1、电力集团公司热工技术监督工作管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 前 言为加强热工技术监督工作，保障和促进机组的安全经济运行和提高劳动生产率，根据国家电力公司热工技术监督实施细则和中国xx集团公司企业标准电力技术监督管理办法及xx热工研究院有限公司中国xx集团公司火力发电厂热工技术监督宣贯资料，结合我公司具体情况，特制定制度汇编。现场巡回检查及清洁制度为了及时发现设备异常，排除设备隐患，防止设备事故的发生，保证机组设备安全经济运行，特制定巡回检查制度，热控人员必须严格执行本制度的规定，认真进行巡回检查。1主题2、内容与适应范围1.1本制度规定了热工检修人员巡回检查管理内容及要求1.2本制度适应于热工检修人员各岗位2巡回检查的内容与要求2.1巡回检查是为了及时了解和掌握生产设备运行情况，以便及时发现设备缺陷，消除隐患，防止设备事故的发生。在不同的时间中，根据设备的重要性和运行特性进行有目的、有重点、有分工的巡视，做到彻底无遗漏的检查，是确保机组安全、经济及稳定运行必不可少的主要措施，巡回检查在生产现场有两种方式：（1）定期巡回检查，是指检修人员按照规定的时间周期性的巡回检查。（2）重点巡回检查，是指针对设备特点、运行方式的变化、自然条件的变化及发生故障频率高的重要设备等进行的巡回检查。2.2巡回检查路线3、汽机0米 汽机5米 汽机10米 集控室 锅炉10米 锅炉顶部 给煤机平台 除氧器 锅炉0米 循环水控制间 空冷岛配电间 脱硫工艺楼 脱硫电控楼 输煤控制室 电除尘控制室 化学水处理室23巡检人员按照各自指定的巡回检查路线进行巡检，无特殊情况不得漏查。24巡查人员巡检时，应带必要的工具（如手电筒、验电笔、螺丝刀、尖嘴钳等小工具），巡检时要思想集中，根据设备特点，要认真听、摸、看，仔细分析设备是否符合工况运行要求，确保检查质量。25巡检人员进入危险区或接近危险部位检查时，应严格按照有关规定事项执行。26在集控室巡检时，除了检查有关表记设备、画面状态、运行记录及控制间外，必要时向有关运行人员询问了解4、热工设备运行情况和存在的问题。27仪表巡检人员每天要对各重要仪表的同一参数的指示、趋势应进行对照分析，判断其是否指示正确。特别是对带有联锁保护的仪表要重点检查其趋势曲线是否连续清晰。28自动巡检人员每天观察检查各套自动调节参数记录曲线，就地检查调节设备的动作是否灵活、正常等，分析调节品质是否符合质量要求；对就地设备要仔细检查，核实给定值是否准确、气管路是否严实、动作是否灵活可靠符合工况要求。29检查热工信号报警应正常，各保护及联锁的投入应正常。210各专责要定期对就地设备的防火、防冻、防雨防损坏等情况进行认真检查。211在巡回检查过程中发现的缺陷，应当日消除，对不能及时处理的，应采取相应的措施5、，并作好记录。212日常巡回检查每天不少于两次，即上、下午各不少于一次，夜间值班人员巡回检查不少于两次。213将巡回检查发现的缺陷和异常情况详细记录在巡回检查记录簿内，并将缺陷和缺陷的处理情况记录在缺陷记录内。3清洁的内容与要求3.1严格遵守防火制度，值班人员严禁躺在床上吸烟，确保值班室内清洁，无烟头、失盗之隐患。3.2下班前检查并关闭所有电源开关，水龙头，门窗。3.3每天下班前将办公室、实验室（含实验设备）擦拭干净。3.4现场控制站及操作员站的热工设备由各专责清洁，保证设备上无积灰，无杂物、标志清晰、电缆孔洞封堵完好。3.5易燃、易腐蚀物品不用时应妥善放置，长时间不使用时送回供应代为保管。36、.6工作完毕后及时清理工作现场，仪器、工具使用后应随时擦拭干净。本制度自发布之日起执行。热工仪表及控制装置现场定期校验抽检制度热工仪器及控制装置检修调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好工作可靠。热工仪表的定期校验，是确保热工仪表指示准确、可靠不可缺少的步骤。一、一般性规定：1. 机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。2. 随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大小修一般随机组大小修同时进行，校验周期为半年不7、准超过半年，非主要热工仪表及控制装置校验周期一般不超过一年，对于在运行之中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。3. 热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校、重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其各项指标满足要求。4. 不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该热工仪表及控制装置的准确度稳定度和灵敏度使其工作在最佳状态。二、具体要求：1. 在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁、光线应充足、无明显震动和强磁场干扰，室内保持205，相对湿度不大于85%。2. 8、试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值一般应小于被校热工仪表及控制装置基本误差绝对值的三分之一，在现场进行热工仪表及控制装置比对时其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校热工仪表及控制装置基本误差绝对值。3. 无论现场调校热工仪表及控制装置还是试验室校验热工仪表及控制装置都要填写校验报告并登记台帐，要求记录清晰准确。仪表校验工作要在校验周期以内完成。4. 对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其抽检周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。本制度自发布之日起执行。试验用仪器仪表管理制度为了规范计量标准的使用及维护行为，特制定以下试验用仪器仪表管理9、制度。一、计量标准的使用： 1、计量标准及配套设备从购进之日起，由保管人员验收做好台帐记录，主要附件必须填写清楚，并统一登记、造册、编号。2、计量标准及配套设备，均由各专业负责人维护保管，并建立技术档案，人员变更时，要办好交接手续。3、计量标准属强制检定的计量器具，必须严格按规定送检，超周期或不合格的计量标准不得使用。4、每套计量标准必须编制正确规范的量值传递系统图和操作规程，使用计量标准检定时，必须严格按照使用说明书及操作规程进行。标准仪器、仪表应按规定的年检计划按期送检，如在使用期内发现有问题可提前送检，以保证量值的正确传递。5、使用要合理。不能用高精度的计量器具测量低精度工件，更不能用低10、精度计量器具测量高精度工件。专用检具不能作他用。6、使用前要做好必要的准备工作，如校对“”位，擦净油污等。使用中要文明操作，轻拿轻放，放置平稳，更不能将计量标准作其他工具使用。用后要计量标准作必要的保养。7、计量标准领用时手续要齐全，用途要明确，不得转借他人或自行调换使用。二、计量标准的维护：、使用者发现计量标准有失准的情况，应及时报送标准室负责人处理，严禁自行乱拆乱修，以免造成不必要的损失。、使用后的计量标准，要洗擦干净，作必要的技术保养，有包装盒的应放入包装盒内，达到防潮、防锈、防腐蚀。、长期不用的计量标准要定期进行保养，如通电、上防锈油等，保证计量器具的计量性能。4.要定期对计量标准的器11、具进行定检。三、标准室内要求：1、配备相应的灭火器材，定期更换灭火剂，保持随时可用状态，实验室保管人员会熟练使用灭火器材（设备）。2、标准室严禁吸烟和存放易燃、易爆危险品。3、标准室保管人员负责建立和管理资料台帐、合格证、记录卡和计量测试原始记录，档案资料，包括使用说明书、检定规程、维修、损坏、更新记录等，定期填取计量报表，对不合格的计量设备应隔离存放，并有明显标识。4、经批准报废报损的仪器、设备，按报废报损制度执行。5、保持实验室、仪器室整洁有序，不准存放其他无关物品。DCS工程师站管理制度1、热工专业工程师站（含历史站、DEH工程师站），由热工班组进行维护和管理，负责工程师站的维护和逻辑组12、态的监督，对于申请进入工程师站人员要做好登记。工程师站钥匙要妥善保管，保证随用随到。2、进入工程师站人员注意保管好室内卫生，工作结束后应关闭本人打开的程序、画面，微机、座椅恢复原样，物品摆放整齐、房门锁好。3、工程师站的使用和操作实行分级授权管理，根据生产需要，工程师站使用及操作人员分为以下几个级别：1）、硬件维护使用操作级：本级人员可以进行硬件系统的维护管理、系统软件的安装、恢复、更新；2）、一级组态操作员：本级人员可以在线修改、调整组态参数，以此来满足调节系统参数整定，联锁、保护解除投入，数据采集点量程、参数的修改等维护需要。3）、二级组态操作员：本级组态操作人员兼有一级组态操作员的权限，13、除此之外还可以在得到操作权限授权人的允许条件下进行组态设计、组态逻辑的变更修改和下装。4）、操作权限授权级：本级人员有权根据实际情况对工程师站操作人员进行分级授权。5）、班组其他人员均具有最低使用权限，可以查询系统参数、逻辑状态，但无权进行任何程序、逻辑、参数的编辑、修改和进行控制器的下装。4、进入工程师站工作的人员只能进行本人权限范围内的操作（特殊情况，经上一级权限负责人授权除外），严禁随意使用外来软盘、移动硬盘、光盘，严禁播放任何影碟、音像制品，严禁安装任何其它未经许可的应用软件、工具，严禁随意建立文件夹复制、恢复逻辑组态文件，不经允许严禁任意删改任何目录任何文件，逻辑组态、编译、下装等工14、作，必须经过审批许可才能进行，并对自己的操作结果负责。5、各级操作人员在进行操作时，都要有监护人员在场，并且向监护人员讲明操作目的，操作人员和监护人员共同确认无误之后再进行操作（监护人员可以是无操作权限人员，监护时不允许进行操作）。6、进入工程师站的人员要在工程师站内的进入工程师站申请记录单上进行详细的登记，在操作人员进行操作之后，还要在记录单上说明操作过程，注明工作内容、操作记录，及进入、离开时间。未进行记录或记录不全的一次罚款200元。7、每次进行组态变更，必须进行程序备份，并说明变更内容及其日期。每次启机之前，必须检查一次工程师站组态程序及其执行情况，同时检查历史站工作状况，保证SOE功15、能正常，启机、停机、以及发生重大事故过程中，严禁运行人员、不相关检修人员自行检查、打印任何追忆报表。本制度自发布之日实施。热工设备缺陷和事故统计管理制度1、为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，及时发现和消除设备缺陷，确保机组安全稳定经济运行，特制定本制度。2、凡设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况，威胁人身安全，威胁设备的安全稳定运行，需要检修人员进行处理和消除的，均定为设备缺陷。3、设备缺陷分三类：一类设备缺陷，系指需结合大修或结合改进工程，需较长时间才能消除的设备缺陷。二类设备缺陷，系指需停主设备缺陷才能消除的。三类设备缺陷，系指不需停主设备而随时可以进行消除的设备缺陷416、班组要建立设备缺陷记录本；设备缺陷记录主要记一二三类设备缺陷。专工每天上岗查阅运行记录的缺陷并签署处理意见。班组人员上岗看运行记录的缺陷并按专工签署的处理意见及时进行处理，缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起在缺陷记录本上签字，并把巡回检查中发现的缺陷及时记录在缺陷记录本内。5、班长对可以自行处理一类缺陷，及时指定专人进行处理，并对发展中的缺陷采取一切可能防止缺陷扩大的措施。6、对本班不能处理的一二类缺陷，应向专工提出处理意见，并安排计划检修。7、到现场消除缺陷，应按工作票制度开工作票，作好安全措施后方可开始工作。消除缺陷时要有专人监护，不允许一个人单独进行工作。8、三类缺陷17、必须在24小时内消除，无备件暂无法处理的缺陷，可待备件到货后消缺处理。9、对已发现的缺陷，可以随时消除的不进行消除，或一时不能消除的既不采取必措施又不上报的，由此而引起的事故由检修人员负责，由于运行工作缺点，致设备缺陷扩大而引起的事故，由运行人员负责。10、每月底班组将本月的设备缺陷作一次统计，并进行分析，找出规律，查明薄弱环节，有针对性地提出预防和改进措施，不断提高设备健康水平。11、班组建立机组事故统计记录本，如实记录机组每次发生事故的时间、事故过程、责任分析、预防措施等内容。本制度自发布之日实施。热工实验室管理制度一、实验室管理制度 1、非实验室工作人员未经许可不得入内，外单位学习、参观18、人员应持有介绍信，按厂部有关规定办理手续后方能接待。2、实验室内必须保持清洁卫生，出入更衣换鞋，不准将雨、雨伞等潮湿物品带入计量室，不准在室内吸烟，吃零食，不准大声喧哗。3、被校仪器，仪表须经清扫无尘后，方可进入实验室内检定。4、实验室内的仪器、仪表与设备未经许可不得随意移动或携带出门。5、进出实验室要随手关门，下班时应切断电源、水源、气源以保证安全，若发现异常或事故隐患，应及时向上级领导报告。二、实验室岗位责任制1、认真执行国家各项计量法令，文件和有关校验规程，负责实验室所属计量器具的送检，校验及维护。2、实验室最高计量器具必须按上级计量部门在所规定的周期内及时送检，送检率必达到100，超期19、的标准计量器具一律不得使用。3、定期对标准器具与设备进行检验和维护，保证设备的完好。4、检定人员工作时，精力要集中，不准闲谈，打闹，擅离工作岗位，检定数据要真实，完整，可靠，记录清晰，检定证书填写正确并按规定妥善保管。5、检定人员经常进行业务学习，对所分管的设备做到懂结构，懂原理，懂性能，会使用，会保养。6、建立和健全计量技术档案，做到帐，卡，物相等和原始记录齐全。三、周期检定制度1按照有关规程规定，制定出全厂的计量器具的送检及周检计划。2标准仪器，仪表要按规定的计划日期送检，不得延误，避免标准仪器，仪表超期使用。3为确保在用计量器具示值准确统一，对所辖计量器具要按规程要求结合大小修周期合理安20、排检定，计量器具的周期检定计划必须认真执行。4在用计量器具的周检率，合格率必须达到98，标准计量器具的送检率，合格率必须达到100。四、计量标准使用维护制度1实验室各标准装置，器具均应设有专责试验维护人员。2标准计量器具，装置的专责人员，必须持有计量考核合格证书。3标准计量器具要按有关规定定期送检，自检，对检验合格的标准器具方可使用。4标准计量器具的定期维护，修理要做好记录，标明维护项目，内容，更换零部件等，并存档。5标准装置，器具应保持清洁，经常擦拭，仪器仪表放置整齐，定期清理保证设备的完好。6标准计量器具，仪器元件的保管应符合防潮，防震，防腐，防尘及规定的温度，湿度等条件。7标准计量器具，21、仪器，仪表等使用完毕后或临时离开时，应切断电源，电源部分应定期检查绝缘，不合格的应立即停止使用。8标准仪器仪表一律不外借，如有特殊情况需报上级领导批准方可外借。五、计量器具事故报告制度1发生计量器具遗失应及时向上级报告，。2由于年久磨损或使用日久，财质老化，性能精度变坏，经有关部门或我公司实验室室修理调试后，鉴定不合格，无法修复者，则应办理报废手续，经上级批准，属自然报废。3报废的计量器具由所属计量室收回，严禁外流使用，并将计量器具在帐卡上，周检计划表中注销，同时将编号，型号，规格， 使用部门等以书面形式上报备案。六、计量记录及证书核验制度1检定人员在检定工作中必须严格执行检定规程，检定记录整22、洁，字迹清楚，不得涂改。2对所检定的仪器，仪表，元件等合格者出具检定证书，不合格者出具检定结果通知书，证书结论明确，数据正确字迹清楚。3核验人员应审查检定人员在工作中是否严格执行了检定规程，证书上所列数据是否与原始记录相符结论是否正确。5检定人员，核验人员都必须在原始记录和检定证书上签字，要对检定结论和检定质量负责。6所有检定证书必须由相应的持证人员填写，经核验后，在检定周期内此检定证书有效，检定证书应妥善保管至少五年。本制度自发布之日实施。技术资料、图纸管理制度1、技术资料是保证运行维护、检修和校验、技术培训顺利进行的重要依据。因此，各种技术资料应完整齐全，特别是设备系统图，安装接线图与现场23、实际相符。2、热工仪表及自动装置的图纸一般按机、炉、外围划块，每台机、炉、外围至少应具备下列图纸：a)仪表盘内接线图；b)仪表盘盘面布置图；c)闪光报警信号原理图；d)自动调节系统原理及安装接线图；e)温度接线和现场安装接线图；f)变送器接线安装图；g)有关热工装置保护系统原理及安装接线图；（并附信号、保护整定数值）；l）仪器仪表说明书；m）孔板计算书；3、竣工图纸原版由公司档案室统一保管、归档。4、班组保存有一份关本班工作所需的图纸。5、部门保存有一份关本班工作所需的图纸。6、班组专业技术资料，可分别由班组技术员建档保管。7、分发个人使用的技术资料、图纸、规程等应做好发放记录。8、现场热工设24、备如有变动，图纸与实际情况不符时，变更人员应立即通知班组技术员；牵扯到本班所管辖的接线图需修改时，由本班技术员负责修改，班组公用的总体图纸由专工负责修改，修改后的底图仍按第三条办理。9、建立技术资料借阅登记本，凡查阅技术资料和图纸，必须履行借用手续；重要图纸资料不得携出厂外，用完及时归还；对图纸、技术资料应爱护，不得随便圈注、涂改和损坏，丢失每次罚款50元。10、图纸使用后已破烂难用时，应由班组技术员负责调换新图纸，并将旧图纸归档作废。11、重要技术记录、技术报告、计划总结等，应用钢笔或碳素笔书写整齐，字体端正、清楚、应存档保管，不得使用铅笔书写。12、部门存用的专业参考书籍及资料应登记照册，25、以供借阅，凡查阅技术资料和图纸，必须履行借阅手续，用毕及时归还。借阅资料不得随意圈注、涂改和损坏，丢失应据情节进行处理。13、其他部门或外单位借用技术资料和图纸，应履行借阅手续。14、部门成员从档案室或其它单位领取的技术资料，必须交班组存档保管。借阅时，履行借阅手续。分发到个人时，应作好登记。15、凡代表本单位参加各种技术交流会，专业学习研讨班，技术博览会等的资料应一律交班组技术员归档保管。16、DCS资料及PLC逻辑、组态等统一形成电子版。有变更或异动后要及时修改完善现场图纸并上交班组存档。17、班组成员应遵守技术资料管理制度，并协助部门专工做好技术资料管理工作。本制度自发布之日实施。技术考26、核培训管理制度为了适应电力生产发展的需要，全面提高职工专业技术水平，建立一支高素质、懂业务、肯钻研适应现代生产需要的职工队伍，特制定如下培训制度。一、培训原则：本着学以致用的原则，不断对培训成员进行有计划有目的的培训，努力提高其理论和技术水平。严格按照学习制度，保证学习时间，提高学习质量，增强学习的针对性和实效性。使培训工作有力度，实现培训学习的经常化、规范化和制度化的原则。二、培训内容：1、技能检定有关试题，侧重难题；2、现场检修工艺规程、电业安全规程及有关规章制度；3、本公司及上级颁发的事故通报及反事故措施等；4、设备检修试验方法、检修质量及验收标准；5、检修专业理论知识；6、检修、试验工27、器具，仪器仪表的使用方法；7、设备原理、构造及新变更设备的系统；8、技术监督标准制度；9、行业内新兴技术学习培训；三、培训形式1、公司内部培训：由专业专工、班长或技术员按培训计划进行集中讲解；按学习内容自学，将学不懂的东西反馈给班长或技术员由班长或技术员进行难题讲解；请上级公司专业主管及专家进行专项培训；设备厂家技术人员进行设备改造后技术交底；2、外出培训：每年初制定外出培训计划，按计划组织培训人员学习行业内对新技术、新工艺、新设备、新材料的应用；四、具体要求1、要坚持理论联系实际，学以致用，着眼于学习知识的理解与应用，着眼于解决安装过程中碰到的热点难点问题，着眼于对公司发展中碰到的实际问题。28、2、树立“终身学习”的思想理念，结合工作中遇到的实际情况，制定学习计划，明确学习重点实现学习目标。3、按照公司要求，积极参加各种讲座和培训班。4、正确处理生产与培训的时间安排与布置，做好详细的培训记录。5、热工检修全体人员必须认真完成全年培训计划。五、培训时间：1、在不影响安全生产的前提下，组织班组成员到现场跟踪学习。2、利用班后会班组人员轮流讲解学习。 3、每周保持按培训计划内容学习。六、培训成果考核：1、对每次培训完后，都要进行考核工作，并对员工的成绩纳入当月的绩效考核中。2、成绩优异的要给予一定的奖励，不合格的要进行考核。八、培训总结:每月对个人的培训记录进行检查，做到有学习有记录, 班29、组在每月工作结束后向领导汇报培训情况，如有需要请领导到现场点评。外出培训后，要求写培训总结，作为部门资料存档。本制度自发布之日起执行。分散控制系统软件管理制度1 、软件检查1.1 操作系统的检查a) 操作系统无异常情况反映，一旦系统发生错误应进行修复，必要时应用备份恢复或重新安装。b) 检查硬盘剩余空间的大小，为保证系统正常留有充足的空余容量，应对无用的数据文件进行清理。c) 检查系统日期和时间、各用户权限、口令等设置应正确，符合要求。1.2 应用软件的检查a) 启动系统自身监控、查错、自诊断功能并进行检查，所有功能应符合要求。b) 检查各主要流程画面、主要参数监视画面、实时趋势曲线显示画面，30、包括历史曲线、趋势曲线、报警显示等所有显示功能正常，报警提示和关联画面连接正确，报警确认功能正常。c) 各动态参数和实时趋势曲线自动刷新，刷新时间应符合要求。d) 检查报表管理及打印功能画面显示正确。2 、 软件的备份2.1 只要对系统的逻辑或组态等任何数据有所修改，均要再次进行软件备份。2.2 操作系统装在硬盘上时 , 应每年拷贝一次。2.3 组态软件在检修前必须完整地备份一次 , 检修后进行核对 , 并备份 。2.4 操作系统 ( 装在硬盘上 ) 和组态软件以及控制软件备份应不少于两份 , 并分级管理。2.5 软件保存宜采用硬盘和光盘作备份 , 保存周期不宜小于 5 年。3. 软件保护和防31、范病毒3.1 热工自动化人员应分级援权使用工程师工作站、操作员站等人机接口 。3.2 严禁在分散控制系统中使用非分散控制系统的软件。3.3 严禁非授权人员使用工程师工作站和操作员站组态功能。3.4 采用便携式计算机作为系统（病毒干扰或死机）的后备控制。4 、 软件升级4.1 分散控制系统的控制软件、组态软件 ( 包括相关的硬件升级 ) 升级前应取得制造厂技术支持 , 并论证升级的安全性 , 方可进行升级。4.2 未征得厂领导及厂技术部门批准 ,未取得制造厂同意 , 严禁修改分散控制系统的操作系统或进行软件升级。4.3 分散控制系统的升级应严格按制造商的要求和步骤且在制造商的专家指导下进行 , 32、或在已有成功升级经验的基础上自行进行。4.4 分散控制系统升级后，要进行功能性检查和稳定性检查，符合要求后 , 才能将设备投入运行 。5、软件保管5.1软件管理要求：建立专门的软件管理台帐，班组将软件目录交专业存档，软件应用实行闭环控制，每次借用要得到保管人员的同意，并且进行登记、签字及时归还，禁止离开现场，以防影响生产。5.2对软件保管人员的要求：软件管理人员要精心保管应用软件，及时进行更新备份。防止软件丢失。当遇有出差、休假时，应将软件交由其他人代管，以备现场急用。本制度自发布之日起执行。热工自动化保护投用、退出及修改制度1. 热工保护及其定值的临时修改与退出a) 运行中，因主辅设备或热工33、自动化设备维修，需要临时退出主辅设备的保护或更改保护定值时，应由提出专业填写热工保护修改申请单，说明申请原因及保护退出的时间和期限。公司安生部部门对保护退出与修改可进行性和必要性进行审核。b) 热工自动化专业根据保护退出、修改、变更的性质和要求，填写保护退出、修改、变更的技术措施，报公司技术部门审核，生产经理批准。在机组运行人员许可后，由热工自动化人员执行，并对执行的正确性负责。在没有征得制造厂的同意或生产经理批准，任何人不得擅自取消、退出保护系统及改动保护定值。c) 在主辅设备的维修工作结束后，应由主辅设备所属专业工程师提出保护投用申请，经机组运行人员许可后，由热工自动化人员执行保护的投用，34、并对保护投用的正确负责。d) 运行中，在紧急情况下，需临时退出热工保护或更改保护定值时，经值长同意或必要时由值长向生产经理提出口头申请，征得同意，热工自动化人员可先实施，事后补办规定的审批手续。2. 热工保护系统的改进和修改申请a) 因主辅设备的异动、更改，要对热工保护系统进行改进和修改时，有主辅设备所属专业填写热工保护修改申请单；因热工保护系统的改进，要对热工保护系统进行修改时，由热工自动化专业填写热工保护修改申请单。热工保护修改申请单位应写明具体工作内容和软、硬件修改内容。b) 热工自动化专业负责填写保护修改的技术措施和安全措施，报安生部审核，经生产经理批准后，由热工自动化人员实施，并对执35、行的正确性负责。在没有征得制造厂的同意或生产经理批准的前提下，任何人不得擅自取消、退投保护系统及改动保护定值。c) 热工保护的修改宜进行离线模拟试验，有条件应进行在线试验，验证保护系统软件与硬件改进的正确性。3. 热工保护系统修改的执行a) 热工保护系统修改应热工保护修改申请单进行。热工保护系统修改申请批准后，经机组运行人员许可，方可执行。b) 热工保护系统修改过程中，应有专人监护，并对保护修改的具体操作进行核实和记录。c) 热工保护系统修改完成后，执行人与监护人共同在热工保护修改单上签字并作必要的说明和记录。4. 热工自动化专业应及时对保护定值变更和系统逻辑修改后的图纸进行整理，进行组态文件36、拷贝，热工保护修改申请单应及时存档。本制度自发布之日起执行。热工技术监督告警制度1 二级告警1.1 到期的热工计量标准器具超过一个月未送上级计量部门检定。1.2 热工标准实验室、实验设备及检定人员未经技术考核与认证工作就开展标准量值传递工作。1.3 热工自动调节系统的主要系统如温度、压力、给水等，不能投入并随意切除。1.4 保护装置没有定期做传动试验，并由此引起保护装置误动、拒动。2 一级告警2.1 监督制度中要求的重要保护装置随意退出、停用。2.2 汽轮机超速及轴向位移等主保护经批准退出，但未在规定时间内恢复正常投入。本制度自发布之日起执行。热工检修文明生产管理制度为保持现场整洁，设备清洁，37、做到文明生产，环境整洁卫生，特制定本制度：1、厂区整洁、设备清洁、环境卫生是搞好安全生产的一个重要内容，各班组都要认真负责，组织做好分管区域内的清洁卫生工作。（清洁卫生管理区域由检修部制定）2、为使清洁卫生工作保持经常的有组织、有领导的顺利开展，由检修部组织每月一次全厂的清洁卫生评比检查。3、班组按人划区域，明确每一台设备，每一块仪表，每一条管道，每一块场地，要落实到人。由检修部负责组织，每月对分管区域内的场、设备的清洁卫生进行一次检查。4、清洁有困难的设备及场地，可定期（检修期间）清洁、要划区域、定周期、明确负责，要定期进行检查。5、在生产现场进行设备的清洁工作，应遵守电业安全工作规程的规定38、。6、设备检修工作，在当天收工后要打扫现场，做到设备、材料工具要放有秩序，通道畅通。检修工作完毕后，应由检修单位负责组织人员进行清扫保持设备整洁和环境卫生。7、凡能造成人员及设备事故的场所，做清扫工作之前，应做好措施，并经有关领导批准后执行。本制度自发布之日起执行。模拟量控制系统试验制度1. 基本项目及要求1.1 检查与试验项目：1.1.1 模拟量控制系统硬件停电后的检查：a）控制模件设置检查；b）I/O模件设置检查；d）终端板设置检查；e）通电前接地系统检查。1.1.2 模拟量控制系统硬件通电后的检查及试验：a）电源模件主/备切换检查；b）通信模件主/备切换检查；c）控制模件主/备切换检查；39、1.1.3 模拟量控制系统软件检查和试验：a）流量信号的系数及补偿参数的检查；b）测点量程及报警限值检查；c）各系统控制软件逻辑、定值、参数设置的检查和模拟试验；d）各控制系统相关画面的检查。1.1.4 外围设备的检修：a）变送器量程核对与确认；b）执行机构行程和方向确认。1.2 调校项目与技术标准：1.2.1 I/O模件通道的测试。2. 给水控制系统2.1 投入前的试验项目及质量要求：2.1.1 汽包水位信号的测量：a）汽包水位信号应分别取自3个独立的差压变送器进行三选中值逻辑判断后的信号。b）差压式水位测量装置的平衡容器位置正确。c）汽水侧取样管、取样阀门和连通管均应良好保温；平衡容器或容40、器上部形成参比水柱的管道不得保温；引到差压变送器的两根取样管应平行敷设共同保温，并根据需要采取防冻措施。2.1. 2 给水调节门流量特性试验的基本方法：a）试验前检查调整门全开时给水压力是否达到额定值，否则应通过调整抬高给水压力。b）试验时，置给水调节于手动控制方式；在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断地开大调节阀，每次以10幅度为宜，直至调节阀全开。c）然后再以同样方式关小，直至全关。d）每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。2.2 控制系统投入条件：a）锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽条件；b）主给水管路为正常运行状态；c）汽包水位、蒸汽流量及给水流量等主要参数运行正常、指示准确、41、记录清晰；d）汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；e）汽包水位相关保护装置投入运行；f）M/A工作正常、跟踪信号正确、无切手动信号；2.3 运行维护：a）每天应根据汽包水位、蒸汽流量及给水流量的记录曲线分析控制系统的工作情况，如发现问题应及时消除；b）定期比较汽包水位、蒸汽流量、给水流量三重冗余变送器的输出值，应取其中值作为控制系统的反馈信号，对超差的变送器及时消除故障；c）定期检查取样测点、测量信号的正确性；d）定期检查执行机构、调节机构的特性；e）定期检查系统在各种工况下的控制品质记录曲线，发现异常即时处理，保证系统处于完好状态。2.4控制系统的撤除：发生以下情况可撤除自动：a）给水压力42、低于允许最低压力；b）锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值；c）给水控制系统发生故障。3. 汽温控制系统3.1 投运前的试验项目及质量要求：3.1.1 减温水调节门特性试验：对新投入使用的调节门均应进行本项试验，其质量要求如下：a）调节门的最大流量应满足锅炉最大负荷要求，并约有10的裕量；b）调节门的漏流量应小于其最大流量的10；c）调节门特性曲线应呈线性，工作段应大于70，其回程误差应小于最大流量的3；d）调节门的死行程应小于全行程的5。在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断地开大减温水调节阀，每次以10幅度为宜，直至调节阀全开；然后再以同样方式关小，直至全关；每次减小或开大操作都必须43、待流量稳定后进行。试验中，若出现减温水流量过大可能使汽温低于允许范围时，为了保证机组的安全，应改为在不同运行工况按上述方法分段进行特性试验。为了防止过热汽温超越允许范围，试验过程中应加强监视，发现汽温越限严重或失控应立即中止试验，并将阀门开度迅速恢复至试验前位置直至参数稳定。3.2 控制系统投入条件：a）主蒸汽各级温度指示准确，记录清晰；b）减温水调节门有足够的调节裕量；c）M/A工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。3.3 运行维护：a）每天应向运行值班人员了解并根据过热汽温及再热汽温记录曲线分析控制系统的运行情况，如发现问题应及时消除；b）定期检查测量信号的正确性；c）定期检查执行机构、调44、节机构的特性；d）定期检查系统在各种工况下的控制品质记录曲线，发现异常即时处理，保证系统处于完好状态。3.4 控制系统的撤除。发生以下情况可考虑撤除自动：a）锅炉稳定运行时，过热汽温超出报警值；b）减温水调节门已全开，而汽温仍继续升高，或减温水调节门已全关，而汽温仍继续下降；c）控制系统工作不稳定，减温水流量大幅度波动，汽温出现周期性不衰减波动；d）减温水调节门漏流量大于其最大流量的15；e）锅炉运行不正常，过热汽温参数低于额定值。4 辅助设备控制系统4.1 投运前的试验项目及质量要求：4.1.1 除氧器水位调节门特性试验。对新投入使用的调节门都应进行特性试验，其质量要求为：a）在额定凝结水母45、管压力下，调节门全开时的最大流量应满足锅炉最大给水量的要求，并约有10的裕量；b）调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的10；c）调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70，其回程误差不大于调节门最大流量的3；d）调节门的死行程应小于全行程的5。4.2 控制系统投入的条件：a）除氧器水位、给水流量指示准确，记录清晰；b）除氧器水位调节阀有足够的调节范围；c）除氧器水位保护投入运行；e）M/A操作站工作正常、跟踪信号正确、无切手动信号；4.3 运行维护。应经常根据除氧器水位的记录曲线分析除氧器水位控制系统的工作情况，如发现异常应及时消除。4.4 控制系统的撤除。稳定运行工况下，除氧器水位超出给定值200mm，可撤除自动。4.5 除氧器压力控制系统：4.5.1 控制系统投入的条件：a）除氧器运行正常，运行方式符合自动调节的要求；b）调节阀有足够的调节范围；c）除氧器压力指示准确，记录清晰；4.5.2 运行维护：必要时进行除氧器压力定值扰动试验。4.5.3 控制系统的撤除：发生以下情况可考虑撤除自动：a）稳定运行工况下，除氧器压力超出报警值；b）当调节阀已全开而压力仍继续下降，或调节阀已全关而压力仍继续上升；c）除氧器运行方式改变，不符合自动调节的要求。