1、工厂冲压车间各项工作管理规章制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 冲压车间管理制度 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 1.工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2.全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 3.按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到2、,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按 照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。 4.工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 5.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 6.禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私3、事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依公司相关规定处理。 7.作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 8.未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者按公司相关规定处理。 10.车间严格按照生产计划排产, 根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 11.生产时如果遇到原辅材料、包装材4、料等不符合规定, 有义务报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间操作员工及各级负责人负责。 12.员工领取物料必须通过车间主任开具领物单,并且要求个人到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。多余物料退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中作业工人需将自已作业区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据相关规定处理。 13. 员工在领取操作辅助工具时(丝攻,钻头等),也必须通过车间主任开具领物(或料)单,并且要求个人到仓库开具出库单后方可领取。单个进口丝攻必须在完成5000件,或国产丝攻在1000件后才能领用,否则将对此操作员工进5、行罚款人民币10元处理,但若此员工使用进口丝攻加工6000件/ 国产丝攻加工2000件以上,将奖励此员工人民币10元。 14. 员工领用零配件时,也必须通过车间主任开具领料单,并且要求个人到仓库处开具出库单,出库时要核对 量。使用时若发现次品,应统一摆放,集中后向仓库调换。车间主管要核对员工领用数量及制成品数量,严格控制过程损失。 15.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作, 不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。 16.生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负6、责人共同研讨,经同意后更改。 17.在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位 的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。 18.车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排, 协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按公司相关规定处理;员工在未得到车间主管或以上级别领导的允可下,不得擅自开启设备及换岗作业,违者按公司相关规定处理。 19.车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵7、守特殊规定, 确保生产安全。 20.在生产过程中合格、不合格物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。 21. 流转料筐不得盛装过多物料,以不溢出为原则,不得超重而损坏料筐,否则将对此操作员工罚款10元处理。 金属质地成品或半成品,应优先使用坚固的金属或木质料筐。若作业现场未见金属或木质料筐而使用塑料料筐,应事先得到车间主管或以上领导准许。 22.员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、 工具,掉在地上的半成品或成品必须及时捡起.否则, 按公司中相关规定予以处罚8、. 23.操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。 24.下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面, 做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的电源,门窗关闭。否则,若发生失窃或安全等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。 25. 大工及计件工资的分类。规定订单小于2000件时,为大工;订单大于2000件时,按计件工资。 25. 操作员工在操作过程中不得随意浪费材料,严格控制过程损失及报废率。操作者领取物料时要登记,制成半成品或成品时要报数给主管,不得用次品或不9、合格充数。 27.加强现场5S管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,不得遗留到第二天才清理。 28.不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。 29.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产, 根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产工艺流程一旦确认以后, 任何人不得随意更改, 如在作业过程中发现错误, 应立即停止生产,并向负责人报告研10、究处理; 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。 3. 完成的半成品或成品应放置在待检验区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。 4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面11、的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。 5.若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚。 五.车间安全管理制度 为了搞好生产车间的安全管理工作,预防和控制车间安全事故的发生,制定本制度,车间必须遵照执行: 1. 现场生产员工应该严格按照生产规范操作规程进行操作。具体详见冲压车间规范操作指导书。 2.车间应禁止酒后上岗,生病员工不得安排上岗,切实避免安全事故的发生。 3.员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班,女员工长发应盘于头顶,否则自己承担后果。 4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作,否则追究相关责任人责任。 5.在开机工作前,要对机器进行12、检查,确认无异常后可以开机,空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。 6.在工作中发现机器异常时,应该停机检查或请专业维护人员进行修理,严禁擅自无证进行修理工作。 7.下班前应该关闭机械.切断电源,将工作区域清理后才能离开现场,不等空岗运转。 8.对电器线路不得擅自移动,不得私自搭接,发现有电路电线裸露.损坏要及时反映,安排专职电工修理。 9.对机械设备要按期进行保养,保持正常运行,要加强安全防范。 10.生产区域内严禁烟火,确需进行焊接.切割等明火作业的,必须首先向公司安全管理部门申请,获得批准后才能安排作业,在作业前应作好防护.监控工作才能开始操作。 此管理程序自xx年月日开始正式实施。 批准人: 批准日期年月日