1、集团公司生产部员工考核管理制度附葡萄图编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1.目的：1.1 通过制定本考核规定，明确要求，合理考核，鼓励先进，鞭策落后。1.2 按照公司已颁布的相关规章制度的要求，结合生产车间的具体情况，细化、制定本考核规定，明确各种行为表现的性质，为量化考核的评分统一标准。1.3 本制度若与公司相关规定相冲突的条款，则按公司相关规定的条款执行。1.4 相关违规行为另按公司有关制度的规定进行处理。2.范围： 本规章制度适用于生产部门全体员工；3.定义： 无4.权责：4.1 生产部：负责本规章制度的执行、2、监督、检查、评比等工作。4.2 工程部：协助本规章制度的工艺监督、指导与奖惩的提出等工作。4.3 品质部：协助本规章制度的品质监督、指导与奖惩的提出等工作。4.4 行政部：负责本规章制度的制定、修改与废除、行政纪律等方面的监督和奖惩等工作。4.5 财务部：负责本规章制度规定考核内的员工绩效考核的监督，统计审核及奖金核算等工作。4.6 副总经理：负责本规章制度的审批，绩效考核运行监督检查等工作。4.7总经理：负责本规章制度的核准，绩效考核运行监督等工作。5.考核制度：5.1 考核方法：5.1.1 依据 车间员工考核细则（附件一）、生产车间规章制度、首件检验作业规定以及公司和部门相关规章制度，进行3、考核评定。5.1.2 考核对象是生产部门全体员工（含品检员）。当月离职、临时工及暑假工不参与绩效考核之列。5.1.3 由所在拉长、助拉为考核的执行人；车间主管、经理为考核的审核、监督人。行政部、财务部及总经办负责稽核、检查和监督。5.2 考核评分： 每月的考核结果主要分五类： 类别考核分类考核得分A级表现优秀95分以上B级表现良好86分-94分C级表现正常80-85分D级表现不佳65分-79分E级表现很差64分及64分以下 考核结果以葡萄图（附件二）的形式当日公布，如有异议可在次个工作日内向上级提出复核，过期则视同确认。 正常表现记“0”分，当日请假打“X”，每日都要将考核的具体分数以加减分记4、于葡萄图上，并存档备案，月底以60分为底线加上每日加减分累计得出当月绩效总分，按等级计算对应的绩效奖金。 每人每月的起步分均为60分，然后根据每天的考核得分在起步分基础上进行加、减分。60分以上以每份20元计算绩效奖金；最低分为0分，最高分封顶100分； 月底累计个人的最终得分情况，记录于员工绩效考核公布表来评定个人的考核成绩及所得奖金。 考核结果相同时，可以参考劳动技能的熟练程度、具体违规表现性质来确定先后排序。 个人绩效奖金分配表：绩效奖金计算方法参照员工绩效奖金核算表；考核等级一般员工占考评总人数比例A级700元-800元10%（取整）B级520元-680元20%（取整）C级400元-55、00元40%（取整）D级100元-380元25%（去零头加1）E级0元-80元5%（去零头加1）5.3 考核依据：5.3.1 质量方面依据品管抽检或巡检报表记录，以及平时的工作差错（包括不良品当良品，良品当不良品）； 产量方面依据每天生产计划任务的达成情况和相关报表记录； 其余相关记录（如现场7S检查）；5.4 绩效考核及绩效奖金发放： 5.4.1入职第一个月的员工不参与绩效考核，当月请假超过三天（含三天）以上及工作表现不佳公司辞退的，无绩效奖金。 5.4.2 当月绩效奖金发放在三个月后的第一个月发放，即3月份绩效奖金在6月份发放工资时一并发放，4月份绩效奖金在7月份发放，依此类推。 5.4.6、3 离职员工未发放绩效奖金取消。5.5 其余未尽事宜，另行补充说明；本制度将不断完善。6.相关文件：6.1 公司员工手册6.2 生产车间规章制度6.3 首件检验作业规定7.相关记录： 7.1 葡萄图 7.2 员工考核排序汇总表 7.3 生产报表8. 8附件：车间员工考核细则车间员工考核细则编 号XX-014页 次第 4 页,共5页类别内 容考核成绩正常起步分数60品质a) 主动提出合理化建议及改进措施，有助于品质的提高及时消除品质隐患。+3b) 主动及时发现本工位或其他工位的质量问题（工艺要求之外），并主动向上级沟通反映，避免出现严重的产品品质问题、隐患或事故。+2c) 严格按照产品品质要求作7、业，当日生产数不良品为0。+1d)品质检验发现本工位一个制程不良品。扣分依此类推。-1e)违反操作规程，造成品质不良，经指出未及时改正。-2f)未自检和互检，给后续工序带来品质异常的。-2g)私自更改作业方法、工作失误造成产品质量问题或隐患的，隐瞒品质问题的。-4h)违反生产管理流程，造成客户投诉或重大品质事故的。或因个人原因造成批量返工。-5效率a)工作很认真，细心，能按工艺要求操作，很好的完成各项工作任务，按时、超额完成生产任务达30以上。+4b) 主动提出合理化建议及改进措施，有助于效率提高达15以上。+3c) 主动帮助其他工位，积极配合生产，效率提高10%以上。+1d) 不听从安排，超8、时离岗，偷闲，丢失物料等影响生产效率。-1e) 兼工位。+2f) 本工位堆机，没及时消化。-2g) 违背作业规程，阻碍生产计划，出现错误屡教不改。-4h) 因工序原因造成批量返工，影响效率，造成成本浪费。-5表现a) 快速完成临时交办的高难度操作任务，遇到突发事情，表现突出。+4b)提出对车间文化及生产管理有利的，能够对部门起到良好作用的合理化建议。+3c)表现优秀，又无缺勤，工作积极主动配合，吃苦耐劳，任劳任怨。+2d) 爱惜物料及设备，相互配合默契，能出色完成工作任务。+1e) 工作表现较差，影响生产管理及安全管理。-1f) 不服从工作安排，浪费物料，影响品质。-2g) 不配合生产管理，扰乱生产纪律，多次犯错。-2h) 违反厂规厂纪及7S管理，表现很差。-4i) 损坏机器设备，损坏物料，违反操作工艺，造成生产影响。-5j) 其它不良表现严重影响生产，造成不良后果的行为.。-5附件2：葡萄图 月份员工考核葡萄图13256478910141511121319202116171826222324253029282731姓 名紫色（95分以上）：表现优秀部 门蓝色（86分-94分）：表现良好拉 别绿色（80分-85分）：表现正常拉 长黄色（65分-79分）：表现不佳备 注红色（64分及以下）：表现很差