1、公司安全部岗位职责及管理制度、技术操作规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 安全管理部项目部人员职责第一节安全管理部职责范围1、 宣传贯彻国家和地方有关安全生产法律、法规、规范、标准。2、 建立集团公司安全生产保障体系，编制集团公司安全生产管理规章制度、年度安全目标并监督落实实施。3、 制定集团公司年度安全生产计划并组织实施。4、 在施项目安全生产日常监督检查，并做出处理措施。5、 负责集团公司职业健康安全和环境体系的运行实施工作。6、 组织开展安全教育培训、交流工作，保证“三类人员”和“特种作业人员”持证上岗，协调2、配备项目部专职安全生产管理人员。7、 参与危险性较大工程安全专项施工方案专家论证会。8、 参加生产安全事故的调查和处理工作。9、组织和参与企业生产安全事故应急救援预案的编制及演练。10、监督在建项目安全生产费用的投入和使用。11、组织开展安全生产、文明施工创优活动。第二节安全管理部经理岗位职责1、 认真贯彻执行国家、地方、行业有关安全生产方面的法律、法规、方针政策，负责落实集团公司的职业健康安全和环境程序文件的实施运行工作。2、 负责编制集团公司的安全生产、文明施工方面的管理制度及实施办法，并对施工中有关安全生产，文明施工方面的法律、法规、规范标准和集团公司公司相关管理制度的执行情况进行监督检3、查指导。3、 负责组织安全生产中危险源的识别和评价及安全隐患治理。组织制定公司及项目安全管理目标 。4、 负责特种作业人员和安全生产管理员的培训组织工作。5、 负责对项目部的安全生产、文明施工进行监督， 每月对项目进行安全生产、文明施工检查、考评。6、 参加事故的调查处理，进行工伤事故的登记、统计、分析、报告和处理工作。第三节安全管理部内业岗位职责1、认真贯彻执行国家、省、市各级颁布的安全生产、文明施工的法律、法规、标准及规范，不断提高安全管理水平。2、配合安全经理安全生产、文明施工管理，抓好安全检查工作，确保集团公司安全生产无事故。3、及时收集、整理各种安全技术资料。4、保证“三类人员”和“4、特种作业人员”持证上岗第四节 项目部成员岗位职责 （1）项目经理的职责1、认真贯彻执行国家有关法律、法规及公司各项规章制度。2、项目经理是本工程项目安全生产第一责任人，对安全生产全面负责。3、明确项目部组织机构，将目标分解，责任到人，制定措施确保目标实现。4、搞好本项目的职工安全教育和技术培训工作。5、组织好每旬安全检查工作，对检查出的问题按“三定”原则进行整改。6、做好安全生产的宣传工作，坚持安全第一，预防为主的方针。 7、主持召开安全工作会议，发生事故及时报有关领导，同时组织抢救伤员 及财产。 （2）项目生产经理职责1、认真贯彻实施国家有关法律、法规、规范及操作规程。2、是项目部安全生产、5、文明施工的主要负责人。3、组织各项安全技术措施的落实，并对操作工人进行安全技术交底。4、严格按照施工组织设计专项方案组织施工。5、确保在施工前，精心策划、合理安排各工序，在掌握生产进度的同时掌 握安全动态。6、组织好施工现场的各种验收。7、参加事故的调查、分析，向上级主管领导及时反馈信息。（3）技术负责人（工程师）职责1、认真贯彻国家有关法律、法规、规范、标准。2、负责组织编制施工组织设计、专项方案、安全技术措施。3、负责对操作班组工人的安全技术书面交底工作。4、对采用新设备、新材料、新技术、新工艺等进行交底检查。5、负责安全生产管理体系的落实，针对问题制定预防措施和纠正措施。6、参加事故及重6、大事故隐患的调查、分析、处理、组织制定安全技术防范措施，按照“四不放过”的原则监督整改落实。（4）工长（施工员）职责1、严格按照规范、设计图纸和施工组织设计施工。2、对施工全过程实施跟踪监督、检查，做好施工有关记录。3、负责审核签发施工任务书。4、依据施工组织设计的总要求，编制月、周作业计划并负责落实。5、参加安全生产会议，发生事故立即上报。6、参加项目部每旬组织的安全生产检查工作，对在检查中发现的隐患提出整改措施，并负责组织落实。（5）安全管理员（安全员）职责1、认真贯彻执行国家、省、市各级颁布的安全生产、文明施工的法律、法规、标准及规范，不断提高安全管理水平。2、配合项目部经理安全生产、文7、明施工管理，抓好本项目部的安全检查工作，确保本项目部安全生产无事故。3、参加项目部安全生产会议和领导小组会议，组织好施工班组安全教育，做好培训记录。4、及时收集、整理各种安全技术资料。5、在施工现场有权拒绝不安全的指令，制止违章指挥，违章作业行为的发生。6、负责施工现场安全巡视督查，做好记录，发现安全隐患及时向项目部经理报告，对违章指挥、违章操作的应立即制止。（6）材料员职责1、认真贯彻国家标准、规范及公司管理制度。2、负责对进入现场的原材料、成品、半成品、设备按有关安全特性进行保管和防护。3、严格执行领退料制度，最大限度节能降耗，并及时汇总上报。4、做好施工现场安全能源和资源的有效控制，搞好8、现场的文明施工。5、库房内配备合理的安全警示牌，配备足够的消防器材，防止火灾的发生。 公司安全生产管理规章制度公司安全管理结构图总经理总会计师总工程师生产副总机电部安全管理部工程部物资管理部财务部合约预算部市场拓展部人力资源部行政办公室质量技术部项目部项目经理生产经理安全员施工班组安全管理部安全、环境、职业健康管理流程图安全、环境、职业健康综合管理总结分析上年工作事故事件处理危险源管理资质及资格证培训教育监督和检查发现问题提出管理目标建议应急处理危险源排查及确定相关方资质确定培训需求汇总下发整改通知领导审批上报事故事件危险源单位上报培训需求上报相关档案问题整改修改目标组织调查危险源类别及治理方9、案审核目标合理评价、审核确定培训内容组织验收否证件领取培训结果总结按照培训计划组织实施培训计划审批变更实施验收变更备案变更申请变更管理变更审批变更审核公布考核结果领导审批提出考核意见组织落实、实施签订目标管理责任书向上级主管部门报告方案合理领导批准否安全、环保、健康考核按“四不放过”原则处理是落实整改计划组织危险源治理符合标准治理情况验收事故单位整改第一节 安全生产、文明施工管理目标、指标及管理办法为加强安全生产、文明施工管理，控制和减少伤亡事故的发生， 提高安全生产管理水平，实现安全生产、文明施工目标和指标， 一、管理目标1. 重伤、死亡零事故，较大火灾，集体中毒零事故。2. 一般轻伤事故 10、频率在3.24以下，每年以10%递减。3. 创建省级文明工地2项，市级文明工地3项。4. 施工现场安全达标100%，优良率85%。5. 施工过程中污水、扬尘、噪声、废弃物排放符合国家和地方标准。6. 无污染、无投诉事件发生。二、管理目标实施办法 1、为确保管理目标的实现， 按照安全生产责任制度将管理目标分解落实到各 相关职能部（室）及项目部相关责任人，明确责任并制定考核办法。2、公司及项目部针对目标、指标编制管理方案，以确保目标、指标的实现。3、强化基础安全建设、基层安全教育、基本功素质的提高，反对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，及时消除事故隐患，加强对人的不安全的行为，物的不安全状态和管理11、状态和管理缺陷的监管。4、按照安全生产检查制度进行检查，及时通报检查结果，并督促整改落实：5、及时总结经验和教训，提高安全管理水平，不断提升企业社会信誉。三、奖罚办法1、 完成管理目标的，按照安全管理目标责任状给予奖励。 2、对未完成管理目标的，按照安全管理目标责任状给予处罚。 第二节 安全生产投入保障制度 1、公司项目部应制定安全生产投入计划，安全生产，文明施工费用必须专款专用，投入后，要留有发票复印件，建立台帐。2、个人安全防护用品专项费用，用于购置安全帽、安全带、绝缘手套，防寒防护用品。3、安全教育专项培训费用：用于购置安全生产法律、法规、安全技术、劳动保护，安全管理人员、特种作业人员的12、安全技术培训。4、意外伤害保险费用：用于施工现场施工人员的意外伤害保险。5、安全生产技术措施中的安全防护专项费用：用于购买安全网、密目网、漏电保护器、漏电保护测试仪、安全防护门、栏杆、配电箱等。6、安全生产检查与评价的费用：用于重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控的费用、配备必要的应急救援器材、设备和进行应急救援演练的费用。7、其他与安全生产直接相关的支出。 第三节 安全教育培训制度1、各项目部必须坚持周一教育活动，由项目经理组织，安全员做好记录，总结上周安全生产情况，布置下周安全生产计划，通报安全生产的有关事项。3、对新入厂的工人必须进行公司、项目部、班组“三级教育”并填写“三级”教育13、卡。4、特种作业人员的培训：特种人员必须经有资格的培训机构培训考核合格后，取得特种作业人员操作资格证才能上岗操作。并且按规定每两年进行复审，未按规定复审的证件作废。 5、加强项目安全管理人员的培训，提高安全管理人员的管理水平。第四节 安全生产检查处罚制度一、检查制度1、每月公司由主管生产经理带队组织相关部室，对各项目部进行一次联合检查，通过检查，排列名次，作为对项目部的 考核内容。2、每旬各项目部由项目经理带队组织生产、技术、安全、质量、材料、机械等相关人员对所辖工程进行一次全面检查，按照（标准）检查评分，作好检查记录，发现事故隐患，要作到定人、定时间、定措施进行整改。3、各项目专职安全员必须14、坚持日检，发现问题及时责成有关班组限期进行整改，对重点部位的施工要跟班检查，并作好日检记录。4、安全检查必须严格认真，检查人员有停工权和处罚权，对查出的较大隐患 ，还要签发隐患通知书，受检单位必须立即整改。 5、对于“三违”现象，检查人员必须当场指出，立即纠正。受检单位对存在的隐患应制定整改方案，按“四不放过”原则进行整改。 二、处罚办法1. 项目部（1） 未完成公司下达的安全生产、文明施工目标处罚按合同执行（2） 拒不执行国家、地方法律、法规、标准、规范及公司管理规定的罚5000元。（3） 现场管理混乱存在重大安全隐患的罚5000元。（4） 对各级安全检查出的安全隐患经整改复查仍达不到安全要15、求且违章施工的罚2000元。（5） 在省、市级安全检查中受到通报批评的罚2000元。（6） 违章指挥或强令职工违章作业的罚1000元（7） 施工现场无专项方案或专项方案未审批的罚200元。（8） 无分部分项安全技术交底或不能指导施工的罚100元。（9） 安全资料归档不及时，弄虚作假的罚100元。（10） 对安全生产、文明施工管理目标未分解的罚100元。（11） 对新工人未进行教育或周一活动不及时的罚100元。2. 施工队（班组）（1） 不听从公司、项目部管理野蛮施工的罚1000元。（2） 违反安全技术操作规程、规范施工的罚1000元。（3） 在施工现场打架斗殴的罚2000-10000元。（4）16、 进入施工现场不戴安全帽或佩戴不正确的每人次50元。（5） 高处作业不系安全带或安全带使用不当者罚50元。（6） 从事特殊工种操作无有效特殊工种上岗证的每人次罚100-1000元。（电工、电焊工、架子工、塔吊指挥、电梯司机、物料提升机司机）。（7） 工具、材料堆放不当有可能发生安全事故的罚50元。（8） 酒后上岗作业者罚100元，并停止当天工作。（9） 施工现场违章动用明火的每次罚200元。（10） 未经许可在在建工程内住人的罚500元。（11） 擅自拆除、移动、损坏各种安全标志、安全防护设施的罚200元。（12） 在施工的楼内大便每人次100元。（13） 各种防护不到位每部位罚100元。（临17、边防护、楼层防护、脚手架防护、卸料平台防护等）（14） 从楼上向下抛洒物品的罚100-10000元。 三、其他要求1、各单位及时通报安全生产、文明施工目标、指标完成情况和安全生产检查结果。2、所有罚款通知单，一式三份，被罚单位或个人、安全部门、财务部门各一份。3、附停工令停 工 令 项目部： 鉴于该项目在 方面存在较严重的安全隐患，为避免伤亡事故的发生，决定对本项目部停工 天，针对上述存在的问题，要求项目部按“三定”原则进行整改，整改后经验收合格方可复工。 下令人： 年 月 日 第五节 职工伤亡事故统计报告制度1、伤亡事故的分类按事故造成的人员伤亡或直接经济损失分为：特别重大事故、重大事故、较18、大事故、一般事故。2、伤亡事故的报告：项目部发生安全事故必须向公司通报。 3、 项目部发生安全事故时，应以最快的速度立即报公司 主管领导。接受报告者一小时内上报建设行政主管部门和其它劳动部门、公安部门。 4、发生伤亡事故后立即启动应急救援预案，事故现场所有人员都有义务服从应急指挥者的调动、参与抢救、保护现场和降低事故损失。任何单位和个人不得阻碍、干涉事故调查的相关工作。5、事故处理遵循的原则：及时准确的原则;实事求是的、尊重科学的原则；和“四不放过”的原则，严肃处理事故责任者。第六节 劳动防护用品管理制度1、劳动防护用品的采购；施工现场采购的防护用品必修符合国家劳动防护用品监督管理规定的相关要19、求。所采购的劳动保护用品必须有相关证件和资料，所采购的特种劳动防护用品必须符合国家规范、标准。2、进入施工现场的所有防护用品必须严格按照验收制度进行验收，验收的主要内容为生产单位的安全生产许可证、产品合格证、安全鉴定证、检测报告、永久性的标识等，物资管理部门和安全部门对其安全性能进行抽样检测和实验，严禁不合格的劳动用品进入施工现场。3、劳动防护用品应保存在干燥通风的仓库内，不准接触高温、潮湿、明火、强酸和尖锐坚硬的物体并妥善保管，建立仓库管理规章制度和领用规定，落实防火、防霉烂、防高温、防潮湿措施，按照规定发放、领用和回收。第七节 易燃易爆、有毒有害物品保管制度为了对易燃易爆、有毒有害物品进行20、妥善保管，保证安全生产，做如下规定：建筑施工现场易燃易爆、有毒有害物品通常有：氧气瓶、乙炔气瓶、防水材料、油漆、烯料、油料、外加剂、液化石油气等。1、对易燃易爆、有毒有害物品，在使用时按已批复的采购计划限额领取。对每种易燃易爆、有毒有害物品要索取其安全数据说明书 ，并在物品上进行专门标识。2、易燃易爆、有毒有害物品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，不得露天存放，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并设专人管理。易燃易爆、有毒有害物品的库房与其他建筑物必须保持安全距离。3、根据易燃易爆、有毒有害物品的种类、特性，在库房等作业场所配置相应的通风、防晒、防火、灭火、防爆、防潮、防雷21、防静电、防腐、防渗漏等安全设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养和定期检测，保证符合安全要求。4、易燃易爆、有毒有害物品出入库时，必须进行核查登记和验收，建立收、发台账，严格出入库手续，经主管领导批准后方可出入库。5、使用易燃易爆、有毒有害物品当天如有剩余，必须及时退回、当天归库，不准随意丢弃、倾倒，更不准转送其他人，严格将上诉物品私自存放在办公室、宿舍中。第八节 现场消防管理制度为保护施工现场职工生命和公司财产安全，加强对消防知识的宣传和教育，发动职工做好消防安全工作，做如下规定：1、项目部根据消防工作需要建立消防组织，成立义务消防队，承担火灾扑救工作。2、制定火灾应急救援预案22、，做好应急准备工作，消防器材的配备必须满足火灾应急预案的要求。3、施工现场动用明火时必须办理“动火证”，按指定的时间、地点用火，并派专人监护，配备足够的消防器材，有具体的防火措施。4、进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业人员必须持证上岗，严格遵守消防安全操作规程，高出作业面时下面必须有人监护。氧气、乙炔瓶禁止暴晒，两瓶间距不少于5米，距明火距离不得小于10米。5、施工现场内禁止吸烟，宿舍、食堂严禁私接电源和违章使用电器，严禁使用电炉子和电褥子。6、发生火灾时立即启动火灾应急救援预案，组织力量扑救火灾。对不能自救的火灾要立即拨打119火警电话请求社会援助。7、任何单位、个人不得损坏或擅自挪用、拆除23、， 消防设施、器材和安全标识牌。 第九节 安全生产验收制度为保证施工现场各种安全防护质量，防止伤亡事故的发生，根据国家有关规定和公司实际情况做如下规定：1、脚手架钢管、扣件、临时用电设施、电缆、漏电保护器、配电箱、安全帽、安全带、安全网以及其他个人防护用品，应具有产品质量合格证明，有项目材料员和有关人员检查验收合格后方准使用。2、 脚手架及安全防护设施、模板工程、基坑支护和架设的安全网由专业技术负责人组织安全员、班组长、操作人员等人进行验收，经验收合格并填写验收单后方可使用。脚手架、模板工程、临边、洞口防护要分层验收。3、施工用塔吊、电梯、物料提升机安装后由安装单位初验，项目部复验，并及时向设24、备出租方搜集相关资料备案。4、临时用电设施，由专业技术负责人组织安全员、班组长、临电操作人员等人进行验收。经验收合格并填写验收单后方可使用。第十节 安全生产技术措施制度1、安全技术措施资金按计划落实，以保证安全技术措施费用的合理使用，做到 专款专用。2、安全技术措施包括保证安全生产的技术措施、卫生技术措施、安全教育措施、环境保护措施、辅助措施等。3、工程项目开工前必须编制施工组织设计，其中施工安全技术、环保措施必须符合国家、地方的法律法规和标准的有关规定，并具有明确的针对性和可操作性。 4、安全技术交底由专业技术负责人向作业班组、操作者进行交底，安全员对过程进行监督。第十二节 应急准备与响应制25、度施工现场通常情况下，潜在事故和紧急情况有：火灾、坍塌、触电、高空坠落、物体打击、机械伤害、中毒及自然灾害等，各项目要从实际出发，确定潜在事故和紧急情况。为了确保在事故发生时及时组织事故抢救，防止事故扩大，将人员伤亡和财产损失降至最低程度，做如下规定：1、公司及项目部建立应急救援组织，识别潜在事故和紧急情况，组织制定应急准备和响应预案。2、 项目部按应急准备和响应预案的要求，配备足够的应急设施和器材，并进行标示，定期检查，以防止失效。3、 项目部组建义务消防队，对火灾应急预案的有效性适时进行演练，并作好记录。4、发生事故或紧急情况时现场负责人立即启动应急预案，按预案进行处理，保护现场，迅速报告26、公司应急领导小组和主管部门。5、应急小组和主管部门接到事故信息后，须马上赶到事故现场，组织事故抢险，采取疏散、报警、救护、封闭、切断和隔离危险源等措施，必要时在最短的时间内寻求（如：119 120 110）援助救援，防止事故扩大。安全技术操作规程第一节 基本原则和适用范围1、为了保证中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、（建设工程安全生产管理条例）及有关建设工程安全技术标准、规范的正确实施，保障施工企业作业人员的安全，预防事故发生，促进公司安全发展，特制定本规程。2、公司所属分公司、各项目部等所从事的一切建筑工程施工活动的作业人员，在施工生产活动中应遵守本规程的规定外，尚应遵守国家及27、行业有关强制性标准、规范、规程的规定。3、从事建筑工程施工活动的分公司，在施工活动中凡涉及到新工艺、新设备、新技术、新材料民及本规程尚未涉及的内容，必须由企业总工程师负责组织制定相应的安全技术操作规程，并负责组织相关作业人员学习，确保其在施工活动中得到执行和遵守。第二节 建设工程施工现场一、建设工程形式的基本条件是：1、制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2、施工组织设计和各专项安全施工组织设计（或安全技术措施方案）已按规定程序进行了审批。3、具备执业资格的各关键岗位人员已按规定要求配备。4、按中华人民共和国建筑法的规定为作业人员办理意外伤害保险。二、在建工程不得在高、低压电力28、线路下方施工。不得在高、低压电力线路的下方搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。三、施工现场采取的各种安全防护措施，应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求，并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕，施工负责人应组织有关人员验收，合格后方可投入使用，并保持记录。四、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作业处，应按规定设置安全防护设施，挂设符合规定的各类安全标志牌，夜间设红灯示警。五、施工现场必须设置符合要求的安全通道，供作业人员通行。安全通道必须保持畅通，设置规定的标志并提供安全和足够的照明。六、施工现场各种安全防护设施、安全标志和警告牌等，不得擅自拆动。确因作业29、需要临时拆动的，应经施工现场负责人同意并采取相应措施，方可拆除。作业完毕，立即恢复原状。七、施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等，必须编制有针对性的专项安全施工组织设计，并由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收，合格后方可投入使用，并保持记录。八、建设工程应严格执行分部（分项）安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时，必须同时向他们进行安全技术书面交底。九、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离，达不到要求的，必须制定有效的防护措施；在实施防护措30、施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员的安全。防护措施应设置醒目的警告标志牌，警告标志牌应符合国家标准的规定。十、施工现场用工，不得违反规定，禁止招收童工。做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。第三节 作业人员1、参加施工作业的一切作业人员（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），都要熟知本岗位的安全生产职责和安全技术操作规程，经过本工程安全技术操作规程的培训、教育，并考核合格后方可上岗。新招收及调换工程或脱岗6个月后重新上岗的作业人员都必须经过三级安全教育并经考试合格，方可安排上岗。2、参加施工作业的人员应经体检合格，有妨碍作业的疾31、病和生理缺陷者不得上岗作业。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，操作人员应定期进行体检。3、施工现场的有关管理人员，应获得建设部规定的施工企业关键岗位执业资格证书。在施工管理过程中，应带头严格执行国家、行业及本省有关建设施工安全生产的法律、法规、标准、规范，严格执行本工种安全技术规程，不违章指挥，并监督、检查作业人员执行本安全技术操作规程。4、参加施工作业的一切人员，必须遵守安全生产纪律，必须佩带工作证（卡）并戴好安全帽进入施工现场，在作业中严格遵守本工种安全技术操作规程的有关规定，安全上岗，不违章作业，不擅离工作岗位，不乱串工作岗位，严禁酒后作业，并按规定穿着衣鞋，正确使用、保管32、个人安全防护用品。5、参加作业的人员在施工现场行走，应走安全通道，禁止蹬踏土壁和护壁支撑及攀爬脚手架、垂直运输设备架体、模板支撑和钢筋骨架等上下；禁止用大步跨跃或跳跃等方式进入脚手架或作业层面；禁止在未铺设脚手板的脚手架上、未固定的梁底模上及刚砌筑的墙面上作业或行走。6、作业人员享有对安全生产的知情权、建议权、紧急避险权和人身保障权，并有权拒绝违反本规程的作业命令。第四节 机电设备1、施工企业自有的机械设备进入施工现场，企业机械设备管理部门应保证其机械、电气安全性能、安全防护装置符合有关安全标准的要求，并对其颁发准用证。新购置的起重机械设备，必须组织有关专业技术人员对设备进行验收，符合安全使用33、条件，经企业技术负责人审批后方可投入使用。2、提供租赁的机械设备，租赁单位应向承租单位提供租赁单位的自检报告、自检合格证证及相关的技术文件和出厂说明书，还必须提供具有专业资质的检测、检验单位出具的安全技术检测证明；否则，不得租赁和投入使用。3、对进入施工现场的机电设备及电动工具，施工现场必须组织专业人员对其进行机械、电气安全性能的检查，确认其符合有关安全使用条件的，方能投入使用。当施工现场不能胜任此项工作时，企业机电设备管理部门应组织或委托法定检测机构进行检验检测。4、施工现场使用起重机械设备，必须按规定由专业技术人员编制专项装拆方案及安全技术措施，并履行签字审批手续。5、起重机械设备的安装和34、拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行，并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备，必须立即停用，并予以报废处理。6、施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础（座）、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。7、机电设备的作业场所，应符合安全要求。场地应平整无障碍，机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。有防火要求的，其作业场所应符合消防安全要求。8、施工机械和动力机械的基础（座）必须稳固，并符合其出厂说明书或设计的要求。9、机电设备、小型电动工具用电，应当符合本规程和有35、关标准、规范的要求，并应由专业人员安装、拆除和维修保养。10、机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”，严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前，应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。11、机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。机械操作人员的衣着应符合安全要求，紧身并束紧袖口，不得系领带，女工发辫应挽入工作帽内。12、操作机电设备及使用小型电动工具前，应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具，未经专业人员更换、修复，不得投入使用。工作结束，应切断电源并锁好开关箱36、。小型手持式电动工具应交保管室保管。13、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用；有试运行要求的，应按规定进行试运行，确认正常后，方可投入使用。14、施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。操作中发现异常情况应立即停机检查，禁止在设备运转时进行擦洗和修理，作业中严禁将头、手等伸入机械行程范围内。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行，不得任意使用代用部件或改装、改造。15、新机、经过大修或技术发行的机械，必须按出厂说明书的要求和现行行业标准建筑机械技术试验规程（JGJ34）进行测试和试运转。16、施工现场机电设备、小型电动工具必须按照出厂37、说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置，应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测，否则不得使用。17、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表1的规定。通过架空输电线路时应将超重臂落下。起重机与架空输电导线的安全距离表1安全距离电压（KV）1115204060110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.018、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具38、用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。19、行灯电压不得超过36V，电源线应使用橡胶软电缆，必须选用自耦式安全电压变压器。在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。20、受压容器应有安全阀、压力表，并避免曝晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。第五节 高处作业及登高架设作业1、从事高处作业及登高架设作业的人员要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设作业的人员，不得从事高处39、作业及登高架设作业。2、高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。3、作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。4、高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。5、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处及登高架设作业、起重和打桩作业。6、使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高40、使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横档间距以300mm为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。7、单面梯工作角度以755为宜；人字梯上部夹角以3545为宜，使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子登高作业。8、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，专人负责。9、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全保护装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索或随同运料的吊篮、吊装物上下。第六节 季节性施工1、41、暴雨、大风前后，要检查工地各项临时设施，以及脚手架、机电设备、临时用电线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固；有严重危险的，应立即排除。2、高层建筑及烟囱、水塔等高耸构筑物施工，其钢脚手架、大型钢模板及钢筋工程、金属操作平台以及使用的塔吊等垂直运输设备、打桩机械和施工现场贮存易燃易爆品的仓库，应按规定设置避雷装置。机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。3、施工现场的道路、露天使用的机械设备基座、脚手架基础等应有良好的排水措施并必须加强维护。安全通道、脚手架斜道的脚手板应有有效的防滑措施。4、夏季作业应调整作息时间。室外作业应避开高温时间，室内的高温作业场所及办公室和宿42、舍，应加强通风和降温措施。5、冬期施工取暖，应符合防火要求，指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。禁止在施工现场烧明火取暖，禁止使用电炉、照明灯具取暖。第七节 土木建筑施工一、架子工1、脚手架搭设（1）脚手架搭设前应先在基础上弹出立杆位置线，并按设计尺寸正确安放垫板、底座。竹、木脚手架立杆宜埋地，严禁在未夯实的回填土上搭设落地式脚手架。（2）立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆、纵向水平杆接头应错开。扣件式钢管脚手架的连接必须用扣件并应拧紧螺栓，禁止用其他材料绑扎。（3）搭设脚手架的材料应一致，严禁钢质材料和木或竹质材料以及不同规格材料混搭。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不43、应超过相邻连墙件以上两步。（4）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完核处的立杆，纵、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（5）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并且由底到顶连续设置。剪刀撑的宽度不小于4跨且不大于6跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，并应由底至顶连续设置；高度在24m以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑。（6）上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度宜采用1：6；人行斜道宽度不宜小于lm，坡度宜采用1：3；44、拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道的宽度。斜道竹或木质脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，防滑木条厚度宜为2030mm。（7）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm，不得有空隙和探头板；当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应等间距设置，间距不应大于400mm。（8）冲压钢脚手板、木脚手板及竹串片脚手板搭接时，搭接长度不得小于200mm；对头接时应架设双排横向水平杆支承，两根横向水平杆间距不大于200mm。在架子拐弯45、处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要固定牢固，不得用砖垫。竹笆板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用14号镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（9）脚手架的外侧立杆、斜道和平台临边立杆的内侧，应设两道防护栏杆，上栏杆上皮高为l2mm，下栏杆居中设置，并设180mm高的挡脚板，并张挂密目网。密目网上、下边缘开眼环扣应采用14号钢丝与脚手架纵向水平杆绑扎牢固，下边不得留有空隙，上边与纵向水平杆如有间隙不得大于l00mm，网体边缘所有开眼环扣都应绑扎牢固，不得形成空隙。2、脚手架拆除（1）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。拆除前，应对脚手架进行全46、面检查并清除脚手架上的材料、工具和杂物。（2）拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人内。（3）脚手架的拆除应由上而下，从一端向另一端，逐层进行，一步一清，严禁上下同时作业。同一层的构配件和加固杆件应按先上后下，先外后里的顺序进行。除安全网、栏杆应站在本层拆除外，其余各部分必须站在下层拆上层。拆除纵向水平杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，最后拆除连墙件。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。（4）分段拆除脚手架所形成的高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固;当脚手架采用分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件、横向47、斜撑等加固杆件进行加固。（5）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度 (约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（6）除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬、挖。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用垂直运输机械吊运至地面，严禁抛掷。3、安全网架设（1）在无可靠防护措施的高处临边架设或拆除安全网，作业人员必须使用安全带，衣服、鞋子必须符合高处作业的安全要求。（2）作业应由作业班长或其指定的熟练人员指挥，并严格遵守专项施工组织设计及安全技术书面交底的要求作业。所用工具、材料必须有防止滑脱及坠落的措施。（3）挂设安全平网时，其作业点的上方及下方不得有其他48、工种作业。遇有恶劣天气 (如风力在六级以上时)，禁止进行露天高处架设作业。（4）架设安全网作业使用的所有材料及材质，必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计的要求。（5）安全网的支撑系统，宜选用脚手架钢管，也可使用木或竹材料搭设。当使用脚手架钢管时，其材质应符合木规程的规定。使用木或竹材料搭设时，木杆的有效直径不得小于70mm并符合本规程的规定;竹杆约有效直径不得小于80mm并符合本规程的规定。严禁使用不同材质的材料混搭。（6）企业购入安全网，应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期，供货商及地址、电话，产品名称及分类标记，制造商、商标及地址、电话，制造日期 (或编号)或批号，有效期限，生产许49、可证编号及其他必须填写的内容，使用的工程项目名称以及使用时间等，以便发生问题时追溯。（7）使用过一次以上的旧网调人其他工程使用，必须附其原始记录及其使用记录，并必须按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可投人使用。当使用单位无此项检验能力时，应委托具有法定资格的检验检测单位进行，检验记录应留档存查。对超出产品有效期限的旧网，不得投人使用，必须作报废处理。（8）首次使用的新网，应对包装物上的产品标志进行检查，产品标志应符合要求，产品标志记载内容表明产品不符合国家标准或与实际使用用途不符的，不得投人使用。（12）严禁用安全立网代替安全平网。（13）架设安全平网，应在拟架没楼层紧贴外墙面连50、续设置横杆一道，用以固定安全平网的里口。（14）固定安全平网里、外口的横杆应采用搭接的方式接长。钢管的搭接长度不应小于1.0m，使用两个以上的旋转扣件扣牢;木、竹材料的搭接长度不应小于1.5m，绑扎不少于三道。（15）支撑斜杆的设置间距，应符合设计的要求。当无设计要求时，不应大于3.0m。支撑斜杆的下端应设置牢固的固定措施。（16）网的边绳与支撑杆件应贴紧，每根系绳都必须与支撑杆件系结，安全平网的筋绳也必须与支撑杆件系结。（17）首层安全平网的安装高度，其网体最低点距地面的距离不宜小于4m，与下方物体的距离应不小于3.0m。网的宽度应不小于5m。（18）每道层间网的间距，不得大于10m。层间网51、及随层网安装时，网面宜外高里低，与水平面的夹角约为15。安装后的平网网面不宜绷得过紧，应有一定的松弛度，并使网片初始下垂的最低点与支撑架挑支杆件的距离不低于1.5m。层间网及随层网的安装宽度，推荐3.0m宽的平网安装后其水平投影宽度约为2.5m，可在斜支撑杆上设置水平拉杆，以控制支撑斜杆的角度及网面的松弛度。（19）多张网连接使用时，两张网相邻部分应靠紧或重叠，并用与网体材料相同的连接绳连续地锁紧，不得漏锁和形成漏洞。（20）在建物的拐角、阳台口及平面形状突出部位，安全平网要整体连接，不得申断，不得出现任何漏洞。（21） 电梯井口、楼梯口等处，除按建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80)的规52、定设置防护外，还应在井口内首层及每隔l0m设置一道安全平网。（22）立网的边绳与支撑架体应贴紧。安全立网安装平面应垂直于水平面，并与作业面边缘最大间隙不超过100mm；密目式安全立网的边缘与作业人员工作面应贴紧密合。（23）当安全立网安装在脚手架临边侧作封闭防护时，立网应挂设在架体外侧。上道网与下道网之间应采用搭接的方式，除搭接部分须用纤维绳连续地锁紧外，并应将搭接部位在临近纵向水平杆上用系绳系结。在水平方向上，网与网的连接必须紧密，不得留有缝隙。（24）当密目式安全立网安装在脚手架临边侧作封闭防护时，密日式安全立网应挂设在脚手架立杆的内侧，网的边绳必须与下部脚手架纵向水平杆贴紧，与上部脚手架53、纵向水平杆的间隙不得超过100mm。在水平方向上，网与网之间的连接必须紧密，不得留有缝隙。（25）安全立网的每根系绳都必须与支撑杆件系结。密目式安全立网的每个开眼环扣都必须穿人强度符合要求的纤维绳与文撑杆件系结，或作网与网之间的连接;也可采用不小于14号的钢丝绑扎，但绑扎铁丝的端头应妥善处理，必须朝下并朝网体外侧。（26）安全网架设完毕，必须经过验收，合格后方可人使用。（27）安全网在使用期间，其网架和支撑系统严禁随意拆除，并必须有专人进行维护和检查，安全网上落物污染应及时清理。如存在网体系绳松脱、搭接处脱开、支撑杆件松动等情况时，应及时修复。（28）安全网经单位工程负责人检查验证并确认不再需54、要时，方可拆除。拆除作业应自上而下进行，作业位置的上方与下方不得有其他工种人员作业，地面应设置警戒区域并有专人监护。所有拆下材料应传递至楼层内分类堆放，严禁随意抛掷。二、瓦工1、材料运输、堆放（1）所有水平和垂直运输机具及绳索等，每天使用前均应进行检查、试车，如发现问题，应及时修理或变换，不得迁就使用。（2）卸砖须从夹内自上而下搬出码放平齐，不得提夹倾倒砖块。（3）垂直或近距离采用人工传递砖块时，应先检查架子的牢固，立人板宽度应不小于0.6m。传递时耍稳接稳拿并应看清砖有无断裂现象。垂直传递，上下两人位置不得在同一垂直方向上，且要密切联系，左右相互配合，呼应协调，动作一致，以防砖块坠落伤人。（55、4）用手推车运砖、石等材料时，应掌握车的重心，装车不得超载，重车运行要稳步行走，不得猛跑和平行推车或超车。前后行车要有一定的距离，禁止下坡放快车。（5）垂直运输使用的设备必须满足负荷要求，装运材料不得超过垂直运输设备的额定荷载。用车装料放人吊笼垂直运输时，车把或物料不得超出吊笼。吊笼开到预定高度，必须放好保险杠或保险挂钩，方能进入吊笼卸料。禁止人员乘吊笼上下。（6）塔吊吊砖石，要用砖石笼;吊砂浆的料斗不能装得过满。塔臂转动范围内不得有人停留，吊件到楼层或专用卸料平台时，接料人员要待吊物降至离楼面域卸料平台lm以内高度时，人员方可靠近，扶住就位，并须注意接料人不得站在吊物场所的临边处及预留洞口近56、旁。（7）吊运物料，应设置通讯联络装置。当操作司机不能有效观察物料吊运情况时，应没专人指挥。2、砌筑（1）脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮砖；在同一块脚手板上不得超过两人以上同时砌筑作业。（2）不准用不稳固的工具或物体垫高作业，不准使用施工用木模板、钢模板等代替脚手板。（3）所用工具必须放妥放稳，灰桶、吊锤、靠尺等不准乱放乱丢，防止掉落伤人。（4）砍砖时应注意碎砖跳出伤及他人，应蹲着面向墙面砍砖。（5）如遇雨天下班时，要做好防雨遮盖措施，以防大雨将砌筑砂浆冲洗，使砌体倒塌。（6）砌基础前必须检杏槽壁土质是否稳定，如发现有土壁裂纹，水浸化冻或变形等坍塌危险时，应立即报告施工现场57、负责人处理，不得冒险作业。对槽边有可能坠落的危险物，应先进行清理后，方呵作业。（7）在加固支撑的基槽内砌筑基础时，特别在雨后及排水过程中，应随时检查支撑有无松动变形，如发现异状，应立即进行重新加固后，方可操作。（8）拆除基槽内的支撑，应随着基础砌筑进度由下向上逐步拆除。（9）在深基槽砌筑时，上下基槽必须设工作梯或斜道，不得任意攀跳基槽，更不得蹬踩砌体或加固土壁的支撑上下。（10）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应使用脚手架。在一层以上或高度超过3.2m时，如采用内脚手架，外面必须搭设防护棚、安全网;如采用外脚手架，应设护身栏杆和挡脚板，井架设密目网后方可砌筑。利用原架作外沿勾缝时，应对架子58、重新检查及加固。（11）不准在护身栏杆上坐人，不准在正在砌筑的墙顶上行走。（12）不准站在墙顶上刮缝及清扫墙面或检查墙角垂直等工作。并禁止脚手板高出墙顶吊悬砌筑，以防操作人员疲劳、头晕，掉下摔伤。（13）砌筑山墙时应尽量争取当天完成，并加设柿条或支撑。如当天不能完成，应设双面支撑，以免被风吹倒或变形。在人宇墙脊上工作时，如上下必须经过柿条，须注意检查柿条是否搁稳及望板是否钉拉牢固。使用木板挂线砌山墙标志时，应注意其他人员经过踢线引起事故。（14）砌筑砌块时，操作人员要双手抓紧，注意防止压伤手指，当搬上墙后，耍放平放稳，以防掉下，砸伤手脚。（15）工作完毕，耍做到工完料清，及时清理工作面上的碎砖59、砌块及建筑垃圾。三、抹灰工（1）楼层尚末铺好楼板或脚手板以前，不准用梯子搭设在楼梯或斜坡上进行高处作业。楼板或架子上堆放施工用料，须严格控制不得超过规定的何载重量，堆放材料要放置平稳。（2）在施工前应先检查脚手架及操作环境，是否符合安全要求。如有不妥之处，应采取揩施立即完善;否则不得进行施工。（3）采用悬挑脚手架进行外部粉刷，悬挑脚手架应符合本规程第七章的有关规定。（4）使用木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上，不得堆料;在同一跨度内不得超过两人操作，且不许集中在一处。（5）用木凳或铁脚凳搭设脚手架时，凳子一端应靠墙放置，并支平垫稳，凳腿之间应设斜撑拉牢。两凳的间距不得大于2m，脚手板不得少于两块60、，在光滑地面上凳脚须采取防滑措施。（6）进行屋檐和房屋突出部分抹灰时，可使用悬挑脚手架或金属挂架。悬挑脚手架和金属挂架应符合本规程第七章的有关规定，且每跨最多不超过两人同时操作，灰桶不得超过2只(不超过60kg)。（7）不得在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。（8）抹灰用的脚手架，应由架子工搭设。严禁踩踏脚手架防护栏杆和阳台板进行操作。（9）所有工具应放牢靠，以防掉落伤人。立体交叉作业，必须有严密可靠的防护措施。上方和下方的人员，禁止在同一垂直方向上作业，上面的作业人员必须注意防止料具坠落伤人。（10）架子高度不够时，不得在架子上再放置木凳、梯子等进行操作，应由架子工重新搭设脚手架，符合61、安全要求后再进行操作。抹灰作业人员不得自行拆改或搭设脚手架。（11）洗灰和倒灰人员在淋石灰膏时，应站在上风方向，操作人员应穿胶鞋、戴口罩、防风镜、戴手套、穿工作服。淋灰池应在距建筑物l5m以外处，防止淋灰影响他人工作。（12）使用机械喷涂抹灰时，应戴防护用品，安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管道应摆放顺直，避免折弯。输浆应严格按规定压力进行，超过和管道堵塞，应卸压检修。（13）如在光线不足的房间或地下室施工时，应使用安全电压照明设备。（14）顶棚抹灰，必须搭满堂脚手架。有风时应顺风向工作，以免灰浆伤眼。（15）外墙抹灰或饰面工序应由上而下进行，如需上下层同时操作时，应在脚手板与墙身62、的空隙部位采用遮隔等防护措施。（16）铺设预制板材、面砖及石膏花饰等装饰材料时，当饰件确已装稳或粘结牢靠后，才允许放开手或松开支撑工具，以防脱落伤人。（17）斩假石操作时，应先检查斧头和柄是否牢固，较大工具在脚手架上要放稳，小工具须放在工具袋内，斩石人员必须戴防护眼镜。（18）在坡度较陡的屋面上抹灰或找平时，应采取防滑措施，必要时应挂好安全带。（19）耐酸沥青砂浆，不发火沥青地面施工时，工作地点应具有良好的通风条件或配置通风设施，以防中毒。（20）进行耐酸、防腐和有毒材料操作的人员，要加强对防火、防毒、防尘和防酸、碱的安全防护。（21）设置干燥、预热、加温、熬制炉灶时，要有专门部门指定地点搭设63、。特种易燃物品等场所，必须配备充足的灭火器材设备，炉灶应设专人看管，工作完后应将明火熄灭。在其附近严禁烟火及堆放易燃物品。（22）存放和配制有毒的化学物品(剂)的地方要通风良好。配料工作人员要按规定使用防护用具。（23）使用硫酸时，操作人员必须带好防护用具及穿上工作服。配制硫酸时，只允许将硫酸在搅拌条件下，徐徐注大水中，严禁将水倒入浓硫酸内，以防爆炸。使用硫酸的作业地点要备有充足的清水，以便稀释和冲洗。（24）菱苦土地面施工时，有皮肤过敏者，不宜参加操作。（25）在有电气设备的地下室进行防水砂浆施工时，应将电源临时切断。使用的防水剂严禁与食物接触。四、木工（1）在高处安装模板，必须遵守高处作业64、的有关规定，作业应站在操作平台上进行，支模高度不足3m的，可使用马凳操作。工具应随手放大工具袋中。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。（2）不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放模板及文撑材料等，模板及支撑材料应分散堆放并码平放稳，且不得堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处。临时搭设的操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。（3）两人抬运材料，应步伐一致;遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。上下传递模板及文撑材料等，应有稳固的立脚点。上方与下方的作业人员不得在同一垂直方向上。用绳索捆扎、吊运模板、支撑材料时，应检查绳索及绳扣的强度。（4）上、65、下作业层和在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走，禁止攀登模板支撑系统架体和水平拉杆上下。（5）模板支撑系统的基础处理必须符合模板工程的专项安全施工组织设计 (或方案)的要求，搭设模板支撑系统的场地必须平整坚实，回填土地面必须分层回填，逐层夯实，并作好排水，经验收达到设计要求后方可进行下一道工序的作业。当模板支撑系统搭设在结构的楼面、挑台上时，应对楼面域挑台等结构进行承载力验算。（6）采用木支撑系统支模时应遵守下列规定： A、板支撑材料的材质和规格，应符合设计的要求，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。B、支撑立杆应当垂直，底端应平整坚实。立杆下必须设置符合66、设计要求的垫板。调整立杆高度的木楔必须钉牢，严禁支垫砖块等脆性材料。C、如支撑立杆需接长使用时，接长部位不得设在立杆下部，每根立杆接头不得超过一处;在同一平面上的立杆接头数不得超过立杆总数的25%且不得集中设置。每个接头搭接木不少于两根，搭接处必须平整、严密。D、支撑系统的纵、横水平拉杆和水平、垂直剪刀撑的设置必须符合模板工程的专项安全施工组织设计 (或方案)及安全技术书面交底的要求。（7）采用扣件式钢管脚手架或门式钢管脚手架作模板支撑时应遵守下列规定：A、支撑系统的搭设必须符合模板工程专项安全施工组织设计 (或方案)的要求并符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)第6.8节67、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJl30)第9章的有关规定，经验收合格后，方可进行下一道工序的作业。B、应严格按照模板工程专项安全施工组织设计 (或方案)及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)第3.1节、第3.2节、第8.1节，建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128)第节。节的有关规定，对所使用的构配件进行严格检查，严禁不合格的构配件投人使用。C、扣件安装除应符合设计的要求外，并应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)第条的规定，连接扣件和防滑扣件应检查其螺栓扭力矩是否符合设计要求。D、支撑系统搭设完毕，施工负责人必须组织有关人员对模板支撑68、系统进行验收，合格后方可进人下一道工序。（8）模板的支撑系统不得与外脚手架或门、窗框等连接。（9）模板安装应按工序自下而上进行，模板就位后应及连接固定，同一道墙 (梁)两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定。连接钢模的U形卡应正反交替安装。模板末固定前不得进行下道工序。（10）模板安装作业过程中，如需中途休息或因故暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢靠。（11）拆除模板作业应在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可进行。（12）在高处进行拆除模板作业，必须遵守高处作业及有关标准、规范的有关规定。拆除3m以上模板时，必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护栏杆。69、（13）拆除模板作业时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。钢模板拆除时，“U”形卡和“L”形插销应逐个拆卸，模板应单块拆除。（14）休息或下班时，不得留下松动和悬挂着的模板。拆下的模板应及时传递至地面，并运送到指定地点集中堆放，木模板应拔除钉子，防止钉子扎脚。（15）严禁上下同时进行模板拆除作业。严禁站在悬臂结构上敲拆底模。拆除临边处的柱、梁、墙板时，使用撬杠严禁向外用力。（16）拆除薄腹梁、吊车梁、柿架等预制构件模板，应随拆随加顶撑艾牢，防止构件倾倒。五、钢筋工1、运输、制作和绑扎（1）钢筋制作棚必须符合安全要求，工作台必须稳固，制作栅内设置照明灯具及用电线路应符合本规程第十70、五章约有关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。（2）参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。（3）人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。（4）在建筑物内堆放钢筋应分散。钢筋在模板上短时堆放，不宜集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。在新浇的楼板混凝土强度末达到71、1.2MPa前，严禁堆放钢筋。（5）人工调直钢筋时，铁锤的木柄要坚实牢固，不得使用破头、缺口的锤子，敲击时用力应适中，前后不准站人。（6）人工錾断钢筋时，作业前应仔细检查使用的工具，铁钳手柄不得短于500mm。钢筋錾断剩300400mm时，必须压紧，以防飞出伤人。打锤与掌錾人必须互成斜角，不准对面操作。（7）钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩手套等防护用品，并将袖口扎紧。（8）使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好，防止机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应72、，紧密配合。（9）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨钢筋拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开，以免回弹伤人。（10）在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握板手，脚要站稳，用力均匀，以防扳手滑移或钢筋突断伤人。（11）在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。（12）绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装或攀登骨架上下。柱筋在4m内73、，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋高于4m以上应搭设工作台。安装人员宜站在建筑物内侧，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。（13）绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，或在2m以上无牢固立脚点和大于45斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。（14）绑扎基础和楼层钢筋时，应按施工规定，摆放好钢筋支架或马凳，架起上层钢筋，不得任意减少支架或马凳。（15）吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地lm以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。（16）在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。（17）高处安装钢筋，应避免在高处修整及扳弯粗钢筋，如必74、须操作，则应巡视周边环境是否安全，并系好安全带，操作时人要站稳，手应抓紧扳手或采取防止扳手脱落的措施，防止扳手脱落伤人。（18）安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。2、钢筋加工焊接机械（1）使用埋弧焊机时应遵守下列规定：A、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的防护罩应完好。埋弧焊使用的电缆必须满足电焊机额定焊接电流的容量，绝缘性能可靠。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零或接地保护。B、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。C、作业前，应检75、查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。D、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。E、作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不或容器内作业时，应安装通风设备。F、在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧，灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。G、在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。H、半自动焊的焊接手把应安放妥当，防止短路。R、在埋弧焊自动焊机或自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修理。（2）使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定：A、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机76、及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护，露天放置的焊机应有防雨遮盖。B、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2棚。C、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。D、焊机电缆必须绝缘良好，并按规定要求架空并使用绝缘子。E、焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。F、用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、77、安全、适用。（3）使用对焊机时应遵守下列规定：A、对焊机应安置在室内，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电源上，并应分别有各自专用开关箱，导线的截面不应小于下表的规定。对焊机导线截面：对焊机的额定功率（kv.A）255075100150200500一次电压为220v时导线截面（mm2）10253545一次电压为380v时导线截面（mm2）61625355070150B、焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。C、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。D、断路器的接触点、78、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40;排水量应根据温度调节。E、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。F、闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得人内。G、冬期施焊时，室内温度不应低于8。作业后，应放尽机内冷却水。（4）使用点焊机时应遵守下列规定：A、作业前，应清除上、下两电极的油污，通电后，机体外壳惋无漏电。B、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。C、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应79、立即更换。D、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持千燥。排水温度不得超过40，排水量可根据气温调节。E、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负荷过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱内的引燃电路。六、混凝土工（1）搬运水泥要从上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬运人员须使用防尘巾和戴口罩，搅拌时应按工作需要穿戴防沪镜、手套、口罩、胶鞋等防护用品。（2）临时堆放备用水泥，不得堆叠过高，如需堆放在平台上应不超过平台的允许承载能力。（3）手推车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料过多和推到挑檐、阳台上直接倒料。（4）用龙门架、井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢80、，稳起稳落。（5）浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌深基础时，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加田。（6）使用混凝土振动器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，电缆不得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。（7）泵送混凝土时泵送管要自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳拖拽。输送前必须试送，检修必须卸压。（8）浇水养护，不得倒退工作并注意梯口、预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留孔洞采取可靠措施封盖，不得将覆盖物(草袋、油毡等)遮盖未作保护的预留孔洞口。81、（9）使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发性物质，要保持通风，操作人员应戴防毒防具。（10）预应力灌浆，应严格按照规定应力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密、牢固。七、普通工（壮工）1、清理现场工作（1）清理现场应先清大宗物品、材料，后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等，应运至指定地点堆放。（2）清理垃圾、废料时应使用编织袋、箩筐等容器装运；在高处清理的大宗物品、材料，应使用溜槽滑送至地面域使用垂直运输设备运送至地面，禁止由高处往下倾倒、抛掷。（3）清理的垃圾、杂草等杂物不得在工地焚烧，以免造成火灾和大气污染。（4）在清除於泥时，应制定出相应的安全措施，先排除积水，82、后清除淤泥。（5）在高处清理时，作业人员不准站在墙面上或建筑物的边沿，防止发生高处坠落事故。（6）夜间清理作业必须由电工安装照明灯具，保证有足够和安全的照明，方可进行夜间清埋作业。2、人工挖土方（1）挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖 “伸悬土”的方法，防止塌方事故。（2）多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。禁止面对面进行挖掘作业。（3）用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。（4）挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。严禁随意敲击、刨挖和玩弄83、。（5）基坑、基槽的挖掘深度大于2m时，应在坑、槽周边设置防护栏杆，防护栏杆应符合 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80)第三章的有关规定。（6）深基坑挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁止蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。（7）从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离坑槽边沿至少1.0m，堆士高度不得超过1.5m。（8）深基坑挖土时，应按设计要求放坡或采取固壁支撑防护。（9）在设有支档工程的地质不良地段作业时，除考虑分段开挖的同时，还应分段修建支档工程。（10）作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现过坡土壁有裂缝、疏松、渗水或艾撑断裂84、移位等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。（11）在斜坡面上挖土作业，作业人员应系好安全带，坡面挖掘夹有石块的土方时，必须先清除较大石块，在清除危石前应先设置拦截危石的措施。作业时，坡下严禁车辆行人通行。（12）在滑坡地段开挖时，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，在作业时应设专人观察，严防塌方。（13）在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径为：电杆1.01.5m，拉线1.52.5m，并视85、土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。（14）在公共场所如道路、城区、广场等处进行开挖土方作业时，应在作业区四周设置圃栏和护板，设立警告标志牌，夜间设红灯示警。3、人工运土（1）在深基坑内往上运土时，应设置牢固的上下斜道，斜道坡度不得大于1：3，并应设防滑条，两侧设防护栏杆。两人抬运时，要采取同肩同步，同起同落的方法，抬运中不得跳动，防止跳断跳板。（2）使用人力手推车运土时，运输道路要平坦，禁止推跑车，前后车应保持不少于3m的安全距离。（3）深井运土使用辗铲吊运时，辗铲支架要安装牢固，绳索要坚固，并经常检查设施和工具是否牢固、可靠，下方作业人员必须戴好安全帽，系好帽带。挂好装运土斗或装运土筐86、起吊时，下方人员必须躲开或上到地面，以免装运土斗 (筐)或土、石块掉下砸伤。（4）吊运时，要听取下方人员指挥;往下运送装运土斗或装运土筐时，应先通知下方人员，以免砸伤下方人员。（5）运出的泥土应堆放距坑口1.0m以外，高度不得超过1.5m，以免积土压塌坑口或土石块滚人坑内砸伤下方作业人员。4、拆除作业（1）拆除作业前，施工负贡人必须对建、构筑物的结构、梁、柱、地脚腐朽程度和墙、柱砖裂缝、倾斜等情况进行详细检查，制定切实可行的安全技术方案，作业前必须向全体作业人员进行安全技术书面交底。（2）拆除作业前，必须安排专业人员将待拆建、构筑物的各种管线拆除或迁移后，方可进行拆除作业。（3）拆除作业区域四87、周必须设置围栏，并挂设警告标志牌和指定专人监控，禁止闲杂人员人内。（4）拆除作业时必须按拆除作业方案规定的方法和顺序拆除，未经规定的部位不准擅自拆除，禁止同时拆除数层。作业中，应设置专人对被拆建、构筑物的实际状况进行监视，如发现有坍塌危险，应立即停止作业，撒出作业区域并报告施工负责人处理。（5）拆除时，应站在脚手架或其它坚固的结构上，高处作业无可靠防护措施必须系安全带，安全带应系在牢固的结构上，禁止系挂在拟拆除的结构上。禁止站在悬突位置上进行拆除作业。（6）拆除时，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁。（7）拆除烟囱、砖柱、独墙、间壁等，应先检查深度，从上往下逐层拆除，禁止采取在底部掏空然后推倒88、的野蛮施工方法。（8）拆除门、窗框时，先检查过梁、砖拱是否牢固，发现有裂纹、损坏等危险情况，应先停止拆除，待险情排除后方准继续作业。（9）拆下的屋架、凛条、梁、板等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑宇固，用起重设备吊运至地面。（10）拆下的碎散物料，不得堆积在脚手架和楼板上，应随拆随运，禁止多人聚集在脚手架和楼板上，防止坍塌。（11）局部拆除作业，应搭设脚手架，并对不拆部分采取加固等措施后方可进行作业。八、临时用电电工（1）临时用电装置的安装、维修、搬迁、移动和拆卸必须由受过专门培训、取得特种作业操作证的电工完成。（2）各类用电人员必须遵守以下安全用电要求：A、掌握安全用电的基本知识和所用机械、89、电气设备的性能。B、在使用电气设备过程申负责保护所用设备的负荷线、保护零线、漏电保护器，开关箱和有关电气设施的防护设施等。（3）在使用设备前，应对电气装置认真检查，并对开关箱中的漏电保护器进行试验，合格后做记录，确保用电安全。（4）使用的设备停止工作时，必须将开关箱中的控制开关断开，并锁好开关箱。（5）配电室建筑物耐火等级不低于3级；室内应配置砂箱和适于扑救电气火灾的灭火器。（6）配电室的门向外开，并配锁。（7）配电室的顶棚距地面不低于3m。（8）在配电室内设值班室或检修室时，该室距配电屏(盘)的水平距离应大于lm，并采取屏障隔离。（9）配电室应能自然通风，保持下燥，并采取防止雨、雪和小动物进90、入的措施。（10）施工现场宜设置单独的照明用电回路。在停电后作业人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须装设自备电源的应急照明装置。（11）配电箱和开关箱在正常情况下检查维修周期以一个月一次为宜。（12）配电箱、开关箱内的开关电器应当保持整洁、干燥，电箱内不得放置任何杂物。（13）配电箱、开关箱不得另行挂接其他临时用电设备。（14）配电箱、开关箱中的熔断器的熔体应经常更换，规格符合安全使用要求，禁止用非标准的不合格的熔体代替。（15）配电箱、开关箱的进出线应避免受外力，并应严格防与金属利刃和强腐蚀介质接触。（16）照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相照明回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。（191、7）安全检测的主要内容包括：临时用电工程检查验收表、电气设备的试、检验凭单和调试记录；接地电阻测定和定期复测记录表等。（18）每季度应进行一次接零、接地保护装置接地电阻值的复测。（19）对电气设备的维修处理结果、事故维修的因果分析等记录在电工维修记录本中。临时用电工程的拆除程序、方法和采取的安全防护措施等也应作详细记载。九、油漆玻璃工1、油漆涂料工（1）使用煤油、汽油、松香水等易燃易爆物调配油漆涂料时，应有人在旁监护，作业人员应穿戴好防护用品，作业地点必须按规定设置消防器材，作业时严禁吸烟。（2）在外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带，禁止在同一垂直方向上数层同时作业。（3）油漆工92、登高作业使用人字梯时必须遵守下列规定： A、人字梯四脚落地，摆放平稳，避免摇晃。B、人字梯摆放在光滑地面时，四脚应设防滑钉或防滑橡皮垫。C、人字梯上搭铺脚手板应铺设平衡，在脚手板上来回走动要保持重心不偏且严禁穿高跟鞋；同一块跳板上站人不能超过两人。D、人字梯的项部铰轴不准站人，不准铺设跳板，以免铰轴转动，发生坠落伤人事故。E 、木人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动等不能使用。（4）沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在规定地点的金属箱内。（5）用钢丝锯、板挫、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，必须戴好防护目镜。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油液时，要戴口罩或防毒面具。（6）刷涂耐93、酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴好防毒口罩，每隔lh到室外换气一次，工作场所应保持良好的通风。使用天然漆 (即国漆)时，禁止已沾漆的手触摸身体的其他部位。皮肤中毒后要用香樟木锯沫或刨花泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。（7）油漆门窗时，严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封瞻板或水落管时，应利用建筑脚手架或搭设专用脚手架进行。（8）刷坡度大于25的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。（9）涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。（10）夜间作业照明，应采用防爆灯具；涂刷大面积场地时，室内照明或使用电气设备必须按防爆等级规定安装。2、玻璃安94、装工（1）裁割玻璃应在专门的房间里进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。（2）搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须 采用专门夹具 (架)，玻璃应百立堆放，不得水平堆放。（3）安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内，随安随取，严禁将铁钉含在口内。（4）不准一手腋下挟住玻璃，一于扶梯攀登上下。（5）安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以免玻璃破碎，掉落伤人。（6）天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下方应划分警戒区域，设专人监控，严禁行人通过，以防玻璃或工具掉落伤人。（7）安装好后的门窗玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。安装完毕应随即将风钩钩好或插上95、插销，以防风吹窗扇碰碎，玻璃掉落伤人。（8）安装屋顶玻璃，应由架子工搭设脚手架或采取其他安全措施。（9）安装完毕，所剩下的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。十、吊顶及隔断工和装饰工1、吊顶及隔断工（1）吊顶罩面板安装后，应采取保护措施，防止损伤和污染，防止撞击。吊顶内各种管道 (水、暖、风、电)需经过测试合格后方可安装，严禁漏水。（2）吊顶工程安装完成后，禁止任何人在其上进行操作，防止吊顶龙骨及罩面板受到挤压变形和损坏，导致塌落伤人。（3）吊顶作业使用的脚手架，应由架子工搭设，脚手架及其安全防护措施应符合本规程第七章的有关规定。使用人字梯登高，应符合本规程有关的规定。（4）作96、业中使用的各种焊接设备、电动机具，应遵守本规程的规定，作业中不得随意乱拉电线。（5）多工种交叉作业时，应注意各工种间的相互配合。不得任意抛掷工具及材料，以免伤人。（6）施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作支撑点。（7）厚玻璃隔断在安装完毕后，应立即设置明显的警告标志，以免行人碰伤。（8）隔断骨架施工中，在其未和墙体基层连接固定之前，应设有适当的临时支撑。2、饰面工（1）工作前必须详细检查脚手架、脚手板以及工作场所，确认符合安全规定时，方可进行操作。（2）严禁在脚手架上抛掷工具和任何物件。严禁在同一垂直方向上数层同时作业。（3）脚手架上堆料不得超过规定荷载，所用工具必须97、放稳，防止坠落伤人。（4）陶瓷和玻璃锦砖饰面在使用盐酸清洗墙面时，应把盐酸倒人水申，严禁将水倒入盐酸中，防止盐酸迸溅伤人。（5）大型块材饰面工程中骨架安装时必须固定牢固，防止脱落。电(气)焊作业应符合本规程第四十章的有关规定。（6）用胶黏剂粘贴块材饰面板时必须保持通风良好，严禁烟火，做好防火揩施。（7）大规格板材安装耍做好钻孔、穿铜丝，将板材固定牢固，每块板材上口保持平直。（8）裱糊施工时必须遵守下列规定：（1）使用壁纸刀、剪刀等裁切壁纸、墙布、绸缎，应注意与手指的配合，以防手指受伤。（2）施工中使用易燃物或有害物质时，应采取相应的防护措施，并遵守本章的有关规定。（3）使用梯子，应遵守本规程第98、的有关规定。3、装饰工1、在楼层进行施工时，楼面上堆置的材料其重量不得超过楼面设计的荷重，并分散堆放。2、严禁任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，必须经工地负责人批准后方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复原状，不得留有隐患。3、使用外加剂 (如氢氧化钠、盐酸、硫酸等)时，不准赤手拿取。作业时应戴手套和口罩，并穿鞋盖，以防烧伤皮肤。4、清理地面和楼基层时，不得从窗口向外乱抛杂物。5、搬运陶瓷、锦砖等易碎面砖时，宜用木板整联托住。6、陶瓷砖板加垫或粉沫材料烘干地点，要有专人看。7、塑料板、拼花硬木等地面与楼面操作时必须遵守下列规定：（1）在施工地点和贮存塑料板材、胶粘剂的仓库内外，必须99、置备足够的消防设施。施工现场存放丙酮、松节油、汽油、胶粘剂等的数量，不得多于当天用量，用后必须盖严。（2）施工现场必须空气流通，必要时可采用机械通风。使用氯丁橡胶胶粘剂和其他带毒性、刺激性的胶粘剂时，操作人员应戴防毒口罩。刷胶人员还应在手上涂防腐蚀油膏。一般连续作业2h后，应到室外休息0.5h。有心脏病、气管炎、皮肤过敏者禁止从事此项作业。（3）木材、刨花、沥青及其他胶粘剂均属易燃品，在操作过程中严禁吸烟，现场必须置备符合要求的消防设施。十一、金属焊割作业工1、电焊工（1）施工现场电焊（割）作业应履行三级动火申请审批手续，作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规100、定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。（2）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。（3）电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。（4）雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。（5）电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。（6）电焊机导线长度不宜大于30m，当需要加长导线101、时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时，应立即更换。（7）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。（8）严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。（9）在容器内施焊时，必须采取以下措施：A、容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。B、容器上必须有进、出风口并设置通风设备。严禁向容器内输入氧气。C、容器内的照明电压不得超过12。D、焊接时必须有人在场监护。E、严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内102、焊接。（10）高处焊接或切割时，应有可靠的作业平台，否则必须挂好安全带。焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。（11）台焊机在一齐集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。焊接铜、铝、锌等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。（12）更换场地移动焊把线时，应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。禁止手持把线爬梯、登高。（13）清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。（14）工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。2、气焊（割）工（1）施工现场气焊（割）作业，应遵守本103、规程第条的规定。（2）电石的贮存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水灭火”等字样，如电石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。（3）电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡沫、四氯化碳灭火器灭火。电石粒末应在露天销毁。（4）气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。（5）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。（6）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。冻结应有热水加热，不准用火烤。（7）乙炔气瓶不得平放，瓶体温度不得超过41，夏季使用应防止瓶体曝晒，冬季解冻应用温水。乙炔瓶内剩余工作压力与104、环境温度的关系应符合下表的规定。乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系环境温度（）001515252041剩余工作压力（kgf/cm）0.5123（8）气焊、切割现场10m范围内，不准堆放氧气瓶、乙炔汽瓶（乙炔发生器）木材等易燃物品。氧气瓶与乙炔发生器的间距不得小于10m，与乙炔气瓶的间距不得小于5m。（9）高处焊接或切割应遵守本规程（第一节的第九）条的规定。（10）严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。（11）焊接铜、铝等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。（12）乙炔发生器必须设有防回火的安全装置，保险链、球式浮筒必须有105、防爆球。（13）乙炔发生器不得放置在电线的正下方，不得横放，检验是否漏气要用肥皂水；夜间添加电石，严禁使用明火。（14）点火时，焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪严禁放在工作或地面上。带有乙炔或氧气时，严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。（15）不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。（16）工作完毕，应将氧气瓶和乙炔气瓶的气阀关好，并拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避免浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险，方准离开。1、在紧固钢丝或拉钢丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。2、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚106、应扎紧。3、地下设备、管道保温前，应先进行检查，在确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。4、聚苯乙烯使用加热切割，应使用36V电压。5、装运沥青不准使用锡焊的金属容器 ，装入量不得超过容器的3/4。6、苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火应不小于10m。第十一节 机械设备安全生产操作规程一、土石方机械1、基本要求（1）机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞是上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。（2）机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。（3）作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发107、现异常，应立即停机检修。（4）机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。（5）机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程的规定留出安全距离。（6）作业前，应根据建设方提供的资料，实地踏勘施工场地明设或暗设的电线、地下电缆、管道、坑道等设置物的及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆沟槽1m距离以内作业。（7）在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待采取措施并符合作业安全条件时，方可继续施工：A、填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；B、气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；C、在爆破警戒区内发出爆破信号时；D、地面涌水冒108、泥，出现陷车或因雨天发生坡道打滑时；E、工作面净空不足以保证安全作业时；F、施工标志、防护设施损毁失效时。（8）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。（9）雨期施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。（10）当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。（11）当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撒至安全地带或采取安全保护措施。二、起重吊装及垂直运输机械1、基本要求（1）操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线109、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。（2）现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。（3）各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、吊篮（吊笼）、平衡重等转（运）动体上应标以鲜明的色彩标志。（4）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。（5）操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高处）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。（6）在露天有六级及以上大风或大雨、110、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨、雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏、可靠后方可进行作业。（7）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。（8）操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。（9）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。（10）操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企111、业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。（11）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。（12）起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用4560，且不得小于30，吊索与物件棱角之间应加垫块。（13）起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对112、易晃动的重物应拴拉绳。（14）重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。（15）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。（16）起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。（17）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机出厂说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放113、出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。（18）钢丝绳当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表1的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”型螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。与绳径匹配的绳卡数 表1钢丝绳直径（mm）10以下102012628363640最少绳卡数（个）34567绳卡间距（mm）80140160220240（19）每班作业前，114、应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表2规定的根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表2报废标准按表3折减，并按折减后的断丝数报废。钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数） 表2采用的安全系数钢丝绳规格619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表3钢丝绳表面锈蚀或磨损量（）101520253040大于40折减系数8575706050报废（20）向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导115、钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。（21）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：A、表面有裂纹、破口；B、危险断面及钩颈有永久变形；C、挂绳处断面磨损超过高度10%；D、吊钩衬套磨损超过原厚度50%；E、心轴（销子）磨损超过其直径的3%5%。（22）当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.52.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓。同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时，应更换制动带。2、塔式起重机（3）起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。（4）起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安116、全距离。（5）起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外 壳，应有可靠的接地装置，接地电阻值不应大于4。（6）起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业单位进行，作业时应有技术和安全人员在场监护。（7）起重机拆装前，应按照出厂说明书的有关规定，编制装、拆作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为装、拆作业技术方案，并向全体作业人员交底。（8）装、拆作业前检查项目应符合下列要求：A、路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；B、对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，便隐患排117、除于装、拆作业之前；C、对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚 (爬爪)等进行检查，及肘处理存在的间题；D、对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；E、对装、拆人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；F、检查装、拆作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；G、装、拆现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备装、拆作业条件；H、安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。（9）起重机的装、拆作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨、雪等118、恶劣天气时，应停止作业。（10）指挥人员应熟悉装、拆作业方案，遵守装、拆工艺和操作规程，使用正确的指挥信号进行指挥。所有参与装、拆作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。（11）装、拆人员在进入工作现场时，应正确穿戴安全防护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行装、拆工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。（12）在装、拆上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的装、拆要求进行，并应保持起重机的平衡。（13）采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应119、有质量合格的试验证明；否则，不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。（14）在装、拆作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已装、拆的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。（15）安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固、可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。（16）在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。（17）起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各120、机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。（18）起重机塔身升降时，应符合下列要求：A、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。B、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。C、风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。D、顶升前应预121、先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。E、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓 (销子)拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓 (销子)。F、升降时，顶升撑脚 (爬爪)就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。G、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。（19）起重机的附着锚固应符合下列要求：A、起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机122、的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂说明书规定执行。有变动时，应另行设计。B、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。C、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10。D、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。E、塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂说明书的规定。F、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。G、拆卸起重机时123、，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆所有的锚固装置。H、遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置。I、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。J、轨道式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源，并应设置阻挡行走轮移动的支座。（20）起重机内爬升时应符合下列要求：A、内爬升作业应在白天进行。风力在五级及以上时，应停止作业。B、内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障末排除，不得继续爬升。C、内爬升过程124、中，严禁进行起重机的起升、回转、变帽等各项动作。D、起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧。E、内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层。F、对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱作临时加固。搁置起重机底座艾承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱作临时加固。G、每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝土封闭。H、起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。（21）每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内125、容包括：轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨道的通过性能等。对混凝土基础应检查其是否有不均匀的沉降。（22）应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封 (火漆或铅封)固定，严禁擅自调整。（23）配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。（24）起重机在无线电台、电视台或其它强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。（25）当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位 (包126、括吊重物)距离不得小于2m。（26）起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。（27）启动前重点检查项目应符合下列要求：A、金属结构和工作机构的外观情况工常；B、各安全装置和各指示仪表齐全完好；C、各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；D、主要部位连接螺栓无松动；E、钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；F、供电电缆无破损。（28）送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。（29）作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护127、装置是否有效，确认正常后方可作业。（30）起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。（31）应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点 (零点)开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。（32）在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m)。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。（33）动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。128、每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。（34）提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。（35）提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。（36）对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。（37）装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。（38）作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩止挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。（39）采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速129、档或慢就位速度作业。（40）作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。（41）作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。（42）起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置 必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。（43）作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。（44）停机时，应将每个控制器拨回零位，依130、次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。（45）检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。（46）在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。（47）动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。3、龙门架 (井架)物料提升机（1）必须按出厂说明书规定的搭设高度和起重量安装架体，严禁随意超高和超负荷使用。（2）搭、拆人员必须具有相应的资质和资格，遵守龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88)。作业时，应设置警戒区，严禁非作业人员进入搭、拆现场。（3）架体基131、础地基尺寸不小于3.5mx4m或按其出厂说明书要求确定。地基应平整夯实，确保其承载力不小于10kPa，并在其上浇筑厚度为300mm，强度等级不低于C20的混凝土。基础表面水平误差应小于10mm，基础四周要做好排水。若地势较低，应采用积水坑 (池)排水，积水坑 (池)距架体基础应不小于5m。（4）安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节 (一般不大于8m)，应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。安装龙门架体时，两边立柱应交替进行，每安装两节，除应将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体。（5）提升机附墙架的设置，应符合出厂说明书或专项安132、全施工组织设计的要求，当出厂说明书或专项安全施工组织设计无要求时，其间隔一般不大于9m，且在建筑物的顶层必须设置一组，提升机顶部的自由高度不得大于6m。（6）附墙架与架体及建筑物之间，均应采取刚性件连接，并形成稳定结构。附墙架的材质应与架体的材质相同。附墙架与建筑结构的连接应进行设计，或采用龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88)附录三中的图示做法。（7）附墙架不得连接在脚手架上，不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接，严禁使用钢丝绑扎。（8）当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应使用缆风绳稳固架体。提升高度大于31m的高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳（9）架体安装高度在2133、0m以下时，应设一组缆风绳，其中龙门架每组46根;井架每组48根。每增高10m加设一组。（10）缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。缆风绳与地面夹角不应大于60，其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放的构件等物体上。（11）缆风绳上端应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，最高一组缆风绳应设在架体顶部，缆风绳与架体的连接处应有防止架体对缆风绳剪切破坏的措施。（12）缆风绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相匹配的花篮螺栓拉紧并加保险。缆风绳不准在架空线路上方通过，与架空线路必须保持安全距离，并符合木规程的规定。（13）提升机架体安装应垂直、稳定，其垂直度偏差不得超过架体高度134、的1.5/1000。其中井架接头应相互错开，同一平面上的接头数不得超过两个。（14）楼层卸料平台宽度应与吊篮宽度一致，平台搭设应牢固。卸料平台两侧必须装设栏杆和挡脚板，卸料口必须安装定型化、工具化的安全门，使用中要随手关门。（15）龙门架 (井架)必须装有防坠装置和定型化的停靠装置以及防冲顶限位器和安全门等安全装置。（16）吊篮 (吊笼)提升应使用双钢丝绳。提升钢丝绳尾端应固定在架体天梁中部，经穿绕吊篮 (吊笼)顶部动滑轮和天梁定滑轮再经地面定滑轮至卷扬机。提升滑轮选用滚动轴承支承，滑轮组与架体 (吊篮、吊笼)应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、钢丝等柔性连接和采用开口拉板式滑轮。（17）吊篮两侧135、应装设高度不低于lm的安全挡板或钢网片。提升高度超过31m的高架提升机，其吊笼顶部应设置防护顶板。吊篮 (吊笼)的底板可采用50mm厚木板，当使用钢板时，板面应有防滑措施。（18）龙门架 (井架)底层周围及进料口，必须装设隔离防护栅和进料口防护棚。当架体高度超过24.0m时，进料口必须搭设双层防护棚，上下两层间的净距应大于0.6m。防护棚宽度应大于提升机的最大外部尺寸，其长度，低架提升机应不小于3.0m，高架提升机应不小于5.0m。提升机架体除靠建筑物一侧外，其余三面应沿架体全高设置防护，但面对操作司机一侧设置的防护措施不得遮挡操作司机的视线。（19）架体安装高度在大于20m且又在相邻建筑物、136、构筑物的防雷装置的保护范围以外时，必须按 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46)的要求装设防雷装置。（20）吊篮 (吊笼)与每层楼面必须有醒目的标志和信，司机应可以清楚地看到各层通道及吊篮 (吊笼)内作业情况。低架提升机可由作业人员直接与司机联络。高架提升机或司机不能清楚看到各层通道及吊篮 (吊笼)内作业情况时，应设置专人指挥并设置闭路的双向通讯联络系统。（21）装设起重扒杆的井架，必须按原设计要求进行，并加装保险绳。作业时，吊笼与扒杆不能同时使用。起重钢丝绳应装设限位器，扒杆不得碰到缆风绳。底部应有3-4t的压重物，起重扒杆底座应高出建筑物，扒杆顶部不得高于井架，扒杆与井架夹角应在45-137、70之间。维修保养人员在吊篮 (吊笼)中作业，应将吊篮 (吊笼)稳固在架体上，并使钢丝绳不受力。（22）龙门架 (井架)安装后，应由项目负责人组织设备管理人员、安全管理人员和操作司机共同进行检验、试验。检验、试验应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88)和有关规定，确认合格后，参加检验、试验的人员应在记录上签宇后，方可交付使用。（23）运行中，吊篮 (吊笼)内在任何情况下严禁人员乘坐。维修、保养时必须停止使用龙门架 (井架)。（24）使用中，除作业司机在班前和作业中进行正常检查外，设备管理部门、安全管理部门每月应进行一次检查，检查的内容应符合 龙门架及井架物料提升机安全技术规范(J138、GJ88)。（25）龙门架 (井架)卷扬机司机在操作中应遵守以下规定：A、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。B、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。C、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥，信号不清不得开机。作业中不论任何人发生紧急停车信号，应立即执行。D、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机正常后方可继续使用。E、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。F、使用中要经常检查钢139、丝绳、滑轮工作情况。钢丝绳报废标准应执行本规程的规定。G、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面12m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接至地面。H、装设摇臂扒杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂扒杆不得同时使用。I、作业后，将吊监降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好开关箱。（26）在使用中严禁随意拆除龙门架 (井架)的附墙装置、缆风绳。拆除龙门架 (井架)作业前，应先设置临时缆风绳或附墙架，方可拆除上层缆风绳或附墙架，确保架体上部的自由高度不大于两个标准节或6m。（27）拆除龙门架天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单肢柱的稳定。（28）拆除作业中严禁从140、高处向下抛掷物件。（29）拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。4、施工升降机 (外用电梯)（1）施工升降机的安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业单位进行，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。（2）地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa，地基上平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。（3）应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选择较小的安装尺寸。（4）导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/l0000。 （5141、）导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点距离和最低附璧点高度均不得超过出厂规定。 （6）升降机专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置的安装均应符合本规程第十五章的有关规定。（7）升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出人口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。（8）升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和楼层编号标志灯。（142、9）升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验 (包括坠落试验)，经试验合格验收签证后，方可投人运行。（10）升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满一年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。（11）新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔三个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按使用说明书进行，当试验中梯笼坠落超过1.2m制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2m制动距离。试验后以143、及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。（12）作业前重点检查项目应符合下列要求：A、结构无变形，连接螺栓无松动；B、齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；C、钢丝绳固定良好，无异常磨损；D、运行范围内无障碍。（13）启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电气联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器效能，确认正常后，方可开始作业。（14）升降机在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下进行。当首次载重运行梯笼升离144、地面12m时，应停机试验制动器的可靠性;当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。（15）梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。（16）操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关之前，操作人员不得离开操作岗位。（17）当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采用有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮;在未排除故障前，不得打开急停按钮。（18）升降机在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查145、，确认工常后，方可运行。（19）升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。（20）当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。（21）作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。（22）司机在每班作业前检查及作业情况应做好记录，多班作业应履行交接班手续并认真填写交接班记录。（23）拆卸升降机前，必须对升降机进行一次全面检查。经检查电磁制动器的间隙应符合要求，主传动146、机构运行正常，将吊笼升至导轨顶端，使对重着地，再上升500mm左右停止，吊笼应不发生下滑现象，方可进行拆卸。（24）装拆人员作业时不准穿硬底鞋和高跟鞋，衣着要灵便。拆卸时，必须设置安全警戒区域，并有专人进行监护。三、混凝土机械1、基本要求（1）作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水。机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施。（2）固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平。（3）当气温降到5以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。（4）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内、的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，147、切断电源，锁好开关箱装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。2、混凝土泵（1）混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。（2）泵送管道的敷设应符合下列要求：A、水平泵送管道宜直线敷设。B、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。C、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。D、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道148、与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。E、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。（3）砂石粒径、水泥度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。（4）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。（5）输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。（6）应配备清洗管。清149、洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。（7）启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。（8）泵机运转时，严禁将手或铁锹伸大料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。（9）不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运。（10）水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。（11）泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。（12）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损150、超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。（13）作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，迸气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方l0m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲击的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。（14）作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。四、中小型施工机具1、空气压缩机（1）空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。（2151、）空气压缩机的进排气管教长时，应加以固定管路不得有急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。（3）储气罐和输气管路每三年应作水压实验一次，实验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。（4）作业前重点检查项目应付和下列要求A、燃、润油料均添加充足；B、各连接部位紧固，各运动机构及各部伐门开闭灵活：C、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；D、电动空气压缩机的电动机及启动器的金属外壳应按本规程的有关规定，作保护接零或保护接地。如采用保护接地，其接地电阻不得大于4。（5）空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。（6）输气胶管152、应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在输气口前方，不得有人工作或站立。（7）作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏、有效。进气阀、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象 。（8）每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气管内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放12次。（9）发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：A、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；B、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；C、排起压力突然升高，排气阀、安全阀失效；D、机械有异响或电动机电刷发生强153、烈火化；（10）运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待汽缸自然降温至60以下时，方可加水。（11）当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷的状态下启动。（12）停电时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。（13）停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。（14）在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。2、插入式振动器（1）插入是振动器的电动机电源上，应安装漏电保护器，保护接地或接零应符合本规程的有关规定。（2）操作人员应经过安全操作教154、育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。（3）电缆线应满足操作所需的长度，不应有接头并绝缘良好，其专用开关箱与作业位置水平距离不宜超过3m。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。（4）使用前，应检查插入式振动器各部件，确认各部件完好并连接牢固，旋转方向正确。（5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。（6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不得超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋155、件。（7）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。（8）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。（9）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得推压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。3、潜水泵（1）潜水泵壳体的保护接零或保护接地以及装设的漏电保护装置应遵守本规程的有关规定。（2）潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的水中使用。（3）潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电156、缆或出水管。（4）潜水泵工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。（5）启动前检查项目应符合下列要求：A、水管结扎牢固；B、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；C、叶轮和进水节无杂物；D、电缆绝缘良好。（6）接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水体外运转时间不得超过5min。（7）应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.53.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。（8）新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄露量。当泄露量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄露量不超过2157、5mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。（9）经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄露现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。（10）当气温降到0以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。（11）每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。4、圆盘锯（1）锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。（2）锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。（3） 被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯158、片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。（4）启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。 (5)如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 (6)操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。 (7)锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。 (8)工作完毕，切断电源锁好电箱门。5、混凝土切割机（1）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。（2）启动后，应空载运转，检查并确159、认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。（3）操作人员应双手按紧工作，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。（4）切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。（5）加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。（6）作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。（7）严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手捡拾或抹拭。（8）作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。6、套丝切管160、机（1）套丝切管机应安放在稳固的基础上。（2）应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。（3）应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。（4）当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。（5）切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。（6）当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。（7）作业中应采用刷子清楚切屑，不得敲打震落。7、弯管机（1）作业场所应设置围栏。（2）作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。（3）应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。（4）不得在管子和管模之间加油。（5）应夹紧机件，161、导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。 8、手持式电动工具（1）使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固、可靠。（2）使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂缝、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。（3）在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。（4）非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。（5）作业前的检查应符合下列要求：A、外壳、手柄不出现裂缝、破损；B、电缆软线及插头等完好无损，开关动作、162、正常保护接零连接正确、牢固、可靠；C、防护罩齐全牢固。手持式电动工具必须使用单独的开关箱，并符合本规程的规定。（6）机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。（7）严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。（8）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。（9）机具转动时，不得撒手不管。（10）使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：A、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力163、适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；B、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；C、电钻和电锤为40%断续工作制，不但长时间了；连续使用；D、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。（11）使用瓷片切割机时应符合下列要求：A、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；B、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。（12）使用角向磨光机时应符合下列要求：A、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小164、于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。B、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。（13）使用电剪时应符合下列要求：A、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；B、作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。（14）使用射钉枪时应符合下列要求：A、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；B、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；C、在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。（15）使用拉铆枪时应符合下列要求：A、被铆接物165、体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；B、铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；C、作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。9、电动葫芦（1）电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接零或接地装置应良好、可靠。（2）电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。（3）作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面l00mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。（4）电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。（5）起吊物件应捆扎牢固。电166、动葫芦吊重物行走时，重物离地高度不宜超过1.5m。工作间歇不得将重物悬挂在空中。（6）电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。（7）使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。（8）在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。（9）在起吊中不得急速升降。（10）电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm；否则，应清除油污或更换制动环。（11）作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。10、钢筋调直机（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒167、调直筒和下切刀孔的中心线。（2）应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。（3）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。（4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。（5）当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。（6）送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。（7）经过调直后的168、钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。（8）切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。（9）调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。（10）在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。（11）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。（12）机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落169、入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。（13）钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。11、钢筋调直切断机（1）钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。 （2)安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切 齿轮槽的中心线，并保持平直。 (3)机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。 (4)先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验170、调直和切断。 (5)按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 (6)切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。 (7)在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 (8)在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。 (9)钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。 (10)钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。12、钢筋切断机（171、1）机械运转未达到正常转速不得切料，严禁两手分在刀片两侧俯身送料。（2）操作时应将钢筋放置在切刀刃的下中部，严禁刀刃上部作业。（3）禁止切断机械性能规定范围以外的钢筋以及超过刀片硬度或烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面应在规定范围内。（4）剪切低合金钢时，应换高硬度刀片，同时对机械规定的限制直径进行换补。（5）切断短料时，手握端长度不得小于倒厘米，手与刀片之间的距离应保护15厘米以上，手握端小于30厘米时，不得用手送料，必须用套管或夹具压住钢筋头。（6）运转中不许进行任何修理、校正、如发现故障立即停车检查，待修复后方可恢复工作，严禁带故障运转。（7）运转中禁止进行清理工作，禁止用手清除刀口172、附近的断头和杂物，禁止取下防护罩，以免发生意外。（8）严禁雨淋和雨水浸泡。（9）工作完毕后必须切断电源，锁好电闸箱，并进行清理擦拭，润滑等保养工作。13、钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。（2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。（3）检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。（4）操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销, 并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。（5）作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整173、等作业,亦不得加油或清扫。（6）弯曲钢筋时,严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。（7）严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上。（8)维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。14、搅拌机（1）搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。（2）开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。（3）进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。（4）运转时，严禁将工具伸进滚筒内。（5）现场检修时 ，应固定好料斗，切断电源。进人滚筒时，外面应有人监护（6）作业前重点检174、查项目应符合下列要求： 电源电压升降幅度不超过额定值的5； 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； 齿轮箱的油质、油量符合规定。（7）作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。（8）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。（9）应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。（10）作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行175、检修（11）作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。15、套丝切管机(1) 套丝切管机应安放在稳固的基础上。(2) 作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。(3) 应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。(4) 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。(5) 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。(6) 当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。(7) 作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。(8) 作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。