1、中央空调监理实用手册 xx空调电子有限公司 （空调工程安装公司编制）20xx.08 目录第一章 概述-7一、空调工程质量控制的主要手段-7二、工程监理的基本要求-9第二章 通风与空调设备安装工程质量监控-9第一节 通风机安装工程-9一、工程内容-9二、设备和材料质量要求-10三、施工安装过程质量控制内容-10四、施工过程中的监理要点-10五、常见质量问题-12六、工程检测和实验项目-12七、验收-12第二节 空气处理室及组合式空调机组安装工程-12一、工程内容-12二、设备和材料质量要求-13三 、施工安装过程质量控制内容-13四、施工过程中的监理要点-13五、常见质量问题-14六、工程检测和2、实验项目-14七、验收-15第三节 空气净化设备安装工程-15一、工程内容-15二、设备和材料质量要求-15三、施工安装过程质量控制内容-15四、施工过程中的监理要点-15五、工程检测和实验项目-16六、验收-16第四节 净化空调设备安装工程-17一、工程内容-17二、设备和材料质量要求-17三、施工安装过程质量控制内容-17四、施工过程中的监理要点-17五、常见质量问题-18六、工程检测和实验项目-19七、验收-19第五节 除尘器安装工程-19一、工程内容-19二、设备和材料质量要求-20三、施工安装过程质量控制内容-20四、施工过程中的监理要点-20五、常见质量问题-21六、工程检测和实验3、项目-21七、验收-22第六节 风机盘管安装工程质量监控-22一、工程内容-22二、设备和材料质量要求-22三、施工安装过程质量控制内容-22四、施工过程中的监理要点-23五、验收-23第三章 空调制冷系统安装工程质量监控-23第一节 制冷设备安装工程-23一、 工程内容-23二、 设备和材料质量要求-23三、 施工安装过程质量控制内容-23四、 施工过程中的监理要点-24五、 常见质量问题-24六、 工程检测和实验项目-25七、 验收-25第二节 制冷管道安装工程-25一、 工程内容-25二、 设备和材料质量要求-25三、 施工安装过程质量控制内容-26四、 施工过程中的监理要点-26五、 4、常见质量问题-27六、 工程检测和实验项目-27七、 验收-28第四章 空调水系统管道与设备安装工程质量监控-28第一节 空调水系统设备安装工程-28一、 工程内容-28二、 设备和材料质量要求-29三、 施工安装过程质量控制内容-29四、 施工过程中的监理要点-37五、 工程检测和实验项目-37六、 验收-37第二节 空调水系统管道安装工程-38一、 工程内容-38二、 材料质量要求-38三、 施工安装过程质量控制内容-39四、 施工过程中的监理要点-41五、 工程检测和实验项目-42六、 验收-42第五章 风管及部件制作与安装-49 第一节 风管制作-49一、 工程内容-49二、 材料质量5、要求-50三、 施工安装过程质量控制内容-52四、 施工过程中的监理要点-56五、 工程检测和实验项目-56六、 常见质量问题-57七、 验收-58 第二节 风管部件制作-58一、工程内容-58二、材料质量要求-58三、施工安装过程质量控制内容-59四、施工过程中的监理要点-61五、工程检测和实验项目-61六、常见质量问题-62七、验收-62第六章 风管系统安装工程质量监控-63 一、工程内容-63二、材料质量要求-63三、施工安装过程质量控制内容-63四、施工过程中的监理要点-65五、工程检测和实验项目-65六、常见质量问题-68七、验收-69第七章 空调电路系统安装工程质量监控-70 一、6、工程内容-70二、材料质量要求-70三、施工安装过程质量控制内容-70四、施工过程中的监理要点-71五、工程检测和实验项目-71六、验收-71第八章 空调设备与管道的防腐与绝热工程质量监控-72第一节 管道的防腐与油漆工程-72一、 工程内容-72二、 设备和材料质量要求-72三、 施工安装过程质量控制内容-73四、 施工过程中的监理要点-74五、 常见质量问题-75六、 验收-76第二节 管道的绝热工程-76一、 工程内容-76二、 材料质量要求-76三、 施工安装过程质量控制内容-77四、 施工过程中的监理要点-79五、 常见质量问题-81六、 验收-81第九章 空调系统综合效能试验质量监7、控-82第一节 设备单机试运转-82一、 试运转内容-82二、 调试过程质量控制内容-82三、 试运转过程中的监理要点-83四、 验收-86第二节 系统无生产负荷联合试运转及调试-87一、 试运转内容-87二、 调试过程质量控制内容-87三、 试运转及调试过程中的监理要点-87四、 验收-89第三节 综合效能试验-89一、 试验内容-89二、 试验过程质量控制内容及要点-90三、 验收-91第十章 空调系统常用仪表-91第一节 测量温度的仪表-91一. 玻璃管液体温度计-91二. 电阻温度计-92三. 热电偶温度计-92四. 双金属温度计-92第二节 测量空气相对湿度的仪表-93一. 通风干球8、温度计-93二. 普通干球温度计-94三. 毛发式温度计-94四. 自动式温度计-94五. 电阻式温度计-94第三节 测量风速与风压的仪表-95一. 测量风速的仪表-95二. 测量风压的仪表-96第四节 渗漏探测器与真空泵-98第十一章 空调系统的测定-100第一节 空调系统试运转测定-100一. 试调前的准备工作-100二. 测量的主要内容和程序-100三. 调试中发现问题及解决方法-102四. 测定调整报告的编制与通风空调工程交工验收资料-103第二节 风量的测定、调整和风机性能的测定与风量的调整-104一. 风管风量的测定-105二. 风口风量的测定-105三. 风机性能的测定-106第9、三节 空气处理过程的测定-107一. 空气冷却装置的测定-107二. 空气加热装置的测定-107三. 空气加湿的测定-108四. 自动控制系统的测定-108第四节 空调区内空气参数的测定-110一. 室内湿度和相对湿度的测定-110二. 室内气流组织的测定-112第五节 噪声的测定与控制-113一. 噪声的产生-113二. 噪声的危害-114三. 噪声的卫生标准-114四. 噪声的测定-114第十二章 通风与空调工程竣工验收-116第一节 验收内容-116第二节 验收过程质量控制内容-116一、 隐蔽工程的质量检查-116二、 空调系统观感质量检查-117第三节 竣工验收资料检查内容-118第10、四节 监理验收-118一、 施工单位对工程质量的自检-118二、 监理单位组织对工程检验批合格质量验收-119三、 监理单位组织对分项工程质量验收-120四、 监理单位组织对分部（子分部）工程质量验收-120第五节 监理对工程的质量评估-120一、 分项工程质量检验评定-120二、 分部工程质量检验评定-121附录：1.监理往来汇总表 2.通风与空调电器工程施工验收资料汇总表 3.通风与空调工程施工技术资料汇总表 4.通风与空调工程施工验收资料汇总表 5国标（通风与空调工程施工质量验收标准有关规定和用表）第一章 概述 随着现代建筑工程的标准要求提高,及高科技产业的迅猛发展,对建筑物的使用功能和11、质量提出了越来越高的要求,使现代建筑中的空调设备日趋复杂,科技含量也越来越高。为使空调工程监理进一步向科学化、制度化、规范化方向发展，进一步提高空调工程监理的质量和水平，结合工程监理的标准及中央空调施工的特点，编写了这本中央空调监理实用手册，供内部监理及施工人员在施工前准备阶段、施工当中、整理资料及竣工验收中使用参考。监理工作按施工阶段分为投资控制、进度控制和质量控制，根据工程的施工特点，着重对质量控制进行阐述。书中资料整理及所填表格分为国标（通风与空调工程施工质量验收标准有关规定和用表）和山东省建设厅发布的建筑工程施工技术资料管理规程(中)（建筑设备与安装）DBJ14-023-2004 仅适12、用于山东省内资料的编写、整理及备案。 一、 空调工程质量控制的主要手段 空调工程可分为空调系统、制冷系统、空调水系统三个子分部工程，每个子分部工程再按主要工种、材料、施工工艺及设备类别划分为若干个分项工程。施工中对风道、管道及设备的安装质量进行事前预控、事中监控和事后控制的“三控制”手段来确保工程的安全性、可靠性、可操作性、维修性以及使用功能和效果符合设计要求。（一） 事前预控1、 指导施工单位熟悉设计图纸、组织施工图纸审核和设计交底会，领会设计意图，了解工程特点和工程质量要求。可对图纸中存在问题提出意见，经设计人员确认后，予以实施； 表 TK001 表 TK0022、 审核施工单位提交的施工13、方案，着重审核施工方法和技术组织措施。（如：保证质量措施、各工种、工序协调措施、安全施工措施等）上交施工监理； 表 TK003.1 表 TK003.23、 对施工单位的施工管理人员、技术人员、资料员、特殊技术工种进行施工前的交底及培训。并进行施工业绩的考察； 4、 在通风空调工程安装开始之前，组织施工单位的技术人员，对主体工程基面外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞、预埋件对照图纸核验，防止遗漏。5、 配合施工单位在工程使用的各种材料、配件及设备，自检后应报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求；6、 严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，作好施工工序的搭接工作，工序交14、接组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。按时填写施工日誌； 表 TK005 表 TK025 7、 要求施工单位工程技术人员向施工人员作技术交底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的相应措施； 表 TK0048、 帮助施工单位认真研究和安排好个工种的交叉作业，应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先水后电的交叉作业原则，作到交叉有序，忙而不乱；9、 凡采用新材料、新产品，应先检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家和已用过的单位进行实地考察；（二） 事中监控本控制主要是对风管、风管部件与消声器制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安15、装、防腐与绝热、系统调试等方面的现场施工过程的监控，是十分具体、技术性要求很高的监理过程，也是监理工作量最大的工作阶段。1、 风管、风管部件与消声器制作质量的监控；2、 风管系统安装质量的监控；3、 通风与空调设备安装质量的监控；4、 空调制冷系统安装质量的监控；5、 空调水系统管道与设备安装质量的监控；6、 空调电路系统安装工程质量的监控；7、 防腐与绝热工程质量的监控；8、 管道支、吊、托架制作、安装质量的监控；9、 通风与空调系统的调试的质量的监控。（三） 事后控制1、 通风、空调工程应按分项、分部工程进行竣工验收（1）配合工程监理验收，提供验收方案（2）在预验收过程中发现安装质量问题，16、要求及时逐条整改。如： 1）不能达到保温效果的冷冻水管、冷凝水管的保温层要拆掉重做； 2）支、吊架油漆产生锈蚀斑点、漆膜起泡应打磨平整，重新刷漆。 3）风机盘管冷凝水不畅通或不通，管子有反坡要调整，遇到阻塞要疏通； 4）参与系统调试和系统综合效能试验的测定，实测的风速、风量、温度、噪声等参数达不到设计指标，必须分析原因，提出纠正的具体措施；2、 竣工图及其他技术文件资料的整理（1） 审核竣工图的正确性和完整性，检查设计变更和有关资料是否齐全；（2） 审核进场设备，如：制冷机组、冷却塔、空调机组等主要设备的开箱检查、验收记录及设备复测记录；（3） 审核进场的主要设备和材料的产品合格证、质保书； 17、表 TK006（4） 审核隐蔽工程验收原始记录及会签手续；（5） 系统调试报告、冷水管、冷却管试压报告等各种试验报告，资料齐全，数据正确；二、 空调工程监理的基本要求（一）空调工程施工质量的验收，除应符合规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸，合同约定的内容和相关的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。（二）空调工程所用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场必须对其进行检查，不合格的坚决不许使用。验收应由监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。（三）空调工程的施工应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并应形成相应的质量记录。（四）空调工程的施工过程中发现设计文18、件有差错的应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档。（五）空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其他分部与分项工程的划分按表10-1规定执行，当空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。（六）空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。（七）空调工程中的从事管道焊接施工的焊工，必须有操作资格证书和相应的管道焊接考核合格证书。（八）空调工程竣工的系统调试应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工单位应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。（九）空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日期计算为二个采暖期、供冷期。第二章 通风与空调设备19、安装工程质量监控第一节 通风机安装工程本节适用于风压低于5kPa(500mmH20)范围内的中、低压离心式、轴流式通风机安装工程。 一、工程内容 通风机的安装是在土建工程除装饰作业外已基本完工，风机基础经验收合格后进行的一道工序，有底座通风机可直接安装在基础上或安装在减振器上。通常要经过开箱检查、搬运吊装及固定等程序。根据不同的需要，常用的通风机有： (一)一般离心式通风机和轴流式通风机 作为一般通风换气使用，适用于输送不自燃，对人体无害、对钢铁无腐蚀、不含黏性物质、含尘浓度低的气体。一般离心式通风机输送气体的温度不超过800C，轴流式通风机不超过450C。 (二)高压离心式通风机 这种通风机20、除用于强制通风外，还广泛用于气力输送。 (三)排尘离心式通风机 排尘离心式通风机可以排送含有尘埃、木质碎屑、细碎纤维的气体。 (四)防爆通风机 为防止叶轮高速转动产生火花，防爆型通风机的叶轮采用铝制成，配用电机一般也是防爆电机。 (五)防腐通风机 防腐通风机用来输送含有一定浓度的酸、碱、盐等腐蚀性气体，通常采用不锈钢、塑料以及玻璃钢制造。 (六)冷却轴流式通风机 主要用于冷却塔冷却通风。 二、设备和材料质量要求 (一)材料要求 1机械油：通风机的轴承经清洗后，轴承箱内应注入清洁的HJ-10或HJ-20机械油。 2减振器 (1)橡胶减振垫：使用前，应作外观检查，厚度必须一致，圆柱形的凸台间距应均21、匀，形状规则，表面无损伤； (2)橡胶减振器：常用的型号为JG型剪切减振器、Z型圆锥形减振器等。安装前应检查橡胶与金属部件组合的部位是否有脱胶，将减振器放在平板上检查底座是否平整； (3)弹簧减振器：常用的有TJl型和JD型弹簧减振器。安装前应打开外壳检查弹簧是否有严重的锈蚀，上下壳体是否变形碰擦； (4)垫铁：铸铁垫铁厚度在20mm以上，钢垫铁厚度为0320mm。垫铁的形式有平垫铁和斜垫铁； (5)地脚螺栓：通常应随机配套带来，地脚螺栓的规格应符合施工图纸或设备技术文件的规定。若没有相关文件，地脚螺栓的长度为埋入基础的深度(一般为其直径的1225倍)再加上外露部分的长度。 (二)通风机 通风22、机运抵现场应进行开箱检查，必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具备商检合格的证明文件。 (三)通风机的型号、规格应符合设计规定和要求，其出口方向应正确。 三、施工安装过程质量控制内容 (一)通风机基础 1钢筋混凝土基础 2钢制支、吊架基础 (二)风机安装 1风机拆卸、清洗、装配 2风机搬运和吊装 3风机安装 4风机接口 5轴流风机 四、施工过程中的监理要点 (一)钢筋混凝土基础 设备就位前应对其基础进行验收，基础的位置、标高、预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求，验收合格后方能安装。 (二)钢制支、吊架基础 用型钢制作的减振支、吊架，其结构形式23、和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定，焊接应平整牢固，焊缝应饱满、均匀，螺栓孔的直径应与风机、电动机一致，不得用气割开孔。 (三)安装减振器的地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm，安装结束至使用之前这段时间应对减振器采取保护措施。 (四)风机的拆卸、清洗和装配 1将机壳和轴承箱拆开并将叶轮卸下清洗，直联传动的风机可不拆卸清洗； 2清洗和检查调节机构，其转动应灵活； 3叶轮转子与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定或为叶轮外径的1。 (五)风机的搬运和吊装 1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得绑捆在转子24、和机壳或轴承盖的吊环上； 2现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位； 3输送特殊介质的通风机转子和机壳内壁，如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。 (六)风机安装 1固定风机的地脚螺栓应拧紧，并应有防松动措施。 2通风机叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。 3通风机直接放在基础上时，应用成对斜垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定。 4通风机的机轴应保持水平，通风机与电动机若采用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。 (七)风机接口 1通风机出口接管，应顺叶片转向接出直管或弯管； 2通风机进、出口接管由于条件限制时，可加以改进或增25、加导流叶片以改善涡流区； 3通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施； 4通风机的进风管、出风管等应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰连接面不得硬拉，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。 (八)轴流风机安装 1轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与简体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为11000； 2轴流风机安装墙内时，应在土建施工时配合留好预留孔洞和预埋件，墙外应装带钢丝网的450弯头，或在墙外安装铝制活动百叶窗； 3轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并有防止摆动的固定点。 五、常见质量问题 26、根据以往的经验，在安装过程中经常出现以下一些问题，监理在巡视或旁站中要重点加以解决。 (一)通风机基础应在设备安装前与土建或其他通风机基础施工单位进行交接验收，基础尺寸须符合设备技术文件的要求。 (二)风机运转时，有皮带滑下或产生跳动现象，应检查皮带轮是否找正，并在一条中心线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。 (三)通风机和电动机产生整体振动，应检查地脚螺栓是否松动，有无垫圈和防松装置，机座是否紧固，与通风机相连的风管是否加支撑固定，柔性短管是否过紧。 (四)运转时噪声大，应检查风管、调节阀等安装是否松动。 六、工程检测和试验项目 通风机安装完毕后应进行单机试运转，检查设备运转方向是27、否正确，有无碰擦、噪声及振动，轴承温升是否正常，单机试运转时间不小于2h。需测试项目如下： (一)测试通风机出口及吸口的全压、静压和动压，一般用毕托管和微压计测定。 (二)风量：由通风机前后测出的动压值计算风速，再由风速及截面积求出风量，风速小的系统也可用热球风速仪测定风速。 (三)通风机的转速：用转速表测定。 七、监理验收(一)通风机安装分项验收应具备的技术资料 1通风机出厂合格证或质量保证书； 表 TK008 TK009 2开箱检查记录； 表TK007 3通风机单机试车记录； 表TK032 4通风机安装分项工程质量检验评定表。 表TK040(二)通风机安装分项工程完成后由施工单位填写报验单28、，由监理人员按通风与空调设备安装检验批质量验收记录（GB 50243-2002，表C.2.5-2，表C.2.5-3） （表TK048 表TK049表TK050）进行质量抽检，并签署验收意见，不符合要求的提请施工单位进行整改。第二节 空气处理室及组合式空调机组安装工程 本节适用于空气处理室的金属或非金属外壳、挡水板、喷水排管、密闭检视门、表面式热交换器的现场组装以及组合式空调机组等的安装工程。 一、工程内容 设备安装一般应在建筑内部装饰完成的情况下进行，设备安装的地面应水平、平整。空气处理室有干式和湿式之分，干式空气处理室是利用加热器或表面式冷却器对空气进行热、湿交换来达到设计所需的状态；湿式空29、气处理室是通过喷淋段使空气直接与水接触进行热交换，以达到设计所需的空气状态。组合式空调机组一般由空调设备厂家生产，为了适应空气处理的不同要求和便于运输及安装，生产时将空气处理室按空气处理功能分成各个段体。如新风回风混合段、过滤段、加热段、喷淋段、表冷段、加湿段、中间段、消声段、送风段、回风段等。 二、设备和材料质量要求 (一)钢板 1冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合(GB 70888)的规定。连续热镀锌薄钢板和钢带的宽度、厚度、形状、允许偏差及表面质量应符合(GB 2518-88)的规定。 2表面质量：钢板和钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉断和夹杂，钢板和钢带不得有分层，钢板30、表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度，钢带表面质量不正常部位不得超过每卷钢带总长度的10。 (二)电焊条 电焊条应进行外观质量检验，并应存放在干燥而且通风良好的仓库内,防止受潮。 (三)空气处理设备运抵现场应进行开箱检查，必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具备商检合格的证明文件。 (四)材料、设备的型号、规格、方向及技术参数应符合设计要求。 三、施工安装过程质量控制内容 (一)金属空气处理室制作 1金属空气处理室外壳； 2水池； 3挡水板； 4喷雾排管。 (二)空调器安装 1整体单元式空调器； 2分体单元式空调器31、。 (三)空气处理机组安装 四、施工过程中的监理要点 (一)金属空气处理室制作 1金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固。 2喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定。 3表面式热交换器的散热面应保持清洁、完好，当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢。 4表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密。 5换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。 6水池组装前应对侧面板、底板整形，焊接后应无明显变形。在水池上焊接的管道位置、标高必须正确。 7挡水板应有良好水封，每32、层应设排水装置。 8悬吊的机组其固定螺栓应有防松动装置。当机组使用减振装置时，减振装置应受力均匀，并不得阻碍其减振作用。 (二)空调器安装 1分体单元式空调器的室外机和风冷整体单元式空调器的安装，固定应牢固可靠，应无明显振动。遮阳、防雨措施不得影响冷凝器排风。 2分体单元式空调器的室内机的位置应正确，并保持水平，冷凝水排放应畅通，管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。 3整体单元式空调器管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的检修空间。 (三)空气处理机组安装 1空调处理机组的型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。 2现场组装的组合式空调处理机组应做漏风量的检测，漏风量必须符合现行国家有关33、标准的规定。 3组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。 4机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。 5机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。 6机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 五、常见质量问题 在空气处理室及组合式空调机组的安装过程中常见质量问题：空气处理室(空调机组)安装表面凹凸不平；空气处理段连接有缝隙；空气处理部件离壁板有明显缝隙；减振效果不良；排水管漏风；风机盘管空调器接口漏水，风管接口不到位；风机盘管凝结水管滴水等。为克服上述弊病应采取的措施如下： (一)现场组装34、空气处理机组在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面而局部受力使壁板表面不平整或油漆脱落。 (二)空气处理机组的各处理段连接的密封垫片应为68mm，并保证密封垫片具有一定的弹性，使连接缝严密。 (三)空气过滤器、表面冷却器、加热器与机组连接，其间应密封，防止气流短路，降低空气处理效果。 (四)设备直接安装在基础上应有减振措施，一般情况垫上不小于5mm的橡皮垫。为了保证橡胶板的平整度，机组安装必须在胶粘剂粘牢之后。 (五)空气处理机组表面冷却器对空气处理后产生的凝结水，从机组下部排出时应有水封，防止机组中的空气从排水管排出。水封的高度应根据整个空调系统的风压大小来确定。 六、工程检测和试验项目35、 (一)现场组装的组合式空调机组应做漏风量测试。漏风量必须符合现行国家有关标准的规定。 (二)表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，表面无损伤，安装前可不作水压试验。否则应作水压试验，试验压力为系统最高工作压力的15倍，同时不得小于04MPa，水压试验的观察时间为23min，压力不下降为合格。 (三)金属空气处理室喷水池安装完毕后应作渗漏检测，在水池焊缝的外表面涂上石灰粉，水池内表面焊缝处涂刷煤油，如水池外表面焊缝上的石灰粉无油痕，则说明水池为合格，也可灌水检漏。 七、监理验收 (一)验收应具备的技术资料： 1设备和材料质量保证书或产品合格证；表TK007表TK008 表TK36、009 2表面式热交换器试压记录； 表TK013 3水池检漏试验记录； 表TK014 4组合式空调机组漏风量检测记录； 表TK024 5分项工程质量评定表。 表TK040 (二)分部分项工程完成后由施工单位填写报验单，由监理人员按通风与空调设备安装检验批质量验收记录（GB 50243-2002，表C.2.5-2，表C.2.5-3） 表 TK048 表TK049 表TK050 进行质量抽检，填写实测项目检查记录表，并签署验收意见，不符合要求的提请施工单位进行整改。第三节空气净化设备安装工程 一、工程内容 空气净化设备主要指空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、洁净工作台、洁净烘箱、空气自净37、器、生物安全柜等设备。 二、设备和材料质量要求 (一)所用设备和材料必须有产品合格证、质量保证书和产品性能检测报告等文件，进口设备还应具备商检合格的证明文件。 (二)材料、设备的型号、规格、方向及技术参数应符合设计要求。 三、施工安装过程质量控制内容 (一)与洁净室围护结构相连的设备如余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等或洁净工作台、生物安全柜等的管道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁。 (二)设备在安装就位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。 (三)带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应加隔振垫。 (四)传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生38、物安全柜等有机械连锁或电气连锁的设备，安装调试后应保证连锁处于正常工作状态。 (五)带有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时叶轮旋转方向必须正确。 (六)安装的生物安全柜背面、侧面离墙距离应保持在80300mm之间。对于底面和底边紧邻地面的安全柜，所有沿地边缝应加以密封。 四、施工过程中的监理要点 (一)监理在巡视过程中，要注意检查净化设备的成品保护，运输过程中严禁剧烈振动和碰撞，应存放在较清洁的房间内并注意防潮。 (二)装配式洁净室的安装，应在装饰工程完成后的室内进行，施工安装时，应首先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面的连接件的固定，壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接39、，壁板的垂直度偏差不应大于02，安装缝隙必须用密封胶密封。 (三)生物安全柜的排风管道的连接方式，必须以更换排风过滤器方便确定。 (四)空气净化设备包括各类洁净工作台、空气自净器、洁净干燥箱等及空气吹淋室、余压阀等设备的单机试运转应符合设备技术文件的有关规定。 (五)单机试运转合格后，必须进行带冷、热源的联合试运转，并不少于8h。系统中各项设备部件联动运转必须协调，动作正确，无异常现象。 五、工程检测和试验项目 (一)通风机的风量及转数的检测。 (二)风量的测定和调试。 (三)室内静压的检测与调整。 (四)自动调节系统联动运转。 (五)室内洁净度级别测定。 六、监理验收 (一)分项验收应具备的40、技术资料： 1设备和材料质量保证书或产品合格证；表TK007 表TK008 表TK009 2各种检测及试运转试验记录； 表TK027 表TK023 表TK032 3分项工程质量评定表； 表TK040 (二)分部分项工程完成后由施工单位填写报验单检，填写实测项目检查记录表，并签署验收意见。 1洁净室空气净化设备的安装，应符合下列规定：由监理员按以下标准进行质量抽查。(1)带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间应有隔振垫。 (2)机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为21000。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度范围内。 (3)传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的41、连接处应密封。 检查数量：按总数抽查20，不得少于1件。 检查方法：尺量、观察检查。 2装配式洁净室的安装应符合下列规定： (1)洁净室的顶板和壁板(包括夹芯材料)应为不燃材料。 (2)洁净室的地面应干燥、平整，平整度允许偏差为11000。 (3)壁板的构配件和辅助材料的开箱，应在清洁的室内进行，安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接；安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝，应平整严密，墙板的垂直允许偏差为21000，顶板水平度的允许偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为21000。 (4)洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。洁净室壁板若为上下槽形板时，42、其接头应平整、严密。组装完毕的洁净室有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落，密封良好。 检查数量：按总数抽查20，不得少于5处。 检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。 3洁净层流罩的安装应符合下列规定： (1)应设单独的吊杆，并有防晃动的固定措施。 (2)层流罩安装的水平度允许偏差为11000，高度的允许偏差为1mm。 (3)层流罩安装在吊顶上，其四周与顶板之间应设有密封及隔振措施。 检查数量：按总数抽查20，且不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。第四节 净化空调设备安装工程 一、工程内容 净化空调设备是对空气进行加热或冷却，加湿或去湿以及净化等空气处43、理设备。室外的新鲜空气经粗效过滤器和预加热器，与从洁净室中回到空气处理箱的空气混合后，进入淋水室。再经加热器、中效过滤器和加湿器进入送风机。由送风机加压后，经消声器，然后由调节阀调节分配去各支路的流量。最后将处理后的空气经高效过滤器送风口送入各洁净室。净化空调系统分集中式、分散式及半集中式，主要空调设备有：柜式空调机、组合式空调箱及专用空调机、表冷器装置配冷水机组等。 二、设备和材料质量要求 (一)所用设备和材料必须有产品合格证、或质量保证书和产品性能检测报告等文件，进口设备还应具备商检合格的证明文件。 (二)材料、设备的型号、规格、方向及技术参数应符合设计要求。 三、施工安装过程质量控制内容44、 (一)粗、中效空气过滤器 (二)高效空气过滤器 (三)安装条件 1开箱检查 ， 2安装 (四)电加热器 (五)净化空调机组 (六)风机过滤单元(FFU与FMU空气净化装置) (七)干蒸汽加湿器 四、施工过程中的监理要点 (一)粗、中效空气过滤器 1安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝； 2框架式或粗、中效袋式过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料； 3卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下简体应平行； 4静电空气过滤器金属外壳接地必须良好； 5过滤吸收器的安装方向必须正确，并设独立支架，与室外的连45、接管段不得泄漏。 (二)高效过滤器 1高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装； 2安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象，仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定； 3安装方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏，在调试前应进行扫描检漏； 4高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为68mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为2550； 5高效过滤器采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为23槽深，密封液的熔点宜高于50046、C； 6安装过滤器的静压箱必须严密，内表面应清洁无尘。框架平整、吊杆螺栓及固定板应镀锌，螺栓应均匀拧紧，保持垫料压缩率一致。静压箱应设单独支架固定，与吊架接触处应垫以密封垫料，边缘涂抹密封膏。孔板风口应在过滤器检漏合格后安装。 (三)电加热器 1电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料，接线柱外露的应加设安全保护； 2电加热器的金属外壳接地必须良好； 3连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 (四)净化空调机组 1净化空调机组与洁净室围护结构相连的接缝必须密封； 2净化空调设备的安装位置应正确，机组底部加减振器或橡胶垫块，两台以上并列安装时，其沿墙中心线应在同一直线上，凝结水管应有47、坡度； 3空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100150mm。 (五)风机过滤单元(FFU与FMU空气净化装置) 1风机过滤单元(FFU与FMU空气净化装置)应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象，在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护； 2风机过滤单元(FFU与FMU空气净化装置)的高效过滤器在安装前须进行检漏，合格后进行安装，方向必须正确，安装后的FFU或FMU机组应便于检修； 3安装后的FFU风机过滤单元，应保持整体平整，与吊顶衔接良好，风机箱与过滤器之间的连接，过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。 (六)干蒸汽加湿器48、 1干蒸汽加湿器的安装，蒸汽管不应朝下； 2蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固可靠，接管尺寸正确、无渗漏。 五、常见质量问题 由于安装过程中，高效过滤器受到碰撞或滤纸被触摸受损，密封垫料的压缩率未达到规定，密封垫拼接不符合规定，导致高效过滤器渗漏；净化空调机组与洁净室围护结构连接不密封。在安装过程中，过滤器滤料的厚度和密度应符合设计要求，框架应平整、垂直，密封垫料拼接应按规定进行；机组与围护结构连接处应密封。 六、工程检测和试验项目 (一)高效过滤器检漏 (二)净化空调机组的擦拭记录 七、监理验收 (一)监理验收应具备的技术资料： 1设备和材料质量保证书和产品合格证；表TK007 表T49、K008 表TK009 2高效过滤器检漏记录； 3净化空调机组擦拭记录； 表TK023 4分项工程质量评定表。 表TK040 (二)分部分项工程完成后由施工单位填写报验单监理人员按质量标准进行质量抽检，填写实测项目检查记录表，并签署验收意见。第五节 除尘器安装工程 本节适用于通风与空调工程中的除尘器安装工程。 一、工程内容 除尘器广泛应用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等工业行业的通风工程中，除尘器的种类繁多，归结起来主要有： (一)旋风除尘器 它是利用含尘气流进入除尘器后所形成的离心力作用净化空气的，含尘气体在旋风除尘器内是沿切线方向进入，并沿螺旋线向下运动，使尘粒从气流中50、分离出来并集中到锥体底部，而净化后的空气反向上部由中间管排出。灰尘的离心力越大，除尘效率就越高。 (二)双级涡旋除尘器 它具有两级除尘作用，双级涡旋除尘器由惯性分离器和C型旋风除尘器两级组成。 (三)湿式除尘器 湿式除尘器是利用水与含尘空气接触的过程，通过洗涤使尘粒相互凝聚而达到空气净化的目的。主要有CLS水膜除尘器、CCJA型除尘器、卧式旋风水膜除尘器几种。 (四)过滤式除尘器 它是利用过滤材料对尘粒的拦截与尘粒对过滤材料的惯性碰撞等原理实现分离的。袋式除尘器是一种高效过滤式除尘器。含尘气体经过除尘器的滤料时，粉尘被阻留在滤料上，对空气起到净化作用。 (五)CLG多管除尘器 它是分别由9、151、2、16个 150mm的小旋风体组合成三种型号。 (六)静电除尘器 静电除尘器主要由电晕极、集尘极、气流分布极和振打清灰装置等构成。静电除尘器的电晕极接高压直流电源的负极，集尘极接高压正极。除尘工艺流程为空气电离、粉尘荷电、粉尘向集尘极移动并沉积在上面、粉尘放出电荷、振打后落人灰斗。 二、设备和材料质量要求 (一)除尘器所使用的主要材料、设备、成品或半成品应有出厂合格证或质量保证书。 (二)材料、设备的型号、规格、方向及技术参数应符合设计要求。三、施工安装过程质量控制内容(一)旋风除尘器1简体成型2组装(二)双级涡旋除尘器1蜗壳2固定叶片(三)湿式除尘器1成型与焊接2组装(四)静电除尘器(五)52、袋式除尘器1箱体2滤袋3振打及反吹装置4除尘器的安装5除尘器外观6安装四、施工过程中的监理要点(一)旋风除尘器 1除尘器的型号、规格、进出口方向及用料规格应符合设计要求，旋风除尘器由外筒、内筒和锥体等部分组成，筒体的外形尺寸偏差不应大于51000，内筒插入深度尺寸应符合设计要求，内外筒及锥体应圆弧均匀，不圆度不应大于1； 2外筒与锥体的错位不得大于板材厚度的14。 (二)双级涡旋除尘器 1惯性壳的立面与顶板、底板的组装应在叶片固定后焊接。卸灰口的尺寸和位置应正确，边口光滑无毛刺； 2固定叶片弧度应正确、高度一致，组装焊接应牢固，间距符合设计要求，固定叶片的中心线应与上下口同心。 (三)湿式除尘53、器 1筒体应圆整，允许不圆度不大于81000，焊缝外不应有明显的凹陷和凸起。焊缝表面无烧穿、裂纹、夹渣、气孔及结瘤等缺陷； 2空气出口的挡水板间距应均匀、连接牢固，空气通过时不应发生松动的声响。观察孔、检查孔处不得渗水，供水管及溢流管标高、位置正确。 (四)静电除尘器 1阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm； 2阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm； 3阴极大框架的整体平面度允许偏差为15mm，整体对角线允许偏差为10mm； 4阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器，54、阴、阳极间距允许偏差为10mm； 5振打锤装置的固定应可靠，振打锤的转动应灵活。锤头方向应正确，振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的07倍。 (五)袋式除尘器 1外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固； 2分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在2535Nm；与滤袋连接接触的短管和袋帽应无毛刺； 3机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象； 4脉冲袋式除尘器的喷吹孔应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm。(六)除尘器的安装1型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；2布袋除尘器、静电除尘55、器的壳体及辅助设备接地应可靠；3除尘器的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合表2-1的规定；除尘器安装允许偏差 表2-1项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法 1平 面 位 移10用经纬仪或拉线、尺量检查2标 高10用水准仪、直尺、拉线和尺量检查3垂直度每 米2吊线和尺量检查总偏差10 4除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求； 5除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。 五、常见质量问题 (一)除尘器的安装有时设计在风机的负压段，有时设计在正压段，监理员在巡视或旁站过程中，要检查除尘器的进、出口方向是否装反，并按设计图纸及产品说明书进行验56、收。 (二)除尘器的制作及安装有一个共同要求，就是要保持严密不漏，而在安装施工中，往往在排灰口负压区、排灰阀、卸料阀、排泥阀及各部件的连接处有漏风现象，造成除尘效率降低，监理员在巡视时，要重点检查排灰口的严密性，各连接部件的密封垫料厚度不能小于5mm，宽度同法兰，以保证密封。 六、工程检测和试验项目 (一)现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5，其中离心式除尘器为3。 (二)静电除尘器安装后应进行绝缘电阻、接地电阻及耐压试验。 七、验收 (一)监理验收应具备的技术资料： 1设备和材料质量保证书或出厂合格证表TK007表TK008 表TK009 2除尘器漏风量检测记录57、 表TK024 3分项工程质量评定表 表TK040 (二)分部分项工程完成后由施工单位填写报验单，由监理人员按通风与空调设备安装检验批质量验收记录 （GB 50243-2002，表C.2.5-1） （表TK048） 进行质量抽检，填写实测项目检查记录表，并签署验收意见。第六节 风机盘管安装工程 一、工程内容 风机盘管机组是集中空调系统中应用最广泛的末端设备之一，它是将风机和冷却、加热两用换热盘管及过滤器等组装成一体的空气调节设备。它由外部设备提供的冷水、热水分别流经盘管，风机驱动空气横掠盘管而使空气得到冷却或加热，再配合新风系统以创造室内舒适环境。风机盘管机组一般分为立式和卧式两种形式，可按要58、求在地面上立装或悬吊安装，同时根据室内装修的需要可以明装和暗装。通过自耦变压器调节电机输入电压，以改变风机转速变换成高、中、低三档风量。 二、设备和材料质量要求 (一)空气处理设备运抵现场应进行开箱检查，必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具备商检合格的证明文件。 (二)材料、设备的型号、规格、方向及技术参数应符合设计要求。三 、 施工安装过程质量控制内容 （一）机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，观察时间为2min，不渗漏为合格。此项工作一般在出厂时就已进行了试验。 （二）机组应设独立的支、吊架，吊59、杆应用大垫片上下螺母锁紧，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固。 （三）机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。风口帆布宜采用无胶帆布，减少结露。 （四）机组凝结水管排水坡度应正确，凝结水应顺畅的流到指定位置。 （五）风机盘管机组同冷热煤管道应在清洗排污后连接，以免堵塞交换器。 （六）水管与机组宜采用软管连接，接管应平直，不得弯曲使用，严禁渗漏。 （七）连接机组的管道（包括供回水管、凝结水管及阀门）要保温。 （八）吊顶内卧式盘管机安装，吊杆至少四根，长度要一致，吊点宜用膨胀螺栓。机组的送风口和回风口应对准预留好的孔洞，连接安装送风管、回风管、进水管、回水管及冷凝管时，均不得造成盘管机的60、变形和移位。四、施工过程中的监理要点（一） 机组有机械摩擦声。（二） 凝结水管倒坡。（三） 风口连接不严。（四） 管道不清洗排污。（五） 凝结水直接排放。（六） 凝结水管穿墙不保温。五、验收（一） 技术资料1、 设备和材料质保单、出厂合格证； 表 TK007表 TK008 表 TK009 表 TK0102、风机盘管机组试压记录； 表 TK0213、分项工程质量评定表。 表 TK040 表 TK049（二） 分部分项填写报验单 （GB 50243-2002，表C.2.5-2，） 由监理工程师填写并签署验收意见 表 TK039第三章 空调制冷系统安装工程质量监控第一节 制冷设备安装工程一、 工程内61、容螺杆式制冷机、离心式制冷机、模块式冷水机组及大、中型热泵机组和冷却塔等设备安装。二、 设备和材料质量要求（一）检查设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；（二）检查随机技术资料、全部零部件、附属材料和专用工具是否齐全。（三）检查主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等现象；（四）设备充填的保护气体应无泄漏，油封完好。三、 施工安装过程质量控制内容（一）设备基础混凝土强度应达到养护强度，表面平整，位置、标高、尺寸、预留孔洞及预埋件均应符合设计要求，并填写“基础验收记录”。 （二）安装前放置制冷设备，应用衬垫将设备垫好，吊装前应62、核对设备重量，吊运捆扎应稳固。（三）离心式制冷机安装1机组安装前应对机座进行找平，其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000；2机组接管前应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接，管道应作必要的支撑，接管不得影响电机与压缩机的同轴度。（四）模块式冷水机组1机组安装前应对机座进行找平，其纵横向水平度允许偏差均为1/1000；2.多台模块式冷水机组单元并联组合，应牢固固定在型钢基础上，外壳应完好无损，表面平整，接口牢固；3模块式冷水机组进出水管连接位置应正确。（五）大中型热泵机组安装1空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间；2.机组应设置隔振垫，并有定位措施；3.机组供回水管侧应留有检修距63、离。（六）冷却塔安装1冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固；2. 冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈300夹角，且方向一致，不应垂直向下；3.玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。四、施工过程中的监理要点（一）离心式制冷机组安装就位后，中心应与基础轴线重合，两台机组应在同一标高上 10mm。（二）离心式制冷机组的法兰连接处，应使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣连接处使用氧化铅甘油、聚四氟乙烯薄膜等填料。（三）冷却塔安装应特别注意其中心线应垂直地面，以免影响风机及布水器的正常工作，风机叶片与64、风筒间隙要一致，不允许相差过大。（四）冷却塔进出水管在连接处加支撑座。（五）进水管要垂直，保证布水器位于冷却塔中心。（六）冷却塔安装填料前，应将布水器与塔体暂时固定，防止布水器移位。（七）模块化冷水机组的冷却水和冷冻水管上应装阀门，在进出水管之间，应设置旁通管。（八）模块化冷水机组的冷却水和冷冻水进水管上应安装水过滤器和水流开关。（九）风冷式热泵机组的周围应留有1米以上的净空，使空气畅通。五、 常见质量问题（一）制冷设备安装前应与基础施工单位进行交接验收，以免设备基础不符合设备技术文件要求。（二）冷却塔进出水管在连接处没有加独立的支撑座，造成冷却塔塔壁损坏。六、 工程检测和实验项目（一） 制冷65、压缩机单机试运转。（二） 制冷机无负荷单机试运转。七、 验收（一） 技术资料1.设备和材料质量保证书、出厂合格证书； 表 TK007 表 TK008 表 TK009 表 TK0102. 制冷压缩机单机试运转记录； 表 TK0323制冷机无负荷单机试运转记录； 表 TK033.14制冷设备安装分项工程质量检验评定表 表 TK049 表 TK050 表 TK0515.设备基础记录 表 TK019 表 TK020（二） 分部分项填写报验单 由监理工程师填写并签署验收意见 （GB 50243-2002，表C.2.6） 表 TK040 表 TK039第二节 制冷管道安装工程一、 工程内容空调工程使用的压66、缩式制冷系统中工作压力低于2.0MPa、温度201500C范围内、输送介质为制冷剂与润滑油的管道安装工程。二、 设备和材料质量要求（一） 管子、管件、阀门必须有出厂合格证书，其各项指标符合国家及部颁标准。（二） 氟利昂制冷剂系统当管道直径大于或等于25mm时，可采用无缝钢管；直径小于25mm时，应采用紫铜管；（三） 管子、管件使用前应进行外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，无超过壁厚允许偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求。（四） 铜管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道、夹杂物和绿锈，不应有分层，端部平整，无毛刺、无划伤、压入物、碰伤。67、（五） 管道法兰密封面应光洁，不得有毛刺及横向沟槽，带有凹凸面的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得高于凹槽的深度。（六） 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无毛刺、残断丝等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（七） 非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。三、 施工安装过程质量控制内容（一） 管道加工1 管子切口；2 加工弯制。（二） 管道安装1 管道清洗；2 管道流向、坡度；3 接压缩机的管道；4 焊接；5 阀门及附件的安装；6 支、吊架；7 套管。（三） 管道系统的试验1 系统吹污；2 气密性试验；3 真空试验。四、 施工过程中的监理要点（一） 管道加68、工1. 管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等缺陷；2. 切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1；3. 铜管及铜合金的弯管可用热弯或冷弯，椭圆率不得大于8；4. 铜管管口翻边应保持同心，不得出现裂纹、分层豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面；5. 制冷剂管道系统不得使用焊接弯管及褶皱弯管；6. 制作三通时，支管应按介质流向弯成900弧形与主管连接，不得使用弯曲半径为1D或1.5D的压制弯管。（二） 管道安装1. 氨及氟利昂系统管道安装前必须进行清洗，要将管道内外表面的锈蚀或污物清除干净；2. 涂有防锈油的阀门在安装前均需用煤油或工业酒精清洗，清除油污。3. 氟利昂制冷压缩机的吸气69、管道水平段的坡向应与气体流动方向一致；4. 氨系统制冷压缩机的吸气管道水平段的坡向应与气体流动方向相反，应坡向蒸发器；5. 制冷剂液体管道不得安装成有局部向上凸起的管段既气囊，气体管道不得安装成有局部向下凹陷的管段，避免出现液囊；6. 从液体干管引出支管时，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管时，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上支管与干管相连，连接部位应错开，间距不小于2倍支管直径，且不小于200mm。7. 吸、排气管应设独立固定支、吊架；8. 管道法兰与设备法兰连接时在自由状态下连接，保持平行度和同轴度，严禁强行对接；9. 焊缝及热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。10.70、 氨系统管道焊缝应作射线探伤检查，抽查10；11. 紫铜管承插焊接时，承插口的扩孔深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向；12. 阀门及附件应按规定方向、位置、标高安装，膨胀阀、截止阀制冷剂应低进高出，热力膨胀阀气体应由上方进入下方流出；13. 安装有手柄的阀门时，手柄不得向下，电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装；14. 热力膨胀阀的安装位置应高于感应包，感应包应安装在蒸发器末端的回气管上；15. 支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求；铜管管道支、吊架的最大间距 表3.1公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距71、（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.516. 铜管直径大于或等于20mm，在阀门等处应设置支架，管道上下平行敷设时，冷管道应在下部；17. 保温管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木块，其厚度应与绝热层相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实；18. 管道穿墙或楼板应设钢制套管，并固定牢固，横平竖直；19. 管道焊缝不得置于套管内，钢制套管 应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的间隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。五、 常72、见质量问题（一） 制冷剂管道中存在气囊或液囊，应将管子调直；（二） 压缩机运转时吸、排气管道振动，应加一定固定支架；（三） 管子焊缝在套管内；（四） 制冷剂管子与支吊架产生冷桥，加垫防腐的木块。六、 工程检测和实验项目（一） 系统吹污系统吹污时所有阀门（除安全阀外）处于开启状态，氨系统吹污介质为干燥空气，氟利昂系统可用氮气。吹污压力为0.58MPa，排污口选择在系统的最低处，系统长可分段吹污，检查可用白布放置在排污口300500mm处观察5min，无污物则认为合格。（二） 气密性试验制冷系统的总体气密性试验压力，应根据设计要求进行。气密性试验3.0MPa需保持24h，前6 h压力降不大于0.073、3 MPa，后18h压力无变化为合格。如果分岐管或系统漏点过多可适当提高试验压力到3.5Mpa。（三） 真空试验真空试验以剩余压力表示，保持时间24h，氨系统试验压力不高于8.0Kpa，24h后以压力无变化为合格；氟利昂系统试验压力不高于5.32Kpa，24h后回升不大于0.53Kpa为合格。七、 验收（一） 技术资料1.材料及阀门质量保证书、出厂合格证书； 表 TK007 表 TK008 表 TK009 表 TK0102. 材料及阀门的清洗检查记录； 表 TK0113系统吹污、气密性、真空试验记录；表 TK018 表 TK0224 制冷管道安装分项工程质量检验评定表 。 表 TK051 （二74、） 分部分项填写报验单 （GB 50243-2002，） 由监理工程师填写并签署验收意见 表 TK040 表 鲁TK039第四章 空调水系统管道与设备安装工程质量监控第一节 空调水系统设备安装工程一、 工程内容（一） 空调水系统的分类1 按是否与大气连通可分为：（1） 闭式系统：管路不与大气连通，系统中设置膨胀水箱。特点：管路与设备腐蚀小；不需克服静水压力，水泵功耗小，系统简单，与蓄水池连接较复杂。（2） 开式系统：管路与大气连通 特点与闭式系统相反。2 按各环路长度是否相同可分为：（1） 同程式：经过每一环路的管路长度相等。系统特点：水量分配调节方便，易于实现水力平衡，但需设同程管，管路加长75、。（2） 异程式：经过每一环路的管路长度不相等 系统特点与同程式相反。3 按冷热水是否和用同路可分为：（1）两管制：冷热水合用同一管路系统 系统特点：管路系统简单，但无法同时满足供冷和供热的要求。（2）三管制：分别设置冷、热水管路及换热器。但合用回水管路。系统特点：可同时满足供冷和供热的要求，系统较四管制简单，但有冷、热混合损失，系统较两管制复杂。（3）四管制：冷热水的供、回水管均单独设置，具有冷、热两套独立的系统。系统特点：能灵活实现同时的冷热供应，且无混合损失，管路系统复杂，占用建筑空间较多。4 按流量的调节方式可分为：（1） 定流量系统：系统流量保持恒定，通过改变供水温度来调节系统变化。76、系统特点：系统简单，操作方便，输送的耗能始终处于最大值，配管时不能考虑同时使用系数，管径较大。（2） 变流量系统：负荷改变时通过供水量的变化调节系统。系统特点：配管时可考虑同时使用系数，管径较小。输送的耗能随着负荷的下降而减小，但系统复杂，须配备自控设备。5 按水泵的配置可分为：（1） 单式泵系统：冷热源侧与负荷侧合用同一组循环水泵。系统特点：系统简单，但难以调节水泵流量以减少输送耗能，且不能适应供水分区压降悬殊的场合。（2） 复式泵系统：冷热源侧与负荷侧分别配置循环水泵。系统特点单式泵系统相反（二） 空调水系统设备安装的主要内容空调水系统设备安装的主要内容包括冷却塔、水泵及附属设备、膨胀水箱77、集水器、分水器、储冷罐等安装，设备防腐与绝热及系统调试。二、 设备和材料质量要求（一） 空调水系统的设备必须具有中文质量合格证明文件，以及设备说明书等，规格、型号、性能检测报告符合国家技术标准或设计要求，进场时应作检查验收，经监理工程师核查确认，并应形成相应的质量记录。（二） 所有设备进场时，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（三） 设备运到安装现场后，应进行开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，零部件、备品是否齐全；而对设备的性能、参数、运转质量标准的全面检测，则应根据设备类型的不同进行专项检查和测试。（四） 对于水泵，应确保不应有缺件，损坏78、和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活，无阻滞，卡住现象，无异常声音。 三、 施工安装过程质量控制内容空调水系统的安装是空调安装工程中的重要组成部分，直接关系到空调系统安装的质量和工期。（一） 冷却塔安装的质量监控1冷却塔应设置在噪声要求低和允许水滴飞溅的地方，当有一定的噪声、温度要求时，应设由消声及隔声或防止水滴飞溅或集中排水措施。2冷却塔应设置在通风良好的地方，不应设在厨房等高温空气排气出口的地方，并与高温排风口、烟囱等热源处，保持一定的距离。3为防止金属冷却塔、系统管路的腐蚀，以达到净化的使用要求，应保证冷却水和补给水达到要求标准，否则应做纯度处理。4如多台冷却塔并联设置时，应79、注意并联管路的阻力不平衡而造成水量分配不均衡现象。为防止这一问题，在各进水管上设置阀门，用来调节水量。5冷却塔的安装地点，须按设计指定位置进行安装，安装前应校核结构承压强度，必要时应按设计要求加固补强，冷却塔安装应达到平衡牢固。6冷却塔的出水口及喷嘴的方向、位置均应正确，且布水均衡。7对玻璃钢冷却塔或用塑料制品作填料的冷却塔安装时，应严格按防火规定进行，一般应采用阻燃材料予以隔离保护。（二） 水泵、贮水池等设备施工安装质量监控要点 1水泵机组布置及安装要求 (1)在建筑物内布置水泵，应设置在远离要求安静的房间(如病房、卧室、教学、客房等)，在水泵基础、吸水管和出水管上应设有隔振减噪装置(消防水80、泵除外)。 (2)水泵机组的布置应符合下列要求 1)电机容量小于及等于20kW或水泵吸人口直径小于及等于100mm时，机组的一侧与墙面之间可不留通道；两台相同机组可设在同一基础上，彼此不留通道；机组基础侧边之间和距墙面应有不小于07m的通道。 2)不留通道的机组突出部分与墙壁之间的净距及相邻两个机组的突出部分间的净距不得小于02m，以便安装维修。 3)水泵机组的基础端边之间至墙面的距离不得小于1Om。电机端边至墙的距离还应保证能抽出电机转子。 4)水泵基础高出地面不得小于01m。 5)电机容量在2055kW时，水泵机组基础间净距不得小于08m；电机容量大于55kW时，净距不得小于12m。 6)81、水泵机组的布置间距见图4-1。 电机N20KW 1.0 水泵DN100mm 0.2 0.2 0.7 0.7 0.7 1.2门 配电盘 图4-1 水泵机组的布置间距（m） (3)水泵基础尺寸，若水泵样本上未给定时，可根据水泵重量及其振动等因素计算确定，一般亦可采用下列数据： 1)基础平面尺寸应较水泵机座每边宽出1015cm； 2)基础深度根据机座地脚螺栓直径的2530倍采取，但一般不得小于05m。2监理员在水泵机组安装前应作设备质量检验工作(1)设备开箱应按下列项目检查，并作出记录1)箱号和箱数以及包装情况；2)设备名称、型号和规格；3)设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出管口保护物和封盘应完好82、，(2)水泵就位前应作下列复查1)基础尺寸、平面位置和标高应符合设计要求和表22的质量要求；设备基础尺寸和位置的质量要求2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出管口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查； 3)盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 3离心泵机组的安装质量要点(1)安装底座 1)当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。 设备基础尺寸和位置的质量要求 表4-1 项 目允许偏差(mm) 基 础标位置(纵横轴线)20 各不同平面的标高+0 平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸一20凹 穴 尺 寸+83、20不水平度每 米5全 长10竖向偏差每 米5全 长20预埋地脚螺栓标高(顶端)十20 中心距(在根部和顶部两处测量)2 预埋地脚螺栓孔中 心 位 置10深 度+20孔壁的垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板标 高+20 中 心 位 置5 不水平度(带槽的锚板)+5不水平度(带螺纹孔的锚板)2 2)测定底座水平度。用水平仪(或水平尺)在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于011000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。 3)地脚螺栓的安装要求。地脚螺栓的不垂直度不大于101000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓84、上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的155个螺距。 4)地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。 5)每一组垫铁应放置平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用05kg手锤轻击，听声检查。 6)设备找平后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出10-50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。(2)水泵和电动机的吊装 吊装工具可用三角架和倒链滑车85、。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许在轴承座或轴上，以免损坏轴承座和使轴弯曲。(3)水泵找平 泵的找平应符合下列要求： 1)卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过011000；测量时应以加工面为基准； 2)小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。(4)水泵找正泵的找正应符合下列要求： 1)主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。 2)水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。 3)电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。 4)主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。 5)泵与管路连接后，应复校找正情况，如86、由于与管路连接而不正常时，应调整管路。(5)水泵安装应符合以下要求 1)泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为01mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜。 2)用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。 3)与泵连接的管道，不得用泵体作为支承，并应考虑维修时便于拆装。 4)润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。 4水泵机组进水(吸水)管道安装注意事项 (1)离心水泵吸水管的安装必须注意，要保证在任何情况下不能产生气囊。因此，吸上式水泵的吸水管应有向水泵不断上升且大于0005的坡度，如吸水管水平管段变径时，偏心异径管的安装应管顶平接87、，将斜面向下，以免存气，并应防止由于施工误差和泵房与管道产生不均匀沉降而引起吸水管路的倒坡。 (2)水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。 (3)采用吸水井(室)的吸水喇叭管的安装，应注意吸水喇叭口必须有足够的淹没深度，以避免出现漩涡吸人空气；还应保持适当的悬空高度，可使进水口流速均匀，减少吸水阻力。当吸水井(室)内设有多台泵吸水时，各吸水管之间的间距应不小于吸水管径的1315倍；吸水管与井(室)壁的间距应不小于吸水管管径的07510倍，避免互相干扰。 (4)水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。(5)水泵引水装置安装注意事项 1)底阀应垂直安装，不能倾斜。安装水上88、式底阀尚应注意：从水泵中心至底阀中心的距离必须为水泵吸上高度的34倍，否则不能使用。 2)真空系统的管道要求平直、严密，不得漏气，不得出现上下方向的S型存水弯。 3)真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。 5附属设备的安装 水泵进出口管道的附属设备包括真空表、压力表和各种阀等，其安装应符合下列要求： (1)管道上真空表、压力表等仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。 (2)就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门旁便于观察仪表示值的位置；仪表安装前应外观完整、附件齐全，其型号、规格和材质应符合设计；仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平整。 (3)各种阀门的位置应安装正89、确，动作灵活，严密不漏。 6水泵隔振措施及安装质量要点 (1)水泵应采取隔振措施的场所 下列场合设置水泵应采取隔振措施： 1)设置在播音室、录音室、音乐厅等建筑的水泵必须采取隔振措施。 2)设置在住宅、集体宿舍、旅馆、宾馆、商住楼、学楼、科研楼、化验楼、综合楼、办公楼等建筑内设置的水泵应采取隔振措施。 3)在工业建筑内，邻近居住建筑和公共建筑的独立水泵房内，有人操作管理的工业企业集中泵房内的水泵宜采取隔振措施。 4)在有防振和安静要求的房间，其上下和毗邻的房间内，不得设置水泵。 (2)水泵隔振内容 水泵的振动是通过固体传振和气体传振两条途径向外传送的。固体传振防治重点在于隔振，空气传振防治重点90、在于吸声。一般采取隔振为主，吸声为辅。固体传振通过泵基础、泵进出管道和管支架。因此水泵隔振应包括3项内容：水泵机组隔振；管道隔振；管支架隔振。这3项隔振必须同时进行，以保证整体隔振效果。 在有必要时，对设置水泵的房间，建筑上还可采取隔振吸声措施。 (3)水泵隔振措施 1)水泵机组应设隔振元件：水泵基座下安装橡胶隔振垫、橡胶减振器、弹簧减振器等。 2)在水泵进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头。 3)管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架。 4)管道穿墙或楼板处，应有防振措施，其孔口外径与管道间宜填以玻璃纤维。 (4)水泵机组隔振安装要点 1)用于水泵机组的隔振元件在安装施工时应按水泵机组的中轴线作对称布置91、。 2)卧式水泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时，一般情况，橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面，及与混凝土惰性块或型钢机座之间均不粘接或固定。 3)立式水泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在水泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓固定(加设弹簧垫圈)。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。 4)橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的支承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。 5)橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采用多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于5层。串联设置的各层橡胶隔振垫，其型号、块数、面积92、及橡胶硬度均应完全一致。 6)橡胶隔振垫多层串联设置时，每层隔振垫之间用厚度不小于4mm的镀锌钢板隔开，钢板应平整。隔振垫与钢板应用氯丁酚醛型或丁腈式胶粘剂粘接，粘接后加压固化24小时。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。 7)同一台水泵机组的各个支承点的隔振元件，其型号、规格和性能应一致。支承点应为偶数，且不小于4个。 8)施工安装前，应及时检查，安装时应使隔振元件的静态压缩变形量不得超过最大允许值。 9)水泵机组隔振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。 (5)管道隔振基本要求及可曲挠橡胶管道配件安装质量要点 1)基本要求 a93、当水泵机组采取隔振措施时，水泵吸水管和出水管上均应采取管道隔振元件。 b管道隔振元件应具有隔振和位移补偿双重功能。一般宜采用以橡胶为原料的可曲挠管道配件。 c当水泵机组采取隔振措施时，在管道穿墙和楼板处，均应有防固体传声措施。主要办法是在管道与墙体和楼板处填充或缠绕弹性材料。 2)可曲挠橡胶管道配件安装要点 a管道安装应在水泵机组元件安装24小时后进行。 b安装在水泵进出水管上的可曲挠橡胶接头，必须在阀门和止回阀的内侧靠近水泵一侧，以防止接头不被水泵在停泵时产生的水锤压力所破坏。 c可曲挠橡胶管道配件宜安装在水平管上。 d可曲挠橡胶管道配件应保持清洁和干燥，避免阳光直射和雨雪浸淋。 e可曲挠橡94、胶管道配件应避免与酸碱、油类和有机溶剂相接触。 f可曲挠橡胶管道配件外表严禁刷油漆。 g当管道需要保温时，保温做法应不影响可曲挠橡胶管道配件的位移补偿和隔振要求。 (6)管道支架隔振的基本要求 1)当水泵机组的基础和管道采取隔振措施时，管道支架应采用弹性支架。 2)弹性支架应具有固定架设管道与隔振双重功能。 3)管道支架隔振元件应根据管道直径、重量、数量、隔振要求和与楼板或地面的距离，可选用弹性支架、弹性托架、弹性吊架。 8水泵试运转技术要点 (1)水泵试运转前的检查 1)电动机的转向应符合泵的转向要求。 2)各紧固连接部位不应松动。 3)润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有95、预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。 4)润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。 5)安全保护装置应灵活可靠。 6)盘车应灵活、正常。 7)离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内无东西阻塞。 (2)水泵启动、试运转 1)泵启动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开。 2)泵的试运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。 3)泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。 4)泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求： a附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；96、 b运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动； c滚动轴承的温度不应高于750C；滑动轴承的温度不应高于700C；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定； d填料的温升应正常。在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过1020滴)；机械密封的泄漏量不宜大于lOmLh(每分钟约3滴)； e泵的安全、保护装置应灵活可靠； f振动应符合设备技术文件的规定，如设备技术文件没有规定而又需测振动时，可参照表4-2执行。水泵转速与振幅参照表 表4-2转速r/min375375-600600-750750-10001000-15001500-30003000-697、0006000-1200012000-20000振幅不应超过（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.02 5)停车：按调试方案达到要求，则可停止试运行。并根据运行记录签字验收。 6)潜水泵和真空泵的试运转还应符合机械设备安装工程施工及验收规范第三篇中有关规定和要求。 7)试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放尽泵壳和管内的积水，防止生锈和冻裂。 9贮水池、水箱的设置与施工安装质量要点 市政供水管网的水压一般不能满足高层建筑或用水量大的多层建筑上层卫生器具和用水设备的要求，则往往需用水泵升压供水，与之相关联的常常需要设水池和水箱。 (1)贮水池98、设置要点 1)生活贮水池位置应远离化粪池、厕所、厨房等卫生环境不良的房间，防止生活饮用水被污染，其溢流口出水应间接排出，保持足够的空气隔断，保证在任何情况下污水不能通过其入孔、溢流管等流入池内。 2)贮水池进水管和出水管宜布置在相对位置，以便池内贮水经常流动，防止滞留和死角，以免池水腐化变质。 3)贮水池一般应分为两格，并能独立工作或分别泄水，以便清洗与检修。 4)消防用水与生活或生产用水合用一个贮水池又无溢墙时，其生活或生产水泵吸水管在消防水位之上应设小孔，以确保消防贮水量不被动用。 (2)贮水池施工及满水试验 1)贮水池结构一般为混凝土、钢筋混凝土和砖石砌筑的水池，其施工方法应按给水排水构99、筑物施工及验收规范(GBJl41-90)有关规定进行。 2)水池施工完毕必须进行满水试验，在满水试验中应进行外观检查，不得有漏水现象。 3)水池满水试验应在下列条件下进行： a池体的混凝土或砖石砌体和砂浆已达到设计强度； b现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前； c装配式预应力混凝土水池施加预应力以后，保护层喷涂以前； d砖砌水池防水层施工以后，石砌水池勾缝以后； e砖石水池满水试验与填土工序的先后安排符合规定。 4)水池满水试验方法 a向水池内充水，宜分三次进行：第一次充水为设计水深的13；第二次充水为设计水深的23；第三次充水应至设计深度。 b充水时的水位上升速度不宜超过2100、md。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h c每次充水宜测读24h的水位下降值，计称渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。 d充水时的水位可用水位标尺测定。 e充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。 f.充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。 g测定水位初读数与未读数之间的间隔时间，应为24h。 (三)管道吊、支架安装质量控制要点 1安装前的准备工作 (1)管道支架安装前，首先应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，把同一水平直管段两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差101、。然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。 (2)如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求。 2常用支、吊架的安装方法 (1)墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋人墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。 (2)钢筋混凝土构件上的支架，可在浇注时在各支架的位置预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。 (3)在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。 (4)沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。 3管102、道支、吊架的安装，应符合下列规定 (1)位置应正确，埋设应平整牢固。 (2)支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 (3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并有一定的偏移量。 (4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 (5)有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。 (6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 (7)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。 四、 施工过程中的监理要点（一） 各种设备安装完毕后所进行的水压试验、满水试验、试车及系统调试等必须符合设计和施工规范要求。（二） 空调水系统设备的材质、型号、规格和技术参数必须符合设计的规定。（三） 由103、于冷却塔的玻璃缸外壳及塑料波纹片或蜂窝片大都是易燃品。因此在安装施工过程中，必须注意严格遵守施工防火安全管理的规定。（四） 在水泵冷却塔等设备进行安装时，应强调安装的固定质量和连接质量。五、 工程检测和实验项目（一） 水箱、集水器、分水器、储水罐的满水试验或水压试验。（二） 水泵、冷却塔、水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备安装的检测。（三） 水泵、冷却塔等设备的试运转。 六、 验收（一） 空调水系统设备安装验收内容 主控项目1空调工程系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。2冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必104、须严格执行施工防火安全的规定。3水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续运行的时间，不应少于2h。4水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合实际要求。储冷罐内壁防腐涂层的材料、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。（二） 空调水系统设备安装验收内容 一般项目1。风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍工作压力。软管的连接应牢固，不应有强扭和瘪管。不得弯曲使用。2。冷却塔安装应符合下列规定1）基础标高应符合设计的规定，允许误差为20mm。冷却塔地105、脚螺栓，其紧固力应一致、均匀。2）冷却塔安装应水平，单向冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差为21000。同一冷却水系的多台冷却安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。3）冷却塔的出水口与喷嘴的方向和位置应正确，集水盘应严密无渗漏，分水器布水均匀。带转动布水器的冷水塔，其转动部分灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向一致。4）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀。对于可调整的叶片，角度应一致。3。水泵及附属设备的安装应符合下列规定：1）水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。2）垫铁组放置位置正确、平稳、接触紧密，每组不小于2106、块，不超过5块。3）整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000； 横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵，纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm4）减振器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。4.水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平整、牢固。平面位置允许偏差为15 mm，标高允许偏差15mm ，垂直允许偏差1/1000；膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应付设计要求。5.冷冻107、和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清洁，与管道连接牢固紧密，其安装位置应便于滤网的拆装清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求（三）验收资料1、材料的合格证表 TK007 表 TK008 表 TK009 表 TK0102.水箱、集水器、分水器、储水罐的满水试验或水压试验。表 TK013 表 TK014 表 TK0183.水泵、冷却塔、水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备安装的检测。表 TK028 表 TK0544.水泵、冷却塔等设备的试运转。 表 TK0325.分部分项填写报验单 由监理工程师填写并签署验收意见 表 TK040 表 TK039第二节 108、空调水系统管道安装工程一、 工程内容冷冻（热）水管道系统安装、冷却水管道系统安装、冷凝水管道系统安装、阀门及部件安装、管道的防腐与绝热及系统调试二、 材料质量要求空调水系统管道主要有金属和非金属两大类，其中金属管道由钢管和钢塑复合管等。非金属管道由建筑用硬聚氯乙烯（PVCU）、聚丙烯（PPR）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯等有机材料管道（一）空调水系统所使用的原材料、成品、半成品要有合格证明文件，规格、型号、性能检测报告符合国家技术标准或设计要求，进场时应作检查验收，经监理工程师核查确认，并应形成相应的质量记录。（二）所有设备进场时，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲109、击破损。（三）为了保证管道的防腐效果，镀锌钢管表面以及铜塑复合管内涂层，应保持完好，不能破坏。（四）管材使用前应进行外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，无超过壁厚允许偏差的锈蚀或凹陷。（五）空调水系统上的阀门，其外观，名牌以及质量要符合规范的要求。三、 施工安装过程质量控制内容（一） 施工条件1.管道安装与土建及其他专业相关的结构、支吊架预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方应符合设计要求；2.埋地管道的地沟必须符合设计要求，坐标、标高正确；3.暗装管道应在未封闭之前安装，其支架均应安装完毕后符合要求；4.明装支架管道的安装在安装层的结构顶板完工后进行，无杂物，支架安装牢固、正确；5.与110、管道连接的设备找平合格，固定完毕；6.管路清洗、防腐已完毕。（二） 管道的安装1.管道的坡向、坡度应符合设计要求，可用支座下的金属垫板调整，垫板应与预埋件或钢架焊接，吊架用吊杆螺栓调整；2.法兰、焊缝不得紧贴楼板、墙壁或管架；3.埋地管道试压、防腐后，应办理隐蔽工程验收，由监理签字确认，形成相应的质量记录后，及时回填土，分层夯实。4法兰连接时要同轴、平行，螺栓自由穿入，不得用螺栓强紧，密封面及密封垫片要平整完好；5. 法兰连接要使用同一规格的螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有嵌缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过一个；6.111、工作温度小于2000C的管道，其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯生胶带或密封膏；7.穿墙及楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，管道与套管之间的缝隙应用不燃材料填塞；8.管道安装的允许偏差应符合施工规范；见表4.39.对不允许承受附加外力的传动设备，在管道与设备连接以前，在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度。（三） 管道支吊架的安装1.根据设计图纸，先确定固定支架及补偿器的位置，在按照管道标高，确定支架的标高与位置；2.支架应牢固地固定在墙、柱子或其他构筑物上，横梁长度方向应水平，顶面与管中心线平行；3.大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得由管子支撑阀门的重量；4.从干管接出的112、较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应用专门的托架来承担，不得由干管与支管的焊口来承担；5.活动支架不应妨碍管道的热位移，管道在支架横梁或支座滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或卡住管道；管道安装的允许偏差和检验方法 表4.3 项目允许偏差（mm） 检查方法坐标架空及地沟 室外 25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的值管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查 室内 15 埋地 60标高架空及地沟 室外20 室内15 埋地25水平管道平直度DN100mm2L,最大40用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L, 最大60 立管垂直度5L, 最大25用直尺、线113、锤、拉线和尺量检查 成排管段间距 15用直尺、尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上 3用直尺、拉线和尺量检查注：L 管道的有效长度(mm)6.补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不偏移中心线；7.有热位移的管道，其活动支架应安装在位移的相反方向，具体位置可按设计要求或采取位移之半偏斜安装；8.导向支架或活动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；9.不得在金属屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时应征得设计单位同意。不得在设备上任意焊接支、吊架，如设计单位同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支、吊架；10.与管道接触的垫板，钢管应用石棉板、软金属或木垫。（四） 管114、道热补偿器的安装1.按设计规定进行预拉伸，一般当介质温度低于2500C时，为计算伸长量的50，允许偏差10mm；2.水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平；3.垂直安装时，应有放水及疏水装置；4.补偿器的位置应使管道布置美观、协调。（五） 管道阀门的安装1.在工作压力小于1.6MPa的水管道，小于1.0MPa的蒸汽管道及水泵出水口管道上，当调节参数不高时，允许使用截止阀作为关断和调节用；2.双闸板闸阀宜安装在水平管道上，阀杆垂直向上。单闸板闸阀及截止阀安装位置不受限制；3.明杠式闸阀和阀杠不与介质接触，更适合于腐蚀性介质的管道上；4.升降式水平瓣止回阀只能安装在水平管道上，阀瓣垂直115、向上。升降式垂直瓣止回阀及旋启式止回阀安装在垂直管道上时，介质流向必须朝上；5.减压、疏水阀应安装在水平管道上，安全阀则必须垂直向上安放；6.经常操作的阀门的安装位置应便于操作；7.对于较大的阀门应在其附件上设置支架，拆卸阀门不影响管道的支撑；8.平行布置管道上的阀门，其中心尽量取齐，错开安放；9. 阀门应尽量靠近设备和在水平管道上安装；10. 尽量不要使阀门承受外加负荷，以免负荷过大损坏阀门。（六） 管道系统的水压试验1.管道试压具备条件（1）管道安装完毕，符合设计要求及规范；（2）试压用压力表已校验，精度不低于1.5级；（3）具有完善的试压方案。2试压前应将不能参与试压的设备、系统、仪表及116、管道隔离。安全阀应拆卸，加盲板的部位应有明显的标记及记录；3.试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，重新试验；4.试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写“管道系统试验记录）。（七）管道系统的冲洗 1.技术规定（1）管道系统试压试验完毕后，应分阶段进行吹扫和清洗；（2）吹洗的方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内的表面的脏污程度确定。吹洗一般按主管、支管、输排管依次进行；（3）吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后复位；（4）不允许吹洗的设备及管道应隔离；（5）管道吹洗应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力117、，流速不低于工作流速，仪表不小于20m/s；（6）吹洗时用锤子敲打管道，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管道；（7）吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时予以加固。2.水冲洗（1）空调水系统管道，一般应进行水冲洗，如不能进行水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应措施；（2）水冲洗的排放管要畅通，排放管的截面不应小于被冲洗管道截面的60；（3）冲洗用水可根据工作介质及材质选用工业用水、澄清水或蒸汽冷凝水；（4）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5 m/s的流速进行；（5）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以进出水口的水质一致为合格；（6）管道冲洗118、完毕后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。四、 施工过程中的监理要点 （一）空调水系统的设备与附属设备、管道、管道部件和阀门的材质、型号和规格，必须符合设计的规定。 (二)空调水系统管道有局部埋地或隐蔽铺设时，在为其实施覆土，浇捣混凝土或其他隐蔽工程之前，必须进行水压试验并合格，如有防腐及绝热施工的，则应该完成全部施工，并经过现场监理的认可和签字，办妥手续后，方可进行下道隐蔽工程的施工。 (三)管道与空调设备的连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。 (四)空调水系统管道水压试验，通水试验冲洗等必须符合设计和施工规范要求。 (五)空调水系统中的阀门质量是系统工程验收的一个重要项目。 (六)空调119、水系统管道安装完成后，必须进行水压试验(凝结水系统除外)。试验压力应符合相关规定。 (七)管道的焊接要符合规范要求。 (八)镀锌铜管表面的镀锌层，钢塑复合管的涂塑层应保持完好，不应有破坏。铜塑管螺纹连接深度及连接配件应符合规范要求。 (九)管道系统支、吊架的间距和要求，应符合规范规定。 (十)热水系统的非金属管道，其强度与温度成反比，故安装时应增加其支、吊架支承面的面积，一般宜加倍。 (十一)风机盘管冷冻送回水管及凝结水管不宜采用塑料管。因这些管道主要是水平管，支、吊架太小，安装较困难。 （十二）管道最高点要加自动排气阀、最低点加泄水阀。 五、工程检测和试验项目 (一)空调水系统管道安装的试验120、项目主要有：1.阀门的强度和严密性试验。 2.空调冷冻、冷却水管的水压试验。 3.空调冷凝水管的通水试验。 4.冷热水及冷却水管道系统的冲洗，排污。 (二)空调水系统管道安装的检测项目主要有：1管道系统的安装，包括弯管的弯曲半径，冷凝水管的坡度和长度，安装偏差，支、吊架间距等。2金属管道的焊接。3钢塑管与管道配件的连接深度和扭矩。4沟槽式连接的管道支、吊架的间距。5管道支、吊架间距和标高。以上工程检测和试验项目的具体要求详见下面六中的有关规定。六、验收(一)一般规定1(GB 50243-2002)中关于空调水系统管道与设备安装，适用于空调工程水系统子分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统121、的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。 2镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DNl00时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 镀锌钢管表面的镀锌层，是管道防腐的主要保护层，为不破坏镀锌层，故提倡采用螺纹连接。根据国内工程施工的情况，当管径大于等于DNl00时，螺纹的加工与连接质量不太稳定，不如采用法兰、卡箍、焊接或其他连接方法更为合适。对于闭式循环运行的冷媒水系统，管道内部的腐蚀性相对较弱，对被破坏的表面进行局部处理可以满足需要。但是，对于开式运行的冷却水系统，则应采取更为有效的防腐措施。 3从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工122、艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 空调工程水系统金属管道的焊接，是该工程施工中应具备的一个基本技术条件。企业应具有相应焊接管道材料和条件的合格工艺评定，焊工应具有相应类别焊接考核合格且在有效期内的资格证书。这是保证管道焊接施工质量的前提条件。 4空调用蒸汽管道的安装，应按现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 502422002)“室内采暖系统安装”的规定执行。 (二)金属管道 1. 根据(GB 502432002)的规定，空调水系统金属管道安装的质量控制内容 (1). 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定123、。 （2） 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。 （3） 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板部底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并且不得将套管作为管道支撑。 (4） 补偿器的补偿量和安全位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支124、架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。 (5） 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。(6） 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。(7）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志)(GBl2220)的规定。对于工作压力大于10MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验强度试验时，试验压125、力为公称压力的15倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料严密性试验时，试验压力为公称压力的11倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表4.4规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。(8）管道系统安装完毕，外观检查合格后应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定： a冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于10MPa时，为15倍工作压力，但最低不小于06MPa；当工作压力大于10MPa时，为工作压力加05MPa； b对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法； c分区、分层试126、压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格；阀门压力持续时间 表4.4公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 65200 30 15 250450 60 30 500 120 60 d系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于002MPa，再将系统压力降至工127、作压力，外观检查无渗漏为合格； e凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 (9).隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 （10）.金属管道的焊接应符合下列规定： 1)管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表4-5规定；对口的平直度为1100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm； 2)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程)(GB 50236)中第1133条的级规定(氨管为级128、)。（11）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 （12）法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。管端伸人法兰厚度为23，法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的151000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格，品种和厚度应符合设计的要求。（13）钢制管道的安装应符合下列规定： 1)管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口； 129、2)管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的35倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于15倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8100，管壁减薄率不应大于15； 3)冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当 设计无规定时，其坡度宜大于或等于8；软管连接的长度，不宜大于150mm； 4)冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃，难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)。其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应不大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实； 5)在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。（14）130、钢塑复合道的安装，当系统工作压力不大于1OMPa 时，可采用涂(衬)塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合规定；当系统工作压力为1025MPa时，可采用涂(衬)塑无缝钢管法兰 连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂(衬)塑管件。 （15）沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品，支、吊架的间距应符合规定。 （16）金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求，设计无规定时，应符合下列规定： 1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架； 2）冷(热)媒水，冷却水系统管道机房主内总、干管的支、吊131、架，应采用承重防晃管架；设备连接的管道架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架； 3）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定； 4）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移12位移值或符号设计文件规定； 5）竖井的立管，每隔23层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规定； 6）管道支、吊架的焊接应由持合格证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边132、量，应小于01管壁厚； （17）阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定： 1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm； 2）电动、气动等自动控制阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验； 3）冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。 管道焊接坡口形式与尺寸 表4-5项次厚度T（mm）坡口名称坡口形133、式 坡 口 尺 寸 备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（0）11-3I形坡口0-1.5内壁错边量0.1T且2mm；外壁3 mm3-61-2.526-9V形坡口0-2.00-265-759-260-3.00-355-5632-30T形坡口0-2.0(18)闭式系统管路应在系统最高处所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。 2(现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)(GB50236)第113条对焊缝外观质量作出下列规定： (1)设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或规定进行100射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于级； (2)设计文件规定进行局部射线照134、相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于级； (3)不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不低于上表中的级； (4)钛及钛合金焊缝表面除应按上述规定进行外观检查外，尚应在焊后清理前进行色泽检查，色泽检查应符合规定。 （三）非金属管道空调系统非金属管道安装的质量控制内容 1.空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定； 2.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的应设置独立支架； 3.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，135、管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑； 4.补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缔。设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其缔构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求；5. 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通； 6. 阀门的安装位置、高度、进出口136、方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下； 7.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志(GBl2220)的规定。对于工作压力大于10MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验；强度试验时，试验压力为公称压力的15倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏； 严密性试验时，试验压力为公称压力的11倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表4-4规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格；8.管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要进137、行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定： （1）冷热水、冷却水水系统的试验压力，当工作压力小于等于10MPa时，试验压力应15倍工作压力，但最低不小于06MPa；当工作压力大于10MPa时，为工作压力加05MPa。 （2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒体、冷却水管道系统宜采用分区，分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法分区、分层试压；对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系138、统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于002MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 （3）各种耐压塑料管的强度试验压力为15倍工作压力，严密性工作压力为115倍的设计工作压力；不小于06MPa。 （4）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。9 .隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 10 .硬聚氯乙烯管道的连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。 11 . 聚丙烯(PPR)的连接应符合设计和产品技术的要求的规定。 12.聚丁烯(PB)与交联聚乙烯(PEX)的连接应139、符合设计和产品技术的要求的规定。 13 .采用建筑用硬聚乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)与交联聚乙烯(PEX)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触，当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定 见表4.6。塑料管及复合管管道支架的最大间距 表4.6管径（mm）121416182025324050637590110最大间距m 立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.140、30.30.350.40.50.60.70.814 . 金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：见表4.7钢管管道之、吊架的最大间距 表4.7公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5 对于大于300mm的管道可参考300管道mm注：1.适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大141、于200kg/m3的管道系统. 2. L1 用与保温管道，L2 用于不保温管道。 沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合表4.8的规定（1）支、吊架的安装平整牢固，与管道接触紧密与设备连接处，应设独立支、吊架； （2）冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆总架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔10m设置承重防晃支、吊架； 沟槽式连接的管道沟槽支、吊架的间距 表4.8 公称直径 （mm）沟槽深度（mm）允许偏差（mm）支、吊架的间距（mm）端面垂142、直度允许偏差（mm）651002.200+0.33.51.01251502.200+0.34.21.52002.500+0.34.22252502.500+0.35.03003.00+0.55.0注：1.连接管端平面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深应作为废品，不得使用。 2.支、吊架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个接头之间必须有支、吊架。（3）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定； （4）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移1/2位移或符合设计文件规定； （5）竖井内立管，每隔2-3层应143、设导向支架，在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规定； （6）管道支、吊架的焊接应由有合格证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0，1管壁厚； 15.阀门、集气罐、自动排气装置等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定： （1）阀门安装的位置、进出口的方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm； （2）电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验； （3）冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上，方向正确且便144、于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。 16. 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀 。 （四）、技术资料1.成品、半成品要有产品合格证 表TK008 表TK009 表 TK0102.水汽压试验纪录 表 TK0133.阀门清洗试验纪录 表 TK0144.管道冲洗 表 TK0184. 空调水系统安装检验批质量验收记录（） 表 TK0525. 空调水系统安装检验批质量验收记录（） 表 TK053（二）分部分项工程质量验收 表 TK039 表 TK040(GB 5024145、22002)表C.2.7-1 -2 表C.2.7-3第五章 风管及部件的制作与安装第一节 风管制作一.工程内容通风与空调过程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜照表5-1、表5-2的规定。圆形的风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。圆形风管规格(mm) 表51风管直径 D基 本 系 列辅 助 系 列基 本 系 列辅 助 系 列10080500480905605301201106306001401307006701601508146、007501801709008502001901000950220210112010602502401250118028026014001320320300160015003603401800170040038020001900450420矩形风管规格(mm) 表5-2风 管 边 长12032080020004000160400100025002005001250300025063016003500风管系统按其系统工作压力划分为三个类别，划分应符合表53的规定。风管系统类别划分 表53系统类别系统工作压力P(Pa) 密 封 要 求 低压系统P500接缝和接管连接处严密中压系统5001500所有147、的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施二、材料质量要求(一)金属风管制作使用的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表54的规定；不锈钢板的厚度不得小于表55的规定；铝板的厚度不得小于表56的规定。钢板风管板材厚度(m) 表5-4类 别风管直径D或边长尺寸b圆型风管矩形风管除尘系统风 管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01148、.02.01250D（b）20001.21.01.2按设计2000D（b）4000按设计1.2按设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小1015； 2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统； 3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求； 4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。高、中、低压系统不锈钢风管板材厚度(mm) 表55风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度65000.51120b20001.050061120 0.752000b40001.2中、低压系统铝板风管板材厚度(mm) 表5-6风管直径或长边尺寸铝板厚度风管直径或长边尺寸铝板厚度b320 1.0630b2000 149、2.0320b630 1.5200012mm的普通薄钢板或镀锌钢板，厚度1Omm的不锈钢板，厚度15mm的铝板均应采用焊接连接。 (2)薄钢板的矩形风管焊缝应布置在风管角上。普通薄钢板主要采用直流电弧焊；不锈钢板应采用直流电弧焊或氩弧焊，采用氩弧焊较好。氩弧焊焊缝有较高的强度和耐腐蚀性能，板材变形也较小，对要求高的焊件，表面还应做钝化处理；铝板风管宜采用氩弧焊，焊接口必须脱脂及清除氧化膜。 (3)焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透和杂渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 5金属风管法兰连接 (1)金属风管法兰材料规格不应小于表5-14或表5-15的150、规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于lOOmm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 (2)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并且有互换性。 (3)金属风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固；翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 (4)金属风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面，除尘系统风管采用内侧满焊时风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm) 表5-14风管直径D法兰材料规格螺151、栓规格 扁钢 角钢D140204 M6140D280204280D630253630D1250304 M81250D2000404金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 表5-15风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于lOOmm。法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 (5)不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，应根据设计要求做防腐处理。铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 6金属风管无法兰连接 （1）无法兰连接风管的152、接口及连接件，应符合(GB 50243-2002表4.3.3-1、表4.3.3-2,表4.3.3-3)的要求。圆形风管的芯管连接应符合要求。 (2)薄钢板法兰矩形风管的接口处应严密；法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于51000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。 (3)采用C、S型插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。 (4)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立153、筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口高度应一致，折角应倾角，直线度允许偏差为51000。咬口连接铆钉的间距不应大于l5Omm，间隔应均匀。立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。 (三)非金属风管制作 1.硬聚氯乙烯风管制作时，风管两端面应平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5 mm；焊缝应饱满，焊条排列应整齐、无焦黄、断裂现象；焊缝的坡口形式和角度应符合表5-19的规定。 2有机玻璃钢风管内、外表面应平整，厚度应均匀；风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩154、形风管的两对角线之差不应大于5mm；矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。 有机玻璃钢风管的法兰与风管应成一整体，并与风管轴线成直角，管口平面度允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。 3无机玻璃钢风管表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；风管的外形尺寸的允许偏差参照金属风管制作要求；风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。 4砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。 5双面铝箔绝热板风管板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度允许偏差为5mm；风管的的折角应平直，拼缝粘结应牢固、平整，风管粘结材料宜为难燃材料155、；风管采用法兰连接时，法兰平面度的允许偏差为2mm。 6铝箔玻璃纤维板风管连接采用插入接口形式时，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，应能防止板材纤维溢出和冷桥。 (四)非金属风管连接 1法兰的规格应分别符合表516、517、518的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格(mm) 表5-16风管直径D材料规格（宽厚）连接螺栓风管直径D材料规格（宽厚）连接螺栓D180356 M6800D12504512M10180D400358M81250D16005015400D5156、0035101600D20006015500D8004010D2000 按设计硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格(mm) 表5-17风管边长b材料规格（宽厚）连接螺栓风管边长b材料规格（宽厚）连接螺栓B160356 M6800b12504512M10160b400358M81250b16005015400b50035101600b20006018500b8004010M10B2000 按设计 有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm) 表5-18风管直径D风管边长b材料规格（宽厚）连接螺栓D（b）400304M8400D（b）10004061000D（b）2000508M10 2采用套管连接时，套管厚度不得157、小于风管板材厚度。 3复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 4砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。 (五)净化空调系统风管 1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。 2，风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角处采用转角咬口、联合角咬口。空气洁净度等级为15级的净化空调系统不得采用按扣式咬口。上述咬口缝处必须涂密封胶。 3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形平插158、条及立联合角形插条等形式。 4金属风管与法兰连接时，风管的翻边宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。 5风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为15级时，不应大于65mm；其他等级均不应大于lOOmm。中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶。 6风管法兰和所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉应镀锌，不得采用抽芯铆钉。 7风管制作现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。 8静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。 9制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后及时封口。 四、施工过程中的监理工作 1熟悉深化图纸，制定监理实施细则，审核施工方施工方案159、，并检查施工方施工准备状况，特别是作业场所材料半成品堆积场所是否合理齐全，设备是否完好，技术人员组织配备合理。 2做好材料报审核准。 3利用看、测、摸鉴别材料是否有锈蚀，厚薄不均和有凹凸现象。 4巡视用尺检验风管几何尺寸是否符合设计和规范，风管法兰连接是否符合规范。 5在风管法兰制作中材料连接螺孔间距和连接孔径是否符合规范。 6观察在风管制作中工具是否选用合理。用手工锤击时，应考虑选用木锤或标尺，严禁用钢制工具。 7不锈钢风管如采用焊接方法，则焊接采用氩弧焊或电弧焊，严禁气焊，焊后应及时对焊缝及其附近表面进行钝化处理，并清除飞溅物。 8关于洁净风管的制作，应在风管制作前对板材进行清洗，成型后还160、要擦拭干净，用吸尘器吸去浮尘，然后将风管的开口处用塑料薄膜包封好。 五、常见质量问题 (一)风管材料 1材料报审表及附件不合格。 原因：表格填写内容和质量证明文件不符合要求。 监理过程中的巡视或旁站要点 1)附件中填写的材料名称、规格、数量应与进场材料实况相符； 2)质量证明文件上应有生产厂质检部门盖章； 3)材料供应商应在质量证明文件上写明供应日期、供应数量，并由经办人签名。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查与点燃试验。2材料不合格。 原因：材料外观和性能有缺陷。 监理过程中的巡视或旁站要点 1)对进场金属材料作外观检查。对普通薄钢板，表面不得有裂纹、结疤和锈斑；对161、镀锌钢板，镀层应无泛白、麻点、起皮、脱落等缺陷；对不锈钢板，表面不得有锈迹和划痕；对铝板，不要有氧化斑点和划痕；对硬聚氯乙烯板，板材内部不可有气泡和裂缝；对铝箔玻璃纤维板，铝箔无脱落、破损。 2)对风管板样做咬口成型试验，试验后的板样不得出现分层、裂缝和折断现象。 检查方法：观察检查、咬口成型试验。 (二)金属风管制作1风管咬缝不严密，咬口交叉处有孔洞。 原因：板材下料尺寸不准；风管部件加工方法不正确。 监理过程中的巡视或旁站要点 1)加工风管部件板材落料时在咬口缝处应留二层翻边材料。 2)加工风管部件咬口缝时不可产生剪切缝。 检查方法：观察检查2咬接风管法兰翻边宽度不够。原因：风管落料时，板162、材长度有误差；风管部件放样时，片材尺寸不正确，组合时误差集中在端部。巡视或旁站内容：核查风管下料尺寸、法兰翻边宽度。检查方法：尺量、观察检查。3风管与法兰不垂直原因：法兰不平整、风管与法兰铆接时未找方。监理过程中的巡视或旁站要点： 铆接前检查法兰的平整度，铆接时用角尺校正风管的垂直度。检查方法：尺量。 4法兰铆钉或螺孔间距过大或不均匀，四角的铆钉孔与转角的距离大于50mm。原因：法兰打孔孔距不正确。监理过程中的巡视或旁站要点：检查法兰铆钉或螺孔的孔距。检查方法：尺量、观察检查。 5聚氯乙烯风管板材焊接处有被烧焦的痕迹。 原因：焊枪的空气温度过高，预热时间过长。 监理过程中的巡视或旁站要点：检查163、聚氯乙烯风管板材焊接的工艺过程。 检查方法：观察检查。 六、工程检测和试验项目 (一)风管强度试验。 1试验要求 在15倍工作压力下接缝处无开裂。 2试验结果 观察检查、强度试验报告。 (二)风管漏风量测试。 1试验要求 (1)对矩形风管低压系统风管，允许漏风量等于或小于01056P0.65 中压系统风管，允许漏风量等于或小于00352 P0.65；高压系统风管，允许漏风量等于或小于00117 P0.65； (2)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50； (3)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的15倍； 164、(4)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。 2试验结果 完成风管漏风试验报告。 七、验收 (一)验收资料 1风管制作所用材料的材料报审表及附件(数量清单、质量证明文件、自检结果)； 表 TK008 表TK009 表TK010 2外购风管的材料购配件设备报审表及附件(数量清单、质量证明文件、自检结3风管强度试验记录 表 TK0154风管漏风量试验记录； 表 TK016 表 TK0175安全和功能检验资料的核查记录； 表 TK0376观感质量综合检查记录。 表 TK038(二)观感质量综合检查应包括以下项目风管表面应平整、无损坏；折角应平直，圆弧应165、均匀；两端面平行；无明显扭曲与翘(三)风管与配件制作检验批质量验收纪录（GB 50243-2002，表C.2.1-1， 表C.2.1-2） 表 TK041 表 TK042第二节 风管部件制作一、工程内容通风与空调工程中，风口、风罩、风帽、风阀等部件及消声器的加工制作或成品质量的验收。 二、材料质量要求 (一)金属风管部件制作的板材质量要求与金属风管制作相同。 (二)制作各类阀门转动轴及拉杆的圆钢和方钢的规格应符合表5-19的规定。 (三)防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 (四)空调系统的柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，并有防止结露的措施；用于净化空调系统的还应166、采用内壁光滑，不易产生尘埃的材料。 (五)风管部件外购产品必须是合格的产品。 常用圆钢、方钢的规格（mm） 表5-19圆钢直径或方钢边长（mm）允许偏差（mm）圆钢直径或方钢边长（mm）允许偏差（mm）普通精度较高精度普通精度较高精度5 5.56 6.5789101112 1314 1516 1718 19200.40.2212223 2425 2627 2829300.50.30.2531 3233 3435 3637 3840 4245 48500.60.4 三、施工安装过程质量控制内容 (一)材料或部件 1审核承包单位提交的材料构配件设备报审表及附件(数量清单、质量证明文件、自检结果)；167、外购部件必须具有产品合格证、质量证明文件和性能检测报告。 2对进场材料或外购部件进行外观检查。 (二)风管部件制作 1风口和散流器制作 (1)风口平面应平整。与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。 (2)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直。 (3)百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。 (4)孔板式风口孔径和孔距应符合设计要求。 (5)风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表524的规定。 2风罩制作 (1)尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑。 (2)槽边侧吸168、罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀，形状规则。 (3)厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作。风口尺寸允许偏差(mm) 表5-24 圆形风口直径250 250 允许偏差0-2 0-3矩形风口 边长300300800 800 允许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500对角线长度之差123 3风帽制作 (1)尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致。 (2)伞形风帽伞盖边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致。 (3)锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通。 (4)筒形风帽的形状应规则，外简体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径169、的2。 (5)三叉形风帽三个支管的夹角一致，与主管的连接应严密。4阀门制作 (1)阀门的制作应牢固，叶片启闭应灵活，并标明阀门的启闭方向。 (2)多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。 (3)截面积大于12m2的风阀应实施分组调节。 (4)防火阀的外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm；阀门关闭时应严密，能有效地阻隔气流；易熔件应为批准的并经检验合格的产品，其熔点温度应符合设计要求，允许偏差为-20C，易熔件应设在阀门迎风侧。 (5)防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。 (6)止回阀应阀轴灵活，阀板关闭严密，转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负170、荷压力下不弯曲变形。 (7)插板风阀的插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置，内壁应作防腐处理。 (8)三通阀的拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度。 5消声器制作 (1)外壳应牢固、严密；用镀锌钢板制作时，厚度不应小于lmm，用咬口缝拼接，以增加壳体强度；漏风量应小于矩形风管的允许漏风量。 (2)所选用的消声材料，应符合设计的规定，如防水、防腐、防潮和卫生性能的要求。 (3)消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片。 (4)充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，有防止下沉的措施，覆面层应均匀拉紧并有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。 (5171、)穿孔板应平整，孔眼排列均匀，不得有毛刺。 四、监理要点 1做好材料或部件，报审工作必须符合设计和规范。 2在风罩和风帽制作中放样正确，支撑应垂直，高度尺寸一致。 3调节阀、防火阀开启应灵活，关闭应严密。 4消声器应完全符合设计。 五、常见质量问题 (一)材料或部件 1.材料构配件设备报审表及附件不合格。 2.原因是质量证明文件不合格。 3.巡视或旁站要点 (1)质量证明文件应具有生产厂的资质证明和生产厂质检部门盖章。 (2)某些部件在质量证明文件中还应附有特殊要求的证明，如防火阀和排烟阀必须有符合消防产品标准的证明。 4检查方法 查验材料或部件质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查。 (二172、)风管部件制作 1风口和散流器 (1)风口和散流器外表面不平整，有缺陷。 (2)原因是风口边框下料尺寸偏差大；组装时，四角有缝隙和错口。 (3)巡视或旁站要点 1)风口边框下料尺寸应正确，外表面装饰应平整，叶片或扩散环的分布应匀称，颜色应一致，无划伤、压痕。 2)调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。 (4)检查方法 尺量、观察检查、核对材料合格的证明文件与手动操作检查。 2风罩制作 (1)风罩吸人口不平整；厨房锅灶排烟罩集水槽漏水。 (2)原因是制作工艺不符合要求。 (3)巡视或旁站要点 1)风罩外壳四角不应有尖锐边缘。 2)厨房锅灶排烟罩下部滴水槽处的咬口处、铆钉处均应焊锡。 173、(4)检查方法 观察检查、漏水检查。 3风帽制作 (1)风帽锥度不准确，支撑高度尺寸不一致。 (2)原因是下料和组装时尺寸偏差大。 (3)巡视或旁站要点 风帽锥片和支撑杆下料尺寸应正确；组装时支撑杆应垂直，高度尺寸应一致。 (4)检查方法 尺量、观察检查。 4阀门制作和成品 (1)多叶调节阀调节装置不灵活，开启角度指示与叶片开启角度不一致，阀板或叶片与外壳碰擦；防火阀关闭不严。 (2)原因是制作多叶调节阀及防火阀时的工艺偏差值较大。 (3)巡视或旁站要点 制作多叶调节阀时，轴与轴之间的距离偏差应小于2mm；制作防火阀体外壳与阀板、阀板与阀板之间缝隙应不大于15 mm。 (4)检查方法 手动操作174、观察检查；对电动、气动调节阀应核对产品合格证明文件、性能测试报告，通电、通气测试；防火阀的联动装置或限位开关安装后必须做动作试验。 5消声器制作与成品 (1)消声材料的覆面层破损；消声器穿孔板的孔径和穿孔率不符合设计要求 (2)原因是组装时使覆面材料受损；消声器穿孔板未按照设计要求加工。 (3)巡视或旁站要点 1)观察检查消声材料覆面层，应完好无损； 2)检查穿孔板孔径，核算穿孔率。 (4)检查方法 尺量、观察检查。 六、工程检测和试验项目 (一)试验项目 消声器漏风量测试。 (二)试验要求 测得消声器的漏风量，应小于风管工艺性检测的严密性要求的漏风量。 (三)试验结果 观察检查漏风点，记录175、；完成漏风量试验报告。 七、验收 (一)验收资料 1风管部件与消声器制作所用材料的材料报审表及附件(数量清单、质量证明文件、自检结果)。表 TK007 表 TK008 表 TK009 表 TK010 2风管部件与消声器制作外购产品的材料购配件设备报审表及附件(数量清单、质量证明文件、自检结果)。 3消声器漏风量试验记录。 表 TK016 4观感质量综合检查记录。 表 TK038 (二)观感质量检查应包括以下项目： 1各类调节装置的制作应正确牢固，调节灵活，操作方便；防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。 2消声器制作牢固、严密；充填的消声材料符合设计规定，铺设均匀；穿孔板平整，穿孔孔径和穿孔率符合176、设计要求。 (三)风管部件与消声器制作检验批质量验收记录（GB 50243-2002，表C.2.2） 表 TK043 表 TK045 第六章 风管系统安装工程质量监控 一、工程内容 通风与空调工程中，金属与非金属风管安装质量的检验和验收。 二、材料质量要求 用法兰连接的一般通风、空调系统，法兰垫料材质如设计无要求，应符合下列规定： (一)输送空气温度低于700C的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等； (二)输送空气或烟气温度高于700C的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等； (三)输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等； (四)输送产生凝结水或含湿空气风管，应用橡胶板或闭孔海177、绵橡胶板等； (五)除尘系统的风管，应用橡胶板。 三、施工安装过程质量控制内容 (一)法兰材料及施工工艺 1审核承包单位提交的法兰材料报审表及附件(数量清单、质量证明文件、自检结果)。 2对法兰施工工艺现场检查 (1)一般通风、空调系统，其法兰厚度为35mm，法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接。 (2)净化空调系统风管法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为58mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。 (二)风管连接 1风管接口的连接应严密、牢固、平直、不扭曲。风管的连接长度，应按风管的壁厚、连接方法、安178、装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至1012m左右。 2无法兰连接风管应符合下列规定： (1)风管的连接处，应完整无缺损，表面平整，无明显扭曲。 (2)承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整。 (3)薄钢板法兰形式风管的连接、弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隙不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。 (4)插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 3风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。 (三)风管安装 1风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求179、。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 2明装风管水平安装，水平度的允许偏差为31000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为21000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 3对输送产生凝结水或其他液体的风管，应按设计要求的坡度安装，并在最低处设排液装置。 4输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。 5输送空气温度高于80C的风管，应按设计规定采取防护措施。 6净化空调系统风管的安装应符合以下规定： (1)风管、静压箱及其他部件在安装前必须擦拭干净，做到无180、油污和浮尘。当施工停顿或完毕时，端口应封好，防止灰尘进入。 (2)风管与洁净室吊顶、隔墙等维护结构的接缝处应严密。 7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定： (1)真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管。 (2)真空吸尘系统三通的夹角不得大于450；四通制作应采用两个斜三通的做法。 (3)吸尘管道的坡度宜为51000，并坡向立管或吸尘点；吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。 8非金属风管的安装应符合下列规定： (1)风管连接法兰两侧必须加镀锌垫圈，安装时应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。 (2)硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求181、设置伸缩节。支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。 9复合材料风管安装还应符合下列规定： (1)复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。采用插接连接时，接口应匹配、无松动、端口缝隙不应大于5mm。 (2)采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。 (四)风管支、吊架安装 1风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长5m和375m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2金属风管垂直安装，支架间距不应大于4m；非金属风管垂直安装，支架间距不应大于3m；单根直管至少应有2个固定点。 3182、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 5保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。 6支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋人部分不得油漆，并应除去油污。 7不锈钢和铝板风管与碳素钢支、吊、托架接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施，如垫不锈钢板、塑料板和橡胶板等。 (五)风管部件安装 1各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活183、可靠、阀板关闭应保持严密。 2除尘系统的斜插阀，垂直和水平安装时阀板必须向上拉启；水平安装时阀板应顺气流方向插入。 3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 4防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。重力式防火阀的易熔件应迎气流方向放置。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。 防火阀直径长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 5在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于16mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 6排烟阀及手控装置的位置应符合184、设计要求，预埋套管不得有死弯或瘪陷。 7风帽安装必须牢固，安装在斜屋面时，必须垂直安装，不得随屋面倾斜，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 8排、吸风罩安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。 9风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；各类风口安装应表面平整，与室内线条平行；各种散流器的风口面应与吊顶平行；有调节和转动装置的风口，安装后应调节灵活、可靠。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于lOmm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于21000。 10净化空调系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密185、封胶，不应漏风。 11柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 四、施工过程中的监理工作 1洁净系统风管检查开口处包封是否完好，如破损要求风管重新清洁后再安装。 2非金属材料制作的风管是否脱皮、破损或破裂。 3密封材料选用应符合设计及规范。 4密封材料设置是否合理。 5风管吊、支和托架防摆动设置应符合规范。 6风阀安装方向是否正确。 7风管安装底部不宜设置纵向咬口缝或焊接缝。 8在输送气体会产生凝结水的风管安装中应具有一定的坡度。五、常见质量问题(一)法兰材料及施工工艺1施工中法兰垫片拼接采用对接连接。原因：施工工艺不合格。监理186、过程中的巡视或旁站要点： 纠正施工工艺，将接头改用梯形或榫形连接。检查方法：观察检查。2法兰填片凸入管内，突出法兰外。原因：1)法兰垫片宽度大于法兰边宽；2)装入法兰垫片时，偏向管内或法兰外。监理过程中的巡视或旁站要点：更换法兰垫片；重新嵌垫法兰垫片。检查方法：尺量、观察检查。(二)风管连接1风管连接时连接法兰的螺栓、螺母未采用镀锌件，连接法兰的螺母不在原因：风管连接时对连接件和施工工序质量控制不严。监理过程中的巡视与旁站要点：更换成镀锌的螺栓、螺母；改变施工工序使连接法兰的螺母在同一侧。检查方法：观察检查。2风管过伸缩缝、沉降缝未用柔性接头。原因：风管安装时未能了解建筑物的沉降特性。监理过程187、中的巡视与旁站要点：增装柔性接头，以免风管受剪力后损坏。检查方法：观察检查。3风管或风道内有电气管线穿越。原因：由于受到建筑空间的限制，风管和电气管线平行布置产生困难。监理过程中的巡视与旁站要点： 风管内严禁通过管线穿越，因而这种情况是不允许的，必须将风道和电气管道分开进行布置。检查方法：观察检查。 (三)风管安装 1风管沿墙敷设时，靠墙侧面离墙距离太近，无法拧法兰螺丝。原因：由于受到建筑空间的限制，尽量减少风管离墙的距离。 监理过程中的巡视或旁站要点： 风管沿墙敷设时，管壁离墙面至少保留150mm的距离，以拧紧法兰螺丝。检查方法：尺量、观察检查。 2输送产生凝结水或含湿空气的风管底部纵向接缝188、处未做密封处理，造成缝内积水使钢板锈蚀。原因：施工方案中未列入这道施工工序。监理过程中的巡视或旁站要点： 将风管底部纵向接缝用焊锡、密封膏做密封处理。检查方法：观察检查。 3 排风系统穿出屋面的防雨罩在超过15m时应用三根拉索固定，但将三根拉索系固在法兰或防雨罩上。原因：施工过程中考虑不周。巡视或旁站内容 拉索应与抱箍固定，拉索不准许拉在避雷针或避雷网上。检查方法：观察检查。 4风管扭曲。原因： 1)风管组对时法兰不平行，使三通、异径管等变形； 2)风管吊装时，由于吊装方法不正确使风管变形。监理过程中的巡视或旁站要点： 风管组对前先检查风管法兰的平整度和互换性，如发现法兰不平行安装时应予调整；189、安装时吊装方法应正确。检查方法：尺量、观察检查。 (四)风管支、吊架安装 1风管支、吊、托架设置在风口、阀门、检查门处，影响调整、操作与维修。原因：风管支、吊、托架定位时与风管部件安装的位置重合。监理过程中的巡视或旁站要点： 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机械处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。检查方法：尺量、观察检查。 2风管吊杆焊接拼接不用双侧焊，搭接长度不够；吊架的螺孔采用气割加工；吊杆连接螺丝无防松动措施。原因：吊杆的焊接方式和吊架的打孔方法都不符合规范的要求，没有考虑吊杆连接螺丝的防松动措施。监理过程中的巡视或旁站要点： 吊杆焊接拼接应用双侧焊，且搭接长度应为吊杆190、直径的6倍以上；吊架的螺孔应采用机械加工；通常在吊杆和吊架之间采用双螺母固定以防止连接处松动。检查方法：尺量、观察检查。 3抱箍支架折角不垂直；保温风管的抱箍支架直接与空调送风管接触，形成冷桥。原因：支座打孔尺寸不准，使抱箍不能紧贴并箍紧风管；施工人员缺乏风管保温知识。监理过程中的巡视或旁站要点： 检查支座打孔孔距，保证孔距正确；保温风管抱箍支架应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。检查方法：尺量、观察检查。 (五)风管部件安装 1防火阀安装方向颠倒，重力式防火阀的易熔件背着气流方向放置。原因： 施工人员不了解防火阀的工作原理。监理过程中的巡视或旁站要点： 防火阀在安装前必须检查流向标志是191、否正确；重力式防火阀的易熔件应迎气流方向放置。检查方法 ：观察检查、动作试验。 2防火阀安装时未设单独支架固定。原因： 施工人员不能区别调节阀和防火阀的不同作用。监理过程中的巡视或旁站要点： 防火阀安装时应在防火阀上固定防火阀吊架；280防火阀也可在前后连接用2mm钢板制作过渡段，在过渡段上固定防火阀吊架。检查方法：观察检查。 3保温风管装设的手动调节阀调节手柄两侧的移动范围都被保温材料阻挡，使阀只能处于全开状态，失去了调节性能。原因： 保温施工人员不了解调节阀工作原理。监理过程中的巡视或旁站要点： 手动调节阀保温施工时应使调节手柄能在全范围内移动，以保证阀的调节性能。检查方法：观察检查。4风192、口与风管的连接不严密、不牢固、表面不平整；散流器、高效过滤器风口与吊顶连接未垫密封垫。原因： 施工工艺不符合规范要求。监理过程中的巡视或旁站要点： 风口、散流器与风管连接时连接管应有适当的伸缩余量，以便调节安装距离；散流器在平顶下安装，扩散圈必须紧附平顶，不得出现缝隙；高效过滤器风口与吊顶连接时必须加设密封垫料或密封胶。检查方法：尺量、观察检查。 六、工程检测和试验项目 (一)风管系统严密性试验：漏光法检测与漏风量测试。 1试验要求 检测和试验方法按(GB502432002)附录A进行。 (1)低压系统风管抽检率为5，且不得少于1个系统时，按抽检率做漏风量测试；先用漏光法检测；检测不合格 (2193、)中压系统风管应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20，且不得少于1个系统； (3)高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试； (4)系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则加倍抽检，直至全数合格； (5)净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规格执行；69级的系统按风管工艺性的检测要求进行。 2试验结果 (1)当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。 (2)风194、管系统的允许漏风量与风管的严密性要求相同。 (3)完成风管系统漏光漏风量试验报告。 (二)高效过滤器检漏 1试验要求 对于安装在送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。检验方法按(JCJ 71-90)附录六进行。 2试验结果 由受检过滤器下风侧测到的漏泄浓度换算成的透过率，对于高效过滤器，应不大于过滤器出厂合格透过率的3倍，对于超高效过滤器，应不大于出厂合格透过率的2倍。完成高效过滤器检漏报告。 七、验收 (一)验收资料 1风管安装所用材料的材料报审表及附件(数量清单、质量证明文件)表 TK008 表 TK009 表 TK0102风管系统安装及检验记录； 表 TK0195、45 表 TK0463风管漏光和漏风试验报告； 表 TK016 表 TK0174净化空调系统高效过滤器检漏报告；(JCJ 71-90)附录六5隐蔽工程检查验收记录； 表 TK0126安全和功能检验资料的核查记录； 表 TK0377观感质量综合检查记录。 表 TK0388. 净化空调系统风管清洗记录 表 TK023(二)观感质量综合检查应包括以下项目：（自检结果)； 1风管接管合理；风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷； 2风口表面应平整、颜色一致，安装位置正确；风口可调节部件应能正常动作； 3各类调节装置的安装应正确牢固，调节灵活，操作方便； 4风管、部件支、吊架型式、位置及间196、距应符合规范的要求； 5风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭； 6除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密； 7消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏。 (三)净化空调风管系统的观感质量检查还应包括以下项目： 1高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封； 2静压箱、风管及送回风口清洁无灰尘； 3送回风口、各类末端装置与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。 (四)风管系统安装检验批质量验收纪录（GB 50243-2002，表C.2.3-2 表C.2.3-3） 表 TK045 表 TK046（五）分部分项工程质量验收表 TK039 表 TK040 第七章 通风197、与空调电路系统安装工程质量监控一、 工程内容电线电缆导管敷设（明敷、暗敷）、电线电缆穿线、接线和线路绝缘二、 材料质量要求（一） 电线 电缆应有合格证，生产许可证编号，安全认证标志，外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀，耐热、阻燃的电线、电缆外护套有明显标识和制造厂标。应有性能检测报告。进场时做检查验收，经监理工程师核查确认，并形成相应的质量记录。（二） 导管应有合格证，性能检测报告三、 施工安装过程质量控制内容（一） 电线电缆导管敷设（明敷、暗敷）1 金属导管及线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。1） 镀锌的钢导管、可绕行导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡198、跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；2） 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端以专用接地卡跨接接地线。2 金属导管严禁对口焊接连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接3 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。4 室外导管的管口应设置在合、箱内， 所有管口在穿入电线、电缆后应作密封处理。5 金属导管内外壁应作防腐处理。6 明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500 mm范围内设有管卡，间距199、见表5.1管卡间最大间距 表5.1敷设方式 导管种类 导管直径（mm）152025323240506565以上 管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2 mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2 mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0（二） 电线电缆穿线1. 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢套管内。2. 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内不得有接头。3. 电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线合（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。200、4. 采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层应一致，保护地线（PE）黄绿相间、零线淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。（三） 接线和线路绝缘1. 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。2. 芯线与电气设备的连接应符合下列规定1） 截面积在10 mm2以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；2） 截面积大于2.5 mm2以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备、器具的端子连接；3） 截面积在2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后直接与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；四、 施工过程中的监201、理要点1. 电线电缆导管敷设（明敷、暗敷）1） 导管明敷管卡布设不均、不牢；2） 金属软管连接不牢；3） 线合固定不牢，线合无护口；4） 跨接线不接和连接不牢；5） 导管暗敷固定不牢，保护层厚度不够。2. 电线电缆穿线电线电缆穿线有死结，接头在管内。3. 接线和线路绝缘接线要搪锡，用绝缘及防水胶布绝缘或用接线端子接线。五、 工程检测和实验项目1.电气绝缘电阻测试 2. 电气接地电阻测试 六、 验收（一） 技术资料1. 各种材料的出厂合格证或质量保证书 表 TK008 表 TK0092.电气工程隐蔽验收记录 表 DQ0113.电气接地装置隐蔽验收记录 表 DQ0124. 电缆隐蔽工程验收记录 表202、 DQ0185. 电气绝缘电阻测试记录 表 DQ0216. 电气接地电阻测试记录 表 DQ0227.通风空调设备、管道（防静电）接地检查验收纪录 表 TK0268.电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 （）室内 表 DQ0489.电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表 （）室外 表 DQ04910.电线、电缆穿管和线槽敷设线检验批质量验收记录表 表 DQ05011.电线制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表 表 DQ05312.接地装置安装检验批质量验收记录表 表 DQ059（二） 分部分项填写报验单 由监理工程师填写并签署验收意见 表 TK040 表 TK039第203、八章 通风与空调设备与管道的防腐与绝热工程质量监控第一节 风管与管道的防腐与油漆工程本节适用于空调工程的风管、部件、空气处理设备和制冷管道系统的防腐与油漆 一、工程内容 空调的设备、风管、管道、部件及支、吊、托架长期与大气中湿空气接触，容易产生锈蚀或腐蚀，为防止设备的过早老化、延长系统的使用寿命，在空调工程施工中，应对安装过程中使用的所有支、吊、托架及表面未经处理或在加工前已刷了一道防锈漆的碳素钢管、在加工过程中镀锌层已被破坏的管道、安装在室外的聚氯乙烯板风管以及设计要求或工程有特殊要求的管道采取防腐措施。工程中常用的防腐蚀方法是在金属表面涂刷油漆，以起到保护作用。 二、材料质量要求 空调设备204、和管道工程所用各类油漆材料，使用前应作质量检验。所用油漆如遇下列质量问题便不得使用。 (一)油漆成胶冻状。 (二)油漆沉淀。色漆是颜料与漆料经分散研磨制成。在贮存过程中往往有部分颜料沉在下部，因此使用前应预搅拌。若在底部结成硬块，不易调开，甚至所结的块成干硬无油状，则不能在现场使用。 (三)油漆结皮。油性漆在桶内贮存一段时间后，会在油漆的表面上结一层薄皮，使用时应除去，最好完整取出，不要捣碎，否则混人漆中便成颗粒，影响漆膜质量。如已破碎，使用前必须过滤，否则不得使用。 (四)慢干与返粘的油漆。慢干与返粘是油漆本身的质量问题，也与贮存和使用有关。慢干是油漆干燥超过规定时间仍未全干；返粘是油漆干燥205、后仍有粘指现象。凡慢干或返粘的油漆均不得使用。 （五）过质保期的油漆不得使用。 三、施工过程中质量控制内容 (一)喷涂油漆前准备工作 1检查内容 （1）油漆材料1）薄钢板风管油漆；2）制冷剂管道油漆及制冷剂管道的颜色。 （2）施工环境 （3）除锈 2.质量控制与监理要点 (1)油漆材料薄钢板风管油漆 表8.1序号 风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数 1不含有灰尘且温度不高于700的空气 内表面刷防锈底漆 外表面刷防锈底漆 外表面刷面漆（调和漆等） 212 2不含有灰尘且温度高于700的空气 内外表面各涂耐热漆2 3 含有粉尘或粉屑的空气内表面刷防锈底漆 外表面刷防锈底漆 外表面刷面漆112 206、4 含有腐蚀性介质的空气内表面刷耐酸底漆 外表面刷耐酸底漆22空气洁净系统油漆 表8.2序号风管部位油漆种类油 漆 遍 数系统部位 1 内表面醇酸类底漆 21中效过滤器前的送风管及回风管2. 中效过滤器后和高效过滤器前的送风管醇酸类磁漆 2 2外表面（保温）铁红底漆 2 3外表面（非保温）铁红底漆调合漆 1 2制冷剂管道油漆 表8.3 管 道 类 别 油 漆 种 类 油 漆 遍 数保温管道保温层以沥青为胶粘剂沥青漆 2保温层不以沥青为胶粘剂防锈底漆 2非 保 温 管 道防锈底漆 2色漆 2注：镀锌钢管可免涂底漆 制冷剂管道的颜色 表8.4管道名称颜色道名称颜色高压排气管 红色放油管紫色制冷剂液207、体管黄色冷冻水送水管绿色氟管可刷银灰色冷冻水回水管棕色低压排气管蓝色冷却水上水管天蓝色放空管黑色(2)喷、涂油漆的施工环境 1)喷、涂油漆的施工场所应清洁，不得在粉尘飞扬的环境里施工。 2)油漆涂料的品种不同对施工环境的要求也有差异，但一般要求环境温度不低于5相对湿度不大于85。环境温度过低会使黏度增加、涂刷不均匀、漆膜不易干燥。空气相对湿度大，容易使漆膜泛白或产生气泡。 (3)除锈 风管、部件、设备及制冷管道在涂刷底漆前应作好表面处理，清除金属表面的氧化物、铁锈、灰尘、污垢等，露出金属光泽。一般用手工或机械除锈，亦可采用化学试剂除锈，不得使用损伤物件表面或使之变形的工具或措施。表面处理后应在208、规定的时间内喷、涂底漆，以免表面处理失效。 (二)喷、涂油漆 1检查内容 (1)漆膜； (2)部件油漆； (3)支、吊架油漆；（4）明露风管油漆。 2质量控制与监理要点 (1)膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。 (2)带有调节、关闭和转动要求的风口类及阀门类部件油漆，涂刷油漆后应开启灵活调节角度准确、关闭严密。 (3)明露于室外的风管、部件及设备的油漆必须颜色一致，最后一道面漆应在该系统安装完毕后喷涂。 (4)支、吊、托架的防腐： 1)暗装风管的支、吊、托架应按规定涂刷防锈漆； 2）装风管的支、吊、托架除涂刷防锈底漆外，还应刷面漆，面漆的类别与颜色与风管一致。 2)不锈钢板209、硬聚氯乙烯、玻璃风管的支、吊、托架的防腐或绝缘处理应严格按设计或有关规定执行。 四、施工过程中的监理要点 （一）支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须刷面漆。 (二) 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。 (三) 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。 (四) 喷、涂油漆的漆膜，应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 (五) 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 (六) 风管与管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。 (七210、) 面漆与底漆漆种宜相同。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验 (八) 空调制冷系统管道的油漆，包括制冷剂、冷冻水(载冷剂)、冷却水及冷凝水管等应符合设计要求，在设计无要求时，制冷系统管道(有色金属管道除外)油漆可按表8.3的规定执行。 (九)空调制冷各系统管道的外表面，应按设计规定做色标。表8.4 （十）普通碳素钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。 （十一）一般空调系统薄钢板的油漆，在设计无要求时，可按表8.1执行。 （十二）安装在室外硬聚氯乙烯板风管，外表面宜涂铝粉漆二遍。 五、常见质量问题 (一)漆膜剥落 1现象 漆膜裂碎形成平整的小片从物体表面上浮翘起来起。 2原因：质地松脆一触即落或是成211、片卷 (1)物体表面处理得不好，有油污、水分、电焊药、锈及除锈剂残留等。 (2)油漆稀释过度，物体表面太光滑，涂漆后漆膜太薄。 (3)底漆未干透就刷面漆。 (4)漆质不良。 (二)起泡 1现象 漆膜干透后，表面出现大小不同突起的气泡，气泡在漆膜与物面之间，或漆膜与底漆之间发生。 2原因： (1)物体表面处理得不好，积聚潮气或包含铁锈。 (2)漆膜太厚，表面已干燥而稀释剂来不及挥发，将漆面顶起。 (3)喷、涂时压缩空气中含有水蒸气与涂料混在一起。 (4)漆的黏度太大，夹带的空气进入涂层，不能跟随溶剂挥发而产生气泡。 (三)透锈 1现象 钢铁基层涂漆后，漆膜表面开始略透黄色，然后逐渐破裂出现锈斑。212、 2原因： (1)涂漆出现针孔等弊病或有漏漆空白点，易产生锈斑。 (2)基层表面的铁锈、酸液、盐水、水分等未清除干净。 (3)漆膜太薄，水分或腐蚀气体透过漆层到达钢铁基层表面，先产生针蚀继而发展到大面积锈蚀。 (四)皱纹 1现象 漆膜干燥后，收缩形成许多高低不平的痕迹，影响表面光滑和光亮。 2原因分析 (1)涂漆时或刷漆后遇到高温或太阳暴晒，或催干剂加得过多，使漆膜内外干燥不均，漆膜表面提早干燥结膜，内部尚未干燥就会形成表面皱纹。(2)干性快和干性慢的油漆掺合使用也会形成皱纹。(3)刷漆厚薄不均，厚处则形成皱纹。 六、验收 (一)防腐油漆工程分项验收应具备的技术资料1油漆、涂料出厂合格证或质量213、保证书； 表 TK008 表TK009 表TK010 2防腐油漆施工记录； 表TK0303防腐油漆分项工程质量检验评定表。 (二)防腐油漆分项工程完成后由施工单位填写报验单，由监理人员按防腐与绝热施工检验批质量验收记录进行质量抽检，并签署验收意见，不符合要求的提请施工单位进行整改。（GB 50243-2002，表C.2.8-1，表C.2.8-2） 表TK040 表TK056 表TK057第二节 设备与管道的绝热工程本节适用于空调系统中的风管、配件、部件的保温和制冷剂系统和冷冻水系统管道保温的施工。一 、工程内容为了防止空调设备和管道的热量损失、外界环境热量的传入以及常温介质管道、设备在低温时被214、冻裂、高温时温差变化结露等，一般需对管道、设备进行绝热保温施工处理。 二、材料质量要求为管道及设备的绝热质量和使用功能，其施工用材料、施工技术和质量要求等，必须按设计或国家现行施工规范等标准进行监控。导热系数小于02W(mK)和干密度小于1000kgm3的材料称为隔热材料或保温材料。管道及设备绝热层施工中使用的隔热材料应符合设计要求或国家规定的材料标准。一般选用的隔热材料条件应是：(一)能适用于冷热状态：对于空调工程来说应是-550；(二)导热系数越小越好；(三)具有一定强度，耐腐蚀，耐风化；(四)非燃烧材料；(五)适应现场施工，价格便宜，容易购到。 三、施工过程中质量控制内容空调设备、风管与215、管道的绝热工程中一般先进行保温层施工，后进行保护层施工。(一)保温层1检查内容(1)粘贴保温层；(2)设备接口处的保温；（3）矩形风管保温。 2质量控制要点 (1)粘贴保温层 用胶粘剂粘贴在风管及设备上的保温材料有各类泡沫塑料、玻璃纤维板、软木等。胶粘剂一般用沥青，也可用其他胶粘剂。软制泡沫塑料一般用清漆或用树脂胶粘贴。粘贴前应清除风管及设备表面的浮尘和杂物，胶粘剂应满涂在风管及设备的表面上，保温材料应在最佳时间铺放，并均匀压紧。粘贴必须牢固，外表面应箍以打包袋。保温材料的接缝处用油膏嵌实。 (2)矩形风管保温 1)用卷、散材料施工的保温层，是指用铝箔玻璃棉、超细玻璃棉、矿渣棉等，一般用保温钉216、固定。保温钉布置数量按表 8-5。塑料钉覆于风管静止12h后，应在风管上相应四周涂上胶水(9121)胶粘剂。 保温钉布置数量（个/m2） 表 8-5 使用隔热层材料在风管侧面、下面在风管上面 岩棉保温板2010 玻璃棉(卷材)105 2)北方地区常用的木龙骨构造矩形保温。 木龙骨构造适用于明装空调风管的保温，若暗装时可不钉三合板或纤维板。木龙骨的断面高度应与保温层的厚度一致，尺寸规整，不得扭曲。塑料薄膜铺放应完好无损，搭设宽度为5080mm。外覆三合板或纤维板应平整，缝隙处应用腻子嵌实。 3)电加热器及前后800mm以内风管的保温层，必须采用非燃性保温材料，如玻璃纤维板、铝箔、玻璃棉、矿棉等。217、 (3)设备接口处的保温 通风管道、进回水管与空调设备接口处的保温层必须接触紧密，捆扎牢固，不得有空气渗入的缝隙，以免产生冷凝水。用铝箔玻璃棉或铝箔矿棉做保温层时，其端部断面应采取封闭措施，不得使玻璃棉、矿棉外露。 (二)保护层 1检查内容 (1)玻璃布、塑料薄膜保护层； (2)油毡保护层； (3)薄金属板保护壳； (4)石棉水泥抹面。 2质量控制与监理要点 (1)玻璃布、塑料薄膜保护层 玻璃布在保温材料的外表面以防止散材及板材脱落，对松散的隔热层有保护作用。玻璃布长期处在外表面经风吹及振动等影响其纤维会松散脱线，为增加强度和美观要求应涂刷油漆或涂料，涂层应均匀一致。 图12-2 木龙骨构造矩218、形风管保温1一风管；2一法兰；3一红丹防锈漆；4一木龙骨；5一保温层；6一塑料薄膜；7一三合板或纤维板；8一镀锌铁皮包角；9一调合漆 玻璃布卷绕要松紧适度，过紧时布被拉松，易断线。过松时布面蓬起形成皱纹。搭接宽度为3050mm。 塑料薄膜(塑料布)主要起隔绝空气的作用。包扎于开孔性或透气性隔热材料的外表面，搭接宽度为3050mm。 玻璃布和塑料薄膜保护层不得破损、漏包或捆扎松弛。 (2)油毡保护层 油毡保护层一般用于室外风管及设备隔热层的防潮，防止雨雪和大气对隔热层的腐蚀，垂直安装的风管油毡保护层应由下向上顺序施工，搭接宽度为50mm左右。搭接缝用沥青粘贴，油毡外加放木板用双股钢丝每隔3004219、00mm捆扎一道；水平安装的风管(有坡度要求)应由低处向高处施工，纵向缝应顺水流方向布置，同一安装方向应一致。矩形风管的上面保护层不得凹陷，避免积水。其他要求同垂直风管保护层。 油毡不得破损，搭接顺水流方向，封口严密，捆扎牢固，间距合理。 (3)薄金属板保护壳 薄金属板保护壳是指镀锌钢板、铝板及铝合金板、不锈钢板等，厚度为0306mm，金属板保护层有较好的强度，施工方便。保护壳的作法为咬接或搭接。 搭接应顺水流方向，搭接宽度应一致，凸鼓重合。垂直风管应由下向上施工，水平风管由低处向高处施工。弯头、三通、异径管的保护壳不得有空洞。同一根风管保护层的搭接方向应一致。咬接成型的保护壳作法应与风管咬接220、方法相同。 (4)石棉水泥抹面 石棉水泥抹面是将石棉水泥涂抹在隔热层外的钢板网或钢丝网上。钢板网的铺放应平整，捆扎牢固，搭接处无明显凸起、毛刺或外翘。石棉水泥层的厚度为10一15mm，要求配料正确，抹层厚度均匀，表面光滑、平整，无明显裂纹。石棉水泥配比可参照表8-6。石棉水泥抹面配比 表8-6材料名称重量比()材料名称重量比()水泥225号（砌筑水泥）8085 防 水 粉3石棉绒（4-6级）15-20麻刀2-3(三)隔热层1检查内容(1)预检(2)管壳施工(3)玻璃棉毡施工(4)阀门、法兰的隔热层(5)隔热层捆扎2质量控制与监理要点 (1)制冷管道隔热层施工前应检验系统的气密性、真空试验、充注221、制冷剂验漏的记录，确认合格后，并且在防腐处理结束后进行。 (2)管壳施工 硬质管壳隔热层应粘贴牢固，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂。管壳之间的拼缝(长缝及环形缝)应用树脂腻子或沥青胶泥嵌填饱满。检查粘贴是否牢固，用双手卡住保温管壳轻轻扭转，不转动则符合质量要求。 包扎二合管时，应互相交错二分之一，紧密合拢。 包扎二合管弯头时，弧度应正确，若无成型的管壳时，可作成虾壳弯形状。隔热层厚度必须与两端管壳一致，表面圆整光滑。 (3)用铝箔玻璃棉毡、玻璃棉或矿棉管壳等松软材料包扎时，应松紧适度、表面平整，压缩量要合理，缝隙处应用铝箔胶带封闭，不得张裂。 (4)管道阀门、法兰及可拆卸部件的两端接口隔热层，必222、须留出螺栓安装的距离，一般为螺栓长度加2530mm，接缝处应用与前后管道相同的隔热材料填实。 制冷管道的终端、改变口径的大小头、管道检查口等处施工时，应按其形状进行预制，应形状规整、表面贴合、不得出现空隙。 卧式及立式设备端部的隔热层，应根据圆弧尺寸进行加工，弧度要正确，空隙应填实，表面平整或光滑。 （5）隔热层捆扎 1)管道、设备隔热层表面若用镀锌钢丝网包扎时，镀锌钢丝应紧贴隔热层。若设备隔热层用钩子固定时，镀锌钢丝网与钩钉扭结牢固，然后再用镀锌钢丝箍紧。 2)用镀锌钢丝绑扎隔热层时，其间距一般为200mm左右；若绑扎超细玻璃棉管壳或二合管壳时，间距为250mm左右，绑扎应牢固。镀锌钢丝断头223、必须嵌入隔热层内。 四、监理过程中的巡视或旁站要点 (一)风管与部件及空调设备绝热工程施工应在系统严密性检验合格后进行。 (二)风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 (三)在下列场合必须使用不燃绝热材料： 1加热器前800mm的风管和绝热层； 2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。 (四)输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非封闭性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。 (五)位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。 (六224、)风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 (七)绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为lOmm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 (八)风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定： 1胶粘剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配； 2粘结材料应均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙； 3绝热层纵、横向的接缝，应错开； 4绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎得损坏绝热层。包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎应松紧适度，不得损毁绝热225、层。 (九)风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定： 1保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。 2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。 3风管法兰部位的绝热层厚度，不应低于风管绝热层的08倍。 4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘接在防潮面层上，不得有张裂和脱落。 (十)绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不226、得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。 (十一)当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，亦为30-50mm，且松紧适度。 (十二)管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。 (十三)管道绝热层的施工，应符合下列规定： 1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘接应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。 2硬质与半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于lOOmm时应分层铺设，层间应压缝。 3硬质与半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎227、，其间距为300-350mm，且每节至少捆扎两道。 4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。 5.冷媒及冷凝水管道保温，如采用橡塑保温管，厚度需用15mm。 (十四)管道防潮层的施工应符合下列规定： 1防潮层应紧密粘贴在绝缘层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。 2立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。 3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30-50mm。 (十五)金属保护壳的施工，应符合下列规定： 1应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、228、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 2户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交界处应加设泛水。 五、常见质量问题 (一)隔热层张裂脱落 1现象：铝箔玻璃棉隔热层的胶粘带张裂，保温钉与钢板脱落，造成隔热层脱落。 2原因： (1)保温钉脱落系风管表面或保温钉的底板上有粉尘、油垢或水汽；或粘结保温钉的胶粘剂失效。 (2)铝箔胶带张裂系隔热层表面铝箔不清洁或潮湿；胶带质量不好或过期失效。(二)玻璃布保护层松散1现象：风管隔热层外表面的玻璃布蓬松2原因：(1229、)玻璃布包扎得比较松。边缘有玻璃丝垂挂。 (2)玻璃布在包扎之前未做润湿处理。 (3)玻璃布包扎之后表面未上浆或粉刷涂料。 (三)石棉水泥抹面裂缝 1现象：石棉水泥抹面干燥后，表面出现裂缝。 2原因： (1)钢板网或钢丝网固定不牢固，造成表面不平，粉层厚薄不均，薄处干燥得快，厚处干燥得慢，容易出现裂纹。 (2)抹面材料的配比不准或水泥过期、受潮失效。(3)抹面应分二次施工。第一层抹面施工后未达到初凝便抹第二层，便容易出线裂纹。(四)夏季保温管道滴水 1现象：夏季制冷管道在保温材料接缝处及管道弯头或部件处出现凝结水。 2原因：（1）用铝箔玻璃棉或铝箔矿棉管壳保温时，法兰、阀门的保温层高出管道保温230、层，搭接缝一般用铝箔胶带粘贴，由于受反弹力作用造成铝箔胶带张裂或脱落，空气渗漏与制冷管道接触而产生冷凝水。铝箔胶带质量不好或表面破损也会出现上述情况。（2）用硬质管壳保温时，法兰、阀门及弯头的隔热层自行预制加工，形状不规则，出现隔热层脱空，如果接缝处嵌填补饱满，也会使空气进入产生冷凝水。(3)施工过程中保温层受损未及时修复，或修复未达到要求，也会产生冷凝水滴落的现象。（五）夏季冷凝管道穿墙洇水1现象：夏季冷凝水管道在墙内出现凝结水。2原因：冷凝水管道在墙内未加保温或墙内保温管搭接不到位。 六、验收 (一)绝热工程分项验收应具备的技术资料 1绝热材料的出厂合格证或质量保证书；表 TK008 表T231、K009 表TK010 2阻燃保温材料燃烧试验记录或检测报告； 3隐蔽工程验收记录； 表TK012 4绝热分项工程质量检验评定表。 表TK031(二)绝热分项工程完成后由施工单位填写报验单，由监理人员按绝热工程检验批质量验收记录进行质量抽检，并签署验收意见，不符合要求的提请施工单位进行整改。 （GB 50243-2002，表C.2.8-2） 表TK056 表TK057 表TK040第九章 空调系统综合效能试验质量监控第一节 设备单机试运转一、试运转内容(一)通风机及空调机组的风机；(二)风机盘管机组；(三)活塞式制冷机；(四)离心式制冷机；(五)螺杆式制冷机；(六)溴化锂吸收式制冷机；(七)水232、泵；(八)冷却塔。二、调试过程质量控制内容(一)通风机及空调机组中的风机1叶轮旋转方向；2轴承温升。(二)风机盘管机组1三速试运转；2水压试验。(三)活塞式制冷机组1机体紧固件；2试运转时间；3油位、油温及油压；4气缸冷却水温度、排气温度。(四)离心式制冷机 1润滑油系统及冷冻机油的规格和数量； 2压缩机油位； 3电气系统； 4冷却水系统； 5压缩机运转情况。 (五)螺杆式制冷机 1电机旋转方向； 2冷冻机油规格及油位； 3检查四通阀位置； 4电气系统； 5水冷却系统。 (六)溴化锂吸收式制冷机 1外观检查； 2气密性试验。 (七)水泵 1叶轮转动及密封性； 2轴承温升； 3试运转时间； 4电233、动机的电流及功率。 (八)冷却塔 1冷却塔本体固定及振动； 2冷却塔噪声； 3试运转时间。 三、试运转过程中的巡视或旁站要点 (一)通风机及空调机组中的风机 1盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象； 2叶轮雄转方向必须正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机运行功率应符合设备技术文件的规定； 3风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为00到50之间小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min； 4小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h； 5试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度400C；滑动轴承温度不得超过650C234、。轴承部位的振动速度有效值(均方根速度值)不应大于63mms。 (二)风机盘管机组 1风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应； 2风机盘管水压试验的试验压力为系统工作压力的15倍，以不漏为合格。 (三)活塞式制冷机组 1对使用氟利昂制冷剂的压缩机，启动前应按设备技术文件的要求将热曲轴箱中的润滑油加热； 2运转中润滑油的油温，开启式机组不应大于700C；半封闭机组不应大于800C； 3油压调节阀的操作应灵活，油位正常，调节的油压宜比吸气压力高015-03MPa； 4能量调节装置的操作应灵活，正确； 5压缩机各部位的允许温升应符合表9-1的规定； 6机体紧固件均应拧紧，235、仪表和电气设备应调试合格； 7无负荷试运转不得少于2h，但氨制冷机在025MPa的排气压力(表压)下，运转时间不应少于4h；压缩机各部位的允许温升值 表9-1检 查 部 位有水冷却()无水冷却(：主轴承外侧面4060轴封外侧面 润 滑 油40508油温及各摩擦部位的温升应符合设备技术文件的规定；9封闭式和半封闭式氟利昂制冷机不宜进行无负荷和空气负荷试验；10气缸套的冷却水进口水温不应大于35，出口温度不应大于450C；11运转应平稳，无异常声响和振动；12吸、排气阀的阀片跳动声响应正常；13最高排气温度应符合表9-2的规定；压缩机的最高排气温度 表9-2制冷剂最高排气温度()制冷剂最高排气温度236、() R717 150R22145 R12 125 R502145 14开启式压缩机轴封处的渗油现象不应大于05mLh。 (四)离心式制冷机组 1润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求； 2电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，接通油箱电加热器，将油加热至5065； 3抽气回收装置中，压缩机的油位应正常，转向正确，运转无异常； 4按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气； 5启动压缩机应逐步开启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作； 6检查机组的声响、振动、轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障或停机； 7油箱的237、油温宜为50650C，油冷却器出口的油温宜为3555。滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为Rll的机组应大于01MPa，R12机组应大于02MPa； 8能量调节机构的工作应正常； 9机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定； 10冷却水系统应能正常供水； 11导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机文件的要求调整 12瞬间点动压缩机，转动应正常； 13水冷却电机机组连续运行不应少于30min，氟利昂冷却电机机组连续运行不应少于10min，油箱的油温、油压、轴承温升及机器声响和振动应符合随机文件要求。 (五)螺杆式制冷机组 1检查电机的旋转方向时，应将电机与压缩机断开； 2用手盘238、动压缩机应无阻滞和卡阻； 3冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件规定，油泵运转正常，调节油压宜大于排气压力01503MPa；精滤油器前后压差不应高于01MPa； 4调节四通阀应处于减负压或增负压位置，并检查滑阀移动是否灵活正确，并把滑阀处于能量最小位置； 5保护继电器安全装置的整定值应符合规定，动作灵敏、可靠； 6油冷却装置的水系统应畅通； 7制冷剂为R12、R22的机组，启动前应接通电加热器，加热器油温不应低于25； 8启动运转的程序应符合设备技术文件的规定； 9冷却水温不应大于320C，压缩机的排气温度和冷却后的油温应符合表9-3的规定；压缩机的排气温度和冷却后的油温 表9-3制冷剂排气239、温度()油 温()R12、9030-55R22 R71710530-6510吸气压力不宜低于005MPa(表压)；排气压力不应高于16MPa(表压)11运转中应无异常声响和振动，并检查压缩机轴承体处的温升应正常；12轴封处的渗油量不应大于3mLh。(六)溴化锂吸收式制冷机组 1在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件规定的机组，凡冲灌溴化锂溶液的，可直接进人试运转；当用惰性气体保护时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转； 2对在设备技术文件规定期限外，且内压不符合设备文件规定的机组，则应先做正压试验，合格后，再进行真空气密性试验，必要时须对设备内部进行清洗； 3机240、组的气密性试验应符合设备技术文件规定，正压试验为02MPa(表压)保持24h，压降不大于665Pa为合格。真空气密性试验，绝对压力应小于665Pa，保持24h，升压不大于25Pa为合格； 4启动运转应按下列要求进行： (1)应向冷却水系统和冷水系统供水，当冷却水低于20时，应调节阀门减少冷却水供水量； (2)启动发生器泵，吸收器泵，应使溶液循环； (3)应慢慢开启蒸汽或热水阀门，向发生器供水，对以蒸汽为热源的机组，应使机组先在较低的蒸汽压力状态运转，无异常现象后，再逐渐提高蒸汽压力至设备技术文件的规定值； (4)当蒸发器冷剂水液囊具有足够的积水后，应启动蒸发器泵，并调节制冷机，应使其正常运转；241、 (5)启动运转过程中，应启动真空泵，抽除系统内的残余空气或初期运转产生的不凝性气体。 5运转中检查的项目和要求应符合下列规定： (1)稀溶液、浓溶液和混合溶液的浓度，温度应符合设备技术文件的规定； (2)冷却水、冷媒水的水量和进、出口温度应符合设备技术文件的规定； (3)加热蒸汽的压力、温度和凝结水的温度、流量或热水的温度及流量应符合设备技术文件的规定； (4)混合溴化锂的冷剂水相对密度不应超过104； (5)系统应保持规定的真空度； (6)屏蔽泵的工作应稳定，并无阻塞、过热、异常声响等现象； (7)各安全保护继电器的动作应灵敏、正确、仪表应准确。 (七)水泵 1运转中不应有异常振动和声响，242、各静密封处不得泄漏，固定连接部位不应有松动； 2转子及各运动部位运转应正常，叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响； 3滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于800C；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定； 4。轴封填料的温升应正常，在无特殊要求情况下，普通填料泄漏量不得大于3560mLh，机械密封的泄漏量不得大于10mLh； 5泵在额定工作点连续运转时间不应小于2h； 6电动机的电流和功率不应超过额定值。 (八)冷却塔 1冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定； 2设备噪声应符合设备技术文件的规定； 3冷却塔风机及冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常243、情况。 (九)其他设备试运转 1空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 2风机盘管机组的三速温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应； 3电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。四、监理验收(一)观察。(二)旁站。(三)查阅设备单机试运转记录。 表 TK032(四)查阅工程系统调试检验批质量验收记录 （GB 50243-2002，） 表 TK055 第二节 系统无生产负荷联合试运转及调试 通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能244、力的其他单位。 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。一、试运转及调试内容(一)通风机；(二)制冷机；(三)空调机组；(四)防排烟系统；(五)空气净化系统。二、试运转过程质量控制内容(一)通风机的风量、风压及转速测定；(二)通风与空调设备及系统的风量、余压与风机转速的测定；(三)系统与风口的风量测定与调整；(四)通风机、制冷机、空调机组噪声的测定；(五)制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技245、术数据；(六)防排烟系统正压送风前室静压的检测；(七)高效过滤器的检漏和室内洁净度级别的测定；(八)空调系统带冷热源的正常联合试运转时间。三、运转及调试过程中的巡视或旁站要点(一)空调系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10。(二)系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15。 (三)空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10。 (四)有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为025Pa；工艺性的空调应符合设计的规定。 (五)通风与空调工程的控制和监测设备应能正确显示系统的状态参数；设备连锁，自动调节，自动保护应能正确动作246、。 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA，FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求。 (六)舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求，恒温恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 (七)防排烟系统联合试运转与调试结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。 (八)净化空调系统： 1净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24h及以上达到稳定后进行； 2单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为020，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15，新风量与设计新风量的允许偏差为10； 3单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为020，且截面风速不均匀度不应大于025； 4相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外