1、“6S”推行手册xx石油天然气运输公司目 录1前言26S的定义与目的36S的效用4推行步骤5推行要领6“要”与“不要”物品的判定标准7公司各级员工在6S活动中的职责86S的检查要点车辆96S的检查要点生产现场10开展五分钟十分钟6S活动115S推展手法（实施技巧）12现场管理制度136S的常用表格前 言追求安全和效益是公司经营的主要目标。提升员工素质，形成规范化的行为习惯，造就安全、舒适、明亮的工作环境，创造最佳的经济效益，塑造良好的xx石油运输形象，是全体员工共同的理想。发源于日本的“6S”管理模式作为一种行之有效的管理技术，被国内众多的企业所采用。公司推行以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、2、素养”为核心的“6S”管理，主要解决：1、车辆管理：提高驾驶员的素养，养成良好的行为习惯；规范车辆外表设施、标识和整体清洁，保持整体形象；及时检查、维护和正规操作车辆，确保车辆高效安全运行。2、现场管理：工作区与非工作区不分，物品摆放随意，设施工具自由存放；污染物、污染源治理随意，现场不清洁；施工作业程序不清、工艺不明和工作标准不高等导致的现场脏乱、工效低和安全隐患多的问题。3、员工管理：如何将正规化动作形成习惯性动作？如何将工作中的被管理行为形成自主管理行为？如何通过培训和规范化教育，提升员工整体素质？为此，质量设备处特编写了6S推行手册，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要3、领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向形式化-行事化-习惯化演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。一、6S的定义与目的5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素质和修养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,这里我们又添加了另一个 S安全（SAFE）,统称6S。1S整理（SEIRI）定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿（SEITON）定义4、：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫（SEISO）定义：清除工作场所或车辆上的脏污，车辆、设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，便于突出解决。4S清洁（SEIKETSU）定义：将3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“不同寻常”的效果。5S素质和修养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，养成良好习惯。目的：提高“人的素质”，养成对任何工作都持认真态度的人。6S安全（SAFE）保证工作现场、产品质量和服务质量安全。目的杜绝安全事故、规范操作、确保产品和服务质量。 记住现场没有不安全因素，就是整理5、整顿取得了成果二、6S的效用6S的效用可以归纳为：1、6S是最佳的推销员、用户满意单位，增强系统内外与公司交往单位对公司的信心；、吸引众多的人来公司参观学习，提升公司知名度；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、6S是节约能手、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；、能降低工时，提高效率。3、6S是安全专家、遵守作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、6S是标准化的推进者、强调按标准作业；、品质稳定，如期达成生产目标。5、6S可以6、形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场地或车辆所让人心情愉快；企业方针、目标 质量 成本诚信服务技术 管理6S（基石）支柱现代企业之屋、员工动手改善工作环境，有成就感；、员工凝聚力增强，工作更加心情舒畅。三、6S推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司分管质量设备副经理是6S推进小组负责人。2、质量设备处是归口管理部门，主持日常工作。3、公司各生产单位必须成立相应的推行机构，负责此项活动的推广工作。4、各单位分管质量设备的领导是本单位6S推进的第一责任人。步骤二：推进方针、目标及口号6S方针：规范、保持、自律、提高6S目标：对内：塑造规范整洁、安全可靠、性能优良和统一高效的运输车7、队；营造整洁、优美、有序、安全、高效的运行工作环境。对外：树立良好的中油运输形象、成为让用户敬佩和感动的公司 。6S口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进。步骤三：1、塔运司、沙运司、一公司等2007年10个设备管理先进单位是推行的样板区。上半年重点推进，下半年形成各自特色，选取较好的单位全公司学习推广。其它单位结合自己情况逐渐跟进。2、实施改善。各单位要集中精锐力量，按照推行手册进行现场改善，对改善前后的状况进行对比。3、效果确认，经验交流。公司将适时总结经验，克服缺点，组织各单位相互交流，参观学习。4、评比检查：各单位要按照检查标准，对下属单位进行不定期检查，对查出的问题加以认真研究8、控制。同时公司对各单位6S开展情况将进行适时督导，6S开展工作情况将作为年底设备管理先进单位评比重要的考核依据之一。5、适时奖惩：各单位要采取不同的形式，对取得较好成绩的单位发放流动红旗；对达不到要求的单车、车队和车间进行处罚，以鞭策后进；公司将按照设备管理量化考核管理规定，对各单位进行定期监督考核。四、6S推行要领、整理的推行要领1、对车辆或工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：、空间的浪费；、使用储存用具的浪费；、零件9、或物品变旧而不能使用的浪费；、放置处变得窄小；、不要的东西也要管理的浪费；、管理或盘点时间的浪费。、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、所有物品定位放置，统一规划。重点：、做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区。执行例行扫除，清理脏污；2、把车辆、设备的清扫与日常检查、保养、润滑等结合起来；3、检查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使车辆或现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到10、清扫并不仅仅是打扫，而是提升品质控制的一部分。、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理，如何实施6S？3、采取有效措施，强制执行；4、各单位领导带头巡察，带动全员重视6S活动。、素质和修养的推行要领1、本单位内部统一着装；2、共同遵守的公司有关规则、规定；3、遵守礼仪守则；4、利用各种方式进行员工培训；5、推行各种素质提升活动。重点：素质和修养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“素质”的提升。五、“要”与“不要”物品的判定标准、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、11、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放车上、工作台上或随身携带每天放车上或现场工作台附近每周车上或现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃、要车辆：1、保证车辆正常运行的各种零部件，油液等辅助材料。2、12、保证车辆安全运行的附件：灭火器、静电带、防火罩、三角灯、警示牌、劳保设施和救援设施等3、保证车辆可靠运行的各种工具：常用工具、千斤、撬杆、专用套筒等。4、保证行车的生活学习用品：被褥、衣服、刷洗工具、饮用水、食品、书、资料和通讯工具等。5、保证车辆和人员急需的各种应急物资：药品、车辆易损件、备用润滑油品和其它等。6、车辆运行时的各种防尘设施：机油口、水箱口、油箱口、方向机油口防尘罩和装卸油口防尘罩等。7、车辆各种防护设施：前后保险杆、侧防护网、爬梯、罐顶扶手，示高灯、示宽灯、前后信号灯等。8、车辆外部标识：前后牌照、车体未部大号；xx石油运输门徽、自编号；车体反光标识；宝石花和xx石油等标识；13、危险化学品“爆”“毒”和告示栏、警示牌；以及涉外运输“CHN”国际道路运输标识等。现场：1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、手推车和其它人力车；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机14、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。、不要车辆：1、不符合公司、生产厂家技术要求标准的润滑油、润滑脂、液压油、制动液、冷却防冻液和电瓶液等。2、变质的各种车用油、脂、液。3、不常用的工具附件，如铁锹、钢丝绳、拖把、桶、备份配件和多余的工具等。4、不规范的维修附件，如捆绑的铁丝、橡胶带和其它代用品；5、不是驾驶人员和车辆正常需要的物品，如：空矿泉水瓶、烂手套、烂抹布、铁丝、内胎皮、旧报纸、旧杂志、塑料桶、废旧零件等等。6、车辆密封装置损坏泄漏和飞溅的各种油、液和脏污。7、车辆装卸油，遗留在车上的各种油污。8、车辆运行中，吸附在车体和驾驶室内的各种污垢和尘土。9、车辆运15、行中，存在于气瓶中的油污。10、车辆运行中，残存于轮胎中的石子、铁钉和其它尖锐物。11、其它有碍车辆规范化管理的车上物品、现象和现状。现场：1、地面上（或地板上）的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油污；、不再使用的设备、工夹具、模具；、不再使用的办公用品、垃圾桶；、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、过期样品；、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子、破旧的书籍、报纸；、破桌垫、台垫和椅垫；、老旧无用的报表、账本；、损耗的工具、余料、样品；、空的饮料瓶、食品袋等杂物；、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过期的海报、公告物、标语；、无用的提案箱、卡片箱、挂架16、；、过时的公告物、标语、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破损的文件袋；、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的、工作台上过期的作业指导书；、不再使用的配线、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部门牌；、过时的标识；、破损的文件袋。六、各级员工在6S活动中的职责、各级主管质量设备领导6S责任1、确认6S活动是规范化管理的基础；2、参加6S活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示公司推进6S之决心；4、掌握6S活动之各项进度与实施成效；5、定期实施6S活动的诊断或评价工作；、基层车队长、车间主任及班组长6S责任1、结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧；2、负责所管17、范围的6S活动宣传、教育；3、划分内部6S责任区域；4、制定6S活动计划；5、分析和改善6S活动中问题点；6、督导下属员工的清扫、检查及安全巡查；7、检查员工服装仪容、行为规范。、员工6S责任1、自己的车辆或工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用工作空间；车上不允许乱放杂物。3、车辆及作业现场通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；车上要用的物品必须规范放置。5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、备件要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责18、的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上或车辆上的纸屑、布屑、材料屑、零件等杂物的习惯，并集中存放于规定场所或处理掉；9、不断清扫，保持清洁；车辆要定期清洁，保持干净。七、6S的检查要点车辆1、车上物品（如备用件、工具、铁丝、空坪、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、罐顶上，侧护网、工具箱内外、叶子板上、前帘下和驾驶室内等有无放置不必要的物品，需要的物品是否定位放置；3、车辆外表、底盘和驾驶室内外是否清洁，是否有积垢和漏油漏水等污染源，是否需要清洗；4、各种线束固定、管接头固定、灯壳固定、附件固定等，是否用专用卡子、螺栓正确连接固定；5、各种零部件有无缺失、损坏，是否需要修理19、更换；6、各种油、液有无变质；数量是否符合标准；7、各种润滑脂润滑点，有无干摩擦，是否需要及时润滑；8、各种紧固点，螺栓是否有松动；是否需要紧固；9、制动间隙、离合器行程、方向盘自由行程、前轮前束、气门间隙等是否符合规范，是否需要调整校对。10、轮胎有无缺气、硬伤和不正常磨损，等非正常现象，是否需要修、补；11、各种安全附件：灭火器、静电带、防火罩、三角灯、警示牌、劳保设施和救援设施等是否齐全，完好有效；12、各种常用工具、千斤、撬杆、专用套筒等是否齐全，完好。13、各种保证行车的生活学习用品：被褥、衣服、刷洗工具、饮用水、食品、书、资料和通讯工具等是否带全。14、各种应急物资：药品、车辆易损20、件、备用润滑油品和其它等是否带全。15、各种防尘设施：机油口、水箱口、油箱口、方向机油口防尘罩和装卸油口防尘罩等是否干净有效。16、各种防护设施：前后保险杆、侧防护网、爬梯、罐顶扶手，示高灯、示宽灯、前后信号灯等是否完好，可靠有效。17、车辆外部标识：前后牌照、车体未部大号；xx石油运输门徽、自编号；车体反光标识；宝石花和xx石油等标识；危险化学品“爆”“毒”和告示栏、警示牌；以及涉外运输“CHN”国际道路运输标识等是否齐全完好，符合标准。八、6S的检查要点生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、工装设施、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、油盘、工具架等是否正确使用与21、清理；3、模具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品22、或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、木板等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清23、扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。37、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。九、开展五分钟十分钟6S活动1、车辆五分钟十分钟6S活动内容区 分活 动 内 容五分钟6S活动1检查你的劳保着装状况和清24、洁度2检查车上是否有乱放的杂物，将乱放的杂物清除掉。3用抹布擦干净驾驶室内外、前帘下各部位、加油口，以及其它重要的部位。4擦干净车上溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置车上那些放错位置的物品6将车辆标识等擦干净，保持字迹清晰7确保所有物品都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及车上的其它位置3固定可能脱落的牌照等重要部位4清洁驾驶室地面5扔掉工具箱内的废料6对全车进行整理或对文件资料、记录进行整理2、生产现场五分钟十分钟6S活动内容区 分活 动 内 容五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉25、在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理十、现场管理制度、6S车辆检查标准序号检查项目检 查 内 容评分1物品罐顶上、卡车上面以及特种车上面，每有一处杂物1侧护网、前后保险杆、叶子板等处，每有一26、处杂物1驾驶室内，前帘下，每有一处杂物1车上其它部位，每有一处有多余物品12清洁罐槽、罐口上，每有一处赃物1罐体表面，每有一处赃物1卸油口，每有一处赃物2驾驶室内外，每有一处赃物1车辆底盘，每有一处赃物1发动机，每有一处赃物13规范需要的物品不按规范标准放置，有一处1电、气、管线，铁丝捆绑，走向混乱，有一处1防护设施，齐全、无变形、无破损，有一处2外表各种标识齐全完整规范，有一处不完整规范2各种零部件，安装不规范，每有一处-1私自改装、改造，有一处1零件无缺失，每缺失一处1无损坏，每损坏一处15油液加注数量符合技术要求，每有一处不符合要求1无变质，每有一处2型号符合要求，每有一处不符合要求3627、润滑脂型号符合要求，每有一处不符合要求3润滑点润滑良好，每发现一处润滑点干摩擦17连接传动轴螺栓紧固，每有一处松动2制动系统连接锁紧装置紧固，每有一处松动2转向系统锁紧装置紧固，每有一处松动2其它装置锁紧螺栓，每有一处松动18调整校对制动蹄片间隙符合技术要求，每有一处不符合1刹车踏板间隙符合技术要求，每有一处不符合1离合器踏板间隙符合技术要求，每有一处不符合1前轮前束，每有一处不符合1方向盘自由行程，每有一处不符合1其它需调整校对间隙，每有一处不符合19轮胎缺气，每有一条2硬伤，每有一条2非正常磨损，每有一条210安全附件齐全，每缺一项2有效，每有一项失效2正常发挥作用，每有一项未正常使用2清28、洁、保管良好，每有一项保管不善，不清洁211工具齐全，每缺一项1有效，每有一项失效1清洁、保管良好，每有一项保管不善，不清洁112生活用品生活用品不清洁，有积尘、油污的，每件1生活用品没按规定位置摆放的，每件113应急物资有与承运的危险化学品相适应的应急救援物资，没有5应急物资放置有序，无序1应急物资有效，无效2应急物资齐全，不全214防尘设施有机油口防尘罩，没有1有冷却防冻液加注口防尘罩，没有1有方向机油加注口防尘罩，没有1有燃料油箱加注口防尘罩，没有1有卸油口防尘罩，没有1有其它部位需要防尘的，没有115防护设施有罐顶扶梯，功能正常；不能正常使用1有上罐爬梯，功能正常；不能正常使用1有侧护29、网，功能正常；变形或不起作用1有前后保险杆，功能正常；变形或不起作用116外部标识前后牌照、车体尾部大号清晰完整，不清晰不完整一处2xx石油运输门徽、自编号清晰完整，不清晰不完整一处2车体反光标识完整有效，不完整失效一处2宝石花和xx石油等标识清晰完整，不清晰不完整一处2危险化学品“爆”“毒”和告示栏、警示牌齐全完整，不齐全完整2涉外运输“CHN”国际道路运输标识齐全完整，不齐全完整217其它不符合6S规定的情况，每发现一处118人员素养员工现场，举止行为不文明的，每人次1员工说脏话，语言不文明，每人次1违反操作规程，野蛮操作的，每人次2没有按规定穿戴劳保用品的，每人次1、6S现场检查标准序号30、检查项目检 查 内 容评分1地面标识地面通道没有标识，每处1地面通道标识不明确，每处1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门12工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门2工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门1工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门1工位器具摆放乱，每处13零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个1非工位上的零件的检验状态无标识，每种1工位上的不合格件无明显标识，每处2生产车间现场的不合格31、件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种2应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部14工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处1工作角内物品摆放乱，每处1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处15目视板班组无目视板，每少1块1目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处2目视板损坏，每块3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处1目视板有栏目，但内容空白，每处1目视板牌面过时和信息过时，每处1目视板无责任人，每块1目视板未定置或未放于规定位置，每块1部门及车间无目视板台帐56工具箱工具箱不清洁，每个1工具箱上或下放有杂32、物，每个1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个1箱中物品摆放乱，取用不便，每个1工具箱损坏没有及时修理，每个17厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处1厂房四壁有积灰，每处1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处1厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处18现场区划定置线内无定置物，每处1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处1现场存放的件与区域标识不一致，每处19垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处1垃圾箱没有放于规定的位置1工33、业垃圾和生活垃圾混放的，每处110工艺文件有过期的或者不必要的文件，每件1文件没有按规定的位置摆放，每件1文件摆放混乱、不整齐的，每处1文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件1文件撕裂和损坏的，每件211设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处1设备没有按规定位置存放的，每件1设备污脏，每件1设备上放有杂物，每件112工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张1工作台没按规定位置摆放的，每张1工作台上物品摆放混乱，每张1工作台上放有杂物，每张113库房库房没有定置图，5物资没有按定置图规定定置摆放，每处1物资没有标识或标识不明确，每处1物资摆放混乱，每处1物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用34、或通用器具上，每件1仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处114工装工装的使用和保存方法不正确的，每件1工装没有放在指定的位置，每件1工装不清洁或有脏痕的，每件1工装有损坏没有及时修理的，每件1工装上放有杂物，每件115照明照明设备污脏，每处1照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处116水、电、气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处217生活卫生设施更衣室不整洁、污脏，每处1更衣室内物品摆放无序的，每处1卫生间不清洁、有异味的，每处1洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处1卫生间内有杂物，每处2清洁用具没有放于指定的位置，每处118人员素35、养员工现场打闹，举止不文明的，每人次1员工说脏话，语言不文明，每人次1违反工艺，野蛮操作的，每人次2没有按规定佩戴劳保用品的，每人次1（三）、生产现场定置管理规定1通道标识与车辆停放通道标识，列表如下：类 别通道宽度通 道 线区域形成方式转弯半径颜色宽度线型主 通 道46m黄色100mm实线以主大门中心线为轴线对称分布4000mm一般通道2.84m黄色100mm实线以通道最窄处中垂线为对称分布线3000mm人 行 道12m黄色100mm实线道口、危险区间隔等线宽黄色100 mm斑马线叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。2相36、关区域划分标识：类 别区 域 线标识牌字体颜色宽度线型待检区蓝色50 mm实线蓝色白色，黑体待判区白色50 mm实线白色黑色，黑体合格区绿色50 mm实线绿色白色，黑体不合格区、返修区黄色50 mm实线黄色白色，黑体废品区红色50 mm实线红色白色，黑体毛坯区、展示区、培训区黄色50 mm实线工位器具定置点黄色50 mm实线物品临时存放区黄色50 mm虚线“临时存放”字样3 工位器具 工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。 塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律用蓝色；金属制品工位器具，颜色一律用灰白色。4工位上的物品工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定37、置摆放，并尽可能采用标识。工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置，且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。5零件及制品零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，达到过目知数。6 库房必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。7 消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可采用“防呆措施”等）。8 垃圾存放与处理生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃38、圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放；厂区和办公区划分：不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。9 现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。10 标识牌工序（工位）标识牌：规格：400180mm，材料：金属或塑料；版面：蓝底白字，悬挂放置。设备状态标识牌：规格：200150mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为“设备状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径130 mm，内容为正常运行（绿色）、停机保养（蓝色）、故障维修（红色）、停用39、设备（黄色）、封存设备（橙色），指针为铝质材料。消防器材目视板：规格：300180mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为中石油标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检查人字样和140100mm透明有机板。消防器材目视板：规格：300180mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为中石油标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检查人字样和140100mm透明有机板。关键工序：400300mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上部为关键工序名称字样，中部为关键工序编号字样，下部为“关键工序”字样，黄底蓝字，字体：黑体。11 警示牌 小心叉车（在通道拐弯处）40、限高、禁止攀越等警示牌：规格 600300mm，材料：金属或塑料，版面：白底蓝字、蓝图案，悬挂放置。出口、安全出口标识牌：规格：600300mm；材料：白塑料板，版面：白底绿字、绿图案，悬挂放置。穿戴劳保用品、防护用具等标志牌：规格 300300mm，铁板，白底蓝图案，悬挂放置。12办公室及库房标识：规格 30080mm，材料：金属或铝塑，版面：上部为奇瑞标志和部门名称，下部为科室或库房名称，悬挂放置于门的右上侧。13工作角工作角构成长方形桌，规格：1200600800 mm或1800600800 mm：圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、急救箱、目视板。构成物颜色长方形桌，桌面铺绿色橡胶板或41、灰白色长条桌；工具柜、急救箱、目视板为灰白色；圆形凳为蓝色。14定置管理图与定置率定置管理图定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有定置图，其具体内容及要求如下：1） 车间定置管理图：包括班组区域位置、通道、物流路线、运输链、在制品周转地，供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。2） 班组定置管理图(含库房)：包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辊道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、工作角、库房零件(物品、物资)摆放定42、位等。3） 定置图的设计与绘制：a) 定置图由车间质量设备管理部门负责绘制，本单位分管质量设备管理领导负责审查，批准；班组定置图由主管现场工程师负责绘制，车间负责审查、批准。b) 定置图比例：车间为1: 100-500；班组(含库房)为1:100-300。定置图的设计原则：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装置；对所有的物品进行A、 B、C分类并正确处理。 c) . 生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图物相符。按定置图规定摆放物品单元数未按规定摆放物品单元数定43、置率 =按定置图规定摆放物品单元数100%定置率定置率是反映是否按定置图进行整理、整顿，现场状态达到标准程度的定量指标，其计算方法如下：定置率指标等级：优秀-95% 良好-90% 及格-85%十二、6S标准格式1、红牌作战追踪记录表 部 门： 责任人： 区 域：编号存在问题描述处理方案红牌日期承诺完成日期实际完成日期2、人员去向显示板姓 名去 向离开时间联络电话预定返回时间备 注注：、离开岗位人员填写；、返回后擦掉。3、物品清单 车间 班组工具箱责任人确认时间箱 内 工 具 一 览 表序号名 称规格型号数量状态备注注意事项:4、6S培训计划序号内容项 目目标值对象4月5月6月16S知识培训1、44、6S的起源和适用范围考试合格80%以上全员培训现场操作考核2、6S定义3、6S的作用26S活动步骤1、成立推进小组100%理解并能实施管理人员2、推进成员集中学习3、设定6S改进岗位4、推进成员进行现场诊断5、推进小组开展改进活动6、员工自身开展改进活动7、确认活动5、班组6S评比宣传栏样式年 月份车间6S工作评比1233031备注1班2班3班4班5班说明：代表良好（绿色） ：代表中等（蓝色）：代表及格（黄色） ：代表较差（红色）6、各部门（班组）问题点改善表发动机厂冲压焊装涂装总装底盘上周问题点（个）整改个数整改率（%）考核评分本周问题点（个数）7、心情管理板姓 名备 注注：心情可分高兴（红45、色）、平常（蓝色）、不高兴（黄色）三种，用磁扣表示。必须在班会前做好。8、新员工介绍板姓名部门照片籍贯毕业学校专业兴趣人生格言留言9、设备管理板设备名称规 格操作者购买日期厂 家电 话保全类型保全周期保管员最近故障时间及内容备 注10、员工多技能素质表 员工多技能素质表部门班组名称班次填表人日期班组成员姓名 工位号更改日期多技能率能独立发现改进措施并加以实施能指导他人工作能保质保量完成工作处于学习阶段多技能率班组成员掌握（能保质、保量完成工作）的工位数之和（员工数工位数） 11、6S日常确认表部门（车间）班组6S区域NO责任人：照 片6S现场清扫内容现场6S实施确认责任者： 区域号：区域清扫部位清扫周期要点及目标月 日 月 日月 日 月 日月 日 月 日月 日 月 日周一周二周三周四周五周六周一周二周三周四周五周六周一周二周三周四周五周六周一周二周三周四周五周六墙表面玻璃1次/月无油垢、无灰尘、无破损地面表面台下2次/天无油垢、无脏污、无物下落现场物品摆放状态1次/天整齐（水平、直角）干净看板摆放状态1次/天整齐（水平、直角）干净桌椅摆放状态1次/天整齐（水平、直角）干净：代表良好（绿色） ：代表中等（蓝色） ：代表及格（黄色） ：代表较差（红色）