1、生产企业烘干车间精细化规范管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 烘干管理制度1 目的为烘干车间精细化规范管理，特制定本制度。2 适用范围 XXXXX有限公司4 职责4.1 烘干生产达到公司标准；4.2 检修保证烘干期正常生产。4 内容4.1 烘干塔生产操作规程4.1.1 入湿粮设备 卸粮坑：格栅（钢板料斗4-6个或水泥料斗1个)、手动阀门、电动阀门、地坑皮带机、地坑提升机(提升机钢架）、初清筛（初清筛钢架）、入塔提升机（提升机钢架）、入塔流管组成。4.1.2 烘干机的组成结构 顺逆流式烘干机主要有顶盖、储粮段、布2、风段、换向布风段、烘干段、缓苏段、冷却段和排粮段及底座部分等组成。A、顶盖：装在烘干塔的最上面，顶盖上开有检修门，并设有内爬梯，可以很方便地对烘干塔的上部进行检修；B、储粮段：储粮段位于烘干机的上部，由四周墙板和连接撑等组成。进入烘干塔的湿粮在储粮段暂时储存，起到缓冲和避免热介质短路的作用；在储粮段上装有上、下两个料位器；物料高于上料位时报警，停止进粮；物料低于下料位时报警，开始进粮；物料在上、下料位之间时，启动排粮电机开始排粮；粮位逐渐正常工作时，粮位处于低料位和高料位之间，进粮和排粮同时进行，粮位处于动态平衡之中；C、布风段：布风段位于烘干段的上部，布风段由很多个方形通风节管组成，热风经热3、风管道由集气管进入布风段，粮流自上而下从通风节管内通过，保证粮流与热风最大面积地进行湿热交换；D、换向布风段：换向布风段除具有布风段的功能外，还可双向改变粮食的位置，能使粮食受热均匀，可以使粮食的品质得到进一步的提高；E、烘干段：本机设置六段烘干段，粮食在烘干段内进行烘干；烘干段由四周墙板和安装在内部的角状盒组成；角状盒外充满粮食，粮食自上而下流动，热空气由上方进入，向下穿过粮层，与粮粒进行热交换：把热量传给粮粒，将粮温提高，粮食受热，所含水分蒸发出来，形成湿废气，废气由废气角状盒排出；由于热空气和粮食同向流动，所以称为顺流；这样经过较长时间的质热交换，粮食达到安全水分，进而完成干燥过程；F、4、缓苏段：顺逆流烘干塔在每个烘干段下方，均设置有一个缓苏段，本机设置六段缓苏段；缓苏段由四周墙板和联撑组成；在缓苏段内不通热风和冷风；粮粒本身进行湿热传递，热由外层向内层转移，水分由内层向外层转移，进而使粮粒的内外温度、湿度趋于一致，使粮粒降水均匀、彻底；在每一个缓苏段上，均设置有检修门，可以对相关位置进行检修；G、冷却段：冷却段位于缓苏段的下部；冷却段由四周墙板和安装在内部的角状通风盒组成，由冷却风机供应冷风，缓苏后的粮食进入冷却段冷却以达到要求的冷却温度；冷却段采用逆流冷却方式，出机粮食接触最冷空气，冷空气与粮食有一个充分的热交换过程，不但保证了一定的降水率，并且粮粒从外部到内部均可充分冷却5、，这样保证了出机粮食不会出现返潮、局部发热等情况，确保了烘后粮的品质；H、排粮段：排粮段由墙板、流粮板、排粮六叶轮、排粮传动机构等组成；排粮段的排粮采用六叶轮排粮方式，共六组，能使整个截面上排粮均匀；排粮传动机构由驱动电机和链条传动组成，驱动电机采用变频调速电机，能够方便的调节排粮六叶轮的转速和烘干机的产量，以达到最好的烘干效果和适应被烘干物料的水分变化的要求；I、底座：底座为一钢构件，用以支撑整个烘干机以及烘干机内的物料；因为烘干机以及烘干机内的物料重量很大，所以底座采用大型型钢焊接制作，以确保强度和刚度要求。在底座上装有排粮斗，以收集排粮段排出的烘干后物料。4.1.3 顺逆流烘干机工作过程6、需烘干的湿粮经进粮溜管进入烘干机，当粮食到达储粮段的低料位时，启动热风机开始送热风对粮食烘干；物料高于上料位时报警，停止进粮（若配有烘前仓时，与仓下皮带机联锁，皮带机自动停机，若无烘前仓，人工停止进粮）；物料低于下料位时报警，开始进粮（若配有烘前仓时，与仓下皮带机联锁，皮带机自动开机，若无烘前仓，人工开启进粮）。物料在上、下料位之间时，启动排粮电机开始排粮。调整进料量，使系统处于动态平衡。湿粮经过储粮段进入布风段后，均匀的分布在布风段内的各通风节管内，热风在通风节管外流动，对粮食加热；然后粮流和热风同时向下流动，进入烘干段，在烘干段内对粮食加热，使粮食水分汽化，再以废气形式将汽化水分从废气角状7、盒排出，从而使粮食得到第一次烘干。经过第一次烘干的粮食进入缓苏段，在缓苏段不通热风，粮食经过缓苏后，其粮粒内部的水分重新分布，以消除水分梯度，使粮食的干燥更加均匀。经过缓苏后的粮食进入下一个烘干段和缓苏段，如此循环，直到粮食彻底得到烘干，烘干后的粮食在冷却段内经过冷却降低到合适的温度后，由排粮段经排料斗排出。4.1.4 燃煤热风炉 烘干机选择燃煤热风炉作为热源。燃煤热风炉的加热方式为间接加热式，烟道热气需通过热交换器与纯净空气进行热交换，被加热后的纯净空气进入烘干设备，而烟道气被处理排空，间接热风炉的热效率一般70%。工作过程：燃料由上煤机送入炉膛，在鼓风系统配合下充分燃烧，产生的高温烟气进入8、换热器进行热交换，换热后的烟气经烟囱排走。冷空气由干燥风机强行压入换热器，经两次折流，三个迥程与高温烟气（750）进行热交换后经输送管道供给需热设备。4.1.5 操作与使用A、基本要求：烘干机系统安装结束，空车试车调试合格后才能进行正常的生产操作；B、烘干机必须由经过专门培训的熟练技术工人进行操作，未经培训的人员不得上岗；操作人员上岗前应认真阅读设备的使用说明书，了解设备的结构、熟悉机器的性能和操作方法；C、电气设备操作人员操作必须经过专业培训，电气操作、维修人员应熟悉生产工艺和设备，严格遵守电器操作安全规程；D、湿粮进入烘干机前应经过清理设备去除其中的大小杂质；E、烘干机系统中各配套机械设备9、均运转正常；F、根据处理量准备好能够保证烘干作业或调试所需的湿粮。进机粮食水分差应10%，如不同批次的湿粮水分相差过大，应按水分不同分堆存放，分批进行烘干。4.1.6 开机前的准备A、对包括烘干机在内的所有设备进行常规检查，对需要添加润滑油和润滑脂的设备或部件按要求加足润滑油和润滑脂；B、对燃煤热风炉进行烘炉、调试；C、检查各连接处连接和密封是否良好；D、校对热电偶及测温仪表；E、各设备操作人员到位。4.1.7 空车试运转A、 空车启动排粮电机，观察排粮机构运转是否正常，六叶轮转动时是否和流粮板有刮、擦现象和不正常声响，调速电机的速度调整变化是否平稳、准确、可靠；B、 试验声光报警系统是否工作10、可靠；C、试验料位控制系统是否工作可靠；D、启动冷、热风机，观察冷、热风管是否漏气；E、空车试运转时间不少于1h，在空车试运转时发现的问题应及时解决处理。4.1.8 负载运行A、空车试运转无问题后，即可进行负载试车和正常烘干作业运行；B、开机时应根据物料流动方向，从后至前依次启动各配套设备；关机时相反；待所有设备运行正常后方可进粮；C、当粮食到达储粮段下料位时，启动热风机（风机启动前调风门应关闭），调整到需要的温度；D、热风炉操作应保证热风温度平稳，温度满足烘干需要，热风温度波动应保持在10之间；E、当粮食到达储粮段上、下料位之间时，启动排粮机构，开始排粮；在排粮机构开始排粮前，应注意观察排粮11、机构在停止状态下是否漏粮，若漏粮整修使其不漏；F、当粮食到达储粮段高料位时，报警器会鸣响，停止进粮；G、烘干机进粮和排粮速度应调整到能保持烘干机稳定工作的速度；H、烘干开始时，可在烘干机下部装入干粮、上部装入待烘干的湿粮，如果没有干粮，也可以全部装入湿粮；下部湿粮由排粮机构排出后，应重新进行循环烘干；当烘干机排出干粮时，立即停止循环烘干进入连续烘干；I、调试中，处理量、降水幅度、和热风温度应达到平衡和相对稳定；J、烘干产量的调整：通过调节烘干机排粮机构的变频调速电机来调整处理量；可调节叶轮转速，叶轮转速越高，排粮速度越快，烘干产量越大；反之越小；K、降水幅度的调整：降水幅度与烘干产量反比关系。12、当进机湿粮水分较高或出机粮食水分超过要求的水分时，应减小烘干产量，提高降水幅度；降水幅度与热风温度成正比关系；当进机湿粮水分较高或出机粮食水分超过要求的水分时，在不影响品质的前提下，提高热风温度，可提高降水幅度；调节热风温度时应保证有足够的热风风量；L、出机粮温的调整：调节冷却风机上的调风阀，使冷却风量满足出机粮温的要求；M、设备运行期间，操作人员应根据原粮水分高低确定热风温度和炉子温度；经常查看热风温度是否符合要求，若相差超过5要调整炉子温度；N、要经常查看（自动水分测定仪）或化验（用烘箱）烘后粮食水分，根据烘后粮食水分情况调整热风温度和排粮速度；当烘后水分高于安全水分时，应适当升高热风温度13、或降低排粮速度；当烘后水分低于安全水分时，应适当降低热风温度或提高排粮速度。4.1.9 停机A、临时停机a、临时停机的原因：单机及系统故障、临时停电；b、因单机及系统故障造成临时停机时，应按以下步骤和顺序处理；（1） 关闭故障点前的所有联动设备，再关闭烘前仓的排粮闸门，烘干机停止进料；（2） 停机时间不长时，可不必熄灭热风炉，应关闭热风炉鼓风机，当烟气温度降至400以下时，关闭所有热风机；（3） 关闭排粮电机，停止排粮；（4） 停机后，每2h应排粮2min4min，防止粮食板结；c、因临时停电造成停机时，各种机械不能运转，应立即打开换热器配冷风门，热风炉调风门和风机调风门，进行自然通风。B、长14、期停机a、 长期停机指的是烘干期结束时或时间超过24h的停机；b、 当机内只剩最后一塔粮食时：从前至后依次关闭烘干机前的设备；随着烘干机内粮食逐渐排空，自上而下关闭热风机，逐步减少热风炉的加煤量；保持冷却风机开启，直至粮食完全冷却后排出烘干机；关闭烘干机的排粮机构，关闭冷却风机；从前往后依次关闭烘干机后边的输送、清理设备；关闭除尘系统；停炉、熄灭炉膛内的余火；c、 当机内只剩最后一塔湿粮时，也可以采用在停炉后，打开热风机调风门，利用热风炉内的余热和烘干机内的热量，使粮食在烘干机内停留48h后，检查一风烘干段粮食水分达到标准后排出；d、 干燥作业全部结束后，应彻底熄灭炉灶内的余火，清扫烘干机。塔15、及炉子要进行清扫。4.1.10 烘干机运行时的注意事项A、系统运行时，电气控制柜应有专人负责管理，其他人员不得随意开启开关。停机时，要切断电源；B、所有设备应空载启动；C、已装粮或正在作业中的烘前、烘后仓及烘干机储粮段不允许进人；D、烘干作业正常进行时，严禁打开检修门；E、经常检查烘干机的排料是否畅通，发现叶轮堵塞，应及时清理，防止机内粮食流动不畅形成死角，粮食过度干燥而着火；F、不得长时间超负荷使用热风炉，以免烧坏换热器引发烘干机着火；G、严格控制热风温度，防止因人员疏忽导致热风温度过高而造成的烘干机着火；H、烘干机着火时，火未扑灭前任何人不允许进入烘干机。4.1.11 当烘干机着火时，应立16、即进行以下操作：A、烘干机实施紧急停机，关闭所有风机总闸门；B、热风炉实施临时停炉。关闭鼓风机和炉排电机，打开热风炉上的所有炉门、风门和闸门，加煤压火，保持热风机工作以降低炉膛和换热器温度；C、对称打开紧急排粮口，排出粮食及燃烧的火块。此时严禁打开缓苏段及冷却段上的检修入孔往外排粮；D、清理烘干机内着火的残余，分析原因并及时处理后方可开机；E、烘干机运行时应认真作好生产记录，每班产量、水分、设备运转情况、故障及处理方案都应有详细记录。4.1.12 常见故障机排除方法A、烘干塔漏气连接管道密封不严实；把管道密封不严实处，重新密封严实；B、排粮速度大于进粮速度，造成储粮段内粮层太薄；增加进粮或降低17、排粮速度；C、烘干机产量低，降水幅度小，主风机风门开度小，风门开到最大处热风温度低，降水慢；提高并保持热风温度，玉米150-170。煤层薄，炉温低；适当加厚煤层，提高炉温，煤层厚，炉排速度过慢适当加快炉排转速，炉温高，热风温度低；打开引风机风门，检查；D、炉膛沉降室是否堵塞，废气室百叶窗堵塞，清理百叶窗；E、排粮不均，六叶轮与侧分粮板之间有堵塞物，停机清理堵塞物；六叶轮与侧分粮板之间间隙不均匀，调整排粮间隙，遵循四边小中间大的原则；F、料位不准，料位器失灵检修料位器；G、炉温：不超过700度；第一道热风温度：160170度；第二道热风温度：145155度；第三道热风温度：140140度；H、圆18、筒筛每三小时清理检查一次，振动筛筛板清理、振动电机检查每班两次，循环风选器每两小时清理一次；I、随时观察和监测设备运行状况，发现问题及时处理或上报；J、连续正常生产一个星期，至少清理一次布风段的杂质（用袋子装出来，严禁往下清理，包括焦糊粒）；K、停塔超过一天时，料位放至布风段并清理布风段杂质，每天第一道热风、第二道热风吹冷风不少于2小时，并排粮4至5分钟，防止粮食在塔内板结；L、开机调试上第一塔粮时，料位上到第三道热风时，停止上料，打开排粮，检查排粮有无漏粮、下粮有无不均匀、有无堵塞现象。正常后继续上粮；M、每次开机时，先打开排粮运转几分钟，确认塔内粮食无板结现象后（特别是停机时间超过一天以上19、时），再开热风机，防止产生热损伤粒；N、烘干调试时，检查每段的烘干情况，靠墙板0.8米粮温是否均匀，各角状盒的粮温及粮情是否均匀，有无没温度及温度特别高的，无温度的是因为热风机的风压风量不够，温度特别高的很容易产生热损伤粒，都要作相应的处理；O、烘干调试时，检查排粮的水分是否均匀，每条排粮轴取三个样品（整塔至少取9个点的样品比较），水分超过2%，作适当的调整。4.2、烘干车间检修规程4.2.1 地坑 清理入粮地坑，干净无杂物，无积水，格栅平整干净，地坑防雨雪遮盖物完好有效。4.2.2 闸门A、手动闸门应灵活有效，调节螺丝加润滑油保养；B、电动闸门转动灵活有效，限位开关完好有效，轴承箱及轴承检查20、加油保养；C、电动机保养与维修：电动机转子有无磨损扫膛现象，冷却设备完好，轴承加油保养，机座检查与维修，接线盒检查，电机清理；D、传动装置检查与维护；E、检查紧固件有无松脱、断裂、开焊现象。4.2.3 输送机A、电动机检查与维修：电动机轴承加油保养，机座检查与维修，接线盒检查，电机清理；B、传动链条或皮带及传动装置检查与维护：链条与链轮磨损情况，链轮与传动轴装配情况，键条是否坚固合适，三角带是否完好，张紧是否合适；C、主动轮、被动轮、导向轮检查与维修：轴承检查与加油保养，轴承座检查，皮带跑偏检查与调整，检查紧固件有无松脱、断裂、开焊现象；D、滚筒运行状况：轴承加油保养，滚筒转动是否灵活，滚筒支21、架是否完好坚固；E、输送带检查与维修：接头及卡子是否完好，输送带是否跑偏，张紧是否合适，限位装置是否有效，输送带有无撕裂现象；F、机架检查与维修：有无变形、断裂、开焊现象，是否锈蚀严重；G、高度调节机构检查与维修：钢丝绳是否完好有效，钢丝绳是否在动滑轮轨道内，动滑轮转动是否灵活，电动机、减速机及传动装置检查与维修保养；H、清理机构检查与调整；I、机械防护安全检查与维修：传动防护装置应齐全有效；J、轱辘检查与维修：万向轮应转动灵活，轴承加油保养，紧固装置无松脱、断裂、开焊现象。4.2.4 提升机A、畚斗清理与检查：清理畚斗内杂，清理机座内杂，检查畚斗有无破损，检查畚斗螺丝有无松脱；B、提升带检查22、：头轮、底轮提升带是否跑偏，提升带松紧检查与调整，提升带接头检查，检查提升带有无断裂或破损现象；C、头轮、底轮检查与维修：头轮调整是否横向水平，轴承座检查与调整，轴承检查加油保养，有无螺丝断裂松脱现象；D、电动机、减速机检查与维修保养：电动机轴承加油保养，机座检查与维修，接线盒检查，电机清理；E、传动装置检查与维修调整：靠背轮传动的检查销柱及减振套是否完好有效，传动轮是否同心，链条或三角带传动的检查：链条、链轮或带轮、三角带，轮与轴配合是否合适，不得偏跑；F、进出料口及溜管清理检查：进出料口及溜管应干净、畅通、无杂物，卸料调节板调节是否合适，溜管角度是否合适，（调整标准干料角度45、湿料角度423、5）；G、塔架、平台及护栏安全检查与维修：焊接部位无开焊现象，螺栓紧固无松动。4.2.5 圆筛A、电动机、减速机及传动装置检查与维修保养：电动机轴承加油保养，机座检查与维修，接线盒检查，电机清理，减速机清理与加油（第一年或油质差时需更换，油位加到油标中下部），链轮链条检查，十字节螺栓检查，筛筒滚轮及筛架检查；B、筛网清理与检查：筛网紧固无松动无漏粮，筛孔畅通，平整；C、进出料口清理检查与调整：溜管方向不应与筛筒方向平行，如为一致，则应加缓冲装置，以保证产量及大杂里无粮粒；进出料口均应有检查活门，方便检查与排出故障；D、门及其它紧固装置检查与维修；E、风机检查与维修保养；F、平台及护栏安全检查与24、维修。4.2.6 烘干塔A、塔体内外垃圾清理，塔内垃圾用袋装逐层清理，清理时打开排粮，严禁掉入任何金属器具或硬质异物。打开排粮检查门，检查排粮轴及角状盒是否清理干净；B、角状盒及墙板检查与维修：角状盒应表面光滑、平整、无积垢墙板应光滑，平整；C、排粮轴检查：排粮轴有无变形，排粮调节机构检查与调整，排粮轴上的拔齿有无变形与脱焊；D、排粮轴轴承检查与维修保养；E、排粮减速电机检查与维修保养；F、传动装置检查与维修：链条与链轮检查，链轮与排粮轴配合检查与维修；G、保温检查与维修；H、平台、护栏及防护罩安全检查与维修。4.2.7 风机A、电动机检查与维修保养：电动机轴承加油保养，机座检查与维修，接线盒25、检查，电机清理；B、风机检查与维修保养：检查叶轮磨损情况，叶轮与轴配合与锁紧检查，轴承箱轴承检查与更换，机油更换与加注（第一年或油质差时需更换，油位加到油标中下部），机座检查与维修；C、传动装置检查与维修：销柱检查与更换，减振套检查与更换，靠背轮与轴配合及键条检查与维修，三角带及带轮检查与维修；D、运行检查：空载电流大小，运行振动及噪音情况，风门检查与锁紧装置检查。风网检查；E、安全防护检查。4.2.8 锅炉及换热器A、锅炉外观检查与维修：墙体与骨架完好，炉门完好有效；B、煤闸板检查与调整维修：煤闸板应完整无脱落现象，底部应平直，调节机构完好有效；C、锅炉内部清理检查与维修：内部积灰清理干净，26、前穹、后穹应完好，墙体与顶部完好无脱落裂缝现象；D、炉排及密封铁检查与维修：炉排销检查应平直，端部的垫片及开口销完好，无摩擦现象，炉排片应平整完好，密封铁应完好无结焦现象，密封铁上方用耐火砖或耐火混凝土作防护，防止工作时结焦；E、出渣机检查与维修保养：电机与减速箱检查与维修，传动机构检查与维修，出渣机主动轮、被动轮轴承检查与更换保养，托轮检查与维修及安装的限位调整（托轮有一定的自由活动间隙，但不能让它向墙板移动太多，当对称的两只托轮都靠在墙板时，链条就出现脱轨卡链现象），链条与链板检查与维修（链板活节扣如有严重变形，应校正或更换，更换的链板一定要规格一致才行）。水位及密封检查与调整；F、沉降池27、清理：锅炉沉降池、换热器沉降池清理干净，无杂物，墙体完好；G、换热器清理与检查：换热器每根钢管必须干净畅通，无裂缝漏风现象，换热器与热风室结合无缝隙、漏风现象；过桥耐火砖及保护层完好，检查门完好。4.2.9 振动筛A、进出料口清理检查：干净无杂物，畅通，保证进料均匀，出料口料门的配重调节合适，料门动作灵活，大小杂质出口畅通；B、筛板清理与检查：筛板应平整畅通，清理球应完好有效，筛板紧固装置完好有效，筛框完好；C、振动电机检查与维修保养：平衡锤及锁紧螺栓检查，轴承检查与加油保养，电机机座与支承座检查与调节，电机接线盒及导线检查；D、机架与减振橡胶检查：机架应坚固可靠，无变形、断裂、开焊现象；减振28、橡胶应完好，无明显裂纹、变形，运行时筛体往复运动正常，无明显碰撞现象；如有筛体碰撞现象，应立即停车检查振动电机和减振橡胶；E、循环风选器检查与维修保养：电机与减速机清理，轴承检查与加油保养，传动装置检查与维修，叶轮检查与维修，筛体与风选器的软联接检查与维修；F、平台与护栏安全检查。4.2.10 配电A、变压器检查与维修：支撑架应劳固可靠，接地线紧固良好，接线端子紧固良好，引线无绝缘老化现象，无渗油漏油现象，警示标语有效可靠，变压器周边有无安全隐患；B、配电柜检查与维修：接线端子紧固良好，自动断路器完好有效（失压跳闸，电动合闸），检测控制装置完好有效（仪表指示正常）；清除灰尘；C、动力柜检查与维29、修：接线端子紧固良好，一次线、控制线绝缘良好，布局合理，元器件完好（按钮完好有效，断路器安好有效，接触器安好有效，热继电器完好有效，电压电流指示仪表完好有效，温度控制与指示仪表完好有效，变频器完好有效，控制元器件与设备额定工作电流是否相符）；清除灰尘；D、功率因数补偿柜检查与维修：接线端子紧固良好，一次线、控制线绝缘良好，布局合理，元器件完好（按钮完好有效，断路器完好有效，接触器完好有效，热继电器完好有效，电压电流指示仪表完好有效，电容器完好有效，功率因数控制完好有效）。清除灰尘；E、配电箱检查与维修：接线端子紧固良好，一次线、控制线绝缘良好，布局合理，元器件完好（按钮完好有效，断路器完好有效30、，接触器完好有效，热继电器完好有效，电压电流指示仪表完好有效）；清除灰尘，箱门完好有效；F、照明系统检查与维修：配电室照明良好，锅炉车间照明良好，烘干塔作业区照明良好；地坑照明良好。4.2.11 电动机大修内容 A、清理电动机及起动设备：清除电动机表面及内部各部分的油泥、污垢，清洗轴承；B、检查电动机及起动设备各种零部件：零部件是否齐全，零部件有无磨损，检查轴承润滑油是否变质，是否需要重新加油；C、检查电动机绕组有无故障：有无接地、短路、断路等现象，转子有无断排，绝缘电阻是否符合要求；D、检查电动机定、转子铁心是否相擦：定、转子是否有相擦痕迹，如有，应修正；E、检查起动和测量仪表及保护装置：起31、动设备触点是否良好，接线是否牢固，各种测量仪表是否良好，检查保护装置动作是否正确良好；F、检查传动装置：联轴器是否牢固，联结螺钉有无松动，检查皮带（链条）松紧程度；G、试车检查：测量绝缘电阻，安装是否牢固，检查各转动部分是否灵活，检查电压、电流是否正常，是否有不正常振动和噪音。4.2.12 三相异步电动机的常见故障A、不能起动：a、控制设备接线错误；b、熔丝规格不符；c、电压过低：检查电网电压，在降压起动情况下，如起动电压太低，可适当提高；d、定子绕组相间短路或接线错误，以及定、转子绕组断路；e、负载过大或传动机械有故障。B、电动机有异常噪音或振动过大：a、 机械摩擦或定、转子相擦；b、 单相32、运行(断电再合闸，如不能起动，则有可能一相断电，检查电源及电动机，并加以修复)；c、 滚动轴承缺油或损坏；d、 电动机接线错误；e、 绕线型转子电动机转子线圈断路；f、 轴伸弯曲；g、 转子或皮带盘不平衡；h、 联轴器连接松动；i、 安装基础不平或有缺陷。C、电动机温升过高或冒烟：a、过载（减轻负载或更换较大功率的电动机）；b、单相运行；c、电压过低或电动机接法错误；d、定子绕组接地或匝间、或相间短路；e、绕线式转子电动机转子线圈接头松脱或鼠笼转子断条（对铜条转子焊补或更换铜条，对铸铝转子更换转子或改为铜条转子）；f、定、转子相擦（检查轴承、轴承座及轴承有无松动，定、转子装配有无不良情况）； 33、g、通风不畅（移开妨碍通风的物件，清除通风道污垢、灰尘及杂物，使通风道畅通）。D、轴承过热:a、轴承损坏；b、滚动轴承润滑脂过多、过少或有杂质；c、滑动轴承润滑油不够，有杂质或油环卡住；d、轴与轴承配合过松或过紧（过松时可将轴喷涂金属，过紧时重新磨削）；e、轴承与端盖配合过松或过紧（过松时可在端盖内镶铜套，过紧时加工轴承室）；f、电动机两端端盖或轴承盖装配不良；g、皮带过紧或联轴器装配不良。E、电动机运行时电流表指针来回摆动:a、绕线式转子电动机相电刷接触不良；b、绕线式转子电动机集电环的短路装置接触不良；c、鼠笼式转子断条或绕线转子相断路。F、电动机机壳带电:a、接地不良；b、绕组受潮绝缘损坏或接线板上有污垢；c、引出线绝缘磨破。4.2.14 常用润滑油A、油脂类；B、润滑油：GL5四季型齿轮油。5 其它本制度由生产部负责起草、修订、解释，经总经理签字批准后下发执行。附件:1、烘干记录表2、烘干流程图附件1烘干记录表时间湿粮水分炉温风温一号风温二号风温三号炉排转速排粮转速干粮水分附件2烘干车间工艺流程