1、公司制造部车间现场及文明安全生产管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1、目的确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产2、范围制造部各生产车间3、职责、制造部部长对各生产车间的所有事务负总责，对各车间的生产事宜进行安排，不定期对生产现场进行检查监督和定期考核；、各车间主管负责车间生产计划的具体实施，定期对车间的生产现场进行检查监督并改善；、班组长全力协助车间主管组织生产，协调本班组人员保质保量按时完成生产任务，及时排除生产异常，时刻检查现场管理执行情况，当日生产情况及时汇报；4、2、作业内容4.1质量管理4.1.1各车间、班组应严格执行工艺标准，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作；4.1.2各工序按规定做首检，经品质确认合格后方可批量生产，匀浆工序每步操作须经品质现场确认。涂布、制片、卷绕、底焊、激光焊工序为特殊制成过程，要求做首件并单独放置，随该批次最后的产品一起流转至下道工序，须破坏性检测的首件物品留存至该批次产品生产结束后直接报废；4.1.3各工序按控制计划的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态；4.1.4认真执行“三检”制度(自检、互检、抽检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，3、下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故隐患不排除不放过，预防措施不落实不放过；4.1.5车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序；4.1.6认真划分“三品”（合格品、返修品、废品），具体为材料放置在白色小盒子、返修品放置在黄色小盒子、废品放置在红色小盒子内，首件物品存放于蓝色小盒子内，“三品”应做到标识明显、数量准确、处理及时，掉落在地面的电芯应直接报废处理。4.2工艺管理4.2.1严格贯彻执行工艺标准，严禁出现违反工艺行为；4.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导4、方可上岗操作，车间主任及班组长须不定期检查工艺纪律执行情况；4.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录；4.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产；4.2.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，报请工艺部审批后可用于生产，执行前必须核对相应的批准文件，无文件不进行生产；4.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定，经工艺部门审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产；4.2.7新制作的工装夹具应进行检5、查和试生产，判定无异常且首检产品合格时方可正常投入生产，新工装夹具、新工艺、更换型号及设备调试后必须先做首检确认无异常后方可正常生产；4.2.8合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。4.3指定位置管理4.3.1所有物品须物有定位、有标识，严禁随意堆放物品，保持车间的干净、整洁；4.3.2各工序按要求现场张贴工序典型工艺、作业指导书、设备操作规程及维护保养、控制计划，单台设备粘贴设备维护保养记录，文件张贴齐全，确保无缺页、无破损，使用后及时归位；4.3.3工具定位放置，常用工具存放于工位现场，工具不得随意放置，使用完后及时归位，文明使用工具，不刻意破坏工具，工具正常损坏后由车间6、主管确认后方可购置新品，如无故损坏或遗失则由工具使用人负责原价赔偿；4.3.4可回收废弃物包括：废正极片、废负极片、废铜箔、废铝箔、废隔膜、废电解液、废材料收卷环、废电池、废钢壳等，每样物品都有专门的回收场所，严禁交叉放置；4.3.3领用材料及半成品流转做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。4.3.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。4.3.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍4.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物；4.4计量管理4.4.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无7、丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有计量器具必须在合格证书填写的有效期内使用，有效期到期及时送品质部校验；4.4.2严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。4.4.3对不按规定使用计量器具造成损坏或丢失者，则由当事人原价赔偿。4.5能源管理4.5.1积极履行节能职责，降低能源消耗；4.5.2随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预8、热时间在15分钟内，杜绝空车运行；4.5.3生产结束后，及时关闭设备电源及气源，下班后，班组负责人检测设备电源、气源是否已关闭，关灯后离开现场；4.5.4各班组停止生产后及时通知电工关闭除湿机、真空泵等全供设备；4.5.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。4.6劳保用品穿戴管理4.6.1所有员工进入风淋门前应更换防静电工作服、工作鞋（或戴鞋套），进入车间内必须佩带口罩及工作帽，生产操作必须佩带棉手套或橡胶手套，严禁裸手接触半成品，具体穿着要求见着装标准；4.6.2从车间出风淋门后应及时更换防静电工作服和工作鞋，除领退料及一二楼转移电池外，严禁穿防静电工作服或工作鞋到生产车间外区域活动；4.9、7文明生产4.7.1车间清洁整齐，记录填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写；4.7.2室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前510分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放，所有物品放置回指定位置，包括原材料、废品、半成品及相关记录文件；4.7.4车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）；4.7.5车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏；4.7.6车间内进出门随手关门，严禁私自关闭风临门；4.7.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序；4.7.8车间合理照明，10、严禁长明灯，长流水，长风扇；4.7.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走；4.7.10边角料及废料等分类放到指定地点保管。4.8安全生产4.8.1严格执行各项设备操作规程；4.8.2经常开展安全活动，做好安全培训工作，不定期进行认真整改、清除隐患；4.8.3贯彻“安全第一、预防为主”；4.8.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产；4.8.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗；4.8.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作；4.8.7生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失；4.8.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备；4.8.9消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显；4.8.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时；4.8.12发生事故按有关规定及程序及时上报.