1、精益化管理指导手册连采部分煤炭集团公司x煤矿目 录第一章 连采精益化目标分析11.1 对标找差距11.2 确定目标21.3 连采生产系统现状分析21.4 连采生产系统目标分解31.5 连采生产系统瓶颈分析4第二章 连采生产组织优化52.1 连采生产作业52.1.1 连采生产作业存在问题52.1.2 连采生产作业存在问题原因分析52.1.3 连采生产作业存在问题的改进措施72.1.4 连采精益化生产作业实施效果对比262.2 连采设备运行262.2.1 连采设备运行存在问题262.2.2 连采设备运行存在问题原因分析262.2.3 连采设备运行存在问题改进措施272.2.4 连采设备运行效果对比2、302.3 流程标准332.3.1 流程标准存在问题332.3.2 流程标准存在问题原因分析342.3.3 流程标准存在问题改进措施342.3.4 实施效果对比382.4 连采操作规范化432.4.1 操作规范化存在的问题432.4.2 操作规范化存在问题分析442.4.3 操作规范化存在的问题改进措施452.4.4 操作规范化效果对比602.5 连采OEE602.5.1 连采OEE存在问题602.5.2 连采OEE存在问题原因分析622.5.3 连采OEE改进措施632.5.4 连采OEE改进效果对比65第三章 连采材料缩减653.1 连采精益化前材料消耗的使用情况653.1.1 连采材料的3、分类653.1.2 连采精益化前后材料使用情况653.2 精益化前材料浪费情况653.2.1 支护材料浪费情况653.2.2 设备备件浪费情况653.2.3 日常消耗浪费情况653.3 精益化前材料浪费的原因653.3.1 支护材料浪费的原因分析653.3.2 设备备件浪费的原因分析653.3.3 日常消耗材料浪费的原因分析653.4 制定改进措施653.4.1 制定针对性的整改措施653.4.2 健全各项规章制度，加大考核力度，切实做到奖优罚劣653.4.3 提升基层材料员“主人翁”意识，加强对基层材料员的管理653.4.4 充分发挥基层区队干部的领导、宣传、带头作用653.4.5 制定双增4、双节管理制度653.5 效果对比653.5.1 采用变频技术开展、技术革新653.5.2 采用自动化排水系统65第四章 连采队伍能力提升654.1 队伍能力素质管理问题分析654.1.1 岗位分析工作缺失，人力资源管理基础薄弱654.1.2 培训工作体系性较弱，培训效果不明显654.1.3 班组建设手段较单一，基层员工参与度不高654.2 队伍能力素质提升思路654.3 标准化岗位体系构建654.3.1 岗位分析准备工作654.3.2 开展岗位调查654.3.3 进行岗位分析654.3.4 编制标准化岗位说明书654.3.5 附录：连采队标准化岗位说明书654.4 能力素质模型设计654.4.5、1 能力素质模型构建的方法654.4.2 连采队能力素质模型设计654.5 精益化培训管理654.5.1 建立连采队精益化培训组织体系654.5.2 培训需求分析654.5.3 制定连采队培训计划654.5.4 教学设计654.5.5 培训实施654.5.6 评估反馈654.6 QC小组工作流程654.6.1 组建QC小组654.6.2 开展QC小组活动654.6.3 固化经验65第五章 6S现场管理655.1 6S现场诊断655.1.1 确定诊断范围、对象655.1.2 制定诊断标准655.1.3 诊断前培训655.1.4 实施诊断655.2 开展6S活动655.2.1 安全655.2.2 6、整理655.2.3 整顿655.2.4 清扫655.2.5 清洁655.2.6 素养65第六章 连采科技创新管理656.1 成立连采科技创新管理小组656.2 宣传科技管理创新思想656.2.1 创新是精益思想实现的有效途径656.2.2 科技创新有助于提高经济效益656.2.3 科技创新有助于矿井可持续发展656.2.4 科技创新是锻炼连采队伍的重要举措656.2.5 渐进式的创新对连采队伍有实质性的帮助656.3 科技创新（改造）项目管理656.3.1 “五小”项目656.3.2 重要项目656.4 科技创新项目成果管理656.4.1 鼓励员工科技创新656.4.2 加强内部学习656.47、.3 加强外部合作与交流656.5 科技创新工作评比65第七章 连采精益文化落地657.1 开展精益文化宣传教育657.2 引导员工行为657.3 建立长效机制65第一章 连采精益化目标分析1.1 对标找差距精益化管理已成为现代企业管理的必经之路，是打造强势企业文化的归宿点和落脚点，提高企业精益化管理水平已迫在眉睫。“精”的基本要求是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，实现高质量；“益”即多产出经济效益，精益求精，实现企业更高的升级目标。其中，设备运行“零故障”，产品质量“零缺陷”，安全生产“零事故”，是精益化管理的基本要求。x人继率先开辟百人千万吨煤矿新型工业8、化道路之后，将再次以高度的政治自觉和责任自觉，肩负起改变煤炭企业粗放式管理的神圣使命，并很快追寻到一条新的、适合x矿科学发展的道路精益化管理之路。根据连采生产组织、材料消耗、队伍能力建设、现场管理、科技创新、知识系统管理以及文化建设等方面分析，并结合七大浪费（七大浪费：等待浪费、检修浪费、生产过程浪费、不良品浪费、生产组织浪费、人力资源浪费、运营效率浪费），辩识制约连采效率提升的不利因素：表1-1 连采效率提升“七大浪费”辨识表浪费项目序号浪费内容等待浪费1生产准备不足造成浪费（包括：班前会准备不足；开机前准备不充足；材料准备不足。）2生产期间设备停机造成等待浪费（处理设备临时故障准备不足；参9、观、检查，造成停机次数多；未采取平行作业。）3设备检修工器具、配件未备足。检修浪费1设备检修不到位，造成设备故障。2未在规定时间内完成设备检修。生产过程浪费1未按照规范操作或标准化流程作业，操作动作多余，自然增加作业时间，影响生产效率。不良品浪费1工程质量控制差，造成数次返工。生产组织浪费1生产组织衔接不紧凑，造成时间浪费。人力资源浪费1劳动组织不到位，造成大量人浮于事，对人力资源造成浪费。运营效率浪费1配件、材料存余过多、闲置造成浪费。1.2 确定目标连采队主要肩负矿井综采工作面顺槽的布置以及边角煤的回收。推行连采精益化，就是对连采掘进各个环节评估、分析，总结过去成功的经验，解决制约生产效率10、的不利因素、实现成本控制及减少七大浪费。通过精益化管理，科学合理的安排连采生产各个环节，保证设备的完好，降低非生产影响时间，提高生产效率，降低生产成本，以最小的投入，实现“连采单进水平提高10%，设备故障率降低10%，有效控制成本”这一目标。1.3 连采生产系统现状分析要实现“连采单进水平提高10%，设备故障率降低10%，有效控制成本”这一目标，就需要首先对连采各系统进行统筹分析，制定切实可行的措施。连采生产系统包括以下几个方面：现场管理科技创新知识系统管理 文化建设生 产组 织材 料消 耗队伍能力建设图1.1 连采生产系统构成（1）生产组织方面：人力资源配置不合理；生产准备安排不合理，造成开11、机时间降低；生产作业环节安排不紧凑，衔接耗时多；工程质量控制差，返工耗时多；设备检修、维护不到位，设备故障率高，开机率低；现场作业未实现流程化，设备操作未实现规范化。（2）材料消耗方面：支护材料浪费多；设备、配件库存材料利用率低；废旧材料回收率低；日常材料消耗浪费多。（3）队伍能力建设方面：岗位分析工作缺失，人力资源管理基础薄弱；培训工作体系较弱，培训效果不明显；班组建设手段较单一，基层员工参与度不高。（4）现场管理方面：存在大量“不要物”；材料放置较为凌乱；清扫、清洁不到位影响设备检修。（5）科技管理创新方面：连采队伍“小改小革”、“五小成果”潜力挖掘不够；创新激励机制、制度不健全。（6）知12、识系统管理方面：未将连采队伍日常工作经验、成果、技能进行总结。（7）文化建设方面：宣传形式单一；文化管理制度不完善。1.4 连采生产系统目标分解通过对连采生产系统7个方面的现状分析，利用“人机料法环”工具，对各个方面存在的不足进行逐级分解，具体如下：图1.2 连采生产系统目标分解图通过利用“人机料法环”工具分析，对实现连采生产目标“连采单进水平提高10%，设备故障率降低10%，有效控制成本”造成影响的主要原因有：（1）连采生产系统7大方面，其中由于“人”的因素对生产目标实现有较大影响，具体包括：生产组织、队伍能力、科技管理、知识系统管理、文化建设。通过对这5方面的改进，能够有效降低影响，提升效13、率。（2）“机”的影响主要体现在生产组织方面，它包括生产作业过程、设备运行以及连采OEE方面。只要确保设备的完好，降低故障率，就能够有效支撑目标的实现。（3）“料”就是要节省材料、配件，杜绝浪费以及减少闲置配件的等待时间，重点在材料消耗方面。（4）“法”的影响主要体现在生产组织过程中，通过标准化操作及制度保障，实现人机的最佳匹配，从而缩短不必要的时间浪费。（5）“环”就是在地质条件变化时，通过采取切实可行的措施，提高设备开机率。1.5 连采生产系统瓶颈分析通过鱼骨图方法分析制约连采生产系统高效运行的不利因素，进而找出这些不利因素中的关键因素，通过重点管控关键因素，能够有效提升连采效率。图1.314、 连采生产系统分解鱼骨图经过分析可知：连采生产系统中生产组织是制约连采效率提升的关键因素，其中的生产作业与设备运行是连采生产组织的瓶颈所在。第二章 连采生产组织优化2.1 连采生产作业2.1.1 连采生产作业存在问题（1）人力资源配置不合理：连采队人员安排过多、部分岗位安排不合理。（2）生产准备安排不合理：班前会时间长、作业前的生产准备不充分。（3）生产作业环节衔接不够紧凑：生产班生产组织、检修班检修组织以和临时故障的处理等安排不合理以及领导检查造成设备停机次数多。（4）工程质量控制差：工程质量不合格，返工时间多。2.1.2 连采生产作业存在问题原因分析2.1.2.1 人力资源配置不合理连采队15、生产组织按照“三八制”进行，一个检修班，三个生产班。表2-1 x煤矿连采一队劳动组织表（精益化前） 出勤 班组工种出 勤 人 数一班二班三班检修班业务员管理人员合计连采机司机1113梭车司机2226锚杆机司机333312铲车司机兼职兼职兼职11给料机司机1113皮带机司机1113维修钳工99维修电工1010辅助工兼职兼职兼职1515帮支护工1212业务员44管理人员88合计888504886通过连采队员工编制表来看，连采人力资源配置不合理主要体现在以下几个方面：（1）连采队伍员工编制超额，未按照公司规定定岗定编，员工工效较低。（2）生产班每个班组配置2个梭车司机跟1个给料破碎机司机，生产期间闲16、置1人，造成人员的浪费。（3）检修班组未配置生产班岗位操作人员，检修班不具备生产能力。（4）生产班组未配置检修电钳工，生产期间设备出现一般性故障，不能够及时处理。（5）地面业务员较多，配置有本安员、班组建设员、材料员以及工资核算员4人，造成人力资源的浪费。2.1.2.2 生产准备安排不合理1.班前会、入井、交接班时间安排不合理每班接班前1小时，准时在队会议室召开班前会，会前30分钟带班队长提前到达队办公室，了解上个班安全生产、设备运行等方面存在的问题以及当班安全注意事项，并在班前会上安排布置，并按流程召开班前会。检修班班前会必须明确检修时间、任务及人员分配等，一切以充分准备，提高效率，保证生产17、和检修衔接紧凑为主，会议时间控制在35分钟以内。换衣服、领矿灯、自救器时间控制在810分钟，井口安全检查35分钟。到达工作面后按照正常流程进行交接班。表2-2 x煤矿班前会会议流程（精益化前）内 容时 间要 求签 到 及 点 名2分钟员工签到、点名。传达矿调度会会议精神（公司、矿通知、通报及上级领导讲话）。15分钟传达矿领导讲话精神，要传达涉及本区队的内容；贯彻学习上级文件及领导指示、讲话精神，要有贯彻学习签字。安排当班工作15分钟安排工作过程中，首先强调安全；要求安排工作重点要突出，责任明确，简明扼要。员工危险源辩识3分钟危险源辩识要与当班安排的重点工作相结合，要求具有灵活性、针对性。宣 誓18、我们向全矿员工和亲属宣誓：“在工作时空内，认真履行职责，严格按照三大规程作业，强化环境、素质、责任三项建设，坚决做到不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害，永做安全放心人，为平安x做贡献”。 2.作业前的生产准备不充分交接班进入工作面后，先对工作面进行敲帮问顶处理，确保作业人员的安全。之后检查设备是否到位、完好，生产材料是否准备充足及校正偏中线。主要体现在上班未能提前将设备倒设到位、生产材料准备不充分及未及时校正偏中线，导致生产准备时间过长，造成浪费。2.1.2.3 生产作业环节衔接不够紧凑生产作业包括：生产班生产组织、检修班检修组织以及生产班作业期间故障处理。（1）生产班生产组织：连采工作面生19、产作业环节衔接不紧凑，未对制约生产的因素（掘进循环进度；技术准备工作；运输系统保障；地质条件影响；领导、部门、安监、瓦检不同时检查，造成工作面多次停机等）制定相应的措施，直接造成时间浪费。（2）检修班检修组织：麦肯锡对生产运营诊断报告中提到，每日用于例行维护的时间非常多，工作面设备使用时间低于标杆标准。同样连采工作面每天检修时间过长且安排不合理；不能够利用科技手段（点检、测温、油液化验等），提升设备检修质量；检修工专业技能水平偏低。（3）生产作业期间故障处理：生产期间设备出现故障时，准备不充分、反应慢、处理能力低、效率低。2.1.2.4 工程质量控制差，返工多，造成时间浪费连采机司机未严格按照20、标准化作业流程施工，工作面工程质量控制差，导致每班用于返工（修帮、拉底）时间明显较多，影响生产效率；责任心差，交接班时未对上班不合格工程及时进行处理。2.1.3 连采生产作业存在问题的改进措施2.1.3.1 定岗定编，合理配置人力资源连采队生产组织按照“三八制”进行，一个检修班，三个生产班。通过对各个岗位的定岗定编及合理安排，缩短了作业人员，提高了生产效率，具体如下：表2-3 x煤矿连采一队劳动组织表（精益化后）出勤班组工种出 勤 人 数一班二班三班检修班业务员管理人员合计连采机司机111兼职3梭车司机222兼职6锚杆机司机333312铲车司机兼职兼职兼职兼职0给料机司机兼职兼职兼职兼职0皮带21、机司机333兼职9维修钳工兼职兼职兼职99维修电工兼职兼职兼职1010辅助工兼职兼职兼职1212帮支护工33业务员33管理人员88合计777503875（1）生产班组每班由2个梭车司机和一个给料破碎机司机，改为只设2位梭车司机，同时两人均兼职给料破碎机机司机，减少了人员的浪费。（2）地面业务员由以前的本安员、班组建设员、材料员以及工资核算员4人减少为3人，班组建设员为兼职的本安元，减少了人员的浪费。（3）生产班组每班设一名兼职维修电钳工，由梭车司机兼职。生产期间设备出现一般故障时，由兼职电钳工处理，缩短故障处理时间，减少了生产作业时间的浪费。（4）检修班组配置了兼职生产岗位工，在设备检修完毕后22、，具备生产条件后，能够及时组织生产，有效提高了连采掘进作业时间。（5）连采队根据员工的岗位工作技能及性格特征，合理对每个班组员工进行搭配，实现人机的最佳匹配，发挥每个班组最大的潜能，提高工作效率。通过专业知识理论、实践培训，在作业现场实行“以老带新 师傅带徒弟”的形式，提高员工的岗位操作技能。2.1.3.2 合理安排生产准备作业时间1.班前会、入井、交接班每班接班前1小时，准时在队会议室召开班前会，会前30分钟带班队长提前到达队办公室，了解上个班安全生产、设备运行等方面存在的问题以及当班安全注意事项，并在预备会上安排布置。之后按流程召开班前会。检修班班前会必须明确检修时间、任务及人员分配等，一23、切以充分准备，提高效率，保证生产和检修衔接紧凑为主，会议时间控制在30分钟以内。相对于精益化实施前每班班前会会议时间缩短了5分钟，每月节约时间450分钟。由于每班提前15分钟组织召开预备会，对井下存在的问题，必须做好相应的准备工作（包括：提前安排准备材料备件、联系服务工程师等），缩短故障影响时间。换衣服、领矿灯、自救器时间控制在810分钟，井口安全检查35分钟。如接班人员未按时到达工作面，交班人员必须正常组织生产或检修，严禁接班人员未到，交班人员私自升井表2-4 x煤矿班前会会议流程（精益化后）内 容时间要 求队领导召开预备会队领导在班前会前15分钟，组织召开当班班前会的预备会议。签 到 及 24、点 名2分钟员工签到，点名要求军事化管理，起立喊到，声音洪亮有气势。传达矿调度会会议精神（公司、矿通知、通报及上级领导讲话）。5分钟传达矿领导讲话精神，要传达涉及本区队的内容；贯彻学习上级文件及领导指示、讲话精神，要有贯彻学习签字。安排当班工作10分钟安排工作过程中，首先强调安全；要求安排工作重点要突出，责任明确，简明扼要。员工危险源辩识3分钟危险源辩识要与当班安排的重点工作相结合，要求具有灵活性、针对性。每日一题、事故案例教育、规程措施学习10分钟分管业务副总确定每日一题内容，技术员编制，每月30道题，技术员组织学习，月底考试，考试成绩列入本区队绩效考核当中。事故案例教育、规程措施学习要求员25、工签字（保存备查）。宣 誓我向全矿员工和家属宣誓：为了家庭幸福，我保证听从指挥，按章作业，坚决杜绝不安全行为，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，为平安x做贡献！2.作业前的生产准备早班检修完毕时设备均处于安全地点，生产班在接班后需耗10分钟进行生产前准备工作（包括：敲帮问顶、激光线校对、连采机截齿更换、设备完好及支护材料检查等工作），导致每天浪费10分钟的掘进时间。要求检修班在设备检修完成后，将工作面设备调在生产位置；提前将截齿更换完毕，水管续接到一个圆班所需长度；将支护材料准备充足；并将激光线校正。3.班后会下班后，必须在队会议室组织召开班后会。重点对当班安全生产工作进行总结、安排下26、班重点工作准备以及组织员工学习公司、矿相关文件，减少班前会文件学习时间，缩短生产影响时间。2.1.3.3 连采生产作业流程1.连采掘进工艺（1）连采机切槽、采垛以及截割方式每循环掘进巷道前，连采机司机先开动连采机调整在巷道前进方向左侧，并按激光线确定位置，其中激光线距巷道左帮3.2m。开始向前方煤壁切割直至割入深度达一个循环进度，即为切槽；然后退出连采机，再调整到巷道右侧，开始截割剩余部分，即为采垛，连采机就是以切槽和采垛工序来完成巷道的掘进（见图2.1）。无论是切槽还是采垛工序，连采机截割时，首先将连采机截割头调整至巷道顶部，将截割头切入煤体，然后逐渐调整截割头高度，由上向下截割煤体，当割到27、巷道底板时，连采机稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整，并装完余煤，将连采机截割头调整在巷道顶板，接着进行下一个循环，这样截割循环往复进行，直至掘进进尺达到一个循环进度时，连采机就得移到下一条巷道进行作业（见图2.2）。（2）装煤连采机采用自装煤方式，连采机割煤时，煤落入收集头上，装在收集头上的圆盘耙爪连续运转，将煤装入中部运输机，中部输送机将煤装卸到搭接在连续采煤机后面的梭车内。（3）运煤连采工作面采用梭车、给料破碎机、顺槽胶带机共同来完成煤炭运输。（4）清理浮煤连采工作面选用铲车清理巷道内的浮煤、淤泥，保证巷道干净、畅通。图2.1 连采顺槽掘进切槽、采垛工序图图2.2 连采机割煤工艺流程图228、.连采正规掘进循环组织连采工作面采用“三八”作业制，三个生产班，一个检修班的劳动组织形式。生产作业期间，为了充分利用工时，采用各工种平行与顺序作业相结合的劳动组织形式，各工种之间尽可能组织平行作业，各负其责，互相配合，共同完成工作面的落煤、装煤、运煤、支护、接风筒、更换电瓶、运送材料及清理巷道等工作。连采工作面正常掘进时的循环进尺为11m，每天两个生产班，每日完成4个循环。每日完成114=44m，因设备故障、系统影响等，每月按27.5日计算，则每月完成进尺44m27.5=1210m。2.1.3.4 连采精益化生产作业1.生产班精益化生产组织（1）合理增大工作面掘进循环进度，减少调机次数，降低调29、机时间连采工作面生产期间，影响连采掘进进尺的主要原因之一是调机时间，因此只要能够减少调机次数，就能够增加生产作业时间，提高掘进进尺。而合理增大工作面的掘进循环进度，就能够减少调机次数，缩短非生产影响时间。按照正规掘进循环进度计算：掘进循环进度为11m时，每日倒机4次，每次倒机时间为60分钟；而掘进循环进度为15m时，每日倒机次数减少为3次（见图2.3）。相当于每天节省时间为60分钟，每月累计增加生产作业时间共计1800分钟。按照正规作业计算，增大掘进循环进度，掘进进尺增加36.36%。图2.3 连采“三八制”掘进循环作业图（循环进度为15m）案例：连采一队在掘进四盘区22408运顺、2240930、回顺工作面期间，根据工作面地质条件，精益化要求将掘进循环进度最大调整为15m；相比之前最大11m的循环进度，每天调机次数明显减少，日掘进、月掘进效率都有明显的提升。表2-4 循环进度调整前后进尺对照表（单位：米）日最高提高平均日进尺提高月累计提高精益前5141.2%4427.3%130243%精益后72561862（2）根据地质条件合理调整掘进循环进度连采掘进工作面单进水平跟工作面的地质条件有密切的关系，在地质条件较好时掘进循环进度大、调机次数少、掘进量大、支护时间短、材料消耗小；相反在地质条件差时，循环进度小、调机次数频繁、掘进量少、支护影响时间长、材料消耗大、对设备的损耗大。因此，根据工作31、面地质条件，合理调整掘进循环进度，能够有效提高掘进进尺。案例：2012年1月份连采二队在掘进四盘区22409辅回撤通道硐室、22408辅运绕道、22408回顺、22407运顺期间，开始工作面地质条件差，顶板淋水大、顶板冒落，按照作业规程要求，最大掘进循环进度为3米，控顶距为4.5米，后来地质条件逐渐转好，根据实际情况，循环进度也逐步加大，当月累计完成掘进任务1310.6米；3月份掘进22408回顺、22407运顺19-34联巷期间，地质条件良好，经过对煤层顶板岩性分析，矿决定将最大掘进循环进度调整为15米，累计完成了1800.7米的掘进量，相比提高了37.4%。表2-6 调整前的掘进循环进度、32、最大控顶距表序号地质条件循环进度最大控顶距1顶板稳定性较好、无裂隙、无构造、压力显现不明显、顶煤厚度大于0.5m 15m16.5m2顶煤厚度小于0.5m或顶板破碎、离层、遇构造、片帮严重、压力显现明显5m6.5m3顶板极不稳定，且裂隙、构造、露顶变化较快、压力显现非常明显1m2.5m表2-7 调整后的掘进循环进度、最大控顶距表序号地质条件循环进度最大控顶距1顶板稳定性好无裂隙、无构造、无空洞声、无离层现象，顶煤厚度大于0.5m15m16.5m2顶煤厚度大于0.5m，顶板有裂隙11m12.5m3工作面顶板无顶煤时，顶板整体为坚硬岩石，且无裂隙、无构造、无空洞声、无离层现象11m12.5m4顶煤厚33、度小于等于0.5m，不见顶的情况下，且顶板稳定较好无裂隙、无构造、无空洞声、无离层现象，煤岩胶结较好11m12.5m5顶煤厚度小于等于0.5m，顶板有裂隙、构造、空洞声、离层任何一种现象3m4.5m6工作面顶板无顶煤时，顶板为砂质泥岩或泥岩3m4.5m7掘进过程中，遇到顶板淋水较大3m4.5m8遇顶板破碎，极易冒落时，必须短掘快支，掘进1m支护1m1m2.5m（3）根据地质条件提前做必要的技术准备工作根据连采掘进工作面地质条件的变化，提前做一些必要的技术准备工作，能够减少掘进影响时间、缩短支护时间、减少设备的损耗、降低设备故障率，提高连采掘进水平。案例一：连采一队在掘进到四盘区22408运输顺34、槽8-20联巷时，巷道顶板岩性变化较大。部分锚杆锚固在泥岩中且顶板有淋水，泥岩遇水泥化，锚杆机支护时堵钻严重，支护困难，支护时间明显延长；局部顶板中含坚硬的砂岩或鹅卵石，钻头消耗量大，支护速度较慢等情况。根据工作面顶板的变化，连采一队及时将锚杆机由风钻改为水钻，锚杆支护速度得到了显著提升，且钻头消耗量显著降低，掘进效率得到了提升。表2-8 不同条件下支护耗时、耗材对照表顶板岩性为泥岩且淋水顶板岩性风钻水钻软岩坚硬岩石分钟/每根30-60101030-60钻头消耗个数/每根锚杆3-510.20.25案例二：连采一队在掘进到22408运顺39-40联巷时，揭露F10正断层，断距为7.3m，连采机掘35、进困难，截齿消耗量大，对设备的损耗大（齿座、齿套等），设备故障率高（连采机、给料破碎机），根据工作面的地质变化（煤层中含坚硬岩石），及时改用高强度的截齿。不仅提高了连采掘进效率，同时减少了对设备的损耗、降低了设备的故障率。（4）生产组织协调生产组织协调是指在连采生产作业过程中，对各个生产作业工序尽可能的安排平行作业，缩短非生产影响时间，增加生产作业时间，提升掘进水平。连采工作面双巷掘进时，支护、掘进就是通过平行作业，提高生产效率，缩短非生产影响时间。连采双巷平行作业时，连采机在一条巷道正常掘进，另一条巷进行支护作业，尽可能在连采机掘进完毕一个循环时，锚杆机将上一循环支护完毕，降低支护作业影响时36、间。案例：连采一队在掘进22409工作面切眼期间，生产作业工序安排是小断面（5.5m）掘进 -锚杆支护-锚索支护（循环进度为15米；锚杆支护、锚索支护用时合计约4h）；为了缩短支护作业时间将锚杆支护、锚索支护安排平行作业，能够有效缩短支护时间（循环进度为15米；帮支护、锚索支护用时缩短为2h）。（5）运输系统优化运输系统是煤矿生产的重要环节，连采工作面煤炭运输包括顺槽胶带机和主运系统两大部分。确保运输系统的稳定和优化运输系统能够有效提升连采工作面的生产效率。案例：以连采二队掘进22407切眼工作面为例：连采运输系统（小皮带）安装在22407运顺，搭接103大皮带，22407运顺总长为3459米37、。原来连采后配套皮带普遍采用DSP1080型胶带机，胶带机长度只有1000米左右，大大影响连采掘进速度、效率。如果按以前的方式安装连采运输系统：工作面由连续采煤机梭车给料破碎机切眼皮带(DSP1080)四部皮带（DSP1080）三部皮带（DSP1080）二部皮带（DSP1080）一部皮带（DSP1080）103大皮带102大皮带101原煤仓。对系统进行优化：工作面由连续采煤机梭车给料破碎机切眼皮带(DSP1080)二部皮带（SDJ100/100/2*160-2500）一部皮带（DSP1080）103大皮带102大皮带101原煤仓。采用了SDJ100/100/2*160-2500型连采可伸缩胶带38、机，此胶带机运输距离长达2500米，是DSP1080型胶带机最长运输距离的2.5倍。由以前的5部胶带机减少为现在的3部胶带机，且此胶带机还采用全自动电磁制动张紧系统和驱动变频控制等的技术，由于具备完全自动张紧和软启动的性能，基本张力可降低35%，可满足井下连采超长运送距离，且运送长度和功率匹配灵活变通，传动效率可提高至90%以上，与原来使用液力偶合器和联动齿轮的皮带机相比传动效率提高15%；而且延长了设备的使用寿命，岗位和进修人工节省了60%。（6）合理对检查人员进行编组，减少设备停机频次正常情况下每班安排矿领导、机关跟班、安监员、瓦检员对工作面生产情况进行6次检查（每班安监员、瓦检员各检查239、次），每次检查时间约为5分钟，造成工作面连采设备6次停机，造成每班影响30分钟，每日60分钟，每月1800分钟。通过对领导检查路线的优化：矿领导与机关组成一组、安监员一组、瓦检员一组。实现每班进入工作面次数降低到5次，缩短停机1次。每班增加生产时间5分钟，每日10分钟，每月增加300分钟生产时间。表2-9 精益化前后检查频次、时间对照表序号项目精益化实施前精益化实施后效果对比1检查频次（次）6514每班影响时间（分）302555每月影响时间（分）180015003002.生产班作业期间故障的处理连采生产作业期间，工作面设备出现故障，故障性质为一般性故障。可以通过现场组织处理，缩短故障时间；如果40、故障比较严重，生产班不具备处理能力，可以提前做一些准备工作，在检修工到达工作面时，直接处理故障。具体措施如下：（1）材料准备及人员安排将常用备件、工具如截齿、扭矩轴、卡簧钳、各型号液管、U型卡、销子、各型号密封、大锤、手锤等在组合机尾工具箱和工作面工具箱内备足，因使用出现短缺后必须在交接班记录本上写明，材料员及时将易损耗备件出库入井补齐。需要停机处理故障时，工作面所有人员必须听从带班队长的统一安排，各施其责，各工序力争平行作业，故障处理完毕后，所有人员迅速各就各位，带班队长清点人数，并发出开机命令，各岗位司机必须提前做好开机准备，得到命令，复述无误后，立即开机生产，严禁拖延。（2）机械故障处理41、当出现一般机械故障影响正常生产时，带班队长视故障严重程度，本班能够及时处理的，迅速组织人员对受损部件进行处理、更换；若处理难度较大，影响时间较长，必须立即向机电队长汇报。并迅速组织员工做一些前期准备工作（拆卸受损的部件等），配合检修工处理故障，降低故障影响时间。（3）电气故障处理生产班每班都配有兼职维修电工，在出现电气故障时，首先要判断故障的性质，对于不能处理的，必须及时联系检修队长。对于一般性电气故障（移变跳闸、皮带保护不起作用等）时，兼职电工要立即进行处理，力争将故障处理时间降到最低。连采机、梭车、锚杆机电缆被挤压，发生漏电时，兼职电工要查明漏电点，进行冷补。如查不出漏电点，及时通知电工更42、换电缆，带班队长安排兼职电工停上一级电源，组织员工拆掉漏电电缆，安排其他员工整理工作面的标准化及动态达标工作。（4）液压故障处理在正常生产期间，液压系统出现轻微漏液，必须停机安排人员处理；如更换难度较大、影响时间较长，可暂不处理，通知检修班处理。如果液管爆裂，漏液严重，影响正常生产时，必须迅速组织人员处理，如无合适匹配的备用液管，可暂用临时液管代替使用，通知早班检修时间另行更换合适的液管。3.检修班精益化检修组织（1）合理安排检修时间连采掘进工作面采用三八制作业形式，每天安排8小时的检修时间。但是在实际工作中连采工作面设备的日常维护、检修只需3小时；在延设工作面顺槽胶带机只需5小时；只有在更换43、大型配件时，需耗时10-14小时。可见连采工作面日常安排用于检修时间较长，检修时间安排不合理。因此，可以通过合理安排连采工作面检修时间，增加生产作业时间，提高单进水平。案例：连采队通过对每月安排3小时、5小时、8小时检修时间、周期性检修时间对比（周期性检修时间安排：每3天安排一次 5小时检修，每月安排一次10-14小时检修，其他时间安排进行3小时检修）：每日安排检修8小时，进尺计算：按照正常掘进时的循环进尺11m计算，每天三个生产班，每个生产班完成2个循环，每日完成4循环。每日完成114=44m，因设备故障、系统影响等，每月按27.5日计算，则每月完成进尺44m27.5=1210m。每日安排检44、修3小时，进尺计算：每天检修3小时，安排生产5小时，每月（按照30天计算）可以节省时间150小时。每掘进一个循环（11m）用时为3个小时，则每日掘进量(除去调机、交接班)为55m。因设备故障、系统影响等，每月按27.5日计算，则每月完成进尺为5527.5=1512.5m。相比检修8小时，进尺增加25%。图2.6 连采日检修3h循环作业图（循环进度11m）每日安排检修5小时，进尺计算：每天检修5小时，安排生产3小时，每月（按照30天计算）可以节省时间90小时。每掘进一个循环（11m）用时为3个小时，则每日掘进掘进量为51.3m。因设备故障、系统影响等，每月按27.5日计算，则每月完成进尺为27.45、551.3=1410.75m。相比检修8小时，进尺增加16.6%。图2.7 连采日检修5h循环作业图（循环进度11m）安排周期性检修，进尺计算：按照每3天安排一次5小时检修（延皮带安排5小时检修），则每月安排7天5小时检修；每月安排一次10-14小时检修，其余时间安排3小时检修；则每月可以多组织生产112.5小时。每月完成进尺为1459.1m, 相比检修8小时，进尺增加20.6%。表2-10 3小时、5小时、8小时以及分期检修每月进尺对照表检修时间每月掘进进尺（m）相比8小时增加检修8小时1210检修3小时1512.525%检修5小时1410.7516.6%分期检修1459.120.6%图2.46、8 8小时、3小时、5小时、分期检修月进尺对照图通过分析、比较：早班安排检修3小时，掘进进尺增长最大，但是实际工作中每次延皮带用时在5小时左右，因此安排检修3小时不切实际；安排早班检修5小时，在不延皮带时，一般性检修只需3小时左右，且掘进进尺增长不如分期检修。连采队在采取分期检修后，生产效率有了明显的提升。（2）按时完成分期检修 确保检修质量分期检修包括日常3小时检修、延皮带5小时检修、预防性检修三类，每类检修通过停机前准备工作、停机检修、检修后开机试运行及监护三大部分。3小时检修：主要是对设备的日常维护，对设备的油位、液压管路、设备外壳、操作阀、轮胎、履带、刮板、托辊、滚筒、设备照明等进行检47、修、维护。将检修班工作划分为影响生产工作和不影响生产工作。3小时内主要完成影响生产工作（如：设备的日常维护、延设工作面电缆、风机日常切换、调节风筒等）；生产期间在设备运行区域外完成其他工作（打探水孔、设水泵、下放皮带件等）。3小时检修时如发现5小时及14小时检修内容时，在不影响生产时必须对故障部位进行合理的检修，并及时将故障反映于带班队长进行具体检修安排（在不影响生产的情况下，尽量安排于最近一次5小时或14小时检修中）；如故障影响生产，则必须立即组织人员对故障点进行处理。5小时检修：除去对设备的日常维护外，主要是更换机械以及液压小型配件、检修电控箱以及延设胶带机等。5小时检修时如发现14小时检48、修内容时，在不影响生产时必须对故障部位进行合理的检修，并及时将故障反映于带班队长进行具体检修安排（在不影响生产的情况下，尽量安排在14小时检修中）；如故障影响生产，则必须立即组织人员对故障点进行处理。14小时检修：除去3小时、5小时检修内容外，主要包括：搬家倒面，皮带机安装及移变硐室的移设以及更换大型配件等。（3）利用技术手段 提升检修质量连采工作面设备数量虽然比较少，但是所使用技术装备比较先进。随着科学技术水平的发展，可以利用技术手段对设备进行日常的检测，根据检测结果分析，查找故障源，及时处理，降低设备故障影响时间。现连采工作面采用的技术检测手段有：设备点检仪、测温仪、对设备油液进行检测等。49、案例：2011年4月份连采二队煤机右行走减速箱油液报告检测异常，检修工发现该部位有异响，经检查发现一轴承及齿轮损坏，及时安排对右行走减速箱进行更换。避免了生产期间设备故障对生产影响。2.1.3.5 加强工程质量管理加强工程质量的管理，有利于减少返工（修帮、拉底）作业时间，缩短非生产影响时间。案例：连采二队为了提高连采工作面的工程质量组织本队连采机司机、锚杆机司机开会，制定统一标准，加大奖罚力度，有效的提升了连采工作面的工程质量。以下是连采二队加强工程质量的具体办法：连采工作面安设帮激光仪，要求帮激光线距巷道右帮2cm，保证巷道宽度。连采工作面偏中线距巷道左帮3.2m，在连采机截割臂上安设一截齿50、作为参照。每循环掘进完毕，切槽跟采垛留设0.3m的台阶，激光线距切槽右边0.1m。连采机掘进期间通过观察采高链，控制巷道掘进高度。接班时，必须对上班工程质量存在问题进行处理，严禁互相推诿。2.1.3.6 制度和流程保障1.制度保障奖罚制度是确保连采精益化生产组织的重要保障，目的是为了提升员工在生产、检修工作中的积极性，提高设备的开机率以及连采掘进进尺，提升连采生产效率。案例：通过制定奖罚制度，鼓励广大员工的生产组织积极性；处罚因责任事故，造成生产影响。连采队某月生产组织奖罚制度：（1）生产班实行进尺奖罚制度：规定每班正常掘进时不得低于18m，开联巷时不的低于15m，每超1m奖励100元。（2）51、生产班在作业期间，人为造成设备故障（撞坏电缆等），影响工作面掘进进尺的，依据影响时间给予200-500元的处罚。由于本班组配合不当，造成当班未完成生产任务的，给予本班组500元的处罚。（3）在生产作业期间，岗位司机发现设备存在隐患，避免设备故障影响正常生产的，给予200元奖励。（4）员工提出有利于安全生产的建议，每被采纳1条，奖励200元。x煤矿连采五队检修组织奖罚制度：（1）专职检修人员及设备操作工，必须经过培训，考试合格，获得培训资格证的方可操作、检修各机电设备，非专职司机及设备检修工严禁操作设备，凡是因误操作造成设备故障的处罚300元。（2）对于设备点检人员，当月点检记录必须完整。设备现52、场点检必须全面，在设备使用寿命期间，设备很够很好的达到预期使用效果。点检包机人对设备检修、运行等作业有记录可查。以上几点，对于点检包机人必须严格执行，发现一项不合格视情节给予200元500元罚款。（3）每月进行一次机电事故统计。凡当月出现影响生产3小时以上的班组，当月给予班组500元罚款。（4）发现设备存在隐患，未及时处理造成故障扩大，对责任人罚款500元。2.标准化作业流程标准化作业流程是指将某一事件的标准操作步骤和要求，按照统一的格式描述出来，指导和规范员工的日常工作。连采标准化作业流程是通过对连采生产、检修工序制定统一标准，指导、规范员工的日常操作，使员工做到“上标准岗 干标准活”，有利53、于作业现场的安全管理以及提高生产、检修质量。表2-11 连采机司机正常掘进标准化作业流程流程作业标准安全要点1 进入交接班地点1.1 准时进入工作面交接班地点，交班人将工作面移动设备停机，进行交接班。必须停机进行交接班。2 询问工作面情况2.1 询问上一班任务完成情况、工作面安全状况、设备运转情况。3 问题处理3.1 根据现场检查的问题，通过验收员、班组长或跟班队长协同处理，遗留问题，落实责任向上汇报。4 接班4.1 连采机司机分别与上一班司机履行交接班手续，准备上岗作业。1 个人防护用品的检查1.1 确认佩戴好个人防护用品,佩戴齐全有效，符合相关要求（包括自救器、矿灯、便携式检测报警仪、防尘54、口罩、耳塞、防砸鞋、护目镜的完好）。2 作业环境的检查2.1 检查工作面锚杆是否支护到距掘进头不大于2m，空顶警示牌是否悬挂在倒数第二排锚杆或钢带上；检查工作面的顶、帮完好情况，使用敲帮问顶专用工具处理工作面顶板的活矸、磷皮以及片帮煤，确认顶、帮完好。避免被工作面活矸、磷皮、片帮煤砸伤。2.2 检测工作面有毒有害气体（工作面瓦斯浓度不大于1.5、二氧化碳浓度不大于1.5、一氧化碳浓度不大于24ppm），并填写瓦斯检查牌板。避免工作面有毒有害气体超限，造成人员伤害。2.3 检查监测监控设备、风筒距离。（作面掘进头瓦斯、一氧化碳传感器垂直顶板悬挂，距顶板（梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于255、00mm；风筒出口距工作面掘进头距离符合作业规程规定）工作面风量不足，有毒有害气体积聚，造成人员伤害。2.4 检查激光仪指示正确等（激光仪距后视点不小于0.5m；地测所放导线点、中线点处的线绳悬挂垂直，激光线穿过线绳）。3 工作面设备的检查3.1 检查确认设备外壳、护板完好、无损坏。各部位紧固件无松动，连接销子无掉落，截割滚筒齿座、齿套完好，运输机链、履带链完好等。3.2 检查供水管路无漏水现象，液压管路连接可靠、接头无松动、无漏油现象，确认油位符合规定，各操作手把、按钮灵活、可靠。3.3 检查连采机电缆、水管长度满足施工要求，对连采机遥控器进行校学。1 准备工作1.1 对登高作业使用爬梯进行56、检查，确认完好后，移至需要挂激光的位置。如在设备上作业时，必须将设备停机、闭锁。登高作业时梯子必须摆放平稳；在设备上作业时，必须将设备停机、闭锁。1.2 超过2m的登高作业必须系安全带（从地面到人体重心点高度达到2m必须系安全带）。1.3 检查工作面中线点的线绳吊挂垂直。确认线绳、线垂吊挂符合要求。2 安装激光指向仪2.1 打开激光仪，确认激光仪完好，光束正常。激光指向仪固定不牢靠，坠落伤人；造成激光线偏移，影响工程质量。2.2 将激光指向仪固定在激光仪安装架上（激光仪安装架安装在距后视点不小于1m），根据巷道的顶板情况，将激光仪初调到距工作面迎头顶板800-1000mm，初调时先将激光束对准57、前、后中线点。3 调试激光仪3.1 操作激光指向仪微调旋钮进行微调，微调指向仪水平旋钮，将激光线垂直穿过中线点线绳。微调指向仪垂直旋钮，将激光束垂直方向高度距工作面迎头顶板800-1000mm，重复微调直至符合要求。3.2 调整完毕后，解安全带，回收工器具，挂设激光指向仪流程完毕。1 启动连采机1.1 确认连采机周围无人，解锁送电，确认机载瓦检仪显示正常，开水。1.2 连采机司机进入驾驶室内后关闭驾驶门, 将连采机主断路器（1CB）置于“ON(合)”位置。 1.3 控制开关逆时针（CCW）转到“MANUAL（手动）”位置，确认打到位。1.4 将泵开关逆时针（CCW）转到“START(启动) ”58、位置。1.5 连采机液压系统、声光报警、照明、油缸升降灵活、遥控器操作功能可靠等。1.6 检查连采机滚筒内、外喷雾，内喷雾装置水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，所有喷嘴无堵塞，且成雾化状，水流量、压力满足要求，无漏水现象。1.7 检查连采机液压管路无漏油现象。1.8 检查连采机各部位运转声音、温度正常以及声光报警装置完好。1.9 连采机运行正常，启动连采机标准作业流程完毕。1.10 检查连采机液压管路连接可靠，无漏油现象。 1.11 检查连采机各部位运转声音、温度正常以及声光报警装置完好。1.12 检查连采机油缸升降灵活、遥控器操作功能可靠等。2 调机2.1 将连59、采机开至作业地点，调整好连采机进刀位置。2.2 连采机停机，梭车司机摆电缆、水管至巷道右帮。避免煤机电缆、水管被压。1 连采机切槽1.1 连采机司机确认工作面无人，联系梭车接煤。确认梭车到位后，开水、启泵，并启动连采机截割、输送机，将截割滚筒升至巷道设计高度。连采机运行区域有人，造成人员伤害1.2 连采机从距工作面迎头1m处开始进行进刀、扫顶，至迎头。之后截割滚筒边进刀边向下缓慢截割，进刀至0.8倍的滚筒直径时。1.3 连采机停止向前牵引，向下截割至距底板300-500mm时，连采机后退1m，截割滚筒降至底板，向前扫底至迎头。1.4 连采机完成一个循环作业，确认运输机无煤，停止运输机，升截割滚60、筒至巷道设计高度，进入下一截割循环。2 退机2.1 连采机截割完成一个循环进度后，停截割电机、输送机、除尘风机，示意梭车司机退机，梭车停在不影响退机范围外（距连采机30m处），梭车司机进入顶帮支护完好地点拉电缆。梭车司机在空顶下拉电缆造成人员伤害。2.2 连采机司机确认拉电缆人员到位后，示意梭车司机退机。连采机机尾退至有支护的区域后，将运输机机尾调至合适位置，停泵，梭车司机挂电缆。煤机边退机边挂电缆，造成人员伤害。2.3 连采机司机根据退机距离，确定挂电缆次数，确认电缆挂设完毕后，启动泵，将连采机截割滚筒退出距切槽口12m处，调整连采机至采垛位置。3 连采机采垛3.1 连采机司机确认工作面无人61、，联系梭车接煤。确认梭车到位后，开水，并启动连采机截割、输送机，将截割滚筒升至巷道设计高度。煤机司机作业期间煤机司机将身体伸出驾驶室，造成人员伤害3.2 连采机从距工作面迎头1m处开始进行进刀、扫顶，至迎头。截割滚筒边进刀边向下缓慢截割，进刀至0.8倍的滚筒直径时。3.3 连采机停止向前牵引，向下截割至距底板300-500mm时，连采机后退1m，截割滚筒降至底板，向前扫底至迎头。3.4 确认运输机无煤，停止运输机，升截割滚筒至巷道设计高度，进入下一截割循环。4 退机4.1 连采机截割完成一个采垛循环进度后，停截割电机、输送机、除尘风机，示意梭车司机退机，梭车停在不影响退机范围外（距连采机30m62、处），梭车司机进入顶帮支护完好地点拉电缆。梭车司机拉电缆未佩带绝缘手套，造成人员伤害。梭车司机在空顶下拉电缆造成人员伤害。4.2 连采机司机确认拉电缆人员到位后，示意梭车司机退机。连采机机尾退至有支护的区域后，将运输机机尾调至合适位置，停泵，梭车司机挂电缆。煤机边退机边挂电缆，造成人员伤害。4.3 煤机司机配合梭车司机清理工作面浮煤。4.4 连采机司机根据退机距离，确定挂电缆次数，确认电缆挂设完毕后，将连采机退出，及时支护。2.1.4 连采精益化生产作业实施效果对比（1）通过推行连采精益化，增强了员工的思想认识，能够有效提高连采效率。（2）通过连采定岗定编及合理安排岗位，明确责任、提高了工效，63、降低人力资源的浪费。（3）通过推广标准化作业流程，规范员工的日常操作，使员工做到“上标准岗 干标准活”，明显提升了作业现场的安全管理水平。（4）通过对生产作业各环节的优化，使连采生产作各环节更加紧凑，一些制约生产的因素得到解决，实现了连采掘进效率提升。（5）实施精益化后，生产班设备故障处理能力得到加强，处理时间明显缩短。（6）连采工作面工程质量有了显著提高，巷道成型优良，每班用于返工时间明显减少。（7）通过采用技术手段检测设备，有效提高了工作面设备的检修质量，确保了设备的完好。（8）设备包机到责任人，员工责任心明显加强，设备完好率、开机率得到提升，设备故障影响时间减少。（9）明确奖罚制度，激发64、了员工的工作热情，确保了目标的实现。2.2 连采设备运行2.2.1 连采设备运行存在问题连采配套设备主要引进国内外先进煤炭开采设备，电气化程度高，设备更新快，技术参数、电气控制原理及液压控制原理也在不断更新，对人员操作技能及检修技能的要求也越来越高。而一直以来人员的培养都采取师带徒形式，人员培养周期长，效率低，高技能操作、检修人员已不能满足现阶段人员需求，且出现新老交替脱节现象。设备故障时间也是参差不齐，没有得到很好的控制，具体存在问题如下：（1）设备操作不规范，造成故障率高。（2）对科学数据分析不到位。（3）对各类记录总结分析不到位。2.2.2 连采设备运行存在问题原因分析2.2.2.1 设65、备操作不规范操作人员对设备参数性能及操作规程了解掌握深度不够，设备操作达不到规范化，据不完全统计每年因人员操作不当或误操作造成设备损坏、设备故障影响正常生产时间达72小时左右；高技能检修人员少，检修技能素质参差不齐，对设备的维护检修不能做出准确的分析判断，制定其相应检修计划。2.2.2.2 对科学数据分析不到位通过EAM系统，点检系统，油样化验分析报告可以提供科学的数据，但检修人员没有对其科学的数据进行严谨的数据分析，做出设备运行现状评估，做好相应的点位检修计划，设备故障影响时间得不到控制。2.2.2.3 对各类记录总结分析不到位尽管要求设备检修人员严格按要求填写各项检修记录、设备配件使用更换66、记录，设备故障处理过程记录，但没有将各项记录组织相关检修人员进行讨论分析，只停留于一种形式，对设备运行管理不能提供科学的依据。据统计每年因检修计划制定不合理或检修人员检修不到位造成设备故障影响正常生产时间总计140小时150小时甚至更高。2.2.3 连采设备运行存在问题改进措施2.2.3.1 人员规范化操作培训（1）煤矿设备安全技术操作规程就是通过设备生产厂家提供的设备操作手册，加上现场实际操作中存在的注意事项，以及总结前人经验的基础上经过会审、论证所产生的趋于合理的规范化操作程序或步骤。设备安全技术操作规程是操作人员规范化操作的理论基础，加强操作人员安全技术规程的培训，使其在操作人员头脑中固67、化，形成规范。图2.9 对员工进行培训例：煤矿设备安全技术操作规程及规范化操作培训计划培训计划：各生产单位根据生产接续设备配套计划，制定煤矿设备安全技术操作规程培训计划。培训计划包括培训内容、培训人员、培训周期。培训计划可根据实际配套使用情况，临时进行调整和补充。培训时间及人员：培训时间实行周期性培训，第一次培训在设备使用前，以后周期为每季度培训一次，被培训人员包括：设备操作人员，操作规范化监管人员及相关管理人员。培训内容：设备安全技术操作规程、规范化操作培训要求：1）培训内容及培训人员、考试成绩应有详细记录并存档。2）被培训人员要认真听讲，严格执行考勤和请销假制定，必须做到被培训人员全部参与68、，不留死角。3）培训完毕后实行闭卷考试。不及格的人员不准上岗操作设备。4）培训老师应具备相关专业知识和一定资质，优先使用设备厂家的现场服务工程师。（2）操作人员现场实操培训以现有厂区条件和井下实际情况，组织员工进行手把手操作技能的培训，请老师傅或经验丰富的员工，对设备实际操作，并对每一步操作步骤中是如何操作，且操作的目的意义进行讲解，保证员工清楚了解操作规范化的意义，让其在潜移默化的过程中形成良好的操作规范。（3）制定人员操作规范化监管措施墨菲定律指出凡是有可能出错的地方，就一定会有人出错，而且是以最坏的方式，发生在最不利时机。操作人员是人而不是神，人就有犯错误的可能，但不能使错误进一步发展酿69、成事故，因此建立健全人员操作规范化监管机制至关重要。首先通过班前会、班后会，班委会、队委会进行宣传教育，使其耳濡目染。其次由于井下实际工作中有很多突发性因素，有些员工在从事某项操作时易走捷径，在操作某些设备或至某个步骤时，随意性跳过甚至更改某项操作规范，要对其行为及时制止，并从思想和经济上双方面进行的教育，使其在有违反规范操作时就将其遏制在萌芽状态，久而久之使其养成良好的规范化操作。再次对于经常性出现不规范操作的员工，要建立档案，不仅要对其进行严厉的批评教育，而且要对其评价，是否需要调离本岗位。最后通过技术比武或者考试，寻找员工之间的差距，从考试比赛中获取经验弥补不足。通过与兄弟单位的交流学习70、，寻找差距、抓整改、促提升。 科学分析设备运行数据，制定相应的检修计划以EAM系统为信息平台，提供科学的设备运行参数，通过对运行参数合理分析，制定各设备配件提报计划及各类检修计划，提高设备检修合理性及准确性，保证设备的正常运行，为实现连采高产、高效，全面提升产能提供强有力的硬件基础。点检、油样化验数据分析制定合理检修计划（1）点检维修制是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官和简单的仪表工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种管理方法。通过数据及时、准确、规范、完整上传，定期分析，可以有效防止“过维修”、“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修71、费用。特别针对我矿人员少的特点，使用智能化点检系统，能及时发现设备隐患，为计划检修、预防性检修、预测性检修提供科学的依据。（2）油样化验分析是一种采用现代化检测仪器，检测出油样中所有包含的物质成分，并对其分类、量化形成报表。主要作用是对设备使用、管理和维护检修人员提供科学的设备运行参数报表，为制定详细合理的检修计划提供依据，做好预知性及预防性检修，保证设备正常运行。2.2.3.3 各类记录分析总结（1）检修工单、记录分析总结机电队长、技术员定期总结设备运行状况，运用EAM信息系统编制当日设备检修工单，设备检修人员每天必须根据检修工单做好检修记录，检修班长负责按照检修工单标准、检修记录做好当日检72、修验收，若设备在生产过程中出现故障影响生产，除组织人员安排应急检修外追查分析设备故障原因。一是操作人员由于操作不当造成，根据影响程度对其操作人员相应处罚，操作规范化培训。二是检修人员检修不到位，检修班长没有对检修人员检修内容进行细致验收，根据影响程度对其检修人员及检修班长相应处罚，岗位职责培训。三是设备故障部位或配件已达到使用寿命，做好故障处理记录，以备后续数据分析，制定相应的检修计划。（2）设备配件使用跟踪记录分析总结材料员技术员以EAM系统为信息平台查询每台设备配件领用记录、检修人员必须做好设备配件更换时间、原因及损坏程度记录，定期对设备配件消耗情况进行分析，为合理制定设备配件移库及采购计73、划提供科学的数据基础。建立准确的设备配件安全库存量（如连采机截割扭矩轴安全库存量5件；连采机收集头扭矩轴安全库存量5件；梭车轮胎安全库存量2件等），保证设备正常生产运行中的备件储备能够满足正常生产需求。（3）设备故障处理过程记录分析总结检修人员对设备故障做好详细的处理过程记录，定期组织相关检修人员对故障处理过程讨论研究，哪些步骤可以在检修过程中简化，哪些步骤可以平行作业，怎样合理安排故障查找处理顺序，才能使检修时间缩到最短，检修质量达到最高。根据讨论研究结果编制标准化精益化检修流程，并在其相应检修过程中不断优化、完善。2.2.4 连采设备运行效果对比2.2.4.1 设备故障时间得到有效控制设备74、故障时间统计经过分析归类、主要分为人员操作不规范和设备检修不到位，在正常生产过程中造成设备故障影响正常生产的时间。统计周期为每月一次。通过对2010年3月至2012年3月每月设备故障影响正常生产时间总和进行对比分析，2010年3月至2011年3月全年设备故障影响正常生产时间总和为212小时；2011年3月至2012年3月设备故障影响正常生产时间总和为140小时。可以看出从我矿连采设备故障影响时间随实施精益化设备运行管理时间推移得到有效控制，呈下降趋势。表2-12 2010年4月至2012年3月设备故障时间统计表设备故障时间统计月份456789101112123操作不规范（小时）6959326875、5379检修不到位 （小时）15101110151191412111012故障时间总计（小时）211916191813152217141721月份456789101112123操作不规范(小时)756453342351检修不到位（小时）121111797747944故障时间总计（小时）19161711141010891295图2.9 2010年4月至2012年3月设备故障时间曲线图2.2.4.2 开机时间及产能对比设备开机时间是指除安排精益化检修的时间以外，保证生产的设备正常运行时间。统计周期为每月一次。通过对2010年3月到2012年3月设备每月总开机时间与每月相对应的连采掘进进尺进行对比分76、析，2010年3月至2011年3月全年设备开机时间总和为5640小时，年连采单进掘进总进尺为15217米；2011年3月至2012年3月设备开机时间总和为5986小时，年连采单进掘进总进尺为17208米.呈现出实效精益化设备运行管理，提高了设备开机率，提升了连采单进产能。表2-13 2010年4月至2012年3月设备开机时间及掘进进尺统计表设备开机及掘进进尺统计月份456789101112123开机时间总计（小时）495521488452520473466413389502497424掘进进尺统计（米）155016001503120815081362116885246615671342109177、月份456789101112123开机时间总计 （小时）417399402431543533547532531527535589掘进进尺统计（米）10666816561188180616931689154516061500163521432.3 流程标准2.3.1 流程标准存在问题（1）作业流程太过繁琐，没有主心骨，不易掌握，眉毛胡子一把抓。（2）工作任务中能平行作业的任务不明了，起不到统筹的效果，不能最大化节省时间。（3）流程执行过程中，涉及到的应急响应程序无法体现，比如此步骤该哪个部门负责，该遵守什么样的制度，利用什么样的工单等。2.3.2 流程标准存在问题原因分析（1）流程的编制主线不明78、确，部分工序叙述累赘、繁琐。（2）部分工序未考虑平行作业，跟实际工作不相符。（3）流程中部分工序需机关业务部门及辅助单位的配合、协调，在备注中未叙述清楚。2.3.3 流程标准存在问题改进措施针对标准化流程存在的问题，通过分析从新对标准化流程的编制进行完善、优化、合并，具体如下：2.3.3.1 标准化作业流程编制基本原则（1）精细化作业流程要细分到具体的作业步骤。（2）标准化规定流程应该怎么做，做到什么样的质量。（3）模块化将作业流程中的关键工序，作为单独的模块拿出来进行分析，整理成子流程。（4）规范化所有的流程都应该有一个统一的表达形式。各个部门或各个业务的流程描述要达到统一的标准，参照统一的79、规范，使用统一的流程语言。（5）实用化流程应该清楚明了，便于员工操作，争取做到让任何一个一线员工看到这个标准化作业流程都可以进行实际操作。2.3.3.2 标准化作业流程编制方法（1）5W1H分析法5W1H分析法，是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，根据提问的答案，弄清楚问题所在，并进一步探讨改进的可能性。具体见下表：表2-14 “5W1H”实施细则现状如何为什么对象（What）操作什么为什么操作目的（Why）什么目的为什么是这种目的场地（Where）在哪儿操作为什么在那儿操作时间和程序（When）何时操作为什么在那时操作作业员（Who）谁来操作为什么那人来80、操作手段（How）怎么操作为什么那么操作（2）“ECRS”分析法ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）如表下表：表2-15 “ECRS”实施细则原则做法取消（Eliminate）首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，81、可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。合并（Combine）合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。重排（Rearrange）重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。简化（Simplify）经82、过取消、合并、重组之后，再对该项工作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。（3）PERT网络图PERT网络是一种类似流程图的箭线图。它描绘出项目包含的各种活动的先后次序，标明每项活动的时间。对于PERT网络，必须考虑要做哪些工作，确定时间之间的依赖关系，辨认出潜在的可能出问题的环节，借助PERT还可以方便地比较不同行动方案在进度方面的效果。构造PERT图，需要明确三个概念：事件、活动和关键路线。表2-16 “PERT”相关定义概念定义备注事件（Events）表示主要作业结束的那83、一点起点事件：某项作业的开始点。终点事件：某项作业的结束点。活动（Activities）/作业表示从一个事件到另一个事件之间的过程紧前作业：紧接在该作业之前的作业。（紧前作业不结束，则该作业不能开始。）紧后作业：紧接在该作业之后的作业。（该作业不结束，紧后作业不能开始。）平等作业：能与该作业同时开始的作业。交叉作业：能与该作业相互交替进行的作业。虚作业：相邻工序之间的衔接关系，实际上并不存在虚设工序。关键路线（Critical Path）PERT网络中花费时间最长的事件和作业的序列通过找出影响整个流程的关键工序，最终得到一条该流程的关键路径。也就是这个流程图的主线。2.3.3.3 标准化作业流84、程编制要求1.流程图编制的总体要求（1）流程图以纵向垂直的方式，自上而下表示流程发展的时间顺序或逻辑顺序。（2）流程图上应该有一条关键路径，即是这个作业流程的主线。流程的主线为功能和事件。流程以事件或流程接口作为开始或结束，流程步骤与流程接口之间须用事件表示流程节点状态。事件和事件不可连接。（3）依据关键路径上的主线，对该作业流程图进行编号。例如1、2、3、，倘若一行中存在多个并行的作业工序，可根据实际情况进行同等级的编号。例如2-1、2-2、2-3、。（4）判断或决策后的事件（如“通过/不通过”等，至少有两个），要求配套、完整 。如果不通过直接结束，则写明“不通过，流程结束”。根据具体情况，85、倘若实施会出现多次循环的判断，则可以省去判断。（5）每个流程步骤都必须且只需连接1个岗位（连接的是主要负责或执行的岗位，如果用一个岗位无法表示，则可使用部门）。（6）在作业流程步骤的右边是人员/部门（用直线和事件水平相连）、相关的系统、规章制度（用单箭头和事件相连），在作业流程步骤的左边则是相关作业步骤的表单（用单箭头和事件相连）。（7）多个文档（表单）或管理制度要逐一列出，并逐一和功能连接。如果作为流程步骤的输入或依据，则连线方向由文档指向功能；如果文档为流程步骤的输出或成果，则连线方向由功能指向文档。（8）流程接口要求名称规范、一致，并且要对流程接口分配EPC模型。（9）流程接口不和任何部86、门、系统、文档连线。（10）在以下情况建议使用事件和逻辑符号，使每一个功能和事件（开始与结束事件除外）单进单出表明流程走向：功能与多个流程接口；流程分支。（11）流程图中存在主/子流程，则需要对其进行整体的标号。例如更换摇臂作业流程中存在一个主流程更换摇臂作业流程，两个子流程拆摇臂作业流程和装新摇臂作业流程，则可以进行编号如下：主流程（更换摇臂作业流程）：YB01，子流程1（拆摇臂作业流程）：YB02，子流程2（装新摇臂作业流程）：YB03。（12）主子流程之间接口的连接性。主流程中存在子流程接口，子流程中也应该有主流程接口，相互之间存在一定的衔接关系。2流程图编制布局要求（1）流程从首到尾，87、顺序往下，对象放置横平竖齐。（2）组织对象放在功能对象右侧，与功能对象水平对齐。（3）应用系统对象、管理制度对象放在功能对象右侧，位于组织对象下方。（4）输入与输出文档放在功能对象左侧，与功能对象水平对齐。若同时有多个文档，输入文档位于上方，输出文档位于下方。（5）任何两个对象不得相触，要留有空隙。所有对象的上下间隔遵循紧凑原则。（6）流程图摆放在设计界面左上角，不要占用过大空间。3流程图编制逻辑符号使用要求（1）如果流程走向出现分支，且若干步骤后存在分支合并现象，则合并的连接符号与分支时相同。（2）若分支结束，没有合并，则无需使用连接符号。（3）图例描述符合“逻辑符”只能有下面两种情形规则：88、a.单进多出；b.多进单出。2.3.3.4 标准化作业流程编制步骤（1）召集X作业的相关技术人员根据X作业流程的时间或逻辑顺序，进行讨论，梳理整理清楚，画出详细的X作业流程草图，然后运用“5W1H”分析方法，确定X作业步骤的内容，责任人以及完成时间；注意：主作业流程图以整体性为主，把握全局，子作业流程图以明细为主，具有可操作性。（2）运用“ECRS”原则，将X作业步骤进行整合、简化；（3）运用“PERT”网络图，确定X作业流程中各步骤之间的相互逻辑关系（紧前、紧后、交叉、并行）以及X作业的关键路径（作业流程主线）；（4）运用VISIO软件根据集团的流程图编制原则以及标准化作业流程标准，画出X作89、业流程图；（5）将得出X作业流程图反馈给X作业的相关技术人员，若有问题，进行修改；若无问题，进行步骤（6）将X作业流程图按照矿上作业流程标准做出标准流程作业图以及相应的表格。2.3.3.5 标准化作业流程制作标准效果示图图2.12 标准化作业流程制作标准效果示图2.3.4 实施效果对比2.3.4.1 连采标准化实施案例效果对比（1）案例背景在未实施标准化检修流程时，基本是靠老工人的经验来安排具体的任务工序，没有严格的标准，提前也没有清晰的思路，基本可以说是想到哪做到哪，时间的安排和人员组织很不紧凑，效率较为低下；另外，在作业过程中的许多安全注意事项根本就没有重视，违章作业的情况也时常出现，这对90、安全生产造成很大的不利。（2）实践分析通过实施标准化作业流程，无论是新工人还是老工人，一看流程图和相应的工单等就能很明确的知道作业过程需要准备什么东西，按照什么样的标准来作业，要安排多少人去干什么样的活，作业中应该注意哪些安全事项。一方面规范了员工的操作行为，减少了不安全行为的发生率，为安全生产提供了保障；另一方面由于准备工作充足，人员组织紧凑，提高了检修效率，为精益化组织生产提供了时间上的保障。（3）更换连采机运输机升降油缸作业流程案例1连采机运输机升降油缸作业流程表单表2-17 更换连采机运输机升降油缸作业流程更换连采机（JOY12CM-15）运输机升降油缸作业流程序号流程步骤工时流程内容91、流程标准危险源辨识责任部门/岗位1准备工具20按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。1、工器具使用不当，造成人员伤害。检修工2-1安全措施编制学习101、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织连采机司机和相关作业人员进行学习。1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。1.措施不编写造成安全事故或延误工时。2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。检修工2-2将连采机停放在合适位置101、合上主断路器，口述示警“启动连采机”三次，如无异常可以启动并行驶。2、将连采机停放在顶板完好、通风良好、无淋水、片帮、平92、坦的地方；3、将铲板和截割滚筒降至底板连采机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求。 1、启动连采机前观察设备周围无人员作业；2、放置地点不合理，作业时存在安全隐患。3、铲板和截割滚筒降未降至底板，作业时存在安全隐患。连采机司机3-1调整运输机高度5调整运输机高度，将安全支撑杆安装牢固进入运输机下方，确认安全支撑杆可靠。安全支撑杆未安装牢固，作业时存在安全隐患。检修工3-2断电5将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。闭锁和上锁安全可靠闭锁不可靠，其他人误启动连采机造成人员伤害。检修工4-1拆下液压油缸顶部连接销开口销，取下连接销201、拆下液压油缸顶93、部连接销。2、取下连接销用棉纱擦拭干净。拆下液压油缸顶部连接销，取下连接销。检修工4-2卸掉系统压力51、使用隔离手把断开电源、并上锁；2、观察主压力表显示为“0”.确认断路器断开，断路器手把锁在指定位置，且系统压力为“0”未卸掉系统压力，导致拆卸液管时高压油液伤人。检修工4-3拆卸连接油管61、测量油管表面温度不过热；2、用工具将油管接头螺栓松开；3、堵住拆开后的油管接头；4、标识油管接部序号。确认与油缸连接的油管全部拆开，管接头全部密封，且标识序号。1、可能灼伤检修人员；检修工4-4拆下油缸底部连接销20拆下油缸底部连接销压板螺栓，拆下连接销用棉纱擦拭干净拆下油缸底部连接销压板螺栓，拆下连94、接销用棉纱擦拭干净，保存好以便安装时再用工器具使用不当，造成人员伤害。检修工5-1更换油缸201、取出旧油缸已备回收；2、将新油缸放入柱窝，安装底部连接销、压板和螺栓。1、取出旧油缸已备放到指定地点回收；2、将新油缸放入柱窝，安装底部连接销、压板和螺栓1、回收旧油缸严格执行“交旧领新制度” 拆装油缸时防止油缸滑落伤人；2、新油缸销孔对正时，切勿用手指检查对中情况，以免伤及手指。检修工5-2连接油管61、检查新油缸是否对正；2、检查油管管口是否有杂物；3、接上进油管，然后接上回油管。1、对正新油缸；2、油管接头处用棉纱擦拭干净，无任何杂物；3、确认进油管、回油管连接正确。3、油管接反，设备可能误95、动作，造成人员伤害。检修工6解除闭锁51、合上隔离开关；2、拉开闭锁装置。不按要求操作造成人员伤害、损坏设备检修工7对油缸顶部连接销201、送电，起动泵电机；2、调整油缸活塞杆，对正顶部销孔，上好连接销及锁销1、油缸销孔连接销固定牢靠调整油缸活塞，不对正顶部销孔，连接销对不上。检修工8断电5将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。闭锁和上锁安全可靠闭锁不可靠，其他人误启动连采机造成人员伤害。检修工9安装压板和螺栓10安装好压板和上紧螺栓螺栓紧固牢靠螺栓紧固未牢靠造成设备损坏。检修工10-1清点工具101、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏96、或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏检修工10-2检查油位51、清理加油口处煤泥或污渍；2、往油箱中加油。1、加油口处不允许有任何杂物；2、按照厂家推荐的正确等级液压油来使用，确保它们是清洁的。检修工11解除闭锁51、合上隔离开关；2、拉开闭锁装置。不按要求操作造成人员伤害、损坏设备检修工12试运转101、通过油位计检查油箱油位在合适位置；2、检查液压功能是否良好。3、通过透气塞排掉系统中聚集的空气。1、确认油位计指示油位线在2/3以上；2、各液压功能动作准确，且无液压冲击现象；3、确认油液中无空气，且胶管连97、接无扭转。试运行场地人员未撤离，导致设备伤人连采机司机2标准化作业流程图局部图图2.13 标准化作业流程局部图2.3.4.2 整体效果对比（1）完善后的标准化作业流程对现场作业操作性更强，对个工序更加明确。（2）所有流程一目了然，工作人员能掌握全局。（3）人员变更后，根据流程，易于上手。（4）将标准化作业流程绘制成流程图，能够直观反映文字内容，便于员工学习、掌握。2.4 连采操作规范化2.4.1 操作规范化存在的问题（1）各岗位操作人员岗位标准不明确。（2）现有操作规程不够完善，存在缺点。（3）各岗位操作人员对设备了解不深。（4）各岗位操作人员监管措施不完善。2.4.2 操作规范化存在问题分析98、2.4.2.1 各岗位操作人员岗位标准不明确岗位标准是指连采队根据各操作检修岗位的特点，对上岗人员的条件提出的综合要求。它是连采员工操作规范化管理工作的基础，是组织生产和进行内部工资分配的重要依据，对于加强连采员工科学管理，建立培训、考核、使用和待遇相结合的机制具有重要作用。而现阶段连采队操作检修岗位人员没有明确的岗位标准或岗位标准混乱，对连采实施操作规划化管理不能提供重要依据。2.4.2.2 现有操作规程没有及时优化完善操作规程是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，其中就包括了设备操作的规范化。煤矿设备安全技99、术操作规程就是通过设备生产厂家提供的操作手册，加上现场实际操作中存在的注意事项，以及总结前人经验的基础上经过会审、论证所产生的趋于合理的规范化操作程序或步骤。而在实际现场操作应用中没有对其进行进一步完善优化，停留在生搬硬套，甚至没有按规程要求操作设备，导致设备损坏或故障,据不完全统计每年因人员操作不规范或误操作造成设备故障影响正常生产的时间达72小时左右。2.4.2.3 各岗位操作人员对设备了解不深设备操作技能最初是以师带徒的学艺方式进行传授的，这种方式缺乏系统的科学化和相对统一而稳定的教学思想和教学方法，徒工对设备的操作只能是知其然，而不知其所以然。2.4.2.4 各岗位操作人员监管措施不完100、善制定操作检修人员操作规范化监管措施，对操作检修人员日常习惯性违章操作或操作不规范的地方及时指出纠正，强化教育和培训，使其在今后操作过程中积极改正，达到操作规范化标准。现阶段因我矿连采队各岗位操作检修人员操作规范化监管措施不完善，人员习惯性违章操作及操作不规范得不到及时监管，因其造成设备故障影响正常生产的时间得不到有效控制，成为我看连采实现高产、高效，全面提升产能的绊脚石。例:现阶段连采操作人员在操作中存在的问题及造成的影响连续采煤机截割滚筒的启动在启动连采机截割滚筒前，必须将截割滚筒升起，不允许顶住煤壁或底板启动，也就是不允许重载启动，而有些司机为了避免退机，或者少操作几下截割臂，而直接启动101、截割头，造成截割头启动瞬间冲击力大，带来的后果是：一是启动电流突增冲击电网，二是造成截割头过载保护装置损坏，比如截割头扭矩轴，若如此频繁启动还会造成截割头摩擦离合器磨损，导致截割头无法工作。一根截割扭矩轴0.3wRMB，一台截割头摩擦离合器1.5wRMB,这就增加了备件的消耗，但这不仅是配件损坏带来的经济损失，加上更换配件所耗时间对生产带来的影响，损失更大。更换扭矩轴40分钟，更换离合器3小时，按掘进速度4米/小时计算，3小时的更换时间实际减产了12m，若是规范化操作启动截割头，必然不会出现上述这种情况。影响连采实现高产、高效的因素很多，如先进的设备、精益化设备运行管理、人员整体技能素质的提高102、，但建立一套科学合理的操作规范化管理体系尤为重要。2.4.3 操作规范化存在的问题改进措施通过编制各岗位操作人员岗位标准，分析、总结、优化完善各设备安全技术操作规程，对操作人员定期进行设备技术参数、操作技能的培训来提升人员操作的规范化，为连采实现高产、高效夯实基础。2.4.3.1 编制各岗位操作人员岗位标准连采机司机岗位标准工作任务（1）检查工作面瓦斯浓度，填写记录（2）操作连采机行走、割煤工作标准（1）熟知本岗位危险源、煤机主要技术参数、工作面参数、煤层赋存情况，按照操作规程精心操作，发现异常情况立即停机处理；（2）开工前必须先检查工作面瓦斯浓度，填写好相关记录，执行敲帮问顶制度；（3）保证103、工程质量，巷道高、宽符合设计要求，顶底板平直，误差范围在0+200mm，联巷开口抹角符合设计要求，开口、贯通处无伞檐、台阶；（4）掘进时保证除尘系统完好、有效；（5）及时更换截齿；（6）严禁超循环作业，掘完一循环后，及时喷标识；（7）与副司机、运煤车司机配合得当；（8）停机必须将截割头、铲板、运输机机尾降至最低；离开驾驶室时必须断开断路器并上锁，关闭驾驶室门，搞好煤机文明生产工作；（9）做好现场交接班工作。梭车司机岗位标准工作任务（1）配合煤机司机做好敲帮问顶工作及隐患处理工作。（2）监护好梭车运行，确保设备完好，性能正常。（3）在生产区域与非生产区域设置警戒标志。（4）调机前配合煤机司机摆顺104、缆线。（5）做到三不伤害，确保安全生产。（6）完成当班生产任务，搞好文明生产工作。工作标准（1）熟悉掌握本岗位危险源，发现顶板离层、活矸、鳞皮，片帮及时汇报，及时处理。（2）佩戴高压绝缘手套将电缆等设施摆放在安全位置。（3）装煤适当，按规定行车路线运煤，转弯制动减速慢行，要提前发出警报，严格执行“行人不行车、行车不行人”规定。（4）梭车要与两帮保持一定距离，不得碰撞人员和设施。（5）离机断电，上锁。（6）做好现场交接班工作。锚杆机司机岗位标准工作任务（1）操作锚杆机行走、支护锚杆、延设风筒和瓦斯传感器（2）探测顶、底煤厚度并进行标识工作标准（1）熟知本岗位危险源、锚杆机主要技术参数、工作面支护105、参数，按照操作规程精心操作，发现异常情况立即停机处理；（2）严格执行敲帮问顶制度，发现顶板离层、活矸、鳞皮，片帮等及时处理；（3）保证支护质量，锚杆扭力100N.m ，锚固力（螺纹钢锚杆8T，圆钢锚杆5T），外露长度50mm，750角度1050；锚杆横成排竖成行，间排距误差：-100+100mm，托盘紧贴顶板；遇地质构造时，按特殊措施进行支护；（4）支护完成后探明顶、底煤厚度，标识清楚，及时挂设警示杆；（5）风筒及时延设，符合作业规程规定，保证风筒平、直、圆、顺，做到逢环必挂；风筒接口严密、无破口、无反接边，无死弯，并正确使用风筒接口器；（6）瓦斯探头线用绑扎带固定，传感器吊挂在风筒的对侧出风106、口后5m范围内，传感器距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm；（7）完成当班支护任务，搞好设备文明卫生工作，及时清理集尘箱和滤芯，岩粉集中处理，清理支护巷道内的杂物；（8）登高作业必须停机、停泵；（9）做好现场交接班工作。给料破碎机司机岗位标准工作任务（1）向胶带机司机发送开、停信号，负责破碎机开停工作（2）及时清理皮带机尾附近20米、破碎机周围的文明卫生工作（3）监护皮带机尾，保证皮带正常运行（4）操作给料破碎机行走工作标准（1）熟知本岗位危险源、给料破碎机主要技术参数、结构性能，按照操作规程精心操作，发现异常情况立即停机处理；（2）确认具备开机条件方可开机；（3）向皮带机司机107、正确发送信号，皮带开启后方可启动破碎机；（4）开机开水，停机停水；调整喷雾水，控制煤质水分；设备运行中发现杂物、铁器、矸石等立即停机处理，确保均匀过煤；（5）煤机生产时，开启空压机，煤机停止是，停止空压机；（6）每班检查锁具、灭火器、锹、警戒杆是否齐全完好；（7）严格执行停机断电、上锁制度；（8）及时清理洒落的浮煤，并将积水抽排干净；（9）保证机尾平台、给料机、所有图牌版、标志牌、反光纸干净卫生，其上的材料摆放整齐；（10）随时监护皮带扣及护煤板并及时填写记录，数据准确，字迹工整，保持记录本干净，封面完好无缺页；（11）做好现场交接班工作。连采维修电工岗位标准工作任务（1）负责电气设备、电缆的108、检查和维修工作，缆线吊挂工作（2）机电设备及附属设施设置、搬迁（3）停送电工作标准（1）熟知本岗位危险源和工作面电气设备的主要技术参数、性能，按照操作规程精心操作；（2）保持电气设备完好，无失爆现象，出现故障时积极抢修；（3）电气设备内部、外部清洁卫生，接线工艺规范；（4）严格执行“一停电、二验电、三放电、四处理”的操作程序；（5）严格执行“停送电制度”及“停电上锁挂牌”制度；（6）保证设备保护齐全，动作灵敏可靠，整定卡填写正确，复检及时；消防器材配置齐全完好；（7）缆线吊挂符合规定，合格率达95%；（8）井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”；（9）作业后的杂物、工109、器具材料配件等立即整理；（10）做好现场交接班工作。连采维修钳工岗位标准工作任务（1）负责设备检修、维护与保养，排除机械故障，做好预防检修（2）工作面电焊作业（3）清水管路、消防设施的设置与维护工作标准（1）熟知本岗位危险源、设备的主要技术参数，按照操作规程精心操作；（2）维修设备时，必须将设备停放在支护完好的地方，严禁在空顶下作业，严格执行敲帮问顶制度；（3）在设备下方作业时，必须进行可靠支撑；（4）拆卸液压元件时，必须首先对设备进行卸压；（5）起吊重物时，重物下严禁站人，使用合格的吊具，固定牢固，加设防护装置；（6）检修过的机械必须符合完好标准，并认真填写好记录，保持现场文明生产。（7）检110、修结束时，将工具、配件放回原处，清理现场产生的杂物。（8）电气焊作业，必须有瓦检员现场监护，电气焊地点10m范围内应有消防管路，至少备有2个干粉灭火器和0.2m3灭火砂箱；氧气、乙炔瓶，间距必须保持在7米以上，并放在电焊作业点下风侧10米外，周围无可燃物；电氧焊作业前、后，作业地点周围必须洒水，作业后专人留守检查2小时。（9）油脂库干净，清洁，摆放整齐，牌物对应，油桶表面无油污；不同型号、用途的油脂要使用专门容器和专用加油工具；作业后的杂物、工器具、油脂、材料配件等立即归类整理；（10）消防设施布设到位、完好有效，保证工作面供水管路及时跟进，皮带巷每隔50m设一个三通阀门，辅运巷每隔100m设111、一个三通阀门；（11）做好现场交接班工作。2.4.3.2 优化完善现有设备安全技术操作规程实施操作规范化管理的目标是使每位操作人员对设备的操作规范化，但是若没有安全技术操作规程的优化，这个目标也是难以实现的。因为任何目标设定与达成都包含着两方面的内容：思想转变与行为转变，形成目标是对人员思想的一次洗礼，是一种思想上的转变，而员工行为的转变则要依靠规程的完善和优化才能实现。为此，定期组织设备厂家的现场服务工程师、经验丰富的高技能操作人员以及其他相关操作人员、操作规范化监管人员，运用头脑风暴法、合理化建议等方式对其工作中的好的规范化操作进行讨论、记录、整理总结，使其完善优化现有的设备安全技术操作规112、程。例：优化完善后488UN-A-铲车操作规程目的： 为了安全可靠的在连采队使用488UN-A-铲车,确保设备的合理使用和操作人员的安全，特制定本操作规程。范围: 本操作规程适用于488UN-A-铲车设备在三盘区12301工作面回风顺槽掘进工作面，包括对设备的操作、维修、安全等。责任： （1）机电队长或机电技术员负责本操作规程的编写、修订、保存、发放、解释和培训。（2）设备维修人员负责根据操作规程要求操作设备。（3）设备操作人员负责根据操作规程要求操作设备。（4）其它人员如涉及在该设备附近工作或需进行与设备作业区域相关联的活动时，必须熟悉本操作规程。程序（一）一般规定488UN-A-铲车操作人113、员必须经过培训，经考核合格，取得特殊工种操作证后,方可持证操作该云煤车；操作人员必须认真学习作业规程，经考试合格后方可在指定作业区域内作业。（二）488UN-A-铲车井下工作时，操作人员必须确保井下作业环境符合国家相关法规和作业规程中规定，否则必须停机处理后方可生产。（三）司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。（四）安全说明（1）概述1）未经正确培训不许进行操作。2）应有适当的安全防护措施(如戴上手套安全帽等)。3）仔细阅读并遵循下列安全须知。4）没有得到制造商的专门的书面同意不可修改座舱罩。5）在离开机器前把所有可移动部件降下来并停机器。6）勿进入无114、支护的地方。7）必须坚持正常检修,不得带病运行。8）勿靠近转动部位。（2）操作前1）按照程序检查工作面瓦斯浓度。3）检查并保证工作区域良好的通风。4）检查有无丢失和损坏的设备部件,补齐或更换损坏的设备部件。5）检查紧急停机开关行走控制及照明能正常工作。6）检查煤壁顶板支护可靠,作业环境安全。7）检查在操作区域内无人员和障碍物。（3）操作过程中1）保持身体在驾驶室或安全区域内操作。2）不允许机器载人。3）在紧急情况下，按急停开关停车。（4）维修1）在维修设备前,将蓄电池和电控箱断路器打到断开位置，并悬挂有人工作，禁止合闸的警示牌。2）只有受过培训和指定的人员才可打开或修理电控箱。3）检修时，必须115、使用转向闭锁装置。4）不能任意改变电气系统和液压系统说明书中或厂家给定的整定值。5）在进入铲车下方工作前，要把铲车与地面支撑好，同时要在铲车下方支设安全可靠的木垛，确保安全后方准进入下方。 6）保持设备清洁并经常冲洗。7）其他未注明安全事项和检修步骤，详见厂家提供的操作维修手册。（5）灭火1）保持灭火喷雾器清洁无故障。2）定期检查灭火系统状况。（五）操作安全（1）设备操作人员和维修人员应当严格遵守下列安全注意事项，还有一些安全须知将在本册中单另写出,应认真阅读并严格遵守。（2）检查防爆外壳的防爆性，确保这些部件符合制造厂的技术要求。（3）该设备以蓄电池为动力，在调整检修或更换部件的工作开始之前116、,一定要确保切断了这台机器的所有电源。（4）不得任意改变或拆除旁路紧急停机装置。（5）在没有切断机车电源情况下，绝不能进入控制箱内部进行任何维护和检修工作。（6）在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放压力。（7）对机车进行修理时，必须依靠随机提供的原理图和管路图。（六）设备操作遵守“五思而行”原则即（1）做本项工作有什么风险?不知道不去做；（2）是否具备做此项工作的技能?不具备不去做；（3）做本项工作环境是否安全？不安全不去做；（4）做本项工作是否有合适的工具?不适合不去做；（5）做本项工作是否佩带合适的防护用品?没有不去做。（七）向上一班详细询问设备的使用情况，详细查看运行记录，并相应作好117、记录。（八）在进行任何修理和调试前，必须从蓄电池上切断电源，并相应作好检修记录。（九）488UN-A-铲车运行期间,设备上严禁放置其它物品。（十）严格按润滑周期加注油。（十一）严禁甩掉各种保护强行开车。（十二）每个班必须确保各处的螺栓紧固和润滑正常。（十三）做相关的焊接工作时要有相应的审批手续和措施。设备运行操作（一）开机前检查（1）检查铲车工作范围内是否有人和障碍物，并发出开机警告。（2）检查设备油位、液压管路情况，操作阀是否在适当位置，如有问题，待处理好后方可开机。（3）检查制动系统、急停装置工作是否可靠。（4）检查照明情况，必须保持照明良好。（5）检查蓄电池连接机构和盖板，保证其在闭锁位118、置。（6）必须保证温度传感器的完好，以防止温度过高而损坏设备。（7）检查所有电气控制箱、接线盒、电机保持正常的防爆性能。（8）检查各部件连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。（二）开车操作（1）将断路器开关打在”开”位；（2）根据行走方向，分别将灯开关和主开关打在”向前”或”向后”的位置上，按下油泵启动按钮，油泵启动；（3）踩下制动闸，按下闸释放按钮；（4）松开制动闸，慢慢活动方向控制杆，确定行走方向；（5）发出警报，踩下加速踏板，铲车开始行走。（三）停车（1）松开加速踏板，踩下制动闸，行走电机停转；（2）关闭主开关，泵电机停转，自动抱闸；（3）关闭灯开关；（4）断开电控箱断路器；（5）闭锁上锁。（四119、）紧急停车（1）迅速压下急停开关，并踩下制动闸；（2）关闭主令开关；（3）断开电控箱断路器。（五）设备运转时注意事项（1）铲车不用时应停放在平坦、无淋水、积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道里。（2）铲车经过放置设备的地点时，一定要减速慢行。（3）铲车照明方向应与行驶方向一致。（4）铲车在转弯时要减速慢行，并发出警报。（5）铲车在改变行走方向时，要发出警报，并观察四周情况。（6）铲车在靠近连续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连续采煤机电缆、水管和给料破碎机。（7）铲车在给料破碎机处卸煤时，应与给料破碎机运煤速度配合。（8）更换蓄电池时，要有两人操作，一人操作设备，一人观察指挥120、，操作要慢，不能碰撞蓄电池和其它设备。（9）未松制动闸时，不得踩下加速板，制动闸踏板与加速板不得同时踏下。（10）注意泵和各电机声音是否正常。（11）检查液压系统有无渗漏现象。（12）经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。（13）经常检查设备各部件的温升情况。（14）交班前，应检查设备的完好情况并打扫设备卫生。设备检修（一）日常检修（1）在检修液压管或接头前必须停泵，并释放压力、以防造成压力油喷伤事故。（2）检查所有紧固件及管路、检查液压箱油位。（3）检查行走减速器油位。（4）检查所有的电缆、导线管、轮台及车灯完好并修理或更换的损坏件。（5）每天对各铰接点进行加注锂基脂的润滑121、。（6）检查紧急自动闸能正常工作。（7）检查液压系统高低压过滤器。（8）试验所有的操纵杆和开关，保证其动作灵活可靠，检查所有的控制开关动作正常。（9）防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。（10）给铲车加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵，清理加油口煤渣保证油脂清洁；盛油的各种加油桶应当专桶专用，不同油脂、不同品种的油不能随意窜换盛装，油桶必须保持清洁。（二）定期预防性检修（1）打开电控箱进行接线排子和接线端子螺丝紧固；检查保险座有无烧弧的现象。（2）各电机碳刷每1个月检查磨损程度，必要时更换。（3）测试各电机和电缆的绝缘并做好记录。（4）清洗液压系统高低压过滤器122、必要时更换。（5）检查各齿轮箱润滑油的油位是否正常。（6）检查各油箱上的通气阀工作是否正常。（7）检查各连接点和运动部件润滑正常。（8）检查各减速箱有无过热、异常噪音。（9）检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。（10）检查液压系统整定压力（12.5MPA）、检查转向系统的安全阀压力（11MPA），检查蓄电池升降油缸的安全阀压力（3.5MPA），检查制动闸冷却油箱的安全阀压力（0.4MPA）。（11）检查推板的动作是否正常。（12）清洗或更换液压箱内的吸油口过滤器。（三）检修拆卸部件注意事项（1）阅读有关部件的“拆卸和更换”说明，在拆卸时要按图纸要求进行拆卸。（2）在开始123、拆卸部件前，要对问题经过仔细分析，这样可以避免不必要的工作。（3）在工作前要落实所有的必要的拆卸工具，在拆卸某个部件前要落实确保有备件。（4）拆卸时一定要按零件拆卸步骤进行、并按先后顺序放好位置，必要时作好标记。（5）确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备，以保证能安全地支撑所拆卸的部件。（6）在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查，所发现的问题均应进行审查，必要时进行更换。（7）检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化，必要时更换密封件。（8）所有拆下来的轴承均要进行清洗，清洗干净后，并检查有无磨损或损坏。（9）更换完零件后按拆卸步骤相反顺序进行安装、并试运行做好检修记录。（10）清扫现场卫124、生。（四）润滑图表图2.14 488铲车润滑图表2-17 488铲车润滑表图号润滑位置润滑剂规格润滑周期备注1铲板右升降油缸两端轴承锂基脂3每天一次2绞接盘轴承（四个润滑点)锂基脂3每天一次3右转向油缸两端轴承锂基脂3每天一次4电池右升降油缸两端轴承锂基脂3每天一次5电池右升降臂销锂基脂3每天一次6电池左升降臂销锂基脂3每天一次7电池左升降油缸两端轴承锂基脂3每天一次8左转向油缸两端轴承锂基脂3每天一次9液压油箱液压油68每日充满10铲板左升降油缸两端轴承锂基脂3每天一次11前桥润滑汽机油15W-30三月更换12长轴轴承锂基脂3每天一次13长轴轴承锂基脂3每天一次14行走电机两端轴承锂基脂PH125、2226个月一次15行走减速箱汽机油15W-30三月更换16后桥润滑汽机油15W-30三月更换17泵电机两端轴承锂基脂PH2226个月一次2.4.3.3 建立操作人员培训制度培训是一种有组织的知识传递、技能传递、标准传递、信息传递、信念传递、管理训诫行为。目前国内培训以技能传递为主，时间在侧重上岗前。 为了达到统一的科学技术规范、标准化作业，通过目标规划设定、知识和信息传递、技能熟练演练、作业达成评测、结果交流公告等现代信息化的流程，让员工通过一定的教育训练技术手段，达到预期的水平提高目标。（一）操作人员设备技术参数及设备运行参数的理论培训人只有掌握设备的结构、原理、性能、运行参数，才能按着其126、应有的规律规范化操作设备，才能保证设备的安全运行。实施操作规范化管理以来，严格按照培训计划要求加强对员工的设备技术参数及设备运行参数的培训，缩短培训周期、定期组织操作人员关于设备结构、原理、性能、运行参数的闭卷考试，分析操作人员对其掌握情况，根据掌握情况分类进行强化培训。（二）操作人员各设备操作规程的培训煤矿设备安全技术操作规程就是通过设备生产厂家提供的设备操作手册，加上现场实际操作中存在的注意事项，以及总结前人经验的基础上经过会审、论证所产生的趋于合理的规范化操作程序或步骤。设备安全技术操作规程是操作人员规范化操作的理论基础，加强操作人员安全技术规程的培训，使其在操作人员头脑中固化，形成规范127、。例：煤矿设备安全技术操作规程及规范化操作培训计划（1）培训计划：各生产单位根据生产接续设备配套计划，制定煤矿设备安全技术操作规程培训计划。培训计划包括培训内容、培训人员、培训周期。培训计划可根据实际配套使用情况，临时进行调整和补充。（2）培训时间及人员：培训时间实行周期性培训，第一次培训在设备使用前，以后周期为每季度培训一次，被培训人员包括：设备操作人员，操作规范化监管人员及相关管理人员。（3）培训内容：设备安全技术操作规程、规范化操作（4）培训要求：1）培训内容及培训人员、考试成绩应有详细记录并存档。2）被培训人员要认真听讲，严格执行考勤和请销假制定，必须做到被培训人员全部参与，不留死角。128、3）培训完毕后实行闭卷考试。不及格的人员不准上岗操作设备。4）培训老师应具备相关专业知识和一定资质，优先使用设备厂家的现场服务工程师。（三）操作人员现场实操培训以现有厂区条件和井下实际情况，组织员工进行手把手操作技能的培训，请老师傅或经验丰富的员工，对设备实际操作，并对每一步操作步骤中是如何操作，且操作的目的意义进行讲解，保证员工清楚了解操作规范化的意义，让其在潜移默化的过程中形成良好的操作规范。（四）制定人员操作规范化监管措施墨菲定律指出凡是有可能出错的地方，就一定会有人出错，而且是以最坏的方式，发生在最不利时机。操作人员是人而不是神，人就有犯错误的可能，但不能使错误进一步发展酿成事故，因此129、建立健全人员操作规范化监管机制至关重要。首先通过班前会、班后会，班委会、队委会进行宣传教育，使其耳濡目染。其次由于井下实际工作中有很多突发性因素，有些员工在从事某项操作时易走捷径，在操作某些设备或至某个步骤时，随意性跳过甚至更改某项操作规范，要对其行为及时制止，并从思想和经济上双方面进行的教育，使其在有违反规范操作时就将其遏制在萌芽状态，久而久之使其养成良好的规范化操作。再次对于经常性出现不规范操作的员工，要建立档案，不仅要对其进行严厉的批评教育，而且要对其评价，是否需要调离本岗位。最后通过技术比武或者考试，寻找员工之间的差距，从考试比赛中获取经验弥补不足。通过与兄弟单位的交流学习，寻找差距、130、抓整改、促提升。2.4.3.4 建立长效奖罚机制为实现我矿连采操作规范化管理长久良性循环，建立人员长效奖罚机制，调动员工积极性，激发和控制员工操作规范化行为。（一）举办无违章操作人员抽奖活动每季度举办一次无违章操作人员抽奖活动。（1）目的为了规范员工作业行为，提高员工操作规范化，营造一个远离违章，我要规范化操作的氛围。（2）组织单位安全管理办公室、党政办、工会（3）摇奖时间 年 月 日 下午 （4）举办地点会议中心（5）参加抽奖人员条件矿属各单位 年第一季度在册工作满三个月且在岗期间无部门监管、单位管理和区队自查违章操作记录人员。（6）参加人员具体要求1）矿属单位不在班人员或员工家属参加，各区131、队提前上报参与人员名单（各区队参加人员不少于15名）。2）安管办负责对符合条件人员审核，并提前一周进行公示。（7）活动议程1）矿领导讲话；2）现场随机抽取到场人员进行摇奖、矿领导颁奖；现场人员负责摇出获奖人员；摇奖顺序：一等奖分两次摇出；二等奖分三次摇出；三等奖分三次摇出（2，2，1）；四等奖分三次摇出（10，10，10）；鼓励奖分五次摇出每次摇出30名。（8）抽奖方式电脑软件摇奖（9）奖项设置一等奖： 格力空调 2名 二等奖： 松下洗衣机 3名 三等奖： 美的微波炉 5名 四等奖： 美的电压力锅 30名 鼓励奖： 毛巾被 150名（二）建立人员操作规范化奖罚制度设备操作人员经过设备规范化操作132、培训，考试成绩合格，取得操作证方可操作设备。对设备操作规范化管理和对设备安全技术操作规程优化完善提出合理化建议人员，给予100500元奖励。设备操作人员在一月没有因对其设备操作不规范或误造成设备损坏或其他设备损坏（如水泵、开关、电缆、水管等）对操作人员奖励500元，一季度操作无失误奖励1500元，半年操作无失误奖励3000元，全年操作无失误奖励6000元。因操作不规范或误操作造成设备、故障损坏或其他设备损坏，按故障、损坏程度及影响生产时间对操作人员处100-1000元罚款，并进行设备规范化操作强化培训。2.4.4 操作规范化效果对比通过实施操作规范化管理，人员整体操作技能素质得到提高。因人员操133、作不规范造成设备损坏或设备故障影响正常生产时间降低了，通过对2010年3月至2012年3月每月因操作不规范导致设备故障影响正常生产时间总和进行对比分析，2010年3月至2011年3月全年操作不规范导致设备故障影响正常生产时间总和为72小时；2011年3月至2012年3月操作不规范导致设备故障影响正常生产时间总和为48小时。提高了设备的使用效率、开机率，为实现高产、高效，全面提升连采产能奠定了规范化行为基础。图2.15 2010年4月至2012年3月设备每月操作不规范导致设备故障时间统计柱形图2.5 连采OEE2.5.1 连采OEE存在问题2.5.1.1 连采OEE概述设备的综合利用率指标（英文134、Overall Equipment Effectiveness, 以下简称OEE）是国际通用的对设备的整体利用情况的一个测度指标，其本质内涵是在可利用时间内实际产能与理论产能的比值。国际标准的OEE计算方法为：OEE=系统开机率系统性能开动率 产品质量合格品率其中，开机率测度的是设备运行时间的比例；性能开动率测度的是设备在运行时的生产效率；质量合格品率是所生产产品的合格情况。在神东的各矿井中，由于火车直接从煤仓拉原煤出去，所以质量乘数一项在生产矿井的OEE计算中可以不考虑。所以矿井设备的OEE计算公式为：OEE=系统开机率系统性能开动率2.5.1.2 连采OEE存在问题随着信息手段的发展，企业135、中设备维修体制也在逐渐改善。在煤炭行业中，设备维修体制正在经历着如下图所示的事后维修预防性维修预知维修基于可靠性维修的转变，逐渐形成一套综合性的企业管理体系（TPM）,全员共同参与的生产力维护和管理。在此过程中，提高设备的综合效率是TPM管理的主要目标，OEE便是作为持续改进的有效技术措施之一。图2.16 连采OEE存在问题示意图在连采队掘进过程中，掘进进尺量是衡量整个生产情况的一个硬性指标。为了实现在相同地质条件下，掘进进尺有所上升，需要提高连采队的掘进效率，而设备OEE便是反映掘进效率的一个重要指标。连采队的生产设备有连采机、锚杆机、梭车、给料破碎机和胶带机。按照关键路径设备的思想，连采机136、是整个连采队的关键设备。因此，连采机的OEE便可以代替整个连采系统的OEE。经统计分析，精益化前连采队OEE情况如下：开机率=有效开机时间/（日历时间-计划停机时间）=26535/(302460-11760)=84.4%性能开动率=实际生产量/理论生产量=1388/1800=77.1%OEE=开机率性能开动率=84.4%77.1%=65.1%与世界先进水平OEE 80-85%和国内先进企业OEE 69-74%相比,连采队OEE还存在着比较大的差距。因此，提升连采机OEE是改善制约生产效率的一种有效措施。然而，连采机的开机率和性能开动率直接决定了连采机的OEE水平。因此，在生产组织过程中，提高连137、采机开机率和性能开动率是提升连采队关键路径设备OEE的有效手段。世界先进水平OEE和国内先进企业OEE水平如下图所示。图2.17 世界、国内先进企业与x连采队OEE对照图2.5.2 连采OEE存在问题原因分析按照设备OEE的理论研究，煤矿设备OEE主要包括设备开机率和性能开动率两方面。系统开机率用来考虑停机带来的损失，主要包括例行维护、定期维护、非计划维护、待机加工、延迟操作等导致停工的任何事件。其具体计算公式为：系统开机率=开机时间/（日历时间-计划停机时间）。这里需要说明的是，例行维护与定期维护合起来就是计划检修时间，非计划维护与待机加工里的所有如因破碎机、锚杆机、主运等设备出现问题造成停138、机合起来为非计划停机。延迟操作主要包括辅助生产、矿外影响、领导视察等。性能开动率反映了设备性能的发挥情况，度量了设备短暂停机、空转、速度降低等性能损失。鉴于连采队在采掘过程中，受地质条件影响比较大，很难避免短暂停机、空转、速度降低等现象，性能开动率难以度量。这里，只分析设备开机率低的原因。一般情况下，影响设备开机率的因素比较多，下面我们利用“人机料法环”全面分析连采队开机率低的成因，以寻找制约开机率的主要因素。图2.18 制约设备开机率的主要因素从上图可以看出，影响设备开机率的因素比较多，而且错综复杂。经统计分析，影响开机率众多因素的主要因素排列如下：图2.19 影响设备开机率因素图从上图众多139、影响因素排列中可以看出：设备故障率高，人员操作不规范，人员工作配合不当占主要因素。按照抓主要矛盾的思想，将这三个主要影响因素消除，便可以极大的增加开机时间，提高开机率，进而提高掘进效率。2.5.3 连采OEE改进措施根据上述影响设备开机率的主要因素，为了提高设备的开机率，需针对主要影响设备开机率因素采取有效的措施，以增加开机时间。结合设备OEE提出的改进目标，根据OEE的计算公式，从设备利用时间的的角度分析，可以对开机率进行如下图分解：图2.20 影响设备开机率因素分解图根据上述分解图，结合设备故障率高，人员操作不规范，人员工作配合不当等主要因素，从计划维修时间优化、非计划维修时间优化等几个角140、度来进行改进。1.针对设备故障率高采取的措施设备故障率高是影响生产时间的主要因素，因此降低设备故障率可以延长设备的开机时间。为了降低设备故障率，主要从以下几个方面采取措施。2.5.3.1 合理安排检修计划，使设备检修到位由于生产的实际情况瞬息万变，所以计划上的维修时间与实际所需的维修时间不可能完美匹配。难免存在维修时间不足与维修时间过剩的情况。维修时间不足是指计划的维修时间不能满足实际维修的需求，设备的故障等还未能排除完。维修时间过剩是指计划的维修时间超出了实际所需的维修时间，剩余的时间基本被浪费了。这是典型的浪费，是精益管理必须解决的问题。（1）针对计划时间与维修时间不匹配问题，连采队提出了141、“3 5 14”计划维修制度的改进方案。以一个月为周期的检修过程中，日常检修每天均为3小时检修，每3天进行一次5小时检修，一个月内安排一次10-14小时的预防性检修。这种维修制度不仅缩短了整体的检修时间，而且使设备检修到位，大大降低了设备故障率。表2-18 XX月连采队检修时间安排示意图XX月份连采队检修时间安排示意图日期12345678910111213141516时间3533353335333533日期1718192021222324252627282930时间143353335333533（2）定时定质定量定位注油润滑，点检等，延长零件使用寿命，保证设备正常运转，降低设备故障率，减少非计142、划维修。（3）加强员工的操作技能与维修技能，抓好员工人员的技术培训，提高其技术素质。设备发生故障时，员工能够快速的进行抢修，缩短维修时间，增加开机时间，提高设备开机率。2.5.3.2 针对人员操作规范采取的措施为了让员工在工作过程中规范操作，减少误操作，减少非计划维修时间，优化完善了现有设备安全技术操作规程，建立了操作人员培训制度，制定了人员操作规范化监管措施。此外，还制订了各岗位的岗位说明书。通过开展科学的岗位分析，形成科学的、精细的、标准的岗位描述和岗位任职资格体系，建立各岗位的岗位说明书，为员工规范化操作奠定了坚实的基础，大大提高了人与设备的协同合作，避免了不必要的故障，提高了设备开机时143、间。 2.5.3.3 针对人员工作配合不当采取的措施在生产过程中，连采队后配套设备使用配合不当，会产生等待浪费，影响连采机的开机时间。为了消除这种情况造成开机时间的缩减，需要加强员工操作技能的娴熟程度，深入了解生产工艺流程。案例：打锚杆和打帮锚索支护的配合连采队在打锚杆和打帮锚索过程中，合理安排工作工序与时间，使打锚杆和打帮锚索并行作业，恰当地与连采机开机时间衔接，避免了生产过程的等待浪费，提高了连采机的开机时间。总之，鉴于连采队掘进过程中受地质条件影响比较大，设备OEE的提高直接取决于连采机的开机时间。若能使设备完好率与工人技术素质得以同步提高，设备利用率也将成正比例地得到提高。2.5.4 144、连采OEE改进效果对比连采队2011年推行精益化管理以来，始终将提高设备开机率作为重点。通过安排柔性检修、并行作业、标准化流程作业，加强备件管理，强化员工岗位技能等方式在缩短计划检修时间和降低设备故障上形成一套科学、完备的管理体系，连采队开机率提升了1.9%，提高了生产效率。精益化之前：开机率= 27123/(302460-10440)=82.8%精益化之后：开机率=26535/(302460-11760)=84.4% 连采队精益化改进前后连采机开机率指标对比如下图所示：图2.21 连采队精益化前后连采机开纪律对比图第三章 连采材料缩减3.1 连采精益化前材料消耗的使用情况3.1.1 连采材料145、的分类目前连采队主要消耗材料分为日常材料、设备配件、支护材料、周转材料四大类，前三大类是直接影响队内材料费用支出的主要因数。日常材料主要包括:棉纱、螺栓、铁丝、16mm2以下电缆、各类胶管、工具、油脂、截齿、钻头、钻杆、钢材等。设备配件主要包括：连采机配件、给料机配件、锚杆机配件、梭车配件、皮带机配件及其它设备配件。支护材料主要包括：锚杆、托盘、钢带、各类网片、树脂药卷。周转材料主要包括：开关、水泵、照明灯、各类管路、闸阀、皮带机各部件、皮带保护、风筒、电缆钩、16mm2以上电缆等。3.1.2 连采精益化前后材料使用情况我们不妨对比一下精益化前后连采队材料使用情况，以连采队2011年一季度和2146、012年一季度精益化前后材料使用情况为例，统计后绘制出连采材料消耗及进尺对比图： 图3.1 2011年一季度和2012年一季度材料消耗、进尺对照图从图中可见，在推行精益化前、后连采进尺提高了2417米，而材料消耗减少了67.4万元，可见推行精益化对矿井材料消耗的降低及生产任务的提高均起到了积极的作用。3.2 精益化前材料浪费情况3.2.1 支护材料浪费情况锚杆、钻杆、网片、钻头等支护材料的浪费主要因素有以下二个方面：由于操作工熟练度不够或未按要求进行操作，造成材料损坏浪费；地质条件变化遇构造期间造成的浪费。3.2.2 设备备件浪费情况造成设备备件浪费的因素主要有以下两个方面：没有对设备备件材料147、集中化管理，使设备配件存储量加大；没有对可以重复再使用的配件进行修复再利用。3.2.3 日常消耗浪费情况造成日常浪费的因素主要有以下一个方面：日常材料使用不合理，员工节约意识差。3.3 精益化前材料浪费的原因3.3.1 支护材料浪费的原因分析3.3.1.1 操作不当造成材料浪费由于锚杆机司机熟练度不够或未按要求进行操作，造成支护材料（锚杆、钻杆、网片、钻头等）的浪费。主要原因是由于新员工对设备操作不熟悉及员工在工作中过程中对遇到的部分情况估计不足而造成的。3.3.1.2 地质条件变化遇构造造成材料浪费因地质条件变化未及时合理选用钻头及钻杆，造成钻头、钻杆消耗量加大造成浪费。3.3.2 设备备件148、浪费的原因分析3.3.2.1 设备备件的未集中化管理、使储量加大没有对设备备件材料集中化管理，使设备配件存储量加大，矿内和区队库房重复储备，加上区队材料存放不规范性，造成材料浪费。3.3.2.2 没有对可以重复再使用的配件进行修复再利用没有对可以重复再使用的配件进行修复再利用，区队修旧利废积极性不高，损坏后不修复直接领用新配件，造成不必要的浪费。3.3.3 日常消耗材料浪费的原因分析区队部分人员素质差，未合理使用日常材料，造成日常材料浪费，员工节约意识差。3.4 制定改进措施3.4.1 制定针对性的整改措施3.4.3.1 支护材料浪费改进措施（1）狠抓新员工培训工作，特别是要做好员工前期岗位培149、训工作，制定各岗位相应的标准及措施，要求员工对本岗位标准熟记，并由有经验的老员工及副队长现场指导操作。针对锚杆机司机等操作难度较大的岗位，不应直接将员工安排于该岗位。前期应进行多岗位的轮岗，特别是要在检修岗位进行轮岗，熟悉设备性能，操作原理为后期操作奠定基础。附例：锚杆机司机岗位标准及管理措施图3.2 锚杆机司机操作标准及管理措施（2）再遇构造期间，应及时根据顶板岩性硬度采用不同种类的钻头及钻杆进行支护，已最大限度的减少材料费用的支出。以连采队三盘区12上301掘进工作面为例，在掘进至构造段期间在使用普通钻杆及钻头，每一个班六小时支护时间内需消耗钻头100120个左右，钻杆损耗2根。通过使用半150、面合金钢钻头及配套钻杆后一个班消耗钻头数量在46个，钻杆损耗1根。表3-1 遇构造六小时支护时间耗材对比表项目使用数量单价（元）金额（元）合计（元）普通钻杆22755502930普通钻头10023.82380合金钻头61609601280配套钻杆1320320对比差价1650通过对比可见在一个班支护时间内，在使用合金钻头、钻杆所产生的费用要比使用普通钻头、钻杆少1650元，按三个班生产计算一个月就可节约区队材料费用 14.85万元，而且提高了支护速度。3.4.3.2 设备备件浪费改进措施（1）矿内建立代管库，并在代管库内为各区队划分备件储存区，将各队领用及储备的设备配件全部归入代管库集中管理。151、一方面减轻了区队材料、备件管理工作，统一的集中化管理提高了材料的利用率及使用范围，降低了库存量。 图3.3 精益化后代管库集中管理另一方面材料、备件的集中化管理有助于提升材料、备件的利用率及价值，降低有效库存量。图3.4 集中化管理示意图（2）在修旧利废方面主要执行三步走的办法进行实施：第一步 大力提倡区队自行进行修旧。由机电信息中心、经营办进行初步鉴定及修复验收，根据修旧的价值及可利用程度对参与修旧人员进行奖励。逐步提高员工修旧利废积极性。第二步 机修厂利用员工业余时间组织人员修复损坏设备、配件等，矿内根据鉴定价格对机修厂修旧人员进行相应的奖励。第三步 矿内修复不了的设备，组织到维修三厂及设152、备维修中心、厂家修复。修复后区队领用要承担部分修理费用。3.4.3.3 日常消耗浪费情整改措施制定双增双节措施、利用班组核算系统、日常材料库存地点悬挂单价标识牌提高员工节约意识。第一步 双增双节措施、利用班组核算系统、增加全员节约意识。材料消耗与个人利益挂钩，实现了“双受益”，推动煤矿材料管理由传统手工低效向信息化高效转变，由经验估计向精准统计转变，由无序低利用向科学高利用转变，从而推动煤矿生产经营从粗放式管理向“精益化”管理迈进。图3.5 班组核算系统第二步 我矿要求各生产区队现场材料明码标价，使得每个员工对自己负责的材料控制指标一目了然，增强了员工当家理财的主人翁意识和成本控制意识。各单位153、在材料消耗的储放地点悬挂单价标识牌，使员工清楚的认识到所使用材料的价格，做到物、账、卡统一。如综采队的油脂及连采队的锚杆、树脂、托盘和运转队的皮带、托辊等。 图3.6 铅丝单价标识牌3.4.2 健全各项规章制度，加大考核力度，切实做到奖优罚劣要提高成本管理的实效性，严格落实各项制度，根据各单位的生产实际，对支护材料、设备配件、日常材料、电耗等指标进行层层分解，从区队长到每一个班组，每人肩上有担子和指标，并制定考核文件。防止“只打雷不下雨”现象，确保扎扎实实抓管理，对管理好的班组、管理好的材料员、班组长进行表扬，重奖，对工作管理差、不重视的，材料浪费严重、超支超耗、材料私用的坚决重罚。对班组材料154、成本节超奖罚的考核实施，是做好班组材料成本控制的前提，如果不做好考核实施这一步，班组材料成本控制规范化管理就会沦于形式。为此，实施考核材料成本节超的奖惩，必须及时清算，让职工及时了解掌握本班组材料成本的节超奖罚情况。3.4.3 提升基层材料员“主人翁”意识，加强对基层材料员的管理在材料成本管理上，煤炭企业对基层材料员的重视程度不够高，特别是在分析材料成本升高原因时，常常仅从材料采购上抓质量、生产消耗上找原因，但对区队材料核算的管理却重视不多，基层核算员的配备数量的也并不多。这无疑让大家感受到到材料员的任务就只不过是在领材料与发材料的范畴内，而发挥不出基层材料员真正的作用。因此，要提升基层材料员155、“主人翁”意识，加强对基层材料员的管理。3.4.4 充分发挥基层区队干部的领导、宣传、带头作用基层干部领导是班组管理的直接委派者，他们和班组相处最多，还要负班组的消耗事情，因此发挥这非常重要的作用。区队干部的成本管理的关键是开展一些材料消耗等，做事的态度是松还是紧，效果在工作中都是很可以体现出来的，所以在奖励的时候都是根据责任的大小来定的。在区队干部管理当中，安全管理、生产管理、成本管理同步进行、同等重要。要给职工做深刻的思想工作，要让职工精神态度端正，减少各种材料的乱丢乱放，就要从小事做起，把大家的积极性调动起来。做好自己的事情，最大的程度减少材料的消耗，提高企业的经济效益。综上所述，区队要156、成本管理需在企业中得以实现，必须以增强认知、优化观念为前提，加强管理、提升员工素质为根本，执行责任、坚持考核为关键，依附员工进行现场管理为保障。只要能成本优化和成本管理全面的抓好，就能建立一个相对完善的的成本管理模式，立足点定在依附员工的成本管理参加，重点定在成本的降低率，前提是执行责任、结果是考核兑现，这样才能有效的促进企业持续发展。3.4.5 制定双增双节管理制度以x煤矿连采一队为例：为了深入贯彻落实集团公司2012年工作会精神，按照“x煤矿关于开展2011年双增双节工作的通知”的文件内容要求，为保障我队“双增双节”工作顺利开展，并取得良好效果，特制定本办法。例如：成立连采一队“双增双节”157、工作管理小组组 长： 李海军副组长： 刘万峰 顾庆新 肖广军 黄欢庆 王小强 刘 伟 杨 聪 刘伟2 成 员： 柳天俊 林春生 郝继承 尹桐桐 左 和 苏 海 孔先德 苏 录 刘跃飞 丁小军小组职责：（1）小组要积极响应公司及我矿“双增双节”管理制度要求和文件精神号召，努力推进我队“双增双节”工作的开展，在双增双节工作方面多出成果、出好成果。（2）组长为 “双增双节”工作开展第一责任人，全面负责队内“双增双节”工作的开展和实施。（3）副组长要协助组长完成“双增双节”各项任务目标及具体人员分工、具体工作安排等工作，确保实现各项计划目标。（4）成员要对组长、副组长安排的任务积极进行落实，积极完成“158、修旧利废、双增双节”具体工作。 （一）连采一队2012年“双增双节”工作实施计划表3-2 连采一队2012年“双增双节”工作实施计划序号项目名称实施时间计划改造（修复）数量1修复锚杆机钻箱2012年3台2特殊地质条件下锚杆机风钻改水钻2012年5月10日-16日4台3提高支护材料利用率全年4加强材料交旧领新管理全年5做好材料回收工作全年6综保插件全年20块（二）连采一队2012年“双增双节”工作保障措施（1）我队以安全生产及高产高效为前提，针对进下实际作业特点，通过合理组织生产，优化施工工艺，科学规划生产布局从而降低生产成本。（2）加大“修旧利废”力度，对各设备配件特别是大型部件定期组织人员进159、行修复及维护，降低材料消耗费用达到节约节支的目的。（3）建立完善材料领用、废旧油脂等回收、班组核算、机电管理奖罚制度。如果区队能修复的自己进行修理，修复不了的报送矿内，修复后可以再利用。可回收利用物品必须回收利用。（4）每天按要求、安排足够的人力物力进行各设备的维护工作，降低事故率，加强设备维修、保养。发生机电事故按矿有关文件追查落实事故原因、责任人及各项预防措施。（5）加强对工作现场作业管理，避免应人为原因造成设备损坏或材料损耗，减少不比必要的浪费。（6）提高人员素质，积极组织人员参加矿里及公司的各项培训，大幅度提高人员素质保证维修质量及废旧件利用率，保证材料及配件的重复利用率。（7）广泛开160、展小改小革及技术创新活动，优化工艺流程，提高工作效率，降低运行成本。（三）连采一队2012年“双增双节”奖罚措施（1）在修旧利废方面按修复金额1%的比例进行奖励，最低奖励100元，最高奖励上限为1000元。（2）在小改小革方面按实际应用效果进行奖励，由管理小组研究决定进行奖励，矿内采纳的最低给予500元奖励，公司采纳的最低给予1000元的奖励。（3）对于节约、浪费行为的个人奖罚：管理人员、班组长在现场对所有工作人员进行监督检查，发现因浪费、丢失、非正常损坏造成材料损失的，根据损失材料价值对责任人进行处罚，材料价值在500元以下的给予50元/次的处罚；材料价值5002000元的给予100元/次的161、处罚；材料价值大于2000元10000元的给予500元处罚；材料价值大于10000元的给予800元处罚；并对班组长和相应管理负责人给予一定的处罚。（4）发现设备、电器、车辆没有做到离人停电、离人熄火现象，对操作人员进行100元/次的处罚。当无法找到操作责任人时，要追究现场带班队长及班长的责任，并对管理责任人进行100元以上处罚。办公室电脑、电视等低值易耗电器设备没有做到下班停电的，要对使用人员进行50元/次处罚。（5）库房管理没有做到“离人上锁、领料上账”时，按本奖罚措施第3条对相关责任人进行处罚，严重的报送矿内处理。（奖罚对象为劳务工时，以70%标准进行进行奖罚）3.5 效果对比3.5.1 162、采用变频技术开展、技术革新掘进后配套胶带机采用变频技术控制，实现功率随负荷变化自动调整，加长了运输距离，减少设备的投入，降低7%左右电力消耗。图3.7 连采后配套胶带机变频控制技术3.5.2 采用自动化排水系统按照现有巷道长度测算，矿排水巷道共约71100米，按每4000米安排一名排水工，每天共需60人。自从自动化排水系统形成后，每天实际用工为30人，人员比上系统前下降了37.5%，人员比定员下降50%。根据我矿情况，减少排水人员30人，平均每月工资按3800元计算，共每年节约364.8万元。通过水位智能开启水泵，每月减少电费20万元，每年即节约240万元。通过减少水泵更换次数及损坏数量，每月163、减少费用10万元，每年节约120万元。经统计每年共计约节约成本费用500万元。连采队一般维护巷道在5000米，按照以上技术，连采全年可节约电费5万元。反馈图3.8 自动化排水系统反馈环节第四章 连采队伍能力提升4.1 队伍能力素质管理问题分析以人为本是是精益化管理的重要思想之一，人员队伍在精益化管理中至关重要。在矿整体人力资源现状分析的基础上，连采队运用关键因素法，发现岗位分析缺失，培训工作薄弱，班组建设手段较单一是影响连采队队伍建设的三个关键原因，具体表现为：4.1.1 岗位分析工作缺失，人力资源管理基础薄弱岗位是企业管理的最基本单元，岗位分析是人力资源管理工作中其他所有工作的基础。对于人员164、的选、用、育、留、汰均有非常重要的作用。连采队目前仅有简单的员工岗位职责，岗位描述不清晰，岗位任职资格要求不明确，缺乏建立在科学合理的职务分析之上的岗位体系，无法满足精益人力资源管理的基本要求。图4.1 现有岗位说明书和标准化岗位说明书对比4.1.2 培训工作体系性较弱，培训效果不明显连采队培训方面的问题体现在以下几个方面：（1）培训需求分析不精细对培训方式、培训时间、培训内容等培训关键要素的分析仍然不足，培训规划、计划制定的针对性不强，科学性不足，实施的各项培训与员工需求不匹配，也难以达到预期的效果。（2）培训标准体系不健全对于已经形成的优秀经验，缺乏提炼总结，更没有进一步固化提升为统一的标165、准，在培训要素的选择评定方面没有形成统一的标准。（3）培训系统评估不足对培训的评估更多的是通过卷面考试的形式对培训效果进行测评，缺少对培训涉及的相关因素进行系统评估，对培训管理本身也缺乏有效的评估考核，不利于培训工作的持续改进。4.1.3 班组建设手段较单一，基层员工参与度不高班组建设涵盖面比较广，班组建设和实际生产工作没有很好的统一起来，加之基层员工工作任务较为繁重，人员素质层次不齐，员工通常是被动参与班组建设，员工的自发性、积极性和创造性不足。4.2 队伍能力素质提升思路针对以上问题，连采队从区队层面进行了针对性的优化，主要体现在标准化岗位体系构建，能力素质模型设计，精益化培训管理，QC小166、组建设几个方面。通过标准化岗位体系构建和能力素质模型设计，实现岗位的精细化管理，夯实队伍能力素质管理基础；在此基础上，依据岗位能力素质需要，通过精益化培训有针对性提升员工能力，使之与岗位向匹配。最后，通过QC小组的形式，使基层优秀员工加入QC小组，积极参与区队生产管理中棘手问题的攻关、技术创新等工作中来，推动班组建设。4.3 标准化岗位体系构建标准化岗位管理是在岗位分析基础上，编制标准化的岗位说明书，实现对不同岗位的任职条件、岗位目的、工作权限 、沟通关系、职责范围、负责程度、考核评价等内容的精细化描述，为岗位评价、招聘、培训、考核等人力资源管理工作奠定基础，以保障实现人岗匹配。4.3.1 岗167、位分析准备工作 设计连采队岗位分析调查方案连采队岗位分析调查方案包括以下几部分内容：（1）岗位分析内容岗位分析内容包括岗位内涵分析和岗位规格分析。1）岗位内涵分析a岗位名称的分析规范化管理要求，岗位名称要非常规范，现在有些企业的岗位，名称五花八门，既不统一也不规范。用简洁准确的文字对本岗位工作任务做出概括，包括工种、职务、职称、等级等项目，确定岗位的名称，就是岗位名称的分析。b岗位任务（设置目的）的分析任务是为达到某一特定目的而进行的一项活动。当有足够的相关的任务时，一个岗位就产生了。岗位任务分析，就是要调查研究企业中各个岗位的任务性质、内容、形式等。 c岗位职责的分析职责是职务和责任的统一。168、岗位职责的分析，不仅包括对本岗位任务范围的分析，还包括对岗位责任大小、重要程度的分析。d沟通关系的分析虽然企业中每个岗位都具有特殊的功能，但每个岗位之间又存在一定的不可分割的联系。和其他部门、其他岗位的人有什么关系？相互之间怎样配合？是否需要交流和沟通？例如煤机司机、液压支架工或控制台司机是什么关系等？这些项目是岗位之间沟通关系分析的主要内容。e劳动强度分析企业内每个岗位由于其岗位性质与特点的不同，对劳动强度的要求是不同的。劳动强度有多高，具体有什么要求，这是劳动强度分析的主要内容。室内工作一般对体力没有特殊要求，但是煤矿绝大多数的井下一线岗位对劳动强度是有要求的。f劳动条件与环境分析研究员工169、实际是处于一个什么样的劳动环境下，例如在井下、室外或高空工作，或者在一种有毒、有害的气体中工作，或者是在高危险区域作业等等。在具体做岗位内涵分析的时候，这些都是要认真研究的内容。g工作权限分析工作权限的存在是岗位工作任务能顺利完成的保证。在工作权限分析的时候，我们必须要寻求一个权限的平衡点。权限设置过低不利于岗位工作任务的完成，而且还会造成领导“事必躬亲”的不良现象，违反了该岗位设置的根本目的。工作权限设置过高则会造成权力的失控，导致上级领导不能进行有效的岗位监控。2）岗位规格分析a必备知识分析学历：例如一些岗位一定要求本科或硕士以上（例如从事采煤技术方面工作），而一些岗位只要大专或中专以上（170、例如操作井下设备），这就是对学历的要求。专业知识：有些岗位所要求的专业知识不能单独用学历来表示，例如某人是新闻硕士，但是让他担任采煤技术员，他肯定不行，某人是法学本科，让他担任机电技术员也不行，必须做到专业相匹配。b必备经验分析工作经历：有的岗位规定需要本科以上、从事本专业五年以上工作经历的任职条件。例如某人有从事皮带维护岗位五年工作经验，让他去操纵连续采煤机，他肯定不行，因为他不具备这个岗位的相关工作经历。相关经验：在很多岗位的具体要求中，越来越多的要求具备有相关的工作经验。培训经历：就是要经过某种培训才能达到要求。例如x煤矿安管办要招一名培训讲师，那么就要求除了有好的工作经历和相关经验外，171、还要经过讲课基本知识的培训。c必备能力分析创新能力例如负责生产技术设计的，就要求有创新能力，不断有新思路，为提高煤炭开采率有一定的见解。适应能力：员工需要有一定的适应能力，因为工作环境不可能是永久不变的。公关能力：对于普通员工，不一定有这种要求，但是作为一名管理人员，就需要有较强的公关能力和亲和力，因为有些工作需要深入的沟通、交流。决策能力：重要岗位需要有决策能力，能够非常果断、非常清晰地做出决定。d必备体格分析体力：很多工作有体格方面的要求。例如劳动密集型的工作，就要求身体健壮，能够从事八小时体力劳动。例如井下劳动，就需要能够坚持站立八小时，这必然要求工人有一定的体力。视力：有些工作要求有很172、好的视力，例如连采机司机等。其他。在特殊的岗位，还可能有一些特殊的身体要求。例如井下主要工种一般要求不能有精神上或心理上的疾病。e必备特性分析性别：有些工作对性别有一定的要求，例如除了风机房和机关相关部门外，其他岗位一般需要男性，女性不符合国家劳动法要求。年龄：很多工作对年龄有具体的要求。年龄太大，可能会有健康等方面的问题；年龄太小，可能不符合法规，或者可能经验不足难以胜任工作，例如神东煤炭集团班组长管理办法中明确规定，班组长年龄超过50岁，应调离班组长岗位。职业道德：如果职业道德不好就不能胜任某些工作。（2）岗位分析方法a面谈法直接与该岗位员工进行面谈，收集第一手资料，再根据相关资料进行进一173、步分析。面谈内容参考：以月为周期，以时间顺序列举每项工作；回想自己最繁忙的一天，以重要性顺序列举；在较长一段时间内发生的周期性工作。b调查问卷法以岗位设置目的为导向，制作一份岗位调查问卷，对比现实的岗位职责能否达到岗位设置的目标要求，然后根据找出的差距来进行进一步的分析。c工作日写实利用三天到一周时间，队内办事员在这段时间里把每一天的工作内容以及处理流程等记录下来，然后通过汇总对比每天的工作写实进行岗位分析。d参与法全过程参与是指在某一阶段，利用一天或者是一周时间，跟踪这个岗位的工作的全部过程。分析记录该岗位那些工作是周期性工作，那些是职责之内必须的工作，那些是上级领导临时交办的工作以及各项工174、作所占用的时间等。e关键职能法关键职能法不是全过程跟踪，只看一些关键职能点。如果关键职能掌握了，就可以推断整个工作状态。例如煤机司机其中最重要的一个环节就是操纵煤机，那么就注意这一点，自然就可以轻松推出操纵采煤机的一些相关注意事项与职能要求。（3）设计连采队岗位调查相关文件依据以上岗位分析内容，设计连采队岗位调查问卷表、工作日志记录表等用于岗位调查的文件。图4.2 连采队岗位分析调查问卷表4.3.1.2 设计标准化岗位说明书模板设计连采队标准化岗位说明书模板，间表3.1：表4-1 连采队岗位说明书模板岗位名称岗位编号所在部门/区队岗位定员岗位类别岗位级别直接上级直接下级岗位设置目的：岗位职责：175、工作权限：工作协作关系：工作要求：工作流程工作标准/规范安全要求工作条件：工作场所工作时间工作设备关键业绩指标（KPI）：指标任职资格：性别年龄教育水平专业职称工作经验能力与素质核心素质专业知识专业技能培训要求特殊要求职业发展：可晋升岗位可转换岗位4.3.1.3 员工动员通过班前会明确连采队岗位调查要求，对岗位调查的目的、计划安排向员工详细解释。组织相关人员培训、学习区队长、班组长及技术员参加矿组织的岗位分析培训，学习相关方法、工具的使用。4.3.2 开展岗位调查发放岗位调查问卷到每位员工，班组长、技术员负责详细指导员工填写岗位调查问卷。同时，部分岗位调查信息通过现场观察、记录的方法获取信息，176、记录到岗位调查表中。4.3.3 进行岗位分析通过参与法、关键智能判断法等方法，分别对铲车司机、电工、辅助工、给料机司机、连采机司机、胶带机司机等岗位按照岗位分析的具体项目逐一进行分析。4.3.4 编制标准化岗位说明书按照连采队标准化岗位说明书模板，组织各岗位员工编写岗位说明书，共形成11个标准化岗位说明书。按照标准化岗位说明书开展工作，记录、反馈执行中遇到的问题，并通过小组讨论对标准化岗位说明书进行完善优化，形成最终标准化岗位说明书。4.3.5 附录：连采队标准化岗位说明书表4-2 连采队铲车司机岗位说明书岗位名称铲车司机岗位编号所在部门/区队连采队生产班岗位定员兼职岗位类别操作类岗位级别直接177、上级生产班班长直接下级岗位设置目的：负责操作操作铲车清理浮煤、搬运物料。岗位职责：1. 负责当班梭车和铲车的操作工作。2. 服从指挥，杜绝违章作业，拒绝的违章指挥。3. 坚决执行巷道内“行人不行车，行车不行人”规定，确保运输安全。4. 装卸煤时要慢行，避免与煤机和破碎机相互碰撞损伤。5. 严格控制装煤量，驾驶车辆平稳运行，减少洒煤量，确保煤质。6. 协助煤机司机和锚杆机司机倒机组，并负责倒机组后巷道内的浮煤清理工作。7. 负责当班梭车、铲车进行动态点检，并做好点检纪录。8. 认真进行现场交接班，将本班设备存在问题交待清楚。工作权限：当遇到安全隐患，有权停止操作。工作协作关系：带班队长连采机司机178、锚杆机司机铲车司机掘进完毕清理浮煤、运送物料指挥协调工作要求：工作流程1. 铲车开机前检查流程2. 铲车操作流程3. 铲车作业完毕停机流程工作标准/规范1. 作业规程2. 操作规程安全要求本安体系相关要求工作条件：工作场所井下工作时间每天6小时工作设备铲车关键业绩指标（KPI）：指标清理浮煤时要保证巷道平整，搬运物料时保证物料稳固可靠。任职资格：性别男年龄21-55教育水平高中以上学历专业职称连采机司机操作资格证工作经验能力与素质核心素质责任心专业知识专业技能铲车操作技能、换铲车电瓶的技能培训要求矿安管办颁发的铲车司机操作证特殊要求职业发展：可晋升岗位可转换岗位锚杆机司机、梭车机司机表4-3 179、连采队电工岗位说明书岗位名称连采电工岗位编号所在部门/区队连采队检修班岗位定员8岗位类别检修类岗位级别直接上级检修班电工班班长直接下级岗位设置目的：负责连采工作面供电系统正常运行及设备电气方面故障检修及维护。岗位职责：1. 服从指挥，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。2. 负责本队所有设备电器的检修和维护工作。3. 负责本队电器设备入井前完好和防爆检查，杜绝带病、不完好和失爆设备入井。4. 负责掘进过程中供电线路（不包括10千伏）的延续、声光信号系统的安装和延续。5. 负责本队所有设备电器部分的安装、试运行工作。6. 负责所承包设备的完好、防爆等质量标准化工作。工作权限：当遇到安全隐患，有权停止操作180、。工作协作关系：机电副队长生产班机电信息中心连采电工设备情况汇报设备完好检查指挥协调工作要求：工作流程1. 工作面电气设备检修维护流程2. 移变硐室及风机切换检查流程3. 工作面跟进高压电源流程工作标准/规范1. 作业规程2. 操作规程3. 机电设备完好标准安全要求本安体系相关要求工作条件：工作场所井下工作时间每天6小时工作设备电气设备、生产设备电气部分关键业绩指标（KPI）：指标电气设备完好标准任职资格：性别男年龄20-50教育水平高中以上学历专业职称井下电钳工操作资格证工作经验能力与素质核心素质责任心专业知识专业技能电气设备维护及检修技能培训要求教培中心特殊工种培训合格特殊要求地方政府颁发181、的井下电钳工操作证职业发展：可晋升岗位检修副队长可转换岗位表4-4 连采队辅助工岗位说明书岗位名称连采辅助工岗位编号所在部门/区队连采队辅助班岗位定员12岗位类别辅助类岗位级别直接上级辅助班班长直接下级岗位设置目的：负责连采队皮带延设、工作面标准化整理工作。岗位职责：1.熟知本岗位危险源、设备的主要技术参数，按照操作规程精心操作；2.工作面浮煤、杂物清理干净，巷道积水及时设泵抽排干净，水管挂设平齐；3.工作面杂乱物件摆放整齐，工作面所有牌板挂设整齐、清洁；4.设备搬运过程符合危险源控制标准，安装位置合理，防护设施齐全、完好；5.每天检查皮带带扣，保证带扣完好；6.皮带延设后，保证皮带架平直，皮182、带不跑偏；7.材料巷存放的物料摆放整齐有序，标识牌板对应挂设整齐；8.做好工作面现场文明生产。工作权限：当遇到安全隐患，有权停止操作。工作协作关系：机电副队长生产班生调中心连采辅助工正常生产检查工作面标准化情况指挥协调工作要求：工作流程1. 连采队皮带延设流程2. 工作面标准化工作整理流程工作标准/规范1. 作业规程2. 操作规程安全要求本安体系相关要求工作条件：工作场所井下工作时间每天6小时工作设备铲车、皮带机、手动工具关键业绩指标（KPI）：指标工作面标准化动态达标标准任职资格：性别男年龄20-50教育水平初中以上学历专业职称井下安装拆卸工操作资格证工作经验能力与素质核心素质责任心专业知识183、专业技能铲车操作技能培训要求矿安管办颁发的安装拆卸工操作证、铲车操作证特殊要求职业发展：可晋升岗位可转换岗位胶带机司机、给料机司机表4-5 连采队给料机司机岗位说明书岗位名称给料机司机岗位编号所在部门/区队连采队生产班岗位定员1岗位类别操作类岗位级别直接上级生产班班长直接下级岗位设置目的：负责操作给料破碎机正常运行、防止皮带机尾堆煤。岗位职责：1. 负责当班给料破碎机的操作工作。2. 服从指挥，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。3. 严格执行信号指令制度，无信号或信号不正确不得随意开停机。4. 不准脱岗和睡岗；离岗前将破碎机所有开关打倒停机状态。5. 组织好梭车上煤秩序，确保均匀过煤，避免梭车损伤破184、碎机。6. 要动态检查破碎机转载点附近皮带机的运行状况；及时清理皮带机尾滚筒附近的浮煤。7. 要坚持停机停水的原则，过程控制煤质水分的增加。8. 要及时接听破碎机上的电话，准确无误传递信息。9. 负责当班破碎机的动态点检，并做好点检纪录。10. 认真进行现场交接班，将本班设备存在问题向下一班司机交待清楚。工作权限：当遇到安全隐患，有权停止操作。工作协作关系：带班队长梭车司机皮带机司机给料破碎机司机卸煤协同作业指挥协调工作要求：工作流程1. 给料破碎机开机前检查流程2. 给料破碎机操作流程3. 给料破碎机作业完毕停机流程4. 拉电缆流程工作标准/规范1. 作业规程2. 操作规程安全要求本安体系相185、关要求工作条件：工作场所井下工作时间每天6小时工作设备给料破碎机关键业绩指标（KPI）：指标控制皮带上煤量，防止出现机尾堆煤任职资格：性别男年龄18-55教育水平初中以上学历专业职称给料破碎机司机操作证工作经验能力与素质核心素质责任心专业知识专业技能给料破碎机操作技能、液压维修技能培训要求矿安管办颁发的给料破碎机司机操作证特殊要求职业发展：可晋升岗位可转换岗位梭车机司机，胶带机司机表4-6 连采队连采机司机岗位说明书岗位名称连采机司机岗位编号所在部门/区队连采队生产班岗位定员1岗位类别操作类岗位级别直接上级生产班带班队长直接下级岗位设置目的：负责巷道掘进工作，保证生产安全。岗位职责：1. 负责186、巷道施工中的连采机的操作任务。2. 服从指挥 ，严禁违章作业，拒绝违章指挥。3. 严格按照正规循环掘进，杜绝超空顶作业。4. 严格执行敲帮问顶制度，发现问题要及时联系支护，并用煤机处理离层。5. 严格执行一机子一探顶煤、底煤制度，并做好记录，汇报给队技术员，以便准确掌握巷道掘进坡度，较好的控制顶板事故。6. 负责当班激光调整工作，严格按线施工，现场控制好工程质量。7. 用煤机及时清理当班掘进面的浮煤，严禁割底割顶，坚持停机停水，现场抓好煤质。8. 负责煤机的当班动态点检，并做好日检纪录。9. 严格执行现场交接班制度，要向下一班煤机司机交待清掘进面的安全、进度、工程质量、文明生产及煤机的运行情况187、。负责煤机司机的培养工作。工作权限：当遇到安全隐患，有权停止操作。工作协作关系：带班队长接运煤梭车司机提交验收指挥协调生产办连采机司机工作要求：工作流程1. 连采机开机前检查2. 调连采机流程3. 连采机掘进巷道流程4. 连采机作业完毕停机流程工作标准/规范1. 作业规程2. 操作规程安全要求本安体系相关要求工作条件：工作场所井下工作时间每天6小时工作设备连采机关键业绩指标（KPI）：指标巷道高度、宽度顶底板及两帮平整度掘进循环进度任职资格：性别男年龄21-45教育水平中专以上学历专业职称连采机司机操作资格证工作经验能力与素质核心素质责任心专业知识专业技能铲车操作技能、液压维修技能培训要求公司188、教培中心培训合格后，地方政府颁发的连采机司机操作证特殊要求职业发展：可晋升岗位副队长可转换岗位表4-7 连采队锚杆机司机岗位说明书岗位名称锚杆机司机岗位编号所在部门/区队连采队生产班岗位定员3岗位类别操作类岗位级别直接上级生产班班长直接下级岗位设置目的：负责锚杆支护工作，保证生产安全。岗位职责：1. 负责本队巷道顶板的锚杆支护工作。2. 严格按照操作规程及作业规程作业，熟知钻孔的布置参数及有关技术质量要求，并认真贯彻执行，保证支护质量和支护速度。3. 严格按照操作规程及作业规程要求，执行“敲帮问顶”制度。4. 严格按照操作规程及作业规程要求，及时延续风筒。5. 负责支护后的掘进面的探顶煤工作，189、并在探孔处做好记录。6. 负责支护后的岩粉、药卷箱等杂物的清理。7. 负责当班锚杆机的动态点检，按要求做好点检纪录。8. 要及时向材料员反馈井下支护材料储备情况。9. 严格执行现场交接班制度。交班是要将锚杆机的运行情况和工作面的支护、支护材料的储备情况向下一班锚杆机司机交待清楚。工作权限：当遇到安全隐患，有权停止操作。工作协作关系：生产班长辅助班生产办锚杆机司机备料准备提交验收指挥协调工作要求：工作流程1. 打锚杆业流程2. 包角挂网作业流程3. 挂风筒作业流程4. 探顶、底煤作业流程5. 吊挂瓦斯探头6. 倒锚杆机作业流程工作标准/规范1. 作业规程2. 操作规程安全要求本安体系相关要求工作190、条件：工作场所井下工作时间每天6小时工作设备锚杆机、铲车关键业绩指标（KPI）：指标支护质量间距风筒安装任职资格：性别男年龄20-50教育水平初中以上学历专业职称锚杆机司机操作资格证工作经验能力与素质核心素质责任心专业知识专业技能铲车操作技能、液压维修技能培训要求特殊要求职业发展：可晋升岗位可转换岗位铲车司机表4-8 连采队胶带机司机岗位说明书岗位名称皮带机司机岗位编号所在部门/区队连采队生产班岗位定员根据胶带机数量定岗位类别操作类岗位级别直接上级生产班班长直接下级岗位设置目的：负责保证皮带机正常运行。岗位职责：1. 负责当班指定的皮带机操作工作。2. 服从指挥，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。3191、. 严格执行信号指令制度，无信号或信号不正确不得随意开停机。4. 不准脱岗和睡岗；离岗前将皮带机所有开关打倒停机状态。5. 要动态检查皮带机转载点附近皮带机的运行状况，要及时向队部反馈存在问题。6. 及时清理皮带机尾滚筒附近及指定储带仓部分的浮煤的浮煤。7. 要坚持开机开水、停机停水的原则，及时开启和关闭皮带机头附近的防尘水幕。8. 负责当班皮带机的动态点检，并做好点检纪录。9. 认真进行现场交接班，将本班设备存在问题向下一班司机交待清楚。工作权限：当遇到安全隐患，有权停止操作。工作协作关系：指挥协调生产班长运输原煤给料机司机运输原煤胶带机司机胶带机司机工作要求：工作流程1. 皮带启动前检查流192、程2. 皮带机操作流程3. 皮带机停机流程4. 延皮带流程工作标准/规范1. 作业规程2. 操作规程安全要求本安体系相关要求工作条件：工作场所井下工作时间每天6小时工作设备皮带机关键业绩指标（KPI）：指标保证皮带正常运行及时清理皮带机头浮煤预防出现机头机尾堆煤做好机头机尾标准化工作任职资格：性别男年龄20-50教育水平初中以上学历专业职称皮带机司机操作资格证工作经验能力与素质核心素质责任心专业知识专业技能皮带机操作技能、调皮带跑偏技能培训要求教培中心培训合格特殊要求地方政府颁发的胶带机司机操作证职业发展：可晋升岗位可转换岗位辅助工、给料机司机表4-9 连采队钳工岗位说明书岗位名称连采钳工岗位193、编号所在部门/区队连采队检修班岗位定员7岗位类别检修类岗位级别直接上级检修班钳工班班长直接下级岗位设置目的：负责连采工作面设备机械、液压部分检修。岗位职责：1. 从指挥，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。2. 负责本队所有设备机械、液压部分的检修和维护工作。3. 负责本队设备入井前完好检查，杜绝带病、不完好设备入井。4. 负责掘进过程中皮带机安装、破碎机移设、皮带延续、及供排水系统安装和延续。5. 负责本队所有设备机械部分的安装、试运行工作。6. 负责所承包设备的专业点检、文明生产等质量标准化工作。7. 负责井下的油脂管理。8. 负责所有质量标准化牌板的移设管理工作。工作权限：当遇到安全隐患，有权停194、止操作。工作协作关系：机电副队长生产班机电信息中心连采钳工设备情况汇报设备完好检查指挥协调工作要求：工作流程1. 工作面设备检修维护流程工作标准/规范1. 作业规程2. 操作规程3. 机电设备完好标准安全要求本安体系相关要求工作条件：工作场所井下工作时间每天6小时工作设备工作面设备机械、液压部分关键业绩指标（KPI）：指标设备完好标准任职资格：性别男年龄20-50教育水平中专以上学历专业职称井下电钳工操作资格证工作经验能力与素质核心素质责任心专业知识专业技能设备维护及检修技能培训要求教培中心颁发的井下电钳工操作证特殊要求职业发展：可晋升岗位检修副队长可转换岗位表4-10 连采队梭车司机岗位说明195、书岗位名称梭车司机岗位编号所在部门/区队连采队生产班岗位定员1岗位类别操作类岗位级别直接上级生产班班长直接下级岗位设置目的：负责巷道掘进过程中连采机到给料破碎机间接运煤工作，保证生产安全。岗位职责：1. 负责本队所掘巷道的锚杆支护工作。2. 服从指挥，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。3. 严格按照操作规程及作业规程作业，保证支护质量和支护速度。4. 严格按照操作规程及作业规程要求，处理支护点的顶板离层。5. 负责支护后的掘进面的探顶煤工作，并在探孔处做好记录。6. 负责支护后的岩粉、药卷箱等杂物的清理。7. 按照操作规程及作业规程要求，及时延续风筒。8. 负责当班锚杆机的动态点检，按要求做好点检纪196、录。9. 要及时向队部反馈井下支护材料储备情况。10. 严格执行现场交接班制度。交班是要将锚杆机的运行情况和工作面的支护、支护材料的储备情况向下一班锚杆机司机交待清楚。工作权限：当遇到安全隐患，有权停止操作。工作协作关系：带班队长连采机司机给料机司机梭车司机装煤卸煤指挥协调工作要求：工作流程1. 梭车开机前检查流程2. 梭车接运煤及卸煤流程3. 梭车作业完毕停机流程4. 拉电缆流程工作标准/规范1. 作业规程2. 操作规程安全要求本安体系相关要求工作条件：工作场所井下工作时间每天6小时工作设备梭车关键业绩指标（KPI）：指标控制好梭车行驶速度，不碰撞两帮控制好梭车装煤量，不出现过多或过少现象任197、职资格：性别男年龄21-45教育水平初中以上学历专业职称连采机司机操作资格证工作经验能力与素质核心素质责任心专业知识专业技能梭车操作技能、液压维修技能培训要求矿安管办颁发的梭车司机操作证特殊要求职业发展：可晋升岗位可转换岗位给料机司机表4-11 连采队探放水工岗位说明书岗位名称连采探放水工岗位编号所在部门/区队连采队辅助班岗位定员3（兼职）岗位类别辅助类岗位级别直接上级辅助班班长直接下级岗位设置目的：负责连采队工作面探放水工作。岗位职责：1.探放水工对所在岗位的安全工作负责，是本岗位安全生产的直接责任者。2.必须严格按作业规程、操作规程和有关规章制度、技术标准、安全措施进行操作，上标准岗、干标198、准活。若由于本人操作不当或失误造成人身事故和设备损坏事故，探放水工负主要责任。3.提高自保、互保意识和能力，努力做到“三不伤害”。若由于本人违章造成人身事故和机电事故，探放水工负主要责任。4.必须服从班长领导、保质、保量、按时完成钻探任务。5.必须掌握顶板情况，熟悉煤层节理，探放水设备地点的巷帮出现片帮预兆时，将片帮处理掉，处理片帮时严格执行敲帮问顶制度。6.发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进。要立即向调度室汇报，并监测水情。7.有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业，作业环境不安全，有权升井或撤离工作岗位。8.搬迁设备时，探放水工负责199、为铲车司机观察指挥引路，并要求铲车司机驾驶铲车一定要减速慢行。工作权限：当遇到安全隐患，有权停止操作。工作协作关系：机电副队长辅助班生产办探放水工准备钻机，钻杆检查探水孔质量指挥协调工作要求：工作流程1. 探放水孔打设流程2. 钻机操作流程工作标准/规范1.作业规程2.操作规程安全要求本安体系相关要求工作条件：工作场所井下工作时间每天6小时工作设备探水钻机关键业绩指标（KPI）：指标探水孔深度、角度、数量符合要求任职资格：性别男年龄20-45教育水平初中以上学历专业职称井下探放水工操作资格证工作经验能力与素质核心素质责任心专业知识钻机的相关技术参数专业技能钻机操作技能培训要求教培中心培训探放水200、相关知识并考试合格 特殊要求地方政府颁发的井下探放水操作证职业发展：可晋升岗位可转换岗位表4-12 连采队主排水司机岗位说明书岗位名称主排水司机岗位编号所在部门/区队机电一队岗位定员8岗位类别操作类岗位级别直接上级水泵班班长直接下级岗位设置目的：负责矿井排水工作。岗位职责：1. 按操作规程正确操作水泵及附属设备。2. 完成井下的排出任务。3. 按规定对水泵及附属设备进行维护保养。4. 做好水仓积淤的测量工。5. 定期向队领导汇报。5. 保护设备整洁，搞好硐室内外卫生。6. 认真填写值班记录，运行记录，交班记录。7. 杜绝排水设备带病运行，因设备带病运行而造成的事故，应负主要责任。8. 认真填写201、检修记录。工作权限：当遇到安全隐患，有权停止作业。工作协作关系：生调中心污水处理厂排水泵司机配合协调指挥工作要求：工作流程1. 必须取得上岗资格证的员工进行操作。2. 开泵前对真空泵及多级泵的同轴度，各零部件螺栓、转动部位是否灵活进行检查，确认无误后，方可进行操作。3. 起动水环真空泵，进行补水，30秒后启动水环真空泵。4. 打开水环真空泵到多级泵进口的阀门，进行真空吸水。5. 根据管路上的真空表判断进水管道是否注满，待确定注满水后起动多级泵。6. 运用自动阀打开多级泵出口阀门，达到所需压力为止。7. 关闭真空泵到多级泵进口的阀门，停止真空泵，打开沉淀罐、消音器以及真空泵的排污阀门，排完后关闭202、。8. 停机时，运用自动阀关闭多级泵出口阀门，待关闭后停机。工作标准/规范1. 作业规程2. 操作规程安全要求本安体系相关要求工作条件：工作场所井下工作时间每天8小时工作设备高低压柜、主排水泵关键业绩指标（KPI）：指标排水任职资格：性别男年龄21-40教育水平高中专业职称主排水司机操作资格证工作经验2年能力与素质核心素质责任心专业知识主排水泵常维护和保养专业技能主排水泵操作技能培训要求特殊要求职业发展：可晋升岗位可转换岗位4.4 能力素质模型设计胜任特征模型在人力资源管理活动中起着基础性的、决定性的作用。它是将企业战略落实到人力资源战略的工具，为人力资源的选、用、育、留提供了强有力的依据，它203、是现代人力资源管理的新基点。 4.4.1 能力素质模型构建的方法能力素质模型在构建过程中要遵循一定的方法，主要有行为事件访谈法（Behavior Event Interview，BEI）、专家小组法（Expert Panel）、问卷调查法（Survey）和外部标杆法（Bench Marking）等。（1）行为事件访谈法行为事件访谈法是由美国心理学家麦克里兰（McClelland）结合关键事件法和主题统觉测验提出的一种开放式的，行为回顾式的探查技术。进行行为事件访谈法时，访谈者使用STAR（情绪S、任务T、行为A、结果R）工具（表3.2），针对一个职位的两组相对样本人员进行提问，而被访谈者根据问204、题列出他们在工作中遇到的关键情景。这样，访谈者将被访问者就23个“关键事件”中具体行为的详尽描述信息，转化为客观的定义和评分。通过所收集信息的对比分析，找出造成某一职位人员绩效表现优劣的显著行为特征，从而确定该职位的能力素质特征。表4-13 行为事件访谈的STAR工具情绪（S）/任务（T）行为（A）结果（R）请描述当时的情况是怎么样？您为什么这样做，这样做是出于怎样的考虑？您对当时的情况有何反应？采取的具体行为是？您当时首先做了什么？在整个事件过程中，您采取了哪些措施步骤？您这样做的结果如何？您得到了什么样的反馈？（2）专家小组法专家小组法是通过召集对公司内外对目标岗位或对能力素质构建技术有深205、入系统认识的相关人员，共同确定对目标岗位的能力素质意见。专家组成员就某个岗位的能力素质展开充分的讨论，从而建立企业的能力素质模型。专家小组法的讨论采用头脑风暴，操作程序较简单，花费的时间少，有较高的效率。（3）问卷调查法问卷调查法采用结构化的问卷对某个岗位所应具备的能力素质进行调查。一方面可以广泛收集相关人员的意见，另一方面可以对已提炼的能力素质进行验证。目前比较常用的问卷调查法是用反馈的方法收集目标岗位的能力素质因子，在能力素质模型的实际构建过程中，问卷调查法通常与行为事件访谈结合使用。（4）外部标杆法外部标杆法是通过借鉴知名企业的做法，找出这些企业对优秀员工能力素质的要求，和本企业的实际情206、况相结合，通过外部标杆法建立的能力素质模型具有一定的前瞻性和互补性。标杆企业的选择需要满足一定的条件，比如相似的行业环境、相似的战略、同样的产品或服务，同时企业文化还要有一定程度的契合。4.4.2 连采队能力素质模型设计4.4.2.1 构建连采队能力素质指标体系将连采队员工能力素质模型划分为三类，（1）核心素质；（2）专业知识；（3）专业技能。4.4.2.2 能力素质级别划分每项能力素质可划分五个级别，其中最低级是0级，呈现与该项能力素质不符合的表现。0级向上，根据表现程度，划分为1-4个级别。4级，创新级，通过战略远见而做出贡献，特点是：（1）深刻理解“为什么”以及这样做会产生的影响，并能成207、为在该领域的思想领导者；（2）能够通过专家意见影响到决策制定和多个团队的绩效；（3）被公认为公司内外的专家，被广泛征询专家意见3级，指导级，通过他人而做出贡献，特点是：（1）具有深度与广度相结合的专业知识和技能；（2）理解“为什么”以及这样做会产生的影响；（3）能够处理富有挑战性的和复杂的事项；（4）作为资源为他人提供有效的指导2级，拓展级，通过自己技术专长而做出贡献，特点是：（1）能够独立完成工作，并有所创新；（2）能够为他人提供一些专业支持；（3）跟踪本专业的发展动态，娴熟掌握相关知识1级，应用级，通过按指令做事而做出贡献，特点是：（1）具有独立完成工作所需的基本知识和技能；（2）在别人有208、限帮助下可以独立完成工作；（3）积极学习相关的专业经验和知识0级，不合格，没有贡献，特点是：（1）在他人帮助和指导下仍不能完成岗位具体工作；（2）对工作没有思考或没有能力思考与分析4.4.2.3 设计连采队能力素质辞典连采队根据能力素质级别划分依据，对不同的能力素质指标进行了量化，如表下表所示，清晰的描述了不同能力素质的要求。表4-14 连采队能力素质辞典执行能力素质要素名称执行能力素质要素类别核心素质定 义：克服阻力、合理应对突发问题、贯彻执行上级要求、努力达成目标的能力。级别行 为 表 现4克服巨大的困难和阻力，出色完成上级交待的工作任务。 面对执行过程中超乎寻常的困难和阻力，采取有力措施209、解决问题，出色地完成工作任务。3面对困难，积极寻求解决办法，完成工作任务。 面对困难，积极寻求解决办法并采取必要行动，按照计划很好地完成工作任务。2主动思考，完成工作任务。 准确理解所上级交待的工作，主动思考如何完成任务。1严格按照上级命令，完成工作任务。 遵从上级的命令，按照预定计划完成工作任务；0 不遵从上级命令； 对已经确认并认可的任务，不能按时、按质、按量完成。4.4.2.4 设计岗位能力素质模型根据岗位要求，对不同岗位进行分析，得出连采队各岗位任职所需能力素质。根据能力素质辞典对每项能力素质的级别划分，确定岗位特定能力素质的级别要求，表4-15是连采队连采机司机的能力素质模型。表4-210、15 连采队采煤机司机能力素质模型岗位名称能力素质类别能力素质指标岗位要求连采机司机核心素质责任心3学习能力2分析/解决能力3专业知识连采机工作原理3连采机性能结构2连采机故障体系3岗位安全知识4易损机械部件及检修所需工器具相关知识4专业技能连采机操作技能2连采机故障诊断技能4连采机故障处理技能4连采机大型部件更换技能2岗位危险源辨识能力4读图、识图、解图能力34.4.2.5 能力素质模型应用通过能力素质模型对连采队各岗位的员工能力素质进行诊断，得到每位员工现实能力与岗位能力素质要求的差异。表4-16和图4.2是应用能力素质模型，对连采队连采机司机王某进行能力素质诊断的结果。针对员工能力短板，211、纳入培训计划之中，通过师带徒、专项培训等方式进行提升。表4-16 连采队连采机司机黄某能力素质诊断结果岗位名称能力素质类别能力素质指标岗位要求实际能力采煤机检修钳工核心素质责任心33学习能力22分析/解决能力32专业知识采煤机工作原理33采煤机性能结构23采煤机故障体系34岗位安全知识43易损机械部件及检修所需工器具相关知识44专业技能采煤机操作技能21采煤机故障诊断技能43采煤机故障处理技能44采煤机大型部件更换技能21岗位危险源辨识能力43读图、识图、解图能力324.5 精益化培训管理精益化培训是以完善的培训体系为基础，培训计划系统、精细，培训方法不断创新，将提升效率、降低成本、消除浪费的212、精益思想贯穿于培训活动始终。通过培训提高员工能力素质，为精益化管理提供一支高素质队伍。4.5.1 建立连采队精益化培训组织体系依据x煤矿三级精益化培训管理体系，完善综采队培训组织体系，成立了连采队教育培训小组和班组培训小组，如下图所示。图4.3 连采队培训组织结构图（1）人员安排：组长：队长副组长：书记采掘组：生产副队长、采煤技术员机电组：机电副队长、机电技术员、材料员安全文化组：书记，本安区域代表（2）职责：组长：负责上级培训计划的传达与组织各组实施，负责各培训小组的计划审批、业绩考核和其他总体协调工作。副组长：协助组长日常工作，监督培训过程，为各培训小组提供业务与支持。采掘组：负责制定本队213、采掘专业类培训计划，包括采掘作业规程、措施及标准作业流程、每日一题、事故案例等，负责培训计划的实施与培训效果评估。机电组：负责制定本队机电专业类培训计划，包括机电操作规程、机电管理制度及标准作业流程等，负责培训计划的实施与培训效果评估。安全文化组：负责制定本队安全、文化方面的培训计划，包括本安体系、规章制度及上级文件精神等，负责培训计划的实施与培训效果评估。4.5.2 培训需求分析采用观察法、问卷调研法、访谈法等方法，定期收集和确认各级岗位的培训需求，了解员工对培训时间、培训方式、培训教师等方面的具体需求。同时，注重平时的观察记录，将工作中易出现问题的地方作为培训重点内容。4.5.3 制定连采214、队培训计划根据矿培训总体中长期培训计划，和对综采队员工培训需求的掌握，制定了详尽的培训计划，包括培训项目、时间、地点、人数、老师、培训原因、培训主要内容、培训目标等内容。图4.4 连采一队培训计划表4.5.4 教学设计4.5.4.1 培训内容设计依据培训目的的不同细化培训内容，主要分为岗位技能培训和安全培训，岗位技能培训又划分为基础培训、提高培训、实操培训、重点培训四个层次，安全培训又划分为基础培训、强化培训、安全管理培训三个层次。4.5.4.2 培训方法创新创新培训方法，形成一套完善的培训方法体系，主要的培训方法有：（1）行为矫正训练法x煤矿安全教育培训非常重视员工的行为矫正培训，每发现有不215、安全行为的员工就责令其待岗培训，进行不安全行为矫正培训，针对其行为可能发生的严重问题进行矫正培训。（2）实操基地培训法为加强员工的安全技能培训，x煤矿在机修厂建立了电工实训基地，同时将有潜力的人员送到公司培训中心实验室和公司维修中心进行针对性实操培训。（3）案例教学法x煤矿将事故案例宣讲常态化，每月矿内至少集中组织一次事故案例宣讲活动，区队至少组织四次。通过对已发生事故的深度剖析，让员工的安全意识切实提高。在宣讲过程中进行现场问答，对于回答正确员工发放精美小礼品。（4）行为示范法制作了各岗位危险源的动画，通过动画演示不安全行为可能造成的后果。（5）模拟演练法通过对设备或行为进行课堂现场的模拟演216、练达到员工对各知识的深刻认识和掌握。既改变了理论教学的枯燥又提高了培训的效果。比如在举办的急救员培训班中，员工们用人物模型学习心肺复苏等急救知识。（6）“头脑风暴”法将“头脑风暴”管理法引入课堂。集员工智慧于一体，集体讨论解决授课教师提出的问题。比如在事故案例宣讲活动中，针对老师提出的事故发生的原因，大家集体讨论，使得分析更透彻，理解更深刻。4.5.4.3 培训师资选择连采队组织的培训活动基础性、操作性较强，因此，充分利用连采队员工资源，选择优秀员工作为培训教师，并建立连采队教师库，制定教师考核评价办法，对培训师资进行动态管理。4.5.5 培训实施按照培训计划的时间安排，定期组织员工培训活动，217、对每次培训活动做好培训记录，培训结束后组织签字。定期培训有操作规程培训、本安培训、区队制度培训、每日一题培训、事故案例宣讲、标准化作业流程培训、作业规程的培训等项目。同时，开展一些不定期培训，包括新分员工岗前培训、师带徒培训、作业规程及补充安全技术措施培训等项目。图4.5 连采一队培训签到表4.5.6 评估反馈严格落实培训考核制度：连采队制定了连采培训考核制度并与绩效工资挂钩，能够有效的保障员工的培训效果。通过采取书面考试、现场实践考核以及随机抽查等方式对员工培训效果进行考核。通过将考核结果与绩效工资挂钩的方式，提高培训质量。每次培训完毕，要求学员填写“学员对本次培训效果评估表”，授课教师填写218、“本次培训效果评估统计表”。通过对反馈意见的统计，制定相应的措施、改进今后授课方式、考核方式等，提升整体培训效果。图4.6 培训效果评估表4.6 QC小组工作流程QC小组即质量管理小组，是在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。通过开展QC小组活动，快速解决安全生产的问题，提高基层员工参与意识。4.6.1 组建QC小组连采队成立了6个专业化QC小组，明确了个小组职责，如表4-17表4-17 连采队QC小组及职责序号小组名称组长组长职责成员成员职责1煤机组219、刘宏军负责小组内部的立项、组织、协调、方案编制及实施、检查、验收、成果总结工作。连采机司机及连采机检修工负责连采掘进过程中的工艺调整、过构造期间的难点、及新技术的应用，工程质量的提升，及连采机临时故障判断、处理等现场实施工作。2梭车组刘 伟梭车司机及梭车检修工负责梭车日常运行过程中的安全保障，及梭车临时故障判断、处理等现场实施工作。3锚杆机组肖广军锚杆机司机及锚杆机检修工负责连采支护参数变更、过构造期间的难点、及新技术、新设备的应用，及锚杆机临时故障判断、处理等现场实施工作。4给料机、皮带组黄欢庆给料机司机、皮带机司机及给料机检修工、皮带机检修工负责过构造期间给料机、皮带机转载、破碎、运输过程220、中的难点及给料机、皮带机临时故障判断、处理等现场实施工作。5电工组刘万峰维修电工负责设备电气设备改造、优化、故障难点的解决及新设备投用过程中的运行保障工作。6钳工组裴玉金维修钳工负责设备机械、液压设备改造、优化、故障难点的解决及新设备投用过程中的运行保障工作。4.6.2 开展QC小组活动发挥各QC小组的专业性优势，对连采安全生产中遇到的典型问题，按照确定研究课题调查分析方案制定方案筛选方案实施效果评价的流程开展活动。下面以煤机组QC小组对“连采工作面工程质量提升” 这一课题研究过程为例，描述QC小组的工作开展方式。现状描述：由于连采机司机个人掘进习惯的不同和对工程质量的重视程度不够，导致连采掘221、进巷道的工程质量参差不齐、时好时坏，通过组织煤机组QC小组成员共同研讨如何提升连采工作面工程质量，确保掘进工程质量的长期稳定。讨论课题：如何提升连采工作面工程质量QC小组成员：左和、柳田俊、林春生、贾胜平、郝继承、边俊峰、尹桐桐、韩世伟、张四喜、王刚、赵龙江、刘旺盛、王建军 庞胜 陈晨 刘振方讨论内容：（1）柳田俊：连采机司机普遍存在个人掘进习惯不同，对偏中线的使用标准不统一。（2）林春生：每个连采机司机对采高控制多为个人经验，很少严格参照采高链。（3）贾胜平：上一个循环掘进完后，切槽、采垛在底板上留有台阶，在下一循环掘进前多不拉底处理，造成巷帮刀痕大，巷道倾斜。讨论汇总：1）统一所有连采机司222、机在掘进过程中对偏中线的使用习惯，均统一为距截割滚筒右端盘10cm。2）要求所有连采机司机统一使用帮激光，帮激光距巷道采垛帮10cm。3）掘进过程中严格使用好采高链，控制好掘进采高。4）每循环在掘进前必须对底板不平整的地点进行拉低或铺垫浮煤的方式对连采机进行调平。5）每循环掘进完毕后，使用连采机清理浮煤过程中必须对底板进行扫底找平，避免切槽与采垛形成底板台阶。实施；按照以上讨论结论，实施方案。成效：通过现场落实以上措施后，工作面巷道成型优良、底板平整、两帮齐直。4.6.3 固化经验当QC小组解决了某一问题后，对该问题出现的原因、解决的过程等内容总结整理形成文本材料，归档备案，实现经验的固化和传223、承。第五章 6S现场管理连采掘进工作面工作环境中主要设备有采煤机、梭车、锚杆机、给料机、铲车，其余的还包括交接班牌板柜、开关、水泵、煤机拖拽电缆框、材料巷、配件存放处、配电点等，另外还包括电缆的悬挂、各类标识等一系列活动场所。这是一个动态变化的场所，在煤矿生产作业过程中，随着时间的推移，原本很多的东西已经不再符合现场所需，或者由于作业完毕后现场遗留的材料不作处理，等等这些情况，一定程度上加大我们的劳动强度，另外，在很大程度上也可能制约着我们顺利完成工作的进度。5.1 6S现场诊断5.1.1 确定诊断范围、对象诊断范围主要是连采队井下作业区，即工作面，诊断对象包括地面、采煤机、梭车、锚杆机、给料224、机、看板、生产工具、连采队员工素养等。诊断包括安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养各方面的诊断。5.1.2 制定诊断标准制定详细的诊断标准及分值，为连采队现场诊断提供依据，详见6S支持保障方案中诊断标准。5.1.3 诊断前培训在实施诊断前，6S诊断小组组织小组成员就以上诊断标准及诊断方法、工具的使用进行培训，提高操作的规范性和可靠性。5.1.4 实施诊断对连采队地面办公区和井下作业区按照诊断标准进行检查，记录发现的问题。诊断过程中主要发现了以下几类问题：（1）存在大量“不要物”1）由于地质条件的变化，巷道支护参数已经变化，原有材料巷支护材料不再使用，未对现场不需要的材料进行清理，在拿取符合要求的225、材料时十分不便捷，影响工作效率；2）作业完毕后现场废墟的物料不清理，可能导致铁器上系统而造成撕带事故；3）长期不使用的设备或者物料没有及时回收；4）无用的文件记录过多。（2）材料放置较为凌乱通过对放料员以及井下现场领料人的调查分析，发现原有材料巷存在的主要问题有以下几方面：1）材料存放混乱，码放不整齐，不易于领取；2）材料混乱堆积，无标识，新旧（失效）无法区分；3）材料存放无防护措施，容易损坏和丢失，存在浪费现象；4）材料库存无法掌握，是否供求生产所需无法确定。5）材料运输不方便，消耗人力过多。（3）清扫、清洁不到位影响设备检修1）日常检修重点集中在设备易损的几方面，容易忽视一些小的问题，这些226、问题长期不处理可能造成最终的机电事故，由于忽视某一个环节而导致检修不到位造成的机电事故约占机电故障总时间的三分之一；2）设备长期不清理，在淋水、煤尘多的情况下会加大设备的锈蚀度，增加设备的维修费用，减少设备的寿命；3）对设备小问题的改善不够彻底，没有形成标准化、制度化、持续化，最终导致故障发生，影响生产时间；4）没有完善的激励机制和培训机制，员工的创新意识和业务技能没能持续提升；5）员工的问题意识不够强烈，也就是眼里感觉什么都是好的，这对问题的发现起到制约作用。5.2 开展6S活动5.2.1 安全（1）具体措施1）组织相关部门及人员配合对连采队井下环境进行一次彻底的全面的安全诊断，对发现的问题227、要及时汇总并提出切实可靠的解决办法；2）对现场表现较差的地点进行定点摄影，予以曝光。改善后，在同一地点，跟踪摄影，予以表扬；3）制定具体的改善思路和实施措施，分工明确、合理安排，立即执行；4）改善后再次组织相关人员对其验收。5.2.2 整理（1）主要措施制定现场“要”和“不要物”清单，对物品按照使用频次进行分类，找出“不要”物，并对“不要物”进行处理。表5-1 连采队“要”和“不要物”清单类别名称数量理由区域备注设备采煤机1工作面设备锚杆机1工作面设备梭车 1工作面设备给料机1工作面设备铲车1工作面设备空压机1工作面设备煤电钻1给料机平台上设备水泵1该处已无积水联巷零部件钻箱1更换的旧件配件存228、放处工具加力扳手1已损坏锚杆机工具箱工具管钳1已不再使用工具箱其他.表5-2 连采队现场“不要物”处理清单示意表序号名称数量现存放区域处置计划处置时间1水泵1联巷回收至备件存放处3月5日2钻箱1配件存放处回收至综机库3月5日3加力扳手1锚杆机工具箱回收区队库房，重新利用加力杆，更换套头3月5日4管钳1工具箱回收区队库房工具架3月5日5其它（2）实施成效1）锚杆机料槽整理前后的效果图对照 （整理前） （整理后）图5.1 整理前后锚杆机风机上的盖板效果图2）锚杆机料槽整理前后的效果图对照 （整理前） （整理后）图5.2 整理前后的锚杆机料槽效果图5.2.3 整顿（1）主要措施1）根据材料分类存放的229、要求有针对性的量身制作，什么样的材料放什么样的储存柜中，制定了相应的码放标准，并在柜子上贴上材料标识，内容中含有材料的尺寸、价格等，领用人在领用时能一目了然，而且领取十分方便，原来找材料可能要花费10多分钟，还不一定能找的对，整顿后，找需要的材料只需简简单单的几十秒。2）材料巷设置了栅栏，钥匙分发给下料员和生产班的带班队长，下料员下料后填写存放记录，领料人领用后及时填写领用记录，减少了丢失现象。3）对顶板有淋水的情况，在材料柜的上方利用铝板加装了防水装置，并贴上反光标识，对材料起到了很好的防护效果。4）根据联巷的断面，本着合理利用空间和美观的设计要求，对材料柜进行了合理的摆放，整体效果看起来十230、分实用、美观，整体的质量标准化管理水平有了很大的提升。（2）实施效果1）材料巷整顿后效果展示。图5.3 材料巷整顿后效果图2）日常小配件整顿后效果展示。图5.4 电工日常小配件存放处5.2.4 清扫（1）主要措施1）实行设备包机制度，定期清理设备，建立表单，并如实填写记录；2）定期根据表单上存在的问题统计分析设备在一定周期可能引发的机电故障，超前彻底解决。表5-3 工作面清扫值日表示意表清扫日期：2012年 月 日序号设备名称或区域清扫人存在问题备注1采煤机张清厚铲板油缸漏油 2锚杆机王通文3给料机刘贵州4交接班区域李文科放置两把铁锹5工具箱6顺槽电缆（2）实施效果1）梭车卷缆盖板清扫效果展示231、。图5.5 梭车卷缆盖板清扫时的效果图从图中可以看出，在梭车卷缆盖板处卡煤块，这是平时检修过程中容易忽视的问题，谁会去在乎那一小块煤。但是，如果不及时处理，长期下去卷缆装置中煤块越积越多，在卷缆不断的拉缩过程中最终可能电缆磨损过度而导致电缆漏电。2）梭车轮胎的清扫。图5.6 清扫过程中发现梭车轮胎破损的效果图从图中可以看出，在清扫轮胎上煤泥的时候，发现梭车轮胎有多处已经破损，作为矿井一线单位，一个轮胎上沾点煤泥，很少会有人去关注，如果不及时更换，假如在生产过程中突然不能使用，这时再去处理更换轮胎，将会影响生产时间；另外，在梭车轮胎破损的情况下运煤，对梭车司机的正确操作行驶会产生不利因素。5.2232、.5 清洁（1）主要措施1）建立彻底改善问题制度，制定标准化，对清扫过程发现存在的问题进行复查，确认彻底处理，实现隐患闭环管理。2）完善教育培训机制和员工创新激励机制，提高员工的业务技能和激励员工的创新能力，以增强员工发现问题的能力和持续改善设备的能力。表5-4 工作面设备清洁（改善）示意表清洁日期：2012年 月 日序号设备名称或区域责任人存在问题整改情况（是否彻底改善）复查人备注1采煤机张清厚铲板油缸漏油 已彻底改善刘万峰2锚杆机王通文3给料机刘贵州4交接班区域李文科放置两把铁锹5工具箱6顺槽电缆（2）实施成效1）梭车卷缆盖板清洁后效果展示。图5.7 清洁后梭车卷缆盖板效果图从图中可以看出233、清洁过后的梭车卷缆盖板已经完全覆盖了卷缆装置，消除了可能因为煤块磨损电缆而造成的电缆漏电事故。2）煤机铲板销子固定卡片的处理过程。图5.8 清洁后的煤机铲板销子固定卡片效果图煤机铲板销子固定卡片处理后，螺栓紧固到位，避免了煤机铲板销子掉落可能造成的机电事故。5.2.6 素养（1）主要措施1）提高员工入企的门槛，相对应的招入一些高学历的员工，因为高学历的员工接受事物的程度较快，在一定程度上可以减少培训的费用支出。2）根据员工的素养层次有针对性地制定培训计划，并建立相关的管理办法和考核制定来保障计划的顺利完成和效果体现。3）充分利用班前会时间，为员工讲述工作中的安全注意事项，开展风险评估活动，提高234、员工的风险辨识能力；组织开展“每日一题”活动，丰富员工的专业知识。4）制定岗位标准和管理制度，定期抽查和测试员工的操作行为，对于错误的操作行为及时组织矫正培训工作，规范员工的操作行为，提高员工的责任心。5）利用班后会时间，总结当班员工在个人素养方面需要提升的地方，带班队长要起到监督检查的作用，对员工进行岗位技能培训，总结工作中的得与失，和需要提升的内容。6）做好师带徒考核管理工作，让新入企的员工建立好正确的良好的行为习惯，师父要起到带头的作用，发现徒弟有什么不正确的操作行为，要重点纠正知道他养成好的行为习惯，避免出现“亡羊补牢”的局面。第六章 连采科技创新管理6.1 成立连采科技创新管理小组为235、进一步提升连采队伍精益化管理水平，保证科技创新的有效实施，特成立以掘进副总为首的科技创新小组。职责：全面负责连采队伍的小改小革、亮点工程及科技论文等科技创新工作。图6.1 连采科技创新管理小组6.2 宣传科技管理创新思想煤炭科技创新是在煤炭领域原创性科学研究和技术创新的总称，是指创造和应用新知识和新技术、新工艺，采用新的生产方式和经营管理模式，开发新产品，提高产品质量，提供新服务的过程。科技创新工作在煤矿连采工作中具有重要的现实意义。6.2.1 创新是精益思想实现的有效途径煤矿精益化管理的最终目标是控制成本、追求低消耗、高效益，而实现精益化的有效途径就是创新，只有改进和完善现有的技术和管理中的236、“瓶颈”才能提升煤矿的精益化水平，连采队伍的主要工作就在于技术上的创新，实施精益化管理过程中，连采队伍要想实现精益化就必须进行技术创新。6.2.2 科技创新有助于提高经济效益在市场经济的大潮中，每个煤炭企业都面临着竞争的巨大压力。如何在竞争中取胜，成为煤炭企业生存下去的关键。煤炭企业之间的竞争取胜的途径之一就是建立成本优势，通过科学技术创新，或是降低生产过程的耗费，提高企业效益，所以减能降耗是连采队伍提高经济效益的有效途径。6.2.3 科技创新有助于矿井可持续发展连采一队2002年创造了连续运煤系统全年生产原煤222.4439万吨的世界纪录；2003年5月份的生产基建工程中创造了连续运煤系统单237、机月掘进4656米和日掘进225米的世界纪录；2004年1月份使用国产连续运煤系统在12101L旺采工作面中，创造了月生产原煤25.4262万吨和日生产原煤1.1万吨的世界纪录。连采二队2004年使用运煤车掘进29388米（包括支巷4895.4米），月进3070.2米（3月），日进163米（8月1日），均创国内单机大断面双巷掘进进尺中国企业新记录。2005年12月在西二盘区综采顺槽使用连续运煤系统双巷掘进3656米，日进165米，班进80米的记录，2006年1月份使用连运系统双巷月掘进3668米，再创全国新记录。回顾连采队伍近10年的辉煌历程，创造的多个世界第一无一不是在科技创新的带动下而进行238、的，连采队伍只有持续地创新，不断地突破制约能效发挥的瓶颈，才能永立世界潮头。6.2.4 科技创新是锻炼连采队伍的重要举措连采队伍中的技术创新，需要井下作业人员丰富的现场经验和深层次的理论知识，并且还需要通过很多次的现场试验和验证，因此从产生创新的思维到创新投入到现场应用这是个系统概念。当今时代下锻炼一只过硬的煤矿连采队伍，科技创新方面的锻炼必不可缺，通过科技创新可以带动整个队伍素质的提高。6.2.5 渐进式的创新对连采队伍有实质性的帮助煤矿连采工艺发展至今经历炮掘至机掘，国内设备到进口设备，当前情况下，从设备配套角度出发，可以挖掘提升煤矿掘进效能的空间比较小，而现场作业过程中的小改小革和亮点工239、程成为提升掘进队伍能效发挥的有效途径，因此小改小革和亮点工程这些渐进式的创新对连采队伍起到至关重要的作用。6.3 科技创新（改造）项目管理6.3.1 “五小”项目“五小”项目是指立足矿井实际生产运营情况，员工结合自身岗位职能，所提出的科技创新项目体现精益化思想，促进生产效率提高、降低成本、消除浪费。主要包括：小发明-是指在特定范围内首次创造某种产品。小革新-是指使工艺进步、某一方面技术性能得到明显提高的成果。小改造-是指对已有设备、用具进行小型改造以提高工效或废旧利用。小设计-是指外形设计、构造设计、产品设计、工艺设计，其成果具有完整性、可实施性。小建议-是指一般职员对单位的管理或生产提出的新240、思路。【案例1】煤机电视监测系统背景：之前使用的12CM27-11D型连采机驾驶室空间小，且驾驶室座椅的后方完全被电控箱挡住，左侧被护板挡住，造成司机在操作过程中无法看到驾驶室后方和左侧的空间范围。煤机司机卸煤与梭车司机接煤的配合当中，完全凭借梭车司机和煤机司机的经验进行煤的装卸，达不到配合的默契性和生产的连续性；经常发生梭车料斗的煤已经装满，煤机运输机还在卸煤的现象，或是煤机运输机落煤点偏斜，都会造成巷道内洒落大量的煤块，这就使得巷道掘进完毕后需要清理大量浮煤，消耗了大量的时间；再者煤机司机在掘进过程中对所掘巷道顶板巷帮全凭经验进行工程质量的控制，无法保证所掘巷道的工程质量。为此连采一队成立241、专题研究小组讨论研究如何解决12CM27-11D型连采机存在的视线不好的问题，最终通过现场实地分析决定加装视频系统。系统介绍：电视监控系统主要由JBY0.25/127-01矿用防爆监视器、KBA121A型防爆摄像仪及除尘装置组成。（1）JBY0.25/127-01矿用防爆监视器此矿用防爆监视器（以下简称显示器）是给井下防爆监控系统作为前端显示用的防爆终端设备，显示清晰，功耗低。在连采机驾驶室座椅的正前方挡煤板后安装显示器，电源取自连采机电控箱内110V电源；为了防止割煤过程中煤块飞溅损伤显示器，可在安装显示器的地方加焊护罩；此显示器可加装1-4个摄像仪显示1-4个画面。我队使用两个摄像仪，显示242、器显示两个画面，一个显示后方机尾处的画面，一个显示前方至顶板处的的画面，两个画面可自动切换。 图6.2 矿用防爆监视器表6-1 JBY0.25/127-01矿用防爆监视器主要技术特征JBY0.25/127-01矿用防爆监视器主要技术特征额定工作电压AC127V输入视频功率30VA视频电信号输入接口1-4个防爆等级ExdI画面分割功能：输入的1-4个视频画面可根据通过内置的4个画面分割电路实现单画面全屏显示或4画面分割显示（2）KBA121A型防爆摄像仪此摄像仪为黑白摄像。在驾驶室上方焊接一个保护摄像仪的护罩，护罩内安装2个一前一后的摄像仪，一个监控连采机机尾范围的空间，一个监控前方至顶板的情况243、，护罩的焊接位置可根据实际需要选择，摄像仪的角度可根据实际情况的需要进行调节。为了保证摄像仪有足够的光源照明，将连采机倒车灯由原来的倒车亮改为常亮，无论任何时候，摄像仪都能够清晰的将所照射范围的影像传送到显示器上，照明灯的位置和亮度也可根据情况进行调节。图6.3 防爆摄像仪表6-2 KBA121A型防爆摄像仪主要技术特征输入电压AC127V输入电压范围-25%+10% 工作电流200mA 重 量10kg防爆标志ExdI外形尺寸415（长）150（宽）160（高）mm内径尺寸250（长）60（宽）75（高）mm特点全不锈钢、防腐、防水、防尘、可装定焦镜头、适用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下。图244、6.4 KBA121内部机构图（3）除尘装置由于在割煤过程中容易产生大量煤尘，为防止煤尘附着在摄像仪镜头表面造成显示器成像不够清晰，在摄像仪边缘安装除尘装置；除尘装置的除尘风管引自负压除尘系统在煤机上的操作阀组，在摄像仪处用铜管与连接风管的直通通过焊接连接起来，铜管可弯曲到合适的位置，气源来自空压机的风管内的压缩气体，在正常生产中空压机开启，除尘风管内就有向外的气源，使摄像仪周围的煤尘四散开来，煤尘无法附着在摄像仪的镜头上，保证了摄像仪镜头的干净，保障了成像的清晰度。使用效果评价：使得煤机司机卸煤和梭车司机接煤配合更加默契，保证了装煤的准确性和高效性，避免了因清理巷道内洒落的浮煤所消耗的时间，245、进而减少了正规循环作业消耗的时间。同时前部设想仪的使用了在很大程度上提高了煤机司机对巷道工程质量的可控性，保证了巷道顶板和帮壁平直，显著地提高了巷道掘进的工程质量。【案例2】锚杆机风钻直改水钻背景：巷道掘进与支护为连采中的两大工序，本矿绝大多数巷道设计都为双巷和三巷道掘进，掘进和支护平行作业，并按照以支定掘的原则进行生产。支护效率的高低会直接影响到连采队伍掘进进尺。因此提高掘进队伍的支护效率成为掘进队伍顺利完成生产任务的保障。12上煤掘进条件属复杂条件连采，煤层赋存不稳定，其中综采面胶、辅运顺槽顶板存在60-140cm的砂质泥岩，并且伴有极为坚硬的砂岩和鹅卵石，使用锚杆机干式打钻在此种顶板条件246、下，支护一根锚杆消耗时间为45-65分钟，严重制约连采能效的发挥。 系统介绍：掘进区队集思广益，经过详细论证后，果断决定将风钻直接改造成水钻，达到快速支护的效果，进而保证了掘进队的单进水平。利用旧风钻箱改成水钻箱，一是加长钻套轴10mm，二是更改轴承座更换2盘轴承， 三是在原有的骨架密封处增加一道骨架密封。 效果评价：改造后在12上煤综采面胶、辅运顺槽锚杆机每支护一根锚杆消耗时间降至6-8分钟，支护效率为改造前的8倍；另外，从经济角度考虑，将风钻直改为水钻比使用专用配套水钻设备每台锚杆机节省19.4万元，具体：四台钻箱节省的费用 =（水钻钻箱的费用实际改造费用）X台数=（53751.5-284247、0）X4=203646元。说明：直改一台钻箱需要2840元（包括：骨架密封97元X2个=194元 ，轴承：1323元X2盘=2646元 ）； 公司给定更换一台国产水钻箱费用是53751.5元。【案例3】四臂锚杆机加装升降爬梯背景：四臂锚杆机升降过程中，锚杆机行人过道与操作平台成较大的角度，人员不易从锚杆机底部上下操作平台，尤其巷道高度超过3.8m时，行人过道与底部和操作平台的夹角更大，严重制约了支护效率。系统介绍：为此设计升降爬梯，在锚杆机操作平台升高时，可成爬梯状，并在左右料槽边沿焊接扶手，供人员上下攀爬，当操作平台降低后，梯子成平放状，人员可在通道内正常行走。爬梯分为上下两个框架，下框架固248、定在锚杆机行人过道上，上框架通过铁链与焊接在操作平台上的横梁连接，每块防滑踏板分别与上下框架横向钢筋焊接，横向钢筋固定在框架两边4分钢管钻的眼内。当操作平台升起时，焊接在操作平台上的横梁带动铁链拉升爬梯上框架，铁链拉紧后，防滑踏板绕横向钢筋旋转至水平位置，人员可通过踏板上下锚杆机；当操作平台下降时，铁链放松，爬梯上框架不受力，上框架倒地与行人过道相平，人员可正行通过。 铁链 操作平台 横梁 防滑踏板图6.5 四臂锚杆机加装升降爬梯效果评价：使用此爬梯后，人员可快速、安全地通过升起的爬梯上下操作平台，显著提高了支护效率，在神东煤炭集团各矿井掘进巷道高度大于3.8米的连采配套锚杆机上进行了推广。【249、案例4】快速延皮带起吊皮带吊装装置背景：连采中延设胶带工序是检修班的一项重要任务，一方面延设胶带效率直接影响到检修班的总体任务规划，另一方面胶带延设的高效性还直接影响到生产班的时间安排。之前使用的简易起吊装置由工字钢焊接件和吊链组成，首先由于皮带卷起吊后在给料机的拖动下而释放，由于起吊后皮带拉动力不均衡，胶带释放过程中经常出现卡阻力现象，造成延带的持续停顿，增加了延设胶带的时间，其次受力的不均匀性造成胶带卷的剧烈晃动，甚至出现起吊装置被强制拉脱掉落的现象，给周围作业人员带来了极大的安全隐患。系统介绍：将综采中的单轨吊与滑车配合的思路，巧妙地设计成起吊皮带装置，具体：在专用延设胶带工作地点顶板安250、设好起吊锚索，利用四零链固定单轨吊机滑车，单轨吊长度满足2.3倍以上皮带架宽度。用一根3米长的3寸钢管从穿过皮带卷，在行人侧再利用两台2T吊链在两侧将皮带将其吊起，并超过胶带架高度500mm。在滑车与单轨吊的配合下，人员可直接将其推入皮带正上方，这样在给料机的牵引下，皮带卷均匀受力，皮带连续平稳释放。 图6.6 快速延皮带起吊皮带吊装装置效果评价：由于钢管直穿皮带轴，皮带卷水平放置，皮带释放均匀、平稳，使得胶带检修钳工之间的配合各加简便，提高了延设皮带的效率，缩短了延设胶带所消耗的时间。同时由于起吊皮带装置的牢固性和可靠性，因此大大加强了延设胶带的安全性。6.3.2 重要项目重要项目是指项目实251、施过程会影响正常的生产运营的项目，包括工艺变更、设备改造、重要零部件更换等。重要项目的立项、审核、实施、验收环节参照精益化科技创新管理程序。6.4 科技创新项目成果管理6.4.1 鼓励员工科技创新采取有效措施推动连采队伍科技进步，增强员工的科技意识，尊重知识，尊重人才，保障科学研究的自由，保护知识产权，鼓励发明创造，提高连采队伍全体员工的科学文化水平，挖掘现场生产的每个细节，从普通岗位抓起，深入提炼、大胆设想。并对所有对连采队伍中在科技创新领域有突出贡献的人予以表彰，引导全员开展科技创新的意识。对于科技创新和提升现场管理的亮点项目，公司要对其进行表彰，在此基础上矿里对连采队伍中的科技创新员工还252、会予以表彰，及重奖。根据科技创新创造的价值不同，奖金从3000至5000元不等。连采队伍中为了进一步鼓励员工科技创新，在工资分配时会再次对科技创新人员予以500元/每项的奖励，并在当月工资中进行兑现。6.4.2 加强内部学习目前连采队伍中大学生所占比例达到了65%，高中文化教育以上程度的员工占到全体员工人数的95%，全员素质的提高是连采队伍实施科技创新的基础，在区队办公楼设建立了连采队伍阅览室，内设连采机电、连采工艺、一通三防、运输方面的书籍和国内外连采先进技术文献及论文，方便员工随时学习和查阅，并成立了连采队伍QC小组，利用阅览室定期组织技术人员讨论生产技术工艺，定期进行技艺交流，从工艺上挖253、掘连采能效提高的途径。另一方面，连采队伍积极响应公司及矿里的培训，完全做到脱产全日制，保证学习效果。图6.7 QC小组运行模式6.4.3 加强外部合作与交流连采区队加强了对外科技合作和交流，有目的、有步骤地开展了与国内先进企业、高等院校和科研院所之间的合作与交流。如12煤属于井田范围内主采特厚煤层，在顺槽掘进过程中，巷道顶煤较厚，许多区域达到2米，而且煤顶整体性强，裂隙不发育，其稳定性好，连采队与太原理工大学采矿研究所经过合作研究，最终减小了设计锚杆支护密度，合理优化了支护方式，无论在支护效率还是在支护材料节约方面取得了较大的经济收益；2008年之前顺槽间煤柱存在设计尺寸过于保守的现象，与中国254、矿业大学共同合作研究，优化了顺槽间煤柱合理尺寸。原留设煤柱宽度为25m，试验巷道优化后宽度降为18-20米。原设计方案掘进成本为1029.88元/m,优化设计方案掘进成本降为938.04元/m。与原设计留设25m煤柱相比较，煤柱留设宽度降为20m时，掘进支护成本减少91.84元/m，可多采出煤炭33.4t/m，增加精益效益1.003万元/m，提高盘区回收率0.3%，减少工作面吨煤费用0.3元/t。6.5 科技创新工作评比科技管理创新办公室定期对科技管理创新工作进行考核，并对表现突出的集体和个人进行表彰奖励。科技管理创新办公室对科技创新工作的考核指标可以分为三部分：“五小”项目成果、重要项目成果255、科技竞赛等其它活动成果。其中，项目成果考察内容主要为项目的广度和深度两个方面，应包括项目数量，项目人员参与度，对生产效率提高、成本降低、浪费消除的贡献度，推广价值及规模等。第七章 连采精益文化落地精益文化落地，是指通过一定的工具、途径或方法，将精益文化植入人心和落实到企业经营管理中，并切实转化为广大员工和企业的行为，以自觉主动地去创造优秀绩效、优美环境和维护企业形象，促进企业愿景目标实现的过程。“精益文化落地”是精益文化建设关键环节的形象表达，是精益文化传播的延续与深植，是实现精益文化管理的决定性前提。同时，精益文化落地是一项系统性的工程，需要大量的人力、物力、精力的投入和稳步、有序、长期地256、推进实施，才能使其内化于心、固化于制、外化于行、美化于物。已经编制形成的精益之道x煤矿精益文化手册，并制定了详细的精益文化落地方案。连采队作为主要基层生产单位，是精益文化落地的重点，也是精益文化落地的着力点。连采队按照矿整体精益文化落地方案，严格贯彻执行，并结合区队自身特点进行形式手段的创新，通过精益文化进一步强化精益思想，推动精益化管理水平提升。7.1 开展精益文化宣传教育在精益文化宣传教育方面连采队主要采取了以下措施：（1）在井下固定岗位粘贴安全文化宣传册，强化员工安全意识。（2）通过员工集思广益、广泛参与的形式，形成了连采队精益文化口号，如 “用青春智慧和汗水、来浇筑神东品牌”、“呼唤节257、约意识、共创和谐哈矿。”、“创建本案班组、打造亲戚区队。”等，每日在班前班后会上喊口号。并将口号制作成横幅，每位员工在横幅上签字。图7.1 开展横幅签字活动（3）积极响应矿“好人好事”征文活动，每月上报“好人好事”短文，对被选中的短文撰写者发放小礼品，以资奖励。（4）选择一些典型案例在区队内广泛推广，通过案例使员工对精益化理念形成形象化、生动化的认知。如连采队选择以下案例进行广泛宣传推广： 神东人风采：连采“铁军”的带头人记x煤矿连采一队生产三班班长赵宏伟在赵宏伟31年的人生历程上，2010年9月17日是一个让他永远难以忘怀的日子这一天，他荣幸地登上世界煤炭行业首届“奥林匹克”盛会“神华杯”采258、煤技能国际邀请赛铺满红地毯的颁奖台，与代表神华集团公司参赛的另外3名选手一起，面对着澳大利亚、德国、俄罗斯、印度、南非、美国、越南、印度尼西亚和我国9个国家煤炭企业的12支代表队、100多名选手及企业高管等千人大会场，从出席颁奖仪式的国务院部委及神华集团领导手中，接过了沉甸甸的以总分第一名获得的井下连采项目比赛一等奖、贡献突出奖奖状、奖杯。会后，公司又授予他先进个人称号。而在此前的“神华杯”神东选拔赛中，他们4人组成的参赛队在各路强手中一举夺得了团体第一名，从而获得代表神华集团组队参赛的资格。然而，赵宏伟的鸿运并未就此止步，好事、喜事接踵而至，扎着堆往一块儿赶。他在2010年年底又获得全国煤矿259、优秀班组长和公司及矿优秀班组长殊荣；金秋十月，又喜交“桃花运”，赢得西北大学一位秀丽女大学生的芳心并连理接枝；在职进修深造学业有成，顺利拿到河北工程大学采矿工程专业本科毕业证书。而在此前的2009年，赵宏伟收获的先进荣誉也颇为不俗，一年内先后获得了神华集团公司第九届职工技能大赛进口连采司机项目比赛第三名，公司优秀班组长、安全生产先进个人、青年岗位能手，x煤矿先进工作者等荣誉。一名来矿仅四年出头的青年，竟然创造了如此不凡业绩，获得国际、国家大奖，不能不令人刮目相看。从大同到神东，他找准人生坐标赵宏伟是2006年7月应聘进入公司的大中专毕业生。此前的他就读于山西大同煤炭技工学校的采矿专业，公司人力260、资源部门到该校招聘应届毕业生时，赵宏伟报名应聘并通过了考核、面试，并被安排到维修中心一、二、三部进行毕业实习。毕业后正式招录到神东的赵宏伟，被分配到x煤矿，在连采一队当时的生产四班即今天的生产三班从事连采掘进工作。在神东，他感到自己找准了人生的奋斗坐标。说起来，赵宏伟与煤矿有着一份特殊的关系，从小就是吃煤矿饭长大的。他父亲是大同煤业集团下属煤矿的老矿工，老人家干了一辈子的煤矿，在一座传统型立井搞过掘进，也搞过十来年的综采，曾经当过综采队的跟班副队长，后来因为在井下受伤留下残疾被安排到井上搞物资供应工作，直到退休颐养天年。对小儿子赵宏伟干煤矿，父母在心理上既有子承父业感到欣慰的一面，也有出于安全261、考虑而担忧的一面。在儿子离开大同赴神东之前，父母自然少不了千叮咛万嘱咐。2008年，父母还专程来到神东看望儿子的工作环境。赵宏伟特意将父母领到x煤矿辅运平峒井口参观，向老人详细介绍了矿井的地质条件和先进的开采方式。耳听着儿子对神东矿井先进模式、世界一流综采工作面的介绍，眼观着防爆汽车进进出出，在传统老矿干了一辈子的老人，在对神东截然不同的千万吨、两千万吨安全、高效矿井感到耳目一新的同时，为儿子的选择感到由衷地高兴。最终，父母在一再嘱咐儿子好好干之后，放心地踏上返回家乡的归途。在老矿区接受过煤矿工人特别能战斗精神熏陶的赵宏伟，决心做一名不负父母厚望更不负神东、不负x煤矿大家庭期望的新型矿工。在这262、座世界一流的现代化矿井大熔炉里，赵宏伟开始经受锻炼、淬火。按照公司、x煤矿师带徒的规定，连采队为他选配了一名叫张清厚的中年老师傅，并郑重签订了师徒协议。性情敦厚的张清厚，对敦胖结实、勤快勤奋的赵宏伟格外喜欢，带徒弟尽心尽责，教技术不藏不掖，尤其注重对徒弟的安全呵护。赵宏伟刚跟师傅不久，一次在井下连采工作面生产时，铲车油管需要更换，因为活比较简单，赵宏伟就想自己干。由于铲车刚刚经过大负荷运转，油管里的油在高压下变得滚烫，没有经验的赵宏伟伸手就抓，结果被狠狠烫了一下。师傅心痛地让他站在一旁看着，自己边熟练地更换油管，边对徒弟进行现场教学，弄得自己满手满脸都是黑乎乎的油污煤尘。尽管这件过去了四年多的263、事情再普通不过，但却至今还深深镌刻在赵宏伟的心里，一是感动于师傅对自己的关心呵护，二是感悟于这件小事使他明白了实践出真知的大道理。而且，从老班长和全班工友对自己工作、安全、生活等方面的关爱有加中，他更感受到家庭般的温暖。在这里，赵宏伟处处留心学做人、学技术，迅速成长起来。到矿一年出头，他当上生产班长2007年9月，进矿仅一年出点头的赵宏伟，被连采一队提拔为当时的生产四班班长。在如此短的时间里担任班长，不仅在x煤矿，甚至在全公司也不多见。这自然与公司、矿井不拘一格用人才的“绿色”职业发展通道密切相关，但赵宏伟个人的勤奋努力、快速成才无疑也为自己奠定了良好基础。赵宏伟属于那种既吃得苦、善钻研而又有264、灵性悟性的好后生。进口连采机是连采掘进首当其冲的第一机械，在井下高低宽窄不过三五米空间，靠有限灯光照明的工作面巷道里，驾驭重达四十几吨的钢铁大家伙施工作业，既要保工作量又要保工程质量并非易事，一般人要做到比较熟练地独立操纵，没有一年以上时间的学习操练很难实现。可赵宏伟却硬是通过师傅的传帮带和自己的勤奋努力，仅仅两个来月就做到了熟练操纵、独立作业。不要说在x煤矿四个连采队的众多员工中绝无仅有，就是在公司17座矿井的几十个连采队伍中也不多见。赵宏伟不仅在连采机操作上精益求精，而且很快对胶带机、梭车、锚杆机、铲车等连采掘进成套机械也能娴熟操作和检修，成为名副其实的多面手、全能型人才。尤其以炉火纯青的265、连采机操作技能著称全矿，用他们班工友的话来说算得上全矿的尖子。每当队上遇到地质条件变复杂时，总是让赵宏伟他们班挑重担，而他也总是一马当先、冲锋在前。连采掘进时不时会因遇见倾斜煤层而出现地板自然倾斜，但工程质量却要求巷道掘进必须既保持地板的水平状态，又保持巷道边邦的平直，以便于下一步采煤设备的安装、运行。由于它对连采机司机的驾驭技能要求较高，因此总是赵宏伟亲自上阵，恰到好处地采取沿地板倒楞的土办法，保证巷道地板的水平和边邦的平直。在x煤矿井下，有一种特殊的泥质地板非常令人头痛。由于这种地质有见水变软的特性，再加上连采机械一碾压，就会变得泥软、胶粘不堪。面对这种条件，最好的办法就是尽可能快速掘进成266、巷，减少机械来回运行、碾压的次数。每当此际，只能是赵宏伟当仁不让、亲自上阵了。刚进入2011年不久的元月中旬，连采一队在掘进22404工作面顺槽时，再次摊上了这种泥软地质，而且顶板淋水也偏大，增加了施工难度。赵宏伟他们班在施工时，都是他自己直接开连采机。到今天，他们已连续在泥软条件下施工两个半月，全队在泥软地板条件下施工的总进度超过3000米，赵宏伟班在其中发挥了主力作用。同时，赵宏伟在技术革新方面也颇有灵气。他看到梭车存在技术缺陷，就对梭车电缆卷筒、卷缆刮煤板、电缆收放装置、泵电机护罩、转向手把等进行技术改进，有效提高了设备的运行效率。在一次施工接近过去的小矿采空区时，为保证安全作业，需用液267、压钻先探后掘，他根据实际情况对钻杆进行改良，防止了钻探过程种的掉钻现象，提高了钻眼效率，保证了钻眼质量，消除了安全隐患。当好兵头将尾，他带出一支“铁军”班组素有“企业细胞”之称，班长更有“兵头将尾”之誉。赵宏伟懂得自己作为班长肩负的重任，不仅努力提高自己的思想、技术素质，而且特别注重全班团队素质的提升。现代企业对班组建设的本质要求在于提高执行力。神东是国家首个建成的亿吨级、两亿吨级煤炭生产基地，在这里集中着世界领先的煤炭开采设备。最初按全球首个“一井一面、百人千万吨” 现代化高产高效矿井模式建成的x煤矿，采掘机运设备均具有国际先进水平。它要求作为“企业细胞”的班组，必须具有与之相适应的较高执行268、力，即要求它的班组团队及个体成员具有与之相匹配的较高思想、作风、技术等综合素质。对这一点，赵宏伟通过自己的切身实践感悟深刻。为此，他在两方面格外给力：一是注重专业培训。通过日常强化安全规程、作业规程、岗位技能等培训，有计划地培养技术骨干、业务尖子，提高全班的设备维修能力和技术操作水平，从而提升班组团队的整体素质与执行力。尤其是对新进大学生员工和劳务工，他要求必须经过队里组织的系统培训并经考试合格后才能进班上岗。对于在岗的班组成员，他定期组织经验交流和谈心活动，或通过组织班组成员到兄弟单位参观学习取经，了解公司整体发展和科技创新态势，以便大家开阔眼界、胸怀全局、增加知识。二是注重实践锻炼。他十分269、注意发挥自己的表率作用和老员工的传帮带作用，将生产现场作为实践锻炼的课堂，以连采设备为教具，专业理论与现场实际操作相结合，手把手教新员工学习技术。经过师傅的言传身教和大家的热心帮助，新员工的技术水平和操作能力提高很快，有些还成为班上的岗位骨干乃至队上的技术能手。2009年，他的班里培养出成熟的连采机司机、梭车司机、电工各一名；2010年，又培养出两名连采机司机，缓解了队上连采机司机紧张状况，并储备了后备人才。而全班也因此形成互帮互学、教学相长、共同提高的良好风气。赵宏伟深知，安全是煤矿的“天字号”工程，容不得丝毫的疏忽。他把全班工友的人身安全看得比天还要大，不断强化大家的安全生产意识，积极推行270、本质安全管理，坚决杜绝“三违”和安全事故的发生。他常说，作为班长，平时就要练就一双“火眼金睛”，关键时候要能及时发现安全隐患，为工友们撑起安全的保护伞。为此，他充分利用班前会、班后会及平时业余时间，组织本班员工反复学习“三大规程”及公司、矿上的各项规章制度、事故案例等，使大家更多地掌握安全知识，提升安全自保互保及隐患排查能力。每次班前他都会针对生产任务、工作岗位进行危险源辨识、考评；每班生产前他都会带头并组织有经验的老工人对施工现场认真进行危险源辨识和隐患排查处理，并及时采取得力措施加强管控。一次，他到工作面巡查时发现顶板淋水大且有离层现象，很有可能是班前会中所说的遇到了断层，就当机立断组织大271、家采取短掘短支、顶板加固上网等加强措施，避免了顶板事故的发生。2009年初的一天，他们班在掘进22216工作面切眼时，经验丰富的赵宏伟忽然听到连采机截割煤体的声音异常，有空洞声，就立即命令停止掘进，并汇报给跟班队长。矿上立即按应急预案组织煤电钻钻探，在距离掘进掌子头2米处遇到了严重缺氧的小煤窑采空区。由于采取措施及时，避免了一起与小窑意外贯通可能导致的重大危险。在他的带动、影响下，班里的员工都具备很强的“自保、互保、联保”意识，形成相互监督、相互提醒、相互帮助的“三互”机制和氛围。自赵宏伟担任生产班长以来，全班没有发生过任何违章现象，更未发生过轻伤及轻伤以上事故，而且掘进生产一直名列全队前茅，272、成为连采一队乃至x煤矿一支敢打能拼、特别能战斗的连采“铁军”。7.2 引导员工行为在精益文化宣传教育方面连采队主要采取了以下措施：（1）开展一帮一结对子活动，发挥区队长、班组长和党员的带头作用，一带一，通过区队长、班组长和党员带头示范，引导员工的行为。（2）开展家访活动，队长、技术员带队亲自对每位员工进行家访，和员工拉家常，了解生活情况，解决生活中遇到的各种问题，对于生活特别困难的员工，向矿公会等机构申请专项帮助。7.3 建立长效机制在矿井精益文化管理制度的框架内，完善连采队精益文化管理制度，包括例会制度、学习制度、合理化建议制度等。同时，优化连采队相关管理制度、工作流程、操作规程等文件，使之与精益管理所强调的标准化、减少浪费等思想保持一致。另外，将文化建设纳入对班组的考核之中，通过考核评价各班组精益文化落实情况，推动精益文化落地。