1、制造公司成型车间及冲压车间现场安全管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 成型车间安全生产规章制度一：成型车间工作人员必须把糖粉好、准备好，如误点每人罚款2-10元。粉糖时要注意安全，讲究卫生，分糖室的卫生必须打扫干净。如不打扫或打扫不干净每人罚款2-10元。二：配料工必须按时配料打浆；在配料过程中必须按配料单上的材料、重量精确计量，绝对不允许出现漏项或计量不准。如发现一次罚款10-50元。打浆时必须要搅拌均匀方可进行下一步工序，如出现因配料或打浆出现的质量问题一次罚款10-100元，在工作过程中要和打面工紧密配合2、好，在下班前必须要把打浆机、配料用的器具和配料室的卫生打扫干净，要保持配料室的原料排放整齐，地面清洁，如卫生打扫不干净不彻底发现一次罚款2-10元。三：单班生产时,和面工必须保证7.00点之前把面和好，保证7.00点准时进面，双班生产接班后准时进面，如因打面误点视情况每次罚款5-20元，在打面过程中要保持面袋子不沾浆，用完的袋子无原料，如发现袋子有浆或原料没倒干净发现一个罚款2元，一定要保持打面的质量，如因打面出现的质量问题一次罚款10-100元。要随时保持与配料工和机头人员的配和，有权监督配合比，随时帮助机头人员调整机器，保持工作的顺利进行，下班前必须打扫好和面机及周围的卫生，用完的袋子不准3、乱堆乱放，要排叠整齐送入仓库，卫生没打扫好发现一处罚款5元。四：单班生产时，机头人员必须在7；00钟之前把机头和模具调好，7 ；00 钟准时进面，双班生产时，接班后准时进面，如误点每人罚款5-10元；进面时必须通只喷油工，如不通知造成后果罚款10-50元，在工作时必须注意安全，讲究卫生，随时检起掉在地下的面和不合格的面坯，上料工不准撒料太多，不准断面，下班前必须打扫好机头和周围卫生，如打扫不干净发现一处罚款2-10元。五：工作人员在工作时必须坚守岗位，不准脱离岗位，不准大声喧哗，不准随地吐痰，不准打架斗殴，不准嘻戏打闹，如发现一例罚款2-10元。六：在工作中必须讲究卫生，工作服要穿带整齐，保持4、清洁，必须注意安全，要爱护公共财产，各人要把自己使用的机械工具定期定时进行检查保养并掌握其性能。不穿工作服不准进车间，否则一次罚款10元。冲压车间安全检查制度1 目的安全检查是建立良好的安全环境和生产秩序，预防生产安全事故的重要手段之一，必须坚持“普遍检查与专业检察相结合、检查与整改相结合”的原则，做到安全检察经常化、制度化。2 适用范围本制度适用于2厂冲压车间。3 职责车间安全领导小组负责组织本部门安全检查，对发现的问题积极进行整改，对无能力整改的隐患，及时向上级和安全管理部门报告，并落实临时性安全措施。4 安全检查形式4.1日常安全检查4.1.1 一般工作岗位上的职工应在上班工作前，下班离5、岗前对有关的安全注意事项进行检查。4.1.2 班组长和班组安全员在上班后应督促检查本班组人员对各种规章制度的执行情况，发现不安全因素应及时处理，力求工作中避免事故的发生。4.1.3 在交接班时，有关安全方面的问题也必须认真交接。接班后并作认真检查，发现问题及时解决，解决不了的要上报车间，同时将情况写在交接班日记上。4.1.4安全管理人员应坚持经常深入现场，进行安全检查，听取群众意见，发现不安全问题，及时督促有关部门加以解决。4.1.5各级领导每日在布置工作的同时，要布置安全工作，并对所属单位进行安全检查。检查的形式可以是现场巡回检查、班组会议上和交接班日记上检查，夜间值班检查。检查的内容：4.6、1.5.1 生产前的准备工作。4.1.5.2生产前的安全情况。4.1.5.3各类规章制度或注意事项执行情况。如安全操作规程、岗位责任制，作业标准书和劳动纪律等。4.1.5.4 安全设备、消防器材及劳保用品的配备和使用情况。4.1.5.5日常安全教育和安全活动月的活动情况等。4.1.5.6 检修中的安全工作情况。4.1.5.7厂级负责生产的领导应经常对各单位的安全工作进行指导。4.2 定期安全检查4.2.1各班组每月进行一次安全自查。4.2.2 全车间每月组织一次安全大检查。 冲压车间安全检查制度 修订次数 04.2.3季节性安全生产检查是群众性的安全大检查，由厂部负责组织，各职能部门，各单位可7、结合岗位责任制 ，根据不同的检查内容有计划地进行检查。要边检查，边改进，及时地总结和推广先进经验，如有限于物质技术条件当时不能解决的问题，也应该订出计划，按期解决，务必作到条条有着落，件件有交待。4.2.3.1春季安全大检查是以安全设备防护为重点。4.2.3.2夏季安全大检查是以防暑降温、防汛为重点。4.2.3.3秋季安全大检查是以防火，安全防护设备和为重点。4.2.3.4冬季安全大检查是以防火、防爆为重点。4.2.4每逢节假日都要进行一次节日前检查，联合组织有关单位和科室参加，包括元旦、春节、劳动节、国庆节前的四次检查，主要是检查节日的安全保卫措施，如节日值班、保密保卫、安全消防、节日生产准8、备等。 车间综合管理制度1、车间员工上时按要求穿戴好工作服、工作鞋, 违者罚款。2、车间严格按照生产工艺单生产,车间根据人员和设备状况,组织生产, 员工必须服从安排。3、车间如遇原辅材料、不符合规定,有权拒绝生产,并报告生产部。如继续生产造成损失，将受到处罚。4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以罚款。造成较大经济损失将按质量管理条例进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。5、对领用的原辅材料性能、半成品的情况进行管理并作好记录，以确保产品质量达标。6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场9、地和设备卫生，违者每人次处以20元罚款。7、车间生产所剩的余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次对车间处以100元罚款。8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊保密和安全规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以20元罚款。10、禁止将未成年子女带到车间，或对未成年子女视而不见，违者每次处以车间200元的罚款11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并给予停岗处理。12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司处理。13.车间内10、的文明卫生不达要求的，将给予一定的罚款。14.车间发生安全事故的，车间主任、班组长一律给予经济处罚。15.对新进员工进行三级安全教育纳入日常管理范围予以考核。 车间现场管理制度之设备管理1.车间设备指定专人管理2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.实行重点设备凭证上岗操11、作 , 做到证机相符 .6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。8.设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。9.操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车12、运转。10.保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。11.设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。 车间现场安全管理制度1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义2.范围：公司生产车间3.内容3.1 质量管理3.1.1 各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2 对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量 始终处于稳定的受控状态。3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，13、下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.3.1.5 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2 工艺管理3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应14、严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8 在用工装应保持完好。3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。3.2.10 合理使15、用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3 定置管理3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。3.3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物3.4 设备管理3.4.1 车间设备指定专人管理3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度16、，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.4.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导.3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。3.4.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 .