1、光电科技有限公司生产物料管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 生产物料管理制度1 总则为了规范物料流转过程的管理，控制库存,减少物料的浪费，做到仓库无淘汰机型的积压物料。2 范围本规定适用于湖州XX光电科技有限公司各部门、车间。3 定义非通用物料：指只能用于某一款产品的物料。4 制度内容4.1 产品淘汰时的物料管理规定4.1.1 公司决定某一款产品淘汰，首先由售后服务科会同品管部提出售后需求BOM，总经理批准后报生产计划科。营销中心会同生产计划科根据零部件库存的配套情况共同决定最后的生产计划，保证零部件仓库无淘汰2、产品型号的积压物料。4.1.2 各部门负责在规定时间内收回相关暂领、暂借等物料，由售后服务科会同品管部、工程技术部、制造中心作处理决定，报总经理批准。4.1.3 生产结束后由车间在十天内盘清物料报制造中心，非通用物料经品管部检验后退回零部件仓库处理。4.1.4 零部件仓库在一星期内对淘汰型号产品所有的非通用物料进行清点，报制造中心审核，经总经理批准后移交给售后服务仓库做后续维修使用，数量特大时论证剩余量后多余的全部退回供应商。4.1.5 车间售后维修更换下来的不良品由车间自行报损。4.1.6 采购部负责对售后服务不需要的来料、不良的、非通用物料、不良品的退货处理，在仓库提交清单后一星期内提出处3、理意见给制造中心经理。4.1.7 制造中心负责对生产过程中的物料处理情况进行监督检查。4.1.8 责任部门不在规定时间内处理物料，每延迟一天扣部门负责人20元/天。4.2 试生产物料管理规定4.2.1 试生产首先由工程技术部提出试产申请，同时提供产品BOM给制造中心，制造中心安排采购计划。4.2.2 生产计划科根据试产计划下达试产计划单，车间按照试产计划和产品BOM从仓库领出物料，试生产过程由工程技术部负责指导。4.2.3 相关部门对所需的实验主板填写借用单，经制造中心经理审批后到车间领取。4.2.4 试产结束后，车间根据试产结果将损耗的物料及时填写报损单，由技术部门确认并报损处理，具体手续由4、车间办理；并在3天内把剩余物料退回仓库。4.2.5 针对某一产品，在确定量产前由车间会同技术部门、品管部对试产中的剩余物料进行认定，对已更改不能用于量产的物料检验后退回仓库。4.3 研发打样物料管理规定4.3.1 主板打样由技术部门提出打样通知单给生产计划科，在不影响生产计划的情况下生产计划科与技术部门共同决定打样计划（在物料全部到位的情况下，生产计划科部必须在2个工作日内下达相关打样调度单），打样物料由技术部门提供。4.3.2 打样完成后，成品主板由技术部门直接从车间领用，为了将打样数量有效的结算工时，车间必须填写相关试产报表，由技术部门领用人签字确认。4.3.3 车间将损耗的物料填写报损单5、，由技术部门确认并报损处理，剩余物料由技术部门保存，作为以后研发打样使用。4.3.4 在每一款产品开发完成后，技术部门对已不能使用的经打样和集成的产品填写报损单，按财务制度作报损处理，剩余产品在量产开始一个月内移交给车间。试产物料流程 打样物料流程技术部门提供打样物料试产物料采购技术人员确认车间打样仓库造册技术部门领用，量产开始一个月内结清物料试产计划下达车间领用试产制造中心经理审批技术或其他部门借用，试产结束后归还5 奖罚条例见表1表1 奖罚细则序号奖罚内容被奖罚人员奖罚金额（元）执行部门1责任部门不在规定时间内处理物料，每延迟一天扣部门负责人10生产计划科2经办人不按规定领用或借用，每发现一次罚责任人103车间在试产结束3天内未把剩余物料退回仓库，每延期一天罚责任人20车间负责人10