1、风景廊道项目工程基坑支护与降水排水及管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一节 编制说明9一、编制说明：9二、编制依据：9第二节 质量目标9（1）单位工程质量目标：合格9第三节 组织机构及施工管理10管理人员技术人员的配备10三、施工现场管理工作111、施工现场平面布置112、其他准备工作11第四节 主要的施工工艺及方法14一、施工测量工程141、工程测量概况142、测量仪器143、测量平面控制14二、土方工程161、施工准备：162、施工工序17三、基础工程181. 施工程序182.基2、础挖土193. 基坑支护与降水排水工程20四、钢筋工程291、进场准备292、钢筋的检验与保管：293、钢筋的制作304、钢筋构造要求315、其他条件（钢筋绑扎和附加钢筋网）31五、混凝土工程321、 材料的要求322、混凝土的配合比323、混凝土的浇捣32六、木栈道、伞亭、木平台、连廊、防腐木铺装等工程33（一）钢管桩施工33（二）木栈道、栏杆施工34（三）钢结构制作与安装工程38（四）钢屋架制作工程50（五）屋面板工程55七、脚手架工程591、搭设顺序：592、脚手架搭设构造要求60八、排水工程62一、施工测量：63二、沟槽开挖：63三、管道敷设63四、管道安装及连接64九、装饰工程6523、）、涂饰工程应优先采用绿色环保产品。656）、在原先的油漆层结硬并打磨后，才可进行下道涂饰工序。66十、安装工程71电气工程711质量控制要点71（1）绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠。71（2）电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托架。71（3）防雷接地焊接的控制。712电气安装工艺713电气安装一般要求714电力照明系统施工72（1）电缆敷设72（2）线管敷设73（3）电气控制箱（柜）74（4）管内穿线75a. 工艺流程75（5）照明灯具765. 防雷接地系统安装技术要求77（1）工艺流程78（1）电缆敷设78（2）配电箱（柜）79（3）管内配线79（4）照明灯具74、9（5）防雷接地797电气安装系统成品保护801. 质量控制要点81（1）管道水平度、垂直度、室外保温、标高、坐标同心度的控制。81（2）水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制。812. 工艺流程813. 管道安装一般要求824.技术要求825 排水管道安装83（1）排水管接口的方法及使用材料应符合设计要求及有关规定。83（2）管材、管件等产品质量必须符合国家有关技术规定。83（3）污水管道的坡度应符合下表规定：83项 次83管径（DN）83标准坡度83最小坡度83(6)管道安装其它方面要求84第五节 保证工程进度措施85一、分阶段控制工期85二、进度计划编制与管理86三、资源保5、证87四、技术保证措施87（5）必要时配备柴油发电机，备作供电网路故障时的应急电源。88五、雨季施工措施882原材料、成品及半成品的保护工作883其他89第六节 施工质量保证措施90一、工程质量保证体系和措施901、项目质量方针和目标902、质量体系要求903、质量保证体系924、质量保证措施92二、施工安全、消防保证措施95第七节 安全生产管理97一、安全生产管理原则97二、安全生产目标97三、安全生产措施97第八节 环保工程措施101第九节 资源配备情况102劳动力配备情况详见附表三102第十节 回访保修103一、用户服务目标1031、工程施工阶段服务1032、工程竣工后服务103二、服务6、遵循的原则104三、组织保证体系104附表一：拟投入本工程的主要施工设备表105附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表105附表三：劳动力计划表107附表六：临时用地表107第一节 编制说明一、编制说明：风景廊道项目施工组织设计按本工程施工进度计划安排，按施工现场的实际情况排列,开工日期依据业主发出的书面通知(或合同规定期)为准。二、编制依据：1、风景廊道项目x标段招标文件及其他相关文件。2、现行国家园林绿化工程施工验收规范、技术规程及标准。3、施工现场的实际情况。第二节 质量目标本工程经施工完成后，竣工交付业主使用时，质量达到下列目标：（1）单位工程质量目标：合格 （2）分项、分部单位工7、程质量达到评定标准，合格率为100%，优良率80%。达到优良工程标准。以甲方认可的图纸及施工规范为依据,我公司组织专业技术人员要求内容、规模、功能进行反复分析，在施工中将遵照设计师的思路，遵守设计图纸各部位的设计要求。第三节 组织机构及施工管理一、公司组织机构图总经理财务部副经理现场经理总工程师采购部质监部工程部设计部行政办公室业务部现场项目部二、施工准备工作如果我方中标，接到中标通知书及施工图纸后，我方即由总经理主持认真、仔细地研究图纸的技术要求，施工现场的实际情况，着手进行大量的准备工作。管理人员技术人员的配备委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任本工程项目经理（项目负责人），并配备项8、目技术负责人，质量管理员、安全管理员、材料管理员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理、生产指挥调度、质量技术和安全管理。项目经理是我公司委派本工程施工项目上的全权代表，对作业层负有管理职能，以确保本工程的质量与工期达到建设单位的要求。三、施工现场管理工作 技术先进性与机械设备适用性、工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满中施工工9、艺的需要，从而来保证工程质量。1、施工现场平面布置（1）材料（包括成品和半成品）临时仓库和材料加工机具原则上设在各操作场所，材料进场按施工进度分批进场。为了保持施工现场的安全和文明卫生,现场集中考虑工人住宿和食堂设置。（2）在各操作面主要位置配备消防灭火设备。（3）在操作面，设置符合用电标准的标准总电箱。（4）其它现场布置（如值班人员岗位等等）将根据现场具体情况分区设置。2、其他准备工作（1）项目经理及施工员、材料员、质量员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数。（2）工程量的计算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表。（3）制定材10、料计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类后提交材料部，并配合材料选择材料供应商及材料品牌。（4）制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照工程期限将各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。（5）开工前进行工地实地勘察，了解施工现场环境、交通运输等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。（6）材料进工地应做好以下工作： 根据材料计划表并结合工程进度计划表内确定材料的品种、数量及进工地时间。 材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：a 不得影响施工的进行反复搬迁，损11、材费工。b 分类堆放，便于使用。c 易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全。 工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品种、数量进行登记，以备查验。（7）接通工地临时水电： 临时用水的设置应尽量利用原固定管道，水管铺设时尽量按原设计的路线铺设做到既解决用水又减少铺设时间。 临时用电的布置一般是以架空线路或电缆拖线板的形式。架空线路的用电装设自动开关或闸刀开关并符合架设临时线路的要求。采用电缆拖线板供电时，电缆用保护层“YHZ”橡胶套电缆，禁止用花线塑料铜芯线作引线，以防漏电造成事故，电缆用电端是一块接线板，板上须有漏电保护开关、闸刀、插座等。（8）施工部署及技术交底，施12、工管理人员掌握全部施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，明确各工种的责任，并落实到各工种的负责人。同时，召集各工种、工序施工骨干进行技术交底、交待注意事项，对图纸上出现的技术要求高或需特殊处理的部位应作明确指示。遇到施工人员不熟悉或未做过的新工艺、新方法，应提前交待该工艺的技术规范资料作为实施依据并共同研究施工方案，保证工程顺利进行。第四节 主要的施工工艺及方法一、施工测量工程 1、工程测量概况在开工前的施工准备阶段，结合现场实际情况建立施工现场的测量坐标高程控制网，建立半永久性的坐标、高程控制点，并编制坐标、高程控制点的分布详图。2、测量仪器 为保证建筑物的垂直度控制测量13、及高精度施工测量的要求，本工程测量仪器拟采用全站仪、经纬仪、水准仪，测量人员之间的通信采用对讲机。3、测量平面控制（1）建筑定位的测设根据建设单位书面给定的工程平面坐标点，建立施工现场内的平面坐标网，确定该工程的平面位置，并对各控制点采取有效措施加以保护，如果业主提供的平面坐标点及高程控制点较远，则要根据施工要求引测至本工程附近，满足本工程的定位及复测需求。将本工程的主要轴线控制点引测至距建筑物轴线10米以外的适当位置，深埋入地下并用混凝土作半永久性保护，以供施工过程的测量和检查使用。施工过程中要根据控制点经常对工程的轴线进行较对，并与原始点进行校核，以减小施工误差，施工测量仪器及工具均应在有14、效的检定期内，设专人使用保管测量仪器，不得随意更换仪器。施工测量实行复测制度，项目部测量员施工测定位完毕后，由项目总工程师组织技术和质检部门对测量结果进行复测，施工测量均要做详细记录，开工前的工程定位测量还应有甲方代表及监理工程师复测并签字认可后方可施工。（2）轴线控制网的测设建筑物定位基础测设完成后，依据结构平面图上有关柱、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物定位点为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。 （3）高程的控制 根据规划部门提供的高程控制点，将高程点用水准仪引测至施工现场，设15、置半永久性水准点，所有的小标高测量均应以此点为基础准点进行施工。楼层间的标高测量用钢尺，层间标高偏差值不超过3，全高标高偏差控制在3H/1000以内，且不超过15。（4）标高的传递标高的传递采用挂钢尺法，在施测的过程中必须施加标准拉力，且应进行温度尺长改正。另一种方法是在底层的一个平面控制点上架设好全站仪，先精确测定仪器横轴的标高，在仪器的正上方设置棱镜或反射片，然后转动全站仪望远镜到垂直状态，测量两点间的距离，通过计算求得棱镜标高，再把棱镜高和传递到结构上。标高向上传递均应单独进行两次，两次测量较差H不宜大于7mm,取平均值作为最后结果。标高传递上来后设置临时水准点，作为该楼层上标高控制的依16、据。二、土方工程1、施工准备：（1）清除挖方区域内的所有障碍物，如地上高压、照明通讯线路、电杆、树木、所有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道、电缆、基础等。（2）绘制基坑土方开挖相关简图，确定开挖线路，基底标高，边坡坡度，排水沟，集水井位置及土方堆放点。（3）完成测量控制网设置，包括控制基线、轴线和水准基准点。（4）在施工区域内做好临时排水设施，场地向排水沟方向做成不小于0.25%的坡度，使场地不积水。（5）完成必须的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。（6）机械设备进场，并进行维护检查、试运转，使之处于良好的工作状态。2、施工工序场地平整测量放线定位土17、方开挖运输修（加固）边坡清理基坑问题坑处理验槽压实验收。（1）开挖方式挖掘机在开挖之前，应先将场地平整、压实以便运土车辆行走。挖掘机自西向东分层开挖，挖掘机在基础底部预留0.3米土层，由人工配合进行修边、清底。（2）放坡挖掘机首先粗略开挖，然后技术人员根据施工方案的坡度系数做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此线为准人工进行铲坡。（3）基坑的检验经有关人员共同验收合格后签字认可，进行下道工序施工。 3、回填土施工（1）对填土的要求：填方土料应符合设计要求，填筑前应检查其含水量是否在允许的范围内，填土是否有含硫酸盐含量大于5%，有机质含量大于8%,是否含有淤泥、冻土、膨胀土等不应作为回填土的土。18、（2）回填土的施工：室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，填土应分层进行，并尽量采用同累土回填，虚铺土厚度不得大于300mm，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，填土采用蛙式打夯机夯实，施工时应做好密实度检验。三、基础工程1. 施工程序 地下部分：放线挖土修理桩头清槽、修边坡验槽、地基处理素混凝土垫层弹线绑钢筋支模板浇筑基础混凝土回填土。2.基础挖土（1）采用机械开挖，人工配合基坑清理。根据现场施工条件，基坑开挖考虑采用3台W1-100反铲挖土机，每台挖土机配备35辆自卸卡车，开挖放坡按比1:0.5考虑。（2）根据盘锦地区地质特点，基槽排水采用明沟，地表雨水、施工废水19、沿基槽四周明沟汇入集水井，集中外排。（3）准备：了解本工程现场内的相关情况（包括地下设施），注意地下水位的变化情况，检查挖土和运输机械的准备情况，人员配备情况。（4）开挖：机械挖土时，严禁超挖，且留2030cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按1：0.5考虑。人工挖土部分预留成10 cm，待验槽后清至标高，以防验收前雨水浸泡。（5）土方工程完毕后，立即通知建设、监理单位、设计院等有关部门进行土质验收，合格后立即进行垫层施工。（6）弃土：土弃置于业主准许弃置的场所或外运，并尽可能考虑后期回填。（7）机械挖土安全措施挖土机性能良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须20、看清360度回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。3. 基坑支护与降水排水工程钢板桩:(1)材料要求钢板桩选用拉森型，截面抵抗矩W=2270cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。(2)打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。(3)拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。支撑体系:(1)材料要求:型钢均采用Q235-B级。21、(2)构件的连接支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。(3)为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。(4)为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。(5)钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量22、验收规范的规定。钢板桩支护施工:(1)钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。测量放线打钢板桩土方开挖至第1层内支撑标高第1层内支撑安装土方开挖至第2层内支撑标高第2层内支撑安装土方开挖至基坑底设计标高钢筋砼底板与导墙施工外壁防水层施工、回填土方拆除第2层内支撑钢筋砼池壁施工至上部施工缝处外壁防水层施工、回填土方拆除第1层内支撑上部池壁与顶板施工外壁防水层施工、回填土方拉森钢板桩拔除.(2)钢板桩吊运及堆放23、装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。(3)钢板桩的打设:施工机械采用履带吊车，配合振动锤及专用发电机施工。1)打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，24、在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大810mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约500mm处。围檩支架采用H型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。2)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打,桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；在打25、桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪在两个方向加以控制；为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。3)钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，26、封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；在短边方向也照上述办法进行；根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。基坑土方开挖:土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用挖掘机于基坑顶作业，较深部位的掘27、土换用长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。第一次掘土，从自然土面(2.6m高程)向下挖1m至第一层内支撑安装位置；第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖2.2m至第二层内支撑安装位置；第三次掘土，从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。内支撑安装：基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑和角撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑采用273无缝钢管、壁厚10。第一层位置为基坑顶往下1m(高出池壁上部施工缝位置20cm)，第二层距28、第一层2.2m(高出池壁下部施工缝位置20cm)。基坑排水降水措施：根据地勘资料，本场地地下水位较浅，现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出，因此污水处理水池深基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施，以确保基坑施工的安全。在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外；基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。基坑顶与基坑内的排水沟和集水井的布置见基坑钢板桩支护平面布置图中所示。桩孔处理:钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并29、由此造成临近建筑物等的破坏。基坑监测：（1）基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。（2）监测点的位置及数量1)在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；2)支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。3)地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。4)基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。（3）监测与测试的控制指标1)支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。2)桩身、围檩、支撑构件及立柱应力值不大于设计值的80%；3)周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；30、4)地下水位应低于设计指标。（4）监测要求1)在围护结构施工前精确测定初始值。2)施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；3)应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。4)应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。（5）监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为23次/周，支撑拆除31、阶段1次/天。基坑验收：（1）基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。（2）验收应符合建筑基坑支护技术规程及相关验收规范的规定。四、钢筋工程本工程所用钢筋级别为HPB235、HRB335及HRB400三种，根据各部位所需数量分批进场。1、进场准备所有进场钢材须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，抽样检验合格后方可使用。 2、钢筋的检验与保管： 钢筋进场应具有出厂证明书或复试报告单。钢筋取样，每批代表数量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样三根32、，一根作为拉力试验，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一组试样不合格，则该批钢筋立即退场，不能用在工程项目上。 钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并标注明细。堆放时，钢筋下面要垫木，离地面不得不少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3、钢筋的制作（1）钢筋翻样根据施工图纸及现行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）33、中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。（2）钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型挂牌堆放。 （3）钢筋接头、钢筋的绑扎与安装、钢筋的最小锚固长度均严格按照钢筋砼平法图集要求施工。（4）钢筋连接：本工程钢筋直径在16毫米以上的均采用焊接连接；水平钢筋采用闪光对焊、气压焊或电弧焊的焊接连接方式，竖向钢筋采用电渣压力焊的焊接连接方式。（5）钢筋绑扎：钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。 绑扎复杂结构部位时，应先研究钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等遇到的施工难度,以确保34、施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋绑扎用铁丝采用1822号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。 (6) 柱、梁钢筋砼保护层的控制结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。塑料卡宜控制，用于柱子侧面；砼垫块压性能好，用于板底。保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子绑在箍筋上；梁垫在箍筋下。采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。4、钢筋构造要求基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不小于50mm，保护层厚度不小于受力钢筋的35、直径；梁中箍筋和构造钢筋的砼保护层厚度不小于15mm。工程结构构件底面采用现场预制高标号砂浆垫块，内卧细铅丝，用以固定。5、其他条件（钢筋绑扎和附加钢筋网） （1）当钢筋数量和钢筋层数较多，施工时应按图纸保证下层钢筋的相互关系，尽量避免超浇情况。（2）混凝土构件内部设置的各种钢筋或绑扎铅丝，不得接触模板，绑扎铅丝向混凝土结构内侧。五、混凝土工程混凝土均现场搅拌，机械振捣密实；砼拆模后外裹塑料薄膜保水养护。1、 材料的要求混凝土工程所用原材料必须符合国家施工规范和企业施工工艺标准要求。结构砼使用普通硅酸盐水泥，添加粉煤灰、高效减水剂等掺合料，配制高性能混凝土施工，在保证强度和塌落度前提下减小水泥36、用量和水灰比。2、混凝土的配合比现场混凝土配合比委托试验室进行检测。3、混凝土的浇捣（1）混凝土浇捣前的准备工作模板、钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留管线、留洞等进行验收并做好记录；审核砼配合比及计量器具精确度。 （2） 混凝土的浇捣a、在浇筑混凝土时，应在底部铺一层510cm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。振捣上层混凝土时应插入下层中5cm左右，以消除二层之间的接缝。b、在混凝土振捣时，振捣方式一般有垂直振捣和斜向振捣两种，两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下抽动，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行。c、砼浇筑完12小时后及时浇水养护，为确保砼质量，现场设专37、人进行本工程的砼养护，防止砼早期脱水和干缩裂缝现象发生。d、现场砼试块的留设由试验员专人负责，每100m3砼留置一组试块。现浇混凝土还应增加一组同条件养护的试块作为拆除模板的依据，即在常温条件下，标准层砼试块的留置不得少于6组，其中3组为标养，3组为同结构同条件养护。e、砼构件施工应注意养护，并使构件表面经常保持湿润，以免因于缩而产生裂缝。六、木栈道、伞亭、木平台、连廊、防腐木铺装等工程（一）钢管桩施工1.施工准备工作(1) 根据设计单位提供的设计图纸进行平面定位，报业主、监理认可。(2) 在监理见证下，对工程所用材料在外观和质量保证验收合格后进行见证取样送检，检验合格后方可使用。2.施工工序38、（1）施工顺序：机械到位-吊桩-插桩-锤击下沉。（2）桩的运输于吊放：钢管桩用平板车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位正，桩身直。（3）打桩方法：为防止桩头在锤击使损坏，打桩前，在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击的部位，放置硬木制减震木垫。打桩时，矫正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上，然后空打1-2米，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再继续打击，至桩顶高出地面60-80时，停止锤击，进行接桩，再用同39、样步骤直至达到设计深度为止。若发现开始阶段桩位不正或倾斜，调正或将钢管桩拔出重新插打。（二）木栈道、栏杆施工1、施工工艺流程：准备工作平整（基层交接检验）施放控制标线防腐木栏杆制作横挡栏杆安装打磨油漆成品保护。2 基层处理要求：2.1 地面基层应有足够的强度，其强度应符合设计要求，表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定，地面基层经验收合格后方可进行木塑复合板材的施工。2.2 基层表面应平整、清洁，确保地面无浮土、无明显凸出物和施工废弃物。2.3 若地面凹凸不平应先将地面找平处理，用仪器检测地面平整度。3、防腐木栏杆安装3.1加工好材料尺寸拼接好，用角码固定在相应的位置后调节好，要求平整。340、.2 防腐木地板，常用的配套防腐木龙骨规格为：4000*80*60（长*宽*厚，单位：mm）。3.3 根据预先设计的要求确定防腐木地板铺装方向后，再确定防腐木龙骨的安装铺设方向（备注：地板和龙骨的铺设方向相互垂直）。3.4龙骨安装的间距应符合设计要求，在龙骨安装固定时，龙骨的安装间距不宜过大，两根龙骨铺装间距一般要求在600mm800mm之间，确保在地板铺装时在纵向拼接处有龙骨支撑。与地面连接应用50*50*5角码连接，用膨胀螺丝固定角码，然后龙骨再与角码连接。4防腐木铺装施工：4.1 防腐木地板的常用规格为4000*120*50、4000*150*50（长*宽*厚，单位：mm）；相邻两块地板41、间的缝隙为5mm。4.2地板安装第一块地板时，向外的一侧用平头不锈钢自攻螺丝445呈55度斜钉，另一侧8-10cm自攻螺丝垂直固定。5、施工作法：基层处理样板引路木龙骨制作安装防腐木刷木油、安装清理、养护操作要点：（1）基层处理：清除基层表面的油污和垃圾，用水冲洗、晾干。（2）样板引路：防腐木施工必须执行样板引路，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工。（3）木龙骨制作安装：严格按照设计图纸要求，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。（4）防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用木油涂刷，达到防水，防起泡42、，防起皮和防紫外线的作用。防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。（5）清理、养护：安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。施工质量措施:（1）防腐木的品种、质量必须符合设计要求。（2）木结构基层的处理必须符合设计要求，应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，以有效延长木结构基层的寿命。（3）制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计要求，防腐木面层之间需按设计要求留缝，缝隙的宽度应均匀一致。（4）防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。所有的连接应使用43、镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品， 以抗腐蚀，绝对不能使用不同金属件，否则很快会生锈。（5）平台安装完成后，为了保护板面清洁美观，宜用木油涂刷表面，而不能按照常规油漆涂刷。木油可以在木器表面加上一层保护膜，使其可以达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。成品保护技术措施：铺装好的防腐木栈道，要采取切实可靠的防止污染措施，禁止施工完毕后立即上人。安全环保技术措施：（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于环境/职业健康安全作业指导书的有关规定。（2）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能的避免太阳暴晒。（三）钢结构制作与安44、装工程1、钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。2、钢柱的加工制作：钢柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接型钢大体相同。钢柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接45、，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。钢柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。钢柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1）首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2）先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3）腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。4）结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先46、将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5）隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。3、焊接钢梁的加工制作 1）下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2）放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的47、焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差：项 目 允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm 加工样板角度 20号料的允许偏差：项 目 允 许 偏 差 、外形尺寸 1.0 、孔距 0.5质量检验方法：用钢尺检测。3）下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项 目 允 48、许 偏 差 、零件宽度、长度 3.0 、边缘缺棱 10型钢端部垂直度 20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4）组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态49、下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准：允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差（mm） ；类 型 项 目 允许偏差 ；焊接钢梁 高 度 2.0中心偏移 2.0 ；垂直度（） b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5）焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450475 2830 556 2 450475 3436 408 3 550600 3436 308 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 23150、0 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18操作人员应严格遵守焊接规范。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm） 、项51、 目 允许偏差 、截面高度（h） h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（） b/100 3.0弯曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 6）制孔采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定：螺栓孔允许偏差表（mm）项目 允 许 偏 差 、直径 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表 、项目 允 许 偏 差500 5011200 12003000 3000同一组内任意孔间距离 52、10 15 - -相邻两组的端孔的距离 15 20 25 30质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7）矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度 t14 1.5 t14 1.0弯 曲 矢 高 11000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。8）端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项 目 允 许 偏 差两端铣平时构件长度 20两端铣平时零件长度 05铣平面的平面度 039）除锈除锈53、采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10）油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。154、1）包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。12）验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料3、钢结构安装 1）施工方法：本工程钢结构安装，首先复核基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后55、，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2）安装前准备工作柱脚螺栓的施工：复核基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。标准节的安装流程安装质量标准项目名称 允许偏差垂直度 单节柱建筑物总体 H100且10mm56、标 高 梁面 L1000且10mm柱顶 5mm建筑物高度 n（n+n+w）3）安装施工工艺钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩57、条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。4）安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下固定。钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 5）高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓58、及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（四）钢屋架制作工程1、施工顺序：放样、号料、切割、焊接、组装、防锈。2、钢屋架制作钢屋架放线： 制作平台上画出1榀屋架的长宽尺寸边线； 相邻各边的中点连成一线； 使用地轨画出图示起拱弧度（中点起拱高度L/500）。3、放样：核对图纸的各零部件大小、形状、数量并进行详细统计59、，根据材料情况，精确计划使用钢材，减少浪费，并详细给出每张钢板的裁截图。对于小构件，应以1:1的大样放出，样板可用油毡制作，放样时应考虑到焊缝收缩量，垂直缝产生的圆周长度收缩量，每一个接口1.0mm；水平缝产生的高度方向的收缩量，每一个接口1.0mm。1:1大样精确度要求宽长为0.5mm，对角线偏差为1.0mm，平行线距离和分段尺寸偏差0.5mm，孔径偏差0.5mm。4、号料：检查核对原材料，确认符合设计要求和现行规范规定后。在材料上按原放样计划画出切割位置线，并标出零件编号。号料构件外形尺寸允许偏差为1.0mm，并根据此施工使用气割的特点加出切割余量；1020mm厚材料切割余量为2.5mm。60、5、切割、矫正和拼接1）本次施工钢材切割以氧炔焰手工气割为主，切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈油污等清理干净，切割后断口上不得有裂缝和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的溶瘤和飞溅物，对缺口应用磨光机磨平。手工切割允许的偏差为3.0mm切割断面与钢材表面的垂直度不得大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0mm。割纹深度偏差0.2mm。2）钢材的矫正应采用冷矫正，不得采用割焰热弯。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。角钢肢的垂直度偏差不应小于0.01b（b为角钢肢高）。碳素结构钢在环境温度低于-16时，不得进行冷矫正和冷弯曲。钢材的矫正不得使用大锤砸，可用千斤顶顶撑矫正。6、钻孔：屋架端部基座板61、的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确，腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。7、组装 1）将实样放在205m装配台上屋架制作时按规定必须起拱，起拱高度为跨度的1/500（1榀屋架约为36mm），按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接伸缩量。搭配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。2）按照实样将上下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3）把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其靠紧连接角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢，半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误后即可定位电焊。4）电焊好的半榀屋架翻转180，以这半片屋架做62、模胎复制装配屋架，再将屋架调离组合场，并将各半榀屋架编号，然后，整榀屋架再进行焊接。5）在半榀屋架整胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确，然后将屋架拼接处按图纸要求焊缝焊牢。6）将上下弦及腹杆放在连接板及垫板上，采用夹具夹紧，进行定位点焊。7）每块屋面板与屋架上弦杆的焊接至少保证三个角焊牢，焊缝长度100mm，焊缝宽度8mm。8）焊接前必须将连接表面及焊缝每边50mm范围内的铁锈毛刺和油污等清理干净。焊条使用前必须按照规范规定进行烘干，焊接时为减少焊接变形与应力，应尽量使焊缝能自由变形，对称布置的焊缝应由双数的焊工同时焊接。9）焊工必须有63、岗位合格证，安排焊工所担任的焊工工作应与焊工的技术水平相适应。10）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修正后方能施焊。11）焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板和腹杆焊缝，最后焊腹杆、上下弦之间的垫板，屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。12）进行焊接时，起弧和熄弧极易在起弧和熄弧处产生焊接缺陷而留隐患，所以在焊接时必须在焊缝两端设置的起弧板和熄弧板上进行起弧和熄弧操作。严禁在母材上起弧和熄弧，起弧板和熄弧板设置在焊缝两端，长度不小于50mm，起弧和熄弧宽度不小于30mm，起弧板和熄弧板所用的材料应与母材一致，厚度不小于8mm。64、角钢转角处应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑宜填满，每层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，用角磨机打磨清除缺陷后再焊，焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理，焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。13）屋架的分段区域制作完成后，将两段拼接，然后用连接板将两段屋架连接成整榀。8、钢结构油漆： 1）底层处理：钢结构除锈是保证防锈涂层的质量的基础，除锈采用喷砂除锈，除锈前，钢表面的毛刺、突起的焊瘤应用砂轮打平或清除，表面的油污应洗净，除锈等级为Sa2级，钢材表面应露出金属光泽，钢屋架及支撑全部刷818防腐俩65、道，再涂灰818防腐漆两道，喷砂除锈后，应于当日涂好第道底漆，以免基层底面返锈，影响漆膜的附着力。2）底漆涂装：2.1 调和防锈漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆颜色稠度均匀一致。2.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐。2.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。2.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就刷第二遍，这样会使油漆液流坠发皱，质量下降。2.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍方向垂直，保证油漆膜厚度一致。2.6 底层涂刷后起码需4-8小时后才能达到表干，表干前不应涂刷油漆。3）面层涂装：3.1 66、在焊接后，将结构表面进行清理，出除去安装焊缝焊药，补刷烧去或碰去的防锈漆。3.2 面漆的调制应选择完全一致的面漆，兑制的稀料应适当，面漆使用前应充分搅拌，保持颜色均匀。保证涂刷时不流坠、不显刷纹。9、成品放置由于成品构件太大且侧刚度较小宜直立放置，放置场地必须平整、坚实、无水坑，下垫道木以保证构件干燥，道木不宜放在松土和冰层上，由于构件的体型和重量较大，所以为避免二次搬运，构建宜在吊装前进行组装，组装后放置在安装吊车的工作区域内。（五）屋面板工程1、钢挑粱上屋面板大阴角的施工由于大阴角处屋面排水困难，且不破坏屋面的整体造型，应在阴角下方加设小天沟。所有单层板都采用瓦棱搭接式，瓦棱与瓦棱相扣，用67、铆钉连接。2、水槽、屋面板制作顺序水槽制作顺序：采购一检验一放样一下料一折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。屋面板制作顺序：采购一检验一运输一吊装嘲割一编号一拼装一固定安封。3、现场安装1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁，剪裁按实际情况下料。2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准点起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左(右)至右(左)，后自下而上安装。4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行68、板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调正本标志后再全面紧固。依次全面展开安装。4、构件制作各工序施工方法和质量要求1)压型钢板应边缘整齐、表面光滑、色泽均匀；外观应规则，不得有扭、脱膜和锈蚀等缺陷。2)压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层堆放，并且每隔3 m5 m加放垫木。3)两板间应放置通长密封条；两板的搭接口处应用密封材料封严，在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密胶在彩板上有良好的结合面。4)板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，堆放板材的场地旁应有二次加工的场地；堆放场地应平整，不宜受到工程运输施工过程69、中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡；堆放板材应设垫木或其他可垫材料，并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。5)压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺钉固定，固定点应设在波峰上，所有外露的螺钉，均应涂抹密封材料保护。6)放样结束后，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板尺寸、数量、编号，并报专职人员检查。7)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。8)在紧固自攻螺丝时应掌握紧固程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，存有积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。2 质量要求严格按照GB 502052001钢结构工程施工质量验收规范与YBJ 2170、688压型金属板设计施工规程。1)压型金属板进场后，应检查基板不应有裂纹，外观不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查压型金属板的尺寸波距控制在2.0mm；波高控制在1.5mm；压型金属板的板长控制在9mm；横向剪切偏差控制在6.0mm；泛水板、包角板长控制在6.0mm；折弯面宽度控制在3.0mm；折弯面夹角控制在2。2)安装压型金属板、泛水板和包角板时，应固定可靠、牢固，防腐材料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、问距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，不小于375mm。压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。71、檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。3)屋面安装技术要求：a屋面不得有渗漏雨水的情况；彩色涂层钢板要完整，不得有划伤或锈斑。b屋面檐口与屋脊的平行度控制在12.0mm以内。e屋面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度应控制在22mm以内。d屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位应控制在6.0mm以内。e屋面压型金属板板材最大波浪高控制在4.0Film以内。f螺栓和拉铆钉应拧紧，不得松弛。g板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口均应用密封材料封严。h压型的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200 mm。i压型板伸人檐沟内的长度不小于150 mm。j金属板材屋面的檐口线，泛水线应顺直，无起伏现象。七72、脚手架工程1、搭设顺序：（1）落地式脚手架：做好搭设前的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫木按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，扣牢纵向扫地杆安装横向扫地杆并与纵向扫地杆扣牢，安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上部与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑、铺脚手板绑防护栏杆和挡脚板立挂安全网（2）脚手架搭设必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上两步；每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。2、脚手架搭设构造要求脚手架搭设须严格执行国家建筑施工扣件73、式钢管脚手架安全技术规范中的各项要求。（1）立杆纵距1.5米，横距1.2米，大横杆步距1.5米。立杆宜对接，接头相互错开，斜杆不设接头；与固定架立杆的连接，采用搭接，搭接长度不得小于1.0米。每根立杆底部应设置底座和垫板，底座底面标高必须高于自然地坪50mm。（2）外侧立面沿长度和高度连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，底部斜杆的下端置于垫板上。（3）采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件必须靠近节点设置，并从底层第一步纵向水平74、杆处开始设置，距主节点不大于300 mm。（4）作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设：均搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度1.2米，挡脚板高不小于180mm，中栏杆居中设置。（5）脚手板必须满铺，离墙1215厘米，并且严禁有空隙和探头板。 （6）技术要求：a、必须有完善的安全防护设施，10米以上的脚手架在操作层下面留设一步脚手架板以保证安全。b、必须有排水措施，沿脚手架长向挑沟排水，由垫木向沟内抹砂浆以利排水；也可将脚手架基础垫高。c、必须有良好的防雷电、避雷装置。钢管脚手架应可靠接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架设避雷设置。d、架子工必须熟悉和遵守安全技术操作规程，佩戴安全带、防滑鞋、75、安全帽等劳动保护用品。e、架子的四周必须全部用密目式安全网全部封闭；脚手板顺铺接头必须采用搭接。（7） 脚手架的拆除a、 架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖向警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除前全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求，并由项目经理进行拆除安全技术交底。b、 高空作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底防滑鞋。c、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。d、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙点应随拆除进76、度逐层拆除。e、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。f 、拆除时如附近有电缆、电线要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。g、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，各构配件严禁抛掷地面，运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格码放堆存。八、排水工程施工测量放线沟槽土石方开挖基底检验垫层砂施工管道安装检查井施工闭水试验土方回填一、施工测量： 测量工作具体实施方案见第一节内容。二、沟槽开挖： 沟槽开挖具体操作见土方工程。三、管道敷设a、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。如在回填土地段灰土垫层300mm厚；如在岩石和77、多石地段做砂垫层150mm厚，如为软泥土则应更换土或2.53.0m做混凝土枕基。b、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。在一般情况下，平壁管不大于1，异形壁管不得大于2。c、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。d、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋砼二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径300mm。套管与双璧波纹管之间用麻丝水泥填实。e、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。f、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，采用井点降水使78、地下水位应降至槽底最底点0.30.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。四、管道安装及连接a、管道安装可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。b、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。c、污水雨排管道接头，采用弹性密封圈柔性承插接头。d、橡胶圈接口应遵循下列规定：连接前，应先检查胶79、圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。e、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。九、装饰工程涂饰80、工程涂饰工程一般规定1）、涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。2）、涂饰工程应优先采用绿色环保产品。3）、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%；木制基层含水率不得大于12%。4）、涂料在使用前应搅拌均匀，为避免产生色差，应根据涂饰使用量一次调配完成，并应在规定的时间内用完。5）、施工现场环境温度宜在5-35 摄氏度之间，并应注意通风换气和防尘。6）、在原先的油漆层结硬并打磨后，才可进行下道涂饰工序。7）、在油漆之前，应拆开所有五金器具，并且在油漆后安回原处进行最终涂饰。8）、内墙腻子的粘结强、耐老化性及腻子81、对基层的附着力会直接影响到整个涂层的质量，因此新用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。9）、所有清水木饰面施工前严禁清漆封底；涂料木饰面必须用清漆二度封底后才可正常涂饰施工；纸面石膏板必须清漆封底后才可正常涂饰施工。吊顶工程1、施工工艺流程：弹线定位结构基础处理锚固吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装副龙骨及连接吊件调整主次龙骨隐检石膏板安装吊顶板调整收边清理。2、施工要点：在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点、龙骨的平面位置。在墙面，柱面按设计图纸要求弹水平线，确定吊顶的标高和边龙骨的位置。安装吊杆，要按各级吊顶高度配置，吊顶吊杆除了同吊顶固定件可以焊接，吊杆自身不允许有两个或两个以上的82、接头，吊点与吊点间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢横跨设备管道，两端生根到结构上，通过角钢将吊杆焊到需要的位置上，吊顶吊杆不得与设备管线吊杆共用；也不得连接到设备管线上；吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。轻钢龙骨石膏板吊顶主龙骨吊点间距0.8平方米内应有一吊杆，吊杆直径应按设计要求，如未标明则不应小于8钢筋。吊杆原则上不得搭接接长。吊杆长度不得大于1000 mm，若结构顶与装饰顶间距大于1000 mm时要加角钢，以保证强度。吊杆距主龙骨端部距离不大于300mm，否则应增设吊杆。主龙骨水平向距墙不大于200mm，以保证吊顶质量，主龙骨起拱高度为房间短向跨度的1/200。吊顶面板安83、装前，必须用副龙骨将设备要求开孔处预留好。石膏板安装顺序先中间后四边，先主面后收边，灯槽处先内后收底。 室内墙面、地砖工程（一）、墙面砖施工工艺流程：基层处理弹线分格贴砖擦缝1、基层处理认真清理基层，对凹凸不平的墙面要高凿低补，达到基本平整。混凝土墙面若表面有油污需用碱液清洗，然后用清水冲净。用1:1的聚合物水泥砂浆甩成小拉毛；砖墙面浇水湿润后可直接抹1:3的水泥砂浆底灰厚度为712mm，木杠刮平，木抹子搓毛，养护2天以后抹成结合层；砌块墙体表面要先清扫，后湿润，然后用掺有聚合物树脂的水泥素浆拉毛，养护2天以后抹1:3水泥砂浆底灰。底灰和贴砖时的粘结层之间应抹结合层，作为过渡层。结合层可抹1:84、1.52的水泥砂浆，厚度为57mm，用木抹子搓平、拉毛。2、弹线分格从墙面的500mm下返，找出地面设计标高，再上返量出粘贴釉面砖的墙面尺寸，一般比抹灰面高出5mm即可。然后，计算墙面粘贴釉面砖的纵横皮数，画出皮数杆，在墙面上弹出粘贴釉面砖的水平和垂直控制线。用废釉面砖做标准块，上下用托线板挂直，用来控制粘贴釉面砖的厚度。横向拉水平通线，每隔1.5m左右在墙面上粘贴废瓷砖片做标志块。3、贴砖贴砖前，先加工好木托条，木托条表面要求平整，全长顺直。木托条浸水后用素水泥浆粘贴在墙面第一排砖粘贴的弹线位置上，支撑釉面砖，以防釉面砖在粘结层未硬化前，由于自重而造成下坠。第一排釉面砖的下口就坐在木托条上。85、接缝完毕后，将砖面擦干净，若有擦不掉的污斑等，可以使用棉丝蘸稀盐酸溶液擦拭除污，最后再用清水冲净、擦干。用手按压，并用橡胶锤轻轻敲击砖面，使灰浆挤满四周，若抹灰不满，应取下釉面砖抹满重贴，不准在灰浆不满的砖口处用小铲往里塞灰，以免产生空鼓。每贴好一皮砖，都要用直尺检查砖的平整度，如果不平整，再用橡胶锤敲击至平整，然后再依次往上一皮粘贴。当贴到墙面一定高度后，最上面的一皮砖应成一条直线，若上口不再贴砖，可以用单圆釉面配件砖封顶。墙的最下皮的非整砖在拆除托砖条之后再进行粘贴。一般墙面，大面贴完之后再贴阴阳角和凹槽等难度大、费工又费时的部位，当粘贴到有管线、镜框等墙面的部位时，应以管线或是镜框为中心86、向两侧进行粘贴。釉面砖粘贴完毕后，应即进行质量检查，并用湿抹布擦去砖面上的水泥浆和污垢等。接缝完毕后，将砖面擦干净，若有擦不掉的污斑等，可以使用棉丝蘸稀盐酸溶液擦拭除污，最后再用清水冲净、擦干。（二）、地面砖工程施工工艺流程：基层清理基层处理找平地面弹线，定位摊铺水泥砂浆结合层安装标准块拉控制线铺贴养护清理灌缝成品保护施工方法及措施。施工要点：对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆，尘土等应用钢丝刷洗刷干净，并用清水冲洗地面。地面弹十字定位线及地砖分格线，安装标准块，拉控制线。调整地面预埋管线的高度，预留孔洞线盒，设备基础的位置。铺贴地砖：将已选定后的地砖分顺序码放，铺粘前背面刷水湿润，铺粘87、结层放上地砖用橡皮锤将粘结层拍平、拍实，移开地砖，浇素水泥浆，再将地砖铺于原处用橡皮锤拍实，使地砖与底灰粘牢，并与其它已铺地砖平齐，随后刮去挤出缝隙的砂浆，用开刀将缝隙调匀，表面不平部分再调平拍实。擦缝必须将缝隙中不实砂浆和尘土清刷干净，用加颜料水泥素浆 嵌缝或专用瓷砖勾缝剂，勾填密实，将表面灰痕及多余素浆用棉纱擦洗干净。十、安装工程电气工程本工程电气系统包括：变配电系统、照明及动力系统、防雷接地系统等。本工程强电部分有低压供配电、照明配电、防雷及接地系统。弱电部分有综合布线系统、有线电视系统、消火栓按钮启动控制系统等。1质量控制要点（1）绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠。（2）电88、线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托架。（3）防雷接地焊接的控制。2电气安装工艺施工准备预制配管、配线电气设备安装调试验收。3电气安装一般要求室内建筑电气设备装置安装区分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，对电气设备安装必须持有相应承接安装工程的许可证、电工作业操作证、上岗证件，施工作业的职工未经过专业学习培训合格的人员，均不得从事电气作业。4电力照明系统施工（1）电缆敷设a. 工艺流程施工前的准备工作槽式垂直敷设电缆桥架、槽式水平敷设电缆桥架电缆放装固定绝缘耐压泄漏试验挂标志牌b. 有关技术要89、求措施电缆敷设前，应检查其外表是否完好，电缆型号、电压及规格是否符合要求，绝缘电阻应符合要求。敷设电缆中，电缆不得有绞结现象，电缆最外的保护层不得有破损。电缆芯线不得有断开或严重划痕等缺陷。电缆敷设时，应按规定间距进行固定。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度。电缆敷设后，应在始端按回路编号。（2）线管敷设a. 工艺流程施工前的准备工作线管暗敷制作加工弯头安装固定盒箱管线敷设连接隐蔽部分检查验收b. 有关技术要求措施电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材。电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，埋入混凝土内的弯管不应90、小于管子外径的十倍。电器配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置，其余量不得小于200mm，对穿越基础时应进行选用保护管，管径为直径的两倍以上为原则，但必须做好隐蔽工程记录。对于墙内敷设的电线管，埋设时应与土建搞好配合或配合土建预留线槽。如敷设布管需要凿槽，一律采用切割机开槽。管线超过下列长度，中间必须加装过渡盒或接线箱。(a)30m无弯曲；(b)20m一个弯；(c)12m两个弯；(d)8m三个弯。管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业。待底板筋绑扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，填写隐蔽工程验收报验单，请业主现场施工技术人员或监理进行验收，并做好各种91、验收资料存档工作。（3）电气控制箱（柜）a. 工艺流程按图核对型号、安装位置弹线定位明或暗固定箱（柜）内组装排列箱内接线内部检查测试通电调试验收签字b. 有关技术要求措施配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应进行与施工图核对清楚，规格型号、安装的部位是否正确，通过检查确实无误后，方可安装固定。配电柜应根据设备的大小及要求制作配电控制柜底座，本工程用槽钢制作，槽钢选用10#，制作时应平整，将底座与基础或地坪进行预埋固定，然后安装设备箱柜。单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。安装箱柜定位时92、，如图纸无标注时，柜箱后面或侧面有出线的，距墙面安装的底座距墙不小于25mm，巡视通道宽度不小于1m。引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而且电缆线应留设一定的余量。箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。各种箱柜通过安装调试合格后，请业主（监理）方面的有关技术人员检查测试，并做好测试记录资料，待业主（监理）签字认可后，方可办理验收交接手续。（4）管内穿线a. 工艺流程根据图纸设计规定选择导线穿带线铁丝清理管口加护口放设电线断线做接线连接导线的压接或焊接导线接头包扎处理线路的检查测试。b. 有关技术要求措施管内配线必须按设计要求，选用93、相应的线径及配线根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。管内穿线到位后，应剪去多余的部分，但要留有适当的余量，便于以后穿线，预留长度配电箱、过渡盒为半边周长、开关盒、接线盒为10-15mm。配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线的颜色应按A、B、C相为黄绿红，零线为蓝线，接地线为双色线，如不可避免采用同一种色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、三道刀痕标出，另一根可不标。穿94、入管内的导线额定电压不低于500V，对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上。管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，检查测试时,应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。在各种箱体内接线时,应按规定连接，特别是对插座接线要求，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。（5）照明灯具a. 工艺流程检查清理安装灯具内部接线检查通电正常使用b. 技术措施照明灯95、具以开关、插座、灯头等安装时， 必须要有固定的牢固性，表面位置标高、坐标要正确，外观整齐统一。灯具的安装，一般先将圆木台固定牢靠，然后将已组装试调的灯具装在天棚上。对于成排安装的灯具中心允许偏差为5，单独安装的灯具必须在房间的中心位置上。开关面板插座的安装，必须平整统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在国家标准要求允许范围以内。灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同成排安装时，必须布置合理。5. 防雷接地系统安装技术要求本建筑物按三类防雷要求设置防雷装置，沿屋面女儿墙四周明敷避雷带（网），采用支持卡子（间距1000，上面96、离建筑物100），采用所设计柱的两根对角主筋连焊作为防雷接地引下线，利用建筑物基础内的主筋作为防雷接地装置，接地电阻不大于1欧姆，防雷引下线的上部与接闪器焊接，下部则与基础钢筋焊接。为抑制感应雷击和防止雷电波浸入可能造成的危害，在低压总配电屏内设置电源避雷器。另将进入建筑物的各种线路全线埋地引入，并在入户段将电缆的金属外皮及金属管通过总等电位端子箱与共用接地及连接。屋面所有防雷材料均采用镀锌铁件。（1）工艺流程自然接地体（基础）引下线（柱内主筋）屋面避雷带及保护接地接地电阻测试（2）有关技术措施a. 安装人工接地体间距一般不大于5m。直流回路专用线的接地体以及接地线，不得与自然接地体有色金属连97、接，如无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1m。b. 垂直接地体一般使用2.5m长的镀锌钢管或镀锌角钢，埋设于地下并运用镀锌扁铁连接焊接，接地体顶面深度不应小于0.6m，距建筑物不小于1.5m。c. 接地体连接应用焊接搭接焊，其焊接长度为：扁钢宽度的两倍（并且三边焊接）；圆钢直径的六倍；圆钢与扁钢焊接就为圆钢直径的六倍，且两面焊。d. 利用自然接地体接地，交流电器设备应充分利用自然体进行接地。e. 避雷带焊接时，必须按规定进行。6. 质量保证措施（1）电缆敷设a. 施工前应熟悉图纸，查寻每根电缆长度、型号及规格。b. 电缆敷设时严禁绞拧、压扁、短裂和表面严重划伤等缺陷。c. 电缆标示牌要求规98、范整齐、不遗漏。d. 电缆穿越防火区要做好封堵处理。（2）配电箱（柜）a. 安装前应检查土建工程是否具备安装条件，原配件和零部件是否齐全。b. 成排安装的应排列整齐，便于操作和维护。c.安装高度和固定方式须按设计规定或电气装置标准图集施工。（3）管内配线a. 在进行管内配线时须按图纸设计要求施工，材料经测试合格后方可使用。b. 配线施工中管内不允许存在接头。（4）照明灯具a. 施工前应熟悉图纸，核查灯具规格型号，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。b. 灯具固定要牢靠，并且要做接地连接。（5）防雷接地a. 严格按图纸设计要求进行施工，及时会同监理或业主现场代表进行隐蔽验收99、并做好记录。b. 施工中防雷引下线与屋顶防雷网、基础内主筋及引下线之间均需可靠连接，保证焊接牢固可靠，并做好明显标志。c. 各种竖向金属管道井、配电房、机房、进出建筑物各种金属管道及屋面的各种设备等均需与接地系统可靠连接。d. 接地系统的接地电阻应符合设计要求，若不能满足要求，需补打人工接地极，直至符合设计要求为止。7电气安装系统成品保护电气设备的成品保护，不同于一般要求，在安装及设备的保管上必须要有相应的保护措施。（1）施工中严格按图施工，除施工中出现的更改外，一律不得破坏土建成品。如需凿打必须持有更改通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。（2）电气设备进场后，必须认真组织进行交验100、，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。（3）电气设备进场后，必须加强保管，严格进出库制度，一般电器材料的领用由作业组长领用办理手续。（4）电气设备在安装时，应拆除箱内的电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电气部件。表面应避免污染。给排水工程生活给水采用直接给水，水源来自生活区内加压管网。排水系统采用雨污分流制，自成系统后就近接入生活区管网，以满足环保要求。室内消火栓采用组合式，箱面为铝合金门框，茶色玻璃面。室外给水管DN100给水球墨铸铁管，密封橡胶圈接口；DN100及室内则采用PPR塑料管，热熔连接或采用与管材配套的专用接头与金属管件连接。消101、防管采用镀锌钢管沟槽式机械连接或法兰连接，埋地管做正常防腐层。室内排水采用硬聚氯乙烯管。室外采用双壁波纹排水管，柔性橡胶圈接口。管道上的止回阀采用静音式止回阀。1. 质量控制要点（1）管道水平度、垂直度、室外保温、标高、坐标同心度的控制。（2）水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制。2. 工艺流程施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐管道保温系统调试检查验收。3. 管道安装一般要求室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下102、后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。小管主动让大管；有压力管主动让无压力管；一般管道主动让高温或低温管道；支管主动让主管；电线管道主动让水管；水管主动让通风管道；排水管道在下，给水管道在上。4.技术要求（1）装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重管道，应不予使用，以保证安装质量。（2）管道安装一般采用现场测量制作，根据设计形式相同尺寸一样，可成批加工。（3）剪切管材需确保截面与管材轴线垂直，断面光滑，管材插入管件底部需达到15。（4）室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时103、安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内明装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净距DN15-25应为15-25mm，DN32-50应为25-30mm，DN80-100应为35-40mm，特殊情况除外。5 排水管道安装（1）排水管接口的方法及使用材料应符合设计要求及有关规定。（2）管材、管件等产品质量必须符合国家有关技术规定。（3）污水管道的坡度应符合下表规定： 项 次管径（DN）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.012 （4）支管上连接2个及2个以上大便器，或3个及3个以上卫生洁具，应设置清扫口；横支管与立管或横干管的连接104、应采用顺水三通（顺水四通）或（45度斜四通）；横支管水流转角小于135的弯头，应设置检查口或清扫口。(5)管道的最大支承间距，见下表：种类 管径DN50DN75DN110DN160立管1500200020002000横管50075011001600(6)管道安装其它方面要求a. 各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确，标高、座标是否相符，以免发生差错或遗漏现象，水池、水箱、预埋套管应按图标图集标准要求制作加工。b. 各系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇105、灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意或业主现场技术人员认可，同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。c. 室内各种管道固定安装时，必须安装支吊架。支吊架制作加工，必须要固定牢靠、结实，支架型式统一，外表美观，不准粗制滥造。下料时采用手工锯或砂轮切割机下料，层高小于5m，每层装设一组支架，层高大于5m的，每层不得少于2组，管支架的高度距地坪1.5-1.8m。每层安装2组的位置均匀布置，管道水平安装时的距离不得大于施工规范要求，支架紧固件采用镀锌件。d. 室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理，将管口油麻丝、焊缝处的焊渣、水泥砂浆等处理干净后，再刷表面油漆。106、第五节 保证工程进度措施一、分阶段控制工期（1）施工准备：尽快组织项目部工作班子,主要成员到位,以最快的速度投入工作，编制施工准备计划，抓紧完成三通，根据“施工方案”总平面布置图的要求,进一步深化，做好现场的总平面布置规划，抓紧搭建临时设施，安排编制材料、设备、劳动力的进场计划，争取尽早开工。（2）加快施工：按总进度计划的要求，将工程如期完工，确保工程的竣工日期。（3）工程施工：编制分项的施工计划，确保月进度计划的目标，只能超前不能拖后，如发生意外，则采取有效的组织措施弥补，绝不能欠帐。工期作为控制总进度计划的关键标志，千方百计确保，力争提前不拖后。（4）收尾工程：收尾工程应十分重视，千万不能107、松劲，收尾阶段编制周密的进度计划和工作计划，加强施工管理和指挥工作，所有工作内容均应在预定的工程预验收之前完成，并设专人负责检查，做到逐项落实。二、进度计划编制与管理（1）为确保总进度计划目标，必须编制月度计划和周计划(专业施工员负责)，实施动态管理，以分段计划的实施保证总计划的实现。对各种计划的执行情况，建立定期检查制度。分阶段计划只能超前总进度计划，当分阶段计划执行情况与总进度计划发生滞后时，项目经理则采取果断措施限期跟上，人力、材料供应和技术措施必须保证，决不影响总进度计划的目标。计划进度超前时，则材料、设备等后勤供应必须组织跟上工程进度要求。（2）建立每周工程例会制度(工程紧张施工阶段108、，必要时每周二次)，请总监理工程师主持，业主和现场参战各方参加，会上由项目部通报计划执行情况，协调施工中出现的进度和质量等有关工程进行中的问题。为进度计划实施创造有利条件。会议记录由业主、监理、施工三方会签，印发相关单位，下次例会检查上次例会议定事项的执行情况。（3）碰头会制度每天下午定时召开，由项目部主管生产经理主持，项目部相关管理人员参加，会上决定事项指定专人检查督促贯彻，发现影响进度较大的问题及时报告项目部分管领导。（4）加强计划调度工作，保证重点项目和关键工序的连续施工。根据碰头会和周例会决定的事项由分管生产的项目经理行使调度工作，检查执行情况。（5）各阶段的进度计划和完成情况统计报表109、，以及主要材料、设备的入场情况，材料、设备出厂和合格证明、检验资料等，保证按公司、业主和监理的要求，按时报送。三、资源保证（1）公司在资金、设备、技术力量方面，优先保证本工程的需要，工程进度款专款专用。（2）工程所需要的材料、设备做到确保工程需要，不得影响工程进度计划。做到按工程进度计划的需要提前入场，供应部门与施工部门做到密切配合。（3）构、配件等外加工：应尽早考核优选厂家，落实生产厂家，签订合同，保证工程进度需要的供货时间，提前一周入场。（4）劳动力拟在与我公司长期使用的队伍中选择技术精湛，具有施工经验和管理能力的队伍。在与其签订劳务合同时提出必须保证的工期目标。若发现劳动力队伍不能满足本110、工程的进度和质量要求时，坚决及时调换或补充。四、技术保证措施（1）切实贯彻先地下后地上，先难后易和先重点后一般的施工程序。（2）根据不同的施工阶段，针对工程的特点、难点制定切实可行的施工方案，采用分段平行流水和立体垂直交叉流水，做到快节奏均衡流水施工。及时解决施工中出现的技术问题。（3）及时组织相关项目的工程质量检验和隐蔽工程的验收，保证不影响下一工序尽快插入和持续施工。（4）认真研究工序之间和工种之间的相互搭接工作。为各工种、工序相互穿插作业创造条件，加快施工进度。（5）必要时配备柴油发电机，备作供电网路故障时的应急电源。五、雨季施工措施1现场排水：按照施工方案，在施工准备阶段，做好现场排水111、设施，现场排水采取截水沟、明沟与暗管相结合，设集水井汇水，排入市政排水管道或用水泵强制排水，保证本工程雨天施工期间现场排水畅通，雨后地面不积水，设专人负责检查场地的排水工作，及时疏通，最大限度的减少雨水对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。2原材料、成品及半成品的保护工作1）水泥应按不同品种、标号和出厂日期分别堆放。雨季更应遵守“先收先用，后收后用”原则，避免久存的水泥受潮结块影响质量。2）水泥尽量堆放在房屋内，要作到不使水泥受潮。雨季前要检查库房，防止漏雨。3）露天堆垛要砌砖平台。铺设架空木枋，高度不小于500，四周设排水沟，垛底铺油毡，顶面用防雨蓬布覆盖。4）加工铁件等材料采取架空堆放，用112、防雨蓬布遮盖或堆放室内。3其他1）现场工棚、仓库、食堂、宿舍等临时工程设施应在雨季前检修完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。2）现场机电设备都应有防雨措施，检查照明线有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。3）加强气象预报收视记录工作，每日下班前要及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防风防雨、防雷暴工作。第六节 施工质量保证措施一、工程质量保证体系和措施1、项目质量方针和目标（1）项目质量方针：规范施工，一丝不苟，质量创优（2）质量目标： 本项目最终检验一次通过，核定质量目标为：合格。 满足业主在合同规定的以下特殊质量要求：本工程无特殊质量要求。2、质量体系113、要求（1）领导职责 项目经理职责 项目经理是本工程实施的最终负责人，对工程符合设计（或更改）、验收规范、标准要求及达到预定质量等级负责；对项目合同履行和公司内部责任承包合同全面负责。a贯彻公司质量方针，制订项目质量目标，全面履行工程承包合同规定的责任；b 负责项目组织机构的建立和人员安排及确定职责范围；c 组织领导项目质量计划，项目质量目标在工程上的实施，保持质量体系在项目上有效运行；d 负责项目资源的组织、配置；e 根据授权进行项目经营管理决策，制订项目管理文件；f 组织竣工验收、交付；g 其他事项的处理。 其他从事质量管理、执行、验证人员的职责a施工员、技术员、计量员（或兼职计量员）、质量114、员在项目经理的直接指导下，负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求及业主要求。有更改者符合更改要求，有特殊规定者符合特殊规定的要求。b材料员、设备员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货索赔，有特殊要求的物资和机械设备负责按合同规定进行验收；对业主提供的物资和机械设备按合同规定验收。c资料员，在项目经理的指导下，负责文件和资料的控制，各类质量记录和台帐的建立、收集、整理、保管、存档以及工程资料的收集、立卷和归档工作。（2）项目资源配置计划由项目部提出，列入项目施工组织设计，经批准后实施。3、质量保证体系 （1）采购(a) 采购计划 项目部材料员，会同项目经理、施工员根115、据工程进度，按材料分析单，编制工程主要材料、设备、构配件采购、加工计划表和月度要料计划。(b)物资的采购，由材料部负责，采购时需经分管领导审核后方可进行。（2）进货验证(a) 项目部材料员对所进的物资根据物资的特性,采取不同的有效验证方式。(b) 项目材料员对所进物资不符合质量要求，应拒收退货并及时与材料部联系，并按公司不合格品控制程序要求进行控制。 (c) 项目部材料员对所进物资，经验证后，做好记录。4、质量保证措施（1）质量管理制度 （a）公司质量管理制度由总经理亲自过问，质检部主管。 （b）质检部对各施工项目的管理标准按国家行业规范及有关标准制订。 （c）质检部参与各类材料的质量检查，按116、照国家有关行业标准进行检定。 （d）公司质检部经常到施工现场与工地各施工负责人进行质量检查，并听取施工现场甲方及监理提出的质量意见。 （e）施工部门应严格按照行业标准进行施工，在施工过程中遇到问题应及时与质检部和主管项目的技术人员汇报，并做出整改意见方案。(2) 实行技术质量岗位责任制度 （a）实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，各工程部项目经理技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。 （b）公司设立质检部，配备专职负责人，工程部设立专职质量检查员。 （c）各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责： 进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度117、规程、规范、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。 深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和苗子应及时制止并立即报告有关领导处理。 参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。 研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。 督促有关人员做好技术检验和观测工作。 （d）施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。 (e）各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格118、的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。(3)实行材料及半成品检验制度 材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度： （a）严格限额领料，收发料具要及时入帐，上卡手续齐全。 （b）坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。（c）及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分119、析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。（d）加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。（e）加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。（f）严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。（g）对钢材、木材等主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。二、施工安全、消防保证措施 安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心。120、有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来。使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。 因此，安全防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成员义不容辞的责任，在生产过程中，自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产将起到积极的作用。安全、防火职责既是公司所有成员履行安全、防火方面的行为规范，就必须严格遵守和自觉执行，并和公司其他方面的规章制度配套实施。第七节 安全生产管理一、安全生产管理原则为了最大限度地减少可能产生事故和造成的后果，保护施121、工人员和生命安全，保护职工身心健康，真正贯彻“安全第一，预防为主” 的方针政策，做到优先保护人和优先全面提高大多数人，优先保护贵重财产等原则。争取在灾害性事故发生的第一时间能有效的进行自救，防止灾害进一步扩大，坚持安全生产为目标。安全生产目标结合建筑企业施工现场所特有的，有可能发生的触电、机械伤害、坠落与物体打击、架体坍塌、火灾、中毒、爆炸等危险性较大的伤害，本着将危险因素控制在有效区域，其影响基本不扩散到其它区域的原则进行制定。二、安全生产目标 确立本工程安全目标为：“安全生产无火灾，无人身伤害事故”。三、安全生产措施 1、坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产，必须管安全的原122、则。建立健全以项目经理为责任第一人的安全施工责任制，制定各级人员的安全生产责任制，责任明确，落实到人。 2、建立安全生产组织保证体系，制定本工程安全生产监督管理工作制度，组织落实各级分工负责的建筑安全生产责任制。 3、强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，切实落实安全技术措施，在班组之间建立安全竞赛活动，设立流动红旗奖罚分明。 4、项目经理部建立定期安全检查制度，并配备专职安全员，专人专职负责施工现场的日常安全工作和巡回监督检查工作，负责提出安全预防措施，杜绝安全事故的发生。 5、项目经理部建立以项目经理为首的安全值班轮流制度，并做好安全记录。 6、严格“执行安全生产六大纪律”，坚持每月召开123、全体职工安全会议和一周一次班组安全活动，指出安全隐患及改进措施，坚持每日十分钟的班前教育。 7、坚持安全生产“三级教育”制度，未经教育培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。 8、施工人员在进入施工现场前，进行一次全面的医疗检查，对患有高血压、心脏病、癫痫病的人员严禁从事高空作业。 9、坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底记录并进行签字手续，其原件应交档案室存档。 10、现场悬挂安全生产宣传标语，除设置防护措施外，张贴有关的安全标牌，以示提醒。 11、施工现场设置的安全防护设施未经许可任何人不得擅自拆除。 12、对生产过程中检查出的安全问题及安全隐124、患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，并将安全纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。 13、施工现场明确通畅无阻的安全通道，并以箭头提示，通道要设置安全照明，以提供足够的照明条件。 14、机械及设备在使用之前应进行全面检查是否完好，如发现隐患应及时进行处理，否则不许使用，并按设备说明书进行定期保养。 15、施工现场的施工用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。用电设备应按有关规定实行一机一闸，并有安全可靠的接地。 16、施工现场配备足够的防护眼罩、口罩、大头鞋等安全防护用品，以确保施工人员的人身安全和身体健康。 17、成立125、以项目经理为首的消防、保卫、抢险突击队，以确保一旦发生安全事故后使损失降到最小程度。 18、坚持安全生产六大纪律，施工中的安全措施严格按国家和当地有关规定进行操作。 19、施工现场安全资料由专人管理，建档造册，做到完整齐全。20、工程竣工，立即将施工现场安全状况的分析报告和相应资料报送安全监督机构进行综合考评。第八节 环保工程措施1、施工场地做到平整干净，排水畅通，集中清淤，无积水，污水不外溢。2、保持施工道路、通道的畅通，主要通道要保证施工人员无阻碍的抵达作业面。3、运输车辆出场时应在场内规定冲洗点,冲洗后才能出场,门卫负责监督检查。4、施工现场运送材料、建筑垃圾等的车辆车尾应设挡板，运输物126、顶面应有遮盖和防护措施，防止洒落、扬尘和流溢。5、落实门前三包制度。施工围挡外道路及环境,如因施工现场造成的污染,发现后及时组织力量清洗。6、施工用水必须有组织排放,排入总平面布置图规划的管网。7、不得随意砍伐树木、毁坏绿地。第九节 资源配备情况机械配备情况详见附表一、二劳动力配备情况详见附表三第十节 回访保修一、用户服务目标1、工程施工阶段服务(1)在工程施工及管理的全过程中，在完成对业主的合同承诺的前提下，同时要积极主动、优质高效地为业主进行潜在的服务，共同实现项目工期、质量、成本等综合目标。(2)在工程实施过程中，积极主动地协助业主完成相关的辅助性和事物性工作，填写工程供方调查表、工程供127、方评价表等，使业主从繁杂的事物性工作中解脱出来，促进工程进度。(3)在工程实施过程中，我公司将根据长期以来所积累的经验和所吸取的教训，提出有针对性的合理化建议，诸如对设计提出建议、对专业承包方的专业范围的界定和现场协调管理的建议、对材料设备的档次及技术参数的建议等等，以达到满足建筑设计效果和使用功能，确保工程质量，加快工程进度和降低工程造价的目的。2、工程竣工后服务 (1)在本工程保修期结束之后，我公司仍将一如既往为业主进行维护保修工作，以确保正常使用，让业主放心。对于所有保修期结束之后只要业主提出要求，我公司将对本工程进行及时认真的维修工作。(2)倘若业主在整个工程竣工交付使用之后，因业主自128、身的需要，需对某些使用功能进行调整和改造等，我公司将积极配合业主，向业主提供有关的合理化建议，做好业主的参谋，按照业主的要求完成上述工作。二、服务遵循的原则服务积极主动，工作优质高效，服务态度谦和，信息沟通畅通，质量保证完善。三、组织保证体系为保证顾客满意，达到用户服务标准，我公司将围绕工程，成立专门的用户服务领导小组，负责对施工过程中施工环节和施工部位的控制工作，对工程竣工后保修期内的售后服务的组织工作和保修期过后为业主提供各种延伸服务工作的领导、监督和检查。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1对焊机UN-1129、001国产201075752电焊机BX-3152国产201125503空压机2国产201018904断钢机1国产2009555弯钢机1国产2007556型钢自动组立机1国产20107抛丸除锈机1国产20098混凝土搅拌机1国产20129运输车4国产2009附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数 量产地制造年份已使用台时 数用 途备注1经纬仪J21江西20112Leica水准仪NA21日本20093计算机P4120074全站仪1浙江20125对讲机8日本20146钢尺50m3天津20157试模15河北20158直尺5m6沈阳2016 附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工测量工程土方工程基础工程钢筋工程混凝土工程木栈道、伞亭、木平台、连廊、防腐木铺装等工程脚手架工程排水工程装饰工程安装工程普 工46686104254架子工-14442431木 工-23244-212电 工212212-124水 工21221-225其 它6666666666附表六：临时用地表 用 途面 积（平方米）位 置需用时间宿舍140施工现场30天食堂65施工现场30天门卫45施工现场30天厕所40施工现场30天办公室160施工现场30天加工棚+仓库250施工现场30天配电房40施工现场30天