1、钢铁及焦化公司电机管理制度考核规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 电机管理考核规定1 总则1.1 目的为规范公司电机设备管理工作，促进公司各单位正确使用、维护、保养电机设备，确保电机设备安全经济高效运行，充分发挥设备效能，为生产运行提供可靠保障，特制定本规定。1.2 适用范围本办法适用于XXXX钢铁有限公司、XXXX焦化有限公司各单位。以下2 规范性引用标准2.1 XXXX钢铁有限公司事故管理规定（试行）。2.2 旋转电机基本技术要求GB755-87。2.3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-22、006 。2.4 化学工业部设备维护检修规程动力部分电机维护检修规程HG2510391。2.5 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96。3 职能职责划分3.1 设备机动处运行管理科作为公司电机设备归口管理部门，负责电机的动态管理与日常监督检查工作。3.2 设备机动处运行管理科负责监督检查各单位电机设备润滑、水冷及传动等机械部分的日常管理情况。3.3 设备机动处运行管理科负责监督检查电机在线监测仪表运行情况。3.4 设备机动处备件采购科负责电机采购、外委维修及招投标的管理工作。3.5 供销处物资科负责电机备品备件、报废、闲置设备仓储管理工作。3.6 设备处机3、电维修车间负责电机维修、闲置、报废鉴定管理工作。3.7 各单位负责编制本单位电机设备维护保养制度并负责电机设备现场日常管理及维护保养工作。3.8 160KW电机（包含）以上，各单位无能力维护时，可报设备处机电维修车间。4 管理内容 4.1 人员管理 各单位必须配备兼职电机管理员及成立电机管理小组，专人负责本单位高低压电机的日常管理工作，兼职电机管理员更换时必须提前一个月将书面申请报设备机动处，未经设备机动处同意，不得随意更换，更换前双方要做好交接工作，保证其能独立工作。 各单位应建立建全本单位电机管理的相关技术资料，详细注明电机规格型号、安装地点、在装数量、制造厂家等内容，每月组织一次落实，对4、异动情况及时登记，保证所辖设备全部处于在控状态。（标准表格）4.2 电机储备管理规定4.2.1 每月3日前，供应处提供准确库存储备信息（包括闲置台账电机）；分厂提供线下修复完好电机台账，待修复电机台账。设备处运行管理科对电机储备进行盘点并对电机信息进行汇总。4.2.2 备用电机由供应处物资科管理，各单位若有需要应开具领料单进行领取，物资科按程序进行发放。4.2.3 各单位支领电机不需要以旧换新，新电机出库后3天内将所烧损的电机送设备处机电维修车间进行修复，要求附件齐全，并作好记录。设备处机电维修车间根据分厂上报鉴定报告单进行鉴定，并出具鉴定报告单。电机内修，外修、报废根据设备机动处维修车间意见5、进行相关流程。4.2.4 因设备改造或闲置停用需缴供应处物资科的电机，在缴库时送交单位必须列清缴库电机的型号规格及完好状况，经设备处机电维修车间鉴定，设备机动处运行管理科确认。供应处物资科电机保管员应按照备用、闲置、报废分别登记。（闲置代表公司近期不会使用电机）4.3 电机点巡检管理4.3.1 各单位应制定符合实际情况的电机点巡检制度，对电机运行情况进行点巡检管理，对重大关键电机设备要实行岗位工班检、电气维修人员日检、兼职电机管理员周检、职能部门月检的设备点巡检机制，并填写相应的点巡检记录。4.3.2 电机设备点巡检职责划分a 岗位人员1) 检查电机电压表、电流表的指示值是否正常。电机停止运行6、后，悬挂停电牌并及时清扫电机表面及周围积灰。2） 检查电机地脚螺栓及与机械连接是否良好。地脚螺栓应紧固，无松动，无缺损；机械连接应无松动，无异响，无脱落及异常振动等现象。3） 检查电机表面温度是否正常，有机旁温显箱的应观察定子绕组温度显示是否正常。若电机温度较以前有明显的升高，应及时通知电气维修人员进行检查。4） 检查电机有无异味（线圈引出线、绕组过热时，会出现异味，日常点检时应特别注意）。5） 做好重大关键电机设备运行记录。6） 对与其它重要设备共用油箱的，相关规定见油脂管理办法。b 电机维修人员a) 检查电机接线盒、电源电缆、接地线是否良好。接线盒是否牢固；电源电缆有无出现龟裂、破损、受外7、力等现象；接地线是否紧固，无中间接头。2） 检查轴承温度、声音和润滑情况是否良好。若轴承温度较以前有明显的升高，应及时进行检查维护。用长柄改锥倾听轴承声音是否正常，小端盖周围是否有积油及油脂溢出。有注油孔的应根据设备润滑保养周期及时加补油。3） 检查绕线式电机或直流电机时，应注意碳刷长度不应小于原长的2/3，碳刷下应无拉长或溅出的火花，可允许大部分碳刷下有微弱点状火花。若发现火花恶化或者碳刷变短，应及时进行检查。c 兼职电机管理员检查电机电压、电流、温升、振动、声音以及直流机换相器和绕线机滑环的火花情况和碳刷磨损情况，其他检查项目同岗位人员相同。d 职能部门设备管理部每月对各单位使用的一般及关8、键设备电机进行督查及考核，查找隐患，及时发现，及时安排各分厂处理。 电机点巡检处理程序：a 岗位工：岗位人员在点巡检中发现问题，应及时通知当班班长，通知电气维修员进行处理，紧急情况下可立即采取急停措施，防止事态扩大并做好详细的文字记录，记录必须详实。b 电气维修人员：电机维修人员在点巡检中发现问题，应及时通知兼职电机管理人员协调处理。因特殊情况无法解决的，应采取有效措施防止事态扩大，制定处理方案报送分管领导，同时详实记录电机设备点巡检情况。c 兼职电机管理员：兼职电机管理员在点巡检中发现隐患要安排人员及时处理，对无法处理的，经分厂领导批准后上报设备机动处，会同相关部门拟定处理方案，落实隐患处理9、结果。4.4 电机维护保养管理 电机使用单位应根据实际情况制定相应的电机维护保养标准，并定期严格按照标准对所辖电机进行维护保养，确保设备始终处于良好运转状态。 电机使用单位应在工艺允许的范围内定期对关键设备电机进行维护保养，做到每季度进行一次对电机作一般的检查与清理。每2-3年进行一次对电机进行彻底检查和清理。主要检查维修项目见下表：a 电机季度维保项目项目内容实施人员清擦电机(1) 清除和擦去电机外壳污垢岗位工(2) 测量绝电阻电工检查各固定部件紧固情况(1) 检查地脚螺钉电工(2) 检查端盖、轴承和螺钉电工(3) 检查接地线连接电工(4) 检查接线盒螺钉电工(5) 检查接线盒接线螺钉是否松10、动或烧坏电工检查轴承(1) 检查轴承是否有杂声，并加注润滑油电工(2) 检查轴承是否缺油或损坏电工检查传动装置(1) 检查皮带或联轴器安装是否牢靠，皮带松紧是否适中维修工(2) 检查联轴器螺纹联接是否松动、损坏维修工检查集电环和电刷、刷架(1) 检查集电环表面是否异常磨损、圆度情况、火花痕迹程度及有无局部变色电工(2) 检查集电环绝缘螺栓上的碳粉敷着程度电工(3) 电刷磨损情况及电刷引线情况电工(4) 弹簧的破损、固紧与弹簧压力情况电工检查和清理起动设备(1) 擦去外部污垢，擦清触头、检查有否烧损电工(2) 检查接地线情况电工(3) 测量绝缘电阻电工b 电机年度维保项目项目内容实施人员检查电机11、绕组（1）定子绕组和转子绕组有无接地、断路、短路现象电工（2）笼型转子是否断条电工（3）绝缘电阻是否符合要求电工（4）清擦绕组表面污染电工清洗轴承并检查轴承磨损情况（1） 用汽油或煤油清洗轴承，并更换新的润滑油脂电工（2）检查轴承磨损、变形程度电工检查传动装置与起动设备同季度检修项目维修工、电工清擦电机同季度检修项目电工检查集电环、电刷、刷架同季度检修项目电工安装基础检查用水平仪测定基础的水平误差，用手锤和扳手检查螺栓紧固情况维修工修理后试车检查（1）测量绝缘电阻电工（2）安装是否牢固电工（3）各转动部件是否灵活电工（4）空载运转半小时，检查电压、电流、振动、噪声是否正常电工（5）如绕组重绕，12、修复后电机应进行绕组耐压试验电工4.4.3 油脂的使用，油脂不能加不同名牌的油脂，也不能加的过多。过多会使电机轴承温升过高化油烧坏轴承，过少会使轴承润滑不好，增加磨损。应按轴承的使用时间定期加油润滑。4.5 电机维修管理4.5.1 在线运行电机发生故障（事故）时，由电机使用单位现场检查确认，初步确定损坏状况及修理范围。经确认为小修范围的（如轴承、风叶、风叶护罩、接线盒、引出线等），由电机使用单位组织电气维修人员现场修理，现场无法修复的，电机使用单位应立即拆除设备连接件（联轴器、皮带轮），办理送修手续。4.5.2 如不能送修需在现场进行修理的，分厂组织修理人员到现场，按有关修理工艺要求进行紧急抢13、修，恢复生产使用。4.5.3 送修设备若设备机动处机电维修车间能够修复的，送设备机动处机电维修车间进行修复，若设备机动处机电维修车间不能修复的，由设备机动处机电维修车间出具外委维修意见。电机使用单位填写外修系统报设备机动处运行管理科，外委修理说明要明确其损坏状况、上次修理时间、费用、投用时间、质保期及修理范围等要素。4.5.4 设备机动处运行管理科根据使用单位提供设备（备件）外委修理计划表、外委修理说明，现场调研设备重要程度、修理复杂程度及精度要求等，确认确实需要外委维修后，将其列入外委维修计划。4.5.5 使用单位报送维修申请时，要同时附技术协议。该协议是非签字版，乙方可以空着，明确设备维修14、项目、修复要求、验收要求、能耗指标等。4.5.6 书面审核通过后，设备机动处运行管理科相关人员通知使用单位兼职电机管理员输入ERP外修计划单，并及时审核通过。4.5.7 经招标程序确认维修单位，签订正式的技术协议。 4.5.8 重点电机设备外委维修出厂后，使用单位应及时进行过程监督监控，保障设备能够按时修回。4.5.9 修复后的电机在入库或交复使用前，由相关专业技术人员按技术协议要求进行试验、验收。合格后通知供销公司按合同对修复电机进行结算，并做好记录。4.6 电机验收管理4.6.1 新领或修复后的电机，必须按入库验收标准填写验收单入库，验收不合格电机不得入库。4.6.2 电机入库前的验收a 15、新电机的验收1） 按装箱单，查验附带技术资料、附件、备件是否齐全，尺寸是否正确。检查电机铭牌是否完整，参数是否与采购单要求相符；供货商提供的合格证明是否真实有效。2） 现场检查电机外表、轴承防水防锈设施是否完好；电机表面油漆是否干燥完整、均匀、无污渍，外壳有无锈迹、碰坏、裂痕等现象；电机的接线盒位置是否符合采购单要求。3） 测量绝缘电阻是否符合要求。电机接线是否正确及相间电阻是否平衡；线路电阻阻值是否不小于5M；4） 检查转动轴头是否灵活，用手转动电机转轴三次是否有异响。5） 通电运行测试时间为30分钟，定子绕组对机壳之间的绝缘电阻是否大于或等于500兆欧；电机转动时，是否平衡轻快、无停滞现象16、，声音是否均匀和谐而不夹杂有害的杂音；实测转速是否与额定转速相同。（是否需要此条）6） 以上有一条不合格，均视不合格，应拒绝验收。B 修复后电机的验收1） 修理单位提供的修理报告（可集成在一份报告中），包括电机型号、直流电阻、绝缘电阻、转动灵活程度、空载电流、振动等测试内容是否齐全。2） 电机外观是否完好，风扇、风扇罩、接线盒及其固定螺丝等零部件是否齐全，外表是否涂敷防锈层，表面是否整体刷漆，颜色是否符合标准。3） 测量绝缘电阻是否符合要求（10M），各相绕组直流电阻值相差值是否不大于三相平均值的2%，且与该电机标准电阻值相差小于10。4） 检查电机轴承油质质量好坏，轴承润滑油的填充量是否为轴17、承与轴承室空间的1/3-1/2，高速电机略偏少，轴承完好、转动灵活。5） 电机空载试运声音、气味、振动、电流、温度是否正常，绕线式电机变压比是否正常。任何一相空载电流与三相电流平均值的偏差是否不大于平均值的10%。空载电流与额定电流的百分比见下表：电机极数0.55kW2.2kW10kW55kW125kW左右270-9045-5530-4523-3518-20480-9645-6035-5525-4020-30685-9850-6535-6530-4522-33890-9850-7037-7035-5025-356） 以上有一条不合格，均视不合格，应拒绝验收。4.7 电机报废管理规定4.7.1 18、存在不可修复硬性损伤的电机不再修理，如转子轴断或弯曲，定子壳体破裂、地脚断裂，铁芯变形等；4.7.2 修复的电机空载电流达到和超过额定电流的40%时，对该电机进行预报废管理，再次烧损时将不再修理，进行报废处理，要求修理单位和使用单位同时做好该电机的记录工作，并及时提报同型号同规格的电机采购计划。4.7.3 其它无修复价值的电机4.7.4 需报废的电机，按照电机报废办法及程序进行报废处理。4.8 事故管理各单位若出现电机事故，按XXXX钢铁有限公司事故管理规定（试行）各执行。5 考核5.1 各单位不按要求配备兼职电机管理员的考核责任单位200元，随意更换兼职电机管理员的考核责任单位100元。配备19、的兼职电机管理员不能胜任本职工作的考核责任单位100元。5.2 各单位要建立电机设备管理台帐，未建立台帐考核责任单位500元，电机设备台帐中各种参数要填写齐全、准确，一台/次不符合考核50元。电机设备管理要做到帐物和标识相符，帐物不符每台（件）考核50元，关键设备监控不到位一台考核500元。5.3 各单位要建立分层次的电机设备管理工作规章制度，明确各级部门的管理职责，缺一项考核100元，制度不完善或操作性不强的考核100元。要保证电机设备安装现场温度、湿度等环境因素在允许范围内，特殊情况下环境恶劣的地方对电机设备要有防护，确保电机设备环境条件满足规定要求，达不到要求每次考核100元。5.4 在20、用电机设备要制定维护保养标准，按规定周期进行检查和维护保养，并形成记录，缺失一项考核责任单位50元，填写要规范，发现一处不符合考核50元。定期对电机设备表面卫生进行清扫、维护，保持设备表面清洁，一次做不到考核50元。5.5 在用电机设备要处于完好状态，损坏或不正常时要及时标识、处理，否则发现一次考核50元。配套附属设备不得移做他用，发现一次考核100元。5.6 5.7 建立健全电机全生命周期台账，。5.8 设备机动处运行管理科负责电机专业检查，根据电机管理主要工作内容，结合电机监控情况，对公司所属分厂、单位予以巡回检查。各单位应及时整改检查出的问题，并到期进行复命，如到期仍未整改完成考核20021、元，整改不彻底考核100元。5.9 5.10 5.11 工程项目生产后，使用单位要于两个月内完成电机设备管理台帐的编制工作，并按要求将台账上传公司电机设备台账管理信息系统，未建立台帐考核500元，不按时报送考核50元，帐物不符一台件考核50元。5.12 对生产造成影响的电机事故，按XXXX钢铁有限公司事故管理规定（试行）各执行。5.13 各单位应积极配合设备机动处专业检查工作，干扰、拒绝或不配合电机专业检查工作的，考核责任单位500元.5.14电机烧毁考核管理办法，75KW以下（包含75KW），各分厂自行考核。考核并上报设备机动处运行管理科。75KW以上由设备机动处考核。 (见表格)低压电机电22、机功率机动科长仪电主任电机管理员电机负责人电机点检负责人90、110100100100200200132、160150150150300300185、200200200200400400220、400300300300500500高压电机电机功率机动科长仪电主任电机管理员电机负责人电机点检负责人220 25024300300300500500280 31526400400400600600355 40044500500500700700450 50022600600600800800560 63047700700700900900710 8001080080080010001000918 1023、0013100010001000150015001000 2000150015001500免当月奖金免当月奖金2000以上免当月奖金免当月奖金免当月奖金免两个月奖金免两个月奖金5.15分厂考核项，故意隐瞒不报，按照公司最低考核标准。公司考核项故意不报，对相2-5倍考核。5.14 在电机专业检查中，对积极配合、电机管理工作突出单位年终奖励2000元，兼职电机管理员500元。5.15 为加强管理，目标到人，考核奖励时责任要直接落实到人，每月设备机动处将根据单位反馈情况会同人事处对考核奖励落实情况进行检查，对落实不到位的单位将会提请人事处对责任单位领导进行考核每次100-500元。6 附则6.1 本24、规定由设备机动处组织制订和解释，设备机动处审查、批准，修改时亦同。6.2 本规定实施后，凡既有的类似制度自行终止。6.3 本规定自发布之日起实施。附件1 设备（备件）外委修理计划编制规范要求 1、使用规范表格。维修计划使用设备（备件）外委修理计划表 TGQESR-18-40,设备维修填写设备大中修竣工验收报告 TGQESR26、备件维修填写备件维修质量验收单 TGQESR-18-39和外委修理说明，表样附后。需盖公章，按程序手签。2、备件名称使用标准名称，不得随意变造名称。在编制外委维修项目前，要充分论证该设备的重要程度、修理的复杂程度、精度要求，要明确该设备（备件）上次修理时间、修理质量保证25、期、使用时间、损坏原因、是否达到质保要求、是否应进行追溯和索赔，是否制定预防措施等，否侧不允许列入外委维修计划。3、报送审核时，要与公司内部维修单位沟通，确认不能承接才能外委.4、技术协议签订时必须加入以下条款：4.1、提供的电机修理材料及采用厂家，要经IS09000质量认证厂家生产，不得使用试验性的设计和产品，关键工艺环节要经过原制造厂家核实。4.2、乙方对设备材料进行有重要影响的加工试验、试运行时，应通知甲方参加，并向甲方提供试验或加工鉴定报告4.3、设备出厂前应按照GB/T1032-2012三线异步电机试验方法标准对设备进行出厂试验并出具出厂检验报告（内容至少包括电机型号、直流电阻、绝缘26、电阻、转动灵活程度、空载电流、振动等），并随同设备提交给甲方进行确认，设备运到现场后还需按有关规定进行现场检查和试验。4.4、验收出厂前，应按照电机出厂标准，出具质量证明文件齐全，至少应包括产品修复合格证及相关试验和质量证明书等，并提交甲方确认。4.5、本协议随商务合同同时生效并具备同等法律效力，未尽事宜双方协商解决。设备（备件）外委修理说明单位： 时间： 年 月 日设备名称：设备型号：安装地点：上次修理时间：质保期：费用：投入时间：使用时间：是否超出质保期：电压：电流：功率：损坏原因（现状、继续使用的后果，用数据说明）：维修理由（重要性、复杂性、精度要求）： 维修内容：维修要求（要达到的精度27、标准）：编制： 审核： 批准：设备（备件）外委修理计划表 单位： 日期： 年 月 日 TGQESR-18-40序号设备（备件）名称规格型号单位数量存在的问题修复要求修复内容设备原值上线时间具体使用地点交货期限编制： 初审： 复审; 批准：维修单位意见：职能部门意见：公司领导意见：设备大中修竣工验收报告单位： 日期： 年 月 日 TGQESR26设备名称计划检修时间月 日至 月 日检修技术负责人实际检修时间 月 日至 月 日检修人员检修前存在的问题（包括主要缺陷、检修内容、改造基础上）检修后验收情况（包括运行情况、操作、润滑、电控、进度、能耗指标等性能质量）验收意见施工单位负责人使用单位负责人主28、管单位负责人备件维修质量验收单 TGQESR-18-39备件名称规格型号计划提报日期备件维修单位采购订单编号备件使用单位备件维修情况（包括备件修复工艺、材料消耗）：使用单位验收意见：验收人： 年 月 日管理部门意见;验收人： 年 月 日电机维修验收试验报告单送修单位： 维修时间： 维修工期： 维修编号： 1.铭牌数据电机型号：额定电压：额定功率：功率因数：额定电流：转 速：生产厂家：防护等级：2.故障描述3.冷态绝缘电阻测定（M）检验时间：环境温度：定子绕组转子绕组加热器/测温件兆欧表相间对地兆欧表对地兆欧表测温件对地加热器对地VU-VV-WW-UUVWVKLMV4.直流电阻测定（）检验时间：29、环境温度：定子绕组转子绕组相电阻线电阻线电阻UVWU-VV-WW-UK-LL-MM-K5.转子电压测定检验时间：定子绕组电压（V）转子绕组电压（V）：U-VV-WW-U倍数KLL-MM-K倍数6.空载试验检验时间：空载电压（V）空载电流空载损耗（W）U-VV-WW-U倍数UVW倍数P01P02和倍数7.轴承运行温度测定载荷端温度： 试验时间： 环境温度：非载荷端温度： 试验时间： 环境温度： 8.绕组耐压试验定子绕组对地/相间： 试验时间： min转子绕组对地： 试验时间： min9.振动试验（振动速度值cm/s）检验时间：轴身端非轴身端垂直 cm-s同轴 cm/s水平 cm/s垂直 cm/s同轴 cm/s水平 cm/s10.振动试验（振动移位值mm）检验时间：轴身端非轴身端垂直 mm同轴 mm水平 mm垂直 mm同轴 mm水平 mm11.转子同轴度测量（跳动值mm）轴身端轴头轴身端轴位转子前端环转子后端环非轴身端轴承位非轴身端轴头12、验收意见：Q/TGG080052014