1、公司仓管岗位职责及仓储物料管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、仓库管理员岗位职责1、 遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。2、及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。3、负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。4、负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。5、按要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。2、6、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。7、 严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。8、廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。9、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。10、完成领导交办的其它工作。 二、物料需求及采购计划1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。2、厂长负责制定生产计划（日、周、月）及确认生产配料单。3、仓管3、员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制物料需求表，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。4、采购员根据仓管员提交的物料需求表，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。三、原料验收入库1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。所有原料必须先办理入库，方可领用。大宗物料需有过磅单以确定实际重量。2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。3、因故需退货4、时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。4、入库单会计记账联交财务中心记账。四、生产领料及耗料仓管员必须根据工厂的生产指令（制造命令单或生产任务单）、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。生产领料时，应由车间物流员持生产指令单向仓管员申领原料，填写领料单（或原料出库单）。非生产指令的物料，不得领用。原料领用时，仓管员必须如实填写领料单（或原料出库单）。车间领料一律向仓库申领。物料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由生产班组长负车间物料管理之责。生产班组长必须严格按生产要求，合理有效控制生产物料损耗。凡一次性进入储料罐的物料，应一次性填写领料单领出，生产耗用量5、按配料单用量标准*投产量计算，储料罐内余料按领料量减标准耗用量计算账盘，有计划地按期清理罐内余料，以确认实际用量及余量。每批次产品生产完工时，生产班组长应填写生产完工报告，如实填写生产损耗及实际耗料、余料数量、工时以及生产相关情况，检讨分析生产耗料情况。生产退料时，必须办理退料手续，写明原因，用红字填单负数冲回。领料单会计记账联交财务中心记账。五、生产完工入库1、生产班组长在产品完工后，应及时将成品缴库，仓管员点数并如实填写成品入库单。2、成品一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。3、退库返工时，必须办理退库手续，写明原因，用红6、字填单负数冲回。4、入库单会计记账联交财务中心记账。六、销售出库及送货1、仓管员必须根据销售出货指令（出货通知）方可办理出库手续，非销售出货指令的出货要求不得执行出库。具体要求参照销售政策及流程制度办理。2、仓管员根据出货通知的相关信息，如实填写销售出库单及送货单，送货单交工厂指定送货司机随货同行，客户签回后由司机交回仓管员。仓管员凭销售出库单及客户签名的送货单回单登记仓存账。3、销售退回时，必须办理退回手续，缴库并写明原因，并用红字填单负数冲回。4、出库单会计记账联及送货单回签联与回签结算联，交财务中心记账、与客户结算对账。七、生产日报及仓存日报制度1、当日生产完工，车间主管应监督生产班组长7、完成生产日报表方可下班，生产日报表应于次日上午10时前报送财务中心及工厂总经理。2、仓管员应在每日下班前轧账，并完成仓存日报表存货进出存明细表，仓存日报表应于次日上午10时前报送相关部门。八、单据传递仓库及生产单据会计记账联应于每日业务终了即刻交到财务，存根联由制单部门及人员存档保管备查。本规程由财务中心制定并负责修订与解释，自签发之日起执行。一、 材料验收入库 1 对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。 2 入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。 3 材8、料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。 二、 材料出库 1 材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。 2 准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。 3 按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。 三、 材料保管保养 1 根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。 2 合理码放。对不同的品种、规格、质9、量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。 3 材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。 4 对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。 5 要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。 6 对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。 四、 定期盘库，达到三清 1 定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。 2 清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。 五、 机械10、的模具管理措施 1 为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。 2 非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。 六、 成品、半成品的管理制度 1 成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。 2 半成品材料要妥善保管，以便再利用。 3 对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象七、仓库管理程序1上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。2每天下班前对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。3每天打开一次各库区的门，窗一小时，11、让空气对流，更换库内空气。4每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网，吸尘及抹窗玻璃。5每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。6每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。7合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，也不准在货堆旁的通道坐、卧。 8仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有帐。货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。9货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称12、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。10入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。11所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。12要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资完整，不易变质。13所有怕潮物品应及时入库上架（如办公纸类）。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。14根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措施。15坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。16收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至遗失。17仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加封条。18按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。19所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购。20完成上级的临时工作安排。