1、建设公司安全生产规章制度和操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 序 号目 录1定期安全检查制度2安全技术交底制度3公司年度安全培训教育与培训制度4职工伤亡事故报告制度5班组班前安全教育、活动制度6混凝土搅拌机安全生产管理制度7氧气瓶、乙炔瓶安全管理制度8平面刨安全管理制度9塔式起重机安全管理制度10配电箱及开关箱安全操作规程11易燃、易爆物品管理制度12施工现场防火管理制度*各种机械设备安全技术操作规程*各工种安全技术操作规程一、定期安全检查制度（一）日常安全检查： 1、运行人员要按照运行规程的要求，认真做好交接2、班检查、定期巡回检查、设备起停前后的检查。遇有设备异常运行的特殊情况，应增加检查次数和特殊检查项目； 2、检修中的设备，每天开工前工作负责人应对现场安全措施检查一次； 3、每天早晨负责生产的部门主管、专业主管等领导和管理、技术人员等，要有重点的巡视生产现场，查阅有关记录，了解安全生产情况； 4、每天早晨上班后，检修设备责任人应对自己所管辖的设备进行一次检查，并查看运行设备缺陷记录簿，倾听运行人员的意见，及时消除设备缺陷并做好记录；5、每周五上午，检修班长带领全班人员对所辖设备全面检查一次，并做好记录； 6、每月中旬，专业主管带领本专业技术人员对本专业所辖设备全面检查一次； 7、每季度第一个月中3、旬，生产管理部主管和各专业主管、有关技术人员、安全员等，对本部门主要设备、主要系统、关键部位进行一次检查； 8、要求综合管理部的消防人员，每月对生产管理部所有消防器材、设施进行一次检查，保证现场有足够、可靠的灭火器材。发生火警使用后应随时补充； 9、每逢元旦、春节、五一节、国庆节前，行政、安全及各专业，要组织进行一次防火(消防器材、火种)、防盗、防破坏的安全防范检查。 （二）季节性安全大检查： 根据季节性特点和安全生产中的薄弱环节，突出重点，定期开展群众性的安全大检查。查思想、查领导、查制度、查纪律、查设备缺陷。坚持以防火、防爆、防主设备损坏、防人身伤亡、防人员误操作、防污闪、防系统事故为重点4、。各级安全第一责任人必须亲自抓，做到有布置、有检查、有总结、有评比。 1、每年四五月份，结合安全月活动开展设备迎峰渡夏安全大检查，重点是防雷、防污闪、防暑降温、防汛等； 2、每年六、七月份检查防汛工作，重点防止水淹厂房，防止设备事故。做好零米层以下的堵漏工作。加强干煤棚等的检查维护工作； 3、每年十月份开展冬季安全大检查，重点是防寒、防冻、防火、防小动物事故、防人身事故。室外管道、阀门的防寒保温、露天的登高扶梯防滑跌等必须在十一月底前完成。4.季节性安全大检查组成人员：公司分管安全管理副总、两个部门分管的车辆主管、综合治理、各专业专工、消防责任人、部门专管、专职安全员、环保专员等人员。 二、安5、全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行 安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行 交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。三、公司年度安全培训教育与培训制度（一）培训管理机构： 1由办公室统一管理。 2年度培训计划有办事处、班组6、逐级上报培训计划，办公室汇总，由公司主管领导审核、经理批准实施。 3培训计划由公司办公室负责组织实施、监督检查。在实施过程中如需增补过更改，相关部门可提出书面申请，经办公室签署意见后交经理批准。 4项目部负责人和安全管理人员的培训由上级主管部门组织培训。 5其他管理人员由办公室组织培训和参加上级主管部门的培训。 6新工人安全教育培训由办事处、班组长进行培训。 7特种作业人员培训，操作工人持证上岗，由办事处负责组织联系有关部门进行培训，持证上岗率100%，按规定定期复训。 8办公室按照年度的培训计划提出培训资金计划，公司经理审批，财务部门负责资金落实。 9对每次培训的结果，各相关部门应填写培训计7、划实施情况记录，记录培训人员、时间、地点、内容及考核成绩等建档。（二）教育和培训的时间规定：1企业负责人、项目负责人每年不少于30学时。2专职管理和技术人员每年不少于40学时。3其他管理和技术人员每年不少于20学时。4特殊工种每年不少于20学时。5其他职工每年不少15学时。6待、转、换岗重新上岗前，接受一次不少于20学时的培训。（三）教育和培训的形式与内容：1新工人三级安全教育：对新工人或调换工种的工人，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格方准上岗。（1）公司级（办事处）。（2）劳动保护的意义和任务的一般教育。（3）安全生产方针、政策、法律、法规、标准、规范、规程和安全知识。（4）企业8、安全规章制度。2.项目部级：（业主）（1）建安工人安全生产技术操作一般规定。（2）施工现场安全管理规章制度。（3）安全生产法律和文明生产要素。（4）在建工程基本情况，包括现场环境、施工特点、可能存在不安全因素的危险作业部位及必须遵守的事项。3班组级：（1）本人从事施工生产工作的性质、必要时的安全知识、机具设备及安全防护设施的性能和作用。（2）本工种安全操作规程。（3）班组安全生产、文明施工基本要求和劳动纪律。（4）本工种事故安全剖析、易发事故部位及劳动用品的使用要求。3特定情况下的实施安全教育：（1）季节性，如冬季、夏季、雨、雪天、汛、台期施工。（2）节假日前、后。（3）节假日加班或突击赶任务9、。（4）工作对象改变。（5）工种变换。（6）新工艺、新材料、新技术、新设备施工。（7）发现事故隐患或发生事故后的应急处理。（四）经常性安全教育：在做好上述培训和教育工作的同时还必须把经常性的安全教育贯穿于施工全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。1安全生产意识宣传教育。2普及安全生产知识宣传教育。3现场定期的（如每周）安全日活动。4班组每天三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗记录）、和一讲评（安全讲评）活动。四、职工伤亡事故报告制度 第一条：职工发生伤亡事故后，受伤者或早发现者应立即向直接领导报告，直接领导接到报告后，应用电话、电报或其它快速方法立即将事故简况报告10、公司安全处、主管经理；公司视伤害程度分别报告市建设局、安监站、公安局、市总工会等有关部门。事故的正式快报须在事故发生的24小时内报公司安全处，并同时报保险公司，报告内容主要包括：事故发生的时间、地点、工程与单位名称、伤亡人数及人员情况、简要经过、初步死因及事故发生后采取的措施等。第二条：项目部、分公司、公司对已发生的事故要本着实事求是的态度进行严肃认真、及时、准确的调查报告，并对事故调查的全过程负责。（一）、轻伤事故：由分公司组织调查，公司视情况派人参加，查清事故原因，确定事故责任，提出处理意见，填写伤亡事故登记表，将登记报表及时报公司。（二）、重伤事故：由公司组织，分公司派人参加，调查、分析11、查清事故原因，确定事故责任，提出处理意见，拟定整改措施，由分公司填写职工死亡、重伤事故调查报告书，于事故发生后7日内报公司安全处，公司呈报市安监站及有关部门。（三）、死亡事故：公司会同市主管部门等有关部门进行调查，调查组必须对事故现场进行勘察、拍照或者录像，收集伤亡事故当事人和现场有关人员的陈述和证言，索取有关当事人、生产、技术和诊断资料。分析事故死因，查清事故责任，拟定整改方案，提出处理意见，分公司填写职工死亡、重伤事故调查报告书于事故发生后15日内报公司安全处，公司按程序报有关部门。第三条：发生事故的单位领导和现场人员必须严格保护现场，如因抢救负伤人员或防止事故扩大而必须移动现场设备、设12、施时，领导和现场人员共同负责弄清现场情况，做出标记，证明数据，并画出事故详图。对故意破坏、伪造事故现场者要严肃处理，情节严重的依法追究法律责任。第四条：事故现场调查结束，依照程序批准后方可清理现场。（一）、轻伤事故现场清理：由项目经理报经分公司主管经理批准。（二）、重伤事故现场清理：由分公司报经公司主管经理批准。（三）、死亡事故现场清理：由公司报请有关部门批准。第五条：对于事故的处理，必须坚持四不放过的原则，即：事故原因不清不放过；事故责任者和群众没受到教育不放过；没有防范措施不放过；对事故的有关领导和责任者不查处不放过。（一）、真实、客观的查清事故原因。（二）、公证、实事求是的查明事故的性质13、和责任。（三）、严肃、认真的制定并落实预防类似事故重复发生的防范措施。第六条：对事故责任者要根据事故情节及造成后果的严重程度分别给予经济处罚、行政处分，对触犯刑律的依法追究其刑事责任。（一）、经济处罚：按公司安全生产奖罚制度的规定执行。（二）、行政处分：分为警告、记过、记大过、降级、撤职、留厂查看、开除。第七条：有下列情况之一的事故责任者，给予处罚和处分，对触犯刑律的移交司法机关依法追究其刑事责任。（一）、玩忽职守，违反安全责任制，违章指挥，违章作业，违反劳动纪律而造成事故的。（二）、积压、拖延执行隐患通知单造成事故的。（三）、对新工人或新换岗工人，不按规定进行安全培训、考核而造成事故的。（四14、）、组织临时性任务，不制定安全措施，也不对职工进行安全教育，造成事故的。（五）、分配有职业禁忌症人员到禁止其作业岗位而造成事故的。（六）、因设备、设施、工具有缺陷或材料、辅助材料不合格而造成事故的。（七）、因施工现场场地环境不良而造成的事故。（八）、因不按规定发放和使用劳动保护用品而造成事故的。五、班组班前安全教育、活动制度 为了认真贯彻实施安全生产法和建设工程安全生产管理条例等法律、法规，防止工程项目重（特）大事故的发生，切实保障人民群众的生命和财产安全，从而提高本公司的经济效益和社会效益，制订本制度。一、班前安全教育。1.班组长应根据班组承担的生产和工作任务，科学地安排好班组班前生产日常管15、理工作。2.班前班组全体成员要提前15分钟到达岗位，在班组长的组织下，进行交接班，召开班前安全会议，清点人数，由班组长安排工作任务，针对工程施工情况、作业环境、作业项目，交待安全施工要点。3.班组长和班组兼职安全员负责督促检查安全防护装置。4.全体组员要在穿戴好劳动保护用品后，上岗交接班，熟悉上一班生产管理情况，检查设备和工况完好情况，按作业计划做好生产的一切准备工作。5.班组必须经常性地在班前开展安全活动，形成制度化，并做好班前安全活动记录。6.班组不得寻找借口，取消班前安全活动；班组组员决不能无原因不参加班前安全活动。7.项目经理及其他项目管理人员应分头定期不定期地检查或参加班组班前安全活16、动会议，以监督其执行或提高安全活动会议的质量。8.项目安全员应不定期地抽查班组班前安全活动记录，看是否有漏记，对记录质量状况进行检查。二、班组安全活动内容。1.讲解现场一般安全知识；2.当前作业环境应掌握的安全技术操作规程；3.落实岗位安全生产责任制；4.设立、明确安全监督岗位，并强调其重要作用；5.季节性施工作业环境、作业位置安全；6.检查设备安全装置；7.检查工机具状况；8.个人防护用品的穿戴；9.危险作业的安全技术的检查与落实；10.作业人员身体状况，情绪的检查；11.禁止乱动、损坏安全标志，乱拆安全设施；12.不违章作业，拒绝违章指挥；13.材料、物资整顿；14.工具、设备整顿；15.17、活完场清工作的落实。六、混凝土搅拌机安全生产管理制度 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台垫上橡胶板或干燥木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。7、料斗升起时，严禁在其下方18、工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。9、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。12、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。19、13、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。七、氧气瓶、乙炔瓶安全管理制度 1、操作人员应经培训考核，持有效证件上岗作业。2、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下爆晒，用后应放专用仓库内。3、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。4、氧气瓶乙炔瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米。5、氧气瓶、氧化气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。6、点火时，焊枪口不准对人。7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。8、工作完毕，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后，20、方准离开。八、平面刨安全管理制度1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。2、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。4、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。5、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手21、方准接料，接料后不准猛拉。6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。7、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。8、换刀片应拉闸断电。9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。10、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。11、22、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。九、塔式起重机安全管理制度1、塔吊进入施工现场后，任何非塔吊操作人员不得上落塔吊。在作业过程中，作业下方不得有人停留或通过。2、塔吊司机和指挥人员必须持证上岗，不得带病或酒后操作或指挥。司机必须正确执行指挥员的信号指示，在进行各项操作前必须鸣笛示意。3、司机上机前应当检查电源是否在220380V之间。送电前各启动控制开关应在零位。接通电源、确认各金属结构不带电后方可上机。4、司机在操作前应检查确认各限位（制）器灵敏可靠，传动机构运转正常，螺栓无松动，电缆无破损。5、塔吊在工作过程中，应当严格遵循“塔吊十不吊”原23、则，作业时应依次逐级操作，严禁越档操作，严禁未停稳反向操作和急开急停，严禁带载自由下降。6、吊钩提长接近臂杆或小车行驰接近臂端点时，应减速缓行至停止位置。提升平移重物应高出障碍物0.5米以上。多机作业时应保持安全操作距离，各机吊钩上悬挂重物的距离应不小于3米。7、有重物悬挂在空中时，司机与指挥员不得离开工作岗位。作业完毕后，将各控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭门窗，下机切断总电源。塔顶高于30米时，应打开红色防撞指示灯。8、司机必须做好塔吊使用、保养、维修和交接班记录。出现问题及时上报。十、配电箱及开关箱安全操作规程 1. 配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱或设置室外总配电箱各分24、配电箱，实行分级配电。 2. 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。3. 开关箱应由末级分配电箱配电。 4. 总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。5. 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。 6. 配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何25、妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。7. 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作、铁板的厚度应大于1.5m。8. 配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。 9. 配电箱内的电器应首先安装在非金属或木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与铁质配电盘箱箱体应作电气连接。10. 配电箱、开关箱内的开关电器应按规定的位置紧固在电器安装板上，不提歪斜和松动。11. 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接26、线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。12. 配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。13. 配电箱和开关箱金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。14. 配电箱、开关箱必须防雨、防尘。15. 配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。16. 总配电箱及分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路27、开关电器的额定值、动作整定值相适应。17. 总配电箱应装设电压表，总电流表，总电度表及其它仪表。18. 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸一保护制，严禁用同一个开关电器直接控制二台以上用电设备。 19. 开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。 20. 开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的装设应符合要求。36V及以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器。 21. 漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。 22. 漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86漏电电流动作护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的28、漏电保器额定漏电动作电电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s；使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额漏电动作时间应小于0.1s。 23. 配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。 24. 漏电保护器必须按产品说明书安装、使用。对搁置以久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。 25. 手动开关电器只许用于直按控制照明电路和容量不大于5.5KW的动力电路。容量大于5.5KW的动力电路就采用自动开关电器或降压启动装置控制。 2629、. 各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定位适应。 27. 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处；进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触；移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。 28. 进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。 29. 所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。 30. 所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。 31. 所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。 330、2. 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 33. 所有配电箱、开关箱在使用过程中的送电顺序为：总配电箱-分配电箱-开关箱；停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。 34. 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。 35. 开关箱的操作人员必须是用电管理专业人员（持证），并熟悉开关电器的正确操作方法。 36. 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并保持整洁。 37. 配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。 38. 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 39. 配电31、箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。十一、易燃、易爆物品管理制度1、管理易燃易爆的工作人员必须具备高度的责任心，作风严谨，工作踏实，严于职守，自觉遵守有关法律法规和学校各项规章制度。 2、管理人员必须将易燃易爆品建立详细帐册，包括总帐、明细帐、领用审批单、领用记录册。 3、管理人员必须将易燃易爆品按规定分门别类存放，并在存放处贴上标签，注明危险字样。 4、任何领用易燃易爆品者，必须持有分管领导签字的审批单，并办理登记领用物品名称、数量、用途、领用人签字等手续。管理人员必须严格执行领用手续。5、管理人员对易燃易爆品必须做好防尘、防潮、防腐蚀、防暴晒等各项工作，32、严格做好预防事故工作，避免因管理疏忽而产生不良后果。 6、管理人员要做好易燃易爆品存放室的防盗、防火工作，保持存放室内整洁。要按规定在存放室内配备防盗、防火设施，照明线路应定期检查，保证安全，消除隐患。 7、闲杂人员不得进入易燃易爆品存放室内，未经管理人员准许，领 用人不得进入存放室。 8、管理人员要具备保密意识，不得随意将易燃易爆、品的名称、数 量、性能告知他人。 9、易燃易爆品存放室20米内不得持有明火、吸烟，不得在存放室50米范围内进行电焊、电割等有明火火花、带电作业。 10、易燃易爆品自然失效，需要报废，管理人员必须事先提出请示申请。经主管部门审核、查验、确认可以报废时，由主管领导签字33、，做好帐册登记，方可报废。十二、施工现场防火管理制度一、施工现场防火设施的配备与要求1.施工现场出入口旁边明显位置应设置1-2组的灭火器，每组不少于4瓶、消防桶、消防锹、消防钩、消防斧和砂箱。消防工具架必须漆成红色，干粉灭火器应购买ABC型产品。2.施工现场车辆出入通行道路，宽度不小于3.5m。3.施工现场必须敷设好消防管线、干管直径不小于100mm，支管不小于65mm，还要根据现场暂设情况合理设置消火栓。消火栓处设明显标志，夜间用红灯显示。4.室外消火栓应沿消防车道或堆料场内交通道路的边缘设置，消火栓之间的距离不应大于50m。5.采用低压给水系统，管道内的压力在消防用水量达到最大时，不低于034、.1Mpa；采用高压给水系统，管道内的压力应保证2支水枪。同时覆盖堆料场内最远最高处的要求，水枪充实水柱不小于13m。每支水枪的流量，不应小于每秒5升。6.仓库、料场内或民工宿舍前，应分组布置干粉灭火器、消防桶、消防钩、消防锹、消防斧等灭火工具，每组灭火器材之间的间距不应大于30m。7.一般临时设施区，每100m配备两个干粉灭火器、大型临时设施总面积超过1200m2应备有积水桶（池）和专供消防用的消防桶、黄沙等器材设施。8.临时木工间、油漆间每25m配置一个灭火器，油库、危险品仓库，应配备不少于4个干粉灭火器。9.24m以上的高层xx,还应设置足够扬程的高压水泵,临时消防水箱不小于10m3的存35、水量，消防竖管，管径不小于65mm，并随楼层的升高，每隔一层设一个消火栓口，配备水龙带，消防供水应保证水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵房应用非燃材料建造，设在安全位置，消防泵的专用电源线路应接在施工现场总断路器上端，并设专人值班，保证连续不间断供电。泵房门向外开，水箱补水口不少于2个。冬季要有防冻取暖设施。二、施工现场防火要求(一)禁火区域划分1. 凡属下列情况属于一级动火： 禁火区域内； 贮存可燃气体易燃气体的容器及连在一起的辅助设备； 各种受压设备； 危险性较大的高处焊割作业； 堆有大量可燃和易燃物的场所；2. 凡属下列情况之一的为二级动火 在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊36、割作业； 小型油箱等容器；3. 在非固定的，无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。（二） 施工现场防火要求1.施工现场平面布置图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。2.不准在高压架空线下方搭设临时性xx物或堆放可燃性材料。3.施工现场动火，必须执行审批制度。一级动火作业，应由项目经理填写动火申请表和编制防火安全技术措施方案，报公司安全科审批后，方可动火作业。二级动火作业由工地生产负责人填写动火申请表和编写防火技术措施方案，报项目经理审批后，方可动火。三级动火作业，由所在班组填写动火审批申请表，经工地安全员审批后，方可动火作业。（三） 特殊施工现场防火要求进入装饰、装修阶段37、，要设吸烟室或吸烟点。高层xx和地下施工现场，应备有通讯报警装置，以便及时报告险情。三、重点部位的防火要求（一）易燃仓库的防火要求：1.易着火的仓库应设在水源充足，消防车能到地方，并设在下风口处。仓库照明应安装防爆灯具，室内通风要良好。2.易燃材料的堆放应分垛堆放，木材、防水卷材、锯末等，不得大于50m2，垛与垛之间应留3m宽的消防隔离道。3.仓库或堆料场，所使用的照明与易燃堆垛间距，至少保持1m。4.对贮存的易燃物，应经常进行防火安全检查，并保持良好的通风。5.安装的开关箱、接线盒，应距堆垛外缘不小于1.5m，不准乱接临时电气线路。6.对仓库或料场内的电气设备，应经常检查维修和管理。（二）电38、焊、气割场所的防火要求1.一般要求：氧气瓶、乙炔瓶应分库存放，两者间的存放距离不小于2m。使用时两瓶间距不小于5m，两瓶距焊、割点不小于10m。氧气瓶、乙炔瓶等焊割作业，必须执行“十不焊”规定：a.焊工必须持证上岗，无证者不准焊割作业；b.动火作业未经审批不准焊割作业，审批后，不设看火人、不备灭火器材，不准作业；c.焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物品时，不准焊割；d.焊工不了解焊割现场周围情况，不得进行焊割作业；e.装过各种可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前不准焊割。f.用可燃材料做保温、冷却层、隔音、隔热设备的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安39、全措施之前，不准焊割。g.有压力或密闭的管道、容器不准焊割。h.焊割部位附近有易燃易爆物品，在未做清理或采取有效的安全防护措施前，不准焊割。i.附近有与明火作业相抵触的工种作业时，不准焊割。j.与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险，而未采取有效的措施之前，不准焊割。（三）油漆料库与调料间的防火要求1. 油漆料库与调料间应分开设置，油漆料库与散发火花的场所，保持一定的安全距离。2. 性质相抵触、灭火方法不同的品种，应分库存放。3. 调料间应有良好的通风，并应采用防爆电气设备，室内禁止一切火源，调料间不能兼作休息室。4. 调料人员应穿不易产生静电的工作服，不带钉子的鞋。使用开启涂料40、或稀释剂包装的工具，应采用不易产生火花的工具。5. 调料人员严格遵守操作规程，调料间内不应存放超过当天加工所用的原料。（四）木工操作间的防火要求1. 操作间应采用阻燃 材料xx。2. 操作间冬季取暖，不准使用明火。3. 操作间内严禁吸烟和动用明火作业。4. 电气设备安装要符合要求，电刨、电锯的电动机应安防尘罩，砂轮机应安装在木工操作间外的安全地点。5. 操作间只能存放当班的用料，成品及半成品要及时运走，木工应做到活完场地清，刨花、锯沫每班都要打扫干净，倒在指定地点。6. 配电箱、刀闸下方不能堆放成品、半成品及废料。7. 工作完毕拉闸断电，并经检查确无火险后方可离开。（五）地下工程的防火要求1.41、安全出入口不少于2个，疏散走道和楼梯宽度不小于1m。2.疏散通道、楼梯、坡道处不宜堆放施工机具和施工材料，并应设有照明设备。3.地下工程施工区域应设置消防给水管道和消火栓，消防给水管道可以与施工用水管道合用。不能设置消防用水时应配备足够数量的消防器材。4.地下工程油漆粉刷和喷漆不可以大面积进行，局部粉刷量不宜过多，同时在粉刷区域禁止一切火源，加强通风。四、重点工种的防火要求1.从事电、气焊割操作人员，必须进行专门培训，持证上岗。2.严格执行用火审批手续。3.进行电焊、气割前应由施工员或班组长向操作、看火人员进行安全技术措施交底。4.严禁在有可燃气体、蒸气、粉尘或禁止明火作业的危险场所焊割。必要42、时应按有关规定，保持一定的的防火距离。5.遇有5级以上大风时，施工现场高空和露天作业应立即停止。6.在有可燃材料保温的部位，不准焊割作业。必要时应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作，同时间，同部位上下交叉作业。7.焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源，赤热的焊咀、焊钳以及电焊条头等，禁止放在易燃易爆物品上。8.禁止使用不合格的焊割工具和设备，电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起，焊把线和气焊的软管不得从使用储存易燃易爆物品的场所或部位穿过。9. 焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场43、监护。电焊工防火要求： 电焊工在操作前，要严格检查所用工具，包括电焊机、线路敷设、电缆线的接点等，使用的工具应符合标准，保持完好状态。 电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不得接在xx物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架子上借路使用，防止接触火花，造成火灾事故。 电焊机一、二次线应用压线鼻子压接牢固，同时装好防护罩，防止松动，短路放弧引燃可燃物。 严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的防火措施与看火人密切配合，防止火灾发生。10.气焊工的防火要求乙炔瓶、氧气瓶和焊割具的安全装置必须齐全有效。乙炔气瓶、氧气瓶在新建或维修工程内存放，应分开存放，并备有灭火器材和设防火标志。44、乙炔瓶、氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。在，高空焊割时，也不能放在焊割部位的下方，应保持一定的安全距离。乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用，以防油类落在氧气瓶上，油脂或沾油的物品，不要接触氧气瓶，导管及其零部件。氧气瓶、乙炔瓶严禁暴晒，撞击，防止受热膨胀。开启阀门时，要慢慢开启，防止升压过速产生高温，产生火花引起爆炸和火灾。焊割时，要严格执行操作规程和程序，焊割操作时先开乙炔气点燃，然后再开氧气进行调火，操作完毕时，按相反程序关闭。瓶内气体不能用尽，必须留有余气。11.看火监护人员职责清理焊割部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃物45、品，以隔绝火星。要坚守岗位，不能兼做其他工作，要与电气焊工密切配合，随时注视焊割周围的情况，一旦起火及时扑救。在高空焊割时，要用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。在焊割过程中，要随时检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查，确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位（如闷顶、隔墙、电梯井、通风道、电缆沟和管井等）焊割操作完毕后，0.54小时内要反复检查，以防阴燃起火。要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉布、接火盘、风挡等）做好灭火准备。发现电、气焊操作人员违反电气焊防火管理规定，操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，并及时向领导或工地安全保卫部门汇报。46、涂漆、喷漆和油漆工的防火要求1.喷漆、涂漆的场所应有良好的通风，防止形成爆炸极限浓度，引起火灾或爆炸。2.喷漆、涂漆的场所禁止一切火源，应采用防爆的电器设备。3.禁止与焊工同时间、同部位的上下交叉作业。4.油漆工不能穿易产生静电的工作服。接触涂料、稀释剂的工具，应采用防火花型的。5.浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等，应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而产生热能，发生自燃。6.施工中必须严格遵守操作规程和程序。7.在维修工程施工中，使用易燃易爆性脱漆剂。一次涂刷脱漆剂量不宜过多，控制在能使用漆膜起皱膨胀为宜，清除掉的漆膜要及时妥善处理。8.对使用中能分解、发热自燃的材料，要妥善47、管理。电工的防火要求1.各种电器设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢固，绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝，铁丝等代替保险丝。2.放置使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。3.定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合“不低于1K/V，（如对地220V绝缘电阻应不低于0.22M）的规定,发现隐患及时排除。4.施工现场严禁私自使用电炉子、电热器等器具。5.当电线穿过墙壁、苇席或与其他物体接触时，应当在电线上套有磁管等非燃材料加以隔绝。6.每年雨季前检查避雷装置，避雷针接点要牢固，电阻不应大于10。仓库保管员的防火要求1.仓库保管员，要牢记仓库防火安全管理规则。2.熟悉存放物品的48、性质，储存中的防火要求及灭火方法。要严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件等分别存放。性质相抵触的物品不能混存在一起。3.严格按照“五距”储存物资，即垛与垛间距不小于1m；垛与墙间距不小于0.5m；垛与梁、柱间距不小于0.3m；垛与散热器、供暖管道的间距不小于0.3m；照明灯具垂直下方与垛的水平间距不得小于0.5m。4.库存物品应分类、分垛储存，主要通道的宽度不小于2m。5.甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。6.物品入库前应当进行检查，确定无火种等隐患后，方可入库。7.库房门窗等应严密，物资不能储存在预留孔洞的下方。8.库房内的照明不准超过60w，并做到人走断电锁门。9.库内严禁49、吸烟和使用明火。10.随时清扫库房内的可燃材料，保持地面清洁。11.严禁在仓库内兼设办公室，休息室或更衣室、值班室以及各种加工作业等。12.库房管理人员在每日下班前，应对经管的库房巡查一遍，确认无火灾隐患后，关好门窗，切断电源后，方准离开。五、 季节性防火要求1.冬季防火要求 冬季施工采暖方法，应尽量使用暖气，如用火炉，必须事先提出方案和防火措施，经消防保卫部门验收同意后，方能使用。 在油漆、喷漆、油漆调料间、木工房、料库、使用高分子装修材料的装修场所，禁止使用火炉取暖。 各种金属火炉与可燃保温材料的距离不得小于1m，已做保护层的火炉距可燃物的距离不得小于70cm。各种砖砌火炉壁厚不得小于3050、cm。 各种火炉的炉身、烟囱和烟囱出口等部位距电源线和电气设备保持50cm以上的安全距离。2.易燃、可燃材料的防火要求 冬季施工尽量采用不燃或阻燃材料进行保温。 使用可燃材料保温的工程，必须设专人进行监护和检查。 防水层施工时，下层作业，上层电气焊作业立即停止。 保温材料使用完毕以后，要随时清理，集中进行存放保管。3.冬季消防器材的保温防冻要求应尽量安装装地下消火栓，在入冬前进行一次试水，用草帘、锯沫等覆盖，以防结冻。冬天下雪时，应及时清扫消火栓上的积雪，以免雪后将消火栓井盖冻住。高层临时消防竖管应进行保温或将水放掉，消防泵房应考虑采暖措施，以免结冻。雨季和夏季施工防火要求1. 雨季施工到来之51、前，应对每个配电箱、用电设备进行一次检查，必须采取相应的防雨措施，防止因短路造成起火事故。2. 每年雨季之前，应对避雷装置进行一次全面检查。3. 乙炔气瓶、氧气瓶、易燃液体等应在库内或棚内存放，禁止露天存放、禁止因受雷雨、日晒发生起火事故。生石灰、石灰粉的堆放，应远离可燃材料，防止因受潮或雨淋产生的高热引起周围可燃物起火。六、液化石油气的使用与保管防火要求从环保方面要求，工地食堂禁止烧煤，改用干净清洁的燃料、液化石油气以来。工地防火又多了一项防火要求较高的项目，因液化石油气属于易燃易爆的危险品，稍有不慎就可能起火爆炸，所以，从存放到使用都有较高的要求。工地必须按下列要求使用。1.液化石油气罐严52、禁在露天存放和使用，必须设在防晒和通风良好的房间和棚内放置，并应设门、防火标志和备有灭火器材。2.多瓶串连使用，应采用分气缸和加设减压阀设备，使用时一定要火等气，不可气等火，发生爆燃事故。3.首先打开燃气总阀门，点着点火棒，开启灶眼阀门，用点火棒点燃灶具。切记不可开启灶眼时间过长，再用点火棒点火那样会造成爆燃发生事故伤人。4.燃烧器点燃后，如发生异常声音、火焰混浊不清楚状态，应立即关闭燃气阀门，重新点火。5.初次使用，由于管道内存有空气，燃烧气不易被点燃，如没点燃时，应立即关闭阀门，重新点火。6.关闭、停用时，应先关大火开关然后再关小火开关。7.气量不足或冬季液体产气不足时，严禁倒置和用热水浇53、泡的方式使用。8.下班后，要关闭气瓶开关，将气瓶室关门上锁，防止他人乱动造成事故。七、发生意外火情后的扑救措施：1. 使用中闻到石油气味，要立即对所有能产生漏气的接头用肥皂水或洗涤灵稀释液进行涂抹检查，严禁用明火进行检测，发现有漏气的接点要立即停止使用，通知有关人员进行修理，消除隐患。2. 如发生接头处着火时，要立即关闭气瓶开关，起火处会自行熄灭。如气瓶咀处漏气着火，不要惊慌。应用湿毛巾或湿抹布往开关处一盖，再用手拧紧气瓶开关，火焰会自行熄灭。用干粉灭火器扑救同理，千万不可惊慌将气瓶碰倒，使液体流出造成更大事故。火焰扑灭后，要立即找有关人员修理，不可自行修理3. 如火情较大时要及时呼救，采用一54、切扑救方式控制火势，想方设法将气瓶降温及时关闭气瓶开关，将气瓶转移到安全地带，防止气瓶发生爆炸，造成重大伤害事故。4. 炒菜锅油温过高引起火焰，不要惊慌，灭火方法有三种：用锅盖将锅盖严隔绝空气，火会自行熄灭。将切好的生菜迅速倒入锅内翻抄，油温降低后火会自行熄灭。用干粉灭火器进行扑救。切记千万不能用水灭火，防止将锅内燃烧的热油溅到哪儿都是，扩大燃烧范围和将人员烫伤，造成二次伤害事故。5. 火情处理后要保护现场，协助有关部门调查。6. 以上安全使用要求和发生火情时的扑救措施，请使用人员牢记，要多加查看，不可疏忽大意。电焊机安全操作规程 1 焊接前准备：1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。1.55、2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。1.5交流电焊机：初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。2 焊接中的注意事项：2.1应根据工件技术56、条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注57、意经常调整和擦净污物。2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。3 焊接完后的注意事项：3.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场58、人员敲打焊渣。3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。3.6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。平刨机安全操作规程1、开机前必须检查确认机械各装置齐全完好有效。2、严禁戴手套操作。3、刀片、刀架、夹板的规格、安装须符合规范。4、刨料时应双手按在料的上面，手指与刨口须保持安全距离。禁止用手在木料后推送跨越刨口。5、每次刨削量不得过多，送料速度要均匀，不得强行推送。6、厚度小于1.5cm或长度小于30cm木料不得用平刨机加工。7、换刀片时应切断电源或卸掉皮带。8、工作结束后应及时清理刨屑。钢筋机械安全技术操作规程 一、 冷拉和张拉 第1条 冷拉卷扬机前应59、设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。第2条 冷拉钢筋要先上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。第3条 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。第4条 张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌征时，耍防止震动器冲击预应力钢筋。第5条 干斤顶支脚必须与构件对准，放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并60、站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。第6条 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70-80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。第7条 电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包扎，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。第8条 电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。二、切断机 第9条 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。第10条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片。第11条 切长61、钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。等12条 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。三、弯曲机 第13条 钢筋要贴紧挡板，注意放人插头的位置和回转方向，不得开错。第14条 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。第15条 调头弯曲，注意防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。四、冷拔丝机 第16条 先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。第17条 钢筋的末62、端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。第18条 冷拔过程中，注意放线架、压辅架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。五、点焊、对焊机（包括墩头机）第19条 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。第20条 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。第21条 操作时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量的灭火器材。第22条 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却管 保持畅通，不得漏水和超过规定63、温度。临 时 用 电 操 作 规 程 1 、一般常用安全工具及防护用品(高压测电笔、绝缘拉杆、放电装置、绝缘手套、鞋等)名称、规格、用途、使用方法和内外线专用工具 (喷灯、紧线、压接钳、弯管器、小型电动工具等)名称、型号、规格、维护及使用方法。 2、 触电急救及人工呼吸法。 3 、正确使用常用电工检测仪表 (电流表、电压表、万用表、兆欧表等)及小型电动工具并能检查一般电气设备和电路。 4、 露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。 5、 安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料;因作业需要行走时，必须64、在大楞上铺设脚手板;天棚内照明应采用36V 低压电源。 6、 在变配电室内，外高压部分及线路工作时应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。 7、 验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使臆验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。 8 、电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。9 、电气设备所用的保险丝 (片)的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝 (片)。 10 、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持 XX市特种作业操作65、证(外埠来京从事电工作业的人员，必须持原所在地地 (币)级以上劳动保护安全监察机关核发的特种作业证明，并申请换领XX市特种作业临时操作证)方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。 11 、电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计 (施工方案)和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，凡临时用电使用超过六个月 (含六个月)以上的，应按正式线路架设。改变安全施工组织设计规定，必须经原审批单位领导同意签字，末经同意不得改变。 12 、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。 13、 所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定66、期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接;保护线皿必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。 14 、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46?8)(以下简称 规范) 的要求。15 、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS 接零保护。 16 、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。17 、定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。 18 、xx工程竣工67、后，临时用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。 19 、配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在xx物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m,小于1.5m。20 、配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。 21 、配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保68、护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应有锁，并用红色油漆喷上警示标语和危险标志，喷写配电箱分类编号。箱内应设有线路图。下班后必须拉闸断电，锁好箱门。 22 、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行 “ 一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备 (含插座) 23 、逐级漏电保护。总配电箱分配电箱和开关箱中逐级漏电保护器的额定69、漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50100mA ，保护该线路;开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA 以下。 漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查试验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。 24 、一般施工场所宜选用额定电压为220V 的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关70、箱内必须装设漏电保护开关。 25 、现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36V。在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12V。工作手灯应用胶把和网罩保护。 26、36V 的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m 。照明变压器必须有防雨、防砸措施。 27 、照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m 以上。控制刀闸应配71、有熔断器和防雨措施。 28 、电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于0.6m。 29 、电缆的上下各均匀铺设不小于5cm 厚的细砂，上盖电缆盖板或红机砖作为电缆的保护层。 30 、地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋设的上方。 31 、橡套电缆架空敷设时，应沿着墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于l0m 时， 必须采用铅丝或钢丝绳吊绑，以减轻电缆自重，最大弧垂距地面不小于2.5m 。电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。卷扬机安全技术操作规程1. 安装时，基座应平72、稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠、并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2. 作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3. 使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4. 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上的指示的方向一致。5. 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。6. 钢丝绳应与73、卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩檫，通过道路时，应设过路保护装置。7. 在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。8. 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机从新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。9. 作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。10. 作业中如发生异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。11. 作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。12. 作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并切74、断电源，锁好开关箱。电弧焊机操作规程1、通过培训，经考试合格并持有该特种设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米，最长也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。4、室外使用中的电焊机，应采取上盖下垫等保护措施，防止雨水及脏物等进入而损坏设备和造成触电等人身安全事故。5、焊接中应经常检查其温升，如超过60应停机降温。6、用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时注意初、75、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。7、用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。8、用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压表显示是否正确，察听有否异音，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。9、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，进行防雨、防潮、防尘保护76、，达到整齐、清洁、安全。电锯安全操作规程1、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。2、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。3、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线手臂不得跨越锯片。4、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。接料要片15cm。不得用手硬拉。5、短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。6、电锯检修应断电作业维护。7、工作完毕、电锯应断电锁箱，整理清理电锯周围木料及木屑，注意防火安全。搅拌机安全操作规程 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表 指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台77、应垫上橡胶板或干燥木板。2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后78、才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。9、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。12、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。13、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。机电设备安全技术规程 1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2、机械和动力机的机79、座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。6、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。7、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路80、一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离不小于下表规定：输电线路电压 l千伏以下、 120千伏、 35110千伏 154千伏、 220千伏允许与输电线路的最近距离（米） 1.5 、2 、4、 5、 68、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。9、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。10、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。氧气瓶安全技术操作规程 1、氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒81、的措施。 2、氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。3、氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。4、禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。5、氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。7、冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。882、氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。9、禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。乙炔气瓶安全技术操作规定1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40。2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。4、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击83、，碰撞等粗暴行为。6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10以下温水解冻。8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝84、向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。85、焊炬、割炬的使用安全操作规程1、焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。2、焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人。3、焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却； 如 因堵塞而发生爆鸣时，应立即停用，待剔通后方可继续使用。4、严林将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。5、严禁将焊炬、割炬做照明用；严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式气割机时操作人员应穿绝缘鞋，并采取防止触电的措施。6、气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面（或构件）太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。7、气焊、气割作业完毕后，86、应关闭所有气源的供气阀门，并卸下焊（割）炬，严禁只关闭焊（割）炬阀门或将输气胶管弯折便离开作业场所。8、严禁将未从供气阀上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。砌筑工安全操作规程 1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。2.作业前，必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合格后，方可作业。3.冬季施工时，应先清除脚手板上的冰霜、积雪，清除后方可作业。在大风、大雨、冰冻等恶劣天气后，应先检查已砌筑好的砌体是否有垂直度的变化，是否有裂缝产生，是否有不均匀下沉等。4.砌基础时，应注意检查基坑土质变化，堆放87、砖（砌）块材料应离坑边1m以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。5.砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架，采用里脚手架必须设安全网，采用外脚手架应设防护栏和挡脚板、安全网，并随施工高度上升。6.脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，同一块脚手板上的操作人员不准超过两人。7.不准站在砌体顶上做砌筑、划线、刮缝、清扫墙面及修凿石材，或检查墙面平整度、垂直度、裂缝等作业。8.不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高作业，不准勉强在超过胸部的墙上砌筑。不准徒手移动上墙的料石。9.砍砖时，应面向内打；用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。88、10.同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载。11.在砌体上不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，不宜做其他临时设施的支撑点。12.作业结束后，应将脚手板上和砌体上的碎块、灰浆清扫干净，清扫时注意防止碎块掉落，同时做好已砌好砌体的防雨措施。抹灰工安全操作规程1、操作前检查支架，高凳是否平稳、牢固，架上物料应散开放稳。2、室内抹灰作业，层高3.6米以下的脚手架，采用脚手凳时，间距应小于2米，脚踏板应安放平衡，不准搭探头板，严禁支搭在水暖管道或门窗中冒头上，采用木制高凳时，高凳一头要顶在墙上。3、严禁立体交叉作业。4、89、阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆或阳台栏板上进行作业。5、使用机械喷浆机时，应遵守以下规程：（1）机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接头应拧紧卡牢。（2）输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应停机卸压检修。6、使用磨石机应遵守以下规程：（1）使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋。（2）工作时，应详细检查各部件的情况，磨石、磨刀要装牢固可靠，螺栓、螺母等连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠、不松旷、并润滑。（3）导线、开关绝缘良好，电缆线应悬挂起来，不得在地上拖动。（4）工作前，应进行试运转，运转正常方可开始工作。（5）长时间作业、电机或传动部分过热90、时，应停机冷却后再用。（6）每班作业结束后，要切实电源，盘好电缆，将机械擦试干净，停放在干燥处混凝土工安全操作规程1、工作前对使用的工具、运输道路、跳板、脚手架、模板支架等作业设施，必须进行安全检查，符合安全技术要求后方可作业。2、施工现场的电闸箱、电气线路、手持电动机具和漏电保护器的安装必须符合电气安全技术有关规定。严禁乱拉临时拖地电缆及照明设施。3、用小车装运混凝土不准过满，倒料处要加设挡板，卸车时不准大撒把。4、使用平板汽车运送混凝土，料斗要放稳固，行车速度要均匀，车上严禁站人，倒料处要加挡板，并有人指挥倒车。5、用机动翻斗车运送混凝土，翻斗车的挂钩要挂牢靠，防止装料后翻斗倾覆伤人。运送91、中要注意行车安全，严禁载人。倒料处要加设挡板，慢速就位。6、用起重机械吊送混凝土，必须确保设备安全可靠，料斗符合安全技术要求。配合作业人员应站在安全位置。7、操作人员要注意上部吊运的灰斗、下部的钢筋和模板，以防碰撞、绊倒。8、浇注混凝土梁、柱、板等构件时，不准站在模板或支撑上，必须站在脚手板上操作。9、操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套，振捣器的闸箱必须安装漏电保护器，闸箱与操作点的间距不得超过30米，拖地电缆线严禁碾压，若通过人行道路必须有安全防护措施。10、振捣器放在钢筋骨架上操作时，要严防电缆线被拉断、拉裂或被压在重物的下部。11、要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化。外壳接地或接零保护92、设施如有松动和锈蚀，要立即进行检修。12、插入式振捣器要垂直使用，不准倾斜和碰钢筋，插入深度不准超过棒头长的四分之三，雨天作业要采取有效安全措施，振捣器电机要设防雨措施。严禁用振捣棒敲击料斗和其他物体。13、使用混凝土泵车浇注砼时，泵车操作人员必须严格检查钢管和软管的接头是否严密、破损、裂纹，卡子要扣紧。浇注过程中听从指挥。14、泵车操作人员与分灰人员协调一致，升、降不能过猛，摆动幅度不能过大。15、用草帘、草袋覆盖混凝土养护时，要先清理现场，将有朝天钉的模板集中，所有孔洞要设标志或加盖板、围栏。16、浇水养护时，要注意脚下障碍物，拉移水管时不准倒行走路。17、养护浇水时，注意水不要浇在电气设93、备上和上方的电缆线上，防止触电伤人。18、蒸汽养护时，作业人员要防止烫伤，并经常检查蒸汽管道、接头的安全状况，发现隐患及时处理。木工安全操作规程支拆模板：1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑杆。2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。3、按支模工序进行、立模未连接牢固前，应设临时支撑预防模板倾倒。4、采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。5、支设独立梁、柱模应设临时工作台，高大的支模作业应有安全的作业架子。6、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马94、凳操作。7、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。8、模板必须架设稳固，连接可靠。9、拆除模板的时间应经施工技术人员的同意。10、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。11、拆模完成后，不得留下松动和悬挂的模板。12、拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。13、拆除薄腹梁、吊车梁、行架、板等预制构件模板，应随拆随按规定加设顶撑支牢。木构件安装和木装修：1、高处作业应佩带安全带，在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。2、木屋架应在地面拼装。必须高空拼装作业应连续进行，中间停顿时应加设临时支撑。屋架就位后，应及时安装95、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。屋架安装固定后应安装檩、拉杆和支撑。3、在没有望板的屋架上安装石棉板时，应在屋架下弦挂设安全网或其它安全措施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。5、禁止在板条天棚和天棚板、隔音板上行走和堆放材料；必须通行时，应在能承重的大楞上铺设脚手板。6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。7、锯齐模条、檐口橡条或封口板时，必须挂牢安全带，站稳或坐牢操作。8、安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，禁96、止非作业人员和车辆通过。9、木装修作业使用电动工具时，应注意用电安全。机械木工作业：1、禁止使用没有安全防护装置的平刨机，使用平刨时严禁移（拆）去防护装置。刨料时，禁止在刨刃上方回复、手按节疤上推料，换刀片时应拉闸或摘掉皮条。2、使用压刨机时，送料和接料时均不准戴手套，并应站在机床的一侧，材料走横或卡住时应停机、降低台面时应降低送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出平台。3、圆盘锯的锯片不得有迸口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。4、其它机械木工按相应安全操作规程的要求进行。制材：1、从车上卸圆木时应有专人指挥，圆木滚卸97、时，车上不准留人，车下禁止行人通过。2、用马车运圆木时，下层装大的，上层装小的，装载高度不得超过1m，每隔30cm用横杆捆牢，卸车时，车要站稳、挂闸。3、带锯机的锯条调整适宜，先试运转，待声音正常后，无串音时，方可开锯，非操作人员不得上跑车，跑车未停稳时禁止下木料，跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。 钢筋工安全生产技术操作规程1、 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，规整堆放，避免叠压。防止倾倒和塌落。3、 钢筋超长时，捆扎应牢固98、。4、 展开盘圆钢筋、拉直盘条时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。5、 拉直钢筋时地锚要牢固，拉筋沿线的2m区域内严禁行人通过，采用人工绞磨拉直时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松开，不得一次松开。6、 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。7、 绑扎墙、柱钢筋应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上，或攀爬钢筋上下。8、 绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或横木上操作。9、 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。10、 绑扎高层xx的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂99、好安全带。11、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物 伤人。12、柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。高大钢筋骨架应搭设临时支撑固定，以防倾倒。13、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。14、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。15、人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。16、使用100、钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。17、使用除锈机除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢禁止上机除锈。18、上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。19、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁带手套操作，调直到末端时，人员必须躲电焊工安全操作规程 1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工现场。2、上岗前必须进行安全技术交底，并进行安全合同交底签字手续。3、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接101、零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。4、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，电焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。5、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。6、每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3。5m，且须双层绝缘。7、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及xx物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。8、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二102、次线端应使用线卡子压接牢固。9、加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。10、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。11、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。12、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。13、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安103、全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。14、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围档。15、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一临护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。16、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。17、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。18、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。19、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工作或焊104、接电缆挂在脖颈上。20、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。21、下列操作，必须在切断电源后才能进行： 改变焊机接头时； 更换焊件需要改接二次回路时； 更换保险装置时； 焊机发生故障需进行检修时； 转移工作地点搬动焊机时； 工作完毕或临时离工作现场时。塔吊司机岗位安全技术操作规程 1.塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保 养技术。2.塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，105、不得进行操作。3.作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。4.起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。5.起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。6.操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。106、7.作业时，操作人员应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。8.起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。9.起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。10.雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。11.有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。12.起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。13.多机作业时，应注意保持各机的操作距离107、。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。14.通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。15.作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。16.起重司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。17.自升塔式起重机操作还应遵守下列安全规程：（1）（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。（3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮108、与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。（4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。（5）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。（6）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在xx物上方可继续顶升。（7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。18.履带塔式起重机操作还应遵守下列安全规程：（1）地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持109、安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应全部伸出。（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。（3）严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。架子工安全操作规程1 塔设架子前严格检查使用的工具和脚手架杆、板的质量，确认安全方可使用。 2 钢管脚手架要用外径48-51mm、壁厚3-35mm的钢管，长度4-65和21-23m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 3 扣件应有出厂合格证、发现有脆裂、110、变型、滑丝的禁止使用。4 杆层采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。5 竹脚手架立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于75cm，小横杆不得小于9cm、青嫩、枯脆、裂纹白麻虫蛀的竹杆不得使用。 6 木脚手架立杆有效部分的小头直径不得小于7cm、68cm之间的可做双杆合并或单根加密使用。7 木脚手板应用厚度小于5cm的杉木板或松木板，宽度以2030cm为宜，凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节和不得使用，板的两端8cm处要用铁丝或铁皮箍牢。8 脚手架的绑扎可采用8#镀锌铁丝、直径不得小于lOcm的麻绳或水葱竹蔑。9 上111、架作业衣着要灵便、穿戴好劳动保护用品，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋作业。10 架子铺设的宽度不得小于12m，脚手板须铺满，上料斜道的铺设宽度不得小于15m，坡度不得小于1：3，防滑条的间距不得大于30cm，使用的脚手板长度不得小于2m，宽度20一30cm之间，厚度不得小于5cm。11 脚手架的外侧斜道和平台，要绑扎lm高的防护栏和钉18cm高的挡板或架设防护网。12 在门窗洞口设排架(外伸脚手架)斜杆与墙面一般不大于300，并应支撑在xx物牢固部位。不得支撑在穿口板、窗檐、线脚等地方，挑架所有受力点都卡双扣，同时要绑防护栏杆。13 暴雨台风前后要检查脚手架，发现倾斜、变形下沉等现象，应及时加固，有112、严重危险的应立即排除。14 钢管脚手架高度超过20m时应加避雷装置以防雷击伤人。15 搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地面一般须保持45，安全网应外高里低，网与网之间拼接要严密，网内杂物要经常清除。16 井架、门架、烟囱、水塔等脚手架，凡高度在10一15m的要设一组缆绳(4-6)根，每增高lOm加设一组。17 搭设或拆除脚手架时，工具、材料的上下须用工具袋、绳索传递，禁止上下投掷，防止意外伤人。18 拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止行人入内。拆下材料应按顺序、规格堆放整齐，不得随意乱放。水暖工安全操作规程1用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过113、沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。4管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。5用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。6火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1114、.5公斤平方厘米(5-15牛顿平方厘米)，氧气压力控制在4-6公斤平方厘米(40-60牛顿平方厘米)之间。工作完毕，应断电、断水。7套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。8管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。9翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。10手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。11沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。12人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。13用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。115、14管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。15管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。16高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。17管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。18管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。油漆工安全操作规程 、注意防火。各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。仓库及配制油漆等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。使用油漆、煤油、汽油、丙酮等调配油116、料，要戴好防护用品，严禁吸烟。、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应栓戴安全带，或在安全的脚手架上操作。安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。油桶拿牢放稳，防止坠落。、在室内或容器内要涂油漆，应保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴必要的防护用品，防止中毒。喷刷油漆时应使用防护油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮肤。用脱漆剂或香蕉水清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。、洒在平台、脚手板等上面的油漆要随时擦净，以防滑倒。工作完毕应清扫现场，剩余油漆和溶剂要117、装桶封好。烧废油桶时，应远离xx物、电源及易燃、易爆物。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，要收集存放、及时处理。、使用喷灯。加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的118、电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，119、以免发生意外。高处作业工安全操作规程 1. 凡在坠落高度基准面2 米以上(含2 米)有可能坠落的高处进行的作业, 均称为高处作业。 2. 高处作业的地面应划出禁区, 加设围栏 (墙), 并在作业区不同的位置悬挂有关的警示标志。 3. 凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者, 禁止上岗作业。4. 作业时必须注意以下几点: (1)作业负责人 (含班组长) 要对全体作业人员进行安全教育, 检查各种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠, 发现问题立即调整、更换、停用, 直至确认安全可靠,才能开始作业。 (2)作业人员必须作好上岗前的一切准备, 检查脚手120、架和所用的工具、设施、安全用具等,按规定穿戴好防护用品, 准备好安全带, 裤脚要扎住, 戴好安全帽, 不准穿光滑底、硬底鞋; (3)进行特殊高处作业, 必须有保证安全的具体措施方案, 明确各级各岗责任人和监护人。禁止在露天进行强风 (六级以上大风) 特殊高处作业; (4)夜间作业必须设置足够的照明设施。 5. xx施工靠近低压电源线路时, 应距离低压电线至少2 米, 在2 内时, 应采取绝缘防护措施。距离10千伏线路至少应在5 米以 则应采取绝缘屏护及防止误触事故的措施。禁止在高压线附近作 6. 高处作业人员在上下时, 不得乘坐货梯和非载人的吊笼, 必须从指定的路线上下。不准在高处投掷任何物件121、。不准将易滚易滑的物件堆放在脚手架上, 工具、材料要放平稳牢固。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净。 7. 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业, 应经有关领导批准, 并在上下两层间设专用的防护棚或者其它隔离措施。 8. 当需要在石棉瓦等轻型屋面工作时, 必须采取安全行走的技术措施, 如铺设木板、跳板并加护绳等, 在屋面下部增加安全网和安全带, 不准在没有安全技术措施的情况下冒险踩踏。 9. 无论任何情况下, 都不得在墙顶上工作或通行, 严禁坐在高处无遮栏处休息。 10.脚手架不准超负荷使用 (每平方米能正超过270 千克) , 禁止多人集中在一块脚手板上作122、业。超过3 米长的铺板不能同时站两人工作。 11.进行高处焊接、氧割作业时, 必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品。若在锅炉、压力熔器、金属构件、大中型产品工件等处作业高度大于等于2 米时, 必须搭设活动梯台、平台及防护拦网,禁止在无防护技术措施情况下登高作业。 12.脚手架、斜道板、跳板和交通运输道, 应随时清扫, 不得有泥沙、冰雪, 要采取有效防滑措施, 并经工程负责人会同安全员检查同意后方可开工。 13.使用的工种梯子必须符合GB7059.186、GB7059.286、GB7059.386 标准规定, 并应有防滑装置。梯顶无搭钩、梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字拉绳必须牢固可靠。 机械维123、修工安全操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。