1、能源公司动力运行中心生产及岗位责任管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: xxxx能源有限公司动力运行中心管理制度汇编 生产管理类一、综放工作面安装、回撤矿务工程验收标准第一条 安装工程验收标准各矿井综放工作面安装需提前半个月完成的矿务工程主要有：顺槽、切眼、调车硐室、辅运线路、自移机尾到转载机尾路段的砼底板、辅运线路开帮、抹角及补砼路面等工程，确保砼底板的路面强度达到C20（C25）以上，保障稳装设备的畅通不阻。工作面安装前15天内生产矿井，要给出主顺槽皮带机中心线，卸载滚筒、驱动滚筒十字线，皮带机中心线点距2、，中间段不得超过50m，机头段不得超过10m，要求给出的中心线点位置，必须统一标注，用白色喷漆标注“P”，线点用白色喷漆醒目喷涂。同时要根据工作面设备特点，在端头支架、单轨吊、转载机及破碎机电机减速器等安装点相应位置打起吊锚索（或锚杆），并确保起吊锚索（或锚杆）的可靠拉力。综放工作面安装前，生产矿井要将新接续工作面的通风、供电、供水、排水、通讯等系统提前10天形成，并具备正常运行条件。在工作面安装前5天，由生产矿井负责安设临时泵站及供液系统管路。（安装队负责安设临时泵站及供液系统管路）综放工作面切眼宽度应根据支架型号做适当调整，四柱式支架配套切眼宽度不小8.5米，两柱式支架（12000以上）配3、套切眼宽度不少于9.5米。240米工作面切眼内避车硐室不少于2个，300米工作面切眼内避车硐室不得少于3个，避车洞室深13m，宽5.5m两边的抹角6m，方便铲板车调头使用。辅运顺槽距工作面300m处需设置一个17m深的支架车调头硐室，方便最后端头架及移变列车运输车辆调头使用。辅运巷正对的避车硐室深18m，角度大约60度左右，具体根据实际的地质及顶板条件设计。顺槽在安装时必须保证巷道内清洁干净，没有深度大于100mm，长大于5m的积水、淤泥和其他杂物，有积水处必须有排水泵及排水系统，管路、电缆吊挂符合质量标准化要求。生产矿井必须在切眼临时支护方面，兼顾设备安装需求，如切眼内所施工的临时木点柱、单4、体等临时支护措施，要满足刮板机等设备安装和行车要求。对不满足安装和行车要求的，生产矿井负责整改。确保综采设备安装的顺利进行。切眼宽度为9.5米时，切眼位置打两排点柱，间距1米，第一排点柱距离煤帮2.8米，与第二排点柱之间的排距4.3米，第二排点柱距老塘侧煤壁距离为2.4米。 切眼宽度为8.5米时，切眼位置打两排点柱，间距1米，第一排点柱距离煤帮2.8米，与第二排点柱之间的排距4.3米，第二排点柱距老塘侧煤壁距离为1.4米。 确保初撑力，单体要成排成行。地质条件不稳定的情况下，必须加强临时支护，但要满足刮板机等设备安装和行车运输要求，所有临时支护要在砼底板上施工，确实不便在砼底板上施工的要采取措5、施。第二条 回撤工程验收标准各矿井在综放工作面回撤需提前半个月完成的矿务工程主要有：回撤通道砼底板、顺槽清淤、垫底，部分路段铺钢板、打地锚，确保砼底板的路面强度达到C20（C25）以上，保障运输设备的畅通不阻。综放工作面回撤前5天，由矿井负责两巷供电系统和独立供风系统，并保证运转正常。综放工作面回撤通道宽度应根据支架型号做适当调整，采高不得小于3.3米，支架立柱行程不得小于0.8米，四柱式支架配套回撤通道宽度不小4.5米，两柱式支架（12000以上）配套回撤通道宽度不少于5.5米。工作面回撤通道支护及挑梁所需材料由矿方负责。生产矿井在回撤通道内临时支护方面，必须按照各矿井掘进巷道支护参数的要求6、进行，兼顾设备回撤需求，并满足行车要求，所有临时支护要在砼底板上施工，确实不便在砼底板上施工的要采取措施。对联巷抹角等特殊地段，要根据顶板情况及时采取可靠的支护。第三条 技术资料准备和交接生产矿井根据本矿的生产接续及搬家倒面安排，在回撤安装前15天矿务工程验收时，向动力运行中心及时提交职责中规定的相关资料。相关资料如下：1、矿井工程类类矿井巷道布置图工作面顺槽及切眼设计图相邻巷道的图纸说明矿井通风系统图矿井车辆运输路线图及矿井避灾路线图。2、设备类安装设计说明书供电设计说明书设备安装图册及各设备之间安装配套图电控系统布置与安装图各设备的装配图与对应部件手册各设备的操作使用说明书和各设备的主要零7、部件的结构图。要求矿井所交付给动力运行中心的资料必须是最近更新的。所有的资料必须以书面和电子版两种形式同时交付，书面形式的资料和电子版的资料要一致，同时书面形式的资料必须有相关领导审核签字。二、车队设备运输标准特种车司机在上岗前，必须取得公安交通部门发放的公路驾驶证，同时应取得特种作业临时合格证，方可驾驶特种车辆。运输设备前，运输人员要熟悉运输路线，了解行驶巷道情况及避灾路线，并进行相关培训，培训时间不少于8小时。必须检查车辆车况，要求车况良好且信号、通讯、刹车装置完好、灵敏、可靠，保证车辆能正常工作。 检查运送的设备物体顺序号是否符合设计编号要求。了解运送物体的质量、几何形状及所驾车辆是否满8、足运输要求。形状不规则部件，必须用方木垫稳垫平，圆形部件的两肋必须塞紧，并捆绑牢固。每辆车配一名跟车工，在井下行驶时遵守右行原则，重车行驶速度不超过10km/h，空车速度不超过20km/h. 在同一巷道中行驶，其它车辆与特种车之间的距离至少保持在50米以上车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大、噪声大的地段或遇有行人，以及前方有车辆、障碍时，都必须减速鸣号，确认安全后方可通过。由跟车工负责运输中途的加水，开关风门，特殊地段必须下车给特种车司机探路、指挥司机通行。遇有路障时必须清理，保障道路通畅。装卸车时，所有人员必须位于安全地点，紧绳前跟车工负责清理车厢及支架附近3米内无关人员，并负安9、全指挥责任。严禁一切人员到车厢附近观看，以防止绳索拉断伤、设备下滑或倾倒伤人。在运输过程中如车辆出现问题，将车辆停放在联巷或者避车硐室并及时和班长联系通知维修工处理。第一章 运输人员管理细则所有参加工作面安装或拆除运输工作的人员必须以良好的精神状态，饱满的工作热情执投入到工作中。严格要求自己遵守公司管理规定，按时参加班前会，服从当班工作安排，做好本职工作。遵守矿井管理制度，穿着工作服，佩带安全帽，矿灯及自救器，毛巾、口罩等，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟、火、手机等物品入井。上岗前必须自检，有没有喝酒，疲劳、带病上班，有没有带烟及点火物品入井。牢固树立安全第一，预防为主的思想，杜绝“三违”现象，对10、于存在隐患的车辆及作业地点及时汇报并配合有关部门排除隐患。同事之间团结礼貌，积极配合干好本职工作，完成当班的工作任务。每位职工都必须严格要求自己，对于工作过程中出现的不足与失误，要善于总结经验教训，不断改进，提高自己的专业技能与个人素质。严守纪律，不准擅自脱离岗位，按三大规程作业。各班人员必须按照交接班制度要求进行现场交接班。所有人员必须遵守车队四十条必须、二十一条禁令、十条切记。第二章 司机出车前检查项目检查液压油是否渗漏/充足。检查轮胎是否损坏，螺栓、螺母是否齐全紧固。液压油管有无磨损。排气管是否完好，有无渗漏。方向油缸有无损坏，漏油。燃油箱是否加满。方向是否灵活。制动是否安全，敏捷。照明11、灯及信号灯是否正常。空气储能器、安全阀是否完好。 防爆系统是否损坏。 加油踏板是否灵活、可靠。 灭火器是否装设、完好、有效，能否应急使用。 车门是否牢固，护栏是否牢固。 冬季用车防冻液是否加满。 防爆水箱是否加满，有无堵塞。 设备是否符合装车、卸车标准（通用部分）设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车的次序、方向和数量。严禁非工作人员进入装车地点。吊装设备的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。设备装车必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。装车后，必须在拖车后面12、捆绑锚链。装卸车时所有人员躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。装卸车时，必须采取有效保护措施，严禁损坏设备。第三章 设备运输（通用标准）车辆使用前，必须由司机进行严格检查，有问题车辆不可以投入使用。装好设备在运输前，司机必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。在巷道中行驶的车辆，大巷中重车行驶速度不超过10Km/h，空车行驶速度不超过20Km/h。同向行驶两车前后车距保持在50米，车辆运输途中遇有行人或作业人员，要发出警示信号，待行人或作业人员撤离13、到安全地点后，方可通过。设备在运输过程中，严禁碰撞或撞坏井巷中的其它设施。每台设备运输车辆必须指定专人跟车，对于司机看不到的地方，由跟车人员指挥，司机根据信号操作车辆。支架搬运车只准跟一名跟车工。运输货物的车辆要时刻注意不得挂、撞井下的管线、交通标志、宣传牌板等，如造成管线、交通标志等损坏时，必须立即向矿调度室或队领导汇报，以便及时处理。特种车双车搬运设备时，司机必须配合默契，听从前车发出的信号行驶，两声短鸣笛“表示”开始运行，一声长鸣笛“表示”停止，三声短鸣笛“表示”倒车，连续不断的短鸣笛“表示”提醒周围施工人员注意安全，所有特种车司机必须按信号要求行驶，严禁乱喊乱鸣笛，确保安全运输。井巷中14、会车原则：空车让重车、下坡车让上坡车、小车让大车，一切车辆让支架搬运车。第四章 液压支架运输标准检查支架的立柱是否放到位，放不到位严禁装车。检查支架的前探梁是否收起，避免损坏车辆液压管路。检查支架的行走油缸是否收到位并捆绑牢固，避免支架装不到位。检查特种车支架车箱内有无煤泥，煤泥过多会造成支架装不到位，损坏推拉油缸。装车时必须将支架全部拉到位，否则严禁运输。支架装车必须使用专用支架挂钩与15吨U型环连接，必要时可以使用锚链捆绑，使用锚链捆绑时必须用双锚链连接。支架装车时，跟车工在车辆停稳时负责挂支架挂钩，特种车司机此时必须按下驻车制动，严禁动车。装支架时要减速慢行，不可野蛮操作，不得用车顶、撞15、支架，避免撞坏车辆，或造成支架倾倒。支架挂钩挂好紧绳时，严禁人员在车厢附近观看，避免支架挂钩滑脱飞起伤人。支架装车后司机必须确认捆绑牢固情况，同时必须把 支架搬运车后车厢尾部用锚链捆绑，防止上坡时支架下滑伤人。卸车时必须听从跟车人员指挥进行卸车，严禁野蛮或随意卸车。第五章 采煤机运输标准采煤机出入井时，应尽可能分解成较完整、较大的部件，以减少运输安装的工作量，防止设备损坏，入井时应根据井下安装场地和工作面的情况，确定各部下井的顺序，以便于井下安装。根据现有条件，我队采用将采煤机分解为机身，左摇臂带滚筒和右摇臂带滚筒三个整体分别运输方法。机身下部铺六节溜槽和机身捆绑作为一个整体，采用一车前进一车16、后退两辆特种车同时搬运的方法。双车搬运采煤机时，溜槽间安装牢固，溜槽和采煤机必须选用至少5吨的吊链捆绑四道，确保捆绑牢固。出入井前所有的外露的孔口必须密封，外露的结合面、偶合器、拆开的管接头及凸起易碰坏的操作手柄都必须采取保护措施。采煤机分解后的自由活动的部分，如主机架上的调高液压缸以及一些管路等都必须加以临时固定和保护，以防止在起吊、井下运输时损坏，并防止污水浸入设备内部。选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数要符合煤矿安全规程的规定，并确定具体的起吊方法。采煤机应捆缚稳固，找好起吊重心，运输前必须将采煤机溜槽底部垫好道木，方便运输装车。采煤机为易损设备，必须垫好道木或其它防护物品，在拆面17、时采煤机抬高油缸的安全阀必须进行保护，避免设备装、卸、运输中受损。在装滚筒过程中，采取可靠的安全措施，防止滚筒翻滚伤人。在坡度较大时，必须采取有效的防滑措施，防止采煤机滑动受损。第六章 自移机运输标准自移机尾采用铲板车双车配合搬运，必要时将自移机底座拆开单车搬运。自移机尾捆绑时必须捆绑牢固，要求用双锚链采用一字形或人字形捆绑设备，其锚链的螺帽与螺母必须拧紧至平齐， 特种车司机紧绳时速度要平稳，同时听从跟车工指挥，跟车工负安全指挥责任，防止锚链、螺母拉断伤人。装车时必须将自移机尾放于特种车铲板中间，找准载重点装车，严禁将设备超出车体外或偏重运输。装车所使用的U型环、锚链等相关捆绑绳索必须符合安全18、要求。在运输过程中，两车要配合默契，听从信号操作车辆，速度保持一致，严禁挂高速档行驶。车辆在转弯时，如转弯弯度较大时应多次回方向倒车进行转弯，以防急转弯损坏车门或因拉断绳索使设备掉落伤人。卸车时周围人员必须撤到安全地段，在人员未撤离安全地段时，特种车司机严禁动车。第七章 转载机头运输标准转载机使用铲板车单车搬运，但必须将电机减速器拆开，电机减速器运输使用铲板车或支架车运输。装车要平稳，捆绑设备使用的锚链必须符合安全要求。装载时必须将转载机头重心放于特种车铲板中间，捆绑必须用绞车绳拉紧至车体，底部用锚链连接设备与车的铲板，捆绑牢固。运输前司机必须再次进行检查，确认设备不会出现来回滑动、掉落等情况19、后方可进行运输。卸车时必须与安装人员配合，将转载机抬高至自移机上方，听从安装工指挥进行对好后卸车。第八章 破碎机运输标准破碎机的运输方式主要以两台铲板车进行双车搬运为主。特种车司机在装车前首先检查车辆铲板销是否齐全完好，车载绞绳是否完好，如果绞盘绳断二股以上则严禁使用。装运破碎机时先用一台车，将破碎机的一头抬起底部垫好道木，用铲板车铲入破碎机底部，使用锚链与铲板和绞车绳连接，拉紧后按此装车法装另一头。运行前特种车司机必须确认装车顺序、装车重心、捆绑等要符合要求，捆绑要求必须使用人字形或一字形捆绑牢固，确认安全后方可运输。运输前必须遵守设备运输第七条之规定，按信号行驶原则，司机必须配合默契，同时20、确保安全。卸车时周围人员必须撤于3米以外的安全距离后，方可进行卸车，否则严禁司机动车。特种车司机必须负责对破碎机，必须听从跟车工或带班人员的指挥进行，严禁野蛮或随意卸车。第九章 溜槽运输标准溜槽运输主要以特种车铲板车为主，必要时也可以用特种车厢斗运输的方法。特种车铲板车搬运溜槽根据溜槽的结构，一车最多搬运8节溜槽，一般以搬运6节为标准。铲运前溜槽时必须用两道锚链上下连接牢固。铲运后溜槽时必须将上面的两节后溜槽放于底部的溜槽卡槽内，防止掉落。在铲运溜槽途中，特种车司机要保持车速平稳，严禁踩急刹车，避免溜槽飞出伤人或撞坏井巷中设施。第十章 溜头、溜尾运输标准溜头在运输前必须分解成溜头前部、电机减速21、器、二节三部分，三部分分别单车搬运。溜尾在运输前必须将电机减速器拆开，溜尾搬运使用特种车双车搬运，使用双锚链捆绑，采用一字形或人字形连接，螺母、螺帽必须拧紧至平齐。电机减速器必须用带厢斗车搬运或支架带拖车搬运，在装车时必须垫好道木或防护物，避免损坏易损件。运输前必须遵守设备运输第七条之规定，按信号行驶原则，司机必须配合默契，确保安全。跟车工必须带好备用道木和备用锚链，防止运输中途使用。运输前司机必须再次对捆绑、方向、顺序、超宽等进行确认，不符合规定严禁运输。溜头、溜尾捆绑用锚链按具体形状采用不同捆绑方式，要求装车重心稳定，捆绑结实牢固。第十一章 移变、开关、泵站运输标准目前我中心运输移变车辆：22、有支架带拖车和铲斗车两种。一般运输4台大移变，用支架带拖车运输（必要时也可用铲板车运输），装车时必须垫好道木或防护软物品，防止受损。移变的平板车必须与车载绞盘绳连接，并用销插好，车厢尾部使用锚链连接，防止前销开移变下滑。移变运输过程中,要采取措施避免淋水侵入和受潮,并无严重振动和冲击，移变倾斜度不得超过70度。卸车时由专人指挥，将移变安放在轨道上，要防止倾倒。泵站、开关的运输同样要垫好道木或防护物，避免装车卸车时损坏。铲板车运输泵站、开关时必须将设备重心放于铲板中间，运输到位后必须配合安装人员将设备调向并上道。 第十二章 电缆运输标准电缆的运输有二种方法，整卷用铲板车车直接铲运、散装电缆用8吨23、货车或用带厢斗车，用人员盘入车中运输。使用支架带拖车运输电缆时，必须用道木垫在车辆推拉油缸上方，防止卸车时损坏油缸。电缆的卸车严禁使用绞车或其它车辆将电缆头拉住车走直接往下拉，这样有损电缆的特性和绝缘体。运输中严禁碰撞、严禁挤压。捆绑时必须用软连接捆绑，防止电缆受损。运输中司机必须走巷道中间，防止漏于车体外的电缆与墙体或其它设备相刮擦损坏电缆。卸车时必须听从安装人员的指挥进行卸车，严禁野蛮或随意卸车。 第十三章 小件运输标准运输综采小件时，必须使用5吨或8吨货车运输。人工装车时，严禁野蛮装车，防止小件与小件的碰撞损坏。小件的装车严禁超过车厢高度，避免司机踩刹车时掉落地面损坏。运输前必须做好车厢24、尾部的堵塞，防止小件掉入巷道。装运易损小件时，必须用软物品做好防护，避免设备受损。卸车时严禁司机野蛮或随意卸车，必须听从指挥进行卸车。三、顺槽皮带机安装、回撤矿务工程验收标准皮带机安装矿物工程验收标准辅运线路断面有效行车宽度不得小于4m，净高度在3.2m3.6m。行车路线所有拐弯处抹角半径不小于搬家车辆的拐弯半径。巷道顶板、两帮存在的安全隐患必须提前进行支护处理。机头硐室基础至顶板最低高度不低于3.5m。机头卸载臂至夹带装置必须打砼地板，基础坑内杂物、积水必须清理干净，且用盖板盖住。卸载臂前方必须设围栏并用铁板盖住溜煤眼。按图纸由矿方给出胶带运输机纵向中心线且保证每50m一个（机头部分每10m25、一个）,并给出卸载滚筒、传动滚筒中心线、储带仓改向滚筒中心线、腰线、变坡点位置线。各滚筒中心线必须高于设备最高部分300mm以上，且做好明显标记和工程定位测量记录。基础坑施工应和图纸设计一致，并在安装前进行验收。在卸载滚筒正上方打双起吊锚索并做好抗拔力实验。如需要在某段起吊设备，则需要求矿方提前打吊挂锚索。矿方负责打机头电缆钩吊挂孔，加工电缆过桥。矿方负责在机头设置通讯电话或小灵通基站。矿方负责将主运顺槽、倒车硐室内的杂物清理干净。矿方负责将主运顺槽内有积水和凸凹不平的地方用石子垫平。其 他1、皮带机头设备在出厂前必须由设备管理部、动力运行中心机电办和矿方机电部门人员进行一次验收，发现缺件、变26、形、失爆、不配套等必须予以补充或更换。2、胶带机机头设备要按安装顺序及时调运到矿，到矿后必须再次进行检查，确认无误后经矿机电部门开具入井合格证后方可入井。3、对带面、皮带机中间件进行检查，发现有带面宽度达不到要求，中间件变形严重、数量不够等情况时，要向中心设备办和矿方有关人员汇报，并要求相关单位对坏件进行更换，缺件进行补齐。4、矿方提供成品的调高架和加高架。皮带机回撤工程验收标准各矿井在皮带机回撤时，需提前半个月完成的矿务工程主要有：回撤通道砼底板、顺槽清淤、垫底，破损路段铺钢板、打地锚，确保砼底板的路面强度达到C20以上，保障运输设备的畅通不阻。顺槽皮带机回撤通道宽度应满足皮带架转向，高度不27、得小于3.3米，转角保证大型车辆行驶即可，回撤通道内杂物必须清理干净，不得影响正常行车。矿方及时清理影响特种车辆通行地点的煤泥、修补损坏的路面。开工前撤离运输线路上所有施工人员，如有特殊情况，巷道内施工、行走的人员必须穿反光背心，并必须在车辆通过前晃动矿灯提示跟车工和司机，以便提前停车，人员躲避。矿方在回撤前清理干净胶带机两侧的煤渣，并将带面上煤矸拉空。顺槽、行车路线必须有足够的照明。技术资料准备和交接各生产矿井根据本矿的生产接续及搬家倒面安排，在安装、回撤前矿务工程验收时，向动力运行中心及时提供职责中规定的相关资料。相关资料如下：设备布置图、机头基础图机头、供电系统图和设备配套表通风系统图、28、避灾路线图和车辆运输路线图。安装设计说明说、供电设计说明书。设备安装图册、各设备之间安装配套图、各设备的装配图与对应部件手册、电控系统布置与安装图等设备详细信息。各设备的使用操作说明书、各设备的主要零部件的结构图与使用说明书。要求矿井所交付给动力运行中心的资料必须是最近更新的。所有的资料必须以书面和电子版两种形式同时交付，书面形式的资料和电子版的资料要一致，同时书面形式的资料必须有相关领导审核签字。第一章 皮带设备安装标准第一条 中部架、调高架安装质量要求1、要求纵梁、H架、上托架无变形，上下托辊转动灵活，下托辊要安在托耳的中间槽里。2、中间架支腿的垂直度公差不超过3/1000，中间架间距偏差29、不超过1.5mm。3、机架两纵梁对接口高低差不超过1.5mm。4、机架中心线与胶带机中心线重合度误差不超过2mm。5、两H架之间，对角线尺寸相差不能超过10mm。6、支腿木垫板必须垫平垫实，方向一致，每块木垫板外沿距支腿外沿50mm。7、机架纵向水平高差不超过10mm，纵向要看成一条直线或者平滑曲线。8、根据GB50270-98要求，输送机架中心线直线度不大于（表 1）的规定，并保证在任意25m长度内的偏差不大于5mm。表1输送机架中心线直线度标准输送机长度（m）L100100L300300L500500L10001000L2000L2000直线度（mm）20 305080 150 200第二30、条 机头设备安装质量要求1、传动滚筒轴心线与减速机输出轴轴心线的同轴度偏差不得大于0.1mm。2、传动滚筒、转向滚筒的宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。3、传动滚筒、转向滚筒的轴心线与胶带输送机纵向中心线的不垂直度不超过滚筒宽度的1/1000。4、传动滚筒、转向滚筒的轴水平度误差不超过0.2/1000。传动滚筒的对轮同减速机输出轴对轮的间隙在5.856.85mm。两对轮端面平行度误差不超0.1mm。5、各部分连接必须牢固可靠，弹垫、平垫齐全,所有安装件必须保证原结构尺寸，变形部件无法整形时必须更换。6、设备上需装配的零部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂，设备上31、原已装好的零部件应全面检查其清洁程度, 如不附合要求应进行清洗, 保证所有装配零部件齐全完好。7、各滚筒及上下托辊转动灵活。8、卸载臂、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）。9、卸载臂、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。10、装配所需的焊接结构件，经有关技术部门检查合格后，方可焊接，焊接必须符合设计要求。11、按设计要求连接好循环泵管路及冷却管路，加注油脂时要防止污染油脂和油管内受到污染。12、给液压泵站及各注油部位按规定加注油脂。13、全面检查各紧固部件,要求安装齐全且紧固到位。14、机头护网齐全，转动部位全部安装护罩。15、地脚螺栓安32、装质量要求（1）地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。（2）地脚螺栓离基础坑孔壁的距离应大于150mm。（3）地脚螺栓底端不能接触基础坑底部。（4）地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹部分应涂油脂。（5）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触均应良好。（6）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母3-5个螺距。（7）紧地脚螺栓应使用专用的敲击扳手，紧固到位后再使用扭矩扳手进行校验，校验标准见表2。（8）地脚螺栓材质为45#钢，螺母选用8#钢。（9）地脚螺栓必须配双螺母。表2地脚螺栓校验标准螺栓规格M30M36M42扭矩值588N.M980N.M1519N.M第三条 皮带订扣质量要求1、切割后的皮带整体33、应当呈矩形，在皮带中线上任意一点距带头两角的距离之差不能超过5mm。2、新带面剥皮厚度在1.52mm。3、皮带扣两侧距离各自一侧带面的距离不能超过30mm。4、带面两角距离各自一侧的皮带扣外缘的距离应当相等，最大误差不能超过10mm。5、皮带头整体平整，无严重弯曲现象，跑钉率不能超过3%。6、旧带面订扣，带宽不能低于新带面的95%。第四条 带面铺设质量要求1、上带面超出托辊边缘的距离不能大于200mm。2、穿带时必须保证两卷胶带的中心线最大误差不超过3mm，以保证运转时胶带不跑偏。（见图1）图1 带面搭接质量要求第二章 电气设备安装质量要求1、所有电气设备必须有矿用安全标志、防爆检查合格证、入34、井许可证。2、高低压电力电缆铺设在巷道同一侧时，高压电缆之间的距离应大于100mm，低压电缆之间的距离不得小于50mm，动力电缆与控制电缆要分开布置，间隔不得小于300mm。3、保护系统灵敏可靠，电气系统各项数据显示正常、准确且符合防爆及安全标准。机头所有电缆必须吊挂、绑扎整齐，达到质量标准化标准要求。4、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网，接地扁铁各接点必须连接紧固、平直，辅助接地棒要垂直打入底板，主接地极板要投入附近水仓内。（1）局部接地装置的设置地点应符合下列规定：1.采区变电所硐室；2.装有电气设备的硐室或单独安装的高压电气设备处；3.低压配电点处35、；4.连接电力电缆的金属接线装置；5.无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷(带式输送机巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置 1 组局部接地装置。（2）局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并应垂直全部埋入底板；也可用直径不小于20mm、长度不小于1.0m的2根钢管制成，每根管上应至少钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直全部埋入底板，垂直埋入不得小于0.75m。（3）井下各机电硐室、各采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）及各配电点的电气设备的接地，除通过电缆36、的铠装层、屏蔽套或接地芯线与总接地网相连外，还必须设置辅助接地母线。其所有设备的外壳都要用独立的连接导线接到辅助接地母线上。辅助接地母线还必须用接地导线与局部接地极连接。（4）接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线和接地母线（或辅助接地母线）的连接最好也用焊接，无条件时，可用直径不小于10mm的镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫、螺帽）拧紧连接。连接处应镀锡或镀锌。用裸铜线绑扎时，沿接地母线轴向绑扎的长度不得小于100mm。(5)接地系统中，接地扁铁的搭接面积要满足2倍扁铁的宽度，焊接时采用3棱边焊接。5、所有电气设备送电前要对开关、移变做整定，整定值要根据实际负荷的大小经算后确定。整定完毕后要将37、整定值记录在案。如遇有新设备或我方对设备不熟悉则不得进行整定，要通知矿方和厂家，厂家对设备整定完毕后方可送电。6、其他未提及事项按照煤矿安全规程和煤矿机电设备完好标准执行。xxxx能源有限公司动力运行中心管理制度汇编 安装队制度一、安装队安全生产管理制度第一章、安装队值班制度1、除全员放假不要求设值班人员外，在正常生产、各类法定节假日期间都必须安排办公室值班人员。2、值班人员要求为副队长（包括技术员）及以上职务的管理人员，以便各类突发问题的协调解决。3、值班人员必须按时上下班，不得迟到、早退、脱岗及旷工。4、值班表在月初或节假日正式放假前2天完成，交中心调度室存档并在会议室公布，值班人员要按“38、轮流值日表”依此值班。如有特殊情况，必须提前一天协调好换班人员向队长、调度室汇报。5、值班领导必须在班前会上传达安全指令，布置当班安全生产工作重点，根据生产实际存在的问题提出相应的解决办法，正确及时指挥安全生产。6、掌握全队当日工作情况，做好各项记录。对当班发生的事故要及时处理，重大问题和事故要立即向队长汇报。追查当天发生的一切事故，并写出书面报告。7、交班时，各种记录、图表要准确无误。当天工作必须当天完成，不得遗留，因故遗留下的事情要向接班人交待清楚。否则，因此引起的一切后果由交班者负责。8、交接班时，队部卫生必须清洁，公物必须齐全，如有缺少，按规定陪偿。二、安装队管理人员入井及带班制度第一39、条 一般规定1、带班人员范围：队长、技术主管、副队长、技术员。2、带班人员必须严格执行下井带班工作计划的安排，特殊情况不能带班的，必须提前与其他带班人员协商调换，确保每班至少有一名领导带班。3、带班人员出勤时间：早班7：00、中班14：00、夜班22：00，与当班员工一同入井。4、带班人员参加中心碰头会，负责召开当天班前会传达生产、安全各方面事宜，入井后在井下进行交接班，并认真填写带班记录和交接班记录。 5、每月底编排好次月的排班表，交调度室。第二条 带班人员职责1、带班人员必须掌握当班的安全生产状况。即人员到岗情况、设备情况、生产（作业环境）安全情况、生产任务（产量）完成情况等，对当班的安全40、生产负领导责任。2、带班人员必须做到“两同时、三不放过”。“两同时”即与工人同下同上；“三不放过”即隐患和不安全行为不放过、对安全隐患找不出原因不放过、安全隐患得不到处理不放过。 3、带班人员必须坚守岗位，加强对重点部位、关键环节的检查巡视，及时发现并组织消除事故隐患和险情，及时制止违章、违纪行为，严禁违章指挥，严禁超能力组织生产。4、关口前移，重点加大对生产中各重点环节的检查和巡视，必要时，重点工作、关键环节及重大隐患的处理必须蹲点把关，杜绝现场安全管理的失控。 5、认真检查各作业点的工作人员是否按操作规程执行，有无违章作业现象，协调所在区域的区队之间、各环节的关系，维护安全生产秩序。 6、41、发生危及职工生命安全的重大隐患和严重问题时，带班人员必须立即组织采取停产、撤人、排除隐患等紧急处置措施，并及时向中心调度室及矿调度室汇报。 7、认真做好交接班记录，将本班安全生产情况、存在的问题及处理情况、需要注意的事项以及对下一班的建议等，填记在交接班记录簿中，同时在带班记录上如实填写本班的安全生产现场情况。 三、安装队安全目标管理制度1、制定年度安全目标每年初，队部根据中心的安全任务目标制定队内年度安全生产、安全管理的奋斗目标，制定实现目标的措施。安装队2015年的总体安全目标是：全队人员轻伤事故全年不超过1起，无重大责任及设备事故，杜绝水、火、瓦斯、煤尘、顶板等重大事故的发生，安装工作质42、量明显提高，达到公司制定的一级安全标准；质量标准化建设工作达到公司一级标准。2、成立安全管理目标领导小组安全生产目标管理领导小组组 长：副组长： 成 员： 3、交纳安全风险抵押金。安全风险抵押金交纳的数额500元/每人，实行全员交纳，按月考核。 4、目标考核（1）领导小组按照各班组安全生产的实际情况每月对各班组进行考核，安全风险抵押金由中心安监站收取、统一兑现。（2）成立质量标准化考核小组，每月对班组安全情况进行检查监督和进行奖罚。5、考核范围：安装队全体成员。考核方式实行每月一考核，一总结，一兑现的办法。即：每月安全例会对上月度进行考核、进行奖罚兑现。6、奖罚规定（1）凡当月不发生人身伤害事43、故，月底按个人所交纳安全风险抵押金的100%给予返还。（2）出现安全事故的，扣罚当月安全风险抵押金，由中心安监站执行。四、安装队安全检查制度为了加强安装作业人员的安全管理，消除各种隐患，防止安装事故的发生，提高安装效率及质量，特制定本制度。1、管理机构及工作职责组 长： 副组长： 成 员： 组长是安全管理的第一责任人，副组长负责监督检查，成员负责落实排除隐患。2、安全检查的内容：查现场、查隐患、查制度、查违章、主要以四查为主，深入生产现场工地，检查生产设备以及相应的安全卫生设施是否符合安全要求。例如，安全防护装置情况，机电设备防爆性能；使用情况；个体防护用品的使用及标准是否符合有关安全的规定。44、 努力发现不安全因素的同时，应注意检查班组长的思想认识，检查他们对安全生产认识是否正确，是否把职工的安全健康放在第一位，特别对安全生产方针的贯彻执行情况，更应严格检查。3、安全检查形式（1）定期检查：是指已经列入计划，按各制度规定的相应时间检查。包括班组的日检查、队内的周检查，月检查，季度检查。（2）突击检查：是一种无固定时间间隔的检查，检查对象一般是安装作业过程中的情况，安全性能，卫生达标情况。 4、安全考核：1、对检查出的问题采取及时处理，当时处理不了的要交给下一班，并做好记录。2、对不按时落实安全隐患排查的班组将处罚1000元。3、不遵守安全检查制度，不履行安全职责的个人处罚100-2045、0元。五、安装队事故追查管理制度为保证安装、回撤任务圆满完成，对安全生产工伤事故必须进行严肃认真的调查处理，接受教训，防止同类事故重复发生，特制定安装队事故追查管理制度。1、成立事故追查小组。组 长：副组长： 成 员： 事故追查（处理）小组职责追查组人员对安装队每次所发生的生产、安全事故，必须坚持公开、公平、公正的原则进行事故追查、事故分析和事故处理，并做好相应记录。对于所追查的事故必须有当事人参加，对提供线索的人员进行保密和奖励，若发现有故意泄密者，对泄密者进行500元的处罚。对于本队内所发生的各类事故，经上报后不履行追查职责的成员处罚500元。2、事故追查的原则（1）事故原因未查清不放过；46、（2）事故责任人未受到处理不放过；（3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；（4）事故制订切实可行的整改措施没有落实不放过六、安装队事故报告制度为了更好的处理好突发事故，使人员及财产损失降到最小，发生事故时能及时、准确的汇报，特制定本措施：第一条 事故发生报告原则（1）当发生井下事故时，首先确定事故的种类，属于哪一类事故，不管是机电、运输、还是井下自然灾害事故，事故现场人员都必须及时向队里或调度室汇报，简要说明事故的地点、种类或伤亡情况等。（2）发生事故现场人员，在汇报的同时还必须采取有效的救助措施实施救援与自救工作，以避免事故的扩大化。（3）队事故应急小组在接到事故报告后应迅速以电话、口47、头形式报告中心事故应急组。第二条 事故发生的汇报程序当发生事故时应立即向安装队、中心调度室及矿调度室汇报，特殊情况时也可以越级汇报。第三条 事故汇报奖惩规定（1）发生事故时必须第一时间向队和调度室汇报，未及时汇报的处罚个人1000元，待岗学习一周，管理人员处罚加倍。（2）故意隐瞒事故不做汇报处罚个人2000元。（3）对汇报及时，有利事故救援的有重大有功人员，奖励1000-2000元。七、安装队事故处理结果报告、统计制度第一条事故处理结果报告程序（1）事故处理调查小组在对事故责任调查明确后，对事故的材料及处理意见需经事故责任人签字确认；对于事故责任明确，但责任人拒不签字的，队部有权执行下一步程序48、。（2）队部将事故经过、事故当事人、见证人的汇报材料、责任处理小组对事故责任分析及处理结果以书面形式上报安监站，有设备损坏时同时报中心分管副经理。（3）对事故的最终处理意见经安监站同意批准后，成文下发事故责任人执行。第二条 事故统计、存档程序（1）事故最终处理报告原件由队部存档，复印交中心安监站存档一份，事故责任人下发1份/人。（2）队部将事故处理报告归类存档，对事故的类型，级别按时间进行统计汇总。八、安装队安全办公会议制度为深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，总结安全工作经验，查找不足，进一步提高安全管理水平，切实加强我队安全生产工作，特制定本制度。1、安全办公会议的49、召开时间及参加人员每月底召开，参加人员包括队长、副队长、技术主管、班组长、技术员、材料员。2、安全办公会议的主要任务： （1）学习贯彻上级关于安全生产方针、政策、规定及指示，传达中心周四安全例会精神，研究制定切合本区队实际的安全措施。（2）通报区队本周安全工作，听取各班组的隐患排查治理、安全质量标准化建设和安全管理等工作的情况汇报，分析存在的问题，研究制定解决的措施、办法，并落实到具体班组及人员。（3）分析出现事故的原因，总结经验教训，查找安全工作薄弱点，会议要对以后的安全工作目标、重点工作、每项工作的责任人、完成时间、采取的具体措施、办法等做出具体安排。 （4）检查上次安全办公会确定事项的落50、实情况，对完成好的进行表扬，对完成不好的要分析原因并追究责任。 3、安全办公会议召开的主要议题： （1）总结上月安全隐患整改落实情况。（2）通报新排查出的各种隐患，安排负责整改班组、预计完成时间，落实验收人员和具体整改措施。（3）在隐患整改过程中经验收发现整改不彻底或未能在规定时间内完成整改任务的班组和个人提出处理意见。 （4）组织学习上级主管部门近期出台的安全法律法规和下发的各种文件及通报。 （5）各分管领导对分管班组在本月如何搞好安全工作提出具体实施意见。 （6）会议主持人对全队安全工作提出要求，并作会议总结发言。4、每次安全办公会议都要形成会议纪要，记录议定的事项、决定以及落实的人员、措51、施和期限，纳入档案管理九、安装队安全举报制度1、为加强安全生产的群众监督，鼓励举报重大安全生产隐患和违法行为，及时发现并排除隐患，制止和惩处违法行为，特制定本制度。2、任何个人有权对其发现的重大安全生产隐患和有关安全生产的违法违规行为向队长、安全副队长举报，举报人可以采取书信、电话、谈话等任何方式举报。3、受理的举报经调查属实的，由安全副队长、队长按有关规定对责任人进行处理，奖励实名举报的最先举报人。奖励金额依据举报的重大安全生产隐患或安全生产违法违规行为的严重程度给予100-500元的奖励。4、举报有下列情形之一，经核查属实的，给予举报人奖励：（1）安全管理工作不到位的班组。（2）危害、影响52、作业人员生命安全的行为。（3）管理人员及班组长违章指挥或者强令工作人员违章、冒险作业的行为。（4）安装过程中安全生产条件和设备设施不符合煤矿安全规程要求的设施设备。（5）生产现场有事故隐患、不及时采取措施整改的行为。（6）队内管理人员未按规定跟班带班作业、下井检查的问题。（7）职工违规作业的现象和问题。（8）举报其它事项，经区队认定为重大事故隐患或违法违规行为者。5、相关要求及规定（1）举报人举报的事项，应当是责任单位或安全检查未被发现，或者虽然发现但未按有关规定依法处理的。（2）举报人举报的事项应当客观真实，对其提供材料内容的真实性负责，不得捏造、歪曲事实、不得诬告、陷害他人。（3）应当保护53、举报人的合法权益并为其保密。举报人要求答复的，应当及时将核查处理的结果用适当的方式向举报人反馈，并依法保护举报人的合法权益不受侵害。十、安装队安全技术措施审批制度（一）、安装队作业规程的编制1、根据各矿井的年度工作面安装、回撤计划，由中心在开工前15天对我队下达工作面安装回撤工作任务书和图纸（包括工作面的各项资料参数及工程量计划），我队在收到中心工程任务书后，于开工前10天对工作面矿务工程进行验收，并编制完成作业规程。2、技术员根据工作面的实际条件，同时严格按照煤矿安全规程及国家煤炭工业部有关规定编制工作面作业规程。3、技术主管对作业规程进行校对，是技术负责人。4、作业规程经技术主管校对后交于54、队长审核，然后由中心相关部门进行汇审。安装回撤作业规程编写完后，中心相关部门负责人要进行审批和签字（签字不能打印，必须是本人的字迹），填写审批意见。5、经中心审批完后的作业规程交由作业地点的矿调度、安监、通风、生产技术部、机电副总、总工进行会审。6、会审必须通过所有部门负责人亲自签字。 7、审批完的作业规程、队内要认真组织职工学习并进行考核，未参加学习的必须进行补学，参加学习的人员要在培训表上签字，使每个作业人员知道作业规程的内容、操作程序和管理方法及生产工艺，以及安全撤退的路线。8、工程结束后，队部将作业规程及措施存档。严禁作业规程图纸丢失。十一、安装队安全监督检查制度1、安全监督检查应当以55、预防为主，及时发现和消除事故隐患，有效纠正影响煤矿安全的“三违”行为，监督检查实行“安全监督与促进安全管理相结合，教育与惩处相结合”的原则。2、安全监督检查实行生产环节全过程管理，安监员是现场工作的监督检查者；机关业务科室管理人员日常入井，对生产环节的各个点进行监督检查，检查出的问题落实区队处理并跟踪复查。3、监督检查的范围为全中心井下所有生产环节和与生产有关的地面作业场所等，检查时按各岗位工种作业现场分别进行检查。4、安全监督检查的主要内容有：规程、措施在现场的执行情况，规章制度的落实情况，特殊工种的持证上岗情况，工作现场的安全状况，安全隐患的整改情况，领导跟班指挥生产及安监员的上岗情况，在56、岗员工的应知应会情况等。5、安全监督检查出的问题按问题反馈单下发各班组，各班组按“五定”原则落实整改。6、安全监督检查由中心安监站负责组织，安监站负责安全问题、隐患的整理下发，办公室人员负责问题整改情况的复查。7、安全监督检查的组织、考核工作由安监站按有关文件负责考核。十二、安装队员工实习期间安全管理制度1、在我队实习员工必须严格遵守煤矿安全规程、安装队管理制度、所在各矿的各项管理制度和安全操作规程。2、实习员工必须在师傅带领下虚心学习安装、回撤工艺和设备运输操作工艺，尽快掌握各种综采设备的性能、结构、原理及操作方法。3、实习人员必须熟练掌握各种工具的使用方法并妥善保管。4、班前严禁饮酒，要吃57、饱喝足休息好，保证班中精力充沛。5、入井前，必须佩带好安全帽、矿灯、自救器、手套、防护鞋等劳动用品，严禁穿化纤衣服、携带易燃易爆物品。6、严格遵守队组的请假制度，非特种情况禁止电话请假或口头捎话请假。7、所有员工必须服从当班班长和带队队长的正确领导，有事汇报由班长和队长协调解决。8、对不虚心学习，消极怠工人员经批评教育不改者，退回人事部门。9、学员要做好实习日志，将自己实际培训情况在实习完3天内以书面形式写出总结。10、实习人员必须严格遵守劳动纪律，严禁迟到早退、中途无故出井。11、班中杜绝无理取闹，打架斗殴，违反者退回人事部门，严重者送司法机关。12、本管理办法适用于实习期内的员工。 十三、58、安装队事故应急救援制度为改善和提高安装队应对重大事故的处理和救援能力，做好矿井灾害的预防应对工作，能使抢险救灾工作有计划地开展，使人员伤亡和经济损失尽量减少到最低程度，防止事故进一步扩大。安装队特制定事故应急救援制度。 1、矿井发生水、火、瓦斯、大面积冒顶等重大事故，根据事故性质，严格按照“矿井灾害预防处理计划”中的有关规定或作业规程中的有关规定，首先迅速将可能遇到伤害地区的人员撤离危险区，并尽快通知地面矿值班人员。2、若发生人员伤亡，必须立即采取相应措施，现场紧急施救，同时向地面报告伤亡人员的地点、时间、人数及伤亡程度和汇报人的姓名及地点等，接电话人员必须沉着、冷静，作好详细记录，并及时向队59、领导及中心领导汇报。 3、队领导接到事故报告后，必须根据事故性质等情况，采取相应措施，下达避灾救援指令，必要时，必须立即拔打120急救电话。同时上报上级主管部门，请求援助。 4、凡发生瓦斯、火灾、透水、大面积冒顶和重伤以上人身事故，必须在接到事故报告后5分钟内及时向上级主管部门汇报。 5、中心必须随时备有担架2付和有关外伤急救药品并装入“急救药品箱”以应急备用。十四、安装队材料、配件、工具及易耗品管理制度材料、配件及易耗品是我队费用消耗最主要部分，从其领取、发放到使用情况，都必须做明确详细的记录，达到制度化、规范化，为今后制定齐全、可靠的材料、配件消耗计划提供依据。 1、配件都必须由队长签字，60、并建立材料配件消耗记录薄，记录在案。 2、材料、配件、工具的消耗计划由队机电技术主管负责，并及时向队长汇报。材料、配件的领取、发放由材料员负责。3、井下各种配件应选择无积水、无淋水、无片帮、无冒顶危险的地方存放，按品种、规格、数量、分类码放。要求做到排列有序、码放整齐、数量明确，而且做到防潮、防锈、防腐。4、材料、配件、工具建立交旧领新制度，对交回的旧件要组织人员进行修复，以便再用。 5、材料组要经常对材料、配件消耗进行汇总，以便掌握在生产过程中配件、材料的使用和消耗规律，为制定定额消耗提供可靠依据。十五、安装队工器具领用规定 1、公用工具由各班组班长领用，材料组建立领用台帐。工具丢失后由使用61、人照价赔偿，作废的由班长交旧领新。2、一季度由机电副队长清点一次工具，对于丢失工具后未及时汇报者，丢失人加倍赔偿。3、正常工作由跟班电工负责工具箱管理，非正常工作由看面人负责保证工具完好不丢失。十六、安装队机电安全管理制度为加强我队的机电安全管理，保证机电设备正常运行，工作人员安全生产，特制定以下规定：1、所有机电设备包括煤机电气、移变、组合开关、供电电缆、华宁集控等由专职电气维护工操作。2、供用电设备必须保护完备，按地、漏电、过载、欠压、短路保护必须灵敏可靠，定期试验。3、安装防爆电气设备时，必须采取接合面保护措施，严禁敲打、撞击或硬物磨擦造成防爆面的机械操作而防爆性能损坏。4、防爆电气安装62、过程中，必须严格按照完好标准要求，保证密封胶圈、金属挡圈，电缆护套伸入气壁长度，电缆接线要整齐，无毛刺、无长爪、不压绝缘皮，地线在其它电线拉出时不能离座。5、井下电气严禁违章作业和违章指挥 严禁带电作业，检修、搬迁电气设备和电缆； 严禁防爆开关打开外壳带电操作； 严禁铜、铝、铁丝等代替保险丝； 严禁甩掉无压释放及过流保护装置； 严禁操作失去防爆性能的电气设备； 严禁甩掉漏电保护、水电闭锁装置以及各种电气保护装置； 各种电气保护失灵时的电器设备，不准强行送电运行； 有故障的线路、不准强行送电； 电缆没吊挂、或有鸡爪子、羊尾巴、明按头时，不准送电； 严禁明火操作，明火放炮。6、各班组按照煤矿安全规63、程要求按规定保养、做好详细记录、并存档备查。7、停送电严格执行专人停送电，将“有人作业，严禁合闸”的牌子挂到开关按钮部位，并派专人看管，确保作业安全。8、支架安装工、泵站工熟悉液压系统，对各自的工作情况了解清楚，支架安装工注意与泵站工之间的紧密配合。9、其它各工种工作中注意协作，持证上岗。10、杜绝习惯思想的存在，即“听惯了，看惯了，做惯了”的作风，按照三大规程干好标准活。11、要做到“三懂”“四会”“三懂”即懂机结构、原理、性能。“四会”即会操作、会检查、会维修保养、会处理故障。12、三机工应注意各槽体的连接，刮板的损坏情况，做好减速机、电机的冷却工作，检查各部连接螺丝的坚固情况，仔细通过听64、看发现和分析三机运行中出现的问题，并及时处理。十七、安装队机电安全活动制度1、利用班前会开展安全教育活动。2、不定期开展一线安全警示活动。3、凡是不参加的要提前向队领导请假。4、无故不参加活动的一次罚款50元。 5、对参加活动的人员要求写心得体会，并做评比，对于出色的职工进行奖励。6、对于能够在安全和机电管理方面提出好的意见和建议的职工进行奖励。 7、对于能够消除大型机电安全隐患的职工给予200-500的奖励。8、由于设备维护不到位和操作不正确导致的安全事故，要追究相关责任人的责任。十八、安装队出车前车辆检修制度根据工作任务及要求，为了保证中心车辆的正常运行，确保车辆的出动率和完好率，制定车65、辆检修制度。第一条 司机出车前的自检出车前必须对车辆进行全面的检查，车辆责任人也就是当班的司机，要对所承包车辆负责，必须每班检查车辆的燃油、冷却液、制动、灯光、雨刷、后视境、喇叭、轮胎、液压系统、车况、发动机等，保证每班车辆的卫生清洁，每班车辆的维护与定时保养，发现故障及时上报，及时维修，并确认维修到位后签字认可，使车辆时刻处于完好状态，杜绝车辆带病作业。第二条 班组的车辆检查为了保证车辆的安全运行，班组长要时刻牢记个人职责，明确工作任务，合理调配当班人员，同时督促司机在出车前、行车中和返回后、交车时的“四检”制工作，班长要时刻清楚本队车辆的性能，组织全班人员对所用车辆每月必须检查一次，时间自66、定，但要有记录，将检查结果上报队部，确保车辆的安全行驶。第三条 队内综合检查为加强车辆管理，车辆检查制度的落实，确保安全行驶，根据个人检查、班组检查后，队内每月进行一次车辆全面隐患排查，由队长牵头，副队长各班长为组员，检查的内容：主要是冷却液、制动、灯光、雨刷、后视境、喇叭、轮胎、发动机、车况、卫生等，为保证车辆的出动率、完好率、安全运行打基础。同时制定奖罚制度，每月一次，对包机后车辆进行评比，人与人、班与班，评出性能好，车容车貌好的班组及个人进行奖励，评出性能差，车容车貌差的班组及个人进行处罚、警告、教育。十九、特种车辆运行、维修、保养制度一、车辆运行之前，维修和操作人员必须对车辆进行详细检67、查发现问题及时处理。二、操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗，操作车辆要严格按照操作规程的规定执行。三、司机必须熟悉车辆性能、结构、操作方法及安全注意事项并保持干净。四、操作人员因精力不集中或违章操造成车辆损坏的要追究当事人及其当班班长的责任。五、车辆应按四检内容进行检修，不得以任何理由延误检修保养，否则造成的损失由当事人负责。六、实行“三包、三保”即包安全运输，包及时维修、包检查；“保证车辆完好”、“保证正确操作”、“保证无车辆事故和人身事故”。七、对车辆要认真做好车辆运行记录。二十、安装队车辆油料管理制度、一、安装回撤工作面期间，所有车辆只能由专用加油车加油。 二、加油程序，由68、加油人提出申请，填写加油单，加油人签字确认，负责人审核加油数量是否与实际相符；禁止私自加油。三、加油人必须标明加油车辆编号，当前工作小时数，添加油量等，并将油票妥善保管，交予下班。四、每班接车司机必须一次加够当班所需油量，如发生油料丢失等对当班司机进行处罚。五、车辆管理员必须每月校准发动机计时表，做到油料用量与小时数相吻合。六、对弄虚作假，冒领超领油料的司机一经发现立即上报中心安监站处理。七、车辆管理员必须妥善保管，定期核实整理票据，统计油量，做到帐物相符。八、车辆入库前车辆管理员必须记录各车油量，做好记录二十一、车辆交接班制度第一条 班与班的交接一、班长要时刻牢记职责，必须坚持现场交接班，并69、做到“三不交接班”原则，即任务完不成不交接，故障不排除不交接，问题不交代清楚不交接。二、班长应将本班的车辆设备使用情况和下一班应注意的事项向接班班长交接清楚，签字认可后方可离岗，在此期间班长及本班人员不得擅离岗位，否则，当日不算作出勤。三、接班时间原则上在接班人员到位10分钟以内，接班人必须按时到岗，并履行交接手续，检查车辆有无损坏现象，如接班班组因自已检查不到位，出现的问题全部由当班承担。四、本班的事故隐患必须当班处理，不得留给下一班，对于暂不能处理的事故隐患必须采取预防措施，及时向接班班组及队里汇报。第二条 人与人的交接 一、当班司机必须履行司机职责，配戴好劳动保护用品，遵守中心及矿方各项70、规定，严禁当班饮酒，精神状态要好。二、当班司机在接班前必须认真检查车辆的油水、制动、灯光、转向、轮胎、雨刷、喇叭、发动机、液压系统、车况等，和当班车辆的交接手续，签字认可，如因检查不到位造成的后果给予处罚。二十二、安装队电气焊管理制度没有焊工合格证的人不得进行焊割工作，在训练过程中应有焊工师傅在场指导。电焊机外壳必须接地，接地线应牢固的接在被焊物件上或附近，防止产生火花。禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。禁止将焊接导线搭在氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器等设备和管线上。乙炔和氧气软管在工作中应防止沾染油脂及金属溶渣。焊工作业应严格执行电焊、气焊“十不焊”制度。1、不是电焊、气焊工不能焊割。2、重要场所71、未经安全部门批准，未落实安全措施不能焊割。3、不了解焊割地点及周围情况（如该处能否动用明火，有否易燃易爆物品等）不能焊割。4、不了解焊割物内部是否存在易燃易爆的危险性不能焊割。5、盛装易燃易爆的液体、气体的容器（如气瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗、排除危险性之前不能焊割。6、用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、谷物草壳、沥青等）作保温层、冷却层、隔热等的部位，或火星飞溅到的地方在未采取切实可靠的安全措施之前不能焊割。7、有压力或密闭的导管、容器等不能焊割。8、焊割部位附近有易燃易爆物品，在未做清理或未采取有效的安全措施之前不能焊割。9、没有井下烧焊报告的不能焊割。10、附近有与明火作业有抵72、触的工种在作业（如刷漆等）不能焊割。储存气瓶的仓库应具有耐火性。门窗应向外开，装配的玻璃应用毛玻璃或涂以白漆；地面应平坦不滑，撞击时不会产生火花。储存气瓶仓库周围10m以内，不得堆置易燃品。不得进行锻造、焊接等明火作业，也不得吸烟。仓库内应设架子，使气瓶垂直立放。空的气瓶可以平放堆叠，但每一层都应垫有木制成、金属制的型板。堆叠高度不得超过1.5m。使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直固定放置。安置在露天的气瓶应用帐篷或轻便的板棚遮护，避免受阳光爆晒。乙炔瓶禁止放在高温设备附近，应距明火10m以上；使用中应将氧气瓶保持5m以上距离。乙炔瓶上应有阻火器，防止回火并经常检查，以防阻火器失灵。乙炔管道应装薄膜73、安全阀，安全阀应装在安全可靠的地点，以免伤人及引起火灾。凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。xx集团有限公司动力运行中心管理制度汇编 岗位责任制 副经理（分管生产）岗位责任制第一条、 积极配合主任开展工作，在生产过程中，必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。第二条、 加强对分管职能科室（部门）的领导，对职能科室（部门）提出需要解决的安全生产问题，要协调好相关的工作，及时发现、解决有关问题。第三条、 协助主任主持召开安全生产办公会议和各类安全生产会议，研究分析安全生产情况，安排落实安全生产工作，并对安装生产中的安全问题提出处理意见。第四条74、 根据公司的长远规划、接续计划，参与制定年度、季度、月度的安装、回撤等生产计划，合理组织生产。第五条、 主持召开生产例会，贯彻上级的安全生产指示、分析安全生产中的重大问题和隐患、制定解决的措施、检查上一次会议确定的重点工作落实情况。第六条、 定期组织进行生产系统重大安全隐患排查、治理。对排查出来的安全隐患，要保证人员、时间、资金、措施、质量“五落实”。第七条、 负责监督安装队落实“安装、回撤工作面作业规程”按章施工。第八条、 负责组织相关部门、人员进行安装、回撤工作面检查验收，对存在的问题要及时组织复查。安装队队长岗位责任制第一条、认真落实中心的各项指令和措施，严格执行煤矿“三大规程”及中心75、制定的各种规章制度。第二条、根据公司下达的安装、回撤任务，制定相应的计划和措施，合理组织工作，保证全队工作任务的完成。第三条、认真抓好安全责任制、质量标准化、精细化管理等工作，保证工程质量，确保安全。第四条、加强劳动组织管理，做好后勤工作，组织职工进行技术培训，开展劳动竞赛，对重大事故要及时写出报告。第五条、负责分配职工工资。管理职工调动和平衡各种劳动组织等工作，提高出勤率和劳动效率。第六条、坚持深入一线，抓好工作中的薄弱环节，不断改善劳动条件。第七条、关心职工生活，注意工作方法，团结广大职工，调动一切积极因素促进生产。第八条、主持召开队务会，组织分析各项指标完成情况，及时提出改进措施，确保任76、务全面完成。第九条、搞好队组班子的选配，搭配工作，监督检查他们的工作。第十条、加强经营管理工作，制定必要的规章制度。第一条、 安装队生产副队长岗位责任制生产副队长是队长在工作方面的助手。在队长领导下，负责本队工作管理和指挥工作。队长不在时，可代理队长行使职责。第一条、负责检查执行“三大”规程，岗位责任制以及本队和上级有关规定、指示和决定。第二条、负责本队质量标准化和文明生产工作，参加上级组织的安全检查。第三条、负责组织本队各工种劳动竞赛和技术练兵等工作。第四条、参加队务会议，研究解决本队问题。根据工作需要负责召开有班（组）长等参加的会议、分析研究安装、回撤任务完成情况、总结经验教训，及时向队长77、报告工作，主动提出改进工作的建议。第五条、经常深入井下和参加班班前班后会议，掌握井下情况，组织解决安装、回撤中的关键问题。第六条、凡重大事故，必须到现场组织抢救和处理，并做好事故后的工作安排 机电副队长岗位责任制1、认真贯彻执行机电技术方针、政策、规定，把好机电技术关，时时解决机电技术问题。2、在队长领导下创造性的做好本职工作，并针对机电方面的问题经常提出合理化建议，当好参谋。3、负责搞好机电设备管理和维护，建立健全机电管理规章制度，严格执行机电设备施工安全技术措施和作业规程。4、每当机电工程施工和综采工作试生产时，必须跟班到现场，检查监督设备运行情况和规程措施执行情况，对现场出现的新情况、新78、问题采取措施，提出整改意见。5、加强业务学习，不断进行小改小革，搞好机电职工业务培训和学习。6、经常深入井下了解情况，解决技术方面问题，做到不违章指挥。当工作现场发生各类大型机电事故时，必须及时赶到现场组织人员进行抢修。7、搞好设备和配件的计划管理，对现有设备备件做到心中有数。8、加强设备、油脂管理，确保机电设备完好率达到百分之九十以上，油脂储存、油脂管理、乳化液配比符合规定。9、搞好地面机电设备、备品、备件计划管理。10、按时组织机电事故分析，做好分析记录，并针对机电事故分析报告内容上报工作。安全副队长岗位责任制1、认真贯彻执行上级有关部门安全生产指令、指示和“三大规程”、坚持“安全第一”的79、生产方针，认真做好本区队的安全工作。2、在队长领导下创造性的做好本职工作，并针对安全方面的问题经常提出合理化建议，协助队长把本队的安全工作不断向前推进，确保安全生产。3、制定切实可行的安全管理与考核制度，监督检查制度及规程在现场的落实情况。4、抓好群监员工作，使之成为“三违”与隐患的“防火墙”，促进全队的安全工作。5、加强对员工的安全技能培训，使每个员工都掌握当危险发生时如何自救与互救，及事故汇报、处理的一般程序与方法。6、加强现场的安全管理，及时发现、排除隐患，把事故消除在萌芽状态。7、制定安全活动计划，定期举行安全活动。8、负责组织事故的追查工作，事故追查坚持“四不放过”原则。9、深入现场80、解决实际问题，当工作面安装、回撤出现各类事故时，必须及时赶到现场，查明原因，制定相应措施，落实人员，并进行处理。10、为队长出谋划策，当好队长的参谋，与其它队干部搞好协作，保证完成安全工作任务。采煤技术员岗位责任制1、认真贯彻执行上级有关部门安全生产指令、指示和“三大规程”、坚持“安全第一”的生产方针，认真做好本区队的技术工作。2、根据安装、回撤计划，深入实际，在中心的统一指挥下，以及在队长的统一领导下，认真编写作业规程和各类施工措施，杜绝无措施施工，规程措施符合实际，切实可行，努力搞好工作面技术管理和质量标准化管理工作，对已审查的规程要及时贯彻并组织实施。3、当安装、回撤现场出现地质条件恶劣81、时，要及时编写补充措施，认真传达贯彻。4、加强对安装、回撤工艺的现场管理，确保工作安全、有序进行。5、积极推广新工艺、新方法，注意搞好小改小革，加强技术管理。6、积极主动提供各种合理化建议，搞好技术档案管理，及时填写和报送图表，协助有关人员编制计划和措施，对业务部门要求审报的各种图表，必须及时、准确地上报。7、抓好安装队的精细化管理，编制精细化管理办法，使全队的成本考核达到要求。8、经常组织职工进行业务学习和安全知识、“三大规程”的学习，不断提高职工的安全意识，增强职工业务水平和自我保护能力。9、深入现场解决实际问题，当工作面出现各类事故时，必须及时赶到现场，查明原因，制定相应措施，落实人员进82、行处理。10、为队长出谋划策，当好队长的参谋，与其它队干部搞好协作，保证完成生产任务，实现安全生产。 机电技术员岗位责任制1、认真执行“三大”规程及有关技术、方针、政策，严格按照作业规程要求和设备维护制度，依据设备完好标准进行工作面设备调试和试生产，保证设备完好运行。2、编制设备运输、安装、使用、拆除和修理的安全技术措施，并组织贯彻实行。3、参与组织设备交接验收，负责设备、配件、材料、油脂的技术管理和基础管理工作，确保设备、帐、卡、薄四对口。4、解决设备使用中的技术问题，推广新技术、新经验，组织技术革新和技术改造。5、做好设备及备品的计划编制和管理，及时测绘图纸，保证需求。6、组织对发生的机电83、事故进行追查，按照“四不放过”原则进行分析处理。7、主动接受业务部门监督检查，搞好设备完好和工作面设备交接工作。8、负责本队各工种设备操作规程的贯彻和职工的业务技术培训、业务考核工作。9、经常深入现场，及时了解设备安装、回撤情况，发现问题及时处理，提高设备完好率。10、按时参加队务会，研究本队存在问题，及时向队长及有关业务单位反应设备安装、回撤过程中存在问题，主动提出改进工作的建议。11、有权制止违章作业，违章指挥，有权在设备出现问题时向队领导建议处理，有权经队领导批准罢免或调离不称职和不合格的设备检修工、操作工。 材料、配件管理员岗位责任制1、负责建立设备台帐、技术特征卡片、设备管理牌板。284、参加工作面设备移交验收，保管移交帐目手续，参加每月的设备完好检查。3、负责设备、配件、油脂、材料、工具的领取、发放和统计工作。4、负责按照期限填写设备报表，定期核定帐、物、卡是否相符，发现问题，查明原因并向队长报告研究处理。5、指导班组搞好在用和备品配件的井下管理。6、熟悉各种配件、油脂、材料的规格、性能，并分类保存，存放整齐，挂有物卡。7、建立领发台帐、健全领发手续，做到心中有数。8、严格执行队管理制度，控制消耗定额。9、保持仓库内外整洁卫生。 跟班队长岗位责任制1、在队长的领导下，负责本班全面工作，完成各项工作任务。2、负责主持班前会，传达贯彻上级会议精神，安排当班工作，检查任务完成情况85、，听取岗位汇报。3、掌握当班的安装、回撤情况，对工作重点要亲临现场指挥，发现问题或发生事故应及时组织处理，处理不了的要及时向队长汇报。4、协调好本班与上下班之间的关系，并要交清本班工作情况及下班注意事项。安装队班长岗位责任制第一条、负责本班的安全和管理工作，完成队长和跟班队长所布置的任务和各项计划指标，负责组织开好“三个会”（按时召开班前会、班后会、完不成任务或事故分析会）。第二条、严格执行“三大”规程和本队管理制度，保证遵章作业，遵章指挥。在安全的前提下，组织本班完成各项任务。并检查各岗位、各工种的执行情况第三条、负责本班人员调配，检查岗位工作进展情况和各种设备安装、回撤情况。注意抓薄弱环节86、，发现问题及时汇报并组织处理。第四条、负责接班、班中和班后工作汇报，根据工作面情况，对下班工作安排提出意见。第五条、负责当班考勤、记工。第六条、树立全局观念，班与班相互协作，打好基础、创造条件，保证交班符合质量标准。遇有事故要坚守岗位，组织力量抢修（救）。第七条、要科学地组织指挥工作，严格按照综采工作面安装、回撤循环图表规定的工序、时间进行作业。 安装队回柱工岗位责任制第一条、熟悉现场情况，具有井下顶板支护管理的知识和经验，了解设备性能结构，能处理一般性故障，必须持证上岗。第二条、严格执行“三大规程”，保证回柱安全和较高的回柱率。第三条、日常做好绞车的完好工作，若发现有不完好情况先汇报后处理再87、操作使用。第四条、遵守规章制度，坚守岗位，集中精力听、看清信号，按章操作。第五条、搞好设备周围环境的文明生产工作安装队支架工岗位责任制第一条、支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交接班制度。第二条、非支架工不得擅自操作支架，未获得合格证的支架工不得独立操作支架。第三条、支架工上岗后，必须集中精力。当班出现问题，必须当班处理完，不准留给下一个班。第四条、支架工要熟练掌握支架的液压系统及工作原理，准确、迅速、无误地操作，按作业规程依此安装、回撤支架，保证安装、回撤工程质量。第五条、对支架各部位，特别是液压阀组和胶管要精心爱护，不准随意敲砸、拆卸，保护支柱镀铬层表面，防止各种情况下损坏液88、压元件和管路。正常拆下来的液压元件，胶管要及时封堵，防止污物进入；要妥善保存，不得乱扔、乱放和丢失，严格执行交旧领新制度，严禁丢失。第六条、安装、回撤期间，保护好液压支架的油管及电缆槽中的管线，不准拉坏或挤压。第七条、安装、回撤期间，遇工作面顶板条件不好时，要认真观察顶板变化情况，安装好的支架要及时充液，严防发生冒顶事故，同样在拆除支架时，提前做好支护工作，确保掩护支架支撑有力。第八条、试生产期间，与采煤机司机、端头工等工种搞好配合和协作，完成正规循环作业。安装队电钳工岗位责任制第一条、电钳工必须严格遵守煤矿安全规程电气部分各条规定，认真执行电气操作规程，使各种电气设备始终保持在完好状态，保证89、做到安全供电，电气设备完好率达到95%以上，主要设备台台完好，电气设备事故率控制在1%以下。第二条、努力钻研技术，熟练掌握供电系统中各种设备性能、作用和原理，做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。坚持小改小革，充分挖掘设备潜力。第三条、每班对所有电气设备和线路进行巡回检查，特别是控制台所属设备和线路需加强维护，搞好预防检查工作。第四条、安装、拆除前检查一次各种电气设备的防爆性能，经常检查电气设备的绝缘性能以及各种电气仪表、电气保护装置的灵敏可靠程度。第五条、随时吊挂和整理电缆，电缆不得落地运行，电缆悬挂符合规定。第六条、熟练掌握各种电气设备、各种插销、按钮的作用，注意观察各种指示灯的显示信号90、和各种电气仪表的指示数据。第七条、搞好设备的清洁卫生，每班擦一次电气设备表面。对于各种电气仪表和信号显示窗口要经常保持清洁，电气设备上方有淋水时，需要设防水棚。第八条、当班发生电气事故，当班电工必须妥善处理，处理不了的要及时汇报值班人员，以便组织人员处理。第九条、交班时，必须将当班情况交待清楚。安装队机械安装工岗位责任制第一条、严格执行本工种操作规程和有关规定。认真学习，努力钻研业务，不断提高业务技术素质。第二条、机械安装工上岗后必须坚守工作岗位，不准擅离职守和交待他人代理操作，安装时，必须严格执行操作规程、作业规程和安全规程规定，认真执行交接班制度。第三条、设备安装过程中，必须严格按照设备安91、装顺序及设备说明操作。第四条、工作中要精力集中，保证设备顺利安装并正常运行。注意监听运转声音，随时观察和听取各种信号，严禁打盹睡觉。第五条、在设备运转过程中要注意观察电机减速箱温度和链子、刮板的完好情况，发现问题及时停机处理，确保运转正常。第六条、发现短缺零部件、保护失灵、锚固松动等现象，应立即报告班组长组织处理。第七条、不断总结操作经验，坚持搞好小改小革，充分挖掘设备潜力，与控制台等工种紧密配合，努力完成各项生产任务。 安装队泵站工岗位责任制第一条、严格执行操作规程、安全规程有关规定，认真钻研业务，不断提高业务水平。第二条、坚守工作岗位，不准擅离职守，非泵站司机不准操作。第三条、精心维护，精92、心操作，经常检查泵的运转情况，检查各部油温、油位和液压指示及供液能力、蓄能电压表读数是否正常，发现问题，立即处理。第四条、确保各零部件齐全完好，使泵站始终处在完好状态下运行，确保供液（水）压力正常。第五条、定期清洗各种过滤器，清洗液箱，确保（液）水清洁，符合规定要求。第六条、认真进行检查维修，备齐常用易损件，确保不影响生产。第七条、保持泵站周围清洁卫生，泵站周围不准有积水和杂物，如泵上有淋水时，要采取措施，防止电机受潮。第八条、严格执行交接班制度，必须将当班运转情况，注意事项交接清楚，不准隐瞒事故。第九条、未经批准不准随意停泵，工作当中要与其它工作人员搞好协作，并坚持小改小革，更好地为生产服务93、。第十条、坚持上井汇报制度。第十一条、乳化液配比必须符合规定。第十二条、工作中注意设备声响，发现异常必须查明原因及时处理，交班时要将本班情况交待清楚。第十三条、要及时观察乳化液箱储液情况，发现不足时间及时补液，交班前将液箱灌满。 支架安装工岗位责任制1、支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交接班制度。2、非支架工不得擅自操作支架，未获得合格证的支架工不得独立操作支架。3、支架工上岗后，必须集中精力。当班出现问题，必须当班处理完，不准留给下一个班。4、支架工要熟练掌握支架的液压系统及工作原理，准确、迅速、无误地操作，按作业规程依此安装、回撤支架，保证安装、回撤工程质量。5、对支架各部94、位，特别是液压阀组和胶管要精心爱护，不准随意敲砸、拆卸，保护支柱镀铬层表面，防止各种情况下损坏液压元件和管路。正常拆下来的液压元件，胶管要及时封堵，防止污物进入；要妥善保存，不得乱扔、乱放和丢失，严格执行交旧领新制度，严禁丢失。6、安装、回撤期间，保护好液压支架的油管及电缆槽中的管线，不准拉坏或挤压。7、安装、回撤期间，遇工作面顶板条件不好时，要认真观察顶板变化情况，安装好的支架要及时充液，严防发生冒顶事故，同样在拆除支架时，提前做好支护工作，确保掩护支架支撑有力。8、试生产期间，与采煤机司机、端头工等工种搞好配合和协作，完成正规循环作业。 “三机”安装工岗位责任制1、严格执行“三机”工种操作95、规程和有关规定。认真学习，努力钻研业务，不断提高业务技术素质。2、“三机”工上岗后必须坚守工作岗位，不准擅离职守和交待他人代理操作，安装或拆除时，必须严格执行操作规程、作业规程和安全规程，认真执行交接班制度。3、非司机不准操作三机，未获得合格证的司机不得独立操作。4、安装、回撤期间，工作要精力集中，尤其是安装、拆除电机、减速器等大件时，必须放安全放在首位，严格按照作业规程、措施施工，做到无措施不施工。5、试生产期间，对“三机”各部件经常进行检查，搞好维护保养，在运转过程中要注意观察电机减速箱温度和链子、胶带机的完好情况，负责机头喷雾灭尘装置的开、停和维护，发现问题及时停机处理，确保运转正常。696、试生产期间，及时紧固螺栓，调整胶带输送机跑偏，及时清理清煤器附近的浮煤，发现短缺零部件、保护失灵、输送带卡断裂，锚固松动等现象，应立即报告班组长并组织处理。7、不断总结操作经验，坚持搞好小改小革，充分挖掘设备潜力，与其他工种紧密配合，努力完成各项工作任务。 绞车司机岗位责任制1、熟悉现场情况，了解设备性能结构，能处理一般性故障，必须持证上岗。2、严格执行“三大规程”，保证绞车运转安全。3、日常做好绞车的完好工作，若发现有不完好情况先汇报后处理再操作使用。4、遵守规章制度，坚守岗位，集中精力听、看清信号，按章操作。5、搞好设备附近的文明生产工作。支护工岗位责任制1、在跟班队长、班组长的带领下认97、真做好指定范围内的支护工作。2、严格按照煤矿安全规程、作业规程进行支护操作，保证支护质量。3、工作前，必须检查工作地点及周围的安全情况，发现顶板、煤壁等异常情况，必须立即停止作业，采取措施进行处理。4、每次起吊重物前，必须确保临时支护初撑有力，严禁在无支护的条件下进行操作。5、配合其他工种，完成当班工作量，保管好工具、设备。6、严格贯彻规程、措施，完成本职工作，杜绝三违。7、交班时，必须将当班顶板支护情况向接班人员交待清楚。跟车工岗位责任制1、在跟班队长、班组长的带领下认真做好设备运输的跟车工作。2、严格按照煤矿安全规程、作业规程进行操作，保证跟车质量。3、必须熟悉工作面安装工艺、流程，并对设98、备的结构、参数、配件及完好标准有所了解。必须熟悉行驶路线范围、巷道参数、支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。4、要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。5、设备装好后在运输前，跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。6、对于司机看不到的地方，由跟车人员指挥，司机根据信号操作车辆。跟车人员负责给运输车辆加水，但在加水前，运输车辆必须熄火停车。7、跟车人员必须坐于车身的安全部位，抓紧并系好安全带，严禁横卧、睡觉，如无特殊情况，严禁下车，并要集中精力，时刻注意顶板、道路、运输设备的情况。除跟车人员外，严禁其他人员99、搭乘特种车辆。8、严格贯彻规程、措施，完成本职工作，杜绝三违。9、交班时，必须将当班设备运输情况向接班人员交待清楚。特种车司机岗位责任制第一条、班前要清楚工作任务，佩戴好劳动保护用品。第二条、遵守安装中心、各矿及车队的各项规章制度。第三条、在班长的正确指挥下工作，对当班期间所操作设备的安全、卫生负责。第四条、作业前按要求检查设备，有故障及其他情况要及时汇报，严禁设备带病作业。第五条、严格按照车队各项规定、规程进行作业，不得消极怠工，违章作业。第六条、明确本班工作任务，完成任务后必须向班长汇报。第七条、驾驶员负责检查所用设备的各种油脂消耗情况，需加注时及时加注并汇报。第八条、车辆维修保养时，要配100、合维修人员作业，并对设备的卫生进行彻底清理。第九条、当班工作完成后，必须确定车况完好，车内无杂物，设备清洗干净并放于指定地点。交接班时，必须认真、详细、如实反应本班车辆运行情况和没有处理好的故障。第十条、严格执行安装队的有关规定，杜绝“三违”现象发生，做到文明运输、清洁运输。第十一条、有权拒绝班长及跟班队长的违章指挥。第十二条、完成队内交办的各项工作。 吊车司机岗位责任制 第一条、对吊车要认真操作、维护、掌握各部机械性能，机械的运转情况，电器的灵敏度，保证吊车完好，正常运转。第二条、负责搞好安全工作，遵守规程，按章作业，行车和起吊时，看好周围是否有障碍物，清除后方可开车。第三条、各部位要定期检101、查加油，要经常保持吊车整洁卫生，非司机人员不得开车。第四条、保持工作现场整洁，起吊重物要按指定地点排放整齐，不得乱堆乱放。第五条、遵守劳动纪律，监守工作岗位，不擅离职守，不干私活，严格执行交接班制度。第六条、完成队内交给的各项工作任务。电气焊工岗位责任制第一条、 熟悉电焊、气焊的有关技术知识，认真执行本工种安全操作规程，搞好焊接、气割工作。第二条、 遵守各项规章制度，按时参加安全技术培训和安全活动。第三条、 严格遵守交接班制度，了解本班工作任务，按章作业，精心维护机械设备，保证安全运转。第四条、 班中做到：1、工作前，应先检查周围环境及电焊、气焊、气割工具等是否符合操作规程的保安要求，达到后才102、能施工作业。2、在特殊设备或地点作业时，必须要有相应的安全措施，并由专人负责安全监护。3、作业完毕及时清理现场，清除火源，以免发生火灾。第五条、 在井下、高空或特殊环境中作业时，应执行相应的安全技术措施或安全制度，不得违章作业。工作前应认真检查所使用的工具、材料和设备是否齐全，有异状时不得使用。第六条、 焊接时要保证焊接质量。焊缝应平整，焊接应牢固，无虚焊和砂眼。在焊口上重复焊接前，应把焊件上的焊皮清除干净，然后再焊接。第七条、 电焊、气焊结束后，必须切断电源，关好氧气瓶和乙炔瓶，然后详细检查现场一遍，确认安全后方准离开工作地点。第八条、 本工种使用的设备，应认真进行保管，使其经常处于完好状态103、。 皮带输送机司机岗位责任制第一条、 接班时，试运转皮带，检查上一班皮带运行状况和开关按扭、馈电是否灵活可靠；检查皮带卡子连接是否完好，若有不完好情况，汇报破碎机司机，尽快接好皮带，保证本班最大开机率；检查皮带机头、卫生和机尾前后40米范围内浮煤和杂物清理情况。第二条、 在皮带正常运行过程中，负责清理皮带机头及其周围设备及灭火器材的卫生。负责清理皮带机头、机尾及前后40米范围巷道内的杂物及浮货。第三条、 保持清醒的头脑，不脱岗、不睡岗，时时观察皮带的运行状况，保证皮带在运转过程中不断带、不埋机头、不跑偏。第四条、 要熟悉设备性能和构造，做到会操作、会保养、会排除一般故障，坚守工作岗位，严格按操104、作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转，决不让皮带反转。第五条、 在皮带运行过程中,如发现杂物或其它物品上皮带,立即停机检出来。第六条、 坚固各部螺丝，调整皮带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置；掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好。第七条、 清理驱动滚筒和上部皮带机尾范围内的浮煤浮矸，保持机头部设备清洁卫生。第八条、 操作中发现问题按有关规程及时处理，处理不了要及时汇报。第九条、 交班时，将皮带在本班的运行及其在运行过程中出现的异常情况给下一班全部交代清楚。第十条、 填好本班设备运行记录。皮带安装工岗位责任制第一条、 严格执行本工种操作规程和有关规定。认真105、学习，努力钻研业务，不断提高业务技术素质。第二条、 上岗后必须坚守工作岗位，不准擅离职守和交待他人代理操作，安装时，必须严格执行操作规程、作业规程和安全规程规定，认真执行交接班制度。第三条、 设备安装过程中，必须严格按照设备安装顺序及设备说明操作。第四条、 工作中要精力集中，保证设备顺利安装并正常运行。注意监听运转声音，随时观察和听取各种信号，严禁打盹睡觉。第五条、 发现短缺零部件、保护失灵、锚固松动等现象，应立即报告班组长组织处理。第六条、 在设备试运转过程中要注意观察皮带、电机等有无异常情况，发现问题及时停机处理，确保安装质量。第七条、 回撤过程中要做好设备保管工作，严禁采取非正常手段进行106、拆卸，避免损坏设备。第八条、 不断总结操作经验，坚持搞好小改小革，充分挖掘设备潜力，与其它工种紧密配合，努力完成各项生产任务。皮卡指挥车司机岗位责任制第一条、 班前要清楚工作任务，佩戴好劳动保护用品。第二条、 驾驶员必须严格遵守交通规则。第三条、 出车前认真检查车辆的各部件是否完好，严禁车辆带病作业。第四条、 车辆要定期检查加油，要经常保持车内整洁卫生，非司机人员不得开车。第五条、 工作结束后，应将车辆停放在指定地点，认真检查并确认车况处于完好状况，同时做好当班工作记录。第六条、 按要求进行清洗车辆，确保车辆清洁、干净无杂物。第七条、 完成值班领导交办的各项工作任务拉人车司机岗位责任制第一条、107、 清楚防爆车工作性能，无违章操作。第二条、 遵守出入井检查登记，入井车辆必须靠右侧行驶，错车下行让上行，下行靠右避车硐避车。第三条、 人货严禁混装；人车严禁超员，司机必须确定后车门关闭方可运行，在乘车点负责开关车厢门。第四条、 车速必须控制在每小时20公里以内；前后车距必须保持50米以上。第五条、 转弯处避车硐前应提前减速，鸣笛下行鸣二声、上行回应一声，慢通过；会车必须在避车硐室。 第六条、 按任务单规定的路线行驶；道路有阻碍，司机无法处理必须上报。第七条、 必须清洗防爆栅栏，保证排气栅栏畅通。 第八条、 轻车让重车，下坡车让上坡车，前方有障碍物车让无障碍物车。 防爆胶轮车司机岗位责任制第一条108、 班前要清楚工作任务，佩戴好劳动保护用品。第二条、 遵守中心及队的各项规章制度。第三条、 在班长的正确指挥下工作，对当班期间所操作设备的安全、卫生负责。第四条、 作业前按要求检查设备，有故障及其他情况要及时汇报，严禁设备带病作业。第五条、 严格按照队各项规定、规程进行作业，不得消极怠工，违章作业。第六条、 做好当班工作记录，明确本班工作任务，完成任务后必须向班长汇报。第七条、 驾驶员负责检查所用设备的各种油脂消耗情况，需加注时及时加注并汇报。第八条、 车辆维修保养时，要配合维修人员作业，并对设备的卫生进行彻底清理。第九条、 当班工作完成后，必须确定车况完好，车内无杂物，设备清洗干净并放于指定109、地点。交接班时，必须认真、详细，如实填写交接班记录，对于本班没有处理好的故障，要认真记录。第十条、 严格按中心、队有关规定执行，杜绝“三违”现象发生，做到文明运输、清洁运输。第十一条、 有权拒绝班长及跟班队长的违章指挥。第十二条、 完成队内交办的各项工作。轻型车司机岗位责任制第一条、 班前要清楚工作任务，佩戴好劳动保护用品。第二条、 驾驶员必须严格遵守交通规则。第三条、 在跟班班长的正确指挥下工作，对当班期间所操作设备的安全、卫生负责。第四条、 出车前认真检查车辆的各部件是否完好，严禁车辆带病作业。第五条、 行驶中，要随时观察仪表和指示灯，发现问题应迅速将车辆停靠在路边或平坦地方进行检查。第六110、条、 车辆故障或维修保养时，要配合维修人员作业，并对设备的卫生进行彻底清理。第七条、 工作结束后，应将车辆停放在指定地点，认真检查并确认车况处于完好状况，同时做好当班工作记录。第八条、 按要求进行清洗车辆，确保车辆清洁、干净无杂物。第九条、 对于当班遗留的工作，要认真记录清楚。第十条、 完成队内交办的各项工作任务。随车吊司机岗位责任制第一条、 对吊车要认真操作、维护、掌握各部机械性能，机械的运转情况，电器的灵敏度，保证吊车完好，正常运转。第二条、 负责搞好安全工作，遵守规程，按章作业，行车和起吊时，看好周围是否有障碍物，清除后方可开车。第三条、 各部位要定期检查加油，要经常保持吊车整洁卫生，非111、司机人员不得开车。第四条、 保持工作现场整洁，起吊重物要按指定地点排放整齐，不得乱堆乱放。第五条、 遵守劳动纪律，监守工作岗位，不擅离职守，不干私活，严格执行交接班制度。第六条、 完成队内交给的各项工作任务。铲车司机岗位责任制第一条、 热爱本职工作，服从领导听从调度，做到随叫随到，以中心生产为重，不误生产。第二条、 对司机必须必须经过专业培训，取得合格证者才能驾驶操作。第三条、 正常的操作及行走时，三米以内不得有闲杂人员行走及逗留。第四条、 每次工作前，必须先检查对接各部位螺丝，各操作手把有无异常或缺件，发动后空转5分钟，听其声音是否正常，如有异常及时进行检修。第五条、 司机要认真操作，不安全112、不工作，不能出现粗心马虎，粗暴损坏部件等不负责现象。第六条、 起步行走前，铲杆提升距地面不得低于0.5米，铲运物件时，必须使用低速挡位。第七条、 作业时行驶道路不得倾斜，运送距离不宜过远，根据运送物件情况，注意运送方式，铲吊时要缓慢，保持平衡，安全运送到地点。第八条、 工作完毕时，铲车停放在安全地方，并检查铲车有无问题，否则不能离开。xxxx能源有限公司动力运行中心管理制度汇编 安全生产责任制 副经理（分管生产）安全生产责任制第一条、 协助经理领导本单位的安全生产工作，对分管的安全工作负直接领导责任，具体领导和支持安技部门开展工作。第二条、 组织职工学习安全生产法规、标准及有关文件，主持制定安113、全生产管理制度和安全技术操作规程，定期检查执行情况。第三条、 协助经理做好安全生产例会的准备工作，对例会决定的事项，负责贯彻落实。主持召开生产调度会，并同时部署安全生产的有关事项。第四条、 主持编制、审查年度安全技术措施计划，并组织贯彻落实。第五条、 组织定期开展各种形式的安全检查。发现重大隐患，立即组织有关人员研究解决，或向经理及上级有关部门提出报告。在上报的同时，组织制订可靠地临时安全措施。第六条、 参与事故的组织抢救、事故调查、原因分析及防范措施的制定等工作第七条、 发生重伤及死亡事故，应迅速察看现场，及时准确地向上级报告。同时主持事故调查，确定事故责任，提出对事故责任者的处理意见。安装114、队安全生产责任制队长安全生产责任制第一条、贯彻安全生产方针，传达上级有关安全指示精神。对本队安全，生产质量肩负全面责任。第二条、负责组织本队职工学习安全规程，做到不违章指挥，不违章作业。抓好职工的技术培训和安全活动。第三条、负责队生产组织，安排。检查区队干部生产上岗情况，搞好工人合理调配，负责奖励办法和奖金审查，并定期召开队务会议，生产会议。研究处理安全问题和日常工作，制定全年安全生产计划，完善劳动组织纪律。第四条、熟悉井下通风、安装机电设备和供电供水情况。并按设计要求和贯彻质量标准化进行施工，严把质量关。第五条、设备稳装前要严格检查，不合质量标准化禁止安装。熟悉工作面及其它作业点的轨道、巷道115、绞车、支护、信号、通风等安全情况，发现问题及时上报解决。第六条、组织开好事故分析会、生产作业会，组织调查、分析和处理本队的事故。第七条、是本区队安全生产的第一责任人。 安装队副队长安全生产责任制第一条、认真贯彻执行安全生产方针政策，决定、指令和要求，并及时传达贯彻认真落实。第二条、协助队长组织安装设备的质量标准化建设，搞好安全质量标准化的达标工作。第三条、抓好本队职工的安全思想教育，搞好安全宣传工作。协助队长制定安全措施，完善安全制度，搞好安全生产。第四条、协助队长检查场面的电器设备，下料车轮是否符合要求。因检查不严造成事故发生，应负一定的责任。第五条、负责组织现场抢救和妥善处理工作，对发生116、事故的原因及责任者，必须组织工人认真追查，吸取教训。安装队技术员安全生产责任制第一条、认真贯彻执行安全生产方针政策，决定、指令和要求，并及时传达贯彻认真落实。第二条、全面负责对准备施工场所的巷道支护、设备安装、拆除、运输、修理等工作的作业规程编制工作。第三条、负责编制全队各工种的操作规程及专项工程的安全技术措施。第三条、负责组织全队人员学习作业规程、安全技术措施、操作规程等安全文件，并考试通过后再允许施工。第四条、经常深入工作面安装点，检查施工质量标准化，协助解决施工当中的安全技术问题，保证施工顺利进行。第五条、参加安装工作面的竣工验收，参加安全质量检查及队安全活动。第六条、负责开展本队职工的117、安全教育和培训工作，完成中心下达的培训计划和工作任务。第七条、完成队领导交给的其它工作。 安装队回柱工安全生产责任制第一条、遵守本区队的各种规章制度，明确当班任务，佩戴好劳保用品。第二条、在班长的正确指挥下工作，对当班期间所做的安全工作负责。第三条、必须经培训，考试合格，取得资格证持证上岗。第四条、严格按照安全规程，操作规程进行操作，严禁违章作业。第五条、负责工作面巷道的顶板，打好支柱确保安全生产。第六条、认真学习煤矿三大规程，掌握支回柱知识，熟悉顶板变化情况。第七条、经常敲帮问顶，发现不安全的地方主动打好支柱。第八条、完成领导交给的各项任务。 安装队支架工安全生产责任制第一条、遵守中心本区队118、的各项规章制度，严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。第二条、在班长的正确指挥下，做好工作面支架安全工作，对当班期间所做的安全工作负责。第三条、必须经培训考试合格，取得资格证持证上岗。第四条、认真学习煤矿三大规程掌握支架工的安装基本知识和熟悉各类机器的性能。第五条、上岗前听清生产指令，明确工作任务，佩戴好劳保用品。第六条、有权制止违章作业和违章指挥行为。第七条、完成上级交给的各项工作任务。 安装队电钳工安全生产责任制第一条、遵守中心区队的各项规章制度，明确当班任务，在班长的正确指挥下工作，保证当班安全生产。第二条、认真学习煤矿三大规程，熟悉掌握电钳工的基本知识，掌握机器的各种性能。严格按照安119、全质量标准化工作。第三条、必须经培训，考试合格，取得资格证持证上岗。第四条、负责工作区域的安全作业，对隐患要及时处理，不能解决的安全隐患要及时汇报。第五条、狠反“三违”，并能以身作则，做到不违章操作，不违反劳动纪律。第六条、完成上级交给的各项工作任务。安装队机械安装工安全生产责任制第一条、遵守中心本区队的各项规章制度，明确当班任务，在班长的正确指挥下工作，服从分配，完成当班工作任务。第二条、认真执行各项安全技术措施，对隐患要及时处理，不能解决的安全隐患要及时汇报。第三条、认真学习本工种作业规程，掌握工作技能。第四条、认真执行自保互保联保安全措施。第五条、狠反“三违”，并能以身作则，做到不违章作120、业，不违反劳动纪律。第六条、完成领导交给的各项任务。安装队泵站工安全生产责任制第一条、负责本岗安全工作，严格执行“三大规程”，对油泵正常运转负责。持证上岗。第二条、精心使用和管理泵站设备，开机前对设备认真检查，油泵压力要符合规定，并保持设备清洁。第三条、注意监视设备的运行情况，发现问题及时停车处理，确保油泵安全运转。第四条、严格按要求配制乳化液。第五条、坚守岗位，执行现场交接班制度. 特种车司机安全生产责任制第一条、班前要清楚工作任务，佩戴好劳保用品。第二条、遵守各矿、安装中心及车队的各种安全规章制度。第三条、在跟班班长的正确指挥下工作，对当班期间所操作设备的安全负责。第四条、驾驶员必须经常参121、加安全技术培训，每次开工前必须学习工作面的运输作业规程。第五条、驾驶员必须熟悉运输路线、熟悉车辆的性能和操作，安全设施完好情况。第六条、使用车辆前必须对车辆进行全面安全检查。第七条、严格按照安全规程、操作规程进行设备操作，严禁违章作业。第八条、任务完成后，要对车辆使用、完好情况，认真填写在交接班记录本上，并交给接班人告知接班司机。第九条、有权拒绝班长及跟班队长的违章指挥。第十条、完成领导交给的各项任务。电气焊工安全生产责任制第一条、 严格执行国家有关安全生产的法律、法规、行业标准和技术规范。第二条、 认真执行煤矿安全规程和各项管理制度。第三条、 严格执行电气焊工安全操作规程、安全技术措施。第四122、条、 熟悉电气焊设备的结构、性能以及维护、保养知识；熟悉灭火技术及触电、烧伤急救方法。第五条、 严格按照图纸的技术要求和焊接工艺进行加工，确保产品质量。第六条、 按时参加安全技能培训，不断提高安全操作技能。第七条、 正确佩戴劳动防护用品，做到持证上岗。第八条、 工作中杜绝违章行为。第九条、 完成领导安排的其它工作。皮带输送机司机安全生产责任制第一条、 认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。积极参加安全学习和业务培训，坚持持证上岗，不断提高业务能力和保安能力。第二条、 坚守岗位，杜绝“三违”，保证主运巷的文明卫生达标。第三条、 认真做好皮带机的检修、保养工作123、，保证设备完好运行。第四条、 参加班组安全技术培训，提高自身安全责任心和技术水平，树立安全第一的思想，坚持按章操作。第五条、 接班时必须首先对皮带机进行巡回检查，检查皮带上的一切设施是否灵敏、齐全和完好，否则不能开机。第六条、 皮带机正常运转前，要试转一圈观察是否有破口，皮带接头是否有断裂现象，如发现异常立即处理并进行汇报。当发现皮带跑偏时，立即停机处理，处理后方可开机。第七条、 开机后要检查运转声音是否正常，如有异声立即停机检查，待查明原因处理好后方可开机。第八条、 司机衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，在运行中，严禁用铁锹或其它工具刮除滚筒上的煤泥，或用工具拨跑偏的皮带。第九条、 严禁乘124、坐和横跨皮带。皮带停止运转时如未切断电源或挂“有人工作，严禁开车”的牌板，禁止检修，也不得在皮带上停留。第十条、 搞好自主保安和互保联保，有权劝阻和纠正他人违章作业、冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。第十一条、 发现重大安全隐患要及时汇报，具有预防事故和应急抢险避灾的能力。第十二条、 积极参加安全技术练兵、合理化建议、事故分析会等活动。皮带安装工安全生产责任制第一条、 遵守中心及本区队的各项规章制度，明确当班任务，在班长的正确指挥下工作，服从分配，完成当班工作任务。第二条、 认真执行各项安全技术措施，对隐患要及时处理，不能解决的安全隐患要及时汇报。第三条、 认真学习本工种作业规程，掌握工作技能。第四125、条、 认真执行自保互保联保安全措施。第五条、 狠反“三违”，并能以身作则，做到不违章作业，不违反劳动纪律。第六条、 发现重大安全隐患要及时汇报，具有预防事故和应急抢险避灾的能力。绞车司机安全生产责任制第一条、 负责本岗安全工作，对绞车操作运行安全负责。严格执行安全技术操作规程和各项安全管理制度，司机必须经专门培训考试合格后，持证上岗。第二条、 积极参加安全知识教育的活动，杜绝“三违”，提高自保、互保意识，做到“四不伤害”，遏制事故的发生。第三条、 开车前要认真检查绞车的安全保险装置是否安全可靠，发现问题及处理，并向领导汇报。第四条、 开车时，要听清信号，注意观察钢丝绳，不准有打结、咬绳现象。第126、五条、 提醒工作人员躲离绳道、钢丝绳三角区及钢丝绳可能弹到的地方，有人时不得启动绞车，确保安全作业。第六条、 有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业。作业环境不安全，有权撤离工作岗位或升井。皮卡指挥车司机安全生产责任制第一条、 班前要清楚工作任务，佩戴好劳保用品第二条、 遵守安装中心及本区队的各种规章制度。第三条、 必须经培训、考试合格，取得资格证，持证上岗。第四条、 必须严格遵守矿区车辆左行规则，不准超速。第五条、 做到“不违章操作，不违反劳动纪律”。有权拒绝违章指挥第六条、 驾驶员必须熟悉行驶路线、熟悉车辆的性能和操作，安全设施完好情况。拉人车司机安全生产责任制第一条、 司机必须积127、极参加安全技术培训。第二条、 司机必须熟悉运输路线、熟悉车辆的性能和操作，安全设施完好情况。第三条、 在领导的正确指挥下工作，对当班期间所操作的设备的安全负责。第四条、 严格按规定人数拉运人员，不得超员，不得超速行驶，确保安全。第五条、 严格按照安全规程、操作规程进行设备操作，严禁违章作业。第六条、 任务完成后，要对车辆使用情况进行检查，认真填写在交接班记录本上，并交给接班人。第七条、 严禁人货混装运输。防爆胶轮车司机安全生产责任制第一条、 班前要清楚工作任务，司机按要求佩戴好劳保用品。第二条、 遵守中心及区队的各种安全规章制度。第三条、 在跟班队长的正确指挥下工作，对当班期间所操作设备的安全128、负责。第四条、 司机要积极参加安全技术培训，每次开工前必须学习作业规程。第五条、 驾驶员必须熟悉运输路线、熟悉车辆的性能和操作，安全设施完好情况。第六条、 使用车辆前必须对车辆进行全面安全检查。第七条、 严格按照安全规程、操作规程进行设备操作，严禁违章作业。第八条、 任务完成后，要对车辆使用、完好情况，认真填写在交接班记录本上，并交给接班人告知接班司机。第九条、 有权拒绝班长及跟班队长的违章指挥。第十条、 完成领导交给的各项任务。轻型车司机安全生产责任制第一条、 班前要清楚工作任务，佩戴好劳保用品。第二条、 遵守中心及区队的各种规章制度。第三条、 在队领导的正确指挥下工作，对当班期间所操作设备129、的安全负责。第四条、 必须经培训、考试合格，取得资格证，持证上岗。第五条、 上岗前听清生产指令，明确工作任务，佩带好劳保用品。第六条、 司机在班前日检项目的基础上，必须观察车辆前、后、左、右有无障碍物和人员，确认安全后，方可启动。第七条、 遵守矿区内左侧行驶的规定，以及矿区的各项规程和行车规定，严禁超速。第八条、 负责工作区安全作业，对隐患要及时处理，不能解决的安全隐患要及时汇报。第九条、 严反“三违”，并能够以身作则，做到“不违章操作，不违反劳动纪律”。吊车司机安全生产责任制第一条、 在班长的领导下，对本岗位的安全生产负直接责任。第二条、 认真贯彻执行安全生产法、矿山安全法、企业的“三大规程130、”以及本部门指定的各项规章制度，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。不违反劳动纪律，不违章作业。第三条、 认真学习、熟练掌握本工种的安全技术操作规程。第四条、 出车前应认真检查吊车各部，发现异常或故障及时汇报并排除。第五条、 对于超重物件或起吊钢丝绳不合安全要求的，吊车司机应及时向起重工指出，有权向班长汇报，采取其他安全起吊措施。第六条、 精心操作，严格执行各工艺规程。第七条、 有权拒绝违章作业指挥，对他人违章作业加以劝阻和制止。随车吊司机安全生产责任制第一条、 在跟班领导的领导下，对本岗位的安全生产负直接责任。第二条、 认真贯彻执行安全生产法、矿山安全法、企业的“三大规程”以131、及本部门指定的各项规章制度，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。不违反劳动纪律，不违章作业。第三条、 认真学习、熟练掌握本工种的安全技术操作规程。第四条、 出车前应认真检查吊车各部，发现异常或故障及时汇报并排除。第五条、 对于超重物件或起吊钢丝绳不合安全要求的，吊车司机应及时向起重工指出，有权向班长汇报，采取其他安全起吊措施。第六条、 精心操作，严格执行各工艺规程，做好各项记录。第七条、 有权拒绝违章作业指挥，对他人违章作业加以劝阻和制止。装载机司机安全生产责任制第一条、 对当班期间的安全生产负直接责任。第二条、 持证上岗，严格按照安全规程、操作规程进行作业，作业中发现异常情况132、及时汇报，严禁违章作业。第三条、 认真学习、熟练掌握本工种的安全技术操作规程。第四条、 出车前认真检查装载机各部件，发现异常或故障及时汇报并排除。第五条、 有权拒绝违章作业指挥，对他人违章作业加以劝阻和制止。第六条、 对班组内各种违章、违纪情况要及时举报。第七条、 交接班前后，做好各项工作记录。铲车司机安全生产责任制第一条、 认真贯彻执行安全生产的各项规章制度，提高安全生产认识，增强自我防护意识，搞好安全生产。第二条、 铲车必须由持有特种操作证的人员上岗操作，无证人员严禁上岗操作。第三条、 对雨刷器、喇叭、车灯、转向灯等进行检查，必须齐全有效，驾驶员应按章操作，严禁违章。第四条、 对满载运行时133、，必须保证最低位置距地面0.4米左右。第五条、 满载运行时，应避免下坡前行，不得已时采用倒退下坡，另外应避免倒退上坡。第六条、 铲料时铲铲应有合适的高度，铲铲过高会使倾斜物砸坏车厢或尘土飞扬，铲铲过低会碰撞车辆。第七条、 工作时动臂下严禁人员停留或通过。右上行驶时不得急转弯。工作时不得强行铲装，防止损坏机件。第八条、 当发动机不能运转而需要牵引时应使各转向油缸能自由动作，检修动臂时应采取相应措施，以防止动臂下落伤人。第九条、 工作完毕时应将机械驶离工作现场，停放于平坦安全地点，放下铲斗，锁上制动进行维修保养，冬季注意放水。跟车工安全生产责任制第一条、 是当班所跟车辆安全装车运输的安全负责人，协134、助司机做好装车及运输过程中的安全工作。第二条、 严格按“三大规程”和有关规章制度、技术标准、质量标准、安全措施进行作业。第三条、 积极参加安全知识教育的活动，杜绝“三违”，提高自保、互保意识，做到“四不伤害”，遏制事故的发生，必须持证上岗。第四条、 装车前检查车辆及连接装置，车内杂物等要清理干净，防止装料时崩起伤人。第五条、 必须熟悉设备性能、运输路线、安全设施完好情况。第六条、 保证自己、司机、行人与工作人员不受伤害。第七条、 保证装车、运输设备过程中不损坏车辆、设备、巷道设施。第八条、 弥补司机的盲区，指挥司机安全驾驶，传达行驶路线中、工作环境中各种情况，保证安全作业。第九条、 有权拒绝任135、何人违章指挥，有权制止任何人违章作业。作业环境不安全，有权撤离工作岗位或升井。xxxx能源有限公司动力运行中心管理制度汇编 操作规程类安装队岗位技术操作规程 第一章 井下机械安装工操作规程第一条、 适用范围本操作规程适用于煤矿井下机械安装工种。第二条、 上岗条件一、 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。二、 必须具备一定的钳工、起重工基本操作及机械、液压基础知识。三、 必须熟悉煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。四、 身体状况适应煤矿井下工作。第三条、 安全规程一、 上班前严禁喝酒，工作时精神集中，不做与本136、职工作无关的事情。二、 进行安装作业时，必须配备施工责任人、安全检查员、瓦斯检查员。施工地点支护安全，起吊架固定牢靠。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。三、 在倾角大于5的工作场所进行安装（或拆卸）作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。四、 当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车;瓦斯浓度大于1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。五、 安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。六、 井下需要电、气焊作业时，必须按煤矿安全规程第二百二十三条137、执行。第四条、 操作准备一、 了解所需安装（或拆卸）设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系。二、 下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，不得用胶带输送机、刮板机运送设备和材料。三、 按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。四、 对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输138、的设备，应由专人做上明显记号、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。第五条、 正常操作一、 带式输送机的安装。1、 安装顺序： 卸车安装机头架对接卸载臂（对接储带架）稳皮带机尾拉上下皮带对接中间部分穿皮带对减速器、电机。2、 准备工作将皮带巷棚梁维护完好，将巷道的浮煤、浮矸清理干净，确定皮带机机头、机尾的安装位置。若皮带头有煤仓，必须用长度大于煤仓直径1米以上的合格的直径180mm以上的红松圆木棚严，并使用钯钉或铁丝相互固定绑牢，不得滚动，盖严皮子后方可施工。3、 安装1) 将巷道清理整洁，无杂物、积水。2) 按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。3)139、 清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量（固定式带式输送机）。4) 先稳传动架，用1到2个合格的5T导链配合将传动架吊起，用长柄工具转向，使传动架中心与巷道中心平行，然后缓慢松开导链，稳好传动架，放平、放正。5) 用导链起吊卸载臂至一定高度，对正方向且固定好与传动架之间的螺丝，再固定好“十字”架。6) 对储带架时，先放好底座，依次按编号将储带架安装好，并要求于巷道中线平行、与传动架高度一致，各紧固件必须禁固到位，及时上好拉筋及门型架，严禁各止口面留有空隙。7) 对储带架过程中，及时上好导向及压带滚筒，再上好游车，用导链上好跑车、张紧绞车，张紧绞车上缠上合格的配套钢丝绳，140、且连接处必须用4道与之配套的绳卡子卡紧。8) 稳机尾时，使机尾中心线平行于巷道中线，稳好机尾。顺着机尾至机头一条直线稳好跑道底座、跑道，对好元宝架，紧固好各连接螺丝，上齐全弹性托辊。稳好机尾后，及时在机尾最前面一组跑道上打上两根牢固的戗木，戗木必须用直径大于等于200mm足够长的红松圆木，却且上接顶板，下接机尾跑道，倾斜方向朝向机头，以防机尾前移。9) 顺着机头、机尾方向一条线开始对中间部分，先对H架，再对中间杆，打捞涨销且齐全完好，H架严禁倾斜，再安上、下托辊，然后人工架好上、下皮带，皮带接口必须铆好铆满且用合格的穿针穿好。H架上的底托辊耳子朝向机尾方向。10) 对玩中间部分后，从机头穿皮带141、。穿皮带时人员严禁钻入主副滚筒中间作业，可用铁丝牵引将皮带穿过主副滚筒、导向、托带、压带滚筒。跑车及游车，再用穿针穿好接口。11) 穿好皮带后再上减速器、电机。先用导链吊起减速器、电机，在其下方打好木垛，缓慢细致的对好减速器、电机，止口面必须对严，止口面必须清洁卫生并注上合格的油脂。12) 接好电源后，按规定将各注油部分注上合格的油脂，进行试运转。试运转时，必须保证电铃信号通畅，试运转过程中，机头、机尾及中间部分要设专人监视皮带运转情况，若有问题应立即停机处理，严禁开动皮带处理，保证皮带机平、直、稳，正常运转。13) 带式输送机要安装成一条直线，储带伸缩小车轨道要平、直。4、 安装质量要求：机142、头架距巷道顶板须0.8m。机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。零部件完好、齐全、紧固，符合煤矿矿井机电设备完好标准要求。安装时，结合面要清洁干净，碰伤的接合面必须进行处理，相互之间不留间隙，不合格的零部件及时更换。皮带铆口的穿针长度符合要求，两端打弯。皮带松紧应适宜。二、 液压支架的安装。1、 安装顺序： 工作面卸车拉运架到安装架地点支架调向接通管路升起支架挂推移装置。2、 准备工作：1) 安装第一台支架前，首先在原切眼原中柱处用8米的长钢梁架一倾斜抬棚，抬棚梁头靠溜头段距转载机下侧500mm，分别在抬棚梁头100mm处各支设两根液压单体，托住走向架棚，然后摘掉抬棚梁下的液压单体，确保支143、架调向有足够的空间。2) 绞车信号齐全、动作灵敏可靠，电气开关完好符合机电设备完好标准。3) 通风系统、液压系统及供电、供水系统必须保证正常运转。4) 各类工具必须齐全可靠，液压单体、圆木、道木准备齐全。3、 安装：1) 当第一架用特种车支架搬运车倒运到溜头下车点后，利用溜头铰车硐室内的25T回柱铰车配1吋的钢丝绳，用40T链子穿进支架前梁的铰链孔内，用蛤蟆卡将钢丝绳和链条连一起，用2070的螺丝上满丝并上足劲，向溜头牵使之调向，同时用液压单体协助调向和对位。2) 第一台支架调向至确定位置后，与刮板机连接，并及时上好连接头横销和站销，下端头第一架位置以推移杆正对在溜头底座连接孔。支架安装从机头144、向机尾方向安装。3) 将已就位的支架与临时泵站接通供液，液压系统正确，管线布置合理，升起支架使顶梁与顶板接触严密，顶板超高时在支架顶上要打好木垛，保证支架支撑有力。4) 在第一架的下侧再扶一8米长的倾斜抬棚，新倾斜抬棚与原倾斜抬棚平行，间隔100mm，梁头与第一架顶梁搭接0.5米，并在梁头1米处先支设上液压单体，降架抽掉第一次扶的抬棚梁后升上劲。5) 当第二架运放到下车点后，用液压单体协助调向和对位。首先将前后立柱升起，用3.5m 单体倾斜支设在支架前梁顶上，并用防倒绳连接，单体与前梁接顶处用防滑皮垫垫好，然后进行降柱，即可进行调向。大致调向后，再用40T链子穿进第二架立柱吊环内，另一端用用蛤145、蟆卡将立柱连一起，并用2070的螺丝上满丝并用吊链牵引使之调向。6) 当第二架安装好后，将第一架上的抬棚梁扶在第二架的下侧，与第二架顶梁搭接0.5米，当第三架安装好后抽去第二架上的抬棚梁，依次迈步前移抬棚梁，迈步步距为3米。7) 支架升好后将拉后部运输机千斤顶和链条连接，链条连接13环，按一架连一架。8) 用以上同样的方法依次安完支架。9) 当工作面支架安装完毕后，由支架工将所有的跨架管路按要求连接好。10) 当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。4、 质量要求1) 支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。2) 支架排列整齐，沿工作面146、排成一条直线，其前后偏差不得超过50mm，左右偏差不得超过100mm，底座要平。3) 支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。4) 液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求型卡要插到位，严禁用其他物品替代。5) 动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。三、 转载机、破碎机及胶带机自移装置安装1、 安装顺序：自移装置稳放转载机头爬升桥身槽凸槽倾斜槽凹槽铰接槽破碎机推移槽开天窗槽卸料槽机尾部2、 准备工作：1) 皮带机尾前应事先安装一台25T回柱车。2) 将转载机巷浮煤、浮矸清理干净，确定各设备的安装位置。3) 将转载机机头、147、破碎机处的起重棚梁维护完好，确保牢固、可靠。3、 安装：1) 根据转载机长度和溜槽中心线位置定好位置，转载机靠主运顺槽下帮安装，并留有700mm以上宽的人行道，用两台特种车将胶带自移机尾运放到指定位置，安装时要将底板找平，机尾找正，底脚扎实、扎牢。上齐缓冲托辊、清扫器。2) 转载机机头运到位后，放好爬梯，用特种车直接端放在自移机尾上对位，在机身下提前按预计高度打好木垛，木垛规格料为1501501500mm的方木，支稳机头部，从机头底链道穿入拉刮板链的8分钢丝绳。3) 将桥身槽运到位，用特种车抬起与转载机头对位，用木垛支稳，安上联接螺栓。4) 用同样的方法依次安装凸槽、倾斜槽、凹槽，每安装一节都148、要把拉链条用的钢丝绳穿好。5) 破碎机用特种车支架车整体运到位对位安装，然后依次安装推移槽、开天窗槽、卸料槽，并用哑铃销及型环正确连接。6) 转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，用25T绞车拉出机头转为上链返回机尾，将底链绕过机尾链轮与上链用专用接头正确连接。7) 待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。8) 按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。9) 用液压马达传动链条补齐刮板。10) 全面检查确认各部位完好无误后方可试机。4、 质量要求1) 链条是成对的严禁拆对或调换。2) 各部位的螺栓销子必须齐全紧固。3) 刮板的安装方向必须正确，要求149、刮板大面朝运行方向。转载机安装好后开始安装链条和刮板。 4) 刮板安装间距符合要求。每6环安装一块，上第一只刮板时上在第四环上，朝机头方向留三环。 5) 链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交铲或扭转。6) 皮带机尾及转载机中心线与顺槽皮带机中心重合。7) 机身安装平稳两根链条松紧一致。8) 各部分的搭接平滑牢固。9) 电机减速器等各转动部位运转平稳正常，无挤卡等现象。10) 电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。a) 冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。b) 机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。c) 控制闭锁灵活可靠。四、 刮板运输机安装1、 安装顺序机头部机头过渡槽150、机头变线槽（6节）开天窗溜槽中部开天窗溜槽机尾变线槽（6节）机尾抬高槽机尾部。2、 准备工作：1) 将支架底座于煤帮之间机道内的浮煤、矸石等杂物清理干净。支架的推移装置处于收缩位置，支架底座与煤帮之间的宽度达到标准。工作面的支架全部接顶达到初撑力。2) 工作面机头绞车硐室内安装25T回柱绞车一台。3、 安装：1) 安装前先确定出机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口顶板或底板上做好标记。2) 机头部用特种车车整体运到位后按所标定的链轮中心线及刮板中心线对位。3) 用铲车把机头第一节特殊槽运到位后，对位安装，安好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。4) 从机头侧中部底链槽内向机尾穿入拉底链151、的1吋钢丝绳。5) 每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。6) 用同样的方法安装其余溜槽。7) 在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交铲、扭转。8) 对于本套溜槽中的煤机出线槽、机头机尾特殊槽、观察槽提前进行标记，运输到切眼后，卸车人员单独分类存放。9) 对开天窗的特殊溜槽，要求在机头，机尾紧跟抬高槽后各加装一节，其它部分开天窗特殊溜槽每10节安装一节，前部刮板输送机机头、机尾各有6节变线槽，后部刮板输送机机头、机尾各有6节变线槽。中部槽要求根据井下运输要求进行解体。10) 在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环。a) 溜子机头、机尾，中部槽安装好后，用转152、载机道的回柱机拉住预埋的钢丝绳将溜子底链由机尾向机头拉。为防止拉底链时刮板挤咬，要求底链每10米上一根30300mm的螺丝将两股链条理好连接好以防拧劲，等上下链条都铺好，紧链后将底链翻上来割掉连接螺丝，再加密刮板，达到每6环一块刮板。工作面前后部刮板输送机上第一只刮板时上在第五环上，朝机头方向预留四环，保证连接环放在立环位置。铺设链子时派专人检查链子，保证链子不拧劲，无错链。b) 待工作面机头端头支架安装好后，安装机头电机减速器。c) 铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通给刮板机供电、供水、供液。d) 按规定的油质油量对各注油部位进行注油。e) 用液压马达传动链条紧链使其达到预张力。f) 在153、安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物，确认无误后方可试机。g) 铲车的装卸方法：多功能铲车两个铲子均匀分开，在指挥人员的指令下，铲入溜槽溜道内，然后起铲，挑起溜槽至安装处，在铲车距离已对好溜槽边沿600mm处，铲车刹车停稳后，落下铲子，溜槽对正后，在指挥人员的指令下，顶推溜槽与已安好的溜槽对位，及时上好两侧哑铃销，销、卡块等。同样的方法安装完所有溜槽。装车：铲子铲进溜槽后，必须保证铲子间距和溜槽宽度大致相同，铲子铲运货物时禁止急刹车、禁止使用单铲作业。卸车：降铲后，待溜槽落地稳定后，退铲卸车。4、 安装质量要求1) 刮板机安装必须平、直、稳。2) 各部位的螺栓、销子齐全、紧固。154、3) 链条、链环要分开成对使用，链条张紧度合适，不扭转交铲，两根链条松紧度一致。4) 冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。5) 通讯闭锁装置动作灵敏可靠。6) 电机、减速器等转动部位运转平稳正常。7) 刮板机运转平稳，无挤卡现象。8) 供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。9) 刮板的安装方向正确，间距符合要求。10) 各部位的连接平滑可靠。11) 自动张紧装置灵活可靠。12) 电机及接线符合完好标准及防爆要求。五、 采煤机安装1、 安装方法1) 在安装机窝段溜槽前先把采煤机左、右滚筒摇臂运至机窝内的指定地点，再运煤机机身连同其下边的溜槽，然后安装机窝段支架。2) 在机窝段支架全155、部安装好后，利用液压支架配合1846 链子吊起煤机左摇臂，在其下打好两个可靠的木垛，在液压支架的起吊作用下，将摇臂销孔与机身孔位对正后，将摇臂安在机身上，上好销子。3) 用上述同样的方法安装好右摇臂。4) 接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接。5) 将各水管、油管正确连接好。6) 根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。7) 安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。8) 清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。2、 质量要求1) 各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。2) 电机的转向正确156、，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。3) 各部位油质、油量符合要求。4) 管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。5) 摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。6) 滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。7) 滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。8) 冷却、喷雾水必须用清洁水，水压符合规定压力值。第二章 回柱绞车司机操作规程第一条、 安全规定一、 回柱绞车司机要和看信号工密切配合，回柱绞车司机要有护身点。二、 回柱绞车司机与回柱人员的联系，必须使用电铃（或灯光）信号装置，信号一般规定如下：1次长铃停车；连续2次铃开车连157、续3次铃倒车松绳电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。在操作过程中，一律听从信号指挥。听不清信号，不准开车。开车前，绞车附近及绳道内人员要及时躲开。三、 有下列情况之一，必须停车：1、 绞车移动时。2、 导向滑轮移动或看守人发信号时。3、 其他不安全情况或有人喊停车时。4、 绞车附近、绞车与导向滑轮间有人时。四、 工作时，必须集中精力，按信号操作。开车时不得远离绞车，必须站在护身点。第二条、 操作准备一、 备齐小锤、长柄工具等工具及油壶、螺丝等备品备件。二、 检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢靠、安全，有无杂物影响操作。三、 检查绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否符合作业规程规定；钢丝绳在滚158、筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，一个捻距内断绳面积是否超过原钢丝绳总断面面积的10%。四、 检查电气设备是否摆设稳固适宜、操作方便。五、 检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用阀是否灵活，减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足。六、 检查信号装置是否灵敏、可靠。第三条、 正常操作一、 先进行23次的正反车试转，并与回柱人员用信号联系，试验其准确性。二、 集中精力，听取信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。三、 正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机、轴承温度65时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。四、 松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合159、向下给绳，以防咬绳。五、 回柱人员必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、咬绳等情况时，必须立即吹哨停车。六、 不论开车或停车，回柱人员都必须集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹或离开岗位。运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过。七、 信号工必须听从回柱人员的指挥，精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号。发信号要迅速、准确。八、 信号工始终要和回柱位置保持58m距离，随回柱位置推延而改变工作位置，并收盘好电缆。调整工作位置时，应手持信号装置，不得悬提信号线，一面损坏信号线接头，造成事故。九、 回柱工作结束后，把钢丝绳全部缠在滚筒上160、，把钢丝绳前部缠在滚筒上，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，切断电源。第四条、 特殊操作一、 移动回柱绞车前，要选择顶板及支架完好、无淋水、空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。二、 移动回柱绞车时应至少2人操作。拴好牵引绳，人员撤到安全地点后，发出开车信号。移动时要慢速牵引，严密注视牵引柱的牢固性和被移绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。三、 绞车移到位后，将开关打到零位，再打好压柱和戗柱。四根压柱要与顶、底板垂直。两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈6075。各柱下头均需打在绞车底161、盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶时，应加柱帽，底板松软要下底梁。四、 安装绞车要保证其平、正、牢。经试车，确认绞车稳固无问题后，方可使用。第五条、 收尾工作收拾好工具，向接班人、班组长汇报运转情况、出现的故障、存在的问题等。第三章 单体柱支护工操作规程第一条、 安全规定一、 进入工作地点后，先检查工作范围的支柱和顶板情况，改掉歪扭、失效等不合格支柱，上顶插严背实，确保工作范围内的支护安全可靠。二、 支柱工的升柱、挂梁、刨柱窝等所有操作，无特殊情况时，都要站在倾斜上方操作。三、 所有柱、梁的注液阀的方向位置要一致。四、 在乳化液泵停开期间，严禁对承载支柱进行降柱操作。五、 进行支护162、前，必须在完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。六、 随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员。七、 按作业规程的规定进行铺、联网。八、 严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。九、 顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。十、 不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。十一、 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。严禁超高支设。十二、 调整顶梁、架设支柱时，其下方内不得有人。十三、 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。基本支柱架设好前，不准163、回撤临时支柱。十四、 支柱与其他工序平行作业的距离必须符合规定。十五、 在用单体液压支柱三用阀不得正对人行道。第二条、 操作准备一、 备齐注液抢、卸载手柄、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、可靠。二、 检查液压管路是否完好。三、 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。第三条、 正常操作一、 架设带帽点柱程序：量好排、柱间距，清理柱窝，坚立支柱，用注液抢清洗注液阀煤粉，将注液抢卡套卡紧注液阀，给支柱带帽，供液升柱。二、 操作时应符合下列规定：1、 挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行联网。2、 坚立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨164、柱窝、放置柱鞋。3、 支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作。1人扶柱，将手柄体和注液阀调整到规定位置。1人用注液抢清洗注液阀嘴，然后将注液抢卡套卡紧注液阀，开始手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。4、 升柱后要及时拴好放倒绳。5、 单体液压支柱架设工作结束后，必须对初撑力达不到要求的支柱进行二次注液。三、 应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。四、 顶板破碎、煤帮片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板。第四条、 特殊操作一、 架设木垛操作程序：确定垛位，清理垛位。顺走向码放底层，顺倾向码放第二层。顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止，打好165、加紧楔。二、 架设木垛必须符合下列规定：1、 架设木垛应选用相同规定的木料，其规格符合作业规程规定，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木、三菱木及腐烂、破损和变形的木料。2、 木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。3、 木垛层面应和工作面倾斜面相一致。上下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。4、 木垛应码放在基本支柱上方。必须先架设好木垛后再回柱放顶。5、 在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码与断层或裂缝的两边，不准在其正下方码一个木垛。6、 倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须架设好护柱，架设前应在垛位的上方设166、置挡卡。三、 密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5m的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。四、 戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。第五条、 收尾工作一、 将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。二、 按规定进行交接班。第四章 采煤机司机操作规程第一条、 一般规定：一、 采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。二、 不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。三、 每班必须至少配备两名司机，否则不准开机运行。四、 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要167、求的情况下，不准开机运行。五、 遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。六、 煤机所有电气保护装置必须齐全灵敏可靠，不准甩掉。绝不允许在无保护壮态下长时间运行。七、 发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关，使机器在任何地点马上停机检查，处理不好不准运行。八、 坚持煤机正常检查，不准带病运行。九、 采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。十、 检修采煤机必须切断电源、断开顺槽CHP33负荷中心并闭锁。十一、 装油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换装。油桶必须保持清洁。十二、 在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护168、手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装 置。十三、 防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。十四、 采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接。十五、 不能改变、拆除或短接紧急停机装置。紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作。十六、 液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力、以勉热油喷伤。第二条、 操作前的检查一、 必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。二、 必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。三、 检查采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制169、功能正常。四、 检查截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正常、可靠。五、 严格检查截齿是否齐全，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。六、 认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。七、 认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。八、 检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。九、 检查各喷水嘴是否正常工作，检查冷却喷雾泵的工作是否正常。检查所有电气控制箱，电机保持正常的防爆性能。十、 检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。十一、 检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解，发现自170、已处理不了的问题及时向队长汇报。十二、 在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况。十三、 检查电动机的相位是否正确，以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上的“向上”按钮来检查，如果泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应马上停止并使相位连接合适。第三条、 试运转中的注意事项：一、 采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁200400mm。二、 要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备；三、 采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要171、求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底。四、 在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应立即停机更换增补。五、 在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器；六、 严禁无水割煤和长时间停水运转；七、 在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤；八、 随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏；九、 机组如发现异常声音和振动时，应立即停机、并检查分析原因进行处理；十、 电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应立即停止截割电动机，并退出切割面进行检查，分析原因、找出问题、进行处理，不得172、重载下开车割煤；十一、 如果在牵引系统或截割系统运行中，切记不得关闭泵。因为泵关闭会导致截割系统或牵引系统关闭；十二、 非紧急情况下不得使用拉线急停开关；十三、 经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理；十四、 在给采煤机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵，清理加油口煤渣保证油脂清洁；十五、 严禁采煤机带病运行，严禁在33开关上就地起动供给电源，严禁用采煤机搬运任何物品；十六、 发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。十七、 如果采煤机在牵引中，不得关闭截割电机，若关闭截割电机就会自动切断牵引。第四条、 拆卸部件注意事项173、一、 再进行调试前，必须从采煤机上切断电源。二、 在靠近煤壁侧进行工作前，必须将护帮板打出去必要时设临时支护。三、 在开始拆卸部件前，要对问题经过仔细分析，这样往往可能避免不必要的工作。四、 仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。五、 在开始拆卸前先查阅所有与该组件有关的参考图纸。六、 在拆卸某个部件前要落实确保有备件。七、 在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。八、 确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备，以保证能安全地支撑所拆卸的部件。九、 在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查，所发现的问题均应进行审查。必要时进行更换。十、 所有拆下来的轴承均要进行清洗，并检查有无磨损或损坏。十一、 轴承只有174、清洗干净才能仔细检查。十二、 所有拆下的密封件和O型圈都必须更换。十三、 检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。第五章 三机工操作规程第一条、 一般规定：一、 “三机”工必须经过培训合格后，持证上岗。二、 破碎机、转载机、刮板机的各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须使用，且动作要安全可靠，不准甩掉。三、 严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。四、 不论采用集中控制，还是非集中控制，三机的启动程序必须遵守下列操作顺序。即：皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。五、 司机必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现175、异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。六、 运输机工作时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开启运输机，但检查、试验运输机除外，这时要有严格的监督安全措施。测试运输机时，要格外小心，避免有人直接站在卸载返回端链轮的后面，因为这时刮板机也可能把煤和矸石带去，同时也保证了一个较宽松的场所，并使手、眼远离危险区域。七、 运输机在运行时，卸载返回端护罩后面的区域应保持清洁。八、 更换链轮后，要等到拔链器和盖板全部复位后才可开启运输机。九、 当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。十、 在任何情况下，都不准同时使用主电机和阻链器，而只能用176、慢速紧链器或用可以张紧的机尾（机头）架。十一、 需要在运输机或转载机上进行任何作业时，（更换拔链器、链轮、链条、破碎头）等，要保证切断电源，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，要保证主要电气联锁装置切断电源，只能使用许可的阻链器，不能用楔块。十二、 当拆卸更换液压元件时，要保证把压力释放掉。十三、 所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能过有煤和矸石的堆积，要防止齿轮箱过热，因为过热是降低轴承和齿轮寿命的主要因素。十四、 液力偶合器必需按规定注难燃液，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。十五、 刮板输送机上必需安设能发出停止或开动的信号装置，177、发出信号点的间距，不得超过12米。十六、 输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不要倾靠输送机挡煤板，不得将肢体伸向工作面一侧。十七、 在液压系统中的泵运转时，不要拆卸液压零部件。第二条、 启动前的检查：一、 必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。二、 检查各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接的情况。三、 检查减速箱的油质、油位，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。四、 检查转载机桥身、侧板、底托板，必须安装牢固。五、 单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。六、 检查通讯、信号、闭锁装置、张178、紧装置是否齐全、灵活可靠，所有向外运送物料的运输系统设备都能按停止/启动顺序正常工作。七、 检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。八、 认真检查转载机头与行走小车与皮带机尾的搭接是否平稳、可靠。九、 每班开始启动设备时，将输送机调直也就是使运输机没有弯曲段。如果由于不可避免的原因，前一班使运输机留下了弯曲段，那么在本班开始生产之前，至少让设备空运转一个循环。十、 检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞，如有必需清理后方可开机。十一、 检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。第三条、 三机启动运转的操作一、 认真检查各控制开关是否正常，发现故障179、状态时，及时给予处理。二、 按下转载机启动按钮，转载机启动预警，破碎机和转载机启动。三、 按下运输机启动按钮，运输机启动预警发出，刮板输送机启动。四、 接班运行时应空载运行，至少使其运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧是否适当，发现问题必需处理后方可开机。五、 运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。六、 运输机运转时，任何人不的从机头、机尾盖板上通过。如确需通过，必需停机。七、 当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。八、 推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒1520米，并且弯曲段保持在18米以上。九、 设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要180、立即原因排除故障，方可开机。第四条、 紧链器的操作：一、 开始工作前，必需将刮板机拉空，然后切断刮板机电机电源并在工作面打上闭锁。二、 打开液压马达进回液截止阀，通过操纵螺杆使马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于力。三、 将阻链器的三只爪插入刮板机机头架的三个孔里，要确保阻链器的三只爪都进入孔内。四、 证阻链器抓紧装置在溜槽滑道下面完全展开，以防止在用过程中阻链器脱钩。五、 如果链子不平直则很难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。六、 利用机尾张紧控制阀缩181、回油缸，释放链条张紧。七、 操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。八、 将液压控制阀打回中心位置，则液压锁自动工作，防止张紧装置回转。九、 根据情况增加或拆掉链条，此时都可安全工作。十、 工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。十一、 拆下阻链器。十二、 使用液压控制阀，沿着驱动链轮均衡张紧。十三、 利用操纵螺杆把马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭截止阀。十四、 给输送机送电恢复闭锁。十五、 开动运输机至少一个循环。十六、 打上闭锁，用测链器测链条张紧量根据需要进行动作。第五条、 刮板机链条预张紧的检查方法：一、 确保刮板机尽可能直，并给出182、最小预张紧力。二、 在无矿料情况下完全运转刮板机，通过5分钟的空转，均衡链条预张紧。三、 切断刮板机电源打上闭锁。四、 将预张紧测量尺安在链条上，连接手泵。五、 开泵、观察测量计，检查中心连接环在一般情况下的运动。六、 预张紧测量计给出当中心连接环恰好松驰时链条的正确预张紧量。七、 为了确定这点，水平前后移动中心链环，直到发现可察觉的自由运动（1.2mm）。八、 在该点达到后，不要继续用泵增压，因为你正在张紧链条，这将得到一个高读数。九、 与试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时采取行动。十、 拆卸和安装链环根据更换要求进行。十一、 记录链条预张紧，工作面校准情况，以及卸下或安装的链和连接环数目183、。第六章 液压支架工操作规程第一条、 使用液压支架时应注意以下问题一、 操作者必须经过严格培训,熟悉液压支架的结构和性能、各液压元件的工作原理、性能和作用.正确地掌握操作规程和维护方法.取得合格证后方可上岗.二、 要特别熟悉控制系统的功能,防止操作失误.操作结束后,应将控制元件恢复原位,以免发生误动作.三、 爱护设备,不允许用金属制作的工具等硬物碰撞液压元件,要严防碰伤立柱、千斤顶的活柱和活塞杆的镀层.液压支架的各种阀类、立柱及千斤顶均不允许在工作面解体修理,如有问题不能使用,只能用备件更换.在更换液压件时,首先要关闭截止阀,使支架和主供、回液系统脱开,严禁带压作业.四、 应及时调整支架的间距184、,防止支架挤卡和架间距过大造成架间漏矸.在移架前要清理支架前和架间的浮煤、浮矸,保证顺利移架.五、 应根据不同的水质,选用适当牌号的乳化油,按规程规定的油水比配制乳化液,并在使用过程中经常注意检查其性能.第二条、 正确操作液压支架合理地选择架型是管理好液压支架工作面顶板的前提,而正确的使用操作液压支架是做好顶板管理的重要保证.任何性能良好的支架必须和正确操作结合起来,才能充分发挥作用、有效控制顶板、延长支架的寿命.一、 操作人员要做到“三懂”、“四会”.“四懂”:懂支架结构、懂支架性能、懂工作原理。“四会”会操作、会检查、会维护、会排除故障。二、 操作使用支架的要求1、 操作前准备工作要做到“185、细、匀、净”。细仔细地做好移架前的准备工作。认真检查液压管路、阀组、千斤顶等观察顶板情况，煤壁不要留有伞檐。匀支架间距保持均匀。防止过大造成漏矸，支架歪斜；过小造成咬架、挤架，给移架带来困难。同时要保持煤壁、输送机、支架成三条线。净底版清理干净，保证移架推溜顺利进行。可缩短支架的初撑和增阻过程，避免或减少就、顶板的大量下沉和顶板破碎，减少顶板对支架的压力和压死支架的现象。此外，架内的浮矸和浮煤也要清理干净，否则回埋住管路，影响行人和工作。2、 操作支架时要做到“快、够、正”。快移架及时迅速。及时支护新暴露的顶板。机道空顶过大时，移架应少降快拉，超前支护。顶板破碎时，采用带压移架。够移架推溜步距186、要够，而且要一次完成。这样便于采煤工作面保持“三直”，掌握好循环出煤量，保证工作面的推进速度，减少支架对顶板的反复支撑而造成的顶板条件恶化。正保证支架沿着一定的方向前移，不上下歪斜、左右偏移、前倾后仰，保证移架支撑后的正常工作性能。3、 支架的支撑要做到“严、紧、平”严架间空隙要靠严。挡矸板、侧护板等挡矸装置要保持正常工作状态，防止架间漏矸和采空区向架内窜矸。紧升柱后必须使支架达到足够的初撑力，使顶梁紧贴顶板。这样即可以保证支架可靠的工作性能，又能使邻架顺利降价前移。平架与顶、底板接触要平整，呈面接触。顶梁与顶板间如有空顶、虚接，要求取措施，力求顶梁受力均匀。“细、匀、净、快、够、正、严、紧、187、平”是支架操作必须遵守的九字决。三、 支架操作完毕后的要求及时把操纵手柄打到中间位置，避免支架产生误动作。四、 支架移架时要保证安全1、 上、下端头支架不准落后或超前，要与工作面支架成一直线。2、 移下端头支架时，要注意端头支架与转载机机尾、刮板输送机机头及支架的搭接情况，防止顶架增大移架阻力。遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，处理妥当之后方可移架。3、 移架前先清理影响移架的障碍物，清理好架间、底座上方的浮煤。油管、电缆等不得被矸石挤压和埋压。4、 坚持挂线移架或用激光指向仪，保持采煤工作面支架成直线。5、 本架操作时，操作人员应站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前。移架188、时，架前、架下不得有人他人作业或停留。6、 邻架操作时，作业人员必须注意顶板，防止架间漏矸伤人。7、 工作面移架要追机作业，落煤后要及时移架。8、 移架时，支架可下降150mm200mm，以移动支架为标准。如果顶板破碎，必须带压移架。移架过程中，应随时调整支架。9、 移架时防止出现咬架、爬架现象，支架支撑高度与采高相适应，防止因采高过高或过低出现空顶或压死支架现象。10、 移架过程中，如发现掉顶、严重片帮时，必须及时刹顶，实施超前架棚支护。在刹顶或超前架棚支护是，必须专人观看，清好退路。刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，并有专人监护。11、 升架时，当顶梁与顶板接触后，操作手把还应在供液位置上保189、持一定时间，保证支架的初撑力。操作完毕后操作手把放至零位。12、 铺设金属网的工作面，移架是应保持金属网的完整性，防止支架在移架时挂网。当端面顶板出现网兜，应先用单体柱配大板将网包顶平后再架，出现扯网时要停止移架，并采取处理措施。第三条、 液压支架的操作技能：安全出口的支护1、 对端头支架的要求工作面与运输平巷和回风平巷结合部的端头，由于顶板爆露面积大，处于采场沿走向和倾斜支承压力叠加处，维护困难，且作业交铲、支护结构复杂，是顶板控制的关键之一。端头支架应满足以下要求：1) 要提供较大的无立柱空间，以便放置和移设输送机机头、机尾及转载机等大型设备。2) 支架结构简单。支卸灵活，移设方便。3) 190、要有足够的初撑力及支护强度，要有侧向抗力、护帮能力和相应的可缩量，支设可靠，能保证足够的断面和人行道。4) 能与原巷道支架及工作面排头支架间具有良好的配合关系。2、 端头的支护方式确定综采工作面端头支护方式时，主要套考虑端头悬挂面积的大小、顶板压力及其稳定程度、回采巷道原用的支护方式、工作面与两巷的连接特点、工作面生产工艺特点、端点设备布置形式等因素，其主要支护方式有以下三种：1) 端头支架支护 这类支架的特点是加长顶梁，加长底座可将转载机机尾置于支架底座上。一般多用于综采工作面上端头紧挨机巷上帮，于排头支架侧护板紧贴。2) 普通液压支架支护 此类支护多用于工作面的上、下端头。3) 单体液压支191、柱支护 采用内注液式液压支柱，其支护形式于单体支柱工作面端头支护相同。第七章 泵站工操作规程第一条、 一般规定：一、 非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站；二、 泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱；三、 泵站司机要按规定压力送液不得任意调压；四、 各部件的螺栓要紧好，保证牢固可靠；五、 任何情况下不得关闭泵站的回液管路；六、 齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定范围；七、 检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换；八、 过滤器要保持清洁，并经常检查清洗；九、 必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求；十、 必须保证192、温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液；十一、 保证警铃的完好，一但系统内有不安全状态时能及时报警；十二、 在泵开始投入运行时，润滑油必须按以下规定时间全部更换：十三、 在更换润滑油时，必须彻底清洗磁性放油塞组件，并检查粘接垫圈是否损坏，如果损坏必须更换；十四、 在进行泵的一切操作检查时，必须切断电源；第二条、 泵站的操作程序：一、 用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除；二、 打开控制装置127V电源开关，送上127V电源观察故障灯光显示，用复位按钮复位，如不能复位，应检查并排除故障；三193、 打开所有截止阀门，合上隔离开关控制手把，并打开泵体排液腔的放气螺栓堵；四、 操作安装在泵电机下面的起动/停止按钮，泵起动20S后，如果润滑油压力达不到正常工作压力，那么润滑油压力开关将发出一个故障信号给监测继电器，使泵停止工作；五、 待电动机起动、泵体排完空气之后，必须拧紧放气螺丝堵；六、 电动机起动一会后使得油散布到整个系统，参考油面测量尺度显示，检查油量，如果必要的话必须补充油液；七、 如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查站液压管路是否堵塞，并及时处理；八、 新泵初始投入运行时，在开始30分钟内施加的负荷不能超过1/4满工作压力；九、 泵站停止工作时，将相应的电源开关打在“关194、”位置，并将系统压力释放。第三条、 运行中的注意事项：一、 监视供液压力表反指数是否符合规定，发现异常应停机处理；二、 运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将电源开关打在停止位置；三、 经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，检查微处理器的各种显示是否正常；四、 泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当，整定压力值不能太低，更不能同时动作，否则重新调整以保证泵的安全运转；五、 调整压力时任何地方不得用液；六、 乳化液盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；七、 发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次开车；八、 当过滤器损坏、堵塞或元件损坏195、时，应立即停泵检查并处理，严禁带病运转；九、 注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电动机并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位；十、 工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，无论是本机故障停还上工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。第四条、 关于开停泵的规定：一、 开泵之前要通过放大器向工作面检修人员喊清楚，并得到许可后才能开泵。二、 开泵2秒后要第二次停泵，以防高压液伤害工作面不明情况的工作人员。三、 待10秒后可第二次开泵。四、 检修支架液压系统时，必须通知控制台不得开泵并关闭被检修支架的截止阀。五、 如其它工作人员需要开泵时，必须得到要196、求不准开泵检修人员的许可才能开泵。六、 一般情况下要求通过操作泵体上的推拉开关进行停泵，如有特殊情况可通过任何方式进行停泵第八章 维修电工操作规程第一条、 矿井维修电工必须经培训，考试合格证并持证上岗。第二条、 矿井维修电工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备检修质量标准、煤矿机电设备完好标准和电气设备防爆标准GB3836中的有关规定。第三条、 井下不准带电检修或移动电气设备。吊挂高压电缆时，也要停电后进行。如果必须带电进行，需用低压试电笔在电缆外皮验电，确无电压后，戴好高压绝缘手套进行吊挂。第四条、 凡高压系统停电工作，一律执行“停电工作票”制度，停低压系统，必须执行“停电作业牌”制度，牌上写197、明“有人工作，禁止送电”，并派专人看管或加锁。第五条、 无论高低压系统停电作业，工作前必须挂好“停电作业牌”验电、放电（瓦斯必须在1以下时才能放电），断路接临时地线等安全措施。第六条、 凡使用的绝缘手套绝缘胶靴必须定期做耐压试验，耐压不合格的禁止使用。第七条、 高压操作必须执行二人作业制，一人操作一人监护。但事故停送电时除外，停电时，先断油开关，后拉刀闸；送电时，与其相反。禁止带负荷拉、合电源刀闸。第八条、 操作高压设备时，应戴绝缘手套、穿合格的绝缘胶靴，或站在绝缘台上（或垫上）操作127V 1140V电压的电气设备时，应穿合格的绝缘胶靴，或戴高压绝缘手套。第九条、 禁止用手触摸高压带电设备的198、绝缘部分、任何情况下，人与带电部分应保持不小于0.7米的安全距离。第十条、 高低压开关的过流保护装置，应按规定整定，保险丝的选择应符合规定，禁止用其他金属丝或大保险丝代替使用。第十一条、 电气设备外壳，电缆的金属外皮及铅皮都应按接地细则的规定可靠的接地。第十二条、 井下防爆电气设备的运行和修理工作，必须符合防爆性能要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不能继续使用。第十三条、 中央变电所及采区变电所的低压母线上，必须设有自动切断漏电母线的检漏继电器，并且动作灵敏可靠，不准甩掉不用，每班并由使用单位试跳一次。第十四条、 使用摇表测量高压绝缘电阻时，应由两人担任。测量用的导线，应使用199、绝缘导线，其端部都应有绝缘套，并按有关规程进行操作。第十五条、 压接线头时，必须按完好标准进行，工作时不能使用绝缘受损坏，不要碰坏防爆面，防爆面要定期涂油，防止腐蚀。第十六条、 停电工作完毕后要详细检查，清点工具，一切无问题，解除短路和接地线，取下停电牌、联系好，按照操作规程顺序进行试送电。一切无问题，方可送电，离开现场。多人操作的线路控制开关，由最后摘除停电工作牌的人送电。第十七条、 铅装电缆倒轮，轮芯直径不得小于电缆外径的25倍，电缆不许缠的太满，距离轮边应有50毫米以上的距离。第十八条、 电缆的断头应及时封堵，以免芯线受潮。第十九条、 铠装电缆铲子车，其弯曲半径不得小于电缆外径的1.5倍200、，电缆在车上排列整齐，两头出车长度相等。第二十条、 拉放电缆时，不论使用铲子车或轮子，电缆不能受力过大，也不能放得过多，免得电缆拧劲。第二十一条、 在井筒放电缆时，电缆和吊电缆的钢丝绳，必须用电缆卡子固定好。电缆弯曲半径要大于电缆外径的1.5倍。第二十二条、 井筒内电缆的固定，应卡在梁或管子梁上，卡电缆距离不得大于6米，卡缆眼必须合适，电缆卡得有劲，但不受损伤。电缆应布置在水管之间或水管与井臂之间，以免掉下东西将电缆碰伤。第二十三条、 敷设和移动电缆时，电缆弯曲半径不得小于电缆直径的15倍。橡套电缆必须用热补方法或用防爆母线盒连接。第二十四条、 铠装电缆的连接，不论采用什么方法，必须使电缆盒的201、绝缘强度经得住耐压试验，接线盒内，芯线之间与对地间隙分布均匀，并不得小于20毫米，线头打磨干净、挂好焊锡或压紧，两条电缆的铅皮和钢带都要打磨干净、处于相等位置，并有可靠的连接，可用铜导线或铅封直接接通。第二十五条、 电缆连接之前，要分段摇测，进行试验，待接好后再进行全长试验一次，橡套电缆不作试验，只进行摇测。第二十六条、 铠装电缆与电气设备连接，必须用该设备上的接线盒。作线头时，不许用刀子将绝缘削坏，芯线绝缘包好，并套上磁嘴，地线必须与电缆铅皮、钢带连接牢固。第二十七条、 铅芯铠装电缆芯线连接要采用压紧，铜铝连接要用合格的过渡接头，铝套连接，要用铝封套筒或用环氧树脂干封，外接线盒保护，并保护芯202、线的过渡电阻，不大于同等长度电缆芯线电阻的1.3倍。第二十八条、 工作完毕试送电后，详细检查各设备的声响及仪表的指示，确实无异常现象后方可收工。第九章 顺槽胶带输送机司机操作规程第一条、 一般规定一、 操作人员必须经过培训，经考核合格后持证上岗。二、 操作人员不得擅自改变胶带机的参数及模式状态设置。三、 运行胶带机不能少于3名人员。一名在胶带机头负责操作，一名在机尾负责自移机尾的调整及卸煤点的监护工作，另一名负责对整个胶带机进行巡回检查。第二条、 开机前的检查一、 检查信号通讯闭锁系统是否可靠、畅通、清晰。二、 检查设备各部位，各紧固件、清扫器、转动滚筒、冷却系统、储带仓等部位是否处于完好状态203、，皮带有无阻卡。发现异常应立即处理，否则不得开机。三、 检查皮带的各种保护装置是否动作可靠，严禁甩掉保护装置。四、 将胶带输送机空转一周，检查皮带与接头是否牢固完整，皮带是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊是否转动灵活齐全。五、 确认各部位正常后，可以准备开车。第三条、 开车步骤一、 接到开车信号后，与机尾取得联系，确认无误后，可以开车。二、 从显示屏上检查核对状态设置是否正确，确定无误后可以开车。三、 操作起动开关，发出予警信号后皮带起动。第四条、 运行中注意事项一、 从显示屏上通过翻页按钮观察设备的各种运行情况，发现异常应及时向有关部门及人员汇报，紧急情况应立即停机。二、 机头机尾及巡查人员应204、随时观察和倾听设备运转情况，机尾操作工应随时调整机尾状态，使机尾保持最佳状态。每次移完机尾，应通过电话与机头操作人员联系，密切注意胶带张力变化情况，必要时应适当调整张力。三、 发现异常及紧急情况，应及时通过拉线急停开关停机。第五条、 停车一、 正常停车当接到正常停车信号后，将货载拉完后，通过本机开关停车。二、 紧急停车发现紧急情况，可以通过设在胶带机沿线和CST上的急停开关紧急停车。具体操作为按下急停按钮或用力拉沿线急停开关的拉力电缆。三、 在进行检修或处理故障时，将闭锁按钮按下，并加锁。四、 若长时停车，将组合开关隔离手把全部打到零位。第六条、 卷带一、 将皮带卷筒装入卷带轴内，联结好转动机205、构，锁紧。二、 起动卷带机构的液压泵箱，检查过滤器（如果变红需更换），检查液压管路是否渗漏或损坏，检查声音是否正常。三、 将卷带臂全部升起，将滑移臂收回。四、 将张紧绞车上的控制开关转换到卷带模式，使胶带张力降低。尽可能将皮带接头移至打卡平台的中部（通过操作中间可移的夹板，夹紧、放松、移动来将皮带接头位置在打卡平台中部）。五、 用靠近机尾的夹板将皮带夹紧，将闭锁开关打到关断位置，以防误操作将夹板松开。六、 将中间的夹板夹紧保证靠近机头的夹板处于松的位置向机尾方向移动中间的夹板，使皮带在打卡平台上有一定量的松垂，以便能容易拆开皮带接头。七、 拆下皮带接头移动中间的夹板，使皮带能够进入空的皮带卷筒206、内。八、 逆时针方向移动松垂带23圈，释放中间夹板，停下卷带马达，将中间夹板移至靠近机头侧夹板旁。九、 这时就可以从储带仓内出带了，开动液压马达进行卷带。十、 当卷带到要求的长度，使皮带接头穿过中间夹板，停止卷带马达，用中间夹板将带夹紧，向机尾方向移动，使皮带松垂，将皮带接头拆开。十一、 通过不断地夹紧中间夹板移动中间夹板，夹紧靠机头侧的夹板，释放中间夹板，收回中间夹板，将皮带接头逐步拉到打卡平台上，使皮带两端接头能够相互重叠。十二、 移动中间夹板，将松垂带拉直，释放中间夹板，将其移至靠机头侧夹板旁。十三、 将张紧绞车开关打到正常运行模式，打开靠机尾侧夹板的闭锁阀，缓慢地松开机尾侧的夹板。十四207、 将所有的夹板全部打到释放位置，将中间夹板移至靠机头侧夹板旁边，将两闭锁开关全部打到关断位置。十五、 将所有的安全销全部插上，并锁定。十六、 向机尾方向移动滑动臂，并且将其降低，使卷好的皮带落至地面，将联接装置取开，缩回调整臂，确保整个卷带装置安全正常，然后关掉泵站电机，完成卷带工作。第十章 特种车操作规程 一.适用范围第1条 本操作规程适用于煤矿井下防爆型特种车多功能车司机。二.上岗条件第2条 必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第3条 必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性 的 检查、维修、保养及故障处理。第4条，必须熟悉行驶路线范围、巷道参数、支护形式，掌握208、各种安全标志和信号的有关规定。第5条 必须能正确使用通讯设施，正确使用瓦斯自动报警仪三.安全规定第6条 车辆照明设备必须齐全。第7条 行驶中如司机可视范围不够时，必须有跟车工指挥。第8条 车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大、噪声大的地段或遇有行人，以及前有车辆、障碍时，都必须减速鸣号，确认安全后方可通过。第9条 在同一巷道中行驶中，其它车辆与特种车车之间的距离至少保持在50M以上。第10条 车辆的制动距离，每月至少测定一次，并符合操作说明书的要求。第11条 当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因，待有害气体不超限时，方可开车运行。第12条 必须正确执行调度指令，不得随意改变运行209、路线。第13条 特种车车辆在井下行驶时，其运行速度不得超过20KM/H。第14条 运输时，要确保货物绑扎牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁人物混装。第15条 在运送大件、重件设备材料时应充分考虑以下因素：装载重量的均匀分布；装卸地点的工作条件；运输线路状况；装卸顺序与安装顺序等；运送大型设备（如液压支架等）或车辆倒行，影响驾驶员视线时，必须制定专门措施，并经矿总工程师批准后实施。巷道中所有的信号标志与调度指令均为车辆安全行驶的依据，所有车辆的运行不得违反；司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住操作把手的正确姿势，严禁将身体任何部位露出车体外，严禁站在车下开车；司机必须按信号指令开车210、，开车前首先鸣笛示警，检查确认周围无人时，方可启动；司机上岗后，不得擅自离开岗位，严禁在车辆未停稳时离开司机室。司机暂时离开岗位时必须做好机车制动，依次做好工作制动、手闸制动、柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。四.操作准备第21条 启动前检查步骤围绕机器 检查一圈a）检查所有的轮胎状况。检查侧壁是否有碰伤，轮胎面是否有碰伤和裂痕。b）检查是否丢失螺母和垫圈。c）检查轮胎螺母是否松动。d）保护罩和盖都安装在正确的位置上并是可靠的。e）检查是否有丢失或松动的螺栓。f）检查是否漏油。检查下列各项1 液压油箱油位a）并检查油位时，机器应保持水平。b）在正常运转温度下检查油位。c）当油位低于满位置，添加211、液压油直到油位回复到正常操作位置。d）液压油箱注油盖位于液压油的顶部。2 检查发动机油位a）如果必要，添加发动机油直到油尺上的“满”位置。b）确定使用正确的发动机油。c）不要过量添加。注意：发动机停止时，方可检查油位。3 检查柴油油位a）检查柴油箱上的柴油油位表。b）检查添加盖安装好，是否损坏。不要：在柴油位于“低”油位时操作机器。建议在每一轮班结束时，加满油。4 检查水泵驱动带的状况和松紧a）位于机器后部，后活动门下。b）驱动带若损坏或松动，必须报告给维修人员。警告：驱动带松动或损坏时，运转机器会让机器过热。5 检查油/水分离器的状况a）位于机器后部驾驶员侧b）如果发现有水或燃油混浊，应更换212、过滤器并排放污物6 检查铰链安全锁闩a）是否正确存放，插锁是否松动b）是否有损坏7 检查起升臂安全锁螺闩a）是否正确存放，插锁是否松动b）是否有损坏8 检查冷却液箱液位a）确定冷却液的液位正常。b）检查冷却液是否有泄漏。c）添加正确的冷却液。d）如果冷却液液位低，报告维修人员。9 散热器a）检查冷却液是否泄漏。b）检查是否有堆积的污垢。（如果散热器的翅片堵塞或污垢，须清洁）10 照明灯a）检查照明灯安装正确。b）检查电缆和密封圈是否有损坏。11 空气过滤器a）检查空气过滤器和指示表。b）如果指示表在红区，需要更换滤芯。c）检查进气管和胶管接口是否有松动或损坏。12 检查储气罐a）检查是否损坏。213、b）从排放阀排放水。13 检查灭火器a）位于驾驶员侧前部挡泥板上。b）检查维修日期。c）检查容量指示表是否在绿区。d）如果安装了抑制系统，检查激活点。14 检查排气系统a）检查系统元件是否损坏或磨损。b）检查连接是否渗漏。c）检查和清洁隔爆栅。15 清洁隔爆栅a）从机器上拆除隔爆栅。b）用压缩空气来清洁隔爆栅。注意：隔爆栅可以被倒转，允许隔爆栅转过去快速清洁如果有阻塞发生。第22条 启动发动机步骤1、把储气器上的空气系统隔离阀转到“开”位置。2、进入驾驶室，锁上门并插上插销。3、把传动控制杆移动到空档。4、确定使用了停车制动。检查空气压力表，如果空气压力不到482千帕（70psi）发动机不会启214、动。如果空气压力不到482千帕，给储气罐充气使其压力达到890千帕（120psi）。5、把仪表盘上的开/关开关移到“开”位置。6、等待SEMs电气关闭系统的“启动电磁阀”指示灯关闭。（大约20分钟）7、踩住油门踏板大约直到开三分之一到开二分之一。8、按下仪表盘上的启动按钮。发动机启动之后释放它。9、检查“无充电”指示灯是否关闭了。10、正常操作机器。发动机启动之后，马上检查所有仪表和指示器，确定所有的系统工作正常。应使发动机慢慢加热。不可以用冷发动机装载。第23条 启动发动机后的检查下列的项目都需要的发动机启动的时候检查1、检查仪表都有正常的操作压力a）仪表都用颜色指示情况（读数在绿区时为正确215、的指示）2、检查铲斗液压系统功能3、检查转向功能4、检查停车制动（释放的停车制动压力表必须为1500psi）a）慢慢驾驶机器，然后使用停车制动。5、检查所有的照明灯工作情况a）有四个照明灯。两个前灯和两上后灯。b）控制开关均为工作状态。6、检查传动箱油位：-在传动箱热的时候要经常检查。如果传动液温度达到要求后，将车停放在平坦的地方，并使其运行。将车放在空档，使用停车制动。通过变速器保护罩上的孔，可见变速器的油尺，它位于驾驶室与液压油箱之间。发动机怠速在500-600每分转。将油标尺向上拉出并用干净且无棉绒的布擦干净。将油标尺再次插入并推到底。拔出油标尺检查油位。油位应在“满”的刻线上。7、检查216、关闭系统a）发动机在高转速空转。b）按下关闭测试按钮并坚持两秒钟。c）机器应该关闭，低油压LED灯应该是开的。8、检查颗粒过滤器的指示表：a) 在驾驶室里，找到指示表。b) 高转速空转发动机，观察指示表。c) 如果指示表显示超过10kpa，过滤器需要更换。d) 确保发动机有足够的时间冷却，并进行隔离和标志。e) 松开闭锁装置，拧开并取下过滤器壳体的盖子。f)将一个大的带松紧绳的垃圾袋套在过滤器机壳上，直到垃圾袋的底部接触到机壳的顶部。g) 抓住垃圾袋下面的滤芯。将其完全从滤芯壳体中取出。当取出滤芯时，确保垃圾袋完全罩住滤芯。h) 当完全从滤芯壳体中取出滤芯后，倒转滤芯和垃圾袋并系紧子绳。i) 217、以适当的方式扔掉处理用过的滤芯。j) 放置新滤芯在机壳内。k) 检查壳体盖内的O形密封圈，如果有损坏就进行更换。l) 拧紧机壳盖直到闭锁装置在正确的位置m）长时间使用后，固体颗粒物（在排放的烟中存在的小颗料）将聚集在热交换器芯上。这将导致热交换效率降低。为了最大限度的减少聚集，热交换器需要每周清洁。9清洁热交换器a) 用“polo Conditioner”（Diesel Scrubber 特种车元件号502254）加水以1：100倍，添加到热交换器内，直到淹住冷却翅片。b) 让清洁剂浸泡15分钟c) 启动和运转发动机最少10分钟，使热交换器壳内产生涡流。d) 关闭和隔离发动机，然后从热交换器底218、部拆除堵头。完全排空热交换器内的水和清洁剂的混合物。e) 在颗粒过滤器壳体内喷擦清洁剂，然后清洁壳体。f) 装回堵头，然后用水充满热交换器到冷却翅片到最高点。空转发动机两分钟。g) 拆除堵头，然后排空所有的水。h) 重复第9和第10步一直到所有的清洁剂被洗净、水清了。i) 启动和空转发动机最少10分钟，以干燥壳体。j) 机器返回工作之前，关闭发动机，安装堵头及颗粒过滤器芯。第24条 关闭发动机将铲斗或其它快联件完全降落到地面，让发动机不受负载。将传动箱方向控制杆移到“空”档;让发动机不受任何液压负载。实行停车制动。观察闸瓦托压力表是否在零位置;让发动机空转大约五分钟。这会让发动机内部温度逐渐降219、低。将发动机停留在空转30秒钟。1、将仪表盘上的“开/关”开关放置在“关”的位置。发动机会关闭。2、打开门。检查地面，抓住扶手然后离开机器。总要三点接触。3、在发动机停止之后关闭储气罐上的隔离阀。警告：在离开驾驶室之前，确保铲斗平放在地上。第25条 驾驶机器特种车支架搬运车设计为前进和后退双向运动;传动箱是由方向控制杆和速度控制杆来控制的;前进和后退具有同样的传动比。因此，机器在每一个方向上，具有同样的速度和性能。在选择“前进”和“后退”档时，发动机必须空转，机器必须静止。从低档启动车辆，在加速后且条件允许的情况下转换为高速档。从某一档移向另一档在任何条件下都是允许的。选低档时，需暂先降低发动220、机转速。警告：禁止在“空”档位滑行，过快的速度会造成机器失控。从某一档移向另一档在任何条件下都是允许的。选低档时，需暂先时降低发动机转速。如果变速器过热：a).停止机器和使用驻车制动。b).选空档并让发动机半速旋转直到温度降低到安全操作范围。c).如果这样不起作用，关闭机器和维修部门联系。d).铲运物体时要找准物体的重心，必要时将物体捆绑牢固，以防止铲车负重行走时将物体掉下或车辆掀翻，铲车铲运物体时不得超出额定吨位，以防止车辆受到损坏。停车和制动1.通过减低档和利用发动机制动可以帮助牵引车减速。2.使用主刹车制动，让牵引车停车在行车道旁边并转向煤壁，降低铲铲和载重到地面。3.实行驻车制动。4.221、满载时，发动机不能立即关闭。为了稳定温度，在关闭发动机之前空转几分钟。5.将开关放置在“关”处，即关闭发动机。6.下机器之后，将空气隔离阀关闭。上下坡行驶1.在上下坡之前停车，并转换到一档。2.检查刹车。3.当在下坡时，尽可能让载重面向下坡方向。4.当在下坡时总是用低速档。5.在坡度大的坡上行驶过程中，不要换档。6.如果机器或制动失灵：（1）立即实行主刹车制动。（2）如果不管用，实行驻车紧急制动。（3）如果机器仍不停止，将机器驶向煤壁。在坡上停车1.松开油门踏板，用发动机制动来减低牵引车速度。2.实行主刹车制动，将机器暂停在水平道巷道一侧。3.将机器转向煤壁。4.如果可以，将铲铲内的载重清空。222、5.实行驻车/紧急制动。观察制动压力表应为零。6.楔住车轮。7.向队内班长汇报机器位置。第26条 收尾工作： 工作结束后，清理车辆，做到整洁有序，将车开到车库或指定地点，向值班领导汇报，并做好记录后方可离岗。第二章 WC40Y支架搬运车司机操作规程一、一般规定：1、本操作规程适用于煤矿井下防爆型WC40Y框架式支架搬运车司机。2、司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。3、司机必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。4、司机必须熟悉行驶路线范围、巷道参数、支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。5、司机必须能正确使用通讯设施，正确使用223、瓦斯自动报警仪二、启动前检查：当用户接到新车或在平时使用汽车进行启动前，均应对汽车进行启动前的检查与准备，以便确保汽车正常运行和安全行驶。启动前的检查主要内容介绍如下：检查转向器紧固螺栓以及转向器各部件的完好程度。检查一下液位：补水箱：加满水：柴油箱：加满油：散热器水箱：加清水，冬季要求加防冻液：液压油箱：加抗磨液压油：检查进气软管有无断裂，松脱现象，排气波纹管是否漏水。检查轮胎是否正常。变速操纵系各部螺栓是否松动。检查各液压油管，液压接头是否有漏油，渗漏现象。外观检查各部件是否渗漏或损坏。检查分动箱和减速器等润滑油量是否适当，分动箱有油尺，减速器可拧开螺塞观察液位。检查各部润滑油是否加注或是224、否需要更换及添注。检查时可用滑脂枪向各滑脂嘴逐一加注，观察从缝隙中是否有多余滑脂挤出或油质量是否变色。每天检查排气栅栏的清洁状况：如上一班未进行清洗，一定要将栅栏间的积碳冲洗干净。检查空气滤清器保养指示器。如果红色柱塞锁定在升起位置，应保养空气滤清器。检查散热器内冷却液液面液面应在散热器加注口底部1015mm范围内。检查油底壳中机油油面。油面应处在油尺静止一侧的静满（FULL）和加油（ADD）两个标志之间，如果机油量不足一个补充机油。如果防暴柴油机已有多日停止工作，或者哥哥更换燃油滤清器，燃油系统内有空气，这是需要对燃油系统充油，排气。所以安全防护装置必须安装就位。油门拉杆及操纵灵活无碍。三、225、启动过程（1）确信已完成启动前的准备和检查，（2）将气动总截门打开，逆时针打开。（3）检查仪表盘上的气压表读数，至少为0.7MPa.（4）拨动发动机接通按钮使发动机接通，即方向向下。（5）确保行走先导控制阀处于中间位置。（6）一直压下启动按钮直到发动机启动，当机油压力达到0.3MPa并持续一段时间后方可放开启动按钮。发动机启动后应保持怠速运转一段时间，一般为35分钟或到水温显示水温开始升起为止。（7）在机油压力表没有正常油压之前，不要向防暴柴油机增加负荷和提高转速。一般情况下，防暴柴油机启动后15秒内，机油压力即应升高到正常值，如果15秒还不能指示机油压力，应立即停车，以防损坏防暴柴油机。（8226、）防暴柴油机在低负荷工况下运转，预热防暴柴油机直到所以系统达到工作温度。在防暴柴油机热运转期间，检查所以仪表。（9）拔出制动释放阀。（10）操作方向盘旁的行走先导控制阀。（11）加上油门，平稳起步。四、设备提供使用当要求搬家倒面时,指定有经验的检修人员对设备进行维护和检修.按计划或更频繁的更换发动机油和过滤器.用改良粘度的液压油,冬季46#,夏季68#.在每次搬家倒面前和搬家倒面中若需要,清洗灭焰栅栏.在清洁箱中用清洗剂.检查充气压力一直在保持.检查液压油冷却系统一直在工作.检查水泵一直在灌满水的.检查松动的螺栓和元件,并马上处理.检查油的渗漏。检查气的渗漏.培训驾驶员,在每班设备投入使用前,227、允许发动机预热,结束使用后让发动机冷却.培训驾驶员,在上下坡时选择低档位.培训驾驶员,在转换档位时,不允许发动机过速.培训驾驶员,根据路况,选择适当的速度驾驶.每次搬家倒面结束后,用3目的过滤器过滤液压油.每次搬家倒面结束后,对设备进行维护.冲洗设备.建立设备的使用记录和维修记录.五、安全注意事项：1、车辆照明设备必须齐全。2、行驶中如司机可视范围不够时，必须有跟车工指挥。3、车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大、噪声大的地段或遇有行人，以及前有车辆、障碍时，都必须减速鸣号，确认安全后方可通过。4、在同一巷道中行驶中，至少保持50m以上车距。5、车辆的制动距离，每月至少测定一次，并符228、合操作说明书的要求。6、当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因，待有害气体不超限时，方可开车运行。7、必须正确执行调度指令，不得随意改变运行路线。8、车辆在井下行驶时，其运行速度不得超过20KM/H。9、 运输时，要确保货物绑扎牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁人物混装。10、在运送大件、重件设备材料时应充分考虑以下因素：装载重量的均匀分布。装卸地点的工作条件。运输线路状况。装卸顺序与安装顺序等。11、运送大型设备（如液压支架等）或车辆倒行，影响驾驶员视线时，必须制定专门措施，并经矿总工程师批准后实施。12、巷道中所有的信号标志与调度指令均为车辆安全行驶的依据，所有车辆的运行不得违反。1229、3、司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住操作把手的正确姿势，严禁将身体任何部位露出车体外，严禁站在车下开车。 14、司机必须按信号指令开车，开车前首先鸣笛示警，检查确认周围无人时，方可启动。15、司机上岗后，不得擅自离开岗位，严禁在车辆未停稳时离开司机室。司机暂时离开岗位时必须做好机车制动，依次做好工作制动、手闸制动、柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。第三章 WJ25EJ(B)铲板搬运车司机操作规程 第四章 皮带安装工操作规程第一条、 适用范围本操作规程适用于煤矿井下机械安装工种。第二条、 上岗条件一、 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。二、 必须具备一定的钳工、起重工基本230、操作及机械、液压基础知识。三、 必须熟悉煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。四、 身体状况适应煤矿井下工作。第三条、 安全规程一、 上班前严禁喝酒，工作时精神集中，不做与本职工作无关的事情。二、 进行安装作业时，必须配备施工责任人、安全检查员、瓦斯检查员。施工地点支护安全，起吊架固定牢靠。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。三、 在倾角大于5的工作场所进行安装（或拆卸）作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。四、 当安装现场20米以231、内风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。五、 安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。六、 井下需要电、气焊作业时，必须按煤矿安全规程第二百二十三条执行。第四条、 操作前准备一、 了解所需安装（或拆卸）的设备技术性能和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系。二、 下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。 三、 按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、232、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。四、 对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显记号、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。第五条、 正常操作皮带输送机的安装。1、 安装顺序：1) 机头设备安装顺序：卸载臂主驱动部（包括减数器）主传动装置冷却装置副驱动部（包括减数器）副传动装置冷却装置储带仓部（固定导向滚筒托辊小车2台移动导向滚筒）张紧部卷夹带装置（卷带泵前夹带装置移动夹带装置后夹带装置卷带机）移变组合开关保护装置准备工作2) 中部件安装顺233、序：H架纵梁上托架下托辊上托辊2、 安装1) 若皮带头有溜煤眼，必须将其盖严后方可施工。2) 将巷道清理整洁，无杂物、积水。3) 按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。4) 清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量（固定式带式输送机）。5) 用手拉葫芦起吊卸载臂至一定高度，对正方向且定好位。6) 先稳传动架，用1到2个5T手拉葫芦配合将传动架吊起，用长柄工具转向，使传动架中心与巷道中心平行，然后缓慢松开手拉葫芦，稳好传动架，放平、放正。7) 将驱动部与传动部进行对装，并操平找正。8) 对储带仓架时，依次按编号将储带仓架安装好，并要求于巷234、道中线平行、与传动架高度一致，各紧固件必须紧固到位。9) 对储带仓过程中，及时上好导向及托辊小车，再安装游动小车、张紧装置，张紧装置上缠上配套钢丝绳，且连接处必须用4道与之配套的绳卡子卡紧。10) 稳机尾时，使机尾中心线平行于巷道中线，稳好机尾。11) 沿皮带机中心线开始安装中部件，稳装100米中部架后，铺设上下皮带各100米。 12) 对完中部件后，穿机头段皮带。穿皮带时人员严禁钻入主副滚筒中间作业，可用铁丝牵引将皮带按绕带方式穿过主副滚筒、导向滚筒，再用穿针穿好接口。13) 接好电源后，按规定将各注油部分注上合格的油脂，进行试运转。试运转时，必须保证电铃信号通畅，试运转过程中，机头、机尾及235、中间部分要设专人监视皮带运转情况，若有问题应立即停机处理，严禁开动皮带处理，保证皮带机平、直、稳，正常运转。3、 安装质量要求：机头架距巷道顶板须0.8m。机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。零部件完好、齐全、紧固，符合煤矿矿井机电设备完好标准要求。安装时，结合面要清洁干净，碰伤的接合面必须进行处理，相互之间不留间隙，不合格的零部件及时更换。皮带松紧应适宜。 第二章 井下电钳工操作规程第一条、 井下电钳工必须经培训，考试合格证并持证上岗。第二条、 井下电钳工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备检修质量标准、煤矿机电设备完好标准和电气设备防爆标准GB3836中的有关规定。第三条、 井下不准带236、电检修或移动电气设备。吊挂高压电缆时，也要停电后进行。如果必须带电进行，需用低压试电笔在电缆外皮验电，确无电压后，戴好高压绝缘手套进行吊挂。第四条、 凡高压系统停电工作，一律执行“停电工作票”制度，停低压系统，必须执行“停电作业牌”制度，牌上写明“有人工作，禁止送电”，并派专人看管或加锁。第五条、 无论高低压系统停电作业，工作前必须挂好“停电作业牌”验电、放电（瓦斯必须在1以下时才能放电），断路接临时地线等安全措施。第六条、 凡使用的绝缘手套绝缘胶靴必须定期做耐压试验，耐压不合格的禁止使用。第七条、 高压操作必须执行二人作业制，一人操作一人监护。但事故停送电时除外，停电时，先断油开关，后拉刀闸237、；送电时，与其相反。禁止带负荷拉、合电源刀闸。第八条、 操作高压设备时，应戴绝缘手套、穿合格的绝缘胶靴，或站在绝缘台上（或垫上）操作127V 1140V电压的电气设备时，应穿合格的绝缘胶靴，或戴高压绝缘手套。第九条、 禁止用手触摸高压带电设备的绝缘部分、任何情况下，人与带电部分应保持不小于0.7米的安全距离。第十条、 高低压开关的过流保护装置，应按规定整定，保险丝的选择应符合规定，禁止用其他金属丝或大保险丝代替使用。第十一条、 电气设备外壳，电缆的金属外皮及铅皮都应按接地细则的规定可靠的接地。第十二条、 井下防爆电气设备的运行和修理工作，必须符合防爆性能要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即238、处理或更换，不能继续使用。第十三条、 中央变电所及采区变电所的低压母线上，必须设有自动切断漏电母线的检漏继电器，并且动作灵敏可靠，不准甩掉不用，每班并由使用单位试跳一次。第十四条、 使用摇表测量高压绝缘电阻时，应由两人担任。测量用的导线，应使用绝缘导线，其端部都应有绝缘套，并按有关规程进行操作。第十五条、 压接线头时，必须按完好标准进行，工作时不能使用绝缘受损坏，不要碰坏防爆面，防爆面要定期涂油，防止腐蚀。第十六条、 停电工作完毕后要详细检查，清点工具，一切无问题，解除短路和接地线，取下停电牌、联系好，按照操作规程顺序进行试送电。一切无问题，方可送电，离开现场。多人操作的线路控制开关，由最后摘239、除停电工作牌的人送电。第十七条、 电缆的断头应及时封堵，以免芯线受潮。第十八条、 铠装电缆铲子车，其弯曲半径不得小于电缆外径的1.5倍，电缆在车上排列整齐，两头出车长度相等。第十九条、 拉放电缆时，不论使用铲子车或轮子，电缆不能受力过大，也不能放得过多，免得电缆拧劲。第二十条、 在井筒放电缆时，电缆和吊电缆的钢丝绳，必须用电缆卡子固定好。电缆弯曲半径要大于电缆外径的1.5倍。第二十一条、 井筒内电缆的固定，应卡在梁或管子梁上，卡电缆距离不得大于6米，卡缆眼必须合适，电缆卡得有劲，但不受损伤。电缆应布置在水管之间或水管与井臂之间，以免掉下东西将电缆碰伤。第二十二条、 敷设和移动电缆时，电缆弯曲半240、径不得小于电缆直径的15倍。橡套电缆必须用热补方法或用防爆母线盒连接。第二十三条、 铠装电缆的连接，不论采用什么方法，必须使电缆盒的绝缘强度经得住耐压试验，接线盒内，芯线之间与对地间隙分布均匀，并不得小于20毫米，线头打磨干净、挂好焊锡或压紧，两条电缆的铅皮和钢带都要打磨干净、处于相等位置，并有可靠的连接，可用铜导线或铅封直接接通。第二十四条、 电缆连接之前，要分段摇测，进行试验，待接好后再进行全长试验一次，橡套电缆不作试验，只进行摇测。第二十五条、 铠装电缆与电气设备连接，必须用该设备上的接线盒。作线头时，不许用刀子将绝缘削坏，芯线绝缘包好，并套上磁嘴，地线必须与电缆铅皮、钢带连接牢固。第二241、十六条、 铅芯铠装电缆芯线连接要采用压紧，铜铝连接要用合格的过渡接头，铝套连接，要用铝封套筒或用环氧树脂干封，外接线盒保护，并保护芯线的过渡电阻，不大于同等长度电缆芯线电阻的1.3倍。第二十七条、 工作完毕试送电后，详细检查各设备的声响及仪表的指示，确实无异常现象后方可收工。 第三章 皮带输送机司机操作规程第一条、 一般规定一、 操作人员必须经过培训，经考核合格后持证上岗。二、 操作人员不得擅自改变皮带机的参数及模式状态设置。三、 运行皮带机不能少于3名人员。一名在皮带机头负责操作，一名在机尾负责自移机尾的调整及卸煤点的监护工作，另一名负责对整个胶带机进行巡回检查。第二条、 开机前的检查一、 242、检查信号通讯闭锁系统是否可靠、畅通、清晰。二、 检查设备各部位，各紧固件、清扫器、转动滚筒、冷却系统、储带仓等部位是否处于完好状态，皮带有无阻卡。发现异常应立即处理，否则不得开机。三、 检查皮带的各种保护装置是否动作可靠，严禁甩掉保护装置。四、 将皮带输送机空转一周，检查皮带与接头是否牢固完整，皮带是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊是否转动灵活齐全。五、 确认各部位正常后，可以准备开车。第三条、 开车步骤一、 接到开车信号后，与机尾取得联系，确认无误后，可以开车。二、 从显示屏上检查核对状态设置是否正确，确定无误后可以开车。三、 操作起动开关，发出予警信号后皮带起动。第四条、 运行中注意事项一、243、 从显示屏上通过翻页按钮观察设备的各种运行情况，发现异常应及时向有关部门及人员汇报，紧急情况应立即停机。二、 机头机尾及巡查人员应随时观察和倾听设备运转情况，机尾操作工应随时调整机尾状态，使机尾保持最佳状态。每次移完机尾，应通过电话与机头操作人员联系，密切注意皮带张力变化情况，必要时应适当调整张力。三、 发现异常及紧急情况，应及时通过拉线急停开关停机。第五条、 停车一、 正常停车当接到正常停车信号后，将货载拉完后，通过本机开关停车。二、 紧急停车发现紧急情况，可以通过设在皮带机沿线和急停开关紧急停车。具体操作为按下急停按钮或用力拉沿线急停开关的拉力电缆。三、 在进行检修或处理故障时，将闭锁按钮244、按下，并加锁。四、 若长时停车，将组合开关隔离手把全部打到零位。第六条、 卷带一、 将皮带卷筒装入卷带轴内，联结好转动机构，锁紧。二、 起动卷带机构的液压泵箱，检查过滤器（如果变红需更换），检查液压管路是否渗漏或损坏，检查声音是否正常。三、 将卷带臂全部升起，将滑移臂收回。四、 将张紧绞车上的控制开关转换到卷带模式，使胶带张力降低。尽可能将皮带接头移至打卡平台的中部（通过操作中间可移的夹板，夹紧、放松、移动来将皮带接头位置在打卡平台中部）。五、 用靠近机尾的夹板将皮带夹紧，将闭锁开关打到关断位置，以防误操作将夹板松开。六、 将中间的夹板夹紧保证靠近机头的夹板处于松的位置向机尾方向移动中间的夹板245、，使皮带在打卡平台上有一定量的松垂，以便能容易拆开皮带接头。七、 拆下皮带接头移动中间的夹板，使皮带能够进入空的皮带卷筒内。八、 逆时针方向移动松垂带23圈，释放中间夹板，停下卷带马达，将中间夹板移至靠近机头侧夹板旁。九、 这时就可以从储带仓内出带了，开动液压马达进行卷带。十、 当卷带到要求的长度，使皮带接头穿过中间夹板，停止卷带马达，用中间夹板将带夹紧，向机尾方向移动，使皮带松垂，将皮带接头拆开。十一、 通过不断地夹紧中间夹板移动中间夹板，夹紧靠机头侧的夹板，释放中间夹板，收回中间夹板，将皮带接头逐步拉到打卡平台上，使皮带两端接头能够相互重叠。十二、 移动中间夹板，将松垂带拉直，释放中间夹板246、，将其移至靠机头侧夹板旁。十三、 将张紧绞车开关打到正常运行模式，打开靠机尾侧夹板的闭锁阀，缓慢地松开机尾侧的夹板。十四、 将所有的夹板全部打到释放位置，将中间夹板移至靠机头侧夹板旁边，将两闭锁开关全部打到关断位置。十五、 将所有的安全销全部插上，并锁定。十六、 向机尾方向移动滑动臂，并且将其降低，使卷好的皮带落至地面，将联接装置取开，缩回调整臂，确保整个卷带装置安全正常，然后关掉泵站电机，完成卷带工作。 第四章 电焊工操作规程第一条、 本操作规程适用于电焊工。第二条、 必须经过专业技术培训，考试合格，取得技术监督部门颁发的合格证后，持证上岗。第三条、 井下进行电焊作业时，必须有已审批井下烧焊247、报告及安全技术措施，并严格按作业规程进行作业。第四条、 在野外遇雷雨天及风力大于4级时，禁止作业，在潮湿地面作业需垫绝缘板。第五条、 电焊机接地线牢靠，接地电阻小于4，接地线断面裸铜线大于12mm2。第六条、 电焊机离操作点距离大于2 m，离墙应大于1m。电焊机上、下方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上，不得搭在管道上，更不得用设备来代替。第七条、 电焊机一次、二次导线不得有破损，不得互相缠绕，与电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固。第八条、 电焊胶木把不应破损或开裂，弹簧压力可靠，钳口牢靠。第九条、 电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损。第十条、 拉闸、合闸时戴好绝缘手套，站在电闸一侧（248、如地面潮湿应垫绝缘板）。合闸要迅速，禁止带负荷拉闸、合闸。第十一条、 引弧前必须招呼周围人员注意回避，防止弧光辐射。敲渣时戴好护目镜，并要防止溶渣溅起灼伤自己和他人。第十二条、 焊接现场10m内不得有易燃、易爆物，通风必须良好，严禁用氧气通风。第十三条、 穿戴好合格的劳动保护用品，准备好使用的工具、材料。第十四条、 检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。第十五条、 熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。第十六条、 检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝10范围内的油、锈、水等污物。铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。第十七条、 选焊条。带坡口249、多层焊时，底层选用2.53.2的焊条、，其他各层可选用直径较大的焊条、。仰焊和横焊选用直径不大于4的焊条、。第十八条、 焊接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。焊接方法及焊条。使用说明未确定时，一般情况下，立焊和横焊电流比平焊电流小1015;仰焊电流比平焊电流小5%-10%；焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小10%-20%。第十九条、 组装工件，按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件对平对齐，使错边在允许范围内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。 第二十条、 本操作工操作遵照下列顺序进行：调节电流合闸开启焊机施焊关闭焊机拉闸整理现场。第二十一条、 登高250、作业的安全技术操作。凡是焊割作业点离地面2 m以上的都属于登高作业，从事登高作业应注意以下几点：1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得登高作业。2、必须系好标准的安全带，使用前仔细检查，并将安全带拴在牢固的地方。3、登高工具要安全可靠。手把软线等应扎在固定地方，不应缠绕在身上或挎在背上工作。4、焊接设备、器具等应尽量留在地面，并要有专人看管，一旦出意外要立即采取措施。焊接设备与高空补焊点保持水平距离10 m以上 。5、若高空补焊设备是易燃气体容器管道，则不得系安全带，此时应设置安全网。6、高空使用的工具、焊条，应放在无孔洞的工具袋内，以防落下伤人。7、雨雪天及风力大于4级以上不得高空作业。251、8、高空作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。9、在高空接近高压线或裸导线排时，必须停电或采取适当措施，确无触电危险时方准工作。电源切断后，应在电闸上挂“严禁合闸，有人工作”的警示牌。10、高空作业的下方、火星所涉及的地面上应彻底清除易燃、易爆物品。第二十二条、 禁火区焊割作业安全技术操作。1、熟悉环境、了解情况。2、禁火区动火点应符合以下要求：（1）、无可燃气管道和设备，并且距易燃、易爆设备管道10m以上。（2）、室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门窗、地沟等串通。（3）、在正常的放空或一旦发生事故时，可燃气体不能扩散到动火区。（4）、动火区应在禁火区的上风口。（5）、要配备足够252、的灭火器具。（6）、动火区内禁止存放和使用各种易燃、易爆物质。（7）、周围要划定界线，并有“动火区”字样的明显标志。3、禁火区动火的安全区操作：（1）一切动火场需在划定的动火区域内，若无法移到动火区，应采取有效措施，确认无危险时方可动火。（2）焊接设备应尽可能放在动火区内，禁止将易发生火花的电焊机和可燃气瓶放在禁火区内工作。（3）焊接工具必须完善良好，电焊机的电源线要绝缘可靠，电焊机要有牢固的接地线，导线要有足够的截面，严禁超过安全电流负荷量，气焊用的胶皮管必须严密，不能破损漏气。（4）在风天作业时，要有挡风设施，防止火花飞溅。（5）动火时，要有安全、消防部门人员参加监护，焊工不得单独进行操作253、；没有安全、消防部门人员的参加，焊工有权拒绝工作。（6）禁止对动火单规定以外任何设备、构件进行动火工作。（7）隔夜重新进行动火时，应重新化验，分析动火区空气的成分。（8）焊接完毕应仔细检查假焊、漏焊，并立即加以补焊，防止投产后再重新动火。（9）检查火种：对整个地带及房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸气的低凹处应彻底检查，确保安全。 (10)最后要彻底清理现场。第二十三条、 工作完毕，先关闭电焊机开关，再切断电源开关。第二十四条、 将使用的工具清点好，放到指定位置。第二十五条、 把工件摆放好，清点好数量。第二十六条、 清理现场杂物及带油性的棉纱。第二十七条、 填写好焊接记录及遗漏问题254、，与班组长交代清楚后下班。 第五章 气割工操作规程第一条、 本操作规程适用于气焊、气割的工种第二条、 必须经过专业技术培训，取得技术监督部门颁发的合格证后，方可持证上岗。第三条、 井下进行气焊、气割作业时必须有已审批井下烧焊报告，并严格按作业规程进行作业。第四条、 气焊、气割现场10m 以内不得有易燃易爆物品，通风必须良好，严禁用氧气通风，井下气割作业过程中必须有瓦检员、安监员在现场进行气体及安全检查。第五条、 氧气瓶瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气、乙炔、液化石油气瓶阀不得漏气。使用时氧气瓶与乙炔、液化石油气瓶间隔5米以上。氧气瓶不得平放，乙炔、液化石油气瓶必须直立放置且有防倒措施。气瓶不得暴晒255、，必须遮阳存放。乙炔瓶、液化石油气瓶瓶体表面不得超过40度。第六条、 乙炔瓶、液化石油气瓶必须放在离开气割工作场地和其它火源10米以外的地方，离开暖气、散热片和其它采暖设备1米以上，氧气瓶必须离开切割场地及火源5米以上。第七条、 氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶运输时必须带有安全帽、防震圈，移动使用专用小车载运，严禁吊运、抛掷，避免撞击，以免发生爆炸。搬运时不得戴粘有油污的手套。第八条、 减压器不得有直流现象，且不得粘有油污，高低压表完好无损。第九条、 氧气带、乙炔带不的互换，漏气时可切断并用专用接头牢固连接。第十条、 焊、割炬不得粘有油污，各阀门灵活可靠、没有漏气现象，射吸式割炬射吸力良好。第十256、一条、 氧气表、乙炔表安装牢固，乙炔表必须装有回火防止器。氧气带、乙炔带安装可靠。第十二条、 操作时必须戴上防护镜，点火及操作时不得回火。发生回火时，立即关闭切割氧阀门，再关闭乙炔阀门。第十三条、 气割操作用氧化焰氧焊时，根据不同的材质选用不同的火焰，预热用中性焰，根据割件厚度选择预热时间。第十四条、 预热火焰尖端离工件24毫米。气焊时，利用焊丝作填料，保证母材和焊丝同时融化。第十五条、 根据工件情况，选择焊割方法，厚度较大的工件用右向焊法，薄件用左向焊法。第十六条、 根据割件厚度选择割嘴切割倾角。小于6毫米钢板，割嘴向后倾5度10度，630毫米钢板，割嘴垂直于割件；大于30毫米时，开始时割嘴257、向前倾斜5度10度，待割穿时垂直于工件，快割完时，逐渐向后倾斜5度10度。圆和曲线形件，割嘴垂直于工件表面。第十七条、 切割圆截面零件时要不断地变换割嘴角度，可采用分段切割。第十八条、 气割需从钢板内部开始时，必须在靠近割缝的附近适当位置预先制孔。制孔时先预热再开切割氧阀门，割嘴偏转避免发生回火。第十九条、 大厚度工件焊接时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接。大厚度工件气割时，随时携带探针，需要随时冷却割嘴。切割大件时，注意支撑可靠，防止因自重而产生过大变形。第二十条、 焊割时，工件气压应稳定，速度要合适，移动保持平稳均匀，并经常检查氧气瓶压力，压力降到0.7MPa时，必须停止气割工作258、。第二十一条、 半自动切割时，检查轨道与割缝距离是否吻合，可拖动气割机在轨道上空载运行，工作过程中，随时调节焰心距离。第二十二条、 熄火时，焊矩先关乙炔（液化石油气）阀门，再关氧气阀门；割矩先关切割氧阀门，在关乙炔（液化石油气）和预热氧阀门。当回火发生后，立即关闭切割氧阀门和乙炔（液化石油气）阀门，然后关闭氧气瓶阀，再采取灭火措施。 第九章 皮卡指挥车操作规程第一条、 一般规定 一、 指挥车司机必须经过培训考试合格后并取得交通部门发放的公路驾驶本及矿内驾驶本后方可持证上岗。二、 司机必须熟知车辆的结构、性能、工作原理。 三、 指挥车必须有专人负责，不得委托无证人员开车。第二条、 操作前准备 一259、 起动车辆前必须检查车辆喇叭、灯光、雨刷、水箱水量、制动液、燃油、机油、轮胎等是否符合要求。 二、 检查车辆前后是否有障碍物，是否是空挡。 三、 检查各部件是否有漏油或螺丝松动、不全现象。 第三条、 操作注意事项 一、 操作的正确程序：1、 上车后把变速杆置于空档位置，待预热1-3分钟后，先起动点火开关，慢慢踏下加油踏板，当车辆起动后，待油压、发电量匀正常后踏下离合器挂入低速挡，然后放下手制动，按喇叭，慢慢起步2、 起动后检查转向机构是否灵活有效。3、 检查手动制动是否有效，发动机及底盘是否有异响。 4、 检查仪表盘各仪表是否正常。 二、 注意事项：1、 发电量不够，机油压力不符合要求时，不260、能强行起动车辆工作。2、 发动车辆不能大油门（尤其在冬季），以免损坏机器。 3、 开车前鸣喇叭提醒周围人员，拐弯处要鸣喇叭提醒对面车辆和人员，倒车前要鸣喇叭提醒周围人员。第四条、 收尾工作 ：一、 收工后，司机必须对车辆进行清洗，检查车辆有无三漏现象。 二、 检查冷却系统情况，夏季定期换水以免冷却系统堵塞，冬季检查防冻液是否缺少。 三、 检查各连接部位有无松动现象。 四、 将车辆入库熄火后拔下钥匙，拉上手制动。五、 做好各种交接记录。 第十章 防爆胶轮车司机操作规程第一条、 一般规定1、 车辆驾驶员必须进行入井安全知识培训并考试合格，持有入井资格证，持有中华人民共和国机动车辆驾驶证及矿内准驾证261、。2、 驾驶人员必须有高度的责任心和敬业精神，具有较强的安全意识，严格遵守“交通法规”和煤矿“三大规程”。3、 驾驶人员必须掌握车辆结构、基本原理及维护保养基本常识。4、 驾驶人员必须熟悉运输路线和井下避灾路线。5、 驾驶人员劳动保护用品必须齐全。第二条、 操作规程一、启动前的检查1、 外观检查a）检查所有的轮胎状况。检查侧壁是否有碰伤，轮胎面是否有碰伤和裂痕。b）检查是否丢失螺母和垫圈。c）检查轮胎螺母是否松动。d）保护罩和盖都安装在正确的位置上并是可靠的。e）检查是否有丢失或松动的螺栓。f）检查是否漏油、漏液。2、 打开气压开关，检查气压表压力是否达到0.7MPa，若压力值低于此值，需从补262、气口由外界补压。3、 检查发动机冷却液液位。液位不足时，应加软化水到加满膨胀箱。注意禁止发动机冷却系统冷却液温度大于90时加入冷却液。当系统有压力时，严禁移开加水盖。4、 检查防爆补水箱水位。当水位不足时，应加清洁水至注水口颈下。5、 检查发动机机油箱的液面高度。机油不足时，应加至机油尺两刻度线中间。6、 检查柴油油箱液位。观察油位计，应加满柴油7、 检查液压油箱、变速箱油位。拧开液压箱油尺，油面要达到螺纹处；保证变速箱内油平面在油标刻度范围之内。8、 检查驱动桥润滑油位。9、 检查各阀手柄是否动作灵活。10、 检查风扇和驱动带。检查皮带是否损坏、老化和张紧力。11、 检查轮胎和轮毂。检查轮胎263、是否损坏，轮毂螺栓是否丢失和紧固。12、 检查确认（前进/后退）变向手柄是否在中位。13、 检查语音报警系统及倒车雷达。14、 检查灭火器。二、启动方法6) 打开气保压力开关7) 打开气压“关/开”开关。8) 将控制保护监控仪的主令开关置于运行位置是安全保护装置得电。9) 按下启动按钮启动车辆。、三、行车前检查十四、 液压系统压力达到11MPa，即可起步。十五、 检查所有仪表确保系统处于正常工作状态。四、停机步骤第七条、 停机前踩下制动踏板减速。第八条、 挂前进/后退变向手柄于中位，踩下制动踏板减速。第九条、 将紧急制动手柄置于制动位置。第十条、 检查启动压力表读数是否为0.7MPa。第十一条264、 关闭气压总开关和气保开关。第十二条、 将中间的主令开关拔至停止位置，关闭发动机。第十三条、 工作结束后，清理车辆，做到整洁有序，将车开到车库或指定地点，向值班领导汇报，并做好记录后方可离岗。五、安全注意事项第九条、 变档是必须逐档变换，不准越档。第十条、 发动机正常启动后冷却液温度上升至600C以上时方可满负荷工作。第十一条、 换向行驶时应先停车再变向。第十二条、 下坡时要选低速档行驶。第十三条、 司机进入驾驶室后，必须确保车门关闭车辆才能起步行驶。第十四条、 必须遵守机器上的警示标志及警示语。第十五条、 必须派遣跟车工，否则严禁操作车辆。第十三章 防爆装载机操作规程一、出车检查与准备事项265、：1、加足水箱冷却水。2、检查发动机润滑油是否足够。3、检查传动与工作液压系统用油是否足够。4、加足发动机燃油。5、检查轮胎气压是否足够，轮辋螺母是否松动。6、各润滑部位加足润滑油或润滑脂。7、发动机起动后，进行空动转，待水温达到55C再行起步行驶。二、起动1、合上电源总开关2、变速操纵杆和工作装置操纵杆置于中间位置，手制动操纵杆放在制动位置。3、将电门钥匙插入电门开关，顺时针方向转到接通位置。4、油门踏板踏下一半，拨动起动开关至“起动”位置即可起动。5、起动后，逐渐加大油门，是发动机在1200-1400转/分的转速下进行暖机，并注意发动机仪表的指示是否在正常范围。三、行驶发动机起动后空转预热266、5分钟后，当水温和油温达到45C以上，各种仪表指示处于正常状态，发动机运转响声、排气正常时，方可松开手制动挂上档开始行驶。四、停车与熄火1降低发动机转速并踩下制动踏板，即可停车。2、竟换档杆置于空档位置。3、松开制动踏板，拉紧手制动操纵杆。4、发动机怠速运转3-5分钟，以便各部均匀冷却。5、工作装置放平到贴于地面，各手柄均放在中间位置。6、提起熄火栓，使发动机熄火后，将熄火栓推回原位，拔出电门钥匙，拉下总电源开关急停车，可将灭火手柄拨到 第十四章 铲车操作规程一、检查车辆 1. 铲车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。2. 检查起动、运转及制动性能。3. 检查灯光、音响信号是否齐全267、有效。4. 铲车运转过程中应检查压力、温度是否正常。5. 铲车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。二、起步1. 起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。2. 气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。3. 铲车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4. 起步必须缓慢平稳起步。三、行驶 1. 行驶时，货铲底端距地高度应保持300400mm， 门架须后倾。 2. 行驶时不得将货铲升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货铲升得太高，还会增加铲车总体重心高度，影响铲车的稳定性。3. 卸货后应先降落货铲至正常的行驶位置268、后再行驶。4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。5. 内燃铲车在下坡时严禁熄火滑行。6. 非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。7. 载物行驶在超过7和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。8. 铲车在运行时要遵守矿内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。9. 铲车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开铲车。10. 铲车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。11. 禁止269、在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。四、 装卸1. 铲载物品时，应按需调整两货铲间距，使两铲负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，铲载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。 2. 载物高度不得遮挡架驶员的视线。3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动铲车。4. 货铲在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。5. 用货铲铲货时，货铲应尽可能深地铲入载荷下面，还要注意货铲尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货铲。6. 禁止高速铲取货物和用铲头向坚硬物体碰撞。7270、. 铲车作业时禁止人员站在铲车上。8. 铲车铲物作业时，禁止人员站在货铲周围，以免货物倒塌伤人。9. 禁止用货铲举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。10. 不准用制动惯性溜放物品。11. 禁止使用单铲作业。12. 禁止超载作业。 第十九章 跟车工操作规程第一条、 一般规定一、必须经过皮带机安装工艺、规程培训，考试合格后，方可上岗。二、必须熟悉皮带安装工艺、流程，并对设备的结构、参数、配件及完好标准有所了解。三、必须熟悉行驶路线范围、巷道参数、支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。第二条、 设备运输规定一、设备的装车、卸车1、 设备装车必须由跟车人员指挥，要负责装车的安全，装车次序271、方向和数量。2、 严禁非工作人员进入装车地点。3、 吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。4、 设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。5、 装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使用设备的重心靠近车辆的载物中心。6、 设备装好后在运输前，跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。7、 设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。8、 装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。9、 支架装车、卸车前272、，装卸人员必须站在支架立柱后面的脚踏板上，待支架车停稳后，再进行装车或卸车。二、车辆行驶中，跟车人员的注意事项1、 设备在运输过程中，严防被撞坏或撞坏井巷中的其它设施。大型设备运输车辆必须指定专人跟车。2、 对于司机看不到的地方，由跟车人员指挥，司机根据信号操作车辆。跟车人员负责给运输车辆加水，但在加水前，运输车辆必须熄火停车。3、 严禁人货混装。4、 跟车人员必须坐于车身的安全部位，抓紧并系好安全带，严禁横卧、睡觉，如无特殊情况，严禁下车，并要集中精力，时刻注意顶板、道路、运输设备的情况。除跟车人员外，严禁其他人员搭乘特种车辆。5、 运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料与车厢捆绑牢固，否则不得运输。6、 用轻型胶轮车运输小件时，必须用钢丝绳将其捆绑牢固，否则不得运输。