1、混凝土拌合楼操作规程岗位职责及管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 拌 和 楼 安 全 操 作 规 程第 1 条 拌和楼的运行和维护保养人员应具有高中(含技校)或高中以上文化程度，身体健康，必须经专门技术培训，具备相当熟练的操作技能，并经考试合格后方可正式操作。第 2 条 运行和维护人员，应熟悉混凝土生产的基本知识。机械运行和保养人员还应熟悉该楼的机械原理和设备配置，懂得高空、起重、电气等工作的一般安全常识。第 3 条 运行和保养人员工作时必须穿工作服、佩带安全帽，女士发辫不得外露。电工作业时，不得少于两人，且必2、须穿戴好安全防护用品。第 4 条 运行人员应明确各自的工作职责，在拌和楼运行期间，应坚守各自工作岗位，不得擅离职守。第 5 条 楼内各层照明设备应充足，各层之间的操作联系信号必须准确、可靠。第 6 条 楼上配备的防火设施必须齐全、良好、符合要求，并按规定位置放置。运行和保养人员均应熟悉一般消防知识，并会使用这些设施。第 7 条 拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应放在指定位置。废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。第 8 条 禁止用明火取暖或照明。必要时可使用空调、电油汀取暖。操作室及冷风机工作区禁止吸烟。第 9 条 电器设3、备的金属外壳，必须有可靠的接地，且接地电阻不大于10，每年雷雨季节前应检查一次。第 10 条 各电动机必须兼有过载和短路两种保护。第 11 条 当发生电器火灾，应立即切断有关电源，对于可能带电部分应使用电器专用灭火器，禁止使用其他灭火器。第 12 条 拌和楼检修时，应切断相应的电源、气路、并挂上“有人工作，不准合闸”的警示牌。第 13 条 拌和楼的通风、除尘设备应配备齐全、效果良好。根据GBJ-4-73十三类有害物质的排放标准规定，大气中水泥粉尘排放浓度应控制在150MG/M3。第 14 条 应经常保持储气罐外部的清洁。禁止在储气罐附近进行焊接或其他热加工作业。第 15 条 应保持电动机附近环4、境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。第 16 条 由于检修和保养需要临时搭成的支架、梯子、走道等必须充分考虑周围环境，做到牢固、可靠，且用后及时拆除，不得对楼构件造成损坏。第 17 条 各外挑平台及内平台上，除原设置的设备外，不得放置其他集中载荷，对于不得已而必须设置的集中载荷，务必加铺扩大支撑面，使1.1P/S2KN/M。拌 和 楼 运 转 工 操 作 规 程第 1 条 启动前应按日常保养内容对设备进行检查，检查各润滑点润滑情况，检查主要机械设备紧固件是否松动，清除配料装置内、拌和机内外及传动件、其他工作部位及其附近的异物。第 2 条 检查压缩空气压力应在0.50.7MPa的范围内，并5、无漏气现象。第 3 条 正常情况下，将操作台的配料开关置于接通位，各称斗开关置于自动位，系统将循环往复，自动完成配料、卸料、搅拌、出砼等过程。第 4 条 当发现粉料、砂等称有严重的粘罐现象，使卸料过程多次无法自动结束时，必须按手回零按钮。在这种情况下，在下次配料前把配料开关拨到断开位置，重新调零后，可继续生产。第 5 条 应积极配合试验质检人员做好质量控制，输入配合比时应严格执行“三检”制度，即：一人输入，一人复检，试验室人员终检，并签字认可。第 6 条 配料过程快要称量结束时禁止切换配比，否则可能会因扣称不准造成当前所配混凝土质量不合格。第 7 条 配料时若要手动称量，可将“自动/手动”转换6、开关置于“手动”位置，并按手动按钮进行称量，称量结束后断开配料开关，但要注意，手动称量结束后，应将转换开关置于“自动”位，并将配料开关闭合，以让系统判断称量是否结束，否则，无法完成自动卸料。第 8 条 配料称量精度应控制在如下范围：骨料2%，水泥、粉煤灰、水、外加剂为1%。第 9 条 搅拌时间可通过控制系统内部时间参数调整，一般常态混凝土搅拌时间为120S，温控混凝土搅拌时间为150S。第 10 条 搅拌机启动前先打铃示警，不重车停机和重车启动。更不得频繁连续启动。第 11 条 生产中遇突然停气、停水、停电等情况时，应立即向调度部门报告，并采取应急措施，避免混凝土在搅拌机内凝结。第 12 条 7、运行过程中，应经常检查弧门、螺旋机、回转斗、气动蝶阀、球阀等动作是否灵活可靠，如有卡阻，要用专用工具扣除，严禁用手掏摸。第 13 条 应检查各气缸吊耳螺丝及其他传动部位的连接件是否有松动，如有异常，应立即设法调整，恢复正常。第 14 条 清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，应在停止运转、并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置，进入搅拌筒内时，外面应有人监护。第 15 条 放料人员在生产前应全面检查出料层设备是否完好，集料斗弧门应关闭，斗下严禁站人。生产中应确认混凝土运输车辆完全对准下料口后，方可发出信号泄放混凝土。微 机 室 岗 位 责 任 制为切实保证拌和楼微机运行稳定可靠，严8、格生产操作规范，加强经营核算的管理，特制定如下微机管理办法：一微机管理：1. 爱护控制系统的设备，保证微机室及工控系统的清洁卫生。室内严禁吸烟，乱扔纸屑。2. 拌和楼控制室属于生产的重要场所，所有与工作无关人员，未经许可，不得擅入。3. 拌合楼微机是专为混凝土自动化生产服务，应专机专用，禁止用微机做除混凝土生产以外的任何工作。4. 非拌和楼操作人员未经过主管人员的允许，不得擅自退出控制程序，进行编辑、打印的工作。5. 未经管理人员允许、不得随意改动和删除本系统任何内容和设置。如发现数据丢失，将追究当事人责任。6. 严防计算机病毒入侵，其它单位或个人的外部存储设备（如软盘、优盘等）不得随意连入微9、机，如确需使用，须先经微机管理人员审核，同意后方可实施。二砼控制系统操作：7. 拌和楼操作员应掌握计算机基本操作技能，熟练汉字输入，熟练控制系统的操作以及报表查询，打印功能。8. 砼控制系统的管理员密码由车间主任、微机主管人员及电工班长掌管，若更改系统内部参数，须做好记录，其他人无权更改。9. 操作员在输入配合比时，各仓号（部位）的详细资料必须全部填入，包括：用户名称、高称、施工部位。10. 各配合比的砼标号必须按规定格式详细填写，包括砼标号、级配、陷度及其他信息，如：C25二级5-7常态；C18040四级3-5F温控。（F代表富浆混凝土）。11. 三班结算时须打印每班生产统计表，并以各仓号（10、部位）为区分，选中用户、部位、高程和相应班次。如有手动计时方量，在打印报表后手工加入相应方量。12. 生产统计表打印一式两份，并由每班操作员、当班要料员共同签字认可。如要料员不签认，须在交接班记录写明原因。13. 每楼每班生产统计必须单独结算，方量不得随意跨楼结算，如2#楼的方量结算在1#楼。等等。三微机维护：14. 开机、关机应严格按照操作规程进行，禁止按下紧停开关切断微机电源，如发现异常情况应及时上报微机主管人员处理。不得盲目操作和恶意操作，防止故障范围扩大。15. 注意用电安全，注意防尘、防水、防火。16. 正常情况下，控制台的两台微机不得同时开启，如遇故障需另一台微机投入生产时，必须先11、经主管领导同意，后由微机主管人员做好资料备份工作。除 尘 器 反 吹 风 操 作 规 程一 除尘器反吹风在生产间歇进行，反吹风和引风机不能同时启动。二 启动反吹风顺序：1. 停止除尘器引风机；2. 开启除尘器反吹风；3. 开启除尘器回转机构；4. 开启除尘器卸灰阀。三 停止反吹风顺序同上。四 每班启动反吹风不少于三次，每次10分钟。班组长应每班检查，贮灰罐应为空罐。五 调压阀压力：0.30.5MPa。变 配 电 室 (所) 安 全 运 行 规 程第 1 条 电气工作人员必须具备下列条件：A. 经县级以上医疗机构鉴定,身体健康,无妨碍工作的病症(体检两年一次)；B. 具备必要的电气知识，熟悉本规12、程及有关规程、规定，并经考试合格；C. 掌握紧急救护法。第 2 条 电气工作人员中断电气工作连续3个月以上者，必须重新学习本规程，经考试合格后方能恢复工作。第 3 条 电气工作人员应熟悉所管辖的电气设备。第 4 条 配电室应备有必要的安全用具和消防器材。第 5 条 电气设备主要部位应标明相色。第 6 条 正常时不带电，故障时可能带电的电气设备的金属外壳及配电盘（箱）应有可靠接地。第 7 条 巡视检查时，禁止攀登电杆或配电配电变压器台架，也不得进行其他工作；事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该项线路随时有送电的可能。第 8 条 巡视检查配电装置时，进出配电13、室应随手关门，巡视完毕必须上锁。第 9 条 在巡视检查中，发现有威胁人身安全的缺陷时，应采取全部停电、部分停电或其他临时性安全措施。第 10 条 巡视检查设备时，不得越过遮栏或围墙。第 11 条 电气操作必须根据值班负责人的命令执行，执行时应由两人进行。第 12 条 下列电气操作应使用操作票：A. 停、送电源的操作。B. 挂、拆接地线的操作。C. 双电源的解、并列操作。第 13 条 电气操作前，应核对现场设备的名称、编号和开关、刀开关的分、合位置，操作完毕后，应进行全面检查。第 14 条 电气操作顺序：停电时先断开开关，后断开刀开关或熔断器；送电时与上述顺序相反。第 15 条 合刀开关时，当刀14、开关动触头接近触头时，应快速将刀开关合上，但当刀开关触头接近合闸终点时，不得有冲击；拉刀开关时，当动触头快要离开静触头时，应快速断开，然后操作到终点。第 16 条 开关、刀开关操作后，应进行检查。合闸后，应检查三相接触是否良好；连动操作手柄是否制动良好；拉闸后，应检查三相动、静触头是否断开，动触头与静触头之间的空气距离是否合格，连动操作手柄是否制动良好。第 17 条 操作时如发现疑问或发生异常故障，均应停止操作；待问题查清、处理后，方可继续操作。第 18 条 严禁以投切熔断的方法对线路（干线或分支线）进行送（停）电操作。第 19 条 在高.低压电气设备上工作，为保证安全，必须要执行工作票制度，15、工作票由工作负责人填写，工作签发人签发。工作许可人发出许可开始工作的命令后，工作负责人负责带领全体工作人员完成工作任务。工作票签发人由供电所熟悉技术和现场设备的人员，或电力用户有经验的人员担任。第 20 条 工作负责人和工作许可人不得签发工作票。工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人和工作许可人。第 21 条 工作许可人在本班组工作人员不足的情况下，可作为班组成员参加本班组工作，但不能担任工作负责人。第 22 条 对较复杂的工作，工作负责人填写工作票前,应到现场勘查，根据实际情况制定安全、技术及组织措施。第 23 条 工作票要用钢笔或圆珠笔填写，一式两份。填写应正确清楚，不得任意涂改；如有个16、别错字、漏字需要修改时，字迹应清楚，必要时附图说明。第 24 条 工作负责人接到工作许可命令后，应向全体工作人员交代现场安全措施、带电部位和其他注意事项，并询问是否有疑问，工作班全体成员确认无疑后，工作班成员必须在签名栏签名。第 25 条 紧急事故处理可不填写工作票，但应履行许可手续，做好安全措施，执行监护制度。第 26 条 已执行的工作票，由供电所保存，保存期3个月。第 27 条 口头指令应记载在值班记录中，主要内容为：工作任务、人员、时间及注意事项等。第 28 条 全部工作完毕后，工作人员应清扫、整理现场。在对所进行的工作实施竣工检查后，工作负责人方可命令所有工作人员撤离工作地点，向工作许17、可人报告全部工作结束。第 29 条 工作许可人接到工作结束的报告后，应会同工作负责人到现场检查验收任务完成情况，确无缺陷和遗留的物件后，在工作票上填明工作终结时间，双方签字，工作票即告终结。第 30 条 工作票终结后，工作许可人即可拆除安全措施，然后恢复送电。第 31 条 工作地点需要停电的设备，必须把所有开关电源断开，每处必须有一个明显断开点。第 32 条 不得以设备分合位置标示牌的指示、母线电压表指示零位、电源指示灯泡熄灭、电动机不转动、电磁线圈无电磁响声及变压器无响声等，作为判断设备已停电的依据。第 33 条 在以下地点应挂“止步、有电危险”的标示牌：A. 运行设备周围的固定遮栏上；B.18、 施工地段附近带电设备的遮栏上；C. 因电气施工禁止通过的过道遮栏上；D. 低压设备做耐压试验的周围遮栏上。维护电工安全技术操作规程一、 工作之前1 电气工作人员必须持有特殊操作证上岗，中断电气工作连续三个月以上者，必须重新学习本规程，经考试合格后方能恢复工作。2 电气操作人员应思想集中；电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。3 电工应服装整齐，袖口要扎紧。头戴安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套。不准赤脚赤膊工作，不准用金属的腰带。4 维护电工作业时，必须有二人一道参加，其中一人操作，另一人监护。5 应详细了解工作地点、工作内容19、周围环境，再选安全位置进行工作。6 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿插戴好必需的安全防护用品，以防工作时发生意外。7 维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作，切勿合闸”的警告牌，防止他人中途送电。8 使用测电笔时，要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用电笔只许试五百伏以下的电压。9 如需在线路进行检修时，事先可通知用电单位停电时间，再到配电室填好停电工作票，然后进行，并要注意安全操作。10 在架空线路进行检修前，应首先停电，试电，并挂好临时接地线，以防发生意外。二、 工作之中11 凡四百伏至一千伏之内的线路上，禁止带电操作，如必须带电作业时，20、要有可靠的安全操作措施 ，经领导同意后，在有人监护下方可进行。12 电工人员工作时，必须头脑清醒、思想集中、不得酒醉、打闹、神志不清。身体不适者禁止工作。工作中所拆除的电线要理好，带电的线头应包好，以防发生触电。13 所用之导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制之设备的总容量。14 如工作中途因停止，当重新工作时，必须详细检查各项设备之变化，待充分了解后方可进行工作。15 严格遵守劳动纪律，服从工作地带班者指挥，不得任意离工作岗位。16 在一切金属器外壳上，都必须实行接地；接地电阻不得大于4欧，地线截面要大于相线能力的1/3。17 设备安装时，要进行详细检查，电器的21、绝缘电阻不得小于0.5兆欧，并按说明书的各项要求，进行调整、试验。三、 工作结束后18 工作结束后必须使全部工作人员撤离操作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有的防护装置，随时安装好。19 操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。四、 登高操作20 登高使用工具（梯子、铁鞋、安全带、绳子、紧线工具等），必须经常检查，切实保护好，如发现损坏，不合安全规定应立即停止使用。21 使用梯子进行工作时，梯子角度以60为宜，禁止二人同时上、下梯子，操作时需有人在地面监护。登杆工作一定要使用安全带和安全帽。安全带不准拴束在横担上。22 使用之工22、具及材料必须装入工具袋内吊送，不准随便乱抛，以免砸伤人；有人在电杆上工作时，任何人不可站在电杆下。23 数人同登一杆工作时，必须戴安全帽，先登者不得先作业，待各人选择好自己的位置后，才能开始工作。登杆之后，必须验无电时才可开始工作。为了防止中途送电，线路上需挂临时地线。24 如遇雷雨及大风天气时，严禁在架空线路上进行工作。25 工作完毕后必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘在电杆上。26 新建线路或检修完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求，并和有关工作人员联系好，方能送电。五、 其它方面27 发生事故或重大设备、人身事故和发现严重事故因素时，应立即向上级报告，迅速排除。28 发生触23、电时，不要慌乱，应先立即拉开电源，如急切找不到电源时，可用木杆或干净棉布使触电者脱离电源；脱离电后，立即实行人工呼吸，并通知医院。29 发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。30 精、大、稀有关设备和主要施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。电 焊 工 安 全 操 作 规 程第1条 焊接及切割人员必须身体健康。经专门培训考试合格，取得操作证后方能上岗作业。第2条 严格遵守各项安全管理制度。按规定穿戴好劳动防护用品。第3条 焊接及切割操作人员必须熟知焊、割机具的性能和有关电器，防火安全知识及触电急救常识。第4条 作24、业前必须了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况对焊、割机具作认真检查，严禁盲目施工。第5条 固定式、移动式电焊机和电焊变压器的外壳以及金属开关外壳，必须有可靠的接地保护。第6条 电焊机所用的电焊钳（把）及导线的绝缘必须良好，不得有损坏现象，严禁用片竹等绑夹作电焊钳（把）使用。第7条 焊接与切割作业点应设置防弧光花和电光的挡板或围屏，以免伤害他人。第8条 严禁易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊割。第9条 焊、割盛装过可燃液、气体的容器时，必须事先对该容器进行彻底清洗，干净，并打开容器孔盖，确认容器内无危险后，方准焊割。第10条 在密闭或半密闭的工件内焊割时，必须有两个以上的通风25、口，保证良好的通风条件，并有专人临护。第11条 火源（火点）、乙炔发生器（乙炔瓶），氧气瓶三者间距应大于或等于10米。第12条 焊、割后的灼热工件堆放在电焊钳（把）线，焊枪软管旁，也不准电焊（把）线与焊枪软管绞在一起，以免发生事故。第13条 工作中断、或停止作业，必须先关乙炔开关，后关闭氧气开关。第14条 工作完毕后，应切断电源和气压，盘收电焊钳（把）线和焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场地清。电 焊 机 安 全 操 作 规 程第1条 工作前必须检查电焊机各部螺丝有无松动，接线是否良好。第2条 久放不用的电焊机，使用前须用电表检查绝缘是否良好。第3条 电焊机应放在清洁干燥和通风的地方，在潮湿隧26、洞工作时要遮盖，以免水淋或受潮，同时不得放在火炉旁或其它高温的地方。第4条 在露天工作时，必须采取防雪防雨雪措施。第5条 电焊工工作时，须穿胶鞋，扎上鞋带，戴上面罩、手套、工作服钮扣扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩玻璃应合乎标准，外层白玻璃损坏时，应更换，如发现不可单独使用。第6条 电焊工在工作过程中，应经常检查电焊机温度是否超过60，如发现过热时要停止工作，检查原因并处理再用。第7条 焊接场所到易燃品距离不得少于10米。距易炸品不得少于20米。第8条 在任何情况下，绝对禁止在装有易燃或易炸容器上进行焊接工作。第9条 焊接空油箱时或空油桶时，应先打开桶盖，并用热水蒸气或碱水等将油桶彻底洗刷干净，27、以免发生烧着或爆炸等危险。第10条 在架空设备上进行焊接工作时，脚踏板必须坚固合适，铺板钉紧，同时要有必要的装置，防止熔炼铁碴伤下面工作人员或引起火灾，焊条头不可自空中丢下。第11条 在接近通道或通行地方工作时，应注意电缆不被车辆压破。第12条 电焊场所必须有防火设备（灭火机、防火砂）等。第13条 工作完毕或离开场所时，必须把电源闸拉开。第14条 离焊接处5米内不准有灰尘、垃圾、木屑、草袋及煤油、汽油、油漆等。工作地点的通道宽度不得小于1米。第15条 焊接管子和油箱时，要把两端打开，不准堵塞，管子两端不准接触易燃品或有人工作。第16条 焊完焊件后，将火熄灭，待焊件冷却，并确认周围没有焦味后，焊28、工方能离开工作场所（着火不都是在焊接后立即发生，有可能要经过一段时间，切不可大意）。第17条 不准直接在木板、木板地上进行焊接、如必须焊接的，要用铁件把工作物垫起，必须携带防火水桶，以防火花飞溅造成火灾。第18条 电焊机的电源线应设置在靠墙壁不易接触的地方，其长度不应超过5米。电焊机一类要有生产建设地线，电焊机应摆放在木头和绝缘胶皮上。仓 泵 操 作 规 程一 运行方式：仓泵运行方式有自动方式和手动方式。1. 自动方式为仓泵的正常工作方式，系统调试完毕投入使用时，选择开关必须设在此位置。注意：仓泵在自动方式下运行时，不得在现场电磁阀箱上进行操作，控制仓泵各阀门动作的手动开关应处于关的位置。2.29、 手动方式是指在现场控制箱和集中控制箱上，通过相应的开关来控制仓泵排气阀、进料阀、出料阀、一次气阀、二次气阀、排堵阀进行工作，此状态一般是在堵管时进行。二 系统启动：将仓泵运行方式设定为自动运行方式，料位方式设定为称重方式或定时方式，按系统起动按钮，系统即进入运行状态，依次打开仓泵排气阀、进料阀、系统开始进料，仓泵料位到时，仓泵进料阀、排气阀关闭，出料阀、一次进气阀、二次进气阀相继打开，仓泵进入输料状态，仓泵料送完后，一次进气阀关闭，用二次气进行管道吹扫，吹扫结束，关仓泵二次气阀和出料阀。然后再次打开仓泵排气阀和进料阀，开始进料，如此反复循环。三 系统停车：按系统停车按钮之前，为防止意外发生，30、必须先停止输灰设备，然后按停止按钮，等待仓泵送完料进行管道吹扫后，系统方可停止运行。四 排堵：系统发生堵管时，应立即停止系统运行，把系统运行方式选择在手动状态，手动打开排堵阀，等灰管压力下降为零时，关闭排堵，把二次气阀打开，等灰管压力表升到与供气管道压力相同时，关闭二次气阀，打开排堵阀，一般经过二到三次即可消除堵管现象。五 操作位置选择：当系统选择为手动方式工作时，可以通过集中控制箱上操作位置选择开关来选择是在中央控制室集中控制箱上手动操作或是在仓泵现场控制箱上手动操作。六 保护功能：当系统发生阀门开关不到位故障时，系统发出声光报警，当操作人员发现故障后，排除故障并按“消音”按钮，进行故障确认31、后方可解除报警。七仓泵的维护与保养：根据设备使用工况条件不同，在连续使用一段时间后，应对设备进行全面的检查，发现问题及时处理。设备电器元件的工作状况应根据其使用情况定期进行检查以判断其工作状态是否正常，发现故障或损坏的元件应及时修理或更换，对于现场压力传感器、阀门限位开关，应三个月检查一次，发现问题及时处理或更换。水泥、粉煤灰输送操作规程一 气动部件（排气、进料、出料活塞杆）在开机前要加油保养二 输送前要排放空气管道积水。三 罐下操作人员应和楼顶看仓人员及时保持联系，避免发生空仓或冒仓。四 长期不使用的灰罐，必须将手动插板阀关闭。如需使用，先将仓泵、管道吹扫干净。空 压 机 安 全 操 作 规32、 程本标准规定了空气压缩机工作前的准备与检修，使用时应注意的事项。工作后的整理与清扫、润滑与冷却。第1条工作前的准备检查：1. 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。2. 严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，机滤清洁。3. 检查电器装置，安全装置，起动补偿器的电动机应正确使用。4. 排除储气罐及水分离器内的油污积水，开放空转装置的截断塞门，关闭减荷阀，盘车23圈检查气缸。第2条操作与注意事项：1. 操作员在工作中要坚守岗位精力集中，时刻注意机械的运转状态，不许擅离岗位或做其它工作。2. 严禁重车启动。3. 工作中要经常检33、查，运转音响是否正常，各种仪表显示是否灵敏，调正阀，安全阀是否准确，有无漏水，油、气现象。气缸、吸气阀、油温、水温及电机的温度是否正常。电器机械是否发生气味，如果有异状、立即停车处理。4. 储气罐及油水分离器内的油水混合物，每两小时应排放一次。5. 空压机发生事故及故障时，应立即切断电源，维持现场及时向领导报告处理。第3条工作后的检查与清扫：1. 检查空气压缩机，电动机转动部件的温度及紧固件的状态特别是在运转中不能检查之处。2. 清扫室内，擦拭空压机各部，达到整齐、清洁、润滑、安全。3. 认真记录机械情况。第4条润滑与冷却：1. 用于空压机的润滑油应符合规定，必须妥善保管，油注入空压机前必须过34、滤。2. 空压机油必须定期更换，换油时应将各机构洗涤干净，并彻底检查输油管是否畅通，油口位置是否正确、滤油口是否清洁。空 压 机 运 行 操 作 规 程第1条 严格交接班制度，当班人员必须了解每台设备运行情况。第2条 开机规程：1. 需启动的水泵，打开准备启动的设备的水阀，并观察水压。2. 电器检修完毕后,确认是否正转,螺杆压缩机不得反转。3. 调整励磁柜，使指示灯正常后，转换开关打到“容许”位置，这时指示（电压表、电流表）为零。4. 观察高压柜电磁合闸机结构标示牌在“分”的位置和分闸指示灯亮时，再合高压隔离开关。5. 观察高压柜电压表指示正常后，再使操作电源开关打到“通”的位置。6. 将操作35、柜选择开关相符合的位置上，这时“容许合闸”指示灯亮，“分闸”指示灯亮，允许“合闸”。7. 在确定各种指示灯正常，并确定空压机在空载条件下启动后，并观察确定设备正常运转和各种指示，代表显示正常后，操作人员方可离开。第3条 停机规程：1. 按下停止按钮，并确定是否停机。2. 操作柜开关各打回“零位”。3. 使操作电源开关打到“断”的位置。4. 按下急停开关。5. 关闭励磁柜内空气开关。6. 关闭水阀。第4条 严禁重载启动。第5条 坚持开机后巡视制度，发现问题立即停机。第6条 勤检查、勤保养。做到了解和掌握每台设备运行状况。第7条 随时和水泥班、拌和楼联系，了解用风情况，最大限度节约电费支出，降低生36、产成本。外 加 剂 质 量 管 理 及 操 作 规 范第一条 质量控制措施：1. 原材料的接受入库，各项合格证、质检报告及实际物料均要符合有关技术要求。2. 外加剂材料的储存时间要进行合理的周期安排，避免过期储存。避免雨水的侵湿或潮湿和阳光照射导致生效。3. 在配置过程中要仔细查看粉料（液体）当中是否混有杂物,若有要及时清理。4. 外液的配置至少要在使用前12小时进行配置。5. 外液初步配置后，应取样用液体天平进行检测。所测结果与合格值有偏差，必须再次进行调配直到合格为止，并送试验室进行复检。6. 严格按照试验室的配料单进行配制。做到由操作人员进行自检、复检，试验室人员终检的“三检制”质量把关37、制度。7. 对成品池外液应进行不间断地搅拌，以防沉淀。第二条 外加剂操作规范：1. 外加剂配制人员对新进的外加剂必须验证材质证明、试验报告、出厂日期、批号，对不合格的不得验收入库。2. 配外加剂时应通知试验人员全过程旁站，检测合格试验室、监理签字后方可使用。3. 严格遵守外加剂配制技术和操作规程，加强对成品池的巡视、检查，每小时检测浓度一次，关注溶液浓度变化情况，出现异常及时报告。4. 根据生产量，提前两个班配制外加剂。成品溶液的放置，不得超过规定时间，对成品池应进行不间断地搅拌，以防沉淀。5. 根据楼上的要料信号，开启成品池阀门和化工泵输送对应品种的外加剂。6. 每配制二次清理配制池、搅拌楼38、外加剂箱内的积垢应至少2个月清理一次，如发现外加剂箱有锈蚀现象，及时处理、修补，并涂防腐层。7. 外加剂储存必须避免污染，蒸发或损耗，堆放标识清楚；各种外加剂的配制、比重、浓度应严格按质检人员的规定进行配制。8. 确保外加剂的配制及供送正常工作，做到不空池，不溢出，监视信号及时反馈。 水泵运行注意观察运行情况，发现问题立即处理。9. 维护人员必须熟悉化工流程泵的工艺结构及供液管网的走向，定期或不定期地对化工流程泵的法兰连接件，供液管网中的阀门、活接头、管路进行检查，发现腐蚀渗漏的及时修补、更换、涂防腐层。10. 认真填写清楚配料记录及输送记录、运行、交接班记录，当班人员必须在记录上鉴字，搞好机房的清洁卫生。