电力公司电力隧道标准化施工作业指导手册.doc
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上传人：职z****i
编号：1112446
2024-09-07
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1、电力隧道浅埋暗挖标准化施工作业指导手册x市电力公司二x年一月编制说明1、 为进一步贯彻国家电网公司关于开展现场标准化作业工作的规定和要求，规范施工单位在浅埋暗挖法施工电力隧道时的施工作业，强化生产作业过程的管理，保障施工作业人员作业安全和工程施工质量，x市电力公司基建部、xx电力管道公司及相关施工单位和监理单位，共同编制了本标准化施工作业指导手册。2、 本标准化施工作业指导手册是以x市电力公司编制的电力基建工程施工工艺手册x沟道分册所制定的相关工艺标准作为技术层面依据，以国家电网和x市电力公司颁布的安全生产要求和x市建设主管部门颁发的安全生产要求做为安全生产层面依据。3、 本标准化施工作业指导2、手册的使用对象是一线作业班组和现场施工管理人员，包括现场作业的各工种和现场施工的质量、技术、材料试验、设备管理人员。4、 本标准化施工作业指导手册的编制遵循了“安全可靠、简便易行、实用实效”的原则。本标准化施工作业指导手册的基本编制单元是施工工序，编制上以简捷直观的方式说明各工序的作业程序，人员配置、机具配置、作业条件准备、材料准备、施工方法、安全防范措施、环保措施等事项。5、 本标准化施工作业手册在使用中必须遵循浅埋暗挖工法的“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针。6、 本标准化施工作业指导手册可以做为施工单位对一线作业班组和作业工人的培训辅助教材，但不能替代施工单位3、编制的施工方案和技术交底单、安全交底单。7、 从事浅埋暗挖法电力隧道施工的作业班组和工人应具备基本的应知应会能力方能正确的理解和使用本作业指导手册。8、 参加电力隧道施工的特种作业工种工人应持有该工种的上岗证（特种作业证）。参加电力隧道施工的所有作业工人均应经过建设单位相关培训后上岗。目 录第一章 竖井工程 0011、竖井测量放线作业0022、竖井土方开挖作业0053、锁口圈梁钢筋加工和安装作业0064、锁口圈梁模板作业0085、锁口圈梁混凝土作业0106、锁口圈梁围护墙作业0127、竖井钢格栅和网片加工作业0148、竖井钢格栅和网片安装作业0169、加固锚杆（管）与注浆作业01810、喷射混4、凝土作业 02011、超前小导管埋设与注浆作业02212、马头门开挖作业02413、高分子防水卷材作业(聚乙烯丙纶) 02614、CPS-CL反应粘接型防水卷材（明钉法）作业 02815、二衬钢筋加工和安装作业03016、二衬模板、支撑（支架）作业03217、二衬混凝土浇筑作业03418、现浇钢筋混凝土集水井钢筋加工和安装作业03619、现浇钢筋混凝土集水井模板、支架作业03820、现浇钢筋混凝土集水井混凝土浇筑作业04021、现浇混凝土梁板作业04222、预制盖板安装作业044第二章 隧道 047 1、隧道测量放线作业0482、超前小导管埋设与注浆作业 0503、管棚埋设与注浆作业 05245、帷幕止水及土层加固作业 0545、隧道土方开挖作业 0566、隧道钢格栅和网片加工作业 0587、隧道钢格栅和网片安装作业 0608、喷射混凝土作业 0629、初衬回填注浆作业 06410、高分子防水卷材作业(聚乙烯丙纶) 06611、CPS-CL反应粘接型防水卷材（明钉法）作业 06812、二衬钢筋加工和安装作业07013、二衬模板、支撑（支架）作业 07214、二衬混凝土浇筑作业07415、二衬回填注浆作业076第三章 附属工程0791、承插口通风管道作业 0802、平口、企口通风管道作业 0823、沉管井作业 0844、回填土作业 0865、通风亭作业（混凝土基础、砌筑、盖板安装、贴面6、砖、抹面、勾缝、百叶窗安装） 0886、混凝土管集水井作业0907、检查井井筒作业0928、混凝土步道作业0949、混凝土台阶作业096第四章 钢构件安装工程 0991、电缆支架安装作业1002、接地装置安装作业1023、钢制爬梯安装作业1044、休息平台安装作业1065、电缆吊架、爬架安装作业108第五章 龙门架安装工程111、龙门架基础作业1122、龙门架安装作业1143、龙门架拆除作业116第六章 材料试验取样和制样 1191、防水剂检验取样1202、喷射混凝土强度试件制作1203、砂颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性检验取样1214、卵、碎石颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、泥块含量、7、压碎值、坚固性检验取样1225、钢筋网片电阻电焊检验取样1226、钢筋焊接检验取样1237、钢筋机械连接检验取样1248、钢筋检验取样125 9、水泥砂浆强度试件制作 12610、水泥安定性、凝结时间、胶砂强度检验取样12611、速凝剂检验取样12712、混凝土坍落度检验取样12713、混凝土强度试件制作 129 14、混凝土抗渗试件制作130 15、烧结普通砖抗压强度检验取样132 16、普通砼小型空心砌块抗压强度检验取样132 17、聚乙烯丙纶复合防水卷材检验取样13218、自粘聚合物改性沥青防水卷材检验取样132 19、聚氨酯防水涂料检验取样133 20、聚合物水泥防水涂料检验取样1348、 21、检查井盖检验取样134 22、钢纤维混凝土检查井盖检验取样134 23、聚硫建筑密封胶检验取样134 24、止水带检验取样135 25、遇水膨胀橡胶检验取样135第一章 竖井工程1、竖井测量放线作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注101竖井测量放线作业人员配置1测量工24持证上岗接桩验桩导线点、水准点布设作业准备井位复核井位放线既有沟道位置复核1、作业准备：熟悉图纸：了解设计意图，隧道走向，各井间距，平曲线元素，竖曲线元素，验算其与设计所给定的坐标和高程关系。2、接桩：熟悉控制桩的所在位置，对控制桩要进行保护，若有条件要在其周围进行护砌。接收相关的资料（坐标、高9、程、精度），留下影像资料。3、验桩：用全站仪对平面控制桩进行相邻边线的夹角和边长的串测和用水准仪对高程控制点进行闭合测量。通过上述工作检验其是否符合有关的规范要求，能否满足施工需要。4、导线点、水准点的布设：选择通视条件相对良好，并且能够控制一个井位或者多个井位的地方设置导线点，各个导线点之间的距离尽可能相等，通过边、角的测量和平差计算后确定各个点的坐标并以此为放线依据。每个竖井附近应布设两个或两个以上的水准点，应该对导线点水准点进行不定期的复测。5、通过计算竖井的四角坐标采用极坐标的方法放出井中、轴线及竖井的边线。在不通视的地方可以先做一条与主轴线平行的辅助线，然后再利用辅助线施放各有关线段10、。6、既有沟道接头位置复核：沟道位置放线前，对与之相接的既有沟道位置的坐标和高程要进行实际测量复核，既有沟道接头的实际位置应与设计位置相一致。发现不一致时，应及时与设计人进行沟通并由设计人对工程位置进行调整。仪器及工具配置1全站仪1校准合格且在有效期内2水准仪1校准合格且在有效期内3塔尺14钢尺1校准合格且在有效期内5对讲机2-3 6手锤1材料准备1射钉，木桩若干作业条件准备1施工场地已具备2设计已交桩质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：x市给水排水管道工程施工技术规程DBJ 01-47-20001、 交通安全2、 高摔3、 物体打击4、 触电1、 在道路上测量作业人员必须穿反光背11、心，遵守交通规则，摆放安全警示标志。车流量大时，应设置安全疏导员。2、 距竖井上井口近距离架设测量仪器时观测人员应系安全带。金属塔尺、钢尺注意避开电力线缆。3、 测距红外线不得照射前后视人员和其他作业人员的脸部。4、 井下作业时必须戴安全冒。验桩：导线测量采用一级导线测量，方位角闭合差10 （N为测站数），导线全长相对闭合差115000；水准测量采用二等精密水准测量，水准闭合差8（L为水准线路长度km）。导线与水准点的布设：方位角闭合差16（N为测站数）导线全长相对闭合差110000（二级导线）;水准闭合差12 (L为水准线路长度km) (三等水准测量)。工序编号工序名称资源配置作业程序施工方12、法序号名称数量备注102竖井土方开挖作业人员配置1作业带班人1持证上岗对称、分层、分块开挖土方支立开挖部位钢格栅和网片喷射混凝土支立开挖部位格栅喷射混凝土作业准备一层土方开挖完成闭合后进行下一循环按顺序开挖规定部位土方1、每层土方开挖应对称、分层、分块开挖，支护与开挖交错进行。每一分层的开挖须遵循先开挖周边，后开挖中部的顺序进行。2、土方开挖宜采用人工开挖，在确保安全的条件下可采用机械辅助开挖。3、采用龙门架提升土方。4、严格按照设计尺寸控制开挖断面，锁口圈梁以下每循环开挖高度为钢格栅间距尺寸加钢格栅安装所需空间尺寸。锁口圈梁底部和竖井底部严格按照设计高程开挖，不得超挖扰动原状土。5、锁口圈梁13、混凝土强度应达到设计强度的70%以上时方可向下开挖。2监护人1持证上岗3电葫芦操作工1持证上岗4电工1持证上岗5工人48培训上岗6测量1持证上岗7安全员1持证上岗8质控工1持证上岗机具配置1龙门提升架1竖井龙门架验收合格2吊罐1与提升能力相符3铁锹、镐等若干4喷射混凝土设备1套检验合格材料准备1工字钢、槽钢等已验收合格 2钢筋榀架、网片及焊条已验收合格3喷射砼材料已验收合格作业条件准备1井位放线已验收合格2安全监测点位已布设且开始监测3地下水保证竖井在无水条件下开挖，遇有地下水应采取降水、止水措施2、竖井土方开挖作业质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标14、准DBJ 01-13-20041、中毒窒息2、物体打击3、机械伤害4、高空坠落5、土方坍塌6、汛期水害1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、土方作业时作业人员必须根据作业要求，正确佩戴安全帽等安全防护用品。3、土方垂直运输时，作业人员必须撤至竖井边缘安全位置，待土斗落稳时方可靠近作业。4、挖土作业时必须按照安全技术交底进行操作，服从带班人员指挥。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；出现危险征兆时，应按照应急预案执行。5、作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须立即停止作业，并按照要求处理或保护。在现况电15、力、通讯电缆2m范围内和现状燃气、热力、给水排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采用人工开挖。6、严格按照有限空间作业进行安全控制，土方工作面必须配备气体检测仪，随时检测竖井内的中毒窒息浓度7、根据竖井土方开挖深度，及时架设、安装竖井工作梯道，上下竖井必须走安全工作梯道。 8、土方开挖作业中，应按批准的施工方案及时安放加固锚杆（管）及注浆作业，有临时支撑要求的，应及时支撑。9、堆土应距竖井边缘2m以外，高度不得超过1.5m。10、竖井井口按批准的施工方案设置挡水墙。1、土方集中存放时，存放处四周应严密围挡，未及时清运的土方应予以苫盖。2、土方清运时，运输车应采取封闭措施，避免16、遗撒。3、出场运输车辆应对车辆车轮进行清扫或清洗。4、运土车辆对道路有遗洒和污染的，应及时清扫。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员质量标准主控项目： 1）竖井应按照设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖或超挖，开挖方法应符合设计要求。 2）中线、高程必须符合设计要求。竖井土方开挖质量允许偏差：（）轴线位移50每座井4点。经纬仪测量。纵横向各2点。基底 高程20每座井5点。用水准仪测量。基坑尺寸不小于施工设计规定每座井4点，用尺量，每边各计1点。质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理17、规程DB11/T 808-2011表C5-1-23、锁口圈梁钢筋加工和安装作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注103锁口圈梁钢筋加工和安装作业人员配置1作业带班人1持证上岗清理基面、测量放线钢筋绑扎作业准备下道工序钢筋加工1、 钢筋加工制作钢筋加工严格按照设计图纸要求进行，并经检查验收合格。加工完成的钢筋半成品应分类码放，做好标牌标记。受力主筋机械连接的丝口要加戴防护帽。2、清理基面、测量放线将基底杂物清理干净后放线弹出锁口圈梁位置线。3、钢筋绑扎（1）根据设计图纸要求的钢筋间距标出钢筋位置。（2）先铺主受力筋，再铺设箍筋，钢筋绑扎应采用八字扣，绑扎牢固。（3）绑扎完成18、后应随即垫好垫块并加以固定，间距不宜大于1m，梅花状布置。（4）将初衬伸入圈梁的钢筋绑扎牢固，确保位置准确。4、钢筋连接钢筋连接可采用焊接、绑扎连接或机械连接，宜优先采用焊接。（1）HRB335HRB400带肋钢筋可采用机械连接接头，钢筋直径小于或等于22时，可采用绑扎连接。（2）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为35d，且不小于500。同一区段内，纵向受拉钢筋的接头面积不应大于50%，纵向绑扎搭接受拉钢筋接头面积不应大于25%。5、保护层厚度符合设计要求。2钢筋工46培训上岗3安全员1持证山岗4电焊工1持证上岗机具配置1龙门提升架1检验合格2电焊机1检验合格3切断机1检验合格4弯19、曲机1检验合格5调直机1检验合格6套丝机1检验合格材料准备1钢筋半成品检验合格2架立筋检验合格3垫块检验合格4绑丝检验合格作业条件准备1土方开挖已验收合格2作业区内有良好的通风和照明完好、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、机械伤害2、高空坠物3、触电1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、进入现场的作业人员要按规定配戴安全帽以及其他劳动保护用品。3、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定 。4、钢筋吊运时，应采用20、两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。 5、提升用钢丝绳必须每天检查一次，每隔6个月试验一次。钢丝绳锈蚀严重或外层钢丝松断时，必须更换。 1、钢筋下脚料、废钢筋及废焊条等应集中堆放，并及时回收外运处理。2、现场机具应有防油污措施。3、现场所有噪声机具应避免夜间施工。如须夜间施工时，应采取隔音措施。4、施工现场应配备洒水设备，并指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员钢筋绑扎质量：钢筋的品种、级别、规格、数量和连接方式符合设计要求 。质量缺陷：钢筋间距不符合要求、焊接长度不够、同一截面受力钢筋搭接率超过50%，必须经过处理达到设计及有关规定要求。21、钢筋指标性能：符合设计要求及有关规定钢筋质量允许偏差：（）受力钢筋间距10用尺量受力钢筋排距5用尺量钢筋保护层10用尺量预埋件中心位置5用尺量绑扎箍筋间距20用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-24、锁口圈梁模板作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注104锁口圈梁模板作业人员配置1作业带班人1持证上岗作业准备预埋件检查、校正、加固下一道工序模板及支撑系统安装混凝土作业拆模及养护1、钢筋验收合格后，进行弹线支搭模板，模板与钢22、筋之间要放置垫块，垫块要求薄厚一致，强度合格。2、模板使用前要先复核，重复使用时应注意检查模板是否有变形，有变形时要及时修复，模板面涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。3、模板安装按批准的施工方案进行，修改时需要得到技术负责人的同意。支搭模板时要保证结构的净空符合设计要求，模板拼装时接头应整齐平顺。4、模板及其支撑必须有足够的承载能力、刚性和稳定性，能有效地承受现浇混凝土的自重及侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。5、合模前要先检查防水层，确认防水层没有破坏才能合模。6、成品保护：施工中必须采取措施保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。 7、非承重侧模应在混凝土强度能保证结构表面、棱23、角不受损伤时方可拆除，混凝土强度宜为1.2MPa以上。2模板工34培训上岗3安全员1持证上岗4机具配置1龙门提升架1检验合格2模板支拆工具材料准备1定型组合钢模板及附件检验合格2方木、木楔、支撑、钢丝等检验合格作业条件准备1钢筋安装验收合格2模板施工方案已获批准3作业区良好通风和照明满足作业要求质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、机械伤害2、触电3、高空坠物1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、进入现场的作业人员要按规定配戴安全帽以及其他劳动保护用24、品。3、上下传递模板和配件时，站位必须安全，相互照应，模板应随安随传。 4、模板堆放高度不应超过1.5m。5、模板及支架在安装、拆除过程中应有专人看护。6、现场临时用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。1、现场机具应有防油污措施。2、现场所有噪声机具应避免夜间施工，如须夜间施工时，应采取隔音措施。3、废弃的脱模剂、海绵条等应该按规定消纳。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员外观质量：模板接缝应拼装严密，不得漏浆，模内必须清洁。质量缺陷：模板接缝不严密、模板变形或不干净，存在这类缺陷必须进行处理。质量标准：模板和支架必须有足够的承载力、刚性和稳定性25、，外观尺寸、标高、预埋件必须满足设计要求。质量允许偏差：（）相邻模板拼接缝隙2用尺量模板垂直度6垂球及尺量预埋件位置3用尺量底板上表面标高5水准仪表面平整度52m靠尺和塞尺截面内部尺寸+4，-5用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-15、锁口圈梁混凝土作业工序编号工序名称资源配置作业程序操作要求序号名称数量备注105锁口圈梁混凝土作业人员配置1作业带班人1持证上岗混凝土运输混凝土浇筑作业准备下道工序量试块留置养护及拆模1、混凝土浇筑及养护（1）混凝土进场检验：核对配比单号和强度等级，逐车检查其塌落度，符合设计及施工要求方可使用，坍落26、度允许偏差为：30。 （2）开始泵送时应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。（3）振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。每次移动不超过振捣棒作用半径的1.5倍，每一振点以表面呈现浮浆，无气泡为准。分层浇筑时，振捣上层时应伸入下层50，以消除层间接逢。（4）混凝土浇筑完毕，终凝后应及时养护和用塑料薄膜覆盖，确保混凝土处于湿润状态，养护期一般不少于7d。2、成品保护 混凝土强度必须达到1.2MPa后方可上人和拆除模板。2混凝土振捣工12培训上岗3工人24培训上岗4安全员1持证上岗5试验工1持证上岗机具配置1混凝土运输车满足施工要求2混凝土泵1满足施27、工要求3振捣器12满足施工要求材料准备1预拌混凝土符合设计要求作业条件准备1模板及支撑已验收2作业区有良好的通风和照明完善、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、机械伤害2、触电3、场内车辆事故1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、进入现场的作业人员要按规定配戴安全帽以及其他劳动保护用品。3、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定 。4、混凝土泵必须严格按说明书制定的要点操作，作业人员应持证上岗。5、管道接头必须严28、密，安全阀完好，泵机运转时，料斗上的防护网严禁移开，严禁将手伸入料斗或抓握分配阀。6、泵车进入现场后，应专人指挥，倒车时慢行，防止撞人。7、混凝土振捣器要有可靠的接零或保护接地，必须设漏电保护开关，振捣操作工必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设专人配合。1、施工现场应配备洒水设备，并指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。2、施工中的废水、废浆等应先排入沉淀池中进行二次沉淀处理，不得随意排放。3、现场所有噪声机具应避免夜间施工，如须夜间施工时，应采取隔音措施。4、混凝土泵车和罐车的冲洗水不得随意排放，需在指定地点排放。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员模筑混凝土外观：表面应光洁，29、不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。质量缺陷：不符合上述情况时，必须经过处理达到设计及有关规定要求。混凝土强度：符合设计要求质量允许偏差：（）垂直度8吊线或水平尺标高10水准仪表面平整度82m靠尺和塞尺截面尺寸+8，-5用尺量预埋件中心位置10用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-16、锁口圈梁围护墙作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注106锁 口 圈 梁 围 护 墙 作 业人员配置1作业带班人1持证上岗作业准备围护墙位置放线清理砖围护墙基底砖围护墙砌筑水泥砂浆抹面下道工序围护墙背后回填土砌筑砂浆制备作业准备下道工30、序清理砖围护墙基底砖围护墙放线测量放线注：重复上述步骤至预定高程砖围护墙砌筑水泥砂浆抹面1、砖围护墙作业程序 2、喷射混凝土围护墙作业程序1、砌筑围护墙（1）土方开挖可采用机械开挖，人工整修。基坑边坡应按施工方案坡度放坡。（2）锁口圈梁混凝土强度达到1.2MPa后，方可清理砖围护墙基底和放线作业。（3）砖围护墙的厚度按施工方案明确的尺寸施工，一般情况下围墙高度较矮时，墙厚为240，高出地面300。（4）围护墙用砖标号应不低于MU7.5，水泥砌筑砂浆标号按施工方案要求采用一般不低于M5。（5）砖围护墙在地面以上部分，采用1：2.5水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于18。（6）砌砖采用“三一砌筑法”，一31、丁一顺砌筑，灰缝厚度10。2、喷射混凝土围护墙（1）土方开挖宜采用人工开挖。（2）喷射混凝土所用材料和工艺均与竖井初衬作法相同。（3）在喷射混凝土的顶端外侧砌筑砖挡水墙，厚度240，高度300，砌筑作业水泥砂浆抹面作业同砖砌围护墙。2瓦工23培训上岗3喷射混凝土工12培训上岗4钢筋工2培训上岗5抹灰工1培训上岗6安全员1持证上岗7试验工1持证上岗8壮工24培训上岗9搅拌机司机1持证上岗10空压机司机1持证上岗机具配置1振捣棒1检验合格2手推车3铁锹等若干4搅拌机1检验合格5砼喷射机1检验合格6空压机1检验合格7台秤1检定合格材料准备1非粘土砖验收合格 2水泥32.5，合格3砂验收合格4钢筋验收32、合格作业条件准备1场地准备已完成2施工放线符合要求质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041.触电2.机械伤害1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、对砌筑施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准，现场操作人员必须佩戴安全帽。3、操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。4、电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。5、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。6、现场用电应符合国家现行标准施工33、现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定 。7、处理机械故障时，必须使设备断电。1、砌筑用砖，应采用非粘土砖，以达到环保要求。2、清理落地灰时应集中堆放，并装袋清运。现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰尘的物品。3、现场搅拌站（砂浆）应设置排水沟和沉淀池，搅拌站应封闭，采取降尘措施。4、建筑垃圾应及时清运至指定地点处理。严禁随处抛洒建筑垃圾。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员喷射混凝土外观：混凝土密实、无裂缝、无露筋、无空鼓、表面平整。砌体外观：墙角方正互相垂直，没有通缝、瞎缝，灰缝饱满、平整，抹面平整不开裂。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以修补、整治或凿除重做。质量允许偏差34、：（）轴线位移10用尺量垂直度5吊线或水平尺表面平整度82m直尺和塞尺量水平灰缝平直度10拉线用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-17、竖井钢格栅和网片加工作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注107竖井钢格栅和网片加工作业人员配置1作业带班人1持证上岗钢筋、型钢下料钢格栅组装定位焊接钢格栅组装成型焊接作业准备下道工序加工平台模具制备钢筋主筋成型钢筋八字筋成型、组焊型钢打孔首榀钢格栅拼装检验一、钢格栅加工程序二、钢筋网片加工程序钢筋调直下料焊接焊接模具制备作业准备下道工序一、钢格栅加工1、应根据加工料表切出所35、需格栅钢筋的钢筋和型钢。2、制备钢格栅焊接模具并进行检验。3、根据图纸要求组装焊接钢格栅各部件，钢格栅在模具内初步点焊固定，将钢格栅从模具内取出，根据焊接规范及设计要求将钢格栅焊接成型。焊接时应均匀对称焊接，减少应力变形，避免钢格栅扭曲变形。“8”字筋布置应均匀、对称，方向相互错开，“8”字筋间距不大于100。端部型钢与定位钢板用螺栓紧固。4、首榀钢格栅拼装检验。 检验项目：拼装后几何尺寸、焊接质量。二、钢筋网片加工1、根据设计尺寸调直下料。2、制备钢筋网片焊接模具。3、在网片模具上焊接，焊接可采用电阻压力焊，也可采用手工电弧焊；当采用手工电弧焊时，每节点应为四点焊接。2安全员1持证上岗3钢筋36、工36培训上岗4电焊工24持证上岗机具配置1切断机1检验合格2弯曲机1检验合格3钻孔机1检验合格4交流弧焊机13检验合格5二保焊机1检验合格6调直机1检验合格7烘干箱1检验合格材料准备1钢筋验收合格2焊条、焊丝符合要求3型钢验收合格作业条件准备1加工场地风雨棚、场地硬化、使用面积符合要求2钢筋加工平台制作完成验收合格3临时用电系统完成符合安全作业标准4各项机械设备的安全操作规程设置到位质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、触电2、机械伤害3、失火1、施工现场操作时必须佩戴安全帽和穿戴防护用品：防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋。37、2、特殊工种包括电焊工、电工等必须持证上岗。3、在电焊及气焊周围严禁堆放易燃、易爆物品。4、钢格栅码放高度不得超过1.5m，并禁止抛摔。5、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定 。6、技术交底安全交底已完成，全员签字。7、操作工人严格遵守安全操作规程。1、施工中应保持空气流通，必要时应进行强制通风以降低焊接烟尘。2、焊接施工宜选用环保焊机，减少产生中毒窒息对环境的污染。3、在居民区不宜夜间作业。必须夜间作业时，应采取遮光措施。4、在居民区夜间施工时，不得摔、打、敲击钢筋。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员格栅钢筋外观：应无铁锈、水锈及油污。38、焊缝要平顺、饱满、连续，无咬蚀、气孔、夹渣现象，药皮应敲除。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以清除、修补、调整电流大小及焊接速度。钢格栅加工质量允许偏差：（）矢高及弧长+20，0用尺量墙架长度20用尺量拱、墙架横断面(高、宽)+10，0用尺量组装尺寸高度30用尺量宽度20用尺量扭曲度20用尺量钢筋网片加工质量允许偏差：（）钢筋间距10用尺量网片长度10用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1-28、竖井钢格栅和网片安装作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注108竖井钢格栅和网片安装作业人员配置1作业带班人1持证39、上岗安装外层钢筋网片架设钢格栅焊接纵向连接筋安装内层钢筋网片喷射混凝土下一循环作业施工准备下道工序安装马头门侧暗柱钢筋架设封底钢格栅和网片1、土方挖掘完成后，应立即安装钢格栅。2、安装外层钢筋网片，将钢格栅安放在设计位置，并进行预固定，钢格栅标高、位置必须用激光指向仪控制定位。3、钢格栅定位后，应先紧固外侧螺栓，再紧固内侧螺栓，根据设计要求用与主筋同型号的钢筋进行帮焊。4、在设计或施工方案规定位置安装加固锚杆（管），其它土层格栅连接板处应设置垫木或垫块对上层格栅起到承托作用，保证格栅拱架安装牢固，防止下沉。5、按设计图纸要求设置纵向连接筋。6、安装内层钢筋网片：沿钢格栅内侧弧主筋和纵向连接筋上40、铺设，并绑扎牢固。7、钢格栅需与每一根加固锚杆（管）接触，并焊接使二者形成稳固的棚架。8、在规定位置的格栅埋设回填注浆管，并焊接稳定。9、在马头门相应位置，安装钢格栅时按设计要求安装暗柱钢筋。2安全员1持证上岗3钢筋工46培训上岗4电葫芦操作工1持证上岗5电焊工1持证上岗机具配置1交流弧焊机1检验合格2龙门提升架1检验合格作业条件准备1首榀钢格栅试拼装完成验收合格2工作面土方已根据要求开挖到位验收合格3通风、照明系统符合安全作业要求质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、坍塌2、触电3、物体打击1、进入施工现场必须佩戴安全41、帽和穿戴必要的劳动保护用品。2、特殊工种包括电焊工、电工等必须持证上岗。3、在电焊及气焊周围严禁堆放易燃、易爆物品。4、钢格栅码放高度不得超过1.5m，并禁止抛摔。5、钢格栅安装作业时，禁止电葫芦在竖井上方作业。6、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定 。7、安全技术交底已完成，全员签字。8、每层土方开挖到位后，应及时安装钢格栅。1、施工中应保持空气流通，必要时应进行强制通风以降低焊接烟尘。2、焊接施工宜选用环保焊机，减少产生中毒窒息对环境的污染。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员钢格栅安装外观质量：安装位置符合设计要求，格栅连接紧固，帮条42、焊符合规范要求，连接筋焊接符合设计要求，网片搭接符合要求，保护层厚度符合要求。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以纠正、整改，满足设计要求。钢格栅安装质量允许偏差：（）竖向50用钢尺量横向30用钢尺量纵向连接筋搭接焊长度10d用钢尺量钢筋网片安装质量允许偏差：（）搭接长度200用钢尺量保护层符合设计要求用钢尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1-2隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-29、加固锚杆（管）与注浆作业工序编号工序名称资源配置作业程序操作方法序号名称数量备注109加固锚杆（管43、）与注浆作业人员配置1作业带班人1持证上岗施工准备注浆设备准备钢格栅安装锚 杆 （管） 加 工浆 料 制 备加固锚杆（管）安装和焊接灌注浆液下道工序1、根据图纸加工出所需的钢筋锚杆或注浆锚杆（管）。2、严格按照设计图纸的尺寸安装锚杆（管）。使用风镐（去掉镐钎）将锚杆按规范及批准的施工方案规定位置、角度顶进围岩。3、根据图纸要求锚杆与格栅焊接必须牢固，焊接时应均匀焊接，避免钢格栅扭曲变形。4、锚杆布置要均匀。5、加固锚杆（管）安装后应及时注浆。6、注浆浆液的选用见第二章“超前小导管埋设与注浆作业”。7、注浆作业参见“超前小导管埋设与注浆作业”。2监护人1持证上岗3空压机司机1持证上岗4电工1持证44、上岗5工人24培训上岗6安全员1持证上岗7焊工1持证上岗机具配置1空压机1检验合格2注浆设备1检验合格3电焊机1检验合格4风镐1检验合格材料准备1锚杆（管）锚杆加工符合设计及规范要求2焊条符合规范要求3注浆材料符合规范要求作业条件准备1机械设备、电缆线路等符合安全施工条件2作业区内通风和照明满足作业要求质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：电力基建工程施工工艺手册 土建电缆沟道分册1、触电2、中毒窒息3、机械伤害4、高空坠落5、物体打击安全操作要求：1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上属名签字。2、施工人员应佩戴安全帽，45、并根据所从事的工作穿戴相应的个人防护用品。设专人负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。3、特殊工种包括电焊工、电工等必须持证上岗。4、在电焊及气焊周围严禁堆放易燃易爆物品。5、空压机应由持有上岗证的专职人员进行操作。6、使用梯子时必须搭设在坚固的支持物上，梯脚要有防滑措施，梯子过高时应设专人扶持。7、各种设备、设施应该通过安全检查及性能检验合格后方可使用。8、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定 。9、注浆材料配置严格执行操作规程，防止硫酸对人员伤害。10、硫酸应妥善储存和保管，有专人负责。防止丢失，防止无关人员接触。11、严格按规定进行中毒窒息检测。146、施工中应保持空气流畅，必要时应进行强制通风以降低焊接烟尘。2、焊接施工宜选用环保焊机，减少产生中毒窒息对环境的污染。3、注浆原材料应妥善保管，不得随意丢弃、污染水源和土壤。1、制作锚杆的钢材的品种、级别、规格、数量和质量必须符合设计要求。检查方法：观察、尺量、检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、锚杆的质量符合设计要求。检查方法：观察、尺量。3、锚杆安装质量符合设计要求。检查方法：观察检查，尺量。4、注浆效果符合设计要求。加固锚杆（管）施工质量允许偏差：（）管长40用钢尺量花眼间距15用钢尺量孔位偏差40用钢尺量孔位方向2经纬仪测钻杆或实测孔深0，+50用钢尺量质量记录：分项（检验47、批）市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1小导管施工记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-4-1510、喷射混凝土作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注110喷射混凝土作业人员配置1作业带班人1持证上岗压缩空气作业准备下道工序配料拌合输送及装机喷射混凝土质量检查整修混凝土养护水试件制作掺速凝剂1、配料（1）水泥按袋计量用量；（2）砂、石分别逐车过台秤计量，不允许采用小推车划装料线的方法；（3）外加剂每盘用量过案秤计量；（4）投料顺序为砂水泥外加剂石料。2、拌合（1）搅拌机搅拌时间按技术交底单规定的时间；（2）人48、工掺入速凝剂拌合料时，应铺设炒盘，在炒盘上翻拌3遍。3、运输和存放（1）掺加速凝剂的干混合料，运输加存放时间不应超过20min；（2）未掺加速凝剂的混合料，运输加存放时间不应超过2h。4、喷射（1）先送风、送水，后开机，再给料；（2）料喷完，先停水，再停机、停风，清理喷射机和料管；（3）应使喷头尽量与受喷面垂直，角度不宜倾斜过大，喷射距离保持0.6m1.0m。喷射时，应分片自下而上进行。注意调整水量，保持表面平整、润泽光滑、无干斑或滑移流淌等现象。喷射机供料连续，料斗内应保持足够的存料，经常检查喷头，保持良好的工作性能。（4）一次喷射厚度为：边墙70100，拱部5060。混凝土厚度较大时，应采49、用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。（5）先喷格栅与围岩间的混凝土，然后喷射两个钢格栅之间的混凝土。钢格栅应全部被喷射混凝土覆盖，其主筋保护层厚度满足设计要求。（6）对渗漏水应先进行处理，可设导管排水引流后再进行喷射。喷射时，应先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，最后覆盖渗水地段。（7）砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。喷射时，应首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成薄壳后方可正式喷射。（8）回弹料及时清除外运，禁止回收利用。5、养护（1）天然养护：当隧道内湿度大于85%时；（2）喷水养护50、：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间不得少于14d；（3）低温养护：当气温低于5时，可采用覆盖式养护。6、成品保护（1）底板喷射混凝土未达到1.2MPa前，应采取保护措施方可上人作业；（2）注浆管：防止损坏或堵管。2喷射工2培训上岗3喷射供料工2培训上岗4空压机司机1持证上岗5搅拌机司机1持证上岗6搅拌上料工3培训上岗7安全员1持证上岗8试验工1持证上岗机具配置1搅拌机1容量400L 2混凝土喷射机1符合施工要求3空压机1排风量9m3/min4台秤12最大称量500kg5案秤1最大称量10kg最小分度值5g6输料管风压0.8MPa 7手推车2满足施工要求8铁锹等若干材料准备1水泥标号4251、.5 2砂、石骨料粒径153水水压0.150.2MPa4外加剂分装或使用专用计量器皿作业条件准备1土方开挖已验收2钢格栅安装已验收3砼厚度标志已验收4初衬注浆管已验收5超前小导管已验收质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-2004电力基建工程施工工艺手册 土建电缆沟道分册1、触电2、吸尘3、机械伤害4、高空坠落5、爆炸（空压机）1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上属名签字。2、进入现场的喷射人员要按规定配戴安全帽、防吸尘面具以及高空作业的安全带等劳动保护用品。3、现场用52、电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定 。4、喷射机、储气罐、输水管等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。5、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨损、击穿或松脱等现象，发现问题，应及时处理。6、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。7、喷射作业中处理堵管时，应先停风，再停止供料，顺着管路敲击，人工清理。8、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。9、喷射混凝土作业人员应穿戴防尘用具。10、空压机安全阀有效。11、高处作业，搭好临时操作平台。12、竖井每支护一段，施工一段爬梯，竖井施工与爬梯施工始终保持在2m的高度。爬53、梯施工时严禁正下方有人员停留或者通过，爬梯施工时竖井开挖人员只能施工爬梯的另一侧；当电葫芦吊装作业时，严禁进行爬梯施工。1、现场搅拌机、空压机均应采取降噪措施和和隔音措施，降低机器噪声对周围环境的影响。2、喷射混凝土施工时宜优先采用液体速凝剂，降低喷射粉尘。3、水泥库、搅拌机应采取防尘措施。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员混凝土外观：混凝土密实、无裂缝、无脱落、无漏喷、无露筋、无空鼓、无渗漏、无突变。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以修补、整治或凿除重喷。对渗漏水孔洞应采取引排、堵水措施。喷射混凝土厚度不足部位应予以补喷，超厚部位应予以清除。混凝土抗压强度：符合设计要求初54、衬混凝土质量允许偏差：（）井深不超过设计井深0.2%水准仪检查圆井直径不得小于设计井径20每3m检查一处方井对角线长差不得大于设计对角线值20每3m检查一处喷射混凝土质量允许偏差：（）平整度30每3m 查一处矢弦比1/6每3m 1查一处喷射混凝土厚度不应小于设计厚度每3m检查一个断面，每个断面7个检查点，间距2m。质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-211、超前小导管埋设与注浆作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注111超前小导55、管埋设与注浆作业人员配置1作业带班人1持证上岗成孔超前小导管安装封孔注浆作业准备下道工序导管制作浆液制备封堵注浆管1、成孔：卵石含量较大的砂砾质土、粘性土层一般采用钻机钻孔，先用高压风清孔，然后用风镐将超前小导管打入孔内。自稳能力差的砂类土，一般采用吹管法成孔；有一定自稳能力且硬度不大的土层也可以直接将管打入。2、导管制成：在管壁钻孔间距为100、孔径为6的花眼，沿直径螺旋状布置，导管前端应加工成锥形。3、超前小导管安设：应设于顶部范围内（或按设计图纸要求）。间距按设计要求，仰角58，超前小导管相互重叠1.0m。4、封孔：超前小导管和孔壁之间的空隙应进行封堵，以防止浆液从管外溢出。5、浆液制备56、：材质及长度按设计要求，根据开挖土质情况，按设计要求或通过试验确定浆液品种。根据浆液品种，确定注浆压力和注浆设备。6、注浆压力：注水泥浆或改性水玻璃浆液注入压力保持在0.350.4 MPa；注水泥水玻璃浆液压力宜控制在0.150.4MPa 之间，最大不得超过0.5 MPa 。每孔稳压时间不小于2min，注浆速度应不大于30L/min。7、注浆控制指标：单根结束标准：注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量的80%以上，可结束该孔注浆。注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，并无漏浆现象，亦可结束该孔注浆。本循环结束标准：所有注浆孔均达到注浆结束57、标准，无漏浆现象，即可结束本循环注浆。8、封堵注浆管：采用快硬性水泥封堵。9、注浆后做好详细记录并根据注浆液种类和相应的加固效果，确定土层开挖时间，一般24h后，方可开挖土层。2安全员1持证上岗3成孔及安装工人23培训上岗4注浆工人46培训上岗5电焊工1持证上岗机具配置1双液注浆机1压力值应不小于2 MPa2拌浆设备(浆液搅拌机)1容量为0.82m33空压机1排风量9m3/min4风动凿岩机或煤电钻1成孔直径为365电焊机1材料准备1注浆管按图纸要求 2水泥普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于42.53快硬水泥符合设计要求3水玻璃浓度4045Be4硫酸98%的浓度5其他材料符合标准作业条件准备1作业58、面完成符合要求2作业区通风及照明条件具备完好、有效3风、电、水设备系统运行可靠符合作业要求质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：电力基建工程施工工艺手册 土建电缆沟道分册1、化学伤害2、机械伤害3、触电1、施工人员应佩戴安全帽，并根据所从事的工作穿戴相应的个人防护用品。设专人负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。2、空压机、注浆机等由持有上岗证的专职人员进行操作。3、配置浆液时，应穿戴合格有效的防护用品，非专业配浆人员不得动用各种机具。严格遵守操作程序。4、各种设备、设施应通过安全检验及性能检验合格后方可使用。5、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ4659、的规定。6、技术交底安全交底已完成，全员签字。7、浓硫酸应存放于仓库中，并由专人看管，严防丢失。1、应优先选用对环境影响小的浆液。2、超前小导管宜在加工厂加工，避免现场制作时的强噪声污染。3、应采取有效措施防止浆液的遗撒。4、浆液的配置量应计算准确，随拌随用，剩余的浆液不得随意泼洒。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员注浆效果：开挖过程中应注意观察浆液扩散情况，观察地层是否达到了有效固结，有无漏水和流砂现象。重要部位注浆效果可采用取芯的办法检查。质量缺陷：注浆效果不满足作业要求时，应调整下一循环的注浆工艺参数。超前小导管施工质量允许偏差：（）管长40用钢尺量花眼间距15用钢尺60、量孔位偏差40用钢尺量孔位方向2经纬仪测钻杆或实测孔深0，+50用钢尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1-2隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-2注浆检查记录表市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-4-1812、马头门开挖作业工序编号工序名称资源配置作业程序操作方法序号名称数量备注马头门开挖作业人员配置1作业带班人1持证上岗超前小导管或管棚注浆加固破除上部钢筋混凝土安装马头门上部钢格栅和网片喷射上部混凝土破除下部钢筋混凝土作业准备下道工序安装马头门下部钢61、格栅和网片喷射下部混凝土1、超前小导管或管棚注浆加固地层：马头门部位受力较复杂，当地层土质条件较差时，根据现场实际情况，可采用超前小导管、管棚超前支护等辅助施工方法加固马头门处土体，保证马头门开挖过程中地层稳定。超前小导管和管棚注浆加固见相应作业指导手册。2、开马头门（1）开马头门时，自上而下用风镐破除拱顶部位井壁混凝土，将井壁环向钢格栅切割，安装隧道拱架上拱，将环撑与拱架连接并焊接牢固；沿第一榀拱架上拱，向前掘进500，安装第二榀拱架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土；沿上拱继续向前掘进500，安装第三榀拱架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土，形成上拱62、超前的台阶型；最后破除隧道下部的井壁混凝土，将隧道拱架两侧立腿与竖井环撑垂直焊接牢固，喷射混凝土，完成马头门的开启。竖井榀架要同隧道榀架连接。（2）竖井所处土质条件较差时，竖井按设计要求封底后再开洞口。竖井完成后，在井壁上放线标出隧道开挖的外轮廓。在隧道拱顶上方井壁混凝土上打孔，安装超前小导管，通过超前小导管压注水泥浆或改性水玻璃浆液。自上而下先用风镐破除拱顶部位井壁混凝土，将井壁环向格栅钢架切割，安装隧道格栅的上拱（局部拆除，局部安装），将竖井环型格栅钢架与隧道格栅钢架连接并焊接牢固。沿第架一榀格栅钢上拱，向前掘进，安装第二榀格栅钢架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土。沿63、上拱继续向前掘进500，安装第三榀格栅钢架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网并喷射混凝土，形成上拱超前的台阶。破除隧道下部的井壁混凝土，将隧道格栅钢架两侧立腿与竖井环型格栅钢架垂直焊接牢固，喷射混凝土，完成洞口的开启。3、马头门应及时封闭成环，增强洞口的安全性和稳定性。4、圆形竖井开马头门时，马头门格栅支立时拱脚应与竖井壁暗柱焊接，马头门位置拱部格栅应密排两榀格栅。当圆形竖井半径较小时，应适当增加格栅。对暴露在井壁外的顶部钢格栅应设临时模板，并喷射混凝土。5、钢筋格栅和钢筋网片安装施工，参见钢筋格栅和钢筋网片安装作业指导手册。6、喷射混凝土参见喷射混凝土施工作业指导手册。2监护人1持证64、上岗3电葫芦操作工1持证上岗4电工1持证上岗5工人35培训上岗6安全员1持证上岗7质控工1持证上岗8焊工1持证上岗机具配置1龙门提升架1510t2吊罐1与提升能力相符3铁锹、镐等若干满足作业要求4电焊机1检验合格5空压机1排风量9m3/min6风镐1满足作业要求7混凝土搅拌机1满足作业要求8混凝土喷射机1满足作业要求材料准备1工字钢、槽钢等数量满足要求，验收合格 2钢筋榀架、网片及焊条已验收合格3喷射砼材料符合要求作业条件准备1马头门位置放线已测量复核2竖井封底已验收合格3安全监测点位已布设且开始监测4地下水已采取降水、止水措施质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：电力基建工程施工工65、艺手册 土建电缆沟道分册1、触电2、吸尘3、机械伤害4、土方坍塌1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上属名签字。2、土方作业时作业人员必须根据作业要求，正确佩戴安全帽等安全防护用品。3、土方垂直运输时，作业人员必须撤至竖井边缘安全位置，待土斗落稳时方可靠近作业。4、挖土作业时必须按照安全技术交底进行操作，服从带班人员指挥。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业；出现危险征兆时，应按照应急预案执行。5、严格按照有限空间作业进行安全控制，土方工作面必须配备气体检测仪，随时检测竖井内的中毒窒息浓度6、马头门应及时封闭成环，增强洞口66、的安全性和稳定性。7、马头门施工过程中应加强对地表下沉、马头门结构拱顶下沉的监控量测，适当增加测量频率，发现异常时应及时采取措施，预防突然事故的发生。8、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定 。9、破除作业工人应配戴防尘用具。1、临近居民区的竖井尽量避免夜间破拆作业。2、破拆的施工垃圾按规定存放或弃运。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员质量标准主控项目：1）马头门钢筋格栅和钢筋网片采用的钢筋种类、型号和规格必须符合设计要求。马头门位置和尺寸严格按照设计图纸施工。2）马头门钢筋格栅应垂直支立。格栅制作时，主筋应采用完整的钢筋，避免接头。格栅安67、装应焊接牢固。3）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检验喷射混凝土强度的试件，应在喷射地点随机钻芯取样。马头门开挖质量允许偏差：1）马头门位置允许偏差为：横向30，高程为20，垂直度5/1000H。马头门开挖轮廓应平直、圆顺。2）格栅安装允许偏差参照钢格栅安装作业指导手册的要求。3）喷射混凝土允许偏差参加喷射混凝土作业指导手册的要求。质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-213、高分子防水卷材作业(聚乙烯丙纶)工序编号工序名称资源配置作业程序施工方68、法序号名称数量备注113高分子防水卷材作业(聚乙烯丙纶)人员配置1作业带班人1持证上岗作业准备铺贴卷材漏点处理涂刷粘接胶粘贴盖条检验卷材施工质量下道工序清理基面施工找平层施工底板保护层拌制粘接胶 施工顺序：先施作隧道防水，待隧道二衬混凝土完成后再施作竖井防水，以伸缩缝为分界点。1、清理基面、漏点处理切割初衬基面外漏的钢筋、钢管头；对独立漏水点凿孔埋管引流，用堵漏剂、高标号水泥砂浆对漏点周围进行封堵；底板适当位置剔凿引流排水槽，槽深50.，将水引流至竖井集水坑。2、施做找平层拌制水泥砂浆，水泥：砂=1：2.53，水灰比0.45，拌制后3小时用完。先在处理好的基面上均匀涂刷厚度约12水泥素浆，大约69、1h后用拌制好的水泥砂浆进行找平层施工，找平层厚度约1520，表面压实，阴阳角做成R=30的圆弧。3、拌制水泥粘接胶 水泥防水层胶粘剂含量为水泥重量的2%5%，即50kg水泥配用1kg胶粘剂。配制时先将1kg胶粘剂与610kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入2833kg的水中（相当于水泥重量的55%65%），拌匀后逐渐加入剩余水泥，搅拌至无凝块、沉淀、气泡为止。5、铺贴卷材粘贴顺序：先底板，再井壁。（1）裁剪防水卷材，要考虑预留的搭接长度；（2）粘贴防水卷材时，将基面及卷材均匀的涂刷拌制好的水泥胶浆，找正方向、上下对正，同时在卷材表面用刮板对粘接面排气压实，排除多余部分的胶浆。铺设时要注意70、与基面相密贴，不能拉太紧或过松。6、接缝盖条复合防水卷材搭接宽度为120，相邻边接缝应错开1m以上，缝口压完粘实后，将溢出的水泥胶清净，再涂刷聚氨酯胶粘贴接逢盖条。7、成品保护底板防水层做完后，按设计要求厚度做与二衬底板同标号的水泥砂浆保护层，防止绑扎钢筋时破坏防水层。在二衬钢筋绑扎时发现防水层破坏，及时予以修补。8、施工中的注意事项（1）卷材施工必须在找平层检验合格后进行，一般应确保基层含水量为2545%；（2）涂刷水泥胶浆时不得漏涂；（3）涂刷水泥胶浆后应立即铺贴卷材，以防水分散发影响粘贴质量；（4）铺贴卷材时必须确保搭接宽度；（5）用刮板排气时，要检查卷材下是否有杂物，如有杂物应清理后重71、新粘贴。9、冬季防水施工气温不应低于5。2防水工14持证上岗3辅助工12培训上岗4监护人1持证上岗 机具配置1浆液搅拌机1满足作业要求2制胶容器12满足作业要求3剪子、刮板、小器皿、刀子、台秤、腻刀、毛刷、扫帚、小铲等若干满足作业要求材料准备1聚乙烯丙纶防水卷材规格600g/m22聚乙烯丙纶防水卷材规格300g/m23防水用胶粘剂、乳白胶满足设计要求4水泥检验合格5中砂检验合格作业条件准备1初期衬砌和找平层验收合格2专业分包队伍已经通过审批3施工方案已经通过审批4通风和照明装置完好有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：地下防水工程质量验收规范GB50208-2011电力基建工程施72、工工艺手册 土建电缆沟道分册1、火灾2、触电3、中毒窒息1、按照有限空间作业要求提出施工申请并完成审批。施工前进行检测、安全交底、监护人到位，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、操作人员穿戴好防护用品。 3、使用安全电压用做洞内照明。4、保持良好的通风条件，必要时采取强制通风措施。5、作业区域配置一定数量的灭火器。6、作业现场严禁烟火。当需明火时，必须严格符合用火管理规定，用火前必须履行申报手续，并签发用火证后，方可作业。作业中必须有专人跟踪检查、监控。7、防水层的原材料，应分别储存在通风并温度符合规定的库房内，严禁将易燃、易爆和相互接触后能引起燃烧、爆炸的材料混合在一起。库房严禁烟火73、，并应配备适宜的消防器材8、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定 。9、每天井下作业前应对施工作业区域内空气进行气体监测，并做好监测记录。1、作业中剩余的废渣、边角料应及时清理，妥善处理，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员、业主质量监督人员。防水层外观：均匀、连续，不得有气泡、气孔、漏点。质量缺陷：不符合上述情况时，必须经过处理达到设计及有关规定要求。防水材料指标性能：符合设计要求及有关规定。防水层质量允许偏差：（）基层平整度 20用2m直尺量取，5m范围测2点搭接宽度允许偏差-105m范围测2点质量记录：分项（检74、验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-214、CPS-CL反应粘接型防水卷材（明钉法）作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注114CPS-CL反应粘接型防水卷材（明钉法）作业人员配置1作业带班人1持证上岗作业准备验收防水卷材就位定位射钉位置射钉固定防水卷材施工下一幅防水卷材卷材间粘接口热风粘接贴双面粘封口条揭除表面隔离膜空铺底板防水卷材卷材与卷材接口热风粘接附加增加层1、放样下料实测初衬几何尺寸，根据批准的二衬施工方案或规范要求，确定底板与侧墙施工75、缝位置，下料应考虑初衬平整度误差，留有一定的松弛度。附加增强层宽度不小于500。双面粘封口条宽度不小于250。初衬阴阳角做成R50的圆弧。2、 防水层施工（1）铺设防水卷材采用机械固定法，射钉间距600800梅花形布置，防水卷材要与初衬服贴，搭接不小于100，接口采用爬焊机或热风机粘接。射钉帽附加双面粘防水层补丁，补丁应不小于100100。（2）底板采用空铺方法，防水卷材居中由底板中心向两侧平铺，辊压铺实，在与侧墙防水卷材搭接时底板卷材在内，搭接不小于100，接口热风粘接。（3）对阴阳角、伸缩缝、施工缝、接地装置处满粘附加增强层，附加层施做在整体防水层内侧。（4）所有搭接应先将表面隔离膜揭除再76、搭接焊，搭接缝均要再用双面粘条进行居中封口粘接，接口边缘粘接严密。（5）防水层施工完成后要揭除表面隔离膜，底板浇筑设计厚度的豆石混凝土保护层。（6）冬季防水施工气温不应低于5。2防水工 24持证上岗3辅助工12培训上岗4监护人1持证上岗机具配置1射钉枪1满足施工要求2热风焊机1满足施工要求3爬焊机1满足施工要求4壁纸刀满足施工要求5直尺满足施工要求6压辊满足施工要求7操作平台1满足施工要求材料准备1防水卷材符合设计要求2射钉 符合设计要求作业条件准备1初期支护已验收2专业分包队伍已经通过审批3施工方案已经通过审批4基层无明显漏水点明显出水点引流完成5通风和照明装置完好有效678质量及检查标准安77、全风险安全措施环保措施检验标准：地下防水工程质量验收规范GB50208-20111、触电2、有毒中毒窒息3、火灾 4、物体打击1、按照有限空间作业要求提出施工申请并完成审批。施工前进行检测、安全交底、监护人到位，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、操作人员穿戴好防护用品。3、使用安全电压用做洞内照明。4、保持良好的通风条件，必要时采取强制通风措施。5、作业区域配置一定数量的灭火器。6、使用射钉枪时要压紧垂直作用在工作面上，不得用手掌推压钉管，射钉枪口不得对向人，射钉枪要专人保管。7、电动工具不使用时，应切断电源。8、作业现场严禁烟火，当需明火时，必须严格符合用火管理规定，用火前必须履行78、申报手续，并签发用火证后，方可作业。作业中必须有专人跟踪检查、监控。9、防水层的原材料，应分别储存在通风并温度符合规定的库房内，严禁将易燃、易爆和相互接触后能引起燃烧、爆炸的材料混合在一起，库房严禁烟火，并应配备适宜的消防器材。10、施工区域严禁吸烟及明火作业。11、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定 。1、 废弃物及时清运出场集中处理；2、废弃材料不可掩埋和焚烧。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员防水层外观：搭接缝粘结牢固，密封严密，无皱褶、翘边、鼓包、鼓泡。 质量缺陷：不符合上述情况时，应予以修补、整治或揭除重做。对渗漏水孔洞应采取引79、排、堵水措施。防水层质量允许偏差：（）基层平整度 20用2m直尺量取，5m范围测2点搭接宽度允许偏差 -105m范围测2点质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-215、二衬钢筋加工和安装作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注115二衬钢筋加工和安装作业人员配置1作业带班人1持证上岗清理基面、测量放线底板钢筋绑扎（设计有要求时，堤坎施工缝位置安装止水钢板）底板混凝土浇筑及养护侧墙钢筋绑扎作业准备下道工序钢筋加工1、钢筋加工制作钢筋加80、工严格按照设计图纸要求进行，并经检查验收合格。加工完成的钢筋半成品应分类码放，做好标牌标记。受力主筋机械连接的丝口要加戴防护帽。2、清理基面、测量放线将底板防水保护层杂物清理干净后放线弹出二衬侧墙位置线，底板控制线。3、底板钢筋绑扎（1）根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置。（2）确定主筋方向，下层钢筋先铺主受力筋，再铺架立筋，再铺设上层主筋，底板钢筋绑扎应采用八字扣，绑扎牢固。（3）绑扎完成后应随即垫好垫块，间距不宜大于1m，梅花状布置。（4）将侧墙伸入底板的钢筋绑扎牢固，确保位置准确。4、侧墙钢筋绑扎（1）侧墙钢筋应先外后里，在双排钢筋之间设梯子筋，梯子筋间距应符合设计要求。（2）绑81、扎时应采用八字扣，钢筋交叉点应全部绑扎，所有绑丝的绑扣均要求朝向结构内侧，其垫块应绑在内、外排钢筋上，呈梅花形布置，间距1m为宜，确保钢筋的保护层厚度。5、钢筋连接钢筋连接可采用焊接、绑扎连接或机械连接，宜优先采用焊接。（1）HRB335HRB400带肋钢筋可采用机械连接接头，钢筋直径小于或等于22时，可采用绑扎连接。（2）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为35d，且不小于500。同一区段内，纵向受拉钢筋的接头面积不应大于50%，纵向绑扎搭接受拉钢筋接头面积不应大于25%。（3）侧墙分布筋一般采用绑扎搭接，侧墙主筋搭接应采用单面焊接，焊缝长度为10d。6、保护层厚度符合设计要求。282、钢筋工46培训上岗3安全员1持证山岗4电焊工1持证上岗机具配置1龙门提升架1检验合格2电焊机1检验合格3脚手架1检验合格4切断机1检验合格5弯曲机1检验合格6调直机1检验合格7套丝机1检验合格材料准备1钢筋半成品检验合格2架立筋（梯子筋）检验合格3垫块检验合格4绑丝满足施工要求作业条件准备1防水层已验收合格2作业区内有良好的通风和照明完好、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、机械伤害2、高空坠落3、触电1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、进入83、现场的作业人员要按规定配戴安全帽以及高空作业的安全带等劳动保护用品。3、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定 。4、钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。 5、进行钢筋绑扎时，脚手架应连接牢固。 6、 提升用钢丝绳必须每天检查一次，每隔6个月试验一次。钢丝绳锈蚀严重或外层钢丝松断时，必须更换。7、钢筋加工必须遵守安全操作规程。8、钢筋焊接必须遵守防火规定，防止引燃防水层。1、钢筋下脚料、废钢筋及废焊条等应集中堆放，并及时回收外运处理。2、现场机具应有防油污措施。3、现场所有噪声机具应避免夜间施工。如须夜间施工时，应采取隔音措施。自检：作业带班人、84、操作人分项工程验收：质检员、监理人员钢筋绑扎质量：钢筋的品种、级别、规格、数量和连接方式符合设计要求 。质量缺陷：钢筋间距不符合要求、焊接长度不够、同一截面受力钢筋搭接率超过50%，必须经过处理达到设计及有关规定要求。钢筋指标性能：符合设计要求及有关规定。钢筋质量允许偏差：（）受力钢筋间距10用尺量受力钢筋排距5用尺量钢筋保护层3用尺量预埋件高差+3，0用尺量绑扎箍筋间距20用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-216、二衬模板、支撑（支架）作业85、工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注116二衬模 板 、 支撑（支架）作业人员配置1作业带班人1持证上岗模板准备预埋件安装检查、校正、加固模板拆除侧墙板及内支撑（支架）系统安装混凝土作业及养护2、侧墙模板作业程序作业准备安装堤坎模板安拉杆、支撑并校正模板拆除焊堤坎模板定位筋混凝土作业及养护1、底板模板作业程序1、钢筋验收合格后，进行弹线支搭模板，模板与钢筋之间要放置垫块，垫块要求薄厚一致，强度合格。2、模板使用前要先进行检查，重复使用时应注意检查模板是否有变形，有变形时要及时修复，模板面涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。3、模板、支撑（支架）安装按批准的施工方案进行，86、修改时需要得到技术负责人的同意。支搭模板时要保证结构的净空符合设计要求，模板拼装时接头应整齐平顺。4、模板及其支撑（支架）必须有足够的承载能力、刚性和稳定性，能有效地承受现浇混凝土的自重及侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。5、合模前要先检查防水层，确认防水层没有破坏才能合模。6、成品保护：施工中必须采取措施保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。 7、非承重侧模应在混凝土强度能保证结构表面、棱角不受损伤时方可拆除，混凝土强度应为2.5MPa以上。8、变形缝处的模板宜采用木模板，模板应保证止水带位置正确，止水带安装牢固，严禁将止水带钉在模板上。9、施工缝位置设计有止水钢板的，应按设计位置安87、装并牢固固定。2模板工48培训上岗3安全员1持证上岗4架子工24持证上岗5电焊工1持证上岗机具配置1龙门提升架1检验合格2脚手架1检验合格3电焊机1检验合格材料准备1定型组合钢模板及附件符合施工要求2方木、木楔、支撑、钢丝等符合施工要求3支架管及配件符合施工要求作业条件准备1钢筋安装验收合格2模板施工方案已获批准3作业区良好通风和照明完好有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、机械伤害2、高处坠落3、高空坠物1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上属名签字。288、进入现场的作业人员要按规定配戴安全帽以及高空作业的安全带等劳动保护用品。3、上下传递模板和配件时，站位必须安全，相互照应，模板应随安随传。 4、模板堆放不应超过1.5m。5、模板及支架在安装、拆除过程中应有专人看护，按规定的程序进行。1、现场机具应有防油污措施。2、现场所有噪声机具应避免夜间施工，如须夜间施工时，应采取隔音措施。3、废弃的脱模剂、海绵条等应该按规定消纳。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员外观质量：模板接缝应拼装严密，不得漏浆，模内必须清洁。质量缺陷：模板接缝不严密、模板变形或不干净，存在这类缺陷必须进行处理。质量标准：模板和支架必须有足够的承载力、刚性和稳89、定性，外观尺寸、标高、预埋件必须满足设计要求。质量允许偏差：（）相邻模板拼接缝隙2用尺量模板垂直度高度不大于5m6垂球及尺量高度大于5m8预埋件位置3用尺量底板上表面标高5水准仪表面平整度52m靠尺和塞尺截面内部尺寸+4，-5用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-117、二衬混凝土浇筑作业工序编号工序名称资源配置作业程序操作要求序号名称数量备注117二衬混凝土浇筑作业人员配置1作业带班人1持证上岗混凝土运输混凝土浇筑作业准备下道工序试块留置拆模、养护施工缝处理1、底板混凝土浇筑及养护（1）混凝土进场检验：核对配比单号和强度等级，逐车90、检查其塌落度，符合设计及施工要求方可使用，坍落度允许偏差为：30。 （2）开始泵送时应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。（3）浇筑混凝土时，软管出口离模板内侧面不应小于50，且不向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋。混凝土落差超过2m时，应使用导管或串筒。（4）振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。每次移动不超过振捣棒作用半径的1.5倍，每一振点以表面呈现浮浆，无气泡为准。分层浇筑时，振捣上层时应伸入下层50，以消除层间接逢。（5）混凝土浇筑完毕，终凝后应及时养护和用塑料薄膜覆盖，确保混凝土处于湿润状态，养护期一般不少于14d。（6）应在混凝91、土终凝后，对施工缝表面进行凿毛处理。2、侧墙混凝土浇筑及养护（1）侧墙混凝土宜分层浇筑，混凝土接茬处应凿毛并冲洗干净，水平接缝应先浇筑约50同配比水泥砂浆。（2）浇筑前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并做好记录。（3）浇筑时，要控制浇筑速度及间歇时间，保证模板不移位；浇筑混凝土时要派专人观察模板变化，防止漏浆、跑模。（4）混凝土浇筑完毕并达到强度拆模后，应安排专人浇水，确保混凝土处于湿润状态，养护期一般不少于14d。3、成品保护 底板混凝土强度必须达到1.2MPa后方可上人，达到2.5MPa后方可进行下一步施工；侧墙混凝土达到设计拆模强度，方可拆模。2混凝土振捣工12培训上岗3混凝土工92、24培训上岗4安全员1持证上岗5试验工1持证上岗6混凝土泵司机1持证上岗机具配置1混凝土运输车满足施工要求2混凝土泵1满足施工要求3振捣器12满足施工要求4抹子等工具满足施工要求材料准备1预拌混凝土配合比已批准作业条件准备1模板及支撑已验收2作业区有良好的通风和照明完善、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、机械伤害2、高空坠落3、触电4、场内车辆事故1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、进入现场的作业人员要按规定配戴安全帽以及高空作业的安全带等93、劳动保护用品。3、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定 。4、混凝土泵必须严格按说明书的要点操作。泵车严禁电力架空线路下方作业。在电力架空线路一侧作业时，与周边电力线缆保持安全距离。5、管道接头必须严密，安全阀完好，泵机运转时，料斗上的防护网严禁移开，严禁将手伸入料斗或抓握分配阀。6、泵车进入现场后，应专人指挥，倒车时慢行，防止撞人。7、混凝土振捣器要有可靠的接零或保护接地，必须设漏电保护开关，振捣操作工必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并社专人配合。8、在大雨、大雪、大雾和风力六级（含）以上等恶劣天气时，不得露天使用布料杆输送混凝土作业。1、施工现场应配备洒水设备，94、并指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。2、施工中的废水、废浆等应先排入沉淀池中进行二次沉淀处理，不得随意排放。3、现场所有噪声机具应避免夜间施工。如须夜间施工时，应采取隔音措施。4、混凝土泵车和罐车的冲洗水不得随意排放，需在指定地点排放。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员模筑混凝土外观：表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、麻面等现象。质量缺陷：不符合上述情况时，必须经过处理达到设计及有关规定要求。混凝土强度：符合设计要求。质量允许偏差：（）垂直度层高5m8吊线、尺量层高5m10标高层高5m10水准仪检测层高5m30表面平整度82m靠尺和塞尺截面尺寸+8，-5用尺量预埋件中心位95、置10用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-118、现浇钢筋混凝土集水井钢筋加工和安装作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注118现浇钢筋混凝土集水井钢筋加工和安装作业人员配置1作业带班人1持证上岗清理基面、测量放线底板钢筋绑扎（设计有要求时，堤坎施工缝位置安装止水钢板）底板混凝土浇筑及养护侧墙钢筋绑扎作业准备下道工序钢筋加工侧墙顶板模板和支架顶板钢筋绑扎1、 钢筋加工制作钢筋加工严格按照设计图纸要求进行，并经检查验收合格。加工完成的钢筋半成品应分类码放，做好标牌标记。受力主筋机械连接的丝口要加戴防护帽。2、清96、理基面、测量放线将底板防水保护层杂物清理干净后，放线弹出二衬侧墙位置线，底板控制线。3、底板钢筋绑扎（1）根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置。（2）确定主筋方向，下层钢筋先铺主受力筋，后铺架立筋，再铺设上层主筋，底板钢筋绑扎应采用八字扣，绑扎牢固。（3）绑扎完成后应随即垫好垫块，间距不宜大于1m，梅花状布置。（4）将侧墙伸入底板的钢筋绑扎牢固，确保位置准确。4、侧墙钢筋绑扎（1）侧墙钢筋应先外后里，在双排钢筋之间设梯子筋，梯子筋间距应符合设计要求。（2）绑扎时应采用八字扣，钢筋交叉点应全部绑扎，所有绑丝的绑扣均要求朝向结构内侧，其垫块应绑在内、外排钢筋上，呈梅花形布置，间距1m为宜，确97、保钢筋的保护层厚度。5、顶板钢筋绑扎（1）根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置。（2）确定主筋方向，下层钢筋先铺主受力筋，后铺架立筋，再铺设上层主筋，底板钢筋绑扎应采用八字扣，绑扎牢固。（3）绑扎完成后应随即垫好垫块，间距不宜大于1m，梅花状布置。6、钢筋连接钢筋连接可采用焊接、绑扎连接或机械连接，宜优先采用焊接。（1）HRB335HRB400带肋钢筋可采用机械连接接头，钢筋直径小于或等于22时，可采用绑扎连接。（2）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为35d，且不小于500。同一区段内，纵向受拉钢筋的接头面积不应大于50%，纵向绑扎搭接受拉钢筋接头面积不应大于25%。（3）侧98、墙分布筋一般采用绑扎搭接，侧墙主筋搭接应采用单面焊接，焊缝长度为10d。7、保护层厚度符合设计要求。2钢筋工46培训上岗3安全员1持证山岗4电焊工1持证上岗机具配置1龙门提升架1检验合格2电焊机1检验合格3脚手架1检验合格4切断机1检验合格5弯曲机1检验合格6调直机1检验合格7套丝机1检验合格材料准备1钢筋检验合格2架立筋（梯子筋）检验合格3垫块检验合格4绑丝满足施工要求作业条件准备1防水层已验收合格2作业区内有良好的通风和照明完好、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、机械伤害2、高空坠落3、触电1、作业前要召开班99、前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、进入现场的作业人员要按规定配戴安全帽以及高空作业的安全带等劳动保护用品。3、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。4、钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。 5、钢筋起吊前应设置防脱装置。进行钢筋绑扎时，脚手架应连接牢固。 6、 提升用钢丝绳必须每天检查一次，每隔6个月试验一次。钢丝绳锈蚀严重或外层钢丝松断时，必须更换。7、钢筋加工必须遵守安全操作规程。8、钢筋焊接必须遵守防火规定，防止引燃防水层。1、钢筋下脚料、废钢筋及废焊条等应集中堆放，并及时回收外运100、处理。2、现场机具应有防油污措施。3、现场所有噪声机具应避免夜间施工。如须夜间施工时，应采取隔音措施。4、施工现场应配备洒水设备，并指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员钢筋绑扎质量：钢筋的品种、级别、规格、数量和连接方式符合设计要求 。质量缺陷：钢筋间距不符合要求、焊接长度不够、同一截面受力钢筋搭接率超过50%，必须经过处理达到设计及有关规定要求。钢筋指标性能：符合设计要求及有关规定。钢筋质量允许偏差：（）受力钢筋间距10用尺量受力钢筋排距5用尺量钢筋保护层3用尺量预埋件高差+3，0用尺量绑扎箍筋间距20用尺量质量记录：分项（检验批）验101、收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-219、现浇钢筋混凝土集水井模板、支架作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注119现浇钢筋混凝土集水井模板 、 支架作业人员配置1作业带班人1持证上岗2、侧墙、顶板模板作业程序模板准备预埋件检查、校正、加固模板拆除侧墙及顶板模板及内支撑系统安装侧墙及顶板混凝土作业及养护钢筋绑扎作业准备安装堤坎模板安拉杆、支撑并校正模板拆除焊堤坎模板定位筋混凝土作业及养护1、底板模板作业程序1、钢筋验收合格后，进行弹线支搭模板，模板与钢102、筋之间要放置垫块，垫块要求薄厚一致、强度合格。2、模板使用前要先进行检查，重复使用时应注意检查模板是否有变形，有变形时要及时修复，模板面涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。3、模板安装按批准的施工方案进行，修改时需要得到技术负责人的同意。支搭模板时要保证结构的净空符合设计要求，模板拼装时接头应整齐平顺。4、模板及其支撑必须有足够的承载能力、刚性和稳定性，能有效地承受现浇混凝土的自重及侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。5、合模前要先检查防水层，确认防水层没有破坏才能合模。6、成品保护：施工中必须采取措施保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。 7、非承重侧模应在混凝土强度能保证结构表面103、棱角不受损伤时方可拆除，混凝土强度应为2.5MPa以上。顶板混凝土达到设计要求强度方可拆除。8、施工缝位置设计有止水钢板的，应按设计位置安装并牢固固定。2模板工24培训上岗3安全员1持证上岗4架子工23持证上岗5电焊工1持证上岗6电葫芦司机1持证上岗机具配置1龙门提升架1检验合格2电焊机1检验合格材料准备1定型组合钢模板及附件符合施工要求2方木、木楔、支撑、钢丝等符合施工要求3支架管及配件符合施工要求作业条件准备1钢筋安装验收合格2模板施工方案已获批准3作业区良好通风和照明满足作业要求质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-2004104、1、机械伤害2、高处坠落3、高空坠物1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、进入现场的作业人员要按规定配戴安全帽以及高空作业的安全带等劳动保护用品。3、上下传递模板和配件时，站位必须安全，相互照应，模板应随安随传。 4、模板堆放不应超过1.5m。5、模板及支架在安装、拆除过程中应有专人看护。6、使用龙门架吊运模板、支架等材料，必须捆扎牢固，遵守操作规程。1、现场机具应有防油污措施。2、现场所有噪声机具应避免夜间施工，如须夜间施工时，应采取隔音措施。3、废弃的脱模剂、海绵条等应该按规定消纳。自检：作业带班人、操作人分项工程验收105、：质检员、监理人员外观质量：模板接缝应拼装严密，不得漏浆，模内必须清洁。质量缺陷：模板接缝不严密、模板变形或不干净，存在这类缺陷必须进行处理。质量标准：模板和支架必须有足够的承载力、刚性和稳定性，外观尺寸、标高、预埋件必须满足设计要求。质量允许偏差：（）相邻模板拼接缝隙2用尺量模板垂直度6垂球及尺量预埋件位置3用尺量底板上表面标高5水准仪表面平整度52m靠尺和塞尺截面内部尺寸+4，-5用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-120、现浇钢筋混凝土集水井混凝土浇筑作业工序编号工序名称资源配置作业程序操作要求序号名称数量备注120现浇钢筋106、混凝土集水井混凝土浇筑作业人员配置1作业带班人1持证上岗混凝土运输混凝土浇筑作业准备下道工序试块留置拆模、养护1、底板混凝土浇筑及养护（1）混凝土进场检验：核对配比单号和强度等级，逐车检查其塌落度，符合设计及施工要求方可使用，坍落度允许偏差为：30。 （2）开始泵送时应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。（3）浇筑混凝土时，软管出口离模板内侧面不应小于50，且不向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋。混凝土落差超过2m时，应使用导管或串筒。（4）振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。每次移动不超过振捣棒作用半径的1.5倍，每一振点以表面呈现浮浆，107、无气泡为准。分层浇筑时，振捣上层时应伸入下层50，以消除层间接逢。（5）混凝土浇筑完毕，终凝后应及时养护和用塑料薄膜覆盖，确保混凝土处于湿润状态，养护期一般不少于14d。（6）应在混凝土终凝后，对施工缝表面进行凿毛处理。2、侧墙混凝土浇筑及养护（1）侧墙混凝土宜分层浇筑，混凝土接茬处应凿毛并冲洗干净，水平接缝应先浇筑约50同配比水泥砂浆。（2）浇筑前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并做好记录。（3）浇筑时，要控制浇筑速度及间歇时间，保证模板不移位；浇筑混凝土时要派专人观察模板变化，防止漏浆、跑模，避免混凝土过满损坏模板支架。（4）混凝土浇筑完毕并达到强度拆模后，应安排专人浇水，确保混凝108、土处于湿润状态，养护期一般不少于14d。3、成品保护 底板混凝土强度必须达到1.2MPa后方可上人，达到2.5MPa后方可进行下一步施工；侧墙混凝土达到设计拆模强度，方可拆模。2混凝土振捣工2培训上岗3工人24培训上岗4安全员1持证上岗5试验工1持证上岗6混凝土泵司机1持证上岗机具配置1混凝土运输车满足施工要求2混凝土泵1满足施工要求3振捣器12满足施工要求材料准备1预拌混凝土配合比已批准作业条件准备1模板及支撑已验收2作业区有良好的通风和照明完善、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、机械伤害2、高空坠落3、触电4109、场内车辆事故1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、进入现场的作业人员要按规定配戴安全帽以及高空作业的安全带等劳动保护用品。3、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定 。4、混凝土泵必须严格按说明书制定的要点操作。泵车严禁电力架空线路下方作业。在电力架空线路一侧作业时，与周边电力线缆保持安全距离。5、管道接头必须严密，安全阀完好。泵机运转时，料斗上的防护网严禁移开，严禁将手伸入料斗或抓握分配阀。6、泵车进入现场后，应专人指挥，倒车时慢行，防止撞人。7、混凝土振捣器要有可靠的接零或保护接地，必110、须设漏电保护开关，振捣操作工必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并社专人配合。8、在大雨、大雪、大雾和风力六级（含）以上等恶劣天气时，不得露天使用布料杆输送混凝土作业。1、施工现场应配备洒水设备，并指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。2、施工中的废水、废浆等应先排入沉淀池中进行二次沉淀处理，不得随意排放。3、现场所有噪声机具应避免夜间施工，如须夜间施工时，应采取隔音措施。4、混凝土泵车和罐车的冲洗水不得随意排放，需在指定地点排放。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员模筑混凝土外观：应光洁，不得有蜂窝、露筋、麻面等现象。质量缺陷：不符合上述情况时，必须经过处理达到设计及有关规定要求。111、混凝土强度：符合设计要求。质量允许偏差：（）垂直度8垂球及尺量标高10水准仪检测表面平整度82m靠尺和塞尺截面尺寸+8，-5用尺量预埋件中心位置10用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-121、现浇混凝土梁板作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注121现浇混凝土梁板作业人员配置1作业带班人1持证上岗模板清理支撑系统安装模板安装及验收顶板钢筋绑扎钢筋验收顶板混凝土浇筑施工准备拆模和支架混凝土养护1、 模板支立（1）模板的支搭质量是打好混凝土的关键，宜采用碗扣脚手架和钢模板与木模板组合支搭。（2）模板及其支撑必须有112、足够的承载能力、刚性及稳定性，严格按交底施工，并对支搭断面进行结构受力验算复核，确保能有效承受现浇混凝土的自重，以及施工过程中产生的荷载。（3）整修、清理模板，并涂刷隔离剂。（4）模板拼装时接头应整齐平顺，接头模板与壁面间隙应嵌堵紧密，在钢筋与模板之间绑扎垫块，以保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计及规范要求。（5）模板支架必须按规定验收，必须符合方案要求。（6）模板其它操作事项见“竖井工程二衬模板、支架作业”。2、钢筋绑扎（1）根据设计图纸要求的钢筋间距弹出顶板钢筋位置。（2）确定主筋方向，下层钢筋先铺主受力筋，后铺架力筋，再铺设上层主筋，钢筋绑扎应采用八字扣，绑扎牢固。（3）顶板受力钢筋连113、接宜采用焊接或采用机械连接；非受力钢筋可采用绑扎连接。（4）绑扎完成后应随即垫好垫块，间距不宜大于1m，梅花状布置。（5）钢筋加工和安装其它操作事项见“竖井工程二衬钢筋加工和安装作业。”3、混凝土浇筑及养护（1）混凝土进场检验：逐车检查其塌落度，符合设计及施工要求方可使用，坍落度控制值为30。（2）开始泵送时应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。（3）浇筑混凝土时，软管出口离模板内侧面不应小于50，且不向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋。（4）振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。每次移动不超过振捣棒作用半径的1.5倍，每一振点以表面呈现浮浆114、，无气泡为准。（5）混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，确保混凝土处于湿润状态，养护期一般不少于7d。（6）混凝土浇筑其它操作事项见“竖井工程二衬混凝土浇筑作业”。4、成品保护混凝土必须达到拆模强度，方可拆模。5、钢筋加工和安装质量标准见“二衬钢筋加工和安装作业”。6、模板和支架质量标准见“二衬模板、支架作业”。2钢筋工35持证上岗3模板工25持证上岗4工人24培训上岗5混凝土振捣工12培训上岗6安全员1持证上岗7试验工1持证上岗8架子工35持证上岗9混凝土泵司机1持证上岗机具配置1龙门提升架1检验合格2脚手架1检验合格3混凝土泵1满足施工要求4振捣器1满足施工要求材料准备1钢筋半成115、品检验合格2定型组合钢模板及附件检验合格3方木、木楔、支撑、钢丝等检验合格4预拌混凝土检验合格5支架管材检验合格作业条件准备1支架及模板方案已编制并审批2侧墙二衬已完成3作业区通风及照明条件具备完好、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、机械伤害2、高空坠落3、触电4、场内车辆事故1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、特殊工种操作人员均有上岗证，进入现场的作业人员要按规定配戴安全帽以及高空作业的安全带等劳动保护用品。3、现场用电应符合国家现行标准116、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。 4、钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。 5、混凝土泵必须严格按说明书制定的要点操作，作业人员应持证上岗。6、管道接头必须严密，安全阀完好，泵机运转时，料斗上的防护网严禁移开，严禁将手伸入料斗或抓握分配阀。7、泵车进入现场后，应专人指挥，倒车时慢行，防止撞人。8、绑扎侧墙钢筋时， 不得在钢筋骨架上作业或攀登骨架。9、模板堆放不应超过1.5m。10、模板及支架在安装、拆除过程中应有专人看护。11、混凝土振捣器要有可靠的接零或保护接地，必须设漏电保护开关，振捣操作工必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并社专人配合。12、混凝土泵必须严格按说明书117、制定的要点操作。泵车严禁电力架空线路下方作业。在电力架空线路一侧作业时，与周边电力线缆保持安全距离。13、在大雨、大雪、大雾和风力六级（含）以上等恶劣天气时，不得露天使用布料杆输送混凝土作业。1、钢筋下脚料、废钢筋及废焊条等应集中堆放，并及时回收外运处理。2、现场机具应有防油污措施。3、现场所有噪声机具应避免夜间施工，如须夜间施工时，应采取隔音措施。4、施工所需水泥、速凝剂等易扬尘的材料，全部采用袋装，并存放在干燥、封闭的仓库内。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员混凝土外观：表面应密实光洁，不得有蜂窝、露筋、麻面等现象。质量缺陷：不符合上述情况时，必须经过处理达到设计及有关118、规定要求。钢筋指标性能及混凝土强度：符合设计要求及有关规定。质量允许偏差：（）标高层高10水准仪表面平整度82m靠尺和塞尺预埋件102m靠尺和塞尺截面尺寸+8，-52m靠尺和塞尺质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-222、预制盖板安装作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注122预制盖板安装作业人员配置1作业带班人1持证上岗清扫基面、抹找平砂浆盖板吊装盖板固定及勾缝作业准备检查验收测量放线1、预制盖板按设计图纸要求在构件厂预制盖板119、。进场时检查钢筋混凝土盖板的外观质量、出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检验试验资料，确保盖板质量符合设计及规范要求。2、预制盖板安装（1）根据现场情况，选择吊车的支点，并复核吊车的吊装最不利盖板时吊车的工作幅度、起重力矩和提升高度是否满足施工要求。（2）测量放线：吊装前，测量人员放出高程线、结构的中心线、每块盖板的端线和边线，用墨线弹出并标志。（3）盖板运输：盖板装车后应进行固定，并对固定情况进行检查，应符合安全运输要求。（4）盖板吊装：1）盖板安装前，圈梁应清扫干净，洒水湿润、抹找平砂浆，并放好安装位置线，再铺砂浆安装盖板。2）盖板就位后相邻板底错台不应大于10。3）板缝及板端的三角灰应120、用水泥砂浆填抹密实、压光。4）需焊接固定的，按要求焊接固定。3、成品保护（1）盖板在运输车上应用方木支垫好，固定牢固。（2）吊装过程中要防止盖板碰撞临近结构。2起重工1持证上岗3信号工1持证上岗4壮工24培训上岗5瓦工1培训上岗6安全员1持证上岗7电焊工1持证上岗机具配置1电焊机1满足施工要求2汽车吊1起重能力符合要求3抹面工具满足施工要求4砂浆容器满足施工要求材料准备1预制盖板验收合格2水泥砂浆符合要求3焊接材料符合规范要求作业条件准备1作业面已完成2作业区通风及照明条件具备完好、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-2004121、1、机械伤害2、高空坠落3、物体打击4、场内车辆事故5、吊装事故6、触电1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、特殊工种操作人员均有上岗证，进入现场的作业人员要按规定配戴安全帽以及高空作业的安全带等劳动保护用品。3、安装过程中的安全措施：（1）吊装作业应遵守安全操作规程。吊装现场应统一指挥，设置信号指挥工，吊车司机必须掌握吊装作业的安全要求。（2）吊装前检查吊车各部件的安全、可靠性，严禁超负荷使用。（3）吊车作业的地面应平整、坚实，支角要支垫牢固，其回转半径内不得有障碍物。（4）正式起吊前，应先试吊，确认情况正常后方可正式吊122、装。（5）起升或降下时，速度要求均匀、平整，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁出现起吊的盖板自由下落的情况。（6）起吊作业应与邻近的电力线缆保持安全距离，避免触电。（7）在大雨、大雪、大雾和风力六级（含）以上等恶劣天气时，不得露天使用布料杆输送混凝土作业。（8）吊装作业时，作业区禁止非作业人员进入。4、车辆进出场及在场内移动，须有专人指挥。5、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。1、施工现场及运输道路应洒水降尘。2、现场所有噪声机具应避免夜间施工，如须夜间施工时，应采取隔音措施。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员质量要求：1、盖板高程须位123、于同一水平面。2、盖板就位后，与承托构件须密合。预制盖板混凝土强度：符合设计要求。质量允许偏差：（）平面位置10用尺量相邻物件支点处顶面高程10水准仪焊缝长度不小于设计规定用尺量相邻板内顶面错台10抽20%板，用尺量板端压墙长度10用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-2第二章 隧道工程1、隧道测量放线作业工序编号工序名称资源配置作业程序操作方法序号名称数量备注201隧道测量放线作业人员配置1测量工24持证上岗轴线联系测量及复核水准联系测量及复核124、施工导线测量及复核熟悉图纸竣工测量地下高程测量及复核激光指向仪的安装及复核贯通测量1、联系测量：待竖井初衬完成后用激光投点仪或者全站仪将轴线引测至井下作为井下挖掘方向控制依据。使用全站仪施测时首先将隧道中线引测至井口上方并不少于两个点，其中一个点作为测站点，此点应保证仪器架立后能够观测到井下，而另外两点可做为后视点。把中线点引测至井下（不少于两点），再将仪器移至井下用上述方法将中线引测至较为稳固的地方。2、点联系测量：首先将水准高程引测至井口上某一点，然后在此点将钢尺悬垂至井下（此时钢尺应保证10KN的拉力），用水准仪读取钢尺读数，用井口水准点的高程减去此读数为视线高，视线高减去前视读数得水准125、点的高程，此作为井下挖掘的高程控制。3、导向仪的安装：当隧道掘进到510m时在隧道内引测一条中线，在这条中线上的某一处安置导向仪托架和导向仪且导向仪前方预留不少于两个中线点，待导向仪安装后以中线上的两个点为校准依据调整导向仪的激光指向点，直至激光点和两中线点完全重合后，固定导向仪然后再次检验激光点是否和两中线点重合。4、掘进中的测量：以激光导向仪的激光点为掘进中的中线控制，每掘进1015。后再次测量隧道中的中线并以新的中线为依据再次调整激光指向仪的指向方位，以激光点为中心分别测量中线两侧的宽度保证满足设计要求的宽度。每掘进5m进行一次水准测量。5、到曲线段时，应将全站仪架设到曲线的起点后视掘进126、方向的起点的中线，用偏角法确定前方中线，当一测站不能完成整个曲线测设时，须将仪器再次设置于曲线上某一点后视曲线起点后，计算出切线方位并以此为新的后视点，继续用偏角法确定前方中线，经过计算后当弦曲差小于5时可以以弦长代替曲线长。当挖掘进度超过曲线终点时，通过测边测角方法或支导线测量方法重新测出曲线终点的准确位置和前方中线，以此为依据架设激光指向仪和指导继续挖掘。6、衬完成后对隧道内中线进行贯通测量。7、工程完工后应进行竣工测量并提交竣工测量报告。仪器及工具配置1全站仪1有效检定期内2棱镜13水准仪1有效检定期内4激光指向仪数量满足需要5塔尺2有效检定期内6钢尺1有效检定期内7对讲机2满足施工要求127、8射钉，木桩若干满足施工要求 作业条件准备1作业区通风及照明条件具备完好、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施采用标准：x市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-20001、触电2、高空落物3、交通安全1、金属塔尺、钢尺注意避开电力、电线。2、测距红外线不得照射前后视人员和其他作业人员的脸部。3、距竖井上井口近距离架设测量仪器时，观测人员应系安全带。4、在道路上测量作业人员必须穿反光背心，遵守交通规则。5、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。导线与水准点的布设：方位角闭合差16（N为测站数），导线全长相对闭合差110000（二级导线）；水准闭合128、差12 (L为水准线路长度km) (三等水准测量)。激光指向仪指向方位相对于隧道内中线的偏差：1。2、超前小导管埋设与注浆作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注202超前小导管埋设与注浆作业人员配置1作业带班人1持证上岗成孔超前小导管安装封孔注浆作业准备下道工序导管制作浆液制备封堵注浆管1、成孔：卵石含量较大的砂砾质土、粘性土层一般采用钻机钻孔，先用高压风清孔，然后用风镐将超前小导管打入孔内。自稳能力差的砂类土，一般采用吹管法成孔；有一定自稳能力且硬度不大的土层也可以直接将管打入。2、导管制成：在管壁钻孔间距为100、孔径为6的花眼，沿直径螺旋状布置，导管前端应加工成锥形129、。3、超前小导管安设：应设于顶部范围内（或按设计图纸要求）。间距按设计要求，仰角58，超前小导管相互重叠1.0m。4、封孔：超前小导管和孔壁之间的空隙应进行封堵，以防止浆液从管外溢出。5、浆液制备：材质及长度按设计要求，根据开挖土质情况，按设计要求或通过试验确定浆液品种。根据浆液品种，确定注浆压力和注浆设备。6、注浆压力：注水泥浆或改性水玻璃浆液注入压力保持在0.350.4 MPa；注水泥水玻璃浆液压力宜控制在0.150.4 MPa之间，最大不得超过0.5 MPa。每孔稳压时间不小于2min，注浆速度应不大于30L/min。7、注浆控制指标：单根结束标准：注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少130、，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量的80%以上，可结束该孔注浆。注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，并无漏浆现象，亦可结束该孔注浆。本循环结束标准：所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏浆现象，即可结束本循环注浆。8、封堵注浆管：采用快硬性水泥封堵。9、注浆后做好详细记录并根据注浆液种类和相应的加固效果，确定土层开挖时间，一般24h后，方可开挖土层。2安全员1持证上岗3成孔及安装工人23培训上岗4注浆工人46培训上岗5电焊工1持证上岗机具配置1双液注浆机1压力值应不小于2 MPa2拌浆设备(浆液搅拌机)1容量为0.82m33空压机1排风量9m3/min4风动凿岩机或煤电钻1符131、合作业要求5电焊机1检验合格材料准备1注浆管按图纸要求 2水泥P.0 42.5,检验合格3快硬水泥检验合格4水玻璃浓度4045Be5硫酸浓度98%6其他材料符合标准作业条件准备1作业面完成符合要求2作业区通风及照明条件具备完好、有效3风、电、水设备系统运行可靠符合作业要求质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：电力基建工程施工工艺手册 土建电缆沟道分册1、化学伤害2、机械伤害3、触电1、施工人员应佩戴安全帽，并根据所从事的工作穿戴相应的个人防护用品。设专人负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。2、空压机、注浆机等由持有上岗证的专职人员进行操作。3、配置浆液时，应穿戴合格有效的防护132、用品，非专业配浆人员不得动用各种机具。严格遵守操作程序。4、各种设备、设施应通过安全检验及性能检验合格后方可使用。5、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。6、技术交底安全交底已完成，全员签字。7、浓硫酸应存放于仓库中，并由专人看管，严防丢失。1、应优先选用对环境影响小的浆液。2、超前小导管宜在加工厂加工，避免现场制作时的强噪声污染。3、应采取有效措施防止浆液的遗撒。4、浆液的配置量应计算准确，随拌随用，剩余的浆液不得随意泼洒。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员注浆效果：开挖过程中应注意观察浆液扩散情况，观察地层是否达到了有效固结，有无漏水133、和流砂现象。重要部位注浆效果可采用取芯的办法检查。质量缺陷：注浆效果不符合加固要求时，应对注浆参数进行调整。超前小导管施工允许偏差：（）管长40用钢尺量花眼间距15用钢尺量孔位偏差40用钢尺量孔位方向2经纬仪测钻杆或实测孔深0，+50用钢尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1-2隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-2注浆检查记录表市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-4-183、管棚埋设与注浆作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注20134、3管棚埋设与注浆作业人员配置1技术负责人1持证上岗下道工序管棚定位钻孔、清孔装入钢管钢管封堵注浆作业准备注浆材料准备钢管加工制作注浆效果检查效果差效果良好1、搭设钻机平台，钻机就位。2、管棚定位：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。3、钻孔：利用管棚钻机钻到设计深度，每钻入一节续接下一节钻杆。4、清孔：利用高压风将孔内余碴清净，以防塞管时卡管。5、钢管加工：管棚采用无缝钢管加工成花管，以便注浆加固岩体，前端加工成锥形，以便送入或打入，并防止浆液前冲，梅花布设溢浆孔孔径8，间距为150，其中管棚尾部12m范围不钻孔，防止漏浆，末端最好焊接直径为135、6的环形箍筋，防止打入使管身开裂，影响注浆管每小段的连接。6、装入钢管：每节间应丝扣连接。丝扣长度不小于150，两组管棚纵向搭接长度不小于1.5m。7、注浆浆液宜采用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比为0.51.0，水泥砂浆配合比为1：0.53。8、堵孔止浆：钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。(1)钢管自身的封堵：孔口用厚35钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。(2)钢管与孔壁间空隙的封堵：利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度确保封堵质量。9、注浆控制指标：单根结束标准：注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到注浆终压2.0MPa时，注浆量达136、到设计注浆量的80%以上，可结束该孔注浆。注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，并无漏浆现象，亦可结束该孔注浆。10、结束标准：所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏浆现象，即可结束注浆。11、注浆后做好详细记录。12、隧道施工中，对管棚部位按规定要求进行沉降观测。2安全员1持证上岗3钻工35培训上岗4注浆工46培训上岗5空压机司机1持证上岗6电焊工1持证上岗机具配置1双液注浆机1工作压力值应不小于2 MPa2拌浆设备(浆液搅拌机)1容量为0.82m33空压机1排风量9m3/min4风动凿岩机或煤电钻1满足成孔能力要求5电焊机1检验合格材料准备1管棚管验收合格 2水泥水泥强度不低于42137、.5，检验合格3砂检验合格4焊条检验合格5其他材料符合材料标准作业条件准备1作业面完成符合施工要求2作业区通风及照明条件具备完好、有效3风、电、水设备系统运行可靠符合施工要求质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：x市轨道交通隧道工程施工质量验收标准QGD-008-20051、坍塌2、机械伤害3、触电4、物体打击1、施工人员应佩戴安全帽，并根据所从事的工作穿戴相应的个人防护用品。设专人负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。2、空压机、注浆机、钻孔机等由持有上岗证的专职人员进行操作。3、配置浆液时，应穿戴合格有效的防护用品，非专业配浆人员不得动用各种机具。4、各种设备、设施应通过安138、全检验及性能检验合格后方可使用。5、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。6、技术交底安全交底已完成，全员签字。7、管棚材料运输中严格遵守操作规程。8、隧道作业前，每天应对空气质量进行监测，并做好记录。1、应优先选用对环境影响小的浆液。2、大管棚宜在加工厂加工，避免现场制作时的强噪声污染。3、应采取有效措施防止浆液的遗撒。4、浆液的配置量应计算准确，随拌随用，剩余的浆液不得随意泼洒。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员注浆效果：浆液配比、注浆量及注浆压力应满足设计要求，重要部位注浆效果可采用取芯的办法检查。质量缺陷：存在上述情况时，应予以修正139、下一循环的注浆工艺参数。管棚施工质量允许偏差：(mm)孔径比钢管大30-40用钢尺量孔深30抽检孔位50用钢尺量外插角度1检查，同位角计算质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1-2隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-2注浆检查记录表市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-4-184、帷幕止水及土层加固作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注204帷幕止水及土层加固作业人员配置1作业带班人1持证上岗注浆材料制备作业准备下一循环钻机就位、定孔位掌140、子面孔口位置开孔钻孔孔深确认压水试验注浆注浆效果检查效果差效果良好1、测量放孔位：先根据设计图纸孔位、钻孔参数，在工作面上放出钻孔位置并用油漆标注。2、钻机就位、固定、调试，保证机械运转正常。掌子面孔口位置开孔，钻机钻孔施工。当采取后退式分段注浆时，可直接钻孔至设计深度。当采用前进式分段注浆时，采取钻一段注一段的方式，直至设计孔深。钻孔按先外圈后内圈的顺序进行。3、钻孔时严格做好记录包括孔号、进尺、施工时间、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。4、通过压水检查注浆管路的密封性，同时冲洗岩石裂缝，扩大浆液通路，增加浆液冲塞的密实性。5、注浆：1）当注浆孔涌水量小于30L/min，选用纯水泥浆或TGR141、M浆液；当注浆孔涌水量在30L/min200 L/min范围内，选用胶凝时间在46min浆液。先注外圈，后注内圈，同一圈由上而下间隔施作。各灌浆孔段不论透水率大小均按设计要求进行灌浆，灌浆时，射浆管距离孔底不大于0.5m。2）浆液水灰比按要求配置，制浆站、搅拌桶严格控制拌浆时间和浆液比重，每隔12h人工检测一次浆液比重并作记录。3）注浆速度。当钻孔涌水量50 L/min ，注入速度80150 L/min；当涌水量50 L/min ，注入速度3580 L/min；4）灌浆压力：灌浆时灌浆压力与注入率关系按试验值（设计值）进行控制。5）结束条件：在主要出水点附近设置检查孔，测孔内涌水量，若满足设计142、要求，则可以开挖，否则进行补注浆。6、异常情况处理：1）若钻孔过程中遇见淤泥情况，立即停钻，拔出钻杆，安装孔口管及高压阀，进行注浆。2）钻孔过程中，若单孔出水量小于30L/min，可继续施钻；若单孔出水量大于30L/min，立即停钻进行注浆。3)当注浆压力突然增高，则只注纯水泥浆或清水，待压力恢复正常时，在进行双液注浆；若压力不恢复正常，则停止注浆，检查管路是否堵塞。7、注浆完成后，应进行注浆效果检查，注浆效果差的应调整注浆压力或注浆量。2安全员1持证上岗3钻工35培训上岗4注浆工46培训上岗机具配置1地质钻机1满足成孔能力要求2拌浆设备1容量为0.82m33高压灌浆泵1压力不小于2MPa材料143、准备1注浆管符合设计要求 2水泥水泥强度不低于42.5，检验合格3水玻璃浓度4045Be4水混凝土拌和用水标准5浓硫酸浓度98%5TGRM特种水泥及外加剂材料符合材料标准作业条件准备1作业面准备符合施工要求2作业区通风及照明条件具备完好、有效3风、电、水设备系统运行可靠符合施工要求质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：电力隧道浅埋暗挖法施工技术规程1、化学伤害2、机械伤害3、触电4、物体打击1、注浆作业人员应进行专业培训，未参加培训的人员不得上岗作业。关键工序应专人操作，不得随意调换。2、地质钻机、注浆机等由持有上岗证的专职人员进行操作。3、配置浆液时，应穿戴合格有效的防护用品，非专144、业配浆人员不得动用各种机具。4、各种设备、设施应通过安全检验及性能检验合格后方可使用。5、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。6、技术交底安全交底已完成，全员签字。7、注浆作业前，每天应对作业空间进行气体监测，并做好监测记录。1、应优先选用对环境影响小的浆液。2、应采取有效措施防止浆液的遗撒。3、浆液的配置量应计算准确，随拌随用，剩余的浆液不得随意泼洒。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员注浆效果：浆液配比、注浆量及注浆压力应满足设计要求，重要部位注浆效果可采用取芯的办法检查。质量缺陷：注浆效果不符合施工要求时，应调整注浆工艺参数。帷幕防水145、施工允许偏差：（）孔位偏差30用钢尺量孔深大于设计深度用钢尺量孔位方向2角度尺和水平尺质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1-2隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-2注浆检查记录表市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-4-185、隧道土方开挖作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注205隧道土方开挖作业人员配置1作业带班人1持证上岗开挖上台阶土方支立拱部钢格栅（连接筋焊接、网片安装）喷射混凝土开挖下台阶土方支立边墙和底板钢格栅喷射混凝土作业146、准备下一循环超前小导管埋设与注浆1、开挖采用台阶法，上台阶长度一般11.5倍隧道开挖跨度，保留中间核心土维系开挖面的稳定。上台阶的底部位置应根据地质和隧道开挖高度（设计图纸要求）确定。当拱部围岩条件发生较大变化时，可适当延长或缩短台阶长度，确保开挖、支护质量及施工安全。2、先挖上台阶土方，开挖后及时支立上部钢格栅、喷射混凝土，形成初期支护结构。再挖去下台阶土方，及时施工侧墙和底板，尽快形成闭合环。3、人工开挖时，手推车为水平运输工具，通过龙门架提升并卸至存土场。4、隧道开挖轮廓应以钢格栅作为参照，每一步开挖长度尺寸为满足一榀钢格栅和网片的安装长度，径向尺寸为钢格栅、网片位置外皮加保护层厚度。5147、严禁超挖、欠挖，严格控制开挖步距，以防塌方，每一循环开挖长度应按设计图纸要求进行。6、对向开挖的隧道，在贯通之前距离10m时停止一端的开挖并封闭掌子面，另一端开挖完成贯通作业。7、超前小导管埋设与注浆见“超前小导管埋设与注浆作业”。2安全员1持证上岗3工人24培训上岗4电葫芦司机1持证上岗5空压机司机1持证上岗机具配置1空压机1排风量9m3/min2风镐1满足施工要求3手推车2满足施工要求4镐2满足施工要求5铁锹2满足施工要求6激光指向仪N检验合格7龙门提升架1检验合格作业条件准备1马头门已加固完成符合开挖条件2出土运输设备符合作业要求3超前小导管注浆加固已完成符合开挖条件4激光指向仪安装验148、收合格5作业区通风及照明条件具备完好、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、坍塌2、触电3、物体打击4、高处坠落1、土方作业时，作业人员必须根据作业要求佩戴安全帽和穿戴必要的劳动保护用品。2、土方垂直运输时，作业人员必须撤至竖井边缘安全位置，待土斗落稳时方可靠近作业。3、挖土作业时必须按照安全技术交底要求操作，服从带班人员指挥。发现异常时必须立即处理，确认安全后方可继续作业。出现危险征兆时，应按照应急预案执行。4、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。5、技术交底安全交底已完成，全员149、签字。6、每天对隧道内空气质量进行监测，并做好记录。1、根据每个施工竖井的工作面数量，设置相应数量的通风机，将新鲜空气经300胶质风筒送至工作面。2、土方集中存放时，存放四周应严密围挡，土方堆积不得超过规定高度，未及时清运的土方应予以苫盖。3、应采取措施，防止运土车辆污染道路。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员土方开挖尺寸：隧道开挖轮廓应保证平直、圆顺，无超挖、欠挖。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以纠正。土层开挖质量施工允许偏差：(mm)轴线偏差30激光定位仪加钢尺量高程30质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1-150、2隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-26、隧道钢格栅和网片加工作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注206隧道钢格栅和网片加工作业人员配置1作业带班人1持证上岗钢筋、型钢下料钢格栅组装焊接钢格栅首榀组装检验作业准备下道工序型钢加工、打孔加工平台和模具准备钢筋加工、成型一、钢格栅加工二、钢筋网片加工钢筋调直、下料焊接焊接模具作业准备下道工序一、钢格栅加工1、应根据加工料表切出所需格栅钢筋的钢筋和型钢。2、制备钢格栅焊接模具并进行检验。3、根据图纸要求组装焊接钢格栅各部件，钢格栅在模具内初步点焊固定，将钢格栅从模具内取出，根151、据焊接规范及设计要求将钢格栅焊接成型。焊接时应均匀对称焊接，减少应力变形，避免钢格栅扭曲变形。“8”字筋布置应均匀、对称，方向相互错开，“8”字筋间距不大于100。端部型钢与定位钢板用螺栓紧固。4、首榀钢格栅拼装检验。 检验项目：拼装后几何尺寸、焊接质量。二、钢筋网片加工1、根据设计尺寸调直下料。2、制备钢筋网片焊接模具。3、在网片模具上焊接，焊接可采用电阻压力焊，也可采用手工电弧焊；当采用手工电弧焊时，每节点应为四点焊接。2安全员1持证上岗3钢筋工36培训上岗4电焊工24持证上岗机具配置1切断机1检验合格2弯曲机1检验合格3钻孔机1检验合格4交流弧焊机13检验合格5二保焊机N检验合格6调直机152、1检验合格7烘干箱1满足施工要求材料准备1钢筋验收合格2焊条、焊丝检验合格3型钢检验合格作业条件准备1加工场地风雨棚、场地硬化、使用面积符合要求2钢筋加工平台应焊接完成验收合格3临时用电系统完成符合安全作业标准4各项机械设备的安全操作规程设置到位5作业区通风及照明条件具备.完好、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、触电2、机械伤害3、失火1、施工现场操作时必须佩戴安全帽和穿戴防护用品：防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋。2、特殊工种包括电焊工、电工等必须持证上岗。3、在电焊及气焊周围严禁堆放易燃、易爆物品。4、钢格栅码放高153、度不得超过1.5m，并禁止抛摔。5、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。6、技术交底安全交底已完成，全员签字。7、操作工人严格遵守安全操作规程。1、施工中应保持空气流通，必要时应进行强制通风以降低焊接烟尘。2、焊接施工宜选用环保焊机，减少产生中毒窒息对环境的污染。3、在居民区不宜夜间作业。必须夜间作业时，应采取遮光措施。4、在居民区夜间施工时，不得摔、打、敲击钢筋。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员钢格栅外观：应无铁锈、水锈及油污。焊缝要平顺、饱满、连续，无咬蚀、气孔、夹渣现象。药皮应敲除，尺寸应规整。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以清154、除、修补、调整焊接参数和模具。钢格栅加工质量允许偏差：（）矢高及弧长+20，0用尺量墙架长度20用尺量拱、墙架横断面(高、宽)+10，0用尺量高度30用尺量宽度20用尺量扭曲度20用尺量钢筋网片加工质量允许偏差：（）钢筋间距10用尺量网片长度10用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1-27、隧道钢格栅和网片安装作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注207隧道钢格栅和网片安装作业人员配置1作业带班人1持证上岗作业准备下一循环安装上拱钢格栅安装外层钢筋网片架设钢格栅焊接纵向连接筋安装内层钢筋网片（安装回填注浆）管155、）喷射上拱混凝土开挖下拱土方安装下拱钢格栅安装侧墙外层钢筋网片架设侧墙钢格栅安装底板外层钢筋网片架设底板钢格栅焊接纵向连接筋安装下拱内层钢筋网片1、隧道土方挖掘完成后，应立即安装钢格栅，台阶法施工时先装上拱，支护稳定后再进行下拱施工，钢格栅完成闭环。2、将钢格栅安放在设计位置，并进行预固定，钢格栅高程和断面位置必须用激光指向仪控制定位。3、钢格栅定位后，应先紧固外侧螺栓，在紧固内侧螺栓，同时用与主筋同型号的钢筋进行帮焊。4、在卵石层安装钢格栅时，在拱角打设锁角锚杆，其它土层格栅连接板处应设置垫木或垫块对上层格栅起到承托作用，保证格栅拱架安装牢固，防止下沉。5、钢格栅安装完成后按设计要求沿钢格栅156、外侧进行钢筋网片的安装。6、按设计图纸要求设置纵向连接筋。7、安装内层钢筋网片：沿钢格栅内侧弧主筋和纵向连接筋上铺设，并绑扎牢固。8、钢格栅需与每一根超前钢管接触，并焊接使二者形成稳固的棚架。9、在钢格栅顶部设计位置埋设回填注浆管，并焊接牢固。2安全员1持证上岗3工人24培训上岗4电葫芦司机1持证上岗5电焊工1持证上岗机具配置1交流弧焊机1检验2激光指向仪1检验合格3线坠14龙门提升架1检验合格材料准备1钢格栅半成品检验合格2网片半成品检验合格3连接钢筋检验合格4电焊条检验合格5绑丝检验合格作业条件准备1首榀钢格栅试拼装完成验收合格2工作面土方已根据要求开挖到位验收合格3作业区通风及照明条件具157、备完好、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、坍塌2、触电3、物体打击1、进入施工现场必须佩戴安全帽和穿戴必要的劳动保护用品。2、特殊工种包括电焊工、电工必须持证上岗。3、在电焊及气焊周围严禁堆放易燃、易爆物品。4、钢格栅码放高度不得超过1.5m，并禁止抛摔。5、使用梯子时必须搭设在坚固的支持物上，不准立在凳子上或台子上，梯脚要有防滑措施，梯子过高时应设专人扶持。6、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。7、技术交底安全交底已完成，全员签字。8、每天作业前应对隧道内空气进行质量监测，158、并做好监测记录。1、施工中应保持空气流通，必要时应进行强制通风以降低焊接烟尘。2、焊接施工宜选用环保焊机，减少产生中毒窒息对环境的污染。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员钢格栅安装：应控制好钢格栅榀距大小、网片筋的搭接长度、纵向连接筋应保证搭接长度，焊缝应饱满。连接板应紧密，螺栓拧紧并帮焊与主筋同型号的钢筋。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以整修，使之达到质量要求。钢格栅安装质量允许偏差：（）纵向50用钢尺量横向30用钢尺量高程30用钢尺量垂直度5H用垂球及钢尺量纵向连接筋搭接焊长度10d用钢尺量钢筋网片安装质量允许偏差：（）搭接长度200用钢尺量保护层符合设计要求用钢尺量159、质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1-2隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-28、喷射混凝土作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注208喷射混凝土作业人员配置1作业带班人1持证上岗水、压缩空气作业准备下道工序配料拌合输送及装机喷射混凝土质量检查整修混凝土养护试件制作掺加速凝剂1、配料（1）水泥按袋计量用量；（2）砂、石分别逐车过台秤计量，不允许采用小推车划装料线的方法；（3）外加剂每盘用量过案秤计量；（4）投料顺序为砂水泥外加剂石料。2、拌合（1）搅拌机搅拌时间按160、技术交底单规定的时间；（2）人工掺入速凝剂拌合料时，应铺设炒盘，在炒盘上翻拌3遍。3、运输和存放（1）掺加速凝剂的干混合料，运输加存放时间不应超过20min；（2）未掺加速凝剂的混合料，运输加存放时间不应超过2h。4、喷射（1）先送风、送水，后开机，再给料；（2）料喷完，先停水，再停机、停风，清理喷射机和料管；（3）应使喷头尽量与受喷面垂直，角度不宜倾斜过大，喷射距离保持0.6m1.0m。喷射时，应分片自下而上进行。注意调整水量，保持表面平整、润泽光滑、无干斑或滑移流淌等现象。喷射机供料连续，料斗内应保持足够的存料，经常检查喷头，保持良好的工作性能。（4）一次喷射厚度为：边墙70100，拱部5161、060。混凝土厚度较大时，应采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。（5）先喷格栅与围岩间的混凝土，然后喷射两个钢格栅之间的混凝土。钢格栅应全部被喷射混凝土覆盖，其主筋保护层厚度满足设计要求。（6）对渗漏水应先进行处理，可设导管排水引流后再进行喷射。喷射时，应先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，最后覆盖渗水地段。（7）砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。喷射时，应首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成薄壳后方可正式喷射。（8）回弹料及时清除外运，禁止回收利用。5、养护（1）天然养护：当隧道内湿162、度大于85%时；（2）喷水养护：喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间不得少于14d；（3）低温养护：当气温低于5时，可采用覆盖式养护。6、成品保护（1）底板混凝土：喷射混凝土未达到1.2MPa前，应采取保护措施方可上人作业；（2）注浆管：防止损坏或堵管。2喷射工2培训上岗3喷射供料工2培训上岗4空压机司机1持证上岗5搅拌机司机1持证上岗6搅拌上料工3培训上岗7安全员1持证上岗8试验工1持证上岗机具配置1搅拌机1容量400L 2混凝土喷射机1符合施工要求3空压机1排风量9m3/min4台秤2最大称量500kg5案秤1最大称量10kg最小分度值5g6输料管风压0.8MPa 7手推车2单车装载量163、满足搅拌机单盘使用量8铁锹等若干材料准备1水泥标号42.5，检验合格 2砂、石骨料粒径15，检验合格3水水压0.150.2MPa4外加剂分装或使用专用计量器皿作业条件准备1土方开挖已验收2钢格栅安装已验收3砼厚度标志已验收4初衬注浆管已验收5作业区通风及照明条件具备完好有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-2004电力基建工程施工工艺手册 土建电力沟道分册1、触电2、吸尘3、机械伤害4、高空坠落1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上属名签字。2、进入现场的喷射人员要按164、规定配戴安全帽、防吸尘面具以及高空作业的安全带等劳动保护用品。3、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。4、喷射机、储气罐、输水管等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。5、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨损、击穿或松脱等现象，发现问题，应及时处理。6、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。7、喷射作业中处理堵管时，应先停风，再停止供料，顺着管路敲击，人工清理。8、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。9、喷射混凝土作业人员应穿戴防尘用具。10、空压机要每一小时巡视记录一次运行情况；发现下列情况应立即停车165、：润滑油中断；冷却水中断；排气压力突然升高，安全阀失灵；空气压缩机或电动机中有异响；电动机或电气设备等出现异常情况。11、喷射混凝土作业时，每天应对作业区内空气进行监测，并做好监测记录。1、现场搅拌机、空压机均应采取降噪措施和和隔音措施，降低机器噪声对周围环境的影响。2、喷射混凝土施工时宜优先采用液体速凝剂，降低喷射粉尘。3、水泥库、搅拌机应采取防尘措施。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员混凝土外观：混凝土密实、无裂缝、无脱落、无漏喷、无露筋、无空鼓、无渗漏、无突变。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以修补、整治或凿除重喷。对渗漏水孔洞应采取引排、堵水措施。喷射混凝土厚度不足166、部位应予以补喷，超厚部位应予以清除。混凝土抗压强度：符合设计要求初衬混凝土质量允许偏差：（）隧道拱顶标高+200用水准仪检查，30m 1个点隧道宽度+200用经纬仪及钢尺检查，30m 1处喷射混凝土质量允许偏差：（）平整度30每20m 2点矢弦比1/6每20m 1个断面喷射混凝土厚度不应小于设计厚度每20m检查1个断面，从拱部中线开始，每2m钻孔检查一点质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-29、初衬回填注浆作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法167、序号名称数量备注209初衬回填注浆作业人员配置1作业带班人1持证上岗浆液配置作业准备下一循环埋设注浆管初衬混凝土（完成10m后）回填注浆作业注浆效果检查效果差效果良好1、注浆前应清理预埋的注浆管，将管内杂物和丝扣位置的混凝土清理干净。2、注浆管为一端套丝的32钢管，长500左右，安装时未套丝端面应贴近 围岩面，注浆管应与格栅主筋焊接或绑扎牢固。保证套丝位置距喷射混凝土结构面100以上，以方便注浆管的连接。3、注浆管应在钢格栅安装时预先埋设，埋设在拱顶与侧墙起拱线中间45角位置，两侧各设置一根，纵向间距2m，注浆管方向与开挖方向相反。4、浆液一般为水泥砂浆，浆液配合比通过现场试验确定。砂浆灰砂比168、宜为1：1.51：3（质量比），水灰比宜为1：11：1.1。5、隧道掘进10m后，开始按图纸要求进行压力充填注浆，注浆作业点与掘进工作面保持在510m的距离；如遇施工风险地段应缩短背后注浆距离。6、注浆压力的选定应考虑浆液的性能、注入范围及结构强度等因素，一般为0.10.4MPa，注浆时，要时刻观察压力和流量变化，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到设计终压，在稳定3min，即可结束本孔注浆。7、每根注浆孔注浆结束后封堵注浆口以免浆液回流。8、回填注浆做好详细记录。9、注浆效果主要检查措施为雷达检测，对注浆效果差的部位应进行再次注浆。2安全员1持证上岗3注浆工人46培训上岗4电焊工1持证169、上岗机具配置1注浆机1压力值应不小于2 MPa2拌浆设备(桶)1容量为0.82m33电焊机1检验合格材料准备1注浆管符合设计要求 2水泥P.O 42.5，检验合格3砂检验合格4水符合规范要求作业条件准备1作业面完成符合作业要求2作业区通风及照明条件具备完好、有效3风、电、水设备系统运行可靠符合施工要求质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、机械伤害2、触电1、施工中，应定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全。漏电保护装置齐全有效。2、经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题，应及时处理。3、制浆作业时，作业人员170、应使用防尘用具和胶皮手套。4、当泵压出现异常增高，应停止注浆，排除故障后方可继续施工。5、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。6、技术交底安全交底已完成，全员签字。7、每天井下作业前应对施工作业区内空气进行气体监测，并做好监测记录。1、浆液配置时应加强作业区的通风。2、应采取有效措施防止浆液的遗撒和漏浆。3、浆液应随配随用，剩余的浆液不得随意弃置。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员注浆效果：经雷达检查符合设计要求，注浆后初衬背后的土体密实，不得有空隙。检查方法：检查检测报告。质量缺陷：注浆效果不满足施工要求时，应对注浆参数进行调整。回填注171、浆管施工允许偏差：()管端外露长100用钢尺量孔位偏差100用钢尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1-2隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-2注浆检查记录表市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-4-1810、高分子防水卷材作业（聚乙烯丙纶）工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注210高分子防水卷材作业（聚 乙 烯 丙纶）人员配置1作业带班人1持证上岗作业准备铺贴卷材漏点处理涂刷粘接胶粘贴盖条检验卷材施工质量下道工序清理基面施工找平层施工172、保护层拌制粘接胶增贴附加层施工顺序：先施作隧道防水，待隧道二衬混凝土完成后再施作竖井防水，以伸缩缝为分界点。1、清理基面、漏点处理切割初衬基面外漏的钢筋、钢管头；对独立漏水点凿孔埋管引流，用堵漏剂、高标号水泥砂浆对漏点周围进行封堵；底板适当位置剔凿引流排水槽，槽深50.，将水引流至竖井集水坑。2、施做找平层拌制水泥砂浆，水泥：砂=1：2.53，水灰比0.45，拌制后3小时用完。先在处理好的基面上均匀涂刷厚度约12水泥素浆，大约1h后用拌制好的水泥砂浆进行找平层施工，找平层厚度约1520，表面压实，阴阳角做成R=30的半圆形。3、拌制水泥粘接胶 水泥防水层胶粘剂含量为水泥重量的2%5%，即50k173、g水泥配用1kg胶粘剂。配制时先将1kg胶粘剂与610kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入2833kg的水中（相当于水泥重量的55%65%），拌匀后逐渐加入剩余水泥，搅拌至无凝块、沉淀、气泡为止。4、附加层转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴12层相同的卷材作为附加层，宽度不应小于500。5、铺贴卷材粘贴顺序：先拱顶、再拱墙，再底板。（1）裁剪防水卷材，要考虑预留的搭接长度；（2）粘贴防水卷材时，将基面及卷材均匀的涂刷拌制好的水泥胶浆，找正方向、上下对正，同时在卷材表面用刮板对粘接面排气压实，排除多余部分的胶浆。铺设时要注意与基面相密贴，不能拉太紧或过松。（3）混凝土浇筑口部位应增加铺设一层起174、防护作用的防水卷材。6、接缝盖条复合防水卷材搭接宽度为120，相邻边接缝应错开1m以上，缝口压完粘实后，将溢出的水泥胶清净，再涂刷聚氨酯胶粘贴接逢盖条。7、成品保护底板防水层做完后，按设计要求厚度做与二衬底板同标号的水泥砂浆保护层，防止绑扎钢筋时破坏防水层。在二衬钢筋绑扎时发现防水层破坏，及时予以修补。8、施工中的注意事项（1）卷材施工必须在找平层检验合格后进行，一般应确保基层含水量为2545%；（2）涂刷水泥胶浆时不得漏涂；（3）涂刷水泥胶浆后应立即铺贴卷材，以防水分散发影响粘贴质量；（4）铺贴卷材时必须确保搭接宽度；（5）用刮板排气时，要检查卷材下是否有杂物，如有杂物应清理后重新粘贴。9、175、冬季防水施工气温不应低于5。2防水工24持证上岗3辅助工12培训上岗4监护人1持证上岗 机具配置1浆液搅拌机1检验合格2制胶容器2满足施工要求3剪子、刮板、小器皿、刀子、台秤、腻刀、毛刷、扫帚、小铲等若干满足施工要求材料准备1聚乙烯丙纶防水卷材规格600g/m22聚乙烯丙纶防水卷材规格300g/m23防水用胶粘剂、乳白胶符合标准4水泥、中砂检验合格5混凝土配合比已批准作业条件准备1初期衬砌和找平层已通过中间验收2专业分包队伍已经通过审批3施工方案已经通过审批4通风和照明装置完好有效5雷达检测检验合格6渗水处理完成符合作业要求质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：地下防水工程质量验收规176、范GB50208-20111、火灾2、触电3、中毒窒息1、按照有限空间作业要求提出施工申请并完成审批。施工前进行检测、安全交底、监护人到位，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、操作人员穿戴好防护用品。 3、使用安全电压用做洞内照明。4、保持良好的通风条件，必要时采取强制通风措施。5、作业区域配置一定数量的灭火器。6、作业现场严禁烟火。当需明火时，必须严格符合用火管理规定，用火前必须履行申报手续，并签发用火证后，方可作业。作业中必须有专人跟踪检查、监控。7、防水层的原材料，应分别储存在通风并温度符合规定的库房内，严禁将易燃、易爆和相互接触后能引起燃烧、爆炸的材料混合在一起。库房严禁烟火，177、并应配备适宜的消防器材8、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。9、每天井下作业前应对施工作业区域内空气进行气体监测，并做好监测记录。1、作业中剩余的废渣、边角料应及时清理，妥善处理，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员、业主质量监督人员防水层外观：均匀、连续，不得有气泡、气孔、漏点。质量缺陷：不符合上述情况时，必须经过处理达到设计及有关规定要求。防水材料指标性能及配合比：符合设计要求及有关规定。防水层质量允许偏差：（）基层平整度 20用2m直尺量取，5m范围测2点搭接宽度允许偏差 -105m范围测2点质量记录：分项178、（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-211、CPS-CL反应粘接型防水卷材（明钉法）作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注211CPS-CL反应粘接型防水卷材（明钉法）作业人员配置1作业带班人1持证上岗作业准备验收防水卷材就位定位射钉位置射钉固定防水卷材施工下一幅防水卷材卷材间粘接口热风粘接贴双面粘封口条揭除表面隔离膜空铺底板防水卷材卷材与卷材接口热风粘接附加增加层1、放样下料实测初衬几何尺寸，根据批准的二衬施工方案或规范要求，确定底板与拱墙179、施工缝位置，下料应考虑初衬平整度误差，留有一定的松弛度。附加增强层宽度不小于500。双面粘封口条宽度不小于250。2、 防水层施工（1）防水基层按施工要求处理完毕，质量符合要求。（2）铺设防水卷材采用机械固定法，射钉间距600800梅花形布置，防水卷材要与初衬服贴，搭接不小于100，接口采用爬焊机或热风机粘接。射钉帽附加双面粘防水层补丁，补丁应不小于100100。（3）底板采用空铺方法，防水卷材居中由底板中心向两侧平铺，辊压铺实，在与侧墙防水卷材搭接时底板卷材在内，搭接不小于100，接口热风粘接。（4）对阴阳角、伸缩缝、施工缝、接地装置处、混凝土灌注口处满粘附加增强层，附加层施做在整体防水层内180、侧。初衬阴阳角应按要求做R50的圆弧。（5）所有搭接应先将表面隔离膜揭除再搭接焊，搭接缝均要再用双面粘条进行居中封口粘接，接口边缘粘接严密。（6）防水层施工完成后要揭除表面隔离膜，底板浇筑设计厚度的豆石混凝土保护层。（7）冬季防水施工气温不应低于5。2防水工 24持证上岗3辅助工12培训上岗4监护人1持证上岗机具配置1射钉枪1满足施工要求2热风焊机1满足施工要求3爬焊机1满足施工要求4壁纸刀1满足施工要求5直尺1满足施工要求6压辊1满足施工要求7操作平台满足施工要求材料准备1防水材料按照设计要求2射钉满足施工要求作业条件准备1初期支护已验收2雷达检测检验合格 3专业分包队伍已经通过审批4施工方181、案已经通过审批5渗水处理完成明显出水点引流完成，符合作业要求6底板两侧开7070排水槽施工作业需要时7初衬和找平层符合施工要求8通风和照明装置符合施工要求质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：地下防水工程质量验收规范GB50208-20111、触电2、有毒中毒窒息3、火灾 4、物体打击1、按照有限空间作业要求提出施工申请并完成审批。施工前进行检测、安全交底、监护人到位，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、操作人员穿戴好防护用品。3、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。4、保持良好的通风条件，必要时采取强制通风措施。每天井下作业前应对施工作业182、区域内空气进行气体监测，并做好监测记录。5、作业区域配置一定数量的灭火器。6、使用射钉枪时要压紧垂直作用在工作面上，不得用手掌推压钉管，射钉枪口不得对向人，射钉枪要专人保管。7、热爬机停用时及时切断电源。8、作业现场严禁烟火，当需明火时，必须严格符合用火管理规定，用火前必须履行申报手续，并签发用火证后，方可作业。作业中必须有专人跟踪检查、监控。9、防水层的原材料，应分别储存在通风并温度符合规定的库房内，严禁将易燃、易爆和相互接触后能引起燃烧、爆炸的材料混合在一起，库房严禁烟火，并应配备适宜的消防器材。10、施工区域严禁吸烟及明火作业。1、 废弃物及时清运出场集中处理。2、废弃材料不可掩埋和焚烧183、。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员防水层外观：搭接缝粘结牢固，密封严密，无皱褶、翘边、鼓包、鼓泡。 质量缺陷：不符合上述情况时，应予以修补、整治或揭除重做。对渗漏水孔洞应采取引排、堵水措施。防水层质量允许偏差：（）基层平整度 20用2m直尺量取，5m范围测2点搭接宽度允许偏差 -105m范围测2点质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-212、二衬钢筋加工和安装作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注212二衬钢184、筋加工和安装作业人员配置1作业带班人1持证上岗底板基面清理、测量放线底板钢筋绑扎搭设施工马道底板混凝土浇筑及养护作业准备下道工序侧墙及拱顶钢筋绑扎钢筋加工预埋堤坎定位钢筋预埋底板高程控制点1、钢筋加工：严格按照设计图纸要求进行，并经检查验收合格。2、基面清理，测量放线：将底板防水保护层杂物清理干净，然后弹出二衬两边墙位置线和底板控制线，控制点间距不应大于5m，不得用铁钉或短钢筋，以免破坏防水层。3、钢筋绑扎：1）钢筋安装作业分两步实施：先绑扎安装底板钢筋，底板混凝土浇筑完成达到1.2MPa以上强度时，绑扎安装侧墙及顶部钢筋；2）钢筋安装绑扎应先绑扎环向，后绑扎纵向，纵向钢筋以一仓为一段。钢筋排185、架支撑焊接应牢固。钢筋保护层厚度应符合设计要求，采用砂浆垫块或塑料垫块支垫，保证钢筋保护层的厚度；3）变形缝处钢筋应断开，钢筋绑扎时要注意防水层的保护；4）按弹线位置进行绑扎已保证其位置准确。同一截面内受力钢筋的接头截面积不超过钢筋总截面面积的50%；5）绑扎底板钢筋时要预埋隧道底板高程控制点，防止浇筑后的底板高程与设计不符；6）绑丝扣一律折向结构内部。4、成品保护：1）底板钢筋绑扎完成后，搭设施工马道作为浇筑混凝土用通道，以防踩踏钢筋，浇筑混凝土时派专人看护钢筋，发现位移立即调整；2）运输、绑扎侧墙及拱顶钢筋时应注意防水层的保护，防止破坏防水层；3）二衬钢筋进行电焊作业时应做好防护隔离措施，186、保证防水层不被破坏。2安全员1持证上岗3钢筋工610培训上岗4电葫芦司机1持证上岗5电焊工1持证上岗机具配置1切断机1检验合格2弯曲机1检验合格3调直机1检验合格4交流弧焊机12检验合格5龙门提升架1检验合格6套丝机1检验合格7脚手架1检验合格材料准备1钢筋检验合格2焊条检验合格3绑丝和垫块符合要求4梯架和马凳满足施工要求作业条件准备1隧道防水层验收合格2防水保护层验收合格3施工放线完成验收合格4作业区通风及照明条件具备完好、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、触电2、机械伤害3、物体打击4、中毒窒息1、所有进入隧187、道工地的人员必须按规定佩戴安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。2、钢筋垂直运输应使用吊装带，检查防脱装置是否齐全有效。3、绑扎侧墙拱顶钢筋时，脚手架应搭设牢固。4、上下传递钢筋时，作业人员站位必须安全，上下方人员不得站在同一竖直位置上。5、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。6、技术交底安全交底已完成，全员签字。7、每天井下作业前应对施工作业区域内空气进行气体监测，并做好监测记录。1、钢筋下脚料、废钢筋及废焊条等应集中堆放，并及时回收外运处理。2、现场机具应有防油污措施。3、现场所有噪声机具应避免夜间施工。如须夜间施工时，应采取隔音措施。自检：作业带班人、操作188、人分项工程验收：质检员、监理人员钢筋外观：应无铁锈、水锈及油污；受力筋的弯钩和弯折应符合要求，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以清除或整修。钢筋加工及绑扎施工允许偏差：（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10用钢尺量箍筋内净尺寸5用钢尺量绑扎钢筋骨架长10用钢尺量绑扎钢筋骨架宽、高5用钢尺量受力钢筋间距10用钢尺量受力钢筋排距5用钢尺量预埋件中心线位置5用钢尺量水平高差+3，0用钢尺量保护层厚度3用钢尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1-2隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 189、808-2011表C5-1-213、二衬模板、支撑（支架）作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注213二衬模板 、 支撑（支架）作业人员配置1作业带班人1持证上岗底板模板安装 侧墙拱顶模板安装焊堤坎模板定位筋安装堤坎模板安拉杆、支撑（支架）并校正作业准备模板拆除及养护变形缝止水带、施工缝止水带及端头模板安装混凝土浇筑安装限位钢筋、预埋件安装侧墙模板安装拱顶模板及内支撑（支架）系统安装作业准备模板拆除及养护检查、校正、加固变形缝止水带及端头模板安装混凝土浇筑1、钢筋验收合格后，进行支搭模板，模板与钢筋之间要放置砂浆垫块，垫块要求薄厚一致，强度合格。2、模板使用前要先在样台上190、复核，重复使用时应注意检查模板是否有变形，有变形时要及时修复，保证接缝严密，板面平整。模板面涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。3、支搭模板时要保证结构的净空和平顺度符合设计要求，同时要复核隧道的中线，准确无误后方可浇筑二衬砼。模板拼装时接头应整齐平顺，接头模板与壁面间隙应嵌堵紧密。4、合理选择浇筑口位置，一般可设在每仓长度的1/3处，浇筑口模板安装牢固。5、模板及其支撑（支架）必须有足够的承载能力、刚性和稳定性，横向支撑（支架）和剪刀撑安装牢固，能有效地承受现浇砼的自重及侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。6、合模前要先检查防水层，确认防水层没有破坏才能合模。7、合模前检查施工缝处混凝191、土是否进行凿毛处理，浮渣应清理干净。侧墙钢筋表面混凝土应清除干净。8、成品保护：施工中必须采取措施保证已支好的模板不发生位移。9、电缆架预埋螺栓或预埋螺母要定位准确，与模板连接牢固。10、混凝土强度达到设计要求后，才能进行拆除。非承重模板应在混凝土强度能保证结构表面、棱角不受损伤时方可拆除，混凝土强度应为2.5MPa及以上。11、脱模剂涂刷时应防止污染混凝土及钢筋。2安全员1持证上岗3模板工58培训上岗4电葫芦司机1持证上岗机具配置1龙门提升架1检验合格材料准备1定型组合钢模板及弧形钢模板验收合格2变形缝止水带验收合格3施工缝止水带验收合格作业条件准备1作业区通风及照明条件具备完好、有效2钢筋192、已完成绑扎验收合格3编制模板的施工方案，应有专项设计计算书已审核批准质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、触电2、机械伤害3、高处坠落4、物体打击5、中毒窒息1、模板加工的原材料、半成品等应按规格、品种分别码放整齐。2、模板安装前现场应划分作业区，非作业人员禁止入内。3、侧模立稳后，应及时固定。4、上下传递模板和配件时，站位必须安全，相互照应，模板应随安随传送。5、拆除模板应按规定的程序进行，不得采取硬撬、硬砸、拉（或推）倒方法拆除6、在高处拆除的模板，应随拆随用溜槽或绳索系下，禁止投掷和堆放在作业平台上。7、拆除的模板193、，应及时拆除连接件，并运到指定地点码放整齐、放置稳定。木模板应及时拔除钉子。8、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。9、技术交底安全交底已完成，全员签字。10、每天井下作业前应对施工作业区域内空气进行气体监测，并做好监测记录。11、所有作业人员必须按规定配戴安全帽和安全防护用品。1、施工废料应及时收集清理。2、模板清理在加工区完成。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员模板安装：模板和支架的强度、刚度、稳定性、外观尺寸、中线、标高预埋件必须满足设计要求。模板接缝应拼装严密，不得漏浆，模内必须清洁。质量缺陷：存在上述问题时，应予以清除和整修。模194、板安装施工质量允许偏差：（）拱部高程（设计标高加预留沉降量）10水准仪测横向（以中线为准）10用钢尺量侧模垂直度3垂球及钢尺量相邻两块模板表面高低差2用钢尺量表面平整度52m直尺预埋螺栓中心位置2用钢尺量外露长度+10，0用钢尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1-2隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-214、二衬混凝土浇筑作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注214二衬混凝土浇筑作业人员配置1作业带班人1持证上岗混凝土进场验收底板混凝土浇筑拆模及养护作业准备拆195、模及养护混凝土试块留置泵管安装墙顶钢筋、模板作业泵管安装混凝土进场验收墙顶混凝土浇筑混凝土试块留置1、隧道混凝土浇筑采用跳仓法施作。按设计沉降缝间距分仓，每仓一次浇筑，一般为30m。2、混凝土浇筑前，应检查确认模板内清洁程度，堵严模板的缝隙和孔洞。检查泵管是否严密，泵管是否贯通。3、侧墙、顶板砼浇筑前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并做好记录。4、泵送混凝土要求专人掌握下料，现场设置专人指挥，控制浇筑速度、侧墙混凝土浇筑高差及混凝土泵管压力。5、侧墙及拱顶混凝土浇筑：1）要做好组织工作，分工明确、交底清楚；2）派专人负责观察模板变化，防止漏浆、跑模；3）以插入式振捣棒结合人工捶击，以保196、证混凝土的质量；4）要控制浇筑速度及间歇时间，以保证模板不移位；5）侧墙浇筑时应注意对称。6、底板混凝土浇筑直接采用振捣棒振捣。混凝土终凝后，及时对施工缝凿毛。侧墙混凝土浇筑时采用振捣棒和橡皮锤通过模板间接振捣。7、混凝土是否饱满可通过气孔和端头模板的漏浆状态来判断，应避免混凝土过满超压，损坏模板支架。8、二衬混凝土达到强度拆模后，要派专人负责洒水养护。要求养护14天以上，隧道内要始终保持湿润。9、成品保护：1）底板混凝土强度必须达到1.2MPa后方可上人施工，达到2.5MPa后方可进行下步施工；2）二衬混凝土达到拆模强度后，拆除模板时禁止用撬棍直接接触混凝土面；3）要派专人负责洒水养护，要求197、养护14天以上，隧道内要始终保持湿润；4）脱模剂应使用专用容器涂刷时应与现浇混凝土面隔离。2安全员1持证上岗3混凝土工610培训上岗4试验员1持证上岗机具配置1混凝土运输泵1满足施工要求2振捣器23满足施工要求3泵管系统1符合施工要求4其他作业工具符合施工要求材料准备1预拌混凝土符合设计要求2混凝土配合比已批准作业条件准备1模板及支撑已完成验收合格2泵送管路安装完成验收合格3作业区通风及照明条件具备完好、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、触电2、物体打击3、机械伤害4、高处坠落5、中毒窒息1、混凝土运输车辆进入现198、场后，应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面。2、浇筑侧墙和拱顶混凝土时，每仓端部和浇筑口封堵模板必须安装牢固，不得漏浆。作业中应配备模板工监护模板，发现位移或变形，必须立即停止浇筑，经修理、加固，确认安全后，方可恢复作业。3、混凝土覆盖养护应使用阻燃材料，用后应及时清理、集中堆放到指定地点。废弃物应及时妥善处理。4、使用插入式振捣器振实混凝土时，电力缆线的引接与拆除必须由电工操作。振捣器应设专人操作，操作前应进行安全技术培训，考核合格。作业中，振动器操作人员应保护好缆线完好，如发现漏电征兆，必须停止作业，交电工处理。5、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定199、。6、技术交底安全交底已完成，全员签字。7、每天井下作业前应对施工作业区域内空气进行气体监测，并做好监测记录。1、施工中的废水、废浆等应先排入沉淀池中进行二次沉淀处理，不得随意排放。2、对噪声较大的设备应在现场搭设隔音棚或隔音罩，减少噪音扰民。3、混凝土罐车内的余料和洗车水不能随意排放。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员砼外观：应表面光洁、密实，防水层完整不漏水。不出现蜂窝、麻面等质量问题。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以清除、修补或返工处理。二次衬砌质量允许偏差：()中线30用经纬仪量测高程+20，-30用水准仪量测预埋螺栓5用钢尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础200、设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1-2隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-215、二衬回填注浆作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注215二衬回填注浆作业人员配置1作业带班人1持证上岗制备浆液作业准备验收安装注浆设备和管路注浆作业注浆效果检查效果差效果良好1、回填注浆应在二衬混凝土强度达到设计强度75%以上时（约养护14d）进行。2、回填注浆孔应在隧道拱部中线布设，间距应为5m。安管时不得损坏防水层，管端应距离防水层1520。3、回填注浆应采用强度较高的具有微膨胀性的微膨胀水泥砂浆。 原材料：42201、.5级普通硅酸盐水泥； 外掺剂：铝粉、UEA； 砂：细砂、最大粒径不大于2； 配合比：水灰比为0.6：10.8：1（重量比）； 外掺剂比：（UEA）掺量为水泥重量的8%（可替代水泥）； 灰砂比：为1：2（重量比）。4、回填注浆压力不宜太高，一般不大于0.2MPa，回填注浆压力达到0.2MPa可结束本次注浆；当相邻孔出现串浆时，即可结束本孔注浆。5、当注浆压力和注浆量出现异常时，应分析原因，及时调整注浆参数。6、回填注浆应填写并保存注浆记录。7、回填注浆完成后，必须对注浆效果进行检查。雷达检测为注浆效果检查的主要手段，当雷达检测反映注浆效果不符合要求时，要重新注浆。2安全员1持证上岗3工人25培202、训上岗机具配置1注浆机1压力值应不小于2 MPa2拌浆设备(桶)1容量为0.82m3材料准备1注浆管符合设计要求 2水泥P.O 42.5,检验合格3砂检验合格4水符合规范要求5外掺剂检验合格作业条件准备1二衬完成达到要求强度2作业区通风及照明条件具备完好、有效3风、电、水设备系统运行可靠符合施工要求质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：地铁暗挖隧道注浆施工技术规程1.机械伤害2.触电3.中毒窒息1、施工中，应定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全。漏电保护装置齐全有效。2、经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题，应及时处理。3、制浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手203、套。4、当泵压出现异常增高，应停止注浆，排除故障后方可继续施工。5、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。6、技术交底安全交底已完成，全员签字。7、每天井下作业前应对施工作业区域内空气进行气体监测，并做好监测记录。1、浆液配置时应加强作业区的通风。2、应采取有效措施防止浆液的遗撒和漏浆。3、浆液应随配随用，剩余的浆液不得随意弃置。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员注浆效果：经雷达检查符合设计要求，二衬注浆背后不得有空隙。检查方法：检查检测报告。质量缺陷：不符合上述情况时，应予补注浆液。回填注浆管施工允许偏差：(mm)管外露长度200用钢尺量204、孔位偏差100用钢尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1-2隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-1-2注浆检查记录表市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C5-4-18第三章 附属工程1、承插口通风管道作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注301承 插 口 通 风 管 道 作 业人员配置1作业带班人1持证上岗作业准备安管验槽下管砌筑井室回填下道工序开槽铺筑砂基1、开槽（1）采用人工开挖；（2）将沟槽及其影响范围内的地下、地上障碍物清除完毕；（3205、）沟槽开挖边坡在粘性土层内为1：0.331：0.5，在砂性土层内为1：0.751：1.0，现场施工时根据地层土壤特性及沟槽深度调整开挖边坡，直槽开挖必须及时按支护方案安装支撑。（4）验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2、砂基管底采用砂基基础，砂基可以采用中粗砂、砂砾等材料，最大粒径不大于25。砂基施工时，不低于设计厚度，摊铺平整后，适当洒水，并用平板夯夯捣密实，密实度符合设计要求。3、下管（1）材料进场后及下管前对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。（2）沟槽验收合格后方可进行下管工作。（3）管子下沟时，采用可靠的机具，不得与沟壁或沟底相碰撞。（4）排管顺206、序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向。（5）采用吊车配合下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。4、安管（1）管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。（2）在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。（3）铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用手扳倒链等设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，207、以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。（4）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。（5）管子承插就位、放松钢丝绳时，同时复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为915。5、井室砌筑和回填作业见相应程序。2壮工68培训上岗3安全员1持证上岗4试验工1持证上岗机具配置1手扳倒链2满足施工要求208、2平板夯1满足施工要求3吊车起重能力满足施工要求3手推车24铁锹等若干材料准备1钢筋混凝土承插口管检验合格2中、粗砂检验合格3回填土符合设计要求4水泥检验合格5砖或砌块检验合格作业条件准备1场地准备已完成2施工放线已复核3质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、塌方2、机械伤害1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。3、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。4、吊装下管时，209、必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管材不准长时间停在空中。5、人工开槽、放坡必须遵守施工方案的规定坡度。6、吊车作业必须保证与周边电力缆线的安全距离。7、6级以上大风时，禁止吊车作业。8、人工开挖时，注意对地下线缆的保护。9、装管作业，应专人指挥。10、作业人员必须配戴安全帽和其他劳动保护用品。1、在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。2、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用蓬布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。3、土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员钢筋混凝土承210、插口管：密实、无裂缝、无露筋、无空鼓、无蜂窝麻面，符合规范要求，管道坡度符合要求。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以修补、凿除整治或进行管材退场处理。管材抗压强度：符合设计要求。管道安装质量允许偏差：（）中线位移10挂中心线用尺量，两井间2点管内底高程10用水准仪检测，两井间3处相邻管内错口3用尺量，两井间3处开槽质量允许偏差：（）槽底高程20用水准仪检测槽底中心线每侧宽不小于设计规定挂线用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/ T808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-2011表C5-1-22、平口、企口通风管211、道作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注302平口 、 企 口 通 风 管 道 作 业人员配置1作业带班人1持证上岗开槽浇筑混凝土平基养护下管、安管浇筑管座混凝土作业准备下道工序试件制作抹带接口砌筑井室回填支平基模板支管座模板拆除模板、混凝土养护1、开槽（1）采用人工开挖；（2）将沟槽及其影响范围内的地下、地上障碍物清除完毕；（3）沟槽开挖边坡在粘性土层内为1：0.331:0.5，在砂性土层内为1:0.751:1.0，现场施工时根据地层土壤特性及沟槽深度调整开挖边坡，直槽开挖必须及时安装加支撑。（4）验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2、浇筑混212、凝土平基（1）平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护；（2）平基混凝土的高程应严格控制在0，-10范围内；（3）平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可直接下管。3、下管、安管（1）材料进场后及下管前对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查；（2）管子下沟时，采用可靠的机具，不得与沟壁或沟底相碰撞；（3）采用吊车配合下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损；（3）平口管安装：安管的对口间隙，直径大于700时为10，直径小于700时可不留间隙；（4）企口管安装：清理管口，将橡胶圈均213、匀、平顺、无扭曲的套入管子插口槽内，环形的滑动部分内表面应均布硅油薄层。在管子承口端面（衬垫的位置）应预先用氯丁胶水粘接四块多层胶合板组成衬垫，其厚度约为12，按间隔90度均匀分布；管子安装时宜采用悬吊方式进行，或用钢制管枕作为管子安装时的临时支座，钢管枕支座面上应均匀涂上润滑油，以降低拖管紧管的摩阻力和紧管的拉力；（5）管子就位后，在平基与管子相接触的三角部分，应用同强度等级混凝土中的软灰填捣密实。4、浇筑管座混凝土（1）浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净；（2）浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。5、抹带接口（1）抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净，基础与抹带相接处混凝土表面应214、凿毛洗净，使之粘接牢固；（2）抹带及填缝均用1：2.5水泥砂浆，水泥宜采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥；砂子应过2孔径筛子（斜放），含泥量不得大于3%；（3）抹带尺寸为：DN1000，带宽120；DN1000，带宽150；带厚均为30;（4）钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200，带厚25，钢丝网宽度180；（5）抹带砂浆应分两层做完。第一层砂浆的厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以便于与第二层结合；待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子捻压成形，初凝后再用抹子赶光压实；（6）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护，养护至填土。6、混凝土养护（1）喷水养护：215、混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间不得少于7d；（2）低温养护：当气温低于5时，可采用覆盖式养护。7、井室砌筑和回填见相关工序。8、成品保护（1）底板混凝土：底板混凝土未达到1.2MPa前，应采取保护措施方可上人；（2）通风道：回填土时防止损坏管道和管带。2瓦工2培训上岗3混凝土工12培训上岗4壮工4培训上岗5安全员1持证上岗6试验工1持证上岗7模板工46培训上岗机具配置1振捣棒1检验合格2蛙式打夯机1检验合格3手推车2符合要求4铁锹等若干5吊车5T材料准备1混凝土管检验合格2水泥检验合格3砂检验合格4钢筋检验合格5商品混凝土配合比已批准6钢丝网按设计要求7砖或砌块检验合格8回填土符合规范要216、求作业条件准备1场地准备已完成2施工放线已复核3作业区通风及照明条件具备完好、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、触电2、机械伤害3、塌方4、地下线缆损坏1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。3、电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。4、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。5蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两个人，一人扶夯217、一人提电线。蛙式打夯机必须安装漏电保护器，对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电器开关与入线处的连接，要随时进行检查，避免接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。6、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。7、处理机械故障时，必须使设备断电。8、吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管材不准长时间停在空中。9、吊车作业必须保持与周边电力线缆的安全距离。10、开槽时，必须遵守施工方案规定的坡度进行放坡及支护。11、沟槽开挖时，必须做好地下管线的调查和确认工作。12、对沟槽作业区内暴露出来的地下管线应做好保护工作。1、在施工过程中218、随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。2、水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用蓬布覆盖，运输时要采取防遗撒措施。3、土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员平口、企口管：检查管材出厂合格证，抽测管材使用的原材料质量，包括水泥、砂石、钢筋等，是否符合质量标准。施工现场抽测管材外观质量，检查管材有关内在质量保证资料，如：强度试验报告资料等。混凝土外观：混凝土密实、无裂缝、无露筋、无空鼓、蜂窝麻面，符合规范要求。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以修补、凿除整治或进行管材退场处理。管材抗压强度：符合设计要求219、。管道安装质量允许偏差：（）中线位移10挂中心线用尺量，两井间2点管内底高程10用经纬仪，两井间3处相邻管内错口3用尺量，两井间3处开槽质量允许偏差：（）槽底高程20水准仪检测槽底中心线每侧宽不小于设计规定挂线用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/ T808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-201表C5-1-23、沉管井作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注303沉 管 井 作 业人员配置1作业带班人1持证上岗平整场地首节管安装加强环钢筋安装作业准备下道工序隧道拱顶破除、加强环空间成型加强220、环混凝土浇筑沉管井防水处理沉管下沉混凝土试件加强环模板安装1、平整场地（1）平整场地，放出中心线，放出外径开挖线。2、沉管下沉（1）首节沉管安装 在夯实砂基上平铺200200的长短方木，垫木标高必须一致，方向与刃角垂直，垫木数量根据实际情况确定，保证土壤所承受的压力不大于0.1MPa。一般4个固定承垫位于互相垂直的两直径端点上； 沉管井外壁应平滑，不得向外倾斜。沉井下沉前，应在井壁四周中心对称处画出标尺，该标尺从刃脚起每100为1格，以便掌握下沉规律；（2）拆除承垫从四边对称进行，防止沉井偏斜；（3）土方开挖基本采用人工开挖，当井内边坡挖至一定坡度时，刃脚即挤入边坡土壤逐渐下沉；当基底为坚实土221、壤，应先从四周刃脚开挖，挖掘深度为刃脚深度；当基底为松软土壤，应从沉管内的中部开挖。（4）下沉过程中，发现下沉困难时，首先应验算外壁表面摩阻力，当摩阻力较大时可采取继续接高沉管、沉管上另加重物等方法协助下沉或者在井壁外事先涂上一层减阻泥浆；（5）沉管井下沉过程中，如发现中心偏移或倾斜情况时，必须采取措施进行纠正；（6）沉管井下沉方向应竖直、位置正确，每下沉1m，即应检查1次，同时记录下沉深度及有关情况。3、隧道拱顶破除使用风镐对隧道拱顶混凝土进行破除，破除范围符合设计要求，剔出的钢筋按设计要求保留数量和长度。4、加强环混凝土浇筑（1）加强环钢筋规格、型号、尺寸必须符合设计要求，绑扎牢固；（2）222、采用钢制圆形模板；（3）混凝土标号符合设计要求，浇筑时必须振捣密实。5、防水处理（1）沉管底部采取防水处理，必须满足设计要求；（2）防水处理前，应将防水部位清理干净，并洒水湿润；（3）在防水部位施做EVA刚性防水砂浆。6、成品保护进行下道工序施工时，应对沉井进行保护。2瓦工24培训上岗3钢筋工2培训上岗4模板工2培训上岗5混凝土工2培训上岗6安全员1持证上岗7试验工1持证上岗8壮工23培训上岗9防水工12持证上岗机具配置1倒链及起重支架或吊车1起重能力满足施工要求2通风设施满足施工要求3吊具2满足施工要求4铁锹等满足施工要求5出土提升设备1满足施工要求6空压机和风镐1满足施工要求材料准备1混凝223、土管L=2.0m，检验合格 2水泥P.O42.5，检验合格3砂检验合格4钢筋检验合格5商品混凝土配合比已批准6防水材料检验合格作业条件准备1场地准备已完成2施工放线已复核3作业区通风及照明条件具备完好、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：电力基建工程施工工艺手册 土建电缆沟道分册1、触电2、机械伤害3、高空坠落4、有毒气体1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。3、电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。4、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的224、维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。5沉井周边杂物清理干净，防止坠落进内。6、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。7、处理机械故障时，必须使设备断电。8、吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管材不准长时间停在空中。9、沉井作业中，应保证有效通风，并应按有限空间作业要求监测空气质量，并做好监测记录。10、出入机械应符合安全作业要求，吊钩防脱装置有效。1、在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。2、水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用蓬布覆盖，运输时要采取防遗撒措施。3、土方运输车辆采取225、遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员混凝土外观：混凝土密实、无裂缝、无露筋、无空鼓、蜂窝麻面符合规范。沉井外观：直顺、垂直、无错台。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以修补、整治或返工重做。混凝土抗压强度：符合设计要求。沉管井质量允许偏差：（）沉管井水平位移1%深度用尺量，每管2点沉管井倾斜1%深度用尺量，每管2点井下沉深度不小于设计深度用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-2011表C5-1-24、回填土作226、业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注122回 填 土 作 业人员配置1作业带班人1持证上岗1、沟槽回填作业清理作业面作业准备分层验收回填材料准备井周回填材料准备胸腔回填分层作业井周回填分层作业管顶回填分层作业清理回填作业面回填分层作业分层验收回填材料准备作业准备2、竖井及其它回填作业1、沟槽回填条件钢筋混凝土通风管道铺设后应在混凝土基础强度，接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，验收合格后及时进行回填。2、回填土质要求（1）回填土材料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有机杂质、冻土以及粒径大于50的石块等硬物；（2）不得采用淤泥或淤泥质土作为填料；（3）回填土质应符合设计及227、施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定；（4）采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应按设计要求及施工规范执行。3、回填方式（1）回填在管腔两侧同时分层进行；（2）管顶以上500的范围均应采用人工回填，超过管顶500以上可采用机械回填；（3）回填土的夯实采用人工机械分层进行夯实，采用蛙式夯或冲击振动夯进行夯实时，每层的虚铺厚度不宜超过200；（4）管道两侧和管顶以上范围内回填土应由沟槽两侧对称进行运入槽内，不得直接扔在管道上，导致管道位移或损伤；（5）管道两侧夯实面的高差不大于300，回填土压实度必须符合规范要求；（6）回填其他部位时，回填土应均匀分层运入槽内进行夯实，且不得漏夯。4、井周回228、填（1）在非道路范围内回填土材料同沟槽回填材料一致。在道路范围内，回填材料应使用灰土或级配砂石料。（2）回填土质应符合设计及施工规范要求，最佳含水率和最大干密度应通过试验确定。（3）回填应分层进行，分层铺设夯实。（4）对井筒防水层注意采取保护措施。5、回填验收回填土压实度验收应分层进行，上一层未经验收，下一层不得施工2壮工N按需求配置，培训上岗3安全员1持证上岗4试验工1持证上岗机具配置1蛙式打夯机或冲击振动夯N满足施工要求2手推车N满足施工要求3铁锹等若干材料准备1回填土满足设计规范2石灰土满足设计规范 3砂砾满足设计规范4作业条件准备1回填作业面具备作业条件2通风及照明设备完好有效质量及检229、查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、触电2、机械伤害1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、对回填土施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准。3、操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。4、电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。5、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。6、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两个人，一人扶夯一人提电线。蛙式打夯机必须安装漏电保护器，对蛙夯外230、壳做好保护接地。蛙夯的电器开关与入线处的连接，要随时进行检查，避免接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。7、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。8、处理机械故障时，必须使设备断电。1、上道工序验收合格后及时进行回填，以达到环保要求。2、在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。3、暂存回填土要按要求进行苫盖。4、土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。5、遇有四级风以上时，不得进行回填土作业。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员回填土质量：符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定，回填土夯231、实质量必须符合规范要求。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以修补、整治或凿除重做。回填土密实度：符合设计规范要求。质量允许偏差：压实度胸腔部分90%两井之间，每层一组（3点）沟槽在路基范围外管顶以上50085%两井之间，每层一组（3点）其余部分90%沟槽在路基范围内管顶以上25087%两井之间，每层一组（3点）其余部分按道路级别参照回填土压实度标准质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-201表C5-1-25、通风亭作业（混凝土基础、砌筑、盖板安装、贴面砖、抹面、勾缝、百叶窗安232、装）工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注305通风亭作业（混凝土基础、砌筑、盖板安装、贴面砖、抹面、勾缝、百叶窗安装）人员配置1作业带班人1持证上岗底板混凝土浇筑通风亭砌筑盖板安装抹面、贴砖、勾缝作业准备检查验收百叶窗安装底板钢筋、模板作业砌筑砂浆试件制作砼养护和模板拆除1、底板混凝土浇筑（1）底板钢筋模板施工作业见“二衬钢筋加工和安装作业”和“二衬模板和支架作业”要求；（2）混凝土浇筑施工作业“二衬混凝土浇筑作业”要求。2、通风亭砌筑（1）混凝土基础强度达到1.2MPa以后，方可进行井室的砌筑；（2）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水湿润；（3）在墙体的转角处立皮数杆，233、以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砌墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖；（4）砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm；（5）砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝；（6）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm；（7）通风管道接入通风亭时，管顶应砌砖旋加固，当管径1000mm时，拱旋高度应为250mm；当管径1000mm时，拱旋高度应为125mm。用截断的短管安装预留管时，其短管破茬不得朝向井内。3、盖板安装（1）钢筋混凝234、土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用1：3水泥砂浆座底；（2）盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。4、抹面、贴砖、勾缝（1）抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒；（2）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准；在面砖背面直采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。（3）墙体勾缝：勾缝前检查墙体灰缝深235、度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润；勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深23mm；勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺；（4）镶贴面砖勾缝镶贴面砖24小时后，即瓷砖干固之后，方可进行勾缝施工；在勾缝之前，需要将镶贴面砖缝隙里面的灰土杂物清理干净；使用水泥、白水泥对镶贴面砖自下而上进行勾缝。6、百叶窗安装（1）按百叶窗安装说明将百叶窗与通风亭墙体连接固定；（2）按百叶窗安装说明封闭窗框与墙体间隙。7、成品保护（1）砌筑用砖现场搬运时，应注意轻搬轻放，防止损坏；（2）施工过程中，应注意避免污染井壁；（3）对于预制盖板等在装卸时，要防止磕棱掉角。2瓦工12培训上岗3混凝土工1培训上岗4钢236、筋工12培训上岗5抹灰工1培训上岗6安全员1持证上岗7试验工1持证上岗8壮工23培训上岗机具配置1振捣棒1满足施工要求2起重机1满足施工要求3手推车满足施工要求4铁锹等若干5砌筑抹灰工具满足施工要求材料准备1非粘土砖按设计要求 2面砖200605 3水泥、白水泥32.5，检验合格4砂检验合格5钢筋检验合格6商品砼检验合格7百叶窗检验合格作业条件准备1场地准备已完成2施工放线已复核质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-2004砌体工程施工质量验收规范GB50203建筑装饰装修工程质量验收规范GB502101、触电2、机械伤害1、作业前237、要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、对砌筑施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准，现场操作人员必须佩戴安全帽。3、操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。4、电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。5、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。6、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。7、处理机械故障时，必须使设备断电。8、吊装盖板时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的盖板不准长时间停在空中。9、在238、人行步道上施工，应设置围挡。通风亭未安装百叶窗前，应对窗洞设护栏。1、砌筑用砖，应采用非粘土砖，以达到环保要求。2、清理落地灰时应集中堆放，并装袋清运。现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰尘的物品。3、现场搅拌站（砂浆）应设置排水沟和沉淀池，搅拌站应封闭，采取降尘措施。4、建筑垃圾应及时清运至指定地点处理，严禁随处抛洒建筑垃圾。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员混凝土外观：混凝土密实、无裂缝、无露筋、无空鼓、蜂窝麻面符合规范。通风亭外观：墙角方正互相垂直，没有通缝、瞎缝，灰缝饱满、平整，内壁勾缝直顺坚实，不得漏勾，盖板必须完整无损。面砖平整，砖缝平直，不空鼓。百叶窗外观：安装牢239、固，方正，垂直。质量缺陷：存在上述情况时，应予以修补、整治或凿除重做。质量允许偏差：（）混凝土底板质量允许偏差抹灰质量允许偏差抗压强度符合设计要求立面垂直度4标高10表面平整度4截面尺寸（长、宽、后）+8，-5阴阳角方正4表面平整度8分格条直线度4砌筑结构质量允许偏差面砖质量允许偏差轴线位移10立面垂直度3垂直度5表面平整度4墙顶标高15阴阳角方正3表面平整度8接缝直线度3窗洞上高、宽5接缝高、低差1水平灰缝平直度10接缝宽度1砌筑砂浆强度符合设计要求百叶窗质量允许偏差盖板安装允许偏差窗框正、侧面垂直度3平面位置10窗竖向偏离中心4质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB1240、1/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-2011表C5-1-26、混凝土管集水井作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注306混 凝 土 管 集 水 井 作 业人员配置1作业带班人1持证上岗作业准备土方开挖喷射混凝土护壁垫层混凝土施作防水层施作防水层保护层安装混凝土管验收浇管内混凝土封底浇管外填充混凝土安装集水井篦子1、隧道施工过程设立临时集水井 施工过程隧道的最低点必须按照设计要求设立临时集水井；在正式集水井施工完成前，临时集水井不能撤除。2、竖井底板设立正式集水井（1）在马头门位置竖井底板一侧按施工设计图纸向下开241、挖土方，形成集水井坑，井底浇筑100混凝土垫层，四壁挂网喷射厚度100混凝土，按防水要求与隧道同时施作防水层；（2）喷射混凝土见相关作业要求；（3）垫层混凝土见相关作业要求；（4）防水层施工见相关作业要求；（5）安管将500混凝土管放在井底防水保护层之上，管长1.0m；（6）浇筑混凝土管内浇筑混凝土200mm厚，管外间隙用混凝土充填；（7）井篦安装管口施工集水井箅子基座，安装井篦，井箅表面与步道平；（8）成品保护集水井完成后应苫盖保护，防止下道工序施工损坏；施工过程中，应注意避免污染井壁。2混凝土工12持证上岗3壮工13培训上岗4防水工2持证上岗5安全员1持证上岗6试验工1持证上岗7混凝土喷射242、工12培训上岗8搅拌机司机1持证上岗机具配置1龙门提升架1验收合格2混凝土输送管1满足施工要求3振捣棒1满足施工要求4手推车2满足施工要求5铁锹等若干6混凝土喷射机1满足施工要求7混凝土搅拌机1满足施工要求8混凝土泵车满足施工要求材料准备1商品混凝土配合比已批准2混凝土管检验合格3井篦子检验合格4防水材料检验合格5钢筋网片检验合格作业条件准备1场地准备已完成2施工放线已复核3作业区通风及照明条件具备完好、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、触电2、机械伤害3、中毒窒息1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对243、性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、对施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准，现场操作人员必须佩戴安全帽。3、操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。4、电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。5、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。6、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。7、处理机械故障时，必须使设备断电。8、每天井下作业前应对施工作业区域内空气进行气体监测，并做好监测记录。1、水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用蓬布覆盖，运输时要采取防遗撒措244、施。2、清理落地灰时应集中堆放，并装袋清运。现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰尘的物品。3、搅拌站应封闭，采取降尘措施。建筑垃圾应及时清运至指定地点处理。严禁随处抛洒建筑垃圾。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员集水井外观：高程、中线位置正确；井筒深度符合设计要求；井篦子完好无损。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以修补、整治或凿除重做。混凝土抗压强度：符合设计要求。集水井质量允许偏差：（）平面位置10用尺量顶面高程10水准仪质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T80245、8-201表C5-1-27、检查井井筒作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注307检 查 井 井 筒 作 业人员配置1作业带班人1持证上岗砌筑砂浆试件踏步安装井筒砌筑作业准备验收安装混凝土800管抹面井盖安装材料准备1、材料准备砖浇水：砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖面15mm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌筑。2、制备砌筑砂浆（1）根据实验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆；（2）水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥，最后倒水，搅拌时间不小于90s，稠度适宜；（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后2.246、5h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30时，应在拌制1.5h内使用完毕；砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合；（4）市内施工时，应使用干混砂浆。3、安装800混凝土企口管（当设计有要求时）。4、井筒砌筑（1）电力人孔井均为800的圆形井筒，因此采用丁砖砌法，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开；（2）砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于98%，竖向灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝；（3）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm；（4）井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量247、内径尺寸，防止尺寸偏差；（5）绿地内，井筒应高出地面300。5、踏步安装（1）踏步应为防腐踏步；（2）踏步的竖向间距375mm，外露长度100mm，踏步水平间距150mm。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220360mm。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装；（3）踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。6、抹面（1）抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面：第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固；第二遍抹厚5mm找平；第三遍抹厚5mm铺顺压光。抹面要248、一气呵成，表面不得漏砂粒；（2）抹面完成后，井顶应覆盖养护；（3）为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；如间隔时间太长，用刷素浆一道，以保护接茬质量。7、井盖安装（1）位于道路上时，铸铁井圈下采用细石混凝土安装或位于人行道或绿地内时，采用高标号水泥砂浆安装；（2）采用预制混凝土作底座的井圈，井圈下铺1：2.5水泥砂浆座底。8、成品保护（1）砌筑用砖现场搬运时，应注意轻搬轻放，防止损坏；（2）施工过程中，应注意避免污染井壁；（3）对于铸铁井圈、井盖等在装卸时，要防止磕棱掉角。2瓦工1培训上岗3壮工12培训上岗4安全员1持证上岗5试验工1持证上岗6搅拌机司机1持证上岗机具配置249、1搅拌机1容量400L 2台秤1量程500kg3脚手架1验收合格4砌、抹工具1满足施工要求5起重机1满足施工要求材料准备1非粘土砖检验合格 2水泥检验合格3中砂检验合格4井圈井盖检验合格5踏步检验合格6细石混凝土配合比已批准作业条件准备1场地准备已完成2施工放线已复核质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-20041、触电2、机械伤害1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、对砌筑施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准，现场操作人员必须佩戴安全帽。3、操作人250、员应根据工作性质，配备必要的防护用品。4、电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。5、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。6、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。7、处理机械故障时，必须使设备断电。8、砌筑脚手架支搭稳固、规范。9、吊装作业时，应严格遵守操作规程，起重机作业区域严禁人员进入。1、砌筑用砖，采用非粘土砖，满足环保要求。2、施工垃圾应集中堆放，并装袋清运。现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰尘的物品。3、现场搅拌站（砂浆）应设置排水沟和非水沉淀池。搅拌站应封闭，采取降尘措施。自检：作业带班251、人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员井筒外观：井内踏步应安装牢固，位置准确；铸铁井盖、井圈符合设计要求，安装平稳，位置正确。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以修补、整治或凿除重做。砌筑砂浆抗压强度：符合设计要求。质量允许偏差：（）井筒直径20用尺量井口高程（路面）+5，0水准仪井口高程（非路面）+20，-30踏步安装、间距及外露长度10用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-2011表C5-1-28、混凝土步道作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量252、备注308混 凝 土 步 道 作 业人员配置1作业带班人1持证上岗施工准备压实拉毛测量放线浇筑混凝土养 护拆 模验 收模板支设基层清理1、基层清理将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，并用水冲洗，表面积水应予清除。2、测量放线在地面上弹出步道中线及边线，作为模板支护控制线。3、模板支护步道一般设计宽500，厚100，可用100100方木或10#槽钢作为模板；方木模板内表面刨光。浇筑前模板纵向中心线与步道中心线对齐，模板位置固定好后，经验收合格后，即可开始浇筑。4、浇筑混凝土（1）分段铺筑混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用杠尺刮一次，然后用木抹子槎平，紧接着用平板式振253、动器振捣密实；（2）步道随底板伸缩缝一同断开，段缝宽1020，与步道垂直，缝内填塞苯板。5、压实拉毛（1）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；（2）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；（3）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三编抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；（4）压实后全部拉毛。6、地面坡度较大时，按设计要求做水泥砂浆礓蹉地面。7、养护人行步道完成后应及时进行洒水养护，养护时间不低于7d。8、拆254、模拆模在混凝土终凝后进行，对于步道两侧混凝土外观不符合要求地方进行及时修理。9、成品保护（1）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞洞口及墙面等处；（2）步道养护期间不准上人。2瓦工23培训上岗3壮工24培训上岗4安全员1持证上岗5试验工1持证上岗6模板工23培训上岗7电葫芦司机1持证上岗机具配置1平板振捣器1满足施工要求2手推车12满足施工要求3铁锹满足施工要求4龙门提升架检验合格5混凝土成活工具满足施工要求材料准备1商品混凝土配合比已批准 2步道模板符合要求3水泥砂浆符合设计要求作业条件准备1场地准备已完成2施工放线已符合3通风、照明条件具备完好有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准255、：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-2004建筑装饰装修工程质量验收规范GB502101、触电2、机械伤害3、中毒窒息1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、对施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准，现场操作人员必须佩戴安全帽。3、操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。4、电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。5、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。6、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。7、256、处理机械故障时，必须使设备断电。8、每天井下作业前应对施工作业区域内空气进行气体监测，并做好监测记录。1、清理落地灰时应集中堆放，并装袋清运。2、建筑垃圾应及时清运至指定地点处理。严禁随处抛洒建筑垃圾。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员人行步道外观：人行步道顺直、转弯处应圆顺；面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以修补、整治或凿除重做。混凝土抗压强度：符合设计要求质量允许偏差：（）中心对称10用尺量，每5m每侧计1点表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查礓蹉平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工257、程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-2011表C5-1-29、混凝土台阶作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注309混 凝 土 台 阶 作 业人员配置1作业带班人1持证上岗作业准备压实拉毛测量放线浇筑混凝土养 护和拆 模验 收模板支设基层清理1、基层清理将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，并用水冲洗，表面积水应予清除。2、测量放线（1）在地面上弹出台阶中线及边线，作为模板支护控制线。（2）台阶踏步高宽必须符合安全和方便舒适的设计要求，以踏台高150、踏面宽300为最大；（3）为避免踏面上积水258、导致的危险，每一踏步的踏面应该有5的高差；（4）不允许只设一级踏步，至少要两级，台阶踏步一侧的垂直距离超过600时应设计扶手，具体的施工做法应该参照设计图纸要求。3、模板支设台阶高度宽度依照设计尺寸测量放线，用模板按水泥路面方式灌注，模板位置固定好后，经预检合格后，即可开始浇筑。4、浇筑混凝土（1）混凝土下料口距离所浇筑的混凝土表面不得超过2m；（2）混凝土的浇筑应分层连续进行；（3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层50，以消除两层间的接缝；（4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2259、h，应按施工缝处理；（5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。5、压实拉毛（1）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；（3）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；（4）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三编抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；（5）压实后拉毛。6、养护混凝土浇筑完毕后，应在260、12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7d。7、拆模拆模在混凝土终凝后进行，对于台阶两侧混凝土外观不符合要求地方进行及时修理。8、成品保护（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模版而毁坏时，方可拆除侧面模板；（2）混凝土强度未达到设计强度时，不得上人、踩踏。（3）隧道内进行安装作业时，应对踏步采取安装护板的保护措施。2瓦工12培训上岗3混凝土工24培训上岗4安全员1持证上岗5试验工1持证上岗6模板工23培训上岗7电葫芦司机1持证上岗机具配置1振捣棒1满足施工要求2手推车1满足施工要求3铁锹满足施工要求4龙门提升架检验合格5混凝土成活工具满足施工要261、求材料准备1商品混凝土配合比已批准 2模板按设计要求作业条件准备1场地准备已完成2施工放线已复核质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ 01-13-2004建筑装饰装修工程质量验收规范GB502101、触电2、机械伤害3、中毒窒息1、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。2、对施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准，现场操作人员必须佩戴安全帽。3、操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。4、电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。5、机械操作人员必262、须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。6、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。7、处理机械故障时，必须使设备断电。8、每天井下作业时应对施工作业区域内空气进行气体监测，并做好监测记录。1、清理落地灰时应集中堆放，并装袋清运。2、建筑垃圾应及时清运至指定地点处理。严禁随处抛洒建筑垃圾。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员台阶外观：台阶顺直，混凝土密实、无裂缝、无空鼓、无蜂窝麻面，符合规范要求。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以修补、整治或凿除重做。混凝土抗压强度：符合设计要求。混凝土台阶质量允许偏差：（）中心对称10用263、尺量，每5m每侧计1点表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查踏步高度差10用尺量踏步两端宽度差10用尺量质量记录：分项（检验批）验收市政基础设施工程资料管理规程DB11/T 808-2011表C7-1隐蔽工程验收记录市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-201表C5-1-2第四章 钢构件安装工程1、 电缆支架安装作业工序编号工序名称资源配置作业程序施工方法序号名称数量备注401电缆支架安装作业人员配置1作业带班人1持证上岗进场材料验收支架立杆就位安装支架横担安装接地扁铁就位支架调整紧固接地扁铁焊接、防腐作业准备验 收槽盒安装一、 作业前准备1、作业准备1）检查隧道墙面及地面清理情况；2264、）检查预埋螺栓或螺母位置准确情况，检查丝扣完好情况；3）审查材料质量证明资料，如合格证、物理力学、化学成份及出厂试验报告单。2、所用材料均需验收合格1）检查使用前材料是否符合图纸设计的规格型号；2）检查电缆支架有无明显扭曲变形；3）检查电缆支架是否有被锈蚀现象；4）角钢、型钢平直度误差应L/1000（L为钢长度）；5）镀锌厚度检测（漆膜厚度检测仪进行检测）。二、支架安装1、将符合设计规格型号的支架运至安装位置。2、将电缆支架立杆就位，戴上螺母或螺丝。3、安装支架横担。4、将支架接地扁铁就位。5、两端拉线，调整支架竖向位置和水平位置，边调整边紧固。紧固力符合设计要求，用力矩扳手检查。6、焊接接地265、扁铁，三面满焊，焊缝高度符合要求，去除焊药，按设计要求作防腐处理，一层防锈底漆，一层面漆。7、按设计要求安装槽盒。8、支架安装时，最上层横担至沟顶距离150mm200mm，最下层横撑至沟底距离50mm100mm。9、支架安装后，水平高低误差小于等于5mm，垂直左右误差小于等于5mm。10、在有坡度的电缆沟或构筑物安装支架时，与电缆沟或构筑物同坡度布置。2电焊工12持证上岗3安装工46培训上岗4安全员1持证上岗5质检员1持证上岗机具配置1砂轮锯1满足施工要求2煨弯机1满足施工要求3砂轮机1满足施工要求4电焊机12满足施工要求5手电钻1满足施工要求6冲击钻1满足施工要求7扳手2满足施工要求材料准备266、1焊条E43级检验合格 2槽盒检验合格3固定零件检验合格4电缆支架检验合格5防腐涂料检验合格作业条件1二次结构已验收2预埋件安装已验收3作业区通风及照明条件具备完好、有效质量及检查标准安全风险安全措施环保措施检验标准：电力基建工程施工工艺手册 土建电缆沟道分册1、触电2、物体碰伤3、机械伤害4、中毒窒息5、高空坠物1、施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。2、焊接设备应有完整的保护外壳，一、二次接线柱外应有防护罩，在现场使用的电焊机应防雨、防潮、防晒，并备有消防用品。3、各种小型机具使用时，必须遵守安全操作规程。4、电缆支架运输、安装时要遵守安全操作规程。5、电缆支架构件垂267、直运输时，要绑扎牢固。6、每天井下作业前应对施工作业区域内空气进行气体监测，并做好监测记录。7、现场用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。8、作业前要召开班前会，对当天作业人员进行有针对性的安全技术交底，交底与被交底的所有人员要在交底单上签字。9、进入现场的作业人员要按规定配戴安全帽以及高空作业的安全带等劳动保护用品。1、现场机具均应采取降噪措施和和隔音措施，降低机器噪声对周围环境的影响。2、现场产生的施工垃圾不得随意丢弃。自检：作业带班人、操作人分项工程验收：质检员、监理人员外观：间距、直顺度、垂直度、水平位移（高程）、相邻支架间高差、焊缝宽高厚、长度符合要求。质量缺陷：不符合上述情况时，应予以修补、
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上传时间：2022-07-04
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