1、公司品质部量具使用及工作流程管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 品质部量具使用制度1 目的为了确保公司的量具合理使用，控制量具的损耗和流失，提高员工的工作质量，减少因量具不准造成的异常。2 范围在公司范围内所使用的量具3 定义量具指工作中测量用的工具，包含各类卡尺、千分尺、百分表、千分表、角尺、R规、间隙尺、塞尺、直尺、卷尺等。4 职责和权利41 量具专管员要每天做好量具的个人领用、借用及报废、归还的台账，并表明每个量具的领用、借用、归还日期，量具的价格、损耗原因、报废品的回收日期。42 量具专管员要将每个员工2、归还的量具进行检查，以便确定量具是否完好，并在每月的十五日至二十五日对各部门领用的量具进行点检。43 量具专管员的要求对报废的量具，核实后进行消帐，对人为损坏的要开出异常单并交责任人签字确认。44 领用借用人要将报废或损坏的量具及时交还品质部，以便查验量具损坏的原因，保证及时维修或申购。45 品质部对留置在员工处的量具进行点检，查验是否流失，未点检到的按丢失处理。46 领用人员严禁对量具的编号进行涂改，严禁私自在量具上涂写，一经发现全价赔偿。47 对丢失、人为损坏的量具按原价赔偿，对在核定使用年限内报废的量具如因量具质量因素使用人不承担责任，如因使用不当或保管不妥造成的按比例赔偿 48 量具专3、管员根据点检结果，对丢失或损坏的量具填写（计量器具损坏处理单）交财务在当月工资中扣除。 5. 损耗的考核指标51 游标卡尺 (含深度尺) 使用期： 5年52 数显卡尺 2年53 带表卡尺 2年54 高度尺 5年55 百分表(含千分表) 2年56 杠杆百分表 1年57 千分尺 4年58 内测量表 4年59 直尺、规、塞尺、卷尺 5年510 角尺 3年6. 工作流程工作流程工作内容说明使用表单量具使用考核制度A6.1量具使用考核制度B领用、借用及报废、归还量具使用中出现异常 量具赔偿YES NO正常投入使用量具专管员要每天做好量具的个人领用、借用及报废、归还的台账，并表明每个量具的领用、借用、归还4、日期，量具的价格、损耗原因、报废品的回收日期。6.1.2量具专管员要将每个员工归还的量具进行检查，以便确定量具是否完好，并在每月的十五日至二十五日对各部门领用的量具进行点检。量具专管员的要求对报废的量具，核实后进行消帐，对人为损坏的要开出异常单并交责任人签字确认。领用借用人要将报废或损坏的量具及时交还品质部，以便查验量具损坏的原因，保证及时维修或申购。品质部对留置在员工处的量具进行点检，查验是否流失，未点检到的按丢失处理。领用人员严禁对量具的编号进行涂改，严禁私自在量具上涂写，一经发现全价赔偿。对丢失、人为损坏的量具按原价赔偿，对在核定使用年限内报废的量具如因量具质量因素使用人不承担责任，如因5、使用不当或保管不妥造成的按比例赔偿 1.量具使用台帐2.量具点检表3.遗失量具扣款记录4、计量器具损坏处理单检具项目标准操作流程1 目的规范公司检具设计、制做、验收的工作程序、步骤，确保检具在计划日期内按客户要求顺利完成。2 范围本程序适用于公司所有检具管理。3 定义GD&T图纸：描述产品形位公差、相互配合要求的工程图纸。4 职责权限41项目部：检具项目启动指令部门；42品质部：检具设计、制造、验收的执行部门。5 标准程序51项目部以检具设计制造任务书形式书面通知品质部检具工程师启动检具项目； 511检具设计制造任务书需提供产品3D数模、GD&T图纸、检具设计标准； 512检具设计制造任务书应6、按模具生产计划进度表规定检具项目完成日期。52检具工程师根据公司生产能力确定检具项目自制或外协； 521自制 检具工程师填写工作联络单提交技术、生产部，由相关部门负责设计、制造任务； 522外协 如公司生产能力不足，检具项目应外协处理； 5221考察、选择外协供应商； 5222提供必要资料予供应商以项目费用报价、预估生产周期； 5223供应商提交的项目费用、生产周期等满足公司要求，由总经理批准确定其供应商资格，签订外协加工生产合同； 5224检具工程师正式向供应商提供产品3D数模、GD&T图纸、检具设计标准等相关资料；5225供应商检具设计的50%时设计方案及100%设计机加工图纸均应提交我司7、得到模具客户确认5226从检具最初设计到检具交货期间，如有产品设变或方案更改必须及时与供应商沟通，确保所有数据为最新版。同时保存所有沟通信息及数据供日后追溯；5227检具工程师应按交货期限及时跟催供应商交货进度；5227.1检具交货期限不得迟于模具样件冲制时间；5228检具交付公司，品质部应按检具的验收标准验收并填写检验记录。检具工程师负责将检具资料放入公司数据库。6、工作流程工作流程工作内容说明使用表单检具项目启动A6.1检具项目启动项目部以检具设计制造任务书形式书面通知品质部检具工程师启动检具项目；检具设计制造任务书需提供产品3D数模、GD&T图纸、检具设计标准；检具设计制造任务书应按模具8、生产计划进度表规定检具项目完成日期。是否自制B生部自制YESNO供应商选择放弃不合格合格外协加工生产合同50%、100%检具设计客户确认检具加工 NOYES检具验收NO YES6.2检具工程师根据公司生产能力确定检具项目自制或外协；自制检具工程师填写工作联络单提交技术、生产部，由相关部门负责设计、制造任务；外协 如公司生产能力不足，检具项目应外协处理；.1考察、选择外协供应商；.2供必要资料予供应商以项目费用报价、预估生产周期；.3商提交的项目费用、生产周期等满足公司要求，由总经理批准确定其供应商资格，签订外协加工生产合同；.4检具工程师正式向供应商提供产品3D数模、GD&T图纸、检具设计标准等相关资料；.5供应商检具设计的50%设计方案及100%设计机加工图纸均应提交我司得到模具客户确认；.6检具最初设计到检具交货期间，如有产品设变或方案更改必须及时与供应商沟通，确保所有数据为最新版。同时保存所有沟通信息及数据供日后追溯；.7检具工程师应按交货期限及时跟催供应商交货进度；检具项目完成.7.1检具交货期限不得迟于模具样件冲制时间；检具交付公司，品质部应按检具的验收标准验收并填写检验记录。检具工程师负责将检具资料放入公司数据库。1.外协加工生产合同2.供应商审核评估流程 3.检具的验收标准