1、工厂机加工质量考核首检件、自检要求制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 机加工质量考核制度总则：强化操作人员自检意识，要求对批次加工产品严格自检，并剔除不合格品，对自检和非自检不合格采取不同的质量考核，真正做到过程受控，不合格品不流入下道工序。一、首检件要求1、操作人员在加工过程中必须有首检自检记录表，公司质检人员检查时如发现违反工艺操作要求的，发现一次处以100元/次罚款。首检件须经自检后符合图纸要求； 2、首检件须明确填写自检记录，否则检验员拒检；3、每道工步及工作状态发生改变（换刀具、工装）后必须交首检；4、首2、检件应是一次性交检合格的产品，如首检不合格按20元/次罚款，由检验员开出处罚单交质量管理部备案；5、因未交首检所发生的不合格品一切后果由操作人员承担（废品全额赔偿、回用品3件按1件废品算赔偿且不计工时）并处以200元/次罚款；6、检验员对检验合格的首检件质量负责，如因首检件误检造成的废品由检验负责赔偿损失的60%，操作人员赔偿40%；7、经检验合格后的首检件做好标识并放在醒目位置，待本道工序完工后方可转运。二、自检要求1.1摇臂钻床加工件大件横梁、筒体、底座每3件抽样自检1件，底座连接板、筒体侧板、下连杆头、动力机底座连接板、前支架连接板、后腿连接板、后腿连接板、顶丝块、支座板、刹车架、固定块3、每6件抽样自检1件；1.1.1台钻、磁座钻加工件：动力底座、驴头角钢、安全销、支座板每6件抽样自检1件。1.2普通车床加工件：驴头销成品、（粗车）连杆销、（粗车）连杆销、每5件抽样自检1件， 双头包装螺栓、安全销倒角、牛头套管每10件抽样自检1件。1.3镗床加工件：横梁、上连杆头、下连杆头(含倒角）每3件抽样自检1件。1.4刨床加工件：挂座、顶丝块每5件抽样自检1件。1.5端面铣床加工件：筒体顶板平面度全检、横梁每3件抽样自检1件左右斜撑连接板（铣槽）每10件抽样自检1件。2、对抽样自检件操作人员做好标识并填好自检记录；3、工作人须对自检出来的不良品、废品区分开，交检时，检验员对不良品及废品进4、行确认。对自检出来的不良品、废品，小件两件内，不作处罚,超过则：废品按损失金额的20%赔偿且工时不能核算，回用品按50%工时计算。4、检验员巡检时必须对操作人员的自检合格抽样件检验是否符合图纸要求；5、对交检的自检合格品按10-15%抽检；6、如在操作人员自检合格品中抽检发现有不良品或废品除赔偿损失费用外（废品全额赔偿，回用品不计工时）并加罚100元/批次；7、对未自检或自检无记录、未将自检出来的不良品、废品区分开的产品检验员拒检。 零件加工自检抽检记录表 操作人： 部件名称工 位图纸要求尺寸实际加工尺寸抽检记录检验员日期部件名称铣床部件名称铣床部件名称铣床部件名称铣床部件名称铣床部件名称铣床部件名称铣床部件名称铣床部件名称铣床部件名称铣床部件名称铣床注：1、大件每三件自检1件，小件每10件自检1件，并做好标识 2、工作人须将合格品、不良品和废品区分开，检验员对不良品和废品进行确认 3、检验员对工作人标识好的自检抽样件必检，对交检的合格品按10-15%抽检 4、此表交检验员，月底报质量管理部备案