1、制造企业新产品试制分厂精细化管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 说 明本管理制度XX年6月经新产品试制分厂会议研究通过, XX年6月20日起实施。所有分厂职工必须严格执行和遵守。如有违反本制度的行为,分厂将严格按制度规定进行处理。欢迎广大职工群众共同监督。前 言 现代企业的发展，最终体现在科技水平的竞争，企业创新能力的提高等综合素质的表现上。企业的竞争力主要由职工素质、企业团队精神、领导者的正确决策、企业文化发展等因素构成。曾有一位管理者说：企业一年获利靠机遇，三年不败靠领导，五年成功靠制度，百年发展靠文化2、。企业要发展壮大，其必经之路则是：打造一支精干高效、作风严谨的团队，创建能够凝聚人心、齐心合力、善于学习和进取的企业文化，则是必经之路。 我们开展创建学习型分厂活动，用企业文化打造文明分厂，旨在不断提升员工的素质，提高综合管理水平，全面提升分厂的竞争能力。 精细化管理标准是以人为本的管理模式的重要组成部分。精细化管理标准是岗位作业的指导书，是企业员工必须执行的规定，必须形成的工作习惯。12 人的一生中，大约有三分之一的时间在工作岗位上度过，因此工作岗位是成就每一个人的人生舞台。爱岗敬业就是热爱自已的人生，工作岗位上取得的每一次进步，就是我们人生新的起点。工作岗位上取得的每一次成功，就是我们人生3、中辉煌的一页。工作岗位上的每一次失败，就是我们人生中刻骨铭心的教训。上标准岗，干标准活是每一个职工素质提升的起点，也是每一位职工应尽的责任。在岗位上只有学好标准，理解标准，严格按照标准操作，才能在贯彻标准的过程中全面提升职工的技能水平。 只要每一个人都从自己做起，严格按照精细化管理标准做，发挥积极性、创造性，才能实现分厂全员素质的不断提升，才能造就出一支爱岗敬业的卓越团队，建立新型现代化企业共同愿景才能实现。第一章 分厂概况及体系一、新产品试制分厂概况（略）二、分厂经营管理领导小组（略）三、分厂质量保证体系（略）分 厂 厂 长生产负责技术负责工程技术人员库房材料管理钳工组装工序班组铆焊工序机加4、工序长质量检验四、分厂安全保证体系（略）分厂厂长全面负责技术负责工艺技术保证生产负责生产过程保证分厂书记教育监督班组组长班组管理保证岗位员工自保互保第二章 人员素质标准56一、分厂管理人员素质标准1、热爱事业，有执著的敬业精神。2、熟悉国家经济法规、合同法规、财经纪律。3、掌握本行业经营管理知识，并具有自己的一套成熟的工作思路。4、有一定的写作能力和较好的文字处理能力，能熟练应用操作计算机。5、具有决策能力、组织协调能力、督导下属能力、社会交往能力。6、具有强烈的事业心和责任感，精通业务，善于学习，经验丰富，勇于进取，处事果断，讲求效率，敢于竞争，为人正直。7、具有较强的组织协调能力，能合理地5、安排本部门人员的业务工作，能协调各有关部门之间的关系。8、忠诚守信、工作严谨、责任心强，工作态度积极乐观，能承受工作压力。9、有独立工作能力和管理经验。10、身体健康，心理素质良好。二、员工素质标准1、热爱事业，有执著的敬业精神。2、礼貌待人，谈吐文雅，举止大方，善于与同事保持良好的工作关系。3、工作细心，做事认真，能够承受工作压力。4、能与他人合作，主动配合他人工作。5、具有高度的责任感和严谨的工作态度。6、遵章守纪，服从指挥，按时保质完成生产经营任务。7、安全生产，按章作业，讲求质量，提高效率。8、勤于学习，勇于钻研，在工作中大胆创新，敢于开拓。9、爱护公共财物及设施，具有团队精神和集体主6、义荣誉感。10、身体健康，心理素质良好。78 第三章 员工岗位守则 一、拥护党在社会主义新时期的基本路线和方针政策，遵守国家的法律、法规、和法令，敢于同不良倾向作斗争。 二、发扬主人翁精神，以党和国家的利益为重，热爱本厂，在工作中认真负责，严格按照工作标准和要求做好本职工作。 三、遵守公共秩序，爱护公共财物，团结同志，讲卫生，讲文明，讲礼貌，做爱祖国，爱人民，爱劳动，爱科学，爱社会主义的新一代公民。 四、发扬党的优良传统，勇于开展批评和自我批评，团结互助，作风正派，不谋私利。 五、严格遵守规章制度，搞好文明生产、文明工作。 六、服从领导，听从指挥，积极工作，坚守岗位，按时完成领导交办的各项工作7、。 七、坚持八小时工作制，不迟到，不早退，不旷工，不擅离职守。 八、认真学习、钻研文化技术知识，提高业务水平。第四章 员工行为道德规范一、品行规范 1、以厂为家，爱岗敬业，关心集体，责任第一。 2、遵章守纪、听从指挥，做到令行禁止。 3、发扬良好社会风尚，敢于见义勇为，热于助人为乐。4、在社会做遵纪守法的好公民，在企业做勤奋的好员工，在家庭做尊老爱幼的好成员。二、着装规范 1、上班应仪表端庄、着装整齐，生产和特殊岗位人员必须按规定穿着工作服或劳动防护装，不得配戴违反安全操作规程的衣物和饰物。 2、分厂工作人员须衣帽整齐、举止文雅进入办公区。 3、女职工不得穿高跟鞋、披长发进作业现场。4、对外业8、务活动着装要符合礼仪规范。三、礼仪规范 1、遇到员工或来宾面带微笑、言语礼貌先问好。 2、保持良好的仪态形象、言谈举止大方，做到不卑不亢。 3、熟练应用文明礼貌用语，不讲粗话，不恶语伤人，尊重他人人格。9 10 4、进入办公区和生产车间，禁止高声喧哗、嬉戏打闹；进入其他人员办公室应先敲门，待允许后方可进入。 5、工作日不得饮酒，不得在酒后上岗、参加会议，不得在开会时手机铃声响，不得在共公场合吸烟。6、唱歌时要队容整齐、态度庄重。四、秩序 1、清扫垃圾杂物，保持工作场所整洁有序。 2、整理设备、工具、材料、物品，按照拟定归位，存放有序。 3、定时保养设备，保证设备使用完好，运转正常。4、突出重点9、次序分明，各项工作按照流程有序进行。五、自律 1、按时上下班，上班时间不干私活，不迟到早退、中途脱岗。 2、遵守作业规程，严禁违章指挥、违规作业。 3、自觉执行工作标准，不得自行其事、违反标准。 4、按时完成任务，做到日事日毕、日清日结。5、积极参加岗位培训，不断提高专业知识和操作技能。六、素养1、养成学习习惯，不断提高文化、技术和业务水平。 2、养成文明习惯，不断规范自己的行为。 3、养成道德习惯，不断完善自己的品行。4、学会欣赏，包容他人，友善真诚，积极支持和配合他人工作。七、安全 1、时时处处事事注意安全，做到自保互保联保，防止人身事故。 2、经常检查设施，精细维护设备，检查工作质量，10、防止发生机械事故和自然灾害。 3、发现安全隐患，防止别人伤害自己，也防止自己伤害别人。 八、团队 1、服从命令听从指挥。 2、个人、局部服从整体。 3、在团队中协作配合。 九、自主 1、在授权范围内独立思考、系统思考，做出正确判断和决策。11 12 2、想办法克服工作中因难。3、自主完成工作任务。第五章 岗位工作准则13 14一、分厂厂长岗位工作准则 1、组织分厂职工认真学习贯彻执行国家方针、政策、法令、党委各项决议和厂颁发的各项规章制度； 2、根据厂下达的生产计划和分厂生产能力，组织好生产前的准备工作，充分调动职工的积极性，挖掘生产潜力，解决技术关键，消除薄弱环节，保证按期、均衡地完成和超额11、完成生产计划及各项经济技术指标； 3、了解生产进度，按时召开生产会议，检查计划完成情况，采取措施，及时解决生产中存在的问题，保证生产顺利进行； 4、搞好企业管理，改善分厂劳动组织，认真贯彻经济责任制，开展经济核算，增产节约，减少消耗，降低成本，增加盈利，不断提高经济效益； 5、坚持“质量第一”的原则，搞好全面质量管理工作，制定分厂产品质量升级计划，不断提高产品质量，提高一级品率；6、贯彻设备三级保养制，保证设备经常处于良好状态；7、认真执行安全方针政策，严格执行安全操作规程，严禁违章作业，搞好分厂安全生产、文明生产； 8、组织开展分厂的社会主义劳动竞赛，及时总结经验、表彰先进； 9、组织职工学12、文化、学技术、学科学，不断提高职工技术业务水平； 10、关心职工生活，组织职工开展业余文体活动； 11、经常向职工大会报告工作，听取职工意见，不断总结经验，改进工作方法，及时向上级和有关部门汇报工作；二、党支部书记岗位工作准则1、党支部书记在党委和支部委员会的集体领导下，负责主持思想政治工作和支部日常工作； 2、负责组织党员和群众认真学习马列主义、毛泽东思想，正确贯彻执行党的路线、方针、政策和上级党组织的各项决议；15 16 3、围绕生产(业务工作)做好日常思想政治工作，调动一切积极因素，保持生产计划和各项任务的完成； 4、坚持民主集中制，健全党的民主生活，充分发挥支部战斗堡垒作用和党员先锋模13、范作用； 5、支持厂长、科室行政领导行使职权； 6、负责领导本支部共青团、工会、女工、民兵等群众组织，协调好党、政、工、团互相之间关系，统一步调。三、分厂生产调度员岗位工作准则1、按期编制月度生产作业计划，定期检查全面工作进度和质量，对由于生产不周，调度不力，影响车间和全分厂生产任务负责。2、熟知生产计划，掌握重点，做好生产前准备，掌握分厂动力设备、设备运转和利用维修等情况。3、深入分厂班组，了解生产作业计划执行情况，掌握生产进度、产品质量及在制品的流动、配套、库存情况。4、及时解决生产中问题，调整生产布置，组织上下工序平衡协调，保证作业计划顺利完成。5、随时掌握生产进度，发布新的生产指令，对14、不执行指令而影响进度者，有权追究责任，并向分厂领导汇报，取得支持。6、领导全面在制品的管理工作和未完产品的收尾工作，对其流动、控制、占用、库存管理不当，发生丢失、磕碰、划伤等情况负责。11 127、组织好生产运输、车辆安排、大型产品起重工作，必要时会同有关部门对全分厂设备、原材料、动力、车辆、劳动力等进行临时调整和平衡。8、检查生产管理制度贯彻执行情况，总结经验，提高科学管理水平。9、相互协作，搞好分管业务及安全文明生产。四、分厂技术人员岗位工作准则1、在分厂厂长领导下，重点抓好产品质量和设备完好?拟订产品质量升级计划和提高设备完好率的措施； 2、根据生产计划安排，做好施工前的技术和工艺准备工15、作，及时解决图纸、工艺中的疑难问题； 3、负责分厂零星产品和工、卡、胎具的设计，以及设备维修的技术工作； 4、经常深入班组，掌握产品质量和设备完好状况，分析原因，提出改进意见； 5、负责指导各班组的技术革新活动；6、对违反工艺操作规程和安全操作规程的行为有权制止。五、班组长岗位工作准则1、要根据分厂下达的生产任务，做好生产前的准备工作。2、负责本小组的生产协调、生产进度、产品质量、安全生产，并做好记录。3、合理安排班组人员，做好工作衔接和文明生产，保证生产有顺利进行。4、认真执行产品工费分配工作，对班组人员、生产任务完成情况和产品质量如实考核。5、搞好班组材料核算，减少消耗，降低生产成本，提高16、产品质量、效益。6、负责工作完毕后的清洁卫生，随时清扫工作场地，保持工作设备和工作场地卫生和整洁。7、组织本小组职工的技能、精神文明和安全学习工作，并做好学习记录。五、分厂办事员岗位工作准则1、负责分厂考勤制度的贯彻执行，按月统计班组和个人的出勤情况，及时填写工时利用和出勤率月报，经领导审核，负责上报； 2、按时做好分厂职工工资和奖金的结算，领发工作； 3、负责领发、保管分厂办公用品、用具，办理分厂劳保用品、各种津贴的领发； 4、负责办理分厂领导交办的临时性工作，协助统计、核算员工作，协助工会办好职工生活福利。六、分厂统计员岗位工作准则17 181、建立统计台帐，按时编报各项统计报表，及时向分17、厂领导反映各项计划，指标的完成情况； 2、熟知与掌握工业统计和经济分析的一般业务性知识，了解分厂一般生产过程，熟悉本分厂的工种和产品； 3、审查、登记、整理、保管生产原始记录和凭证，全面系统积累统计资料； 4、协助分厂办事员搞活职工福利工作，完成领导交给的临时性统计业务。七、车、铣、刨、插、钻、镗岗位工作准则 1、严格按照工艺规程和安全操作规程进行生产。 2、加工的产品堆放整齐，排列成行，吊运时不得碰撞损坏。 3、保管好图纸、工艺文件和工卡量具，并保持清洁干净。 4、按照“五好”设备的要求，做好设备保养工作，保证设备完好。5、搞好机床和环境卫生，做到文明生产。八、维修钳工岗位工作准则 1、严格18、遵守工艺规程和“安全操作规程”及有关技术文件规定。 2、主动巡回检查设备动态，发现问题及时处理，并填好记录。 3、熟悉设备的结构、性能和现状，维修中精心操作，不损坏、不丢失零部件。 4、监督操作人员合理使用设备，协助操作人员搞好设备的维护保养工作。发现违章操作应及时纠正和制止。 5、两人或两人以上集体操作时，以高级工匠为主，负责指挥和领导工作。 6、管好工艺文件、图纸、工具仪表、辅助材料及有关技术文件。 7、经常保持设备干净、卫生，做到文明生产。 九、火焊工岗位工作准则19 20 1、执行火焊工艺操作规程，工作前检查好氧气瓶、气带、乙炔回火发生器等工具的安全情况，严禁冒险作业，保证安全生产。 19、2、爱护设备、保护氧气瓶、气带等工具，节约氧气、乙炔。保管好焊机和电缆线。 3、搞好环境卫生和文明生产。节约焊条，保证焊接质量。4、工作完后，切断电源、火源，盘好气带、电缆线，整理好切割设备，灭绝火种，方能离开场地。十、电焊工岗位工作准则1、爱护设备、工具，保管好焊机和电缆线；2、节约焊条，保证活件质量；3、严格执行电焊工安全操作规程和工艺技术规程；4、搞好岗位环境卫生，产品堆放整齐，边角废料放置指定地点，做到文明生产；5、工作时，认真检查安全措施，保证安全生产；6、工作完后，切断电源、火源，盘好电缆线，填写好交接班记录。十一、铆工岗位工作准则1、作业前检查好设备、工具、看清看懂图纸，按照技术20、工艺进行工作；2、维护、保养好设备，保证设备完好，爱护工具，降低消耗，节约材料；3、严格遵守工艺规程和安全操作规程；4、认真坚持交接班制度，填写好记录；5、工作完后切断电源，关闭电源，消灭火源，方可离开工作岗位；6、保持岗位环境卫生，做到整齐清洁。工具、胎具、材料按指定地点放置。成品、半成品堆放整齐，做到文明生产。十二、汽车司机岗位工作准则1、严格执行行车规章，遵守交通规则，不违章行车。2、服从调配，听从指挥，按时完成运输任务。3、爱护车辆，加强维护，保证车辆正常运转，使车辆经常处于完好状态。4、开车前必须带齐“三证一费”，并仔细检查车内外各部件是否正常，发现问题及时排除，不能排除的立即报告调21、度。5、未经批准不私拉货物、私收运费。6、合用车辆必须严格执行交接班手续。7、车辆修理过程中，应配合修理人员作业，不得擅自离开。8、作好当天出车记录，并由车辆调度员签字。9、收车后，车辆必须停放在指定地点。10、搞好车库及周围卫生，做到文明生产。十三、仓库保管员岗位工作准则 1、搞好标牌管理，按时填写库房资金数额，库存资金定出上下线，严格按资金定额进货。 2、验收：要及时，进货起一至三天验收完毕，认真复核，拆箱点数，过磅换算。如发现数量、规格、名称不符或质量差，拒绝验收，并向领导汇报，作好记录，备查。 3、保管：按“四号定位”，“五、十摆放”，定量装箱，标记鲜明，材质不混，规格不串，数量准确，22、部件齐全，资料完整。勤清点，勤清理，定期盘存、除锈、涂油，做到不丢、不变、不损、不坏、不烂，完整无缺，库内货架无灰尘，库房经常保持清洁。 4、认真检查料单规格、数量、名称、用途、审批签章是否齐全，手续不合不发料。坚持先到先发，易损先发，发料时一对库存、二动料签、三取料；做到数量准确，当面交清。 5、严格执行收、发保管制度，做到经常抽查，提出积压，报领导处理，达到盈亏原因清，丢失、损坏有报告，规格调价有依据，日清月结，帐、卡、物、资金“四对口”，按时填报资金（不超过下月四号），各种账册、单据、报表计算准确，不潦草、不挖补、不涂改、不污染，齐全装订，妥善保管。 6、严格执行安全检查制，查实物动态，23、查闭灯、关窗、灭火、门锁及清洁卫生，提高警惕，严防坏人偷盗破坏，坚持“库房重地，闲人免进”，严禁烟火，发现坏人坏事，及时向领导报告。 7、大练基本功，力求达到“四懂”、“三会”、“十过硬”，不断提高业务水平，为四化建设服务。十四、质量检查员岗位工作准则1、认真执行质量标准和检验制度。保证产品正常的工艺传递，并对错检、漏检负责。2、对检验的零件及成品做好质量分级和定级，及时做好废品、次品、二级品以及返修件的处理工作，并填好质量原始记录。3、发现影响质量的因素应及时通知操作者，并向分厂调度员和技术人员反映，重大问题向分厂厂长反映。4、当好三员（质量宣传员、技术建议员、质量检查员），抓紧工作时间，积24、极配合分厂班组完成任务。5、搞好文明生产、安全生产，精心维护保养设备和计量器具，使之经常处于完好状态。23 24十五、截锯工岗位工作准则1、按照工艺规程和安全操作规程进行生产。2、加工的产品堆放整齐，排列成行，吊运时不得碰撞损坏。3、保管好图纸、工艺文件和工卡量具，吊并保持清洁干净。4、按照“五好”设备的要求，做好设备保养工作，保证设备完好。5、搞好机床和环境卫生，做到文明生产。十六、钳工岗位工作准则1、认真执行工艺规程和安全操作规程，作业前认真看懂图纸，了解产品的质量要求，点清产品数量，准备好工具。2、管理好图纸、工艺文件、工具、量具，保持完好清洁。3、两人以上共同操作，以高级工匠为主，负责25、指导和领导工作。4、做好交接班工作，填好记录，做到交班不清楚不接班。5、产品堆放整齐，搞好工作场所的环境卫生，做到文明生产。十七、电工岗位工作准则 1、坚守工作岗位，不断巡回检查。 2、严格执行电器设备操作规程，严禁违章作业。 3、熟悉电器设备，工作中严格执行电器安全技术操作规程。 4、监督操作人员合理使用设备，协助操作人做好电器设备保养工作。 5、管好工具、仪表、辅助材料和图纸及有关技术文件。 6、严格执行交接班制度，做好记录，保持工作场地整齐、清洁、文明生产。25 26十八、机电设备定期检验制度为了保证机电设备安全运转，防止事故的发生 ，延长设备的使用寿命，对机电设备必须进行检修工作。1、26、机电设备要根据工作类别，按预定时间和内容，编制定期检修计划，按计划进行检修。2、定期检修工作必须由技术素质较高的机修人员承担，并成立一个定期检修工作小组。3、在定检工作中，要对每项检修内容和逐个设备零件进行认真处理，决不可草率了事。4、在每台设备每次定检时，如发现问题，要及时向领导汇报。5、在设备定检期间，任何人不准停检运行，一旦有人指示，定检人员有权向有关领导汇报请示。6、每次定检完毕，检修人员必须填写检修记录，包括检修内容和新发现的问题。7、检修完的设备，必须试运行，并由有关方面签字验收。第六章 员工岗位操作应知应会标准一、电焊工岗位作业应知应会标准（一）应知要求标准1、了解电弧产生的过程27、，各种焊接方法的电弧静特性曲线，焊丝的熔化及熔滴过渡的形式；2、懂得常用焊接方法的实质、工艺过程和焊接设备的组成；3、掌握各种金属材料的焊接性、焊接方法的选择及焊接过程中产生各种缺陷的原因及预防措施；4、掌握焊接结构焊后产生残余应力和残余变形的原因、影响因素及消除的措施；5、了解焊接接头主要检验方法的原理及使用范围。（二）、岗位应会要求标准1、熟悉焊接过程基本原理(1)了解焊接电弧产生的原理及不同焊接方法的电弧静特性曲线；(2)了解焊丝的熔化及熔滴过渡的形式；(3)掌握焊接区域中气体的来源及其与熔化金属的相互作用；(4)掌握焊接熔渣的基本知识及其与熔化金属的相互作用；27 28(5)了解焊缝金28、属的脱硫、脱磷及合金化的基本方式；(6)了解焊接熔池的一次结晶和二次结晶过程，掌握焊接接头热影响区的组织和性能的变化。2、了解焊接工艺及设备（1）掌握气体保护电弧焊(C02)的工艺及设备；（2）掌握等离子切割的工艺及设备；（3）熟悉电渣焊的工艺及设备。3、常用有色金属材料的焊接(1)了解材料的焊接性及估算公式；(2)掌握普通低合金结构钢及珠光体耐热钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法；(3)掌握奥氏体不锈钢的焊接性、焊接工艺和焊接方法，了解铁素体不锈钢、马氏体不锈钢及不锈复合钢板的焊接工艺特点；(4)掌握灰口铸铁的焊接性及常用焊接方法的工艺特点，了解球墨铸铁的焊接性及焊接工艺特点；(5)了解常用堆焊29、材料和堆焊材料的工艺特点及典型零件的堆焊工艺；(6)了解常用有色金属(铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金)的焊接性及焊接工艺。 4、焊接应力及变形（1）了解焊接应力和变形的基本概念；（2）掌握控制焊接残余变形的常用工艺措施和矫正方法；（3）了解减少焊接残余应力的常用工艺措施和消除残余应力的方法。5、焊接检验方法(1)了解焊接接头破坏性实验的方法；(2)了解焊接接头非破坏性检验的方法。29 30二、气焊工岗位作业应知应会标准（一）应知要求标准1、了解气焊、气割的基本理论；2、熟悉常用气焊、气割设备的性能、构造、使用规则，能分析和排除一般故障；3、掌握编制工艺规程的基本知识；4、了解气焊、气割件的30、变形和反变形知识，气焊、气割缺陷产生的原因和防止方法；5、懂得生产管理的一般知识。（二）岗位应会要求标准 1、气焊原理掌握气焊冶金特点；了解气焊结晶过程的特点和热影响区的组织变化；2、气焊设备和工具掌握常用乙炔发生器，回火防止器的构造、作用原理和维修方法；了解单级、双级减压器的构造、工作原理和维修方法；熟悉射吸式和等压式焊炬的构造、原理和维修方法。3、常用金属材料的焊接掌握普通低碳钢的焊接特点和焊接方法；懂得铸铁的焊接特点和焊接方法；熟悉铝及其合金的焊接特点和焊接方法；熟悉铜及其合金的焊接特点和焊接方法；了解铅的焊接特点及焊接方法；掌握机械加工件和耐磨件的焊补和堆焊方法。4、焊接应力和变形了解31、焊接应力和变形产生的原因；掌握减少和防止变形的措施；熟悉焊接变形的校正方法；懂得减少焊接应力的措施和消除焊接残余应力的方法。5、气割掌握机械气割设备的性能、构造、使用规则及能分析和排除一般故障；了解特种气割的方法。6、焊接结构的生产31 32了解焊接结构生产的工艺流程；懂得一般的焊接胎、夹具的结构原理，掌握使用和维修能编制一般焊接件的工艺规程；懂得生产技术管理卞巧的一些基本知识。三、车工岗位作业应知应会标准 1、质量标准： 11毛坯合格率95 12机加工质量合格率98（按月统计）2、工艺要求： 21车床加工 22工装包括：花盘、四爪、三爪、中心架、尾架及胎具。3、作业要求31作业前，应认真看图32、，明确加工工艺及图纸要求 32调整车床，确定刀具、卡具、量具，并进行试车，待有把握后再进行加工。 33加工时要正确穿戴劳保用品，绝对不允许戴手套作业，不允许穿拖鞋，短裤操作。 34机床运转中，严禁操作者离开工作岗位。 35严禁手触摸旋转工件，更不允许用砂纸抛光旋转工件。36机床运转中不准急剧变速。37床面及工作台不允许放置其它物件。38严禁脚踩踏导轨，光杠、丝杠。39扳手应符合规定，不得加套使用。310切削时出现连续条状切屑，必须用钩排屑，禁止用手拉扯。311刀具与工件被加工部位，其距离在30mm内，不得使用快速进给。312吊装工件及上卸卡盘、三爪、四爪等工装时，必须停止进行。313车床运转中33、严禁隔车床递送物品。314穿越主轴孔后端的长工件，其外露部分须有防护措施。33 34315车削偏重工件时，应加平衡铁，开车前，应手转动盘车，检查有无障碍。 316使用卡盘、拨盘工作时，必须装有保险卡子。 317机床在停止工作时，刀具应退离工件，各操作手柄要归零，关掉电源。 318停止工作时，应将未加工完的大型工件用木块支垫。 319每天下班前，必须整理机床的卫生，处理切屑。 320认真作好机床保养工作，严格执行润滑及保养规定。 321对加工件应轻拿轻放，防止磕碰损伤。 四、钳工岗位作业应知应会标准1、质量要求：11钳工质量合格率9912磨工、铣工质量合格率99.82、工艺要求 21钳工用摇臂钻34、台钻，进行孔加工，应正确使用各种钻模。22毛刺用平板锉进行锉削。23产品装配时，用铜棒打入轴承，转动部件应转动灵活。3、作业要求：31作业前必须检查设备是否正常，工装夹具是否完好。认真阅读图纸技术要求及加工工艺。32錾削：321打手锤时，握把的手不许戴手套。322手锤柄必须安装牢固，并加铁楔， 锤头不得有裂纹和翻边。323錾子头部不得淬火，不许有翻边，刃部淬火硬度，要适合被切削物件的机械性能，不可太硬或太软。324錾削前方不许站人，必要时加设隔离防护网。325用虎钳卡工件时，不许强力夹紧，一般工件一只手扳紧即可，严禁双手扳紧，加脚蹬或加套管。326轮大锤时，要看周围环境有无其他人员或障碍物，35、大锤前方不许站人。327轮大锤时不许戴手套，锤柄安装要牢固，并加铁锲，锤柄要光滑、端正、无疤节。35 36328锤头不许有裂纹和翻边33锉削331锉刀不许无柄使用，332锉刀不许当锤用。333锉工件时，不许用手摸锉削面，以免打滑。334锉屑不许用口吹除，以免飞进眼中，造成伤害。34刮削： 341磨刮刀时不可用力过猛。 342手扶工件时，手要避开刮削方向。 343刮刀和其它工具混放时，刃部要加套。 35锯削：(手锯) 351锯工件时不可用力过大，以免锯条被压断碰伤手。 352锯工件时要选择适当的锯条，厚工件用粗齿锯条，薄工件用细齿锯条。 353锯口深度超过锯条宽度时，应加冷却液。36钻削 36136、钻削时，不许戴手套。362钻小工件时不许用手直接拿工件作业，应用虎钳加紧。363钻孔将要钻透时，钻杆压力不能过大。364退卸钻头时，要用冲锲，不许打击钻头。365钻屑不许用手清除，应用铁钩或排刷。366使用电钻时，应接好地线，穿绝缘鞋，双手握紧扶正。37铰削：371手扳铰孔时，铰刀不许反转。372机械铰孔时，压力不可过大。38产品装配381用锤打装配工件时，锤击部件要垫铜垫。382橡胶密封件装配应用软木棒轻打装入。383“O”型密封圆应涂抹润滑油，并装配平整。384转动部件装配后应进行试转，并且转动灵活。385联接螺拴、易熔塞、导爆塞、应装配齐全，联接牢固。37 38386产品装配中，应注意清37、理毛刺及杂物，保持产品里外清洁。39喷漆391喷漆前产品外表应保持清洁不得有油污、杂物。392喷漆应在车间下班后进行。393调配喷漆颜色应由专人进行，保证调配均匀一致。394产品喷漆外观应喷涂均匀、光亮。五、铆工岗位作业应知应会标准（一）、岗位应知要求标准1、熟悉本公众的主要设备的结构、性能；全面地掌握本工种所需要的基础知识。2、掌握铆工的制造工艺过程，具有一定的分析能力。（二）、岗位应会要求1、展 开、掌握线段实长的计算方法；、掌握相贯线的作法及相贯体的展开；、应知板厚处理的意义及方法。2、常用设备及模具、应知模具的制造；、应知剪切力、冲裁力的计算方法。3、矫 正、了解构件变形的原因；、掌握38、构件的矫正方法。A、手工矫正；B、机械矫正；C、了解火焰矫正的原理。4、弯曲成形、掌握卷板机的工作原理；、掌握板料、型钢的弯曲成形的方法；、掌握管子弯曲；、掌握弯曲成形的质量分析。5、配 装、了解较复杂产品的配装方法；、了解装配胎夹具的种类及其使用；、了解铆接设备及铆接工艺；、了解焊接变形及防止方法；、掌握工艺规程的编制方法。39 40第七章 员工岗位安全操作规程一、总 则 1、为了认真贯彻执行党的各项安全生产方针，加强企业生产中安全工作的领导和管理，保证职工安全与健康，延长机械寿命，保证产品质量，多快好省地建设社会主义，全厂职工必须严格遵守本规程。 2、本规程按工种分类，故各工种之职工必须认39、真学习本工种、车间电气安全须知、一般性安全须知和各种机械共性的操作规程。 3、不论任何工种，在工作中常使用砂轮机者均需学习砂轮机安全操作规程。 4、不论何工种，凡有可能在高空工作的，均要学习高空作业之安全操作规程。 5、各车间负责人及专职技术员，应学习本车间各工种安全操作规程。6、各工种的产品质量检验人员，必须遵守同一工种的技术安全操作规程。二、一般性的安全须知 1、外来单位来厂参观学习者，必须经有关部门同意，方准入厂。参观时必须有本厂熟悉情况的人带领，并对参观人讲清注意事项。氧气站、锅炉房、变电所等要害部门须经保卫部门批准，方准参观。 2、不论何工种之工人初到厂內工作或调换工种时，必须学习本40、工种及有关操作规程，经考试合格后，方可进行上岗工作。 3、厂內交通要道、水沟附近、火车路两侧34米内禁止堆积物品。外单位入厂登记、出厂检查、骑自行车出入厂大门时下车。 4、厂内之高建筑物及储有爆炸性和易燃物品处均须设避雷装置。避雷器每年春季、雨季以前需进行检查鉴定。 5、所有工作人员上班前不得喝酒。必须坚守工作岗位，不得大闹、不准闲谈、看书、读报等。 6、不经车间领导批准，不准随便开动别人的机器。41 42 10 7、一切工作人员必须熟知安全装置的意义，不得擅自拆除。 8、凡厂内（不论车间内外）之危险处（储存危险物品及易触电处等）应设遮栏，并于显著处设“危险”标志。任何人不得擅自通过或进入危险41、区。 9、工作前必须穿带好防护用品，检查工具设备是否安全可靠。 10、精加工产品需敲打时，除用铜锤和木锤外，不许用别的锤子直接击打。 11、不得私自登上吊车、在轮道上行走，不要在正吊的工件下边站立，吊活时只许使用钢丝绳和棕绳。 12、非电气工作人员不得乱动电气设备。当外部停电时应立即切断机械设备电源开关。 13、凡停用或暂时不用的电源电线，必须及时切断或拆除，所有机械设备照明电源不得高于36伏。 14、做好防火工作，防止和消灭火灾事故，必须遵守以下几点： （1）、严格控制火源。工作完后，必须熄灭火源，凡油类、纸张、木炭、氧气、电石、胶皮、化学物等易燃易爆物品，严禁放于火源处。 （2）、除烘炉、42、锅炉、烧焊及指定的火炉外，禁止随意生火，如工作特需，必须经车间领导批准，并制定专人看管，方可生火。 （3）、仓库、模型、木工房、氧气站以及堆放易燃易爆物品处和要害部门严禁烟火。 （4）、烧过的煤炭、焦炭、火焊碎杂物要倒在指定地点，不准随意乱扔，须严格检查冷却熄火。 （5）、擦完机器油纸、油布不准乱扔，应集中存放在指定地点。 （6）、防火设备及用具统一由保卫部门管理，一律不准乱动或作其他使用。（7）、一切防火设备与工具，各使用单位、必须指定专人保管，存放在明显和安全地方，防火水龙带、水管、消火枪及管子，应经常进行检查，使其处于良好状态，防火沙箱要经常保持装满。（8）、全厂职工有责任积极提出防火建43、议，如发现有发生火灾的危险，可随时向有关部门报告。三、车间电气安全须知 1、每一电器设备须有专人负责，经常检查其运转情况、温度及有无异音等，并定期检修。42 43 2、经常注意、检查车间内电缆、电线（特别是机床内）是否破皮、浸在油或水里。电缆沟内要保持清洁，电缆必须悬挂在电缆支架上，沟内不得有铁块、铁及其它杂物。 3、所有电气设备应有专人操纵，下班时必须切断电源，以免发生事故。 4、操作电器开关时必须将手擦干，不得带油或水。 5、断、合开闭器时，避免面部正对开闭器，须离开稍远，并面向半侧方，动作须敏捷、准确，禁止来回斗弄，以免发生电弧伤人及烧坏电门或电线等事故。 6、使用可逆性的电动设备，当要44、变动转动方向时，务须电机停止后，再反向开动。 七、在电动机及其开关附近，禁止堆放任何物品。 7、各种闸刀开关启动器等如无灭弧罩和盖，禁止使用，同时要时时防止铁进入电动机开关内。 8、车间所有电气设备均需妥善保护，并不得随便移动或改变其原状，不准有明接头、“鸡爪”、“羊尾巴”等电线，要坚持“三无四有”。 9、如发现电气设备有异常情况或保险丝熔断时，须先拉掉开关，然后通知电工修理，严禁自己修理。 10、如发生电火灾，须先拉掉开关，然后以干砂或电气灭火器（二氧化碳灭火器）扑灭，严禁用水。 11、万一发生触电事故，除先请医生外，应立即采取急救措施。 12、如负荷过量，又受到负荷限制时务必严格服从用电管45、理，以免影响全局，防碍生产。 13、严禁带负荷送电，如在运转时外部突然停电，须立即拉断开闭器。14、各种闲置不用的电气设备，必须切断电源，取下保险器，专人负责保管。44 45四、一般性机械安全操作规程 1、凡是使用机械设备的人员必须熟知本机安全操作规程及本设备性能。 2、使用机械设备前，对润滑部位要进行加油（如果是油泵润滑需检查油路是否畅通）检查运转是否正常，性能是否良好，如发现问题应及时报告有关人员，处理好后方可使用。 3、各种机械不可超负荷运行（重量、外形尺寸等） 4、机械运转时不得擅离职守。 5、各种机械皮带轮、齿轮、离合器、传运带、链等均应安装防护罩，并不得任意拆卸。 6、各种机械须有46、专人负责操作、保养。 7、加工各类工件时必须装卡牢固，以免飞出伤人。8、使用搬手紧固螺丝时，不应加套管，搬手合适的长度大约如下：螺 栓 直 径68121416 1820 2427 28303642扳 手 长 度100125170210240270300330400620 9、使用各种机械时要穿戴好劳动保护用品，扎好裤角袖口。各种设备修理时或发生故障时应在明显处设置停止开动标志。 10、设备停止工作时，各种操作手柄应归零位，关掉电源开关。 11 、吊装工件时应注意绳索的强度和绳子的良好状况。吊大型工件时无起重工时，吊装工人要遵守起重工操作规程。五、机械加工安全操作规程1、金属切削机床安全操作规程47、 (通用部分) （1）、各种机床皆需专人操作、维护及保养。操作者须熟知本人使用的机床性能和保养规定。47 47（2）、工作前检查各部位，无论何时发现异常，均需处理后才可使用。（3）、机床运转中，操作者严禁擅自离开工作岗位，必须离开时，应停车。 （4）、手不可放在运转中的机件工作物上。 （5）、机床在运转中不准变换速度。 （6）、机床在停止工作时，刀具应退离工件关掉开关。 （7）、床面及工作台面，不得放置任何物品各操纵手柄要归零位。 （8）、扳手应符合规定(见注)，不应加套使用。 （9）、机床外露的齿轮、链轮、 离合器和传动带等均应有防保装置，不得任意拆卸。 （10）、机床在修理时，均需停止运转48、，并设置禁止开动标志。 （11）、各种机床，除有脚踏标记的部位外，其余部位严禁脚踏。 （12）、吊工作物时，须注意绳子的负荷量和绳子的良好情况，工作物与钢丝绳接触处如有楞边时，须用破布或木板垫起，以免断绳，发生危险。 注：旋上螺栓时，扳手合适的大约长度按一般性机械操作规程附表。2、金属切削机床安全操作规程 (专用部分)（1）、普通车床 、工作时穿戴好工作衣、操作机床时不准戴手套，车铜料及铸铁工件时戴好眼镜。 、切削时如发现连续长条切屑， 须用拉勾排屑，禁止用手直接拉扯，并应采取措施以免伤人。、车床运转中，不准隔车床递送物品。、用锉刀修光工件时，应右手在前，左手在后，注意卡盘碰手。 、使用卡盘拨49、盘工作时，必须装有保险卡子。 、刀具与工件被加工部位，其距离在30毫米内，不得使用快速进给。、停止工作时，应将操作未完的大型工作物用木块垫住。（2）镗床48 49 10、工作前穿戴好工作衣、帽，操作机床时，禁止戴手套。、切削时如发生连续长条切屑，须用拉钩排屑，禁止用手直接拉扯，并应采取措施，以免伤人。、工件被加工部位，其距离在30毫米内，不得使用快速进给。、工作时不得靠近旋转部位。、从主轴上卸除工具时，不允许将主轴过长地伸出箱体，严禁打击主轴。(3)牛头刨床、工作前穿戴好工作衣、帽，操作机床时禁止戴手套。、调整行程时，工件与刀具、滑沈之间有一定距离，以免相碰。、刀具夹好后，刀尖应离工件离一些，50、以免开车碰刀。、开车前，须检查前后是否有障碍物和人员。、开车时，只能用刷子清扫切屑及污物。、刀架扳角度使用时，不得与卡盘或工件相碰。(4)钻床(台、立、摇臂钻床) 、工作前穿戴工作衣、帽，操作机床时禁止戴手套。 、升降工作台前，必须松开夹紧机构。 、钻小工件时，应用钳子夹持工作物。 、钻出的切屑不能用手拉扯。 、地坑用后应加盖板。 、从主轴上卸除工具时，不允许将主轴套筒过长地伸出箱体，严禁打击主轴。 、机床工作时应将主轴和立柱夹紧。 (5)铣床（立铣、卧铣、万能铣床）、工作前穿戴好工作衣、帽， 操作机床时禁止戴手套。、不准开车紧心轴，螺母。、工作台移动之前，须松开其夹紧手柄。、刀具与工件被加工51、部位，其距离在20毫米内，不得使用快速进给。六、车工安全技术操作规程50 52 10 1、工作前穿好工作服戴好工作帽,车铜活戴好眼镜禁止戴手套。 2、工作前检查各启动、停车、反车等操作手柄是否灵活有效,滑动部分是否有油,工卡具是否良好。 3、安装车刀时,垫铁要平,压板必须保持高低一致,刀头不宜伸出过长。 4、车床运转中禁止用手拿长刀削,禁止隔车床送物品。 5、切削时,如发生连续长条切削时,车刀必须有切断或卷随铁削的装置。 6、测量工件、车床调速时,必须停车。 7、加工较长较重工件时,要使用跟刀架和中心架,加工偏心工件,要在卡盘偏轻一端装上平衡铁。 8、找正时必须搬动卡盘,车螺纹时,禁止用手拿板52、牙、丝锥,以机床动力套扣。 9、装卸卡盘及较重工件、工卡具时,床面须先垫付上木块,必要时先穿保险杠。 10、工件必须卡牢顶实,顶尖伸出长度一般不许超过二分之一,较长较重工件,不准超进三分之一,工件须有足够的顶尖孔。七、钻工安全技术操作规程 1、使用钻床时，不要戴手套，必须戴好帽子，扣好袖子、裤角。 2、钻床平台，一定要时时紧住，钻孔时，要将钻头对准工作台上排屑。 3、升降工作台，扣钻杆时，必须松开加紧机构。 4、开车时，钻出的铁屑不准用手去拿，须用刷子、木棒清除。 5、钻软性质工作物（如铜、铝等）钻头刀部必须倒棱，以防力量快，发生危险。 6、孔将钻透时，不要用力过大。 7、钻小活时，必须用钳子53、夹持工作物，不许拿。8、加冷却液须用油壶、油管，不得用手指布头蘸刷。八、刨工安全技术操作规程 1、检查行程后,必须用手盘车,不准开车,试验油压,必须精确计算行程尺度标或将工作台后移。 2、检查各行走转动部和操作机构,是否灵活好用,并注意注油。 3、调整刀具，对刀找正工件时要注意刀具不可碰在工件上,夹工件的压板不可超出工作台。 4、刨大型工件应注意机床声音,不得超负荷运转。 5、开车时严禁用手擦铁削去看线。 6、在刨床行程内严禁任何人通行或停留。龙门刨工作台伸出到最大距离时,两端安全距离不应小于0.5米,并在地面用红线标出,线内不可堆放异物。 7、机床开动中,不得擦扫机床,并不得离开工作岗位,必54、须时停车后再离开。 8、刀架使用斜度时,要注意碰到床和工件上,以免损坏机器。九、铣工安全操作规程53 54 101、开车时，不要用手摸铣刀刃，不得用破布、棉纱擦铣刀，不得调整工作物或刀具拄刀)和工作台行程挡铁。2、不得用机械动力去紧铣床的心轴、螺母，应用手调节。3、铣切时，应用刷子除去铣刀及工件上的铁削，禁止用手或其它物件去除，并注意r旋转方向。4、进刀时，铣刀距加工件510毫米时，禁止用快速进刀，要用手动缓慢靠近工件5、铣床自动进刀，须拉开工作台的手轮。6、工作中挂快慢进轮时，应将车关好，挂好后盘车试验再开车，并要经常检查各部是否可靠，转动是否灵活。7、铣床操纵机构，禁止纵横与上下同时进行快55、速进给，要单项进行操作8、测量工件时，必须停车。9、工作中不准戴手套。十、安装、制造钳工安全操作规程1、打手锤时，握锤把的手不许戴手套。2、手锤柄必须安装牢固，并加铁楔， 锤头不得有裂纹和翻边。3、錾子头部不得淬火，不许有翻边， 刃部淬火硬度要适于被切削物件的机械性能，不可太硬或太软。 4、錾削前方不许站人，必要时要加设隔离防护网。 5、用虎钳卡活时，不许强力夹紧， 一般工件一只手扳紧即可。严禁双手扳紧，加脚蹬或加套管。 6、打大锤时， 要看周围环境有无其他人员或障碍物。打锤的前方不许站人。 7、打大锤不许戴手套，锤柄安装要牢固，并加楔，锤柄要光滑端正，无疤节。8、锤头不许有裂纹和翻边二、锉削56、：1、锉刀不许无柄使用。2、锉刀不许当锤用。3、锉活时不许用手摸锉削面，以免打滑。55 564、锉屑不许用口吹除，以免飞进眼中，造成伤害。三、刮削：1、磨刮刀时不可用力过猛。2、手扶活件时，手要避开刮削方向。3、刮刀和其他工具混放时，刃部要加软套。四、锯削：(手用锯)1、锯工件时不可用力过大，以免锯条被压断碰伤手。2、锯工件时要适当选择锯条，厚工件用粗齿锯条， 薄工件用细齿锯条。3、锯口深度超过锯条宽度时，应加润滑冷却液。五、钻削： +1、钻工件时不许戴手套。2、钻小工件时不许用手直接拿工件作业，要用钳子夹住3、钻孔将要钻透时，钻杆压力不能过大。4、拆卸钻头时，要用冲楔，不许打击钻头。5、锥柄57、钻头不许用钻卡头夹住钻孔。6、钻屑不许用手清除。7、使用电钻时，要接好地线， 并且脚下要垫绝缘垫六、铰削：1、手工铰孔时，铰刀不许反转。2、机械铰孔时，压力不可过大。七、安装：1、用手锤打装配活件时，锤击部位要垫铜垫。2、重、大工件，吊装过程中，不许到下边清除污物，止吊运，或支牢垫好方可进行。3、抬工件时两人要同时用力，严禁一人突然猛抬。4、开动机械时，手不要扶在牙轮、皮带轮上。5、机械试车时，要有专人指挥操作， 其他人要离开危险区。6、停车调整检查时，要断开电源。十一、平台划线工安全操作规程一、工作前穿戴好工作衣、帽。二、平台上放置工作物时，应先垫好木头，然后再用千斤顶顶住。三、划线时须将工58、作物放稳，用千斤顶顶起后，须用小锤轻敲，57 58 10以检查顶尖支持力是否均衡。四、吊工作物时须注意绳子的负荷量和良好情况，须用破布或木板垫起，以免断绳发生危险。十二、维修钳工安作操作规程一、钳工工作台必须设置金属网。二、铲活时要注意周围的安全，以免碎片飞起伤人。三、使用锉刀、刮刀必须安装木柄，大锤和榔头必须有楔子四、打锤时注意力要集中，严禁戴手套。五、夹工件时虎钳用力要适宜，不可用力过猛。六、修理机械设备时必须将电源切断。七、修旋转机械时，不得将手放在齿轮或皮带轮上。八、修理往复机械时，试车时要站在运动方向的侧面，以免发生危险。九、各种机械试车时应遵守机械操作工作的操作规程。十、机械盘车或59、试车时，要有人统一指挥。十一、各种机械的零部件和安全附件不得随意拆除或不安装。十二、吊装另部件时应注意钢丝绳的强度。十三、拆卸或安装零部件时不得用榔头硬打，必须使用铜锤或木锤。十三、焊工安全操作规程 一、一般注意 1、距焊接气割操作点10米距离内，不得有易燃、易爆之危险品，否则须制定安全措施，经批准后方可能施焊或切割。 2、在密闭室、锅炉内或通风不良处工作时，应设通风换气装置，且须有人监护，以免造成缺氧、中毒或爆炸事故。 3、禁止焊接封闭的管子，内有压力的容器及未清洗的燃料容器等。 二、电焊59 60 10 1、焊前须检查焊枪、电缆及接头处，拧紧连接螺栓；工作中不得带电移动焊机，工作停止或离开60、时须切断电源。 2、工作时穿戴好劳保用品，严禁穿湿工作服作业，雨雪天或在井筒、潮湿处工作时，须采用专门安全措施。 3、工作地点设挡光板，搞好安全防护。 三、气焊 1、氧气瓶： （1）搬运时应戴好安全盖，应轻抬轻放，不得滚动、撞击。 （2）瓶口禁油。 （3）夏天，在露天工作时须遮阴；冬天，瓶口冻结时，不得用火烤，可用不含油质的热水解冻。 2、乙炔瓶 （1）距火源须10米以上。 （2）须与回火防止器（保险壶）配套使用，严禁直接供气使用。 3、其它： （1）供乙炔气流通的管件禁止用紫铜制作。 （2）氧气瓶与乙炔发生器间距须5米以上，否则，两者之间须设隔墙。 （3）氧气带、乙炔带不可混用，亦不得放置在61、接触油质处。 （4）氧气表、熔接器、切割器在使用前性能须要求进行检查。 （5）离开工作地点时，须熄灭焊接（切割）火焰。 （6）工作完毕后须熄灭工作场地周围的火种、火苗。十四、电工安全操作规程 一、为了确保安全用电，各种电气设备的安装都要严格遵守安装和使用规程（说明书）。 二、厂属所有电工（包括维修、内线外线、安装）都要遵守本规程。61 62 三、电工应具备下列条件： 1、工作责任心强，身体健康，无妨碍工作的病症。 2、要具备必须的电工基础知识（包括电子线路知识），考试合格。 3、熟悉自己所管辖车间、区域的所有电气设备的性能，供电方式、控制方式和电气系统的检修方法。 4、要学会触电解救法，紧急救62、护法（人工呼吸法）。 四、等级规定： 高压：设备对地电压在250伏以上者。 低压：设备对地电压在250伏以下者。 安全电压：36伏以下者。 五、不停电的安全距离：10千伏以下为0.7米，20-35千伏为1.0米，110千伏为1.5米。 六、如发现高压导线断落或悬吊空中，应设法防止行人靠近事故点8米以内，并迅速报告有关负责人员。 七、检修高、低压时，必须一人履行填写工作票手续，严格执行操作票制度。停、送电联系者必须是填工作票者，不得随意更换。 八、高压设备倒闸操作要遵守下列规定： 1、操作前应有负责人的命令和执行“倒闸操作”票。 2、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在操作台63、上，雨天操作跌落保险器时，必须用防雨绝缘用具。 3、停送高压必须做到：送电时先闭合隔离开关，然后闭合油开关，停电时相反。 4、停送电时至少由两人进行，一人监护，一人操作。 九、电工工具的手柄绝缘应保持良好，无破损，无裂缝，耐压符合规定。电气绝缘用具应定期检查试验（一年一次）。使用前应仔细检查，有无破裂、油污、受潮等，绝缘用具使用后应擦拭干净，并由专人保管。 十、各类电子仪表要定期校验，专人保管，并严格按说明书要求使用。 十一、各种摇表使用时要做到： 1、使用高压和低压摇表时，线路不许有人工作，防止触电，要按使用说明进行操作。 2、使用接地摇表时，按使用说明操作，对被测量点做好记录，阻值不得大于64、规定价值。 十二、电气设备、电缆电线在未停电和停电后未验电之前，不得工作，测量带电设备时，绝对禁止使用各类金属尺。63 64 10 十三、在运行中的电流互感器二次测，绝对不许开路，没有采取可靠的安全措施者不许在电度表测工作，预防电流互感器二次开路。电压互感器不许短路。 十四、进行各种电气设备安装、维修要注意下列： 1、拆装瓷瓶、瓷套管时要特别小心，不得损伤。 2、对带有防爆、防弧和屛蔽的电气设备和部件要爱护，不得损伤。 3、工作完毕后要将工具材料清理干净，存放固定地点。 十五、各类手持电工用具操作手把和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。各用电设备不带电部分，必须可靠接地，接地线必须按规定装设65、。 十六、登高使用的各种安全用具：如脚扣、升降板、安全带、梯子等，使用前应作详细检查，对安全带特别注意扣环要牢、梯子要有人扶持或绑牢。传递材料用绳索吊、放，不得抛扔，杆下设置围绳。 十七、挖坑超过1.5米深时必须分段抛土，要防止土石回落坑内伤人。 十八、立杆、撤杆、杆上放线、撤线和紧线应由代班人同意指挥。 十九、厂内砍伐树木时要求停电进行，砍断落树枝，应用绳索拉向与导线相反方向，防止砸伤线路。 二十、检修保养电机时注意下列各项： 1、拆卸20KW以上的电机连接轴必须由铅工协助进行。 2、拆卸转子、定子、整流电子及滑环时，不得丢失碰撞及损坏其他部件。 3、不得随意改变原形，影响电机的性能。 4、66、拆装要做好标志，便于安装。 5、进行干燥和测量处理。 6、各种中小修必须按照电机修理工艺进行。 二十一、大修、检修、安装完后的一切带有机械传动的设备，不得擅自起动运转。 二十二、对各类继电器、接触器、熔断器上的安全装置不准随意改变和甩掉不用。 二十三、要经常检查负责自己所管辖业务范围的全部变压器和电动机的运行情况，严禁超规定运行。检查各类控制装置、接地装置是否齐全完整。65 66 二十四、高压检修时要保证安全的技术措施。停电、验电、装置接地线，若无接地引线，可采用临时接地棒，深度不得小于0.8米。 二十五、架设电缆及挪动、挖掘、下放、检查、修理电缆时，必须在停电状态先下进行。盘放电缆时不允许有67、硬弯，并防止与锐利物件碰撞，以免损伤绝缘。进入电缆沟内要穿绝缘胶鞋。 二十六、熔化绝缘沥青时应戴手套和防护口罩，浇灌电缆接线盒时应平、稳、准，防止灼伤烫人。 二十七、停电时应先挺低压，后停高压，先停分路停总开关。送电时顺序相反，严禁带负荷拉闸。 二十八、在未设专人值班的变电所和车间总开关，如停电检修时开关手把应加锁或加强闭锁机构。并在开关的操作手把上悬挂“有人工作，禁止送电！”的标志牌或设专人看管。也按规定安设合格的短路接地装置。 二十九、多人作业和多工种混合工程项，应有施工负责人和安全负责人，以及施工安全措施，统一指挥，明确分工，协作配合，安全地完成施工任务。 三十、安装、检修、大修电气设备68、时，不得随意改变电气设备的出厂技术性能和状态，零部件要合格。如必须改变时，必须取得主管领导人批准。 三十一、拆装电气线路时，应标照线号、记号，以防接错。 三十二、高空作业和在架空输电线路上工作，必须遵守以下规程： 1、工作前必须断开线路两端电源开关和刀闸，断开有可能反送和反回电源的开关和刀闸，断开交叉跨越，平行和同杆架设线路的开关和刀闸（符合规定安全措施者除外）执行电业安全的工作票制度。 2、在线路上工作前，必须先逐相验电（用合格的验电器），高压验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。同杆架设的线路验电时，应先验低压，后验高压；先验下层后验上层。 3、验明线确实无电后，应立即在线路两端挂接短路接地线69、，应先接地端，后接导线端，连接要可靠。 4、安全用具要详细检查。必须戴好安全帽。 5、必须设立专人负责安全工作，统一指挥，统一信号。喝酒、身体不好者，禁止参加高空作业。67 68 6、登杆前应检查杆子是否牢固，根部是否腐朽或有裂纹，禁止在受张力一侧上，下杆子或进行工作。新立电杆，在杆基尚完全牢固以前，禁止攀登。 7、雨雪天外线操作，必须有可靠的安全措施；雷雨时，禁止外线作业。 三十三、在照明线路上工作应分清火线、地线，拉线开关应接在火线。 三十四、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断时，只准使用绝缘灭火器干砂进行灭火，同时迅速报告。 三十五、对变电所及油开关的油要按规定周期，由代班或小70、组长指令定期过滤。（一季度一次） 三十六、厂属所有电工除准守本规程外，还得准守电业安全工作操作规程和一切临时性的安全技术措施。69 70十五、吊车工安全操作规程 一、吊车应配专职司机，其他人不得随意操作，特殊情况由车间负责人向有关部门汇报后，领导同意后方可指派专人操作。 二、工作前必须对各种部件进行周密检查注油。 三、各控制器操纵把手都放在停止位置上，方可关上电门。 四、起动和停止要慢，严禁突然变速。 五、吊物时要与地面垂直，严禁斜吊。 六、吊重物与长物时，应特别注意平衡，应先进行试吊，稍一离地应及时停止，经检查确无问题再行吊起与运送。 七、吊物不可离地面过高，一般不超过一公尺。 八、吊车行走71、时，吊钩吊具要起来。 九、吊物时不许用手抓车轮、钢丝绳、链环，以防止伤手，在绑物、挂物件人未离开链环、钢丝绳以前，不得开车。 十、不得同时开动两种动作。十一、吊车司机要熟知吊车性能、载荷，不得超负荷超吊。十二、吊物绳索尽可能用钢丝绳，不准用锁链。十三、吊车所用的吊具应符合安全规定，非指定吊具不得随意使用。十四、吊车机台或梁架上有人站立和工作时不能开车。 十五、不要拿较大的物品上下吊车的梯子。 十六、吊车不准吊人，工作时应注意地上行人，吊重物时应按电铃。十七、吊车转向时(向上变向下或向前变向后)须等电动机停止方可向另一方向开动。十八、工作结束后，务必收上吊钩，拉下电源。十九、吊车必须定专人检查与72、检修制度(主要检查钢索、刹车、钢轨、控制器、电动机)。 二十、吊车吊物时，严禁冲击或突然施加载荷，以免过载造成事故。 二十一、吊车下面照明必须充足，工作中突然停电要立即关闭电源。 二十二、吊车司机发现吊车不符合安全条件，有发生事故的危险时，可以拒绝操作，并及时向领导说明原因，同时报主管安全部门。 十六、高空作业安全操作规程70 71为保证高空作业职工的人身安全，特制定本规程。一、对于从事高空作业的职工，必须进行身体检查，患有高血压心脏病、癫痫病的人和其他不适合高空作业的人，不得从事高空作业；二、高空作业必须配戴安全带。携带工具袋。安全带要坚固可靠；三、高空作业不允许上下两层垂直工作，如果同时工73、作时，必须设置隔离防护设施：四、遇有六级以上强风时，禁止高空作业；五、高空作业场所附近及脚踏板下，禁止行人停留和休息；六、高空作业前必须周密检查脚手架、脚踏板等处是否绑得牢固，能否承受工作者、工具和材料的重量，具体规程参看建筑安装安全技术规程第四章脚手架；七、高空作业须两人以上，禁止一人单独工作；八、高空作业所需工具材料，必须用适当工具运送，禁止上下抛；九、高空作业之工具须用绳子栓牢；十、使用梯子时，坡度不宜太大，与地面所成夹角以60度左右为好：十一、两个梯子连接使用时，需用金属卡子及螺栓连接，一般不许用绳索捆绑；十二、在铁板、水泥地板或坚硬光滑表面使用梯子时，梯子腿要有防滑措施；十三、人字梯74、要有开度限位设施。钢丝绳有效破断拉力近似估算表72 73 74钢丝绳品种有效破断拉力（公斤）有效破断拉力（吨）硬钢丝绳5.5C254.2 D2半硬钢丝绳4.4 C243.4 D2软钢丝绳3.72 C236.5 D26X243X30硬钢丝绳： 由7个钢丝股捻制的钢丝绳 140kg/mm2半硬钢丝绳： 6+1麻芯 140kg/mm2软钢丝绳 6+1麻芯 140kg/ mm2C：钢丝绳的周长 单位：毫米D：钢丝绳的直径 单位：毫米十七、装卸工安全操作规程 1、搬运物品要注意其重量，较重者要多人帮助，不要勉强工作，做到轻装轻卸，使用起重器(导链)和其他起重工具装卸时，要事前检查起重器和其他起重工具是否75、安全可靠。 2、搬运精加工机械零件或产成品，要有专用箱，严防碰撞损伤零件精度。堆放成品、半成品和其他物品，必须五五成行，堆放整齐稳固，防止倒塌与滚动。3、搬运大件物品时，要熟知一般的起重知识，有专人指挥，行动致。使用起重机和起重工具装卸时，要熟悉起重机性能，超重物品的重量，检查捆绑是否牢靠，禁止超载起吊。4、用吊车、汽车吊或起重机装卸物件时，严禁在吊杆下或物件垂直方向下面站人。装卸大型钢板时，应使用专用卡子，如用钢丝绳捆吊时，应在钢丝绳与钢板之间加垫，防止割断钢丝绳。5、搬运化工等易燃、易爆物品时，应特别注意安全，要轻拿轻放。6、搬运标有“小心轻放”或高大物品，一定要装放牢固，并用绳索固定，以76、防倾倒。7、运送物品不要堆得过高，凡条件允许的情况下，不要坐在运送物品上。禁止在车头、车架、车边上坐人。8、在装车工作时，一定先将车轮卡(闸)住，使之不能转动。9、放车箱边门时，应注意车下是否有人，放大车箱板时，须二人以上操作。74 7510、开车前应检查车门是否关好，物品是否牢固，。车辆行驶中，手不要伸出车外，以防挤伤、挂伤。十八、汽车司机安全操作规程 一、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。严禁私开车，或拉货。 二、发动前应将变速杠杆放到空挡位置，并拉紧手刹车。 三、发动后应检查各种仪表，方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周77、围无障碍物后，方可鸣号起步。 四、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车，如深水超过排气管时，不得强行通过，严禁熄火。 五、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制车器，下坡挂倒档，上坡挂前档，并将前后轮楔牢。 六、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。 七、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时时不得滑行，禁止急刹车。 八、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。 九、气制动的汽车，严禁气压低于25公斤cm2时起步，若停放在坡道上，气压低于4公斤cm2时，不得滑行发动。 十、货车载人，应按车辆监理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必78、须良好。 十一、装载物件和其他货物时，宽度左右各不得超出车厢20厘米，高度从地面算器不得超过4米，长度前后不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆平放稳，捆扎牢固，如装运异性特殊物件，应备用专用搁架。 十二、装运易燃、易爆或其他危险品时，或准守有关安全行车规定。 十三、自卸汽车发动后，应检试倾卸液压机构，配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车，如挖斗必须超过驾驶顶时，驾驶室内不得有人。76 77十四、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。十五、检修倾卸装置时，用撑牢车厢，以防搁箱突然下落伤人。十六、自卸汽车的车厢内严禁载人。79、十七、油罐车应备专用灭火器材，并装拖地金属链条，以防静电产生火花。十八、发动机的化油器和排气管发生回火、放炮现象，要及时排除。十九、油罐装有油时，严禁接近明火。停放时，必须远离火源，雷雨天气不准停放在大树下。二十、夜间修理汽车的照明，要用安全行灯，电线应绝缘良好。二十一、挂有平板拖车时，出车前要将刹车气管接头、电线插头接好。钢板支架、拖挂装置、安全防护网要符合要求。二十二、重车下坡或转弯应减速慢行。下坡应提前换挡，不得中途换档。二十三、装载大型物件时，要先察看线路，制定运输方案。十九、气瓶管理安全规则1、气瓶的漆包必须经常保持完好，不得任意涂改。2、气瓶的日常涂色工作和修理，由充气单位负责进行80、。3、禁止敲击、碰撞。4、瓶阀冻结时，不得用火烘烤。5、气瓶不得靠近热源。可燃、助燃性气体、气瓶与明火的距离得少于十米。6、不得用电磁起重机搬运。7、夏季要防止日光曝晒。8、瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。旋紧瓶帽、轻装、轻卸、严禁抛、滚或碰击。 9、汽车装运气瓶一般应横向放置，头部朝向一方。装车高度不得超过车箱高度； (不能用翻斗车)。10、易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶同车运输。11、储存气瓶应放置整齐，留有通道，应设有栏杆。78 7912、气瓶收发帐目及出门证必须填写清楚。13、收气瓶时，先要进行检查以下项目：A、气瓶种类及产地；B、瓶胶圈是否全；C、瓶嘴是否完好：D、瓶81、嘴、瓶围是否有油污；E、检验期是否超期；F、发现可疑气瓶和未能判明装过何种气体的瓶子禁止入库。二十、砂轮机安全操作规程 一、砂轮机必须有专人保管、维修、更换砂轮。 二、砂轮机必须安装砂轮保护罩，不得随意拆除 三、新安装的砂轮必须经过试转，认为无异常情况后（试车时间最少不少于5分钟）方可使用。 四、使用砂轮机时，工作者必须站在迥转线的侧面。 五、过大或过小的工作件不可使用砂轮机去磨。 六、禁止磨削铜、铝胶木等软物品。 七、过薄或过小的砂轮不得使用。 八、有裂纹和较大振动的砂轮无论大小一律不得使用。 九、装砂轮机时不得使用榔头硬打。 十、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对主要通道。十一、用电动砂82、轮机的电源线，不得有破皮漏电，外壳必须有接地线，使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。第八章 产品质量管理标准80 82 8210一、分厂全面质量管理领导小组职责1、制定产品质量目标，深入开展“质量第一，安全为天”，生产优质产品光荣，粗制滥造可耻的思想教育，研究提高发展产品质量措施，发挥职工开展产品质量信得过活动。2、组织领导推动全面质量管理工作，积极开展“质量月”、“安全月”活动。3、严格要求职工按照工艺纪律组织生产，支持检查员、安检员履行职责，组织职工搞好自检、互检，定期召开质量分析会，事故追查会，事故隐患解决会。4、及时表扬、重视产品质量的好人好事，讨论解决向厂部推荐产品质量的先进小组83、及个人，对质量事故坚持“三不放过”的原则，认真追查处理，制定出切实可行的改进措施，促进产品质量的升级。5、逐步建立QC活动小组，发动职工开展合理化建议和技术攻关活动。二、原材料的质量管理原材料的质量应满足技术要求，并按质分类存放，存放应有标识和记录，避免混杂，坚持先检验后使用的原则。三、半成品的质量管理 1、机加工机加工考核指标为99%。机加过程中，应认真分析加工要求，严格执行工艺规格及操作规程，加工完成后，必须进行自检，并经质检员复检后合格后，方可转入下道工序。接收上道工序的加工人员，在加工前，对上道工序的加工质量进行检验，如发现不合格，退回上道工序，检验合格后，方可进入加工程序。经加工者个84、人检验、下道工序互检，分厂质量员进行专检后的零部件，对产品合格与不合格进行标识。2、电焊工电焊工必须经过专业培训，持证上岗；焊接工件时，要严格按照图纸技术要求施工；焊接质量技术要求：A、焊缝应均匀平整，不得有咬边，弧坑、焊穿、焊瘤、内凹等影响焊接接头质量现象，保证焊缝向母材平滑过渡。B、焊缝不得有夹渣，未焊透现象出现影响焊接内部质量，导致焊缝强度降低，引起应力集中。C、焊缝不得有气孔，引起应力集中。所有用于产品装配的零部件，合格率达到99%。3、气焊工严格按图样、工艺等技术文件和标准进行生产；产品制作过程中，严格执行“三检”（自检、互检、专检）自控活动，防止伤、毛、锈、脏、漏、松、响等“七害”85、的发生。 要把所需的各种胎、夹具、工具、辅助工具等工艺装备准备齐全；4、钳工加工钳工质量考核指标99%，钳工在磨、铣、打毛刺等工序中，必须严格按照产品图纸技术要求及加工工艺进行加工。钻床、磨床的各种胎具、钻模要经常检查并妥善保管。在搬运过程中，或上、下工件时，要轻拿轻放；各工件表面要保持光洁，堆放整齐，不得有磕碰现象。产品装配所有用于产品装配的零部件均需经过质检部门认可的合格件，产品合格率指标为99%。产品装配过程中所用的密封件、润滑油、标准件、卡簧等均需质检部门认可的合格件。产品装配、安装轴承时，应用铜棒打入、放平、转动灵活。密封件，轴承上润滑油应涂抹均匀。整体加工完成，装配完工后须给水压试86、验，成品合格率100%。三、出厂产品的质量管理83 841、产品出厂的决定权属厂质检部； 2、质检部门应加强产品出厂的质量控制，其内控指标必须高于现行国家行业标准。 3、出厂产品每台均需提供产品合格证，煤安标志和产品使用说明书；4、成品库接到质检部产品出厂通知单，方可发货放行。四、不合格品的处理1、厂内不合格品的处理由分厂生产管理人员、技术人员、质检员及时处理，直至合格。2、产品出厂后，因运输、储存或使用中发生质量问题，由技术人员负责识别。轻微不合格品，由技术人员告知用户调整方法；一般不合格品，由技术人员和生产职工到现场处理；严重不合格品，由技术人员到用户现场进行处理，属用户使用不当造成的，由87、技术人员做好解释工作，确属产品质量问题，原因在我厂的，应进行更换处理。3、产品出现严重不合格时，分厂要查明原因，追究相关人员的责任，并制定纠正、预防措施。五、售后质量服务分厂应积极做好售后服务，建立售后访问用户制度，每年至少拜访有代表性的用户2次以上，广泛征询用户对我厂产品质量、使用性能、包装、运输、维修及执行合同等方面的意见，建立用户档案，制定改进措施。第九章 分厂生产管理制度一、劳动纪律管理办法（一）、严格遵守劳动纪律，不得迟到、早退、旷工、离岗、脱 岗、串岗。（二）、在车间工作区内不得吃早餐、零食，班前严禁喝酒，工作时间不得打闹，不许干与生产无关的事，保持良好的生产秩序和环境卫生。（三）88、工作过程中不准聚集闲聊。（四）、车间内严禁吸烟，车间休息室可以吸烟，但不得乱丢烟头、烟盒。（五）、事假必须有班组长和车间领导签字方可生效。（六）、病假必须有假条，车间领导签字生效，一般性病假(不住院治疗)，无病假工资。（七）、事假所占用的工作时间，职工用加班来补。（八）、一般性病假所占用的工作时间，等同事假(这样不影响职工出勤)。（九）、婚、丧、探亲假按厂部规定执行，超出时间等同事假加办请假手续。（十）、职工出现非工伤性损伤，需要休息，车间定出时间，到时需要继续休息者，伤者本人到车间续休息时间，否则超出部分按旷工处理。（十一）、班组和职工必须严格服从生产管理人员的生产安排，车间安排加班，职工89、有事必须办理请假手续，否则按旷工进行罚款处理，对于严重影响分厂生产的职工，分厂对其进行停工处理。（十二）、在生产管理上，每周召开一次生产例会，每月召开一次生产总结会，会议由分厂领导主持，生产管理人员、技术人员、质量检查员、班组长必须参加，并做好会议记录。（十三）、所有分厂职工违反管理制度，接到罚单后三日内将罚款交到财务，如不按时交罚款，对该职工加倍处罚，拒不交罚款的职工，分厂对其进行停工处理。二、产品质量管理办法（一）、建立和完善产品质量保证体系，明确相关人员在产品质量管理中的职责。（二）、根据产品的生产情况，及时修改完善生产工艺，不断提高产品质量。（三）、强化质量意识。开工前看懂图纸、工艺文90、件，检查好设备、工装、量具，工作中精心操作，认真加工。坚决执行自检、互检和首检制度，确保产品质量。（四）、对成品和半成品要轻拿轻放，防止磕碰和混放。（五）、严格把好生产各个环节的质量关，防止不合格配件流入下道工序，如遇不合格品进入下道工序，下道工序有权拒收。（六）、质量检查员要认真履行职责，抓好首件检验，巡回检验，完工检验三个环节，杜绝不合格产品进入下道工序或出厂。努力做到关键工序检查及时；发现、处理问题及时；衙大质量问题上报及时。（七）、班组长对本班组职工生产的产品质量要负责，对产品进行复检，发现问题及时处理和上报。对于出现的产品质量问题，操作者必须及时返修或重新加工，分厂扣除操作者产品全部91、的工费，给分厂造成的损失也全部由操作者本人负责。所在班组的班组长负连带作用，也要进行50200元的罚款处理。（八）、分厂每月召开一次质量分析会，研究提高产品质量的措施。对于出现的质量问题，及时召开质量分析会，查明原因，明确责任，提出处理决定和整改措施，避免类似情况发生。（九）、班组或职工对成品和半成品的外观质量要负责，必须进行外表面的打磨处理，保证产品的外观质量。如检查不合格，必须立即处理，产品缺陷严重的要进行50200元罚款处理。（十）、班组或职工加工完产品后，及时找检查员检查产品质量，检查员在产品工费单上填写检查情况并签名，如无检查员签名，产品工费单无效。三、安全生产管理办法为了认真贯彻执92、行“安全第一，预防为主”的方针，强化现场管理和监督检查，确保分厂安全生产稳定健康发展，特制订本办法。（一）、坚持每月一次安全例会制度，总结上月安全工作，安排本月安全生产事项，研究解决生产中出现的安全问题。（二）、每月全体职工集中进行安全学习一次，班组坚持每周的安全学习，并做好记录，增强职工的安全意识。（三）、集中检查和日常检查相结合。分厂每月末对安全生产情况进行检查，并针对问题提出整改意见。生产主管、生产调度和安全网员要经常巡回检查，发现安全问题及时纠正，并做好记录。（四）、对出现的“三违”安全问题，发现一次罚款50元，第二次停工参加安全学习班，发给50的生活费。（五）、对出现的安全事故，要坚93、持“三不放过”原则进行追查，并按厂有关规定给予处罚。（六）、对在安全生产中表现突出的班组和个人，由分厂评选为安全生产先进集体和个人，并进行表彰奖励。四、材料管理办法（一）、建立健全材料保管台帐，逐项登记领用材料情况，做到物资与帐目相符。（二）、材料保管员负责分厂领料、拉料、退料工作，经常深入现场，了解材料使用情况，监督材料的合理使用。（三）、对不便于工作保管的材料，应交班组或施工者本人妥善保管。（四）、职工根据生产需要领用材料和工具时，必须由本人填写领料单，生产主管签字后方可领用。（五）、领用材料和工具时，应根据作务量来控制发放数量，需用多少，领取多少。杜绝多领及剩余材料厂乱扔的浪费现象。（六94、）在保证质量的前提下，鼓励修旧利废，节约材料资金。对不节约材料和浪费材料的班组和职工要进行处罚。（七）、材料保管员要经常检查物资保管情况，做到防丢失、防潮、防火、防盗。每月填报村料库存报表。（八）材料保管员要对购回的材料及时进行验收，如发现质量或数量问题，及时上报分厂生产管理人员。五、机械设备管理制度（一）、按照“五好”设备的要求，做好设备保养，保证设备完好。（二）、搞好设备和工作地点卫生，做到文明生产。（三）熟悉设备性能，严格执行操作规程，保证设备安全运转。设备发生不正常的情况，自己不能处理时，应立即向生产管理人员报告。如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，可根据具体情况，使设备停止运转并上报95、分厂处理。（四）、维修工应经常巡回检查设备动态，发现问题及时修理，并填写记录。同时要监督操作人员合理使用设备，协助操作人员做好设备的维护保养工作。发现违章操作时应及时纠正和制止。（五）、对违反操作规程，造成设备损坏事故的，按价值的30予以赔偿。（六）、对设备脏，工作地点不卫生的操作人员，分厂处以20元罚款。六、违反劳动纪律、安全事故处罚办法1、迟到、早退时间在10分钟以内，第一次罚款20元，以后每次40元，时间在二十分钟以上者每次罚款50元。2、对因脱岗、串岗而影响生产者每次罚款50元。3、上班未经车间允许而干私活，一次罚款50元。4、车间工作地吃早餐、零食、吸烟，每次罚款50元，对各生产小组96、划定区域内，发现烟头、烟盒，每次罚生产小组10元，外来检查的领导在车间内吸烟由所在班组的班组长进行清理，其他外来人员在各生产小组划定区域内吸烟由生产小组负责清理，若未及时清理视同生产小组内人员吸烟。5、无正当理由，不服从班组长和车间的工作分配，影响生产秩序直接停工。6、违反操作规程，出现不安全隐患或事故未遂，责任人每次罚款200元，两次以上下岗学习，(以半年为一个周期)。7、工作时间打闹、斗殴，事件双方每人每次罚款500元，情节严重者交厂公安科进行处理。8、故意损坏车间公物、偷盗者，视情节严重程度罚款或交公安科处理。原则上损坏公物，按原价赔偿，另加100元件； 偷盗者，按偷盗物的原值罚款，另加97、罚赃物原值的50。9、上班时间或班前喝酒而影响生产和正常生产秩序者，按厂规定执行。 94 9510、工作中不负责任，出现重大失误造成损失产生不良影响者，视情节不同处理2001000元的罚款或直接离岗。11、安全网员发现不安全隐患，违反操作规程未及时制止，扣发本月安全网员津贴，另加罚一个月的津贴，所在组的班组长同时罚款50200元。出现重大机械事故和人身事故，扣发安全网员二个月津贴，并罚款200元，所在组的班组长同时罚款400元，具体负责人按厂部下发文件追查事故进行处理，并罚款200-1000元。12、非工伤性损伤，治疗所需费用，本人承担30，车间负责70，属不可预见的事故，车间负担全部费用。198、3、安全学习记录，安全隐患记录，不全或不能按时上交者罚款50元。14、以上违反劳动纪律，所有罚款到年终工作总结后，评比先进班组，将罚款全额返还。七、员工质量、安全奖励办法1、对分厂职工向分厂管理层提出质量、安全合理化建设，并在工作中发挥效益的，分厂一次性奖励500-800元。2、分厂工程技术人员、职工，对新产品开发、技术更新，并在生产和经营是发挥效益的分厂给予奖励1000-2000元。3、分厂职工在年内、劳动纪律、质量、安全做的好的、有贡献的，分厂年终评比统一奖励。八、试制分厂工资考核办法为适应分厂产品结构优化和市场经济发展的需要，充分发挥好经济杠杆作用，充分调动分厂职工的生产积极性，促进分厂99、管理工作再上新台阶，再求新发展。根据分厂的实际情况，制定试制分厂职工资考核办法。一、职工工资考核的原则分厂职工工资以分厂本月生产的产值和效益为主要依据。在保证分厂集体利益的前提下，使分厂的职工得到最大的实惠。在工资考核的实施过程中，必须贯彻多劳多得，以尊重职工的创造性、积极性、发挥好职工主人翁精神为出发点，以安全、优质、高产、低耗、文明有序为准则，以公正、公平、公开为原则，充分动用经济分配的积极效应，调动好职工的积极性，从而把分厂各项工作做好、做细、做实。二、职工工资考核的范围职工工资考核的人员范围，包括试制分厂管理人员、生产的一线职工和为生产服务的辅助人员。三、职工工资考核的标准和计算方法1100、分厂管理人员的工资考核在当月完成煤机厂下达的各项考核指标前提下，分厂厂长、书记按煤机厂有关规定执行工资标准，生产调度的工资按分厂职工平均工资的2倍计算，工程技术人员的工资按分厂职工平均工资的1.5倍计算。2、生产一线职工的工资考核 （1）、对于过去已有工时定额的产品，可对工时进行工费换算，结合产品的加工要求和加工难度，目前1工时换算为3元3.5元。（2）、对于以前无工时定额的产品，先由技术人员根据产品的合同价值、产品预算的人工费、产品生产工艺按照比例计算产品工费，然后与生产管理人员协商确定工费定额。工费提取的比例一般为产品产值的58。最高不能超过产品产值的10。对于维修的产品最高不能超过产品101、产值的15。3、生产辅助人员的工资考核生产辅助人员在完成自已当月的工作前提下，工资按生产一线职工平均工资的7590进行考核。工资的具体比例由生产管理人员根据每位辅助人员的出勤、工作积极程度等情况来核定。另外分厂会计、办事员由于财务工作忙，每月允许有2个加班。4、精锻分厂由郭刚负责，经济上独立核算，自负盈亏。职工工资考核由郭刚要据厂有关规定自行考核。四、工资考核实施的前提条件和要求1、对管理人员和生产辅助人员工资考核的要求根据分厂制定的管理人员和生产辅助人员的岗位责任制，对每个管理人员和生产辅助人员当月工作情况进行考核。如当月工作任务未按时保质完成，进行工资考核时要进行处罚。2、对生产一线职工工102、资考核的要求（1）、产品的质量要求职工进行产品加工时，必须保证产品的质量要求，严格按照产品的图纸、标准和生产工艺加工。加工的产品必须经质量检查员检验合格后，职工才能获得产品相应的工资。若产品不合格，应按产品质量管理条例对职工进行处罚。（2）、产品的工期要求产品加工必须保证提前预定的工期，若由于职工个人的原因导致产品工期的延误，分厂要按一定比例扣除职工的工资。五、产品人工工资考核实施的形式和程序 产品人工工资考核主要以产品工费单的形式表达出来，产品工费单包含的内容主要有产品名称、规格、数量、工艺工序、班组或操作人、工期要求、工费金额、质量检验结果等。在产品人工工资考核的过程中，以产品工费单为主要103、依据。 产品人工工资考核应按下列程序进行，在实施过程中每个环节都必须严格执行。1、技术人员根据产品生产图纸和客户要求，认真做好产品材料、配件、人工费等产品预算，确定产品合理的报价，并协助分厂厂长、销售人员与客户签定产品合同。2、产品合同签定后，技术人员根据合同的价值和工期要求制定详细的生产工艺，用于指导产品的生产。3、技术人员根据产品合同价值、产品预算的人工费、产品生产工艺按照比例计算产品工费，并与生产管理人员协商确定产品生产各工序的工费定额。对于批量大、产值高的产品，应将工费定额上报至分厂厂长，由分厂会议研究决定。4、生产管理人员根据确定的工费定额，填写产品工费单。安排产品生产时，产品工费单104、连同产品图纸、生产工艺下派到生产班组长或操作者，并做好记录。如遇特殊情况，产品工费单不能与生产图纸、生产工艺同时下派，必须在三日内下派到班组长或操作者。5、班组或操作者应认真审图，读懂产品加工工艺，严格按产品图纸和加工工艺进行加工，注意工序间的衔接工作，做好产品质量的自检和互检工作。对于批量大的产品，质量检查员要做好首检工作。加工人员发现问题应及时向生产管理人员和技术人员反映，保证加工产品的质量。产品加工完成后，班组或操作者应及时找质量检查员对产品进行质量检查。6、质量检查员应根据产品图纸和产品标准要求，认真检查产品每道工序的加工质量，发现问题及时向生产管理人员和技术人员反映，以便及时解决问题105、，保证产品质量。同时，质量检查员必须在班组或操作者出具的产品工费单上填写产品质量检查情况、合格品数量并签名，同时做好产品检验记录。班组或操作者在产品检验完成后三日内，应将产品工费单上交至生产管理人员。7、若班组或操作者对产品工费定额存在异议，可向生产管理人员提出更改的理由和建议。生产管理人员与技术人员协商后重新确定工费定额，产品工费单应填写工费定额更改的理由。如还存在异议，可上报分厂生产会议研究。8、生产管理人员应及时对产品工费单进行整理和汇总，并做好记录。每月分厂进行工资考核前三日，将产品工费单返还至班组或操作者，以便班组进行工资分配。9、班组内部工资由班组长进行分配，必须坚持公正、公开、奖106、勤罚懒的原则，根据班组职工的出勤、劳动技能、劳动积极程度等因素进行综合考评，应避免平均分配，从而影响职工的劳动积极性。班组的工资分配结果应在规定的时间内上报至生产管理人员。10、生产管理人员应在产品生产完成后，对产品材料使用、人工费用、外协费用等情况进行汇总，所有产品资料要详细、真实可靠。对于批量大、产值高的产品应制成费用报表，上报至分厂厂长。11、生产管理人员应将当月分厂所有产品的生产情况进行汇总，并制成报表，将所有单据和报表上报至分厂厂长和分厂财务人员。12、分厂财务人员对所有单据和报表及时进行复核，发现疏漏问题及时与生产管理人员联系，进行更正。六、职工工资考核办法的执行 1、对于本考核制107、度分厂全体职工应在思想上高度重视，在工作上认真执行。职工不按制度执行，分厂要进行相应的处罚。 2、本考核办法经分厂会议研究通过后生效实施。第十章 分厂精细化管理考核标准一、材料消耗考核实施办法随着标准化企业不断完善“精细化”管理成为必不可少的一部分。为了更好的实现“精、细、化”管理这一目标，结合分厂实际工作情况，针对工作需要，合理进行材料的优化管理，本着节能降耗，提高效率的原则，特制订以下管理考核实施办法。1、建立生产车间材料消耗牌板，实行班组材料消耗明细表，当天要有各班材料消耗日报表。2、每天一小计，月底一汇总，分别对各班材料使用情况进行基本的价格评估，对于材料使用超标的班组材料原本价格及实108、际情况与班长工资挂钩8%。二、管理实施办法为了进一步加强机分厂精细化管理工作，最大限度地激发和调动员工作热情，提高工作质量及工作效率。实现管理严细化、效益最大化的目标，特制定本考核实施办法。1、意义及标准分厂成立精细化管理领导小组，根据员工当日成绩（出勤情况、工作态度、工作完成情况）考评结果，综合评定员工工作，使每个员工无论干什么工作，都有据可依、有章可循，每个人都在同一标准下工作，同一个标准考评，通过岗位员工精细化考核标准的考评，会有不同得分，真正实现“按标准干、多劳多得、奖优罚差”的竞争氛围。实现提高车间管理水平与员工的整体素质。将员工分为优秀员工、合格员工、基本合格员工，并于工资挂钩。规109、定总分为1分，出勤为0.2分，工作态度为0.2分，工作完成情况0.6分，每少一项扣月底按分考核，采用班组末位淘汰制。人员的考核范围为全月出勤基本正常员工。全月病假、事假、婚假、产假、公假的员工，不在考核范围内。（分厂有人员33人，班组3个）3、操作程序（1）分类管理每月根据员工的考核结果，将员工排序按不同比例分为优秀员工4人（每班组1人），合格员工27人，基本合格3人，形成三工并存制度。（2）三工并存动态转换实行按月考核，按月公布评选结果。91 92 10（3）末位管理的实行，每班组1人，计3人。4、待遇当月分厂班组工时费用总额的10%作为三种员工的动态激励工资，按三工激励的有关制度，结合月底岗位员工考评结果，进行考核。5、三工转换工资的考核标准（1）当月评为优秀员工：30-50元（2）当月评为基本合格员工：工资下浮5%（3）班组长与员工同步参加星级考核和奖励（4）连续三个月获得优秀员工的（包括优秀班组长）推荐分厂工会给予表彰和奖励。 新产品试制分厂 XX年六月