1、企业生产灯泡贯流机组检修管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1.目的、内容、适用范围及引用文件32.检修等级分类、间隔、工期及一般规定33.机组A(B)级检修管理73.1 管理内容73.2 开工条件73.3 基础工作73.4 过程管理83.5 质量验收123.6 管理目标143.7 协调管理153.8外包管理153.9 总结及资料归档164.机组A(B)级检修项目的确定165.机组A(B)级检修管理职责176.机组A(B)级检修例会制度197.机组A(B)级检修的实施与控制207.1 基本原则和要求2072、.2 技术方案的编制227.3 检修工程监理制227.4 安全实施与控制247.5 质量实施与控制257.6进度实施与控制327.7工序工艺实施与控制327.8文明生产实施与控制338.机组A(B)级检修后的启动试验和试运行359.检查与考核3810.附则3911.附件391. 目的、内容、适用范围及引用文件1.1 目的为了规范灯泡贯流式水轮发电机组A(B)级检修工程管理，明确各单位、部门的职责及任务，强调实施安全、质量、进度管理的重要性，使各单位充分重视检修工作，提高检修意识，积极加强配合，齐心协力坚守 “安全重于泰山”、“质量就是生命”的检修管理底线，切实贯彻落实“应修必修，修必修好”的原3、则，按照GB/T19000质量管理体系有关要求，推行检修全过程管理,做好设备检修的策划、实施、验收、总结及资料归档工作，确保全面完成各项检修任务。特编辑本制度。1.2 主题内容与适用范围1.2.1 本制度规定了灯泡贯流式水轮发电机组A(B)级检修管理职责、内容、目标、规定和要求。1.2.2 本制度适用于灯泡贯流式水轮发电机组A(B)级检修管理工作。1.3 规范性引用文件1.3.1 DL/T 10662007水电站设备检修管理导则1.3.2 DL-T838-2003发电企业设备检修导则1.3.3 DLT827-2002灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程1.3.4 GB/T19000质量管理体系14、.3.5 1.3.6 SL176-2007水利水电工程施工质量检验与评定规程 2. 检修等级分类、间隔、工期及一般规定2.1 检修等级分类、间隔和工期2.1.1检修分类检修等级是以机组检修规模和检修工期为原则，将灯泡贯流式机组的检修分为A、B、C、D四个等级。1）A级检修 A级检修是指对水轮发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。2）B级检修 B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3）C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、5、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。4）D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。2.1.2 检修间隔机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。表1 灯泡贯流式机组A级检修间隔和检修等级组合方式机组类型A级检修间隔(年)检修等级组合方式进口水轮发电机组68在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，6、并可视情况，每年增加1次D级检修。如A级检修间隔为6年，则检修等级组合方式为AC（D）C（D）BC（D）C（D）A（即第1年可安排A级检修1次，第2年安排C级检修1次、并可视情况增加D级检修1次，以后照此类推）国产水轮发电机组46各类机组的A级检修间隔和检修等级组合方式可按表1的规定执行。发电企业可根据机组的技术性能或实际运行小时数，适当调整A级检修间隔，采用不同的检修等级组合方式。新机组第一次A/B级检修可根据制造厂要求、合同规定以及机组的具体情况决定。若制造厂无明确规定，一般安排在正式投产后1年左右。主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评估结果和制造厂的要求，合理确定其检修等级7、和检修间隔。2.1.3 检修工期检修工期是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。若因设备更换重要部件或其他特殊需要，机组检修工期可适当超过表2。季节性运行的水轮发电机组检修工期可不受表2的约束，但应以不影响发电和电力调度为界限。表2 灯泡贯流式机组标准项目检修工期转轮直径 mm检修工期dA级B级C级330033004100以下809035407941005500以下859540457955006000以下90100455081060008000以下9510550551012800010000以下1001105560101210000以上1051156065121428、.2 检修一般规定2.2.1机组检修前检修人员应对相关设备技术文件进行学习，掌握技术要求、工艺要求和相关技术参数。2.2.2 检修场地应进行统一规划。在检修现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。2.2.3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术方案。2.2.4 机组检修所用的材料，必须符合图纸规定，对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。2.2.5 凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD26388的规定考试合格，焊接检修工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL501793的有关工艺方法。2.2.6 焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。2.2.7 对设备9、组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB856488中条的要求。2.2.8 设备部件应进行全面细致的清扫检查。对精加工面上的防护油脂应用软质工具刮去，不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除工作。2.2.9 对设备各部密封橡胶条应按图纸尺寸校核，用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能鉴定。密封条对接错口不应大于0.1mm，对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查。2.2.10 各部连接螺孔装复前应用相应的丝锥攻丝一次，各部位的螺钉、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊固定。2.2.11 各设备拆卸前，应查对原位置记号或编号，不清楚的应重新做并记录。装复时应按原记号或编号安装。2.2.110、2 拆卸时先拆销钉后拆螺栓，装复时先装销钉后装螺栓。各部件的安装顺序原则上应按拆卸时的相反顺序进行。2.2.13 各部件加工面不应敲打或碰伤，如有损坏应修磨好。各精细加工面应清扫干净并涂以防锈油，分类摆放，摆放时不应互相挤压，必要时应加标签。2.2.14 各零部件与空气或水接触的表面，均应刷防锈漆。各设备、管道应按规定的颜色刷漆。2.2.15 装复时易进水或潮湿处的螺栓、结合面应涂以黄油或油铅粉，各连接螺栓均应牢固拧紧，各转动部位螺栓应加止动装置或点焊。使用紧固胶和平面密封胶时要求如下：紧固胶：M16及以下螺钉用L241；M20M36螺钉用L282；M36及以上螺钉用L276。密封胶：结合平面11、用510、515、574或598。2.2.16 橡胶制品应用煤油、柴油或乙醇清洗，不许用汽油、甲苯或丙酮清洗。2.2.17 水轮发电机转动部分使用电焊时，交、直流焊机的地线应接转动部分，火线为焊把。为防止轴电流损坏轴瓦，地线要紧挨施焊点固定牢靠，另外在离施工点最近处，转动部分与固定部分的间隙处要打铝楔子板。施焊前，应报告机械主管工程师到现场监督。2.2.18 应严格按电力安全工作规程（机械部分）的要求进行工作。2.2.19 检修过程中应认真做好设备的技术状况、运行磨损、系统和结构的改变及相关测试记录，并及时整理存档。2.2.20 应按检修质量三级验收制度进行验收。检修完工后20天内应提交检修技12、术总结，对检修的质量、安全、进度等工作情况及机组试运行情况进行总结。2.2.21 易损部件应有设备图纸，检修中应及时校对，当缺少图纸及设备异动时应及时绘制。3. 机组A(B)级检修管理3.1 管理内容3.1.1 检修前的准备工作。3.1.2 检修中的施工管理。3.1.3 检修中的质量验收。3.1.4 检修后的启动试验及竣工验收。3.1.4 检修总结和资料归档。上述工作是确保检修安全、提高检修质量、缩短检修工期、节省检修材料和检修费用的重要环节，因此在实施过程中要做到工作细致、质量优良、措施严谨、记录全面，必须建立良好的检修秩序和工艺作风。各项检修表格、卡片、试验报告、工具材料定额等常规工作尽可13、能标准化，不断提高检修管理水平和工作效率。3.2 开工条件3.2.1 检修工期及方案批准下发。3.2.2 检修单位、主要材料及备品配件、技术协作项目均已落实。3.2.3 检修机具，专用工具，安全用具，试验器具已经检查试验合格。3.2.4 检修前的有关试验项目均已做完，试验数据完整。3.2.5 检修单位已编制上报检修进度计划、施工组织方案、安全技术措施等检修文件。3.2.6 主要检修人员已做到三知道（知道设备缺陷原因、消除方法、质量标准）、五明确（明确检修项目、技术标准、工艺要求、检修目标、工期要求）。3.2.7 开工申请已申报批准按赣江石虎塘航电枢纽电力安全工作规程相关规定执行。3.3 基础工14、作3.3.1 检修班组是设备检修管理的基层组织。检修单位应重视搞好班组建设，做好班组的基础工作及检修成员基本训练，不断提高各专业检修成员的动手能力及综合作业水平。3.3.2 贯彻检修岗位责任制，设备检修作业面面长及成员应做到三熟三能（熟悉系统设备及原理，熟悉检修工艺和运行知识，熟悉本岗位规章制度。能看懂图纸并画出简单加工图，能修好设备和排除故障，能掌握一般钳工工艺和常用的材料性能），开好班前班后会议。3.3.3 做好班组安全、质量、进度管理基础工作，重视检修细节，提高检修意识，自觉遵守工序工艺规程，及时、真实、规范地做好原始记录。3.3.4 认真做好检修过程的原始记录，内容包括：检测数据记录，15、工序工艺执行情况记录，材料、备品备件消耗记录等。3.3.5 做好检修试验记录，积累技术资料，做好技术分析。设备检修记录应完整、简要、正确，结合现场实际情况制订有关规程、制度、标准，建立健全班组各种规程、制度及工作条例。3.3.6 各专业检修班组必须按施工组织方案和技术要求，认真做好检修记录整理提交工作，做到真实、准确、齐全、及时，字迹清楚。3.3.7 记录内容应包括：设备技术状况、系统或结构改变、测量和测试的数据等。一般原始记录由检修人员和项目负责人（或班长）签名，重要记录还应有维护部专工会签。3.3.8 维护部班组各专业人员要重视原始记录的收集，经常督促检查检修技术记录，防止错漏，随时分析数16、据反映的情况，以便发现异常及时处理。3.3.9 维护部班组各专业人员应根据各自的职责，分别做好检修技术台账，对所建台帐的真实性、准确性负责。3.3.10 检修班组对每个检修项目的工时、材料、备品配件的实际消耗数，应按有关规定作好原始记录，认真填报。3.4 过程管理3.4.1 认真做好检修全过程五个阶段的管理（准备阶段、解体阶段、检修阶段、回装阶段、调试阶段）。3.4.1.1 准备阶段管理纲要1) 机组检修的成败在于检修策划，在检修策划过程中必须要按照“应修必修，修必修好”的原则，通过对机组检修的项目策划、风险评估和各项准备工作进度控制，确保机组检修工作按期顺利进行。2）发电设备和输变电设备、主17、要设备和辅助设备、水工建筑物和生产建筑物的检修计划应统筹安排。3) 根据设备运行情况，针对存在的缺陷和薄弱环节，制订检修总目标。编制机组检修的标准项目和特殊项目，确定项目负责人。4) 建立机组检修质量监督管理体系，落实检修监督人员。编制质量监督计划，确定H、W验收点，H、W点设置合理，无漏项，并有工艺要求和质量标准，有审批手续。5) 制订特殊项目技术方案，立项依据充分，有安全措施和质量标准，并经专题讨论后完成审批手续。6）根据需要进行机组修前试验，进行设备状态分析，提出分析报告。运行及维护人员对机组设备进行一次精细检查，提出分析报告，根据设备缺陷分析情况增补检修项目。7）编制材料、备品配件、专18、用工具、安全用具计划，完成审批手续后，报维护部部（物资）落实采购，并落实所需的另配件加工。8）根据标准项目和特殊项目编制机组检修工时和费用预算。9）根据机组检修要求编制检修计划进度表、网络图，各检修单位和作业班组根据总的检修计划进度表和网络图编制项目实施进度。10）落实检修劳动力，确定外委项目，落实外委单位，外委单位资质符合要求，洽谈、签订外委合同。11）按规定对检修专用工具、电源、起重设备、电动工器具、电梯等进行检查试验并合格，确保满足检修需要。12）对检测仪器仪表、量具、试验设备进行标定检查和试验并合格，确保满足检修需要。13）对安全用具进行试验和检查并合格。检查和试验不合格的安全用具应进19、行更换或处理。14）组织检修作业人员、特殊工种人员包括外借、外包人员进行技术培训和“安规”考试。特殊工种人员如高压焊工、试验人员、热处理人员、起重工、架子工、驾驶员等应持证上岗，外委单位焊工在施工前必须通过考试。15）组织检修作业人员包括外委人员进行修前技术安全交底，标准项目按作业文件包管理办法进行，特殊项目按技术方案和作业指导书进行，使参加检修的作业人员明确检修项目、任务、技术措施、工艺要求、质量标准、安全措施、注意事项、工期要求及检修管理办法。16）对设备异动项目按公司设备异动管理标准办理异动申请和审批手续。17）检修施工场地布置。18）检查现场照明充足，安全、保卫、消防措施切实可靠。1920、）检修开工前15天，检修项目负责人应组织有关部门和检修专责小组对上述准备工作的落实情况进行检查，并确认已如期完成，确保检修顺利开工。20) 建立检修管理组织体系，成立各专责小组并明确职责和分工。3.4.1.2 解体阶段管理纲要1) 应细致认真地进行解体检查和试验工作，不能漏检漏试，并做好记录。掌握设备技术状况变化，积累资料。2）按检修进度计划要求进行设备解体，检查、分析设备技术状况的变化。解体检查要认真、仔细、全面、不能漏查，发现问题要查明原因并认真作好原始记录，对重大问题应及时逐级报告有关领导。3）维护部有关人员应及时开展技术监督（金属、化学、励磁、绝缘、电测、继电保护等）工作。认真做好规程21、规范执行情况的监督、检查工作。4) 解体重点设备或发现有严重问题的设备时，安技部（经理）及专工应在现场掌握第一手资料，抓住关键问题，指导检修工作。5) 设备解体后，应按专业召开解体会议，各专业要写出解体报告；针对发现的情况调整落实检修方法和进度；重大问题由分管生产的副处长（总工程师）组织有关人员进行现场检查，决定对策。对重大项目的调整，由安技部专题报告港投公司审批。6) 设备解体后，做好安全防护和封堵挂牌等措施。7) 设备解体后，如需配合备品测绘或校对的，应及时通知安技部及维护部专工进行。属于技术监督内容的，应严格按有关监督条例对设备进行监督检验，并出具正式报告。8) 设备解体检查要做到早查、22、全查、细查，及时测量各项技术数据，做好记录。技术记录要做到“表格化、图表化”、“及时、正确、齐全”。需要试验鉴定的项目，应及时统筹安排。9) 设备解体检查、修理，应严格按照工艺要求、质量标准和技术措施进行。坚持“质量第一”的方针，坚持严细的工艺作风，精心修理。3.4.1.3 检修阶段管理纲要1）应抓好关键项目的检修工艺和质量，及时平衡施工进度和材料备品供应工作。要求每位检修成员做到：安全施工、文明施工、工序正确、工艺规范、质量严细、不拖工期，力争做到记录求实、科学管理，物件摆放整齐，并一丝不苟地执行工艺措施和技术、质量标准，正确使用工具、仪器、材料，确保检修安全、质量、进度目标的实现。重点把住23、检修项目关，应全面完成检修项目。做到不漏修、漏试，处理完全部缺陷。2）检修负责人在检修期间要定期召开检修调度会，重点协调专业之间相互配合，修配加工，材料备品配件的落实情况，外协外包项目的进度，检修工作的安全、质量情况，解决检修中出现的问题，抓住检修的关键项目，保证检修工作的顺利完成。重点掌握各专业、班组的施工质量、进度及安全状态，做好班组之间劳动力的调配。3）机组检修期间要自始至终加强安全管理。定期召开安全分析会，加强安全教育，确保检修过程中的人身与设备安全。安全专工应组织安全员对检修现场进行安全检查，对不符合安全规定的，及时指出，限期改正。对重大、特殊项目的安全措施，在施工前应对检修人员进行24、现场交底，应检查各项安全措施确已落实，方可允许进行工作。4）机组检修期间，各专业应按照检修进度计划检查检修项目的执行情况，不得漏项。如确有变更需办理审批手续。3.4.1.4 回装阶段管理纲要1） 设备回装前应严格设备厂家技术要求进行检查，防止设备内部零件松动，防止遗留工具、工件等，要做好回装记录和测绘工作。2）设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行装复。装复时应做到：不损坏设备，不装错零部件，不将杂物遗留在设备内。3）重要工序，检修班长、维护部专工应到现场严格把关。3.4.1.5 调试阶段管理纲要1）对检修过的设备及系统必须进行严密性、灵敏性、正确性、可靠性试25、验。对所有的阀门都应进行位置确认，由维护部牵头联系，检修单位协作，运行人员操作并确认。2）重大设备检修的试验和技术更新改造项目的试验，应由分管生产的副处长主持，安技部、维护部（经理）专工、班长及工作负责人参加。检修方专业技术人员会同安技部专工写出书面试验措施和方案，经分管生产的副处长批准后下发相关人员执行，试验结束后应写出书面总结报告。3.4.2 全力抓好检修全过程安全、质量、进度三个方面的管理。3.4.2.1 检修过程中抓安全，就要严格执行电力安全工作规程及安全文明生产的各项规定，把安全放在首位。3.4.2.2 检修过程中抓质量，就要严格执行检修工序工艺标准及质量验收规定，确保检修质量。3.26、4.2.3 检修过程中抓进度，就要及时掌握平衡检修进度，协调各项资源配置，保证在计划工期内完工，争取提前竣工。3.4.2.4 开好碰头会，平衡协调检修各方的工作，调动一切积极因素，抓好过程管理工作。3.5 质量验收3.5.1 验收是保证检修质量和设备正常运行的关键，验收人员必须坚持原则，把好项目验收关。3.5.2把好质量检验关，做到“三不交，三不验”（检修质量不合格，不交工不验收；应修未修，不交工不验收；设备不清洁、配件不齐全，不交工不验收）。3.5.3 把好资料图纸关，做好各项记录，对检修更改、变动部位除有文字说明外，应在图纸上说明变动部位。无论主、辅助设备，检修后都应由检修单位及维护部技术27、人员向运行人员做书面交待及办理变更手续。3.5.4 认真履行班组、专工、项目部三级验收制和验收签证制。按先班组、后专工，再项目部的程序进行。3.5.5 业主方检修质量验收权限划分：辅助设备及公用系统由维护部专工主持，班长、班组技术员、工作负责人参加；主设备及自动化控制系统、技改项目由维护部（经理）主持，安技部、运行部、维护部专工、班长、工作负责人参加；重大特殊项目由分管生产的副处长主持，安技部、运行部、维护部（经理）专工及班组技术员参加。3.5.6 检修过程应严格执行作业文件包和质量标准，做好质量验收工作。质量检验实行检修人员与维护验收人员检验相结合。3.5.7 各级人员应严格履行相互监督职责28、，保证工艺标准、质量要求、技术措施及质量验收制度的贯彻落实，对不符合项提出处理方法和意见，保证H点和W点的验收率达到规定要求，确保检修质量。3.5.8 检修项目按班组、项目部、维护部的验收级别进行验收3.5.9 按照检修进度进行H、W点检验和静态及动态项目质量验收，做一项验收一项，不搞突击，不走过场。上道工序验收不合格，不能进行下道工序工作，发现不合格情况，严格按“不符合项管理程序”处理。达不到标准和工艺要求的，行使质量“否决权”。3.5.10 零星验收：主设备一般部件、附件验收，检修人员自检后由班长会同专业监理验收。检修人员应说明检修过程出现的问题及不能处理的缺陷。专业监理在验收中指出的问题29、，检修人员应及时处理，由班长检查。验收合格后在验收卡片上签字。分段验收：指主要设备工序的中间验收，由监理部（总监）主持。重要工序分段验收应通知安技部、维护部专工参加，技术监督项目验收应通知各监督专责参加。分段验收记录内容应包括：检修项目、检测记录、质量评价、工作负责人、验收人签名。整体竣工验收：指设备检修完后竣工验收，包括静态、动态验收，由分管生产的副处长主持，安技部、运行部、维护部（经理）及专工等有关人员参加。由检修单位、监理单位、维护部汇报整体验收情况。3.5.13 验收应重点检查的内容：1）设备装复后的各项试验（含装配）数据是否符合厂家技术要求，动作是否灵活、运行是否正常、有无泄漏现象。30、2) 检修原始记录是否真实、正确、规范、齐全。 3）自动装置、保护装置、调速器表计等是否齐全，指示、动作是否正常，标志、信号是否正确。 4）核对系统及设备的变动情况，检修前的缺陷（隐患）是否已消除。 5）施工设施、试验用临时接线是否已拆除。6）现场的整洁情况是否满足验收条件。 验收依据1）相关厂家技术说明书和设计图纸2）水轮发电机组检修技术规范GBT 8564-20033）灯泡贯流式水轮发电机组检修工艺制度DLT5038944）灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程DLT827-20025）水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T8652.1-19976）水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB/T831、562.2-19977）大中型同步发电机励磁系统技术要求GB7409.3-19978）电气装置检修工程电气设备交接试验标准GB50150-919）大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL489-9210）三相同步电机试验方法GB1029-199311）电气盘、柜及二次回路结线检修及验收规范GB50171-9212）电气装置检修工程高压电器检修及验收规范GBJ147-903.6 管理目标3.6.1 总体目标3.6.1.1 安全：无人身事故、无设备事故、无火灾事故、无交通事故。3.6.1.2 质量：主要设备A、B级检修后180天内无因检修质量造成的非计划停运，水工检修质量优良。3.6.132、.3 工期：不超过批准的检修工期。3.6.1.4 费用：不超过批准的检修工程预算。3.6.1.5 现场：文明有序、环保节能。3.6.2 专项目标3.6.2.1 安全目标1）不发生人身轻伤及以上事故；2）不发生设备及检修器具损坏事故；3）不发生检修现场火灾事故；4）不发生污染环境的事件。3.6.2.2 质量目标1）检修重大项目、技术改造项目和标准项目完成率达到100%；2）技术监督项目完成率达到100%；3）机组缺陷消除完成率达到100%；4）严格执行检修工艺标准，检修分部分项验收合格率达到100%；5）检修分部试启动成功率达100%；6）调速器建压、流道充水、机组开机、升压、并网、带负荷一次成33、功；7）机组修后30天内不发生一般缺陷，180天内不发生非计划停运；8）机组修后达到“四无”，即：无主、辅设备及系统影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷；无主、辅设备及系统的安全隐患；无24小时不可消除的一般性缺陷；无整套机组超渗漏标准的渗漏点。3.6.2.3 工期目标1）确保工期控制在计划工期内；2）重大检修节点进度不滞后。3.6.2.4 文明检修目标1）严格执行各项规章制度，确保拆卸设备、工具、材料定置整齐摆放；2）零件不乱拆、工具不乱用、临时电源不乱拉；3）检修现场做到“工完料尽场地清”，每天保持干净。3.7 协调管理3.7.1 为保证检修工作的顺利完成。检修工程指挥部应协调好各34、专业之间以及各检修单位之间的相互配合，做好技术方案、加工件、材料、备品配件的审核与监管，及时掌控检修工作的安全、质量和进度。3.7.2 定期召开检修协调会。分析和解决检修过程中存在的安全、质量和进度中存在的问题，检修项目部要充分发挥网络管理技术的优势，以网络关健线路为主干线，抓住主线、协调辅线，及时调整。在保证检修安全、质量的前提下，以主线带辅线、辅线促主线，环环相扣，有效地协调各作业面及作业组的检修进度。3.8外包管理3.8.1 对外发包项目管理应以合同管理为核心，实行全过程监督管理，防止“以包代管”。3.8.2 开工前安技部专工应向承包方提供有关检修文件、设备图纸及检修管理制度等，并向承包35、方进行技术与安全交底。3.8.3 维护部专工应向承包方提供现场必要的专用机具和相应的检验合格证明。3.8.4 在承包方进入现场前，安技部专工应审查检修承包方编制的检修管理文件，进行安全教育，经过考试合格后，方可进入检修现场。3.8.5 承包方进行现场作业的特殊工种人员应持有相应的资质证书。使用的机具、仪表应符合有关安全和技术规定，并有检验合格证。3.8.6 承包方开工前应将上述特殊工种人员资质证书和机具、仪表检验合格证的复印件提交给安技部或维护部存档备检。3.8.7 维护部应根据承包方各专业的检修进度计划，安排相应专业技术人员参与质量见证点（W、H点）的跟踪监督；对非监理项目的质量见证点（W、36、H点）进行跟踪验收。3.9 总结及资料归档3.9.1检修总结3.9.1.1 检修单位应在设备正式投运后30天内向安技部或维护部提交检修工作总结和检修试验报告。在试运行中暴露的缺陷，检修单位应及时进行处理，并将处理结果或建议归纳到检修总结。 3.9.1.2 检修单位负责的检修文件和记录，应由项目部负责人（总工）负责编写。一式三份，交安技部或维护部汇总审核。 安技部或维护部（经理）应组织有关人员对检修管理工作进行认真总结，肯定成绩，找出不足，对检修质量、进度、安全、管理方法等工作做出评价，不断提高检修管理水平。3.9.2资料归档3.9.2.1 安技部或维护部专工应对检修单位提交的设备检修记录、试验37、报告、检修工作总结和检修试验报告等技术资料进行收集整理后，作为技术资料存档。3.9.2.2 设备的检修记录、试验报告和有关技术文件，应按档案管理标准的规定分类归档保存。4. 机组A(B)级检修项目的确定机组A级检修的项目分为标准项目；公共或特殊项目；非标及技术改造项目；缺陷（隐患）检查处理项目。4.1 标准项目主要内容4.1.1 制造厂要求的项目；4.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；4.1.3 定期定期监测、试验、校验和鉴定；4.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目；4.1.5 按各项技术监督规定检查项目；4.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患；4.1.7 机组附属设备和辅助38、设备根据设备状况和制造厂要求确定的项目。4.2 公共或特殊项目是指执行反事故措施、节能措施、安全文明生产措施和重大试验等项目。4.3 非标及技术改造项目标准项目以外的技术改造，是指技术复杂、工期长、费用高及对系统、设备结构有重大改变等项目。4.4 缺陷（隐患）检查处理项目 是指设备和系统在运行或检修中发现的需要在检修中处理或消除的设备和系统缺陷及隐患的项目。5. 机组A(B)级检修管理职责为确保机组检修各项任务圆满完成，切实加强机组检修工作的组织、领导、配合、协调、宣传和鼓动工作，加强检修全过程的安全、质量、工期、劳动保护和各项监督管理，成立机组检修领导小组等九个管理机构，其职责如下。5.1 39、领导小组职责确定检修方针、检修目标；负责检修资金的落实、重大项目的确定和重大安全技术措施、方案的审批工作；主持重大检修会议，组织研究解决检修过程中的重大问题；主持机组检修后的评价及考核工作。5.2 指挥部（启动验收委员会）职责对检修工作全面负责，对检修全过程的安全、质量、进度、文明、经济性进行总体协调与管理；审批重要组织措施、技术措施和检修方案，协调各小组的关系，组织分析、解决检修中的疑难问题，主持机组整体启动试验；定期召开检修调度会议，检查、监督各组工作的开展情况，对检修工作进行总结评价，提出考核、考评意见。5.3 质量控制小组职责负责现场检修质量措施的落实及检修质量管理的实施，对检修中的质40、量监督点进行质量监控，把好重要工艺工序的见证和H、W点签证，确保检修质量管理过程的有效执行；做好检修前准备工作，督促编制和审核重点工程的检修技术措施；督促工艺纪律的执行，并对执行情况提出考核建议；负责组织并督促检修资料收集、整理、归档，审查监理报告和检修总结。5.4 安全文明控制小组职责对检修工作安全、文明管理全面负责；深入检修现场检查，确保检修安全措施、组织措施落实到位，及时纠正违章行为；负责重大项目安全措施的审查并督促落实；督促检修各方搞好检修现场的安全文明生产，保障检修现场整洁有序；加强对检修现场的监督和巡视，对明火作业点和易燃易爆物品加强监控，防止发生火灾；定期召开安全分析会，对发生的41、不安全苗头和违章作业行为进行“四不放过”的分析和通报。5.5 运行操作组职责严格执行“两票”制度，对检修设备的停送电操作及安全隔离全面负责；配合做好检修设备试验调试工作，主持分部试运行；参与设备检修验收和整体试运行工作，负责向电网调度报复役。5.6 物资供应组职责负责组织检修前及检修过程中所需要的物资、材料、备品配件的统计、采购及发放工作；落实检修专用工具的使用监督和归库管理。5.7 综合管理组职责统一协调检修期间宣传工作，负责检修现场宣传鼓动、横幅及标语布置；及时报道检修快讯，宣传检修期间的好人好事；抓好现场治安保卫工作，加强巡视和值班管理，对进出厂房人员、车辆履行检查职责并做好记录；配合好42、检修物资的采购及运输工作。5.8 实施组（承包单位）职责按照机组A(B)级检修工程合同要求，负责组织安排好检修资源的调配、检修文件包的编制，做好设备、工器具、材料的梳理和准备，确保检修工作顺利开展；根据灯泡贯流机组检修的标准、规范制定作业指导书和技术方案、措施，科学组织、合理有序的开展设备检修工作，确保各项检修任务的顺利完成，确保安全、质量、进度和文明检修；参加监理例会和检修碰头会，积极参与重要的安全、技术、质量问题的研究，提出检修处理方案；参加对重要备品备件和材料的验收，重要数据的复测，负责设备检修的过程记录、各项数据的收集、整理及设备检修工作报告的编写和上报。5.9 监理部职责负责编制监理43、实施细则；定期主持召开监理例会；审批承包单位的检修组织设计、技术方案、进度计划、安全保证体系、安全技术措施、专项检修方案等；复核或直接获取技术数据；控制检修安全、质量、进度；编写监理周报、月报和监理工作总结。6. 机组A(B)级检修例会制度为了及时了解掌握机组检修每周安全、质量、进度情况，协调解决工作重点和难点，检修期间应坚持每周召开一次例会。6.1 会议时间：检修期间的每周星期五上午9：306.2 会议地点：厂房维护办公室会议时间、地点如有临时变动，会议组织者将另行通知。6.3 参会人员：总监及专业监理；检修领导小组、指挥部负责人；、安技负责人、安监专工、设备维护部负责人及班组各专业负责人、44、管理处顾问、检修单位负责人及各专业班长和面长。6.4 会议主持：总监理工程师6.5 会议内容6.5.1 听取监理部和检修单位的工作汇报；6.5.2 协调解决检修中各专业、各部门之间提出的问题和困难；6.5.3 对检修安全、质量、进度控制进行协调、沟通；6.5.4 检修协调会内容由监理形成会议纪要，对发言内容及发言人进行详细记录，对会议决定、要求执行情况进行监督、检查，并作为考核依据。6.6 会议纪律6.6.1 会议9：30准时开始（会议室时间为准），无正当理由迟到一次考核20元，未经批准缺席一次考核50元；7.6.2 会议期间，参会人员手机请自觉关闭或设置为振动模式，严禁随便出入。遇有急事需办45、理，需征得会议主持人同意后方可外出。7. 机组A(B)级检修的实施与控制机组检修的实施与控制一般应包括：落实检修项目，完成检修计划；控制检修安全、质量、进度及成本；坚守检修工序工艺；保持检修全过程的安全文明生产可控在控。7.1 基本原则和要求7.1.1 基本原则7.1.1.1 符合国家有关法律、法规以及有关规定，符合赣江石虎塘航电枢纽管理处有关规程及规章制度，确保设备检修后安全、稳定、经济运行。7.1.1.2 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。7.1.1.3贯彻GB/T 19000质量管理原则，将活动和相关的资源作为过程进行管理，并将持续改进总体业绩46、作为永恒目标。7.1.1.4 设备及系统正式解体（退出）检修前应首先确认与运行系统、带电设备的安全隔离措施已经执行，办理好允许开工项目的工作票手续。7.1.1.5 主设备和主要辅助设备解体时，安技部、维护部专工及班组专业技术人员应到现场跟踪或监督，掌握第一手资料，及时真实的了解设备的检修动态。7.1.1.6 设备解体检查基本完成后，应及早召开检修阶段会，对解体情况和发现的问题进行全面分析，以便及时调整检修项目、进度、技术方案和施工措施。7.1.1.7 检修人员应严格按有关规程规范及作业指导书（方案）的要求和标准执行，并及时做好记录，所有记录应真实、完整、准确、规范。7.1.1.8 质量验收人员47、应严格按质量验收计划设置的验收级别和W、H点进行验收。验收工作必须在现场进行，并应实测实查，实行验收签字责任制和质量追朔制。若验收不合格，质检人员应令其返工或签写“不符合项通知单”，检修人员按不符和项程序进行处理。7.1.1.9 检修中应特别注意对检修质量极其重要的特殊工艺（如焊接、螺栓拉伸、公差配合、无损探伤等）和隐蔽工程的控制，应对这些工序进行连续监督，并保存工序、工艺和人员的鉴定记录。7.1.1.10 设备检修工作完成后，应按检修调试工作程序进行阶段验收、分部试验和整体试验工作。分部试验前必须在确认各分部单元设备检修工作全部结束、验收合格，由检修单位提出分部试验方案，运行做好试验措施后进48、行试验。参加试验的人员包括检修、维护、安技、运行人员。7.1.1.11 设备分部试验全部完成后，由安技部或维护部主持进行阶段验收，各专业汇报检修情况，内容包括：项目完成情况、验收情况、不符合项处理情况、分部试验情况、检修中发现的主要问题及处理情况、设备及系统异常情况、检修中遗留的问题及须向运行交底的措施、施工存在的问题及解决时间安排等。启动试验委员会根据阶段验收和分部试验结果下达机组整体试验启动命令。7.1.1.12 整体试验时，各相关主辅机的保护联锁应全部校验传动正常并投入。整体试验期间，检修人员、运行人员和维护人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。经现场全面检查、确认正常后，由管理处分管49、生产的副处长批准向电网调度报竣工。7.1.2基本要求7.1.2.1在检修过程中除应认真执行有关安全、技术规程外，还应积极开展以反习惯性违章为主的反“三违”活动。7.1.2.2 检修全过程应认真抓好以下各方面的落实1）“五不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害，保护他人不受伤害，监督他人不受伤害）；2）“六不作业”（高空脚手架不合格不作业，起吊工作下面无安全区不作业，工作照明不合格不作业，每项工作无安全措施不作业，交叉作业无联系人不作业，系统隔离无复查不作业）；3）“六不收工”（工作人员去向不明不收工，现场火种不清除不收工，油、气、水管口不封堵不收工，工作用电源不解离不收工，重点设备无人50、看护不收工，现场卫生不清理不收工）；4）“六不验收”（无批准的检修工艺标准不验收，无项目检修方案不验收，无原始记录不验收，设备缺陷未消除不验收，关键设备和检修工艺技术数据没有复查不验收，试验、试运转数据不合格不验收）；5）“六不启动”（试验结果不合格不启动，设备检修不交底不启动，操作无监护人不启动，所有疑点不消除不启动，所有的人身防护实施和安全技术措施未恢复不启动，现场照明和卫生不符合要求不启动）。7.1.2.3 认真抓好检修全过程安全监督，抓好三级控制，杜绝习惯性违章，坚决杜绝人身和设备损坏事故的发生。7.1.2.4 检修现场严格执行“三齐”（设备、工器具、材料摆放整齐）、“三净”（开工前、51、检修中、完工后场地干净）、“三不乱”（电线不乱拉、管道不乱放、杂物不乱丢）、“三不见”（地面不见油污、垃圾、散乱材料器具）规定。7.1.2.5 检修单位要建立机组检修的安全、质量、工期管理体系，保质保量、按时完成机组A(B)级检修任务。7.1.2.6 每项工作开工前应进行安全技术交底，工作中项目负责人（项目总工）应经常到现场进行检查。7.1.2.7 检修结束后，检修单位要及时整理、维护部要及时收集检修试验报告、检修方案、检修记录（包括网络，进度，定置图等）和检修总结报告，对技改项目还应及时整理编写运行操作和检修维护规程，并经安技部和主管领导审核批准执行。7.1.2.8 安技部、运行部、维护部应52、及时抓好检修期间技术培训，尤其要注重青年员工的培训，通过现场培训和集中授课方式，提高运行及维护员工的整体技术水平，确保投运设备的安全稳定运行。7.2 技术方案的编制检修单位对主要部件的检修拆装及实施过程中的大件吊装及技术改造项目，原则上都要制定相应的技术方案或作业指导书。7.2.1 技术方案（作业指导书）应包含以下内容：7.2.1.1 系统和设备目前的现状；7.2.1.2 实施的原因和要达到的目的；7.2.1.3 实施过程中要采取的主要安全、技术措施；7.2.1.4 实施过程中涉及的主要设备、材料以及其主要技术参数或指标；7.2.1.5 项目实施的资源投入和进度安排；7.2.1.6 项目实施过53、程中应控制的质量标准和质量控制点；7.3 检修工程监理制为了规范机组检修全过程的安全、质量、工期监督工作，对检修全过程实现有效的控制和监督，保证检修各项目标的顺利实现。对水轮发电机组检修工程原则上实行检修工程监理制，并执行如下规定。7.3.1 监理的权限7 检修质量独立验证权；7 检修现场安全文明监督权；7 检修工期预警及建议权；7 有权发布整改通知、停工令等。7.3.2 监理工作的实施7.3.2.1 监理单位根据批准的检修文件，以独立验证的方式进行监理活动，所有检修单位都必须接受监理的验证工作。7.3.2.2 监理项目中的质量见证点（W、H点）必须经过监理单位验证放行后方可进行下道工序检修，54、否则无条件返工。7.3.2.3 非监理项目的质量见证点（W、H点）必须经过项目负责人或维护部验证放行后方可进行下道工序检修，否则无条件返工。7.3.2.4 安技部或维护部与检修单位检修质量有关的联系活动都应通过监理进行，检修单位对已经批准的检修文件进行调整、补充或变更时，应经过监理人员同意，并由安技部或维护部批准。7.3.2.5 监理单位对检修现场有关检修质量、安全与文明检修、检修进度等出现的异常情况，应及时提出整改意见，并征得安技部或维护部同意，发布整改通知、停工令等。7.3.2.6 监理单位应积极与检修单位、安技部或维护部加强沟通，积极参与研究解决现场出现的技术、安全、工期问题，并提出解决55、建议。7.3.2.7 监理单位负责检修作业文件包的最终关闭。检修单位必须严格执行。7.3.2.8 监理单位应积极参与检修文件的审定工作，积极提出整改建议。7.3.2.9 监理单位应根据检修情况编制监理简报，并在每周的检修例会上进行通报。7.3.2.10 检修工程结束十日内，应完成检修工程的监理总结，提出改进建议。7.3.3 监理的责任7 监理单位应对本次检修所有检修文件包的完整性、正确性负责，并进行审核。7.3.3.2 监理单位应对检修过程实行全过程监理，严格进行安全、质量、进度控制。7.3.3.3 监理单位在接到检修方质量见证点（W、H）通知后，半个小时内到达检修现场进行质量见证。7.3.356、.4 负责对人员资格、仪器、检修文件包的执行情况及有效性进行检查，并对发现的问题进行纠正。7.3.3.5 对发生的质量事件进行监督和跟踪，直至质量事件得到有效处理。7.3.3.6 应积极、认真、严格、公正地进行检查/独立验证。对于到位不及时、验证不认真出现质量事件，按照监理合同进行考核。7.3.3.7 对检修现场的安全负责。每周五检修例会结束后，组织业主及各检修单位安全负责人进行A(B)级检修现场联合安全检查。7.3.3.8 监理单位不得公布或外传与本次检修有关的检修资料。7.4 安全实施与控制7.4.1 检修过程中针对检修现场所有的活动、所有的人员、所有的设施进行安全检查和监督。7.4.2 57、检查职业健康安全措施计划和安全考核执行情况。记录和分析检查、监测结果，发现问题采取有效的纠正措施和预防措施。7.4.3 特殊作业人员应做到持证上岗，严禁无证作业和违章作业。7.4.4 工作负责人在开工前必须向工作班成员交代清楚工作活动范围、工作内容以及危险点和不安全因素，使每个成员做到心中有数，并落实好有关安全防范措施。7.4.5 在金属容器、定转子内、流道内进行工作，必须落实防止人孔门关闭和窒息、触电的措施，并有工作负责人进行监护和协调。进出时必须由工作负责人清点人员、工具。潮湿容器内，行灯电压不准超过12V。7.4.6 临时电源必须使用专用插头并挂有临时电源使用牌，标有使用去向。检修现场接58、的临时电源一律使用橡皮电缆，严禁使用塑料线和花线。临时电源必须架空，电源线必须由电源柜穿入，在每路检修临时电源开关上，必须装设漏电保护器。7.4.7 使用切割机、角向磨光机时，工作人员必须戴防护睛镜7.4.8 对检修维护现场的孔、洞、沟、平台等危险处，应采取安全措施（用固定围栏或红白警示绳、带并挂警告牌）。因工作要求需拆除固栅或隔栅时，必须得到项目负责人许可，并做好相应的安全防范措施。7.4.9 检修维护作业人员不准出入与工作无关的区域和靠近运行中的设备。7.4.10 设备试运转时，向运行值班人员申报，服从运行人员安排和操作，联系人员负责配合。检修维护人员严禁擅自操作设备进行试运行。7.4.159、1 高处作业均应先搭设脚手架、使用高空作业车、升降平台或采取其他防止坠落措施，方可进行。7.4.12 安全带和专用固定安全带的绳索在使用前应进行外观检查，有问题的不得使用。7.4.13 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往上或往上吊送，以免打伤下方工作人员。7.4.14 焊工应穿专用工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋应有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。7.4.15 不准使用有缺陷的焊接工具和设备。7.4.16 不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接时，应采取安全措施，并经本单位分管生产的领导批准。7.4.60、17 禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的构件或其他物体上进行焊接。7.4.18 在起吊部件过程中，禁止边吊边焊。只有在摘除钢丝绳后，方可进行焊接。7.4.19 在短时间内可以完成工作，可使用梯子，但梯子应坚固完整，使用前应进行外观检查。7.4.20 在梯子上工作时，梯子与地面的斜角度为60左右。工作人员应登在距梯顶不少于1m的梯磴上工作。7.4.21 人在梯子上时，禁止移动梯子。7.5 质量实施与控制7.5.1 总体原则7.5.1.1 重点要抓好二个分析会1) 设备解体后的分析会，分析设备解体过程中发现问题、寻找设备以往运行中异常运行的原因、讨论对这些问题的处理方案，提出设备检修过程中要61、特别注意的事项。2) 设备组装前的分析会，检查设备解体后分析会上提出处理方案的执行情况，设备检修的规范性和合理性，检查是否存在无法消除的缺陷并制定防范措施等等。分析会必须有详细的记录文件，该文件应包括：设备解体情况报告和组装前的检修报告、特别缺陷的处理方案和处理情况报告、技术记录卡、质量签证单、不符合项报告单(出现不符合项的)、分析会纪要、若有遗留问题必须有防范措施等。7.5.1.2 抓好设备组装过程中的过程质量监督和验收。质量管理人员要严格监督好检修作业按检修作业文件包规定的工艺步骤作业，严格按质量标准验收。7.5.1.3 把好检修最后一道分部试运关，设备试运行应编制设备试运行方案，由机械检62、修、电气检修专业分别审核签字，确保设备安全试运，在设备试运行后由检修方、维护部和运行部三方签证验收。7.5.1 总体要求。7.5.1.1 实行质量责任制和追溯制，贯彻三级质量验收原则，严格执行计划变更程序。7.5.1.2 当发生质量问题时，应分析原因，举一反三，有效整改，完善预控措施。7.5.1.3 建立质量记录和报告制度。7.5.2 备品配件的质量控制7.5.2.1 备品配件、材料、工器具的搬运和储存应按规定进行，形成记录。7.5.2.2 采购的备品配件、材料、工器具等应进行现场验收，形成记录；未经检验或检验不合格的不得使用。7.5.3 各方质量验收职责7.5.3.1 检修方质量验收职责1)63、 检修方的质量验收责任制由承包单位项目经理负责，成立由主要技术负责人、作业组工作负责人参加的检修质量验收组织机构。2) 检修中要严格执行国家和电力行业的有关标准、规程、规范，执行石虎塘机组检修规程和检修作业指导书的质量标准及检修程序。3) 严格履行一级验收自检验收程序，在自检、互检、专检验收合格后，验收人员在检修作业指导书质检点签证表格和质量监督验收卡的表格中签字。4) 自检签证（一级验收）后，检修工作负责人负责通知专业监理工程师和业主方安技部或设备维护部专工进行验收。 检修工作负责人职责1）负责带领工作成员，严格按照检修程序和质量标准进行检修工作。2）负责监督工作人员做好每项工序的自检。3）64、负责联系各级质量控制人员，对检修规程和质量安全计划中的见证点、停工待检点进行验证检查和完工后自检，并在工作负责人栏中签名。4）负责检修报告和各种记录的填写和整理，做到工作不漏项，技术数据准确无误，字迹清楚、工整，填写规范。5）负责填写执行检修规程、检修报告和各种记录的经验反馈。 检修班（组）长职责1）按照检修项目和进度计划合理安排本班（组）的工作人员，督促工作负责人严格按照检修程序和质量标准进行检修工作。2）按本规定进行质量控制，负责检查检修报告和检修记录符合规定要求，并在检修报告表中检修班长栏内签名。3）参加检修作业包和质量安全计划表中的见证点的验收检查及检修完工后验收工作。 质检员职责1）65、负责本专业所辖检修工作的质量验证、检查。并对验证、检查后的检修工作负责。2）有权对不符合质量标准的检修项目进行返工、停工处理，对严重违反检修程序的人员提出处罚。3）对于检修规程和质量安全计划表中不需执行的项目，要亲自划去并签字。4）经常深入现场了解检修情况，按时到达检修现场进行检修质量验证、检查，并在独立检查栏签名。5）质检人员负责本专业所辖设备的检修作业包、质量标准、质量安全计划等文件的审核工作。7.5.3.2 监理方质量验收职责1) 监理方专业工程师负责质量见证点（W）和停工待检点（H）的二级验收职责；检查检修作业指导书中完成工序技术资料的内容准确、真实、完整、规范性及验收签证情况。2) 66、监理专业工程师在接到质量见证点的电话通知和停工待检点的书面通知后，按时到达验收现场进行验收。首先检查检修作业指导书中完成工序的检修记录、技术记录真实性、准确性和完整性，自检验收签证情况。3) 技术资料验收合格后，再进行设备验收。设备验收合格后，专业监理工程师在检修作业指导书的质量监督验收卡的表格中签证。4) 技术资料验收不合格，拒绝进行设备的质量验收，由检修工作负责人整改后再次履行验收通知程序，重新申请验收。5) 设备检修质量不符合规范、标准及检修作业指导书的质量标准要求，检修单位要进行返工，返工自检验收合格后，重新申请验收。8.5.3.3 业主方质量验收职责1) 业主方安技部或设备维护部专工67、负责停工待检点（H）的三级验收职责。2) 安技部或设备维护部专工在接到停工待检点（H）验收通知单后，按H点通知单的设备名称、时间、地点准时到达现场进行验收。7.5.4 验收通知流程及承担责任7.5.4.1 质量见证点（W）验收通知流程1) 检修单位的工作负责人提前2小时电话通知专业监理工程师需验收的设备名称、时间和地点。2) 专业监理工程师在接到质量见证点（W）通知后，应及时到达现场进行验收。若专业监理工程师未能按时到达现场，可要求改变验收时间（但不得延长超过2小时）或委托其他专业监理工程师进行验收。3) 如果专业监理工程师在现场巡视检查时已经进行了验收，可电话告知同意验收的意见，检修单位可进68、行下道工序的作业，专业监理工程师事后应补签。4) 专业监理工程师接到通知后，没有按时到达现场验收，又无电话通知，时间超过约定时间2小时，检修单位有权进行下道工序作业。专业监理工程师事后要补充签证并承担此项工序未经验收所出现的质量责任。5) 自检验收和专业监理签证情况符合要求后，由安技部或设备维护部专工进行设备质量验收。设备验收合格，在检修作业指导书的质量监督验收卡的表格中签证。6) 资料验收不合格，拒绝设备验收，由检修工作负责人整改后再次履行验收通知程序，重新验收。7) 设备检修质量不符合规范、标准及检修作业指导书的质量标准要求，检修单位要进行返工，返工自检验收合格后，重新申请验收7.5.5 69、停工待检点（H）验收通知流程7.5.5.1 检修单位的工作负责人填写H点质量验收通知单,提前4小时通知到专业监理工程师和安技部专工，并在验收申请单上签字。7.5.5.2 专业监理工程师和安技部或设备维护部专工应按时到达现场进行验收，若未能按时到达现场，可要求改变验收时间，但不得延长超过2小时。7.5.5.3 专业监理工程师或安技部专工接到通知后，没有按时到达现场验收，又无电话通知更改时间的要求，时间超过2小时，检修单位有权进行下道工序作业。专业监理工程师或安技部工程师事后要补签，并承担未进行验收而发生的任何质量问题的主要责任。7.5.6 签证要求7.5.6.1 质量见证点（W）由专业监理工程师70、负责验收、签证，签证率应达100%。7.5.6.2 停工待检点（H）由专业监理工程师和安技部或设备维护部专工共同验收、签证，签证率应达100%。7.5.7 质量验收控制措施7.5.7.1 质量事前控制措施1) 审查检修单位资质证书、营业执照、特殊行业检修许可证、安全检修许可证、特殊工种证书、工作业绩等资料。2) 对于检修单位不称职人员，要求更换。3) 检查检修机具、安全用具应试验合格。测试仪器、仪表应有有效的合格证和检验证书。4)总监理工程师在开工前审查检修单位质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查管理制度和特殊工种资格证书、上岗证。5) 总监组织专业监理工程师对检修单位报送的检修指导71、文件进行审查，包括检修组织设计，重要项目、关键工序、特殊项目的检修方案，安全措施，技术措施提出审查意见由总监理工程师签字认可后报甲方。6) 专业监理工程师审查检修单位报送的项目开工报审表及相关资料，核查检修许可证，检查检修人力、工器具、备件材料等准备工作。7) 开工前的资料审查后，专业监理和总监在开工申请单上签字。再由检修单位将资料交给安技部或设备维护部进行审查，验收合格后安技部或设备维护部在申请单上签字。检修单位要履行各部门和各级领导的逐级审批程序， 最后由管理处领导签字后，方可开工进行检修工作。7.5.7.2 质量事中控制措施1) 监理和安技部或设备维护部专工必须做到人员到位、监控手段科学72、严格按照规定程序工作，及时准确处理质量问题。项目监理机构与安技部或设备维护部组成质检组织，负责质量验收和评定。2) 设备的解体过程: 作业环境适合检修要求；专用工具满足工作要求；大型、重要设备起吊前要召开开工前准备会，并进行跟踪控制；严格按照检修作业指导书的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确，并做好各部套之间的位置记号；拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。3) 设备的检查、检修、回装过程：设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。修73、后重要技术数据，专业监理工程师要亲自复核；抽查试验人员的资质；抽查试验仪器、仪表的合格证；执行检修作业指导书的标准要求，跟踪控制重要的设备、重要的部位、重要的工序、重要的工艺，及重要的节点；新材料、新工艺、新方法要有说明和证明报告。4) 设备的调试、试验、试运过程：按其相应方案、标准跟踪检查。5) 坚持质量分级验收，质量见证点检修单位负责验收合格后，专业监理工程师才进行验收确认，属于三级验收项目，专业监理工程师和安技部或设备维护部专工共同验收，符合要求后予以签字认可。6) 专业监理工程师主持隐蔽工程的质量验收，隐蔽工程为停工待检点（H点），未经监理和安技部专工验收和签证，不得覆盖。进行覆盖时应74、有监理和安技部或设备维护部专工进行监督。7) 对重要部位和关键工序，对出现问题难以处理的部位，也应作为停工待检点（H点）或进行监督。8) 所有项目的检修检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。9) 监理工程师可行使质量否决权，对重大质量问题与安技部或设备维护部联系，征得同意后，由总监理工程师下达停工整改命令或工程暂停令，待质量缺陷消除后，经专业监理工程师复查条件满足后，总监理工程师签发复工报审表。10) 当出现下列情况之一时，专业监理工程师报告总监理工程师后便可直接指令检修单位立即停工整改： 对停工待检点（H点）未经检验签证擅自进行下道工序； 检修质量下降，经指出后未采取有效整改措施，或虽75、已采取整改措施，但效果不好且继续作业； 特殊工种无证操作，致使质量不能保证； 擅自使用未经监理和安技部或设备维护部专工批准认可材料； 采用的检修方案未经监理和安技部设备维护部专工批准而贸然检修，已经出现质量下降或不安全倾向；11) 在检修工程中，当检修单位对已经批准的检修组织设计进行调整、补充和变动时应经专业监理工程师审查，总监理工程师签认，并报安技部批准后实施。12) 检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，根据发生的原因及性质，分为处理、停工处理、紧急处理三种，并严格按提出、受理、处理、检查、验收的程序实行封闭管理。监理必须进行过程跟踪。13) 检修单位提出项目变更，由专业监理工程76、师审查，总监理工程师确认，并报安技部，当涉及安全、环保等内容时。按规定报有关安技部审定，总监签认前项目变更不得实施。14) 对进场材料实行监理监控，不合格品严禁进场、进库。对批量材料实行监理跟踪，并监督检修检修单位完善材料检修部位的记录。15) 发生质量事故后，专业监理工程师首先报告总监，由总监先提出停工令和质量事故通知单报告安技部，责令检修单位报送质量事故调查报告和相关单位认可的处理方案。专业监理工程师应参加质量事故的调查分析并提出监理意见，审查处理方案，事故处理后进行验收签证，总监理工程师写出质量事故处理报告报安技部。7.5.7.3 质量事后控制措施1) 完善三级验收及质量评定等级工作，督77、促检修单位按照国家或行业及检修合同规定的标准，及时全面整理工作质量记录、技术资料、验评记录、缺陷事故处理、设计图及工程变更单、设备图纸等，做好检修项目工程交付验收或设备整套试运行前验收的资料准备工作。2) 审查各专业调试方案和措施，严格执行和落实机组分部调试的工序工艺。3) 按监理合同约定的监理职责，按照电力行业“启动验收规程”和“启动调试工作规定”，监理试运全过程。4) 在启动试运过程中，对验收检查的质量缺陷，督促检修单位及时消除，并及时进行验收。5) 督促检修单位按规定的时间内对备品备件和专用工具进行造册，按设备开箱记录进行清点，向设备维护部移交。6) 按照电力行业“水电机组达标考核标准”78、 考核，并提出相关报告。7) 通知安技部设备维护部组织竣工验收。7.5.8 质量总结检修单位在检修结束十五日内向安技部或设备维护部报送检修质量总结，要包含以下内容： 7.5.8.1 检修项目完成情况统计。7.5.8.2 检修质量验收情况统计。7.5.8.3 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。7.5.8.4.检修前后试验结果、检修后试运行工况的简要分析。7.5.8.5 此次检修中存在的问题及成功经验。7.6进度实施与控制7.6.1 按照工期总目标进行分解，制订阶段控制目标，落实检修工程的资源调配及进度控制措施。7.6.2 应定期检查进度执行情况，分析出现偏差的原因及对后续作业的影响程度，及79、时安排轮班作业，把耽误的工期抢回来。7.6.3 采取必要的组织措施、技术措施、合同措施、经济措施，控制检修进度。7.7工序工艺实施与控制设备的分解、检查、修理、装复、验收的各个环节，应按照规程规范、厂家说明书及技术要求、检修作业指导书等规定进行，并有详尽的记录。7.7.1 分解阶段控制方法7.7.1.1 检查与相关设备和系统连接部分的分解、隔离是否适当。7.7.1.2 检查所拆卸设备的原始测试数据、设备各部件之间的相对位置记号是否正确、详细、有效。7.7.1.3 对故障部位进行测绘、拍照、试验，对设备缺陷应进行重点检查，分析查找原因。7.7.2 修理阶段控制方法7.7.2.1 对H、W点进行检80、查和验收。7.7.2.2 确认符合工艺要求和质量标准、缺陷已消除。7.7.2.3 形成记录，方可进行下一道工序。7.7.3 装复阶段控制方法7.7.3.1 在阶段验收合格后方可进行装复，设备应在封闭前进行检查。7.7.3.2 装复时应做到不损坏设备、不错装漏装零部件、不将杂物遗留在设备内。7.7.3.3 装复过程中，应有详尽记录，必要时应对关键部位、关键工序工艺进行拍照或摄像。7.7.3.4 做好防锈、防腐措施并恢复标识，装复后应及时恢复设备原有罩壳及临时拆除的栏杆、平台等。7.8文明生产实施与控制7.8.1 检修现场定置管理7.8.1.1 检修各单位在检修前根据检修需要，对作业现场做出定置管81、理图。解体后的设备零部件，检修机械、工器具，备品备件、材料等按指定位置摆放有序，并做好标志。拆出部件及时进行清洁、保养、防护。7.8.1.2 检修现场各类物品应根据检修定置图摆放，禁止随意放置。7.8.1.3 大件物品在检修现场放置前必须进行荷重核算，并严格按照定置图摆放，在下面铺设橡胶皮、木板、枕木等，禁止直接放置在地面上，室外放置时要采取防雨雪措施。7.8.1.4 检修现场使用的工具柜应放在指定区域，摆放整齐，盘柜整洁并有规范标志，注明所属单位部门，并采取防止损坏地面和防倾倒措施。7.8.1.5 检修中使用的工器具、拆卸的零部件，要分类整齐摆放，必要时编号登记；不能阻塞通道影响正常通行，同82、时要采取防止损坏地面和防丢失措施。同时要防止从高处坠落。7.8.1.6 在检修作业区内各类物品应分类摆放，严禁各类物品混杂堆放。7.8.1.7 因检修工作需要而配置的易燃、易爆、化学材料、放射源等危险品按照国家相关规定放置，并设专人管理，悬挂警示牌。7.8.1.8 检修中使用的清洁用具，如笤帚、垃圾斗、清洗剂、抹布等要摆放整齐，新旧分开放置，禁止乱扔、乱塞。7.8.1.9 检修中产生的垃圾应堆放到指定的垃圾堆放处或指定的临时垃圾箱，并及时清运。7 对重要设备检修区域实施封闭管理，检修现场与运行机组之间要设置明显标志。无关人员禁止进入运行设备区域。7.8.2 现场文明检修要求7.8.2.1 检修83、方在检修期间应有明确的文明检修工艺要求，有严格的文明生产管理措施，项目经理是文明生产主要负责人，对文明检修负全责。7.8.2.2 检修方在检修期间应做到挂牌检修，在检修现场，将工程名称、检修单位、工程负责人注明在检修牌上。7.8.2.3 检修方在检修现场设立检修信息公告栏，发布检修组织、检修工作要求、检修进度及计划、检修违章现象爆光等信息，公告栏位置得当，醒目。7 检修现场要做到“三不落地”（工器具与量具、设备零部件、油污不落地）；消除“三漏”（漏气、水、油）、坚持“三无”（ 无油迹、无水、无灰尘）；保持“三齐”（ 拆下零件摆放整齐、检修机具排列整齐、材料备品堆放整齐）、确保“三不乱”（ 电线84、不乱拉、材料不乱放、杂物不乱丢）。7 检修现场做到工完料净场地清，检修场地在每天工作收工前，必须及时清扫干净，杂物必须倒入垃圾斗内，废油、清洗液等必须装桶回收进行集中处理，禁止倒入沟道、草地等场所。7.8.2.6 厂区内严禁乱扔、乱吐、口香糖及槟榔渣、烟头等。检修现场、工作间，严禁吸烟。7.8.2.7 检修作业面照明良好、安全可靠、整洁明亮。7.8.2.8 检修场所地面、平台、墙壁、通道、栏杆完好，沟盖板齐全完好，无垃圾杂物、无积水、无积灰、无积垢、无积油、无污物。7.8.2.9 检修中产生的废旧物资，包括各种设备、阀门、管道、钢材等，应按照指定的地点集中存放，由维护部派人统一回收处理。7 更85、换下来的油料应及时运走或处理，不得随意倾倒，不得污染环境。检修单位应在现场设立带盖的废油桶，标志清晰，以收集各种废油。其他各种有毒有害污染性废液应倒入废液回收桶内，不得随意倒入地沟造成二次污染。7 为防止厂房各层地面损坏和污染，检修单位拆下的设备零部件必须垫放合适的支撑、支垫物，并摆放整齐，同时要做好防油污污染地面的措施；在进行氧割、焊接、打磨时，必须在相应地面加防护垫，做好防灼伤地面的措施。7 在设备进行油漆和刷涂料时，应对周围的设备、墙体、地面采取隔离防护措施，防止二次污染。油漆时，应注意保留原来的安全标志和设备标志。7 因无法预见，在检修过程中对地面、设备面漆、生产设施等造成的毁损，在完86、工后应修复到完好状况。无法恢复原状时，检修方应用书面形式报监理部，由监理部拿出处理和考核意见并执行。74 检修场所的安全通道、消防通道必须保持畅通。7 门口、通道、楼梯和平台等处不准堆放杂物，以免阻碍通行，地板上临时放有容易使人绊跌的物件时，必须放置明显的警告牌。76 检修安全监督小组在检修期内每日进行检修现场安全文明检查，每周组织各小组进行联合检查1次，发现问题及时要求整改并监督整改情况，做好检查、整改验收记录。 检修员工队伍形象.1 有良好的职业道德，对工作认真负责，一丝不苟，严格执行工序工艺，尽职尽责，记录及时、准确。.2 有较强的服务意识、大局意识，在检修中认真落实安技部、维护部、监理87、的要求，遵守现场文明生产管理规定，严格履行检修人员的职责。.3 自觉遵守劳动纪律及各项安全生产管理规定，做到令行禁止。.4 说话和气、待人礼貌、谦虚谨慎、团结互助、忠诚老实。.5 规范作业，按规定着装、规范佩带安全帽。8. 机组A(B)级检修后的启动试验和试运行8.1 分部试运转8.1.1 分部试运转必须在分段试验合格、处理项目无遗漏、检修质量合格、技术记录及有关资料齐全的基础上进行。8.1.2 分部试运转由检修负责人申请，终结试运设备的所有工作，检修现场工完料尽场地清，并按规定办理试运行手续后由运行人员负责操作，有关检修人员、维护人员、运行人员参加。8.1.3 分部试运转的具体要求按石虎塘运88、行、维护技术标准执行。8.1.4 机组启动前，指挥部（启动验收委员会）组织各有关人员召开机组整体静态验评会议，评价按专业自评，部门复评，指挥部总评的程序进行。8.1.5 机组整体静态验评结束，具备启动试验条件，由运行部配合检修单位实施调试工作，包括设备和系统联动试验、机组启动试验等。检修单位应做好调试记录，编写调试报告。8.1.6 机组启动过程中对发现的问题应及时分析和处理。运行人员、检修人员、维护人员对设备作全面检查，机组带满负荷并运行正常后，按设备停复役管理标准申请复役。8.2 启动验收委员会机构及职责8.2.1 机组启动验收委员会下设试运行指挥部和验收交接组。试运行指挥部和验收交接组应在89、机组启动验收委员会的领导下开展工作。8.2.2 试运行指挥部由分管生产的副处长担任总指挥，检修单位负责人担任现场副总指挥，负责编制机组设备启动试运行试验文件，组织进行机组设备的启动试运行等工作。8.2.3 验收交接组由维护部（经理）担任组长，检修单位项目负责人和监理单位项目负责人担任副组长，负责机组检修项目完成情况汇总、质量检查、技术文件和图纸资料的整理、机组及专用工具的清点等交接工作。8.3 启动验收委员会的主要工作8.3.1 听取监理单位对工程质量的检查报告及试运行指挥部和验收交接组的汇报。审核机组、附属设备、公用系统、电气设备是否满足机组启动要求。8.3.2 通过现场检查和审查文件资料，90、确认机组启动应具备的各项条件以及验收委员会认为必须具备的其他条件是否具备；对尚未达到要求的项目和存在的问题提出处理意见，并审核批准检修单位上报的机组启动试验方案。8.3.3 根据检查结果，作出机组能否启动的结论，提出机组启动前必须完成的工作和注意事项，确定机组首次启动试验的时间。8.4 流道充水前的检查项目在启动验收委员会的领导下，由安技部、运行部、维护部、监理、检修单位参加组成的验收检查组对以下项目进行验收检查。8.4.1 引水系统的验收检查；8.4.2 水轮机部分的验收检查；8.4.3 调速系统的验收检查；8.4.4 发电机部分的验收检查；8.4.5 励磁系统的验收检查；8.4.6 油、气91、水系统的验收检查；8.4.7 电气一次设备的验收检查；8.4.8 电气二次设备的验收检查；8.5 机组启动前的验收8.5.1 启动前验收应在各单元静态调试验收合格的基础上，进行启动前总体验收并合格，形成验收报告。8.5.2 模拟试验、联动试验应由安技部、运行部、维护部、监理、检修单位联合进行现场验收。8.6 启动试验及72小时试运行要求8.6.1 机组启动试验方案应按规定编制和审批。8.6.2 机组启动试验方案可参照灯泡贯流机组启动试验规程编制。8.6.3 机组启动试验应统一指挥。在试运行期间，检修人员和运行人员应分别检查设备的技术参数和运行工况，发现异常，及时分析，消除缺陷，做好记录。8.92、6.4 水轮发电机组与主变压器检修后带负荷试验连续运行时间应达72h，其中满负荷试验应有6h8h。8.6.5 机组通过72小时试运行检验，各项技术参数和运行工况符合设备厂家要求，经检修单位组织消缺后，正式交付系统投入商业运行。8.7 机组启动试验流程机组启动前的检查流道充水试验手动开机试验自动开机试验调速器扰动试验机组过速试验发电机升流试验发电机升压试验励磁装置试验解并列试验带负荷及甩负荷试验各类事故停机试验低油压关机试验72小时试运行缺陷消除开机发电运行、移交9. 检查与考核 9.1 安全考核9.1.1凡发生重大事故一次，除按有关规定严肃处理外，另扣责任单位检修承包费的10%。9.1.2凡发93、生事故一次，除按有关规定严肃处理外，另扣责任单位检修承包费的5%。9.1.3凡发生一类障碍一次，除按有关规定严肃处理外，另扣责任单位检修承包费的1%，发生二类障碍一次扣责任单位检修承包费用的0.5%，发生多次累加计算。9.1.4凡发生下述原因造成未遂事故、火警、异常、轻伤等，按如下标准扣责任单位检修承包费用，发生多次累加计算。9.1.4.1 触电、高空坠落，物体打击和滑跌，扣100元/人次。9.1.4.2 个人不佩带好防护用品，扣50元/人次。9.1.4.3 任意拆除现场安全措施，扣100元/项。9.1.4.4 违章指挥、违章操作，违反劳动纪律，扣100元/人次。9.1.4.5 其他原因，酌情94、处理9.2 质量考核9.2.1 未经检修工程指挥部同意，不得任意变更工程的既定项目，否则将根据项目的重要程度按适当比例扣除责任单位的检修费用。9.2.2 整个工程严格执行定置管理制度，检修场地做到工完料尽场地清，否则发生一处扣责任单位检修承包费100元。9.2.3 因工作不负责任，人为造成返工浪费或造成质量事故，每发生一次，视情节轻重扣责任单位100元以上的检修承包费。9.2.4 机组检修后连续无故障运行天数应大于90天，否则视其严重程度按下列情况及标准进行考核。1机组运行状况经评定差于修前状况30的合同额2机组效率较合同施工前状态相比每降低0.5%1500003遗留缺陷(1)影响机组安全运行95、的需立即进行处理的重要缺陷1处5000(2)一般缺陷1处200(3)需经C级检修进行处理的缺陷1处30000(4)需经B级或以上级别检修处理的缺陷1处2000009.3 工期考核9.3.1 检修工期以约定工期为准，任何作业组未经同意不得以任何理由推迟工期。工期推迟一天扣责任单位检修承包费1500元，推迟天数累加计算。10. 附则10.1 本制度由赣江石虎塘航电枢纽安技部提出起草，并归口管理。10.2 本制度由赣江石虎塘航电枢纽安技部负责解释。10.3 本制度自发布之日起执行。11. 附件 发电机A/B检修总结报告 发电厂， 号发电机 年 月 日制造厂 ，型式 ，冷却方式 ， 容量 MVA，额定96、电压 kV一、 概况（一） 停用日数计划： 年 月 日至 年 月 日，进行第 次A/B级检修，共计 日。实际： 年 月 日至 年 月 日报竣工，共计 日。（二） 运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 。（三） 检修项目完成情况内 容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数（四） 质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数（五） 检修工作评语 二、简要文字总结（1）施工组织与安全情况。（2）检修文件包及工序卡应用情况。（3）检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。（4）设备的重大改进的内容和效果。（597、）人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用）。（6）检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。（7）试验结果的简要分析对氢冷、水内冷发电机应包括检修前、后的漏氢率，定子、转子线圈进、出口水温差（最高值）、定子线棒层间温度温差、水导电率等在此注明，全氢冷发电机定子线棒出口风温差也要注明，对于不能按预防性试验标准进行试验时应说明原因。（8）其他。检修方项目负责人 发电企业生产负责人 水轮机A/B级检修总结报告 发电厂 号水轮机 年 月 日制造厂 ，型式 ，容量 MW，转数 r/min调速器：制造厂 ，型式 油压装置：制造厂 ，型式 一、概况（一）停用日数计划： 年 月 日至 年 月 日，进行98、第 次A/B级检修，共计 日。实际： 年 月 日至 年 月 日报竣工，共计 日。（二）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 。（三）检修项目完成情况内 容合计标准项目特殊项目技术改造项目增加项目减少项目备注计划数实际数 （四）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数（五）检修工作评语 二、简要文字总结（1）施工组织与安全情况。（2）检修文件包及工序卡应用情况。（3）检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。（4）设备的重大改进的内容和效果。（5）检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。（6）试验结果的简要分析。（7）其他。检修方项目负责人 发电企业生产负责人