1、电子质量保证检验手册目 录 公司的架构 QA组职责 第一部分 关于质量检验的基本知识 质量检验的基本知识 第二部分 检验工作QA工作流程 一、取样员主要工作 二、检验员主要工作 （一）、外观质量检查。 （二）、图像质量检查。 （三）、伴音质量检查。 （四）、功能检查。 （五）、遥控器检查 （六）、报表记录与批判定 三、附属工作 （一）、仪器、仪表维护。 （二）、现场管理。 （三）、返工注意事项。 第三部分， 附表及常用标准第一部分 基本知识公司的架构制造总部x电子有限公司战略规划委员会科学技术委员会总裁办公室人创力维资学源院部品牌推广部计划财务部法知律识事产务权部室信息管理部门审计部风险管理部2、战略合作部投资发展部营销总部公司研究院彩电厂注塑厂采购包装厂元件厂职能部门标准委员会产品规划委员会高清研究所等8个研究所职能部门职能部门国内营销网络海外营销网络新品试制线计划调度委员会平板厂机芯部计划部彩电厂职能部门整机部检测中心质量部部品部物料部工程部制造总部质量技术组试验组办公室检验组环境试验电性能测试高温试验QA组QC组QA组的位置：QA组的职责一、 QA组总的职责1负责彩电厂、平板厂量产产品的成品批交收抽样检验工作；2及时反馈和报告检验过程发现的重大质量异常情况；3切实做好不合格品的控制工作；4认真审核并及时提交日常成品批次检验结果报告；5及时做好月度检验情况统计与分析报告；6严格做好3、成品中转库的成品装卸、运输与存储质量监督管理工作；7配合做好生产过程与检验过程的产品质量稽查工作；8负责对QA检验员的岗位技能培训，工作监督、评审及考核；9做好消防、卫生、安全、TPM等管理工作二、 QA组各成员的职责1 QA检验员岗位职责1.1负责按规定要求进行批产成品质量抽样检验；1.2负责按规定要求进行批产成品质量检验结果判定；1.3及时反馈和报告检验中发现的产品质量问题；1.4认真做好产品检验原始记录；1.5正确出具产品检验报告；1.6认真做好产品检验仪器仪表和工装的使用保养；1.7努力通过学习和培训不断提高自身检验技能和素养；1. 8遵守公司规章制度和劳动纪律，服从主管安排的工作调度4、。2 取样员岗位职责2.1负责按规定要求进行检验样品的抽取；2.2负责按规定要求进行检验样品的包装质量控制；2.3负责按规定要求进行检验样品的返还；2.4认真协助检验员做好包装和附件质量检验工作；2.5认真协作检验员做好工艺装调质量检验工作；2.6认真做好产品检验仪器仪表和工作的使用保养；2.7努力通过学习和培训不断提高自身检验技能和素养；2.8遵守公司规章制度和劳动纪律，服从主管安排的工作调度。第一部分 关于质量检验的基本知识 一、质量检验的定义 一组固有特性满足要求的程度叫质量（反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和叫质量）。这需要通常用一组定量或定性的要求来表达，叫质量要求。实体达到5、各项质量要求的状况称质量特性。固有特性：特性是指可区分的特性如物理特性；感官特性；行为特性；时间特性等。我可以是固有的也可以是赋予的。赋予特性不是因有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加特性如产品的价格。产品的固有特性和赋予特性是相对的。要求：明示的；通常隐含的；必须履行的；相关方要求的。过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。产品：过程的结果。顾客：接受产品的组织或个人。内部或外部。体系：是指相互关系或相互作用的一组要素。质量特性：产品、过程或体系与要求有的固有特性。 质量特性通常归纳为以下三方面： 内在特性：结构性能、物理性能、化学成分、可靠性、安全性等。 -外在特性6、：外观、形状、手感、口感、气味、味道、包装等。 -经济特性：成本、价格、全寿命费用等。 对实体的一个或多个质量特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定质量要求进行比较，以确定每项质量特性符合规定质量标准要求情况所进行的活动叫质量检验（x）。符合规定要求的叫合格，不符合规定要求的叫不合格 二、质量检验的分类 1按加工过程阶段分 -进货检验：对原材料、外协件和外购件进行的进厂检验。 -过程（工序）检验：生产现场进行的对工序半成品的检验。 -最终（成品）检验：对已完工的成品在入库前的检验。 2按检验地点分 -固定检验：在固定的地点，利用固定的检测设备进行检验。 -流动（巡回）检验：按规定的7、检验路线和检查方法，到工作现场进行检验。 3按检验对象与样本的关系分 -抽样检验：对应检验的产品按标准规定的抽样方案，抽取小部分的产品作为样本数进行检验和判定。 -全数检验：对应检验的产品全部进行检验。 -首件检验：对操作条件变化后完成的第一件产品进行检验。 4按检验人员分 -专职检验：专职检验人员对产品进行检验，是质量检验的主体，应行使质量否决权。 -自检：由生产工人在生产过程中对自己生产的产品根据质量要求进行自我检验。 -互检：生产工人之间对生产的产品进行相互检验，如上下工序间及交接班之间。 5按检验性质分 -非破坏性检验：产品检验后，不降低该产品原有性能的检验。 -破坏性检验：产品检验后8、，其性能受到不同程度影响，甚至无法再使用了的检验。 6按产品检验方法分 -感官检验法，包括视觉检验法；听觉检验法；味觉检验法；嗅觉检验法；触觉检验法。 -理化检验法，包括物理检验法；化学检验法；微生物检验法。 -试验性使用鉴定法。 三、 质量检验的作用 企业质量检验是企业对内外质量保证的重要手段，是企业质量体系要素之一，主要起以下4个方面作用。 1鉴别作用 （评价） 企业质量检验根据有关法规和技术标准进行检验，并将检测结果与标准对比，作出合格或不合格的判断，或对产品质量水平进行评价，以指导生产、商品交换和企业经济活动。 由专职检验人员完成。 2.把关作用 检验人员通过对原材料、半成品、成品的检9、验，鉴别、分选、剔除不合格品并隔离，并决定该产品是否接收放行，严格把住每一个环节的质量关，做到：不合格的原材料不投产、，不合格的产品组成部分和中间产品不转序、不放行，不合格的产品不交付（销售、使用）。通过检验，对合格品签发产品合格证，也是对内（原材料和半成品）和对外（成品）的一种质量保证。 3预防作用 通过入厂检验、首件检验、巡回检验和抽样检验，及早发现并排除原材料、外购件、外协件、半成品中不合格品，以预防不合格品流入下道工序，造成更大的损失。同时，通过对生产过程中质量检验，掌握质量动态，为质量控制提供依据，及时发现质量问题，以预防和减少不合格品的产生，防止大批产品报废的质量事故。 4报告作用10、 （反馈） 通过质量检验，搜集数据，发现不符合标准的质量问题与现场质量波动情况，及时做好记录，进行统计、分析和评价并及时报告企业管理者，反馈给生产、工艺、设计等职能部门，以便采取相应措施，改进和提高产品质量。四、质量检验的步骤1. 检验的准备熟悉规定要求、选择检验方法，制定检验规范。人员培训考核。2. 测量或试验按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行 定量或定性的观察、测量 、试验，得到需要的量值或结果。3. 记录对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求进行记载或描述，作国客观的质量证据保存下来。要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改。还要记录日期、班次11、等信息便于质量追溯，明确质量责任。4. 比较和判定由专职人员将检验的结果与规定要求进行 对照比较，确定第一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。5. 确认和处置对检验结果的记录和判定的结果进行签字确认。对单个产品或批产品做接收或拒收处置第二部分 检验工作合格不合格生产部门检测中心日抽样检验试验组检验项目1、常温电性能测试2、高温负荷试验（批判定参考依据）不接受返工QA组检验项目1、开箱检验2、安全、工艺装配、电磁兼容检验（批判定主要依据）QA批判定整机入库QA工作流程： QA检验的基本流程一、取样员主要工作（一）取样：主要任务：将整机线等间隔取样的机器从中转库取到QA房。检12、验项目及标准：1、 首先确认所取样线体机器的数量与包装外观有无问题，有问题要向中转库抱机员工问题清楚，确认整机线生产是否正常，有无转机。2、 仓库仓储：1) 仓库内机器摆放不能压坏纸箱，不能超过堆码极限。2) 堆码要保证全部是屏面朝内侧。3) 机器不能淋湿、受潮等。4) 底板不能有严重破裂。5) 良品与不合格品要严格分开并有明显标识等。3、 仓库包装：1) 纸箱要使用正确、一致，2) 封箱胶纸要正好封在纸箱的接口处，两边胶纸要露出5CM左右，不能过长（盖住字迹）或过短，不能有翘起现象3) 纸箱顶部封箱钉要规范，要符合工艺要求，不能少打封箱钉，或打偏、打不透纸箱等现象。4) BOM帖纸、颜色印章13、生产日期等一定要统一、正确并清晰端正4、 操作：1) 要求有“天地盖”的纸箱及有特殊要求的纸箱一定要打包带，每台机必须打2根。2) 装手腕必须两层纸箱都要卡住，不能有缺少。3) 抱机员工不能野蛮操作。5、 设备：传输设备要工作正常，如发现有因传输设备或运输设备造成的异常情况（如传输带磨坏纸箱、叉车倒机等）一定及时监督报告。6、 其它：遇到任何生产异常、质量异常情况要有时报告。注意事项：1、 安全：1) 取样及拉叉车时要前后左右观看有无机动叉车，拉叉车时不能速度过快，避免撞到他人或损坏机器，发生安全事故。2) 不得在任何时候、任何地点溜叉车，叉板及叉车在不得载人。轻则罚款，重则辞退。3) 取样14、时，只能在规定的范围内活动不得随意走，更不得在中转库内嬉戏、打闹。4) 出现问题不得与中转库内任何人员发生任何争吵，有问题反馈到主管处理。2、 其它：1) 发现与质量及安全有关的问题要及时问清楚并及时报告给主管。2) 取样回来及放回仓库的机器要放在指定的地点（二）开箱抱机上工作台（取样员）主要任务：将整机抱上工作台。检验项目及标准：1、机器放置：1) 取样回机器必须整齐放在指定位置2) 将叠在底板的机器取下来是不得野蛮操作，特别是32寸以上整机一定要注意不得将第二层机器自由跌落，必须两人抬下。3) 检验所有整机包装外观要良好，有无破损、脏污等，纸箱折页间距离不能超过1cm，纸箱顶部不能有凹陷或15、凸起。4) 纸箱手腕位置要刚好在泡沫底部，不能打不开也不能低于泡沫造成纸箱损坏。5) 需要打包带的机器一定要有打包带。2、开箱：1) 将纸箱折页打开，要看纸箱内、外折痕处不得有开裂。2) 看纸箱内包装的整机及泡沫、遥控器、胶袋有无脏污、破损、位置有无异常，有无杂物等。3、抱机上工作台：1) 将上泡沫和遥控器放在工作台内侧指定位置，要观察泡沫有无断裂。2) 29寸以下机器由一个人完成，29寸以上机器由两人协作完成。3) 摆正机器位置，打开胶袋，观察外观是否有明显脱漆、划、碰伤等。4) 解开扎线，拉出电源线，并把扎线缠绕在电源线上（防止扎线丢失或掉到其他地方），检查电源有无破损。5) 纸箱底部封箱16、钉一定要打透。3、 抄录整机号码：将取样机器号码记录下来，按要求检验生产线是否为等间距取样，确认取样的频度和数量是否正确，如果发现取样少或多或频度不对要及时向生产线及主管反馈。记录的号码要按实际的放机位置记录，以便问题追溯。4、 有包装材料及附件检查、 包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨a、 产品名称、型号、生产企业的名称、地址；b、 商标名称及注册商标图案；c、 生产日期：年、月、日；d、 包装质量：kg；e、 采用技术标准号：企业标准；f、 3C认证标志（可选）；g、 可视图象的对角线最小尺寸（以cm为单位，取整）h、 包装箱最大外型尺寸：LBH，cm；i、 机壳颜色标记；j、 17、印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限（可选）、禁止翻滚（可选）、管屏方向（可选），及其它有关危险的警告标记，标记应符合SJ/T 10919和GB191-2000的规定。、 包装箱材料质量a、包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；b、纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；c、纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；d、纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；e、箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。、 泡沫、包装袋质量a、所使用泡沫尺寸正确，配合良好；b、要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；c、包装袋尺寸正确，无破损、无脏污、18、无水滴等任何不良缺陷；、 包装附件质量所有附件本身质量应完好，具体要求请参阅附录二。、 包装工艺质量a、 产品上下、前后装箱正确；b、 包装过程附件齐套，说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、合格证、VGA线、等附件放置正确，无错放、漏放；c、 包装箱内无异物；d、 泡沫、包装袋使用正确，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观； e、 纸箱上条形码，BOM贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；f、 机器封箱良好，如摇盖合缝小，打钉和封箱胶带粘贴规范，打包带接头牢固，无松脱，无移位；注意事项：1) 抱机时员工必须取机工作卡（厂牌），上衣口袋不得有任何物品。2) 裤带有金属扣者必须用上衣或围裙19、挡住，避免划伤面壳或屏幕。3) 抱起机器过程要尽量平稳，避免划、碰伤机器或造成撞到其它物品或人员。4) 抱上工作台机的机器不要随意转动，先看好有无压到电源线。5) 纸箱要摆放整齐并与机器相对应，避免装错纸箱。6) 封箱钉一定要收集起来放进指定回收箱。(三)安全、工艺、电磁兼容检查1、安全绝缘检查：主要任务：检查整机安全绝缘性。检查项目及标准：1) 将高压仪的测试插头插到被测整机的高频头上（没有高频头的可插到AV端子上），2) 然后将整机的电源插头插到高压仪的高压插座上；3) 按高压仪的“TEST”键，在1分钟内高压仪不应发出高压击穿警报声； 4) 交流电压表指在AC：3（KV），在1分钟测试期20、间，高压仪无不良报警声(飞弧打火、击穿故障)；说明此机为好机。 5) .高压测试完成后高压仪自动切换到绝缘检查； 6) .直流电压表指示在DC：0.5(KV)，绝缘阻抗在410(M)，测试时间为1(S)；7) .测试完毕，“GOOD”绿色指示灯闪亮，。交流电压表指针回到0处，绝缘阻值指针在右边最大处； 其它要求：1) 机壳、外接端子等可触及部分不应带电；2) 电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；3) 电压切换器工作位置不应错误；注意事项：1) 每次使用检查高压仪必须检查各项设置是否正确，任何人不能随意更改仪器设置2) 检查各插接口是否可靠接触、有无松动或线芯裸露，仪器是否干燥、接地是21、否良好。3) 中发现耐压绝缘测试仪器有任何异常现象，应立即向部门主管或工程部门汇报，对仪器进行停用修复或更换；且按时段将机器隔离，重新进行耐压绝缘测试；2、工艺及电磁兼容检查：主要任务：检查整机的内部扎线工艺符合工艺要求的程度及电磁兼容要求程度。检查项目及标准：1) 整机外观：从整机外观看要求显示屏与面框配合良好，无超标间隙；基本要求边、角缝不得超过0.5mm。2) 结构装配：机器所有螺钉、螺母、散热片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；各支架及各种主、副板装配要符合工艺要求。3) 扎线工艺检查：机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；机内地线、屏蔽22、必须符合工艺要求（按工程部扎线图对照或主管指导）4) 机芯板工艺检查：机器主板无断裂、松动，固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象，焊接质量必须符合工艺要求；5) 机内清洁度检查：各类连接线无断裂隐患，机内机外无异物如金属铁屑、元件脚、锡渣等。6) 主要电性能测量：主电压：用数字万用表的直流档测量，不同机芯及配管主电压不同，以具体机器的实际配管参数作为标准/1V。（生产线调试标准为/0.5V）一般在100-145V之间阳极高压：用数字万用表的高压测试棒测试CRT的高压嘴。依照工程部要求如表1-1;有特殊要求的按特殊要求执行。14吋KV(22VH24)测试条件束电流为0mA时（黑屏）测量电视机按要求23、调试完成后，用FLUKE45型万用表和高压棒测试。1、VHVM (VM为显象管高压最高极限)2、纯平CRT比原相应尺寸的CRT增加 1KV3、如机芯设计对高压有特殊要求，以机芯设计要求为准21、22吋25VH27)25吋(27VH29)29吋(28.5VH30.5)34、38吋(30.5VH32.5)表1-1注：一般情况下在P卡状态下图像模式为标准，此时束流约为1mA，测量高压比束流为0mA时低，约1KV左右。灯丝电压：用电压表的交流档测量CRT管座灯丝脚焊点。一般要求6.0V灯丝6.5，特殊要求按照厂家要求为标准如北松管推荐值为交流6.3V。元件型号记录：如CRT/屏、高频头、高压包等要记清24、厂家。7) 电磁兼容检查：按质量部提供的电磁兼容关键元件清单对照元件厂家及物料。8) 工艺恢复：工艺检查完后必须将所有工艺恢复。9) 结果记录：将观察测量到的结果记录到报表上。注意事项：1) 拆后壳前一定要确认，面壳、后壳等完好；螺钉是否有漏打、有滑牙、生锈；是否到位、有无打穿被固定件等。2) 拆开后壳时一定要小心，不得使机芯板移动，取机后壳时要从后AV板处扶住机芯板。后壳有固定AV板的一定要先拉开后壳将AV板取下或将主板AV线拔下后再取下后壳。3) 检查工艺时一定要尽量细致，各副板要拆卸观察。4) 用数字万用表测量电压时一定要使表笔良好接触到焊点，接触不良会导致测量有误差。不得碰到焊点周围其25、它焊点。5) 测量高压时，一定要在断电状态下先拉一下高压线，确定高压帽可靠挂住后，保证高压测试地线可靠夹在CRT石墨层周围的地线上，再将高压测试棒插到CRT高压帽内，高压测试棒尖端要与高压帽挂钩很好接触。最后再通电测试阳极高压。6) 在电视机通电后高压棒要单手操作。7) 测量电压时，必须注意人身安全，保证身体任何部分不能接触到电路板。8) 整个工艺、电磁兼容检查过程中，要保证机器不受到破坏，注意保护电源线不要受损。9) 遇到个人把握不住的或不能肯定的问题要及时向主管反馈。（四）、试验机器送样： 机械试验：保证每个订单送1台机器到机械试验室。电性能测试：每天早晨9点钟前送1台机器到电性能试验室。26、转订单或转机型在生产线转机器到QA房20分钟内加送一台新订单机器做电性能试验。高温试验：每天至少留一板（28、30寸以上机器4台，29、25寸以下6台）给老化房。注意事项：1) 送各试验机器必须是QA房全检合格的机器。2) 送试机器必须正确记录整机号码。3) 所有送电性能及机械试验机器必须写明生产日期、生产线体、订单号、送试原因及试验项目等基本信息。4) 机械试验机器要求包装材料及工艺要与出厂状态完全一致。5) 送电性能试验机器机器后，要将前一次送试的机器取回，并在QA房做全面检查确认合格后返回中转库，不良品作维修或返线处理。6) 各送试机器必须做到按时。7) 有特殊要求的情况下由主管安排。（27、五）、包装返库主要任务：将合格机器包装后，返回中转库。作业项目及标准：1) 将电视机电源开关断开，再电源线两次对折再一次三折后用包胶铁扎线扎好（要检验电源线有无破损）。要求扎在电源线根部，放下后不能压在电视机下面为准。2) 包好整机包装袋，要求包装袋在合拢时，珍珠棉一层折在靠近面壳，塑料层包在外层。3) 整理好纸箱内底座泡沫，将整机放入纸箱，并盖上顶泡沫。4) 将确认为此机的遥控器放入顶泡沫指定槽内。5) 合拢纸箱并打封箱钉及封好封箱胶纸。封箱要求与生产线封箱要求一致。6) 将包装好的整机叠放在底板上送回中转库指定地点。注意事项：1) 纸箱要检查无破损、脏污。2) 纸箱与整机号码一定要核对清楚28、。3) 一定要确认纸箱内附件正确无误。4) 保证纸箱内无其他异物。5) 纸箱手腕被扣过的一定要恢复原状。6) 包装好的整机叠放在底板上要按工艺要求叠放，屏幕必须朝内侧。（六）、其他工作与检验员一起完成，QA检验报表的填写。主管临时安排工作二、 检验员的主要工作（一）、外观质量检查。1、 产品标识。标志正确、清晰可辨1) 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；2) 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；3) 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；4) 产品后盖贴纸上必须有3C认证标志；5) 产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡29、号码一致；6) 产品面壳上必须有正确的电源开关、指示灯标志；2、 外观质量。1) 观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；a) 面壳无（变形、裂痕、碰划伤、脱漆、色差、毛刺、斑点等），边缘无刮手的凸起物，颜色无差异，质量良好，表面无污垢；前壳划伤可容许标准：宽度0.1mm，长度15mm以内，允许有；宽度0.1mm以上，不允许有；在同一地方只允许有一处划伤；b) 前壳外表面应无明显收缩、变形、凹凸；漆膜应细腻、光滑、手感良好；丝印端正、清晰完好、位置统一、适当。标识功能应与实际产品特30、性相符c) 双色前壳的颜色分界线应整齐。d) 喇叭网表面无污垢，张贴良好，无翘起，不堵孔，与面壳颜色无明显差异；喇叭网安装到位，牢靠，无明显变形e) 后盖表面不得有油迹、色差、花纹、斑点、流痕、明显注塑熔接痕等缺陷，后盖外表面应无划伤（或皮纹表面损坏），如有严重划伤应予修补。装配在后盖上的手挽应无松动；手挽盖应开合灵活，无卡死。2) CRT屏面不得有破裂、斑点、污迹、花纹、气泡、碰伤、严重划伤、缺损等不良现象。a) 幕外露表面划痕应在可容许标准范围内：b) 宽度0.15mm以上不允许；c) .划痕宽度0.1-0.15mm，允许长度小于10mm;d) 划痕宽度0.05-01mm，允许长度小于2531、mm;e) .划痕宽度0.05mm或以下可忽略；f) 表面有防静电保护膜的不能有容易分辨的划伤痕迹3) 产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；4) 各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅。3、 装配质量。1) 前壳（前面板）外表面不应有裂痕和明显的大面积变形；前壳的螺钉柱（或加强筋）对应的外表面不应有明显的局部变形；2) （前面板）顶部应无大幅度往下塌陷的严重变形；CRT与前壳（前面板）围框应吻合良好，一般要求无缝隙；若因机壳与CRT弧度配合等问题无法消除缝隙的，要求缝隙最大不超过0.5mm；角缝最大不超过1mm。3) 32、CRT屏幕表面的有效荧光屏面部分，不应被前壳（或前面板）围框遮盖；CRT屏幕黑色边缘外露部分基本对称。4) CRT要装正，一般要求无歪斜。少量机器若有困难，歪斜程度要严格控制，要求：a) 21及以下机型不超过1.5mm；b) 21以上机型不超过2.5mm；5) CRT屏幕中心与前壳（前面板）围框中心基本重合（含水平及垂直方向），如有偏差： a) 左右两边偏差（即CRT屏幕黑色边缘外露部分的左边宽度与右边宽度相差）不超过2mm。b) 上下两边偏差（即CRT屏幕黑色边缘外露部分的上边宽度与下边宽度相差）不超过3mm。6) 面壳与后壳的间隙不能大于1（mm）； 7) 前面板与中框固定后，各接连边缘应33、贴合良好，若有间隙应1mm（含各个方向）。8) 螺丝孔不得有滑牙现象；外露螺钉头不得有损伤、露白的现象；不得有螺钉头穿透中框螺钉过孔的现象。9) 中框/后盖/面壳防震贴纸应粘贴到位，装配后无露边现象。10) 按键装配的要求： a) 一键占一孔的按键：按键高出壳体表面（或功能贴片表面）不小于1.5mm(不包括薄膜按键)。b) 多键共一孔的按键：按键表面应与壳体表面基本持平，不应低于壳体表面；如高出壳体表面应不大于1.5mm。11) 接收头透镜、指示灯透镜应与前壳（或前镜）表面基本持平；如高出，应不高于1.5mm；若缩进，应不低于0.5mm。12) 产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变34、形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；13) 开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；14) 后AV贴纸不能有翘角、贴不平；大小要适宜。（二）、图像质量检查。1、图像重显率及失真度序号测 试 项 目单 位规 格简单测试方法精 确 测 试 方 法备 注1重显率(Q)垂直%90%Q96%上下格数和 （79）格同左用6台信号，如图示：水平90%Q96%上下格数和 (912）格同左2非线性失真垂直%6% 图象垂直中心处于CRT几何中心时 上下格子差 1.2小格0.94L(任意一格)/L(平均一35、格) 1.06 简单测试用中央信号6台数字卡 精确测试用4台方格信号水平8% 图象水平中心处CRT几何中心时 左右格子差 2.2小格0.92L(任意一格)/L(平均一格)1.08注：非线性失真可先看P卡信号，如果行中心符合标准，数字卡左右相差不能超过1格。 序号测 试 项 目单 位规 格简单测试方法精 确 测 试 方 法备 注3几何失真平行四边形失真%1.5%0.97BD/AC1.03同左AADCBHHHHWWWW AB/DC梯形失真0.96AB/DC1.04同左上下枕形/桶形失真%2%14吋H2.0mm4H/(AD+BC)*100%2% 如右图(H为四个中的最大值)用中央信号的4台的方格信号36、检测21吋H3.0mm25吋H3.5mm29吋H4.0mm34吋H5.0mm38吋H5.5mm左右枕形/桶形失真%1.5%14吋W1.9mmLVLH4W/(AB+CD)*100%1.5% 如右图(W为四个中的最大值)21吋W3.0mm25吋W4.1mm29吋W4.5mm34吋W4.9mm38吋W5.6mm椭圆形失真%2%垂直总格数与水平总格数偏差极性相同LVLHLH/16 - LV/12 *100%（即：水平与垂直重显率差）2%（用4台方格信号进行测试） 序号测 试 项 目单 位规 格简单测试方法精 确 测 试 方 法备 注4图象倾斜度25吋以下度0.5a+b3mma+bL*25.4*0.8*37、tg0.5(mm)如右图注：L为显象管的尺寸，单位为英吋。显像管面朝 东方向测试25吋以上（包括25吋）a+b5mm5中心偏差垂直29吋以下mm3图象中心与CRT几何中心线间距离同左29吋以上（包括29吋）5水平32、调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求；要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于8级；3、光栅应无暗角、阴阳面、黄斑、行辐射、黑白点打火、帧缩、卷边、回扫线，会聚、聚焦、色纯良好；图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、飞色、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象；4、屏幕应无超标欠点，如暗点、闪点、辉点、明点38、和污点等瑕疵； 检查项目缺陷的最大数量备注显像管荧光面缺陷标准尺寸缺陷尺寸(mm)A区B、C区总数1、缺陷容许最小间距为A区100mm B区50mm2、玻壳缺陷也按此标准检验。检查方法：1、显像管调整到最佳状态，以距画面60cm处观察荧光缺陷. 2、缺陷尺寸定义为缺陷形状的等效直径，即（长径+短径）/254cm68cm0.26以下忽略忽略0.260.451220.460.650110.65以上0000.26以上总数12278cm以上0.26以下忽略忽略0.260.61220.60.80110.80以上0000.26以上总数1225、图象在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪39、波等任何干扰a) 强信号（90DB）无重影、网纹等干扰b) 60dB信号应无雪花及网纹、斜纹、水波纹等各种干扰c) 弱信号（42DB）可有雪花但不应有其它各种干扰6、要求在敲击机箱和高低压切换时，图象应稳定无异常；7、机器微音效应、哑音收缩、热拱等要符合公司标准。图象无跳动或颤动等8、工厂信号及检查项目：18台信号，非丽音机可不必接收8台信号a) 1台P卡信号，检查图像应无动态飞色及爬行等不良现象，PAL彩色排列顺序应为黄色、青色、绿色、紫红、红色、蓝色；b) 2台红场信号，检查彩色应正常，色纯、色饱和度应良好，屏幕无黑点；c) 3台灰度级信号，检查灰度等级能看到9级以上（帘栅要调好）；d) 40、4台方格信号，检查聚焦、会聚应该良好，横竖线条粗细均匀，图象线性良好；e) 5台NTSC制彩条信号，检查应无网纹干扰，彩色排列及色调正常 (带射频NTSC制式机型) ；f) 6台数字卡信号，检查清晰度、重显率应良好，无高频彩色飞色现象（关掉色饱和度）；g) 7台灰度半彩条信号，检查图像及彩色应正常；h) 8台P卡信号，检查PAL彩色排列顺序正常。（三）、伴音质量检查。 1) 左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；2) 要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象；3) 伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机振以及元器件发出的低频或高41、频噪声等任一现象；机振检验方法为在相对安静的环境中，接收工厂6台数字卡信号（扫频音），将机器音量打到最大音量的75，“声音模式”打到“音乐” “影院”或者A12的“震撼舞厅”，距离电视机1米远。不能明显听到机振。4) 调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；5) 伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音、WOW等效果应明显；开关机、转台，无明显冲击声，TV无信号状态下喇叭应无任何声音发出6) ；7) 伴音不应干扰图象，同时要求TV与AV之间，各音频输入端子之间无伴音串扰。（四）、功能检查。 1. 消磁功能检查。 2. 开关、按键功能正常，符合设计要求；3. 指42、示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；4. 各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、YPBPR接口、VGA接口等）功能正常，图象、伴音一致性良好；5. 菜单各调节功能正常，符合产品设计规定；6. 功能检验主要原则为与说明书要相符，与说明书中内容逐项对照。（五）、遥控器检查。1、外观2) 遥控器外观不能有划伤、污损、开裂、变形、变色、凹陷、毛刺、霉斑、镀涂层剥落及结构松动等现象。3) 电池门应方便取下且不会损坏。4) 按键与面壳间的间隙应在0.250.35mm之间，按键高度应在22.5mm,按键手感要有弹性。5) 正极弹簧2.0mm+/_0.2mm要高出塑料0.51mm43、，负极高度7.5mm+/_0.2mm。6) 标志应正确、清晰可见，且不会误导使用。2、性能试验1) 用硬度为2H的铅笔，笔芯与遥控器表面成45角，并施加10N的力，使铅笔在遥控器表面上匀速前移10mm，应无明显划痕。2) 用透明用透明胶带粘遥控器的字符、标志及涂饰部分后，不应有脱落现象。3) 在装电池的条件下，不带包装，从80cm的高度，自由跌落在不小于3cm厚的木质地板上，按6个面进行跌落检查外观与功能应无异常。4) 在电视接收机正常工作情况下，可正常实现所有设计规定功能遥控指令的垂直最远遥控距离不小于8m5) 在电视接收机正常工作情况下，可正常实现所有设计规定功能遥控指令的控制角度：水平方44、向左、右均大于30度；垂直方向上、下均大于15度。遥控距离不小于6m。（六）、报表记录与批判定。 1、日抽样方法1) 开箱检查的检查水平采用GB/T 2828.1 的一般检查水平I级，一次抽样。2) 批次组成严格以订单、机型、机芯、生产线及产量为依据。3) 批的质量以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷为单位进行判定。4) 日抽样检查以每百个单位不合格品数表示批的质量。5) 抽取样本的时间一般在批的形成过程中采取均等时间的方法，也可以在批组成以后分层随机抽取。6) 安全、工艺装配、电磁兼容质量的检查采用每条生产线每批抽取23台。7) 主要常温电性能检查每条生产线每日至少送样1台。8) 高温老化45、每天每条线体至少送样4台2、抽样方案严格度的规定1）开始一般使用正常检查抽样方案，除需要按转移规则改变抽样方案的严格度外，下一次检查继续使用前一次检查严格度相同的抽样方案。进行严格度调整不包括再提交检查批。2）转移规则 a、从正常检查到加严检查 当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。b、从加严检查到正常检查 当进行加严检查时，若连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。c、从正常检查到放宽检查 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检查。（1） 连续10批或更多（不包括46、再提交批）初次检查合格；（2） 生产正常；（3） 检测中心同意转到放宽检查。a、 从放宽检查到正常检查 在进行放宽检查时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检查。（1） 有一批放宽检查不合格；（2） 生产不正常；（3） 检测中心认为有必要转到正常检查。3）加严检查开始后，若不合格批数（不包括再次提交检查批）累计到五批（不包括以前转到加严检查出现的不合格批数），则暂时停止抽样检查。4）在暂停检查后,若生产部门确实采取了措施,使提交检查批达到或超过所规定的质量要求,则经检测中心同意后,可恢复抽样检查,一般应从加严检查开始。接收质量限（AQL）见下表：检查项目Z类不合格品A类不合格品B类轻不合格47、品检查水平抽样方案类型开箱检查不允许06540一般检查水平I一次抽样开箱检验抽样判定方案一览表 抽样方案批量数N抽样数n重不合格品（A）（Ac，Rc）轻不合格品（B）（Ac，Rc）正常一次开箱检查1120020（0，1）（2，3）1201320080（1，2）（7，8）加严一次开箱检查150032（0，1）（2，3）5013200125（1，2）（8，9）放宽一次开箱检查112008（0，1）（1，2）1201320032（0，1）（3，4）3、 不合格分类和判据1）不合格分为致命不合格、重不合格、轻不合格类。a、Z类不合格指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷48、。b、A类不合格指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。c、B类不合格指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。2）不合格品的统计方法a、 有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A和（或）B类不合格的一台产品，统 计为一个Z类不合格品；b、 有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品；c、 有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格和A类不合格的一台产品，统计为 一个B类不合格品。一台没有任何规定不合格的产品，统计为一个合格品。3）检验批合格与不合格的判定a、抽取样本中安全、工艺装49、配质量、电磁兼容检验，发现有一个不合格品，则判定该批产品为不合格批;b、抽取样本中任一类不合格品数大于或等于本规范附录一规定的该类不合格品允收数时，则判该批为不合格批;c、抽取样本中安全、工艺装配质量、电磁兼容检验过程中没有不合格品，且任何一类不合格品数都小于或等于规范附录一规定的该类不合格品的允收数，则判该批产品为合格批。 4）经过抽样检查的样本，合格的，重新整理包装，作为合格品入库。AQL值，决不意味着允许有意识地提交不合格品。检验过程中，任何检查方式发现的含Z类不合格、A类不合格、B类不合格陷的产品，均应退回生产部门返工（修）合格后重新提交检验，经检验部门复检，确认合格后方可入库。4、数50、据统计及质量考核检验员必须认真做好原始记录，按照QA日抽样点检表的内容详细检查，并填写彩色电视机QA成品出厂检验报告（一式两份）。要求正确完整、签字齐全、结论明确。要求及时提交上级主管审核。5、质量统计方法月内抽样检验合格批月抽样检验总批次13.1 QA抽检批次合格率= 100% 月抽检总数-A类不合格数-B类不合格数/4 13.2QA抽检开箱合格率= 100% 月抽样总数月抽样重缺陷数 月抽样总数13.3 重缺陷率= 100% 三、 附属工作 （一）、仪器、仪表、工具维护。 要求及保养维护1) 仪器、仪表及工具原则上为谁使用谁负责。2) 所有仪器、仪表不得“带病使用”以防止不能有效检验出问题51、。3) 每天上班必须检查仪器状态，有问题及时反馈。4) 发现不良或仪器损坏要及时确认，并用美纹胶纸贴上标签（写明故障现象、时间），交到主管处确认换用备用仪器。5) 使用电脑必须使用电脑的软件关机，不得直接关闭电源。6) 各种仪器仪表必须保持清洁。（二）、现场管理。 1、卫生负责区（本线）每天生产线的工作台（台面及铁架）、办公桌、椅子等卫生情况由各线取样员及检验员共同负责。工作台必须保证清洁，除必要的验机仪器、工具外不得有任何其它物品；信号线及各种接口连接线要保持整齐，不能乱放。各种仪器、工具、仪器架、桌椅要经常擦试，不能有大量积尘。个人物品要摆放整齐，不必要的物品不要放在工作区域内。2、值日制52、度：1) 主要分工：每天值日由每个房间QA按线体顺序顺时针值日，顺序如下：a) 小房间（A、B、C线）： A B Cb) 大房间（D、E、F、G线）: D E F G 2) 主要职责：a) 公共地面的清洁，每天晚上下班必须扫干净并用拖把完全拖一次地面。b) 公用仪器的点检、清洁（高压仪、变压器、电批、万用表、叉车）。c) 空调、电器开关、门窗的管理。每天各时段下班要注意关好空调、电器开关、门窗再锁好门。3) 责任追究：a) 不值日每次扣发奖金20元，没有做好工作每次扣发奖金5-15元。b) 保安发现问题一般按公司规定执行落实到当日值日人员。（三）、返工注意事项。1. 上线返工要求1) 上线数量53、要严格按返工意见执行。与要求数量最大不得超过6台。2) 确认返工机号码段，要严格按照返工意见要求的号码段返工。无特殊说明的，以抽到不合格品左右号码为准，每一板返工机至少要记一个号码，必要时要全部记录。3) 撕胶纸、号码是否规范，不得有撕胶纸痕迹过长或过宽，也不能有破损，如果发现二次封箱不可能封好的纸箱一定要挑出来更换。撒号码如果有断裂、模糊不清也要更换。4) 是否要求老化时间、是否要拆后盖、有无重点检查项目或方法。要求老化机器要注意老化线不能有断电机器，有要及时确认，拆后盖要求开后壳后立即检查工艺装配。5) 返工机器QC必须全数按正常要求检验。QC必须要求全检，所有要求按正常下机要求执行，如发54、现有问题应及时纠正、报告。2. 生产线各工位不良机器确认。返工时各个修理的返工出现不良品必须仔细确认，找到不良原因，如果存在较严重质量问题的机器要记录号码（在后壳或显像管上）、故障现象、故障原因等信息。3. 包装质量确认。1) 确认各附件包装正确。2) 包装箱及条码质量要求严格按正常生产时的要求为准。3) 封箱质量一定要盖住原封箱痕迹。4. 报表如实填写1) 要监督QC组长如实填写报表。2) 如实填写实际返工数量、返工要求执行情况、返工结果。3) 确认无误在报表上签字并交给主管。5. 原则上不准在仓库返工，如果经领导同意在仓库返工的一定要严格管制附件的放置是齐全后再封箱。第三部分，附表及公司常55、用标准(一)、光油面壳检查标准1 判定条件3.1 视力 检查人员要求视力为1.0-1.5，且不是色肓或色弱。3.2 照明检查表面的照明度为800-1000LX。3.3 光源光源为日光型荧光灯，但检查色调应在日光下进行。3.4 位置待检产品应置于光源正下方，检验人员距待验产品的距离为0.50.7米、角度为9045度，必要时可增加（减小）距离或改变角度检查不良是否明显。4 测试方法 用目测、手感或试装配的方式进行检查。5 判定标准1.1 外观要求a)机壳表面必须清洁光滑，线条清晰，色泽均匀；b)表面无损(裂纹、变形 、划伤、 毛刺 、脱漆、 缝隙等)伤；无凹凸痕，边缘棱角无突起物（不刮手）；c)机56、壳表面涂层均匀，不允许有明显可见的色差、漆点杂物、沾污、划痕、砂纸印、皱纹等现象；d)机壳两侧及顶部要求平整，顶部变形（平滑过度不影响结构强度的轻微变形）应小于4mm，侧面、正面变形应小于2mm； e)所有的预留孔（如排钮孔、开关帽孔、铭牌孔）不得堵塞，不允许有毛刺。铭牌、开关、按键、透镜等安装处必须平整无毛刺；f)螺丝柱粘接位置正确，不得歪斜、滑件；g)喇叭网孔不许堵塞，表面无污垢、无脱漆、颜色质地无差异。5.2 丝印a)丝印符号清晰，墨层均匀，无缺笔断道现象；b)丝印符号正确无误，位置正确；c)丝印符号倾斜应小于1；d)丝印符号的左右偏移应小于1mm；上下偏移应小于1mm；e)丝印符号的耐57、磨度和附着力检验方法：用清洁剂（如玻璃水）磨擦20次以上其无损伤现象。5.3 流油a)正面的边棱处流油成一条线，无明显的凸起，过渡平整；b)侧面的边缘处流油成一条线，允许有微细的凸起，但过渡平整；c)喇叭网流油以贴PVC的实际效果决定是否接受。5.4 虚喷a)罩光油后的产品内框顶部的虚喷只要不露底材颜色可接受；b)罩光油后的产品内框侧边的轻度虚喷可接受；25.5 油窝a)正面及顶部不允许有明显可见的油窝；b)正面中上部相距15cm之间允许油窝3个，其面积应小于0.5mm2； c)正面中下部相距20cm之间允许油窝4个，其面积应小于0.5mm2； d)左右两侧相距15cm之间允许油窝4个，其面积58、应小于0.7mm2。5.6 污点a)正面及顶部不允许有明显可见的污点；b)中上部100cm2内允许有污点3个，其面积应小于0.5mm2，且分布均匀, 不允许堆积在一处；c)中下部100cm2内允许有污点4个，其面积应小于0.5mm2，且分布均匀, 不允许堆积在一处。5.7 损伤a)正面及顶部不允许有清晰可见的损伤；b)正面允许有长度小于15mm、宽度小于0.1mm的损伤1处；c)侧面允许有长度小于20mm、宽度小于0.1mm的损伤3处。5.8 异色衔接a)正面不允许有明显可见的异色；b)边角及中下部允许有轻微的异色衔接条。5.9 针孔a)正面在100cm2内允许有小于0.5mm2的针孔3个，且59、分布较均匀，不允许堆积在一处；b)侧面在100cm2内允许有小于0.7mm2的针孔4个，且分布较均匀，不允许堆积在一处。5.10 熔接痕a)正面不允许有明显可见的熔接痕；b)正面允许有长度小于15mm、宽度小于0.05mm的轻微熔接痕2处；c)侧面允许有长度小于20mm、宽度小于0.10mm的轻微熔接痕3处。5.11 黑点：a)正面在100cm2内允许有小于0.2mm2的黑点2个，且分布较均匀，不允许堆积在一处；b)侧面在100cm2内允许有小于0.3mm2的黑点3个，且分布较均匀，不允许堆积在一处。5.12 由于模具的原因且后序加工又无法改善的缺陷则以封样件为准。（二）不合格判据附录一开箱检60、验内容及不合格判据序 号检 验 内 容不合格类别1标记11包装箱标记111产品名称、型号、生产厂名称、其中之一缺或错A112商标名称、注册商标图案，其中之一缺或错A113包装箱上各类强制性标志和非强制性标志。其中之一缺或错或难以辨认A114贮存标志（怕湿、向上、小心轻放、管屏方向、堆码层数、包装质量、包装箱最大外形尺寸、机壳颜色标记等）之一缺或错1141-可能使产品受损的A1142-不可能使产品受损的B115生产日期缺或错A116生产地址缺或错A117以上标志不清楚但仍可辨认B12产品标记121无强制性认证标记A122产品生产编号缺或错A123产品商标、型号、名称、生产厂名称，其中之一缺或错A61、124警告用户安全使用的标记缺或错A125以上标记固定不牢或不清楚但仍可辨认B126功能标记不规范B2包装箱21包装箱印刷、规格应符合设计或订单要求A22包装箱损伤、受潮、胶带或打钉质量差，其中之一221-可能使产品受损的A222-不可能使产品受损的B23包装箱上不应有的涂写B24衬垫或缓冲物缺或损伤241-可能使产品受损的A242-不可能使产品受损的B25箱内有异物251-可能使产品受损的（大件异常物品）A252-不可能使产品受损的（碎片等杂小杂物）B26产品倒装A27产品、附件、衬垫等，其中之一放置不正确271-可能使产品受损的A272-不可能使产品受损的B序 号检 验 内 容不合格类别362、附件31合格证、产品说明书、遥控器，其中之一缺或产品订单不符A32产品说明书规定的附件缺或错或失效A33产品说明书有严重错误,可能会使用户误操作而损坏产品A34附件多于产品说明书规定B35附件外观受损或脏B4产品外观和结构41严重开裂或严重损坏A42有可见的污垢421-不能用布擦掉且令人讨厌的A422-可以用布擦掉的B43装饰件及紧固件缺或脱落或安装不规范A44铭牌商标与订单不符或装反、颠倒等Z45面板上的指示灯、按钮、按键等安装质量不规范B46边缘棱角突起461-会伤害人体Z462-会伤害衣服和家具A463-手感不适B47天线471-折断或严重损坏，不能使用A472-过松，不能在任意位置停住63、B473-过紧，使用不便B48功能控制键481按键、按钮、频道开关、微调等，其中任一功能缺损、失灵或脱落A482AV端子、S端子、YUV端子及VGA接口等任一功能失效或接触不良A483自动关机失灵、失控A484预选器门受损或变形、松动或关闭不能自锁到位B485按键、按钮、频道开关、微调等，其中任一松动、操作不灵活或打滑、缺调谐附件B486指示灯不亮A487显示及指示错误A488调节时有机械摩擦声或干扰画面B4. 9面壳丝印4. 9. 1与实际功能不相符的A4. 9. 2丝印残缺不全的A4. 9. 3丝印不清晰或花的（可以辨认）B410电源开关等不在出厂位置B411显像管4111脱落或严重松动A64、4112严重划伤或其他缺陷超过有关标准规定A4113中心区黑点（直径1mm）、色斑、荧光粉剥落A4114一般划伤B序 号检 验 内 容不合格类别412可活动扬声器箱的位置不能调节、或不锁定B4. 13显象管与面框的间隙4. 13. 1侧面或底部间隙大于0.75MM以上的A4. 13. 2侧面或底部间隙在0.40.75之间的B5图像质量51光栅511有暗角、阴阳面、黄板、行辐射（阻尼振荡超过4条），散焦、黑白点打火、滚道干扰、垂直黑白条、严重帧缩、卷边等，有其中之一种5111-明显影响正常收看的A5112-轻微不良的B512无光栅A513色纯不良5131-严重不良，影响正常收看A5132-轻微不65、良B52图像521无图像A522静噪功能不正常B523屏上显示5231-无、错A5232-颜色不正确B5233-位置不正确B524敲击机器时图像或彩色时有时无A525重显率低或扫描非线性失真和几何失真明显变差，影响正常收看A526灵敏度低，影响正常收看A527无彩色、缺基色、彩色不稳、大面积爬行等任一现象A528会聚超差较大B529亮度、对比度、色饱和度、帧同步任一功能失控A5210分辨率、灰度等级低，影响正常收看A5211白平衡严重失调A5212有回扫线影响收看52121-正常收看时有回扫线A52122-亮度最大时有回扫线B5213图像歪偏52131-图像歪偏6mm（一行中心水平线为0标准，66、左右偏差累加值）A52132-图像歪偏6mm，4mmB5214伴音干扰图像或有微音效应，有镶边、拖尾、帧抖、行扭、干扰网纹等任一现象52141-现象严重，影响正常收看的A52142-轻微不良的B5215在强场强（90db），弱场强（40db）时图像不稳定，用户不能正常使用的A53电源电压在160VAC260VAC范围内机器不能正常收看A54NTSC制无声、无色A序 号检 验 内 容不合格类别55SCAM制无声、无色A6伴音质量61无伴音A62音量弱，不能正常收看A63敲击机壳时，伴音时有时无A64有失真、蜂音、交流声、机震等任一现象641-严重，影响正常收听的A-轻微不良的B65音量电位器有死67、点、跳变B66音量电位器有滑动噪音或音量变化不明显B67左、右声道相位接反A68单声和立体音/双伴音转换开关接反或失效A69无立体声、超重低音、立体声、丽音等A7遥控器及遥控功能71遥控器一般要求711外壳严重开裂、变形A712外壳有明显划伤、变形、变色等，但不影响正常收看B713标记错、漏或文字、图形符号与功能不符A714按任一功能按键达不到功能要求A715款式、键数、贴片与订单不符A716任一按键接触不良B72遥控器的机械性能721按任一按键后不能复位A722任一按键手感不适（按压后键高小于0.5mm或复位后键高超过3mm）B723任一按键变形，但功能正常B8其他81开机20min。关机368、s后尚有亮点、色斑A82电源钮或待机键开关机光栅以中心亮点、亮斑或亮线方式消失B附录二 安全、工艺装配、电磁兼容检验内容及不合格判据序 号检 验 内 容不合格类别1安全性11可触及部分带电Z12电源线或电源插头绝缘破损121-有裸露带电体Z122-仅绝缘层外表受损A13电压切换器工作位置错误131-会损伤产品A132-不会损伤产品B14交流3000V（有效值）、1min击穿（判定电流10 mA）Z15直流500V绝缘电阻小于4MZ16电源线插头、类型和安全标志不符合安全规范或与订单不符A2工艺装配2.1调谐器松动或缺少固定螺钉A2.2支架结构缺少但不影响正常工作B2.3显像管2.31严重松动或69、缺固定螺钉A2.32安装松动、紧固力矩不符合工艺要求、或固定件不全B2.33防爆箍松动A2.34偏转线圈松动A2.35会聚、色纯磁片松动B2.4面板、面罩安装松动或缺紧固件B2.5底板安装松动或缺紧固件，配合间隙大B2.6电源变压器安装松动或缺少紧固件A2.7回扫变压器2.71安装松动A2.72高压帽贴不严B2.73元器件排不整齐，大元件及规定元件未加硅胶固定B2.8印制电路板2.81断裂A2.82安装不牢B2.9异物2.91机内有金属物（大于3mm）A2.92机内有非金属异物2.921-不能容忍的A2.922-一般非金属物B2.10导线与套管2.101未按工艺扎线，安装不固定B2.102缺应装套管B2.11假焊或未按工艺要求焊接A2.12表面处理2.121机芯结构件等有严重锈蚀A2.122机芯结构件等有一般锈蚀B3.电磁兼容3.1电磁兼容件没有使用定点厂家指定型号产品A3.2机内扎线不正确，如缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置不正确B3.3机内地线、屏蔽、焊接不符合工艺要求B