1、铝业集团工厂管理部生产管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 生产管理人员岗位职责 一、目的 为加强工厂生产系统人员管理，明确人员工作职责，铝业集团工厂管理 部特制定此文件。 二、范围 1、本制度适用于铝业集团各工厂。 2、本制度自 2010 年 3 月 1 日起执行。 三、内容 （一）、厂长职责 1、 负责贯彻国家有关的政策、法律、法规，保证工厂的生产环境符合国家 标准要求，产品质量达到世界一流。 2、 对工厂工作进行全面的管理、监督、检查、指导。 3、 工厂内部管理制度的建立与完善。 4、 负责协调工厂内各部门2、间的生产协作关系总体平衡。 5、 负责接受与策划实施集团、公司所下达的各项任务及经营指标。 6、 负责本厂工业工程信息化、标准化的推行工作。 7、 负责工厂内部机构设置的建立及人事任免事项。 8、 负责工厂全面的生产安全管理，保证厂内人员、物资及设备的安全。 9、 负责工厂经营成本管理，掌控工厂的经营发展方向，掌握工厂各部门及 各阶段的经营指标，利用有效的激励政策与考核机制提高工厂各部门的工作 效率，降低运行成本，提高经济效益，保证工厂的健康发展。 10、负责工厂近期、中期、远期发展规划的构想、布署与实施，根据市场信 息及行业发展要求及时调整工厂发展战略，适时做出适合工厂发展的决策意 见并付诸3、实施与改进。 （二）、技术副厂长职责 1、 制定工厂质量方针及质量目标。 2、 负责推动工厂工业工程质量管理体系的有效运行。 3、 负责贯彻国家有关的政策、法律、法规，保证公司的生产环境、产品质 量符合国家标准要求。 4、 负责制订集团技术改革方案，并监督方案的落实情况。 5、 负责公司加工技术、质量、设备的全面管理工作，组织做好新产品开发、 研制及技术鉴定工作，不断地提高公司技术水平及产品质量。 6、 负责组织制定技术攻关计划，解决生产中重大技术质量问题。 7、负责定期组织工艺纪律、质量及设备管理执行情况的检查、监督和考核。 8、负责组织生产用设备、工装、量具的采购计划、验收与管理。 9、负4、责审批相应的材料工艺定额、加工技术指导文件。 （三）、生产副厂长职责 1、 负责组织落实集团或工厂制定的方针、政策及各项规章制度。 2、 负责加强生产系统各类设备、工装、工具、劳保，办公用品的管理，做 到管理中有章可循。 3、 随时掌握生产进度，对生产过程中所发生的一切问题及时进行处理，确 保生产正常进行组织相关人员按时完成生产计划。 4、 负责加强现场文明生产、安全生产管理，优化人员的组合，严禁各类工 伤事故，努力提高生产系统的全员劳动生产率。 5、 负责严格执行 ISO9000 质量管理体系，把好质量关，防止不合格品，杜 绝废品出厂。 6、 负责组织进行本系统人员的岗位技能和职业素质培训。5、 7、负责协调好本系统内各部门之间的关系并与其它部门及其它公司之间进 行沟通。 8、 负责合理举荐基层管理人员，选拔好人才。 9、 负责根据工厂的经营计划，组织完成生产资源需求计划。 10、负责合理调配生产系统人力、物力资源，提高生产效率，降低成本。 11、负责审核生产系统各种经营报表的正确性，进行经营分析，采取必要的 措施，形成良好的动态管理。 （四）经营部长职责 1、 负责工厂总体经营计划的制定与审核、保证工厂资金链的连续性。 2、 根据集团下达的各项费用指标，编制工厂内各项费用的年、月计划指标。 3、 负责考核工厂内各部门各项费用指标的完成情况。 4、 负责监控工厂费用发生情况，及时向厂6、长报告。 5、 负责工厂对集团外的加工费报价工作。 6、 负责工厂经营报表的编制、审核工作，并及时向厂长汇报工厂阶段性经 营情况。 7、制定工厂与各分公司生产制造费用的分配原则并审核分配过程中的合理 性及正确性。 8、 配合厂长制定工厂内成本控制改革方案，减少浪费，合理降低生产制造 费率。 （五）调度主任职责 1、 负责其对应公司工程的计划分解，制定生产进度计划，及时下达生产任 务及相关资料。 2、 针对其对应公司工程，负责收集、统计、及时反馈生产进度、生产材料 等相关信息、数据，解决相关问题。 3、 针对其对应公司工程，根据工程进度要求及工厂生产情况，参与沟通、 协调生产计划、生产材料等资源7、。 4、 针对其对应公司工程，负责生产加工图纸、资料等备份及移送。 5、 配合工厂物流，协调生产配套性，沟通、跟踪外协件、内协件进行，保 证物流畅通。 6、 指导、培训下属，管理绩效，提高技能，确保下属员工工作顺利开展。 7、 及时向领导汇报工程工期进度要求，为生产计划的编制提供依据。 8、 协调生产加工过程出现的问题，维护生产的顺利进行。 9、 监督、考核执行部门对单项工程计划的完成情况。 10、 协调生产车间，沟通并解决生产中出现的问题。 （六）调度员职责 1、应对各单项工程的总体加工计划和发车计划充分了解。 2、应对各单项工程的回料情况充分掌握（包括型材、板材、玻璃、附件等） 并编制各单8、项工程的材料统计表，进行来料统计。 3、充分了解各生产车间每条生产线的加工能力，进行合理且饱满的排产工 作，并进行跟踪检查。 4、沟通和协调生产车间、设计、计划各部门，将生产过程中发现的问题第 一时间解决，以免延误正常的生产加工。 5、对各单项工程的加工情况进行跟踪，及时掌握其加工情况和完成情况， 如有问题及时与各车间主任沟通解决，定于每天下午 4 点与各车间主任核对 计划的完成情况 6、将每周五各公司下发的周计划进行分解，周六把完成的分解计划下发到 各个生产车间的车间主任处。 7、安排生产应具有配套性，特别是对外协件和内协件应进行跟踪，保证物 流畅通。 8、对生产加工过程中出现的问题有临时处9、理权及协调相关部门配合解决的 权利。 9、对物流、各条线、每个班组执行生产任务的监督考核权。 10、对不服从指挥者有处罚建议权。 （七）排产计划员职责 1、将各单项工程的图纸、细目、定额、变更单、说明等文件装订成册（包 括下发到车间的）并做标签和目录，摆放到指定区域，要求整齐、有序。 2、严格按计划员下发的计划通知单编写序卡，并进行认真的核对，保证下 发的序卡及时、准确，特别是在排序过程中应严格按图纸中的工艺路线进行 排序，避免因麻痹大意而出现漏序、排错序现象，如发现问题及时与设计员、 计划员进行沟通。 3、工序卡的内容要表达明确，形式要统一。如序卡要修改时，用红笔进行 涂改并在涂改处做好标记10、，签字确认。 4、要严格按照集团下发的工时定额标准进行工时给定，工时给定应及 时准确。 5、建立审核机制，对下发的工序卡认真核对，避免漏序、漏下现象发生。 6、对产品的加工工序的合理性有建议权。 （八）车间主任职责 1、负责组织落实集团、工厂的方针、政策与要求。 2、对车间生产经营运行情况负责。 3、对车间的生产进度、加工质量、加工成本负责。 4、对车间的安全生产、文明生产负责。 5、负责合理调配车间人力、物力资源，提高生产效率，降低成本。 6、负责组织车间人员的业务技能培训工作。 7、负责组织完成公司下达的各项经营指标。 8、负责车间团队建设，树立车间良好形象。 9、负责组织制定、监督、考核11、车间减耗增效的具体方案。 10、负责根据公司的经营情况，策划并提出车间的发展计划。 11、车间人事决定权。 12、公司规定范围内奖金分配权。 13、对车间人员对班组工作质量考核权。 14、对违章违纪人员的处罚权。 15、对提高生产效率、产品质量、管理水平的典型人员有建议公司奖励权。 （九）车间物流配送主任职责 1. 认真学习和遵守公司的各项规章制度。 2. 作好安全、质量、文明生产的管理。及时发现事故隐患，杜绝各类生产 安全、质量事故的发生。 3. 加强成本控制，降低费用消耗。 4. 负责生产现场物流配送的管理工作。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 6 12、页 5. 作好本车间劳动纪律的考核与管理。 6. 对物流生产线的各项指标完成情况进行考核。 7. 认真完成公司或部门安排的其它临时工作。 （十）车间线长职责 1. 认真学习和遵守工厂的各项规章制度。 2. 负责本线内所有员工的安全生产管理工作和产品质量标准的执行。 3. 认真完成下达的生产任务，每天做生产统计，做到数据准确。 4. 对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等进行日常考核、评估，并向车 间主任汇报，以便进行调整、处理。 5. 监督检查员工工作质量、工作标准、产品质量等完成情况；负责本线整 体生产成本的控制。 6. 负责所在生产区域的现场卫生环境，并安排员工打扫清洁等各项工作。 7. 协13、助车间主任严格管理车间安全生产和消防工作。 （十一）车间班长职责 1. 认真学习和遵守工厂的各项规章制度。 2. 负责本班组在生产过程中的安全、产品质量、工作区域的环境卫生等问 题，认真完成本班组的各项生产任务。 3. 监督检查班组内员工对各自岗位的工作职责、操作规程的执行情况，以 及当日生产任务的完成情况。做好统计工作。 4. 开好班前会，明确工作进度，工作要求，对本班的人员调配、安全、质 量、工作安排要详细，分工要明确，落实工作重点，根据工作总量和每个员 工的工作情况对本班人员进行考核评分。 5. 带领班组员工认真学习专业技能知识，努力提高操作水平。 6. 管理好本班组所用的设备和材料，提14、高本班组的成本意识。 7. 对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等进行日常考核。做到公平、公 开、公正。 备注：配套工厂供应部长、供应员岗位职责继续延用原配套工厂管理文件。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 7 页 计划工作管理制度 一、计划调度会议时间和内容的规定 1、每周定期召开一次工厂计调会 参加人员：厂长、技术副厂长、生产副厂长，经营管理部长、调度主任、 车间负责人，质量保障部部长，加工技术部部长，设备管理室主任。 会议内容： 1）上周工作总结 2）本周工作计划安排 2、每周定期召开一次生产计调会 参加人员：生产副厂长、调度主任、调度员、各车间负责人15、质量保障 部部长、加工技术部部长、设备管理室主任。 会议内容： 1）各车间加工进度计划 2）质量情况 3）各计划完成情况 4）设备情况 3、每天下午四点召开计调会 参加人员：各车间负责人、调度员、生产线长、生产班组长 会议内容： 1）各车间加工进度计划落实 备注（该会议由各车间主任主持） 2、 相关人员按时到会，因故不能参加者先请假，连续两次迟到者罚款 50 元。 二、工厂型材、玻璃、板材、附件管理 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 8 页 为强化集团内部公司型材、玻璃、板材、附件的管理，制定本管理方法。 1各公司回料后，由对应车间物流中心负责接收，并报16、检，将工程名 称、细目号、规格、数量、报检结果，在来料单上注明，上报工程主管调度 员。 2物流中心所属库房统计员将公司回料的所有型材、玻璃实数与来料 单进行核对，然后将实际来料数量进行电脑登记，并对来料单复印件进行封 存，原件返给公司财务统计。 3.若回料型材或玻璃实际数量与来料单数量不符，或者在卸车的时候， 发现不合格的型材或破损的玻璃，物流中心应第一时间通知调度中心调度 员，有调度员以内部协调单的形式与公司计划员进行沟通、协调。 4.各公司所有回料型材、板材及玻璃均有相应的车间物流中心所属库房 保管，所有材料均按材质、代号、规格进行分类并上架，车间加工的余料要 单独存放。工程结束后通知主管17、调度员，由调度员与各公司计划中心沟通落 实余料处理问题。 三、来料单、移交单管理规定 来料单、移交单作为物资进出厂的凭证，是核对数量、进行物流控制的 依据。是办理结算进行催款的证明，来料单、移交单按下列方法进行管理。 1、各公司回料后，由物流中心负责接收。来料单中注明公司名称，工 程名称，型材代号、材质、规格等，来料单的复印件由物流中心的库房统计 员指定档案袋进行保存。原件返给公司财务统计员。 2、来料报检合格后，送计划中心工程调度员 1 份，生产车间 1 份，用 于下达生产计划，组织生产加工。 3、来料加工后，移交员核对来料数量后，与对方公司移交员办理移交 手续，填制转料移交单。完成后，送调18、度中心工程主管调度员 1 份、经营部 1 份，用于办理加工费用的结算、催款。 来料单、移交单的办理与报送必须及时、准确，来料后 3 小时内将来料 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 9 页 单办理完毕，转料后 8 小时内将移交单办理完毕并报送相关部门。 四、调度中心员工培训方案 为适应公司业务发展需要，提高现有人员业务水平。以及补充后备人力 资源，调度中心将根据实际情况对部门人员进行业务培训。 (一) 培训时间 1、定期培训：业务量较少时进行。 2、临时安排：在日常工作中根据出现的问题随时进行。以现场会、研 讨会的形式进行。 (二) 培训内容 1、管理理论学19、习。学习现代管理理论，提高理论水平，研讨管理事例， 从中领会管理理论的具体应用和管理的精髓。 2、工作问题的分析总结。就事论事分析问题产生的根源、危害；研究 解决问题的方式和方法，探讨避免问题再次发生的工作过程。达到提高业务 水平的目的。 3、培训方式 1）本部门领导讲解部门工作内容。 2）相关部门领导讲解常识性基础理论、业务知识。 3）上级领导讲解分析具体案例，统一思路和方法。 4、参加人员： 调度员、排产计划员。 五、调度中心增产节约方案 生产计划组织，控制的如何，直接影响生产效率的提高，产品成本的控 制。在编制生产计划时，首先，要考虑到计划的可行性。因为计划的可行性 不强，执行部门在完成20、过程中，会出现半途而废的情况，前期部分的工作就 成为无用功，白白浪费掉。其次，要考虑到计划的合理性。不合理的计划会 给执行部门造成重复工作，无序工作的混乱局面。这种混乱严重影响生产效 率的提高，产品成本就会增加。因此，加强计划本身的可行性，合理性使之 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 10 页 具有科学性是非常重要的。 （一）针对工厂生产特点应从以下几个方面入手： 1、组织加工技术部门对生产加工件的工艺性进行深入的研究、试验。 拿出切实可行的加工方案，做好产前技术准备。在产品未加工之前就有可行 的加工方法，从而提高工效，降低不合格品率。 2、在生产加工中，21、若出现异型等加工难度较大的工件时，可以提前做 工装卡具，从而提高产品的质量及加工效率。同时抓好过程控制，及时控制、 及时适量补料，减少库存，避免“死”库存，降低资金占用及原料成本消耗。 3、严格按公司设计定额提料，并严格控制超定额现象。 （二）一个科学的计划制定了，并不等于产品成本就降低了，生产效率 就提高了，更重要的是在计划的执行落实过程中，对完成情况进行有效的控 制，掌握事态的走向。使完成过程按照预计的设想去发展，就前序加工工段 而言，在安排、执行计划时应充分考虑以下几点： 1、不同楼层，相同型材，可以通过协调工期，尽量安排在一起进行加 工，这样不仅可以减少加工时间，提高工作效率还可以节约22、原料。 2、采取物流中心配送到各序的原则，以物流中心为“龙头”贯穿始终， 让车间人不动，物在流，大大提高了工作效率。 3、合理安排不同规格型材搭配加工的顺序，充分利用人力资源及设备 能力。 4、合理的利用刀具，加工过程中刀具转数和进给匹配合理，一方面可 以减少刀具磨损，另一方面可以大大提高生产效率。 5、充分利用加工技术部为生产车间设计的工装卡具，如：悬臂工具架、 龙门吊，门窗调整架等减少人力、物力资源。 从计划的制定到落实，全程的控制与跟踪，为后期的总结分析提供了依 据，为下一个科学、合理的计划的产生打下基础。 六、工作环境管理规定 (一) 作业现场管理 铝业集团工厂管理部文件编号 共 4123、 页生产管理制度LYGC1001第 11 页 1、作业区域内通道畅通无阻，地面清洁、无杂物，无堆积物等。 2、作业区域内不准吸烟。 3、作业现场墙壁整洁、“三角”（墙角、屋角、死角）地区整洁，设施 整洁完备。 4、消防器材完好，周围无障碍物，卫生清扫干净。 5、库房内的物品按定置摆放、清洁、规格化、标牌明显与物品相符。 6、作业区内不准穿拖鞋、敞衣，文明生产。 7、操作者正确使用劳动保护用品（工作服、鞋、帽、手套、防护镜）。 8、生产现场的各种物料要实行区域定置管理，摆放整齐。 9、生产工具定置存放，分类摆放。 10、生产现场内无“三物”（多余物、放置不定物、乱放物），做到工完 场清。 11、24、生产现场内各种安全装置、保险装置、报警装置安全可靠。 12、排尘、排风设备运转正常可靠，降低现场粉尘、烟雾浓度，现场保 持一定湿度。 (二) 厂区环境管理 1、厂区一切物品均按区域定置管理摆放。 2、原材料、半成品、成品、废品必须分类、分区堆放整齐，不得妨碍 通行和装卸时的方便和安全。 3、厂区必须保持整洁，地面、设备以及线体保持干净，严防灰尘污染， 垃圾要收集在垃圾筒内，做到及时清理。 4、厂区保持清洁，门窗玻璃干净。 5、厂区的主要部位、易燃易爆物、生产现场、装置、过程都有明显的 标识和严格的岗位责任制。 6、恶劣的天气环境（沙尘暴、大风等）下，工作区域需做好防护措施 （关严门窗等）。 七25、产品标识和防护管理规定 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 12 页 (一) 产品标识 1、加工中的铝型材标识应在距端面 200mm 处贴对应的标识，详细注明 “工程名称、规格、数量、材质、楼层及区域号”。 2、对来料铝型材进行贴膜保护并在加工过程中用木方将型材隔开，避 免型材划伤。 (二) 搬运 1、原材料来料的搬运包括人工搬运及叉车搬运，搬运过程中注意搬运 动作合理，避免因方法不当造成原材料损坏，物品需整齐、有序的摆放到指 定区域内，并及时作好标识且与实物相符。 2、半成品、成品搬运（各工序间的物料周转）过程中合理利用周转车， 并且做到运输工具、搬运方26、法安全、可靠，避免因周转车自身故障或人为因 素导致材料划伤、磨损，周转物料必须随车或随件贴有产品标识。 3、原材料、半成品、成品搬运必须按以下规定执行：标识明确；摆放 整齐、有序；防护得当；不混、不乱、不漏。 (三) 贮存 1、贮存场所要满足原材料、半成品、成品对温度、湿度、等环境要求， 做到“六防”，即防雨、防潮、防盗、防火、防爆、防污染。 2、贮存物料做到区域分明、类别有序、通道通畅、标识醒目、台帐清 楚、帐物一致、手续严密、定期检查、严防与易燃易爆物品混放、严防泄漏、 注意防火。 3、库存产品状况检查，由库房管理员按规定要求不定期检查库存产品 质量、数量及完好状况，对发现问题要及时处理。27、在仓库贮存和交付过程中 要保护好标识。 (四) 包装 1、包装过程使用的材料应确保产品不受任何损坏，并根据产品及运输 的实际情况做好相应的防护措施。 2、包装完的产品做到包装物上的标识与实物相符，标识明确，并整齐 有序地摆放到指定区域内。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 13 页 (五) 交付 产品在搬运、贮存和包装过程中严格按工艺要求对产品采取必要的防护 措施。 成品检验合格后，生产车间负责对集团内各工程的成品采取保护措施， 直到交付地为止。 八、产品加工组织过程 (一) 前期准备 1、与各公司计划员沟通，了解工程投标情况，并积极配合向对方提供 我司的28、企业简介、产品样件。 2、了解工程中标情况，重点掌握工程加工周期，加工总量，产品的技 术指标，质量要求。 3、根据工厂经营报价，确定产品数量和加工价格，确认加工周期，明 确加工总量，质量等级，交货周期，交货量。 4、由加工技术员签图，调度中心排产计划向车间下发工序卡。 (二) 生产加工过程 1、调度中心调度员向车间下达生产加工计划，车间物流中心按图纸、 细目、定额领料，并将需要加工的原料配送到各序。 2、车间主任根据调度中心下达生产计划对原材料进行加工，待质检员 检验合格后移交相应下序部门，并对移交单中的工程名称、楼层及区域号、 数量、图号、规格进行核对并签字确认。 (三) 包装、发运 按发车29、计划对已经加工完成的产品进行包装，包装时一定要按照工厂包 装技术员的包装方案进行包装，避免磕伤、碰伤。 九、计划的平衡、调整、修改制度 生产计划编制下达后，在实施过程中会受到客观条件变化的影响，上序 计划完成情况、临时加工计划、现场增补、回料时间等等都需要对前期计划 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 14 页 进行调整、修改。 (一) 计划平衡 生产车间在执行运作过程中，经常出现几个工程在某时间段（点）要求 同时完成的情况，此时，由生产副厂长同发生计划冲突的调度员进行协调， 达成完成顺序或调整工程工期。由调度主任下达计划通知单，给调度员执行 部门调整进度、30、顺序、工期。调度主任协调不成则由生产副厂长进行协调， 并由计划主任下单通知。 (二) 计划调整 因其它部门未完成计划，或临时来料插单作业，需调整计划时，由调度 员填写工程计划通知单将情况写清，调度主任审核由生产副厂长批准后，下 达至执行部门 十、计划总结方法 调度员在对加工工程进行具体操作过程中，时刻注意将方案，措施的实 施效果与事先的计划设想进行对比，找出差距并认真分析差距产生的原因， 并提出改进的措施。总结、分析改进过程从以下几个方面入手： (一) 计划安排是否全面、具体、细致、有无漏项。 (二) 计划在实施过程中监控，落实工作是否及时到位，是否按事先预 测的重点环节，问题点进行落实协调。31、 (三) 具体实施过程中，出现了哪些预料之外的问题，采取的处理措施 是否及时有效，对此类问题处理方式是否需要改进。 (四) 将经验、教训、措施形成书面记录，对其中可形成为规定或制度 的项目，向调度主任、生产副厂长、生产厂长提出建议。 备注：配套工厂可根据自身实际情况安排生产计划。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 15 页 工时管理制度 一、概述 本制度是通过建立合理、标准的工时管理办法, 依据工时定额规范生 产，并作为合理利用人员、加工技术改进的依据，从而提高加工厂经营管理 及生产管理水平。降低成本，提高生产效率，使工时的制定、下发、统计、 上报的流程更32、加顺畅，工时管理能够更加合理、完善。 二、工时管理工作流程 1、工时的下发由计划调度中心统一以工序卡的形式下发到各生产车间。 2、各生产车间的统计员负责工序卡的签收、整理和下发。 3、各生产车间的班长负责本部门的工时统计和加班统计，每月 15 日前 上报到车间统计员，要求数据准确。 4、各生产车间的统计员负责将各班组上报工时统一汇总，报经生产车 间主任签字确认。 5、各生产车间的统计员将车间主任签字确认的工时统计表和加班统计 表上报经营部人事管理员。 6、人事管理员负责将上报的工序卡整理汇总编制奖金表和工资表上报 厂领导审批。 三、工时管理工作完成情况考核 1、考核人员：排产计划员、车间统计员33、班长、人事管理员 2、重点考核内容： 1）排产计划员： a、工序卡格式不统一，内容不清晰。（每次扣 1 分） b、工时给定不准确的。（每次扣 1-5 分） c、下发工序卡没留有电子档存根的。（每次扣 1-5 分） 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 16 页 d、设计变更后没有及时更改序卡的。（每次扣 1-5 分） 2）车间统计员： a、工时统计不准确的。（每次扣 2 分） b、加班统计不准确的。（每次扣 2 分） c、统计上报不及时的。（每次扣 2 分） 3）班长： a、工序卡保存不当的。（每次扣 50 元） b、工时统计不准确的。（每次扣 50 元） 34、c、加班统计不准确的。（每次扣 50 元） d、统计上报不及时的。（每次扣 50 元） 4)人事管理员： a、奖金表数据不准确的。（每次扣 2 分） b、工资表数据不准确的。（每次扣 2 分） c、报表不及时的。（每次扣 2 分） 四、工时制度的监督管理 由经营部工时监察员对各部门工时管理工作进行监督 1、每月对排查计划员下发序卡进行抽查，对工序卡给定工时的准确性 进行监督和考核。 2、根据人员收入及工作量情况，审核工时定额标准的适用性，对 适用性较低的工时标准，组织工艺部、质量保障部等部门共同制定新 工时标准。 3、每月对人事管理员上报的工时报表和工序卡进行核对，对人事管理 员工时统计的准确35、率进行考核。 4、通过对人事管理员上报的奖金报表和工时报表的核对，对人事管 理员奖金表的准确率进行考核。 5、通过对人事管理员上报的奖金报表和人事信息表的核对，对人事 管理员工资表的准确率进行考核。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 17 页 6、编制月加工工时报表，严格划分内外部工时，对各部门工时的异 动情况及时上报厂领导。 7、每月给各生产车间下发考核指标，并在过程中监督控制。 五、相关经营指标 1、经营指标： 每人月平均工时 2、指标责任人：车间主任 3、指标考核办法： 1) 经营指标每月考核一次，完成情况由工厂经营管理部负责统 计； 2) 未完成指36、标，工时超额量小于 10%，给予车间主任警告一次处 罚，二次警告将给予车间主任综合评定分数减 5 分的处罚； 3) 未完成指标，工时超额量大于 10%，视情节严重给予车间主任 综合评定分数减 510 分的处罚； 4) 完成经营指标，人均工时控制在 750 小时以内的，给予车间主 任综合评定分数加 5 分的奖励； 5) 综合评定分数年终汇总，作为考核车间主任年终奖的依据。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 18 页 耗材管理制度 一、概述 为了合理有效地控制耗材，降低生产成本，将耗材的管理明确化、细致 化，使得耗材管理的各个环节有相关的责任人，特制定本制度。37、 二、耗材管理的工作流程及工作内容 1、耗材的采购 （1）工厂生产车间依据年度预算耗材费用和实际生产需要，按月提出 采购申请； （2）耗材统计员每周编制各车间的耗材用量报表，并依据考核标准编 制各车间的耗材用量考核表上报经营部长、工厂厂长审核。各生产车间 在下次提出采购申请之前，可以参考耗材用量表上以发生耗材费用情 况，以防超标。 （3）耗材采购完成情况考核 1）考核人员：耗材统计员 2）重点考核内容： 耗材统计员：a、登记工厂耗材台帐是否准确及时（不准确、及时扣 2 分） b、每周周末是否准确编制耗材用量表和耗材用量考核表 （不准确、及时扣 2 分） 2、材料入库 （1）耗材入库流程 1）待38、采购材料到货后，由申请采购车间库房验收入库； 2）采购员将发票、到货单和采购申请表一起报工厂经营部 审核，工厂经营部根据发票、到货单和对应的采购申请表核销 台帐后，报工厂厂长签字批准； 3）工厂厂长签字批准后，报财务部。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 19 页 （2）材料入库完成情况考核 1）考核人员：库房保管员、耗材统计员 2）重点考核内容： 库房保管员：a、耗材是否经过检验后入库（未经过检验扣 2 分）； b、耗材台帐记录是否及时、准确（不及时、准确扣 2 分） 耗材统计员：能否及时、准确核销耗材台帐（不及时、准确扣 2 分） 3、耗材出库 （1）39、耗材出库流程 1）领料员持领料单到库房领料，领料单中必须有车间主任签字确 认，否则库房人员有权拒绝出库； 2）耗材领出后一天内，库房人员必须将领料单报财务微机录入员 处进行出库。 3）耗材统计员严格按照工厂下发的各种耗材定额标准对各车间的 耗材用量进行抽查，审核领用过程中单据是否齐全。每周与库房核对材 料出、入库情况，并对库存实物进行盘点。 （2）耗材出库完成情况考核 1）考核人员：库房保管员、耗材统计员 2）重点考核内容： 库房保管员：a、是否根据领料单准确出库（不准确扣 2 分） b、是否及时将领料单送交微机录入员（不及时扣 0.5 分） 耗材统计员：a、是否严格按照工厂下发的各种耗材定额40、标准对各车间 的耗材用量进行审核（未完成此项扣 1 分） b、是否对库房进行检查，做到帐、物相符（未完成此项 扣 2 分） 三、耗材管理制度相关经营指标 1、经营指标 每亿元产值耗材费用 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 20 页 （每亿元产值耗材费用=当月耗材费用/当月完成产值） 2、指标责任人：车间主任（负责人） 3、指标考核办法 （1）经营指标每月考核一次，完成情况由工厂经营管理部负责统计； （2）未完成指标，超额量小于 10%，给予车间主任警告一次处罚，二 次警告将给予车间主任综合评定分数减 5 分的处罚； （3）未完成指标，超额量大于 10%，视41、情节严重给予车间主任综合评 定分数减 510 分的处罚； （4）完成经营指标，结余量超过 10%，给予车间主任综合评定分数加 5 分的奖励； （5）综合评定分数年终汇总，作为考核车间主任年终奖的依据。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 21 页 工厂库房管理制度 一、总则 库房是工厂物质管理体系的一个重要组成部份，是企业各种物资储备周 转的中心环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保 管好库存物资，做到数量准确、质量完好，确保安全、收发迅速、面向生产、 服务周到、降低费用、加速资金周转。 二、物资的验收入库 1、物资入库，库房保管员要亲自42、同质检员、交货人办理交接手续，核 对清点。做到：规格、名称、数量、图物四统一，并在入库单上签字，做好 记录，以备存查。 2、物资入库，应先入待检区，未经检验合格的材料，不准进入货位， 更不准投入使用。 3、材料验收合格，保管员凭发票（或采购清单）所开列的工程名称、 材料名称、规格型号、数量、计量验收到位，并随同托收单（内部结转单） 交财务部记帐。 4、不合格品，应隔离堆放，严禁投入使用，如工作马虎，混入生产， 保管员应负失职的责任，视具体情况对保管员进行处罚。 5、验收中发现的问题要及时通知工程材料管理员和经办人，以 便迅速处理，周密安排生产。 三、物资的储存保管 1、工厂物资的储存保管是以物43、资的属性、特点及用途进行规划设置、 分区管理、上架按位置存放。 2、仓库管理要切实做到：库内存放，三清、四号定位，五防、十不。 移转存放，划清区域、成行成列、摆放整齐，上有标、下有架、井井有条、 存取方便。 三清：账物清、库内清、库外清。 四号定位：库、架、层、位号固定。 五防：防火、防水、防冻、防盗、防压。 十不：不丢失、不损坏、不锈蚀、不腐朽、不霉烂、不变质、不老化、 不漏雨、不混乱。 3、保管员要做到四懂，五过硬、日清月结，账、物、卡、资金四对口， 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 22 页 要达到平衡。 四懂：懂名称、规格、材质，懂用途，懂保养常识44、，懂管理业务。 五过硬：收料过硬、发料过硬、盘点过硬、点交过硬、记账过硬。 4、仓库保管员对库存代保管、待检料、工具等负有经济责任和法律责 任。因此坚决做到人各有责、物各有主。仓库物资如有损失、贬值、报废、 盘亏、盘盈等。保管员应及时报告工程材料管理员，分析原因，查明责任， 按规定办理报批手续，决不许擅自做主、自行处理，保管员绝不能采取“盈 时多付，亏时克扣”的违纪做法。 5、保管物资，未经主管部长、总经理批准，一律不准借出，总成物资， 不准拆件零发，特殊情况报请总经理，经批准后方可执行。 6、仓库是企业的物资集散地，非本岗位人员（或未经允许）不准入库， 仓库严禁烟火。如需明火作业，报请经营部45、长、总经理批准。并设立专职监 督员。保管员要懂消防器材的使用和必要的防火知识（执行有关规章制度）。 四、物资的发放 1、物资发放要严格执行“分工程按定额”的发放标准。保管员发料要 坚持：一盘底、二核对、三发料、四减数的原则。对贪图方便、违反发料原 则造成的大材小用，优材劣用等损失，保管员应负经济责任。 2、领料单应填明工程名称、合同号、材料名称、规格型号、计量单位、 数量、批准人和领料人签字。 1）属定额内的材料，应严格按定额量发放。经办人、生产车间负责人 签字即可放行。 2）属超定额或无定额领用的材料，必须有经办人、生产车间负责人、 工程材料管理员、经营部长审批签字方可生效。同时超费用领料的46、办理超定 额手续。 3、保管员与领料人办理交接，要当面点交清楚，防止差错出门。 4、所有发料凭证，保管员应及时上帐，妥善保管，不可丢失，以备存 查。 5、发料工作程序： 1）定额内发料：车间主任、车间调度或班长按定额领料单到库房领料, 库房保管员按定额发料,且上账统计。 2）超定额发料:车间主任、车间调度或班长凭超定额单填写领料单,到 库房领料,库房保管员按超定额单发料,且上账统计。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 23 页 五、入库、出库、库存的盘点 1、每日向财务部、工程材料管理员上报入库数、出库数。 2、每月 25 日财务部、工程材料管理员、库房核47、对入库数、出库数、库 存数。要求账、物、卡、资金四对口。 六、保质期材料 1、漆类、粉类、包装类等重要生产用料，有使用期的要求，必须对其 进行严格的管理。 2、库房入库时登记每批货物的生产日期，采用先进先出的发料原则， 上报库存表时，要详细列出生产日期，杜绝过期变质的物品继续使用。 3、库房日常保管要做到防潮、隔热、忌阳光暴晒。 七、易燃易爆材料 1、易燃易爆品单独存放，同其他类别严格区分摆放。 2、库房严禁烟火，如必须要使用明火，要保护一定的作业距离。 3、库房要保持清洁，经常通风。易燃易爆品要远离热源，忌阳光暴晒。 4、每天检查三次以上，即上班前、工作中、下班前，严防“滴、漏、 跑、冒”现48、象的发生。 5、对已出库而未全部使用的部分，不得存放在工作地要在当天及时返 库保管，做到统一管理、统一使用。 八、室外露天库区管理 1、黑色金属、铝板等金属材料存放于露天库区中，要求摆放整齐，分 类清晰，标识齐全详细。 2、置放于室外库区材料必须按指定区域存放，不得占用生产通道和其 他区域。 3、库区材料临近生产作业区域，灰尘偏大，必须经常进行卫生清扫， 以保持材料原状以及防止金属材料变质或生锈。 4、半成品、产成品的管理方式可参照仓库管理制度执行。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 24 页 车间生产管理制度 一、管理方法 制定生产管理制度是要使车间生产49、具有规矩性，要使生产过程更加有 序，应该采取以下措施加强车间的生产管理具体分为以下几点： （一）实行科学管理 实行科学管理是指在班组生产过程中运用符合现代工业生产要求的一 整套管理制度和方法。现代化大工业生产，规模大，环节多，分工细，关系 复杂，运用机械体系进行生产，这种生产方式，靠经验管理不行，主要靠在 生产过程中系统地运用科学知识。人们在生产过程中就是按照这个机器体系 的要求分工，在各自的岗位上，按照机器本身的科学技术要求进行操作、监 视，协同配合，保证机器体系安全、经济地运行。或在自己本工位上按照安 全操作规程工作。 （二）组织均衡生产 组织均衡生产是科学管理的要求。组织均衡生产需要不断50、提高生产管理 水平，搞好生产作业计划安排，加强生产进度和在制品管理等。同时，要争 取外部条件的支持和配合，保证原材料、外购件、外配件能按质、按量、按 时供应。 （三）强化技术管理 车间的技术管理工作是基层单位管理工作的重要一环，主要包括教育、 培训、资料三个方面。首先要坚持每周一次技术课，由车间内的技术骨干或 聘请专业技术人员，对班组成员进行传授岗位技能、岗位知识，提高班组的 知识水平。增强班组实际操作能力。 （四）强化质量管理 质量管理是提高基层管理水平的重要内容，必须形成制度，常抓不懈。 班组长是第一责任人，要负责建立全面，完整的、由全体成员参加的全面质 量管理活动，教育成员提高质量意识。51、促进班组质量管理及整个管理水平的 提高。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 25 页 （五）强化设备管理 加强设备管理就是要按照有关设备管理规章制度办事，主要是严格执行 设备使用规定。设备管理要做到无漏电、无漏油、无漏水，设备见本色，清 洁卫生，设备管理中要实施润滑管理、设备精度管理、故障数据管理、工具 集配管理等一整套管理制度。 二、管理内容 （一）完成生产任务 以加工厂总体生产指标为导向，严格执行计划中心下达的生产作业计 划，全面完成生产计划规定的任务，包括产品品种、质量、产量、产值、成 本、安全等指标。 （二）提高生产效率 消除生产现场浪费现象，科学52、地组织生产，采用新工艺、新技术，开展 技术革新和合理化建设活动，实现生产现场高效率和高效益。 （三）优化劳动组织 搞好班组建设和民主管理，不断提高生产现场人员的思想和技术素质。 （四）加强工具管理 员工在生产一线作业时除依靠设备外，还有其他使用器具。对这些工具 保管的完好程度如何，也直接关系到能否保质、保量完成生产任务，班组长 也必须管理好这项工作。 （五）加强基础管理 做到人流、物流运转有序，信息流及时、准确，出现异常现象能及时发 现和及时解决，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态。 （六）物料摆放 区域划分明确，物料、工装、工具摆放整齐、有序、无安全隐患。 （七）标识明确 所加工的产品53、要符合集团所下发文件规定的相关要求。 （八）现场环境卫生 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 26 页 加强日常环境、保持工作现场的卫生。人员精神状态饱满。 （九）加强车间管理人员现场管理 在日常工作中若发现异常状况应在现场及时进行分析、解决。 三、生产现场劳动纪律 (一) 每天早上 9 点 30 前必须签到。过时不签到者按旷工处理。 (二) 任何员工工作时间内严禁脱离工作岗位，如有必要，必须经上一级领 导同意后，方可离开工作岗位。 (三) 每日因工作需要而加班的工作人员，必须遵照有关安排认真工作，完 成相关任务并得到领导同意后，方可离厂。 (四) 生产人员54、必须穿着公司配发的工作服进入车间工作，以便于管理，要 求穿着整齐，严禁敞怀，个别工位员工必须带好相应的劳保用品方可工 作。 (五) 工作期间发现懒散行为者，根据情节轻重给予相应处罚。 (六) 严禁任何人任何时间在车间内吸烟，违者开除处理。 (七) 严禁任何人因任何理由打架斗殴，或辱骂他人，违者重罚，情节严重 者开除处理。 (八) 任何工作人员工作时间不得饮酒，或饮酒后到场工作，违者重罚，情 节严重者开除处理。 (九) 服从上级领导指挥，如有不同意见可以提出或保留本人的建议，在未 取得上级领导同意的条件下，必须执行相关指令。 (十) 员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过 55、程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须 捡起。 (十一) 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证 工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以 明确的标识区分放置。员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作， 把好工作质量关，节约原材料，爱护设备。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 27 页 (十二) 员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得 擅自更改产品生产工艺或装配方法。 (十三) 员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班 组负责人将车间组区域内的物品、物料有条56、不紊的摆放，并做好标识， 不得混料。 (十四) 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织 生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并 保证质量。 (十五) 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以 上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西 望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 四、车间安全生产措施 为了确保公司的财产安全及员工的人身安全得到有效保障，严格执行集 团及公司的各项安全生产制度，并结合本车间的实际情况，应采取以下措施： （一）加强员工安全教育，加大监督检查力度 1、加强新员工入厂的三级57、安全教育，经考试合格后并签定安全责任状后方 可上岗。 2、定期组织员工进行安全知识培训，强化安全意识及提高处理安全隐患的 能力，防患于未然。 3、定期组织班组长及安全员对车间的生产环境进行检查，发现隐患及时排 除。 （二）完善安全管理制度，建立安全管理机制 1、针对车间的实际生产环境编制并完善适合本车间的安全管理制度，严格 落实。 2、成立以班组长及和总要岗位的操作者为主的安全工作小组，做到分工明 确，职责细化。 （三）结合实际，抓住重点，做好细节工作。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 28 页 1、物料的周转首要定期检查周转车的牢固性、灵活性是否具备安58、全使用条 件，装料时不能出现超载、受力补均等现象，推车时必须两人以上方可进行 作业，且严禁急推、急转、急停。 2、电动工具使用前要检查电源线是否裸露、电源盒及插座是否有异物、松 脱等现象，避免因短路、漏电所造成的人身及财务安全。 3、现场作业人员必须按照相关规定将劳保用品佩戴齐全。 （四）工装、工具、设备等，要明确责任人。 1、建立工装、工具、设备台帐，明确责任人。 2、班长指导、监督操作者严格按照操作规程正确作业，因人为原因造成的 工装、工具、设备的磨损、故障报废，则按照公司相关规定给予责任人相应 的处罚。 3、严格贯彻“三检”及使用前、使用中、使用后由操作者对使用的工装、 工具、设备进行自59、检，发现异常状况（如杂音、运转不良、固定性差、无法 启动等），必须做到先停止使用，并及时向班组长汇报，有班组长负责向维 修组进行保修。 4、随着工作区域而频繁周转移动到饿工装、工具使用完毕后，及时收管， 整齐摆放到指定的安全区域，严禁混放、乱放。 五、基层班组长建设 为进一步加强车间班组的团队建设及班组的各项管理工作，提高班长的 技术水平、领导能力、质量意识及各项综合能力，能在班组建设中真正发挥 表率作用，从而带领班组人员在增效降耗、质量、安全等方面有质的突破因 此应该建立班长考核机制，班长必须履行的责任。 （一）产品有序加工移交责任 1、 产品有序加工及移交责任：按作业计划及工序卡要求，合理60、调配班组 成员，严格按照工艺要求有序加工，并及时向生产部反馈加工进度、 产量、质量情况。 2、 组织本班组操作人员，对所加工的产品做好标识，严格按公司制度进 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 29 页 行产品移交，认真办理移交单，并及时核对数量，保证班组产品移交 数量准确。 （二）质量责任 1、产品质量 监督本班组成员对产品加工过程，涉及到的工序质量负责，重点包括： 移交质量、前处理质量、包装质量、装车发运质量。对上序转入本序产品质 量负有监督的责任，本班组发现转入本序产品（包括来料加工和原材料）， 有明显的或本序无法处理的质量问题予以挑出，及时向质检员反61、馈，由质检 员确认后，按相关程序处理。对本班组出现批量质量问题，及时配合现场工 艺员查找原因，及时采取有效纠正措施，防止同样问题重复发生。 2、工作质量 配合工艺员做好放样工作，及时提供可靠的加工质量信息。做好首件质 量信息接纳和收集工作，组织相关操作人员及时调整工艺参数。配合相关管 理人员做好岗位技能考核工作，掌握本班组员工操作技能水平，合理分配工 作岗位。 （三）安全文明生产监督管理责任 对本班组员工安全操作负有监督、教育责任人，合理指挥生产，要求班 组操作人员严格按操作规程进行生产加工，消除安全隐患，杜绝工伤事故。 班组工作区现场文明生产负有管理责任，做到：物料、周转车、护栏、工具 箱、62、工装刀具、工具、按指定位置或区域摆放，并落实到位，专人管理，生 产现场做到工完场清。 （四）设备、工装维护保养责任 组织本班组人员做好设备点检及设备维护和保养工作，保证设备完好运 行。负责本班组工装、工具的使用保管、维护管理工作，做到帐物相符，保 管使用得当。 （五）节材降耗、控制成本责任 按经营计划指标，合理组织生产，提倡组织生产，提倡节材降耗、班组 全员参与，全员节约，提高一次交验合格率，做到余料回收利用。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 30 页 （六）班组建设工作责任 （1） 负责对班组成员岗位教育、技术培训工作。 （2） 掌握本班组员工思想动态63、，宣传公司企业文化，做好班组成员思想工 作，班组成员都要做到团结向上、遵纪守法、文明和谐、争做优秀员 工。 （3） 负责对班组成员出勤情况进行考核，做到考勤及时、准确。 （4） 坚持每天早会制度，总结前一天工作情况，落实今天工作要点及要求。 （5） 负责对班组成员按月考核评分，作为员工晋级及末尾淘汰依据。 （6） 负责对本班组成员工时统计及考核，并合理分配工时。 （7） 负责对本班组办公用品、劳保用品的保管、发放、回收工作，要求做 到帐物清楚，责任到人。 （七）本班组和相关接口部门协调工作责任 负责协调处理工作中出现的问题。对工艺、质检、计划等相关部门反映 问题及提出意见按程序认真执行，对不能64、解决的问题及时向上一级领导反 馈，以便尽快解决，保证生产正常运行。 以上七项作为考核班长工作情况的依据。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 31 页 生产管理人员考核制度 一、目的 为规范铝业集团生产管理，提高作业人员工作质量，制定本制度。 二、范围 本制度适用于铝业集团各加工厂生产作业人员及相关部门。 三、规定 3.1 生产管理人员应按各岗位职责与权限编写相应的生产指令性文件。 3.2 生产管理人员应按各岗位职责与权限，质量管理文件、安全管理文 件、文明生产管理文件及集团公司相应的管理制度指挥、组织生产活动。 3.3 生产计划人员应按计划管理的相关规定，65、协调、组织生产活动。 3.4 质量检验人员应按产品质量的相关规定，协调组织生产活动。 3.5 技术人员应按技术管理的相关规定，明确工艺过程标准，方法指导 操作者从事生产活动。 3.6 生产工人应按工艺文件、设备操作规程、安全管理制度、文明生产 管理要求从事生产活动。 4、考核 4.1 生产管理人员违反 3.1 条款、3.2 条款规定，影响生产的顺利进行， 影响产品质量，处罚 50-200 元。 4.2 生产计划人员违反 3.3 条款规定，使生产顺序不协调，处罚 50-200元。4.3 质量检验人员违反 3.4 条款规定，引起批量质量问题，处罚 50-200元。4.4 技术人员违反 3.5 条款66、规定，使生产现场人员不能准确了解工艺技 术要求，影响生产进度，影响产品质量，处罚 50-200 元。 4.5 操作工人违反了 3.6 条款规定，产生质量问题按损失价格 10-30% 处罚，未造成严重后果者处罚 20-100 元。现场文明生产问题每处处罚 5-10 元，安全事故按公司规定处罚。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 32 页 4.6 违反劳动纪律，处罚 20-100 元 5、考核部门 5.1 厂长有权对生产系统人员进行考核，并监督处罚。 5.2 调度中心负责对生产系统人员的工作进度进行考核。 5.3 质量保障部负责对质检人员考核及产品质量问题的相67、关人员进行 考核。 5.4 加工技术部负责对技术人员进行考核。 5.5 生产车间负责对本单位人员进行考核。 四、生产管理人员考核内容 （一）厂长、技术副厂长、生产副厂长工作考核标准 1、 业务能力（10 分） 1.1 业务精通程度（5 分）：精通本部门业务流程，做好本岗位工作职 责的相关内容。否则违反一项，根据情节扣 0.5-5 分 1.2 工作责任心、积极性（5 分）：责任心强，服从领导安排，工作积 极主动，不散漫。否则违反一项扣 0.5-5 分 2、 领导能力（20 分） 2.1 组织能力（5 分）：工作有条理，合理分配本部门人员工作，充分调 动员工积极性。否则由于组织不力而影响工厂的正常68、经营运作，一次扣 0.5-5 分 2.2 分析、判断能力（分）：部门工作质量、工作流程出现异常问题 时，能够及时、准确分析、判断其根本原因，提出有效的解决方案。否则一 次扣.-分。 2.3 决策能力（5 分）：部门工作质量、工作流程出现异常问题时，能够 及时、准确的分析、判断其根本原因，提出有效的解决方案。否则一次扣 0.5-5 分。 2.4 沟通协调能力（5 分）：积极主动的与相关部门及相关人员进行沟通， 并具备良好的沟通协调能力，因沟通协调不及时、不到位而影响工作质量或 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 33 页 工作进度，违法一次扣.-分。 3、团队69、建设（20 分） 3.1 人品（5 分）：为人正直，思想进步，团结同事，具有良好的人际关 系，以德服人。否则视情节扣 0.5-5 分。 3.2 关心、培养员工情况（5 分）：了解部门员工工作生活情况，对于有 实际困难的员工给予适当的帮助；积极开展员工技能培训。 3.3 遵纪情况（5 分）：严格遵守集团和公司的劳动纪律及各项规章制度， 加强对本部门人员的日常管理，杜绝违纪情况的发生。否则出现一次扣 0.5-5 分。 3.4 团队凝聚力（5 分）：以工厂的整体利益为出发点，用于承担责任。 部门人员有良好的工作氛围，部门内部及部门间形成一种积极配合、相互协 作的工作局面。否则一次扣 0.5-5 分。70、 4、部门管理及绩效评定（50 分） 4.1 工作进度（25 分）：上级领导交代任务的完成情况，计划任务的完 成情况。完成率95%，不扣分；95%完成率85%，扣 5 分；85%完成率 75%，扣 10 分，75%完成率，扣 15 分。 4.2 工作质量（15 分）：文件出错率1%（包括序卡的编制、周计划、 分解计划等）车间产品一次交检合格率98%； 4.3 成本控制（10 分）：因监督、管理力度不到位，造成认为因素的成 本（材料成本、人工成本、劳保用品及办公用品的费用成本）增加，则根据 统计结果，视增加程度扣 1-5 分。 5、否决项： 严重违反集团、公司的管理规定，触犯国家法律、法规，部门71、出现严重 工伤事故，则采取降薪降职撤职开除追究法律责任。 6、考核办法： 1、评价标准：70 分为合格线，70-79 分为合格，80-89 分为良好，90 分以上为优秀。 2、考核公平、公正。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 34 页 3、考核结果作为干部年终奖金发放、月奖金激励、工资升降、职务升 降的主要依据。 4、年终计奖的干部：月考核累计一次为不合格，则在年终奖金中扣除 一个月奖金;月考核累计两次不合格，则扣除 20%年终奖金并立即降职；月 考核累计三次以上不合格，则降职，同时扣除 30%的年终奖金。 月考核累计 6 次以上为优秀，则在年底给与 172、0%-30%经济奖励。 月考核累计 10 次以上为优秀，则在年底给与 30%-50%的经济奖励，并 适当给与升职或加薪。 （二）、经营部长考核标准 1、业务能力（10 分） 1）业务精通程度（5 分）：精通本部门业务流程，做好本岗位工作职责的 相关规定内容。违反一项，根据情节扣.0.5-5 分。 2）工作责任心、积极性（5 分）：不能积极主动地将工作落实到位，一次 扣 0.5-5 分。 2、领导能力（15 分） 1）组织能力（5 分）：工作有条理，合理分配本部门人员工作，充分调动 员工工作积极性。由于组织不力影响工厂经营运作，一次扣 0.5-5 分。 2）分析、判断、决策能力（5 分）：部门工73、作质量、工作流程出现异常问 题时，能够及时、准确地分析、判断其根本原因，提出有效的解决方案。 解决问题及时、彻底、有效；否则一次扣 0.5-5 分。 3）沟通协调能力（5 分）：积极主动的与相关部门及相关人员进行沟通， 并具备良好的沟通协调能力，因沟通协调不及时、不到位而影响工作质量 或工作进度，一次扣 0.5-5 分。 3、工作质量（20 分） 经营报价、各类报表准确率99；每有一项扣 2 分。 4、计划进度（20 分） 1）计划完成情况：工作计划完成情况，未完成每项扣 0.5-2 分； 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 35 页 2）工作进度反馈：未及74、时反馈每项 0.2-1 分； 3）临时交办任务完成情况，未完成视情况扣 0.5-1 分。 5、经营成本（20 分） 1）经营指标完成情况：未完成项目数占指标总数比例，即为扣分比例； 2）考勤、加班、工时统计情况：查出问题每项扣 0.5-1 分。 3）合理化建议提案：每月无合理化建议提案的，扣 5 分。 6、团队建设（15 分） 1）人品（2.5 分）：为人正直，思想进步，团结同事，具有良好的人际关 系，可以服众。否则视情节扣 分； 2）关心员工、后备人才培养（10 分）：关心、帮助困难员工；员工在职 辅导、培训；关键岗位继任者与后备人才甄选；岗位轮换、内部兼职、人 才调配等多种形式，发现选拔新75、人。做得不到位的视情况扣 5-10 分； 3）遵纪情况（2.5 分）：严格遵守集团和工厂的劳动纪律及各项规章制度， 加强对本部门人员的日常管理，杜绝违纪情况的发生。否则出现一次扣 分。 7、否决项 严重违反集团、公司、工厂的管理规定，触犯国家法律、法规，部门出 现严重工伤事故（死亡或者重伤，给公司造成严重影响和损失），则采取降 薪降职撤职开除追究法律责任。 （三）、调度主任工作考核标准 1 业务能力（10 分） 1.1 业务精通程度（5 分）：充分了解本部门工作流程，做好本职工作。 否则违反一项，根据情节扣 0.5-5 分 1.2 工作责任心、态度端正（5 分）：工作积极肯干，有较强的责任心，76、 不散漫。否则违反一项扣 0.5-5 分 2 领导能力（20 分） 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 36 页 2.1 组织能力（10 分）：工作计划下达科学合理，充分了解车间的加工 能力，合理分配本部门人员工作，充分调动员工积极性。否则由于组织不力 而影响工厂的正常经营运作，一次扣 0.5-5 分 2.2 分析、判断能力（分）：部门工作质量、工作流程出现异常问题 时，能够及时、准确分析、判断其根本原因，提出有效的解决方案。否则一 次扣.-分。 2.3 沟通协调能力（5 分）：积极主动的与相关部门及相关人员进行沟通， 并具备良好的沟通协调能力，因沟通协调不77、及时、不到位而影响工作质量或 工作进度，违法一次扣.-分。 3 团队建设（20 分） 3.1 人品（5 分）：为人正直，思想进步，团结同事，具有良好的人际关 系，以德服人。否则视情节扣 0.5-5 分。 3.2 员工培训（5 分）：了积极开展员工技能培训，提高员工的业务水平 和技术水平。 3.3 遵纪情况（5 分）：严格遵守集团和公司的劳动纪律及各项规章制度， 加强对本部门人员的日常管理，杜绝违纪情况的发生。否则出现一次扣 0.5-5 分。 3.4 团队凝聚力（5 分）：以工厂的整体利益为出发点，用于承担责任。 部门人员有良好的工作氛围，部门内部及部门间形成一种积极配合、相互协 作的工作局面。78、否则一次扣 0.5-5 分。 4、考核办法： 1、评价标准：70 分为合格线，70-79 分为合格，80-89 分为良好，90 分以上为优秀。 2、考核公平、公正。 3、考核结果作为干部年终奖金发放、月奖金激励、工资升降、职务升 降的主要依据。 4、年终计奖的干部：月考核累计一次为不合格，则在年终奖金中扣除 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 37 页 一个月奖金;月考核累计两次不合格，则扣除 20%年终奖金并立即降职；月 考核累计三次以上不合格，则降职，同时扣除 30%的年终奖金。 月考核累计 6 次以上为优秀，则在年底给与 10%-30%经济奖励。 月考79、核累计 10 次以上为优秀，则在年底给与 30%-50%的经济奖励，并 适当给与升职或加薪。 5、由生产副厂长对调度主任进行考核。 （四）调度员、排产计划员工作考核办法 1、业务能力考评（50 分） 1、 计划的编制与下达 排产计划员应严格按计划员下发的计划通知单编写序卡，并进行认真的 核对。如发现问题及时与设计员计划员沟通。调度员根据各公司计划中心下 达的工程计划通知单编制生产加工工程进度计划并编制周计划及分解计划。 （25 分） 2、 积极钻研业务，按周计划、分解计划跟踪落实各车间生产完成情 况，并进行监督考核。若在生产过程中发现问题，及时解决并将信息以内部 协调单的形式反馈给公司计划中心80、。（10 分） 3、 应对各单项工程的回料情况充分掌握（包括型材、玻璃、附件） 并编制各单项工程的材料统计表，进行来料统计。同时在统计表中进行销料 工作，将每批定额用量从材料统计表中销掉，如果有欠料情况及时通知计划 员回料，以免延误发车或影响工厂正常的生产秩序。（10 分） 4、 根据来料情况，按轻重缓急，向生产车间下达加工周期、加工顺 序、加工量计划，并落实跟踪。（5 分）。 2、综合项考评（30 分） 1、解决问题能力（5 分） 解决问题及时、彻底、有效，否则一次扣 1 分 2、遵纪情况 遵守集团和公司的劳动纪律及各项规章制度，杜绝违纪情况的发生。否 则出现一次扣 2-5 分。 铝业集团工81、厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 38 页 3、工作沟通协调能力（5 分） 积极主动的与相关部门及相关人员进行沟通，并具备良好的沟通协调能 力，因沟通协调不及时、不到位而影响工作质量或工作进度，一次扣 1-5 分。 4、工作责任心（5 分） 不能积极主动地将工作落实到位，一次扣 1-5 分。 5、出勤情况（5 分） 不签到。一次扣 1 分，事假一天扣 2 分。 6、成本控制（5 分） 因监督、管理不到位，造成人为因素的材料成本、人工成本、劳保用品 及办公用品费用增加，则根据统计结果，视增加程度扣 1-5 分。 7、考核办法 本考核制度与月末奖金挂钩。 （1）统计扣分82、 10 以下，批评教育 （2）扣分 11-15 分，扣除当月奖金 5% （3）扣分 16-20 分，扣除月奖金的 10% （4） 扣分 21-41 分，扣除月奖金的 20% （5）扣 40 分以上，扣除月奖金 50% 由部门主管考核，其奖罚在当月奖金中兑现。连续 3 个月考核分数排在 最后，末位淘汰。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 39 页 生产车间考核标准及奖金分配原则 一、本方案适用范围 本车间内各类工人和其他相关服务人员。 二、各岗位工资标准确定的依据 1、 技术含量。 2、 岗位在公司和社会的重要程度。 3、 劳动强度。 三、工资体系标准 按照83、集团工资体系标准执行。 四、绩效奖金体系和标准 1、干部待遇为年终奖金，按照集团干部分配体系执行。 生产计划员工资比照计划调度待遇，奖金为车间月平均奖乘以 1.01.4 系 数。如特殊车间可根据实际情况由工厂厂长批准确定平均奖系数。 2、提高班组长待遇，由原来的班长津贴制改为固定工资加奖金制，每月根 据考核评价结果，确定各班组长的最终月奖金。班长奖金不占班组的奖金总 额， 班组长奖金额度不占用班组奖金总额，其奖金额度按照班组内技术骨 干月平均奖金的 0.81.2 计算，由车间在管理费用中支出。 3、工人绩效奖金分配方案 1) 生产车间办公室人员根据调度员编制的工序卡，补充、整理、审核后完 成的84、车间加工工序卡批准后下发到车间各班组，加工完成后最后返回到生产 车间办公室。 2) 每月结账后由办公室人员汇总出整月的生产工时合计数，上报相关部 门各线长、班长负责合理分配本班组的人员奖金。 3) 奖金分配方案由车间主任审批后生效。 4) 奖金分发的依据： A. 各线长对班组的生产任务、质量、安全、劳动态度等进行综合评价。 B. 班长对本班组人员的出勤率、质量、劳动态度进行评价，做为班组人 员分配工时的依据。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 40 页 C. 工时标准：每一小时工时，对应奖金为 1.65 元。 D. 加班计酬：员工加班在工时记奖同时，加班每85、满 1 小时，计酬 2 元。 5) 材料员、移交员奖金额度按照所在车间月平均奖金的 1.01.4 计算。 6) 班组技术骨干奖金额度按照本班组月平均奖金的 1.21.7 计算。 7) 辅助工、徒工奖金额度按照本班组月平均奖金 0.60.8 计算。 8) 力工奖金额度按照本班组月平均奖金 0.61.2 计算。 9) 新入职员工第一个月奖金按照出勤天数和工作表现，由班组长考核后酌 情发放；第二个月通过考核，奖金额度按照班组月平均奖金 0.61.0 计算。 10)病事假每天扣除奖金 5，事假 3 天（含 3 天）以上者扣除当月奖金的 50，事假 5 天（含 5 天）以上者扣除全部当月奖金。注：如遇车86、间经常性 倒班，夜间或周六、周日不休息，车间负责人可适当将事假调整为串休。 11)通过班组测评，按照出勤天数、加班情况、工作表现确定个人月奖金系 数为 0.61.0。 4、绩效奖金等级评定 1) 根据现有岗位将现有工人进行技术测评，按照个人岗位技能水平，分为 高级技师、技师、主操作、操作者、实习工和辅助工六级。 2) 在辅助工中挑出培养的预备人员作为实习工，在师父（主操作者）指导 下允许操作设备（含手动设备），以六个月为期限可独立操作设备并取得初 级职称，通过测评晋级为操作者。 3) 实习工晋级为操作者后，工作满 1 年以上并取得专业技能中级职称，能 够独立按照图纸、细目、工序卡生产，通过测评87、可晋级为主操作者。 4) 在操作者中评出主操作者，主操作者要与实习工结成师徒对子，进行培 养并对实习工的安全操作负责，（主操作者每培养出一名操作工嘉奖 200 元）。 5) 主操作者在工作满一年以上，培养出 3 名操作工，并且取得技师职称， 通过测评，公司可聘为工人技师或高级技师。 6) 辅助工根据工作表现和工作态度可晋级为实习工。 7) 所有车间员工必须持证上岗，操作者必须为辅助工的安全操作负责。 铝业集团工厂管理部文件编号 共 41 页生产管理制度LYGC1001第 41 页 8) 实习工必须在师父或者主操作者的监护指导下方可进行设备操作。 9) 辅助工从事搬运、包装和辅助工作，不允许操作88、调整和清理设备。在 辅助操作者工作期间必须服从操作者的工作分配。 10)操作者必须明确辅助工的工作，进行相应的培训教育并对辅助工的安全 操作负责。 11)评定方法 A. 除大中专、技校或拥有技能职称和其他专业技术人员外，其他新招聘的 岗位工人，一律为辅助工。 B. 大中专、技校或拥有技能职称和其他专业技术人员，录用为实习工。 C. 岗位操作者评定： a. 能够独立操作设备（含手动设备），并取得初级技能职称。 b. 能够按照图纸、工序卡独自加工，并对自身安全生产负责。 c. 服从班长工作分配或主操作者工作指导，工作中积极肯干。 d. 产品质量符合公司标准。 D. 主操作者评定： a. 能够独立按照图纸、细目、工序卡进行加工，取得中级技能职称。 b. 能够组织和指导操作者、实习工生产加工，并对其他操作者、实习工安 全生产情况进行监督。 c.能够培养适合工厂发展的技术人才，对其他操作者和实习工的产品质量进 行监督。 d.能够协助班长进行班组管理。 E.技师及高级技师评定： a. 能够独立组织生产加工，并对本班组的产品质量进行监督。 b. 取得国家认可的技师职称或对公司进行工艺改革取得显著成果。 c. 服从领导分配，积极完成工作任务。 备注：1.配套工厂部分岗位职责及考核办法可借鉴本制度，如有出入，需延 用配套工厂原有生产管理文件。