1、煤炭开采公司润滑油及用具使用管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章 总则第一条 为减少设备磨损，降低动力消耗，确保设备安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。第二条 本规定适用于集团煤化工各单位。 第二章 润滑油(脂)管理职责第三条 煤化工事业部设备管理中心是集团的设备润滑管理部门，负责:（一）设备润滑管理制度的编制、修订及下发；（二）用油单位提出的润滑油(脂)需求计划的审批；（三）制度执行情况的检查考核；（四）掌握润滑油管理动态，推广交流润滑新技术，组织人员学习润滑知识，提高润滑效果。第四条 煤化工版块各单2、位机电动力部（机动部）是公司设备润滑管理的主管单位，负责：（一）设备润滑管理细则和润滑手册的编制、修订及下发执行；（二）设备润滑油、脂牌号变更、替代和消耗定额的审核；（三）用油单位提出的润滑油(脂)需求计划的审核；（四）废油鉴定、回收及管理工作；（五）制度执行情况的检查考核；（六）掌握润滑油管理动态，推广交流润滑新技术，组织人员学习润滑知识，提高润滑效果。第五条 润滑油使用单位职责：（一）设备润滑工作由各单位主管设备的领导归口管理，主要负责贯彻执行设备润滑管理制度，制定本单位设备润滑实施细则，并经常对操作人员进行规程制度教育，定期组织学习润滑知识。（二）各单位专兼职润滑油管理员负责编制设备润滑3、一览表和油品化验周期表，经机电动力部（机动部）审批后执行；负责制定本单位润滑油(脂)的消耗定额、编制下一年度用油计划。对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案，对本单位润滑油品及润滑用具的管理和使用，要做到经常检查，发现问题及时处理。（三）各设备使用单位需配备专人(或兼职)润滑油管理员，负责本单位润滑油脂需求计划，油品的领用、联系化验、发放，分析结果存档，并妥善保管好有关技术资料；本单位范围内各润滑点情况的监督检查和润滑油脂添加、更换的技术指导；润滑器具配备和维护，油站安全、卫生的清理；废油及油具的回收、清理。（四）切实落实“五定”、“三过滤”工作。 “五定”指定加油部位、定油料品种、定加油时间4、定加油数量、定岗位人员。“三级过滤”指由大油桶抽到油站油桶时进行过滤；由油站油桶到油壶时进行过滤；由油壶到使用部位时进行过滤（五）操作人员应定时检查设备润滑部位的油质、油量、油压、油品和滤网，发现问题及时处理。对设备润滑情况作好详细记录并做好交班时的润滑交接工作。第三章 油品的贮存与保管第六条 各用油单位按年、月提需求计划，机电动力部（机动部）审核,集团审批后由供油单位按时、按需供应。第七条 新购入的油(脂)必须有产品合格证(或合格证抄件、复印件)，入库前要委托中心化验室作入厂化验,以入厂化验单为依据做好油(脂)的入库、贮存、保管、检验及发放管理。第八条 入库油品要进行全面质量分析化验。化验5、数量标准：（一）1-5桶，抽查1-2桶；（二）5-10桶，抽查2桶；（三）10-100桶，抽查2-5桶；（四）100桶以上抽查10桶。第九条 库存油品应每隔3个月向中心化验室提出质量鉴定委托单，并将油样送化验室进行分析，保存好化验分析单及有关资料。对于不合格油品必须处理，合格后方可发放使用。第十条 建立油库。按使用单位提出的用油计划，将符合质量标准的油(脂)送到指定接油点。第十一条 库存油品的存放应有明显标志，不同油品应分类摆放，各种贮油容器应清洁干燥完好无损，零附件齐全。润滑油品存放要备有如下资料：（一） 各类润滑油品质量指标。（二） 设备润滑管理制度。（三） 润滑油品消耗定额。（四） 润滑6、油品合格证及分析化验报告单。（五）使用单位油品消耗申购计划。 第十二条 润滑油库及油站设有保管人员负责管理。油库及油站应保持清洁干燥，通风良好。油库贮存量以3个月至6个月的用油量为宜。第十三条 油品保管人员要熟悉了解设备润滑管理制度，各类润滑油品，质量指标，各种油(脂)合格证书及化验报告单，建立岗位用油记录。第十四条 油(脂)发放人员必须将领油单据和油(脂)标签核对无误后方可发放，如发现领油(脂)器具不合格，有权拒绝发放。第十五条 油库、油站要有完善的灭火设施和“严禁烟火”指示牌，油库保管员要熟悉各种安全防火设施的使用方法。第四章 润滑油（脂）分析化验第十六条 中心化验室根据各单位提出送检的入7、库、库存和在用润滑油(脂)质量鉴定委托单，按国家和部颁标准进行化验分析，并提出详细的化验分析报告单，供使用单位鉴定。第十七条 凡入库油品必须在提交油样后两天内提出化验分析报告单，化验分析报告单必须填写样品牌号，名称、取样地址、取样日期、分析结果、完成日期、分析人等。第十八条 对一般新购入油品和库存油品的化验分析项目，应包括粘度、闪点、酸值、杂质、水分等。透平油和冷冻机油等特殊油品还要做凝固点、灰分、抗乳化度和抗氧化安定性项目的测定。第五章 润滑用具的管理与使用第十九条 各单位配备统一规格的润滑油用具，并按岗位需要和油品规格成套配齐下列用具：油抽子、油站油桶(需要加过滤网)、手提式油桶或大小油壶8、(加过滤网)；漏斗(加过滤网)、接油盘、黄油枪、黄油铲。第二十条 润滑用具标记应清晰，专油专用、定期清洗。一般情况下，领油大桶和固定用油站桶每1个月清洗1次，其余各润滑用具每周清洗1次，用具的过滤网要班班检查，及时清洗，如有损坏应立即更换或修补。 第二十一条 各润滑用具应按指定地点摆放整齐。第二十二条 各种润滑器具所过滤网应符合下列规定：（一）、中低粘度润滑油(如透平油、冷冻机油、压缩机油、车用机油、机械油、汽油、机油及粘度相近的油品)所用滤网：一级为60目，二级为80目，三级为100目。（二）、高粘度润滑油(如汽缸油、齿轮油及粘度相近似的油品)所用滤网：一级为40目，二级为60目，三级为809、目。第二十三条 贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑剂氧化变质的金属接触。第六章 润滑油(脂)的使用第二十四条 润滑油（脂）及液压油选用原则：为了减少装置润滑油品种，便于集中管理和采购，在润滑油（脂）及液压油的选用上应遵循以下原则：（一）润滑油应尽可能在32#汽轮机油、46#汽轮机油、68#汽轮机油、CKC220#齿轮油(接触应力小于1100MPa的低、中速大型封闭式齿轮)、CKD220#齿轮油、CKD320#齿轮油(接触应力大于1100MPa的重负荷、高温、有冲击的工业闭式齿轮)、CKE220蜗轮蜗杆油、DAB100空气压缩机油、L-HM 46#抗磨液压油、 L-HM10、 68#抗磨液压油中选取，规定如下：离心式压缩机和汽轮机：46#汽轮机油；往复压缩机、往复泵：DAB100空气压缩机油。高速泵：32#汽轮机油；风机、液力耦合器、电机稀油润滑、普通泵类：1500rpm，32#汽轮机油；1500rpm，46#汽轮机油。风机类或可选用68#汽轮机油。减速箱或增速箱：CKC220#齿轮油或CKD220#齿轮油、CKD320#齿轮油。蜗轮蜗杆：CKE220蜗轮蜗杆油。皮带机齿轮减速箱、机床变速部分：L-HM 46#抗磨液压油, L-HM 68#抗磨液压油。其他转动设备润滑油的选用请参照上述标准执行。（二）润滑脂应尽可能在2#锂基脂和3#锂基脂中选取，使用工况超过17011、时应选用极压锂基脂：（三）液压油的选用应按照设备说明书牌号执行，一般选用L-HM 46#抗磨液压油、 L-HM 68#抗磨液压油。当设备说明书中润滑油牌号不在上述（一）、（二）、（三）的牌号中时，应与制造厂进行核对。总体原则是尽可能减少装置内润滑油牌号，以便管理和维护。润滑油品代用必须遵循同等质量或以优代劣及粘度要相当（代用油品的粘度不能超过原用油品的15%）的原则，规定油品得到供应后应及时停止代用。如需采用不同牌号油品或油品检验不合格需要更换时，应先将原油品彻底清除干净，然后加入新油品。具有独立润滑系统的大型机组检修后，润滑油品循环规定时间经检验合格后方可试车或投入使用。第二十五条 普通润滑12、加油标准：（一）循环润滑油油箱油位应保持在2/3以上（运转时保持在1/2以上）。（二）当油杯内径D=45-60mm时，油位高度应保持在D/5；（三）当油杯内径D=70-130mm时，油位高度应保持在D/6。第二十六条 浸油润滑的加油标准N3000rpm，油位在轴承最下部滚珠中心上，但不得低于滚珠下缘。N=1500-3000rpm，油位在轴承最下部滚珠中心上，但不得浸及滚珠上缘。N1500rpm，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸滚珠。第二十七条 脂润滑加脂标准：N3000rpm，加脂量为轴承箱容积的1/2。N=1500-3000rpm，加脂量为轴承箱容积的1/2。N1500rpm，加脂量为轴承箱容13、积的1/2。第二十八条 减速机的润滑标准：正斜齿轮减速机，油面应浸及大齿轮幅底齿高的2-3倍。伞齿轮减速机，油应浸及其中一个齿轮的全齿宽。第二十九条 蜗轮蜗杆减速机加油脂标准：蜗杆在蜗轮下方，则油面浸没蜗轮齿高2-3倍。蜗杆在蜗轮下方或侧方，则油应浸没蜗杆螺丝高度。第三十条 强制润滑应按设备出厂说明书或实际情况确定。第三十一条 润滑油脂的选用应按设备操作说明书及有关规定执行。第三十二条 大机组（压缩机、引风机、送风机等）、大泵（锅炉给水泵、循环水泵、贫液泵、贫富甲醇泵、加氢进料泵、高压料浆泵等等）、磨煤机、发电机等带有油箱的转动设备，其润滑油需每月做一次全面分析，平时根据具体情况可对机杂、水分14、粘度、酸值等进行加样分析。第三十三条 换油质量标准：（一）粘度根据设备的重要程度，其变化范围控制在10-15%内。（二）酸值，凡对润滑油质量要求较高的关键机泵，不得超过标准的15%；一般机械，不得超过标准值25%。（三）闪点，关键机泵其变化应小于油品闪点10%，一般机械应小于15%。（四）机械杂质，润滑油其含量不得超过0.1%。且不允许含有颗粒状的杂质。（五）凝固点，润滑的凝固点允许升高10%。一般机械中允许升高15%。（六）正庚烷或戊烷不溶物不超过标准值0.2%，一般设备不超过0.5%。（七）水分：齿轮油不超过0.5%；压缩机油、汽轮机油不超过0.2%；液压油不超过0.1%。（八）色度不得15、加深4级或发绿。第三十四条 加（换）油（脂）周期（一）润滑脂每3个月进行一次检查，根据情况确定是否需要添加或更换，磨煤机、破碎机、皮带运输机、冷渣机、斗提机等环境工况较差设备每1个月进行一次检查，根据情况确定是否需要添加或更换。（二）新安装或大修后的设备在运行168小时磨合期后检查润滑油情况，根据情况确定是否更换润滑油。有独立润滑装置的润滑油，每1个月进行一次油品分析，分析不合格的油品不准使用。第七章 废油品回收第三十五条 用油单位应将设备泄漏、不合格等废旧油品集中收集，交到机电动力部（机动部）废旧物资回收站，不得将废油倒入地沟。第三十六条 机电动力部（机动部）对回收的废油要根据质量鉴定结果分类进行处理，能再生的应该再生利用，再生后的油品经化验分析合格后，可以重复使用，但再生润滑油品应用于非关键设备或关键设备的非关键部位上。第八章 附则第三十七条 本规定由煤化工事业部设备管理中心负责解释；第三十八条 本规定自下发之日起执行。