1、第一章 公司简介及20xx年公司战略方针目录第一章 公司简介及20xx年公司战略方针1公司简介2二、公司20x年度工作方针、目标、纲要3第二章 公司组织结构及部门职责4二、公司各部门职责4第三章 企业文化理念5一、核心价值观5二、企业精神5三、企业理念识别（MI）5四、企业形象识别（VI）6五、企业旗帜、标识、商标6第四章 行为规范7第五章 规章制度7一、工作时间7二、劳动纪律7三、劳动合同管理81、新进公司员工劳动合同期限81.2 劳动合同的变更81.3 劳动合同的解除9四、绩效管理10五、薪酬与福利11第六章 质量、设备、安全、生产、工艺知识12质量管理知识12Q181六角法兰面承面带齿螺2、栓细牙41Q184六角法兰面螺栓粗牙42公司简介x汽车标准件有限公司的前身x汽车标准件厂，是1968年由原国家机械部在西北地区兴建的规模最大的定点生产汽车高强度专用紧固件和标准紧固件的专业化工厂，现为中国500强企业x汽集团子公司。属国家汽车零部件行业重点骨干企业，为中国汽车工业协会理事单位、车用紧固件分会常务理事单位。是国内重汽集团、东风集团、一汽集团等全国大型汽车集团的定点协作配套单位。 公司现有员工620人，其中各类专业技术人员138人。工厂占地面积12万m2，其中建筑面积5.5万m2，主要生产设备600余台（套），资产总额10000万元，固定资产5100万元。2010年公司实现产销1.3、8亿元，“十二五末”可实现产销6亿元。 公司拥有从原材料改制、产品热挤压、冷镦成型加工，到热处理、表面处理等完整配套的生产手段；具备各种标准及非标螺纹产品工模具、检具、量具的设计制造能力及其精密测量能力；具备高强度紧固件各项性能测试手段。公司拥有先进的热处理自动线（托辊式渗碳淬火炉），全纤维炉罩移动式天然气退火炉和多台多工位联合冷镦机，极提高了生产效率和产品品质，并进行不间断的填平补齐式的技术改造，使产能得以发挥公司取得了ISO/TS16949：2002版质量体系认证，同时取得了各配套汽车集团及主机厂的二方认证证书，“三园牌”产品于2009年荣获“x省名牌产品”称号。 “性能可靠为根本，顾客满4、意为目标，三园产品创名牌，持续改进争一流”是我们一贯遵循的质量方针。我们热忱欢迎国内外客户光临合作，使我们能以优质的“三园牌”紧固件为您的整机和部件的腾飞发展提供最满意的配套服务。二、公司20x年度工作方针、目标、纲要1、工作方针抢抓机遇 变革管理 注重绩效 完善机制2、主要经济指标（1）、工业总产值（90不变价）：18,000万元（2）、销售收入（产品）： 16,200万元3、工作纲要（1）、突破产能提升瓶颈，增强产品特色，适应竞争市场；（2）、落实“低成本兼差别化战略”，推进企业转型，积极寻求和培育新的经济增长点；（3）、积极推进组织机构的整合调整，初步完成现代企业管理体系的搭建和基础管理5、平台的完善；（4）、深入推动16949质量体系要求，构建以过程控制为核心的质量管理体系；（5）、建立以质量、服务和成本为导向的绩效系统，支持企业战略和经营目标的实现；（6）、加大人才引进力度，突破人才发展瓶颈，逐步实施全员培训，建立竞争上岗机制；（7）、以信息化建设为重点，优化计划及运营控制手段，促进管理变革；（8）、围绕“德文化”落地，建设有事业心的领导班子、有进取心的干部队伍、有责任心的员工队伍。第二章 公司组织结构及部门职责公司组织架构公司组织机构共设立12个职能部门和5个生产车间。二、公司各部门职责1、公司办公室职责公司董事会、总经理办公室的综合办事机构，承担公司的行政管理、党务管理和6、信息化发展职能。2、人力资源部职责负责公司人力资源规划、人员招聘、干部管理、员工培训、薪酬管理、绩效管理、劳动人事管理和社会保险管理的职能部门。3、企管计划部职责负责公司战略研究与分解、公司年度经营计划、组织机构及职责管理、计划统计、生产经营活动的监控、法律合同事务、管理提升等工作的职能部门。4、财务会计部职责负责公司财务管理、预算管理、资金管理、会计核算和税务管理的职能部门。5、质量管理部负责公司质量体系管理、产品质量管理、产品质量检验、计量理化管理的职能部门。6、采购供应部职责负责公司原材料、油辅化工、办公用品（家具）、劳保用品、设备、备品备件、二类机电、工模具等物资采购，并建立公司供应商7、管理体系的职能部门。7、销售公司职责负责公司市场研究策划及开拓、产品销售、售后服务、客户管理和品牌策划与推广的职能部门。8、技术中心职责负责公司产品、和模具的研发、设计、试验、试制、技术管理、工艺管理、生产技术准备、标准化管理、技术文件及资料管理的职能部门。9、设备环保部职责负责公司设备管理和维修、安技环保、生产技术改造和动能管理的职能部门。10、储运包装部职责对公司产品进行包装、仓储和物流配送的集约化职能管理部门。x、生产管理部职责负责公司生产组织与协调的职能部门。12、后勤事业部职责后勤事业部是为公司生产生活提供保安消防、社区管理和物业管理等后勤保障支持的职能部门。13、各生产车间职责生产8、车间包括：拔丝车间、挤压车间、热电车间、冷镦车间、机加车间，承担公司产品制造职能。第三章 企业文化理念企业文化基本知识：一、核心价值观以人为本 创优报国 追求卓越二、企业精神团结 拼搏 求实 创新三、企业理念识别（MI） 品牌理念质量为先，追求卓越。经营理念生产一流产品，建设美。 管理理念科学、严谨、。质量理念追求产品零缺陷。营销理念诚实守信，共同发展。服务理念心系用户，竭诚服务。用人理念尊重、信任、发挥。学习理念提高、改进、超越。培训理念为企业创造最大效益。研发理念满足用户需求，技术领先同行。安全理念以人为本，以法为纲，持续改进，永葆安康。环境理念保护环境，遵章守法，清洁生产，发展。四、企业9、形象识别（VI）1、企业徽标：。图案由公司简称“x汽标”的汉语拼音“x”、“x”和“x”组合而成。“x”变形为外六方，与“x”变形内接组成“x”状的六角头形状，象征x汽标按标准生产、守法经营，是中国汽车标准紧固件行业骨干企业。2、企业标准色：与集团公司保持一致。（企业标准色C100 M60 Y0 KO；C0 M60 Y100 K0）3、企业标准字及应用范围与集团公司保持一致（中文专用字体：综艺体、大黑体、大标宋、等线体、黑体；英文专用字体：4、企业产品包装、产品标识、工作服、办公用品均按集团公司视觉识别（VI）系统的要求规范使用有关标识。5、企业工作服（包括防寒服）的款式和颜色与集团公司保持一10、致。工作服左前胸企业标识标准格式为x汽，其文字为“黑体”字。6、在产品包装、产品标识和办公用品涉及企业字号时均为“x汽集团公司”。五、企业旗帜、标识、商标1、企业旗帜： x汽公司 品 质 成 就 未 来企业旗帜颜色为企业标准色，长240公分，宽160公分，上方为企业标识及x汽公司标准字。2、企业标识：企业和员工都应当尊重和爱护并正确使用企业标识，标识应悬挂在企业办公大楼正中处、正门上方显著位置。3、企业商标：企业商标为三角形加圆形，中间为“x”，下边为“”的汉语拼音。公司实行统一的商标管理，任何单位和个人未经授权不得使用。第四章 行为规范一、上班期间须穿x汽公司的工作制服，并将胸牌佩戴在左胸上11、衣口袋的正上方。二、着装应得体、整洁，保证定期换洗。三、员工必须注重仪表仪容的美感，保持衣冠、头发整洁。四、见到上级要主动问好，工作时间一律按职务称呼。五、对待客人态度要自然、大方、热情、稳重，做到微笑服务。六、接待客人时，要把握好握手的分寸;握手应姿势端正，用力有度。七、与客人谈话时应站姿端正，讲究礼貌，用心聆听，语气温和文雅，听到意见，批评时能冷静对待，及时上报。八、接转电话，要先说：“您好”，声音要温和，一律用文明用语。需要记录的，要准确无误。第五章 规章制度一、工作时间1公司各级员工实行8小时工作制，每周工作40小时。由于生产经营工作需要加班的，各单位可根据实际情况适当安排。2、 休息12、工作日：周一至周五为工作日公休日：周六、周日为公休日（可根据生产经营情况临时调整）二、劳动纪律1员工应自觉遵守公司作息制度，做到出满勤，干满点，不迟到、不早退、不窜岗、不中途溜号、不消极怠工。2员工应准时进入工作岗位；未到下班时间，员工不得拥挤在各自单位门口，不得进入公司主干道或滞留在主干道两侧。三、劳动合同管理1、新进公司员工劳动合同期限1.1、劳动合同期限一般为3年、5年、10年，合同终止日期统一为年月日。1.1.1 招聘的本科以上学历员工和成熟人才，与公司签订5年期限劳动合同。1.1.2 属政府计划内安置的退伍军人，签订3年期限劳动合同。1.1.3 劳动合同中规定的试用期一般为16个月。13、1.2 劳动合同的变更1.2.1 根据合同约定或双方协商一致，可以变更劳动合同中约定的员工所在岗位、工作地等相关内容，变更内容应在一式两份的劳动合同书变更栏内填写并由双方签字确认。1.2.2 劳动合同相关内容变更后，原劳动合同中约定的其它内容继续有效。1.2.3 劳动双方均有权同意续订和终止劳动合同。任何一方提出不再续订劳动合同的，应在合同期满前30日以书面形式通知对方。员工一方有下列情况之一的，公司不再同其续签劳动合同：(1) 不遵守劳动纪律，有迟到、早退或旷工行为，经教育不改的；(2) 经常完不成生产和工作任务的；(3) 经常出现废品、工作效率低下，给企业生产经营造成损失或损害企业形象的；14、(4) 不遵守安全生产操作规程，发生责任事故并给企业造成损失的； (5) 不服从管理， 违反规章制度经教育不改的。1.2.4 劳动合同期满后未续订劳动合同，员工仍在公司工作，视为原劳动合同续延。在此期间，公司或员工本人随时可以提出解除劳动合同，终止同对方的劳动关系。1.3 劳动合同的解除1.3.1 劳动双方协商一致，劳动合同可以解除。1.3.2 员工有下列情形之一的，公司可以随时解除劳动合同：（1）试用期内被证明不符合录用条件的；（2）违反劳动纪律或者规章制度的；（3）严重失职、营私舞弊，造成重大损害的；（4）被依法追究刑事责任或者劳动教养的；（5）持械斗殴的；（6）擅自离岗一周以上的；1.315、.3 有下列条件之一的，员工可以随时通知公司解除劳动合同；除此之外，员工要求解除劳动合同，应提前30日书面通知公司：（1）在试用期内的；（2）公司未按劳动合同约定支付劳动报酬或者提供劳动保护条件的；（3）依法服兵役的；（4）经公司同意考入中等专业以上学校学习的；（5）被批准自费出国留学或获准出境定居的。1.3.4 公司收到员工解除劳动合同的申请后，应及时决定是否同意解除劳动合同。除下述原因外，自收到申请书之日起30日内，公司应同意解除劳动合同。（1）因保密原因；（2）劳动合同或其他协议有专门约定的；（3）规章制度规定的；（4）因赔偿或补偿未一致的；（5）解除合同可能给公司造成损失或其他不良影响16、的。1.3.5 员工违纪解除劳动合同程序（1）员工所在单位应听取员工本人申诉，在征求同级工会意见后提出处理意见；（2）所在单位将处理意见和员工申诉材料以书面形式报人力资源部；（3）人力资源部核实材料并征求公司工会意见；（4）公司研究后，办理解除劳动合同手续。1.3.6 待岗员工有以下情形之一的，公司可终止或解除劳动合同：（1）在待岗期间劳动合同期限届满的；（2）待岗6个月期限届满，但仍不能竞争上岗的；（3）待岗期间，无理取闹，不听劝阻，影响正常生产经营工作秩序的。1.3.7 员工擅自离岗连续7天以上的或年累计18天以上的，劳动合同自行解除。甲方无送达解除劳动合同通知的义务。如员工给公司造成经济17、损失的，甲方保留追偿的权利。四、绩效管理绩效管理：通过运用科学的管理工具，每个月或每季度上级与员工对其工作进行计划、实施辅导、考核、绩效面谈、结果应用等环节，达到管理激励的目的。目前公司主要应用的工具有目标管理法和考核要素量表。每半年为一个绩效考核周期，绩效考核结果分为五个档次：A(“杰出”)指实际工作远远超出目标要求，很好履行了岗位职责，工作无差错；B(“良好”)指实际工作主要方面超过目标要求，其它方面达到目标要求，很好履行了岗位职责，工作基本无差错；C（“好”）指达到目标要求，很好履行了岗位职责，工作基本无差错；D（“需改进”）指有些方面未达到目标要求，在履行岗位职责过程中时有差错；E（“18、差”）指主要方面未达到目标要求，不能履行岗位职责，经常有差错或延误。每一个绩效考核档次对应形成员工的绩效考核积分，分别为A：6分，B：4分，C：2分，D：不积分，E：扣2分。绩效考核积分目前用于员工的薪资晋升、荣誉评选、技术职务聘任等范围。绩效考核结果确定后，直接上级应与员工进行绩效面谈。绩效考核申诉：员工对个人绩效考核结果，或对本单位的考核程序等有异议的，可向人力资源部和工会等相关部门进行申诉。五、薪酬与福利1、公司实行的工资形式主要有三种：结构工资制、计件工资制和销量工资制。结构工资制：适用于管理、技术和辅助岗位。月薪固定工资效益工资+津贴其中：固定工资工龄工资岗位工资技能工资计件工资制：19、适用于技能操作岗位。月薪计件工资质量工资+津贴销量工资制：适用于营销岗位或单位。月薪工龄工资销量工资+津贴 员工工资的具体计发根据用人单位工资二级分配方案执行。2、公司为员工提供了完整的社会保险福利待遇，包括基本养老保险、失业保险、工伤保险、医疗保险和住房公积金。具体缴费比例如下：单位缴费个人缴费养老保险20%8%失业保险2%1%工伤保险1%医疗保险6%2%生育保险0.6%住房公积金5%5%第六章 质量、设备、安全、生产、工艺知识 质量管理知识一、质量管理基本常识1质量管理基本概念：质量一组固有特性满足要求的程度。质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。过程将输入转化为输出的相互关联或相20、互作用的一组活动。顾客满意顾客对其要求已被满足程度的感受。检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。不合格未满足要求。 纠正措施为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。 预防措施为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。2质量管理八项原则是：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。质量管理八项原则是制定ISO9000标准的理论基础。3我公司质量方针是：性能可靠为根本，顾客满意为目标，三园产品创名牌，持续改进争一流。4我公司质量管理体系：我公司按ISO/TS16949：221、009标准建立了质量管理体系，并于2008年12月通过了认证。5什么是ISO/T/16949:2009?ISO/TS16949：2009质量管理体系 汽车生产件及服务件组织应用ISO9001:2008的特别要求是国际标准化组织（ISO）发布的技术规范。它以ISO9001:2008质量管理体系 要求标准为基础框架，增加了国际上通行的汽车行业的特殊要求，形成了与汽车相关的产品设计开发、生产、安装和服务规范的质量管理体系要求。6ISO/TS16949：2009标准的目标：在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。7我公司质量管理体系文件包括：质量手册（一级文件）、程序文件（22、二级文件）、作业文件（三级文件）、质量记录（四级文件）。8我公司管理者代表是魏天赐副总经理，顾客代表是杨鹏经理（配套销售部）。9质量改进的基本程序PDCA循环：策划（P）：根据顾客要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。实施（D）：实施过程。检查（C）：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。处置（A）：采取措施，以持续改进过程绩效。10ISO/TS16949标准中要求使用的五大工具：APQP产品质量先期策划和控制计划 FMEA潜在失效模式和后果分析PPAP生产件批准程序 SPC统计过程控制 MSA测量系统分析二、生产现场产品质量控制1生产作业准备1.1确保23、加工的产品所需要的作业指导书为有效版本。1.2确保上序产品为合格产品。1.3根据作业指导书调整生产设备至正常运行状态。1.4根据作业指导书所需的量检具（千分尺、游标卡尺、环规、塞规等）必须经过质量管理部计量室的检定或校准。1.5生产的首件产品必须执行“首件三检制”，即操作者自检、班组长复检、检验员专检，合格后方可进行批量生产，检验合格的结果必须保持记录。更换模具、调整设备及工装后，生产的第一件产品必须重新执行“首件三检制”。2生产过程产品的检验2.1生产车间实行生产人员“自检”、“互检”和检验员“专检”相结合的三检制，操作员工须按作业指书中的要求进行检验并作好自检记录。2.2操作员工应能正确熟24、练使用量检具，确保检测结果的准确性。2.3操作员工在生产过程中须随时抽查生产条件是否满足工艺要求，发现异常立即启动作业指导书中的反应计划。 2.3螺旋测微器（千分尺）和游标卡尺的使用方法：a) 螺旋测微器的使用方法 图1 图2使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将螺杆退开，夹住待测物体的两个测量面。螺旋测微器的尾端有棘轮旋柄，转动时可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台 ）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。读数时，微分筒上每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。从主尺上读取0.5mm以上的部分，从微分25、筒上读取余下尾数部分，然后两者相加，如图2的读数为8.561mm。b) 游标卡尺的使用方法 图3 图4测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。读数时先看游标尺的零刻线在主尺的多少毫米刻度线的右边，读出所测长度的以毫米为单位的整数部分；再看游标尺上第几条刻度线与主尺上的刻线对齐，将对齐的游标尺刻线与游标尺零线间的格数乘以卡尺的精确度，就是所测长度以毫米为单位的小数部分；以上两部分相加就是卡尺的读数。如图4的读数为33.24mm。3自检记录的填写3.1记录应按设计的栏目进行填写。3.2记录填写要及时规范，内容要正26、确完整，字迹清晰、数据准确，签名要签全名或盖私章。3.3为便于保存，记录只能用蓝黑墨水或圆珠笔填写。4产品的标识4.1产品的状态标识分别为“工序合格证”（红色）、“不合格品待处理证”（黄色）、 “序间让步下转证”（绿色）。4.2标识不清或无标识的产品，应视为不合格品，经检验员重新确认合格后方可加工或下转。5产品的防护5.1产品在加工操作过程中应轻拿轻放，避免磕碰。5.2产品在存放时应作好相应的防护措施，以确保产品的符合性。 6不合格品的处理6.1不合格品控制的目的是防止非预期的使用和交付。6.2在生产过程中对发现的不合格品应作好标识、隔离，及时通知检验员或班组长以上负责人处理。6.3不合格品在27、返工时，应按照返工作业指导书进行操作，并通知检验员重新检验。7特殊过程的控制7.1特殊过程是指过程的结果不易或不能经济地进行验证的过程，或仅在产品交付使用之后问题才显现的过程。7.2我公司的特殊过程有热处理过程、表面处理过程，涉及拔丝车间和热电车间。7.3特殊过程的操作员工应严格执行工艺，按作业指导书中的要求随时对过程的各种参数进行监视，并保持监控的记录。7.4当工艺条件不符合作业指导书中的要求时，应及时进行调整，或通知相关负责人进行处理。设备管理知识一、设备分类与资产编号我公司拥有设备590台，主要生产设备256台，重点设备22台。对一台设备来说，有型号、出厂编号与资产编号之分，它们有着不同28、的含义和用途。 型号是设备产品的代号，一般用以区别设备的结构特性和型式规格。出厂编号是设备产品检验合格后，在产品标牌上标明的该设备的出厂顺序号，区别于其它出厂产品。 资产编号用来区别设备资产中某一设备与其它设备，故每台设备均应有自己的编号。1、设备分类 设备分为机械设备和动力设备，将机械设备和动力设备分为若干大类别，每一大类别又分为若干分类别，每一分类别又分为若干组别，并分别用数字代号表示。大类别的数字代号如下表。机械设备动力设备大类别代号大类别代号金属切削机床锻压设备起重运输设备木工铸造设备专业生产用设备其他机械设备012345动能发生设备电器设备工业炉窑其他动力设备67892、设备资产编号29、 属于固定资产的设备，其资产编号由两段数字组成，两段之间为一横线。表示方法如下： 大类别代号（0-9）分类别代号（0-9）组别代号（0-9）建账顺序号例如：顺序号为10的普通车床，其编号为016010 顺序号为20的冷镦机，其编号为151020二、设备使用程序新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作的培训，并经考试合格者获操作证后，方可独立使用设备。三、设备操作规程设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范。其内容是根据设备的结构运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。其内容30、如操作前现场清理及设备状态检查的要求；设备运行工艺参数；操作程序要求；点检、维护、润滑等要求。操作人员认真执行设备操作规程，可保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。操作者必须熟练掌握自己所操作设备的操作维护规程。四、设备操作的“五项纪律”（1）实行定人定机，凭操作证操作设备；（2）经常保持设备整洁，按规定加（换）油，保证合理润滑；（3）遵守安全操作规程和交接班制度；（4）管好设备附件和工具，不损坏，不丢失；（5）发现异常立即停止检查，自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。五、使用设备的“三好”（管好、用好、修好设备）守则管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意不准其他人31、操作使用。用好设备：严格执行操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明的操作。修好设备：设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障。六、使用维护设备的“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）要求会使用设备:操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。会维护设备：学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。会检查设备：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。会排除设备故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及32、鉴别设备正常与异常现象，会做一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。七、设备使用四项要求：整齐、清洁、润滑、安全八、设备润滑管理中的“五定”“五定”：定人（定人加油）；定时（定时换油）；定点（定点给油）；定质（定质选油）；定量（定量用油）。九、设备的日常维护保养（也称例保）设备日常维护由设备操作者按日常保养规范进行保养。操作者在班前应对设备各部位进行检查，并按规定进行加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录到点检卡上，确认设备正常后才能使用设备。设备运行中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察设备运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通33、知维修工人检修。操作者应在下班前用15分钟左右时间认真清扫设备周围环境，擦拭设备，对设备进行班后保养，操作者应将设备保养情况及设备技术状态记录在交接班本上，办理交接班手续。十、设备的定期维护（也称一级保养）设备运行使用500小时时对设备的机械连接紧固件，电器控制连接点，润滑点及管路进行检查、紧固，调整及设备外观和电器控制柜进行清洁保养。我公司质量体系文件规定，每个月进行一次设备保养，由生产管理部下达“设备一级保养通知”，设备使用单位领导组织，以操作人员为主，维修人员参与，对设备按一级保养规范要求进行，保养时间4-8小时，达到“整齐、清洁、润滑、安全”的要求。设备定期保养的具体内容包括：（1）对34、设备进行局部拆卸（拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等），彻底清洗、擦试设备内外。（2）检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。（3）疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。（4）清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划痕。（5）清扫、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。设备通过一级保养后必须达到：设备清洁整齐、呈现本色；油路畅通，油量充足，油标明亮；操作灵活，运转正常；安全装置齐全、可靠。十一、设备日常点检日常点检由专职点检员制定点检标准和点检计划，操作者实施点检。其内容主要是负责本岗位设备状态检查、调整、紧固、“5S”活动、设备润滑、易损零件更换35、简单故障处理，做好记录和信息反馈等。十二、 用主观（五感）判断故障的基本方法我公司主要应用以经验为基础的主观判断故障的方法。对于明显故障，可用问、看、嗅、听、摸的方法直接判断。（1）问，就是了解故障发生经过，弄清是突发的、渐发的或调修后产生的及以前的处理方法；操作者熟知机床特点，故障发生时耳闻目睹，对分析故障会很有帮助。如了解到故障是调修后产生的，则可考虑故障发生在调修部位；若故障是渐发的，则可考虑故障是由于零件磨损造成的；若故障是突发的，就要考虑加工对象、周围环境等因素。（2）看，就是观察发生故障时零部件所处位置、加工件的类型和当时周围环境。若看到烟、气等现象，就要考虑是某处温度过高。（336、）嗅，就是用嗅觉器官嗅现场气味，如机床电器发热过度所散发的绝缘漆味。（4）听，就是判断各种机械传动的不正常声响和产生部位。如齿轮啮合时有吱吱的尖叫声，且随转速提高而增大，一般是啮合间隙小；若是当当的响声，随负荷加大而降低，多是啮合间隙太大。（5）摸，就是用手触摸设备的温度及振动等是否正常，如触摸时感到电机温度高，考虑是支承转子的轴承润滑不良，或是电机的引出线连接处接触不好；触摸磨床主轴箱温度高，则是轴瓦间隙过小或润滑油粘度大等。十三、设备事故1、设备事故：设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。设备事故分为一般、重大和特大三类。其分类标准由国务院有关主管部门确定。37、2、设备事故“三不放过”设备事故发生后，必须遵循“三不放过”原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。根据设备损坏程度、事故性质和经济损失，进行调查分析，严肃处理，并整理记录存入设备档案。3、设备事故的性质设备事故按其发生性质可分以下三类：（1） 责任事故：凡属人为原因，如违反操作维护规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低者，称为责任事故。（2） 质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低者，称为质量事故。（3） 自然事故：凡因遭受自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低者38、，称为自然事故。4、设备事故的分析设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则，进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。5、设备事故的处理 任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。环境、职业健康安全生产知识一、法律、法规、相关规定：1、我国安全生产的基本方针是安全第一、预防为主、综合治理。2、用人单位强令劳动者违章冒险作业，发生重大伤亡事故，造成严重3、新进厂员工的三级安全教育是指：39、工厂教育、车间教育、班组或岗位安全教育。4、事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。5、 设备设施的维护安全管理中相关的安全要求有： 、上岗前穿戴好防护用品。 、不带火种进入工作现场。 、不吸烟。 、上岗前不喝酒。 、不在现场打闹。10、机械伤害原因：、机械的不安全状态：防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品、用具缺少或有缺陷；生产场地环境（包括照明、通风）不良或作业场所狭窄、杂乱，操作工序设计或配置不安全；交叉作业过40、多，地面有油、液体或其他易滑物，物品堆放过高、不稳。、操作者的不安全行为：忽视安全、操作错误，包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按钮，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；使用无安全装置的设备或工具；机械转动时加油、修理；攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钩等）；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所；装束不安全（如操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、拖鞋进入车间等）；无意或为了排除故障而走近危险部位。、管理上的因素：设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，41、在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。二、职业健康 、职业病防治法确立了“预防为主，防治结合”的职业病防治工作方针。 、生产经营单位是职业危害防治的责任主体。生产经营单位有关事项的主要负责人对本单位作业场所的职业危害防治工作全面负责。 3、工会有权依法参加事故调查，向有关部门提出处理意见，并追究有关人员责任。三、进入生产作业现场必须做到：、自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并随时制止他人违章作业；、遵守有关设备维修保养制度的规定；、爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品；关心安全生产情况，向有关领导或部门提出合理化建议；、发现42、事故隐患和不安全因素要及时向组长或有关部门汇报；、发生工伤事故，要及时抢救伤员、保护现场，报告领导，并协助调查工作；、努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本工种操作程序和安全操作规程；、积极参加各种安全活动，牢固树立“安全第一”思想和自我保护意识；、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对个人安全生产负责。四、安全帽使用注意事项：、要有下颏带和后帽箍并拴系牢固，以防帽子滑落与碰掉；、热塑性安全帽可用清水冲洗，不得用热水浸泡，不能放在暖气片上、火炉上烘烤，以防帽体变形；、安全帽使用超过规定限值，或者受过较严重的冲击后，虽然肉眼看不到裂纹，也应予以更换。一般塑料安全帽使用期限为三年；、佩戴安全帽前，应43、检查各配件有无损坏，装配是否牢固，帽衬调节部分是否卡紧，绳带是否系紧等，确信各部件完好后方可使用。 五、耳塞的使用和注意事项 ：、各种耳塞在佩戴时要先将耳廓向上提拉，使耳甲腔呈平直状态，然后手持耳塞柄，将耳塞帽体部分轻轻推向外耳道内，并尽可能地使耳塞体与耳甲腔相贴合。但不要用劲过猛过急或插得太深，以自我感觉适度为宜。、戴后感到隔声不良时，可将耳塞稍事缓慢转动，调整到效果最佳位置为止。如果经反复调整仍然效果不佳时，应考虑改用其他型号规格的耳塞反复试用，以选择最佳者定型使用。、佩戴泡沫塑料耳塞时，应将圆柱体援成锥形体后再塞入耳道，让塞体自行回弹，充满耳道。、佩戴硅橡胶自行成型的耳塞，应分清左右塞，44、不能弄错；插入耳道时，要稍事转动放正位置，使之紧贴耳甲腔内。五、防护手套使用注意事项 ：、防护手套的品种很多，根据防护功能来选用。首先应明确防护对象，然后再仔细选用。如耐酸碱手套，有耐强酸（碱）的、有耐低浓度酸（碱），而耐低浓度酸（碱）手套不能用于接触高浓度酸（碱）。切记勿误用，以免发生意外。、防水、耐酸碱手套使用前应仔细检查，观察表面是否有破损，采取简易办法是向手套内吹口气，用手捏紧套口，观察是否漏气。漏气则不能使用、操作旋转机床禁止戴手套作业。六、工作服检查要点(1)、是否正确使用了规定的防护用品（安全帽等）？(2)、是否穿了有可能被机器夹卷的服装？袖口、裤角是否系紧，有无开线？衣扣是否扣45、好？是否披头散发？禁戴手套操作的工作是否戴了手套？(3)、穿戴是否便于工作？工作服是否合身？ 工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或角电的危险）？绝对禁止赤身工作。穿的鞋是否影响工作（不得穿拖鞋或容易打滑的鞋）？七、如何防止触电事故掌握用电知识。如果发现电线等有异常，应迅速报告领导，请专业电工维修。配电盘盖务必关闭，附近不得放置物品。 接地线。用电前检查漏电保护器或防触电装置是否正常。通电和断电前确认周围安全。移动电气设备前先切断电源。在架空电线等导电物附近工作时，须特别小心，不得触碰导电物。不得以赤身，或接近赤身的状态工作。生产现场管理知识 6S具体是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。一、46、整理的含义1S：将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。只留下：1、需要的物品 2、需要的数量目的：腾出空间来活用；防止误用二、整顿的含义2S每一个必要的物品都有一个放置的地方，每一个物品都放在它应该放置的地方。将有用的必要品放在应该放的地方做好标识，以便于任何人取放。目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。整顿原则之一：三易三易：易取、易放、易管理三、清扫的含义3S目的：清除脏污，保持工作场所干干净净，明明亮亮。清扫的作用：使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围；缺陷表面化，稳定品质；让设备保证完好可用。四、清洁的含义4S将47、前3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持成果。目的：通过制度化维持成果，并显现异常所在。五、素养的含义5S 人人依规定行事，养成好习惯，即使在无意识下也能遵守。目的：改变人的质量，养成工作认真的习惯。六、安全的含义： 安全就是人身不受到伤害 ，财产不受到损失。通过前5S工作将工作中的安全隐患得到发现，尽而推动安全工作的进展，清除安全隐患，杜绝安全问题的发生。6s管理的作用：6s生产管理可以有效调高现场管理，减少对资源的浪费，提高工作效率，是精益生产的基础。工位器具管理知识1、 各生产内部使用的工位器具，结合现场定置情况，可分别固定给各车间、班组负责管理，合理使用，并对数量、种类进行登记48、，建立台帐。2、 对各生产单位的工位器具按单位划分，由所在单位负责：统一编制编号，统一色彩。且在制品必须存放在工位器具内。3、工位器具使用完后要按规定的区域定置存放，存放区标识应醒目。4、工位器具如有损坏应由使用单位组织维修，对确无维修手段的可报生产管理部予以安排。5、 各生产单位对需报废的工位器具要向生产管理部申报，经鉴定后进行报废，并填制报废单工位器具报废单，凡不经审批自行报废，造成损失和浪费的按经济责任对其进行处罚。6、 使用单位在领用特殊工位器具时，应由使用单位开据“材料领用单”。7、工位器具移动，采取两联转票形式，接收单位填写实收数量后，收方（交在制品管理员处留存入帐），发方（交在制49、品管理员处留存出帐），对于使用损坏、变形的工位器具，接收单位有权拒收。8、流转用工位器具内要保持清洁，不得有油污或垃圾杂物，不得私用、挪作他用或长期占用。9、 对工位器具正常消耗补充时，由生产管理部统一组织制造、添补、更新。10、 生产管理部每月定期对各单位工位器具管理进行检查、考核。工艺管理知识1、工艺：工艺是指将材料或半成品经过加工或处理制作为成品的工作、方法、技艺等2、工艺纪律：是公司在产品生产过程中，维护为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。3、生产现场工艺纪律基本要求：3.150、工艺管理的工艺纪律3.1.1、工艺文件是指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；3.1.2、班组长或员工负责工艺文件、样板、检具的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。3.1.3、员工应坚持“三按”按图样、按工艺文件、按技术标准生产；员工不得自行更改、合并、减少工艺规程中所规定的工序内容。发现问题及时反馈给现场工艺员。3.1.4、 作业指导书示例H、ds、Lo、d、s这些是重点检测项目（尺寸必须在公差范围内），首检、自检要求按照指导书要求执行即可。3.51、1.4.2 产品三视图示例T13-374 solidworks仿真图主视图 左视图右视图3.1.5严格遵守工艺五字法：借（借阅资料、工艺文件）、看（仔细阅读工艺文件）、提（对照工艺提出问题）、办（按照工艺文件执行）、检（检查操作过程中对工艺规定的执行情况并做好记录）。当首件产品检验合格后方可以批量生产，并保持首件产品样件及记录。3.2、工装夹具管理的工艺纪律3.2.1、工装夹具的定义：简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具.3.2.2、生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识，标明工装名称、有效期、保管人等内52、容；投入使用的所有工装必须是有效的；3.2.3、工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行；3.2.4、所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须放置在规定的区域，每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具；3.2.5、工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确、统一；3.3、不合格品管理的工艺纪律3.3.1、不合格品的定义：在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品；3.3.2、员工在生产过程中发现不合格物料时，必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签，并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容；3.3.3、作53、好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内，对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐，以保证物料的完好性；3.4、生产现场设备管理的工艺纪律：遵守设备操作规程的规定。3.5、生产现场定置、标识管理的工艺纪律：3.5.1、现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识，并应有相应的责任人负责管理；3.5.2、现场所有地面区域划线应清晰、美观，各类标识（地面标识、标识牌、产品状态标识及检验状态标识）都应完好有效；3.5.3、现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。产品知识 定义：紧固件是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件54、。它通常包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销；它通常包括以下12类零件： 1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。3.55、 螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。高强度自锁螺母为自锁螺母的一个分类，具有强度高，可靠性强的一面。主要是引进欧56、洲技术作为前提，用于用于筑路机械、矿山机械、振动机械设备等，目前国内生产该类产品的厂家甚少。 尼龙自锁螺母是一种新型高抗振防松紧固零件,能应用于温度-50100的各种机械、电器产品中。目前,宇航、航空、坦克、矿山机械、汽车运输机械、农业机械、纺织机械、电器产品以及各类机械对尼龙自锁螺母的需求量剧增,这是因为它的抗振防松性能大大高于其他各种防松装置,而且振动寿命要高几倍甚至几十倍。当前机械设备的事故有80以上是由于紧固件的松动而造成的,特别在矿山机械中尤为严重,而使用尼龙自锁螺母就可以杜绝由于紧固件松脱所造成的重大事故。 5. 自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于57、紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体 ，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。这种连接形式也是属于可拆卸连接。6. 木螺钉：也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用罗纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以拆卸连接。 7. 垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。58、8. 挡圈：供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。9. 销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。10. 铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。x. 组合件和连接副：组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件，如钢结构用高强度大六角59、头螺栓连接副。 12. 焊钉：由于光能和钉头（或无钉头）构成的异类紧固件，用焊接方法把他固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他零件进行连接。标准：每种紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准： 1) 紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容；带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。 2) 紧固件产品技术条件方面的标准。具体又包括以下几个方面内容的标准： a) 紧固件产品公差方面的标准：具体规定产品尺寸的公差和形位公差方面的内容。 b) 紧固件产品机械性能方面的标准：具体规定产品机械性能等级的标记方法以及机械性能项60、目和要求方面的内容；有的紧固件产品则将此项内容改为产品材料性能或工作性能方面的内容 。 c) 紧固件产品表面缺陷方面的标准：具体规定产品表面缺陷种类和具体要求等方面的内容。 d) 紧固件产品的表面处理方面标准：具体规定产品表面处理种类和具体要求等方面的内容。 e) 紧固件产品试验方面的标准：具体规定上述各种性能要求试验方面的内容。 3) 紧固件产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。 4) 紧固件产品标记方法方面的标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。 5) 紧固件其他方面的标准：如紧固件61、术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。紧固件的机械性能：螺栓的性能等级标记代号由“.”隔开的两部分数字组成，第一部分数字（.前）表示公称抗拉强度的1/100；第二部分的数字（.后）表示公称屈服点或公称屈服强度与抗拉强度的比值（屈强比）的10倍。螺母的性能等级标记代号取（.前）螺栓数字。螺栓的性能等级分为10个等级：3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9；螺母的性能等级分为：厚螺母（m0.8D）共有7个等级：4 5 6 8 9 10 12； 薄螺母(0.5Dm0.8D)只有2个等级：04 05；三、公司紧固件常用产品分类介绍：标准件代号：Q120双头62、螺柱粗牙； Q121 Q121B双头螺柱（一端粗牙螺纹，一端细牙螺纹，Q121B的螺纹牙距大于Q121）； Q123 Q123B双头螺柱（一端过渡螺纹bm=1.25d，一端细牙螺纹，Q123B的螺纹牙距大于Q123的螺纹牙距）； Q129 Q129B双头螺柱（一端过渡螺纹bm=2d，一端细牙螺纹，Q129B的螺纹牙距大于Q129的螺纹牙距）； Q142=Q150B+Q406六角头螺栓和弹簧垫圈组合件 Q146=Q150B+Q406+Q407六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫组合件；Q150B六角头螺栓粗牙Q151B Q151C六角头螺栓细牙（区别：C的螺纹牙距B的螺纹牙距）Q170B六角头头部带孔螺栓63、粗牙Q171B Q171C六角头头部带孔螺栓细牙（区别：C的螺纹牙距B的螺纹牙距）Q173B Q173C六角头螺杆带孔螺栓细牙（区别：C的螺纹牙距B的螺纹牙距） Q180六角法兰面承面带齿螺栓粗牙 Q181六角法兰面承面带齿螺栓细牙 Q184六角法兰面螺栓粗牙 非标异型件（特种件）代号： T01螺母类；Tx双头螺柱类；T12销轴类T13带头螺栓；T15垫圈类。表面处理代号： F2防蚀磷化 F3镀锌 F6 达克罗 F9氧化公司螺栓类产品工艺流程：设计流程：市场调研签订技术协议先期质量策划APQP产品图转化设计（工装模具设计、失效模式分析、控制计划编制、作业指导书）输出设计评审模具制作材料准备样件试制提交PPAP资料顾客批准签订合同批量生产顾客批准反馈更改固化文件制造工艺流程：原材料进货原材检验入库转生产材料改制（冷、热）成型热处理机械加工表面处理最终检验入库包装运输顾客。