1、第一卷：总 序本方案作为指导施工的依据，突出科学性及可行性，对项目管理机构设置，劳动力计划安排，材料供应安排，机械设备配置，主要分部分项工程施工方法，工程质量、安全生产、文明施工、环境保护、冬雨季施工、工程进度、技术组织等主要措施给予了充分考虑，确保施工优质、高速、安全、文明。该方案按照施工图纸并结合施工现场实际状况进行编制。在安全、质量、人员、机械、材料调配安排等方面统一部署的原则下，进行合理的季度安排。根据本工程设计特点，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责的态度展开工作。第二卷：工程概况该工程为XX煤电XX小区（六区）南地库，建设单位为XX煤电（集团）有限责任公司，本工程位于2、XX，建筑面积：17683、72m2，建筑层数：地下一层，建筑高度：车库4.8米（局部6米、3.9米）主体结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构。地库顶板覆土厚度约1.52.0m，最大覆土厚度应小于2.2米；基础形式为；柱下独立基础及墙下条形基础。 00。结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别丙类，地基基础设计等级甲级，地下室防水等级二级，砌体结构施工质量控制等级B级，框架抗震等级一级，湿陷性场地建筑分类甲类。第三卷：编制依据1、XX小区（六区）南地库施工图纸及图纸会审纪要。2、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图。3、XX小区（六区）南地库施工合同。4、XX小区（六区）南地库施工组织设计3、方案5、XX小区（六区）岩土工程勘察报告。6、钢筋混凝土过梁图集（03G322-1）。7、2005年山西预算定额及劳动定额、工程预算。8、建筑工程施工强制性条文。9、季节性施工措施、夜间施工加班措施。10、建筑施工手册（建筑工业出版面出版第3版）。11、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。12、建筑工程施工质量验收规范系列标准。13、依据建设单位要求、技术核定及设计变更14、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202200915、工程测量规范 GB50026200716、民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325201317、火灾自动报警系统施工及验收规范 G4、B50166200718、建筑施工场界噪声限值 GB125232011第四卷：编制原则1、以满足业主单位的全部要求为基本原则，突出快速、有序、优质、高效的施工特色。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术工艺先进、科学合理、经济实用。3、紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理。4、紧紧围绕工程质量达合格，争创“太原市结构优质样板工程”、“汾水杯”的标准，在质量控制上，把过程控制纳入质量工作的重点，保证一次验收合格，降低工程造价。5、确保施工过程无安全事故，清洁生产、文明施工，达到安全文明标准化工地标准。6、优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，大力推广建设5、部颁发的建筑业10项新技术，提高施工技术科技含量和施工现代化水平。7、按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。8、遵循文明施工和环境保护的各项原则。施工中严格执行环境保护法和建筑工程文明施工管理办法，严格按照“安全文明工地”标准化施工，按照环保要求统筹修建临时工程，为主体工程开工创造条件。9、按照“优质、快速、安全、高效” 和“以人为本、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干队伍参加本工程的建设。提高机械配备率、充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。 10、按照ISO9001-2000(质量管理)、IS6、O14001-1996（环境管理）、GBT28001-2001（职业健康安全管理）标准，建立质量、环境、职业健康安全管理体系，使施工的全过程处于受控状态，实现各项控制目标。11、遵循设计文件的原则。在编制本方案是时,认真阅读核对所获得的技术设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制,满足设计标准和要求。12、遵循施工技术规范和验收标准的原则。严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行建筑工程施工质量验收标准。13、遵循“实事求是”的原则。根据本工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到“快速、有序、优质、高效”。14、遵循坚持质量、安全第一思想的原则，做好文明7、施工、环境保护、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障措施有力。 15、遵循“科技是第一生产力”的原则。在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥新技术、新材料、新工艺、新设备在施工生产中的先导及保障作用。第五卷：施工管理组织机构项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工及管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在总承包公司的直接领导和监督下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。项目管理机构见项目经理、项目总工程师、水电技术负责人工作简历及业绩、主要管理人员职称或岗位资格证8、书复印件。项目经理项目部在建设单位、监理单位和公司的指导下，对工程项目实行统筹管理。项目经理全权处理项目事务。工程技术管理人员以岗位目标责任制和行为准则来约束指导施工，为优质、高速、安全、低耗地完成施工任务而努力工作。（组织机构体系图）项目工程师项目副经理技术员 质检员 施工员 材料员预算员安全员作 业 层第六卷：劳动力数量及进场计划施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司在选择劳务操作人员时的原则为具有劳务资质且有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；有相类似工程施 工经验的人员。项目部根据每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时保9、证进场人员的各项素质达到项目的要求和项目劳动力队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本原则。施工劳动力高峰为东段、西段水平施工阶段，高峰期工地木工人员将达到约120人。劳动力组织配备详见劳动力计划表劳动力计划表-3：单位：人按工程施工阶段木工投入劳动力情况工 种管理员技术员技工普工施工准备阶段1224基础施工阶段463515主体施工阶段468030装修施工阶段221020注：施工人员配备根据施工实际，合理安排，在满足施工进度的前提下，适当加以调整。第七卷：作业施工条件根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序10、）的作业量，确保工程进度。绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱、楼梯、窗洞口等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；所有板面必须牢固固定在龙骨上并涂刷脱模剂，分门别类放置。轴线、模板线11、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，及找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。第八章：梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-12、2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称WKL3新浇混凝土梁计算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001000新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)250 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁板施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)非自定义风压高度变13、化系数z风荷载体型系数s 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹14、性模量E(N/mm2)9898 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.721 q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)11 q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.721 q2(G1k+ (G2k+15、G3k)h)b=0.1+(24+1.5)11 1、强度验算 Mmax1L21l220.16kNm Mmax/W0.16106/375002f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max4/(100EI)=0.52125.62004/(1009898281250)0.077mml/400200/400 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活 R21 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2 R22 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(16、N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.49+0.91.35(0.3-0.1)0.4/2+0.5(1-0.25)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.25)+1.42，(0.9-0.45)-0.4/2/21， q2，(0.9-0.45)-0.4/2/21，6.4+(0.3-0.1)0.4/2 1、抗弯验算 Mmax1l12，1l222，20.72kNm Mmax/W0.72106/640002f2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1l1，q117、l2，8.270.2 max3Vmax/(2bh0)=34.5151000/(26080)22 满足要求！ 3、挠度验算 12l14/(100EI)0.6326.449004/(10093502560000)1.12mml/400900/400 2q2l24/(8EI)6.442004/(893502560000)0.05mml/400200/400 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l1，1l1+q1l2，0.3938.270.9+8.270.2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R3，R2 正常使用极限状态 Rmax18、2l1，2l1+q2l2，0.3936.440.9+6.440.2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R3，R2 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.377106/50802f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax/A=23.281000/48919、2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.12mml/400450/400 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R31.08kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R1.08kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数1非顶部立杆计算长度系数20、2钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd 非顶部立杆段：l02=k2 =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 长细比满足要求！ 1、风荷载计算 Mw21.4klah2/1022/100.05kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1)+0.91.421 2)小梁验算 q1，(0.9-0.45)-0.4/2/21， 同上四六计算过程，可得： R1，R221、，R3 顶部立杆段：l01=k1(hd 1l01/i，查表得，1 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lb，1.03+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.25)+0.91.41(0.9+0.9-0.45-0.4/2)/20.9+0. fN/(A)+Mw/W14070.42/(0.2424)+0.05106/44902f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2 2l02/i，查表得，2 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lb， fN/(A)+Mw/W14070.42/(0.2424)+0.05106/44902f205N22、/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2115.06kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础计算地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2) 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)14.07/(10.15)93.8kPafak140kPa满足要求！第九章：板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结23、构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B，标高新浇混凝土楼板板厚(mm)250新浇混凝土楼板边长L(m)8新浇混凝土楼板边宽B(m) 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值面板及小梁自重标准值楼板模板自重标准值模板及其支架自重标准值新浇筑24、混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s 三、模板体系设计模板支架高度(m)立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)400立柱距混凝土板长边的距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)100小梁两端各悬挑长度(mm)150，150主梁两端各悬挑长度(mm)150，150设计简图如下：模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验25、算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1k， q20.91.2G1k p0.91.4Q1K Mmaxmaxq1l2/8,q2l22/8，2/826、+1.580.1/4= 0.04kNm Mmax/W0.04106/375002f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k 5ql4/(384EI)56.381004/(38410000281250)0mml/400100/400 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整7500/900取整8，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利27、组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k， 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k q1活0.91.4Q1k M11静L21活L2220.09kNm q20.91.2G1k p0.91.4Q1k M22L2，2L2+0.181pL2，2+0.1813.150.90.6kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL12/2，2/2+3.150.150.47kNm MmaxmaxM1，M2，M3，0.470.6kNm Mmax/W0.6106/640002f2 满足要求！ 2、抗剪验算 V128、1静1活L V22 V3maxq1L1，q2L1+p，0.030.15+3.15 VmaxmaxV1，V2，V3，3.15 max3Vmax/(2bh0)=33.151000/(28060)22 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k 跨中max4/(100EI)=0.6320.669004/(10093502560000)0.11mml/400900/400 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.661504/(893502560000)0mml1/400150/400 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)229、06000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 1、小梁最大支座反力计算 Q1k2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k， q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k q1活0.91.4Q1k q2(G1k+ (G3k+G2k 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax1静1活)L 按悬臂梁，R1q1 RmaxRmax，R11.05kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax2L 按悬臂梁，R1q2 RmaxRmax，R10.7kN; 30、2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.66kNm Mmax/W0.66106/50802f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax/A=24.761000/4892125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max 跨中max=0.58mm=800/400=2mm 悬挑段max 满足要求！ 七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数131、非顶部立杆计算长度系数2钢管类型立柱截面面积A(mm2)457立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)350 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd 非顶部立杆段：l02=k2 =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd 1l01/i，查表得，1 Mw2klah222/100.04kNm NwGik+0.91.4(NQik+Mw/lb2 f Nw/(A)+ Mw/W6140.27/(0.2457)+0.04106/47902f205N/mm2 满足要求！ 非顶部32、立杆段：l02=k2 2l02/i，查表得，2 非顶部立杆段：l02=k2 2l02/i，查表得，2 Mw2klah222/100.04kNm NwGik+0.91.4(NQik+Mw/lb2 f Nw/(A)+ Mw/W6334.67/(0.2457)+0.04106/47902f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N6.14kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)70立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2) 立柱底垫板的33、底面平均压力pN/(mfA)6.33/(10.1)63.35kPafak70kPa 满足要求！第十卷：模板安装及施工工艺一、工艺流程：设计模板图项目部审核拼装安装浇筑砼拆模清理刷脱模剂再次使用（重复上述工序）。墙体钢筋验收后，即开始焊接模板定位钢筋，定位钢筋长度等于墙厚减5，焊接定位筋要求：直线部分间距1000；阴、阳角的每边三根；门洞口两边各三根。在下层外墙砼强度不低于10Mpa时，利用下层外墙螺栓孔穿大螺杆上设100100木方为大钢模底板，木方螺杆必须拧紧。安装内墙模板、内纵墙模板的方法及外板内模结构相同。在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时砼从外端头部位流出。安34、装外墙外侧模板：模板放在已搭设好100100的木方上，将模板就位，然后将模板上口的铁丝绑在暗柱立筋上使模板临时固定，内外模板入完后，立即穿墙螺栓校正紧固，注意施工缝模板的链接处必须严密、牢固可靠，防止出现墙面起坎和板缝和下口漏浆现象。二、剪力墙模板：地下室墙体水平施工缝留在基础底板梁向上500mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。采用15mm 厚竹胶板、50100木方、483.5钢管配套16穿墙螺栓使用。竹胶板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及混凝土接槎处。竖向次龙骨采用50100木方150，水平主龙骨采用48钢管600（起步250mm，以上三35、步450mm 间距，其余间距600mm），16穿墙螺栓竖向间距同主龙骨间距，水平间距按600布置，并用钢管+U托上中下三道进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙用16对拉螺栓带止水片，端头用锥体限位，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。对拉螺栓水平间距600，竖向间距为48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。地下室外墙对拉螺栓随混凝土浇筑后永久性留在结构墙体内，内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。剪力墙模板采用18mm厚多层板。竖向模板接缝处采用48100木36、方宽度及模板接触，中间采用48竖向钢管，间距250mm，水平固定钢管间距500-600mm，并用对拉螺栓（12500），扇形卡将其对拉夹紧。见示意图如下：外墙转角模板示图 混凝土剪力墙 外墙模板示意图地下室外墙用对拉螺栓内焊5050止水环，止水环板厚3mm一次性使用，详见示意图：外墙拆墙后带止水环外露部分螺栓去除，墙壁上2号竹胶板凿除，外补防水砂浆。内墙对拉螺丝参外墙对拉螺栓做法，无止水环，套16PVC管，间距450500mm。剪力墙侧向稳定由水平撑、斜撑控制，水平撑及斜撑均用钢管及楼层排架拉结，1.5m以下水平撑及斜撑的间距不大于1m，扣件必须紧扣，扣件刚度、强度一定要满足规范要求，以防扣件37、损坏产生涨模现象，为了保证墙体厚度的准确及墙体垂直度，拟采取如下措施：在剪力墙垂直方向和水平方向设钢筋支架，垂直方向3000mm左右，且每段剪力墙内不少于2根，标准层以上也参照此法施工，详见下图示意：钢筋梯子筋示意图三、门窗洞口：施工前根据层高放线，安装休息平台梁模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑砼移动。模板及墙体接触处设海绵条防止漏浆。门窗洞口的芯模：采用50mm厚模板拼装而成，拐角处用10*10角钢螺栓连接，芯模外表宽度应比墙厚宽0.51mm，两侧沾上海绵条，安装时应根据测量定位线吊固定好，然后在门窗洞四周用16根1438、长300钢筋焊牢固定门窗芯模，门窗洞口模板加工，若宽度大于900mm应在窗底框模上设置20的透气孔，以确保窗下部砼密实 门洞口制模做法示意图 窗洞口制模做法示意图水平固定钢管间距不大于450mm500，并用对拉螺栓（12500）扇形卡将其对拉，以夹紧墙板模板。刚度、强度一定要满足规范要求，以防扣件损坏产生涨模现象。小于150mm预留洞，预留小木盒，15厚竹胶板钉制。大于150mm预留洞，50100木方背楞，15mm厚竹胶板面层，中间设50100木方十字撑，十字撑间距为300。门窗洞口：50100木方背楞，15mm厚竹胶板面层，宽度同墙厚，四角（门上角）设角钢合页，内外侧10010角钢。中部设十39、字撑，角部设斜撑。四、梁模板：1、梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置至梁底模（按规范规定起拱）制按梁侧模复核梁模尺寸及位置及相邻梁板连接固定。2、梁模板起拱图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱1-3.梁支撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为800-1200mm。3、夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板及底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。次梁及主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。4、当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。梁高超过700mm时，宜加对拉螺栓12，800左右，加以固定，防止模板下口向外，爆裂40、及中部膨胀。梁下支撑水平横管及立管扣件必须双扣件，同时双扣件扣紧，以防松动下沉。5、梁模板安装时，要拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否正确，待顶板模板安装后，检查并根据水平线调整标高。立柱之间要设水平撑或剪刀撑，一保证立柱的整体稳定。6、采用15mm厚竹胶板，50100木方纵向布置，间距200300mm。横向支承为48钢管。为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向的间距调整为500mm。五、框架柱软模板：1、柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定。2、关于柱模板立模的几个注意点：竖向木楞尺寸为50100，间距不大于200mm，每一柱侧面模板做成一块定型模板41、。3、柱卡箍筋间距1.5米以下，不大于500mm，中间部分间距不大于800mm。梁下部分间距按500mm左右设置。如柱断面尺寸超过600mm，宜加对拉螺栓（12500）外套16PVC管。柱顶及梁交接处，留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。4、为防止层高的误差，安装定型柱模时，宜准上不准下，如柱模下部有空隙，可用木条或砂浆将其固定堵实。5、安装柱模板时，应先在基础或楼面上弹出轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。6、为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、斜撑、剪刀撑等相互拉结固定。42、7、为防止杂物掉入柱内，柱底应留设清扫口，清扫口高度50-100mm，宽度为柱宽。8、为防止模角漏浆，模板两侧木方加固一定要到位，接缝一定要严密。柱模示意图如图:六、楼梯模板：按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300.满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距200mm，然后铺放板模。楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎。具体模板做法详见下图：楼梯底板做法示意图一 楼梯模板做法示意图二楼梯底模施工完毕，即绑扎梯板钢筋，最后制梯步模板或采用定型钢模）七、楼板模板安装施工工艺：1、平板模板安装时，先在钢管排架上定出水平标高43、控制线，按水平标高控制线架设水平横钢管，然后铺设方木及竹胶板。2、顶板模及墙梁、柱接缝处用胶带纸将其封严，为防止板的下挠，顶板立模时，中部按施工规范可适当起拱，同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须紧扣，以防松动，使板下挠。3、搭设支架安装横纵大小龙骨调整模板标高及起拱铺设顶板模板检查模板标高及平整度预检4、顶板模板采用12mm厚竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。5、顶板模板竹胶板下方为50100木方，间距不大于200mm。竖向立杆间距不大于1200mm。6、顶板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。7、水平线标高应为顶板底标高减去竹胶板厚度及方木 厚度。然后按水平44、线架设水平横钢管。8、顶板模板及梁接缝处用胶带纸将其封严。为防止板的下沉，顶板立模时，中部按施工规范起拱。同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须紧扣，以防松动，使板下挠。9、当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。10、拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。八、搭设满堂架大搭设：1、施工现场采用普通脚手架钢管及碗扣架管组装使用，普通脚45、手管（484.5、484.6）纵距0.9m，横距m，步距1.5m，为错开独立基础所以第一道水平杆（扫地杆）设置在距地500mm处； 4.6m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m；板底支撑间距为200mm，方木4070托梁为钢管（双钢管）：48承重杆及立杆连接采用可调托座。3、模板脚手架采用48钢管，搭设方法见下图： 满堂架搭设示意图九、质量保证措施： 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图纸的要求，及时提出不明之处，遇到工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其他46、有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监部门对本工程的质量监督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环紧扣，实行奖罚措施。对待质量问题，无论是管理上还是施工施工上的，均严肃处理，认真分析，及时改正。并要加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。严格落实班组自检、互检、交接验收及项目中质检（四检）的制度，确保模板的安装质量。混凝土浇筑过程中应派专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦出现位移应及时调整，加固支撑。对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得使用。所有的柱子模板47、拼缝、梁及柱、柱及梁等节点处均用海绵胶带貼缝，顶板模板用胶带貼缝，以确保混凝土不漏浆。 模板安装严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度、平整度及模板缝隙的宽度、高度、脱模剂的涂刷及预留洞口、门洞口尺寸的准确性。严格执行预留洞口的尺寸和定位。主轴线和分部轴线放线完毕后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成平尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。阴、阳角模板必必须严格按照模板设计图进行加固处理。为防止梁模板安装出现48、梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模及柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。十、工程质量验收标准：1、预埋件及预留孔的允许偏差：项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预留洞口中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线方法5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直高度不大于5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5mm8经纬49、仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向两侧，并取其中较大值。第十一卷：模板体系拆除1、 模板支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。2、拆除前，由项目部工长进行拆除安全技术交底。3、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同作业。4、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。5、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬50、臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。6、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。7、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。8、在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。部位跨度（m）达到设计强度的（%）板275%2，8100%梁875%8100%悬臂构件100%9、拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。拆除模板的顺序及安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后51、拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜及墙体脱开，如果模板及墙体不能脱开，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。10、墙模拆除后，由测量员抄平，弹出1.0米线，施工人员根据水平线再弹出顶板标高线。11、平板模板竹胶板下钉木方50100方条，间距不大于200mm，竖向立杆间距在800-1200mm之间,12、使用效果：（1）竹胶合板模板使得浇筑成型后的混凝土表面平整光洁、阴阳角棱角分 明、垂直方正.及组合钢模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比,采用竹胶合板模板施工技术,成功地解决了混凝土表面平整度差、拼缝多,漏浆及表面观感差等质量问题。 （2）混凝土观感质量好，可52、以不进行抹灰，从而避免了抹灰施工的质量通病。（3）适合梁柱各种截面尺寸，配模方便，简单易行。（4）节省人工和经济成本，施工速度快。第十二卷：安全保证措施进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度，必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。工作前要认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。安装及拆除2米以上的模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。遇到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随53、运送，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标示出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支模过程中，中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，不得站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。模板支撑在拆除前，必须确认混凝土强度达到设计要求时，向监理申报批准后54、，方可进行拆除。装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛扔。必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高出作业时，操作人员要扣上安全带。安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带，严禁酒后作业。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。对于预拼模板要整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及配件，待模板离开结构表面再起吊，起吊时，旁边及下面不准站人。在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设吊钩。对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。