1、制造公司生产班组管理制度汇编（责任、质量等）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 为加强车间管理，提高车间生产效率，公司特制定以岗位责 任制为中心的生产班组管理制度，主要包括各级职能人员的安全 生产责任制、岗位责任制、交接班制、班组经济核算制等。一安全生产责任制1目的为了加强公司安全生产责任制、确保安全生产工作的执行和落 实、使各生产部门安全负责人员职责明确、有章可循、预防和减少安 全事故的发生，特制定本安全职责。公司如出现安全事故、所有相关 负责人各承担其相关责任。2第一责任人职责2. 1总经理是安全第一责任人，对公司2、的劳动保护和安全生 产负全面领导责任，具体负责公司安全生产工作；22执行国家（安全第一、预防为主）的安全生产方针和各 项安全生产法律、法规；23制订全厂各项安全生产责任制和安全生产管理制度，提 出公司安全生产目标，并组织实施；24负责对公司安全生产中的严重隐患的整改，对一时难以 解决的问题，要组织和制定相应的管理办法、并采取有效措施、 确保过渡期安全、并向政府职能部门提出书面报告；25批准安全技术措施的计划，负责安全措施所需经费的落 实;26主持召开公司安全生产例会、报告公司安全生产工作情 况、听取员工的意见和建议。3第二责任人职责31生产技术部经理是安全第二责任人，对全厂安全生产规 章制度的3、执行情况实行经常性的检查、对各岗位、设备的安全操 作和运行进行督导；3. 2向安全生产第一责任人提交书面的安全生产工作意见 书，主要包括：针对公司安全状况提出防范措施、隐患整改方案、 安全技术措施、经费开支计划；33参以制定防止火灾、伤亡事故和职业危害的措施和危险 岗位、设备的安全作业规程，并负责督促实施；34经常进行现场安全检查、及时发现和处理事故隐患、重大问题，用书面形式或及时上报，一旦发生事故，负责组织拯救现场、参以事故调查、处理工作；35协助有关部门对员工进行安全培训、宣传和教育。4部门主管和综合办公室主任安全生产职责 4.1部门主管、综合办公室主任为本部门安全第一负责人,具体负责本部4、门安全生产工作;42严格执行公司和所在部门安全规程，对本部门员工在生 产和工作中的安全健康负责；4. 3综合办公室主任负责对新招人员的安全教育培训和考 核，部门主管负责对新招人员和转岗人员就作业安全技能的考 核。44经常教育和检查本部门员工是否正确使用机械、电气设备、原材料、安全防护装置和个人防护用品等，消除危险隐患；4. 5督促本部门员工搞好安全文明生产，并保持生产、工作 现场清洁卫生；4. 6如遇伤亡事故需立即报告、并负责保护现场、参加事故 调查、分析原因、提出处理和改正措施的意见。5班组长安全生产职责51组长为本班组安全第一负责人，具体负责本组安全生产 工作；5.2严格执行本厂和所在班组5、的安全规程，对本班组员工在 生产和工作中的安全健康负责；53组长对新招人员根据生产设备安全生产操作步骤及注意 事项，对新员工进行现场作业培训；54经常教育和检查本班组员工是否正确使用机械、电气设 备、原材料、安全防护装置和个人防护用品等，消除危险隐患。5. 5督促本班组员工搞好安全文明生产，并保持生产、工作 现场清洁卫生。5. 6如遇伤亡事故需立即报告、并负责保护现场、参加事故 调查、分析原因、提出处理和改正措施的意见。6员工安全生产职责6.1执行安全规章制度和操作规程、遵守纪律、听从安排并杜绝 和自觉抵制一切违章作业现象；6. 2不随便拆除防护装置、正确使用安全防护用品、并保持地面 环境和设6、备设施的安全整洁；6.3学习安全知识、提高技术水平、开展技术革新并提出合理化 建议、改善作业环境和劳动条件；6.4有权拒绝接受违章指挥、并对领导人忽视员工安全健康的行 为作出投诉。二岗位练兵制度为加强员工技能培训，不断提高各岗位操作人员的操作技 能，保证设备的安全运行和工艺指标的正常，特制定本制度。1、岗位练兵立足本岗位职责，本着干什么、学什么，缺什 么、补什么的原则，采用理论与实践相结合，生产与培训相结合 的形式，把生产项目当做练兵项目，通过岗位练兵，提高操作技 能。2、以练基本功为主，即练习实际操作的基本动作、基本技 能和对各种情况的分析判断能力。真正做到“四懂”（懂设备结 构、懂原理、懂7、性能、懂用途）；“三会”（会使用、会保养、会 排除故障）运用自如。3、练兵形式灵活多样。可利用练兵卡片、也可写在黑板或 笔记本上，或请技术员出题或值长出题或大家轮流出题。4、岗位练兵活动以岗位互教互学为主，以请技术人员现场 指导讲解为辅，坚持每天学习练兵项目内容，员工之间相互提问, 要求做到学习有记录。5、认真执行岗位操作人员持证上岗制度，新工人上岗及转 岗的人员，必须经过安全、技术考核，考核成绩低于80分者， 必须从新学习考核，否则不准上岗。6、经常组织操作人员，学习岗位操作规程，和岗位操作法, 进行专业技术教育。7、每季度开展一次技术教育培训，并进行考试，将考试成 绩纳入操作人员的考核。88、贯彻“严格训练，严格要求”的原则，从严、从细、从 实际出发。开展帮教式岗位练兵。9、每季度组织一次应急演练，提高员工处理应急事项的能 力。三交接班制度1、交接班管理是明确交、接班双方职责，保证安全生产的 一项重要制度，各岗位人员要自觉遵守本制度，认真做好交接班 的各项工作，杜绝因交接不清而发生异常或事故。2、运行人员必须按规定班次、时间进行交接班。3、交接前30分钟、接班后15分钟一般不进行重大操作。 在发生、处理重大事故或重大操作期间不准交接班。如果接班者 同意接班，造成的后果由接班者负责。4、严禁酒后上班。5、交班内容：51交班前半小时检查公用资料、运行日志、本班各种记录 完整、记录详细9、摆放整齐。检查所有要交接的工具、物品完整 无缺。52做好交班前的岗位现场、机械设备的清扫卫生工作。5. 3交班前应将本班生产情况、工艺指标执行情况、机电设 备仪表运行情况、备用车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏 情况、发生事故及处理情况等，以及领导指示，记入生产值班日 记中，并详细交给下一班。54交班前20分钟，向值长汇报本班生产情况。交班后参 加班后会，总结一班的生产情况和经验教训，无人接班时，应坚 守岗位，并向值长汇报，待有人接班后，方可离岗。6、接班内容：61接班者必须按时参加交接班会，听取上班值长介绍生产 情况和下班应做的工作以及注意事项，同时接受本班值班长布置 分配当班任务，然后10、按各自岗位职责进行现场检查。6.2接班者应对岗位消防、电讯器材及其它工器具、岗位卫 生进行检查。如发现有不符合交班规定的项目，可暂不接班。接 班后如遇紧急事故，可与交班者共同处理，交班者必须听从当班 者指挥。6. 3岗位情况交班后，交接班人员要在生产值班日记和报表中签名。设备维护保养制度1、实行专机、专区负责制，做到台台设备、条条管线、个 个阀门、块块仪表都有人负责。2、操作人员要精心维护，正确使用设备。按时巡检，搞好 设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐，维护保养好设备。3、对本岗位设备要“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、 懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。4、设备开停车和11、正常运行，要严格按照岗位法和生产操作 安全技术规程进行操作，严格控制工艺指标。做到“四不准超”， 即不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。5、巡回检查设备要身带“三件宝”（工具、听棒、抹布）， 执行“五字操作法”（听、摸、看、闻、查）。保养设备要执行“十字操作法”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。掌握本辖 区内动.静密封点分布情况，及时堵漏，泄漏率不高于0. 2%00 消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%。6、设备润滑要“五定”（定人、定点、定质、定时、定量） 和“三级过滤”（油桶、油壶、注油器）。7、备用设备要定时盘车、定期切换并做好记录，并做到“四 防”，即防潮、防冻、防尘、防12、腐蚀。8、搞好设备、管道、仪表盘、地面的清洁卫生。及时消除 跑冒滴漏，做到文明生产。9、发现设备隐患和故障应立即查找原因，及时向值和值班 长调度汇报要立即报告，紧急情况果断处理。10、设备润滑、盘车.启动、切换、停运和故障的处理记录 应完整准确。11、专业维修人员对所负责的设备要按时巡回检查，主动向 操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障，填写好 巡检记录。12、严格交接班制度，做好设备的运行检修记录。已处理和 没处理的缺陷都要记录清楚。五巡回检查制度为加强运行巡回检查管理，及时发现设备系统存在的问题及异常运行情况，确保设备的安全稳定运行，特制定本制度：1、巡回检查是及时掌握运行设备13、状况，发现设备异常，排除设备隐患，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的 重要措施。2、巡检内容：工艺指标执行情况、设备润滑运行情况、安全生产情况。3、巡检的工具：巡回检查三件宝：抹布、听棒、工具4、巡检方法：4.1用听、看、摸、嗅等方法来判断情况、发现问题。42要定时、定点、定路线、定内容。43 般部位每小时检查一次，要害部位和有缺陷的部位要经常检查。4、4发现问题要及时汇报并详细记录。5、巡检人员应按有关规定要求的检查项目、内容、时间、 路线、次数进行检查工作。6、巡回检查分为定时巡回检查和重点巡回检查。6、1定时巡回检查是指运行人员按规定时间进行周期性巡 回检查，每1小时一次。6214、重点巡回检查是针对设备特点、运行方式、负荷情况的 检查，保证巡检内容不缺项、不漏项。7、巡检时，巡检人员巡检时要思想集中，采用正确的巡检 方法，发现设备异常应及时汇报，并进行正确的处理。8、禁止触及设备旋转部分和运转部位，必要时可联系值长 切换备用辅机设备后再检查。9、巡回检查时，按规定做好记录。若发现设备有异常及疑 问，应加强监视，分析原因，并及时向值长汇报，并按指示处理。10、巡检中发现的异常情况及所作的异常处理，必须在交接 班时交待清楚，并由接班人员确认。11、设备或系统停后检修时，巡检人员应了解检修进度。12、遇有下列情况时，巡检人员应重点检查：12. 1大修后试运行。12. 2新设备15、投入试运行。12. 3存在缺陷的运行设备或有过频发性故障的设备。12. 4上值交班的设备异常情况或注意事项。13、巡检时若发现设备危及人身设备安全时，应立即进行必 要的处理，然后向值长汇报。六质量责任制1. 总则11为加强本公司质量管理工作，不断提高产品的质量和市 场竞争力，以适应市场经济发展和不断满足顾客的需要，制定本 制度。12本制度适用于本公司生产的产品质量管理。13产品质量：产品满足规定或需要的特征和特性的总和， 一般包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等内容。产品质 量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作 的综合反映。14产品质量管理是全面质量管理的重要组成部分，16、各部门 要努力学习和研究国内外先进的科学管理办法，积极推行全面质 量管理，不断提高质量管理水平。2、质量责任2. 1公司总经理对本公司执行国家和股份公司规定的有关 质量方面的法规和公司的产品质量全面负责。部门经理为本部门 质量第一负责人。2. 2技术部门要从设计、工艺规定、操作条件、技改技措上 保证产品质量。23采购的原材料和辅助材料要满足规定的质量要求。2.4安全和环保为现场工作提供安全、适宜的生产环境。2. 5销售部门按合同要求提供满足顾客要求的产品，广泛收 集顾客意见。26财务处实施质量成本管理。2. 7必须加强技术业务培训，使上岗员工熟练掌握操作方 法，认真遵守操作条件和工艺参数，搞好17、工序控制，生产出优质 产品；同时还需保证生产、贮存、转输和装卸环节中的产品质量。3. 机构与职责31生产技术部是本公司的质量管理机构。在公司领导下， 负责质量管理工作；负责对各部门履行质量责任的监督检查及考 核工作；负责质量纠纷的处理和解决工作；负责政府技术监督部 门对公司产品质量的监督检查工作。3. 2化验室是产品质量检验机构，是为生产提供服务支持的 检验机构。在公司主管领导和公司生产部门安排下，行使产品质 量的检验职能。负责公司入厂化工原材料质量检验、生产过程产品质 量检验及出厂产品的检验、质量判定和把关工作。3. 2. 3每月统计产品出厂合格率、抽检合格率、产品一次调 成率等产品质量控制18、指标。324配合销售部门做好产品市场调研及产品质量售后技 术服务工作。质量检验人员的检验活动，各部门、各单位和个人 应予以配合和支持，不得干涉和阻碍质量检验人员的正常检验工 作。质量检验人员对违反国家法律（法规）、工艺质量规定及在 产品质量上弄虚作假，以次充好等情况有权制止和越级反映。4、产品标准管理4. 1严格执行国家有关部门颁发的关于标准化管理方面的 各种规定和制度。正式生产的产品必须有质量控制技术标准（以 下简称标准）。4. 2质量管理部门和质量检验部门要严格执行国家标准、行 业标准和企业标准。已有国家、行业标准的产品，不得另订标准, 但可以制定高于国家标准或行业标准的企业标准；没有国家19、行 业标准的产品可以制定企业标准。5. 生产全过程的质量管理5. 1产品质量计划管理5. 1. 1质量指标计划。制定产品质量等级品率和产品产量等 级品率。5. 12质量改进计划。根据产品质量存在的问题和顾客的需 要，制定产品质量改进计划。提出质量改进项目、措施、进度、 目标及主要负责部门。5. 2生产工艺的质量管理各生产装置必须建立健全工艺卡片和操作规程，并严 格按工艺卡片和操作规程组织生产。各生产装置必须坚持合理的生产定型方案。在变更主 要原材料、基本工艺流程、主要操作条件和产品调合工艺时，必 须对产品的主要性能重新分析评定，证明产品符合质量标准，质 量水平没有下降时，经公司主管经理批准后20、方可实施。5.2. 3各生产厂严格按调合比组织油品调合，同时在提油品 全分析时及时向质量检验部汇报调合比，便于质量检验。各装置对影响产品质量的关键过程或岗位，应根据需 要建立质量控制点，应用数理统计等科学方法进行管理，以保证 影响质量的主要工艺参数和质量指标处于受控状态。5. 2. 5对较大技术改造和工艺变动的装置，待运行正常后应 及时进行工艺标定，及时修订工艺卡片和操作规程。5. 2. 6质量检验部根据情况可随时安排抽查馆出口的产品 质量情况，若发现不合格样品，统计抽检合格率，计入合格率考 核，并上报生产运行处。5. 3化验分析的管理5. 3. 1化验员严格按照检验计划规定的分析频次进行检 21、测，成品出厂时必须严格按规定的分析项目进行检测，不得擅自 删减分析项目。5. 3. 2化验人员必须遵守操作规程，凡违反操作规程的试验 结果一律作废，应重新试验，如因此造成后果由化验人员负责。5. 3. 3化验分析用的所有分析仪器、计量器具、化学试剂等, 都应符合标准和试验方法规定的技术条件要求。5. 3. 4化验分析应严格按照产品质量标准所规定标准进行 检验。必须做到五准确（采样、基准、分析、计算、结果）；三 及时（及时采样、及时分析、及时报结果）和三检查（自检、互 检和班长检查），凡正式报出的结果，班长必须登记上帐。6、原材料的质量管理61原材料定购一般应按照公司原材料质量验收标准，无特 殊22、要求也可按国家、部（或同级）标准，对于既无公司质量标准 又无国家标准或行业标准的原材料，经生产经理同意，可按生产 厂家的企业标准定货，但在定货时，采购供应部门必须向生产厂 索取质量标准和检验方法。62每批原材料进厂时必须附有产品质量合格证和化验单， 否则不予接收，原材料的质量合格证由供应部门指定专门岗位存 档备案。63对进口原材料，必须附有口岸商检质量检验报告和厂家 产品质量证明，在无质量证明而我公司又不具备检验手段时，采 购供应部门请示主管领导后，方可进厂和使用。64各种进厂原材料的质量证明，专业厂设专人负责保管及 建立质量台帐，台帐要记录原材料名称、数量、进厂日期、生产 厂家、质量标准等内23、容。65原材料（进口原材料除外）在入库前必须到质量检验部 报检，进行化验分析，由供应部门通知质量检验部取样分析。报 检部门到质量检验部索取化验单。无化验单的原材料，库房不准 入库，使用单位有权拒绝使用。66原材料入库做到批号、货位、质量三对口，不合格的原 材料要单独保管，并有醒目标志。6. 7原材料在入库和保管中出现质量问题，包括挥发、进水、 溢流时，保管部门及时通知有关部门，并按公司的要求规定处理, 以减少损失和使用带来的后果。凡进厂的任何原料通知化验取样 分析，化验结果由质检判定合格与否，然后卸车，未经化验，任 何单位和个人都无权决定卸车，否则出现质量问题由责任者负 责。6.8对工艺、产品24、质量产生影响的不合格原材料，有关单位 要求退货时，供应部门应立即执行。6. 9入库后的原材料要按先进先出的原则出库，出库时要有 质量化验单，在供应部门送料时一并交给使用单位，无质量化验 单，使用单位有权拒绝收货。6. 10特殊原材料有规定有效时间的，若存放时间超过规定 日期，供应部门必须申请质量检验部组织重新化验，分析合格后 方可出库和使用。611在生产急需情况下，当原材料某项指标不合格时，由 生产运行处组织研究，确认投用后对产品质量、工艺无影响，并 提出保证产品质量的措施后，经主管经理批准后方可使用。6.12公司范围内使用的互供料，其质量要求按公司互供料 标准验收，质量检验部负责化验。6. 25、13原材料使用单位必须了解和熟知本装置工艺所需的原 材料性能和规格，对影响产品质量的原材料，不得使用。需要变 更原材料时，必须经过试验，证明产品质量水平没有下降，再经 主管领导、生产运行处批准后实施。7、成品的质量管理7.1各种产品的生产，必须严格按工艺进行。各分厂要建立 完整的产品原始记录，原始记录要妥善保管。产品一次调成率由 质量检验部负责统计。72质量检验部应按产品执行的标准对产品进行检验，按规 定进行保证项目分析。73不合格成品，允许按照工艺或生产技术部门批准的方 案，重新加工处理。7. 4成品的保管必须制订严格的管理制度，防止成品在保管 过程中出现聚合、泄露、进水。出厂必须严格执行“26、五不准出厂” 的规定，即：质量、品种、规格不符合标准要求的产品不准出厂; 分析项目不全不准出厂；没有质量合格证或化验单不准出厂；包 装容器不符合标准规定不准出厂；未按规定留样不准出厂。成品 出厂要严格按标准规定执行。75在液体成品、半成品出厂装车工作中必须严格执行“三 对四看一检查”的规定，三对：对品种、对车号、对流出口，四 看：看罐封看接地线、看车内是否有异物、看下卸口是否严密。 一检查：检查罐体是否干净。装货前要与检查员联系，经同意后 方可付出。76公司所有出厂产品必须经质量检验部分析合格后，由检 查员开合格证，方准发运。7.7不合格产品的出厂，必须严格执行产品协议出售记 录。7. 8对国27、内和国外客户所需协议产品，由销售公司同客户协 商提出质量指标，经生产运行处和科技信息处审核后，下达生产 工艺质量标准报公司主管经理批准，车间按质量标准和工艺组织 生产，产品由质量检验部门按标准分析、把关。8、容器管线管理8. 1槽车的检查与清洗811油槽车在装各种货品之前，必须按要求进行，经质检 员检查合格后，发给槽车质量检查通知单，方可装货。具体内容 为：收发货单位或运输部门应保证供给清洁并适合储存该种产品 的容器，并由收发货及运输三方共同对容器按本规则进行检查， 如认为不合要求时，提供容器单位必须负责清洗或调换合格的容 器。在遇有对容器清洁程度的判定有争执时，一律不装。但在一 方坚持要求装28、运时，如发生质量问题，则由要求的一方负责。8. 2. 2检查合格的油槽车装入成品时，遇到雨雪天气，不得 在露天装罐，须用盖防雨雪或沙尘侵入。若影响产品质量的槽车 附件缺损，由装卸人员采取补救措施，否则不得装货。8. 2. 3槽车检查有效时间为48小时，若过期或遇到其它特 殊情况，由运销提出复查。超过检车有效时间，槽车检查质量通知单自动作废。若运销不经复查出现质量事故，责任自负。七班组经济核算管理制度1. 总则为强化公司班组建设，客观公正地反映班组的管理水平，充 分调动职工生产积极性，降低生产成本，提高企业经济效益，特 制定本制度。2、班组的任务2. 1按照所在车间下达的生产经营（工作）计划，制29、定措施, 保证各项生产指标的完成。2. 2做好生产现场管理和基础管理工作，搞好安全技术教 育，改善作业条件，抓好安全生产、文明生产，填写好各项生产 原始记录。2. 3组织全组成员，积极参加政治、技术业务、文化知识的 学习，不断提高班组人员的道德素质和技术素质，增强主人翁责 任感。2.4在实行班组长统一指挥的同时，建立健全以经济责任制 为中心的班组各项管理制度，做到班组各项工作有人负责，考核 有标准，控制有手段，使班组管理科学化。2. 5服从领导，听从指挥，并能积极完成上级交给的其它工 作，搞好劳动协作，成为团结战斗的群体。3、班组核算办法3. 1各单位要充分认识加强班组效能考评的重要性，加强班30、 组建设，积极开展班组经济核算，在班组中建立起有效的成本控 制和核算模式。3.2班组核算工作由各生产部门一把手负责，核算员负责所 在部门班组核算的各项原始记录和统计分析工作。3. 3各班组要健全各项班组记录，如实记录本班组每天的投 入及产出。3. 4实行“日清日结”动态跟踪管理法。“日清”是指对班 组每天的投入、产出、消耗要当日计算清楚，包括班组当班产量、 进尺、材料消耗、成本费用等要计算清楚。“日结”是指班组要 当日结算成本费用消耗及控制的结果，并得出班组成本差异分析 结论、当日提出解决问题的措施，需要报告的要在第二天上班之 前报告。3. 5班组成本核算按照以下流程进行：先是分解指标。即按 31、一定百分比对材料消耗、产量、电力消耗、用水等指标进行分解, 然后依次是数据采集、数据登记、数据复查、核算分析和核算考 核。3. 6形成以车间主任、班组长、工人三位一体管理模式，对 直接生产过程中影响成本的过程实行控制，使奖金分配与成本消 耗挂钩。3. 7各部门成立成本管理竞赛小组，每十天对各班组的材料 消耗和产出进行核算，核算结果与奖金挂钩，材料消耗低于平均 值的给予嘉奖，高于平均值的进行扣罚。3.8车间统计员每周对所有班组记录中的各种信息进行分 类整理分析，并将投入和产出数据及时录入电脑，绘制班组效能 趋势图，由车间主任进行审查，张贴于车间公开栏进行评比。同 时，上报公司生产技术部备案。3. 9后勤部门负责水、电和材料的投入产出计量，保证计量 的合理、准确。此项工作纳入绩效考核，奖罚比例为10%。310仓管定期制定、调整合理的的消耗定额，严格材料领 用关，杜绝以领代耗，并按规定时间对材料费用超支责任者进行 经济考核，对节余者进行奖励。3. 11生产技术部负责对班组核算工作的总体规划及班组核 算的统计汇总、检查考评工作。3. 12各部门按每月投入产出情况计算各班组实际效益，与 职工的收入直接挂勾考核，年终以班组核算所体现的工作效果作 为评先评模的重要参考依据。3. 13班组核算工作与车间主任的绩效奖罚挂勾，月（季）度 考核比例占10%，在年终列入专项考核内容，占奖励总额的5%。