1、物料特性手册前言错误！未定义书签。高温性能 错误！未定义书签。耐磨损性错误！未定义书签。抗化学性错误！未定义书签。火焰、烟和毒气错误！未定义书签。耐水解性错误！未定义书签。电气性质错误！未定义书签。纯度错误！未定义书签。加工性错误！未定义书签。天然PEEK 聚合物等级划分错误！未定义书签。纤维强化颗粒等级错误！未定义书签。精心粉末等级错误！未定义书签。减低摩擦的合成物颗粒错误！未定义书签。着色颗粒错误！未定义书签。天然 PEEK 聚合物 错误！未定义书签。标准黏度合成物错误！未定义书签。低粘度合成物错误！未定义书签。机械性质错误！未定义书签。拉伸性质错误！未定义书签。弯曲性质错误！未定义书签。2、蠕变性质错误！未定义书签。蠕变断裂错误！未定义书签。耐疲劳性质错误！未定义书签。冲击性质错误！未定义书签。热性质错误！未定义书签。短期效应错误！未定义书签。长期效应错误！未定义书签。热老化错误！未定义书签。可燃性和燃烧性质错误！未定义书签。可燃性错误！未定义书签。点火性错误！未定义书签。发烟性错误！未定义书签。毒气逸散性错误！未定义书签。电气性质错误！未定义书签。体积电阻和电阻率错误！未定义书签。表面电阻错误！未定义书签。相对介电率和节点损耗因数错误！未定义书签。摩擦错误！未定义书签。磨损错误！未定义书签。摩擦力错误！未定义书签。极限压力和速率错误！未定义书签。抗环境性质错误！未定义书签。抗化3、学性错误！未定义书签。酸错误！未定义书签。醇错误！未定义书签。醛和酮错误！未定义书签。碱错误！未定义书签。酯错误！未定义书签。醚错误！未定义书签。有机卤化物错误！未定义书签。碳氢化合物错误！未定义书签。无机试剂错误！未定义书签。其他试剂错误！未定义书签。有机氧化物错误！未定义书签。酚错误！未定义书签。硫化物错误！未定义书签。耐水解性错误！未定义书签。抗辐射性错误！未定义书签。前言PEEK 聚合物为由氧-1、4-次苯基-氧-1、4-次苯基-羟基-1、4-次苯基组成的重复单元，如图 1 所示。 图 1 商标名称为 PEEK 的聚芳醚酮重复单元此线性芳香族聚合物为半结晶结构，被公认是目前可用的性能最4、好的热塑材料。其主要物高温性能PEEK 聚合物和合成物的玻璃态转化温度通常为 143C (289F)，熔点为343C (649F)独立测试显示， 聚合物的热变形温度高达315C (599F)（ISO R75，有填充玻璃纤维），且“连续使用温度”为260C (500F) (UL 746B)。耐磨损性PEEK聚合物具有优良的抗摩擦和耐磨损性能，其中一特殊设计的摩擦等级450FC30 和150FC30表现最佳。这些材料在很大的压力、速度、温度和接触面粗糙度范围内，都表现出记号的耐磨性能。抗化学性 即使在高温下，PEEK 聚合物在大多数的化学环境下都有极佳的抗腐蚀性。在一般环境中，唯一能够溶解 PEE5、KTM 聚合物的是浓硫酸。火焰、烟和毒性 PEEK聚合物非常稳定，在0.057英寸厚度下无需阻燃添加剂即可达到V-0等级。此材料的成分和固有纯度使其在火灾环境下只会产生极少量的烟尘和毒气。耐水解性PEEK聚合物和合成物可以抵御水或高压蒸汽产生的化学破坏。这些材料制成的组建在高温和高压下可在水中连续使用而仍保持良好的机械性能。电气性质PEEK 聚合物在很宽的频率和温度范围内都可保持其电气性能不变。纯度PEEKTM 聚合物材料成分纯净，只会有极少量的游离离子，及逸散气体。加工特性易于加工是 PEEKTM 聚合物最重要的特性之一。大型的复杂组件可使用多种传统的热塑加工设备直接成型。射出成型的零件无需6、进行任何后续的热处理。因此，无需再进行韧化或传统的机械加工，即可很容易地大量生产真正高性能的设备。 产品范围PEEKTM 聚合物可制成天然材料，也可制成采用特殊配方的合成物。这些性能优良的材料可使用多种传统热塑加工设备轻易地进行加工。天然 PEEK 聚合物等级划分天然 PEEKTM 聚合物可为粉末或颗粒，分为以下等级。粉末150P低熔融黏度450P标准熔融黏度粉末通常用于压出混合。颗粒150G/151G低熔融黏度381G中等熔融黏度450G标准熔融黏度颗料状材料适合用于一般的压出和射出成型。中、低熔融黏度材料适合用于导线涂装、薄膜和单纤维丝产品。纤维强度颗粒等级已经生产出高性能的合成物，具有最7、佳的碳和玻璃纤维含量。30% 玻璃纤维强化颗粒150GL30低熔融黏度450GL30标准熔融黏度30% 碳纤维强化颗粒150CA30低熔融黏度450CA30标准熔融黏度这些材料通常用于射出成型和压出操作。精细粉末等级产生的精细粉末等级产品，可用于涂装和压缩成型操作。精细粉末150PF低熔融黏度450PF标准熔融黏度减低摩擦的合成物颗粒已经研究出一种特殊的减低摩擦的合成物，具有最佳的固体润滑剂（石墨和聚四氟乙烯 (PTFE)）含量，并且加入了碳纤维来提高其机械性能。减低摩擦的合成物颗粒150FC30低熔融黏度，30% 石墨，PTFE，碳纤维450FC30标准熔融黏度，30% 石墨，PTFE，碳纤8、维这些材料可用于需要承受剧烈摩擦接触的设备应用（如推力垫圈和密封件）中。着色颗粒PEEKTM 聚合物通常呈灰色，而所生产的未强化颗粒另外唯一的一种颜色为黑色。使用特殊配方的色母可为 PEEKTM 聚合物进行着色。着色颗粒450G Black 903标准熔融黏度，炭黑大多数射出成型的组件都可非常容易地使用标准黏度材料制出。但是，低黏度材料则应使用于制造具有复杂几何结构和穿流道形状的零件。典型性质 PEEKTM 聚合物和合成物被认为是可使用传统热塑加工技术直接制成组件的最佳性能材料。天然 PEEK 聚合物表 1 天然 PEEK 聚合物的一般性质性质测试方法单位150G/151G381G450G颜色9、N/AN/A灰色灰色灰色密度结晶态ASTM D792g cm-31.321.321.32非结晶态1.261.261.26典型结晶度N/A%353535成型收缩率流动方向90 于流动方向N/A%0.71.20.71.20.71.2吸水性24 小时，23C (73F)ASTM D570%0.50.50.5平衡，23C (73F)0.50.50.5表 2 天然 PEEK 聚合物的机械性质性质测试方法单位150G/151G381G450G拉伸强度23C (73F)ASTM D6385.08 cm/min (2 in. min.-1)psi14,50014,06514,065250C (482F) 1,10、740 1,740 1,740延伸度断裂，23C (73F)屈服，23C (73F)ASTM D6385.08 cm/min (2 in. min.-1)%605605605正割模数23C (73F)ASTM D638psi507,500507,500522,000弯曲模数23C (73F)120C (248F)250C (482F)ASTM D790psi580,000580,00043,500594,500580,00043,500594,500580,00043,500弯曲强度23C (73F)120C (248F)250C (482F)ASTM D790psi24,65014,500111、,88524,65014,5001,88524,65014,5001,885剪切强度极限，23C(73F)ASTM D3846psi7,6857,6857,685剪切模数23C (73F)ASTM D3846psi-188,500188,500压缩强度流动方向，23C (73F)ASTM D695psi-17,11017,11090于流动方向，23C (73F)-17,25517,255蒲松比23C (73F)ASTM D638N/A0.40.40.4洛氏硬度R 级M 级ASTM D785N/A126991269912699Charpy 冲击强度0.08 缺口，23C (73F)0.01 缺口12、，23C (73F)ISO 179ft.-lb./in.-6.41.56.41.5Izod 冲击强度0.01 缺口，23C (73F)无缺口，23C (73F)ISO 180ft.-lb./in.1.12未断裂1.38未断裂1.18未断裂表 3 天然 PEEK 聚合物的热性质性质测试方法单位150G/151G381G450G熔点（吸热波峰）DSCF (C)649 (343)644 (340)644 (340)玻璃态转化温度DSCF (C)289 (143)289 (143)289 (143)比热DSCBtu/lb.F0.520.520.52热膨胀系数 (Tg)ASTM D69610-5 F-113、2.66.02.66.02.66.0热变形温度ASTM D648F (C)313 (156)306 (152)306 (152)导热性ASTM C177Btu.in./hr.ft.2 F1.731.731.73连续使用温度UL 746BF (C)500 (260)500 (260)500 (260)表 4 天然 PEEK 聚合物的火焰、烟和毒性性质性质测试方法单位150G/151G*381G*450G可燃性等级0.057 in. 厚UL 94N/AV-0V-0V-0限氧指数0.057 in. 厚ASTM D2863% O2-240.126 in. 厚-35比光学密度 (Ds)0.320 cm 14、(0.126 in.)厚的样品0.152 cm (0.06 in.)厚的样品90% Ds0.320 cm (0.126 in.) 厚的样品4 分钟时的 Ds 值0.320 cm (0.126 in.) 厚度的样品ASTM E662燃烧无燃烧燃烧无燃烧燃烧无燃烧燃烧无燃烧N/AN/AN/AN/Amin.min.N/AN/A192505182010192505182010192505182010毒气排放指数COCO2气体总量NES 713N/A0.0740.150.220.0740.150.220.0740.150.22* 估计值表 5 天然 PEEK 聚合物的电气性质性质测试方法单位150G/115、51G*381G*450G介电强度0.005 cm (0.002 in.) 薄膜ASTM D149KVcm-1190190190对比电弧径迹指数23C (73F)IEC 112V150150150损耗角正切23C (73F)、1 MHzASTM D150N/A0.0030.0030.003相对介电率50 Hz、0-150C (32-302F)50 Hz、200C (392F)ASTM D150N/AN/A3.24.53.24.53.24.5体积电阻ASTM D2571016 Wcm4.94.94.9*估计值标准黏度合成物表 6 标准黏度 PEEK 聚合合成物的一般性质性质测试方法单位450GL16、30450CA30450FC30颜色N/AN/A灰色黑色黑色密度结晶态ASTM D792g cm-31.511.411.44典型结晶度N/A%303030成型收缩率流动方向90 于流动方向N/A%0.21.10.030.30.30.9吸水性24 小时，23C (73F)ASTM D570%0.110.060.06表 7 标准黏度 PEEK 聚合合成物的机械性质性质测试方法单位450GL30450CA30450FC30拉伸强度23C (73F)250C (482F)ASTM D6380.508 cm/min (0.2 in. min.-1)psi22,6204,93032,4806,23520,17、4453,625延伸度断裂，23C (73F)ASTM D638 0.508 cm/min (0.2 in. min.-1)%2.72.02.5正割模数23C (73F)ASTM D638psi1,406,5001,885,000-弯曲模数23C (73F)120C (248F)250C (482F)ASTM D790psi1,450,0001,334,000435,0002,929,0002,697,000739,0001,174,5001,160,000435,000弯曲强度23C (73F)120C (248F)250C (482F)ASTM D790psi36,25025,37510,18、15051,47537,70015,22530,45019,5755,220剪切强度极限，23C (73F)ASTM D3846psi14,06514,065-剪切模数23C (73F)ASTM D3846psi348,000-压缩强度流动方向，23C (73F)90 于流动方向，23C (73F)ASTM D695psi31,17521,60534,80022,18521,750-蒲松比23C (73F)ASTM D638N/A0.45-洛氏硬度R 级M 级ASTM D785N/A124103124107-Charpy 冲击强度0,08 缺口，23C (73F)0.01 缺口，23C (7319、F)ISO 179ft.-lb./in.2.11.61.41.0-Izod 冲击强度0.01 缺口，23C (73F)无缺口，23C (73F)ISO 180ft.-lb./in.1.847.401.657.601.165.05表 8 标准黏度 PEEK 聚合合成物的热性质性质测试方法单位450GL30450CA30450FC30熔点（吸热波峰）DSCF (C)644 (340)644 (340)644 (340)玻璃态转化温度DSCF (C)289 (143)289 (143)289 (143)热膨胀系数 (560 (293)导热性ASTM C177Btu in./hr.ft.2 F2.9820、6.381.66比热DSCBtu/lb.F0.410.440.44表 9 标准黏度 PEEK 聚合物的火焰、烟和毒性性质测试方法单位450GL30450CA30450FC30可燃性等级0.145 cm (0.057 in.) 厚UL 94N/AV-0V-0V-0限氧指数0.145 cm (0.057 in.) 厚ASTM D2863% O2-430.320 cm (0.126 in.) 厚-比光学密度(Ds)0.320 cm (0.126 in.) 厚的样品90% Ds0.320 cm (0.126 in.) 厚的样品4 分钟时的 Ds 值0.320 cm (0.126 in.) 厚的样品AS21、TM E662燃烧无燃烧燃烧燃烧无燃烧N/AN/Amin.N/AN/A-5219003-毒气排放指数COCO2气体总量NES 713N/AN/AN/A-0.050.120.17-低黏度合成物表 10 低黏度 PEEK 聚合合成物的一般性质性质测试方法单位150GL30150CA30150FC30颜色N/AN/A灰色黑色黑色密度结晶态ATSM D792g cm-31.511.411.44典型结晶度N/A%303030成型收缩率流动方向90 于流动方向N/A%-0.30.9吸水性24 小时，23C (73F)ASTM D570%0.110.060.06表 11 低黏度 PEEK 聚合合成物的机械性22、质性质测试方法单位150GL30150CA30150FC30拉伸强度23C (73F)250C (482F)ASTM D6380.508 cm/min (0.2 in. min.-1)psi25,8105,07532,6256,23520,3003,625弯曲模数23C (73F)120C (249F)250C (482F)ASTM D790psi1,406,5001,363,000377,0002,784,0002,697,000739,5001,319,5001,160,00435,000Izod 冲击强度0.01 缺口，23C (73F)无缺口，23C (73F)ISO 180ft.-l23、b./in.1.678.481.106.63-表 12 低黏度 PEEK 聚合合成物的热性质性质测试方法单位150GL30150CA30150FC30熔点（吸热波峰）DSCF (C)649 (343)649 (343)649 (343)玻璃态转化温度DSCF (C)289 (143)289 (143)289 (143)热膨胀系数 (572 (300)572 (300) 560 (293)导热性ASTM C177Btu.in./hr.ft.2F2.986.381.66连续使用温度UL 746BF (C)500 (260)500 (260) 500 (260)比热DSCBtu/lb. F0.41024、.410.41注意： 认为低粘度合成物与标准黏度材料的火焰、烟和毒气排放，以及电气性质相似。机械性质PEEK 聚合物被广泛认为是可用传统热塑加工设备加工的最佳性能材料。拉伸性质PEEK 聚合物的拉伸性质比大多数工程热塑性材料都强。图2 为 PEEKTM 聚合物材料的拉伸性质比较图。其中，应力的定义是作用力除以原始截面积，应变的定义是样品每单位长度的拉伸量。图 2 基于 PEEK 聚合物的材料的典型应力应变曲线2131应力 (MPa)2应变3应力 (psi) 图 2中每条曲线的起始部分都近似为线性，按照定义它等于拉伸模数。由于PEEK聚合物具有黏弹性，在不同应变等级或温度下进行测试，可获得拉伸性25、质的一个数值范围。因此，数据表中拉伸参数的评估是依据ASTM D638测试标准，其中应力等级设为0.508或5.08 cm/mim（0.2 或 2.0 in. min-1）。 PEEK 聚合物适用于制造耐高温或在高温下能连续实用的组件。图3 为 PEEK聚合物材料的拉伸强度对温度的变化图，显示该材料在极广温度范围内都可保持非常稳定的机械性质。图 3 PEEK 聚合物材料的拉伸强度随温度变化曲线41321温度 (F)2拉伸强度 (MPa)3拉伸强度 (psi)4温度 (C)弯曲性质在极广的温度范围内，PEEK 聚合物和基于 PEEK 聚合物的高性能合成物都表现出卓越的弯曲性质。由于这些材料具有黏26、弹性，故使用已定义的应变率三点弯曲测试（标准ISO178 和 ASTM D790），图 4 和 5是其随温度变化的结果。图 4 PEEK 聚合物材料的弯曲强度随温度变化曲线21431温度 (F)2弯曲强度 (MPa)3弯曲强度 (psi)4温度 (C)图 5 PEEK 聚合物材料的弯曲模数随温度变化曲线32141温度 (F)2弯曲模数 (GPa)3弯曲模数 (psi x105)4温度 (C)弯曲强度的定义是弯曲期间测试样品的最大持续应力；而弯曲模数的定义是在预先定义的应变值处，应力与应变差之比。 图 4 和图 5 中的数据说明PEEK 聚合物在极广的温度范围内都可用作结构材料。但是，在 20027、C (392F) 以上进行弯曲强度测量会出现错误，因为这些材料的屈服点比测试标准中制定的应变 5% 高。如果超过此数值，在弯曲性质计算中就不能假定应力与应变成线性关系。蠕变性质蠕变可定义为在持续应力作用下，样品随时间的变形情况。PEEK 聚合物以工程热塑材料而言具有突出的蠕变强度，并且可以在使用期内承受极大的应力，而不会随时间而产生明显延伸。图 6 和图 7 显示了 PEEK 450G 随作用的应力、时间和温度变化的蠕变特性。图 6 PEEK 聚合物 450G 在 23C(73F ) 时的拉伸应变随时间的变化曲线211拉伸应变 (%)2时间（秒）图 7 PEEK 450G 在 150C (3028、2F) 时的拉伸应变随时间的变化曲线121拉伸应变 (%)2时间（秒）对无填充物的聚合物而言，为精确测量张力( 0.5%) 所需的应力值、时间和温度都很大。蠕变模数的值 (Es) 可从上述资料中计算出来并作为蠕变变形阻抗的衡量标准。在PEEKTM 聚合物的等级范围中，一些高性能合成物的蠕变模数随时间的变化曲线如图 8 所示。 图 8 在 23C (73F) 和 150C (302F) 时 PEEK 聚合物材料的蠕变模数随时间变化曲线8542197631模数 (GPa)20.2% 应变和 23C (73F) 时的 450CA3030.2% 应变和 150C (302F) 时的 450CA304029、.1% 应变和 23C (73F) 时的 450GL3050.1% 应变和 150C (302F) 时的 450GL3060.1% 应变和 23C (73F) 时的 450G70.1% 应变和 150C (302F) 时的 450G8模数 (psi)9时间（秒）从图8的数据可以明显地看出，强化可显著增强 PEEKTM聚合体优秀的蠕变强度，基于碳纤维的合成物 (CA30) 是测试的材料中性能最高者。 如果为 450CA30 建立类似图 6 和图 7 的曲线（图 9 和图 10），则可检测在可实际测试的条件下其应变特性岁时间的变化情况。图 9 的数据清楚地显示，即使对 450CA30样品施加最大的30、应力(7250 psi)，常温下也几乎测量不出蠕变。 在高温条件下（图10）施加同样的应力，可以观察到小但可测量的随时间变化的应变。虽然五天宠物的天然 PEEKTM聚合物的蠕变强度很突出。但 450CA30 可以用于制造在极广温度范围内可承受持续负荷的组建。图 9 PEEK 450CA30 在 23C (73F) 时的拉伸应变随时间变化曲线121拉伸应变 (%)2时间（秒）图 10 PEEK 450CA30 在 150C (302F) 时的拉伸应变随时间变化曲线121拉伸应变 (%)2时间（秒）蠕变断裂恒定应力作用下，热塑材料的性能也可经由蠕变断裂来判断。蠕变断裂表示在一定时间内，材料损坏前可31、以承受的最大负荷。其中，材料损坏的定义是脆断或颈状变形。图 11 显示了天然和强化 PEEKTM 聚合物材料的拉伸蠕变断裂随时间的变化情况。图 11 PEEK 聚合物材料在 23C (73F) 时的拉伸应力随时间变化曲线3211拉伸应力 (MPa)2拉伸应力 (psi)3时间（秒）图11 显示在所测试的时间范围内， 常温下不同等级之间的数值几乎没有差异。因此，要在高温下进行实验（图 12）。图 12 PEEK 聚合物材料在 150C (302F) 时的拉伸应力随时间变化曲线3121拉伸应力 (MPa)2拉伸应力 (psi)3时间（秒）图 12 显示了现为强化和定向对PEEKTM 聚合物材料的效32、果。其中的角度表示相对于熔融流动的测试方向。450CA30 表现出优于其他测试材料的抗蠕变断裂性，并且胜过大多数高性能的热塑材料。因此450CA30 材料经常用于制造需要在高温下承受持久负载的组件。 耐疲劳性质疲劳可以定义为在持续循环负载下机械性质的减退。在这些实验中，采用方波的形式在一定频率下重复给拉伸样品施加应力至预定限度，然后释放张力至零。经过若干循环之后，样品会发生脆性损坏或塑性变形。受损机制经常取决于测试过程中样品内部局部发热的程度，并随频率变化而变化。 13 显示在常温、疲劳应力作用下，天然 PEEKTM 聚合物材料可以承受的最多循环次数。图 13 23C (73F) 下 PEEK33、 聚合物材料在 5-20 Hz 时的疲劳应力与受损循环次数曲线3211拉伸应力 (MPa)2拉伸应力 (psi)3受损循环次数图 13清楚地显示，透过玻璃和碳纤维的双重强化，450G的良好耐疲劳性质得到了增强。独立研究显示这些合成物经过改善的耐疲劳和机械性质达到了最佳的强化水平。复合材料的耐疲劳性质是纤维（长宽比、尺寸）和基质机械性质的函数。图 14 比较了含有相同数量和类型的玻璃纤维的 PEEKTM 聚合物和其他工程热塑材料的耐疲劳性质。图 14 各种基质经过相同强化的高性能工程热塑材料的疲劳应力与受损循环次数曲线543211拉伸应力 (MPa)2聚醚酰亚胺3聚硫醚4拉伸应力 (psi)5受34、损循环次数冲击性质冲击测试可依与材料接触前冲击物所具有的能量进行分类。低能量测试可以使用摆几何法来进行，而较高能量的测试需要使用下落重力仪法。材料的冲击性质与测试的几何参数（缺口半径和位置）、温度、冲击速度和样品的情况（表面缺陷）非常有关系。因此，为了统一这些变量，通常会按照某种测试标准进行测量。PEEKTM 聚合物材料的冲击强度使用 Charpy 测试规范（ISO 179，0.25 mm 缺口半径）进行测量，图 15 显示了各种温度下的数据。图 15 PEEK 聚合物材料的 Charpy 冲击强度随温度的变化曲线43211无断裂2Charpy 冲击强度 (KJ m-2)3Charpy 冲击强35、度 (ft-lbs)4温度 F (C)图15的数据显示在低温环境下这些材料的冲击性质稍有降低。使用测试标准中制定的外力和摆距，在100C (212F) 以上的温度条件下测试， PEEKTM 聚合物样品不会断裂。图 16 和图 17 为某些高性能材料的冲击强度对比研究(ASTM D256)。图 16 各种高性能材料在 23C (73F) 时的无缺口 Izod 冲击强度543211Izod 冲击强度 (J m-1)2未断裂3PAI + 30% 玻璃4PPS + 40% 玻璃5聚亚酰胺图 16 的柱形图可用来比较 PEEKTM 聚合物材料和其他高性能合成物。天然450G聚合物具有最高的无缺口冲击强度36、，并在 Izod 测试条件下仍可可保持不断裂。图 17 各种高性能材料在 23C (73F) 时的有缺口 Izod 冲击强度34211Izod 冲击强度 (J m-1)2PAI 30% 玻璃3聚亚酰胺4PPS 40% 玻璃图 17 显示了各种对有缺口材料冲击强度的效果。可以看出缺口的几何形状为影响所测得的冲击强度的关键因素。因此，在设计组件时应避免模制缺口和尖角。透过监控破坏性测试某个样品所需的外力和位移，可使用设备型下落重力技术来测试较高的能量冲击。图 18 PEEK 聚合物材料破坏能量随温度变化的曲线43211温度 (F)2破坏能量 (J)3破坏能量 (ft.-lbs.)4温度 (C)图 37、18 为 PEEKTM 聚合物和合成物的破坏能量随破坏温度的变化。热性质PEEK 聚合物具有 143C (289F)的玻璃态转化温度，由于它是一种半结晶态热塑材料，所以在熔点 343C (649F) 附近仍可保持优良的机械性质。短期效应透过热变形温度(HDT, ASTM D648) 可以判断某材料的短期热性质。这种方法需要测量受恒力作用的样品在什么样的温度下会产生制定的变形。在 264 psi 的指定外立下，使用 ASTM D648 HDT值的高性能材料比较图（图 19）显示PEEK合成物优于其他测试材料。543211温度 (C)2温度 (F)3PAI + 30% Gl4PPS + 30% G38、l5聚亚酰胺长期效应聚合物材料在高温下容易受化学腐蚀（通常为氧化）。透过测试连续使用温度(CUT) 或成为相对热指数(RTI) 由 Underwriters Laboratories (UL 746B) 定义，可以评估这些影响。该测试判定在那个温度下，经过100,000 小时的连续使用，材料性能仍能保留50%。图 20所示为天然聚合物 PEEKTM 与其他工程材料在UL RTI 登记方面的比较。图20 中的柱形图显示，仅在热性质方面某些聚亚酰胺材料可与 PEEKTM 聚合物材料相比，但是这些聚亚酰胺材料仅以杆柄或成品的形式供应，所以常常由于产生成本或组件设计原理而不能使用这些材料。图 20 各39、种高性能材料的相对热指数 (RTI)532141温度 (C)2温度 (F)3聚亚酰胺4PAI+玻璃5PPS+40% 玻璃热老化作为 Underwriters Laboratory 对聚合物材料物理性质在温度方面的评估的一部分，必须进行热老化测试，方法是在预定时间内，将检验样品置于某一恒温下，然后测量其拉伸性质。这些性能的保持程度以一个控件来计算，并将作为热老化性质的量度。图 21所示为天然作PEEK 聚合物拉伸程度和伸张度的显著保持百分比随作用时间的变化曲线。图 21 Underwriters Laboratory 判定的 PEEK 450G 拉伸强度和断裂伸张度随使用时间的变化曲线5432在40、 310C (590F) 下的抗张强度在 310C (590F) 下的伸张度在 200C (392F) 下的抗张强度在 200C (392F) 下的伸张度611性能的保持程度 (%)2200C (392F) 时的拉伸强度3200C (392F) 时的伸张度4310C (590F) 时的拉伸强度5310C (590F) 时的伸张度6作用小时数可燃性和燃烧性质燃烧中的热量和化学环境经常发生变化，因此很难模拟材料在燃烧情况下所处的条件。公认的四个常用变数为：可燃性、点火性、发烟性和毒气逸散性。PEEK 聚合物的化学结构非常稳定，无需阻燃添加剂即可获得较低可燃性和点火性的值。PEEK 聚合物的成分和固41、有纯度确保其具有极佳的低烟和毒性性能。可燃性材料的可燃性可以定义为从氧、氮混合剂获得高能量点燃后，维持燃烧的能力。测量可燃性的公认标准为 Underwriters Laboratory 测试 UL94，方法是先点燃预定形状的垂直样品，然后测量该材料自动熄灭所用的时间。一系列重复点燃测试的平均时间可用于对所测材料分类。天然 450G 等级为 V-0 1.448 mm (0.057 inch)厚，这是耐燃性的最佳等级。点火性材料的点火性可以按照从高能量来源点燃后维持燃烧所需的最小氧气浓度来定义(ASTM D2863-95)。图 22 所示为各种工程聚合物限氧指数的比较柱形图。图 22 各种工程聚合42、物的限氧指数211限氧指数 (%)2聚亚酰胺图 22 中的数据显示，天然 PEEKTM 聚合物的限氧指数 (35%)与其他高性能材料相近。发烟性目前测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为 ASTM E662-95。它是由国家标准局 (NBS) 的烟尘实验室，以比光学密度的单位元，测量由标准形状样品燃烧生成的烟尘的可见光暗淡程度。该测试可以在持续燃烧（有火焰）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行。图 23 所示为各种工程塑料比光学密度的比较柱形图。图 23 0.320 cm（0.126 英寸）厚的各种工程热塑材料的样品在燃烧状态下测得的比光学密度3211比光学密度 (Ds)2聚酯3酚图23 中的数据显示在43、所有测试材料中，天然PEEKTM 聚合物具有最低的比光学密度值。毒气逸散性聚合物燃烧过程中出现的毒气逸散并不完全由材料本身造成。在实际燃烧情况下，组件形状、热量释放、燃烧环境和有毒气体协同作用都将影响材料的潜在危害。与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK 聚合物主要产生二氧化碳和一氧化碳。使用英国国防部测试标准 MOD NES 713 可以检测到极低浓度的毒气逸散。这种检测过程需要在 0.988 m3 (35.3 ft.3) 的空间内完全燃烧 0.119 kg (0.22 lb.) 样品，然后分析其中所生成的毒气。毒性指数定义为在正常情况下产生的气体浓度总和与 30 分钟可以使人致命的剂量44、之比。PEEK 聚合物 450G 指数为 0.22，而且没有检测出酸性气体。电气性质由于 PEEK 聚合物具有良好的耐热、物理和抗环境性质，故常被用作电气绝缘体。体积电阻和电阻率体积电阻和电阻率的数值用于帮助为特定应用选择绝缘材料。材料的体积电阻定义为作用在位于样品相对两面的电极之间的直流电压场强与这两个电极之间稳态电流的比值。电阻率可定义为单位体积的体积电阻。对于所有绝缘材料，电阻系数随温度、湿度、组件形状和时间的变化非常明显，必须在设计操作环境时加以评估。当直流电压作用在连接样品的电极之间时，通过样品的电流会逐渐降到某个稳态数值。电流随时间的变化，可能是由于电介质极化和移向电极的运动离子流45、造成的。图 24 所示的体积电阻率与充电时间的比值曲线，即反映了这种影响。图 24 PEEK 450G 的体积电阻值随充电时间变化的对数曲线211体积电阻 (Wm)2时间（秒）材料的体积电阻率越大，到达稳态电流所需的时间就越长。在常温下，使用 1000 s 作用电压的稳态电流值测得的天然 450G PEEK 聚合物 IEC 93 数值为 6.5 x 1016cm。使用相同的实验技术，可得到图 25 所示的 450G 体积电阻率与温度的关系曲线。该曲线显示在极广的温度范围内，天然 PEEK 聚合物仍能保持很高的体积电阻率的数值。图 25 PEEK 450G 的体积电阻值随温度变化的对数曲线32146、1温度 (F)2体积电阻 (Wcm)3温度 (C)表面电阻材料的表面电阻定义为在样品表面成直角关系的两个电极之间作用的电压与两个电极之间电流的比值。材料表面电阻的值与测量的面积无关。材料表面电阻系数的值与测量的表面无关。表面电阻系数的单位是奥姆，但是一般采用每单位面积的奥姆值为单位值。图 26 显示了某些高性能工程聚合物常温时的表面电阻的比较柱形图。该图显示天然 PEEK 450G 具有高性能材料典型的表面电阻。图26 - 在 25C(77F)、50% 湿度条件下测试的各种工程聚合物的表面电阻2311表面电阻（W）2聚亚酰胺3材料相对介电率和介电损耗因子PEEK 聚合物可用作形成支撑电子设备并47、使之绝缘的组件。这些组件往往要在极广范围的温度及环境变化下承受各种频率的交流电位场强度。这些变化对材料的影响可采用 IEC 250 测试。该标准测试求出材料的相对介电率，并把正弦变化的电位场与复数介电率和介电损耗角正切值 (tan d) 关联起来。材料的介电率 (er) 定义为被该材料填充和包围的电容器的电容 (Cx) 和真空中的相同电极系统的电容 (Cvac) 之比值：er = Cx / Cvac交流电条件下，相对介电率形成了复数关系式：er* = er - jer 其中，er 是存储介电率，j 是复数，er 是虚数的损失介电率。当这样的电位差作用于某种黏弹性材料时，该材料引起的有限反应时间48、意味着测得的电容有相位迟延 (d)。这种相位迟延可用下列关系式描述：Cx = Co (Sin wt +d)其中 Co 为测得的最大电容。因此，黏弹性相位迟延角 (tan d) 的表达式可由存储和损失介电率导出：tan d = er / er对组件的操作条件而言，较低的 tan d 是理想的，因为这显示该材料将保持绝缘，而无过大的损失。在极广温度和频率范围内的 tan d 值分别如图 27 和图 28 所示。图 27 所示的数据显示，在所测试温度范围内，与其他高性能材料相比，天然 PEEKTM 聚合物具有典型的损耗因子特性。图 28 的比较曲线显示在 10 的 9 次方的作用频率范围内，天然 P49、EEK 聚合物具有良好的电气性质。虽然该材料的很多电气性质符合热塑材料的典型性质，但是 PEEK 聚合物在极广的温度和频率范围内仍保持这些优良的绝缘性质。图27 - 各种工程热塑材料的 Tan d (60 Hz 条件下) 随温度变化的比较曲线3211温度 (F)2Tan d (60 Hz)3温度 (C)图 28 - 23C (73F) 条件下，各种工程热塑材料的 Tan d 随频率变化的比较曲线211Tan d2频率 (Hz)摩擦摩擦可以定义为接触的表面在外力作用下相对运动时的交互作用。如果在显微镜下观察材料的表面，看起来非常光滑的表面实际上非常粗糙。因此，如果两种材料接触并发生相对运动，则两50、个表面的粗糙颗粒就会相互冲撞。粗糙颗粒的消失可以被定义为磨损，对运动的阻碍力可以定义为摩擦力。由于 PEEK 聚合物和基于 PEEK 聚合物的合成物在高压 (p) 和高速 (v) 条件下具有良好的耐磨损性，所以常被用来制造摩擦组件。某种材料摩擦力和耐磨方面的性能可以使用几种测试几何体中的一种来评测。此处给出的数据是在环形测试仪器上使用 AMSLER 垫而得出的。这台仪器上的转盘直径为 5.994 cm (2.36 in)，厚度为 0.599 cm (0.236 in)，与一个 0.4 mm Ra 的抛光表面相摩擦。磨损起摩擦作用的组件的使用寿命由它的磨损程度而决定。材料的性能可根据对特定磨损率51、 (usp) 的评估来加以量化：usp = _V_F D其中 V 代表样品的体积损失率，F 代表施加的外力，D 代表总的滑动距离，或者也可用特定磨损系数 (k) 来量化材料的性能：dt p . v其中 dh/dt 代表所测得的样品厚度损失率。某种材料的磨损率或磨损系数越低，材料的摩擦作用阻力也就越大。图 29 所示为某些常用耐摩擦材料的磨损系数柱形图比较。这些数据显示以热塑材料而言，450FC30 具有极低的磨损系数。图 29 - 在 200C (392F)，183 m/min (600 ft. min.-1) 及 19.976 kg (44 lb) 载荷条件下某些最高摩擦性能材料的磨损系数252、31* 注树脂碳* Vespel 为 DuPont 公司的注册商标。1磨损系数 10-6 / MPa hr. m min.-12石磨多孔性青铜3磨损系数 10-10 / psi hr. m min.-1摩擦力滑动摩擦作用的摩擦力可以定义为在相对表面上移动滑动物体所需的正切力 (F)，F = m N其中，N 代表正向力，m 是摩擦系数。这种关系一般称作 Amontons 定律，它表示摩擦力与正向力成正比。但是，简单的刚体数学关系不能用来建立聚合物材料的模型，因为这些材料具有黏弹性。用于聚合物的 m 值根据材料热性质和实验条件的不同而变化。因此，PEEK 聚合物组件在实际摩擦作用中的 m 和 F 53、值可能改变。这种变力可以根据两个要素来加以考虑，一种是变形条件，涉及在粗糙接触面局部区域的能量消耗，另一种则是由滑动物体和相对表面接触所产生的黏附。450FC30 是一个特殊的摩擦等级，包含最佳含量的 PTFE 和石墨，以降低摩擦系数并使其保持一个较低值。另外，由于经碳纤维强化而增强了这种材料的机械和热性质。图 30 所示为高摩擦性质材料的柱形比较图。图 30 - 在 200C (392F)、v = 183 m/min (600 ft. min.-1) 及 19.976 kg (44 lb) 载荷条件下某些材料的摩擦系数211摩擦系数 (m)2石墨多孔性青铜图 31 所示为测得的 450FC354、0 的摩擦系数值随温度的变化关系图。图 31 - 在 v = 117 m/min (382 ft. min.-1) 及 18.777 kg (41.36 lb) 荷载条件下PEEK 450FC30 的摩擦系数随温度的变化图1321温度 (F)2摩擦系数 (m)3温度 (C)极限压力和速率用于摩擦敏感应用的材料可由定义产品的极限压力 x 速率 (Lpv) 来加以分类。极限行为可以理解为在 pv 试验条件下，材料所表现出的过分磨损、界面熔融或裂纹增多。在临界摩擦作用下，材料可能受到压力或速率导致的损坏。当样品负荷增加到某一点，由于粗糙颗粒消失导致疲劳裂纹不断增多，此时的压力称为损毁压力。由表面间的55、相对运动在材料接触面所产生的热功，足以使磨损率急剧增加，此时的速率称为损毁速率。图 32 和图 33 所示为用于支承的常用材料的 Lpv 比较图。所选的实验条件反映了发动机应用中的实际支承条件。543211Lpv (MPa m min.-1)2聚缩醛3加碳 PTFE4白合金5浸油青铜图 33 所示的柱形图包含的材料数少于图 32 中的材料数，这是因为在低于第二个测试所用温度的情况下，很多轴承材料的功能即被破坏。图 33 - 200C (392F)、v = 183 m/min (600 ft. min.-1) 条件下各种轴承材料的 Lpv 12* 请参阅表 13 中关于 A108 的定义1Lpv56、 (MPa m min.-1)2石墨多孔性青铜如图所示，在这些特定条件下，PEEK 聚合物材料为性能最佳的材料之一。但是，许多实际应用的轴承材料要大量生产，此时生产速度和成本就至关重要。PEEK 聚合物是唯一可以不经进一步热处理而射出成型为成品组件的高性能摩擦材料。虽然 Lpv 值可以帮助比较摩擦性质，但不存在绝对值，因为每次的实验条件都不可能完全一样。表 13 所示为在常温和高温下高性能摩擦材料的比较数据。 表 13 - v = 183 m/min (600 ft./min.-) 条件下的摩擦数据比较材料20C (68F)200C (392F)载荷 lbsLpv (a) MPam/min.-57、1m(b)磨损(c)率in./min.-1载荷lbs.Lpv(a)MPam/min.-1m (b)磨损(c)率in./min.-1450FC30887940.17.00125886220.14.00086450G17.61450.58.0029517.61470.51.00098450CA3048.43760.28.0014828.64450.25-PA A108 （尼龙 6/6， 石墨，玻璃纤维）22710.76-Vespel SP21 （聚亚酰胺，石墨）668950.24.00033446700.21.00080聚甲醛11710.34-CY2WA（注树脂碳）881,023.018.000158、7557460.26.00049加碳 PTFE554470.25.00164-白合金(d)332650.16-浸油青铜(d)558040.09.00138-石墨多孔性青铜(d)-444030.25.00049(a) 温度、磨损或摩擦急速增长。(b) 在 Lpv 与 50% Lpv 下的摩擦系数平均数。(c) 50% Lpv 下的磨损率。(d) 只用矿物油润滑一次。抗环境性质PEEK 聚合物可用于制造工作环境要求严苛或需要经常承受杀菌处理的组件。这些设备的使用寿命取决于其物理性质的保持能力。抗化学性PEEK 聚合物已被广泛认为是一种可以承受极强化学腐蚀的材料。抗化学性可以分为如下等级：(A) 无59、侵蚀。微量或没有吸收。(B) 轻微侵蚀。适当用法将取决于应用。(C) 严重侵蚀。在出现这些化学品的场合下不能使用此物。这些表格提供了使用 PEEKTM 聚合物及合成物的一般性指导。数据显示，合成物的性能可以取决于诸如残留成型应力和结晶度等级等因素。对于所有合成物来说，进行针对具体应用的抗化学性测试都非常重要。对于未在本出版物中列出的一些化学环境，Victrex 可提供关于其效能方面的建议。如果某一化学环境没有标明浓度，则可认为使用的是饱和溶液或 100% 浓度的溶液。这种环境下显示的 PEEK 聚合物化学兼容性为最坏情况，若采用的是这些化学品的稀释溶液，则建议对组件作进一步的测试工作。下表中的60、空格表示该条件未经 Victrex 测试。酸表 14 - PEEK 聚合物对各种酸的抗化学性化学品23C (73F)100C (212F)200C (392F)10 浓度醋酸 AA浓醋酸AAA冰醋酸AA丙烯酸AA王水CCC苯磺酸C苯甲酸AA硼酸AA石炭酸A碳酸AA氯醋酸AA氯磺酸CCC40 浓度铬酸 A浓铬酸CCC柠檬酸AA蚁酸BB氢溴酸（100）CCC10 浓度盐酸AA浓盐酸AB氢氰酸AA氢氟酸（40）CCC氢氟酸（70）CCC乳酸AA顺丁烯二酸AA10 浓度硝酸AA30 浓度硝酸B50 浓度硝酸CCC浓硝酸CCC亚硝酸，10%A油酸A发烟硫酸CCC草酸AA高氯酸AA10 浓度磷酸AAA5061、 浓度磷酸AAA80 浓度磷酸AA酞酸AA苦味酸AA硅酸AA硫酸， 40% 浓度CCC硫酸AA鞣酸，10 浓度AA酒石酸AA三氟甲基磺酸CCC醇表 15 - PEEK 聚合物对各种醇的抗化学性化学品23C (73F)100C (212F)200C (392F)苯甲醇A丁醇A环己醇A乙醇AA乙二醇AAB乙二醇，50 浓度AAA甘油A乙二醇AA异丙醇A甲醇AA丙醇A醛和酮表 16 - PEEK 聚合物对各种醛和酮的抗化学性化学品23C (73F)100C (212F)200C (392F)乙醛AA丙酮AA苯甲醛A环已酮A甲醛AA甲醛水A丁酮 (MEK)ABCN-甲基-2-砒碇 (NMP)A碱表 162、7 - PEEK 聚合物对各种碱的抗化学性化学品23C (73F)100C (212F)200C (392F)氨，880A氨，无水AAA氨，有水AAA10 浓度氢氧化铵A浓氢氧化铵A氢氧化钙A联氨AA氢氧化镁A10 浓度氢氧化钾A70 浓度氢氧化钾A10 浓度氢氧化钠AAA50 浓度氢氧化钠AAA浓氢氧化钠A酯表 18 - PEEK 聚合物对各种酯的抗化学性化学品23C (73F)100C (212F)200C (392F)脂族酯AA乙酸戊酯AA乙酸丁酯A酞酸二丁酯A酞酸二甲酯A酞酸二辛酯A乙酸乙酯A油（基于二酯和磷酸酯）AA醚表 19 - PEEK 聚合物对各种醚的抗化学性化学品23C (763、3F)100C (212F)200C (392F)乙醚AA二氧六圜A环氧乙烷 (ET0)A四氢呋喃 (THF)A有机卤化物表 20 - PEEK 聚合物对各种有机卤化物的抗化学性化学品23C (73F)100C (212F)200C (392F)1，2 二氯乙烷A四氯化碳AA氯化苯AA氯仿AA二溴乙烷A二氯苯AFreon* 113 三氯三氟乙烷AFreon 114, 1, 1 二氯1,2,2,2 四氟乙烷AFreon 12, 二氯二氟甲烷AFreon 22,氯化二氟甲烷AAFreon 134aAFreon 502AAGenklene* （1,1,1 三氯乙烷）A氯化甲烷A过氯乙烯AA三氯乙烯A64、A* Freon 为 DuPont 公司的注册商标。Genklene 为 ICI 公司的注册商标。碳氢化合物表 21 - PEEK 聚合物对各种碳氢化合物的抗化学性化学品23C (73F)100C (212F)200C (392F)乙炔AA芳香族溶剂AA航空液压机油A苯AA煞车油（矿物油）AAA煞车油（多元醇）AAA丁烷A原油A环已烷AA柴油ADowtherm* GBDowtherm HTBDowtherm LFB乙烷A燃油A瓦斯（人造）A瓦斯（天然）A汽油A庚烷A己烷A液压机油A异辛烷A煤油A润滑油A甲烷（瓦斯）AAA马达油AAA石油脑AA萘AA油（石油）AA油（植物油）AA戊烷A石油醚AA65、丙烷ASkydrol* 液压机油A苯乙烯（液态）A甲苯A变压器油AA凡士林* A二甲苯A* Dowtherm 为 Dow Chemical 公司的注册商标。Skydrol 为 Monsanto 公司的注册商标。Vaseline 为 Conoco 公司的注册商标。无机试剂表 22 - PEEK 聚合物对各种无机试剂的抗化学性化学品23C (73F)100C (212F)200C (392F)氯化铝AA硫酸铝AA明矾，饱和AA氯化铵（10 浓度）AA硝酸铵AA三氟化锑AA钡盐（氯化物，硫化物）A漂白剂AA盐水AA溴CCC溴（干态）CCC溴（湿态）CCC溴水，饱和AA硫酸氢钙AA碳酸钙A氯化钙AA次66、氯酸钙AA硝酸钙A硫酸钙AA二氧化碳（干态）A一氧化碳（气态）AAA氯CCC醋酸铜AA碳酸铜AA氯化铜AA氰化铜AA氟化铜AA硝酸铜AA硫酸铜AA氟化铜AA硫酸铜AA氯化亚铜AA硝酸乙烯A氯化铁BB硝酸铁A氧化铁AA硫酸铁A氯化亚铁A硝酸亚铁A硫酸亚铁AA氟CCC过氧化氢AA硫化氢（气态）AAA碘B醋酸铅AA石灰AA氯化镁AA硫酸镁AA氯化汞AA氯化亚汞A汞AA醋酸镍AA氯化镍AA硝酸镍AA镍盐A硫酸镍AA氮A一氧化二氮A氧A臭氧AB氯化亚磷AA五氧亚磷AA硫酸铝钾AA碳酸氢钾A溴化钾AA碳酸钾A氯酸钾AA氯化钾AA重铬酸钾A铁氰化钾A亚铁氰化钾A氢氧化钾AA硝酸钾AA高锰酸钾A硫酸钾AA硫化67、钾A硅流体AA硝酸银AA醋酸钠A碳酸氢钠A碳酸钠AA氯酸钠AA氯化钠AA次氯酸钠AA硝酸钠AA次氯酸钠A过氧化钠AA钠盐A硅酸钠AA硫酸钠AA硫化钠AA亚硫酸钠AA钠（热）CCC氯化锡AA氯化亚锡AA蒸气AAA硫磺AA氯化硫AA二氯化硫AA二氧化硫AAA六氟化硫（气态）A三氧化硫AA洽（Tar）A四乙铅A蒸馏水AA水AAA海水/盐水AA氯化锌AA硫酸锌AA其他试剂表 23 - PEEK 聚合物对其他试剂的抗化学性化学品23C (73F)100C (212F)200C (392F)黏合剂（非氰基丙烯酸酯）A苹果汁A航空酒精A啤酒AA食用油A杂酚油A清洁剂溶液（非酚类）AA食用脂肪和油脂A脂肪酸A68、A果汁AA明胶AA西红柿酱A亚麻子油A牛奶AA矿物油A糖蜜AA橄榄油AA花生油AA石蜡AA污水AA肥皂液A淀粉AA动物脂AA松节油A尿素AA清漆A醋AA蜡A白酒A红酒和烈性酒A酵母AA有机氮化物表 24 - PEEK 聚合物对各种有机氮化物的抗化学性化学品23C (73F)100C (212F)200C (392F)乙月青A二甲基甲酰胺 (DMF)A苯胺AB二乙胺A硝基苯A砒 啶AA酚表 25 - PEEK 聚合物对各种苯酚的抗化学性化学品23C (73F)100C (212F)200C (392F)酚（浓）CCC酚（稀）A硫化物表 26 - PEEK 聚合物对各种硫化物的抗化学性化学品23C69、 (73F)100C (212F)200C (392F)二甲亚砜(DMSO)BB二苯基砜(DPS)BCC这些表格中所包含的信息（以及通过其他方式提供给用户的）乃基于我们的一般经验，并且真实可信。在特定化学环境下，PEEKTM 聚合物的性能会依赖一些因素（例如结晶度级别，内部应力及生产方法等）而变化。因此，建议针对具体应用进行测试。耐水解性水或高压蒸气不会破坏 PEEK聚合物和合成物的化学性质。这些材料可以在高温下和蒸气或高压水环境下连续使用，而仍保持良好的机械性质。表 27 所示为在 200C (392F) 及 203 psi 条件下，经过几次对射出成型的张力和弯曲杆所进行的测试所得出的这些材70、料与蒸气的兼容性。表 27 - 在 200C (392F) 及 203 psi的蒸气条件下，Victrex 材料机械性质的比较性质标准控制时间/小时75350100020002500拉伸强度/psi150G/151G450G450GL30ASTM D6385.08 cm/min (2 in. min.-1)5.08 cm/min (2 in. min.-1)0.508 cm/min (0.2 in. min.-1)12,32513,34019,43012,47014,35514,21011,31014,06513,48512,18014,06513,05012,47014,06513,340-71、14,06512,905弯曲强度/psi150G/151G450G450GL30ASTM D79022,62020,59031,32025,37523,49025,66522,18523,92523,78018,85023,05524,21522,47524,50524,21518,85022,62024,070弯曲模数/psi150G/151G450G450GL30ASTM D790551,000536,5001,421,000551,000580,0001,319,500449,500580,0001,203,500449,500551,0001,305,000580,000580,00072、1,290,500536,50522,0001,261,500断裂伸张度/%150G/151G450G450GL30ASTM D6385.08 cm (2 in. min.-1)5.08 cm (2 in. min.-1)0.508 cm (0.2 in. min.-1)4403415331533123473293表 27 中的资料证明，由 PEEKTM 聚合物制成的组件在蒸气中（或经常承受蒸气杀菌）持续使用的能力。最初机械性能的增强缘于压模中应力的释放，之后通过热处理，进一步提高了结晶度。抗辐射性如果经常承受电磁或粒子电离辐射，热塑材料会变脆。由于 PEEK 聚合物具有非常稳定的化学能量结构，所以，在高剂量电离辐射下（或时常承受电离辐射杀菌），组件仍可正常工作。图 34 所示为热塑材料的柱形图比较，图中所采用的剂量可以使材料的弯曲性质发生微量降低。图 34 - 导致弯曲性质轻微退化时的氧化伽马射线剂量4653211伽马射线剂量（Rad）2环氧树脂3硅树脂4聚亚酰胺5酚6乙缩醛图 34 中的数据显示，与其他所测材料相比，PEEK 聚合物具有更佳的抗辐射损害性质。 本出版物中所包含的信息（以及其他提供给用户的发行物）乃基于我们的一般经验，并且真实可信。其中所提供数据依所遵循的测试标准而定可能会有误差。建议对所有 PEEKTM 聚合物组件都应针对其具体应用进行试验工作。