1、水泥集团回转窑耐火材料使用管理规定附表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 集团回转窑耐火材料使用管理规定一、耐火材料使用保养与更换1、 日常耐火材料的使用要求1.1日常操作严格按照各集团回转窑操作规程，优化窑炉的工艺状况，保证耐火材料的使用环境，对影响耐火材料使用的工艺工况及时调整,并记入使用档案。1.2熟料基地对窑内耐火砖的使用状况分品种进行综合分析和评价，包括砌筑、烘烤冷却、使用维护、配料、设备以及对耐火砖的要求等方面，形成使用报告于年底呈报集团耐火、耐磨材料专业委员会。2、停窑耐火材料的检查方法2.1回转窑部分检2、查方位：检测耐火砖剩余砖厚时，窑胴体人孔门应处于正下方为宜，烧成带区域应转窑增测180方向的剩余砖厚。2.2、回转窑部分检查取点：电锤应顺着耐火砖的横缝、环缝的交点进行，避免将耐火砖单体破坏，以1214mm钻头为宜；条件许可时可以采用插砖缝的方法检测剩余砖厚。2.3回转窑部分检查位置：烧成带5m、10m、15m、20m、25m作为常检点，生产中出现的高温（报警）区域和已到使用周期的区域作为抽检点。2.4预热器、篦冷机、三次风管的进风口、弯头及顶盖等部位耐火材料应重点检查，尤其使用温度在800以上部位；托砖板部位耐火材料应重点检查。2.5实际检测耐火砖的剩余砖厚作为检修更换的依据。二、耐火材料更3、换规定1、砌筑会签：针对每次计划检修需更换的窑衬进行施工会签，会签单位由供货厂家、施工单位（海螺建安）以及业主（熟料基地）三个单位组成。2、集团耐火材料专业管理委员对烧成系统主要部位耐火材料的使用周期规定如表九：序号材料名称使用部位使用时间备 注1进口镁铬砖（Px83等）回转窑8个月2进口尖晶石砖（Ag85等）回转窑10个月3镁铬砖（DMC-9A等）回转窑8个月4尖晶石砖（EMC-65等）回转窑8个月5抗剥落高铝砖回转窑24个月6半直接结合镁铬砖回转窑8个月用于湿法线7磷酸盐砖砖回转窑8个月用于湿法线8复合砖回转窑8个月用于湿法线9抗剥落高铝砖窑头罩24个月10浇注料窑头罩12个月防暴型11浇4、注料回转窑窑口8个月含临停修补12浇注料窑用燃烧器8个月含临停修补13浇注料篦冷机24个月14浇注料三次风管24个月3、根据实际检测剩余砖厚情况分为均匀消耗类和非均匀消耗类3.1均匀消耗类3.1.1碱性砖:8000t/d级以上回转窑内剩余砖厚大于130mm及5000t/d级以下回转窑内剩余砖厚大于120mm的耐火砖不得更换。若有特殊原因。如为保证下一个运行周期而需要更换的，应形成书面报告由子公司分管领导审批后，报供应部备案。3.1.2非碱性砖：回转窑内非碱性砖剩余砖厚度大于100mm的耐火砖不得更换。若有特殊原因，如为保证下一个运行周期而需要更换的，应形成书面报告由子公司分管领导审批后，报供应5、部备案。3.2非均匀消耗类回转窑内耐火砖的剩余砖厚度小于上述要求而需要更换的,若在1/5环范围内的,应采取挖补的方式进行更换。4、需要更换的耐火砖运行时间未达到集团耐火材料专业管理委员会规定时间，现场分析耐火材料的使用质量和非正常消耗原因，以便提升公司整体耐火材料使用管理水平，并形成书面报告报供应部，必要时由供应部通知供应商根据合同规定进行处理。5、每次检修耐火材料更换详细情况报供应部备案，供应部根据各公司检修换砖情况及时备砖。三、耐火材料烘烤及冷却原则：新线建设或检修砌筑完成经验收合格的窑衬方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好坏的关键环节，所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温，均衡上、不回头”6、的原则，烘烤过程中不准发生温度忽降或局部过热的情况。1、新线烘烤要求1.1新建熟料生产线耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸钙板与耐火浇注料组成的复合衬里，施工工期一般在3个月左右，施工期间多次遇雨水天气。为了使耐火材料衬里的自由水和化合水能够得到充分烘烤以满足生产需要，在预热器、三次风管及篦冷机系统采用木柴进行初期烘烤的前提下，回转窑采用窑用燃烧器烘烤升温时间必须达到4天。1.2预热器、三次风管及篦冷机等部位的初期烘烤当预热器、三次风管及篦冷机系统筑炉结束，经验收合格后可以采用木柴进行局部的初期烘烤，主要烘烤该部位耐火材料的自然水和部分化合水。根据现场实际情况，对采用木柴烘烤的部位可同步7、进行，热源温度约700，烘烤时间为三天左右。三次风管及篦冷机木柴烘烤和窑用燃烧器烘烤可同步进行。1.2.1预热器部位的初期烘烤窑尾设置烘烤源：在窑尾烟室搭设的架子上面堆放木柴垛（木托板之类），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木柴，主要烘烤预热器及分解炉，根据预热器出口温度控制木柴添加量，预热器出口温度控制在80以下。1.2.2三次风管部位的初期烘烤三次风管窑头侧设置烘烤源：三次风挡板全开，在窑头侧三次风管内堆放木柴垛，然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从该处人孔门添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，分解炉出口温度控制在80以下，主要烘烤三次风管及分解炉耐火材料。1.2.3篦冷8、机部位的初期烘烤冷却机设置烘烤源：在篦床上面堆放木柴垛（不宜采用木托板之类有钉子的木柴），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，先从篦冷机前墙部位逐步向后烘烤，在冷却机篦床上添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，主要烘烤冷却机及窑头罩耐火材料。1.3回转窑点火升温曲线采用窑用燃烧器烘烤，是主要的烘烤阶段，旨在将回转窑、预热器及分解炉内耐火材料的水份进行充分烘烤，烘烤时间共96h，分三个区段：低温段，25300，烘烤时间为24h；中温段，300650，烘烤时间为50h；高温段，6501100，烘烤时间为22h。窑尾温度 1000 1100投料900 75/h800 800700 650 20/h6009、 15/h 预投料50t500 450400 15/h 300 300200 15/h 100 120 0 12 24 36 46 61 74 86 92 96 h 烧油烘烤（24h） 油煤混烧（72h） 1.4转窑制度烘烤期间，采用辅助传动装置按照表五进行转动窑体，力求回转窑内各处温度受热均匀，保证窑筒中心线规整，椭圆度正常。表十：烘窑时辅助传动转窑制度窑尾温度（）旋转量（度）旋转间隔时间（分）01000不慢转10025010060250450100304505501001555075010010750以上1005注：升温期间若遇下暴雨时，窑慢转间隔减半。1.5投产以后采用出窑熟料余热烘烤三10、次风管及冷却机耐火材料部分遗留的自然水及其它形式的水分。2、检修烘烤要求2.1当停窑时间大于两天，窑内温度降至常温，回转窑内不更换耐火材料或者更换量较少（指窑内小面积挖补或换砖长度L10m时），升温15h，曲线如下：2.2 回转窑烧成带换砖长度10mL650时，按操作规程进行慢转； (2)窑用燃烧器进窑300mm左右为宜，便于窑口浇注料受热均匀，水份及时蒸发，投料后依生产情况调整; (3)根据需要，当尾温达700时，进行预投料一次(30t/h,20min);当尾温达750时， 进行预投料一次(30t/h,20min)。2.4当窑口或窑头罩或篦冷机一段顶盖大面积更换浇注料时，在确保回转窑正常升温11、的同时，应在篦冷机一段篦床相应部位采用木柴进行初期的烘烤。采用手持式温度扫瞄仪控制浇注料衬体工作面温度：50-100，烘烤时间为6h；100-150，烘烤时间为6h，进一步确保自由水能够得到充分的蒸发逸出。2.5烘烤期间窑慢转制度按照表十进行。3、临停烘烤要求在生产期间如遇回转窑临停，停窑时间在两天以内，回转窑内没有耐火材料检修项目，烧成系统处于熄火保温状态（生料制备系统在停窑后2h以内停机），窑胴体温度100左右，按70/h进行升温操作，在窑尾温达650时按75/h进行升温操作，总升温时间控制在12h以内。4、停窑冷却制度4.1计划检修窑内有耐火材料更换项目，采用618排风机运行以调整风机挡12、板开度来控制冷却速度，冷却速度为40-60/h；停窑后10h打开窑门，16h打开预热器人孔门进行冷却，此时可以停止618排风机。4.2停窑检修而不换砖时应采取相应的措施进行慢冷却以保护窑衬安全，如及时停止506、618排风机并关小风机挡板，维持微负压，经36小时后方可打开窑门进行相应的检查。4.3为处理突发故障而临时停窑，若停窑时间不超过6小时，向窑内喷油保温，维持烧成带不熄火；若停窑时间超过6小时，则回转窑采取熄火保温。4.4停窑冷却期间，采用辅助传动装置按照表六进行转动窑体，力求回转窑内各处温度受热均匀，保证窑筒中心线规整，椭圆度正常。表十一：停窑冷却时辅助传动转窑制度停主马达后时间慢转间13、隔（min）旋转量（度）0-0：1551000：15-0：45101000：45-1：45201001：45-3：15301003：15-6：15601006：15-12：1512010012：15-21：1518010021：15-36：1530010036：15-60：15480100四、耐火材料台帐管理1、台帐管理：采用坐标纸的方式进行记录并永久保存。1.1记录回转窑的初始状况：轮带、大牙轮及挡砖圈位置，窑内配砖情况等。1.2记录自回转窑投产以来每次计划检修耐火材料更换情况：1.2.1窑内耐火材料更换的部位、品种，抽检的剩余砖厚并统计耐火砖的使用时间，描述窑内窑皮及砖况；1.2.2简要记14、录篦冷机等其它部位耐火材料更换情况，如窑头罩、三次风管、篦冷机及旋风筒顶盖等更换情况；1.2.3简要记录机械等其它专业与耐火材料相关的项目，如窑口护铁、轮带下垫铁等的更换。2、小结2.1新建生产线2.1.1耐火材料施工前的机械确认情况；2.1.2耐火材料施工前的耐火材料品质确认情况；2.1.3耐火材料施工单位的资信确认情况；2.1.2耐火材料按图施工情况、过程监控及验收情况；2.1.2对本生产线耐火材料的成功与不足及改进建议。2.2检修生产线2.2.1耐火材料检查情况；2.2.2耐火材料按图施工情况、过程监控及验收情况；2.2.3对本次耐火材料检修的成功与不足及改进建议；2.2.4根据本次检修15、对工艺操作及日常维护的改进建议。2.3相关资料2.3.1耐火材料检查报告，参照附件一；2.3.2耐火材料检修计划，参照附件二。部 位检 查 情 况检修建议检查人员1#-11#-21#-31#-4出气管内筒翻板阀下料管2#-12#-2伞顶耐火浇注料进、出气管耐火材料内筒翻板阀3#-13#-2伞顶耐火浇注料进、出气管耐火材料内筒翻板阀4#-14#-2伞顶耐火浇注料进、出气管耐火材料内筒翻板阀5#-15#-2伞顶耐火浇注料进、出气管耐火材料内筒翻板阀D-D炉排气管耐火材料直筒耐火材料下锥部耐火材料三次风管挡板和导流板风管衬里沉降室耐火材料膨胀节及其它 日期： 年 月 日附件一： 耐火材料检查报告（仅16、供参考）N侧S侧1#-21#-41#-31#-12#-12#-23#-13#24#14#-25#25#-1窑尾DD 三次风管0.68m4940750mm59.3m窑内耐火材料名称：LN-70 HMS DMC-9A EMC-65 DMC-9A YRS-70 LC-16034.88m17m4m17.88m1.88m22m5m4940750mm窑门罩4940750mm 4.00.35(0.14)r/min 2511 2000t/d 4.060l3S 3.5% 315kW60m30.88m部 位检 查 情 况检修建议检查人员窑口浇注料窑皮状况主窑皮： m，： mm，描述：浮窑皮： m，： mm，描述：结圈状况描述：耐火砖砖 厚（mm）位置3m5m10m15m24m40m4：008：00抽检砖厚其他部位检测砖厚：窑尾浇注料窑门罩砖窑用燃烧器至2538风机1370Fuller 52.8m2高温区中温区低温区入口区至沉降室45kW720r/min部 位检 查 情 况检修建议用料材质入口区前 墙S侧墙N侧墙高温区S侧墙N侧墙顶部砼中温区S侧墙N侧墙顶部砼低温区S侧墙N侧墙顶部砼其 它附件二 （公司名称）（生产线） 检修计划表（耐火材料项目） 日期： 年 月 日序号设备号设备名称检 修 内 容检 修 日 程 材 料技术负责备 注 公司领导： 审核： 编制：