1、第一篇 6S概述一、6S的含义 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”。具体内容见下表：中文日文英文含义典型例子整理SEIRIOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用谁清洁（管理）清洁SEIKETSUStand2、ardisation将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDiscipline and Training对于规定了的事，大家都要遵守执行。严守标准、团队精神安全Safety人员操作安全，设备运转安全，环境无危险隐患不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害二、推行6S的目的1、 改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。2、 促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，流畅的生产节奏会3、使效率大幅提高。3、 改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4、 减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。5、 保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工循规蹈矩的遵守操作规4、程、进行设备保养维护，如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6、 降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7、 改善员工精神面貌，使组织活力化 班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），就能增加组织的活力，创造纪律严明，执行力彻底的高效团队。8、 缩短作业周期，确保交货期 由于实施了目视化的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、库存、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、6S的八大作用1、 5、亏损为零6S是最佳的推销员。2、 不良为零6S是品质零缺陷的护航者。3、 浪费为零6S是节约能手。4、 故障为零6S是交货期的保证。5、 切换产品时间为零6S是高效率的前提。6、 事故为零6S是企业的安全员。7、 投诉为零6S是标准化班组、作业的推动者。8、 缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位。四、6S之间的关系6个S之间的关系可以用几句口诀表达：只有整理没整顿，物品很难找得到；只有整顿没整理，无法取舍一团糟；整理整顿没清扫，生产使用不可靠；3 S 效果怎巩固？清洁出来献一招；安全遵规守制度，人员企业保障好；标准作业练素养，公司管理水平高。五、6S与其他活动的关系 6S是管理的基础，是TP6、M（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。更低成本更高质量 提 高 交 付 可 靠 性提 高 产品 多 样 性2S：整顿1S：整理 6S系统化5S+6S：标准化3S+4S：无尘化提高安全性降低废品率第二篇 6S推进重点一、整理1、整理的定义：（1） 整理为6S的基础之一 （2） 整理的目的、对象：空间、物件 （3） 整理厉行 “三清” 原则： 清理区分需要品和不需要品 清除挪除不需要品 清爽按属别管理需要品 （4） 整理的要点：丢弃时要有魄力 （5） 整理的境界：塑造清爽的工作环境 （6） 整理的目的：腾出空间 6S是一切改善活动的基础 “整理7、”是基础中的基础 2、整理的作用（1） 整理有以下作用： 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料隐患； 有利于减少库存，节约资金； 员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。（2） 因缺乏管理而产生的各种常见浪费 空间的浪费； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费；虽然觉得可惜，该丢的还是要丢3、整理的推行思路： 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必8、需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！i. 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。4、整理推行要领： 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 挪除不需要物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。5、具体实例：（1） 废弃无使用价值的物品 不能使9、用的旧手套、破布、砂纸； 损坏了的钻头、丝锥、磨石； 精度不准的千分尺、卡尺等测量具； 无法修理好的仪器、设备； 不能使用的工装夹具； 破烂、无法再使用的垃圾桶、纸板箱、纸板盖； 无法再修理使用的流转车； 超过保存期限的报表、资料； 枯死的花卉； 停止使用的标准书、作业指导书； 过期、变质的物品。（2） 不使用的物品不要 目前已不生产的产品的零件或半成品； 已无保留价值的试验品或样品； 多余的办公桌椅； 被工艺淘汰的生产设备； 已停产产品的原材料； 安装空调后的落地扇、吊扇； 报废的产品。（3） 销售不出去的产品不要 目前没有登记在产品目录上的产品； 已经过时的、不合潮流的产品； 预测失误造成10、生产过剩的产品； 因生锈等原因不能销售的产品； 有致命缺陷的产品； 积压的不能流通的特制产品。6S效果看得见持之以恒是关键（4） 多余的装配零件不要 没必要装配的零件不要； 能共通化的尽量共通化； 设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。（5） 造成生产不便的物品不要 取放物品不便的盒子； 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； 非必须且让人绕道而行的隔墙。（6） 占据现场重要位置的闲置设备不要 不使用的旧设备； 偶尔使用的设备； 没有任何使用价值的设备。（7） 不合格品与合格品分开摆放 设置不合格品放置场； 规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品； 规定不合格品的处置方法和11、处置时间、流程；（8） 减少滞留，谋求物流顺畅 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品（工具、原料）； 工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满； 工作现场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。二、整顿1、整顿的定义：（1） 整顿为物品放置方法的标准化 （2） 整顿的对象：时间 （3） 整顿厉行 “三定” 原则： 定位置 定名称 定数量 （4） 整顿的构思： 易于“归位”的方法 培养“归位”的习惯 （5） 整顿的境界：塑造一目了然的工作环境 （6） 整顿的目的：减少寻找时间 2、整顿的作用（1） 整顿有以下作用： 提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非责任者12、的其它人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。（2） 因没有整顿而产生的浪费 寻找时间的浪费； 停止和等待的浪费； 认为没有而多余购买的浪费； 计划变更而产生的浪费； 交货期延迟而产生的浪费。3、整顿的推行思路： 将寻找的时间减少为零！ 所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。 其他人员也能明白要求和做法。（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处） 将所有作业流程标准化。 i. 注意点：这是提高效率的基础。整顿使“寻找”消失4、整顿推行要领： 要落实前一步骤整理工作。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法。 划线定位。 标识场所物品（目视管理的重13、点）。5、具体实例：（1） 彻底地进行整理 彻底地进行整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。（2） 确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。 制作一个模型（1/50），便于布局规划； 将经常使用的物品放在工位的最近处； 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； 共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放点； 物品放置100%定位。（3） 规定摆放方法 产品按机能或按种类区分放置； 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取和先进先14、出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不宜超过2米； 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈措施。工作效率想提高整理整顿先做好（4） 进行标识 采用不同色的油漆、胶带、地板砖、栅栏或标识牌划分区域； 在摆置场所标明所摆放物品； 在摆放物体上或摆放线前进行标识； 根据工作需要灵活采用各种标识方法； 标签上要进行标明，一目了然； 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法； 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度； 标识100%实施。三、清扫 1、清扫的定义：（1） 清扫为机器保养的基础 （2） 清扫的对象：设备本身、设备周围区、自身责任15、区 机械的清扫就是点检（3） 清扫厉行 “四扫” 原则： 扫漏（溢出物） 扫黑（落下物） 扫怪（不对劲之处） 扫盲（死角区）（4） 清扫的境界：塑造干净的工作场所 （5） 清扫的目的：保持场所工作硬件美观，给员工、管理者及客户创造信心，营造良好的心态 2、清扫的作用：（1） 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。（2） 无尘化 员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。3、清扫的推行思路： 分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能16、留下没有人负责的区域（即死角）。 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动、相信，员工心情舒畅； 在整洁明亮的环境里，任何异常-包括一颗螺丝掉在地上都能马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。 i. 注意点：责任化、制度化。灰尘 附着氧化 锈 蚀 故障 松动 脱 落 部件变形 断裂 灰尘的影响4、清扫推行要领： 建立清扫责任区（室内外、设备周边、公共区域）。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源，予以杜绝。 建立清扫基准，作为规范。 5、具体实例：（1） 清扫工具： 抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间； 随时清理不17、能使用的拖把、扫帚； 扫帚或抹布进行数量管理。（2） 周转车辆 准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。（3） 机械设备每天要保持光亮 机械设备保持锃亮如新； 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙骗过关； 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常； 清扫且及时维护保养。（4） 分类垃圾箱设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收： 可再生的（区分塑料、金属）； 不可再生的（生活垃圾）。（5） 防止切屑的扩散 安装防护罩、吸尘器等设施； 利用生产间隙，勤清扫产生碎屑或边角料的设备仪器周围。四、清洁1、清洁的定义：（1） 清洁为工作场所的塑造 （2） 清洁的对象：环境 （3） 清洁厉行 18、“三不” 原则： 不制造脏乱 不扩散脏乱 不恢复脏乱 （4） 清洁的境界：塑造洁净的工作场所 （5） 清洁的目的：提高产品品位，提高公司形象 2、清洁的作用:（1） 维持作用 将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。（2） 改善作用 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。3、清洁的推行思路： 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态； 领导的言传身教、制度监督非常重要； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。i. 注意点：制度化，定期检查。清洁是安全的第一步4、清洁推行要领： 落实前3S工作。 制订目视管理、颜色管理的基准。 推行点检管理办法。 制19、订奖惩制度，加强执行。 维持6S意识。 高阶主管经常带头巡查，带动重视。 5、具体实例：（1） 彻底贯彻3S 6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形； 为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花更长时间来改正； 深刻领会理解前3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻前3S，力图进一步提高。（2） 制订基准，制度化、标准化管理 制订点检管理的基准； 作业人员、责任者、检查者应认真执行， 逐一点检工作。 主管人员做不定期的抽检及复查。有人制造垃圾、无人处理垃圾的工厂是三流工厂有人制造垃圾、有人处理垃圾的工厂是二流工厂现场无超过一小时垃圾存在20、的工厂是一流工厂（3） 贯彻6S意识 让本公司全体员工每天都保持进行6S的心情； 充分利用各种办法，例如：早会、点检检查、宣传画、标语、简报等种种活动，让员工不会厌倦； 为了实施改进活动，有必要寻找各种问题； 通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。（4） 奖惩制度 依6S竞赛办法，对在6S活动中表现优良和执行不力的团队及人员予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的。清扫清洁大家做亮丽环境真不错五、安全1、安全的定义：（1） 安全是员工免受意外伤害、企业免受意外损失（2） 安全的对象：人员、仪器设备、企业硬件、外界舆论形象（3） 安全厉行 “三不伤害” 原则 不伤21、害自己 不伤害他人 不被他人伤害（4） 安全的目标：员工无意外伤残，企业无生产中断，员工与企业间的相互信任 2、安全的作用： 让员工信任企业，我所从事的工作是安全的； 让企业信任员工，我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失； 树立良好的社会形象，让外界舆论都说，这个企业是安全的 3、安全的推行思路： 公司有详细、完善的安全管理制度； 生产的每道工序操作都是有标准的； 员工熟悉公司的安全生产方针、政策，没有三违（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象； 各类工作均有安全理念贯穿始终。i. 注意点：心中有安全，关爱自己、维护企业是根本。 4、安全推行要领 制订各类标准（作业程序，事情处理程序）； 做22、好前面4S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患； 员工自我的学习（操作方法）； 生产管理者的教育、引导、培训、督促； 员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）； 将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。 5、具体实例（1） 各工种都有安全操作规程（2） 有着完整的体系文件： 安全管理制度 体系推行手册 劳动保护用品统一标准 事故处理流程办法 应急预案及应急救援组织（3） 完善的安全教育培训 安全三级教育培训（对内）； 工种安全教育培训（对内）； 管理人员安全教育培训（对内）； 企业中层干部安全教育培训（对内、对外）； 安全管理人员业务类的培训（对外）；培养良好的安全意识创建23、和谐的生产氛围（4）、详细的安全管理办法及考核细则（5）、广度的安全宣传（标志牌、警示标语）六、素养 1、素养的定义：（1） 素养为员工士气及素质的表现 （2） 素养的对象：人员 （3） 素养励行 “三守” 原则： 守纪律 守时间 守标准 （4） 素养的境界：塑造守纪的员工队伍及工作场所 （5） 素养的目的：养成自动自发的精神，充满活力 2、素养的作用： 重视教育培训，保证人员基本素质； 持续推动前面5S，直至成为全员的习惯； 使每位员工严守公司及班组标准，按标准作业； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 培养纪律型员工，铸造执行力强的团队。3、素养的推行思路： 基本过程：学习公司的规章制24、度，理解规章制度，努力遵守规章制度，成为他人的榜样，具备了成功的修养。 学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反。领导者的热情帮助与被领导者的自律是非常重要的； 人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； 互相信任，管理公开化、透明化； 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 i. 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 4、素养推行要领： 持续推动前面5S至习惯化。 制订共同遵守的有关规则、规定。 教育训练（新进人员加强）。 推动各种精神提升活动（早会、生产例会等） 5、具体实例：（1） 问候/礼貌 您好！大家好！ 早上好！新年好！ 谢谢、打扰25、了、对不起、没关系（2） 集合班组员工开班前会 确认今天的工作内容； 总结前一日需改进之处，提出今日的目标； 点检内容（现场），员工各类作业规程（安全）；（3） 铃声响起同时开始作业 正确使用劳动防护用品； 使用规定的材料； 使用规定的机械设备； 遵循规定的方法。（4） 午间的举止 铃响后按秩序买饭； 收拾好剩余饭菜。培养良好的素养营造团队力量（5） 下午开始恢复干劲 铃声一响，就进入工作岗位。（6） 必须在规定的时间及规定的场所进行休闲（休息、吸烟） 喝过的饮料瓶、用过的纸巾，空的烟盒丢进规定的垃圾桶内； 在规定的场所内抽烟，烟头集中放置规定的器皿中，保证无余火。（7） 下班前进行清扫 确认26、明天的工作； 收拾整齐零件、材料； 点检保养各类工具、设备； 注意有无隐患； 清扫自己的责任区及使用设备的周围区域； 将所使用的清洁工具归位放置； 填写好交、接班记录。（8） 最后与大家道别心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。（日）安岗正笃七、公司6S具体要求及目标项目要诀项次检查项目标整理区分“要”与“不要”清除“不要”1通道1.畅通，没有障碍物，整洁2.两边的物品在标识线内，若有特殊情况，须示警示牌2工作场所的物料1.没有长期不用的物料杂放其间2.现场摆放物品均为1日内要用的，且整理良好3作业台1.无不使用的物品堆放2.台面放置当日使用的物品3.台下之物最低限度27、，且整齐4料架1.无不使用的物品堆放2.料架结实，无安全隐患3.物品摆放整齐，均为近日用5仓库1.行道畅通2.物品定位放置并有定位管理且有标志牌标识整顿“要用的”定位、定量放置，并整齐、明确标识1设备、机器、仪器1.无破损严重或不可使用的杂放其间，不可使用的有标志牌标识2.能使用的摆放整齐，且有保养使之呈最佳状态2工具1.不能使用的单独放置，报废或设标识牌摆放2.可用工具有保养，且定位放置，并采用目视管理3.公用工具定位统一放置，且有标识牌进行标识3零件1.不良品及时处置并有标识2.良品保管良好，并有定位，有图示，任何人都很清楚清扫清除赃污，防止污染发生1通道1.无油污和水渍，无垃圾，无凹凸228、.每天多频次清扫，使之光亮2作业场所1.无油污和水渍，无垃圾，无凹凸2.零件、材料、包装材料存放妥当3.每天拖扫，使之清洁、光亮4.生产产生的废料，视工作闲忙程度，随时进行清扫3洗手台、厕所等1.每天多频次拖扫，使之清洁2.手纸更换及时，废手纸及时处理3.卫生洁具每天定时、多次擦洗4.硬件设施及墙面每天进行擦洗4设备、工具、仪器1.表面外壳无锈蚀、油污、乱涂乱画、灰尘2.表面外壳干净，且有防止不干净措施，并随时清理清洁将前3S坚持执行，并维持结果1通道、作业区1.划线清晰，感觉美观2.很畅通2地面1.无凹凸、油污、水渍2.易滑处有防护措施3.干净亮丽，感觉舒服4.无杂物和生产废料乱扔乱放3洗手29、台、厕所等1.卫生洁具及设施、墙面外观及性能良好2.无异味，经常清理，还加美化装饰4仓库1.照明充足，通风良好，感觉舒服2.地面干干净净，物料摆放整齐安全知道什么该做，什么不该做，知道怎样做，知道怎样指挥1人员1.人员作业操作遵循规程，不贪图省事或方便2.危险作业按制度规定的程序走3.不乱开动他人机器或从事非本人的工作内容4.劳动防护用品按配发规定穿戴5.管理人员不违章指挥6.大、中检修作业时现场有专业检修人员、电工人员、监护人员7.临时危险作业按安全管理人员要求配备现场看护人员2设备1.设备不带病运行2.设备不过负荷运转（表现为机器噪音超标、温度超标等）3.设备安全防护装置、罩壳齐全4.设备30、上的安全警示标志齐全5.金属外壳机器有安全可靠的漏电保护装置6.设备自带照明严禁破坏，保证采用36V安全电压3环境1.确定各危险区2.危险区域安全警示标志齐全3.区域按规定配备合格的灭火器材4.物件堆放可靠，没有倾倒砸人危险5.危险品管理良好，油漆类等可燃易爆物质挥发不超标，空气浓度不超标素养人人依规定行事，养成好习惯1日常6S活动1.有6S计划性的清洁清扫工作2.能够坚持做到并且坚持做下去3.活动积极，大家均有感受2服装1.整洁无破损2.按要求穿戴厂服、胸卡3.穿着有活力3仪容1.头发、胡须长度适宜2.装扮适度，以大方有精神为佳4行为规范1.举止、语言文明2.自己的事作好，并尽量兼顾他人3.31、遵守公司规定4.富有主动精神、团队精神5.同种行为流程、行为、要求标准化5时间观念1.凡事做到准时，在保证质量的前提下能提前完成更佳第三篇 6S推行活动之责任一、员工的6S推行活动中之责任： 1、 自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、 通路必须经常维持清洁和畅通；4、 物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、 灭火器、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁；6、 物品、设备要仔细放，正确放，安全放，较大较重的堆在下层；7、 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理、清扫；8、 纸屑、布屑、切屑等要集中于规定场所；932、 利用工作的闲余间隙，要不断清扫，保持清洁；10、 注意上级的指示，并加以积极配合。11、 学习自己岗位的安全操作规程，学习公司的安全方针政策；12、 严格遵守安全的各类规定、规程，并经常督促身边的人遵守；13、 配合点检人员、安管人员等管理者的行动和工作。6S就是做我们该做的事二、干部在6S推行活动中之责任： 1、 配合公司政策，全力支持与推行6S；2、 多方面学习6S知识和技巧；3、 部门内6S的宣导并积极参与公司6S各类活动；4、 对部门内的工作区域进行划分，全面做好区域文明卫生；5、 依公司6S推进计划，分解细化为部门计划工作；6、 协助下属克服6S活动中的障碍与困难点；7、 熟读公33、司“6S推进手册”并向部属解释；8、 必要时，参与6S各类考评工作，分析和改善6S活动中问题点；9、 督促部属执行定期、定点的清扫工作；10、 督促部属学习并执行安全制度、规程、规定，杜绝违章指挥，制止违章操作及违反劳动纪律；11、 上班后早会进行点名与服装仪容清查，班中进行劳动纪律及6S 执行情况巡查，下班前进行设备仪器及责任区的检查。虽然很辛苦，但感觉很温馨三、6S推行小组在6S推行活动中之责任：1、 研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料；2、 编制内部6S学习文件、手册、资料；3、 策划、组织6S推行活动，拟订计划和开展工作；4、 制定与执行6S相关培训计划；5、 向组长报告6S推行情况；34、6、 6S推行计划的实施；7、 组织6S日常工作；8、 定期总结，推动改善，进行活动指导，问题协调及有争议的处理；9、 有关6S推行工作的文件归档管理。第四篇 6S之自我检核一、6S检核（生产现场） 1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）； 2、物料架、模具架、工具架等正确使用与清理；3、桌面及抽屉定时清理； 4、材料或废料、余料等置放清楚； 5、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，摆放整齐； 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠； 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放； 935、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置； 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置； 11、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示； 12、作业场所予以划分，并加注场所名称； 13、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理； 14、 加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 ；15、 通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车、临时工具等）；16、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；17、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；18、目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置；19、个人离开工作岗位，物品整齐放置；20、动力供给系统加设防护物和36、警告牌；21、生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品；22、下班前进行切实打扫、收拾； 23、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物； 24、清理擦拭机器设备、工作台； 25、废料、余料、呆滞料等随时清理； 26、清除地上、作业区的油污； 27、个人穿戴整齐，不敞胸露背、不穿拖鞋；28、按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品；29、蜘蛛网的打扫； 认真对待每一件小事，有规定按规定做30、工作环境随时保持整洁干净； 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘； 32、地上、门窗、墙壁之清洁； 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补； 34、37、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）； 35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）； 36、干部能确实督导部属、部属能自发工作； 37、使用公物后，切实归位，并保持清洁； 38、停工前切实打扫和整理； 39、打扫完毕，将清洁用具进行清洗，并归位保存；40、遵照工厂的规定做事，不违背公司规定；二、6S检核（仓库） 1、 有定位也有管理，且进出方便；2、 有仓库定置总图，按指定地点定置；3、 对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置；4、 有储存期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志；538、 材料及成品以分区、分架、分层来区分；6、 设置仓库总看板、使相关人员对现况的把握能一目了然；7、 搬运工具的定位，以便减少寻找时间；8、 严守仓库的门禁和发放时间；9、 相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；10、 设定标准的量具来取量；11、 设定最高限量基准；12、 通道畅通，且宽度合理，便于搬运；13、 库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符，即实物、标志卡片、账本记录和计算机数据这四种信息一致。编后语竞争的时代6S是企业最基础的管理项目。随着中国加入WTO，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被39、淘汰已成铁的定律。现今的企业，实际上已面临“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标。所谓以质量为中心的经营，不只是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。在质量活动中，6S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后、事故多发联系在一起，如果将6S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好40、习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S造就安全、舒适、明亮、安全的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。生产部特编制了6S推行手册，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领、推行步骤及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向“形式化行事化习惯化”演变，为博格思众（常州）公司的稳步发展打下坚实的基础，向着美好的明天迈进。 中山市XX服饰有限公司 二零一四年十二月十六日