1、能源集团公司生产单位计产计量考核管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 计产计量考核管理制度xxxx-11 总则1.1 目的为准确计算宁夏xx能源集团有限公司（以下简称集团公司）所属各单位的产量及库存，强化生产经营管理，特制定本管理制度。1.2 适用范围本制度适用于集团公司各生产单位计产计量管理。 1.3 定义1.3.1 毛煤是指刚从煤矿生产出来的，未经任何加工处理的煤。1.3.2 原煤是指从毛煤中选出规定粒度的矸石（包括黄铁矿等杂物）后的煤。1.3.3 灰分是指在规定条件下燃烧后剩下的不燃烧物质。1.3.4 含水2、率是指试样在一定温度下干燥后的失重占干燥前煤样的百分率。1.3.5 含矸率是指原煤中大于50mm矸石的质量百分数。1.3.6 精煤是指煤经过精选（干选或湿选）后生产出来的、符合质量要求的产品。1.3.7 中煤是指煤经过洗选后的热值、灰分介于精煤和矸石之间的产品。1.3.8 煤泥是指经过洗选或水采后，煤粒度在0.5mm以下的产品。1.3.9 矸石是指在采掘过程中，从顶板或煤层混入煤中的岩石。2 计产规定2.1 xx台煤矿原煤考核计产按表（2-1）计算执行xx台煤矿质量考核标准（表2-1）质量权重考评项目月度考核指标考核标准100原煤灰分根据煤层煤样核定指标H1 指标+2%原煤灰分指标每超1%扣当3、日产量的2%；指标+2%H1 指标+5%原煤灰分指标每超1%扣当日产量的3%；指标+5%H1原煤灰分指标超5%不计产；1、5煤硫分每超0.01%扣产4%；原煤含矸率G3%0G3%含矸率按实际扣除当日产量，即每1%扣产1%G 3%超过3%每1%扣当日产量的2%。2.1.1 第一步：超水扣吨后原煤产量M2=M01-（H-6%），H6%；若H6%, M2= M0M0:洗煤厂301皮带秤计量xx台煤矿原产量H :原煤实际检测含水率（全水）M2:含水率超过集团公司下达指标范围标内扣除水后的原煤产量2.1.2 第二步：扣矸后原煤产量M4-1=M2（1-G），0G3%M4-2= M2（1-2%*G*100）4、，G 3%M4-1:含矸率在集团公司下发的指标范围内扣除矸石后的原煤产量（入库量）M4-2: 含矸率在集团公司下发的指标范围外加倍扣矸石后的原煤考核产量G :原煤检测含矸率2.1.3 第三步：超灰扣吨后原煤产量M5-1=M4-11- 2%（H1-指标）*100， (指标H1指标+2%、0G3%）M5-2=M4-21- 3%（H1-指标）*100， (指标+2%H1指标+5%、G3%）M5-3=0(指标+5%H1）H1：实际检测灰分2.1.4 第四步：超硫扣吨后原煤产量M6=M5-11-4%（S-指标）*10000（硫分每超0.01%扣4%）M6=M5-21-4%（S-指标）*10000（硫分每5、超0.01%扣4%）M6:含硫量超过集团公司下发的指标范围扣除原煤后的原煤考核量S:实际检测原煤含硫率注：xx台煤矿原煤计产量为（入库量）M2（1-G），xx台煤矿产量考核量根据实际质量指标确认为（M4-1/M4-2/M5-1/M5-2/M6）2.2 洗煤厂原煤入洗量和精煤产品计产规定原煤入洗量计产以L20301皮带秤计量值(R)为准(入库量),考核入洗量（R1）按照表（2-2）计算执行。洗煤厂质量考核标准（表2-2）考核项目考核指标考核方式备注班灰上限指标+0.5%x不计产分别从当班入洗量上扣除指标+0.3%x 指标+0.5%扣5%指标+0.1%x 指标+0.3%扣2%x指标-0.5%x 指6、标+0.1%合格下限指标-0.7%x 指标-0.5%扣2%指标-0.9%x 指标-0.7%扣5%x 指标-0.9%扣50%2.2.1 灰分超标扣吨后原煤入洗量R1=R（1-5%） (指标+0.3%x 指标+0.5%/指标-0.9%x 指标-0.7%）R1= R（1-2% ） (指标+0.1%x 指标+0.3%/指标-0.7%x 指标-0.5%）R1= R（1-50%） (x 指标-0.9%）R1= R (指标-0.5%x 指标+0.1%）R1=0 （指标+0.5%x）R：洗煤厂L20301皮带秤计量值R1：洗煤厂考核后原煤入洗量2.2.2 洗煤厂精煤产量以焦化厂103皮带秤计量为准，超水扣吨，7、精煤最终产量为N精煤考核指标含水率9%N=N0 (H9%)N=N0 （H9%）N：精煤产量N0：焦化厂103皮带秤计量值（吨）H : 精煤实际含水率2.2.3 精煤回收率JH=JH:精煤回收率N:精煤产量R:原煤入洗量产量2.2.4 中煤产量：L20720皮带秤计量值（含水）2.2.5 煤泥产量：L20708皮带秤计量值（含水）中煤、煤泥无水分指标要求时，暂不扣吨。2.3 焦化厂焦炭和焦油产品计产规定2.3.1 焦油焦油产量采用焦油罐液位计计量液位，计算体积，测密度，算出重量Y0焦油产量计算公式如下：Y=Y0 （H4%）Y=Y0 （H4%）Y 焦油产量Y0 算出重量H 焦油含水率%焦油密度、含8、水率由质量环保部负责组织分析化验。2.3.2 焦炉煤气产量：以甲醇气柜前煤气流量计计量值为准。2.3.3 焦炭焦线皮带秤计量（计量值J0），焦炭产量 2.3.3.1 第一步：含水率超标扣吨后焦炭产量J=J0 （H8%）J=J0 （H8%）J 焦炭计产产量J0 指定的皮带秤计量值H 焦炭含水率2.3.3.2 第二步：焦炭灰分、硫分超标扣吨后考核产量J2= J(1-20%) (13.6%Ad13.7%/12.7%Ad12.8%）J2= J(1-10%) (13.5%Ad 13.6%/12.8%Ad12.9%)J2= J (12.9Ad13.5%、S0.82%)J2= 0 (Ad13.7%/Ad129、.7%/S0.82%)J80= J(1-10%) (16.5%Ad17.0%)J80= J (17.0%Ad18.3%、S1.02%)J80= 0 (Ad16.5%/Ad18.3%/S1.02%)J2：二级焦考核产量J80：80焦考核产量注：焦化厂焦炭入库产量为J，考核兑现产量为J2 +J80其他指标按照表（2-3）执行焦化厂质量考核标准（表2-3）质量考评权重考评项目月度考核指标评 分 标 准二级焦灰分（12.913.5%）上限Ad13.7% 不计产13.6%Ad13.7%扣20%13.5%Ad13.6%扣10%下限12.8%Ad12.9%扣10%12.7%Ad12.8%扣20%12.7%不10、计产热强度50%50%每发生一次（批）扣1000元硫分0.8%0.82%不计产焦炭挥发分1.80%1.8%每发生一次（批）扣1000元水分8.0%8.0%超水扣吨冷强度M2588%、M108.5%每发生一次（批）扣500元80焦灰分（16.518.3%）上限Ad 18.3% 不计产下限16.5%Ad17.0%扣10%Ad16.5%不计产硫分1.0%S1.02%不计产煤焦油出厂产品标准合格率100%当日批次检验不合格考核200元硫酸铵出厂产品标准合格率100%当日批次检验不合格考核200元粗苯出厂产品标准合格率100%当日批次检验不合格考核200元回收率回收率每提高集团公司下达指标的0.01%，11、给予15元/吨的奖励（每吨是指粗苯产量超过集团公司下达产量部分）（月度考核，季度兑现）焦炉煤气硫化氢含量0.15g/Nm3100%当日焦炉煤气质量每超标1项考核200元氨含量0.04g/Nm3100%苯含量4g/Nm3100%焦油/粉尘含量0.05g/Nm3100%氧含量0.7%100%2.4 动力公司计量规定蒸汽产量采用锅炉流量计、压力表计量。3 管理措施3.1 各生产单位要指定专人负责此项工作，责任到人。3.2 各生产单位在生产经营过程中，要狠抓原料、产品质量，严格控制质量指标。3.3 各生产单位对各自的计量器具应及时维护、保养，责任到人，确保计量器具正常使用。3.4 计量部监督设备管理部12、门对地磅按国家规定进行校验。计量部组织设备管理部门每月要对皮带秤、计量秤进行校正。如发现异常，计量部及时提请设备管理部门进行校正。各生产单位应积极地配合，而且要到场认可校正结果。3.5 皮带秤发生故障，由计量部确定临时计产办法。3.6 计量部设有计量员，负责巡查、监管工作。每周巡查不得少于3次，巡查情况形成书面材料报送设备管理部门及生产技术部。所有巡查数据计量部要建立巡查台帐，巡查每少一次罚责任人50元。3.7 若发现计量参数不准确及时反馈，计量部组织设备管理部门校正。3.8 原煤、精煤、焦炭等产品库存每月月末由财务部组织生产技术部、计量部、质量环保部、经营管理部及生产单位盘库计算核准库存量，13、并出盘库报告。3.9 计量制度实施过程中，发现使用单位对计量器具进行蓄意破坏，弄虚作假，给予5000元的罚款，情节严重的给予责任人行政处分。4 附则4.1 本制度由生产技术部负责解释。4.2 本制度自xx年1月1日试运行。附件一：xx台煤矿及洗煤厂排矸计量管理办法附件一xx煤矿及洗煤厂排矸计量管理办法1 总则1.1 目的为了加强宁夏xx能源集团有限公司（以下简称集团公司）xx台煤矿、洗煤厂排矸的计量管理工作，给排矸承包测定排矸运输量基数，特制定本办法。1.2 适用范围本办法适用于集团公司xx台煤矿、洗煤厂对生产系统排泄矸石计量及拉运的管理。1.3 职责1.3.1 生产技术部1.3.1.1 负责14、监督排矸工排矸台账登记及发放牌子的规范运作；1.3.1.2 负责对当班保安人员排矸台账登记及对运矸司机收牌子的规范运作；1.3.1.3 负责对排矸承包人的管理工作。1.3.2 xx台煤矿、洗煤厂负责对排矸工的日常管理工作，针对生产技术部提出的整改意见督促其整改。1.3.3 保卫消防部负责对当班保安人员的日常管理工作，针对生产技术部提出的整改意见督促其整改。1.3.4 排矸承包方负责对其各运矸车辆的安全运行管理，确保及时排矸，杜绝因排矸不及时影响生产。2 对排矸计量管理的措施及流程2.1 对所有运矸车辆进行编号，并确保每辆车编号的唯一性。每日每班对每辆运矸车辆运矸次数进行记录，作为计算运矸量的依15、据。每辆车当月从xx台煤矿、洗煤厂运矸车数乘以单次运量计算出该车在煤矿、洗煤厂运送矸石总量。当月每辆车的运矸数量=单次运量*当月运矸次数2.2 对单次运量的认定对于各车辆的单次运量的确定以实际过磅的平均值进行确定。2.3 对于xx台煤矿、洗煤厂运矸车辆运矸次数实施发牌和台账的双措施管理。2.3.1 xx台煤矿、洗煤厂排矸工对于每辆运矸车在按要求装满车箱后给司机发放一个与该车辆编号一致的牌子，一个牌子作为计算运矸一次的依据。xx台煤矿与洗煤厂的排矸工发放的牌子颜色不一样，xx台煤矿为粉红色牌子，洗煤厂为白色牌子以做区分。2.3.2 xx台煤矿、洗煤厂排矸工在发放牌子的同时按规范要求登记排矸台账。16、每班进行交接班，签字确认，0-8点班排矸工要负责8点至次日8点班班的排矸牌子、台账的领取和上交工作。2.3.3 运矸司机在装满拉矸石汽车后，到排矸工处领取一个与自己车号一致的牌子后驾驶汽车到矸石堆放场地。2.3.4 运矸司机驾驶汽车到保安值班处停车，将牌子交于保安，作为该车本次运矸的依据。保安在收牌子前验证车辆装矸是否达到满车的要求、车辆编号与牌子号是否一致，矸石满车、号牌一致则要求收牌，并在相应的台账上按规范进行记录。车号与牌子不一致不予登记，矸石装的不满可收牌，但在台账相应的备注栏里备注为半车，司机签字认可以作为结算矸石运费的依据。2.3.5 运矸司机应分别记录在xx台煤矿、洗煤厂装运矸石17、的次数，以便于在下班后及时给运矸承包人车队统计进行报告。2.3.6 上0点班保安人员必须于下班后4个小时内将自己班及上两个班（8点、16点班）的上所收的牌子、所登记的xx台煤矿、洗煤厂的排矸台账核对一致，后交于生产技术部统计员处。2.3.7 上0点班排矸工必须于下班后4个小时内将自己班及上两个班（8点、16点班）所发的牌子数、剩余牌子数、所登记的排矸台账核对一致，后交于生产技术部统计员处。2.3.8 生产技术部统计员必须核对当天排矸工的排矸记录与保安人员的排矸记录是否一致，如果不一致必须查明造成差异原因，以记录正确的为依据作为结算矸石运费，并责成责任人进行整改以达到双方记录的一致。2.3.9 18、运矸承包人车队统计必须每日对各运矸车辆分xx台煤矿、洗煤厂的运矸次数进行统计后，到生产技术部统计员处与保安的排矸记录、排矸工的记录进行核对一致，不一致时找出形成差异的原因，以落实哪方正确作为结算运费的依据。2.3.10 牌子由矸石运输承包人负责制作，制作完毕后交于生产技术部加贴防伪标志，登记发行数量后方可投入使用，给排矸工发放并按要求登记台账。3 对排矸运输车辆的监督由生产技术部对承包人运矸车辆进行不定期抽查过磅，至少每月一次。4 罚则4.1 对于拉运矸石不按照文明生产规定线路走的车辆，每发现一车次对承包方罚款500元。4.2 对于拉运矸石车辆装矸石达不到单次运量的处罚。在运矸过程中由生产技术部对承包方进行监督，将不定期地抽查车辆进行过磅称重计量，净重量大于原核定单次运量的不调整单次运量，小于原核定单次运量的调整单次运量，自本月及以后月份计算总运量时按调整后的单次运量计算。4.3 对煤矿、洗煤厂排矸工的处罚。凡是抽查到运矸车辆矸石净重小于该车辆已核定的单次运量的10%以上的，对当班的煤矿、洗煤厂排矸工罚款100元。4.4 对于保卫消防部保安的处罚。凡是抽查到运矸车辆矸石净重小于该车辆已核定的单次运量的10%以上的，对当班的保卫消防部保安处罚款100元。对于集团员工的处罚从当月工资中扣除。5 附则5.1 本办法由生产技术部负责解释。5.2 本办法自下发之日起执行。