1、装备材料制造公司烧结厂润滑管理制度及考核办法 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、目 的设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。二、适用范围适用于装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作三、定 义一）润滑“五定”1、 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整无损，实施定点给油。2、 定质：按照润滑图表规定的油脂2、牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。3、 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。4、 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。5、 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。 二）润滑油“三过滤”1、 入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。2、 发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。3、 加油过3、滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。四、职 责一） 设备科是设备润滑管理工作的主管部门，负责烧结厂润滑工作的全面管理。二） 维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。其主要职责是：1、 根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。建立设备润滑技术档案。2、 组织编制年度设备润滑站清洗换油计划，并检查各单位计划实施情况。3、 负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。4、 对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类润滑不良隐患的整改工作。5、 负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。6、 参与组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。7、 负责组织试验新油品，推广密封新技术、新4、材料、新工艺、做好油品更新换代工作。8、 组织润滑技术培训工作。三）生产车间的润滑管理职责1、 落实设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”工作。2、 设备润滑工作分解到班组或责任到人。3、 编报本车间设备润滑油、脂申请计划表，每月18日报设备科4、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科。5、参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查分析和处理。6、落实组织润滑技术培训工作。7、 促和落实各类润滑不良隐患的整改工作。8、 参与或组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工艺，做好油品更新换代工作。四）维修车间润滑管理职责：1、 将维修车间所属的各润滑站的日常维护工作分解到班组或责任5、到人。3、 组织在用油的定期化验和按质换油工作，加强油料消耗的定额管理。3、 负责维修车间润滑、密封专业技术的管理工作。4、 编报设备润滑油、脂申请计划表，每月18日报设备科。5、 每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科。6、 负责油品换代、润滑装置改进、革新及治理设备的漏油工作。7、 参与编制设备润滑系统图表，供润滑工、操作工及维修工使用并建立设备润滑技术档案。8、 对重点设备的润滑实施工作实行专人承包，责任到人。9、 确定设备润滑方式和润滑油的品种，做好设备润滑“五定”工作。10、对生产车间设备的润滑维护情况进行监督和指导，督促各类润滑不良隐患的整改工作。五）润滑工职责：1、 做好6、设备的日常润滑、维护工作，发现润滑缺陷和故障，及时处理或向管理部门汇报。2、 认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”规定。3、 做好油毡、油线、过滤器、冷却器和拆卸零部件的清洗工作，保证设备清洁润滑。4、 检查并摸清设备漏油原因，配合润滑技术员研究、确定治漏方案并负责实施。5、 保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好，保护好设备上的润滑标牌和加油点标志。6、 做好润滑油脂的现场管理和仓储保管工作。7、 做好废油回收工作。8、 做好润滑记录工作。五、管理要求一）润滑油（脂）储存1、 油库油料的油桶应分类存放，实行挂牌制度，以防油品混乱。油桶内外必须保持清洁，密封盖严并定期清洗，注油器具也须保7、持清洁，一油一具。2、 油库必须放置温度计，库内温度保持4C35C，以免油料变质。3、 油库内必须保持空气流通，无明火，禁止存放易燃物，配相应的防火器材，不得接近高温热源，注意防潮、保持干燥，定期清扫、保持整洁。二）润滑油（脂）领用1、 各单位提出的计划，到仓库领用油料。2、 油品在分罐储存、发放和使用前，容器和工具必须干净，并应过滤，以除去杂质。4、 油库领油时，如发现润滑油（脂）变质或不清洁不领，油料容器不清洁或不完善不领，按备件材料的验收要求对油料验收。三）润滑油（脂）的代用制度1、 如需要的润滑油由于货源不足需用其它油品代用时，须经主管润滑技术员审查，关键设备要经维修中心设备管理组核准8、。2、 部分设备的专用油料，如变压器油、压缩机油、车用机油、柴油机机油、液压油等不能用其它油料代用。3、 在选择润滑油代用品时应采用相同类型的油料，一般不要用不同品种的油混合使用，如必须混合时，则粘度、闪点、凝点、抗氧化稳定性等技术指标要大致相符。选择润滑脂代用时，要考虑滴点、针入度接近的润滑脂。4、 加入专用特殊性能添加剂的专用油料，一般不可随意代用，以免造成不良后果，如加放抗压添加剂的齿轮油料，不能用于一般的传动齿轮。5、 改用代用油料时，必须仔细观察设备润滑状况，定期检查润滑油料的各项主要指标，并详细记录，发现异常，立即采取措施并报设备管理组。5、 油（脂）使用一定时期后会氧化、变质、渗9、入水和杂质，以致失效。存期一年以上的油品，必须重新检验油品质量后确保合格后方可使用。经常检查、定期按质更换。不合标准的要报废处理。六、考核办法1、 各生产车间、维修维修车间、设备科应对所属设备每月严格按“五定”要求进行一次设备润滑检查。2、 及时填写设备润滑记录，如未执行按设备使用、维护管理制度及考核办法执行。3、 保持设备润滑良好，对润滑不良的设备，每处（润滑点、油站），违反规定罚款20元。因润滑不良造成设备损坏罚款100500元，造成停产的按公司事故、故障考核办法处理。4、 属生产单位负责润滑保养的设备出现润滑不良的状况，如维修站未及时进行协调处理，造成事故故障的，维修站应承担相应责任，一次考核100200元。5、 每6个月对集中润滑油箱、油站进行一次油样抽查，由各维修站将送检油样送检测中心进行检查。关键设备定期进行含水量、清洁度的化验由维修站负责，油质超标时应及时处理或更换，未做到每处罚款50元。6、 对各旋转部位、接口应定期检查，严防泄漏油，轻微泄漏且暂时无法停机处理的应做好盆接措施。对环境有损害的按相关管理规定处理。超过油料定额消耗的按价值的10%考核到维修站、生产工段。7、 报表应按时上报，否则延迟一天考核30元。