1、液碱及重油进厂工作程序及要求管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1 目的为加强液碱及重油进厂质量、数量管理，满足生产需要，特制定本制度。2 适用范围营销中心、综合车间、七区（液碱岗位）、六区（液碱岗位）、二区（氧化铝厂内洗涤岗位）、五区（重油库岗位）。3 职责3.1液碱或重油的主管部门是营销中心，负责液碱或重油需用计划的上报、货源组织，对液碱或重油收货过程的检查考核以及对进厂液碱的重量、质量问题的协调处理等，生产技术中心应对生产中使用液碱或重油的重量、质量负管理责任。3.2液碱或重油岗位是液碱或重油进厂的收货者2、，负责进厂液碱或重油的重量核定、取样、现场检验、签收及原始单据报送等，岗位人员应对卸车后液碱的重量准确性与质量合格性负直接责任。3.3综合车间化验室是液碱或重油质量的最终检验部门，负责液碱样品NK的复检与样品的直接检验，化验室应对所出具的检验数据负全部责任。4 工作程序及要求4.1计划的提出上报与货源组织4.1.1营销中心根据生产需要每月25日负责将下月的液碱或重油需用计划报送公司营销中心原料科。4.1.2计划报出后，营销中心负责液碱的组织进厂工作，并负责协调液碱或重油用量的平衡。4.1.3我厂生产用液碱主要由公司氯碱厂管道直供，如遇我厂用碱量增加或氯碱厂检修等非正常情况，不能及时供应，由氯碱3、厂以书面形式提前通知公司营销中心，公司营销中心联系其他供应商购进。4.2进厂液碱或重油的验收4.2.1氯碱厂液碱a)质量检验：液碱槽岗位人员根据液碱输送情况，在输送过程中分时间段取样，送综合车间分析NK和比重，并由综合车间负责送理化检测中心分析NaOH，理化检测中心出具化验结果单。液碱NaOH规定32%（误差上下不超0.5%），在规定范围之内，以理化检测中心化验结果为准，若超出该规定范围，须在24小时内通知氯碱厂管理科进行核实。b)计量检验：以第二氧化铝厂和氯碱厂共同协商的计量协议为准，根据其中有关规定结算输送供应量。4.2.2外购碱及重油（汽车运输碱）a)液碱或重油罐车进厂后，液碱或重油岗位4、操作人员首先索要液碱或重油出厂合格证并检查液碱跟踪单，查看罐车从计控中心检斤点到卸碱点的时间是否在20分钟之内，若超过20分钟，岗位操作人员应查明原因，并做相应记录。对符合要求的罐车，操作人员还要检查罐装液碱或重油满不满，确认满后方可取样；若不满，立即填写液碱或重油重量、质量信息反馈单报营销中心。b)液碱或重油取样由岗位操作人员在卸料口处进行。取样前，应认真检查取样器皿是否干净，应等液碱放3秒钟后再取，取样量不得少于200ml，其中拖挂车应取两份样品。所取样品送综合车间化验。c)综合车间负责液碱或重油样品的测定，并将测定结果以书面形式及时通知操作人员。d)当罐车液碱或重油样品合格，操作人员可通5、知该车司机卸碱，卸碱时，操作人员要在现场进行全过程监督，并记录流量计的计数。e)卸完液碱或重油后，岗位操作人员负责在司机所持汽运物资流转检测跟踪表上填写相关记录，并填写进厂液体碱统计表记录，记录中皮重、净重栏必须依据当天返回的检斤单填写，当天没有返回检斤单的不予计算。司机签字栏需由司机本人亲自签字，不准代签。f)液碱或重油岗位人员在收碱后次日8:008:30，负责把前一天的检斤单据报送到营销中心。4.2.3液碱或重油的质量复检与重量、质量问题的处理a)液碱化验，若NK304g/l，重油化验若发热量42.5或灰分0.1时，应重新取样进行复检，检验结果仍不合格，拒绝卸车，并当即反馈营销中心。b)对6、液碱罐车不满罐情况以及化验确认的不合格液碱或重油，由营销中心立即联系有关部门进行妥善处理。处理意见写在液碱或重油重量、质量信息反馈单上，下达到液碱岗位。c)营销中心要每天对液碱岗位报送的单据进行审查，对发生的重量、质量问题，报告公司营销中心，并在结算时予以扣除。4.3液碱或重油进厂管理要求4.3.1液碱或重油重量、质量情况由营销中心统计，结算周期以本月26日至下月25日为一个结算周期，由结算周期内液碱或重油化验平均值和送量计算液碱折百输送量，经氯碱厂或公司营销中心确认后，给公司营销中心打入库单进行月度结算。4.3.2营销中心要建立进厂液碱的统计台帐，并对液碱或重油原始记录进行妥善保存，作为永久追溯的依据。4.3.3营销中心负责对液碱岗位的液碱验收及重油情况进行检查考核，以促进液碱岗位的规范操作。4.3.4液碱或重油杂质含量每旬化验一次，由厂化验室取样委托理化中心完成。营销中心要建立液碱或重油杂质含量分析结果台帐。5 流程指标液碱进厂管理流程指标序号关键流程环节对应的流程指标指标值备注1液碱报计划、进厂审核和盘存及时、准确1次/月6 相关记录 液碱或重油日报液碱每天进厂量