1、能源公司生产技术部工艺优化、核算统计制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录生产管理制度2生产统计核算制度16能源消耗定额管理制度18生产系统工艺优化管理制度21生产系统请示汇报制度24生产装置触媒管理规定30水系统运行管理制度33原、辅料及产品盘点管理规定35生产日报制度38岗位巡回检查制度40岗位记录管理规定42工艺车间辅料储存管理规定44防冻保温管理办法47工艺技术操作规程管理制度51工艺运行台账管理制度55工艺指标管理制度57公用工程管理规定59盲板使用管理规定61清洁文明生产管理制度65生产班组交接2、班管理制度69生产调度会议管理制度71值班调度会议管理制度73生产管理制度1.目的为了明确生产管理机制、生产部门职责、生产组织调度、员工培训教育等内容，特制订本制度。2.适用范围本制度适用于生产系统各职能部室、车间。3.管理体制机动生产技术部对生产实行统一领导、分工负责、分级管理，即：机动生产技术部、各生产车间、班组三级管理。4.主要职责4.1机动生产技术部职责4.1.1组织落实国家安全生产法、消防法、质量法、环境保护法等与化工生产有关的法律法规。4.1.2组织编制生产系统的管理制度，并检查执行。4.1.3组织编制岗位操作规程、技术方案、生产方案、生产预案等，并组织实施。4.1.4制订月生产作3、业计划，汇总、审核化工原辅材料消耗计划及“三剂”的报废、更换、改型计划，并组织实施。4.1.5按照“安、稳、长、满、优”的方针，组织协调、平衡各生产环节，做到工况稳定，高产低耗。4.1.6推广应用新技术、新工艺、新材料、先进的生产管理办法。4.1.7负责工艺技术改造项目的方案编制、审核、实施、验收、评价，参与其他技术改造项目的审查、验收。4.1.8负责工艺事故的调查、分析、并提出处理意见。4.1.9负责厂控工艺指标的制订，负责分析项目和频次的制订。4.2各生产车间职责4.2.1组织落实国家安全生产法、消防法、质量法、环境保护法等与化工生产有关的法律法规。4.2.2严格执行公司生产管理制度、标准4、，制定配套的考核实施细则。4.2.3负责编制、修改、执行岗位操作规程、技术方案、生产预案、特护方案等。4.2.4根据公司(年度)月度生产作业计划，制定车间作业计划，层层分解、组织落实。4.2.5编制本车间技术改造、技术攻关方案。4.2.6编制化工原、辅材料消耗计划及“三剂”的补充、更换、报废计划。4.2.7组织或参与生产事故的调查、分析，提出防范措施及处理意见。4.2.8执行公司领导及职能部门的决策指令，并组织落实。4.3各车间化工班组职责4.3.1执行国家安全生产法、消防法、质量法、环境保护法等与安全生产有关的法律法规、公司有关规章制度及车间有关规定、考核细则。4.3.2严格执行岗位操作规程5、生产预案、特护方案等。4.3.3落实车间下达的生产作业计划、提出班组具体的实施计划，保质保量全面完成任务。4.3.4接受调度指挥、执行调度指令，及时准确汇报生产运行情况，组织好本班生产。5.管理内容与要求5.1建立以调度为中心的生产指挥系统，调度员代表公司负责日常生产的组织协调工作。5.2明确生产人员工作职责、工作标准，建立完善的技术标准和管理标准，使生产组织科学规范、有章可循。5.3开、停车管理5.3.1在生产装置计划开、停车时，应编制相应的开、停车方案和详细的开、停车时间计划，做到安排合理，计划周密、方案可行。5.3.2在生产装置开、停车过程中，必须严格执行操作规程，按升降温、升降压、升6、降速、升降负荷曲线等要求进行操作。5.3.3生产装置开、停车工作由机动生产技术部调度室按计划统一指挥协调，各生产单位必须严格执行调度指令。5.3.4在生产装置开、停车期间，工艺技术人员深入现场做技术指导，同时对在开、停车过程中出现问题的处置进行现场指导，并作详细记录。5.3.5生产装置开、停车过程中必须做好确认工作，严格按确认单的要求进行，并签字确认。5.3.6当检修与开车交叉时，特别注意安全工作，确保检修单元与系统完全隔离，并履行签字交接手续。5.3.7停车期间，生产记录、巡回检查照常进行，触媒、吸附剂等的保护必须有专门的保护方案并安排专人负责。5.3.8开、停车期间公共物料（水、电、气、汽7、）的使用由调度统一安排，各单位不得擅自使用。5.3.9开车期间联锁报警的投运和解除，执行系统联锁报警管理制度。5.4生产管理5.4.1调度是公司生产指挥的中心，24小时组织、指挥生产，各单位必须服从调度的统一指挥，做到令行禁止。5.4.2正常情况下，调度实行“逐级下达指令，逐级汇报”和“下级服从上级、局部服从整体”的生产原则组织生产。5.4.3调度人员指挥生产、汇报工作要做到语言简洁、指令明确、问题清晰、情况属实。5.4.4岗位出现生产、安全、设备、质量、环保等问题时，当班班长应立即向当班调度汇报，同时向车间领导汇报，并调动人员积极组织处理。5.4.5在生产运行中，各车间、工种和工序联系中解决8、不了的问题，要汇报调度协调解决。5.4.6生产中出现工艺、设备、安全、质量、环保等问题，调度协调相关部门及时解决。5.4.7对影响生产稳定和安全的问题，各单位要坚持“大事不过夜、小事不过班”的原则抓紧处理，并将处理结果汇报调度。5.4.8高压电机送电和高压电机启动（10KV）必须报告调度，调度同意后方可启动，紧急情况例外，但事后要报告。5.4.9生产装置上进行可能危及生产的试验，试验方案必须得到批准，没有调度指令不准进行任何有可能危及生产的试验。5.4.10生产负荷增减、主要设备的开停车必须经调度同意后方可进行。5.4.11生产倒班（值班）人员按时、按规定的巡检路线、巡检内容进行巡检，执行巡回9、检查制度。5.4.12生产倒班（值班）人员准确、及时填写记录报表，书写要求仿宋化，机动生产技术部组织检查、评比和考核。5.4.13生产倒班（值班）人员执行交接班管理制度。5.4.14生产人员必须严格执行岗位操作规程、技术方案、生产预案和特护方案。5.4.15生产运行人员要严格执行工艺指标管控制度，在生产过程中出现工艺指标偏离时，及时查明原因，迅速解决。对解决不了的问题，要及时汇报调度和有关领导。5.4.16生产装置上设置的报警联锁必须定期校验。解除或恢复报警联锁，执行系统报警联锁管理制度。5.4.17技术人员要做好各类生产台帐的记录和建档工作，做到书写准确、字迹工整、保存完好。5.4.18中心10、化验室严格按分析项目和分析频率进行分析，分析数据出现异常及时向调度和相关车间通报，相关车间及时组织分析处理。5.4.19生产中出现问题要及时组织消除，未能及时消除的要采取必要措施，确保生产过程处于受控状态。5.4.20生产调度会安排的工作必须限期完成，机动生产技术部负责生产方面有关工作的督查、督办并定期进行考评。5.4.21对生产中出现的问题，相关单位应及时召开专题会进行剖析，制定整改措施并组织落实。5.5异常情况管理5.5.1在运行中工艺参数出现异常，电气仪表设备存在缺陷，仍可维持正常生产时，由异常或缺陷所在单位及时组织解决，必要时上报。5.5.2在运行中工艺参数出现异常，电气仪表设备存在缺11、陷，影响系统安全稳定生产时，按如下要求组织处理：1）责任单位负责人要及时组织安排相应人员到现场处理；2）需要其他单位配合时，配合单位要及时组织人员予以配合；3）当问题未能及时处理或有蔓延扩大趋势时，应及时汇报责任单位、配合单位、机动生产技术部主要负责人及分管副总，必要时由分管副总汇报总经理。5.5.3由于工艺参数异常或电气仪表设备缺陷等原因，导致系统停车时，按如下要求组织处理：1)各单位应采取一切可行措施，尽快组织恢复生产；2)调度室通知本部门及有关单位负责人到现场组织处理问题；3）分管副总及各相关单位的主要负责人要亲自在现场组织、指导工作，直到恢复生产。5.5.4运行中发生重大事故，当班人员12、要立即向当班调度、本车间主任汇报；当班调度应按照应急处理管理规定的要求进行处理，并调动一切力量对事故进行紧急处置。6.其他规定6.1为保证生产指挥的统一，维护调度指挥的严肃性，在不危及设备和人身安全、不违背安全规则及工艺指标的前提下，任何单位和个人应无条件地执行调度指令。6.2对因组织不力处理不及时，或造成生产严重损失的，追究有关人员的责任。7.附则7.1本规定由机动生产技术部起草，解释、修订权归机动生产技术部。7.2本规定自XX年XX月XX日实施。生产事故管理制度1.目的为了认真贯彻落实安全生产法，进一步加强安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，力争把事故降低到最低限13、度，达到安全、稳定、长周期、满负荷、优化的生产经营目标，促进公司经济可持续发展，并且明晰生产事故管理程序，落实事故责任，杜绝同类事故重复发生，举一反三，提高生产综合管理水平，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于生产系统各职能部室、车间生产事故的管理（不包括设备事故）。3.管理原则坚持事故“四不放过”的原则。事故原因没有查清不放过，防范措施没有落实不放过，事故责任者没有受到处理不放过，广大员工没有受到教育不放过。4.职责分工机动生产技术部负责生产事故的调查、管理和考核。其他相关车间、部室配合并执行。5.释义与分类5.1生产事故：特指违反工艺纪律、岗位操作规程、安全技术规程或由于指挥错误造成生产14、工艺不正常，因停电、停气（汽）、减产、跑料、串料或机器运转异常、损坏等，对生产稳定、安全造成影响或潜在隐患的事故。5.1.1工艺操作责任事故：在生产过程中，因违反工艺指标，岗位操作法或由于操作、指挥失误等原因，造成原料、成品或半成品损失、使生产波动或停车等，均为工艺操作责任事故。5.1.2设备事故及设备责任事故：化工生产装置、动力机械、电器及仪表装置、输送设备管道、建筑物、构造物等发生故障或损坏，并造成损失或影响产量的事故为设备事故。因操作和维修质量而造成的设备事故为设备责任事故。详见设备事故管理制度5.1.3质量事故：生产的产品或半产品不符合国家或行业（企业）规定的质量标准；基建工程不符合设15、计要求；机电设备检修不符合规范要求；原材料、备品备件或产品因保管包装不良而变质等原因造成的损失为质量事故。5.1.4未遂事故：凡因操作失误，维护不周，操作不当等各种原因，已构成事故发生条件，足以酿成灾害，幸而发现及时，得到抢救，侥幸未造成严重后果，称为未遂事故。5.2生产事故等级划分：5.2.1重大事故：凡因工艺操作事故引起设备严重损坏，造成减量、切气、封塔；使产品、半成品、主要化工原料严重泄漏排放；产品质量严重下降，事故总损失金额达十万元以上的为重大事故。5.2.2一般事故：5.2.2.1凡因工艺操作事故造成切气、封塔均属一般事故。5.2.2.2凡因工艺操作事故造成设备损坏，造成减量；使产品16、半成品，主要化工原料严重泄漏排放；产品质量严重下降，事故总损失金额在一万元十万元的为一般事故。5.2.2.3凡因工艺操作不当，造成工艺严重恶化，单位产品消耗大幅度增长，总损失金额达10000100000元的也属一般事故。5.2.3微小事故:凡未达到上述条件但事故总损失金额在400010000元的为微小事故。6.事故损失的计算6.1概念（1）事故直接损失：指原材料损失和设备损失。（2）产量损失：指事故发生时起至设备开启时止，按日计划产量计算的总损失量。（3）事故总损失：指各种损失之和。6.2损失计算（1）事故总损失金额直接损失费产量损失费（2）产量损失停车设备台数停车时间（小时）设备小时计划产17、量（吨）（3）产量损失金额损失产量产品单位成本（不变价格）7.事故的报告、调查及处理：7.1事故的报告7.1.1发生重大工艺操作事故后，班组长立即向调度室和车间汇报。调度室接到报告后向调度室主任、主管副总、总经理汇报。并通知调度室及相关部室人员，赶赴现场调查，会同车间做好现场抢救和警戒工作。7.1.2发生一般事故后班组长立即向调度室和车间汇报。调度室接到报告后向调度室主任、主管副总汇报。调度室通知相关部室和车间人员，赶赴现场调查，会同车间做好现场抢救和警戒工作。7.1.3发生微小事故、未遂事故后，班组长立即向调度室和车间汇报。调度室及责任车间人员，赶赴现场调查处理。7.2事故的调查7.2.1重18、大工艺操作事故由总经理指定有关副总、部室、车间成立调查组（由分关安全副总经理任组长）。对事故进行全面的调查。必须在48小时内召开事故分析会。由发生事故车间主任、主管副总（或事故调查组组长）、机动生产技术部、安全环保部、及车间工艺付主任、工艺技术员、设备技术员、安全技术员、当班调度、当班值班长、有关操作工、分析工参加。分析事故必须严肃认真，实事求是的反应情况。尊重科学、注重实据、绝不允许弄虚作假。对有争议的问题以自动记录、中心化验室裁决数据为准。按照“四不放过”原则找出事故发生的原因，查明责任，提出防范措施，并对事故责任者提出处理意见。事故分析后七日内由事故调查组编写事故报告报公司安全委员会。719、.2.2一般性责任明确的事故由事故车间负责调查；跨部门、跨专业的多因素叠加产生的生产事故、不明原因事故由机动生产技术部组织调查，相关部门、车间参加；一般事故要求分析后三日内打出事故报告交机动生产技术部。7.2.3一般性责任明确的事故、未遂事故、微小事故由事故发生单位组织调查分析，并通知有关职能部室参加事故分析，事故分析后三日内打出事故报告交机动生产技术部。7.2.4凡发生生产事故，均应本着“四不放过”原则，对所管辖范围内所发生的各类事故应严肃、认真、实事求是地调查分析，查清事故的发生过程、人员伤亡和经济损失情况，查明发生事故的直接原因、间接原因、管理原因，组织事故分析会，确定事故的主要责任者、20、次要责任者和管理责任者，提出事故处理意见、防范措施和应吸取的教训等，写出事故报告；并完善事故救援预案，指定专人限期整改，防止类似事故重复发生。7.2.5事故分析会应在事故发生后及时召开，经会议分析确定需要继续取证的，可规定取证和二次开会的时间；7.2.6事故报告书一式三份，报机动生产技术部，事故报告在交机动生产技术部后，仍需上报审批的由机动生产技术部负责报送主管副总，主管副总审批后返回机动生产技术部、安全环保部、事故发生单位存档。7.2.7事故报告书按规定格式填写，字迹清楚，态度认真。时间、地点、原因、情节、损失等情况准确无误，责任者及处理意见明确，并有具体防范措施。7.3事故的处理7.3.121、公司内各类事故的管理，由主管安全的副总经理负责，各职能部门在各自业务范围内对分工管理的事故负责调查、登记、统计和报告。7.3.2生产操作事故、设备事故、检修质量事故由机动生产技术部管理；人身伤亡、爆炸事故、火灾事故、交通事故、污染事故、质量事故由安全环保部管理；未遂事故应根据各职能部门的职责范围分工负责管理；处理两种以上的综合事故，凡涉及人员伤亡的，以安全环保部为主。7.3.4根据事故级别和分类，要求普通以下事故三天内要拿出事故结论并填写事故报告书及事故处理意见。重大事故在事故发生后要及时上报总公司主要领导和安全管理部门，在七天内拿出事故结论并填写事故报告书，公司进行研究处理。7.3.5因操作22、管理或指挥不当引起的责任事故，无论责任大小都必须落实责任人，并根据事故损失和责任大小由事故分析组织部门提出处理意见并上报审批；没有落实责任人的，由事故分析组织部门承担责任并接受处罚；7.3.6在事故处理过程中工作积极、负责，对减少事故损失或避免事故扩大做出了突出贡献的员工，可根据情况给予奖励；7.3.7生产事故处理结果审批：（1）微小事故由机动生产技术部审批；（2）一般事故或分管领导处理权限范围内的事故由主管副总审批；（3）其他事故由总经理、安委会或相关组织审批。7.3.8生产事故报告审批完成后，原件由机动生产技术部存留，复印件交相关车间存档和交安全环保部汇总备案，同时相关车间、机动生产技术23、部、安全环保部要在两日内完成生产事故管理台账的登记工作；批准的经济处罚由机动生产技术部填写罚款单交责任车间或责任本人到财务缴款，缴款收据交机动生产技术部备案。7.3.9对发生中等以上的事故均要通报批评。7.3.10行政处罚对违章违纪而造成事故的责任者，要根据情节与损失程度予以行政处理，处理可分为警告、记过、降职、撤职、留厂查看、开除厂籍等，严重者由法律机关给予刑事处罚。7.3.11经济处罚（1）微小事故主要责任者罚款：200元；（2）中事故主要责任者罚款：200500元；（3）大事故主要责任者罚款：5001000元；（4）重大、特别重大事故主要责任者罚款：1000元以上。8.附则8.1本规定由24、机动生产技术部起草，解释、修订权归机动生产技术部。8.2本规定自XX年XX月XX日实施。生产统计核算制度1.目的为有效控制生产成本，科学分析经济技术统计数据，及时掌握生产运行状况，为生产高效运行提供决策依据，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于生产系统各职能部室、车间。3.管理体制本制度由机动生产技术部实施管理，生产系统各车间按照本制度中相关职责分工实施。4.主要内容4.1机动生产技术部设专门的统计核算员，生产系统各单位和部门分别设置专职或兼职的统计人员，负责统计核算工作；4.2由机动生产技术部统计核算员牵头，各单位统计核算员参加，成立生产系统统计核算队伍，负责建立健全生产系统统计核算体系，25、制定统计信息申报程序；机动生产技术部负责公司统计制度的建立健全；4.3机动生产技术部组织编制各单位统计日报表格式，明确各单位日报表内容，并具体到测量位号和统计单位；4.4所统计的信息来源必须能如实客观地反映各单位生产原辅材料、能源资源、备品备件的消耗情况以及主副产品、中间产品的产出情况；4.5各单位统计核算员采集本单位数据信息后应进行必要的核算和分析，并将统计数据和核算分析结果在每个工作日10:00前报机动生产技术部统计核算员；机动生产技术部统计员应于每个工作日的12:00前编制完成公司生产统计日报表，经机动生产技术部分管领导审核后报财务部、总调度长及公司各位领导，或根据要求报集团相关部门；节26、假日的统计数据在收假后的第一个工作日一并上报；4.6统计信息的传递首选公司统一规定的内部通讯平台，特殊情况下也可以使用其他通讯软件，但使用非内部通讯平台传递统计信息必须在每次发送文件前进行电话确认，以确保信息传递的安全和及时；4.7生产统计工作是公司生产管理及成本核算的主要依据之一，各级统计人员必须严肃认真对待，按时保质如实上报。对延误、虚报或过期不报者，一经发现由机动生产技术部负责考核，严重时建议转岗或免职。5.附则5.1本规定由机动生产技术部起草，解释、修订权归机动生产技术部。5.2本规定自XX年XX月XX日实施。能源消耗定额管理制度1.目的能源消耗定额是指在一定条件下，为生产单位产品或完27、成单位工作量，合理消耗能源的数量标准。能源消耗定额的管理，是公司考核节能效果的重要基础工作。对于降低消耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要的意义。为了加强公司能源消耗定额的管理制订本制度。 2.适用范围本制度适用于公司生产能源消耗定额的管理。3.管理体制本制度由机动生产技术部实施管理，相关部室、车间按照本制度中相关职责分工实施。4.主要内容4.1公司能源消耗定额由机动生产技术部组织，会同财务企业管理部及相关部室车间等共同进行制定。4.2能源消耗定额的制定必须遵循从实际出发，深入生产第一线，进行调查研究，了解情况，掌握资料，实际测算，适当的科学分析，精确的核算，力求做到迅速及时、定额准确、制28、定完整、切实可行。4.3能源消耗定额草案制定后，组织有关部门及相关人员进行讨论，经公司节能领导小组审查批准后方可执行。4.4公司制定的能源消耗定额，应逐项逐级进行审查，审查内容包括：4.4.1审查制定能源消耗定额工作报告的说明；4.4.2审查是否符合国家有关节能法律、法规、标准和能耗定额、限额；4.4.3审查能源消耗定额的项目；4.4.4审查重点产品能耗变化的情况和原因；4.4.5.审查制定过程中的计算依据，并验算是否正确；4.4.6审查是否积极采用了节能新技术；4.4.7审查是否已采纳了群众及专业技术人员提出的正确意见；4.4.8审查制定过程中拟定实现能源消耗定额措施的情况。4.5能源消耗定29、额的审批标准：4.5.1定额必须先进、合理、齐全、准确；4.5.2定额必须达到本公司的历史最好水平或等于上一年度的实际消耗水平；4.5.3定额管理制度及岗位责任制必须建立健全并切实执行；4.5.4必须实行按定额供能和按实际消耗严格考核；4.5.5计量表具必须准确和齐备。5.执行5.1经批准下达的能源消耗定额，各部门都要贯彻执行，凡属能源计划分配，组织供应和成本核算等都要按定额办事。5.2能源供应部门按照核定的能源消耗定额和生产任务核实供应，各单位要建立能源消耗定额的管理档案。5.3能源供应部门和生产部门应密切配合，建立健全定额供能制度、消耗定额分级管理和奖惩制度，做到定额管理生产、指导生产、监30、督生产，以便实现最小的能源消耗。5.4做好能源消耗的原始记录和统计分析工作，从能源进厂、转换、分配和最终消耗为止，各个环节都应有健全的原始记录，记载各种能源在不同阶段，不同环节的使用情况和消耗情况。5.5能源消耗定额在贯彻执行过程中，节能管理部门应经常检查分析，了解消耗定额在实际生产过程中的执行情况及取得的效果，同时检查和发现定额在执行过程中的缺点和不足，找出问题，及时采取措施，改进能耗定额，使之切实可行，具有科学性。6.修订6.1能源消耗定额一经审查批准生效后，必须贯彻执行，一般单项定额每年修改一次。6.2能源消耗定额遇到下述情况时，可作必要的临时修改。6.2.1在能源消耗定额执行过程中，发31、现定额脱离实际或计算错误时；6.2.2产品结构、用能设备和生产工艺有重大改变时；6.2.3提高了生产规模或改进了操作时；6.4.4能源品种、规格、质量等发生重大变动时。7.考核7.1为加强定额考核，以对比分析的方法进行定额考核，即将制定的能源消耗定额与执行消耗定额的实际结果进行比较，从而找出偏差的幅度，并分析研究产生偏差的原因，以便及时采取必要的措施。7.2为进一步调动公司和职工节能降耗的积极性，达到节能降耗，提高经济效益，促进生产发展的目的，能源消耗定额考核必须与实行严格的经济责任制度相结合。8.附则8.1本规定由机动生产技术部起草，解释、修订权归机动生产技术部。8.2本规定自XX年XX月X32、X日实施。生产系统工艺优化管理制度1.目的随着装置的安全、稳定、长周期运行，为提高生产运行综合管理水平，使生产管理向精细化迈进，促进工艺优化工作持续进行，特制订本管理规定。2.适用范围本规定适用于公司生产系统各职能部门、车间。3.工作职责3.1各工艺车间工艺副主任是车间优化项目的负责人，中心化验室、机电仪车间落实一名副主任负责此项工作，承担管理责任；3.2机动生产技术部是装置操作优化实施的组织部门。负责组织系统优化项目的收集、整理和初审；负责装置优化项目的推进工作及疑难问题的组织攻关；负责确定每个优化项目的组织机构和人员职责、工作标准、进度；协调公司内外部资源以及向上级领导汇报进展情况。3.333、负责验收和评选申报，其他部门和车间负责具体项目的操作和执行，并且予以积极的配合和支持。4.实施步骤4.1优化项目的确定：A.公司以及各专业部室直接确定的项目；B.生产调度会、办公例会、工艺（机动）例会确定的项目；C.各车间自行确定的项目。4.2每月25日前，各工艺车间必须上报至少二项经过车间讨论确认的工艺优化项目，中心化验室和机电仪车间上报至少一项经过车间讨论确认的优化项目；报机动生产技术部专人审核、报批、备案登记；4.3确定的优化项目应制定优化方案、标准和进度，并组织专人攻关；4.4每月月底进行一次汇总，各车间于每月25日将本月完成的优化操作项目做出书面总结报机动生产技术部，由技术部组织验收34、和评选。4.5机动生产技术部将评选结果和奖励申请于月初8号之前报生产主管副总、总工程师审核，总经理批准后兑现。4.5优化项目奖励资金来源于生产奖励基金和总经理奖励基金。4.6奖励资金下发后由实施车间或部门进行分配或组织活动，确保公平、公正。5.考核细则5.1等级分类（1）三等奖：通过组织优化调整，指标较原来有一定的改观，但是没有从根本上解决问题，有组织过程和明确实施人的项目;（2）二等奖:通过组织优化调整，装置运行指标较原来有根本的改变，并形成一定的操作方法，对今后的操作运行有很大的指导、借鉴作用，创造价值在10100万元/年，有组织过程和明确实施人的项目；（3）一等奖：通过操作优化调整，效果35、显著，彻底解决装置存在的隐患和问题，年创造价值在100万元以上的项目，有组织过程和明确实施人的项目。5.2奖励金额以项目为单位进行奖励：三等奖：根据实施效果，奖励100500元/个；二等奖：根据实施效果，奖励5003000元/个；一等奖：根据实施效果，奖励30005000元/个。5.3优化项目管理过程中应按时填写登记表、收集优化项目总结以及申报奖励批复文件，作为考核的依据。6.附则6.1操作优化项目组允许打破专业分工，按照项目需要组建，由项目负责人负责。6.2每月不限定优化项目数量，但要严格把关和筛选。6.3本实施办法由机动生产技术部负责起草、解释、修订。生产系统请示汇报制度1.目的为规范生产36、系统请示汇报行为，建立生产系统信息传递机制，使各级管理人员及时掌握生产情况，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于生产系统各职能部室、车间。3.管理内容与要求3.1机动生产技术部部长向分管副总经理请示汇报内容3.1.1管理范围分工不明或脱节，使工作无法安排执行，请示分管副总经理或总经理裁决；3.1.2因执行人对原定技术性方案提出异议或执行中遇到技术难题影响生产时，向分管副总经理请示意见；3.1.3执行生产计划过程中，因设备、工艺操作、电气仪表故障影响生产计划时，必须向分管副总经理汇报；3.1.4调度会决定的工作遇到事先未料到的问题经努力无法实现时，向分管副总经理汇报；3.1.5某一部门拒绝完成37、职责范围内任务或调度会决定的工作，经认真磋商后不执行时，向分管副总经理汇报并处理；3.1.6正常生产期间，因各种原因使装置生产负荷下降和长期运转中断，要及时向分管副总经理汇报；3.1.7为防止事故面扩大，需紧急或正常停止某个车间某个工号生产，执行上级指令有问题时，请示分管副总经理处理；3.1.8机动生产技术部技术职权范围外又难以处理的影响因素向分管副总经理汇报；3.1.9向分管副总经理汇报当日工作进展情况和上级领导的指令；3.2车间主任向分管副总经理请示汇报内容3.2.1执行生产计划过程中，因设备、工艺操作、电气仪表故障影响生产计划时，必须向分管副总经理汇报；3.2.2调度会决定的工作遇到事先38、未料到的问题经努力无法实现时，向分管副总经理汇报；3.2.3正常生产期间，因各种原因使装置生产负荷下降和长期运转中断，要及时向分管副总经理汇报；3.2.4为防止事故面扩大，需紧急或正常停止某个车间某个工号生产，执行上级指令有问题时，请示分管副总经理处理；3.2.5向分管副总经理汇报当日工作进展情况和上级领导的指令；3.2.6装置或重要设备的开、停车，计划外检修时，按程序分级汇报相关领导；3.2.7生产过程中出现影响因素时，除向值班调度汇报外，还要及时向分管副总经理汇报，遇到突发情况或发生事故时，立即按程序逐级汇报上级领导。3.3调度应向上级领导请示汇报内容3.3.1因单位之间管理范围分工不明，39、使工作无法安排时，请示主管部室领导或主管生产副总裁决；3.3.2工作遇到事先未预料到的问题经努力无法完成，进而影响生产时，向上级领导请示汇报；3.3.3某一单位拒绝完成其职责范围内的任务或调度会和专题会布置的工作时，向上级领导请示汇报；3.3.4装置或重要设备的开、停车，计划外检修时，按程序分级汇报相关领导；3.3.5遇到调度员职责权限范围外的影响安全稳定经济运行的问题时，按程序逐级汇报上级领导；3.3.6遇到突发情况或发生事故时，立即按程序逐级汇报上级领导。3.3.7值班调度员要准确及时地向生产技术部部长或公司主管领导汇报生产中出现的异常情况、处理结果，重大问题应立即汇报，紧急情况下，可以先40、处理而后汇报。3.3.8在厂内发生事故时，生产调度在组织抢救的同时，应立即向机动生产技术部、安健环部等相关部室、公司有关领导汇报。3.4车间管理人员、班长向车间主任请示汇报内容3.4.1工作无法安排执行时向车间主任汇报；3.4.2因执行人对原定方案提出异议或执行中遇到难题影响生产时，向车间主任汇报求得解决办法；3.4.3生产中设备、工艺操作、电气、仪表故障、自然灾害等影响生产时，立即督促有关人员抢修，在短时间内不能恢复正常时，向车间主任、上级领导汇报；3.4.4车间安排的工作和分管副总经理、职能部室临时下达任务遇到事先未预料到的问题，经努力无法完成时，向车间主任及上级领导汇报。3.4.5操作人41、员拒绝完成职责范围内的任务或车间安排的工作，向车间主任汇报；3.4.6正常生产期间，因各种原因使车间生产负荷受影响，且预计在一小时内不能转入正常，向车间主任汇报；3.4.7值班期间发现操作人员超标操作，劝说无效时，向车间主任汇报；3.4.8主要设备的开、停车必须向车间主任汇报；3.4.9分管副总经理、职能部室对生产工作的指令或要求，通过本班解决不了时，向车间主任及上级领导汇报；3.4.10向车间主任汇报本班工作进展情况和问题，以及上级领导、各部室主任对生产工作的指令和要求。3.5班长向调度室请示汇报内容3.5.1各部门的值班长在交班前半小时和接班后半小时内向生产调度室汇报以下内容：（1）各岗位42、的出勤情况，思想动态。（2）上一班交下来的问题，采取的措施以及解决办法。（3）对如何实现作业计划采取的措施和安排。（4）工艺负荷和设备运行方式以及设备开、停、备情况。（5）汇报生产中出现的问题、解决情况及遗留问题；（6）产品和中间产品的产量、质量和库存情况；（7）本班生产计划完成情况和影响生产计划完成的主要原因；（8）向调度汇报本班工艺指标、消耗指标执行情况及影响工艺指标，消耗定额完成因素；3.5.2根据调度要求，各主要化工岗位每小时向调度室汇报本班运行参数；3.5.3生产中各值班长向调度请示汇报的内容（1）各工段主要设备的开停或检修，必须由值班长或指定的操作人员与调度请示，开停经允许后方可实43、施。（2）改变原材料、化工物料的供应数量及质量必须向调度室请示，经允许后方可进行调整； （3）改变原水、消防水、脱盐水、循环水、冷凝液及锅炉给水等公用物料的供应参数时，必须向调度室请示，经允许后方可进行调整；（4）改变蒸汽、仪表空气、装置空气、氧气、氮气等公用物料的供应参数时，必须向调度室请示，经允许后方可进行调整； （5）改变装置运行负荷时，必须向调度室请示，经允许后方可进行调整；既定开车程序受到客观原因的影响无法实施时，向调度汇报；（6）停送或需要使用公用物料时，需提前向当班调度申请，经允许后方可实施操作。（7）正常生产中发现设备、电气、仪表故障及隐患或操作事故时，及时向调度汇报；（8）在44、处理工艺异常或事故时，如需要界区外进行配合，向调度明确提出要求；生产失去平衡，需界区外部调整，从而建立新的平衡时，及时向调度汇报；（9）调度发布与客观实际不符的命令，应立即简要的说明情况及不能执行的理由，调度继续坚持原指令时，原则上按调度指令执行，由此引起后果由调度负责；对错误指令有权拒绝执行，并向上一级反应情况。（10）特殊情况中，公司副总经理、总工到基层发布的指令，应及时向调度报告；（11）班长认为必须向调度汇报的其它内容。3.5.4特殊情况下生产人员应立即向调度室请示汇报（1）发生水灾、火灾、爆炸、人身伤害、设备事故以及厂内交通事故；（2）水、电、汽、仪表空气、装置空气等各种公用物料供应45、量不足或中断；（3）产品及原材料不合格；主要工艺指标不合格；（4）重要岗位的设备、阀门、管道出现问题将影响系统生产；（5）各种原因引起的外供电不足或外供水不足；（6）环保装置计划外停车及非正常排污；（7）装置内有不安全行为和事故。3.6发生重大问题或紧急情况时，主管生产副总或其委托人可越过调度室直接处理或下达有关指令，但事后必须及时通知调度室，避免出现矛盾指令。4.附则4.1本规定由生产技术部起草，解释、修订权归生产技术部。4.2本规定自XX年XX月XX日起实施。生产装置触媒管理规定1.目的为了加强对触媒的管理，延长使用寿命，降低生产成本，增加经济效益，特制定本规定。2.适用范围本规定适用于生46、产装置变换触媒、甲烷合成触媒、硫回收触媒的管理。3.职责3.1触媒采购由公司统一组织招标、采购、供应。3.2触媒的使用管理由机动生产技术部负责。3.3使用单位在年度计划中提出下年度触媒需求，上报机动生产技术部审核。4.管理内容4.1触媒选择4.1.1由机动生产技术部组织使用部门结合具体使用情况，参考同行业厂家的使用经验，组织讨论并提出触媒使用建议报告（内容包括建议使用厂家、型号、数量、到货时间以及技术要求等）报公司主管副总批准后，确定触媒型号、订货单位、订货数量、到货时间等，交主管部门负责订货采购。4.1.2机动生产技术部和使用车间要参与整个触媒的招标过程；4.1.3物资营销部在触媒贮存运输过47、程中，应严禁与油污、灰尘或其他化学药品接触，同时要防止受潮，避免破碎、粉化。4.2检查验收4.2.1由物资营销部按照公司相关程序负责组织检查验收，机动生产技术部和触媒使用车间积极配合；4.2.2物资营销部对库存的触媒每半年进行一次检查，并登记检查时间、检查人、发现问题、处理情况及建议等；4.2.3机动生产技术部和使用车间在触媒领用、组织装填时发现触媒质量问题或产生疑问时，应立即报告，组织有关人员进行复检。4.3使用与维护4.3.1触媒的装填、升温还原必须有批准的方案，使用必须有批准的操作规程；4.3.2触媒在装填前要经过筛选，防止触媒粉尘、杂质装进设备容器内；4.3.3触媒在装填时，颗粒大小、48、型号规格、装填高度、重量必须符合工艺要求并予以记录；4.3.4触媒装填时，下落高度不得大于0.5m，采用撒布法，必须撒布均匀，严禁装填松紧不一，阻力不均，作业人员应正确穿戴劳保服装和软底鞋，不得直接踩在触媒上，防止异物掉入触媒层； 4.3.5触媒装填应联系生产厂家、反应器制造厂家的技术人员到场进行技术指导，严格按照厂家指导意见进行作业； 4.3.6触媒升温还原期间，必须按照技术说明书的指标执行，严格控制升温速率，床层温度不能大幅度波动；4.3.7合成触媒刚还原后，要有适当的轻负荷时间，使未还原彻底的触媒在轻负荷下继续还原；4.3.8触媒使用过程中，必须精心操作，严格控制温度波动，热点温度的波动49、要控制在合理范围内；4.3.9严格控制原料气的工艺指标，坚决杜绝毒物超标，如果毒物超标时，必须酌情减负荷或停车，避免触媒中毒；4.3.10生产过程平稳运行，避免床层带液或吹翻；4.3.11开、停车和系统停车检修期间，按操作规程和停车检修方案的要求，进行触媒保护；4.3.12使用单位要建立触媒使用台账，对运行中触媒的各有关参数作好统计分析，绘制使用曲线（阻力、转化率），定期测定触媒的平均温差，召开触媒使用情况分析会，制订加强使用维护的具体措施；4.3.13改变操作条件前，先提供有关触媒运行情况的资料，由机动生产技术部组织审核、讨论后，报公司主管副总批准。5.检查考核本规定由机动生产技术部组织实施50、检查并考核。6.附则6.1本规定由机动生产技术部起草，解释、修订权归机动生产技术部。6.2本规定自XX年XX月XX日起实施。水系统运行管理制度1.目的为进一步加强水系统运行的管理，合理利用水资源，确保装置生产用水和生活用水，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于试车及生产期间一次水、循环水、脱盐水、除氧水、生活水、消防水、排水系统等平衡使用和安全运行。3.职责和管理内容3.1机动生产技术部负责试车及生产期间水系统运行中协调平衡工作。3.2水系统所涉及到各装置界区内的设备、管线及其附件的运行及日常维护由所在单位负责管理。界区区外的根据相关的职责分工分别负责。3.3各供水单位要确保水质、水压、水51、温、水量达到运行指标，发现指标偏离时，应及时采取措施。3.4各分厂（车间）若用水量变化较大时，应及时向生产调度汇报，由生产调度进行协调，避免水系统管网的大幅度波动，影响其它装置的正常生产。3.5供水单位因故不能正常供水时，应将事故原因和水量的变化及时汇报机动生产技术部，并立即采取措施进行处理，机动生产技术部应立即采取应急措施，并做好水量平衡工作。3.6各单位要认真操作，按要求将不同性质的水分类使用，分类排放，严禁互串。3.7各单位如果需要的水系统中增加新的管线，必须办理审请手续，经机动生产技术部批准，并经供水单位指定接口位置后方可施工，严禁私接乱接。3.8各相关单位要认真巡回检查，发现跑水、泄52、漏点要及时处理，并做好记录。冬季时在加强检查次数，防止冻坏管线和设备。3.9因管理不善造成水资源的浪费，或者因故不能正常供水，影响装置正常生产的单位，机动生产技术部要根据相关制度对进行考核。4.附则4.1本规定由机动生产技术部起草，解释、修订权归机动生产技术部。4.2本规定自XX年XX月XX日起实施。原、辅料及产品盘点管理规定1.目的为了强化生产管理，保障生产用原、辅料的合理库存，核实生产产量，提高产品成本核算的准确性，特制定本规定。2.适用范围适用于汇能煤化工有限公司原料煤、燃料煤、工艺车间库存药剂以及主要产品、副产品的月度、季度和年度盘点。3.组织与职责3.1工艺车间3.1.1负责月度、季53、度、年度本车间辅料、药剂库存的盘点工作，并接受机动生产技术部等专业部室的监督管理。3.1.2空分车间负责对液氧、液氮的盘点工作，合成车间负责对硫磺的盘点配合工作，液化车间负责对液化天然气的盘点配合工作，动力车间负责对筒仓原料煤、燃料煤的盘点配合工作。3.1.3按照要求和实际盘点的数据进行进、销、存报表统计管理，对存在的偏差组织查找原因，写出偏差报告。3.1.4按时间、质量要求将盘点表和进、销、存报表上报机动生产技术部进行审核。3.1.5对盘点、报表数据的真实性、准确性负责。3.2机动生产技术部3.2.1机动生产技术部是唯一对外申报各类消耗、库存、产量报表的权威部门，对生产数据报表的真实性、准确54、性、权威性负责；3.2.2负责原料煤、燃料煤、液化天然气、硫磺的盘点组织、监督、考核工作，同时对各车间辅助材料的盘点工作进行监督、抽查和考核。3.2.3负责对原料煤、燃料煤、液化天然气、硫磺进行进、销、存报表统计管理。3.2.4负责审核各工艺车间的盘点表和进、销、存报表。3.2.5负责对审核后的数据汇总统计，编制进、销、存报表和说明，经主管领导审核后上报公司相关部门。4.内容条款4.1煤场实行半年盘点制度，每月根据入厂煤和短倒煤的过磅数据计算库存量作为报表依据；液化天然气、硫磺及其他辅助材料实行月盘点制度，月末的盘点数据作为报表依据。4.2为了保证盘点数据的准确性，除平时各种药剂、辅料的使用、55、储存要按照药剂、辅料使用储存管理规定的要求进行管理外，盘点之前还需要对盘点对象进行进一步整理。桶装和袋装物料码放整齐，散装物料或产品要基本成型。4.3桶装或袋装物料以件数和标示重量计算，已经拆零的需要称重计算；散装物料要使用测量工具量出相应的尺寸，按照形状计算出体积，有规定比重的按照比重计算，没有规定比重或比重变化较大的，由中心化验室负责测量比重，按照测量的比重计算；液体物料按照设备容积和规定（或实际测定）比重计算。4.4在每个盘点月的倒数第二天进行并完成盘点工作，现场盘点数据由核算员(煤场为煤场管理员)进行记录。4.5盘点工作完成后，核算员(煤场为班长)及时整理完成盘点表和进、销、存报表，盘56、点表要有参加盘点人员的签名，进、销、存报表要由制表人签名，两样表送主任审核签字后，在每个盘点月的最后一天10:00前交机动生产技术部统计员处。4.6机动生产技术部统计员收到盘点表和进、销、存报表后做初步审核，对存在的误差组织进行分析，查找原因，制定管理措施，无误后分别完成机动生产技术部进、销、存报表，部门领导审核签字后送主管领导审核。4.7审核完成后于次月的1日将部门领导签字的纸质版进、销、存报表连同电子版一块报相关部门，两表保持一致。4.8机动生产技术部统计员根据审核后的数据登记完成相关台账。4.9库存数据出现偏差时，机动生产技术部在报表中应有详细的说明。客观原因出现偏差较大需要调整时，应根57、据公司相关规定由机动生产技术部写出调整报告，报公司领导批准后执行。4.10机动生产技术部根据具体情况可以临时要求相关车间在一定的时间里增加盘点次数。5.附则5.1本规定由机动生产技术部起草，解释、修订权归机动生产技术部。5.2 本制度自XX年XX月XX日起实施。生产日报制度1.目的为了加强对公司生产经营环节的管理，及时掌握动态情况，促进企业健康发展，制定本制度。2.适用范围本规定适用于汇能煤化工有限公司与生产运行相关的部门和车间。3.职责分工3.1机动生产技术部负责制定并组织执行本规定。3.2各生产车间、职能部门按本规定要求进行有关工作。4.内容与要求4.1日报：相关车间当班班长于交接班整点核58、查调度所要求的统计数据，并及时上报。每日大夜班调度在7：30前完成前一天的调度日报，内容包括生产任务完成情况、库存仓储、收发物料等。机动生产技术部统计员于8：00前收集调度日报，并以文字、电子版形式分别提交生产调度会和有关领导。4.2月报：相关部门统计人员于每月第一个工作日9:30前将上月生产任务完成情况、库存仓储、收发物料、水电消耗等统计报表交机动生产技术部，月报必需包括年累计数据统计。4.3年报：每年第一个工作日10:00前完成，年报数据必需与月报数据相互衔接。5.考核机动生产技术部负责根据公司有关要求，对各生产车间和相关人员的执行情况进行考核。6.附则6.1本制度由机动生产技术部负责解释59、，并组织进行修订。6.2本制度自发布之日起开始执行。岗位巡回检查制度1.目的为了规范工艺车间工艺巡回检查的管理内容与方法，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于工艺车间的工艺巡回检查管理。3.职责分工3.1机动生产技术部负责监督巡回检查制度的执行。3.2车间负责按照巡回检查制度的要求制定岗位巡回检查细则,并组织实施。4.巡检管理内容4.1各车间需要制定本车间所辖所有岗位责任区域的巡检点、巡检频次和巡检路线的内容，同时经过生产部的审批，并严格执行；4.2工艺操作人员严格按照本制度完成巡检任务。4.3相关车间和专业部室的管理人员要坚持不定期检查该制度的执行情况，严格管理，加强考核。4.4巡回检查的60、原则、方式、方法4.4.1巡回检查采用岗位人员与技术人员巡检相结合，例检与重点巡检相结合及定点、定人、定时、定内容、定标准的“五定”原则；4.4.2工艺操作人员要对所管辖的岗位进行定时巡检，保证设备正常运行和正常备用，及时发现和处理生产中出现的隐患；4.4.3巡检人员带好必备的巡检工器具和劳保用品。4.5巡检的主要内容4.5.1工艺、安全、质量、环保控制指标的执行情况；4.5.2设备的运转情况（温度、压力、流量、润滑、振值、转速、电流、备机完好、跑冒滴漏、防腐、保温、防冻等）；4.5.3原料、燃料、化工材料的库存情况；4.5.4设备检修情况；4.5.5输电线路，变配电设备运行情况；4.5.6仪61、表控制系统运行情况；4.5.7房屋建筑物（管道、管廊、框架、阀门管件）情况；4.5.8消防系统设施完善和运行情况；4.5.9供排水管网，采暖，照明系统运行情况等。4.6巡检频率4.6.1操作人员按照规定要求进行巡检；4.6.2相关车间专业技术人员按专业分工每班至少全面巡检两次；5.记录与考核5.1巡检记录报表要及时、认真填写，严禁弄虚作假。5.2巡检点没有按照巡检规定的要求进行巡检的，一经发现，对车间月度绩效进行考核。5.3机动生产技术部管理人员对各工艺车间当班期间的工艺巡检进行抽查，并依据考核细则对车间检查情况进行考核，及时反馈，每周统计公布，月终汇总后报财务企业管理部兑现；5.4巡检时间以62、规定的时间点前后10分钟内为按时巡检。6.附则6.1本制度由机动生产技术部起草，解释、修订权归机动生产技术部。6.2本制度自XX年XX月XX日起实施。岗位记录管理规定1.目的本制度规定了生产系统各岗位记录报表（本）的管理规定与要求。2.适用范围本规定适用于生产系统各岗位操作人员。3.管理内容与要求3.1岗位记录报表（本）的填写一律采用黑墨水、黑色中性笔等防涂改、退化的笔进行记录。3.2当班岗位报表（本）记录，要求做到及时、认真、准确。3.3各种记录要认真如实填写，要求仿宋字、整洁、完整、无涂改。3.4原始记录表（本）由部门、车间集中保存，保存期为2年。3.5岗位记录表（本）要求每天按时收集，不63、允许随意在岗位上摆放，更不允许移作他用或丢失。3.6部门、车间每天安排专人要对岗位原始记录数据进行检查、分析、统计，对发现的问题及时提出整改建议。3.7原始记录要求使用统一的格式，编号连续，签字齐全。3.8部门、车间设计的原始记录格式和内容应能够涵盖生产过程所有需要监控或必须记录的参数，允许定期修改格式和内容，一般每年一次，由机动生产技术部统一组织。3.9对于作废的岗位原始记录要求加盖“作废”章，不允许随意丢弃。4.检查与考核4.1部门、车间对记录报表（本）的执行情况进行定期检查、讲评和考核。4.2机动生产技术部对生产各车间的原始记录管理情况进行定期检查和考核，根据考核结果对不合格的给予罚款。64、5.附则5.1本规定解释权归机动生产技术部。5.2本规定从下发之日起开始执行。工艺车间辅料储存管理规定1.目的为了提高生产管理水平，逐步向精细化管理过渡，保障生产系统安全运行，更加准确地掌握辅料消耗与库存，使辅料管理更加规范化、标准化和制度化，为节能降耗和成本管理奠定基础，特制定本规定。2.适用范围本规定适用于使用辅料的工艺车间。3.组织职责与分工3.1机动生产技术部负责检查各工艺车间的辅料储存、使用、库存以及本规定的执行情况；3.2辅料所在车间负责有效储存和科学使用辅料，逐步降低单位产品成本。4.管理内容4.1工艺车间必须指定专人管理辅料，包括接收、存放、领用，并建立进销存台帐，随时掌握各种65、辅料的进销存情况并账实相符。4.2根据库存辅料的性能和特点进行合理储存和保管，有条件上锁的库房必须上锁，做到保质、保量、保安全。4.3对不同的品种、规格、质量、等级的辅料分开储存，并设标示牌，按先后顺序码放，以便先进先出。辅料码放要整齐，每排、每垛数量要一致，怕潮湿的要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃辅料要单独存放，所有辅料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁；4.3.1袋装辅料需置于托板上，严禁直接置于地面，防止受潮和变质；横竖摆放整齐，高低一致；4.3.2桶装辅料要求横竖摆放整齐，横列成线；4.3.3酸、碱和添加剂类罐装辅料，要求液位计刻度清楚；如有计量不准确的，第一时间与计量器66、具维护车间联系维护或更换，以便于管理；4.3.4辅料出库本着先进先出的原则，按照保存期限，对于快要过期失效或变质的药剂辅料应在规定期限内消耗，以免造成不必要的浪费。4.4定期盘库清点，达到数量清、质量清、账表清。4.5要经常检查、随时掌握和发现辅料的变质情况，并积极采取补救措施；对于由于保管不当或超保存期限的变质辅料，车间须及时申请报废处理，并在月末进销存报表中予以体现。4.6液化气的库存低限为液位计的20%，高限为不超过液位计的85%。动力车间煤场根据要求及时提供购买计划，保障生产所需。在冬季和春运期间考虑运输问题，应保持库存在高限运行。4.7水煤浆添加剂的库存量应保持在5天用量以上，气化车67、间根据库存情况及时联系送货事宜。在严冬和春运期间考虑运输问题，应有应急备用措施，确保不因添加剂库存影响生产。4.8石灰石库存量要保证两天以上的用量，每天保证有三至四辆石灰石到厂，夜间由动力车间操作人员取样，白班由化验室取样对石灰石质量分析监控。4.9其他辅料的库存量各车间根据消耗定额保证一月的库存，上报月度购买计划时根据上月使用及库存情况调整，杜绝积压，保障辅料质量稳定，减少成本占用。5.考核与奖惩5.1对于合理储存、科学使用辅料、单位产品使用成本降低显著的车间,当月月度考核中予以奖励；5.2机动生产技术部及相关职能部室随时对现场辅料进行抽查，发现违反管理规定的现象，当月月度考核中予以处罚；568、.3因不按规定执行而造成公司财产损失或影响生产的，将按照事故管理或相关规定处罚或赔偿。6.附则6.1本规定由机动生产技术部起草，解释、修订权归机动生产技术部。6.2本规定自下发之日起实施。防冻保温管理办法1.目的为了使全厂设备、设施顺利越冬，保证冬季生产正常进行，把防冻保温工作真正落到实处，特制定本管理办法。2.适用范围本办法适用于汇能煤化工有限公司生产设备以及装置区的冬季防冻保温工作。3.职责分工3.1相关车间和部门按照本办法组织实施和管理；3.2机动生产技术部负责对本办法的实施情况进行检查监督和考核。4.管理原则4.1以不冻坏一台设备、一根管线、一个阀门、一块仪表为原则；4.2组织严密、职69、责分明、层层把关、人人负责、不允许有死角区或无人管辖的“真空区”；4.3有令必行、令行禁止、不打折扣、坚决服从。5.管理内容要求5.1各车间负责制定本车间冬季防冻保温方案，要求方案中明确防冻具体措施、组织机构、物质条件、管理措施，对每一个防冻重点要分级制定不同温度级别下的检查频率和方法手段，对容易冻坏的机泵冷却水管、流量表、压力表、液位计和导淋、放气、下端盲封头、取样管、水封、真空破坏等死角盲肠制定明确的防冻措施。5.2机动生产技术部负责防冻方案审核，根据各车间的防冻方案，对方案的执行情况进行检查、督促和协调。5.3机动生产技术部负责组织各车间进行防冻保温工作的检查，负责全厂防冻保温工作的组织70、协调和安排落实；负责对存在防冻保温工作隐患的单位进行督促整改工作；对防冻保温工作不力车间进行通报考核。5.4防冻管理措施：防冻工作实行三级管理制度，即班组级、车间级、公司级防冻管理：5.4.1班组级：5.4.1.1以班组操作人员为主，要求班组人员责任明确，专人负责，人员数量和素质满足防冻要求；5.4.1.2班组交接班要严格，防冻记录要全面、真实，交接要清楚。5.4.2车间级：5.4.2.1各车间必须明确一名技术人员以上层次的管理人员作为具体负责人，要求各车间要定期对班组的防冻工作进行检查；5.4.2.2每天白天要有专人逐一对各防冻点进行检查确认。5.4.3公司级：5.4.3.1以生产部调度员为71、主，要求当班调度每小时电话查问各车间主要部位的防冻情况一次；5.4.3.2每班调度要在各车间班长的带领下对车间主要部位的防冻情况抽查一次，并做好防冻检查记录。5.4.4防冻措施：5.4.4.1各车间制定防冻巡检路线和巡检时间，操作人员加强操作责任心，严格操作规程，严格执行巡回检查制度，发现冻堵等问题，车间主任要亲自组织，及时处理，处理有困难时，上报机动生产技术部协助解决；5.4.4.2各车间岗位的每一处防冻点都要有明确的防冻措施和确认手段（例如测温、通气、定期排污等），要将防冻情况进行详细记录，加强现场巡检，技术人员要及时检查防冻工作；5.4.4.3车间专门设立防冻保温情况记录本，要将防冻点列72、出明细表，放置相关岗位，与员工进行交流，同时明确防冻责任，倒班人员要将防冻保温工作作为一项重要内容，在防冻记录本上认真记录并交接；5.4.4.4各车间室内的窗户关闭，悬挂门帘，暖气水流保持畅通，如有冻结应立即安排疏通；5.4.4.5调度室要组织好公用工程跨区域地点的防冻确认的责任落实工作；5.4.4.6各车间防冻点需要建立循环防冻的，车间要及时与机动生产技术部调度室联系，同意后可建立循环协调防冻工作；5.4.4.7机电仪车间要了解设备、管线内的介质及运行情况，防止冻坏仪表；5.4.4.8各车间要将伴热全部投用，调度室做好各界区伴热投用的协调工作；5.4.4.9冬季各工段运行情况有变化时，防冻工73、作要根据实际情况作临时调整和变更；5.4.4.10凡是发生冻坏设备、管线、阀门、仪表等设施或影响主系统正常运行的单位，要追求相关单位的责任。6.考核6.1各车间要严格执行以上管理规定，责任落实到个人；6.2机动生产技术部要不定期到现场检查各车间防冻措施的落实以及设备、管道、仪表等的防冻保温效果，发现防冻工作不到位对车间进行绩效考核；6.3车间日常工作中发现冻堵设备、管道或仪表，在积极处理的同时，要上报机动生产技术部调度室，并在一个工作日之内恢复正常，否则对车间进行绩效考核；6.4关键设备、管道、仪表发现冻堵现象，责任单位在处理时需要其他车间部室配合的，第一时间通知调度室协调解决，拖延不处理的，74、给予处罚；6.5由于防冻措施不力，造成阀门、仪表、管道等冻坏而影响正常使用的，对责任单位进行处罚；若造成事故，按事故管理规定执行；6.6由于防冻措施得力，管理到位，一个月内没有发生任何冻堵现象者，对车间进行奖励。7.附则7.1本办法由机动生产技术部起草，解释、修订权归机动生产技术部。7.2本办法自XX年XX月XX日起实施。工艺技术操作规程管理制度1.目的本制度规定了工艺技术操作规程的编制和管理方法。2.适用范围本制度适用于公司所属各生产（车间）工艺技术操作规程的管理。3.基本内容3.1总工程师负责工艺技术操作规程的批准发布。3.2机动生产技术部是工艺技术操作规程的归口管理部门，负责工艺操作规程75、的组织编写和审查、审定、控制发放。3.3安健环部负责工艺技术操作规程中质量、安全、环保、健康技术规定的审查以及原料、中间产品质量指标的审查。3.4各生产车间负责各生产装置工艺技术操作规程的起草和初步审核。4.基本要求4.1工艺操作规程是企业技术性文件之一，是生产系统操作的基础，也是各生产装置生产运行的主要技术文件。4.2工艺技术操作规程编制和修改应以工程设计、生产实践、设计变更及国内外生产的先进经验等为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理。4.3工艺技术操作规程以生产装置为单元进行编写，应具有可操作性和指导性。4.4工艺技术操作规程的文字表达应准确简明、逻辑严谨，避免产生不易理解或76、不同理解的内容，操作方法、步骤、公式、文字、图表等应准确无误。4.5操作规程必须具有很强的可操作性，对员工操作起到明确的指导作用，其中所出现的控制参数应严格以设计参数为基础，不得出现超温、超压、超速、超负荷的工艺控制指标。4.6操作规程必须在满足安全环保要求的前提下，将优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量有机地结合起来，有利于提高装置生产效率。5.编制与审批程序5.1生产装置工艺技术人员编写本装置工艺技术操作规程，由车间负责人组织初审，经修改完成后，报送机动生产技术部，由机动生产技术部组织各相关专业进行评审，形成报批稿，报生产副总或总工程师批准发布。5.2工艺技术操作规程由机动生产技术部77、统一控制和发放，发放的范围主要是：公司领导、机动生产技术部、中心化验室、车间生产人员。6.使用、修订和回收6.1各生产单位在生产过程控制中必须使用受控版本的工艺技术操作规程，未经批准发布的工艺技术操作规程不得使用。6.2遇特殊情况，要超出工艺技术操作规程进行操作且由此引发操作风险时，生产单位必须研究周密措施，写出具体操作方案，经机动生产技术部审定后，由公司生产副总或总工批准后方可执行。 6.3工艺技术操作规程每二年复审一次。遇到特殊情况不能按时复审和换版时，应办理延期使用手续。生产单位提出书面申请说明延期使用的原因及其可行性，报机动生产技术部审定后由公司生产副总或总工批准，方可延期使用。延期时78、间不得超过二年，办理延期使用手续应在原文件到期前2个月进行。长期停工装置可以根据实际使用情况来办理延期使用手续。6.4新建装置建成投产，要有经审批的临时工艺技术操作规程，临时工艺技术操作规程由机动生产技术部统一控制和发放。临时工艺技术操作规程试用期限为一年，特殊情况下需延期使用的，须由原审批人审批后方可延期使用，且延期使用时间不得超过一年。6.5在工艺技术操作规程有效期内，发现其有不够完善之处而须进行修改时，生产单位编制临时操作指导书并提出书面申请说明修改原因及其可行性，经原审批人审批后发布，可作为操作规程的完善部分与操作技术规程具有同等技术文件效力，待到操作技术规程修订周期时按规定程序修订入79、操作技术规程并作为其新版发布。6.6在工艺技术操作规程的有效期内，因装置改扩建等造成工艺流程、操作步骤或方法、主要工艺控制指标等发生重大变化，工艺技术操作规程不适应生产操作需要时，应及时出版新版工艺技术操作规程，同时旧版工艺技术操作规程自行作废。作废后的工艺技术操作规程由机动生产技术部加盖“作废”章后，生产单位才能作为资料进行保存。7.结构层次7.1工艺技术操作规程的结构层次。封面前言目录正文部份装置概述工艺流程简述初始状态下开车短期停车后的开车紧急停车处置长期停车处置常见异常状况的处理安全技术规程规范性附录附录A 物料平衡图及物料平衡表附录B 主要工艺控制参数及分析指标一览表附录C 安全阀一80、览表附录D 润滑油（脂）及点位一览表附录E 主要设备设计参数一览表7.2封面封面内容：*车间（部室）工艺技术操作规程；内蒙古汇能煤化工有限公司。7.3目录目录为自动生成的目录，目录和前言不加页码。7.4前言说明撰写本书的意图及书中阐明的主要问题。同时要附加：编制：（生产单位技术人员）审核：（生产单位主管领导）审定：（机动生产技术部）批准：（公司生产副总或总工）本工艺技术操作规程自年月日开始实施。 7.5操作规程文件格式 封面：*车间（部室）工艺技术操作规程（一号宋体、加粗）；内蒙古汇能煤化工有限公司（三号宋体、加粗）主标题：（三号字体、宋体加粗、居中）如章标题一级分类标题：（小三 、宋体加粗）81、二级分类标题：（四号 、宋体加粗）项目编号、正文：（小四号、宋体、首行缩进两字符）页面设置：（页边距：上2.54cm,下2.54cm,左3cm,右2cm，方向：纵向）行距：固定值22页码：页脚加注页码，页码从正文开始编，居中；工艺运行台账管理制度1.目的：工艺技术台帐是生产装置运行状况原始记录及其统计结果，是进行工艺技术改进和历史追溯的重要依据，为了规范生产运行工艺管理工作，保证工艺技术台帐的规范化和标准化，实现生产管理有据可依、有章可循、有案可查，建立8个生产运行台账（格式附后），并制定工艺运行台账管理制度。2.适用范围：2.1本制度适用于公司工艺技术台帐的管理。2.2本制度适用范围包括空分82、车间、气化车间、合成车间、液化车间、动力车间、给排水车间。3.必须建立的台帐种类：3.1产品产量月统计台账：每月记录一次。要对每月数据进行文字分析；3.2工艺检查台账：每天记录一次。要对每天生产运行情况及生产实施情况等进行检查，将检查发现的问题、整改措施记录清楚，并把对整改结果复查后的情况也记录下来；3.3生产运行事故管理台帐：发生时记录。包括生产事故、工艺事故、质量事故、设备事故等；主要记录事故发生的时间、事故经过、发生事故原因、防范措施。3.4“三剂”使用台帐：每月记录一次。每月检查一次催化剂、溶助剂、添加剂的运行和使用情况，对使用工况参数、效果等进行详细记录，并将使用效果作出评价； 3.83、5主要工艺参数台帐：每周记录一次，抽查一次本车间重要的工艺参数运行情况或分析数据并记录。3.6技改技措台帐：主要记录生产装置每年的工艺、仪表、电气、设备和动力系统技术改造情况，技术改造后实施的效果。发生时记录。3.7工艺指标修订台账：发生时记录。每次修订后，将工艺指标修订原因、原指标值和修订后指标值进行记录。3.8员工培训台账：发生时记录。定期进行培训并记录员工培训情况。4.台账建立要求4.1各工艺车间接到本通知后，安排相关工艺技术人员建立台账。4.2除必须建立的台账外各车间可根据本车间工作的实际需要对台账的种类进行补充和完善，但不得减少基本台账的种类。4.3为了确保台账的真实性和严肃性，各车84、间应定期自检或落实，加强对这项工作的领导，加强对台账内容准确性的审核，对台账记录存在问题及时整改；并把台账登记工作纳入对工艺技术人员的考核之中，以保证台账建立工作得到落实。4.4基本台账应使用机动生产技术部下发的专用台帐记录格式表进行建立，并安排专人记录和管理，定点存放，妥善保管，便于索取。4.5工艺技术人员应及时按实填写台账，对检查过程中发现的生产问题及时回报或解决。4.6车间每周对台帐记录情况自检一次，机动生产技术部每月检查一次，检查的结果纳入月度考核。5.附则5.1本办法由机动生产技术部起草，解释、修订权归机动生产技术部。5.2本办法自XX年XX月XX日起实施。工艺指标管理制度1.目的工85、艺指标管理是一个企业生产管理的重要组成部分，是保证生产安全、高效运行有力的、基本的手段。为了确保工艺指标的严肃性和严格性，以进一步提高产出率，降低消耗和成本，结合我公司的实际情况，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于汇能煤化工有限公司各生产车间或部门。3.管理内容与要求3.1工艺指标分类：机动生产技术部根据公司规定，结合企业实际情况将全厂工艺指标分为两类，即一、二类指标。一类指标为厂控指标；二类指标为车间控制指标。3.2机动生产技术部主要检查、考核一类指标（抽查二类指标）的执行情况，各生产车间负责检查、考核所有工艺指标的执行情况。3.3机动生产技术部根据气液固成分对系统的影响程度确定分析项目86、及分析频次，并可随时根据生产需要进行调整。3.4各化工车间将化工岗位的主要工艺指标用标识牌悬挂在明显位置，作为工艺过程标识。3.5工艺标识及生产中的指标应和操作规程相符，若需更改由车间填写工艺指标变更申请单，经机动生产技术部审核后，报总工（或主管副总）批准，方可执行变更。3.6对由于工艺、设备或其它原因造成工艺指标偏离现象而暂时无法调整时，由各车间申请特许超差，需填写工艺指标临时变更申请单，经机动生产技术部审核，总工（或主管副总）批准，方可执行新标准。3.7对影响产品质量的关键控制点（如气化炉炉温、变换原料气中硫化氢，变换炉炉温，甲烷化炉炉温、硫回收反应炉炉温等）操作工24小时连续监测，如有波87、动及时调整；操作工调整不过来需及时联系本车间，尽快排除影响因素；因指标严重偏离正常范围或威胁生产安全时，岗位操作人员有权采取包括紧急停车在内的紧急处置措施，以确保人生和设备的安全。3.8对开停车、触媒的升温还原、系统的清洗等所涉及工艺指标，各单位必须在制定的方案中予以明确，经机动生产技术部审核后，报总工（或主管副总）批准后严格执行。4.附则4.1本办法由机动生产技术部起草，解释、修订权归机动生产技术部。4.2本办法自XX年XX月XX日起实施。公用工程管理规定1.目的本制度规定了公用管网及公用工程管理的工作程序。2.范围本制度适用于公司内公用管网及公用工程的管理。3.术语公用管网：指输送公用工程88、介质，供生产装置共同使用的管路网络。如：蒸汽管网、燃料气管网、排放气管网、冷却水管网、氮气管网、仪表空气管网、装置空气管网、消防水管网等。4.管理职责4.1机动生产技术部负责公用管网及公用工程的工艺管理。4.2生产各部门、车间负责公用管网及公用工程的使用、维护。4.3调度协调各车间对公用管网及公用工程的使用。5.管理内容5.1公用管网及公用工程是实现生产的基本保证,以按需调用的生产组织管理方式对之实行统一、有效的管理。（即：根据工艺要求配置公用工艺介质的量,公用工程的调用由调度统一协调）5.2公用管网流程不得随意改动和乱接、乱排，凡属下列情况之一，均需由使用单位提出书面报告，机动生产技术部审核89、，必要时组织有关单位会审，由主管副总批准后方可安排施工。5.2.1生产中任何一种工艺介质的工艺流程的改变；5.2.2生产设备和管道需改变接口位置或新增接口；5.2.3生产的任一工作介质与另一种介质连通。如：水、蒸汽等管道增加连通管；5.2.4在公用工程管线上增加新的用户及接头；5.2.5在设备或管道上增加或减少仪表测量点，改动联锁功能等；5.2.6生产排放改变位置或进行特殊排放。5.3公用工程的供、用单位，必须服从调度的统一指挥，未经批准，任何单位和个人不得随意增加或减少公用工程用量。5.4各单位不得随意排放生活污水，工艺污水，蒸汽冷凝液等工艺介质，严禁将酸性或碱性水直接排放，严禁将高温蒸汽冷90、凝液排入地沟，若因故必须排放时，一定要采取必要措施，并经安建环部同意后方可排放。5.5公用工程的提供单位要提供符合要求的产品。6.检查与考核6.1机动生产技术部、调度室对公用管网及公用工程的管理情况进行检查考核。6.2各部门对本单位公用管网及公用工程管理的执行情况进行检查考核。7.附则7.1本办法由机动生产技术部起草，解释、修订权归机动生产技术部。7.2本办法自XX年XX月XX日起实施。盲板使用管理规定1.目的为了规范抽堵盲板作业过程中的安全管理，减少事故的发生，保证员工生命和公司财产的安全，结合公司实际，制定本规定。2.范围本规定适用于在装置停工检修、维修、抢修施工抽堵盲板作业过程中的安全管91、理。3.管理内容3.1根据作业的风险程度，抽堵盲板作业分两级管理：特殊抽堵盲板作业和一般抽堵盲板作业。3.1.1特殊抽堵盲板作业：1）作业复杂、危险性大，涉及整个生产系统；2）管道中非刺激性气体的压力大于0.26Mpa；刺激性气体的压力大于0.06Mpa；气体温度大于60时；3）含酸、含碱等刺激性气体、油等，介质压力0.1MPa的管道、设备。3.1.2一般抽堵盲板作业：除特殊外的所有抽堵盲板作业。3.2职责3.2.1抽堵盲板票由机动生产技术部负责管理，抽堵盲板作业及标识接受机动生产技术部、安全环保部监督；3.2.2抽堵盲板位置按照机动生产技术部审批的技术方案执行；3.2.3各类盲板的制作按照机92、动生产技术部要求执行；3.2.4车间负责组织工艺处理，满足抽堵盲板的要求；3.2.5车间负责确定抽堵盲板的具体位置，负责绘制抽堵盲板流程图，并标明介质走向，建立盲板表，对盲板进行编号，负责提供介质及温度、压力等情况；3.2.6车间负责按照介质、温度、压力情况提供符合压力等级、材质要求的盲板，并组织进行抽堵作业；3.2.7车间安全技术员负责审核是否按照抽堵盲板流程图确定的位置，选用合适的材质、规格的盲板进行封堵，并负责设置盲板标识，并做好标识的登记记录工作。3.3抽堵盲板程序及作业要求3.3.1在设备吹扫、动火、拆除、改动设备等作业时，要隔断物料与吹扫、作业部位之间的联系，必须加堵盲板，加堵盲板93、作业必须办理抽堵盲板安全作业票3.3.2各车间应根据不同的管径、压力、温度、介质准备相应的盲板，并设专人管理，不得用铁皮、石棉橡胶板、巴金板、阀门等替代。3.4抽堵盲板安全作业票审批3.4.1特殊抽堵盲板作业：安全环保部负责组织机动生产技术部、责任单位领导、工艺员、设备负责人、车间安全员进行风险因素识别，并制定、落实、审核安全防范措施，作业票按照规定程序审批；3.4.2一般抽堵盲板作业：责任单位负责组织工艺员、设备负责人、车间安全员进行风险因素识别，并制定、落实、审核安全防范措施，作业票由责任单位主管领导审批；3.4.3抽堵盲板安全作业票一式三联，第一联作业人员留存，第二联监护人员留存，第三联94、留存机动生产技术部、车间并存档备查，保存期一年。3.5抽堵盲板作业安全要求3.5.1车间主管领导应组织好工艺员、设备负责人、车间安全员共同做好抽堵盲板作业前的准备工作。工艺员须向作业人员交待工艺过程情况，抽堵盲板位置，车间安全员要做好作业前的安全教育，检查安全措施是否得到落实，设备负责人要组织好施工队伍，按照抽堵盲板流程图进行作业；3.5.2车间需指定盲板抽堵作业监护人员，负责作业过程的安全监护工作；3.5.3严禁涂改、转借抽堵盲板安全作业票，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理抽堵盲板安全作业票；3.5.4带介质抽堵盲板作业时无关人员要撤离，在易燃易爆场所作业时，作业地点395、0m内禁止动火作业，工作照明应使用防爆灯具，并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等；3.5.5室内进行抽堵盲板作业时，必须打开门窗或用符合安全要求的通风设备强制通风；3.5.6在高空从事抽堵盲板作业，事前应搭好脚手架，并经专人检查，确认安全可靠方可登高抽堵；3.5.7在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，在抽堵盲板前应仔细检查、确认管道和检修设备内已无压力，余液排净；3.5.8盲板抽、堵完成后，须经部门工艺员、安全员按抽堵盲板流程图核对无误，方可交出检修或投入生产，杜绝漏堵和漏抽现象发生；3.5.9从事有毒物料设备、管道抽堵盲板作业的人员，必须佩戴隔离式防毒面具，作业过程中不得脱下面具；396、.5.10从事酸、碱等腐蚀性介质的设备、管道抽堵盲板作业的人员，须穿戴防酸、碱面具及衣靴；3.5.11拆卸螺栓应隔一个松一个，缓慢进行，确认无气、无液、无压时，方可拆下螺栓；作业人员要站在上风向且不准正对法兰缝隙和螺栓迸射方向；拆卸法兰的管道，如距支架较远，则必须设临时支架或吊架；法兰螺栓全部紧好后，应详细检查，确认无遗漏后，方可离开现场；3.5.12严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业；3.5.13装置试压过程中，不得进行与试压工作相关的抽、堵盲板作业。4.检查与考核盲板使用关系到人的生命安全及生产安全，生产各部门、车间要高度重视，要求部门、车间领导亲自落实，经常检查，安健环部97、机动生产技术部也要常到现场检查，发现违规要严格对相关责任部门进行绩效考核。5.附则5.1本办法由机动生产技术部起草，解释、修订权归机动生产技术部。5.2本办法自XX年XX月XX日起实施。清洁文明生产管理制度1.目的本制度规定了岗位清洁文明生产的管理内容与要求。2.范围本制度适用于生产系统各职能部室及车间。3.管理内容与要求：3.1生产岗位必须把卫生作为交接班的主要内容之一，卫生不合格者不能交接班，具体要求如下：3.1.1文明生产要坚持“三清”、“四无”、“五不漏”。1）三清：设备清洁、室内清洁、现场清洁；2）四无：无油污、无杂草、无明火、无易燃物；3）五不漏：不漏物料、不漏水、不漏气（汽）、98、不漏油、不漏电。3.1.2生产部门要坚持“一平”、“二净”、“三见”、“四无”、“三个一样”。1）一平：地面平整；2）二净：门窗玻璃净、墙壁地面净；3）三见：沟见底、轴见光、设备见本色；4）四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲杂设备；5）三个一样：室内室外一个样、上面下面一个样、明处暗处一个样。3.2现场3.2.1建构筑物及其附属物完好无损，表面清洁，色泽均匀；3.2.2设备、管线、管件、仪表等完好，无跑、冒、滴、漏现象；3.2.3地面、平台、管廊、走梯等处完好清洁，无油污、无杂物；3.2.4现场物品定置摆放，并且有明显定置摆放标示；3.2.5现场保温完好美观，无破损、无油污；3.2.6压力表、99、温度表、液位计、流量计等现场表计完好，标示清晰，警戒线美观大方； 3.2.7消防器材及消防设施完好清洁；3.2.8各种井盖、硬铺盖、马路路面等完好清洁；3.2.9现场灯具、设备及基础等完好清洁，设备基础内无杂物；3.2.10现场无闲置设备、工器具及与生产无关的物品；3.2.11检修现场工器具摆放整齐，检修设备摆放合理，有完备预防污染的措施；3.2.12现场管线色彩标示规范，物料名称、走向标示准确、美观；3.2.13现场设备、建构筑物及其附属物上严禁乱涂、乱画；3.2.14车间周围绿化带完好。3.3室内3.3.1门窗完好无损，窗明几净；3.3.2地面（含控制室地面）、楼梯及扶手完好清洁，无油污；100、3.3.3物品按定置化要求摆放，在机、泵房内有明显标示；3.3.4室内墙面完好、清洁，色泽均匀、统一；3.3.5室内物品完好、清洁，摆放整齐有序；3.3.6箱柜内外保持清洁，物品摆放整齐；3.3.7压力表、温度表、液位计、流量计等现场表计完好，标示完好；3.3.8设备基础完好、清洁，无水迹、无油污；3.3.9设备、管线、管件完好、清洁，无跑、冒、滴、漏；3.3.10保温完好，无破损；3.3.11各种管线、电话线、电源线安装符合要求，做到横平竖直规范化；3.3.12卫生间、水房等处涉及瓷制品保证无污物、无锈迹，清洁光亮；3.3.13室内无异味，空气清新。3.4其它3.4.1无长明灯、长流水；3.101、4.2各项管理制度齐全，各种记录封皮完好、整洁，各种记录（交接班记录、分析单、操作记录、安全记录等）准确、完整，严格执行仿宋字；3.4.3严格执行劳动纪律、工艺纪律、安全纪律，不野蛮作业；3.4.4冬季时，关键的作业部位、巡检部位、交通路线现场无冰水。3.5冬季雪后清雪要求3.5.1部门、车间作业区域内严禁有残雪；3.5.2巡检路线必须保证畅通，无雪、无冰；3.5.3消防道必须畅通，保证无雪、无冰；3.5.4消防设施周围一平方米内无雪、无冰。3.6正常操作时严禁乱排乱放，有污染的废水、废渣、废气要按照规定要求进行收集、处理。3.7爱护管辖范围内的花草树木。3.8部门、车间定期检查、整改存在的卫102、生死角，争创清洁文明生产单位，机动生产技术部定期检查和评比，检查和评比后进行绩效考核并通报。3.9部门和车间也要制定相应的奖罚措施。4.附则4.1本办法由机动生产技术部起草，解释、修订权归机动生产技术部。4.2本办法自XX年XX月XX日起实施。生产班组交接班管理制度1.目的为规范各生产车间班组交接班的管理内容与要求，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于各车间班组的交接班管理。3.职责分工3.1各运行班组按照管理制度的要求进行交接班；3.2各车间负责对本车间的交接班进行组织和管理；3.3机动生产技术部按照制度要求对班组的交接班进行检查和考核。4.管理内容与要求：4.1接班人员提前20分钟到岗，103、详细检查生产及设备运行情况，阅读上班生产记录，向班长汇报检查情况，准时参加班前会，听取交班班长介绍生产情况及本班班长的要求，准时到规定地点交接班；4.2交班人在交班前应将工况处理稳定，为接班人创造良好的生产条件。如操作情况发生变化或出现不正常现象正在处理时，不得交班，接班者有责任协助交班者进行事故处理直至正常后方可交接班，特殊情况由车间进行安排；4.3交班人员有责任对本班生产情况进行详细的交代，并对接班人员提出的一切询问如实回答；4.4认真办理交接手续，交接双方交接完成后必须在交接记录上签名。接班人签字后交班人方可离去，交班人不得再进行操作；4.5在接班人未签字前，接班人员不得操作，如在交接班104、过程中发生事故，签字前事故属于交班者，签字后则属于接班者；4.6交班完成后交班人员要立即参加班后会，听取班长总结本班生产情况；4.7交接班严格执行：“十交五不交”的规定。即：“十交”：1）交本班生产情况和任务完成情况；2）交机电设备仪表运行和使用情况；3）交不安全因素采取的预防措施和事故的处理情况；4）交工具数量和缺损情况；5）交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作；6）交原始记录是否正确完整；7）交原材料使用和产品质量情况及存在的问题；8）交上级指示、要求和注意事项；9）交岗位区域卫生；10）交跑、冒、滴、漏情况。“五不交”：1）生产不正常事故未处理完不交；2）设备问题不清楚不交；3）卫生区105、域不干净不交；4）记录不齐、不清、不准不交；5）车间指示任务不完成不交。5.考核5.1机动生产技术部对各工艺车间交接班管理进行抽查，对发现未按公司交接班管理规定执行的行为对车间进行考核处理；5.2车间管理人员每天参加班组交接班会议，对发现的交接班问题提出考核意见。6.附则6.1本制度由机动生产技术部起草，解释、修订权归机动生产技术部。6.2本制度自XX年XX月XX日起实施。生产调度会议管理制度1.目的为了保证生产作业计划的全面完成、协调解决生产中的薄弱环节及存在的问题，公司定期召开生产调度会议。2.适用范围：公司高管层管理人员及各部门、车间负责人。2.内容2.1每周一组织召开公司大调度会，周二106、至周日每天组织召开生产调度会。2.2公司大调度会议由总经理主持，由公司综合办公室负责考核。生产调度会由主管生产副总经理主持，机动生产技术部负责考核。2.3公司大调度会参会人员：公司领导、各生产部室部长、各车间主任、各行政部室部长等。生产调度会参会人员：公司领导、各生产部室部长、各车间主任等。2.4会议主要内容:2.4.1上一次调度会议决议执行情况。如未解决，要说明原因。2.4.2生产作业计划完成情况，调度会安排工作完成情况。2.4.3工艺和设备上存在的问题及解决的措施。2.4.4介绍生产中的不正常情况和事故情况、恢复生产的经过。2.4.5大调度会上各职能部室要汇报每周工作情况及需要解决的问题。107、2.4.6表扬生产中的先进事迹，并对调度会安排工作未完成事项，进行考核、通报。2.5汇报情况要言简意赅，对待问题不扯皮，不推诿，解决处理问题定方案、定单位、定时间、定人员。值班调度会议管理制度1.目的为了加强公司夜间值班期间的安全生产管理，强化劳动纪律，及时掌握和了解公司与生产中出现和各种问题，保证生产系统的安全稳定运行，制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司各部门和生产车间夜间值班人员。3.管理内容与要求3.1会议主要内容：3.1.1生产车间汇报各装置的运行状况，产量完成情况。3.1.2生产中的薄弱环节及需要协调的问题。3.1.3相关部室对生产单位提出的问题进行答复。对影响安全生产的，要提108、出方案及相应的措施。3.1.4机动生产技术部调度室汇报整体的生产状况，产量完成情况及影响产量的因素，以及应采取的措施等；同时强调各单位值班人员应注意的事项等。3.2各单位值班人员必须是技术员以上人员，夜间值班时间为18:00至第二天上午8:003.3各值班人员每天19:30在生产调度会议室参加值班调度会议。3.4值班人员值班期间应保持通讯畅通。3.5值班人员应坚守岗位，不得擅离职守，并随时了解生产状况，如有异常情况应立即处理并及时向调度室及相关部门报告。3.6会议由机动生产技术部值班干部主持3.7生产当班调度长要对会议内容进行记录，并在第二天会议上布置事项的完成情况进行汇报。4.考核各单位值班人员要准时参加值班调度会，对无故不参加会议及迟到、早退人员，由机动生产技术部进行考核。