1、企业工程施工机械设备管理规范编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: XXxxxxxxxx有限公司第一章、施工设备的租赁规定为确定各项目在施工过程中所用的大型施工设备完好及机械设备在过程中处于安全运转、环境影响达标。具体如下：一、各项目部需要大型施工设备时必须先申报公司设备科,由设备科统一安排调度。二、在公司设备不够或不能满足施工要求时,由设备科向外单位租赁。三、在征得公司同意后,项目部可提出推荐单位,在确保设备完好及安全、环境影响达标的前提下,又公司设备科出面签定合同。四、向外单位租赁的设备,归入公司设备管理范围。设备租赁2、规定 1、同租赁方签订安全合同（安全协议）。2、大型设备和施工机具必需提供年检报告。3、操作人员必须出示健康证和操作证。第二章、机械设备的使用管理规定 为了正确合理使用机械设备,防止设备事故的发生,更好地完成企业施工任务,特定此使用规定。 一、必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。 二、配备熟练的操作人员,操作人员必须身体健康,经过专门训练,方可上岗操作。 三、特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和市劳动局的要求培训和考试、取得市劳动局颁发的“XX市特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。 四、实习操作人员,必3、须持有实习证,在师傅的指挥下,才能操作机械设备。 五、在非生产时间内,未经主管部门批准,任何人不得私自动用设备。 六、新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行.现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。 七、经过大修理的设备，应该有关部门验收发给使用证后方可使用。 八、机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则、实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。 九、机械又单人操作者，应该命为机械使用负责人，承担机械职责。 十、多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一人为机长，其余为机员。 十一、班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命4、一人为机组长，对机组内所有设备负责。 十二、机长及机组张是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。 十三、在交班时，机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。 十四、所有施工现场的机管员、机修和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑。紧固、调整和防腐工作。 十五、起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级（含六级）以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。 十六、机械设备转场过程中，一定要进行中修、保养、更换已损坏部件、紧固螺钉、加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。第三章、机械5、设备安装后启用验收检测规定 一、设备启用验收前，项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施，核对基础处理，安装要求，施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。 二、设备启用验收范围划分： 1、设备：8吨以上吊车、输送泵等。 2、中型设备：各种砼拌和机井等 三、参加大型设备启用验收，由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加，依照公司大型设备验收用表实施，做好详细记录。 四、中小型设备验收，由项目部组织相关技术人员，机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加，依照设备启用验收表实施，做好记录，验收合格后方可使用。 五、由市府文件规定须经市检测站验收的设备，一定要申报，6、安排时间验收，验收后将验收文件存档。 六、设备启用验收项目内容： 1、检查起重限位、变幅限位、桥箱限位、冲顶限位。 2、检查机械各传动部分是否正常，各螺丝紧固是否松动。 3、检查各制动器，制动效果是否可靠，制动片磨损是否超标，保证制动器有效工作。 4、检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，以及钢丝绳端头紧固情况。 5、检查各传动机构、机械运动处、减速箱，蜗轮箱等工作是否正常，杜绝隐患存在。 6、检查各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮以及黄油咀处是否加足各种润滑油。 7、 检查各类机械型号、拉杆、四组轨牌及硬靠山是否齐全可靠完好。 8、 检查吊具、索具等是否齐全符合标准，安全可靠。 7、9、检查避雷针、接地装置是否装好有效。 10、 检查各种设备电器，包括外接电器装置，电器部分验收均按低规标准，严格执行。 11、小型设备固定使用设备安装牢固稳定，安全防护装置齐全，并搭设工棚保护设备。 七、设备的基础施工由项目部指定专人负责，与设备科联系确定合理位置，按随即基础图要求说明书，或施工组织设计中的要求组织施工并验收，合格后方可安装。项目工程师要详细做好技术资料记录，并归档成册备查。特殊项目大型设备基础施工方案，又总工程师组织技术科，设备科及项目部研究确定。 八、机械设备使用，必须认真执行有关操作规程和保养规定。未通过验收的设备任何人不得违章开动设备，在验收过程中弄虚作假，必须追究责8、任，严肃处理。 九、脚手架在公司与产权方共同验收合格后，应委托检测机构检测合格后使用。第四章、机械设备等级保护及修养规定为使机械设备处于良好的安全状态、确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养：定期保养是贯彻预防为主的原则。具体规定如下：一、设备的定期保养周期，作业项目，技术规范，必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律，结合使用的条件，参照说明书的要求执行。 二、定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 三、例行保养是由机械工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行，重点是清洁、润滑、检查、并作好记录9、。 四、一级保养由机操工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为中心，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注滑脂，加添润滑油，或更换滤芯等。 五、二级保养由机管员协同机操工，机修工等人员执行，主要以紧固、调整为中心，除执行一级保养作业项目外，检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。 六、各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。 七、各项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录（SHEBEI-01-5），整理汇总后备查。 八、机械设备的修理，按照作业范围可区分为： 1、小修：小修是维护性修10、理，只要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可呢功能结合保养进行并作好记录。 2、项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。 3、中修：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换以磨损的零部件，对有各议的总成部件进行解体检查，整理电器控制部分，更换以损的线路。 4、大修：大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。 十、通过定期保养，减少 施工机械在施工过程的噪音、振动、强光等对环境造成的污染，在保养过程中产生的废油、废弃物最业人员及时清理回收，确11、保其对环境影响达标。 第五章、机械设备检查规定为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使命寿命，做到安全生产，文明施工，特作下列检查规定：一、设备检查方法： 1、各项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。二、设备检查内容： 1、各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否合有关规定。 3、轨道铺设平整，拉杆、压板是否符合要求。 4、设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。 5、各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。 6、固定使用设备12、的布局搭设是否符合有关规定。 7、各类机械限速器，扶墙装置是否符合有关规定 8、各类机械是否符合有关规定。 9、机械设备重要部位螺丝紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。 10、现场设备用电装置是否符合有关规定。 11、操作人员是否持证上岗。 12、机械设备的清洁工作是否做好。 三、对查处的问题各项目部应立即改正，并做好相信记录，整改情况及时反馈给公司设备科。一、 主要设备完好标准：（详见附录）第六章、机械设备采购规定 为了不断的提高企业施工生产能力和改革装备结构，加速施工机械化的实现，企业要根据装备规划，结合施工生产需要，有计划地逐步增加、补充和更新机械设备，特作下列采13、购规定： 一、设备采购范围划分 1、大型设备：40吨以上吊车（包括40吨）、输送泵等。 2、中小型设备：各种砼拌、卷扬机，碰焊机、切断机、弯择机、电焊机、木工机械等。 二、大型设备采购由公司设备科根据生产需要定制采购计划采购，在购置订货时必须严格按照材料管理制度中的有关规定执行。 三、中小型设备的采购由项目部自行订制采购计划采购，在购置订货时必须严格按照材料管理制度执行： 1、编制采购计划，填写： 材料采购（要料）计划表。 2、选择合格的供方，对供方进行评价，填写： 物资供方评定表。 3、按经济合同法签订订货合同。 4、对采购的设备进行验收，填写： 材料进场验收记录。 5、对采购的设备在使用过14、程中进行评价，填写： 1）物资供方业绩评定表： 2）合格物资供方名录。四、大型设备若项目部需要采购，必须将采购计划表报送公司设备科，经公司设备科审核并报总经理批准后方可采购，采购程序仍按材料管理制度中有关规定严格执行。第七章、分承包单位机械设备管理办法 为了加强对分承包单位机械设备的管理，防止设备事故的发生，特定此管理办法： 一、分包商使用的机械，必须在验收合格后方可使用，自备机械纳入公司项目部管理范围。现场使用的机械必须标识、挂牌。 二、分包商借用的机械，工具必须符合安全使用要求，做好维护，保养工作，确保安全使用。自备的门式起重机械、安装必须由市级认可的“起重机械安装单位”安装，投入使用前必15、须有市级颁发的“安全使用证”。 三、分包商自备的机械操作人员，特殊工种等必须持有XX市劳动局，市建委指定的培训单位发放的有时效的证件才能上岗操作。二、 项目部机管员对分成包施工设备负责监督与管理。三、 第八章、机械设备的拆装规定 为确保大型施工设备进出场时设备安全及人身安全，保证工作顺利进行，特作如下规定： 一、严格按照工程专业分包管理制度中的有关规定执行，对拆装队伍进行评估，选择有咨质的合格的拆装队伍（工程专业分包商评定表）。 二、拆装前，拆装单位必须把施工方案、咨质证书、安全协议，人员名单等上报公司的设备科，项目部必须作好基础隐蔽工程验收并归档备查。 三、办理拆装方案手续（施工组织设计审批16、表）。 四、由设备科会同技术、安全科、总工室，会审签后方可进行拆装。 五、安装完毕后，须经公司设备科，市检测中心检验后方可投入使用。 六、塔吊，人货梯的升级及扶墙的安装，拆卸必须有资质队伍进行，并作好相应记录。 七、项目部不得自己组织队伍及未经公司审批私自私拆装。第九章、机械设备报废制度一、 机械设备报废的条件：1、 经检测，设备修理后，技术安全性能仍不能满足产品工艺及质量要求。2、 技术性能落后，耗能高，经济效益差的。3、 属国家强制淘汰的设备。4、 造成环境严重污染，危害人身安全健康的。5、 达到国家强制报废规定年限的设备。二、 机械设备报废的审批：1、 设备报废应提出申请，填写公司统一格17、式机械设备报废表。2、 原值在10万元以下的，分公司设备管理部门组织有关人员进行鉴定，提出报废原因，分公司主要领导审批，并报公司设备部门和主管领导审批同意。3、 原值在10万元以上的，应先提出书面申请，报公司设备管理部门、公司主管领导同意后，方可报废，并按第1、2条报废程序办理报废手续。三、 机械设备报废处理：1、 经批准报废的设备，按批文销帐，对未提足折旧的，在报废前一次性补足折旧。2、 已同意报废的设备，一律不得继续使用，由分公司设备部门按规定统一处理。报废设备中尚有可利用的零部件总成由设备管理部门会同有关人员核价，分公司主要领导同意后，方可对外处理，务必要做到帐销物清。设备完好标准混凝土18、搅拌机完好标准1、搅拌机技术性能良好，工作能力达到设计要求，能满足生产工艺要求，整机运转过程中各部传动系统平稳，零不见齐全无异响。 2、传动零件的润滑正常，皮带传动良好。 3、水泵、水管、水箱、计量算尺刻度等给水系统正常，计算正确，跳动杆使用正常。 4、料斗钢丝绳、绳卡符合规定要求，上料斗挂钩保险完整有效，跳动杆使用正常。 5、各部紧固件牢靠紧固。 6、齿箱、齿圈啮合正常，无其他异响，齿箱润滑油质量和 数量符合要求。 7、上料斗、出料口操作轻巧，离合器间隙符合规定要求。 8、电线、电器箱、操作开关无漏电现象，操作方便，整机具有良好的接地性能。 砼泵完好标准1、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头应19、紧固密封、防护装置齐全可靠。 2、各部位操纵机关、调整手柄、手轮、控制杆螺栓均在正确位置。 3、液压系统正常无泄漏。 4、停车制动和锁紧制动应完好，水管结扎牢靠，料斗无杂物，各润滑点润滑正常。 5、电缆绝缘良好。运输车辆完好标准1、车容整洁，装备安全，保证车辆的完好性。 2、燃油、润滑油、冷却液及各种溶液均应注满，并做到四不漏（油、水、气、电）。 3、汽车各总成，组合件、零件和设备，连接牢固可靠，作用正常。 4、发动机运转良好，无异响，达到额定功率，保证汽车的牵引性能有最佳的动力效果，发动机起动容易，怠速运转平稳、加速均匀。 5、燃油系统工作正常，耗油量不超过额定值；润滑系统油压不超过符合原车20、规定，消耗正常；冷却系统能保持发动机的正常工作温度。 6、离合器分离彻底，不打滑、不震抖；变速器换档轻便自如，不跳档，不乱档，无异响；传动轴无弯曲，工作时无震摆，无松旷，后桥正在工作时无异响，不过热。 7、汽车钢板弹簧，无断裂或错开现象；轮胎气压符合规定。 8、前轮定位规定，转向轻便灵活，无旷隙；方向盘自由转动量不超过规定。 9、制动系统工作可靠，制动距离与踏板自由行程符合规定，不跑偏，不发咬。手制动作用可靠。卷扬机完好标准1、电动机工作正常。 2、减速器传动正常，无异响。 3、联轴节及螺丝皮圈不得有明显松动，磨损。 4、制动器灵敏可靠。 5、 电器部分无漏电，绝缘良好。 6、防护装置（包括绳21、筒保险）齐全、有效。 7、钢丝绳断丝不超过标准。 8、卷扬机制动灵敏，刹车片间隙在0.611MM之内。 9、刹车片磨损不超过原厚度50%。强制式混凝土搅拌完好标准1、机械性能良好，零部件齐全，整机运转过程中各部传动系统平稳，无异响。 2、搅拌机无漏浆现象，拌筒内无结石，拌叶、拌臂不变形。 3、搅拌臂和拌顺的连接牢靠，无松动现象，拌叶和衬板的间隙均控制在36MM。 4、减速箱、水箱等给水系统正常，计量正确，无漏水现象。 5、水泵、水箱等给水系统正常，计量正确，无漏水现象。 6、料斗运行轨道平直，料斗限位灵敏可靠，料斗门开启自如，保险完好齐全，提斗钢丝绳断丝、锈蚀不超标，卷扬机、电动机无异响，制动22、性能良好。7、卸料机构操作轻松，出料快，卸料门与拌筒的密封良好，无泄漏现象。8、电器系统操作方便，接地良好，操作开关无漏电现象，电器箱门锁齐全。9、整机外观清洁、整齐、润滑良好，油路畅通，支撑架无变形现象。灰浆机完好标准1、传动机构1）减速器工作正常，无异响，三角皮带盘无缺边，三角皮带无破损、脱层；2）联轴节传动无冲击、滑移；3）搅拌轴端无严重漏浆；4）拌叶无明显变形、卡阻、不得有碰击异响。2、电器部分1）电动机工作正常，电线无老化，接地良好、不漏电；2）电动机风叶及防护罩齐全、有效。3、机身部分1）主要部位无明显脱焊；2）机体不得有明显变形、开裂、腐蚀；3）主要零部件不得缺损、松动。三、电器23、部分1、各操纵开关和电气仪表灵敏有效；2、电缆线完整无损，各传动线无外裸；3、各限位完好，通讯装置灵敏可靠；4、无漏电现象，接地装置良好，符合规定要求；5、冲顶限位碰击装置固定合理，不松动。机械设备维护保养规程1目的为使本企业机械设备在施工过程中处于完好状态，特制定本规程。2范围本规程规定了各种机械设备的维护保养，事业于本企业的所有设备。3职责 3.1 企业设备管理部门是本规程的归口管理部门，对本规程的执行情况予以监督检查管理。 3.2 各设备使用单位是本维护保养规程的执行单位，负责机械设备维护与保养的日常管理。5 砂浆搅拌机维护保养规程 5.1 新购机器使用前要进行全面检查。 5.2 查变速24、箱是否有油，如无油要加注40号机械油，加注至油面刻度线上平。5.3 查筒内搅拌叶是否紧固，各部位连接螺栓紧固程度。5.4 电机的绝缘是否良好。5.5 作业前检查砂浆机的控制开关是否灵活，各连接处是否紧固，经检查无误后方可投入使用。5.6 运转部位确保每日润滑。5.7 搅拌筒及搅拌叶轮要定期进行清理，以防锈蚀。5.8 搅拌机每工作600h以后要拆检电动机、变速箱，清洗电动机轴承、减速机，应更换新的润滑油。5.9 作业后，搅拌机内外要清洗干净，要注意不要把水溅到电气部位上，使用一个工程后搅拌筒要涂防锈漆一道。5.10 严禁用后置于露天，应设有专人负责。6 钢筋弯曲机维护保养规程6.1 使用前要加足25、润滑油，并检查转动部位、工作部位以及电机接地情况，经试运转，确定正常后方可开始工作。6.2 弯曲钢筋时如需更换零部件，必须切断电源，当机器停止转动后才能更换。6.3 严禁弯曲超过设备所规定直径的钢筋。6.4 在运转中如发现卡盘颤动、电动机温度超过规定值，应立即停机进行检修。6.5 机器连续使用三个月，涡轮箱内润滑油必须更新一次，每一次更换时箱内应用煤油清洗一次。6.6 机械长期封停时，应在加工台表面涂上防锈油脂，并存放在室内干燥地方。7 钢筋切断机维护保养规程 7.1 切断机起动前必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，用手转动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，防止间隙过大或过小。7.2 26、切断机启动后先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后方可作业。7.3 机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。7.4 不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋。7.5 按规定保证各润滑部位的润滑保养。7.6 发现机器运转不正常或有异响等，要立即切断电源进行检查，严禁机器带病作业。7.7 作业清除设备各处杂物，保持设备清洁。7.8 机械如长时间停止工作时，需将电动机拆除。8 电焊机维护保养规程8.1 新焊机与长期不用的焊机，在起用时必须测定其绝缘程度，各线圈之间，线圈与铁芯之间的绝缘电阻不得低于0.5M，否则应进行干燥处理，必须注意焊机的金属零件与线27、圈的触焊问题，应避免将焊机置于潮湿处所，以免损坏绝缘。8.2 要经常检查焊机和电缆的接头处必须拧紧，否则因接触不良，烧坏线柱。8.3 经常清扫机内，使用期间，每天班前查机外体接地要良好，特别是滑动部分一旦失灵应及时维护保养。正常情况下一年检修一次，更换黄油。8.4 作业前检查次级抽头连接钢板，使其压紧，详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。8.5 移动电机时应切断电源，严禁用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电应切断电源。8.6 作业后应把电缆盘置好放置。9 卷扬机维护保养规程9.1 新机器开始使用半个月以后应清洗各个部位，更换各部位的润滑油，并做一次全面检查。9.2 每个工作28、班前检查机器的轴承座、离合器、制动器、操作杆、踏板等处的螺栓固定情况，确保紧固牢固。9.3 制动带时常保持整洁、没有没有油污，能可靠地松开和制动。9.4 钢筋绳应符合质量要求，不得有毛刺、断头等现象，如不符合要求应及时更换。9.5 工作200h后全面清洗机械、重新润滑、检查和调整制动器，检查减速机，并更换或补加润滑至规定的油面高度。9.6 卷扬机工作600h以后要拆检电动机、减速机、制动器，以及电气系统和钢丝绳，清洗电机轴承，更换润滑油，减速机更换新的润滑油。9.7 卷扬机应固定专人进行维护与保养。10 混凝土搅拌机维护保养规程10.1 工作前检查机器的各控制开关、制动器是否灵活，各螺栓是否坚29、固和牢靠。10.2 各轴承座润滑油确保充盈，严禁转动部位干燥使用。10.3 机器工作300h左右须全面进行检查，定期检查链条的紧固情况，料斗搅拌叶及搅拌叶筒内壁要定期清理。10.4 作业中如发现故障应立即切断电源进行检修，严禁带病工作。10.5 经常保持工作场地洁净，作业后及时清理设备。10.6 搅拌机使用一个工程后，内外清理干净，涂防锈漆一次。10.7 搅拌机闲置时应有专人负责保养。11 对焊机维护保养规程11.1 作业前检对焊机的压力机构是否灵活，气液压系统有无泄漏，各控制开关是否灵敏。11.2 焊接前，根据所焊钢筋截面调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。11.3 定期光磨断路30、器的接触点、电极；二次电路全部连接螺栓应每班坚持坚固，冷却水温度不得超过40。11.4 室内温度不得低于8 ，作业完毕后，放尽机内冷却水。11.5 工作时如发现机器一正常时，应立即停止作业，严禁带病作业。12 圆盘锯维护保养规程12.1 作业前检查控制开关是否灵活灵敏。12.2 锯片安装必须保持与轴同心。 12.3 锯线走偏时应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。12.4 锯片工作时，若温度过度，应用水冷却；直径600mm的锯片在操作时应持续喷水冷却。12.5 电动机工作8001000h，其轴承部位应充加润滑油以免损坏轴承。13 潜水泵维护保养规程13.1 泵在启动前检查放气、放水注油螺塞是否拧31、紧，叶轮和进水管是否存在杂物，以色把泵电机烧坏。13.2 泵在工作时不得陷入污泥或露出水面，电缆不得与井壁摩擦。13.3 泵放入水中或提出水面后，严禁拉拽电缆或出水管。13.4 发现潜水泵的机械密封损坏应立即更换。13.5 叶轮与导叶体有摩擦现象时，应调整后再入水使用。13.6 潜水泵不能在水外空转5min以上。13.7 应定期检查电缆部分，如有破漏及时更换或包扎。13.8 泵在工作8001000h后，拆检泵电机更换润滑油。13.9 严禁潜水泵带病作业。14 端面铣床维护保养规程14.1 润滑：四根水平导线要经常润滑，工作完后要用干净的布将导轴擦拭干净并涂润滑油。14.2 气源三联体的调整（分32、水滤水器、压力表、油雾器）：分水滤水器每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4Mpa，油雾器保证一定油位（n10机油），油量调到1滴/min左右。14.3 要经常保持油、气路完好，不要把气管压破、挤扁、若发生气路堵塞应清洗管路。15 空压机维护保养规程15.1 一保50h，二保250h，三保1000h，中修2000h，大修6000h。15.2 每天开机器前看油窗是否需加润滑油，冬期用HD-13压缩机油，夏季用HD-19压缩机油。15.3 每天工作后打开储气罐底排污阀放油水。15.4 每周试验气压自动开关或压力调节器动作是否正常。并擦机器外部油污。15.5 每月清洗过滤器，每运转1000h换一次33、压缩机油清洗油窗。15.6 每年清洗气阀、止回阀、减荷阀、压力调节器。并检查阀片和弹簧等有无坏件，并拆开机器清洗各部件。若零件磨损过大，需进行修理或更换。17 端面铣维护保养规程17.1 一保1200h，二保2400h，中修4800h，大修9600h。黄油钙基冬天ZG-1、夏天ZG-2，机油冬天HQ-6、夏天HQ-10。17.2 润滑：四根水平导轨要经常润滑，工作完要用干净的布将导轴擦时并涂润滑油。17.3 气源三联体的的调整（分水滤水器、压力表、油雾器）分水滤水器每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4Mpa，油雾器保证一定油位，油量调到1滴/min左右。17.4 要经常保持各油、气路完好，34、不要把气管压破、挤扁，若发生气路堵塞应清洗管路。17.5 更换铣片时，一定要先切断电源，换刀完毕要装好安全罩和安全板。18 双轴仿形铣床维护保养规程18.1 一保1200h，二保2400h，大修9600h。18.2 每天工作前在各滑动部位加润滑油，工作台清除机床上的铝屑。主轴尾部轴承加锂基脂，不允许加液体润滑油。18.3 经常检查刀具，不准使用有缺陷的刀具。18.4 油雾器加32号机械油，滴油量调整为1滴/min。定期清洗分水滤气器，每天放分水滤气器的存水。18.5 定期补充冷却箱中的冷却剂，工作状态中应为1/2高度。每500h更换冷却液，1000h清洗油箱，换油为40号机油。19 台铣钻床维35、护保养规程19.1 一保1200h，二保2400h，中修4800h，大修9600h。19.2 每天检查各油孔，要求油管畅通，油标醒目、无泄漏。每500h换冷却液。19.3 检查各导轨面、工作台及平口钳等附件。19.4 调整夹紧机构及工作台的升降，做到灵活可靠。19.5 工作后清洗机床外表及死角，要求漆见本色铁见亮。19.6 清理电机表面及电器箱的灰尘，检查各触电及行程开关，应灵敏可靠，无漏电。19.7 夹头轴承360h加油一次。19.8 黄油钙基冬天ZG-1、夏天ZG-2，机YB5冬天HQ-6、夏天HQ-10。20 双头锯维护保养规程20.1 一保1200h，二保2400h，大修9600h。236、0.2 每班对导轨及其他活动处进行润滑，用40号机油并注意油杯内油面高度，没有时应注入。20.3 减速箱内使用40号机油，并注意窗口内油的高度。每半年换一次。20.4 汽缸中的阻尼油缸，用30号液压油，并注意油位，必要时应补充加入。油容器应注意补充，以便润滑各汽缸。20.5 每班工作后要清除铝屑及灰尘。21 玻璃压条锯维护保养规程21.1 一保1200h，二保2400h，大修9600h。21.2 为保护各滑动部位，除经常清除机床表面上的切削外，还应在工作前后在各润滑部位加润滑油，主轴尾部轴承在装配时已填充锂基脂，不允许再加流体润滑油，以免流到皮带处，使皮带打滑。21.3 每工作400h补充冷却37、箱中的冷却剂。在工作状态下，箱中的冷却剂应保持在1/42/3的高度上。冷却液存放和使用过程中会积存沉淀物，应适时更换冷却液和清洗油箱，如发现堵塞现象应清洗管道。冷却液可采用乳化剂配制。21.4 气源处理二联体中分水油雾器的过滤芯和存水杯应定期清洗放水。22 圆弧机维护保养规程22.1 一保1200h，二保2400h，中修4800h，大修9600h。22.2 加温油槽下面有一排油阀，可根据使用情况掌握换油和排污的时间或次数。22.3 勿使污物、杂物落入油槽内，随时把盖盖好。22.4 扳动手柄使托料盘下落时，速度应慢一点，以防速度过快使加热介质飞出槽外。22.5 工作完毕后，及时切断电源，随时擦净38、工作台面和油槽及其附件，以保证机台清洁无污，定型带存放架及工作台最好用塑料布置好，以防灰尘，保持加热介质洁净程度。工作场所地面要保持清洁、无污防滑、防冻。23 50V型锯维护保养规程23.1 气源处理器（三联体）的分水滤气器每班放水，每周清洗一次。油雾器加入20号机油保证一定油位，耗油量调整到1滴/min左中。23.2 每班清扫工作垃圾，在导轨处加油润滑，并保证油杯有一定有油位。23.3 锯切过程中注意不要锯到钢衬等硬物，以免损坏锯片发生危险。23.4 非机器操作者或参观人员要在安全线以外，以免损坏机器或发生危险。24 四位焊机维护保养规程为保证焊机能正常工作，延长使用寿命，避免发生事故，必须39、对焊机进行保养，保养可分为“日保”、“周保”、“月保”。24.1 日保：a. 保持焊机各部清洁，不得有油污及其他脏物，不仅在每日工作前要擦拭，在工作中还要随时注意运动部分，如有油污溢出，也应及时擦干净。b. 工作前各导轴处加几滴润滑油（冬季15号机油、夏季22号机油）并使焊机空运转几次。c. 检查各运动部件有无松动，焊机有无损坏，并随时修好。24.2 周保：a. 检查并补充油雾器中的润滑油，调整油雾器耗油量。b. 检查各路气压是否在规定范围内，如有变化应进行微调。c. 检查机头各部是否有松动，如松动应及时紧闭。24.3 月保：a. 各运动部分加机油适量，滚动轴承加润滑油。b. 检查气路有无泄漏40、，并及时修复。c. 检查电气系统，有无接头松动、电线破裂及漏电，如有应及时修好。d. 每工作400h检查并更换内装液压桶的液压油。25 蛙式夯土机维护保养规程25.1 新购置的夯机在使用前要进行全面的检查，紧固螺栓，调整传动的松紧，对各加油孔进行注油，对电气部门进行绝缘测试，对不符合要求的不得投入使用。25.2 工作前检查润滑部位是否有足够的润滑油，各紧固螺钉是否松动，电气部位是否灵敏可靠。25.3 连续工作不应过长，电动机的温度不得超过它的额定温度。25.4 操作时严禁急转弯。25.5 不得打冻土、硬土、带砖块的杂土和一边软、一边硬的填上。25.6 如在运行中发现机器有异常现象时要及时停机检修处理。25.7 工作完毕后，要及时清除机身的灰土，紧固各螺栓，转动部位、注油、遮护防雨布。25.8 如机械停用时，要做好检查保养工作，方可入库封存，要放置在干燥、通风、防尘的室内。26 木工刨床维护保养规程26.1 开车前检查各紧固件是否有松动，防护机构是否灵活可靠；开车后检查刀轴转向，待运转正常后方可工作。26.2 刀轴上的云片刀刃必须在同一圆周上回转。26.3 工作时遇到疤节及硬料应适当减慢进料速度；带有铁钉和夹杂物的木料应拒绝下料。26.4 对机床轴应定期加油润滑，刨刀应经常磨刀；工作台面切勿重压，外表保持清洁卫生。27 本规程依据相关机械设备对应的说明书进行缩制