1、企业维修部管理制度（包机、实施细则等）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录维修部包机制度总章3一、车间管理人员责任310、负责车间设备检修安全工作。4二、包机单元长的责任47、负责车间设备检修安全工作。4三、包机组长的责任48、负责车间设备检修安全工作。5四、包机人的责任58、负责车间设备检修安全工作。6五、包机制考核内容及标准62、单机重点设备故障停机率，按照规定标准进行考核。67、重点设备能耗泄漏考核，按区域包机组、区域包机单元进行。6总体考核标准7大车电工包机组管理规定(草稿)81. 检查主发电机、牵引电机2、风机碳刷及定子连线是否正常。105. 检查油门踏板及制动踏板，及时更换失效的踏板弹簧。10大车电工包机制管理执行标准（草稿）11大车钳工包机制管理规定（草稿）1416. 检查车斗减震垫是否损坏碎裂及是否磨损超限。17130T钳工巡检规定1816. 检查车斗减震垫是否损坏碎裂及是否磨损超限。1845T/TR100钳工巡检规定19大车钳工包机制管理执行标准（草稿）20发动机检修工包机组管理规定(草稿)23发动机检修工包机制管理执行标准（草稿）25采掘电工包机组管理规定(草稿)28采掘电工包机制管理执行标准（草稿）29采掘钳工包机组管理规定(草稿)32采掘钳工包机制管理执行标准（草稿）34工程电工3、包机组管理规定(草稿)37工程设备电工包机制管理执行标准（草稿）39工程钳工包机制管理规定（草稿）42工程钳工包机制管理执行标准（草稿）44维修部包机制度总章一、车间管理人员责任1、车间管理人员必须经常督促维修包机单元对所承包设备进行巡回检查，并定期参加设备巡检，不定期检查维修包机组设备检查记录，对在检查中所发现的问题，应及时安排处理，不能及时处理的应记录备案，并向部门领导汇报，安排计划检修。2、车间管理人员要经常认真听取各类人员对设备运行情况的反映，并及时了解处理相应问题。3、车间管理人员对管辖区域的备品配件库存情况要做到心中有数，单机重点设备的易损件必须有合理的储备，每月定期到包机单元调研4、落实备品配件加工、外购计划，并及时申报。4、在设备检修过程中要参与指导维修人员施工，检修完毕后，凡具备试车条件的应组织试车，以检验检修质量。5、车间管理人员每月末对管辖区域设备当月的停机率、泄漏率，进行统计考核，将考核结果直接落实到责任人，上报车间包机制考核小组并予以公布。6、车间管理人员每月末集中开会，依据包机单元的民主评议和包机人的平时表现，评议出包机组优秀包机人和较差包机人予以嘉奖或诫勉，并由各包机组上交下月工作计划。7、坚持每天对管辖区域设备进行检查，并与操作人员、检修人员进行面对面交流，询问设备运转状况，并做好巡检记录。8、坚持每天对相关区域内交接班记录进行查看，对交接班记录本上记录5、的相关的设备故障、隐患认真做好记录，并于当日做出整改方案，下发到相关包机组 ，限期整改完成。9、每周五车间管理人员组织包机单元长、组长对各组的设备进行抽检调查，并负责当日把检查整改内容下发相关包机组，并且对周检内容进行督促整改，在一周内必须完成。10、负责车间设备检修安全工作。二、包机单元长的责任1、定期清点设备配件，确定设备配件持有量。对可能发生急需的、短缺的配件做好预警，并上报车间管理人员为及时申报配件做好参考。2、统筹安排所属包机组的各项工作，对存在人手短缺、设备存在重大疑难故障的包机组进行人员调配和技术支持，做到统筹兼顾。3、对所属包机组组长、组员进行监督管理，对其工作安排执行不及时、6、不得当之处予以纠正，对包机组工作动态予以掌握，发现异常之处立即上报车间并予以处理。4、对所属包机组的检修工作进度和工作质量予以跟踪，及时纠正工作偏差和质量瑕疵，确保生产进度的稳定和检修质量的管控，避免重复检修、进度滞后贻误生产进行。5、经常认真听取各包机组及设备操作人员对设备检修、运行情况的反映，并及时了解处理相应问题。6、坚持每天对所属包机组的检修记录进行查看，对检修记录本上记录的相关的设备故障、隐患认真做好记录，并于当日做出整改方案，下发到相关包机组 ，限期落实整改。7、负责车间设备检修安全工作。三、包机组长的责任1、带领包机组成员对所承保的设备执行点检、巡检，及时发现设备隐患，安排人手对7、设备存在的隐患和发生的故障立即处理。2、安排好本机组日常检修工作，统领好机组成员，做好机组的管理工作，确保机组的团结稳定。3、认真听取机组成员和设备操作人员对设备检修、运行情况的反映，并将存在问题准确记录、及时安排解决，不能解决的向包机单元长汇报，以便安排解决。4、对所承包的设备的检修运行状况予以掌握，对可能产生坏损、待更换的设备配件做到心中有数，及时向包机单元长、车间管理人员汇报此类配件的持有量和短缺情况，以保证及时补充、及时申报。5、对机组设备存在的故障检修合理安排人手，对疑难故障及工作量较大工作及时予以人员调整和技术支持。6、对所承保设备存在的故障隐患必须清楚，并提出相应的检修计划(包括8、周计划、月计划)。设备检修应保证检修质量，检修后，凡具备试车条件，必须试车，以检验检修质量。7、严格按照润滑制度对设备进行定期更换（补充）润滑油（脂），并做好润滑油（脂）更换（补充）记录。8、负责车间设备检修安全工作。四、包机人的责任1、包机人员必须每天对返回车间的所包设备进行全面的检查，下坑处理临故设备时对本组设备同样做到细致检查，在检查过程中要做到认真仔细，检查中发现的问题能处理的必须及时处理，不能处理要向包机组长和包机单元长汇报，以便安排计划检修。2、包机人员必须认真听取生产操作人员对设备运行情况的反映，并将存在问题及时安排解决，不能解决的向包机组长、包机单元长汇报，以便安排解决。3、包9、机人员对所承包设备的备品配件(含易损件)库存情况必须了解，对检修中设备零件坏损或待换情形由包机人上报，告知包机组长、单元长以便及时落实配件上报计划。4、包机人员在设备发生故障后，必须及时处理，不得拖延，处理不了的视情节及时向包机组长、单元长、设备主管技术员及车间主管领导汇报，由上述人员协调处理。5、设备大、中、小、项修或临故处理后必须试车，严格按照试车要求进行。6、包机人在巡检过程中对生产操作人违章或野蛮作业要及时进行纠章并做好教育工作。7、包机人每周对所承包设备的安全装置、关键部位进行检查一次，并做好记录。8、负责车间设备检修安全工作。五、包机制考核内容及标准考核内容各包机组承包指标为生产任10、务、安全目标、检修成本、材料消耗、设备完好率、日常考勤6项，单项分数为100分，权重比例为：生产任务20%；安全目标10%；检修成本20%；材料消耗20%，设备完好率20%，设备出动率10%。1、全部设备出动率、设备完好率，设备油、气、水、总成部件静、动密封点泄漏率，按照公司目标管理，对各车间、各包机组进行考核。2、单机重点设备故障停机率，按照规定标准进行考核。3、各车间的生产设备，临时性设备故障停机不允许超过8小时，否则该设备按不完好设备认定，不完好设备考核标准为：一台/次50元。4、设备包机人设备预防性维护保养工作没有做好，造成设备故障停机，按影响的出动率进行考核。5、包机组成员在设备发生11、故障后，设备故障原因判断有误，影响检修进度，生产产量受到影响，按影响的出动率进行考核。6、班组不服从公司、部门主管领导的工作安排，没有及时检修设备而影响生产，按影响的出动率进行考核，如若公司下达考核，还要按公司下达的考核数予以追朔。7、重点设备能耗泄漏考核，按区域包机组、区域包机单元进行。8、同型号设备、主要生产设备树立标杆示范点，能够完成考核组下达的考核标准，分别对考核包机人、组长、单元长、区域设备主管技术员进行奖励。9、设备安全隐患整改考核，设备存在安全隐患，不管是哪一级人员反映，经核实后，未立即（或限期）整改完毕，将按公司、主管部门有关规定进行考核。10、各车间、班组出现安全问题，严格处12、罚包机组人员，包机人、组长、单元长、车间管理人员都附有连带责任。总体考核标准1、单机重点设备故障停机，按影响设备出动率进行考核。由包机制考核小组、区域设备主管、包机组单元长、组长落实到具体责任人。2、因设备原因影响了生产环境的，按公司“6S”现场管理考核标准进行考核，由包机单元落实到具体责任人。3、重点设备能耗泄漏考核，按公司生产规定的考核执行，总扣款中，包机单元长承担10%，包机组长承担30%，包机人承担60%。4、单机重点设备示范点没有达到考核组验收标准，考核扣款中，包机人扣罚50%，包机组长扣罚20%、包机单元长扣罚20%、区域设备主管技术员扣10%。5、包机人员当设备发生故障后，因判断13、失误而影响检修进度和生产，按影响出动率的60%进行考核。6、包机单元、包机组不服从公司、部门主管领导的工作安排，没有及时排除设备故障和隐患，造成生产受到影响，按影响的设备出动率进行考核，其中包机组长承担50%，包机单元长承担50%。7 、因设备巡检不到位，设备存在安全隐患，造成他人发生微伤，按责任事故处理，主要责任人承担扣款中的50%，责任包机组长、责任包机单元长、区域主管技术员承担50%。8、因设备巡检、维护保养不及时而造成停机，停机达8小时以上，除按设备不完好考核以外，另外每次停机按影响设备出动率，分别扣罚包机人和相关设备包机组长每人50%。9、（由于生产操作人违章或野蛮作业造成设备损坏停14、机，不考核维修包机人员，并由事故责任生产班组支付包机组因抢修设备发生的加班费，加班费按包机组人均岗位工资计算。） 10、由于设备自身问题而造成突发性故障，不考核相关包机组，由于设备失检失修造成设备隐患蔓延、加重导致长时间停机，考核包机单元、包机组。11、由于设备备品配件质量问题而造成的故障停机，由于备品配件计划上报及时，而没到位影响设备检修而造成的停机不考核。但必须上报机电办，把信息反馈给有关部门，否则按每发生一次，扣罚设备主管技术员100元。12、设备发生故障隐患，包机人或其他维修工查出，必须停机处理，包机人或维修工必须提前2天(或至少1天)向车间主管汇报，设备包机组长和设备主管技术员向车间15、调度员提出计划检修申请，车间调度员应予以安排，否则设备故障蔓延，造成的设备故障发生，致使检修时间过长，则应按照停机时间每影响设备实动率扣款额中30%考核车间调度员。13、包机人对设备操作人违章或野蛮作业及时进行纠正，上报相关部门申请嘉奖，对设备操作人违章或野蛮作业的现象视而不见者，一次扣100元，对发现问题及时制止的视情节给予奖励。14、车间调度员下达生产计划必须合理，若计划不合理，造成设备故障停机而导致影响生产拖延设备恢复，则不考核相关包机组。15、配件及时申报，但由于供货方原因或运送原因导致配件不能及时到位，造成设备故障停机而导致影响生产，则不考核相关包机组。大车电工包机组管理规定(草稿)16、自卸车电工检修班组设为自卸车电工检修包机单元，由该班组班长任包机单元长。下设两个包机组由该班组两名副班长任包机组长。包机单元长总体把握83台自卸车的电器包机检修、维护和相应保养工作的统筹安排和检修质量的跟踪。两个包机组长各配属8名包机组成员按设备单双号对所属自卸车电气部分进行包机制检修、维护、保养承包，负责所属包机设备的包机项目执行和落实。并根据包机组成员的客观情况将所承包设备落实到具体人头上，实现分机到人，关键点个人包保负责，包机组全面包机检修。具体设备分配由包机单元根据各包机组具体情况民主表决科学分配。包机组职责：1） 所有运输设备电器部分均设定电工包机负责人；2） 包机人员对所承包车辆负17、有检查、维护、保养责任；3） 包机组人员负责车辆的电器安全隐患排查。包机人员要经常查看车辆电器设备的安装、布线及紧固情况，对各用电设备要装设短路保护装置，防止发生电器着火事故；4） 灯光、音响、空调等线路要规范合理，对于私自装设的电器设备包机责任人应及时予以拆除；5） 各电器部件及连接线路要保证清洁无油污。对于电器设备周围的渗漏问题，要及时报知包机组长、单元长及区域主管技术员，由其与车间主管共同协调解决；6） 包机人员对以下电机负检查责任：牵引电机、主发电机、充电机、风机、励磁机；7） 电工包机人员应检查、排除所承保车辆的电气故障隐患，以减少电器故障发生次数。108吨自卸车包机人员负责检查两种18、保护系统：“太阳轮退出保护”及“接地保护”，保证系统可靠动作；TR100自卸车重点检查：电瓶、启动机、发电机的连接线路。大车电工包机制巡检规定：1. 检查主发电机、牵引电机、风机碳刷及定子连线是否正常。2. 检查励磁机、小发电机支架、连线紧固情况及皮带是否松动，并予以及时保养。3. 检查电器柜、制动电阻柜密封清洁及其电器系统线路、高压及励磁铜母线螺栓紧固情况。4. 检查各接触器动作执行情况，排除表面油污、灼烧、粘连及发卡情形。5. 检查油门踏板及制动踏板，及时更换失效的踏板弹簧。6. 检查各部延时继电器、电磁阀、空开、接地开关、传感器，发现坏损立即处理。7. 检查灯光（大灯、发动机照明、车架照19、明、雾灯、制动灯、尾灯、转向灯、倒车灯）及其开关、启动开关、熄火开关、预供油泵开关、百叶窗开关、举升连锁开关、高怠速开关、仪表指示、报警、喇叭。8. 寒季做好暖风电机及其叶轮、连线打铁的检查9. 雨季做好雨刷电路及雨刷电机的检查。10. 检查太阳轮、接地、纹波等保护装置。11. 检查所有电缆及连接导线、分线器及主回路绝缘值。12. 检查电控系统各部件功能情况及系统稳定性。大车电工包机制管理执行标准（草稿）权重分评价标准评价方法评价部门生产任务评价标准20（1）产量：以安全生产办、运输部、采掘部制定的主生产设备单机生产任务量为基础实施季度综合考评制。（2）检修：1、针对设备主电机碳刷、铜板连接、20、连线；牵引电机碳刷、铜板连接、连线；励磁机连线、轴承；发电机连线、轴承；风机碳刷、铜板连接、连线等关键部位予以定期检修维护。2、排除设备电气故障隐患，保障设备功能部件可靠性。对设备报警指示、仪表指示、灯光信号等功能部件及设备电瓶、启动电路、供油电路、熄火电路等关键电路的连接线必须保证其稳定可靠。3、设备电器配件要保障表面清洁、无油污、无灼烧迹象，避免电器元件坏损失效引起设备故障停机。4、设备电器连接线须避免布线凌乱不规范，接头裸露、紧固不到位、线皮破损不处理引起设备故障停机。没有重大原因影响下，单机任务量每落后期望值1万立米即扣1分；如因（2）项目1款中节点检查维护不到位导致设备停机每次扣1分21、，按情节轻重处以100元以上500元以下直接经济处罚；如因（2）项目2款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，处以50元以上200元以下直接经济处罚；如因（2）项目3款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，并处以50元以上100元以下直接经济处罚。如因（2）项目4款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，并处50元以上100元以下直接经济处罚。未参加或完成设备、重点包机设备工作任务，扣2分/次维修部包机制考评小组安全目标评价标准10（1）维修人员必须熟知检修规程和检修手册，按要求积极参加岗位技术培训，不断提升运保能力，杜绝检修质量事故。（2）维修人员需接受上岗培训，特种设备操作22、人员必须持有效证件上岗操作。（3）严格遵守维修规程，做到检修前认真确认并做好修前记录，检修中做好检修安全、质量、进度控制，检修后做好交接和验收。（4）检修人员必须提升自保互保意识，保证作业中不发生人身伤害事件发生。（5）严格遵守设备安全检修要求，确保安全附件完好。（6）检修人员必须提升设备包机质量，确保包保设备安全，避免设备机电事故的发生和扩大，对于检查不到位、检修质量差、故障修复无调试、无跟踪导致、电器部件更换组装认为失误导致的机电事故坚决予以责任追究。（7）严格执行全员包机制管理要求，对本人所承包的设备进行仔细检查，及时发现并消除脏、松、缺、乱、漏、坏等缺陷可能导致的设备机电事故的发生。未23、经培训合格上岗，扣1分/人，特种作业人员无证上岗扣1分/人检修人员原始记录缺少或不正确，扣1分/处，伪造原始记录扣10分/处检修人员对包机设备及包机职责不清扣1分/人故障发生后未按照要求撰写故障发生经过扣2-5分/次，伪造故障发生经过扣5-10分/次未遵守检修规程造成安全隐患扣5分/次，造成安全事故扣10分/次未按照要求做到文明生产和物品存放要求1分/处维修部包机制考评小组检修成本评价标准20(1)以机电办下发的检修计划相关指标为基准（2）落实重点包机设备工作措施，完成包机目标，提升包机质量。（3）遵守备件配件管理制度，正确领用和使用备件，检修预料管理符合“6S”要求。（4）杜绝设备故障原因未24、查清楚，而盲目的更换设备电器元件从而导致新备件的损毁及检修操作不当造成的认为电器元件的坏损。（5）包保人在对设备故障原因无法做出明确诊断和处理时，应及时向包机组组长、单元长或其上级技术负责人汇报，寻求技术支持。避免由于原因不明，处理武断导致的设备故障重复返修。（6）注重检修人员修旧利废习惯的培养，避免可修复再用配件的闲置、放弃，对修旧利废行为予以表彰，进行加分、嘉奖激励。每超过相关检修计划标准1%扣5分。维修人员产生检修质量问题不影响进度扣1分/起。影响进度扣5分/起。维修人员对包机设备及包机职责不清扣1分/人。维修人员不按制度领用备件，备件随意放置丢弃，保管不当扣5分/人次。维修人员在设备故25、障原因未查清楚，故障无力自行解决情况下，不汇报，不求援，擅自更换配件或让设备带病作业扣5分/人次。维修部包机制考评小组材料消耗评价标准20（1）以机电办下发的材料消耗计划相关指标为基准。（2）严格执行润滑管理要求，做到“五定三过滤”，重视现场油位油标标识清晰，杜绝润滑油泄漏。（3）做到检修中工具、材料摆放整齐，处理设备故障应保护好设备和地面，防止物料泄漏和飞溅而影响设备整洁和防腐，检修后工完料尽场地清，做到文明检修。(4) 杜绝工具仪器的随意放置致使工具仪器异常损坏丢失等情况的发生。（5）导线、接线柱、胶布、砂纸等电料及辅助检修材料的使用须合理节约，禁止浪费丢弃。（6）检修指示牌、防护用具设施26、等的摆放处置须及时妥善，防止丢弃、碾压等情形的发生。每超过相关材料计划标准1%扣5分。检修现场保养润滑材料泄露丢弃扣2分/次。检修现场物料随意丢弃、工具仪器散放、配件随意搁置，检修完毕后现场不清理，工具设施不归位扣2分/次工具仪器人为损坏扣2分/次工具仪器丢失扣2分/次电料、辅助检修材料未用完丢弃或随意浪费扣5分/次检修设施由于使用后未妥善收存致使丢失、损坏等情形发生扣5分/次。维修部包机制考评小组设备完好率评价标准20以机电办下发设备完好率目标值为基准设备实际完好率每低于机电办制定下发的目标设备完好率0.1个百分点即扣2分。维修部包机制考评小组设备出动率评价标准20以机电办下发设备出动率目标27、值为基准设备实际出动率每低于机电办制定下发的目标设备实动率0.1个百分点即扣3分。维修部包机制考评小组特色管理由于采用了严格的规范操作、先进的维护保养手段，优秀的管理理念，对稳定设备运行、改善设备性能，推进设备包机制工作产生明显的作用的特色管理，主要有以下四方面。1、特色操作法2、先进规范维护保养方法3、先进设备管理方法4、应用新技术、新方法、新材料卓有成效。特色管理有工作内容、计划、评价。总结，并得到维修部包机制考评小组认可加2-10分。维修部包机制考评小组大车钳工包机制管理规定（草稿）1. 108T钳工检修班组设为108T自卸车钳工检修包机单元，由该班组班长任包机单元长。下设两个包机组由该28、班组两名副班长任包机组长。包机单元长总体把握32台108T自卸车的钳工作业项目包机检修、维护和相应保养工作的统筹安排和检修质量的跟踪。两个包机组长各配属10名包机组成员分配16台108T自卸车的钳工部分进行包机制检修、维护、保养承包，负责所属包机设备的包机项目执行和落实。并根据包机组成员的客观情况将所承包设备落实到具体人头上，实现分机到人，关键点个人包保负责，包机组全面包机检修。具体设备分配由包机单元根据各包机组具体情况民主表决科学分配。2. 130T钳工检修班组设为130T自卸车钳工检修包机单元，由该班组班长任包机单元长。下设两个包机组由该班组两名副班长任包机组长。包机单元长总体把握20台129、30T自卸车的钳工作业项目包机检修、维护和相应保养工作的统筹安排和检修质量的跟踪。两个包机组长各配属6名包机组成员分配10台130T自卸车的钳工部分进行包机制检修、维护、保养承包，负责所属包机设备的包机项目执行和落实。并根据包机组成员的客观情况将所承包设备落实到具体人头上，实现分机到人，关键点个人包保负责，包机组全面包机检修。具体设备分配由包机单元根据各包机组具体情况民主表决科学分配。3. 45T/TR100钳工检修班组设为机械车钳工检修包机单元，由该班组班长任包机单元长。下设两个包机组由该班组两名副班长任包机组长。包机单元长总体把握4台45T、2台水车、17台TR100自卸车的钳工作业项目包30、机检修、维护和相应保养工作的统筹安排和检修质量的跟踪。两个包机组长各配属6名包机组成员对所属自卸车的钳工部分进行包机制检修、维护、保养承包，负责所属包机设备的包机项目执行和落实。并根据包机组成员的客观情况将所承包设备落实到具体人头上，实现分机到人，关键点个人包保负责，包机组全面包机检修。具体设备分配由包机单元根据各包机组具体情况民主表决科学分配。包机组职责：1） 所有大车机械部分均设定钳工包机负责人；2） 包机人员对所承包大车负有检查、维护、保养责任并监督设备操作人员对设备维护情况；3） 包机组人员负责大车的机械部位安全隐患排查。包机人员要经常查看大车机械部位的安装、紧固情况，对各设备车体、车31、况、结构部件故障排查；4） 包机组人员及时做好设备计划保养、项修。与包机组长、单元长及区域主管技术员沟通，由主管技术员向车间主管汇报每台大车检修成本发生情况；5） 各机械部位油、气、水的渗漏问题，要及时报知包机组长、单元长及区域主管技术员，由其与车间主管共同协调解决；6） 包机人员对以整车钳工检修项目检查责任，重点落实：车架、车斗、结构件，液压系统、气路系统、刹车制动及转向，铰接、密封及紧固情况。7） 钳工包机人员应检查、排除所承保大车的机械故障隐患，以减少机械故障发生次数。对重点检查部位进行检修巡检和质量跟踪。大车钳工包机制巡检规定：108T钳工巡检规定1. 检查车架、车斗、结构件、车梯、护32、栏及扶手等安全部件是否开焊（裂纹）、松动。2. 检查电动轮与后桥壳连接螺栓及牵引方箱紧固螺栓是否松动。3. 检查前、后氮缸上、下球头、支架螺母是否松动。4. 检查司机室及平台、电器柜、风机、水箱、液压油箱、柴油箱、发动机、动力底架等关键部位底角固定螺栓是否松动。5. 检查风扇、百叶窗、通风机、平衡桥拉杆、液压阀体、液气压缸、双联泵情况6. 检查传动轴万向节的游隙及紧固情况7. 检查转向横拉杆、拐臂、转向助力缸紧固螺栓。8. 检查大斗销间隙及举升缸紧固情况。9. 检查前后桥牵引销的间隙及润滑。10. 检查前、后轮制动盘及刹车分泵上的螺栓，分泵有无渗漏。11. 检查转向系统、制动系统是否稳定可靠。33、12. 检查牵引及制动踏板紧固情况13. 检查集中润滑系统是否正常工作。14. 检查通风系统是否正常工作。15. 检查工作制动及停车制动系统的制动盘和摩擦片之间的间隙及摩擦片是否超限。如超限要更换。 16. 检查车斗减震垫是否损坏碎裂及是否磨损超限。17. 检查举升压力、转向压力、氮缸注油高度及充气压力、蓄能器内的氮气压力是否正常。18. 检查风扇皮带、风机皮带、励磁机皮带、通风布密封、气压仪表工作可靠情况是否正常。130T钳工巡检规定1. 检查车架、车斗、结构件、车梯、护栏及扶手等安全部件是否开焊（裂纹）、松动。2. 检查电动轮与后桥壳连接螺栓及牵引方箱紧固螺栓是否松动。3. 检查前、后氮缸34、上、下球头、支架螺母是否松动。4. 检查司机室及平台、电器柜、风机、水箱、液压油箱、柴油箱、发动机、动力底架等关键部位底角固定螺栓是否松动。5. 检查固定液压油、气、水管是否完好，卡子螺栓是否松动。6. 检查传动轴万向节的游隙及紧固情况7. 检查转向横拉杆、拐臂、转向助力缸紧固螺栓。8. 检查大斗销间隙及举升缸紧固情况。9. 检查前后桥牵引销的间隙及润滑。10. 检查前、后轮制动盘及刹车分泵上的螺栓，分泵有无渗漏。11. 检查转向系统、制动系统是否稳定可靠。12. 检查牵引及制动踏板紧固情况13. 检查集中润滑系统是否正常工作。14. 检查通风系统是否正常工作。15. 检查工作制动及停车制动系35、统的制动盘和摩擦片之间的间隙及摩擦片是否超限。如超限要更换。 16. 检查车斗减震垫是否损坏碎裂及是否磨损超限。17. 检查举升压力、转向压力、氮缸注油高度及充气压力、蓄能器内的氮气压力是否正常。18. 检查风扇皮带、风机皮带、励磁机皮带、通风布密封、气压仪表工作可靠情况是否正常。45T/TR100钳工巡检规定1. 检查车架、车斗、结构件、车梯、护栏及扶手等安全部件是否开焊（裂纹）、松动2. 检查液压系统、冷却系统、燃油系统、氮缸、举升缸、转向助力缸有无渗漏情况。3. 检查前后传动轴螺栓，发动机、变速箱底角螺栓有无松动4. 检查转向系统、制动系统是否稳定可靠。5. 检查集中润滑系统是否正常工作36、。6. 检查发动机输出法兰、变速箱输出输入法兰及后桥输入法兰的磨损和固定情况7. 检查举升压力、转向压力、氮缸注油高度及充气压力、蓄能器内的氮气压力是否正常。8. 检查风扇皮带及发电机皮带的松紧度。9. 检查转向横拉杆、拐臂、转向助力缸紧固螺栓。10. 紧固转向助力缸球头螺母紧固及横拉杆接头及球头的磨损情况11. 检查发动机风扇的工作状况12. 检查发动机动力输出端油位、密封及连接状况。13. 检查车斗减震垫是否损坏碎裂及是否磨损超限。14. 检查大斗销间隙及举升缸紧固情况。大车钳工包机制管理执行标准（草稿）权重分评价标准评价方法评价部门生产任务评价标准20（1）产量：以安全生产办、运输部、采37、掘部制定的主生产设备单机生产任务量为基础实施季度综合考评制。（2）检修：1、针对设备联轴器、减速机等机械动力部件的隐患排查、故障检修要精心仔细，避免漏检或处理不当导致设备长时间坏停从而延误生产进度。2、针对设备提升、推压、回转、行走抱闸等机械制动部件的检查、故障检修要及时周到，避免漏检或处理不当导致设备长时间坏停从而制约生产。3、针对设备机体结构件等部位要经常检查其铰接、连结、焊接处是否有开焊断裂情况。4、各部固定螺丝，穿销、保险要经常检查。没有重大原因影响下，单机任务量每落后期望值1万立米即扣1分；如因（2）项目1款中节点检查维护不到位导致设备停机每次扣1分，按情节轻重处以100元以上50038、元以下直接经济处罚；如因（2）项目2款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，处以50元以上200元以下直接经济处罚；如因（2）项目3款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，并处以50元以上100元以下直接经济处罚。如因（2）项目4款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，并处50元以上100元以下直接经济处罚。未参加或完成设备、重点包机设备工作任务，扣2分/次维修部包机制考评小组安全目标评价标准10（1）维修人员必须熟知检修规程和检修手册，按要求积极参加岗位技术培训，不断提升运保能力，杜绝检修质量事故。（2）严格遵守维修规程，做到检修前认真确认并做好修前记录，检修中做好检修安全39、质量、进度控制，检修后做好交接和验收。（3）检修人员必须提升自保互保意识，保证作业中不发生人身伤害事件发生。（4）严格遵守设备安全检修要求，确保安全附件完好。（5）检修人员必须提升设备包机质量，确保包保设备安全，避免设备机电事故的发生和扩大，对于检查不到位、检修质量差、故障修复无调试、无跟踪导致、机械部件更换组装认为失误导致的机电事故坚决予以责任追究。（6）严格执行全员包机制管理要求，对本人所承包的设备进行仔细检查，及时发现并消除脏、松、缺、乱、漏、坏等缺陷可能导致的设备机电事故的发生。未经培训合格上岗，扣1分/人，特种作业人员无证上岗扣1分/人检修人员原始记录缺少或不正确，扣1分/处，伪造40、原始记录扣10分/处检修人员对包机设备及包机职责不清扣1分/人故障发生后未按照要求撰写故障发生经过扣2-5分/次，伪造故障发生经过扣5-10分/次未遵守检修规程造成安全隐患扣5分/次，造成安全事故扣10分/次未按照要求做到文明生产和物品存放要求1分/处维修部包机制考评小组检修成本评价标准20(1)以机电办下发的检修计划相关指标为基准（2）落实重点包机设备工作措施，完成包机目标，提升包机质量。（3）遵守备件配件管理制度，正确领用和使用备件，检修预料管理符合“6S”要求。（4）杜绝设备故障原因未查清楚，而盲目的更换设备机械元件从而导致新备件的损毁及检修操作不当造成的配件的损毁。（5）包保人在对设备41、故障原因无法做出明确诊断和处理时，应及时向包机组组长、单元长或其上级技术负责人汇报，寻求技术支持。避免由于原因不明，处理武断导致的设备故障重复返修。（6）注重检修人员修旧利废习惯的培养，避免可修复再用配件的闲置、放弃，对修旧利废行为予以表彰，进行加分、嘉奖激励。每超过相关检修计划标准1%扣5分。维修人员产生检修质量问题不影响进度扣1分/起。影响进度扣5分/起。维修人员对包机设备及包机职责不清扣1分/人。维修人员不按制度领用备件，备件随意放置丢弃，保管不当扣5分/人次。维修人员在设备故障原因未查清楚，故障无力自行解决情况下，不汇报，不求援，擅自更换配件或让设备带病作业扣5分/人次。维修部包机制考42、评小组材料消耗评价标准20(1)以机电办下发的材料计划相关指标为基准（2）严格执行润滑管理要求，做到“五定三过滤”，重视现场油位油标标识清晰，杜绝润滑油泄漏。（3）做到检修中工具、材料摆放整齐，处理设备故障应保护好设备和地面，防止物料泄漏和飞溅而影响设备整洁和防腐，检修后工完料尽场地清，做到文明检修。(4) 杜绝工具仪器的随意放置致使工具仪器异常损坏丢失等情况的发生。（5）卸扣、生料带、擦机布、砂纸等材料及其他辅助检修材料的使用须合理节约，禁止浪费丢弃。（6）检修指示牌、防护用具设施等的摆放处置须及时妥善，防止丢弃、碾压等情形的发生。每超过相关材料计划标准1%扣5分。检修现场保养润滑材料泄露丢43、弃扣2分/次。检修现场物料随意丢弃、工具仪器散放、配件随意搁置，检修完毕后现场不清理，工具设施不归位扣2分/次工具仪器人为损坏扣2分/次工具仪器丢失扣2分/次电料、辅助检修材料未用完丢弃或随意浪费扣5分/次检修设施由于使用后未妥善收存致使丢失、损坏等情形发生扣5分/次。维修部包机制考评小组设备完好率评价标准20以机电办下发设备完好率目标值为基准设备实际完好率每低于机电办制定下发的目标设备完好率0.1个百分点即扣2分。维修部包机制考评小组设备出动率评价标准20以机电办下发设备出动率目标值为基准设备实际出动率每低于机电办制定下发的目标设备实动率0.1个百分点即扣3分。维修部包机制考评小组特色管理由44、于采用了严格的规范操作、先进的维护保养手段，优秀的管理理念，对稳定设备运行、改善设备性能，推进设备包机制工作产生明显的作用的特色管理，主要有以下四方面。1、特色操作法2、先进规范维护保养方法3、先进设备管理方法4、应用新技术、新方法、新材料卓有成效。特色管理有工作内容、计划、评价。总结，并得到维修部包机制考评小组认可加2-10分。维修部包机制考评小组发动机检修工包机组管理规定(草稿)发动机检修班组为包机单元，由该班组班长任包机单元长。下设两个包机组由该班组两名副班长任包机组长。包机单元长总体把握83台自卸车和42台工程设备的发动机部分进行包机检修、维护和相应保养工作的统筹安排和检修质量的跟踪。45、两个包机组长各配属7名包机组成员对所属自卸车的发动机检修项目进行包机制检修、维护、保养承包，负责所属包机设备的包机项目执行和落实。并根据包机组成员的客观情况将所承包设备落实到具体人头上，实现分机到人，关键点个人包保负责，包机组全面包机检修。具体设备分配由包机单元根据各包机组具体情况民主表决科学分配。发动机包机组职责：1） 所有设备发动机部分均设定发动机检修工包机负责人；2） 包机人员对所承包设备发动机部分负有检查、维护、保养责任并监督设备操作人员对设备维护情况；3） 包机组人员负责设备发动机部分的安全隐患排查。包机人员要经常查看设备发动机的安装、紧固情况，对各发动机故障进行检修排查；4） 包机46、组人员及时做好设备发动机计划保养、项修。与包机组长、单元长及区域主管技术员沟通，由主管技术员向车间主管汇报发动机检修成本发生情况；5） 各设备发动机部分的渗漏问题，要及时报知包机组长、单元长及区域主管技术员，由其与车间主管共同协调解决；6） 包机人员对以下设备发动机部位负检查责任：整机总况、管路、曲轴箱、液位、滤清器、渗漏、声响、排烟、机油压力、涡轮增压器、相关滤芯、相关冷却附属；发动机包机制巡检规定：1. 检查发动机各管路之间有无相互摩擦，机体附属紧固是否松动。2. 检查曲轴箱窜气量3. 检查发动机机油油位4. 检查冷却液及液位5. 检查空气滤清器壳6. 检查管路弹性接头7. 紧固进气管路卡47、箍8. 外观检查发动机泄漏情况9. 检查发动机响声10. 检查发动机排烟情况11. 检查发动机机油压力12. 检查涡轮增压器情况。13. 检查发动机相关各部滤芯外观及渗漏情况。14. 检查风扇皮带轮轴承、张紧轮、拉杆等部位润滑情况，并予以及时保养。发动机检修工包机制管理执行标准（草稿）权重分评价标准评价方法评价部门生产任务评价标准20（1）产量：以安全生产办、运输部、采掘部制定的主生产设备单机生产任务量为基础实施季度综合考评制。（2）检修：1、检查发动机各管路之间有无相互摩擦，各软管固定良好，固定卡子没有断裂或松动现象，目测各管路固定卡子有无断裂松动情况，根据需要更换或拧紧固定卡子。2、检查发48、动机排烟管，排烟管要固定牢靠，防止在车辆运行时接触中冷器壳，目测检查排烟管固定拉杆有无松动及接触中冷器壳，根据需要拧紧拉杆或更换排烟管。 3、检查曲轴箱窜气量目测下排气量，发动机运转时呼吸阀软管无明显的排放水蒸汽、压缩气、机油等现象发动机运转时目测呼吸阀窜气量，检查软管内壁有无水珠或机油痕迹。4、检查发动机机油油位，油位应在L（低）标记和H（高）标记之间，靠近H（高）标记。绝不能在油位低于L标记或高于H标记的情况运行发动机，发动机熄火至少5分钟后拔出机油尺，用干净擦机布擦净油尺上的机油后安装油尺，再拔出油尺查看油位。5、检查冷却液，冷却液液位在高于散热器片低于加水口底部，慢慢拆下水箱盖使冷却液49、系统压力逐渐降低，查看冷却液液位，液位低于规定时必须添加冷却液。冷却液不能混杂铁锈、机油、燃油等其它污染物质，目测冷却液颜色，如需要更换冷却液时将发动机冷却至50以下，热发动机内注入冷却液会导致发动机配件的损坏。6、检查发动机响声，发动机运转时无爆燃、吹哨、相互摩擦、气门间隙不当、撞击、放炮等异常响声，在发动机怠速、中速和高速时仔细聆听发动机响声并做出分析。7、检查发动机排烟情况，发动机不能有冒蓝烟、冒白烟或排放过多的黑烟现象。8、检查发动机机油压力，启动后15秒内在仪表盘上必须显示出机油压力，油温107时发动机额定转速压力40-70PSI，怠速时高于25PSI。没有重大原因影响下，单机任务量50、每落后期望值1万立米即扣1分；如因（2）项目1款中节点检查维护不到位导致设备停机每次扣1分，按情节轻重处以100元以上500元以下直接经济处罚；如因（2）项目2款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，处以50元以上200元以下直接经济处罚；如因（2）项目3款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，并处以50元以上100元以下直接经济处罚。如因（2）项目4款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，并处50元以上100元以下直接经济处罚。未参加或完成设备、重点包机设备工作任务，扣2分/次维修部包机制考评小组安全目标评价标准10（1）维修人员必须熟知检修规程和检修手册，按要求积极参加岗51、位技术培训，不断提升运保能力，杜绝检修质量事故。（2）维修人员需接受上岗培训，特种设备操作人员必须持有效证件上岗操作。（3）严格遵守维修规程，做到检修前认真确认并做好修前记录，检修中做好检修安全、质量、进度控制，检修后做好交接和验收。（4）检修人员必须提升自保互保意识，保证作业中不发生人身伤害事件发生。（5）严格遵守设备安全检修要求，确保安全附件完好。（6）检修人员必须提升设备包机质量，确保包保设备安全，避免设备机电事故的发生和扩大，对于检查不到位、检修质量差、故障修复无调试、无跟踪导致、电器部件更换组装认为失误导致的机电事故坚决予以责任追究。（7）严格执行全员包机制管理要求，对本人所承包的设52、备进行仔细检查，及时发现并消除脏、松、缺、乱、漏、坏等缺陷可能导致的设备机电事故的发生。未经培训合格上岗，扣1分/人，特种作业人员无证上岗扣1分/人检修人员原始记录缺少或不正确，扣1分/处，伪造原始记录扣10分/处检修人员对包机设备及包机职责不清扣1分/人故障发生后未按照要求撰写故障发生经过扣2-5分/次，伪造故障发生经过扣5-10分/次未遵守检修规程造成安全隐患扣5分/次，造成安全事故扣10分/次未按照要求做到文明生产和物品存放要求1分/处维修部包机制考评小组检修成本评价标准20（1）落实重点包机设备工作措施，完成包机目标，提升包机质量。（2）遵守备件配件管理制度，正确领用和使用备件，检修预53、料管理符合6S要求。（3）杜绝设备故障原因未查清楚，而盲目的更换设备电器元件从而导致新备件的损毁及检修操作不当造成的认为电器元件的坏损。（4）包保人在对设备故障原因无法做出明确诊断和处理时，应及时向包机组组长、单元长或其上级技术负责人汇报，寻求技术支持。避免由于原因不明，处理武断导致的设备故障重复返修。（5）注重检修人员修旧利废习惯的培养，避免可修复再用配件的闲置、放弃，对修旧利废行为予以表彰，进行加分、嘉奖激励。维修人员产生检修质量问题不影响进度扣1分/起。影响进度扣5分/起。维修人员对包机设备及包机职责不清扣1分/人。维修人员不按制度领用备件，备件随意放置丢弃，保管不当扣5分/人次。维修人54、员在设备故障原因未查清楚，故障无力自行解决情况下，不汇报，不求援，擅自更换配件或让设备带病作业扣5分/人次。维修部包机制考评小组材料消耗评价标准20（1）严格执行润滑管理要求，做到“五定三过滤”，重视现场油位油标标识清晰，杜绝润滑油泄漏。（2）做到检修中工具、材料摆放整齐，处理设备故障应保护好设备和地面，防止物料泄漏和飞溅而影响设备整洁和防腐，检修后工完料尽场地清，做到文明检修。(3) 杜绝工具仪器的随意放置致使工具仪器异常损坏丢失等情况的发生。（4）导线、接线柱、胶布、砂纸等电料及辅助检修材料的使用须合理节约，禁止浪费丢弃。（5）检修指示牌、防护用具设施等的摆放处置须及时妥善，防止丢弃、碾压55、等情形的发生。检修现场保养润滑材料泄露丢弃扣2分/次。检修现场物料随意丢弃、工具仪器散放、配件随意搁置，检修完毕后现场不清理，工具设施不归位扣2分/次工具仪器人为损坏扣2分/次工具仪器丢失扣2分/次电料、辅助检修材料未用完丢弃或随意浪费扣5分/次检修设施由于使用后未妥善收存致使丢失、损坏等情形发生扣5分/次。维修部包机制考评小组设备完好率评价标准20以机电办下发设备完好率目标值为基准设备实际完好率每低于机电办制定下发的目标设备完好率0.1个百分点即扣2分。维修部包机制考评小组设备实动率评价标准20以机电办下发设备实动率目标值为基准设备实际实动率每低于机电办制定下发的目标设备实动率0.1个百分点56、即扣3分。维修部包机制考评小组采掘电工包机组管理规定(草稿)采掘电工检修班组设为电镐电工检修包机单元，由该班组班长任包机单元长。下设两个包机组由该班组两名副班长任包机组长。包机单元长总体把握12台电镐的电气包机检修、维护和相应保养工作的统筹安排和检修质量的跟踪。两个包机组长各配属8名包机组成员对所属电镐的电工作业项目进行包机制检修、维护、保养承包，负责所属包机设备的包机项目执行和落实。并根据包机组成员的客观情况将所承包设备落实到具体人头上，实现分机到人，关键点个人包保负责，包机组全面包机检修。具体设备分配由包机单元根据各包机组具体情况民主表决科学分配。采掘电工包机组责任：1） 所有采掘设备电器57、部分均设定电工包机负责人；2） 包机人员对所承包电铲负有检查、维护、保养责任；3） 包机组人员负责电铲的电器安全隐患排查。包机人员要经常查看电铲电器设备的安装、布线及紧固情况，对各用电设备要装设短路保护装置，防止发生电器着火事故；4） 灯光、音响、微波炉、空调等线路要规范合理，对于私自装设的电器设备包机责任人应及时予以拆除；5） 各电器部件及连接线路要保证清洁无油污。对于电器设备周围的渗漏问题，要及时报知包机组长、单元长及区域主管技术员，由其与车间主管共同协调解决；6） 包机人员对以下电机检查责任：主机，提升、回转、推压发电机。提升、推压、回转、行走、开底电动机以及各部交流电机；7） 电工包机58、人员应检查、排除所承保电铲的电气故障隐患，以减少电器故障发生次数。对WK-10B、WK-12C、EKG-10、EKG-15电铲重点检查部位电机、控制柜、限位。采掘电工包机制管理执行标准（草稿）权重分评价标准评价方法评价部门生产任务评价标准20（1）产量：以安全生产办、运输部、采掘部制定的主生产设备单机生产任务量为基础实施季度综合考评制。（2）检修：1、针对设备主机，提升、回转、推压发电机及提升、推压、回转、行走、开底电动的碳刷、铜板连接、连线、轴承等关键部位予以定期检修维护。2、排除设备电气故障隐患，保障设备功能部件可靠性。对设备报警指示、仪表指示、灯光信号等功能部件及设备电瓶、启机电路、供油59、电路、停机电路等关键电路的连接线必须保证其稳定可靠。3、设备电器配件要保障表面清洁、无油污、无灼烧迹象，避免电器元件坏损失效引起设备故障停机。4、设备电器连接线须避免布线凌乱不规范，接头裸露、紧固不到位、线皮破损不处理引起设备故障停机。没有重大原因影响下，单机任务量每落后期望值1万立米即扣1分；如因（2）项目1款中节点检查维护不到位导致设备停机每次扣1分，按情节轻重处以100元以上500元以下直接经济处罚；如因（2）项目2款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，处以50元以上200元以下直接经济处罚；如因（2）项目3款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，并处以50元以上100元以60、下直接经济处罚。如因（2）项目4款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，并处50元以上100元以下直接经济处罚。未参加或完成设备、重点包机设备工作任务，扣2分/次维修部包机制考评小组安全目标评价标准10（1）维修人员必须熟知检修规程和检修手册，按要求积极参加岗位技术培训，不断提升运保能力，杜绝检修质量事故。（2）维修人员需接受上岗培训，特种设备操作人员必须持有效证件上岗操作。（3）严格遵守维修规程，做到检修前认真确认并做好修前记录，检修中做好检修安全、质量、进度控制，检修后做好交接和验收。（4）检修人员必须提升自保互保意识，保证作业中不发生人身伤害事件发生。（5）严格遵守设备安全检修要求61、，确保安全附件完好。（6）检修人员必须提升设备包机质量，确保包保设备安全，避免设备机电事故的发生和扩大，对于检查不到位、检修质量差、故障修复无调试、无跟踪导致、电器部件更换组装认为失误导致的机电事故坚决予以责任追究。（7）严格执行全员包机制管理要求，对本人所承包的设备进行仔细检查，及时发现并消除脏、松、缺、乱、漏、坏等缺陷可能导致的设备机电事故的发生。未经培训合格上岗，扣1分/人，特种作业人员无证上岗扣1分/人检修人员原始记录缺少或不正确，扣1分/处，伪造原始记录扣10分/处检修人员对包机设备及包机职责不清扣1分/人故障发生后未按照要求撰写故障发生经过扣2-5分/次，伪造故障发生经过扣5-1062、分/次未遵守检修规程造成安全隐患扣5分/次，造成安全事故扣10分/次未按照要求做到文明生产和物品存放要求1分/处维修部包机制考评小组检修成本评价标准20(1)以机电办下发的检修计划相关指标为基准（2）落实重点包机设备工作措施，完成包机目标，提升包机质量。（3）遵守备件配件管理制度，正确领用和使用备件，检修预料管理符合“6S”要求。（4）杜绝设备故障原因未查清楚，而盲目的更换设备电器元件从而导致新备件的损毁及检修操作不当造成的认为电器元件的坏损。（5）包保人在对设备故障原因无法做出明确诊断和处理时，应及时向包机组组长、单元长或其上级技术负责人汇报，寻求技术支持。避免由于原因不明，处理武断导致的设63、备故障重复返修。（6）注重检修人员修旧利废习惯的培养，避免可修复再用配件的闲置、放弃，对修旧利废行为予以表彰，进行加分、嘉奖激励。每超过相关检修计划标准1%扣5分。维修人员产生检修质量问题不影响进度扣1分/起。影响进度扣5分/起。维修人员对包机设备及包机职责不清扣1分/人。维修人员不按制度领用备件，备件随意放置丢弃，保管不当扣5分/人次。维修人员在设备故障原因未查清楚，故障无力自行解决情况下，不汇报，不求援，擅自更换配件或让设备带病作业扣5分/人次。维修部包机制考评小组材料消耗评价标准20（1）以机电办下发的材料消耗计划相关指标为基准。（2）严格执行润滑管理要求，做到“五定三过滤”，重视现场油64、位油标标识清晰，杜绝润滑油泄漏。（3）做到检修中工具、材料摆放整齐，处理设备故障应保护好设备和地面，防止物料泄漏和飞溅而影响设备整洁和防腐，检修后工完料尽场地清，做到文明检修。(4) 杜绝工具仪器的随意放置致使工具仪器异常损坏丢失等情况的发生。（5）导线、接线柱、胶布、砂纸等电料及辅助检修材料的使用须合理节约，禁止浪费丢弃。（6）检修指示牌、防护用具设施等的摆放处置须及时妥善，防止丢弃、碾压等情形的发生。每超过相关材料计划标准1%扣5分。检修现场保养润滑材料泄露丢弃扣2分/次。检修现场物料随意丢弃、工具仪器散放、配件随意搁置，检修完毕后现场不清理，工具设施不归位扣2分/次工具仪器人为损坏扣2分65、/次工具仪器丢失扣2分/次电料、辅助检修材料未用完丢弃或随意浪费扣5分/次检修设施由于使用后未妥善收存致使丢失、损坏等情形发生扣5分/次。维修部包机制考评小组设备完好率评价标准20以机电办下发设备完好率目标值为基准设备实际完好率每低于机电办制定下发的目标设备完好率0.1个百分点即扣2分。维修部包机制考评小组设备出动率评价标准20以机电办下发设备出动率目标值为基准设备实际出动率每低于机电办制定下发的目标设备实动率0.1个百分点即扣3分。维修部包机制考评小组特色管理由于采用了严格的规范操作、先进的维护保养手段，优秀的管理理念，对稳定设备运行、改善设备性能，推进设备包机制工作产生明显的作用的特色管理66、，主要有以下四方面。1、特色操作法2、先进规范维护保养方法3、先进设备管理方法4、应用新技术、新方法、新材料卓有成效。特色管理有工作内容、计划、评价。总结，并得到维修部包机制考评小组认可加2-10分。维修部包机制考评小组采掘钳工包机组管理规定(草稿)采掘钳工检修班组设为电镐钳工检修包机单元，由该班组班长任包机单元长。下设两个包机组由该班组两名副班长任包机组长。包机单元长总体把握12台电镐的钳工作业项目的包机检修、维护和相应保养工作的统筹安排和检修质量的跟踪。两个包机组长各配属13名包机组成员对所属电镐的钳工作业项目进行包机制检修、维护、保养承包，负责所属包机设备的包机项目执行和落实。并根据包机67、组成员的客观情况将所承包设备落实到具体人头上，实现分机到人，关键点个人包保负责，包机组全面包机检修。具体设备分配由包机单元根据各包机组具体情况民主表决科学分配。采掘钳工包机组责任：1） 所有采掘设备机械部分均设定钳工包机负责人；2） 包机人员对所承包电铲负有检查、维护、保养责任并监督设备操作人员对设备维护情况；3） 包机组人员负责电铲的机械部位安全隐患排查。包机人员要经常查看电铲机械部位的安装、紧固情况，对各减速箱、斗杆、勺斗故障排查；4） 包机组人员及时做好设备计划保养、项修。与包机组长、单元长及区域主管技术员沟通，由主管技术员向车间主管汇报每台电铲成本发生情况；5） 各机械部位减速箱的渗漏68、问题，要及时报知包机组长、单元长及区域主管技术员，由其与车间主管共同协调解决；6） 包机人员对以下机械部位检查责任：提升、推压、回转、行走减速箱，斗杆、勺斗，安全件后挡板；7） 钳工包机人员应检查、排除所承保电铲的机械故障隐患，以减少机械故障发生次数。对WK-10B、WK-12C、EKG-10、EKG-15电铲重点检查部位斗杆、勺斗、各部减速箱。采掘钳工包机制管理执行标准（草稿）权重分评价标准评价方法评价部门生产任务评价标准20（1）产量：以安全生产办、运输部、采掘部制定的主生产设备单机生产任务量为基础实施季度综合考评制。（2）检修：1、针对设备联轴器、减速机等机械动力部件的隐患排查、故障检修69、要精心仔细，避免漏检或处理不当导致设备长时间坏停从而延误生产进度。2、针对设备提升、推压、回转、行走抱闸等机械制动部件的检查、故障检修要及时周到，避免漏检或处理不当导致设备长时间坏停从而制约生产。3、针对设备机体结构件等部位要经常检查其铰接、连结、焊接处是否有开焊断裂情况。4、各部固定螺丝，穿销、保险要经常检查。没有重大原因影响下，单机任务量每落后期望值1万立米即扣1分；如因（2）项目1款中节点检查维护不到位导致设备停机每次扣1分，按情节轻重处以100元以上500元以下直接经济处罚；如因（2）项目2款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，处以50元以上200元以下直接经济处罚；如因（2）70、项目3款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，并处以50元以上100元以下直接经济处罚。如因（2）项目4款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，并处50元以上100元以下直接经济处罚。未参加或完成设备、重点包机设备工作任务，扣2分/次维修部包机制考评小组安全目标评价标准10（1）维修人员必须熟知检修规程和检修手册，按要求积极参加岗位技术培训，不断提升运保能力，杜绝检修质量事故。（2）严格遵守维修规程，做到检修前认真确认并做好修前记录，检修中做好检修安全、质量、进度控制，检修后做好交接和验收。（3）检修人员必须提升自保互保意识，保证作业中不发生人身伤害事件发生。（4）严格遵守设备安全71、检修要求，确保安全附件完好。（5）检修人员必须提升设备包机质量，确保包保设备安全，避免设备机电事故的发生和扩大，对于检查不到位、检修质量差、故障修复无调试、无跟踪导致、电器部件更换组装认为失误导致的机电事故坚决予以责任追究。（6）严格执行全员包机制管理要求，对本人所承包的设备进行仔细检查，及时发现并消除脏、松、缺、乱、漏、坏等缺陷可能导致的设备机电事故的发生。未经培训合格上岗，扣1分/人，特种作业人员无证上岗扣1分/人检修人员原始记录缺少或不正确，扣1分/处，伪造原始记录扣10分/处检修人员对包机设备及包机职责不清扣1分/人故障发生后未按照要求撰写故障发生经过扣2-5分/次，伪造故障发生经过扣72、5-10分/次未遵守检修规程造成安全隐患扣5分/次，造成安全事故扣10分/次未按照要求做到文明生产和物品存放要求1分/处维修部包机制考评小组检修成本评价标准20(1)以机电办下发的检修计划相关指标为基准（2）落实重点包机设备工作措施，完成包机目标，提升包机质量。（3）遵守备件配件管理制度，正确领用和使用备件，检修预料管理符合“6S”要求。（4）杜绝设备故障原因未查清楚，而盲目的更换设备电器元件从而导致新备件的损毁及检修操作不当造成的配件的损毁。（5）包保人在对设备故障原因无法做出明确诊断和处理时，应及时向包机组组长、单元长或其上级技术负责人汇报，寻求技术支持。避免由于原因不明，处理武断导致的设73、备故障重复返修。（6）注重检修人员修旧利废习惯的培养，避免可修复再用配件的闲置、放弃，对修旧利废行为予以表彰，进行加分、嘉奖激励。每超过相关检修计划标准1%扣5分。维修人员产生检修质量问题不影响进度扣1分/起。影响进度扣5分/起。维修人员对包机设备及包机职责不清扣1分/人。维修人员不按制度领用备件，备件随意放置丢弃，保管不当扣5分/人次。维修人员在设备故障原因未查清楚，故障无力自行解决情况下，不汇报，不求援，擅自更换配件或让设备带病作业扣5分/人次。维修部包机制考评小组材料消耗评价标准20(1)以机电办下发的材料计划相关指标为基准（2）严格执行润滑管理要求，做到“五定三过滤”，重视现场油位油标74、标识清晰，杜绝润滑油泄漏。（3）做到检修中工具、材料摆放整齐，处理设备故障应保护好设备和地面，防止物料泄漏和飞溅而影响设备整洁和防腐，检修后工完料尽场地清，做到文明检修。(4) 杜绝工具仪器的随意放置致使工具仪器异常损坏丢失等情况的发生。（5）卸扣、生料带、擦机布、砂纸等材料及其他辅助检修材料的使用须合理节约，禁止浪费丢弃。（6）检修指示牌、防护用具设施等的摆放处置须及时妥善，防止丢弃、碾压等情形的发生。每超过相关材料计划标准1%扣5分。检修现场保养润滑材料泄露丢弃扣2分/次。检修现场物料随意丢弃、工具仪器散放、配件随意搁置，检修完毕后现场不清理，工具设施不归位扣2分/次工具仪器人为损坏扣2分75、/次工具仪器丢失扣2分/次电料、辅助检修材料未用完丢弃或随意浪费扣5分/次检修设施由于使用后未妥善收存致使丢失、损坏等情形发生扣5分/次。维修部包机制考评小组设备完好率评价标准20以机电办下发设备完好率目标值为基准设备实际完好率每低于机电办制定下发的目标设备完好率0.1个百分点即扣2分。维修部包机制考评小组设备出动率评价标准20以机电办下发设备出动率目标值为基准设备实际出动率每低于机电办制定下发的目标设备实动率0.1个百分点即扣3分。维修部包机制考评小组特色管理由于采用了严格的规范操作、先进的维护保养手段，优秀的管理理念，对稳定设备运行、改善设备性能，推进设备包机制工作产生明显的作用的特色管理76、，主要有以下四方面。1、特色操作法2、先进规范维护保养方法3、先进设备管理方法4、应用新技术、新方法、新材料卓有成效。特色管理有工作内容、计划、评价。总结，并得到维修部包机制考评小组认可加2-10分。维修部包机制考评小组工程电工包机组管理规定(草稿)工程电工检修班组设为工程电工检修包机，由该班组班长任包机组长。包机组长总体把握44台工程设备的电工作业项目的包机检修、维护和相应保养工作的统筹安排和检修质量的跟踪。包机组配属4名包机组成员对所属工程设备的电工作业项目进行包机制检修、维护、保养承包，负责所属包机设备的包机项目执行和落实。并根据包机组成员的客观情况将所承包设备落实到具体人头上，实现分机77、到人，关键点个人包保负责，包机组全面包机检修。具体设备分配由包机组根据包机具体情况民主表决科学分配。工程电工包机组责任：1） 所有工程设备电器部分均设定电工包机负责人；2） 包机人员对所承包车辆负有检查、维护、保养责任；3） 包机组人员负责车辆的电器安全隐患排查。包机人员要经常查看车辆电器设备的安装、布线及紧固情况，对各用电设备要装设短路保护装置，防止发生电器着火事故；4） 灯光、音响、空调等线路要规范合理，对于私自装设的电器设备包机责任人应及时予以拆除；5） 各电器部件及连接线路要保证清洁无油污。对于电器设备周围的渗漏问题，要及时报知包机组长、单元长及区域主管技术员，由其与车间主管共同协调解78、决；6） 包机人员对以下电机负检查责任：发电机、起动机、全车线路和灯光；工程设备电工包机制管理执行标准（草稿）权重分评价标准评价方法评价部门生产任务评价标准20（1）产量：以安全生产办、运输部、采掘部制定的主生产设备单机生产任务量为基础实施季度综合考评制。（2）检修：1、针对设备的起动机、发电机、暖风电机关键部位予以定期检修维护。对发电机皮带进行周期性的更换。2、排除设备电气故障隐患，保障设备功能部件可靠性。对设备报警指示、仪表指示、灯光信号等功能部件及设备电瓶、启动电路、供油电路、比例电磁等关键电路的连接线必须保证其稳定可靠。3、设备电器配件要保障表面清洁、无油污、无灼烧迹象，避免电器元件坏79、损失效引起设备故障停机。4、设备电器连接线须避免布线凌乱不规范，接头裸露、紧固不到位、线皮破损不处理引起设备故障停机。没有重大原因影响下，单机任务量每落后期望值1万立米即扣1分；如因（2）项目1款中节点检查维护不到位导致设备停机每次扣1分，按情节轻重处以100元以上500元以下直接经济处罚；如因（2）项目2款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，处以50元以上200元以下直接经济处罚；如因（2）项目3款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，并处以50元以上100元以下直接经济处罚。如因（2）项目4款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，并处50元以上100元以下直接经济处罚。80、未参加或完成设备、重点包机设备工作任务，扣2分/次维修部包机制考评小组安全目标评价标准10（1）维修人员必须熟知检修规程和检修手册，按要求积极参加岗位技术培训，不断提升运保能力，杜绝检修质量事故。（2）维修人员需接受上岗培训，特种设备操作人员必须持有效证件上岗操作。（3）严格遵守维修规程，做到检修前认真确认并做好修前记录，检修中做好检修安全、质量、进度控制，检修后做好交接和验收。（4）检修人员必须提升自保互保意识，保证作业中不发生人身伤害事件发生。（5）严格遵守设备安全检修要求，确保安全附件完好。（6）检修人员必须提升设备包机质量，确保包保设备安全，避免设备机电事故的发生和扩大，对于检查不到位81、检修质量差、故障修复无调试、无跟踪导致、电器部件更换组装认为失误导致的机电事故坚决予以责任追究。（7）严格执行全员包机制管理要求，对本人所承包的设备进行仔细检查，及时发现并消除脏、松、缺、乱、漏、坏等缺陷可能导致的设备机电事故的发生。未经培训合格上岗，扣1分/人，特种作业人员无证上岗扣1分/人检修人员原始记录缺少或不正确，扣1分/处，伪造原始记录扣10分/处检修人员对包机设备及包机职责不清扣1分/人故障发生后未按照要求撰写故障发生经过扣2-5分/次，伪造故障发生经过扣5-10分/次未遵守检修规程造成安全隐患扣5分/次，造成安全事故扣10分/次未按照要求做到文明生产和物品存放要求1分/处维修部82、包机制考评小组检修成本评价标准20(1)以机电办下发的检修计划相关指标为基准（2）落实重点包机设备工作措施，完成包机目标，提升包机质量。（3）遵守备件配件管理制度，正确领用和使用备件，检修预料管理符合“6S”要求。（4）杜绝设备故障原因未查清楚，而盲目的更换设备电器元件从而导致新备件的损毁及检修操作不当造成的认为电器元件的坏损。（5）包保人在对设备故障原因无法做出明确诊断和处理时，应及时向包机组组长、单元长或其上级技术负责人汇报，寻求技术支持。避免由于原因不明，处理武断导致的设备故障重复返修。（6）注重检修人员修旧利废习惯的培养，避免可修复再用配件的闲置、放弃，对修旧利废行为予以表彰，进行加分83、嘉奖激励。每超过相关检修计划标准1%扣5分。维修人员产生检修质量问题不影响进度扣1分/起。影响进度扣5分/起。维修人员对包机设备及包机职责不清扣1分/人。维修人员不按制度领用备件，备件随意放置丢弃，保管不当扣5分/人次。维修人员在设备故障原因未查清楚，故障无力自行解决情况下，不汇报，不求援，擅自更换配件或让设备带病作业扣5分/人次。维修部包机制考评小组材料消耗评价标准20（1）以机电办下发的材料消耗计划相关指标为基准。（2）严格执行润滑管理要求，做到“五定三过滤”，重视现场油位油标标识清晰，杜绝润滑油泄漏。（3）做到检修中工具、材料摆放整齐，处理设备故障应保护好设备和地面，防止物料泄漏和飞溅84、而影响设备整洁和防腐，检修后工完料尽场地清，做到文明检修。(4) 杜绝工具仪器的随意放置致使工具仪器异常损坏丢失等情况的发生。（5）导线、接线柱、胶布、砂纸等电料及辅助检修材料的使用须合理节约，禁止浪费丢弃。（6）检修指示牌、防护用具设施等的摆放处置须及时妥善，防止丢弃、碾压等情形的发生。每超过相关材料计划标准1%扣5分。检修现场保养润滑材料泄露丢弃扣2分/次。检修现场物料随意丢弃、工具仪器散放、配件随意搁置，检修完毕后现场不清理，工具设施不归位扣2分/次工具仪器人为损坏扣2分/次工具仪器丢失扣2分/次电料、辅助检修材料未用完丢弃或随意浪费扣5分/次检修设施由于使用后未妥善收存致使丢失、损坏等85、情形发生扣5分/次。维修部包机制考评小组设备完好率评价标准20以机电办下发设备完好率目标值为基准设备实际完好率每低于机电办制定下发的目标设备完好率0.1个百分点即扣2分。维修部包机制考评小组设备出动率评价标准20以机电办下发设备出动率目标值为基准设备实际出动率每低于机电办制定下发的目标设备实动率0.1个百分点即扣3分。维修部包机制考评小组特色管理由于采用了严格的规范操作、先进的维护保养手段，优秀的管理理念，对稳定设备运行、改善设备性能，推进设备包机制工作产生明显的作用的特色管理，主要有以下四方面。1、特色操作法2、先进规范维护保养方法3、先进设备管理方法4、应用新技术、新方法、新材料卓有成效。86、特色管理有工作内容、计划、评价。总结，并得到维修部包机制考评小组认可加2-10分。维修部包机制考评小组工程钳工包机制管理规定（草稿）工程钳工检修班组设为工程钻机、小镐和推土机钳工检修包机两个单元，由该班组班长分别出任包机单元长。分别下设两个包机组由该班组两名副班长任包机组长。包机单元长总体把握所属工程设备的钳工作业项目的包机检修、维护和相应保养工作的统筹安排和检修质量的跟踪。两个包机组长各配属8名包机组成员对所属工程设备的钳工作业项目进行包机制检修、维护、保养承包，负责所属包机设备的包机项目执行和落实。并根据包机组成员的客观情况将所承包设备落实到具体人头上，实现分机到人，关键点个人包保负责，包87、机组全面包机检修。具体设备分配由包机单元根据各包机组具体情况民主表决科学分配。工程钳工包机组责任：1） 所有工程设备机械部分均设定钳工包机负责人；2） 包机人员对所承包工程设备负有检查、维护、保养责任并监督设备操作人员对设备维护情况；3） 包机组人员负责工程设备的机械部位安全隐患排查。包机人员要经常查看工程设备机械部位和液压部位的安装、紧固情况，对各设备车体、车况、结构部件故障排查；4） 包机组人员及时做好设备计划保养、项修。与包机组长、单元长及区域主管技术员沟通，由主管技术员向车间主管汇报每台工程检修成本发生情况；5） 各机械部位油、气、水的渗漏问题，要及时报知包机组长、单元长及区域主管技术88、员，由其与车间主管共同协调解决；6） 包机人员对以整车钳工检修项目检查责任，重点落实：车架、工作铲、结构件，液压系统、刹车制动及转向，铰接、密封及紧固情况。7） 钳工包机人员应检查、排除所承保工程设备的机械故障隐患，以减少机械故障发生次数。对重点检查部位进行检修巡检和质量跟踪。工程钳工包机制管理执行标准（草稿）权重分评价标准评价方法评价部门生产任务评价标准20（1）产量：以安全生产办、运输部、采掘部制定的主生产设备单机生产任务量为基础实施季度综合考评制。（2）检修：1、针对设备传动轴、减速机、马达、液压泵、发动机等机械动力部件的隐患排查、故障检修要精心仔细，避免漏检或处理不当导致设备长时间坏停89、从而延误生产进度。2、针对设备底盘、工作机构、等易磨损动部件的检查、故障检修要及时周到，避免漏检或处理不当导致设备长时间坏停从而制约生产。3、针对设备机体结构件等部位要经常检查其铰接、连结、焊接处是否有开焊断裂情况。4、各部固定螺丝，穿销、保险要经常检查。没有重大原因影响下，单机任务量每落后期望值1万立米即扣1分；如因（2）项目1款中节点检查维护不到位导致设备停机每次扣1分，按情节轻重处以100元以上500元以下直接经济处罚；如因（2）项目2款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，处以50元以上200元以下直接经济处罚；如因（2）项目3款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，并处以90、50元以上100元以下直接经济处罚。如因（2）项目4款中节点维护不到位致使设备停机每次扣0.5分，并处50元以上100元以下直接经济处罚。未参加或完成设备、重点包机设备工作任务，扣2分/次维修部包机制考评小组安全目标评价标准10（1）维修人员必须熟知检修规程和检修手册，按要求积极参加岗位技术培训，不断提升运保能力，杜绝检修质量事故。（2）严格遵守维修规程，做到检修前认真确认并做好修前记录，检修中做好检修安全、质量、进度控制，检修后做好交接和验收。（3）检修人员必须提升自保互保意识，保证作业中不发生人身伤害事件发生。（4）严格遵守设备安全检修要求，确保安全附件完好。（5）检修人员必须提升设备包机91、质量，确保包保设备安全，避免设备机电事故的发生和扩大，对于检查不到位、检修质量差、故障修复无调试、无跟踪导致、机械部件更换组装认为失误导致的机电事故坚决予以责任追究。（6）严格执行全员包机制管理要求，对本人所承包的设备进行仔细检查，及时发现并消除脏、松、缺、乱、漏、坏等缺陷可能导致的设备机电事故的发生。未经培训合格上岗，扣1分/人，特种作业人员无证上岗扣1分/人检修人员原始记录缺少或不正确，扣1分/处，伪造原始记录扣10分/处检修人员对包机设备及包机职责不清扣1分/人故障发生后未按照要求撰写故障发生经过扣2-5分/次，伪造故障发生经过扣5-10分/次未遵守检修规程造成安全隐患扣5分/次，造成安92、全事故扣10分/次未按照要求做到文明生产和物品存放要求1分/处维修部包机制考评小组检修成本评价标准20(1)以机电办下发的检修计划相关指标为基准（2）落实重点包机设备工作措施，完成包机目标，提升包机质量。（3）遵守备件配件管理制度，正确领用和使用备件，检修预料管理符合“6S”要求。（4）杜绝设备故障原因未查清楚，而盲目的更换设备机械元件从而导致新备件的损毁及检修操作不当造成的配件的损毁。（5）包保人在对设备故障原因无法做出明确诊断和处理时，应及时向包机组组长、单元长或其上级技术负责人汇报，寻求技术支持。避免由于原因不明，处理武断导致的设备故障重复返修。（6）注重检修人员修旧利废习惯的培养，避免93、可修复再用配件的闲置、放弃，对修旧利废行为予以表彰，进行加分、嘉奖激励。每超过相关检修计划标准1%扣5分。维修人员产生检修质量问题不影响进度扣1分/起。影响进度扣5分/起。维修人员对包机设备及包机职责不清扣1分/人。维修人员不按制度领用备件，备件随意放置丢弃，保管不当扣5分/人次。维修人员在设备故障原因未查清楚，故障无力自行解决情况下，不汇报，不求援，擅自更换配件或让设备带病作业扣5分/人次。维修部包机制考评小组材料消耗评价标准20(1)以机电办下发的材料计划相关指标为基准（2）严格执行润滑管理要求，做到“五定三过滤”，重视现场油位油标标识清晰，杜绝润滑油泄漏。（3）做到检修中工具、材料摆放整94、齐，处理设备故障应保护好设备和地面，防止物料泄漏和飞溅而影响设备整洁和防腐，检修后工完料尽场地清，做到文明检修。(4) 杜绝工具仪器的随意放置致使工具仪器异常损坏丢失等情况的发生。（5）卸扣、生料带、擦机布、砂纸等材料及其他辅助检修材料的使用须合理节约，禁止浪费丢弃。（6）检修指示牌、防护用具设施等的摆放处置须及时妥善，防止丢弃、碾压等情形的发生。每超过相关材料计划标准1%扣5分。检修现场保养润滑材料泄露丢弃扣2分/次。检修现场物料随意丢弃、工具仪器散放、配件随意搁置，检修完毕后现场不清理，工具设施不归位扣2分/次工具仪器人为损坏扣2分/次工具仪器丢失扣2分/次电料、辅助检修材料未用完丢弃或随95、意浪费扣5分/次检修设施由于使用后未妥善收存致使丢失、损坏等情形发生扣5分/次。维修部包机制考评小组设备完好率评价标准20以机电办下发设备完好率目标值为基准设备实际完好率每低于机电办制定下发的目标设备完好率0.1个百分点即扣2分。维修部包机制考评小组设备出动率评价标准20以机电办下发设备出动率目标值为基准设备实际出动率每低于机电办制定下发的目标设备实动率0.1个百分点即扣3分。维修部包机制考评小组特色管理由于采用了严格的规范操作、先进的维护保养手段，优秀的管理理念，对稳定设备运行、改善设备性能，推进设备包机制工作产生明显的作用的特色管理，主要有以下四方面。1、特色操作法2、先进规范维护保养方法3、先进设备管理方法4、应用新技术、新方法、新材料卓有成效。特色管理有工作内容、计划、评价。总结，并得到维修部包机制考评小组认可加2-10分。维修部包机制考评小组