1、爆破工程公司安全操作规程、管理规定制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一篇安全生产责任制第一节 总经理安全生产责任制1、全面负责公司的劳动保护和安全生产工作；2、认真贯彻执行劳动保护和安全生产法律、政策和规章制度；3、建立、健全本公司的安全生产责任制；4、组织制定本公司安全生产规章制度操作规程；5、保证本公司安全生产投入的有效实施；6、督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；7、组织制定并实施本公司生产安全事故应急救援预案；8、及时、如实报告生产安全事故。第二节 副总经理安全生产责任制对本公司的2、劳动保护和安全生产负领导责任1、定期通报本公司的安全生产情况；2、制定公司各部门、干部、员工的安全责任制等制度，建立、建全安全生产产保障体系；3、定期研究解决安全生产的管理问题；4、组织审批安全技术措施并贯彻执行；5、定期组织安全检查和开展安全知识、安全技能竞赛等活动；6、定期对职工进行安全法律、法规、制度教育；7、督促各级领导干部、各职能部门和全体职工做好本职范围内的安全工作。第三节 总工程师安全生产责任制1、组织编制和审核各项工程的施工组织设计、施工方案、安全、技术管理措施；2、审定所采用的新技术、新工艺、新设备时，必须组织制定相应的安全技术措施；3、负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，3、并监督执行；4、对职工进行安全技术教育；5、及时解决施工中的安全技术问题；6、总结与推广安全生产先进经验；7、主持重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定、处理措施、改进方案，并监督实施。第四节 科技开发部安全生产责任1、对施工中的有关技术问题负安全责任；2、对改善劳动条件、减轻体力劳动、消除噪音、治理尘毒危害等方面，负责制定技术措施；3、以安全生产面的观点编制、审核施工组织设计、安全方案，负责解决施工中的疑难问题，从技术措施上保证安全生产；4、对新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制定相应的安全措施和安全操作规程。第五节 安全环保部安全生产责任制1、会同人力资源部、生产分公司等部门编制安全教育计4、划，向职工进行安全技术交底和教育；2、组织安全检查，对查处的隐患因素提出技术改进措施，并检查执行情况；3、负责对劳动保护用品发放标准的执行情况进行监督检查，并根据上级有关规定，修改和制定劳动保用品发放标准实施细则；4、严格审查和控制上报职工加班、加点和营养补助，以保证职工劳逸结合和身体健康；5、会同有关部门对新工人进行入场安全教育，对职工进行定期安全教育和培训考核；6、对违反劳动纪律、影响安全生产者应加强教育，经教育无效或屡教不改者应提出处理意见；7、参加工伤亡事故的调查处理，认真执行对责任者的处理决定，并将处理材料归档、上报；8、贯彻执行安全生产和劳动保护方针、政策、法规与条例；9、做好安全5、生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验；10、经常深入基层，指导下级安全技术人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；11、组织安全活动和定期安全检查；12、与有关部门共同做好新工人、特种作业人员的安全技术培训、考核、发证工作；13、进行工伤亡事故统计、分析和报告，参加工伤亡事故的调查和处理；14、制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；15、将安全教育纳入职工培训计划，负责组织职工的安全技术教育。第六节 安全环保部经理安全生产责任制对本公司劳动保护和安全生产工作负全面直接责任1、认真履行安全环保部安全生产责任制；2、整理6、汇编本公司安全生产规章制度，并予以宣传和贯彻执行；3、负责公司各单位工伤亡事故及各类事故、环境保护、职业病害的调查、分析、处理上报和建档工作；4、负责组织开展本公司的安全知识竞赛，推广安全生产先进经验；5、建立和完善安全教育和安全检查制度以及施工现场的安全、技术交底；6、负责公司各部门的三级安全教育工作和安全培训、考核工作；7、负责编写公司安全施工材料采购和管理计划。第七节 安全员生产责任制1、负责日常安全文明生产检查，确保安全设施的可靠性，指导正确使用劳动护具；2、监督各职能部门、生产分公司的安全生产工作，有权制止和纠正一切违章指挥和违章操作；3、监督和指导有关的安全管理法律、法规、制度的执7、行工作；4、负责填写各种安全登记表格和验收表格；5、负责编写制安全管理资料，填好安全生产日志；第八节 生产分公司安全生产责任制1、在编制和下达生产计划时，要考虑工程特点和季节气候条件，合理安排，并会同有关部门提出相应的安全要求和注意事项；2、在检查月、旬生产计划的同时，要检查安全措施的执行情况；3、在排除生产障碍时，要贯彻“安全第一”的思想，同时解决不安全隐患，遇生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，不得冒险违章作业；4、对改善劳动条件的安全项目应视同生产任务予以优先考虑和安排，在检查生产计划完成情况时，一并检查；5、制定安全措施，保证机、电设备安装运行，对所有现有的安全防护装置及一切附件，8、经常检查其是否齐全、灵敏、有效，并督促操作人员进行日常维护；6、对严重危及职工安全的机械设备，应会同总师办及安全部门进行技术改进措施，并付诸实施；7、新购进的机械、电气等设备的安全防护装置必须齐全、有效，出厂合格证及技术资料必须完整，使用前要制定安全操作规程；8、负责执行机、电的安全规程和安全运行制度。对违章作业人员要严肃处理，发生机、电设备事故要认真调查分析；9、严格加强施工现场的易燃易爆物品管理，严格按有关技术规程和管理规定进行领料、使用、退库，做到每日结清；10、严格按照施工组织设计的要求组织安全生产；11、加强进入施工现场人员的安全教育和管理，禁止无关人员随意进出施工现场；第九节 生产9、分公司经理安全生产责任制1、对所实施的工程项目安全生产负全面责任；2、在施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法律法规和各项规章制度，结合工程特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法；3、认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工工程安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；4、领导组织安全生产检查，定期研究分析施工中存在的不安全生产问题，并加以落实解决；5、发生安全事故后保护好现场并及时上报； 第十节 生产分公司副经理安全生产责任制1、对所进行施工工程的安全生产负直接责任；2、组织实施安全技术措施，进行技术安全10、交底工作；3、对施工现场搭设的各种管架、安装的电气和机械设备的安全防护装置都要组织验收，验收合格后方能使用；4、不违章指挥；5、组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；6、认真消除事故隐患，发生工伤亡事故立即报告，保护现场，参加事故的调查处理。第十一节 班组长安全生产责任制1、要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业；2、认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥；3、班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施；4、组织班组安全活动，开好班前安全生产会；5、发生工伤亡事故后要立即向主管领导报告；6、在组织本班组作业时，不得使用以下人员；6.1饮酒后11、的人员；6.2患有不宜上岗作业的严重疾病人员；6.3有不宜上岗作业的严重残疾人员；6.4未成年人和怀孕妇女；6.5未受过安全教育的人员；6.6其他不宜从事本岗位作业的人员。第十二节 施工员、工人安全生产责任制1、认真学习，严格执行安全技术操作规范，模范遵守安全生产规章制度；2、积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导；3、发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用；4、对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指挥；5、发生伤亡和未遂事故，要保护现场并立即上报。第十三节 设备物资部安12、全生产责任制1、提供施工生产使用的一切机具和附件等，在购入时必须有出厂合格证明，发放时必须符合安全要求，回收后必须检修；2、采购的劳动保护用品，必须符合国家及相关部门的规定及标准；3、负责采购、保管、发放和回收劳动保护用品，并向本公司安全环保部提供使用情况；4、对批准的安全设施所用材料应纳入计划，及时供应；5、对危险物品的管理必须遵循国家的法律、法规和公司的有关规定；6、对所属职工经常进行安全意识和纪律教育。第十四节 机械操作手安全生产责任制1、严格按机械设备的有关操作规程进行操作，不得有任何违章行为；2、每次操作前必须检查电路、油料、水，严防安全事故发生；3、爆破前所有机械设备必须撤离至警戒13、区以外；4、上班时必须随时检查机具的运行情况，一旦发现异常应立即停机，当班应消除隐患，并作好记录；5、下班前必须对机具进行保养，停靠地点必须安全；6、认真作好安全生产记录。办公室安全责任制1、经常进行工业卫生宣传教育；2、发生工伤亡事故后，积极采取抢救措施，并向事故调查组提供伤势情况；3、组织配合有关部门对职工进行体格检查；4、会同有关部门对施工、技术、管理人员进行遵章守纪教育；5、参加重大伤亡事故的调查，认真执行对责任者（干部）的处理决定，并将处理材料归档；6、经常对本单位职工进行安全教育。对正在使用的机电设备和炊事机具指定专人负责，并定期检查维修，保证安全防护设施齐全、灵敏、有效；7、正确14、使用防暑降温费用，保证暑期清凉饮料按标准供应；8、发放冬季取暖火炉必须符合要求，做到定期检查通风良好状况，防止煤气中毒；9、大力宣传党和国家的安全生产方针、政策、法令，教育职工树立“安全第一”的思想；10、配合各种安全生产竞赛活动，做好宣传鼓动工作；11、及时总结报导安全生产的先进事迹和好人好事；12、协同有关部门对职工进行安全防火教育，开展群众性安全生产活动；13、主动配合有关部门开展安全大检查。重点抓好防火、防爆、防毒工作；14、对已发生的重大事故，协同有关部门组织抢救，查明性质；责任事故由有关部门处理，对性质不明的事故要参与调查；对破坏和破坏嫌疑事故负责追查处理。第二篇爆破部分 第一章 15、拆除爆破第一节 预处理工序安全管理规定在拆除爆破施工中,通常在三种情况下需要做预处理：一是爆体周围环境复杂，不管采取哪种倒塌方式都有可能危及周围需要保护的建（构）筑物、管网，因此需对爆体切割预处理为两部分或多部分，使各部分按不同的倒塌方式倒塌；二是在爆体周围的某一个面环境复杂，需要对该面爆体作部分预处理以保证其余爆体有足够的倒塌空间；三是为了减少钻爆工作量和新创临空面，对钢筋混凝土框架或筒架结构爆体而言，需对爆破缺口内的非承重墙进行预处理，而对砖砌结构建筑物，在不影响结构整体稳定的前提下需对爆破缺口内的墙体预处理成弧形洞，这种对爆破缺口内的介质作预处理是拆除爆破工程中用得最多的。而根据爆体的结16、构类型、要实施预处理的部位以及周围环境，进行预处理的主要方式有人工预处理、机械预处理、爆破预处理。由于拆除爆破工程一般工期紧、施工面大，作业人员多，国内外已出现多起在预处理阶段出现的安全事故，发生事故的概率远比爆破瞬间多得多，为了预防安全事故的发生，在预处理阶段采取一些有效的安全措施是必要的。 1、技术交底 对于任一项拆除爆破工程的施工，技术交底是非常重要的，项目技术负责人必须组织全体施工人员认真阅读爆破设计书、施工组织设计书、安全管理说明书，熟读设计图纸，领会设计意图，知道为了满足设计要求在本工程中所要采取的技术措施、施工方案、安全要点，知道所要采取的预处理方式、预处理区域以及相邻区域的其它17、施工环节，知道预处理施工的先后顺序、人员组织、工具和材料的准备、机械的调配和使用，知道各预处理区域的工期要求、质量目标。2、建立完善的安全管理机构 在进行预处理时，常常是多个工作面同时作业或同时采用几种预处理方式，因此必须有一个统一的安全管理机构以对整个预处理工序进行全面安全管理，由项目部指定现场安全负责人（安全负责人必须由既懂结构及爆破知识，又有多年安全施工管理经验且工作认真负责的人员担任），并配备多个安全组或安全员以履行安全管理职能。安全负责人要根据每一预处理区域的施工环境和施工特点组织安全员编制相应的安全实施细则。安全管理实行一票否决制，必须与各预处理施工组签订安全生产责任书，把安全责任18、落实到每一个施工人员，以保证整个预处理工作在安全、有序、科学、文明的前提下进行，同时作好安全施工日志的记录，绘制安全施工管理网络图。 3、安全教育 在开工前必须由公司安全管理部门组织全体施工人员认真学习安全生产法和国家、企业内部制定的相关安全管理规程和制度，同时针对每一项爆破拆除工程预处理工序的施工特点和所采取的施工方法进行三级安全教育，并作安全交底。在每日上岗前由安全负责人进行一次安全教育，要求明确当日各预处理区域的安全注意事项，并根据工程进展情况和施工出现的安全问题经常召开安全生产会议，及时补充和完善安全方案，同时要对“三宝一器”的质量和使用情况进行检查。 4、对每一预处理施工环节的安全实19、施细则 4.1在作业前，必须对周围环境、预处理对象结构、预处理区域是否断电和断水及断气、是否有需要保护的消防栓和配电箱、附近（地下）有无需要保护的各类管网等情况作仔细调查，如有，必须实施相应的保护措施后方能作业； 4.2对每一预处理作业点，首先是要划定警戒范围，同时要派出戴有红色袖标或臂章等醒目标志的安全员，并要用警戒绳封闭，在警戒绳上要有红色警戒旗，夜间施工要在警戒线上配备红色警戒灯; 4.3在拆除爆破施工工地,在财物搬迁和废旧物资回收后常常在现场留下很多废弃材料、尖木片、铁钉、玻璃等杂物，它们最容易对施工人员的手、脚造成伤害，因此在施工前必须彻底清理干净； 4.4对没有护栏的楼梯和楼梯口、20、电梯口、切割预处理面边缘等危险区域要用钢管搭设稳固护栏，对临时过道也要搭设护栏，护栏上要悬挂醒目的警示标志； 4.5经过预处理的工作面，要对杂物和悬挂体进行认真清理，不得留下任何安全隐患； 4.6人工预处理 对预处理施工工具、安全材料的检查。拆除爆破最常用的一种预处理方式就是人工预处理法，主要是针对砖墙体和板件，用的主要工具是大锤、撬棍、风镐，对铁锤与锤靶的装配质量、锤靶是否结实要作仔细检查，同时对劳动保护用具是否按正确方式佩戴使用也要作检查， 按国家规范预处理高度超过两米，必须搭设脚手架和配拴安全带、安全绳，因此对脚手架是否牢固、安全带是否正确佩带、安全绳是否有磨损和腐烂以及拴点是否牢实等要21、作仔细检查。 严禁在同一投影面上下多层同时预处理作业,在对框架或筒结构二层以上墙体进行预处理时,严禁相邻柱间墙体整体倒塌,以免冲击破坏板件从而危及下面多个层面上作业的施工人员和机具的安全; 在进行预处理时不能影响结构的整体稳定,特别是对承重墙开设弧形洞时,严格按设计人员的指定区域、范围大小进行预处理。 在预开切割缝时,采取从上往下逐层的施工顺序,在处理前一定要弄清板件结构,并在处理区域以下各层通道派出相应的安全员进行封闭警戒; 对门窗进行预处理时，一定要防止玻璃片飞掷伤人； 为了保证爆破缺口的彻底形成,一般对缺口内的各种管道也要作预处理,特别是下水道的口径和重量大,在作预处理时,先在中上部用铁22、丝进行固定,待用大锤击碎底部后再松铁丝让其倒下,以免在处理过程中由于其倒塌方向不稳定而击伤施工人员; 拆除体的楼梯间其稳定性很好,为了保证爆破效果,一般要对楼梯踏步进行间隔预处理,对爆破缺口以外的各层楼梯踏步可以提前预处理,并用钢管或其它物件封闭爆破缺口顶层向上通行的楼梯口,爆破缺口内的楼梯踏步由于施工所用,在起爆前2小时由专人带队预处理,处理时要注意保护爆破网络,处理完毕后，安全和技术负责人要共同检查予以验收。 4.7爆破预处理 拆除爆破工程中在爆破缺口内有需要进行预处理的砌筑沙浆标号较高和厚度超过37cm（含37cm）厚的砖墙以及素混凝土和钢筋混凝土墙体、切割预处理中的各类梁、柱等，如用人23、工预处理，一是工效低，满足不了工期要求；二是需用的施工人员和器具多，增加了管理难度，因此比较理想的是采用爆破预处理。 所有的程序依据正规爆破的组织形式; 由于预处理区域附近交叉施工作业的人员较多,在爆破前清场要彻底,警戒线要闭合,不能留下任何盲区和死角; 进行切割预处理爆破时,板件常常已卸完,在对梁进行钻孔、装药、填塞、联网、防护时需搭设稳定平台，预防作业人员坠落，作业人员需配拴安全带、安全绳，防护要加厚、严实； 爆破完毕,施工人员要小心揭开防护材料,并清除碴块,技术人员要认真检查结构的稳定性,安全员根据实际情况收缩或解除警戒; 对预处理的梁或柱一般都要求把爆后露出钢筋割断,施工人员要在安全地24、点作业,氧气瓶和乙炔瓶不能放在预处理作业面的正下方,以免掉下的碴块砸坏瓶体或溅落的火星烫穿气管引起气体泄露进而引起燃烧和爆炸。 4.8机械预处理 在一些建筑物爆破拆除工程中,往往受周围环境限制,需对局部进行预处理以满足爆体的安全倒塌要求,而机械预处理与人工、爆破预处理相比，速度快，工效高且安全，因此在机械能作业的条件下，要优先选用机械预处理方法，最常用的对需预处理部分先用人工预处理至机械作业高度，对砖砌爆体，再用挖掘机处理至设计要求，对钢筋混凝土爆体，用液压破碎锤或液压风镐（只把挖掘机的挖斗换成破碎锤或风镐就能作业）处理至设计要求； 依据周围环境,正确确定施工顺序和作业方向; 机械作业旋转半径25、内不能有人员、机械和其它需保护的物体； 施工道路要修好,一旦有危险情况,机械能及时撤回。 5、安全检查与监督 对于预处理工序，安全检查和监督是必要的，通过认真检查和监督相关安全管理规定和安全措施的执行情况，贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，有利于及时发现和处理安全隐患，适时修正安全方案，并对违章现象即使接着制止和纠正，以保证整个预处理工序的顺利进行。第二节 标孔工序安全管理规定 1、标孔工作由公司技术负责人指定的爆破工程技术人员执行，在标孔前，技术员必须熟读爆破设计书，领会设计意图，知道孔网参数和布孔区域； 2、标孔前，要观察布孔区域是否存在安全隐患，如有，必须先排除隐患再进行布孔，26、同时要组织人员对布孔区域（包括布孔通道）的一切杂物（如木片、铁钉、玻璃等）清除干净，包括立柱需布孔区域内的装饰材料等，如需对横梁布水平孔，影响布孔的吊顶材料也要清除干净； 3、布孔高度超过布孔技术人员的极限伸高时，需借助辅助工具，如椅子、楼梯等，这时必须有相应的辅助人员配合，辅助工具一定要结实，且安放稳定； 4、布孔的油漆要醒目，布出的孔位要清晰，标识要清楚，同时要注意保护； 5、对危险区域的布孔必须采取相应的安全保护措施。第三节 钻孔工序安全管理规定 1、钻孔前需仔细检查作业范围内是否存在安全隐患（包括木片、铁钉、玻璃等杂物），如有必须首先排除；同时要检查机具的完好性，保证其正常运行，机械出27、故障时必须移到安全地点由维修人员立即抢修； 2、气腿支撑必须稳定，高压风管与凿岩机接口位置联结要牢固； 3、牵拉风管不管是从低层牵到高层或是从高层牵到低层，都要用安全绳牵拉，并且要注意清除风管跟楼层接触点的杂物、防止杂物坠落伤人。 4、所有凿岩工必须佩戴手套、安全帽和防尘口罩。在粉尘较大的作业环境、滤纸必须每天一换。对砖砌体钻孔时，凿岩工还必须戴防尘帽； 5、钻孔高度超过1.5米时，必须搭设稳定平台； 6、钻孔时必须按指定的孔位和角度进行，保证到位； 7、遇卡钎情况，应立即停止钻孔作业并退出钎杆，仔细分析卡钎原因，如要变动孔位，需向工程技术人员报告； 8、高空钻孔作业时，凿岩工必须拴上安全绳和28、安全带。第四节 验孔工序安全管理规定 1、对孔内杂物（包括水）必须清除干净； 2、对每个孔必须逐个检查验收（包括孔深、孔位、最小低抗线方向、孔距、排距等），质量不合格的孔必须重钻孔；第五节 药包加工工序安全管理规定 1、药包加工场地必须远离人员、火源、住所、交通要道和高压电网，只能选在偏僻、封闭的地方进行； 2、加工场所要有严格的安全保护措施，建立昼夜值班制度，设立专人专岗，严禁任何无关人员进入，且加工场所要设醒目的警示标志； 3、加工场所要做好防水、防鼠工作，且严禁烟火； 4、严禁用铁器加工起爆药包，加工药包时严格按设计要求加工，不得超量或欠量，并且相互之间要保持不少于3米的距离，加工好的药29、包要放入标识清楚的纸箱内，不得乱堆乱放； 5、装配起爆管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、紧口有问题者严禁使用； 6、用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理； 7、加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷（包）中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷； 8、每班加工数量、种类等要有详细登记，不得超过当班装药需要量； 9、加工完毕，加工人员必须认真清理剩余爆破器材，包装好后分类堆放，并作好登记工作。 第六节 装药工序安全管理规定 1、装药前，必须再次认真校准待装炮孔的孔网参数，对超深孔一定要用纸类材料回填至设计深度，对打偏孔要重新校核30、装药量； 2、装药前，要对炮孔内的杂物（包括水等）清除干净，以免药包装填不到位或是药包在水的浸泡下失效从而影响爆破效果； 3、对每一装药孔，药量、雷管段别、脚线长度不要装错； 4、对分层装药孔，在保证填塞深度大于最小低抗线的前提下，各分层药包在炮棍的配合下可以直接放入药包分层位置，药包与药包之间可以不放入任何填塞材料，也可以用纸类材料来控制分层位置，采用以上方法既可以加快装填速度，还因为空内空间大，在爆破时可以降低爆轰波的峰值压力，延长爆炸压力的作用时间进而改善爆破效果，降低地震效应； 5、装填用的炮棍必须是木质或竹质的，严禁用铁质等材料； 6、最先填塞时要把管线固定在炮孔内边缘，炮棍的直径要31、略小于炮孔的直径，因炮棍的直径很接近炮孔的直径或是炮棍断面形状不规则但最大尺寸接近炮孔直径也很容易切断管线，同时在填塞时由于人为的操作原因致使管线的孔内和孔外部分形成一个很大角度，造成孔内管线不靠壁而弯曲挠起也容易击断，正确的方法是用手扶起管线，使孔内和孔外管线保持水平并靠在送炮泥凹型器具的外底部，同时炮棍的填塞方向与炮孔的形成方向保持一致，这样就能避免管线被击断； 7、填塞用的材料必须是混凝土沙浆，干湿度要适中，同时装药人员必须戴上手套，以免混凝土沙浆损伤人的皮肤； 8、装填高度超过2米时，需搭设装药平台或借助楼梯等辅助工具，并且要有两人以上配合； 9、在回填时，填堵必须连续，不能间断，决不32、允许填塞材料送满炮孔后才用炮棍填筑，这样很容易造成填塞不实引起冲炮进而发生安全事故。第七节 防护工序安全管理规定 1、在防护前，防护施工人员必须认真了解防护的对象、位置以及防护的等级； 2、在拆除爆破工程中，防护分为覆盖防护、近体防护，隔离防护三种类型，因此在防护前，防护施工人员必须根据工程特点等因素确定对爆体和保护体的防护方法、选用的防护材料以及需要防护材料的数量和尺寸等； 3、对爆点一般采用胶帘网、棕垫进行捆绑防护，对爆体和被保护体之间采用隔离防护，对重点部位采取加强防护，在防护时必须注意：a.保护起爆网络；b.仔细检查,严防漏盖；c.捆扎牢实,防止覆盖物滑落或抛散；d.分段起爆时,防止覆33、盖物受先爆药包影响,提前滑落或抛散； 4、在进行安全防护时，对于高处必须配以楼梯和安全绳，不允许赤手攀爬或鲁莽施工； 5、进行悬挂防护时，防护材料间必须用12号铁丝连成整体，以提高防护能力； 6、在进行隔离防护时，常常需要搭设钢管架，搭设的位置和牢实程度、搭设的高度和宽度、钢管架上绑缚防护材料的密实度和柔度等诸多条件要能完全满足阻挡飞石和隔离冲击波的危害； 7、采用沙袋防护时，其堆砌尺寸要能满足防护要求； 8、对离爆体较近的地下管网（隐蔽物）防护，在常规防护中还必须增设钢板防护； 9、对离爆体较近的带电设备进行安全防护时，必须得到电力部门（或业主）的停电通知并允许防护的指令后方能进行防护，在爆34、后要立即撤除防护材料，并随时与电力部门（或业主）保持联系；第八节 联网工序安全管理规定 1、在进行联网前，工程进行人员要认真阅读爆破设计书，领会设计意图，知道各爆破区域过渡管、主网络用管的脚线长度和段别，知道楼与楼之间、层与层之间、跨与跨之间的延期时间和所采用延期雷管的段别，知道每次拆除爆破网络的连接方式和总的延期时间；2、网路联接必须在工作面的炮孔全部装填完毕后，由起爆方向向起爆站依次进行；3、雷管与导爆管的联接点必须在距导爆管尾部20CM以上位置，以确保传爆的可靠性；4、导爆管网路中不得有死结和孔内接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距，保证网路松驰、不张紧，同时网路连接时必须绑扎牢实，否35、则在网路检查中稍有不留意踢碰，传爆雷管就会脱离簇联导爆管。此外绑扎端头必须与传爆端大于或等于90度，否则起爆雷管的高温飞片很可能会导爆管从而造成拒爆；5、用于同一拆除爆破的导爆管必须是同厂同批号产品；6、用雷管起爆导爆管网路时，应有防止雷管的集中穴（或飞片）炸断（或切断）导爆管和秒延期雷管的气孔烧坏导爆管的措施。导爆管应均匀地设在雷管周围，并用胶布捆扎牢固；8、雷管的集中穴应朝向导爆管雷管说明书指定的方向；9、单发雷管起爆导爆管数量最大为20发；10、在爆体内有水的环境下联网，必须注意：a.所有孔外雷管必须置于水面以上,要么悬于空中,要么有物件支撑不被水浸泡； b.如空中有水洒落,所有孔外雷管36、的聚能穴必须朝上,严禁水平或朝下,以免雨水通过紧口浸入雷管内部造成药粉失效进而产生拒爆;11、禁止踏踩和用力牵拉导爆管雷管，并作好防鼠工作。第九节 爆破警戒工序安全管理规定 1、在爆破设计时，工程技术人员对爆破拆除体周围环境必须详细了解清楚，包括各类建筑物、交通道路和人行通道等，根据现场情况绘出安全警戒示意图，同时制定详细的安全警戒方案；在安全警戒方案内，包括警戒分组、警戒组的清场和警戒区域、人员组成，搜索路线、需用的警戒器具等都要注明清楚； 2、在爆破前3天，本公司将会同公安部门、居委会（特殊情况还包括业主）向爆区周围的企事业单位、商业门面、学校、住宅区等场所派送和张贴安民告示。其内容包括起37、爆时间、起爆地点、炸药用量、警戒及解除警戒的信号、标志、撤离时间等并附安全警戒示意图。 3、在爆破前一天，公司安全部门负责人会同当地公安部门（特殊情况时还包括城管队员）、各警戒小组成员进行警戒预演，让各警戒小组熟悉各自的清场区域、警戒人员的合理调配、清场的工作量、最后警戒线的位置等，同时检验通信系统是否有效，相邻警戒小组的衔接等；公司安全部门要会同业主、公安部门确定各抢险小组人员、抢险工程车在爆破前的具体位置、联络方式、联络人等事项，同时还要确定拆除体现场警戒人员、技术人员的撤离时间和方向以及具体位置等； 4、警戒人员在接到警戒开始指令后，按计划对各自警戒区域内的人员、车辆进行认真搜索，要对各38、单位、住宅户采用敲门或喊话等方式防护搜索，不能留下任何死角，对已搜索完区域要贴上明显的标识，同时按计划断绝各通往或经过爆破点的通路，直至发出解除警戒信号后，方准离开警戒岗位。执行警戒任务的人员，不准在岗位上做其它事情； 5、在清场过程中，警戒人员一定要作到文明、礼貌、耐心、仔细，要提醒警戒区域内的单位和居民关好门窗以及保护好贵重物品，对行走不便的老人和病人，警戒人员要背至安全区域，并派出相应人员予以照顾； 6、维护围观人员的秩序，防止意外事故的发生，并配对讲机、警笛、喇叭、警戒绳、警戒用小三角红旗，严禁任何人员和车辆进入警戒区域； 7、负责全面安全警戒工作的领导在爆前必须来回检查整个警戒区域内39、的警戒情况和掌握警戒工作的进展情况，并随时和各警戒小组保持联系； 8、负责人员撤离的人员，在完成撤离任务后，必须及时向指挥长报告。指挥长在确认人员已全部撤离危险区域，方可发布起爆命令； 19、人员撤离后，在未发出解除警戒信号前，任何人员不准再进入爆破警戒区。第十节 爆后检查工序安全管理规定 1、爆破完毕工程技术人员在确认无粉尘和毒气危害后应立即进入爆破区域仔细检查爆破效果，首先确定倒塌是否完全，爆堆是否稳定，管网是否受到破坏，当确认安全后才允许进入爆堆进行相应的检查和效果资料收集等工作，并把情况向指挥长及时汇报； 2、爆破后如发现盲炮或有不稳定结构存在时，在未处理前，应划定危险区域，并在现场设40、立警戒线和危险标志，派出警戒人员，同时启动应急方案，如是盲炮或是局部未倒塌且爆破网路经检查完好，应重新划定警戒线经清场完毕后立即连线爆破；如是爆破缺口未完全形成经观察确认结构稳定可采取敷炮或重新钻孔装药爆破，在进行此工作时，必须派工程技术人员随时观察待爆体的结构稳定性，一旦发现异常情况，应立即通知施工人员迅速撤离危险区域；在不稳定体高度不高，工程机械能安全处理的情况下尽量选用机械处理，不管选用哪种处理方法，都必须做好安全警戒和安全保障工作，保证万无一失； 3、如是各种管网受到破坏，应设立警戒标志，并立即通知专业抢险组进入现场抢险； 4、影响通行的道路受到爆碴、粉尘、防护材料等危害，应立即组织人41、员进行清理和冲洗以尽快恢复通行； 5、如对周围需保护物体有损坏现象时，应安排专人做善后处理。第十一节 二次解炮工序安全管理规定对钢筋混凝土爆体而言，一般在爆后都要对大尺寸的立柱、梁、混凝土板件进行二次解炮，以方便清碴外运，但是由于工期要求紧，且常常是挖掘机、运输车辆、废旧材料回收等工作同时作业，在进行爆破施工时，受视线障碍等诸多因素影响，稍有不慎就有可能发生安全事故。1、由于工期紧，常常是多个工作面同时进行钻孔和爆破作业，因此要建立统一的爆破组织管理，既对爆破施工统一管理，又对爆炸器材统一管理；2、在爆破前，必须对爆体进行覆盖防护，设立封闭的警戒线，派出相应的警戒人员。同时对警戒区域内的所有机42、械设备和人员进行认真搜索清场至安全区域，严禁有任何人员抱着侥幸心理躲藏在警戒区内某一隐蔽处；3、每一次爆破完毕都要认真观察爆体的稳定性，一旦发现有安全隐患应立即组织挖掘机进行处理； 第二章 浅孔爆破 第一节 标孔工序安全管理规定 1、浅孔爆破指炮眼直径小于50mm，眼深在5m以内，用浅眼进行爆破的方法。在标孔时特别要熟悉爆点周围环境，与需保护体的距离，了解爆体的力学性质以及业主对本工程的技术要求等，准确确定孔位的最佳位置、最小抵抗线的大小和方向以及其它孔网参数； 2、在确定孔位时要尽可能考虑有利于后续如钻孔、装药、防护等工序的施工； 3、标孔时要先观察有无安全隐患，如有，必须避开危险区域或先排43、除安全隐患； 4、已标好的孔位要注意保护，并要有明显的标识。第二节 钻孔工序安全管理规定 1、钻孔时要先观察有无塌方、滑坡、滚石等危险，是否需要借助如安全绳、安全带等安全保护材料，如有安全隐患，必须先排除后施工，同时在施工时要派出安全员进行监视，一旦有危险预兆，应立即组织所有人员撤除，并设定安全警戒线； 2、钻孔前要对钻孔机具进行仔细检查，严禁空压和凿岩设备带病作业； 3、在钻孔前要对钻孔位置的地形进行了解，确定单台凿岩机的操作人数、操作位置、施工的先后顺序等； 4、原则上按工程技术人员所标孔位置进行钻孔，如在施工中发现有泥夹层、软弱层、断裂层、缝隙、溶洞等自然因素不宜进行爆破作业的情况应立即44、停止钻孔，同时需向工程技术人员报告以便采取其它标孔修正措施； 5、在钻孔时应用手稳定凿岩机使其不左右摆动以免钻孔方向发生偏移或扭断钎杆，严禁凿岩机在无人控制下自行工作； 6、要尽量保持孔壁光滑，同时钻完的孔要把孔口盖好，以免有石碴或泥土掉入孔内造成装药困难。 第三节 装药工序安全管理规定 1、装药前应仔细检查装药工作面的安全情况，有安全隐患必须首先排除，在高危边坡或是高空装药必须借助安全保护器材；雨水和冰冻季节还必须注意防滑； 2、装药前必须认真校核最小抵抗线的大小和方向、孔深、孔距及排距，以便确定单孔装药量和装药结构，对造成堵塞的炮孔应首先清楚堵塞物方能允许装药； 3、对不符合设计要求的炮孔45、需采取补打或重新调整装药量等补救措施； 4、如在装药过程中发生堵塞造成药卷（未装配雷管）不到位，严禁用铁质炮棍冲击药卷，只能用木制或竹质炮棍冲击药卷，如是已装好雷管的药卷发生堵塞，严禁用力向外拉扯雷管脚线，处理方式为：一是在保证填塞深度的情况下联线爆破，二是填塞深度不能保证，则需在水平距离20cm处重新钻孔联线起爆，但在爆破完毕需回收雷管和炸药； 5、采用导火索起爆或分段雷管起爆，炮孔间距应保证其中一个或同段炮孔爆破时不致破坏相邻的炮孔。 6、装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。第四节 防护工序安全管理规定 1、在进行安全防护前，应首先观察防护及毗邻区域有无安全隐患，如有，必须先排除后防护； 246、在防护前，需对周围环境进行认真观察，同时要了解炮孔的最小抵抗线和方向，爆破网路的连接方式和起爆顺序，以确定防护的范围、防护的等级； 3、浅眼爆破的主要防护材料为胶帘网、棕垫、沙袋、钢板、竹跳板等物件，根据工程需要，既有对爆点的防护，也有对保护体的防护，选择哪一种防护材料和防护措施，必须根据爆体性质、爆破技术、防护对象、防护等级、安全距离等因素来确定； 4、在对爆点进行防护时，一是要保护好爆破网路，不能造成网路短路和断路；二是不能有漏盖，且防护要严实，以免因局部防护不到位造成飞石危害；三是对陡坡或高空爆点防护时，防护材料要用铁丝拴牢，防护材料间用铁丝连成整体，以保证防护效果； 5、沙袋防护主要47、针对地下和地面各类管网、构筑物、混凝土或已装饰路面，沙袋堆砌的几何尺寸要满足安全防护要求； 6、用钢板防护时应在钢板上堆放沙袋等物起固定和缓冲作用，以免钢板受爆碴巨力冲击作用下造成滑动或偏移，从而对保护体达不到防护效果； 7、对爆点附近不能移动的机械设备进行防护时，防护的严密度和抗冲撞强度都必须满足安全要求。第五节 联网工序安全管理规定 1、对于每一次爆破，在联网前必须领会设计意图，熟悉网路的联接方法和起爆顺序； 2、在联接前，首先对炮孔内雷管外露脚线的质量作仔细检查，看有无断裂、破皮等情况；其次对联接材料的质量作仔细检查，包括雷管及其脚线，最后对放炮主线和起爆器的质量进行检查，严防拒爆和早爆48、等意外情况发生； 3、爆破网路的联接必须在工作面的全部炮孔装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆点依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好； 4、在联网时，必须严格检查主线、区域线、端线的断通与绝缘情况，在联入网路前，各自的两端应短路； 5、只有当爆破警戒工作完毕确认并得到指令后爆破员才能将主线与起爆器连接。第六节 爆破警戒工序安全管理规定 1、警戒工作开始时，警戒人员必须同时发出视觉和听觉信号，要让附近人员知道爆破规模、爆破点和警戒封闭线的位置； 2、警戒区域内的所有人员和机械必须撤至安全区，对确因特殊情况不能撤离（必须是爆破飞石击着的几率很小）的机械设备应49、采取相应的安全防护措施； 3、相邻警戒点必须能互视并随时保持联系； 4、严格按设计的警戒线进行清场，在有条件的情况下警戒线尽可能放远； 5、对最小抵抗线方向要有人员紧急撤离计划和通道。第七节 爆后检查工序安全管理规定 爆破完毕后，进行安全检查是有必要的，一是检查爆体以及周边环境的稳定情况；二是检查爆破是否完全，有无拒爆或盲炮现象；三是检查爆破效果，验证各爆破参数和工序施工的合理性；四是对相关技术资料的收集。 1、爆破完毕，首先检查爆破的安全性，了解是否对周边人员、需保护的建（构）筑物和各类管网造成飞石和震动等方面的危害，如有，要立即安排专人作善后处理； 2、爆破后不能马上进入爆破点，应在爆点附50、近安全区观察以确认有无塌方、滑坡、滚石等安全隐患，如有，应立即设定警戒线，派出相应的警戒人员，并安排机械或人工处理直至排除安全隐患为止； 3、根据现场爆破网路的准爆情况和爆破实际效果与设计效果的差异情况确认有无拒爆或盲炮现象，如有，应立即作出事故原因分析并确定相应的处理方案，且作详细登记； 4、根据爆破效果如爆碴的飞掷距离、爆堆高度、爆堆的塌散范围等技术数据作详细收集以验证各爆破参数和工序施工的合理性，以指导下一次的爆破施工。第八节 盲炮处理安全管理规定 1、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显志，并采取相应的安全措施；2、处理盲炮时，无关人员不准在场，应51、在危险区边界设警戒，危险区禁止进行其它作业；3、禁止拉出或掏出起爆药包；4、每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片；5、经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；6、距离炮口不小0.3米处，打平行孔，装药爆破；7、用木制、竹制工具，轻轻将炮眼内大部分堵塞物掏出，用聚能药包诱爆；8、重新起爆时必须加强覆盖和扩大警戒范围；9、在安全距离外用远距离操纵风、水喷管吹出盲炮堵塞物及炸药，但必须采取措施回收雷管。第三章 深孔爆破 第一节 标孔工序安全管理规定1、标孔前，应对需爆岩石的力学性质、爆区的地形地貌、爆区的周围环境、采用爆炸器材的类别、钻孔机械性能、钻孔直径等因素作详细了解，以确定相应的孔网参数；52、2、标孔前，要对爆破区域的安全情况作仔细检查，如有安全隐患，应首先安排机械或人工排除；3、标孔时，既要考虑到爆破效果，又要考虑到有利于钻机操作；4、布孔位置应尽量调整到硬质岩石上，如是在松软或浮碴位置布孔，应把孔位清理出来；5、布好的孔应有明显的标识，并要采取保护措施；6、布孔应尽量避开泥夹层、软弱层、断裂层、缝隙、溶洞等自然条件。第二节 钻孔工序安全管理规定 1、钻孔前应对钻孔区域的边坡稳定情况、地形地貌作仔细观察，以确定钻机的最佳行走路线、钻孔顺序和钻机的操作位置，既要保证钻孔质量，又要保证钻机安全； 2、钻孔前，钻机的停放位置要稳定，同时钻机的操作要按相关规范进行； 3、钻孔时，要密切注53、意钻孔情况，一旦发现有泥夹层、软弱层、断裂层、缝隙、溶洞等自然情况，在不能继续钻孔的情况下应退出钻杆，作出标志，在邻近区域补钻孔；如遇上述自然情况经过努力钻孔成型，也要作出标志，以利于后续装药工作； 4、原则上按设计孔位、方向、深度和孔网参数钻孔，如遇特殊情况要改变需向工程技术人员汇报，以便及时作出调整； 5、如采用的是液压钻机钻孔，由于其钻孔速度快，孔壁粗糙，并极有可能在孔壁流有少量石碴或泥块在装药前掉如孔内造成跑孔堵塞，因此在退杆前应多清理几次孔，尽量让孔壁光滑以利于装药； 6、钻好的炮孔，应用塑料纸、编织袋等材料把孔口堵塞好，防止异物掉入孔内造成堵塞。第三节 验孔工序安全管理规定 对于深54、孔爆破而言，由于单孔和每次爆破的药量较大，稍有不慎就有可能造成严重安全事故，因此其验孔工序是很必要的。 1、对每个孔的孔深、方向进行严格验收，如有不符须采取补打孔措施； 2、对每个孔所穿过的岩石结构进行检查，如发现有泥夹层、软弱层、断裂层、缝隙、溶洞等自然情况，应采取重钻孔、调整药量等补救措施； 3、检查孔底是否有水，如有，应对采用爆破器材的类型进行调整； 4、对整个爆破区域的孔网参数进行检查，如与设计误差很大，应采取调整药量或补打孔措施。第四节 装药工序安全管理规定 1、装药前，深孔周围（半径0.5m范围内)的碎石、杂物应清楚干净，孔口岩石不稳固者应进行维护； 2、在装药过程中，应有爆破技术55、人员在现场进行技术指导和监督； 3、深孔爆破应采用导爆索或导爆管起爆法； 4、严格按设计药量和段别进行装药，严禁超装或雷管段别用错； 5、填塞用的竹竿底部直径宜为5065mm（针对孔径为90mm的炮孔），并且底部选在有竹节的地方，既保证对爆炸器材不损伤，又保证填筑受力均匀； 6、对有水炮孔装药时，每放一节药，都要用炮棍把药卷送到位，以免药卷悬浮在水中造成装药量不够进而影响爆破效果。 7、当炮孔穿过溶洞或夹缝时，要根据溶洞或夹缝所处位置和周围环境以及单孔的爆破体积重新计算装药量，并在适当位置作装药分层处理以降低大块率； 8、在装药和填塞时注意保护雷管脚线或导爆索，在放入起爆药包后在紧随其后的装药56、或填塞时首先要把雷管脚线或导爆索固定在炮孔内边缘，填塞用的沙料其最大尺寸不得大于3cm。第五节 防护工序安全管理规定 考虑到深孔爆破的装药量一般都比较大，所产生的震动效应对周围建（构）筑物的危害也较大，因此在需保护建（构）筑物或交通要道附近区域不常采用深孔爆破技术，只有在一些大型平基项目且期要求紧的工程才采用该技术，有时爆区周围的环境对爆破不是很有利，因此需要采取一些必要的防护措施以控制飞石危害。 1、在爆破前需对爆破警戒区域内的详细情况了解清楚，有无需要保护的建（构）筑物、机械设备和各类管网，如有，其安全防护等级和与爆点的距离要确定。 2、对拆除爆破而言，由于单孔装药量和爆破总装药量都比较大57、，因此对爆点的安全防护是被动的，在确认需防护时必须是对炮孔用沙袋或胶帘网进行加强覆盖防护； 3、对警戒区域内因特殊情况不能撤离的机械设备应根据防护等级采用胶帘网、棕垫等材料进行加强防护； 4、对极有可能造成飞石危害的爆点应采用局部加强防护措施。第六节 联网工序安全管理规定 1、联网前首先要根据爆破效果、震动和飞石控制等要求确定最佳起爆点、起爆顺序、联网方式、延期时间； 2、网络的合理设计关键是避免相邻区域的延期时间不能过长，即应当保证某一炮孔内雷管起爆时相邻区域炮孔内的雷管延期药必须点燃； 3、联网前对采用的导爆管雷管、导爆索、雷管脚线、电雷管、电工胶布等管索爆炸器材和连接材料的质量作仔细检查58、，有缺陷者，一律不得采用； 4、对炮孔雷管外露脚线或炮孔外露导爆索部分的质量作仔细检查，有缺陷者，一律不得采用； 5、对爆破主线（胶质线）进行导通检查，有不通或破皮等缺陷者，一律不得采用； 6、爆破网路的联接必须在工作面的全部炮孔装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆点依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好； 7、联网时一是注意雷管聚能穴的朝向必须按规定进行；二是绑扎端头必须与传爆端大于或等于90度，否则起爆雷管的高温飞片很可能回切断导爆管从而造成拒爆；8、联网人员在作业时要注意保护爆破网路，一是脚不能踩或套着管线，以免连接点脱落、松弛或管线被踩断、压扁、破59、损；二是对连接点采用石片或其它材料轻轻压上以固定接头不让其移动； 9、连网完毕后要对整个爆破网络作仔细检查。 10、只有警戒工作全部结束并得到指令后爆破员才能进行起爆主线与起爆器的连接工作。第七节 爆破警戒工序安全管理规定 1、由于深孔爆破的一次起爆药量比较大，且爆破区域地质隐蔽资料在现有技术条件下不能完全掌握，还有不能完全保证实际装药与设计装药没有偏差，因此要完全杜绝飞石产生是很难做到的，所以深孔爆破警戒工作的重要性要引起全体施工人员的重视； 2、爆破前，该工程安全负责人必须亲自对爆破警戒路线、警戒点作仔细踏勘，制定周密的警戒方案，对警戒范围、警戒距离、警戒时间、清场路线、联络方式、警戒人员60、安排、起爆信号等都要有详细规定和说明； 3、在起爆前的适当时间要通知警戒范围内的机械操作人员，让其知道爆破时间和警戒范围以作爆前撤离准备，以避免爆破前因机械操作人员不在撤离现场使得部分机械设备不能及时撤离留下安全隐患； 4、要认真调查警戒区域内的机械设备在爆破前能否按期撤离，对确因故障或其它特殊原因不能及时撤离的机械设备要采取必要的安全防护措施； 5、在工地负责人下达爆破警戒指令后，各警戒小组要按照警戒方案进行认真搜索、清场，断绝进入爆破警戒区域的一切交通、路口，严禁任何人员、机械进入爆破警戒区内； 6、各小组在警戒过程中如遇特殊情况应及时向起爆指挥者汇报，以便采取应急措施； 7、起爆工作严禁61、黄昏和夜晚进行； 8、各警戒小组须在接到警戒撤除指令后准撤离。第八节 爆后检查工序安全管理规定 1、爆破后立即对爆区外围的安全情况进行检查，了解爆破所产生的震动和飞石是否对周围的建（构）筑物、机械设备、人员、牲畜等造破坏或损伤，如有，应立即安排专人作善后处理，同时对事故原因进行分析； 2、爆破完毕待粉层和有毒气体消散后工程技术人员要迅速进入爆区周围作安全检查，首先检查爆区附近岩石或边坡是否受爆破震动产生裂缝、滑坡、悬石等安全隐患，如有，应立即划定警戒范围并在确保安全的前提下采取机械或人工排险； 3、确认爆区附近无安全隐患后立即对爆破区域的安全状况作仔细检查，重点检查爆碴是否稳定、有无滑坡和塌方62、危险、边坡有无悬石等安全隐患，如有，应立即划定警戒范围并在确保安全的前提下采取机械或人工排险； 4、在确认爆区没有危险后，工程技术人员应根据爆破效果与预期效果差异情况、爆破网路的准爆情况、残留雷管脚线或导爆索的传爆情况等判断有无拒爆现象，如有，立即分析拒爆原因并采取相应的处理措施； 5、在交通或施工道路附近爆破作业后，如有爆碴阻断交通情况发生，应尽快排碴恢复交通； 6、收集相关技术资料以指导以后爆破施工。第九节 盲炮处理安全管理规定 1、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施； 2、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒63、，危险区禁止进行其它作业； 3、禁止拉出或掏出起爆药包； 4、每次处理盲炮必须由处理者填写登记片； 5、爆破网路未受破坏，最小低抗线无变化时，可重新联线起爆；最小低抗线变化时应重新验算安全距离，调整警戒范围后在联线起爆； 6、距盲炮口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆； 7、所用炸药为非抗水药且炮孔孔壁完好者，可取出部分堵塞物再 充水，使炸药失效后，再作进一步处理； 8、对不能重新连线起爆的盲炮，在挖掘时一定要小心，回收好爆破器材，防止挖斗撞击雷管进而引起炸药爆炸造成严重安全事故。第三篇混装乳化炸药部分第一节总则为保障人民生命财产安全，必须贯彻“安全第一，预防为主“的安全生产方针。严禁携64、带火种或明火进入生产区，生产区严禁吸烟，停产检修需要动火时，必须打动火报告并经主管领导同意后，清除易燃易爆品才能动火。所有上岗人员必须进行岗们安全教育和技术培训，经考核合格后方能上岗。严禁酒后作业。所有操作人员应具备一定的防火、灭火知识并熟悉所配备灭火器材的使用。各岗位应严格执行安全操作规程，不得随意变更，如需要变更需报安全主管部门审核，并须经安全主管领导批准同意。地面站内所有安全设施必须定期检查质量壮况，如有损坏应及时维修、更新，妥善保管，不得拆卸挪作他用。原材料进入地面站后要按库房管理规定按指放位置存放，严禁氧化剂、还原剂同库存放，库房必须保证通风、干燥。配料工具及容器要专用，不得混用。当65、事故发生时，应迅速切断电源，并拉开电源总闸。待事故查明原因，处理完毕后再合闸。第二节现场混装乳化炸药安全操作规程1内容与范围本标准是根据混装车制乳化炸药生产技术工艺,规定了技术守则、各生产工序的定员定量。2引用标准Q/XL2006 混装车制乳化炸药工艺规程GB5008998 民用爆破器材工厂设计安全规范WJ215793 兵器工业企业易燃易爆危险点分级管理要求3技术操作规程3.1硝酸铵破碎及投料安全操作规程上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品。将包装物（纸袋、编织袋）除尽，用铜锤、铝锤或木锤将大块硝酸铵打碎后投料，打碎硝酸铵时榔头方向不准对着粉碎机投料口。投料时必须用手投料，严禁用脚投料，投料必须66、均匀连续，出现堵料时必须停机处理。3.1.4开机之前必须检查机内有无金属或其他杂物，并应检查转动部位安全防护罩是否牢固、有效。开机试运行25分钟，是否正常，若有异常情况应立即停机检查，排除故障。粗碎机、硝铵螺旋启动应按规定的顺序，应先启动螺旋，再启动粗碎机，停机应先停粗碎机。螺旋继续运行30秒左右停机。操作完毕后认真打扫卫生，清除杂物。认真作好工艺记录和安全操作记录。按本岗位日（周）检查项目进行巡回检查。应急措施:当机器设备发生故障时, 应迅速切断电源，并拉开电源总闸。待事故查明原因，故障排除后再合闸生产。当发生火灾事故时应迅速停机,及时采取灭火措施,待火势控制、消除后再开机操作当发生爆炸事故67、时应立即启动安全生产事故应急求援预案。3.2硝酸铵溶化安全操作规程上班前按规定穿戴好劳动保护用品。水相溶化贮存罐蒸汽压力应保持在0.40.6MPa。溶化罐里水相溶液温度为95105。水相罐、贮存罐的观察口盖在运行过程中必须盖住。受压装置部位严禁带压检修、紧紧固件及敲打。认真作好记录，做好本岗位清洁卫生。按本岗位日（周）检查规定项目，进行巡回检查，并作好记录。应急措施:当机器设备发生故障时, 应迅速切断电源，并拉开电源总闸。待事故查明原因，故障排除后再合闸生产。当发生火灾事故时应迅速停机,及时采取灭火措施,待火势控制、消除后再开机操作当发生爆炸事故时应立即启动安全生产事故应急求援预案。3.3油相68、溶化安全操作规程上班前按规定穿戴好劳动保护用品。溶化罐里的工作压力应控制在0.40.6MPa。油相贮存罐内保温温度不得高于85。油相输送管道输送完毕后，必须用热水清洗干净，包括油相输送泵、阀门。认真作好记录，做好本岗位的清洁卫生工作。按本岗位日（周）检查规定项目，进行巡回检查，作好记录。应急措施:当机器设备发生故障时, 应迅速切断电源，并拉开电源总闸。待事故查明原因，故障排除后再合闸生产。当发生火灾事故时应迅速停机,及时采取灭火措施,待火势控制、消除后再开机操作当发生爆炸事故时应立即启动安全生产事故应急求援预案。3.4乳化、冷却安全操作规程上班前按规定穿戴好劳动保护用品。检查水、油相管道是否畅69、通，并检查变频器、破碎机、胶体磨等设备是否正常。检查各种工装、仪器、仪表是否有效。粗乳机胶体磨、一级乳胶泵必须按规定的顺序启动运行，启动顺序是：粗乳机胶体磨一级乳胶泵。乳化结束后，立即将水、油管道、各阀门流量计、粗乳机、胶体磨用热水清洗干净。清除冷却水池内的杂物，严禁漂浮物外流。认真作好记录，做好本岗位的清洁卫生。按本岗位日（周）检查规定项目，进行巡回检查，并作好记录。应急措施:当机器设备发生故障时, 应迅速切断电源，并拉开电源总闸。待事故查明原因，故障排除后再合闸生产。当发生火灾事故时应迅速停机,及时采取灭火措施,待火势控制、消除后再开机操作当发生爆炸事故时应立即启动安全生产事故应急求援预案70、。3.5混装车现场作业工序的安全操作规程装药驾驶员必须掌握本车各部件操作程序，并会使用、维护；必须持B照及以上证件上岗。上班前按规定穿戴好劳动保护用品。装药车出车前，应认真检查，确认各部件运行属正常后才准出车。装药车现场作业前的准备工作： a、听从现场指挥，将装药车停放在施工现场内开阔、易进易出的平整地带，要求车辆倾斜度在5度以内。 b、装药车停稳后，打开车厢封板，启动动力，检查动力设备运行情况。 c、动力运行正常后，检查润滑剂输送泵、胶体输送泵、软管卷筒器、防爆两线压力变送器、可编程控制、显示器及各相应管线等设备是否正常。 d、检查各工装、仪器、仪表是否有效。输送软管必须接触炮孔底部后，方可71、启动输送设备。润滑剂水溶液贮存、使用、配制必须使用耐腐、耐酸容器，并按规定的地方放存。固体敏化剂，必须按规定的地方存放，保持一定的湿度；严禁与酸、碱、易燃易爆物品混放，不得与热源接触。装药结束后，必须注清水挤压出软管内散装乳化炸药，并对输药管路及设备、工器具进行清洗；启动卷筒器，将输药软管收回；将清洗后残渣带回处理。关闭取力器，然后关闭所有阀门、车门。按本岗位检查规定项目，进行巡回检查并作好记录。认真作好记录，做好混装车内部卫生，将各种工器具收放在规定的位置，关闭车厢封板。擦拭控制箱，压力变压器、压力变送器、转速器必须用清洁软布。看好装药车退场路线退出施工现场，按指定路线行驶，停放在规定地点，72、熄火做好车体外部卫生。检查混装车，确认无误后离开。汽车行驶速度：能见度良好时不超过40km/h，扬尘、起雾、暴风雪等能见度低时速减半。装药车必须备齐消防器具，防静电设施，在车辆头、尾设置明显警示标志，才准行车。在冬节冰冻天气，混装车要采取防滑措施。润滑泵处于停车状态，不得强行启动螺杆泵送乳胶，否则会引起输药管的严重堵塞。不得让显示器受到太阳光的直射。定期检查螺杆泵叶片，以免松动时打坏转速传感器的感应头，不得有污物遮盖及损伤转速传感器的感头。不得用手扳动温度变送器的头部进行拆卸作业。不得踩踏，砸压包塑金属软管，以免损坏后割伤电缆。不得用乳胶泵长时间泵水，更不能长时间空转。车装设备不得随意拆洗，当73、需要拆洗时，应首先了解其结构。液压系统溢流阀上的液压油泵压力要稳定在11MPa。任何时候，按下“装药停止”按钮，润滑泵、螺杆泵会自动停车；在非紧急情况下，请勿冒然使用“电源开/急停“按钮，使正在运行的设备停车，以免对液压系统造成潜在危害。系统上电后，缺省状态为自动状态，该状态下，润滑泵、螺杆泵、冷却泵的启动和车按钮无效，要操作单台设备，须按下“自动/手动“按钮，“手动指示”灯亮后方可进行操作。清洗喷头时，注意观察管路压力表指示，应缓慢拧松，漏气卸压后再拆下喷头，以免发生危险。应急措施:当机器设备发生故障时, 应迅速切断电源，并拉开电源总闸。待事故查明原因，故障排除后再合闸生产。当发生火灾事故时74、应迅速停机,及时采取灭火措施,待火势控制、消除后再开机操作当发生爆炸事故时应立即启动安全生产事故应急求援预案。4.定员、定量4.1硝酸铵破碎定员：5人定量：10吨4.2水相溶解工序定员：1人定量：9吨4.3油相溶解工序定员：1人定量：4吨4.4乳化定员：1人定量：3吨/小时4.5装药车混装工序定员：4人定量：15吨第三节混装车维修安全技术操作规程一、每次装药前必须认真检查混装车各制药设备、动力及输送等系统和各联接部件有无松动或异常情况。如发现问题要及时处理，不准带“病”作业。二、按输药泵使用说明书要求，设备停止使用时间较长时，重新启动之前必须用扳手盘动乳胶输送泵。三、机组人员须经常检查液压泵站75、的分动箱及油箱是否有油，工作时注意观察油温，检查管路是否漏油及助力泵是否正常供润滑油，注意观察设备运转情况是否运行正常，有无异常响动、震动、发热等现象。四、检修工作如需动用外部电源，必须采取安全防护措施，保护汽车本身的电气线路及混装车的电气仪表免受损坏。第四节设备设施维护保养技术规程一、破碎机1、轴承润滑，每月一次；2、禁固、清洁电动机防护罩，以防硝铵直接溅到电动机上，腐蚀外壳，引起导电。每生产一次后进行；3、电动机接地或接零保护安全可靠，每月检查一次；4、基座防震块连接可靠，必须及时更新，每生产一次后进行；二、螺旋输送机1、电动机接地或接零保护安全可靠，每月检查一次；检查摆线针轮减速机箱体内76、润滑油，不够加油，变质换油，每月检查一次；检查联轴器弹性块是否磨损，如磨损必须更换，每半年一次；螺旋输送机两端支撑润滑，每月一次；三、排气扇1电动机接地或接零保护安全可靠，每生产一次后进行检查；2轴承润滑，每月一次；3灰尘清除，每季度一次；四、水相溶化罐1检查温度仪是否完好，如果不能正常则必须处理好；2罐体是否渗漏溶液，如渗漏查明原因后进行处理；3出料阀是否完好，如果不能正常使用则须更换；4每次配完料，溶液输送完毕要用清水冲洗，至常温后，进罐内清理杂物，并禁固加热板固定螺栓及法兰联接螺栓，以防泄漏蒸汽或溶液。5检查液位传感器接线点是否封闭完好。五、油相贮存罐1检查温度仪是否完好，如果不能正常则77、必须处理好；2罐体是否渗漏溶液，如渗漏查明原因后进行处理；3出料阀是否完好，如果不能正常使用则须更换；4罐内溶液排空后，要用清水冲洗，至常温后，进罐内清理杂物，并禁固加热板固定螺栓及法兰联接螺栓，以防泄漏蒸汽或溶液。六、螺旋式搅拌机1检查螺旋式搅拌机与罐体联接法兰处是否渗漏硝酸铵溶液，如有渗漏现象，可紧固螺栓；如滴漏，则必须将罐内溶液排空后更换石棉垫进行处理；2每次清理罐体时，要记住紧固螺旋式搅拌机的机械密封及油封压盘；并检查螺旋桨叶是否完好，并紧固浆叶固定螺母；3螺旋式搅拌机轴封处严重滴漏时必须拆下来修理。如更换油封，调整机械密封、轴承加注黄油等。七、容积式排量泵1定期检查齿轮箱润滑油情况，78、缺油加油，变质换油；2检查皮带传送装置皮带紧张程度和磨损情况，如皮带磨损则更换，皮带传送防护罩固定好；3电动机接零保护安全可靠；4容积式排量泵的泵盖与泵体联接处、泵轴机械密封处容易发生泄漏现象，每次工作完毕后要紧固机械密封，紧固泵盖及螺栓；5泵在工作过程中，溶液必须先过滤，以防硬质杂质使泵的叶轮卡住。如发生叶轮卡住现象，则应立即停机，打开泵盖进行清理，以免损坏电动机或泵体。八、蒸汽管道1蒸汽压力指示表必须完好；2蒸汽截止阀发生泄漏时，可紧固填料压紧螺母或增加填料；3蒸汽阀门的开或关要缓慢进行，以免受压件承受冲击。九、乳化器1一定要打开冷却水后才能启动乳化器，乳化器在运行过程中必须保证冷却水不能79、断流。2每次乳化完毕后，必顺用热水清洗乳化器。十、乳胶输送泵1定期检查齿轮润滑油情况，缺油加油，变质换油；2传动防护罩要固定牢固；3泵在工作过程中，如发生叶轮卡住现象或声音有异响，则应立即停机，进行检查，故障排除后方能启动工作。第五节发电机组安全技术操作规程一、该发电机组是由柴油机通过弹性连轴器驱动发电机,并安装在一个公共底盘上,机组配有控制屏、燃油箱和蓄电池等辅助设备。二、启动前必须检查各部位是否紧固，需要润滑的部位要定期加油，检查油箱油位，冷却水箱的水位，检查蓄电池是电路是否正常，并 在发电前脱开电网电源。其他要点必须严格按发电机说明书的要求进行。三、发点机在安装过程中已经作了隔离支撑处理80、，要确保发电机组工作时不与动力拖车底盘接触，支架连接螺栓在每次工作前后均要检查紧固，以免松脱或断裂。四、在长期使用外接电源的过程中，每隔一个星期要使用一次发电机，空载或者负载运行34个小时均可，工作过程中要保持通风良好，以确保发电机长期完好并有效运行。不工作应断开蓄电池电缆线。 第六节发电机电气使用说明及注意事项一、供电方式电网供电时采用TN-S系统；380/220V、50Hz发电机供电时，如中心线不接地，必须将N线同PE线分开（见说明书电路图）。二、配电柜、控制柜操作1在接电源进户时，首先要将各用电装置检查一遍，看是否存在绝缘损坏，用电装置损坏等，并将配电柜、控制柜、接线箱各端点紧固一遍，在81、确认无任何故障隐患后，再将进户线与保护线连接，且发电机供电要相匹配连接。2在进户线接好后，配电柜总开关未合闸前，各控制柜及用电装置开关必须处于断开位置。3合上配电柜空气开关，闭上配电柜门，在将配电总闸合上，这时配电柜指示灯亮频率表为50Hz，电压表为380V。4合上各控制柜总电源，将所用用电装置开关置于开的位置。5在各控制开关位置操作各开关，系统即可正常运行。6在系统工作完毕后，按相反顺序关断各控制开关。三、注意事项1配电室各用电装置不得用水冲洗。2系统正常运行时，也要有专人时常观察电流、电压变化情况，尤其在初运行时更要多加注意，同时也要观察电缆温度是否正常。3电缆桥架周围及车下电缆均要防止人82、为破坏或特殊环境破坏，应当有专人看护。4接地电阻必须小于4，并有专人时常用接地仪表测量检查。5在连接接线箱内各支路接线时，必须按电线编码有序连接。6每到一处工地，均要将端子点紧固一次，在生产过程中，因振动影响也要在工作前时常检查各端子点松紧情况。7电气检查及维修必须有专人进行。第七节柴油锅炉安全技术操作规程一、启动该锅炉是贯流式蒸汽锅炉，按锅炉使用说明书安装，检测完毕后，启动前还须重复检查一次。即可启动给水泵加水到正常水位，再按自动点火按钮，燃烧室上有一视火孔供观察火情用，如点火失败再自动点火重复一次。如果再点火失败，应停止点火检查原因。应防止误操作，禁止选用手动点火。将风门调整到合适的开度，83、直至锅炉不冒黑烟为止，但宜开得过大，过剩空气太多会影响锅炉热效率，当二氧化碳含量为10.512%时为最佳状态。风机和油泵的投入次序已在自动控制系统中考虑到，烧小火和大火具有不同的风门开度。风门开度的切换应调整到与投油的切换同步，只要按一次点火钮，一切将自动进行，应避免按手动方式启动。二、煮炉锅炉调试前首先应进行“煮炉”，可在水压试验以后正式投运前进行。煮炉应按“煮炉方法”进行，煮炉后再上水、放水，重复数次直至排水中无铁锈、污物为止。水位计要同时冲洗。三、系统检查1打开分汽缸疏水阀排汽暖管，当压力升到0.20.3MPa要求保持压力进行检查。2检查各连接处有无泄露现象，对于缺损、泄露则应停炉处理。84、3做冲洗水位计常规处理。4打开排污阀，使水位降到极限低水位，试验低水位连锁保护是否动作正常。5关小对空排汽阀，保持压力在用户的控制压力P，观察是否泄露。6把压力调节器调节到相应的控制压力，在全自动状态下试运行，直到确认满意为止。7把压力调节阀调节到超过用户控制压力处，做安全阀起跳试验。锅炉本体上没有安全阀，其始起压力为P+MPa，其中P为用户控制的工作压力，实际的安全阀起跳压力不得超过相关规定。8安全阀实验结束后重新把压力调节器调回到控制压力。9完成以上试运行就可以投入正式运行。在投入正式运行前，对操作工要从严要求，必须持有劳动部门认可的司炉工操作证，并掌握有关电工知识。四、每班启动前都要检查85、以下项目：1检查存水箱水量；2检查日用计量油箱存油量：3化验给水硬度是否低于0.03毫摩尔/升；4原则上在每天启动时需进行全排空，即在锅炉点火升压至0.02Mpa时停炉，将炉火排空，然后再进行加水至正常水位，以备正式启动，在第一次启动时，须确认水位最低极限水位的工作状态。五、启动1请打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮，同时试验超压、超强声光报警，按消音按钮；2手动给水到正常水位，转入自动控制到泵停；3打开停烧按钮，燃烧器进入自动控制状态。六、停炉1关闭停烧按钮，燃烧器停；2当蒸汽压力降到零时，关闭电源；3关闭给水阀、燃烧阀、主蒸汽阀，注意：夜间锅炉内为负压，会吸入水，因此务必关闭主汽阀、给水阀；86、4若有结冰的可能时，为避免锅炉及机器的损伤，要进行排水。5锅炉的定期保养规定（见下表1）八、水质管理1.给水处理2.锅炉操作必须严格控制给水指标，严禁不合格水进入锅炉，水质指标应执行工业锅炉水质（GB15762001）（见下表2）3.本锅炉配套的全自动水处理设备是一种钠离子交换软水装置，该装置的作用在于除去水中的年、钙离子、镁离子，防止炉管内结成水垢，用户必须根据随机提供的水处理说明书进行操作和维护；4.锅炉运行时至少每班进行一次给水采样化验，根据给水指标的实际情况进行再生操作；5.本锅炉提供的水处理设备适用于一般地区的自来水。对于原水硬度较高的地区应定时声明，以便合理配置水处理设备的容量，使87、用河水或者杂质较多的原水时，必须在进入水处理设备前加设滤水装置，以便锅炉的正常运行；用户不要在现场存放水处理用的树脂，以免树脂破损或脱水。九、锅炉的排污1该锅炉的容积较小，炉水浓缩较快，所以必须严格按水质指标执行工业锅炉水质（GB15762001）进行炉水监督，每班至少进行一次炉水采样化验，采样可取水位计的放水；2根据水质情况进行定期排污操作，至少每班一次。排污时应先把水位提高到最高。在较低水位时排污可能导致低水位保护动作而停止燃烧。如发生这种情况，一般不会构成危险，可再次点火燃烧；3锅炉排污操作可在正常压力下进行，一般应在切换压力以上进行排污，以免压力骤减，停止燃烧；4周末、节假日，停炉后需88、要排空炉水，可在压力降到0.2Mpa后打开排污阀放水。十、锅炉给水处理1给水虽经软化处理，仍会有残留硬度，因此必须进行锅内加药处理；2供锅炉处理的药剂可根据药剂说明用量，直接投放到软水箱或另一个加药箱，滴流到给水泵入口管中，也可使用电磁计量泵，加药剂从水泵入口管处进入锅炉；3使用药剂后所增加的泥垢沉积，应适当增加锅炉排污，使用方法见药剂说明书。十一、清洗炉内清洗：因锅炉给水品质不良，运行时很快就会在炉管上结垢，使传热热阻增加，降低热效率，排烟温度上升，而且还会造成水管局部过热，降低水管的机械强度，导致水管破裂，所以进行锅炉清洗。一般应每年进行一次锅内清洗。这种清洗必须请当地有清洗资格的专业单位89、进行。十二、易发生的故障及对策（见下表3）十三、注意事项1本锅炉额定压力为0.7Mpa，为防止在运行中产生操作不正常及蒸汽带水现象，使用时设定额定压力为0.6Mpa左右；2给水系统：原水（自来水）供给量应大于所配锅炉的总额蒸发量，原水压力应在0.20.5Mpa范围内，如不能满足此要求，必须配置增压泵或减压阀。所有给水管道应尽量少用完管。软水器及配套附件的安装必须严格按有关说明书进行；3燃油系统：燃油炉的燃料配管及燃烧器的安装操作，必须严格遵守燃油器的使用说明书中的规定。锅炉的定期保养项目周期表表1保养项目施行方法保养周期贮油槽过滤网清洗每三个月一次油过滤网分解并予以清洗每三个月一次油泵过滤网分90、解并予以清洗每年12次燃烧机喷嘴分解并予以清洗每月一次雾化板清洗每月一次点火棒清洗每月一次光敏管清洗每月12次软水测试取水样自行测试每天一次炉水测试取水样送锅检所化验每月一次锅炉排污自行施行每班一次水位控制装置之电极棒将炉垢清除并测试绝缘每月12次罐体内部之沉泥污垢开启检查孔检查每三个月一次防爆口上下扳动保持灵活每星期一次锅炉水质指标（表2）锅炉易发生的故障及对策表表3现象检查项目故障原因电源系统1、运转开关打开后指示灯不亮控制箱保险丝熔断a、熔断已断路调查原因后换保险丝b、没有熔断指示灯故障更换新指示灯配线接触不良重新配线并接好控制系统2、给水泵、燃烧器不能启动，报警器工作1）水位低低于最低91、水位查原因，手动开泵至正常水位2）管壁温度高a锅炉缺水或炉管结垢查原因，冷却后加水b温控器接线脱落连接好c温控器坏更换3）超压控制器a设定值偏高重新设定上限压力b上限压力控制失控，设定偏高1更换2设定上限压力C超压控制器坏更换3、燃烧器停机时，两级火同时停，且一级燃烧指示灯亮上限、下限压力控制器设定a设定下限压力超过上限压力重新设定b下限压力控制器故障更换给水系统4、水位自控失灵，低水位灯亮1）电极探棒是否弯曲探棒接地校直探棒2）电极裂开或肮脏绝缘不良更换3）锅炉控制低水位灯亮控制故障更换4）热继电器是否跳开热继电器跳开 查明原因再设定5）水泵电机转动是否灵活电机故障更换6）水泵电机是否通电接92、触器不良接线不良更换重新接好5、给水泵虽转动但不给水或给水量少1）给水总阀、止回阀是否全开全部打开2）给水箱是否有水加水3）空气是否排空空气阻碍水的流出排放空气4）检查电机选择方向调换配线相序5）、1）-4）均无问题给水泵能力不够更换6、到达设定水位，但给水泵并未停止（1）电极裂开短线更换2）电极上面接线处螺帽松动配线脱落锁紧3）电极上有水垢通电不良用砂纸擦拭清洁4）水位控制器控制故障更换燃烧机系统参照燃烧机说明书水处理系统参照处理机说明书第八节锅炉操作注意事项一、启动锅炉之前检查水、柴油的进口阀门是否打开，液位是否够。二、打开电源，启动水泵，达到正常水位后启动燃烧器，进行预吹阶段，38秒后一93、级火电磁阀打开，光敏管感到火焰后5秒，二级火电磁阀打开然后压力控制器进行一、二段火调整。压力控制器可以根据实际要求可以调整，但不能超过10公斤。三、停炉，只要把燃烧器按钮打到“关”的位置。四、轻氧除垢剂的配比是：一公斤粉剂10公斤水。五、故障：1、燃烧器不启动原因：一段火的控制线没有导通（接线盒）、程控器的保险丝是否完好、没有220V电源、光敏管损坏或漏光。2、预吹后风后锁定火焰没有出现原因及故障排除：检查是否有油、点火棒结碳或损坏、一段火阀门过大、喷油嘴堵塞、过滤器堵、点火变压器损坏、油泵油压不够、点火棒距离不对、高压电火线因高温破裂。3、火焰出现后5秒报警原因及故障排除：光敏管损坏或程控器94、损坏、光敏管脏。4、冒黑烟原因及故障排除：调整风门、油压不够、喷嘴磨损六、维护1、光敏管一个月擦干净玻璃面2、柴油过滤器半个月清洗，如果比较干净可延期3、点火棒喷嘴一个月清洗，两根点火棒之间的距离3。54毫米4、壁温控制器经常试一下是否正常5、水位电极棒每三个月清除水锈七、水处理：1、每四个小时化验一次 红色：禁止使用紫色：短期内使用蓝色：可以使用2、水压保持1.52公斤 3、盐水要饱和盐水 4、操作：1）把出口阀门关闭2）插上电源，按住指针钮，反时针转动到START（开始）位置，水处理机头就会自动完成一次处理过程3）正常用水时，指针钮指到SERVJ（正常用水）位置。注：BACKWASH反洗 95、BRLNEINSE吸盐和冲洗BRME。REFIU盐水重充和清洗 SERVICE正常用水第四篇挖运部分第一节 挖运工程安全管理规定 1、挖掘机在挖掘前，操作人员应根据工程要求、施工道路、爆碴堆积情况、周围安全环境等因素确定挖掘机施工位置、施工顺序、挖掘台阶高度； 2、挖掘机在工作时，其旋转半径内严禁有人； 3、挖掘机开挖区域严禁有人，以免工作面垮塌造成人员伤亡； 4、运输车辆在装载完毕后，要有专人清理车边缘危险物，以免在行走时掉下伤人或打坏其它物体； 5、运输道路要稳固，以免重车行走造成塌方引起安全事故； 6、装载或弃碴时，车辆排列有序； 7、冷天和雨天施工注意防冻和防滑。 第五篇道路工程第一节96、 电工操作安全管理规定 1、酒后不允许参加高空作业； 2、从事高空作业，外出工作和夜间处理故障时，至少要有两人以上参加，一人操作，一人监护。严禁一人单独操作； 3、在三公尺以上作业时，必须系安全带，戴安全帽。穿衣要灵便，扎好裤脚和袖口，不准穿硬底或打钉的鞋； 4、变（配）电室一律严禁烟火，无关人员严禁入内，不得随便使用设备； 5、任何电器设备在未查清是否带电之前，一律按有电处理； 6、如雷雨和冬季电杆或电塔结冰时，应停止露天高空作业，夜间作业应有足够的照明； 7、停电作业时，必须在电闸上取下保险丝插头，挂上禁止合闸的警告牌，在开始工作前必须检查线路，确认断了电，并对线路接地后方可工作。任何人未97、经检修电工允许，不得合闸送电，禁止随便拉闸断电，生产区域断电不许先通知； 8、电工应经常对职工进行安全用电教育； 9、对违反制度，随便乱拉电线者，电工人员有权停电或拆除用电设备； 10、电工人员必须对生产中的用电设备进行检查修理，以防漏电，发生事故； 11、带电操作低压线时，以一线为工作对象，不准同时触及另外两根电线，如两人同时在一根电杆上工作，严禁互相接触或传递工具； 12、室内外电线均不得靠近高温和酸碱管道； 13、在拆换设备管线时，应作好拆除记号后才能拆换。特别 是二次线路； 14、一切电器仪表均应放在干燥凉爽和不受外界磁场干扰的位 置，并要有专人保管； 15、使用保险丝必须符合要求规格98、，绝缘物损坏时，应及时维修或更换，不得凑合使用； 16、不得用湿布电设备。手上有油或水时，必须擦干后才能操作电器开关； 17、电器设备检查完毕，应拆去临时接地线，并检查无问题后方可通知变电所送电或移交使用； 18、在开关板附近工作时，禁止敲打，以防震动跳闸； 19、架设施工用电时，线路要架空、实行三相五线制。第二节 混凝土工操作安全管理规定 1、搅拌机在运转中禁止用工具在錾子口内搅拌,投料时操作人员应特别细心，防止不慎滑倒跌入搅拌机内； 2、混凝土运输用的脚手架、马道板(必须逐块钉牢)、斗车等是否完好。推车时不得东张西望，要顺序推行，前后距离不小于3公尺转弯时应慢行；3、倒混凝土时，不应用力过99、猛，手仑和震捣不能站在搭头和横木上，避免发生危险； 4、倒大梁时除搭置脚手架外，混凝土应用撮箕递上去，决不能抛掷； 5、夜间施工要有足够的照明，严禁把电线帮在钢管脚手架上，手提灯要使用安全电压； 6、禁止在提升架平台处上下，并不得将头、手伸入架内，以防事故； 7、使用震动品的人员，应穿戴规定的防护用品，在使用震动品的人员前应详细检查完好情况，电源线路师父完好，在进行中如发现有异状应立即停止操作，经检修完好试车后，方可恢复操作； 8、在移动震动器或暂时停止工作时，均应将电源关闭。第三节 普工（挖土、孔桩）操作安全管理规定 1、前后操作人员间距不应小于23米，堆土要在坑槽边缘1米以外，并且高度不超100、过1.5米； 2、挖深坑要戴安全帽，上边人员禁止向坑槽内扔物体； 3、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆放在支撑上； 4、挖坑槽土方及高坎土方，必须按规定放坡； 5、挖深坑时要视情况作好通风、照明设施。坑内抽水时不许有人站在水中； 6、进入桩基人员必须带安全帽； 7、堆土距离2米以外； 8、运泥土前应检查绳索、工具等是否牢靠； 9、井中挖土人员定为2人，不能超过2人； 10、井口处的堆土量不超过2M3； 11、起吊泥土时，井中人员靠在井边顶板下面，不得在吊桶下面继续操作； 12，谁时检查井璧的变动情况，如发现裂纹或部分塌落现象，应及时报告101、并采取措施处理； 13、雨季施工时注意地表水的引导及在井口处加盖塑料布等措施； 14、用潜水泵排水时，严禁在水泵周围挖土、提电缆，防止触电。第四节 石工操作安全管理规定 1、工作前必须检查工具，确认完好方准使用； 2、正确使用个人防护用品和安全设施； 3、搬运石料要拿稳放牢绳索抬杠要牢固。两人抬运，应相互配合，动作一致；用车子和框运料，不要装得太满，防止滚落伤人；4、板车运料，应进行绑扎，有挡车措施，不得用力过猛和丢把； 5、往坑漕运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人； 6、砌筑堡坎运料跳板应用杉木或松木，凡是腐朽、扭曲、破裂的不能使用； 7、堡坎勾缝，离地2米必须搭牢固的脚手架，不准三人以上102、同时站在一块跳板上操作； 8、不准穿拖鞋、打赤脚； 9、严禁酒后工作； 10、服从施工管理人员指挥，遵守各项规章制度。第五节 土石方施工安全管理规定 1、进入土石方工程前，应该做好必要的地质，水文和地下设备（如瓦斯管道、电缆、自来水管等）的勘察工作； 2、挖掘基坑的时候，如果发现有不能辨认的物品，应该立即报告上级处理，严禁随意敲击或玩弄； 3、在深坑、深惊内操作的时候，应该保持坑井内通风良好，并且注意对于有毒气体的检查工作。与有可疑现象，应立即停止工作，并报告上级处理； 4、在靠近建筑物挖掘基坑时，应该限制挖掘深度，做好必要的安全措施； 5、挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，103、并做好排水措施； 6、挖掘基坑应该视土壤性质，温度和挖掘深度，设置安全或者固壁支架，对于土质疏松或者较宽，较深的沟坑。如果不能使用一般的支撑方法，必须按照特定的设计方法进行支撑，挖出泥土的堆放处所和坑边堆放的材料，至少要距坑边0.8公尺，高度不能超过1.5公尺,对基坑的边坡或者固壁支架应该谁时检查(特别是雨后和解冻时期),如果发生边坡有裂缝、疏松或者支撑有折断走动等危险征兆,应立即采取措施； 7、拆除固壁支架,应该按照回填顺序从上而下逐步拆除，更换支撑时,应该先装上新的再拆下旧的，拆除固壁支架和支撑,必须有工程技术人员在场指导。第六节 钢管脚手架施工工序安全管理规定 1、钢管材料、扣件、安全网104、均应符合规定，否则不予使用； 2、严格控制脚手架的负荷量，每平方米不得超过270公斤。对于各种组合式脚手架，负荷量不超过设计规定。要加强脚手架在搭设和使用中的检查，经常清除架上杂物； 3、搭设与拆除应有专人指挥，设置操作区，禁止非操作人员入内。一切杆件、扣件均不准从高空扔下，防止砸伤事故； 4、立杆长度不宜超过6米，立杆接头高度超过人员腹部时，应由两人共同操作，防止倾发生事故； 5、凡遇有六级以上强风时，禁止露天高空作业； 6、从事脚手操作的人员，必须定期检查身体，不适合高空作业的人员禁止操作； 7、必须有防电和避雷措施，严禁将电线缠绕在脚手架上； 8、在架子上操作必须系安全带戴安全帽；第七节105、 钢筋施工工序安全管理规定 1、展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人； 2、拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2米两米区域内严禁行人； 3、人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不准站人。切断小于30MM长的钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶； 4、制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机具设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线； 5、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放； 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道,无操作平台应挂好安全带； 7、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁106、沿骨架攀登上下。当柱筋高在4米以上时，应搭设工作台；4米以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒； 8、绑扎圈梁、挑橼、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网，要特别注意不得碰触临近电线； 9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架落至距安装标高1米以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩； 10、拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板。或将卷扬与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。11、冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。第八节 沟槽施工工序安全管理规定 1、沟槽107、开挖操作人员间距应在23米，堆土要在沟槽边缘1米以外，高度不超过1.5米； 2、沟槽作业人员要戴安全帽，上边人员严禁向沟槽内扔物体； 3、操作人员禁止穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚上班； 4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆放在支撑上； 5、沟槽土方及深度，必须按规定放坡； 6、坑内抽水时不许有人站在水中； 7、注意土壁的稳定性，发现有裂纹及塌方可能时，人员要立即离开并及时处理。第九节 构件吊装施工工序安全管理规定 1、吊装前应检查机械索具、夹具吊环等是否符合要求并进行试吊； 2、要求有统一的指挥，统一的信号； 3、吊装区域内严禁非工作人员入内108、。所有人员严禁在起重和吊起的重物下面停留或行走； 4、进入吊装现场的所有人员必须戴安全帽。高空作业人员必须系安全带，必须挂到安全的地方； 5、高空作业人员应定期体检，高血压、低血压、心脏病、精神病等不得上高空作业，高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑； 6、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底、塑料底鞋和带钉的鞋； 7、吊车行走道路工作地点应紧实平整，以防沉陷发生事故； 8、构件超载起吊应有技术措施，并应经主任工程师审定批准； 9、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天高空作业； 10、屋面板上如有预留孔洞，应及时用木版遮盖，防止人员从洞口摔落； 11、构件吊装必须临时固定好后方可脱钩。拆卸千斤109、顶时下放不应站人，人在屋架上弦上面走，应谨慎小心，最好在上弦上面设临时安全拉杆或采取其他安全措施； 12、吊车操作应平稳，使用撬棍时，用力要匀要慢，支点要牢固，防止撬滑，发生事故； 13、人工抬构件安装时，要检查绳索是否牢固，安装时要有固定人员参加，并做好防护工作，互相照应，用的跳板必须是特别加厚的，不能用单跳板。第十节 管线安装工序安全管理规定 1、班长在项目部安全员的指导下经常组织本班人员学习管网（煤气、自来水、电力、电讯等）一般知识和管网保护措施； 2、本班安全员因经常对段内管线进行检查，做到心中有数，并做好每天的管线安全检查记录，发现问题立即向项目部安全员报告； 3、土方开挖前，根据各110、管线单位的交底，在重要部位先挖深坑、探槽，明确各管线的实际平面位置、高程及与新路的关系后再进行开挖，且在有管线位置严禁采用机械施工或爆破作业。在接近煤气、自来水、光缆处时，禁止使用十字镐施工； 4、在沟槽边暴露的管线，为防止塌方、水平推力过大等原因而破坏管线，应给予足够的放坡系数，清土加宽，顶上卸载，挖出的土石方必须距离边沟1.5米，高度小于1.5米，并及时清运； 5、对有管网的回填地段一律不得用压路机碾压。严禁民工私自对段内管线进行破坏或偷窃； 6、凡在施工中发现管线漏气、漏水，应立即疏散人群、隔离现场、准备救护器材，通知项目部有关人员及相关管线单位及抢险单位，并对其提供尽可能的配合 7、施111、工中发现的不明管线，应及时上报项目部。以上七条请段内班组认真执行和遵守，若因保护未到位而造成管网损坏，将根据实际情况对该班组给予经济处罚情节严重的将追究法律责任。第十一节 回填土施工工序安全管理规定 1、深坑平土工人应戴安全帽。倒土下方不许有人。装载机作业范围内不得有人平土； 2、打夯机工作前，应检查防水线是否漏电，机械运转是否正常，闸刀是否安全。操作人员应戴绝缘手套； 3、人工填土要铺好道路，前后小车要离开一定距离，抬绳要结实可靠； 4、操作人员禁止穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚上班。第十二节 混凝土施工工序安全管理规定 1、工作前检查操作环境、机械设备等是否符合安全要求，经检查合格后方可开始施工；112、 2、搅拌机转动时，严禁伸入搅拌机内扒砼，清理搅拌机滚筒时应先拉闸切断电源，并应设置防护棚；3、电气设备和线路应绝缘良好单独设置配电箱、闸，并应接地接零，电线不准挂在钢筋上。使用振动器应穿胶鞋，湿手不得接触电源开关； 4、混凝土运输用的脚手架，跑跳应搭设平稳、牢固； 5、夜间施工要有足够的照明，严禁把电线帮在钢管脚手架上，手提灯要使用安全电压； 6、用塔吊吊运砼时，要有专人指挥，大风时停止作业； 7、开机人员必须固定，不许无关人员乱动机械。第十三节 路面施工工序安全管理规定 1、工人进入施工现场，需戴好安全帽，系好帽带； 2、上班前应检查工具是否牢固，时刻关注现场周围情况； 3、班长上班前，应113、对班组人员进行有关事项的班前安全教育； 4、在路上搬运使用手推车时，要注意行人和自己的安全，不许相互追逐打闹； 5、人工在装废渣时，必须等车辆停稳后，才能装车，并注意过往的行人； 6、操作人员在现场施工时，禁止穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚上班。第十四节 模板装拆施工工序安全管理规定1、模板装拆上下要有人呼应，严禁从高处抛掷。中途停止操作要把活动体固定牢靠；2、扳手等工具应放在工具袋内或用绳系在身上，不得随手乱放，以免落下伤人；3、模板整体吊装，拆除时应验算模板重量和塔吊的起重能力；4、模板整体垂直吊装和拆除时采取两点吊，吊点与板端头的距离为板宽的1/4。水平运输时采用四点吊，吊点在紧靠钢板的钢笼骨架114、上；5、使用木工机械配制模板时要严格遵守木工机械操作规程；6、工作前要认真检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，工作时要精神集中，防止工具坠落伤人；7、高空作业要搭设脚手架或操作平台，并系安全带、按规定扎好安全网。上下要使用梯子。不许站立在墙上工作，不准在大架底模上行走。大的预留洞要用脚手板、安全网等做好覆盖；8、高空拆模时应有专人指挥，在下面要设置警戒标志，暂停人员通过，拆下的模板应用绳子系牢送下来；严禁从高空往下扔掷。中途停止操作要把活动体固定牢靠；9、拆除模板时操作人员要戴安全帽，站立在安全地点操作，防止在同一垂直面上操作，互相要共同照顾；10、拆下的模板要及时清理、堆放整齐，防115、止钉子扎脚和保持施工现场文明；11、落入安全网的杂物要及时清除。12、模板整体吊装和拆除时，应验算模板重量和塔吊的起重能力，严禁超重；13、模板垂直吊运时应采取两点吊法，吊点与板端头的距离为板宽的1/4。水平吊运时应采取四点吊法，吊点在紧靠钢板的钢笼骨架上14、严禁斜拉斜吊。第十五节 砌石施工工序安全管理规定1、石料规格质量应符合有关规定；2、地基必须满足设计要求；3、砂浆和混凝土的配合比符合试验规定；4、砌石分层错缝，浆砌时座浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动，叠砌和浮塞；5、墙背填料符合设计和施工规范要求；6、沉降缝和泄水孔数量应符合设计要求；7、在砌石作业中，注意肩挑石块的116、绳子，铁丝脱断伤脚及滑脱、滚下坡伤人，应先检查后用；8、搭设脚手架必须满足作业面，钉上防滑条，架设的的架子多加几处支撑，设架子不陡、稳固；9、严禁打雷、下雨作业，防止土壁开裂、塌方隐患事件发生。第十六节 砌砖施工工序安全管理规定1、从马道、梯子或内楼梯上下，不得爬脚手架；2、操作前及大风、雪、雨后应检查架子是否安全，并扫净架子上的霜雪；3、架子上堆砖不得超过三层侧砖，砖笼放在空心板上时，一次吊砖不得超过300块，以防压裂楼板。在楼板上架子上堆砖应留出足够的操作位置；4、作业时必须戴安全帽，不得随意往下扔碎砖头等物，以免伤人；5、塔吊上料时要有专人指挥，大风时暂停作业；6、要工完清场，保持道路畅117、通；7、施工前必须检查操作环境是否符合安全要求，经检查符合安全规程后方可施工；8、严格禁止站在墙顶上砌砖、刮缝及清扫墙面或检查大角、垂直等工作，禁止在墙顶上行走；9、不许三人以上同站在一块跳板上操作。第十七节 挖土方施工工序安全管理规定1、机械挖土：1.1 启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试行运转后再开始作业；1.2 操作中进铲不应过深，提斗不应过猛；1.3 不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求（1Kv以内1.5米；120Kv2米）；1.4 机械应停放在坚实的地基上，如地基土质过差，应采取加固措施。；1.5118、 挖土中发现地管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理；1.6、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在回转半径下工作，并要戴安全帽；1.7 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂纹及倾塌可能时，人员要及时离开并及时处理；1.8 向汽车上卸土应等车子停稳后进行，禁止铲斗铲斗从汽车驾驶室上越过。2、人工挖土：2.1 前后操作人员间距不应小于23米，堆土要在坑槽边缘1米以外，并且高度不超过1.5米。2.2 挖深坑要戴安全帽，上边人员禁止向坑槽内扔物体；2.3 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆放在支撑上；2.4 挖坑槽土方及高坎土方，必须按规定放坡119、；2.5 挖深坑时要视情况作好通风、照明设施。坑内抽水时不许有人站在水中。 第十八节 孔桩施工工序安全管理规定1、人工挖孔桩前，施工人员应与建设单位了解施工现场人工开挖对临近建筑物、底下管线、周围道路、高低压电线杆线路等有无危害及和影响程度；并视清洁提出相应的预防方案，一确保施工安全；2、现场施工人员必须配戴安全帽，井下人员操作时，井上配合人员必须监守岗位，不得擅离职守，要紧密配合；3、参加挖孔作业的人员应是年龄在2035岁的男性，事前必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人不能参加作业；4、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、砼护壁以及井中的空气进行检查，发现异常情况，应采取120、安全措施后方可施工，上班前在施工过程中，应随时检查镥轳轴、支腿、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，如有问题立即修理或更换；5、挖孔桩、孔口，应设水平式安全盖板，当吊桶提升到离地面1.8米左右（超过人高）推活盖板，半关闭孔口，卸土后再打开孔口，以防土块、工具和操作人员掉入孔口；6、孔口边1米范围内不得有任何杂物，堆土应在孔口边1.5米以外，并及时清运。7、井下操作人员工作时间不应超过4小时，应及时轮换；8、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口井盖，交通流量大的地段要设置80厘米高以上围栏，并有警式标志；9、井底如需抽水，必须在全部井下作业人员上地面后进行；用潜水泵排水时严禁在水泵周围挖土及提地缆121、；10、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，需现场负责人同意，而且必须有安全人员现场指挥，并进行安全监督检查；11、雨季施工应做砖砌井口保护圈，高15厘米以防地面水流入井孔内，最上一节砼护壁在井口处高出边沿40厘米以保护井口以及在井口处加盖塑料布等措施。第六篇 建筑工程第一节 钢模安装和拆卸工序安全管理规定1、进入施工现场必须载安全帽，高空临边作业必须系安全带。2、在2.3m以上梁、柱、墙、楼顶安装或拆除模板，临边必须有防止人员、材料坠落伤人的措施，禁止无何防护措施，禁止无何防护措施拆除或安装模板；3、在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度未达到要求,有影响结构安全的质量问题,122、应暂停拆模,实际强度达到要求后,方可继续拆除；4、不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除；5、结构混凝土模板拆除后,强度未达到设计标号应加设临时支撑；6、拆模前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录，达到规定时，经技术负责人签字同意方可拆除；7、单块拆卸时，应将支承连杆和零件逐件拆卸。墙、柱、梁模板应逐块拆取传递，一般应后装先拆：先拆侧模板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。平台模板可单块拆卸，亦可分段分排除，为了避免平台模板突然整块塌落伤人，必要时应先设立临时支撑后，才能拆除支撑。操作人员应站在头顶上没有模板的位置，循序123、前进，逐块拆除；8、拆下的配件应分类收齐，拆下的模板应按指定位置整齐堆放，及时装运，并均按有关模板管理办法清理粘结的灰浆和修理校正损坏变形的部件。严禁挪作用以及拖掷、撞击、脚踩、填衬等损伤模板的行为；9、拆除模板后，应及时取出对拉撑栓上的尼龙帽或对其他型式的拉杆作出处理，所留孔洞随即用砂浆填实抹平。对有防水构件应按有关规定处理；10、组装成片模板整体拆模时，先挂好吊索，然后拆除支撑，轻拆拼接两片模板的零配件，待模板离开构件表面后再行至指定位置，按规定清理和堆放。堆放时应平放；11、拆除时间不得用橇棒、重锤等到硬物硬击；12、拆除梁模和柱模时，如发现混凝土棱角有损坏等到现象，应改进操作方法或延长124、拆模时间，以保证棱角整流器齐；13、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3。5M时，必须搭脚手架。装拆程中，下面不得站人；14、禁止在模板横肋及支承杆件攀登上下；15、装拆模板时携带工具箱。不使用的工具应随手放入袋内，不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件；16、装手架上不得堆放模板，应随拆随搬运，上下有人接应。作业中途停歇时，应把已安装的部件固定牢靠，在活动部件拆卸完毕后，方可停歇；17、安装墙模板时，应注意防止倾覆，必须在支撑牢固后方可继续安装其余部分；18、安装柱模板时， 应一边安装一边支撑固定，未固定牢靠时不能卸下；19、安装楼梁板模板时，应得站立在底模上操作或行走；125、20、安装楼板模板时，应先安设好门架或顶撑及搁栅或桁架梁后再铺设模板；21、预组成片模板时，应先安设好门架或顶撑及搁栅或桁架梁后再铺设模板；22、拆除模板，应拆一块传递一块，不得连块合拆，严禁任意抛零件、杆件及模板；23、使用钢模板，对电线和电灯等各类用电气装置应有严格的安全保护措施。防止砸坏电线造成触电；24、其他特种环境或特种混凝土模板拆除措施。第二节 木模安装和拆卸工序安全管理规定1、模板支撑不得使用腐朽、襞裂的材料。顶撑要垂直，底端平坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用模顺拉杆剪刀撑拉牢；2、采用桁架支模应格检查，发现严重变形、螺栓松动等到应及时修复；3、支设独立梁模应设临时工作台，不得进126、行下道工序，禁止利用拉杆、支撑登上下。支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设操作架；不足4m的，可使用马凳操作；4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走；5、支设立柱模板和梁模板时，操作平台同钢筋绑扎，要求不准站在梁柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下；6.支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板外界影响容易倒塌伤人；7、高空临时，有高外坠落和棹下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体；8、拆除模板应经施工技术人员127、同意。操作时应按劳取酬需顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不保留下松动挂的模板。拆动的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚；9、拆模后需要局部支撑和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。第三节 钢筋加工工序安全管理规定1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm；2、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱柜，电气开关柜和焊接设备操作地面铺设橡胶板或其它绝缘材料；3、随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺128、栓紧固；4、拉直钢筋， 头要牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开；5、展开盘同钢筋要一头牢，防止回弹，切断时用脚踩紧；6、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩；7、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设橡胶板或其他绝缘材料；8、各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按十字作业法操作；9、工具夹具不得有开焊和裂纹；10、盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应放稳固、129、转动灵活；11、加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故；12、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮；13、操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥；14、各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。第四节 钢筋绑扎工序安全管理规定 1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷；3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨130、架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒；4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩；5、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架；6、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作加；7、绑圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业1.2m,无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业；8、钢筋起吊必须捆牢固,吊钩下方不得站人,吊运绑扎钢筋工作,架子必须系好钢筋绳工作架,在无任何牵连的角下进行吊运,到位后,待工作架放稳,131、搭好支撑方能放下钢丝绳；9、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑檐、外墙、高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网；10、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固；11、绑扎1m高度以上大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎钢筋；12、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽了出木枵，慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定；13、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走；14、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降到达1m以内方可靠近扶住就位。两人应相配合，落实后方可摘钩；132、15、人力搬运钢筋，应分作一致；16、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线；17、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏；人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索轮扩绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人；18、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。第五节 架子搭设工序安全管理规定1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高处作业人员，均不得从事架子作业。配备；架子工徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增133、加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检；2、脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子应报请上级部门批准，并向所有参加作业人员进行书面交底；3、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全干事应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作；4、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩戴垫圈带。所用的钎子应拴2m长的钎子绳。安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得走过档（即在一根顺水杆上不扶任134、何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业；5；遇有恶劣气候（如风力6级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业；6、大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时十字盖，绑大横杆时，必须23人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎；7、递杆、拨杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拨干人员应注意不碰撞上方人员和已绑好杆子下方递杆人员应在上方人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直操作距离3m以内拉大绳吊料。使用机械135、吊运，应用天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程。吊运杉槁、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应在起重机械停车后再接料、摘铃、接绑绳；8、未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子调一致，拨干人员会同架子组长、使用脚手架的班组、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理接交验收手续后方可使用。使用中架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架挪用脚步手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作；9、所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理；10、架子搭设必须按搭设图说明进行，作业工人必须按搭设图和搭设说明进行施工，136、施工中不准违章作业；11、每天班前要检查作业区安全隐患，清楚架子上活动材料及飞板。第六节 电工操作安全管理规定1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查校验；2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设；3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；4、熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅；5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃场所点火及使用。工作完毕，灭火放气；6、配制环氧树脂及沥青电缆胶。高空浇注时，下方不得有人；7、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火；8、现场变配电高压设备，不论137、带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作；9、在高压带电区域内部停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护；10、交配电室内、外高压部分及线路，停电工作时；(1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标牌；(2)验电时应戴绝缘手，按电压等到级使用验电器，在设备侧各相或线路各相分别验电；(3)验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地；(4)装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品；(5)接地线应使用截面不小于25MM2的多股软裸铜线和专用夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短唛；(6)设备或线路检修完毕，应全面检查无后方138、可拆除临时短路接地线。11、用绝缘棒或传动机拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关；12、电气设备的金属外壳必须接零。同一供电网不允许有的接地有的接零；13、电气设备所用保险丝（片）的额定电流与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）；14、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m易燃、易爆场所，应用防爆灯具；15、照明开关、灯口及插座等，应正确接人火线及零线；16、严格遵守施工用电组织设计规定，不准违章作业；17、进行放施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带；18、熟悉用电急救知识；1139、9、按施工用电组织设计做好资料：(1)检查验收表；(2)电工值班记录；(3)电工维修工作记录；(4)定期记录；(5)接地电阻检复查记录；(6)班前讲话及班组日志。第七节 电焊工操作安全管理规定1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应电工进行；2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，要换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上；4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；6、在密封金属器内施焊时，容器必须可靠接140、地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气；7、焊接预热工件时，应有湿棉布或挡板等隔热措施；8、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固；9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；10、清除焊渣，彩用电弧气刨清根、磨削针钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除；11、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于30V ；12、雷雨时，应停止露天焊接作业；13、施焊场地周围应清除易燃气体扩散区施焊时，应经有关部门验试许可后，方可施焊；14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门验试许可后，方可施焊；15、工141、作结束，应切断焊机电源，将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开；16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离；17、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。冻结应热水热，不准用火烤；18、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或汽加热解冻，严禁用火烤；19、电焊时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容易内，以防气体出，发生燃烧事故；20、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高；21、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源；22、铅焊142、时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂；23、电焊作业人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗；24、在没有可靠安全防护的临边作业应系安全带和戴好安全帽；25、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一、二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用；26、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作。应通风良好，防止出汗；27、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其他导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜芯电缆线；28、操作时，必须有用143、火证，设消防器材，并设人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾；29、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用；30、更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。第八节 瓦工操作安全管理规定1、上下脚手架应用走斜道.不准站在砖墙上做砌筑划线(勒缝)检查大角垂直度和清扫墙面等工作；2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上非碎砖、灰浆清扫干净，止掉落伤人；3、山墙砌完后应立即安装条或加临时支撑，防止倒塌； 4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后方可松开夹具；5、在屋面坡度大于25时，挂瓦必须使用移动板梯，144、板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子檐口应搭设防护栏杆防护立网；6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无里板时，应铺通道，不准在檀条上走；7、砌砖手架未经交接、验收不准使用。验收使用后不准随意拆改，楼层预留孔洞的盖板或设置的护栏不得任意动；8、在架子上用瓦刀打砖，操作人员要面向里；把砖头等物抛出墙外，避免砸人。挂线用坠砖必须绑扎牢固，防止坠落伤人；9、一般架子上堆放，并必须预先在楼板底加设支柱及横木承托。砖笼不准直接吊放在架子上；10；采用里架子砌清水墙外，不得站在墙上划缝；不准在刚砌好的墙上行走。第九节 壮工施工安全管理规定正确使用权个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场145、，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、崖和陡坡施工，必须系安全带。1、挖掘土方，两个操作间距保持23m，并由上而下逐层瓦解，禁止采用掏洞的操作方法；2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m；3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人；4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶；5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着；6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒146、把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m；7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送；8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖；9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开厢板时应站在侧面。第十节 油漆工操作安全管理规定1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管；2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火的明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离；3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换；4、使147、用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟；5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理；6、在室内或容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种；7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置；8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网；9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火嘴不准对人；10、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电.喷嘴堵塞,疏通时不准对人；11、在调油漆或对稀料时148、,室内应通风,在室内和地下室油漆时,通风应良好,本人和他人不准在操作时吸烟,防止气体燃烧伤人；12、不完的料桶应存放原处，不准到处乱放；13、清理随用的小漆桶时，应办理用火手续，申请地点用火烧，并设专人看火，配备消防器材，防止发生火灾。第十一节 气焊工操作安全管理规定1、氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m；2、乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。要立放固定使用，不顾禁卧放使用；3、施工现场附近不得有易燃易爆物品；4、装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防引起火灾；5、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）在冷地区工作时，易被冻结。此时只能用温水解冻（水温为4149、0c），不准用火烤。同时也要注意不得放在高温处在日光下直射，温度不要超过35c；6、使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器；7、每变换一次工作地点，都要按上述要求检查；8、氧气瓶和乙炔和乙炔瓶装减压器前，要清除瓶口污物，以免污物进入减压器内；9、瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器；10、点火前检查加热器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时将拧开氧气阀和乙炔阀，则说明喷嘴处有故障，必须对加热器进行检修，直至有抽吸力时，才能进行点火；11、在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行；150、12、停止工作时，必须检查加热器的混合管内是否有窝火时，方可收起加热器；13、施焊场地周应清除易爆物品，或进行覆盖、隔离；14、必须在易燃爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行；15、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂；16、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。 带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故；17、不得手持连续胶管的焊枪爬梯、登高；18、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源；19、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔打开；20、铅焊时，场地应通风良好，皮151、肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗刷；21、工作完毕，应将乙炔气瓶，氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险方准离开；第十二节 土方开挖工序安全管理规定1、挖土方应从上而下分层进行,两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空心思空底脚的操作方法；2、开挖坑（槽），沟深度超过1.5m时,一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑如果即未放坡,也不加可靠支撑,不得施工；3、坑（槽）、沟边1M以内不得规范堆料和停放机具。1M以外堆土，其高度不宜超过1.5m。坑（槽）、沟与附近建筑物距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施；4、挖土方不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基152、底下进行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固；5、工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落；6、开挖空心思深度超过2m的坑（槽）、沟边沿处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑（槽）、悬岩、陡坡下面休息；7、在雨季挖土时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工；8、夜间挖空心思土时，应尽量安排在地形平坦、施工干拢较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明；9、人工挖空心思大孔径桩及扩底桩施工前，必须制订防坠落物、坍塌、防人员窒息等安全措施，并指定专人负责实施153、；10、机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其他作业；11、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象：一旦发现，应该立即停止施工，待处理和加固后才能进行施工。 第十三节 砌筑工序安全管理规定1、严禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作；2、砍砖时应面向内打， 以免碎砖落下伤人；3、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作；4、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人；5、砖、石运输车辆车前后距离，在平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m；6、垂直运输的吊笼、滑车、绳154、索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换；7、用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砂浆时料斗不能装得过满，吊运砖时吊臂回转范围内的下方不得有人员行走或停留；8、在地面用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，同时应看清附近情况有无危险，然后方可落锤敲击，严禁在墙顶或架子上修改石材。且不得在墙上徒手动料石，以免挤破或擦伤手指；9、复季要做好防护雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；10、正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，155、必须系安全带。第十四节 回填土工序安全管理规定1、必须穿软底鞋、高跟鞋或赤脚作业；2、非电工严禁乱拉电线,非特殊工种禁止从事特种作业；3、蛙式打夯机手把应装按钮开头，并包绝缘材料；4、作业时打夯机时应戴绝缘手套，打夯机电源电缆必须完好无损；5、作业时打夯机严禁夯击电源线，作业时严禁背着牵引；6、用手推车运输回填土时，车与车之间必须保持一定的安全距离。第十五节 临边防护架搭设工序安全管理规定1、框架结构临边防护 防护材料用48mm钢管在柱子内侧纵向设置两道护栏杆，栏杆固定在混凝土柱子上。当柱子距离较大时，应在柱子距离中间加立杆绑扎牢固。防护栏杆高12m，两道栏杆间隙相等，在楼层地面柱子内侧加18156、cm高挡脚板，防止临边杂物坠落；2、休息平台临边防护借助建筑物外脚手架搭防护架，或在平台、走廊首层搭单排防护架，一直搭到建筑物顶端；3、正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须安全带。第十六节 潮湿场所施工作业安全管理规定1、开关箱内必须装设隔离开关；2、在露天潮湿环境的场所必须使用类手持电动工具；3、特殊潮湿场所电气设备开关箱内的漏电保护器应选用防溅型的，其额定漏电动作电流应小于15mA，额定漏电动作时间不于0.1s；4、在狭窄场所施工，优使用带隔离变压器的类手持电动工具。如果选用手持电动工具必须装设防溅型的157、漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边关应设专人看护；5、手持电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮扩套软电缆并不得接头；6、手持电动工具的外壳、手柄、开关等必须完好无损，使用前要做空载检查，运转正常方可使用。第十七节 油漆使用工序安全管理规定1、各类油漆，因其易燃或有毒，故应存在专用库房内，不允许与其他材料混乱。对挥发性油料必须存于闭合器，并设专人保管；2、油漆涂料库房应通风良好，并应设置消防器材，悬挂醒目的严禁烟火的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离，严禁住人；3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃物调配油料，应配带好防护用品，不准吸烟；4、沾染油漆或稀释油类的棉纱、破158、布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时，应集中销毁或用碱性剂将油污洗净以备再用；5、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时，由于气味较大，有毒性，在刷漆的应戴上防毒口罩，每隔1H应到室外换气一次，同时还应保持工作场所通风良好；6、使用天然漆（生漆）时，由于有毒性，操作时要防止中毒，禁止用已沾漆的手碰身体其他部分，一旦中毒且可用香樟木块泡在开水中洗刷患处或去医院治疗；7、油漆窗子时严禁站或骑在窗槛上操作，以防槛断人落；8、刷涂外开窗扇，应将安全带挂历在牢靠的地方；刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行；刷水落管亦应利用外架或单独搭设吊架进行；9、刷涂坡度大于25的铁皮屋面时，应设置活动框梯、159、防护栏杆和安全网；10、刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气；11、夜间作业时，照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防爆等到级规定进行安装。第十八节 玻璃安装工序安全管理规定1、搬运玻璃应戴手套，或用布、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部分隔开；2、裁割玻璃，应在规定的场所进行。边角余料要集中堆放，并及时处理；3、安装玻璃时所使用的工具应放入工具袋内，随安随取。同时严禁将铁钉含在口内；4、独立悬空作业时必须拴好安全带，不准一手腋下夹住玻璃，一手扶梯攀登上下；5、安装窗扇玻璃时，不得在垂直方向的上下两层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人160、；6、天窗及高层安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人；7、大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上到下逐层安装；8、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象；在安装完后，应随即将风钩挂好或插上插销，以防风吹将玻璃碰碎掉落伤人；9、安装屋顶采用光玻璃，应铺设脚手架或采用其他安全可靠措施；10、安装完后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放，并要尽快处理，以避免伤人；11、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。第十九节 射钉紧固工序安全管理规定1卸和搬运1.1车船内装截的161、射钉弹，要增值放牢固，防止倒塌；1.2不得与易燃品（如汽油、酒精等）、酸性物质、硫化物、氨化合物等混装；1.3在搬运中应轻放，不得投掷撞；1.4运输过程中，要有防雨措施；1.5装有射钉弹的车箱、船舱应严禁烟火，如遇火灾应首先将射钉弹移开；1.6运输射钉弹时，应执行运输危险品的有关规定。2、贮存和保管2.1贮存射钉弹的库房要整洁、干燥、自然通风良好、无火源，库房内的温度一般不应高于40c，并按危险品有关规定执行；2.2堆放应平稳、整齐，不得与易燃品、酸性物质、硫化物、氨化合物等到一起贮存；2.3取用和发放射钉弹时要按用旧存新和用零存整的原则办理。3、使用3.1操作人员要经过培训，按射钉、射钉弹和162、射钉枪配套使用的有关规定和技术要求招待正确选用好射钉弹的型号和威力色标；3.2不得把射钉弹放置在高热物体上，不得用火或高温直接烘烤或加热射钉弹；3.3不得随意撞击射钉弹，不要将射钉弹与其他硬质物体混放在一起摩擦；3.4不要把射钉弹交给无关的人或小孩玩耍。4、使用注意事项4.1操作人员要经过培训，掌握射弹的性能，并能拆卸和组装；4.2枪管内不允许有杂物（如钉和弹的残余物），应保持清洁，各种件不允许有松动现象，如发现摩擦烧蚀或损坏，应更换后使用；4.3在操作时才允许将钉、弹装入枪内，装好钉、弹的枪，严禁将枪口对人；4.4射击的基体必须稳固、坚实，并具有抵抗射击冲击力的刚度；在薄墙轻质强体上射击时，163、对面不准站人，以防射穿伤人；4.5发现枪的操作不灵活时必须及时取出钉、弹、排除故障，切不可随便敲击；4.6装有射钉弹的射钉枪不用时不要轻易解除保险；4.7射钉枪每天用完后，必须将枪用煤油浸泡，然后擦拭上油存放，以防锈蚀；射击1000发后应清洗。第二十节 模板拆除工序安全管理规定1、拆除时应严格遵守拆模作业要点的规定；2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区；3、工作前应事先检查所使用的工具否牢固。扳手等到工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落；4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时164、应先清扫施工现场，不滑时再进行工作；5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除模板上；6、已拆除的模板、拉杆、支撑等到应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落；7、在混凝土墙体、平板是有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严；8、拆模板时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可作业。拆下的模板和支承杆不得在离槽（坑）上口1M以内堆放，并随拆随运；10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：（1）拆除4M以上165、模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；（2）严禁在同一垂直面上操作；（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人；（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。拆除高而窄的淤滞构件、模板如薄腹梁、吊车梁等到，应随时加设支撑将构件支稳，严防件倾倒伤人。（6）每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。11、正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬挂、必须系安全带。第二十一节 166、木构件安装工序安全管理规定 1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施； 2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固； 3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走； 4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固； 5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板； 6、钉房檐板，必须站在脚手架167、上，禁止在屋面上探身操作。第七篇机械操作及车辆运行第一节 液压钻机操作安全管理规定1、钻机启动：要将钻机的所有操作手柄置于中位，只能从驾驶室启动柴油机，并了解规定和维护保养与日常检查工作否已做过，在对钻机的安全有疑问时决不能启动钻机；2、钻机行走：不得将俯仰油缸销死，并注意行走路面的宽度及路基的稳固性，并看清钻机行走路线的上方是否有电线及其它障碍物，经确保钻机能够安全通过，禁止钻机在行走时离开驾驶室及操作平台；3、钻机钻孔：须尽量将机身置（调）于水平位置，并将俯仰油缸销死以防止钻机钻孔时位置及倾翻。如特殊地形条件钻孔时，机身不能处于水平位置钻孔时，机身倾斜，横向坡度 10。，纵向坡度 20。以168、保证发动机的正常工作及钻机的稳定性；4、钻机的运输：钻机上车后，须认真检查钻机（除推进梁固定部位及履带）其它部位不得与拖车发生碰撞，在运输途中须随时检查固定部位是否有松动及位移情况，通过桥梁涵洞须核对通过高度及宽度，以确保拖车及钻机的安全通过。5、钻机的停置：钻机必须停置在安全可靠的地点，推进梁垂直面放置，销定履带和各油缸。禁止停置在陡坡和有塌方危险的地方。第二节 潜孔钻机操作安全管理规定1、在钻孔前，操作人员要根据布孔位置、地形情况等因素确定钻孔顺序，整理钻机的施工道路，找平钻机的作业点，以保证钻机在行走和作业时处于稳定状态；2、操作前，要仔细检查钻机的完好情况，各油管、风管连接是否牢固、稳169、定控制螺杆是否扭紧、油杯是否有油、各控制柄是否有效、钻机倾斜的角度是否满足设计要求、钻头与冲击器的连接质量等；3、在起孔时，钻速不要过快；4、在钻孔过程中，遇到泥夹层，断层、裂缝等情况，要立即停止钻孔，并仔细分析地质原因。第三节 空压机操作安全管理规定 空压机是否能正常可靠而连续工作，在很大程度上，取决于该机的使用和管理是否正确以及在使用期间是否进行妥善的保养。因此，对使用本机工作人员有两点基本要求。1、详细并熟悉地了解与掌握压缩机的结构，性能和一些使用与保养规则。2、在压缩机发生故障时能及时予以排除，使其恢复正常工作。3、空气压缩机使用前应进行启封，其步骤如下：3.1拆下吸、排气阀部件，并将170、其放入已预热处理8090的机油中洗去封油。3.2用布（忌用棉纱头）蘸以热油，抹净活塞顶、气缸内壁和阀室内之封油。3.3装上阀组，拧紧压盖螺母后，再用200MM的搬手上紧顶紧螺钉，用螺母锁紧。3.4拆下曲轴箱侧盖板，用热机油冲去曲轴和连杆上的封油。3.5放净曲轴箱中的润滑油，装上侧盖板，更换新机油，才进行试机运行。4、空气压缩机的试机运转：试机运转的目的是使各运动零互相磨合，按下列步骤进行。4.1用柴油机驱动时：、在转速约为1100转/分，无负荷状态下运行1小时。、在转速为1500转/分，级排气压力为0.2MPa下运行1小时。、检查润滑油。、在转速为1500转/分，级排气压力为0.4MPa下运行171、1小时。、在转速为1500转/分，级排气压力为0.5MPa下运行1小时。、在转速为1500转/分，级排气压力为0.6MPa下运行2小时。、更换新润滑油。4.2用电动机驱动时，在无负荷状态下运行1小时在转速为1500转/分，级排气压力为0.2MPa下运行1小时。检查润滑油。在转速为1500转/分，级排气压力为0.4MPa下运行1小时。5、空气压缩机开机前的准备工作5.1周密地检查各连接部分的结合情况，不许有松动，以免有工作中发生漏油、漏气现象。5.2检查油池内润滑量是否足够，以保证压缩机的良好润滑。5.3打开储气罐的放气阀，使压缩机在无负荷情况下起动。6、空气压缩机的开车6.1用柴油机驱动：当完172、成开车前的准备工作后，就可揿下柴油机仪表上板上的起动按钮起动柴油机。起动柴油机时，应将柴油机操纵杆置于右铰接头右端柴油机“起动”位置，使柴油机在600转/分下空负荷起动（不带动空压机）。待柴油机水温、油温达到规定值后，可将柴油机操纵杆沿着右绞接头的滑槽推向左端“予热”位置，此时柴油机带动空压机在约1100转/分右左运转，随后将输气闸阀关小，储气罐内压力即相应升高，调速器在气压的作用下便自动推动操纵杆至“高速”位置，空压机即进入负荷运转。6.2用电动机驱动：先从风扇处盘动压缩机34转后，再揿下仪表板的操纵电钮起动电动机，进入空负荷运转。7、空气压缩机的停车7.1柴油机驱动按下列程序进行：打开储气173、罐闸阀，使储气罐内的压缩空气放空。这时，柴油机相应地转入中速（1100转/分左右）运转。将柴油机降速停车。7.2电动机驱动时，先打开储气罐闸阀，放空储气罐内的压缩空气，待压缩机进入无负荷运转后，即可停机。8、其他空气压缩机工作是否正常，在很大程度上取决于润滑油的质量。压缩机工作时，润滑油受热而分解和蒸发，与空气及灰尘形成积碳，容易造成事故，应多加注意。8.1润滑油，夏天用19号压缩机油（SY121677）；冬天用13号压缩机油（SY121677）。8.2 加油时必须过滤。8.3压缩机每运转500小时后，须更换一次新油，对新压缩机，第一、二次换油时间均不超过50小时。8.4清除废油应在压缩机停车174、后油温较高时立即进行。8.5注入的新油应按规定加入量。第四节 凿岩机、气腿操作安全管理规定1、凿岩机在使用前应在低气压下空运转试机动性5分钟，检查机器运转是否正常。如不正常必须拆卸清洗，除掉包装防锈油脂，重装时各零部件配合表面涂润滑油，对正轻安装，完毕将钎尾插入钎套，用顺时针方向旋转应无卡紧现象，再进行低气压空运转试机。2、使用前要吹净气管、水管内异物，以免异物进入机内研伤机件，同时要细心检查联接是否牢固，避免机件松脱，损机伤人，确保机器运转正常。3、开机肖，注油器骨要装满润滑，调好油阀，作业中每小时加油一次，润滑渥必须符合要求，更不准无润滑油作业。4、使用气压应保证不同机型的使用气压要求。过175、高，零件易损；过低，凿岩效率低，以至影响机器的正常运转。5、轻运转启动，在气腿轴推力逐渐加大的同时逐渐开至全运转作业，不允许在气腿推力最大时突然运转，也不允许长时间空载全运转，以免损坏机件。拔钎时应以中运转拔钎为宜。6、不允许卸掉水针开机作业。7、停机后，卸掉进水管，开机轻运转吹净机内残存水滴防止锈蚀。8、长期使用的凿岩机，应定期保养维修。至少每周一次，清洗机件，更换失效零件。9、使用过的凿岩机，如长期停用，应拆卸、清洗涂油、封存。10、拆卸、装配时不要随便敲打零部件，对零件配合面更应注意，装配时要保持零件清洁并涂上润滑油，对中装入，装配完毕，注油轻运转试机。10.1钎套装钎套时，将转动套加热176、至200左右，迅速放入钎套，用手锤打入至低部位置。拆换钎套时，将转动套，装钎套位置迅速加热至200左右时，用钎尾插入顶部击出。10.2阀组装配时，不允许碰撞或产生毛刺，装好后用手轻摇，阀应能在阀柜内运动到两端极限位置。10.3螺旋母螺旋母与活塞是左旋螺纹连接，拆装时注意旋转方向。 10.4整机重装时，两侧长螺杆螺母子必须均匀拧紧，以保证运动部件正常运转。第五节 塔吊操作安全管理规定 1、操纵各控制器时应从停止点（零点）转动到第一挡，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器指针转到零位，等电动机停止后，再转向另一方向，严禁急开急停; 2、吊钩上升接近臂杆顶部，小车行至端点时，177、应降速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米; 3、吊起重物后，严禁自由下降，下降过程应避免制动。重物就位时，应缓慢下降; 4、吊起重平移时，应高出其跨城的障碍物0.5米以上; 5、将每个控制器拨回零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后断开电源开头，打开高空指示灯; 6、机修人员上搭身，臂杆、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。第六节 平刨机操作安全管理规定 1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用； 2、刨疤料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面：刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送； 3、刨削量每次一般不得超过1.5厘米、178、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进； 4、刨削厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进； 5、遇节、槎要减慢推料速度，禁止手按节上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净； 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带； 7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不小于10毫米。第七节 圆盘锯操作安全管理规定 1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧； 2、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片； 3、进料必须紧贴靠山，179、不得用力过猛，遇硬节慢推要待料出锯片面15厘米，不得用手硬拉； 4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。第八节 切断机操作安全管理规定 1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料； 2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片； 3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料； 4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆放范围和刀口附近，非操作人员不得停留。第九节 卷扬机操作安全管理规定 1、安装时，基180、座必须平稳牢固，设置地锚并应搭设工棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件； 2、工作前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电线气路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用； 3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须防护罩，导向滑轮不得用开口拉板； 4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致； 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心线垂直； 6、在卷场机的手、脚制动操纵杆动作的行程中，不得有障碍物； 7、卷筒上的钢线绳应排列正齐、如发现重叠或斜绕时，应停机重新181、排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳； 8、作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机、休息时吊笼应降至在地面； 9、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物放至地面，工作完毕后，应立即切断电源，锁好箱门； 10、严禁无证操作，更不准让他人代开机。第十节 砂浆搅拌机操作安全管理规定 1、作业前，检查搅拌机的传动部份、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活； 2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正正确，方可边加料边加水进行搅拌作业； 3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆； 4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障； 5、作业后，应做好搅拌182、机内外清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。第十一节 冷拔丝机操作安全管理规定 1、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒； 2、钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹； 3、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。第十二节 点焊、对焊机操作安全管理规定 1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好； 2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用； 3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板183、上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材； 4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。第十三节 弯曲机操作安全管理规定 1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错； 2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉； 3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。 第十四节 汽车驾驶安全管理规定 1、起动前应先检查油、气管道有无泄露现象；2、雨季行车还需检查灯光、雨括器是否安全、有效；3、三角木、防滑链、灭火器是否带齐并有效；4、车辆起动后，应先184、运转三分钟，待水温、油温、气压达到标准后检查方向是否灵活，制动是否有效；5、起步时低挡起步，循序换挡加速，严禁高挡起步或滑行起步；6、行驶中应集中精力驾驶，随时注意观察道路上人、车和其它动物动态以及气候道路情况；7、严禁酒后驾车，下坡放空挡滑行和开带病车、堵气车；8、车辆回场后，应进行如下工作：8.1要清洗全车内外部,检查车辆各部有无“三漏”现象,检查车辆全车各部连接螺栓有无松动或脱落现象；8.2 检查燃油消耗数量，补充冷却水、液压油，冬季要加注防冻液以免水箱、缸体冻裂；8.3 检查钢、钢板夹、骑马卡螺栓有无断裂和松动、半轴螺母、轮胎螺母有无断裂和松动；8.4 根据规定对车辆各部位进行润滑；8185、.5 拉好手刹，锁好车门。第十五节 工程机械操作安全管理规定1、工程机械在起动前应检查：1.1各部件连接螺栓是否牢靠,有无漏水、漏气、漏油、漏电现象；1.2挖斗、臂、铲、推杆、滚子、轮胎有无异常情况；1.3操纵手柄、传动及制动系统、液压机构是否正常；1.4四周情况对工程机械的行走及作业有无障碍;1.5夜间及雨天作业还应检查灯光及雨括器是否正常。2、工程机械在起动、行走及作业时应做到：1.1起动后,应先运转三分钟，待水温、油压、气压达到标准后方可行走；2.2行走前应检查各操作手柄(方向盘)制动是否有效、灵活；2.3行走前应鸣号后放制动气阀,低速起步,循序换挡变速；2.4行走时,挖掘机、装载机不准186、将斗、推土机不准将铲高举行走；2.5 施工作业时要集中精力随时注意和观察周围人员及车辆动态。3、工程机械停驶时应做到：3.1停靠在较为平坦的路面上,斗、铲应落位，严禁高举停驶，如确需停靠在坡面上时头应朝坡下方，挖掘机、装载机、推土机应落地作为支撑，压路机不准在坡面上停靠；3.2停靠后,应拉好制动,关好车门。 第 八篇民爆器材管理 第一节 基地民爆物品库房安全管理规定1、库房要设有防波墙、排水沟、隔火带、防盗墙和防雷装置，库房管理人员要随时修整防波墙和防盗墙、清理排水沟内杂物保持畅通、割除隔火带内的杂草和树枝以防外来火源危及库房、检查防雷装置是否失效；2、库房要保持通风、干燥，在通风口设置的铁丝187、网网眼不能过大以免老鼠等动物进入库房咬坏起爆器材；3、库房管理人员要经常检查库房的稳定性，检查屋顶是否漏水，如有，应及时进行维修；4、库房严格执行二十四小时值班制度，严禁脱岗，并加强夜间巡查；5、库房周围严禁燃火、吸烟和进行焊接工作；6、库房内严禁明火和电力照明；7、库房内的爆破器材堆码要整齐、类别要分清、数量要准确；8、按照相关规定对不能储存在同一库房内的爆破器材坚决不能同室存放，同时对未装放爆破器材的纸箱、木箱要及时清出库房；9、在发放爆破器材时要按照先入库的先发放，后入库的后发放的原则，以避免爆破器材的库存时间超过其有效期；10、严禁任何无关人员进入爆炸器材库房；11、过期或有质量问题的188、爆炸器材严禁发放至施工工地，并应及时上报公司相关部门进行销毁。第二节 民爆物品运输安全管理规定 1、运输爆破器材时，运输车辆必须符合国家有关运输规则的安全要求，同时对爆破器材的包装应牢固、严密，性质相抵触的爆破器材不准混装在同一车厢内，不能同时载运旅客和其它易燃、易爆物品；2、爆破器材应当在远离城市中心区和人烟稠密地区装卸；3、装卸爆破器材，应当尽量在白天进行，要有专人负责组织和指导安全操作。装卸人员必须懂得装卸爆破器材安全知识；不懂安全知识的人，必须事先经过教育。装卸现场应当设置警戒岗哨，禁止无关人员进入；4、在公路上运输爆破器材时，车辆必须限速行驶，前后车辆应当保证避免引起殉爆的距离。5、189、运输爆破器材在途中停歇时，要远离建筑设施和人烟稠密的地方，并有专人看管；6、针对每项工程，运输爆破器材的车辆必须按公安部门指定的路线行驶，不得擅自改变行驶路线；7、对每次运输，驾驶员、押运员必须清楚所运爆破器材的种类、数量、行驶路线、目的地；到达目的地后驾驶员、押运员必须按所运种类、数量、向工地库管员办理交接手续；8、由设备物质部出具三联单，库管员、驾驶员（押运员）、工地库管员各一联，其中驾驶员（押运员）的一联必须有公司库管员、工地库管员验收签字，工地完工后由安全环保部对三方原始凭证审核签字后交由公司库管员保管 9、长途运输时必须要有专职押运员和爆炸物品运输许可证；10、运输车辆途中抛锚时驾驶190、员（押运员）必须及时上报设备物质部领导以便马上组织车辆转运，严禁装载爆炸物品的车辆在途中进行焊、割、电路等易产生火花的修理工作；11、在车上和车辆临时停靠点周围严禁吸烟；12、运输途中一旦发生爆炸物品被盗、丢失，驾驶员（押运员）必须立即报告当地公安部门、安全环保部、公司设备物质部； 3.8雷雨或风暴时严禁运输爆炸物品，运输途中遇此情况必须在远离人员、建筑物、交通要道的安全地方停靠，在运输途中遇小雨或雪必须对爆炸物品采取防水措施。第三节 工地临时民爆物品库房安全管理规定1、库房宜为平房，；2、库房地面必须平整无缝；3、对大型爆破工程其存放量比较大时，应设防雷装置和探照灯；4、墙、地板和门为木结构191、者，应涂防火漆；窗房必须有一层外包铁皮的板窗门；5、应设简易围墙或铁刺网，其高度不低于2m；6、库房内必须有足够的消防器材；7、库内必须设置独立的发放间，面积不小于9平方米；8、应设独立的雷管库；9、严禁烟火，严禁无关人员进入；10、建立严格的入库、领用、退库登记制度，各类爆破器材分存清楚，数据准确；11、只对本公司该工地具有爆破证的炮工才能发放爆破器材；12、实行昼夜值班制度，严禁库房管理人员脱岗或在上班期间干与本职工作无关的事情；13、保持库房清洁，爆炸器材堆放整齐。第四节 工地使用现场民爆物品安全管理规定 健全施工现场爆炸物品规章管理制度是指导一线施工人员行为规范的一个准则，直接避免爆炸192、物品被私拿、私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借和现场被毁及爆炸。1、由于施工现场爆炸物品的领用、退库频繁，必须完善爆炸物品的领用、使用、清退登记手续，发料员必须登记好爆破员所领用的雷管编码；2、领用、使用、清退爆炸物品必须由指定的爆破员担任，如使用现场与爆炸物品的临时存放点有一定距离，上述工作必须由爆破员和押运员（或安全员）两人完成；3、装药现场要有明确的标识旗，周围要用警戒线圈定警戒范围，并派出相应的安全员，严禁任何无关人员及机械进入；4、在装药前要认真检查装药区域是否有火灾危险，特别是冬季的爆破工程，夜班作业人员在钻孔现场常常烧火取暖，在装药时虽然已没有明火但残灰具有一定温度，如果爆炸物品193、放在残灰上很可能燃烧直至爆炸；5、在装药现场要有两个用木板制作的防爆箱，炸药、雷管分开存放，在装药前对每一装药作业面工地负责人要指定安全员依据装药进度和装药顺序检查爆炸物品的使用情况，严防丢失；6、爆炸器材不能放在正在运行的空压机和其它机械附近，以免设备运行时产生的高温引起爆炸；7、对浅眼爆破和二次改炮，基本上都是使用电雷管（或火雷管），其体积小，用量大，施爆频繁，最容易造成丢失，爆破员宜把雷管放在一随身背负的布包内以便暂存和使用；8、辅助工应选用责任心强、工作灵活、没有违章违纪记录的人员担任，并且每装填完一个工作面，爆破员应根据装孔数及时核实各类爆破器材的使用量和剩余量，对有缺陷的爆破器材要194、及时销毁。第五节 爆破网路试验安全管理规定1、在网路试验前，要了解本次试验的目的、试验爆破器材的种类、试验的方法、试验的时间、试验人员结构的组成等；2、网路试验的目的主要是根据单向爆破工程网络设计对所订购同批次起爆器材进行抽样检验，一是检验网络设计的合理性；二是检验管索的传爆性能；三是检验管索的起爆能力，四是检验管索的准爆率；五是检验对网络采取的必要保护措施，3、宜选在专用试验场或空旷地带进行；4、试验时，必须划定警戒线，并对周围环境进行认真清场，严禁人员和牲畜进入警戒线内；5、为确保安全，试验人员必须有坚实的隐蔽体作防护屏障，否则，只能通过延长起爆主线的方法来确保安全；6、试验完毕，应仔细检195、查试验效果，同时出具爆破网络试验报告以指导施工。第九篇 维修基地安全管理第一节 维修基地安全管理规定 公司设备维修基地的功能目前主要作为各类机械设备的维修、保养、停放，安全防护材料的堆放和修补，施工材料的退库和发放。1、切实作好防火防盗工作。必须作到维修现场严禁吸烟、燃火、烧电炉；修补胶帘网时在下班后必须灭火；下班或节假日期间除值班室外所有室内断开电源；严禁私自搭接电源线；实行昼夜值班制度，随时监控基地各类情况；2、作好防水防涝工作。一是对各室屋顶的漏水情况进行观察，一旦发现有渗水现象及时修补；二是在每年雨水来临之前对排水沟进行清理，彻底清除沟内杂草和异物；3、严禁无关人员进入基地，同时严禁任196、何人在无手续、无登记的情况下、无检查的情况下向外拿各类材料；4、所有退库材料必须在指定地点有序堆放，并同库管人员做好移交工作；5、保持基地区域卫生、清洁。第十篇后勤安全管理第一节 办公室安全管理规定1、各办公室严禁在门开着时而无人值守；2、留意进入办公区域的可疑人员；3、下班后关好门窗，关掉电源；4、对所有贵重物品、资料注意收好和保存；5、保持办公区域卫生、干净、整洁；6、严禁烟头在未掐灭就丢进垃圾筒；7、所有资料柜随时要锁好；8、认真做好防火、防盗工作。第二节 工地值班安全管理规定1、工地值班人员要定员、定岗；2、值班人员要对自己的值班区域、看守材料和机械数量要知道；同时严格遵守交接班制度；197、3、严禁值班人员脱岗或在值班期间睡觉和做与值班工作无关的其它事情；4、要做巡回检查，严禁只在工棚或临时房内值班；5、保护公司财产不要被盗，同时不要监守自盗；6、严禁留宿外来人员；7、夜间值班要作好防寒工作；8、遇到突发事件，要及时上报。第三节 工地食堂卫生安全管理规定1、食堂人员必须经过正规医院检查确认无传染病后方可聘用；2、食堂人员必须衣着干净，讲究卫生，勤洗手、勤洗澡、勤换衣、勤理发、勤修理指甲；3、食堂区域必须保持环境卫生，严禁脏、乱、差；4、所有餐具每天必须用开水洗刷一次；5、严禁采购变质和腐烂的蔬菜和食物；6、严禁对未经清洗的蔬菜和食物进行加工；7、对生活垃圾要及时进行清运。第四节 198、机动车驾驶安全管理规定1、驾驶机动车辆必须持有有效的与其所准驾车辆相符的中华人民共和国机动车驾驶证。2、驾驶机动车辆必须严格遵守中华人民共和国道路交通法。3、为确保车辆的安全行驶，出车前必须仔细检查车辆的制动、转向、灯光及行路部分等的安全性能，发现问题及时报修，做到不安全不行车。 4、有权拒绝他人的违章行驶指挥。 第十一篇其它第一节 安全教育制度1、日常教育：广泛开展安全生产的宣传教育，在工人进场和施工全过程中，对全体施工人员进行安全思想教育、施工安全知识教育，使施工人员真正认识到安全生产的重要性和必要性，提高施工人员的安全意识和安全生产素质，为安全生产打好基础。2、安全纪律教育：使施工人员了199、解安全生产规章制度、安全生产责任制、安全生产劳动纪律、安全生产奖惩条例，增强全员的安全生产法制意识，使其能自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。3、安全技术教育：对各岗位操作人员进行本岗安全生产知识和技术教育；对特殊岗位操作人员进行培训，考核合格后持证上岗。4、教育实施每实施一项新的工程，首先由公司安全环保部根据施工组织设计书和其它资料对项目部（或工程队）人员实施安全教育，项目部（或工程队）的安全负责人再根据施工环境、工序特点、安全规范等组织对全体施工人员进行安全教育，细化内容，强调实施。每一项教育内容必须认真讲解并填写，每一位受教育人必须签字存档。第二节 安全事故调查管理办法 1、对事故坚持“200、四不放过”即事故原因不查清不放过，未采取措施不放过，群众不受到教育不放过，有关责任人不受到处罚不放过；2、在工作出现任何安全事故，不管大小，项目经理（工地负责人）或职能部门经理必须在事故发生后5小时内以口头或书面形式上报公司技术安全部，如隐瞒不报对项目经理（或工地负责人）处以罚款200元，对工地各施工人员处以罚款100元；3、技术安全部在接到事故报告后立即组织由公司领导、技术安全部工作人员、工地负责人、安全员等人员组成的调查组进行实地调查；4、被调查人员必须如实陈述调查组的询问；5、调查组应首先调查事故发生的原因并确定责任方；6、如事故责任在本公司一方，则调查组应首先确定事故发生的根源，根源为如下三大类：A.由于机械操作不当；B.由于安全管理不当；C.由于技术设计不合理。其责任必须明确，其责任人应承担总理赔费用的1520%；7、调查组要从全方位进行调查，各有关人员要全力配合调查工作，调查组即要对事故责任嫌疑人进行当面调查，还要对其它人员（包括民工）予以调查询问，不得有偏听偏信行为。调查材料必须有被调查人签字和手印方能有效；8、调查组必须对调查材料进行认真分析；9、调查结果出来后，有关调查书面方件必须上报公司所有领导并送达责任人，公司存当。