1、XX科技股份有限公司 常用紧固件选用手册批准:审核: 编制: 变更履历变更标识日期更改内容 一、紧固件选用原则一、 紧固件材料的选择原则1、 辅压和风挡首选不锈钢件；2、 高附加值、高档次产品首选不锈钢件；3、 外观紧固件首选不锈钢件；4、 其他无防腐要求的才考虑用碳钢、合金钢件。二、 性能等级的选择1、 不锈钢螺栓、螺钉 A2-702、 碳钢、合金钢螺栓、螺钉 8.8级三、 表面处理的选择1、 不锈钢件 钝化2、 弹性件 表面氧化、达克罗3、 碳钢、合金钢件 镀锌、渗锌、达克罗四、 防松方式1、 全金属、非金属嵌件锁紧螺母2、 螺纹锁固胶3、 开槽螺母加开口销4、 弹性垫圈二、紧固件标记方法2、1、紧固件产品的标记内容： -标准编号产品名称螺纹规格或公称尺寸其他直径或特性公称长度（规格）螺纹长度或杆长产品型式性能等级或硬度或材料产品等级扳拧方式表面处理2、对标记内容的要求 、标准编号 a.标准编号应与相应产品标准一致。b.应当注意：现行紧固件国家标准均为推荐性国家标准。 、产品名称所有紧固件名称按照表格中推荐的标准名称填写。可以简化如“1型全金属六角锁紧螺母”可简化为锁紧螺母，由标准号区分类别即可。 、螺纹规格或公称尺寸a. “螺纹紧固件”应标记其螺纹规格，即螺纹直径规格。应当注意：按照国际、国内紧固件产品的惯例，对“标准螺纹紧固件”不必按普通螺纹标准的规定标记螺纹精度及旋合长度等内3、容。b. “无螺纹紧固件”应标记其公称尺寸，即包括公称直径或规格或公称规格。、其他直径或特征要求略、公称长度要求略 钢丝螺套的的长度按照nd标注（常用的0.5d 、1d、1.5d、2d）、螺纹长度或杆长由于GB/T3106-1982螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度等紧固件基础标准的广泛应用，有此类要求的紧固件产品已为数不多。、产品型式 . 要求略、性能等级或材料或硬度国内、外紧固件标准对普通螺纹紧固件和平垫圈等产品均以“机械性能等级”规定其性能，而不规定材料牌号及热处理要求。因此，凡规定“机械性能等级”的紧固件产品，均不应既规定“机械性能等级”又指定材料牌号以及热处理要求。以上内4、容在图纸材料明细中应标识。、产品等级由于绝大部分紧固件产品的一个标准（品种）只规定一种“产品等级”，因此在标记中省略“产品等级”的标记，也不会产生任何误会。、钣拧方式现行紧固件产品标准中，只有“十字槽螺钉”和“十字槽自攻螺钉”需要标记“十字槽槽型”。其余可省略。、表面处理现行紧固件产品标准中，除“铆钉”等少数产品外，都需要标记“表面处理”。3、标记的简化在图纸明细表中具体填写时可按照现有明细表简化处理：4GB/T97.1-2000垫圈 8300HV镀锌钝化3GB/T93-87弹垫圈 865Mn-达克罗2GB/T5782-2000螺栓 M6X258.8级 -镀锌1GB/T 70.1-2000 内5、六角圆柱头螺钉M10X25 4A2-70 -不经处理序号代 号名 称数量材 料单重物料编码备 注备注：1.在明细表材料栏填写性能等级或材料或硬度； 2.在明细表备注栏填写表面热处理方式。 3.紧固件的名称可简化如螺栓、垫圈、弹垫圈等按照公司原有规范执行。三、常用紧固件表1 常用紧固件选用便览表种类序号名 称标 准 号型 式规格范围公称长度范围性能等级或材料、热处理表面处理备 注螺栓1六角头螺栓 （简称螺栓）GB/T5782-2000M1.6M64M1.610：12120M1264：50500钢：3d39：5.6、8.8、10.9； 3d16：9.8氧化；非电解锌粉覆盖层不推荐使用C级的GB/T6、5780不锈钢：d24：A2-70、A4-70；24d39：A2-50、A4-50简单处理；非电解锌粉覆盖层有色金属：CU2、CU3、AL4简单处理；非电解锌粉覆盖层2六角头螺栓（简称螺栓）GB/T5783-2000M1.6M642200钢：3d39：5.6、8.8、10.9； 3d16：9.8氧化；非电解锌粉覆盖层不推荐使用C级的GB/T5781不锈钢：d24：A2-70、A4-70；24d39：A2-50、A4-50简单处理；非电解锌粉覆盖层有色金属：CU2、CU3、AL4简单处理；非电解锌粉覆盖层3方头螺栓GB/T8-1988M5M4816125钢： 5.6、8.8、10.9；氧化；非电7、解锌粉覆盖层4小方螺栓GB/T35-1988M5M1216125钢： 5.6、8.8、10.9；氧化；非电解锌粉覆盖层螺柱1等长双头螺柱 B级 （简称螺栓）GB/T901-1988M256M16：10300M20：70500钢：4.8、5.8、6.8、8.8、10.9、12.9不经处理、镀锌钝化不锈钢：A2-50、A2-70不经处理2焊接螺柱GB/T902-1988M32012100-不经处理、镀锌钝化螺母1型六角螺母 （简称螺母）GB/T6170-2000无垫式(带垫式)M1.6M64钢：M3DM39：6.8、10不经处理、镀锌钝化推荐使用GB/T6170-2000；不推荐使用GB/T41，8、因其属于粗制品不锈钢：D24：A2-70、A4-70；M24DM39：A2-50、A4-50简单处理有色金属：CU2、CU3、AL42六角薄螺母 （简称薄螺母）GB/T6172.1-2000无垫式M1.6M64钢：M3DM39：04、05不经处理、镀锌钝化不锈钢：D24：A2-035、A4-035；M24DM39：A2-035、A4-025简单处理有色金属：CU2、CU3、AL431型全金属六角锁紧螺母（简称锁紧螺母）GB/T6184-2000M6M48不经处理、镀锌钝化；不锈钢A251型非金属嵌件六角锁紧螺母（简称锁紧螺母）GB/T889.1-2000M6M48 不经处理、镀锌钝化；不锈钢A9、26焊接方螺母GB/T13680-1992 不处理7平头铆螺母GB/T17880.1-19998沉头铆螺母GB/T17880.2-19999圆螺母GB/T812-1999M6M4810自锁螺母LanfrancoM6、M10A211其他螺母需审批后使用螺钉1开槽平头螺钉GB/T 67-2008M1.6M10280钢：4.8、5.8不经处理不锈钢：A2-50、A2-70简单处理有色金属：CU2、CU3、AL42开槽沉头螺钉GB/T 68-2000M1.6M102.580钢：4.8、5.8不经处理不锈钢：A2-50、A2-70简单处理有色金属：CU2、CU3、AL43内六角圆柱头螺钉GB/T 70.10、1-2000M1.6M64M1.68：2.580M1036：16200M4264：50300钢：3d39：8.8、10.9、12.9 氧化不锈钢：d24：A2-70、A4-70；24d39：A2-50、A4-50不经处理有色金属：CU2、CU34内六角沉头螺钉GB/T 70.3-2008M3M20 8.8、10.9、12.9 ;5内六角凹端紧定螺钉GB/T 80-2007 M1.6M24260钢：45H氧化、镀锌钝化不锈钢：A2-50不经处理6十字槽盘头螺钉GB/T 818-2000H型M1.6M10性能等级为4.8、A2-50、A2-70、CU2、CU3和AL4级 7十字槽沉头螺钉 GB/T11、 819.2-2000H型M1.6M10360钢：8.8；不锈钢A2-50 不推荐使用GB/T819.18吊环螺钉GB/T 825-2000钢：8.8；不锈钢 06Cr18Ni10Ti9开槽盘头不脱出螺钉GB/T 837-1988M3M101060钢：4.8不经处理、镀锌钝化不锈钢：A1-50、C4-50不经处理10其他螺钉需要审批后使用垫圈1标准型弹簧垫圈（简称弹垫圈）GB/T 93-198724865Mn ;0Cr18Ni9; 0Cr18Ni10Ti表面氧化、镀锌2平垫圈A级（简称垫圈）GB/T 97.1-20021.636钢：140HV、200HV、300HV不经处理、镀锌钝化不锈钢：A12、140、A200、A350不经处理3小垫圈A级GB/T 848-20021.636钢：140HV、200HV、300HV 镀锌钝化不锈钢：A140、A200、A350不经处理4大垫圈A级GB/T 96.1-2000336钢：140HV、200HV、300HV 镀锌钝化不推荐使用GB/T96.2 C级 不锈钢：A140、A200、A350不经处理5外锯齿锁紧垫圈GB/T 862.2-1987 22065Mn、不锈钢表面氧化，镀锌6圆螺母用止动垫圈GB/T 858-198822065Mn、不锈钢表面氧化，镀锌7 鞍形弹性垫圈GB/T 86065Mn、不锈钢表面氧化，镀锌8其他非标垫圈销1圆柱销GB13、/T119.2-2000 1202200淬硬钢不经处理、氧化、磷化、镀锌钝化马氏体不锈钢简单处理2开口销 GB/T 91-20000.6204280钢：钢Q215、Q235 ;铜H63 氧化、磷化、镀锌钝化 1Cr17Ni7、0Cr18Ni9Ti简单处理3销轴GB/T 882-2008A型(无销孔)B型(有销孔)35020100易切钢，其它钢，硬度125-245HV不经处理、氧化、磷化、镀锌钝化 不锈钢简单处理4弹性圆柱销GB/T 879.2-2000轻型（与ISO13337相当)250钢，奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢 不经处理、氧化、磷化、镀锌钝化 键5平键GB/T1096-2003分A、B、14、C型普通3100未做特殊规定根据需要6半圆键GB/T1099.1-2003普通110未做特殊规定根据需要挡圈1孔用弹性挡圈A型GB/T 893.1-1986820065Mn、60SiMnA(GB959.1)2轴用弹性挡圈A型GB/T 894.1-198632003开口挡圈GB/T 896-19861.215铆钉1标牌铆钉GB/T 827-19861.65320钢：10；铝：L4铜：T2、T3、H62不经处理、镀锌钝化(钢)、钝化(铜)、氧化(铝)2半圆头铆钉GB/T 867-19860.61611103沉头铆钉GB/T 869-19861111621004空心铆钉GB/T 876-19861.15、461.5155封闭型扁圆头抽芯铆钉GB/T12615.（2、4）铝 不锈钢6封闭型沉头抽芯铆钉GB/T12616.（2、4）铝 不锈钢7开口型沉头抽芯铆钉GB/T12617.（2、4）铝 不锈钢8开口型平圆头抽芯铆钉GB/T12618.（2、4）铝 不锈钢9Huck 拉铆钉碳钢 不锈钢10其它需审批使用种类序号名 称标 准 号型 式规格范围公称长度范 围性能等级或材料、热处理表面处理备 注螺钉组合件1十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件GB/T 9074.1-1988H型M3M6850镀锌钝化、氧化GB818 + GB9074.242十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.3-1988H型16、M3M6850GB818 + GB9074.263十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈和平垫圈组合件GB/T 9074.4-1988H型M3M6850GB818 + GB9074.26 + GB9074.244十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件GB/T 9074.5-1988H型M2.5M6650GB823 + GB9074.245十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.7-1988H型M2.5M6650GB823+ GB9074.266十字槽小盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB/T 9074.8-1988H型M2.5M6650GB823+ GB9074.26 + GB9074.24螺栓组合件117、十字槽凹穴六角螺栓和平垫圈组合件GB/T 9074.11-1988H型M4M8860GB29.2 + GB9074.242十字槽凹穴六角螺栓和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.12-1988H型M4M8860GB29.2+ GB9074.263十字槽凹穴六角螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件GB/T 9074.13-1988H型M4M8860GB29.2 + GB9074.26 + GB9074.244六角头螺栓和平垫圈组合件GB/T 9074.14-1988M3M128100GB5783+ GB9074.245六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB/T 9074.15-1988M3M128100GB57818、3+ GB9074.266六角头螺栓和弹簧垫圈和平垫圈组合件GB/T 9074.16-1988M3M128100GB5783+ GB9074.26 + GB9074.24钢丝螺套1钢丝螺套（普通型 ）FR M3-M201D、1.5D、2D1Cr18Ni9Ti钝化Md（直径）P(螺距）-nd2钢丝螺套(锁紧型） SL M3-M201D、1.5D、2D1Cr18Ni9Ti钝化Md（直径）P(螺距）-nd备注：1、组合件是热管产品中使用，我公司其他类产品不推荐使用。 2、表格空白处暂不做规定，如选用本列表以外的紧固件需要向标准化小组申请。 3.随公司新产品的开发、市场新紧固件的出现等原因，本列表也做19、不定期的更新。表2 商品紧固件普通螺纹直径与螺距系列表 (GB9144-88)螺纹公称直径D、d细牙螺纹螺距P螺纹公称直径D、d细牙螺纹螺距P螺纹公称直径D、d细牙螺纹螺距P152421.263021.68136321014232.5121.54833161.55644202644表3 螺栓、螺钉和螺柱公称长度l系列表 (GB3106-82)22.5345681012(14)1620253035404550(55)60(65)70(75)8090100110120130140150160180200220240260280300320340360380400420440460480800 注：20、1、括号内为尽可能不采用规格。2、GB/T901-1988等长双头螺柱另增加（18）、（22）、（28）、（32）、（38）、（85）、（95）、170、190、（210）、（230）、（240）、250、（260）几种规格。表4 铆钉公称直径d系列表0.60.81(1.2)1.4(1.6)22.53(3.5)45681012(14)16注：1、括号内为尽可能不采用规格。表5 铆钉公称长度l系列表11.522.53*3.54*5*6*78*910*1112*131415*161718*1920*2224262830323436384042444648505255586062656870758021、859095100110注：*标记为GB/T827-1986标牌铆钉的规格。四、螺纹连接的预紧使用手工扳拧工具进行拧紧的方法是无法控制轴向预紧力的，也是会影响螺纹连接体的可靠性，甚至直接影响整机或工程的性能和质量，因此在高强度或重要的连接紧固设计中，应该明确提出确切的初始预紧力的指标要求。拧紧力矩T等于螺旋副间的摩擦阻力T1和螺母环形端面与被联结件（或垫圈）支撑面间的摩擦力矩T2之和，即 (4-1)螺旋副间的摩擦力矩为 (4-2)螺母与支撑面间的摩擦力矩为 (4-3)将式(4-2)、(4-3)代入(4-1)，得 (4-4)令 则 K拧紧扭矩系数,取值参考汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范注：对非金属22、嵌件锁紧螺母所施加的扭力距等于对普通螺母所施加的力矩再加上锁紧力矩。通常规定，拧紧后螺纹联接件的预紧应力不得超过其材料的屈服极限s的80%。对于一般连接用的钢制螺栓的预紧力F0，推荐按下列关系确定：碳素钢螺栓 F0（0.60.7） As合金钢螺栓 F0（0.50.6） Ass螺纹紧固件的屈服强度，N/mm2； As螺纹部分有效面积，mm2。As（）2 式中：d2螺纹中径，mm； d3d1-H/6,mm； d1螺纹小径，mm； H=0.866p,mm； p螺距，mm。五、螺纹联接的强度计算1、 仅受预紧力的紧螺栓连接紧螺栓连接装配时，螺母需要拧紧,在拧紧力矩的作用下，螺栓除受预紧力的拉伸而产生拉23、伸应力外，还受螺纹摩擦力矩的扭转而产生扭转切应力，使螺栓处于拉伸与扭转的复合应力状态下。因此，进行仅承受预紧力的紧螺栓强度计算时，应综合考虑拉伸应力和扭转切应力的作用。螺栓危险截面的拉伸应力为 （5-1）螺栓危险截面的扭转应力为 （5-2）对于M10M64普通螺纹的钢制螺栓，可取，由此可得 （5-3）由于螺栓材料是塑性的，故可根据第四强度理论，螺栓预紧状态下的计算应力为 （5-4） 由此可见，对于M10M64普通螺纹的钢制紧螺栓连接，在拧紧时虽是同时承受拉伸和扭转的联合作用，但在计算时可以只按拉伸强度计算，并将所受的拉力（预紧力）增大30%来考虑扭转的影响。螺栓危险截面的拉伸强度可写为 （5-24、5）2、 承受预紧力和工作拉力的紧螺栓连接由图可见，螺栓的总拉力 （5-6）有图中几何关系推出： （5-7） a) b) c)式中分别表示螺栓和被联接件的刚度,均为定值。由图 (a)按图中的几何关系得 或 （b）将（b）代入（a）得螺栓的预紧力为 （5-8）螺栓总拉力为 或 （5-9）上式中称为螺栓的相对刚度，其大小与螺栓和被联接件的结构尺寸、材料以及垫片、工作载荷的作用位置等因素有关，其值在01之间变动。 设计时，可根据联接的受载情况，求出螺栓的工作拉力，再根据联接的工作要求选取值，然后按式（5-6）计算螺栓的总拉力。求得值后即可进行螺栓强度计算。考虑到螺栓在总拉力的作用下可能需要补充拧紧，25、故仿前将总拉力增加30%以考虑扭转切应力的影响。于是螺栓危险截面的拉伸强度条件为 （5-10）或 （5-11）式中各符号的意义及单位同前。中华人民共和国汽车行业标准QC/T 518-1999 代替JB 3677-84汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范本标准适用于碳素钢或合金钢制造的螺纹直径为620mm、6级精度以上的汽车用一般螺栓、螺钉、螺柱和螺母。其螺纹尺寸及公差按GB 1931981普通螺纹直径与螺距系列、GB1961981普通螺纹基本尺寸和GB 1971981普通螺纹公差与配合标准的规定；螺栓、螺钉、螺柱和螺母机械性能，螺栓、螺钉、螺柱与螺母被拧入基体件强度级别的组合按GB 30981982坚26、固件机械性能标准的规定。本标准不适用于承受交变载荷或加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。1 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩1.1 机械性能为4.6级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表1的规定。表1螺纹直径mm螺距mm拧 紧 扭 矩标 准 值最 大 值最 小 值Nm(kgfm)Nm(kgfm)Nm(kgfm)614.0(0.4)5.5(0.6)2.5(0.3)81.258.0(0.8)11.0(1.1)5.0(0.5)818.5(0.9)11.5(1.2)5.5(0.6)101.519.7(2.0)24.7(2.5)14.3(1.5)101.227、520.8(2.1)25.8(2.6)16.7(1.7)10121.8(2.2)26.5(2.7)17.0(1.7)121.7537.3(3.8)43.3(4.4)28.0(2.9)121.538.5(3.9)45.0(4.6)29.0(3.0)121.2539.6(4.0)48.0(4.9)30.0(3.1)14261.2(6.2)75.0(7.6)46.8(4.8)141.574.6(7.6)92.0(9.4)56.0(5.7)16295.0(9.7)115.0(11.7)73.0(7.4)161.5105.0(10.7)133.0(13.6)76.0(7.7)182.5142.9(14.28、6)178.0(18.1)107.4(10.9)181.5157.6(16.1)190.0(19.4)124.5(12.7)202.5188.0(19.2)230.0(23.4)135.0(13.8)201.5203.7(20.8)243.0(24.8)149.0(15.2)1.2 机械性能为5.6级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表2的规定。表2螺纹直径mm螺距mm拧 紧 扭 矩标 准 值最 大 值最 小 值Nm(kgfm)Nm(kgfm)Nm(kgfm)614.5(0.5)6.0(0.6)3.0(0.3)81.2510.6(1.1)14.0(1.4)7.0(0.7)8111.0(1.1)129、5.0(1.5)8.0(0.8)101.526.0(2.7)33.0(3.4)19.0(1.9)101.2528.0(2.9)34.0(3.5)22.0(2.2)10129.0(3.0)35.0(3.6)23.0(2.3)121.7545.0(4.6)53.0(5.4)37.0(3.8)121.547.0(4.8)56.0(5.7)38.0(3.9)121.2550.0(5.1)60.0(6.1)40.0(4.1)14281.0(8.3)95.0(9.7)62.0(6.3)141.590.0(9.2)105.0(10.7)68.0(6.9)162124.0(12.6)150.0(15.3)9830、.0(10.0)161.5132.0(13.5)160.0(16.3)101.0(10.3)182.5190.0(19.4)220.0(22.4)161.0(16.4)181.5200.0(20.4)230.0(23.4)165.0(16.8)202.5231.6(23.6)272.0(27.7)190.0(19.4)201.5246.6(25.1)285.0(29.1)197.3(20.1)1.3 机械性能为8.8级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表3的规定。表3螺纹直径mm螺距mm拧 紧 扭 矩标 准 值最 大 值最 小 值Nm(kgfm)Nm(kgfm)Nm(kgfm)619(0.9)131、2(1.2)6(0.6)81.2523(2.3)26(2.7)16(1.6)8125(2.5)28(2.9)17(1.7)101.559(6.0)75(7.6)37(3.8)101.2563(6.4)79(8.1)45(4.6)10164(6.5)80(8.2)46(4.7)121.7595(9.7)111(11.3)73(7.4)121.597(9.9)113(11.5)75(7.6)121.2599(10.1)115(11.7)78(8.0)142160(16.3)185(18.9)122(12.4)141.5180(18.3)205(20.9)146(14.9)162215(21.9)232、45(25.0)182(18.6)161.5240(24.5)270(27.5)199(20.3)182.5268(27.3)298(30.4)229(23.3)181.5316(32.2)346(35.3)287(29.3)202.5430(43.8)470(47.9)389(39.7)201.5440(44.9)480(48.9)396(40.4)1.4 机械性能为10.9级的螺栓和螺柱，其拧紧扭矩按表4的规定。表4螺纹直径mm螺距mm拧 紧 扭 矩标 准 值最 大 值最 小 值Nm(kgfm)Nm(kgfm)Nm(kgfm)101.574(7.5)90(9.2)52(5.3)101.2533、78(8.0)93(9.5)63(6.1)10180(8.2)95(9.7)65(6.6)121.75140(14.3)156(15.9)105(10.7)121.5142(14.5)158(16.1)106(10.8)121.25145(14.8)161(16.4)108(11.0)142175(17.8)200(20.4)141(14.4)141.5210(21.4)235(24.0)178(18.1)162280(28.5)310(31.6)200(20.4)161.5305(31.1)335(34.1)240(24.5)182.5437(44.5)467(47.6)380(38.7)134、81.5467(47.6)507(51.7)397(40.5)202.5528(53.8)568(57.9)450(45.9)201.5558(56.9)598(61.0)475(48.4)附 录 A螺纹紧固件的拧紧扭矩（补 充 件）在拧紧螺母时，其拧紧扭矩M需要克服被旋合螺纹间的摩擦力矩和螺母与被联接件（或垫圈）支承面间的摩擦力矩，并使联接产生预紧力P0，它们的关系为M=KP0d10-3（A1）式中：M拧紧扭矩，Nm； K拧紧扭矩系数； P0预紧力，N； d螺纹直径，mm。要想得到规定的预紧力，应进行大量的试验求出拧紧扭矩系数的实际数值，通过以上的关系计算，把一定大小的扭矩施加到螺母上就能得35、到。通过试验和数学分析得出，汽车用普通螺纹紧固件拧紧扭矩系数的平均值为0.284。对于表1表4中未规定的各级机械性能的螺纹紧固件*的拧紧扭矩，可按（A2）、（A4）、（A5）经验公式计算确定。Mmax0.170s As d10-3（A2）式中：Mmax拧紧扭矩，Nm； s螺纹紧固件的屈服强度，N/mm2； As螺纹部分有效面积，mm2。 As（）2（A3）式中：d2螺纹中径，mm； d3d1-H/6,mm； d1螺纹小径，mm；H=0.866p,mm；p螺距，mm。螺纹紧固件标准拧紧扭矩为M0.142s As d10-3（A4）螺纹紧固件最小拧紧扭矩为Mmin0.114s As d10-3（A5）式中：Mmin最小拧紧扭矩，Nm。*包括螺纹直径大于20mm的螺纹紧固件。