1、化工运营企业生产设施安全管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 生产设施安全管理制度第一章 总则第一条 为了进一步搞好公司的设备管理，提高公司技术装备质量，保证设备技术状态良好，确保设备安全长周期运行，保障职工身体健康，加强安全生产，特制定本制度。第二条 本制度中的生产设施，指生产设备以及监视和测量设备（以下简称设备）第三条 公司的设备安全管理应当依靠技术进步，不断促进设备更新完善，以预防为主，坚持维护与计划检修相结合、维修与改造更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则来管好、用好、改造2、好公司的设备、装置，为公司安全生产、设备高效运转创造良好的条件。第四条 公司设备的安全管理应遵循国家有关法律、法规，进行全员、全面、全过程的综合管理，以确保公司生产安全。第二章 前期管理第五条 设备的前期管理是指从制定设备规划方案起到投产止，包括这一阶段过程的全部活动管理工作。它包括设备的规划决策、外购设备的选型采购、非标设备的设计制造、安装调试和使用初期管理四个环节。第六条 设备规划包括中、长期规划和年度计划两部分，设备规划的编制，必须结合企业经营方针、目标，由企业规划部门或设备管理部门组织拟订，并组织有关人员进行研究，同时论证提出设备的技术性、可靠性和经济性的要求。第七条 设备的选型应本着3、技术上先进、适用、生产效率高、性能稳定、结构合理、安全可靠、价格合理、售后服务好的原则进行。第八条 非标设备的设计制造应当由国家批准的具有相应资格的单位进行，须有制造生产许可证的单位，应按照设计图纸的要求进行制造安装，为设备的安全运行创造良好条件。第九条 设备质量的验收按照公司外协加工件及设备制作质量控制制度验收入库。第十条 在设备投入前，设备管理部门应本着对设备负责的态度，认真检查在设备的设计、制造、采购、安装等一系列环节上的情况，掌握设备的使用性能和生产工艺要求。特种设备还应报请技术监督部门检验，取得使用证后方可投入使用。第三章 设备的使用管理第十一条 在设备的正常使用过程中要认真遵守各项4、管理制度及规定，认真执行设备巡回检查制度、润滑制度，作好各种运行记录，消除跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。第十二条 设备管理人员要对设备认真建档、建帐、建卡，使设备运行有章可循。第十三条 精心维护好设备是设备管理的重要环节，操作人员必须严格按照设备、工艺操作规程操作，认真地使用和维护好设备。对新用的设备要做到“四懂”、“三会”，同时还应坚守岗位，严格执行巡回检查制度，做好设备润滑工作，严格执行交接班制度，认真填写运行记录，及时消除跑、冒、滴、漏现象，使设备保持在良好的工作状态。第十四条 对在生产中新发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大或再次发生类似事故，严格遵守设备事故管理制度，5、坚决执行“四不放过”的原则，将事故损失降低到最小。第四章 特种设备的管理第十五条 对于锅炉、压力容器、压力管道和其他特种设备的管理，必须按有关技术检验标准，按照国家有关规程、规定执行。第十六条 公司内由总经理指定专人负责特种设备的管理工作，车间设备技术员在车间设备副主任的领导下负责本车间特种设备的管理工作，并负责编制和上报特种设备检验方案和检查计划。第十七条 没有取得劳动部门颁发的许可证的特种设备禁止使用。操作人员必须取得安全作业证方可上岗操作，并应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。第十八条 特种设备进厂要有产品合格证、质量证明书、使用说明书以及有关的技术资料（设备图纸、材质证明、无损探伤报告6、技术监督部门出具的检验报告、热处理资料和压力强度试验等原始资料），由设备管理部门签发验收单后，财务部门方可付款。第十九条 特种设备必须建立完整的技术档案。主要包括：制造材料、安装、历次检修、检验、改造及事故记录等。第二十条 特种设备运行时，必须严格按照操作规程执行，不准在带压和高温条件下拧紧或拆卸螺栓，未经批准，不准对主要受压物件进行任何修理或紧固工作。第二十一条 对于特种设备的检验应严格遵循年度检修计划，定期校验安全装置和附件，发现缺陷应及时处理，确保特种设备的安全运行。第五章 设备的维护保养与计划修理第二十二条 精心维护和保养设备是保持设备正常运转、延长使用寿命、减少各类事故发生、降低维7、修费用的基础。操作者应严格按照本设备的维护保养规程，做好本设备的日常保养和定期保养，加强巡回检查，并做好保养和检查记录。第二十三条 正在运行的设备要管好、用好、修好，严格执行操作规程、禁止超负荷使用，禁止不文明的操作，不准擅离工作岗位。对新管理的设备要会使用、会保养、会检查、会排除故障。第二十三条 为使设备时刻保持良好工作状态，要做到及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，必须保持对设备严格按照检修规程和检修施工方案进行计划修理工作。第二十四条 车间应根据检修间隔期及设备检查中发现的问题编制出大、中修计划，在上报检修计划的同时应提出备品配件、材料、工器具计划以便及时检修。第二十五条 检修后的试车按8、照试车方案进行试车，试车合格后方可交付生产使用。第六章 设备报废的管理第二十六条 在使用中由于磨损严重、腐蚀、老化，精度、性能、动力达不到工艺要求和安全要求，且能耗高、污染严重、无法修复、改造的设备，需作报废处理。设备报废由使用部门根据设备报废的有关条件写明原因经主管设备的部门组织有关人员进行技术鉴定，符合条件的，由主管设备部门填写报废单，报公司相关部门批准后，上报总经理审批，经审批同意后的设备应按审批时间报废停用。已经报废的设备，不得再在生产线上使用。第七章 关键设备、重点部位安全管理第二十七条 重点、关键设备是指那些一旦出现故障，便会造成公司整个生产系统或车间部分停车，甚至会造成安全事故的9、设备。第二十八条 从事重点、关键设备的操作工人，应做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），“三会”（会使用、会保养、会排除故障），严格执行设备操作规程，认真控制各项操作指标，严禁违章操作。第二十九条 每班应定时、定线、定点、定项做好巡回检查，及时发现设备存在的缺陷、隐患或异常情况，对发生的异常情况应采取有效的措施，做好紧急处理，并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上，及时向车间报告。第三十条 对于转动设备应严格执行润滑制度，按“五定”、“三过滤”的要求加注润滑油（脂），对于备用转动设备，每班应定期盘车。第三十一条 电器设备应借系统停车或局部停车的机会及时清灰除尘。第三十二条 生产车10、间应加强安全教育，认真做好本车间设备检修记录，建立健全设备台帐、档案及技术资料等。第三十三条 生产车间负责编制设备的大、中、小修计划，并组织实施。机电车间负责电器类设备检修计划的编制，并组织实施，负责电器类设备修理质量验收。第三十四条 车间负责编制和提报设备的备品配件计划，机电车间负责编制和提报电器类设备的备品配件计划，车间（包括机电车间）负责核实其额定库存量，以确保检修工作的顺利进行。第三十五条 车间设备主任每天应及时对车间关键设备进行巡检，并将设备存在的缺陷、隐患和异常情况及时上报设备处。第三十六条 生产车间必须及时将设备事故向设备管理部汇报，参加设备事故的调查，研究分析事故原因，制定切实11、可行的预防纠正措施。第三十七条 机电车间负责电器类设备、电缆线路的维护保养及检修工作，定期对电器设备进行检查、整改、预防性试验和系统安全保护装置的校验，以周为周期加强巡检，确保电器类设备安全运行。第三十八条 车间及时协助设备处做好压力容器外观和全面检查。定期组织学习和考核设备所在岗位操作工人的业务技术水平。每天监督检查操作工人对设备操作规程和设备管理制度的执行情况。第三十九条 重点、关键设备将因使用维护不当造成一般性故障的，按公司责任制追究设备使用者与岗位责任人之责任。第四十条 重点、关键设备存在缺陷、隐患，但责任人未及时处理或报告而造成设备故障的，追究生产岗位、车间和设备管理部有关责任人的责12、任。第四十一条 重点、关键设备因使用者违章操作而导致故障事故的，按有关规定追究责任，同时追究车间责任人的责任。第八章 监视和测量设备的管理第四十二条 监视和测量是指为实现监视和测量过程所必需的测量设备、测量软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。如游标卡尺、百分表、卡规、塞规、衡器、压力表、热工仪表、电工仪表、水表、卷尺、量杯、钢板尺，检验夹具、性能试验台等。第四十三条 质量计量部负责监视和测量装置的归口管理；测量设备的送检、检验夹具的检定；纳入固定资定的测量设备大修改造。第四十四条 设备管理部负责编制监视和测量设备的工艺文件，提供计量器具清单。采购部负责测量设备的采购。物资管理部负责测量设备的收发、保管。生产部负责监视和测量设备编制需求计划。第四十五条 监视和测量设备应定期校准和检验，确保处于正常使用状态第四十六条 建立监视和测量设备台帐，保存校准和维护活动记录。