1、塑料模具有限公司仓库收发料管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 仓库收发料管理制度一、 目的 对仓库物料收发流程规范化。确保收发数量准确，满足生产的需要。 二、 适用范围 适用于本公司对外采购的所有物料以及公司内部产生的物料进出等。三、工作内容1 数量验收1.1 有物料来时先通知品质人员，然后确认供应商，核对供应商送货清单的型号、数量、品名规格是否与采购订单所申购物料一致，不一致的第一时间通知采购人员进行处理。当来料为物流公司承运时，必须查看物料外包装是否完好，需签回单时必须与物流公司派件员当面清点，核实无误后方2、可签署供应商送货单。 1.2 核对供应商提供的送货单上所列物料名称、类型、数量与来料实物是否一致。对来料数量较大或较多的因按照比例进行数量核查（放到电子称过磅称重）并做好抽查标识，对有差异情况及时上报直接主管及相应采购处理并做好记录。1.3 所有来货来料必须在数量清点完成后，需与品质人员共同确认情况下签单收货，数量异常必须通过直接主管及相应采购人员同意后才能入库。 2 品质验收 2.1仓管员必须对检验结果进行跟踪跟进，待检验完成后，品质人员会贴上我司物料标识并盖OK章后，方可入库。 2.2 对检验不合格的必须跟进处理结果，如须退货马上通知采购并跟进最终处理结果是退货或者特采，做好相应记录。 23、.3将每日来货情况进行记录并制作跟踪表，对来料异常及检验情况及时反馈，并跟进汇报直接主管。3. 入仓 3.1依来料明细单开具材料入库单。 3.2当天来的物料必须开具好材料入库单，并让直接主管签字确认，通知把红色一联和来料明细单一起交给采购人员。3.3对检验合格物料及时按指定位置及物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐。4. 物料的保管 4.1 所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式将物料摆放整齐，朝外一面的标签只能有一张A4纸且是我司自己做得物料标识。 4.3 所有物料必须做好安全维护和保管。4.4 对于在仓库存放6个月以上没有任何进出交易记录的呆滞物料应在每月10号前及时统计上报主管领导并依据4、最终的处理意见进行相应处置。 4.5 仓库内必须保持通风，做好防火、防水、防盗、防潮、防压、防腐等六防。 4.6 仓库人员于下班离开前应巡视所属仓库管理责任区，并确认门窗、照明、空调等是否关好以确保仓库的安全。5. 生产发料入料5.1 仓管员须认真核对发料单内容发放，如有不相符应及时反馈相关人员确认后方可发料（但是发放的物料名称或数量不符时，需要在发料单更改）。 5.2同时发放完的物料需要的发料单上做好标记。 5.3物料发放时仓管员与生产领料人员双方对领料单上所列料品类型及数量确认，在无误后仓管员在领料单上签字确认。 5.4 发料时必须按先进先出的原则发放物料，发放工作结束后需把领料单交至直接5、主管处5.5 物料发放后须对工作区域按5S要求进行整理。5.6生产退料时，仓库员应当提前一小时通知退料部门准备（正常情况下时间在15:00-17:00），退料部门应开具退料单（入库单），仓管员应将审核无误的退料单，按照规定接受原料或回料等（对于整托确认不了重量的，仓管员必须过磅后才能入库，上美空桶加托盘的标准重量为33kg），在过完磅后，当事人需要再标识的备注栏签字确认，入库的重量一切为净重，去掉毛重之后的。5.7仓管员应要求退料部门按照规定地点摆放整齐（除了零头回料每袋应为20kg，软胶退料应为15kg），如有袋装回料需要在每袋上贴好小标识牌，桶装的直接做好大的标识（标识内容要有厂家、入库时间和重量等），原料的标识为白色A4纸，回料的标识为蓝色的A4纸，同时不能有涂改现象（回料入库数量可用白色标签纸覆盖重量手写数字），全为机打字体（A4纸的标识由仓管员打印，而退料部门需负责把退的物料与仓库里一样的物料搬运合并，袋装的需要打缠绕膜）。