1、公司制造单位生产加工过程首件三检管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1目的为加强质量控制，预防产品生产过程中出现批量超差、返修、报废损失，保证产品质量，达到产品顺利交货的目的，特制定本制度。2.适用范围：本制度适用于我公司各制造单位的生产加工过程。3.术语 3.1首件：对每一个工作班开始或生产状态发生变化（包括工装、夹具、设备、工艺、人员）后加工的第一件产品，实行操作人员自检、互检以及专职检验员的专检。3.2三检：自检、互检、专检。3.3自检：由操作者自己按照工艺要求检验所生产的产品。3.4互检：由下道工序或其2、他人员（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。4.职责4.1品保部负责产品首件的监视和测量，对首件检验的准确性和及时性负责。4.2铸造部及其他制造部操作者和基层管理者是自检、互检的执行者，对首件检验的准确性和及时性负责。5.工作程序5.1首件三检条件5.1.1生产环境文明整洁，符合“6S”管理规定。 5.1.2有现行有效的工艺规程等技术文件。 5.1.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。 5.1.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。 5.2执行过程 5.2.1首件检验的依据是工序指导说明书、检验指导说明书，操作者3、检验员首件检验要按照其要求逐条记录检验结果。5.2.2首件产品经操作者自检，并在产品上用黑色笔做标识。 5.2.3 班组长互检(或指定操作者互检)，并在产品上用黑色笔做区别于操作者的标识。 5.2.4 检验员专检，在“首件三检卡”上签字或盖章，首件检验后，由操作者存放在指定绿色首件容器内，直到本班次结束作为最后一个产品与其它合格产品一起转交到下道工序。 5.2.5首检如出现不合格，操作者应及时查明原因，必要时班组长、检验员应积极协助操作者分析原因，采取纠正措施，重新进行首件加工，检验合格后方可进行批量生产。5.3首件三检的条件 凡有下列情况，产品必须进行首检。 5.3.1每班次的开始。5.34、.2生产中更换操作者的。5.3.3生产中更换或重新调整设备、工装和刀具的。 5.3.4设计图样或工艺规程做了更改的。5.3.5加工工艺参数或产品批次作了更换的5.3.6更换模具、夹具的。5.3.7其它工程变更的。5.4其它说明5.4.1若操作者未按操作规程等标准要求进行生产，检验员有权拒绝首检，下道工序操作者有权拒收，所有不合格损失由操作者承担。5.4.2首件检验不合格，操作者擅自继续生产产品，导致的质量事故由直接责任人负责。5.4.3对首件检验没有完成或检测项目不全，检验员出具了合格结论，由此导致的质量事故，责任由检验员负责。5.4.4首检不能取代生产过程中的巡检。5.4.5首件三检必须由操作者、检验员各自独立完成，禁止同时读取并记录数据，当发现数据异常时，可请操作者或其他检验员确认。6.相关文件6.1不合格品控制程序 。6.2质量记录管理制度。7.记录9.1首件三检表。8.附件8.1首件三检流程图 附件一。9.附则本制度由品保部负责起草并解释，自下发之日起执行。 附件一：