1、苏州XX建设工程分公司内场生产(服务)手册XX建设企业管理部编制XX年十二月目 录第一章 前言03第二章 组织机构及基本岗位职责03第三章 内场建设103.1 文明场站建设要求103.2 承包管理范围123.3 与建设单位的配合协调133.4 与监理单位的配合协调143.5 与设计单位的配合协调143.6 与相邻施工单位的配合协调153.7 与周边环境、交通等管理单位的配合协调153.8 内场规划与建设16第四章 物资管理程序184.1 基本职责184.2 物资采购管理194.3 物资仓储管理204.4 材料出库管理204.5 废旧物资出售管理204.6 材料的调拨与转让204.7 物资的报损2、及相关处理214.8 原材料消耗定额考核214.9 材料的账务管理21第五章 机械设备管理程序215.1 基本要求225.2 设备管理员的职责225.3 设备的过程管理235.4 设备使用管理245.5 设备保养与维修管理265.6 设备报废管理275.7 设备租赁管理285.8 设备购置管理295.9 设备资料管理305.10设备安全生产与业务培训管理31第六章 主要设备保养方法与具体要求316.1 沥青拌和楼的定期保养要求316.2 装载机的定期保养要求32第七章 生产流程337.1 沥青拌和楼生产过程控制程序347.2 原材料检测控制程序377.3 集料级配控制程序417.4 实施性施工3、组织控制程序44苏州XX建设工程有限公司分公司内场生产（服务）手册第一章 前言1.1内场（分公司）的经营管理思路是公司总部领导下的分公司负责制，实行分公司经营、管理、成本目标考核责任制，成本节约和利润分成，管理目标综合考核奖惩。即：各项工作目标由总部统一下达，各项管理严格按照公司规章制度执行，保证内场（分公司）在不同环境下的运行目标与公司长期战略和发展目标相统一。内场的市场开拓、生产经营管理、项目施工管理、工程质量、安全生产等由内场（分公司）负责人全权负责，自觉接受总部的领导、管理、监督、协调和服务。实行“精细化”管理。1.2为更好的推行经营承包责任制，全面落实责任制原则，配合内场（分公司）负4、责人加强管理，提升企业管理责任，特制订本手册第二章 组织机构及基本岗位职责2.1组织机构设置经理（1人）副经理或厂长（如有设1人）督导员(1人）炊事员及门卫(1人）工程及试验员(1人）财务及材料员(1人）导热油操作工(1人）装载机操作工(1人）拌和楼主机工(1人)2.2基本岗位工作职责2.2.1经理岗位工作职责2.2.1.1全面负责分公司的经营管理工作。2.2.1.2负责审核制订分公司长远规划、短期规划等，并认真组织实施，实现公司总体目标。2.2.1.3掌握分公司的生产和经济活动情况，督促检查各岗位、责任按期、按时完成各项经济技术指标和生产任务。2.2.1.4负责监督执行公司的各项规章制度，经5、常检查公司各岗位人员的岗位责任制落实情况。2.2.1.5与其它分公司、公司总部保持正常联系，了解掌握全面情况，及时解决生产经营中出现的问题。2.2.1.6督促各岗位工作人员抓好工程质量、环境和文明施工及安全生产，促进公司的管理体系有效运行，杜绝重大质量、安全事故和环境污染的发生。2.2.1.7负责分公司财务审批工作，及时、准确地收集和了解市场价格信息，2.2.1.8对分公司的质量、安全、经济负法律责任。2.2.1.9依据公司经济发展目标，积极从事市场调研，及时掌握各级政府制定的工程建设规划信息，捕捉适宜本分公司经营的项目信息。2.2.1.10全面履行项目施工合同，负责项目的质量、安全、进度、文6、明施工、成本控制、核算等全面工作。2.2.1.11实行目标管理，最大限度地做好人、财、物的合理配置，科学合理地组织均衡生产、文明施工、安全管理。组织编制施工计划和技术方案，制订安全生产和质量保证措施，并组织实施。2.2.1.12对违章作业及管理人员渎职引起的质量或安全事故，按规定进行处理。及时协调各工序进行中的矛盾，保证工程顺利进行。2.2.1.13配合做好对工程项目的考核评比工作，做好人员的工作分工、检查、落实和考评，以及施工人员的管理工作。2.2.1.14负责对业主、本公司或有关主管部门的规定、通知、制度的传达落实。2.2.2副经理（厂长）岗位工作职责2.2.2.1协助经理做好内场范围内的7、各项工作。2.2.2.2及时了解掌握信息，协助经理开拓业务，做好员工的业务、技术、法纪等教育工作，努力提高员工素质。2.2.2.3深入生产一线，认真检查监督各项规章制度的执行情况，及时解决出现的问题。2.2.2.4指导贯彻执行规章制度、技术规范，有效的控制工程施工质量，保证工程验收合格率负责落实施工技术交底和工人岗前交底工作。2.2.2.5与生产一线保持密切联系，保证所承接合同按业主及客户要求，工程质量合格、工期及时。2.2.2.6负责公司范围内的消防、安全生产和管理监督，加强对安全门卫的管理。2.2.2.7检查、监管施工过程中材料和相关设备的验收、使用和控制管理工作，监督检查物资，设备的使用8、和保管，确保物资设备安全。2.2.2.8负责安全作业的教育，对新上岗作业人员、特种作业工人进行安全技术培训、考核。2.2.2.9负责施工过程中设置各类警示标志、标牌、标语；负责调查、处理安全事故。2.2.2.10严格按照技术标准和要求搞好沥青混合料生产，及时解决产品质量、材料消耗、工具、使用、设备维护等方面出现的问题，完成拌和厂的各项经济技术指标。2.2.2.11以身作则、精通业务。增强员工的团队意识。2.2.2.12加强与员工的交流，促进员工相互协作。2.2.3.拌和楼操作工岗位工作职责2.2.3.1进入拌和楼控制室必须穿好工作服，并严格按照操作程序进行操作。2.2.3.2开机前，必须检查材9、料是否充足，检查拌和楼各运行部件和电器技术状态是否正常，确保连续、安全生产。2.2.3.3开机前必须长声鸣喇叭（或电铃），以确保机械旁无人才能运行。2.2.3.4在机械正常运转过程中，必须巡视检查机械运转情况，及时消除隐患。2.2.3.5每天应注意天气、气温变化，控制好进料速度和干、湿度。2.2.3.6生产完毕后，须及时清理余料，设备温度降到一定时，切断电源，同时做好机械的例行保养工作以及交接班记录。2.2.4装载操作工岗位工作职责2.2.4.1装载机的运行作业必须严格按照操作使用说明书执行。严格按照有关施工操作规程和技术要求进行施工作业，做到优质、安全施工。 2.2.4.2机械应保持无杂物、10、无沥青及油脂，保持清洁卫生。2.2.4.3机械的保养、维修和检查均必须按说明书中的要求严格执行。2.2.4.4作业时应检查作业工况及安全设施情况。2.2.4.5随时检查机械运营情况，有故障必须报告厂长。在危及安全作业的情况下，应立即停机，并通知厂长。2.2.4.6根据作业条件，每月至少由专业维修人员对机械作业进行一次安全检查，并提交检查报告。2.2.4.7服从管理，遵章守纪，不违章作业，不违法乱纪，注意自身形象，维护企业信誉。2.2.4.8服从指挥，听从安排，及时保质完成施工任务。2.2.4.9认真钻研操作技术，不断提高操作水平，实现高效优质施工。2.2.5导热油操作工岗位工作职责2.2.5.11、1服从指挥，听从安排，及时保质完成施工任务。2.2.5.2设备的运行作业必须严格按照操作使用说明书执行。严格按照有关施工操作规程和技术要求进行施工作业，做到优质、安全施工。2.2.5.3认真钻研操作技术，不断提高操作水平，实现高效优质工作。2.2.5.4服从管理，遵章守规，不违章作业，不违法乱纪，注意自身形象，维护企业信誉。2.2.6财务会计岗位工作职责2.2.6.1按照总公司财务制度和核算管理有关规定，负责分工内的相关会计科目核算和业务记帐工作。2.2.6.2按照国家财会法规和公司财务制度的有关规定，根据审核无误的手续，认真办理银行存款、取款和转帐结算业务，完成好收、付结算手续。2.2.6.12、3正确编制现金、银行的记帐凭证，科目运用准确，字迹清楚，内容全面。2.2.6.4认真审核原始单据，正确填制记帐凭证，确保原始单据合法、合理、真实、审批手续完备；记帐凭证科目运用准确，字迹清楚，反映内容全面。2.2.6.5及时登记现金和银行日记帐，做到日结日清，保证帐证相符，帐款相符，帐帐相符，发现问题及时查清更正；未达帐项，及时查明原因，编制“银行存款余额调节表”，达到帐单相符。2.2.6.6负责妥善保管好现金、有价证券、印章、空白支票和收据，保守保险柜密码，保管好钥匙，不得随意转交他人代为保管。2.2.6.7不得以“白条”、“有价证券”抵充库存现金，更不得随意挪用坐支现金。2.2.6.8负责13、分公司的债权、债务对帐结算工作，督促经办人员及时办理相关结算业务。2.2.6.9正确进行会计核算电脑化处理，确保手工帐表与机工数据一致，提高会计核算的效率和准确性。2.2.6.10熟练掌握先进的成本管理和成本核算办法，根据分公司的经营管理情况，提出降低成本的控制措施和建议。2.2.6.11做好会计原始凭证、帐册、报表等会计档案的整理、归档工作。2.2.7机务材料员工作职责2.2.7.1协助分公司经理做好对供应商的选择、控制和对材料、设备供应的检查、验收等工作。2.2.7.2负责分公司机械设备的调拨和使用、维护的检查监督和管理，确保设备、电气等方面的专业性安全。2.2.7.3收集保管合格供应商的14、各类资质证明和产品质保书，建立合格供方的名册。2.2.7.4检查督促搞好现场材料、设备能耗的节约及文明施工。2.2.7.5确保工程施工生产中安全技术措施所需的物资供应。2.2.7.6严格执行有关危险品的搬运、储存、标识、发放的有关规定。2.2.7.7执行机械设备的操作要领和管理制度。2.2.7.8参加调查处理与设备有关的安全事故和环境污染事故，并做出技术鉴定，采取纠正措施，验证其实施效果。2.2.8试验员岗位工作职责2.2.8.1按试验规程的规定，规范操作行为。对试验检测工作进行规范化的管理，努力提高管理水平和检测质量，及时掌握试验检测质量动态。2.2.8.2材料进场的验收必须按规定和要求严格15、进行检验，并保证所提供的检测数据真实准确。2.2.8.3按照施工合同和设计文件的要求及时、准确提供工程项目的目标配合比、生产配合比设计和相关资料。2.2.8.4及时向甲方提供施工项目的试验检测报告和有关试验资料。2.2.8.5在沥青混合料拌和生产过程中按要求做好沥青混合料质量监控和试验，及时对铺筑的沥青混合料及路面进行施工质量检测，发现问题在第一时间上报有关领导。2.2.8.6经常性检查试验设备的完好性，认真做好对试验仪器设备的维护、校准工作，及时 对试验仪器进行计量检定。2.2.8.7根据施工、养护要求，认真填写上报有关试验报告及表格。2.2.8.8重视和加强试验室资料档案管理工作，经常性检16、查试验资料的真实性、完备性和归档的及时性。准确真实记录各项试验数据，并及时进行整理、分析、归档。 2.2.9工程技术员岗位工作职责2.2.9.1熟悉所施工项目的设计文件,理解设计要求、施工质量控制要点及业主、监理的有关指令、意见。2.2.9.2熟悉施工现场的状况,做好前道工序的验收、接收工作。2.2.9.3与甲方技术人员、现场监理人员建立良好的工作关系。2.2.9.4负责编制施工项目的施工组织设计、熟悉负责项目的混合料配合比设计。2.2.9.5负责施工项目的测量放样工作。2.2.9.6负责施工过程中的质量控制: 2.2.9.6.1对到达现场的沥青混合料油石比、温度、级配进行观测、分析;对沥青混17、合料在施工各阶段的施工温度进行测量和记录;发现异常情况及时向有关方面通报。2.2.9.6.2对沥青混合料的摊铺工艺进行监督和控制。对人工摊铺的地段以及易发生病害的薄弱部位应重点实施现场监控。2.2.9.6.3对沥青混合料的碾压方式、碾压遍数进行控制。2.2.9.6.4对施工现场发现的问题，应及时向施工项目部负责人指出并及时纠正,必要时向有关方面报告。2.2.9.7对当天施工工程量进行统计,根据每天使用的混合料总量与实际铺筑面积计算出平均厚度。2.2.9.8与甲方一起核实完成的项目工程量，并取得签证。2.2.9.9做好施工项目的原始记录，做好施工文件、资料的整理，按规定填写施工质量控制报告单。218、.2.9.10及时做好公司各种文件资料，包括外来文件的收集整理、编号、登记归档工作。2.2.9.11负责催收办理完毕的文件，及时归档，保护档案安全并做好防护工作。2.2.10炊事员岗位工作职责2.2.10.1负责熟悉市场行情，掌握物价尺度，力争做到质优价廉，保证供应。2.2.10.2严格遵守纪律，按时办理财务报账，不拖帐、挂帐，货票相符。2.2.10.3主动听取就餐者意见，不断改进和提高菜肴质量。2.2.10.4负责厨房安全工作，每日班前班后检查厨房的水电煤气开关、门窗等。保证设备运转完好，发现问题及时汇报处理。2.2.10.5掌握好各类食品的烹调和加工方法，熟练掌握原料、配料、调料的使用性能19、和配制程序，搞好成本核算，做到勤俭节约。2.2.10.6负责厨房的消防、治安、保卫工作。2.2.11门卫岗位工作职责2.2.11.1坚守岗位，认真做好值勤工作，与公司无工作关系的人和车辆不得放进。2.2.11.2提高警惕，认真做好治安保卫工作，夜间坚持巡逻，严防失窃被盗。2.2.11.3对于携带物料用品出门的人员必须手续齐全，方可放行。2.2.11.4做好消防工作，严防火灾等事故发生。2.2.11.5做好大门内外的卫生工作，保持清洁卫生。2.2.12仓库保管员岗位工作职责2.2.12.1严格执行验收入库制度，按规定和要求填写入库单。2.2.12.2认真检查、核对、清点入库物品，并做好登记，发现20、短缺或质量不合格，应保持现状，做好标记，交经办人处理。2.2.12.3严格执行出库制度，“先进先出”、凭单发货，审查领料单手续是否齐全，按领料单的名称、数量、规格发货，并及时销帐、销卡。2.2.12.4物品存放合理，分类定位堆放整齐、归类有序，做到“三清”（清数量、清质量、清规格）、“三一致”（帐、卡、物一致）。2.2.12.5不得委托他人收发料，不得将钥匙转交给他人，非库房人员严禁随便出入仓库。2.2.12.6保持仓库整洁卫生，精心管理，对物资做到不锈蚀、不霉烂，做好防火、防潮、防盗；对易燃物品的存放，要加强安全措施，并配置防火器材。2.2.12.7认真按月、季、年做好结帐盘点工作，及时、准21、确填报统计报表，妥善保管好账册、报表及各类原始凭证。第三章 内场建设3.1文明场站建设要求3.1.1安全管理和文明施工3.1.1.1安全管理 制定安全生产责任制；制定安全目标管理；制定安全生产组织机构和设置专职安全人员；编制专项施工方案；进行安全三级教育；进行安全技术交底，办理交底手续；进行班组安全活动；进行定期安全检查；对事故隐患未及时进行整改；管理人员、特种作业人员持证上岗；现场设置安全标志布置平面图；制订重大事故应急预案；建立安全、保卫、防火、治安等制度；对周边建构筑物、供电设施采取防护措施； 3.1.1.2封闭管理内场设置围墙和外界隔离；安排门卫和制定门卫制度；来人来访有记录、外面人员22、不得随便进出主要机械操作人员佩戴工作卡；门口及醒目设置设企业标志。 3.1.1.3场容场貌出入口和主要道路做硬化处理现场设置“五牌一图”；排水沟涵须畅通，工地无积水；污水需经处理后排入下水道或水沟；建筑材料不得乱堆乱放；建筑、生活垃圾需及时清理；做到工完料净场地净；易燃易爆物品需分类存放；办公生活区有绿化布置；出入口设冲洗台。 3.1.1.4办公生活设施合理布置临时设施；办公生活区与施工作业区明显划分；宿舍内通风、采光、整洁；有淋浴设施；卫生间设水冲设备和化粪池；食堂有吊顶，四周、地面贴瓷砖，有排烟设施；宿舍人均面积符合要求，不得双人合睡一铺；宿舍内不得乱接乱拉电线、使用电炉、电饭煲和冬季使用23、大功率取暖设备；不得将办公室和试验室兼作宿舍。3.1.1.5卫生管理明确各区域卫生责任人；经常开展卫生防病、防疫教育；食堂有卫生制度、卫生许可证；饮事员有健康证，穿戴、操作要文明；生熟食需分开，有防蝇措施；厕所有专人打扫，消除污垢、臭味严重；操作现场有小便设施，工人不得随地大小便；不得在现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味物质。 3.1.1.6爱民便民及消防治安需建立劳动保护台帐；制订切实有效的爱民便民措施；在工地周围张贴标语或告示牌；夜间施工无扰民现象；有生活娱乐设施；工地无闲杂人员；配置消防器材；有急救器材和急救措施；工地无重大盗窃或违法事件。 3.2承包管理范围3.2.1承担沥青混合料的施工供24、料。3.2.2承担内场的临时设施的建设布置。3.2.3确保工程施工区域交通道路的畅通行驶，配合交通管理部门做好施工区域的动态控制管理。3.2.4做好与交巡警以及其它交通管理部门的配合、协调工作。3.3与建设单位的配合、协调以合同形式确保管理过程中建设单位权利的落实与保证，充分认识到建设单位选择承包商的模式是要使建设单位有更大精力在工程建设的重要环节上，从而进行更有效的管理、协调与控制，据此将通过合同的形式确保建设单位的权利得以落实。3.3.1与建设单位配合、协调的具体措施3.3.1.1树立一切为建设单位着想的思想和全局观念，并教育每一位施工人员。3.3.1.2按时参加建设单位、监理单位组织的会25、议，及时落实、解决会议中提出的问题。3.3.1.3接受建设单位、监理单位的指示，及时处理解决有关问题并将以情况书面形式呈报。3.3.1.4克服困难，及时完成建设单位下达计划任务，要确保进度，以取得支持和指导。3.3.1.5及时向建设单位、监理单位呈报计划，进度等情况资料，以取得支持和指导。3.3.1.6对建设单位发来的函文在合同规定时间内及时给予回文，汇报落实情况。3.3.1.7在工程实施过程中，根据以往工程中的经验教训向建设单位提出合理的建设性建议。3.3.1.8针对本工程特点，从全局出发，在场地布置、施工搭接等各方面接受建设单位的统一指挥，及时调整，从整体上满足工程需要。3.3.1.9在总26、进度计划中考虑搭接施工，穿插施工，为建设单位其它发包项目穿插施工创造条件。3.3.1.10在做好自身各项管理的同时，协助建设单位共同管理好安全、标准化工作。3.4与监理等单位的配合、协调诚恳接受设计单位、监理公司的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。3.4.1与监理公司配合协调的具体措施3.4.1.1以优良的质量取得监理工程师的信任。3.4.1.2编制切实可行的工程进度计划，并严格执行，取信于监理工程师。3.4.1.3尊重监理工程师的合理指示和建议，并严格贯彻执行。3.4.1.4注意磋商态度，切忌正面顶撞和恶语伤人。3.4.1.5对工作的缺陷和错误要及时改正，不强词夺理，不拖延推27、诿。3.4.1.6建立诚恳的友谊关系。3.4.1.7由分公司技术员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收，并按要求及时通知监理方共同参与验收。3.5与设计单位的配合、协调3.5.1组织设计图纸会审和参加建设单位组织的设计图纸交底会议。3.5.2及时向设计单位书面提出施工图可能出现的疏漏缺陷、尺寸差异或资料不足 （如施工所需之节点图等），及时报监理由设计单位修正或补充施工图，指导施工单位进行施工。3.5.3由分公司经理根据现场施工的情况定期邀请召开由设计、监理等单位参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。3.6与相邻施工单位28、的配合、协调由于许多工程存在施工单位的搭接问题，所以落实好与相邻施工单位的配合、协调亦至关重要；3.6.1制定合理的施工流程，与相邻施工单位的承包方协商一致，实现施工间的合理自然搭接，满足总的进度质量等各方面要求。3.6.2做好相邻施工单位间的测量协调工作，实现并网作业。交界作业时，与相邻施工单位间的承包方在场地位置、机械设置、土方开挖、排水等方面友好磋商，避免矛盾发生。3.6.3负责好本施工范围内的施工通道的维护和保养。确保便道畅通。双方设置对口的交通、保卫联络小组，定期会晤，通报路况、交通的使用情况以及安全工作情况。3.6.4教育本单位施工人员遵章守纪，加强对施工人员的道德素质教育，确保所29、施工工程作业人员的行为不损害相邻单位的利益。3.6.5在力所能及范围内尽可能地给相邻单位提供各种服务。3.7与周边环境管理、交通管理以及通信电力部门的配合、协调3.7.1做好调研工作，掌握周边情况的第一手资料，制定相应的对策。3.7.2积极与交通管理、环境保护以及其它相关的政府主管部门联系，取得他们对施工的指导与支持，并诚恳接受他们的检查、监督。3.7.3针对各施工部位、施工区段的具体特点，制定相应的技术方案，并会同交通管理部门、电力等单位进行协商，形成一致意见，同时配合维持好交通秩序。3.7.4合理划分作业面和施工流程，努力使施工对交通、电力等的影响降低到最低限度。3.7.5做好与地方政府、30、村（居）委的联络工作，认真听取他们的意见和建议，取得群众对工程的理解和支持，同时配合当地政府做好卫生、治安防范工作。3.7.6保护好场周边的设施，场地内的排水系统自成体系，不污染周边环境。降低施工噪音、减少施工粉尘、减少夜间作业，真正做到工程的施工生产不以影响当地居民的生活、生产活动为代价，以“施工不扰民”为宗旨。 3.8内场规划与建设（适用于新建厂，供参考）沥青混凝土拌和厂的建设是道路施工中的一个重要环节，它为道路建设提供符合设计规范要求的沥青混合料，而其设计和建设主要包括以下几部分内容：拌和设备的选型；拌和厂的规范选址；拌和厂的面积估算及布置；配套设备的选择；以及安全生产和环境保护等问题。31、为了提高拌和质量，减少消耗，降低成本，达到良好的经济效益，对沥青混凝土拌和厂的产量需求计算是很有必要的。为了合理规划，应从以下几个方面考虑。拌和设备的产量需求计算和计划拌和能力：根据要完成的工程量和计划的工期来选择拌和设备的生产能力，其生产能力应与摊铺能力相匹配，不能低于摊铺能力，最好是高于摊铺能力10左右。拌和厂生产能力计算公式如下：式中 QB 拌和厂生产能力，t/h ；S 铺筑面积，m2 ；H 铺筑厚度，m;D 混合料压实密度，t/m3可取D=2.4t/m3 ;T 计划铺筑天数;K 开工日系数；t 每日实际运转时间，一般取t = 10 h计算出来的一为拌和机所需要达到的生产能力， 因此拌和32、设备必须要达到或超过这一产量，才能够满足施工的需要。在此基础上，综合考虑选用性价比最高的拌和设备，另外与此同时一定要考虑其除尘装置是否达到行业要求的除尘标准。拌和厂的选址沥青混凝土拌和设备的形式有多种多样，拌和方式也各不相同，对场地的要求也相应的有很大差异，但由于沥青混凝土拌和设备是一种由若干个工作装置所组成的综合性设备，其各个组成部分的总体布置都既要满足结构紧凑、相互密切配合而又互各不干扰的原则，所以不论采用哪种方式都要从经济性、国家有关环境保护、安全等规定的要求出发综合考虑。确定合理的运输距离从经济技术角度出发考虑，沥青混凝土拌和厂与施工现场之间最合理，最经济的距离x可按下式计算：式中S 33、每m2铺砌层的混合料的成本， 元/m2 ；A 与运输距离无关的费用（每m2混合料供应基地造价成本），元/m2 ；B 供应基地迁往另一基地的安装和设备费用，元;x 供应基地与施工现场的距离，km；k 每t混合料的运费，元/tkm ；e 每t混合料所能摊铺的面积，m2/tb 铺砌层的厚度，m ；通过求导以后可以求出最合理的经济运输距离应该是：另外也可以用沥青混凝土拌和厂的经济半径R来衡量拌和厂布置的合理性与经济性。平均每km费用最小的拌和厂供应半径，称作沥青拌和厂经济半径，用R表示，则：式中k 沥青混合料运输费用，元/tkm ；g 混合料压实容重，t/m3 ；b、h 分别为路面的宽度和长度，m ；34、x 摊铺长度，km ；利用上式进行综合计算，最终确定合适的建厂的经济距离。环境保护沥青混凝土拌和厂运行时（虽然已经达到国家标准）仍然会有较大的粉尘和噪音等污染，所以拌和厂一般要避开目前或者是将来的居民区，而且一般都要选在上述地区的下风向，远离饮用和灌溉的水源或河流上游，在此基础上建设封闭干料棚并在干料棚内采取喷雾降尘，这样可以把各种污染降低到最低程度。然而最终还要根据交通、供电、供水、安全生产等因素考虑，根据供应半径，选择适宜的地点布置沥青混凝土拌和厂。面积估算和平面布置面积估算选好厂址以后要对场地面积进行估算，在该厂内要能够容纳下拌和厂的所有设施，并根据其生产能力进行估算。平面布置场地整体布35、置以矩形为最佳，场地内的各项设施布置得应协调、美观。设备主体应布置在一侧位置，办公区、试验室和生活区等应位于厂进口处；为了便于向拌和设备供应原材料，也便于拌和厂进料和卸料，同时又可以减少粉尘、噪音对主导机械和控制设备的影响，砂石料堆和贮仓应布置在相对进口方向的后面；场地要作硬化，最好用水泥混凝土隔墙分成多个区域，每个区域宽1030m，长3050m，墙高1.52.5m.为便于向主设备供送所需材料,矿粉仓、沥青库和燃料罐等生产设施可设置砂石料场的同侧或异侧均可；配电间应设在比较隐蔽而又安全的地方; 称量原材料和成品料的电子磅秤应布置在拌和厂的进出口处。在拌和厂的四周和内部都应设置绿化带和花坛等，为36、了防止尘土，回收粉应做湿处理，厂区内的道路都要硬化。配套设备沥青拌和厂的配套设备设施应根据拌和主导机械的生产能力来确定，一般有油罐、装载机和电子磅秤等，而其规格的大小都要根据设计生产能力进行计算得出。第四章 物资管理程序4.1 基本职责4.1.1物资是指用于工程的原材料和辅助工程施工生产的材料。物资管理的主要工作包括：物资计划、对物资生产厂家的评定、材料的采购、运输、验收、保管、发放、调拨，以及材料核算、资料归档等工作。4.1.2物资采购实行动态管理，执行总公司不定期下发的发布合格物资分供方名册。4.1.3大宗材料采购要进行招标、议标及合同谈判，及时向总公司物资主管部门汇报材料的采购供应情况。37、4.1.4建立相应的物资管理台帐，定期编报相应的物资统计报表。定期组织材料的清仓盘点工作。4.2物资采购管理4.2.1物资采购计划管理物资采购计划对保证施工生产的顺利进行，降低材料成本，提高分公司经济效益有着重要的作用，必须重视物资计划管理，做好物资计划工作。4.2.1.1物资计划包括：材料需用计划和材料采购计划。材料需用计划包括本工程主要材料总计划、年计划、季计划；材料采购计划包括工程材料月计划、零星材料采购计划。4.2.1.2大宗材料采购计划的编制依据：工程施工总进度计划和年度施工计划；月施工进度计划；施工图纸，经上级审批的施工组织设计。4.2.1.3材料采购计划的编制、审批：大宗材料采购38、计划由工程技术人员负责编制，分公司经理审批；零星材料计划由使用岗位责任人负责编制，分公司经理审批。项目开工，工程技术人员应提出本工程主要材料总计划，按工程进度合理安排规范适用的年、季、月材料计划，零星材料采购计划提前13天编制。4.2.1.4编制的材料计划要求严格、准确。产品名称、型号、规格、数量、供货时间、质量标准等都必须填写清楚。同时，在采购计划单上应有所采购的材料用于部分分项工程的名称或工程编号。采购计划一式二份，分公司经理批准后，计划的编制者自持一份、一份交采购人员。4.2.2大宗材料（业主甲供材料除外）的采购管理4.2.2.1工程开工后，分公司材料员根据分公司经理安排开始实施大宗材料39、总计划。大宗材料包括：柴油、重油、石料、机械配件等。4.2.2.2乳化沥青、道路石油沥青由总公司集中采购，供应给分公司。由总公司分别选择长期合作的供货商定点采购，分批按分公司有关招议标制度集中招议标采购。4.3物资仓储管理4.3.1物资仓储管理包括料库和料场的管理，基本任务是：保证在库材料不损坏，数量不短少，做到库容整洁，安全、消防设施齐备，收发及时准确，存放布局合理，妥善保管，经常保养，把好验收、保管、发放关。4.3.2料场的管理：对露天存放的大宗材料，应建有隔离设施和进出通道的材料堆场，分品种规格型号、生产厂家等分别存放。4.4材料出库管理4.4.1各领用材料部门应由岗位责任人开具领料单经40、分公司经理或其指定人指定人签字后办理领用手续。仓库发料的依据：调拨单、领料单，必须按规定的审批手续签发材料领用凭证，做到签字手续齐全，单据填写完整、规范，领、发料人均不得涂改发料凭证。领料手续不全或未按规定办理领料手续的领料要求，库管员有权拒绝发料。4.4.2凡未正式验收入库无凭证的、代保管的材料均不得发出使用，如遇火灾，防洪抢险等紧急情况，可在有关领导批准的情况下发料并及时补办有关手续。4.4.3加强重点材料如：柴油、机械设备配件和工具等的领用审批、零配件以旧换新、计量等环节的工作。杜绝无审批人签字就采购，无审批人签字就领用，无领用人签字就出库，无保管员签字就入库入账报销等不规范行为。4.441、.4发料后库管员立即在材料台帐上登记，编制相应的物资统计报表。4.5对废旧物资出售的管理：要严格按照总公司管理制度要求履行出售的报批手续，明确废旧物资处理单价、数量的确认。4.6材料的调拨或转让：4.6.1材料调拨或转让必须办理材料的调拨或转让手续，填写调拨单，注明材料名称、规格、数量、单价及总值，经分公司领导审批签发，调入单位签字后交财务部门签字（收款或扣款的依据），然后库管员发料。4.6.2材料员应定期对库存物资和现场材料逐件进行全面盘点清理。作为编制各种材料报表的依据。4.7物资的报损、报失处理4.7.1凡丢失、损坏、短缺的物资均应办理报损、报失手续，严禁编造领料单冲帐。4.7.2一般物42、资的报损（失）程序：由责任人填制报损报告，说明原因，材料员对照标准，确定赔偿金额，分公司领导批准，责任人到财务交纳赔偿金或由财务直接扣款后，物资部门销帐。4.7.3因不可抗拒的自然因素造成的财产损失，由分公司经理批准后核销手续。4.8主要原材料消耗定额考核4.8.1分公司每月应组织工程技术员、机料员对主要原材料消耗情况进行考核，总公司（每季度）对各个分公司的主要原材料消耗情况考核。4.8.2考核重点是原材料消耗是否合理，是否超耗，检查领料是否及时入帐，是否有不正常的节约用料或私自购进劣质材料情况。4.8.3考核人员及时对考核结果进行分析，若发现材料超耗较大时，应调查超耗原因，制定改进措施，并向43、主管领导汇报。4.9材料的帐务管理4.9.1所有材料必须通过材料员进帐，填写物资入库单，分公司经理审批后报销，使用部门不得直接向财务报销，自购自耗。4.9.2材料的计价。材料员按材料的实际成本入、出帐。4.9.3材料员应对各个岗位建立领料明细台帐，定期核对，并和工程技术人员提供的各个部门领用料理论总量比较，进行总量控制。4.9.4财务、材料应定期对帐，对帐主要内容：材料进帐、耗用、库存金额和各个单位材料调拨金额。4.9.5材料员月底前根据材料入库统计、盘库结果编制“物资收支结存表”、“主要原材料月度采购情况统计表”、“主要原材料流向表”、“主要原材料调拨明细表”、“对帐表”、“盘点表”报总公司44、企业管理部和财务审计部备案。4.9.6工程施工完成前，材料人员将本分公司各种材料单据，台帐妥善保管留作备查。第五章 机械设备管理程序5.1基本要求5.1.1本操作程序适用于公司固定资产的生产设备和辅助性生产设备的管理。主要包括:拌和设备、车辆、工程机械、装卸搬运机械、保修机具等设备。5.1.2设备是分公司生存和发展的物质技术基础。分公司应贯彻安全第一和预防为主的方针，坚持专业管理和员工管理相结合，技术管理与经济管理相结合，维护与计划检修相结合，修理与改造、更新相结合的原则。要积极推广现代化管理方法和维修技术，逐步实行以设备状态监测技术为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。45、 5.1.3设备管理的主要任务是:通过技术经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到严谨规划、合理选购，正确使用、精心维护、科学检修，保持设备完好，安全生产，适时改造和更新，不断提高技术装备素质，为分公司的生产发展，技术进步、提高经济效益服务。 5.1.4设备管理实行“统一领导，分级管理”的原则。在公司总经理的统一领导下，各分公司对所辖的设备管理进行业务指导和监督检查。 5.1.5设备是公司的财富，管好、用好、维修好、改造好设备，保证公司财产不受损失，使设备经常保持良好的技术状态，确保生产发展的需要，是各位职工必须履行的重要职责。设备管理中主要经济技术指标必须列入内场负责人和施工班组的责任目标。46、 5.2设备管理员的职责5.2.1各内场设备管理专职人员的职责 5.2.1.1负责本单位的设备管理工作，对违章运行及技术状况严重恶化，危及生产安全(产品质量)的设备，有权停止使用。 5.2.1.2根据分级管理的原则，编制设备维修和运行计划、维修配件计划、完成分公司下达的设备经济技术指标，确保各项计划的落实。 5.2.1.3负责设备维修保养工作。 5.2.1.4参与设备管理和维修人员的业务技术培训。 5.2.1.5负责办理设备登记、编号、发证、建帐、填卡、建档、封存、启用、报废、租赁等事项。按期上报设备管理工作有关报表。 5.2.1.6参加对设备事故的调查处理，制定防范措施。 5.3设备的过程管47、理5.3.1设备管理实行条块结合，管理人员应按有关规定认真做好设备的购置、安装、调试、使用、维修、更新改造、事故、封存、报废管理工作，并按其在生产活动中所处的地位，实行分类管理。 5.3.2建立健全设备的操作，维护保养、检修规程和岗位责任制，按设备特点和生产需要实行定人、定机、凭证操作等设备使用制度。生产指挥、设备操作和维修人员，必须严格遵守设备操作，维护保养和检修规程。凡未经培训或技术考核不合格以及证机不符的人员，一律不得上岗或独立操作。严禁超规范、超负荷使用设备。对违章指挥和违章操作者，应追究其责任。 5.3.3根据行业和总公司有关规定，加强对拌和设备、车辆等设备的维护、检查、监测工作。 48、5.3.4加强对设备的维护保养，严格实行日常、定期保养、预防性保养、润滑管理和对重点设备的点检等制度。有专业维修条件的修理设备要有各类检修技术标准，并做好备件的供应工作，确保修理质量和修期，降低成本。大力推广和应用设备的状态监测和故障诊断技术。按照先易后难的原则开展设备检测活动，逐步建立健全设备检修预防体系。 5.3.5对设备的改造与更新必须预先编制计划、报准后组织实施。对重要设备进行改造、更新，必须事先上报审批。设备的技术改造，宜结合大修理进行。改造所需资金不超过所改造设备大修理费用的30%时，可列入企业大修理费用开支。若超出时，应将改造内容列入技措技改计划，所需费用从折旧基金或技术改造资金49、安排解决。 5.3.6按有关规定合理提取，使用固定资产的折旧资金和大修理基金，同时积极推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备，做到修理、改造更新相结合，加速对老旧设备的改造和更新，使设备新度系数保持在0.5以上，并逐年有所提高。 5.3.7推行设备的综合管理，切实加强计量、标准、定额、档案、规章制度、原始记录、报表台帐、统计资料等方面的设备基础工作，逐步做到规范化、标准化、科学化。5.3.8把设备管理、维修与操作人员培训纳入工作议程，并在时间、物资、资金和待遇等方面给予保证，不断提高各级设备管理人员及维修、操作人员的素质。培训计划由企业管理部会同人力资源部制定，有步骤地开展多层次，多渠道地培50、训工作。 5.3.9各类生产设备凡因损坏造成停机或性能下降、停机修理影响生产、直接损失费用达到或超过规定标准的均称为设备事故。设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故。凡有专业规定的设备，其事故类别及标准，按有关规定执行。 发生设备事故必须按规定及时上报、及时组织抢修、查明原因，并按性质和情节轻重追究当事人和领导者的责任，严肃处理。 5.4设备使用管理5.4.1设备台帐、档案的建立和管理5.4.1.1台帐是设备情况的主要资料，分公司要建立台帐，并由专人保管，随时清查，每年盘点，做到帐物相符，帐帐相符。5.4.1.2公司设备管理部门负责建立设备的技术档案，技术档案的内容包括：设备生产厂家、购买日51、期、出厂编号、出厂日期、产品型号、技术规格、主要技术参数、随机技术资料（包括使用说明书、合格证或合格证复印件）、汽车的发动机号和车架号拓印、图纸、配件目录等。若随机技术资料只有一套，则公司设备管理部门留原件，使用单位（项目）保留复印件。进口设备随机技术资料如未翻译成中文的，要及时翻译。技术档案应资料齐全、完整，以备使用单位随时查询。5.4.1.3机械的使用和管理部门应密切配合，做到管、用结合，合理使用机械，对机械、车辆的负荷和载重，应按规定严格执行，不得超负荷运转，不得违章操作和指挥。施工指挥人员要正确选用、配备机械，合理组织施工，提高机械的利用率和效率，施工前要为机械施工创造必要的条件，施工52、中要安排必要的保修时间，必须遵守机械安全操作规程。机械管理人员必须了解施工任务情况，关心工程质量和施工进度，按计划提供机械，施工中做好机械的检查、保养和故障排除工作，保证施工正常进行。领导要支持合理使用机械的正确意见，处理好机械使用与定期保养的关系，不得强行带病作业。5.4.1.4建立严格的机械使用责任制：5.4.1.4.1机械的使用，必须贯彻人、机固定的原则，各种机械都要严格实行定人、定机、定岗等管理制度，做到机械台台有人管。5.4.1.4.2多班作业的机械以及沥青拌和楼等设备，必须认真执行交接班制度，并建立机长制。5.4.1.5对机械操作人员的基本要求5.4.1.5.1所有操作人员必须认真53、学习和熟练掌握机械设备的操作规程，懂得维护、保养技术，严格按施工规范的要求施工，不断提高技术水平，达到“应知”、“应会”的要求，做到懂原理、构造、性能、用途，会操作、保养、排除故障。5.4.1.5.2认真做好保养工作，使机械经常处于整洁、完好的状况。5.4.1.5.3遵守各项规章制度，服从调度，听从指挥，正确操作机械，充分发挥机械率，降低消耗，保质保量地完成各项规定的定额指标。5.4.1.5.4操作人员要严格执行工作前检查、工作中观察、工作后保养的制度，按“清洁、检查、紧固、调整、润滑、防腐”十二字进行例保工作。5.4.1.5.5机械操作人员必须持有操作证才能操作机械，严禁无证驾驶或操作。5.54、4.1.6要严格执行例行保养工作：5.4.1.6.1例行保养工作是由操作人员对机械进行预防性的日常维护工作。在使用前和使用过程中，检查机械的运行情况，安全机构及各部件的连接、紧固、密封情况。使用完毕后，进行必要的清洁、检查、坚固、润滑、防腐。5.4.1.7新机械和经过大修、改造或重新安装的机械在投入使用前，应按规定进行检查，鉴定和试运转，试验合格后方能投入运行。新型机械和进口机械在运转和使用前，技术人员必须按照原机说明书将机械性能，操作和保养规程等事项向操作和维修人员进行讲课和技术交底，操作人员经过必要的训练，掌握操作技术后，方准投入使用。新机械和经过大修的机械，在使用初期，必须进行走合。在走55、合期内，应按规定减载、限速，走合完成后要进行一次保养。5.4.1.8为保证机械安全可靠运行，凡投入使用后的机械均应符合下列主要技术条件：5.4.1.8.1机械外观整洁、装备齐全、各部连接、紧固件安全可靠。5.4.1.8.2发动机（电动机）动力性能良好，运转正常，无漏电、漏水、漏油、漏气现象，燃润料消耗正常。5.4.1.8.3运转机构及工作装置等应符合技术要求，性能良好，无异常响声，各润滑部位不缺油。5.4.1.8.4安全部件可靠、灵活、性能良好，制动效能符合有关规定，安全防护装置和电气设备应齐全可靠。5.4.1.9机械在运行中遇有意外情况，应排除不安全因素后方能运行，不得带病运行和冒险作业。556、.4.1.10机械燃、润料的选用5.4.1.10.1各种机械使用的燃、润料，应按制造厂规定选用。需代用时，燃、润料应符合技术规定，不得使用不合要求的燃、润料。5.4.1.10.2各种燃、润料应保持清洁，柴油必须经过沉淀、滤清后方能使用。进行季节性更换或改用、代用润滑油时，必须彻底清洗机油盘和机油滤清器等。5.4.1.10.3各种机械加添或更换润滑时，应按说明书规定的液压油牌号，不得加添或更换不同牌号的液压油。进口设备加添或更换无原牌号时，必须将机内原液压油放净，重新更换内液压油。5.5设备保养与维修管理5.5.1必须贯彻保修并重，预防为主的方针，认真做好机械的保养与修理，保养、小修在现场进行修57、理，大中修应送到维修部门，不得随便送外部修理。5.5.2机械和各级保养计划，应以间隔里程（或台班）周期为主要编制依据，每季安排一次，计划安排后，必须按计划严格执行，不得漏保、漏修。5.5.3机械的保养等级定为国产机械一级保养间隔为200工作小时，二级保养间隔为600工作小时，三级保养为1800工作小时。机械的一保作业可由操作或驾驶人员按规定进行，其余修理由专业保修人员执行。5.5.4例保和一级保养由驾驶、操作人员进行，机务管理人员每日应督促、检查、做好记录，工作重点是润滑、紧固，按规定检查和添加各部位润滑油脂，紧固各连接部位螺丝，清洁各滤清器。5.5.5二保重点是检查、调整，除一保内容外，还要58、从外部检查各部位工作情况进行必要的调整，并结合小修，排除所发生的故障。5.5.6三级保养重点是检查调整、消除隐患，平衡各部位磨损程序，除二保内容外，对主要部位解体检查，发现并消除隐患。二、三保作业，操作人员应随机参加，协助进行，并提出意见，督促检查。5.5.7走合保养，换季保养是机械的运行条件将有较大变化情况下的保养。走合保养的作业项目一般用稍高于二级保养的要求或按说明书规定进行，换季保养在入冬、入夏之前，可结合相应级别的保养进行。5.5.8大型机械设备大、中修必须上报公司审批，严格按公司大型设备大中修流程进行。对非正常间隔期大修要查明原因、追究责任。5.5.9机械的修理是恢复机械良好技术状况59、的主要手段，在状态监测的基础上，针对机械性能的技术状况视情修理，及时而科学地恢复机械性能。5.5.10为提高机械技术性能和生产效率，降低能源消耗，提倡结合机械检修大力开展机械局部技术改造。5.5.10.1技术改造工作必须根据技术可靠，经济合理的原则方可进行。技术改造工作完毕需组织试验鉴定、验收，及时记入技术档案。5.5.10.2技术改造列入大修理年度计划，根据机械的使用情况和大修间隔周期及其技术状况编制。5.6设备报废管理5.6.1设备报废的条件、程序、规定报废条件（满足以下条件之一即可申请报废）5.6.1.1达到报废使用年限，且折旧费已按规定提足（对未提足折旧费的应进行一次性补提）的设备。560、.6.1.2未超过规定的使用年限，但由于各种原因造成设备损坏严重，一次性修理费高于原值60以上的设备。5.6.1.3属于老旧淘汰而市场又无零配件供应来源的设备。5.6.1.4特定设备、非标准设备，工程完工后长期停置又无法租赁、出卖，无继续使用价值的设备。5.6.1.5安全性能达不到要求，严重污染环境，改良修理费用大于实际价值的设备。5.6.1.6国家强制淘汰的高能耗设备。5.6.2报废程序及规定5.6.2.1设备报废前，由有关领导、技术人员、技术工人组成鉴定小组对拟报废设备进行技术鉴定，填写机械设备报废申请表，报分公司经理审批。5.6.2.2由企业管理部复核鉴定后统计上报总公司及领导审批。5.61、6.2.3设备在待报废期间，任何人不得拆卸、更换零部件。设备批准报废后，对尚能利用的零配件，应予保留。对于报废车辆，报废后总成零部件要齐全，由行政部统一交车管部门指定回收单位，以便设备销户。5.6.2.4设备原值在二万元以上的，由总公司领导审批同意后报废，二万元以下的由分公司经理审批同意后报废。5.6.2.5报废设备的处理：已批准报废及报废留用设备无使用价值的，由分公司提出书面申请，企业管理部会同财务审计部共同确认实际残值，报总公司领导批准同意后，进行残值处理。回收残值时，交财务审计部公司核销帐户。5.7设备租赁管理5.7.1设备租赁包括租进外部设备、自有设备对外出租及公司内部各单位之间的调剂62、性租赁。5.7.2租进外部设备主要指设备不足，内部调剂无法满足施工生产时，通过租进设备予以补充的租赁行为。租进设备应遵守以下规定：5.7.2.1设备不足时，内部调剂无法满足需要时，可面向市场租用。外租设备经公司批准后，由总公司委托各分公司租用。5.7.2.2分公司根据市场情况不定期制定和修改设备租赁限价标准，租进设备单价根据设备新旧程度、技术状况、品牌、机械操作手操作水平等因素在公司限价的基础上尽量降低。5.7.3租赁期限在一个月内，进出场费用由使用部门承担；租赁期限在一个月以上，三个月以内（含三个月）进出场费用由使用部门及出租方各承担一半；租赁期限在三个月以上，进出场费用由出租方承担。机械消63、耗的燃料由使用部门承担，机械操作手工资、润滑油料费、维修保养费用等由出租方承担。5.7.4常用设备租用时间超过一月时，按月计算设备租金，租赁过程不得计算限时费用。5.7.5沥青拌合设备、铣刨设备等按产量计算租金。5.7.6设备在租赁前，必须签订租赁合同，明确双方的权利、义务，各项租赁细则应遵守总公司的相关租赁管理制度及文件规定。5.7.7租赁过程中，机械操作手必须每日填写设备工作（台班）记录，并由使用部门有关人员签字认可，月底作租金结算的依据。未填写有效工作记录的，不予结算。5.7.8确有闲置设备，内部暂时不用或长期不用，而又有外来单位租用的，可以对外出租。5.7.9较短时间（一个月内）的对外64、出租，按台班收取租金。对外台班计算方式为：机械设备工作在4小时以内为0.5个台班，工作在4小时以上8小时以内为1个台班。租金的计算依据以内部统一台班单价为基础，增加税金、城建费、教育税、利润等费用，对外出租设备租金应与市场接轨。5.7.10较长时间（一个月以上）的对外出租5.7.10.1租金：按月计收，其标准参照市场价，但月计租金不能低于设备月折旧费、大修费、规费、管理费等合计费用。5.7.10.2租用过程中要及时安排设备的维修保养，不得逾期保养和设备“带病”运行。5.7.10.3承租方有确保设备运输安全和设备施工安全的能力，并具有足够的承担风险的能力。5.7.10.4大型、专用设备的出租须报65、总公司审批。租金按产量或按月就高计收。5.7.10.5设备租赁前，须先签订严密的合同，明确租用时间、使用地点、租金及双方的责任等，并要求承租方先交纳一月租金和相应的设备保证金（原则上保证金不低于设备原值的5%）后方可出租。5.7.11设备内部租赁即总公司内各公司间的租赁。租赁费用另行规定。5.8设备购置管理5.8.1设备购置应结合总公司总体目标、本年度所承担工程量和进度、工程施工具体情况、现有机械设备拥有量情况和技术状况、配套性等，并通过市场调查研究，可行性论证后，进行设备购置。防止盲目、随意多头购置。5.8.2各分公司如设备不足，经分公司内部调剂无法解决，确需添置时，由各公司提出设备购置申请66、，经总公司审批后进行购置；价格在二万元以下急需的小型设备由各分公司购买，价格在二万元以上的设备由总公司组织购买。5.8.3设备购置后由总公司统一办理验收，进入固定资产管理，并调拨给各分公司管理使用。财务审计部按期向各分公司提取设备折旧费。大修费由各分公司自行按规定提取，自提自用。为了综合平衡设备配置和充分利用设备，总公司有权对分公司设备进行调拨。5.8.4设备购置签订合同的规定5.8.4.1依法充分维护公司的整体利益；5.8.4.2合同内容意思明确、文字措词严密，重要合同应报公司信用法务部或法律顾问审核；5.8.4.3保存合同各种原始资料（记录、传真、信函等），为相关诉讼或索赔提供法律依据。567、.8.5新购入的设备按有关规定、标准及生产厂技术标准要求，指定机械技术人员进行逐项检查，试机、验收合格后交付使用，从使用的次月起按规定计提折旧费和大修费。5.8.6所有新购机械设备由总公司统一编制设备编号。5.9设备资料管理5.9.1设备管理的基础资料内容5.9.1.1设备的逐日派车、派机记录；5.9.1.2根据技术经济定额逐台逐月考核设备的燃润料及易损件、轮胎等的消耗情况；5.9.1.3设备修理保修单及以此为依据核算的设备修理工时费；5.9.1.4设备保修计划、使用过程档案、修理月报表；5.9.1.5机械设备使用动态情况月报表。5.9.2设备主要考核指标及说明5.9.2.1设备完好率计算：完68、好率=（填报期制度台日数内实际完好台日数+节假日加班台日数）/（填报期制度台日数+节假日加班台日数）100%；5.9.2.2设备台日数=填报期内设备总台数（日历数节假日）；5.9.2.3完好台日数为填报期内处于完好状况下的设备台日数，包括维修不满一日的设备和待修、送修在途的设备；5.9.2.4设备利用率计算：利用率=（填报期实作台日数节假日加班台日数）/（填报期制度台日数+节假日加班台日数）100%；实作台日数为填报期内设备实际出勤的台日数，一日为一个实作台日，与台班无关。5.9.2.5机械台班计算为：设备工作在2小时内为025台班，2小时到4小时内为05台班， 4小时至6小时为075台班， 69、6小时至8小时为1个台班。5.9.3设备管理的主要报表及要求5.9.3.1机械设备拥有量汇总表，要求各分公司每半年填报一次，分别于当年7月5日及次年1月5日前报总公司；5.9.3.2机械设备技术状况评定表，要求各分公司至少每半年进行一次设备普查，并报总公司汇总；5.9.3.3机械设备使用动态情况月报表，要求各分公司每月填报；5.9.3.4租用、出租设备动态情况月报表，要求各分公司每月填报；5.9.3.5施工日记，要求各分公司于次月5日前报总公司； 5.10设备安全生产与业务培训管理5.10.1各型机、车操作人员须严格遵守操作规程，严禁违章作业，确保生产安全。5.10.2为杜绝事故发生，各型机、70、车操作人员上岗前须进行相应的培训，考核合格者方能上岗，严禁无证操作。5.10.3对无证上岗或违章造成的机械、交通事故，要从重给予行政处分和经济处罚，构成犯罪的要追究刑事责任。5.10.4发生的机械、交通事故按总公司安全生产管理办法规定进行处理。第六章 主要设备保养方法和具体要求6.1沥青拌和楼的定期保养6.1.1在对沥青拌和楼进行维护时，请仔细留意所有相适应的安全法则。检查电源是否关闭，操作室门应锁上，以免非工作人员入内引起不要的事故。6.1.2日常技术保养6.1.3各电机、轴承的黄油孔需加注黄油。6.1.4空压机机油油位及是否需要放水。6.1.5各电机齿轮油油位。6.1.6各沥青罐中的沥青容71、量，热传导油及沥青温度。6.1.7周期性技术保养。每隔一周、250、500、1000、1500、2000小时的技术保养参阅详细的技术保养资料6.1.8长期停止使用的保养6.1.8.1当拌和机超过30天不使用时，需将各暴露于外的电机包住。6.1.8.2彻底打扫拌和机，将矿粉、废粉及灰尘尽可能打扫干净。6.1.8.3将料仓中的余料清空。6.1.8.4燃料油罐如不是空的需将其盖锁好。6.1.8.5将拌和机周围用土全部封住，防止人及车辆进入。6.2装载机的定期保养 6.2.1每天 6.2.1.1检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象； 6.2.1.2检查柴油机机油、冷却液和液压油液位； 6.2.1.372、.检查轮胎气压及损坏情况； 6.2.1.4检查仪表和灯光； 5.各铰接点压注黄油。 6.2.2每50小时 6.2.2.1检查紧固前后传动轴螺栓； 6.2.2.2检查变速箱油位； 6.2.2.3检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量； 6.2.2.4检查油门操纵、变速操纵系统； 6.2.3每100小时 6.2.3.1更换变速箱油（之后每600小时更换），清洗油底壳滤网； 6.2.3.2更换发动机机油（之后每600小时更换）； 6.2.3.3检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林； 6.2.3.4检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况； 6.2.3.5检查各紧固螺栓紧固情况。 6.2.4每200小时 673、.2.4.1检查前后桥油位； 6.2.4.2清洗空气滤清器（必要时更换滤芯）； 6.2.4.3清洗机油、柴油、变速箱油滤清器； 6.2.4.4测量轮胎气压为0.270.31Mpa； 6.2.4.5检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂； 6.2.4.6检查发电机、风扇皮带松紧度。 6.2.5每600小时 6.2.5.1更换前后桥齿轮油（之后每1000小时更换）； 6.2.5.2清洗柴油箱的吸油滤网； 6.2.5.3清除水箱、散热器表面的污染物； 6.2.5.4更换发动机机油，更换机油、柴油油滤清器； 6.2.5.5更换变速箱油和油滤清器； 6.2.5.6检查发动机气门间隙。 6.2.6每1200小74、时 6.2.6.1更换液压油、清洗或更换滤油器，清洗油箱； 6.2.6.2检查发动机的运转情况； 6.2.6.3检查液压系统工作情况； 6.2.6.4检查转向系统性能； 6.2.6.5检查制动系统性能，更换刹车油。 6.2.7每2400小时 6.2.7.1按发动机的说明书对发动机进行检修； 6.2.7.2对变速箱、变矩器进行解体检查； 6.2.7.3对前后桥进行解体检查； 6.2.7.4检查整机各部位焊缝。第七章 生产流程7.1沥青拌和楼生产过程控制程序沥青路面的质量与沥青混合料的质量是直接相关的，而沥青混合料质量与沥青混合料拌和设备的质量控制是紧密相关的。沥青拌和设备生产的质量控制从流程上可75、分为：沥青拌和楼冷料控制，热料控制，搅拌控制。7.1.1冷料控制7.1.1.1冷料控制的基本过程沥青拌和楼冷料控制装置均由冷料仓、冷料仓集料皮带、冷料输送平皮带、冷料输送斜皮带等组成。工作时由安装在冷料仓下方的冷料仓集料皮带按照设定的转速把冷料按照生产配合比输送到冷料输送平皮带，再经过冷料输送斜皮带输送到滚筒中进行加热。7.1.1.2冷料控制相关参数的确定为了原材料达到目标配合比要求，冷料控制系统参数的确定非常重要。冷料仓的参数确定主要是要做好各个冷料仓的集料流量测定工作，其步骤如下：7.1.1.3各冷料仓小皮带的转速测定。用秒表实测各个冷料仓在相同分速度(集料电机转速表转速)vi(最大分速度76、的100%、90%、80%、70%和60%)下转一周长度l所耗用的时间t，通过下面的公式li=l/t得出单位时间(h)各小皮带的运转长度li(m/h)。7.1.1.4开启并固定各冷料仓门，测量冷料仓集料料流断面面积ai。在实测中发现，集料料流断面面积ai的大小与冷料仓的开启程度有关外，还与集料的粒径及含水量有关。这是由于集料料径的不同，压缩冷料仓仓门的开启程度不同。所以应分别测定不同集料的料流断面面积ai。含水量对料流的影响也较大。当含水量增大，ai相应的减少，这种关系在细集料中更明显。7.1.1.5测量计算各种集料的松方容重ri。至此，可以通过如下公式qi=liairi得到单位时间各集料的流77、量qi。根据冷料仓在不同的集料分速度下得到的不同的集料流量值绘制集料分速度集料流量曲线。7.1.1.6对应生产中实际使用的生产配合比，通过集料分速度集料流量曲线，反算得到满足目标配合比的冷料仓集料分速度(0%-100%)。这样得到的分速度比较严格的和生产配合比吻合。由于原材料存在变异，在变异较大时应重新筛分原材料。根据筛分结果和级配线反算出各种集料的比例，同时重新做各集料的料流流量实验，得到新的冷料参数。7.1.2热料控制在沥青拌和楼的生产中，产品质量、生产效率及生产成本主要决定于热料控制。从以下几个方面进行热料系统生产质量的控制。7.1.2.1热料温度的控制沥青混合料的拌和要求在一个特定的温78、度环境下进行，相对于不同的混合料级配、不同的原材料(如不同的沥青)对拌和温度范围要求不同。要满足施工工艺的要求，沥青拌和楼必须具备稳定而准确的温度控制系统。经过加热的骨料进入热料提升机之前，沥青拌和楼通过温度传感器收集信息，通过a/d转换，数据送到温度调节控制器(plc)，plc经过比较模块等进行运算，发出指令给调节模块和执行电机进行温度调节。不同品牌的沥青拌和楼使用的温度传感器有所不同，如采用红外线温度传感器和采用热电偶温度传感器。红外线传感器对温度变化反应较热电偶传感器快，所以在实际的生产中，对于不同的传感器要选择不同的传感器反应快慢的系数（传感器参数设定）。7.1.2.2振动筛的选择振动79、筛是沥青混合料拌制过程中一个重要的装置，沥青混合料能否达到设计级配曲线的要求，很大程度上决定于振动筛的筛分水平。控制好筛分过程，一般要做好以下几点：7.1.2.3振动筛网的选择。采用高强度、综合性能良好的合金钢材方孔筛网。7.1.2.4振动筛振幅的调整。一般的振动筛的传动系统由电机、传动皮带、偏心块组成。振动筛振幅的调整一般是通过增加偏心块的重量来实现的。通常，新的设备由于电机性能，传动系统的性能良好，振幅都能达到生产工艺要求，设备陈旧时则要通过振幅检测装置来测量振幅值，通过添加不同质量的偏心块来满足振幅要求。7.1.3热料生产级配的控制7.1.3.1单锅拌和能力的确定。为了能使搅拌锅的拌和能80、力充分的得到利用，施工现场的热料仓配合比一般是按照沥青拌和楼的稳定生产的最大产量来提供的。使用的沥青拌和楼均能实现自动控制且以间歇式为主，沥青拌和设备一般具备45个热料储料仓，分别对应各挡热料。拌和配料时，控制系统在各料仓取料量满足下表的关系。b1b5、l、t分别代表热料配合比中各种热料的重量，他们的%则代表各自占的比例。n=b1+b2+b3+b4+b5+t+l1=b1%+b2%+b3%+b4%+b5%+t%+l%上述公式中，n代表沥青拌和楼单锅拌和能力。为达到拌和楼的最大利用率中，沥青拌和楼一般n取3000kg。各料仓取料量关系热料1#热料2#热料3#热料4#热料5#填料沥青b1b2b3b481、b5tlb1%b2%b3%b4%b5%t%l%7.1.3.2热料称量的控制。热料系统的控制主要是要做好各材料组分的称量精度控制。沥青拌和楼的热料称量控制系统一般有三部分组成：石料称量系统、填料（粉料）称量系统、沥青称量系统。石料称量系统。石料经滚筒烘干、振动筛筛分后暂时储存在4-5个热料仓内，然后分别进入称量斗进行称量，称量的精度通常取决于下列因素：控制系统的传感器精度，即控制热料理论称量误差在0.2%，可满足施工工艺的要求。热料斗斗门的开度和反应快慢程度。热料仓的热料在向称量斗卸料过程，在控制系统发出关闭斗门信号时，仍然有石料卸向称量斗(俗称飞料)。解决飞料对称量的影响至关重要。沥青拌和楼采82、取了设定飞料经验值和二次称量的方法，称量系统给定每种石料的飞料经验值h，每种料称量到(b-h)的重量时就发出关门信号，称量实际值正好达到级配重量b。填料称量系统。该系统由填料（粉料）罐，称量斗，输送装置组成。粉料由填料（粉料）罐到称量斗中进行称量，再经输送装置输送到搅拌锅。该系统的称量传感器满足2kg精度范围。保证填料的干燥，不结块对填料（粉料）的称量精度有很大的帮助。沥青称量系统。该系统包括沥青储藏保温罐、沥青泵、沥青称量斗。沥青泵把在沥青罐内按照规范要求的热沥青经管道输送到沥青称量斗内，称量斗的控制精度达到2kg。为使沥青称量精确，一般采用二次称量方式，沥青斗门打开开度到最大，完成60%-83、70%的沥青称量，再以30%斗门最大开度完成剩余的称量，减少沥青的飞料。通常，沥青称量时斗门开度越小，得到的沥青称量值越精确，但是生产效率也越低。实际生产过程中，必须得到一个平衡两者关系的适当的斗门开度，即在不影响热料配料系统配料速度的情况下，使用较小的斗门开度。除尘系统的控制。除尘系统也是影响混合料质量和成本的重要因素。由于中性或酸性回收粉不但使沥青用量增加，而且生产出来的混合料色泽暗淡，降低了沥青的胶浆作用，导致稳定度偏低。当原材料的泥粉较多时，混合料的质量还是受到较大影响。所以不洁净的原材料不但使燃油成本加大，而且由于回收粉不可能完全吸附干净，影响了混合料的质量。同时，由于粉尘太多，吸尘84、的风门开得太大，把部分0.3mm部分)、不小于%12-含泥量（小于0.075mm的含量）、不大于%35砂当量 不小于 %6050亚甲蓝值，不大于g/kg25-棱角性（流动时间），不小于s30-注：坚固性试验可根据需要进行。矿粉在沥青混合料中，与沥青形成胶浆，矿粉对混合料产生“加劲“效应，降低沥青流动性，增加黏度、其质量对沥青混合料的稳定性与抗车辙能力影响很大因而对矿粉的种类和用量应给予重视,粉胶.比宜控制在0.6-1.6之间,对提高路面的密度和强度有很大帮助。沥青混合料用矿粉质量要求项目单位高速公路、一级公路其他等级公路表观密度，不小于t/m32.502.45含水率， 不大于%11粒度范围0.85、6 mm0.15mm0.075mm%10090-10070-10010090-10070-100外观-无团粒结块-亲水系数-1T0353塑性指标%4T0354加热安定性-实测记录 T0355对于其它重要指标如：石料压碎值、洛杉机磨耗损失、吸水率、坚固性等，我公司多年来试验结果显示基本符合要求。7.3集料级配控制程序7.3.1目标配合比设计室内目标配合比设计方法依据我国公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）、公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）。热拌沥青混合料的配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及生86、产配合比验证三阶段，确定沥青混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量、具体步骤如下：确定工程设计级配范围，混合料的设计级配范围由工程设计文件或招标文件规定。按工程设计文件 或招标文件规定选择材料、经取由代表性试样，测试各项技术指标。确认各项技术指标符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）要求，进行下一步骤。在工程设计级配范围内按照公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）设计的一般方法，在选择集料结构时，按照招标文件规定的沥青混合料的类型如（AC-C型）或（AC-F型）在级配设计时，尤其要注意控制几个关键筛孔的通过率，即4.75、2.36两个筛孔。粗型和细型密87、级配沥青混凝土的关键性筛孔通过率见表： 分类公称粒径（）用以分类的关键性筛孔（）粗型密级配（C型）细型密级配（F型）名称关键性通过率（%）名称关键性通过率（%）AC-2526.54.75AC-25C40AC-25F40AC-20194.75AC-20C45AC-20F45AC-16162.36AC-16C38AC-16F38AC-1313.22.36AC-13C40AC-13F40AC-109.52.36AC-10C45AC-20F45将各档集料及矿粉筛分结果用不同的比例合成，粗、中、细三组级配，并满足沥青混合料矿料级配要求，为确保高温抗车辙能力，同时兼顾低温抗裂性能的需要，配合比设计宜适当减88、少公称最大粒径附近的粗集料用量，减少0.6以下部分细粉的用量，使中等粒径集料较多，形成S型级配曲线，并取中等或偏高水平的设计空隙率、同时还需要考虑不同层位功能需要，经组合设计的路面应能满足耐久、稳定、密水、抗滑和施工性能，使沥青混合料容易摊铺和压实，避免造成严重的离析，根据以往工程经验选择适宜的油石比，按照选择的初试油石比经拌和、击实，测试各项体积指标空隙率VV、集料间隙率VMA、沥青饱和度VFA，三组初试级配中选择各项技术指标均满足要求的一组作为设计级配范围，在对选择的设计级配，初选5组沥青用量、拌和混合料、分别制作马歇尔试件、测定试件毛体积相对密度、确定理论最大相对密度、计算空隙率VV、矿89、料间隙率VMA、饱和度VFA、马歇尔稳定度、流值等相应的指标，以油石比或沥青用量为横坐标，以马歇尔试验的各项指标为纵坐标，将试验结果点入图中，连成圆滑的曲线，根据试验曲线的走势求取相应于密度最大值、稳定度最大值、目标空隙率（或中值）、沥青饱和度范围的中值的沥青用量取平均值作为OAC1，以各项指标符合技术标准的沥青用量范围OACMINOACMAX的中值作为OAC2、通常情况下取OAC1及OAC2的中值作为计算的最佳沥青用量OAC。在经技术经济分析确定设计级配及最佳沥青用量，经检验本次目标配合比设计结果可作为生产配合比设计依据。7.3.2生产配合比设计阶段生产配合比设计阶段对间歇式拌和机取热料仓材90、料时一定要注意尽量使各热料仓供料大体平衡，矿料加热温度应保持与生产时拌和温度一致。否则导致生产配合比无效、起不到指导生产作用。在进行沥青混合料生产时，虽然所用的材料包括沥青、碎石等都同一料源的材料，但是实际情况还是有所差别的，再生产时，砂石料经过干燥筒加热，然后再经筛分，分成几档不同料径的集料，这几档集料与原来的冷料的分档就可能不完全相同，沥青拌和厂的任务就是要将这几档材料经过重新配合设计，使其所组成的级配曲线与目标配合比设计的级配曲线尽可能接近，然后按目标配合比设计的最佳沥青用量0.3%等3个沥青用量，拌和沥青混合料采用马歇尔击实成型试件，验证马歇尔试验技术指标，试验结果其空隙率VV、矿料间91、隙率VMA、饱和度VFA、稳定度、流值、浸水马歇尔残留稳定度试验、沥青混合料车辙试验等，均要满足工程设计文件要求。生产配合比验证，从拌和机取样抽提由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果对照差值不宜大于0.3%，按生产配合比进行生产后，还需要根据试验段实际观测，取其芯样进行空隙率VV等有关性能试验，并结合生产实践经验，确定作为生产配合比依据。完成配合比设计后，应提交包括材料试验、矿料级配比例、最佳沥青用量等一系列技术指标，至此一份完整的配合比实际报告才算结束。7.4实施性施工组织控制程序7.4.1确定工程施工目标7.4.1.1质量目标：根据招标文件或施工合同，确定工程质量标准；我公司施工质92、量目标为。7.4.1.2进度目标：根据招标文件制定工期要求。7.4.1.3安全目标：实现施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。7.4.1.4文明施工目标文明施工目标为达到文明施工样板工地标准。7.4.1.5环境保护目标在施工过程中，加强现场施工管理，为保证周边道路正常运作以及施工现场的安全，采取合理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，确保粉尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。7.4.2工程特点、难点、重点及应对措施7.4.2.1明确工程特点地质情况；各施工工种情况；工期情况93、；各种材料需用量；雨季施工，施工难度变大；施工范围内道路两侧建有各种工厂，施工过程中需考虑为工厂车辆提供进出临时道路；施工过程中需综合考虑配合各种地下管线、路灯、绿化施工以及旧房屋的拆迁工作。7.4.2.2明确工程难点、重点及其对策从工程特点，经过认真分析，得出了工程难点和重点，并提出相应的技术措施。施工制约因素施工障碍方面7.4.3施工前期准备工作7.4.3.1材料机械堆放布置按照文明工地要求布置。7.4.3.2施工水电布置按照文明工地要求布置。7.4.4施工技术准备7.4.4.1认真组织和落实主要工程技术人员，选择对本类工程有丰富施工经验的人员为骨干，熟悉施工图，领会设计意图，阅读标书内容94、和建设单位述及的规定、要求和参照标准。真正了解工程整体精神和设计意旨，根据现场施工条件，定出最佳方案。工程开工前，集中有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总会知甲方、设计人员，以便及时解决。组织技术交底，即施工图设计交底、施工组织交底、施工工序交底。7.4.5机械、材料进场准备7.4.5.1按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。7.4.5.2按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。7.4.6沥青面层施工（内场部分）795、.4.6.1沥青混合料配合比沥青混合料配合比设计严格按照规范规定的步骤进行,分目标配合比设计(冷料配合比设计)、生产配合比设计（热料配合比设计）和生产配合验证。并且做到：（1）在开工前向监理工程师提交拟用的集料指标试验、沥青报告、沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面材料。（2）对配合比设计的全过程，请监理工程师和有关设计代表旁站和指导。（3）在未得到监理工程师的认可，不得对生产工艺作任何更改，所有操作均在监理工程师的严密监督下进行。目标配合比在试验室进行。根据批准的粗细集料、矿粉、重交沥青和改性沥青，先确定矿料配合比，使初配的96、矿料合成级配与接近规范分级的中值，并通过马歇尔试验确定沥青用量。根据招标规范上的建议和要求，由试验确定一个接近中值的百分比，再按上下间隔0.3变化两道沥青用量，每组料用控温自动小型沥青混合料拌和机拌制混合料，按照试验操作规程制作五组试件，进行马歇尔试验和浸水马歇尔试验，根据各项试验指标综合确定最佳沥青用量，据以调试出目标配合比的结合料配比。生产配合比是按照批准的目标配合比，在试验室监控下在拌和楼进行实际试拌。在试拌前，对沥青拌和设备进行一次全面彻底的检查、校核。在计量系统、测温系统沥青喷洒量等功能部位进行校核、确认运转正常，计量正确后，按照批准的目标配合比及冷料仓流量测试结果，先行确定仓电机转97、速，以使各冷料能按要求比例供料，再经拌和比以达到较优曲线。以此确定各热料仓的材料比例，经干拌合成后进行筛分验证，由此确定生产配合比。再取目标配合比最佳沥青用量0.3共三个沥青用量试拌进行观察比较，再以各种试拌沥青混合料制作度件进行马歇尔试验，综合选定满足规范各项指标要求的最佳生产用沥青用量。在试拌时应严格控制原材料加热温度，沥青采用导热油提前一天加热。根据以往施工经验，对改性沥青加热温度控制在150170，矿料（不含矿粉）加热温度比改性沥青高1020，每槽拌和时间40S50S，其中干拌5S10S，湿拌35S40S，这样才能保证沥青混合料正常出厂温度，并保证沥青混合料摊铺中各个碾压阶段的温度，不98、致使沥青混合料出厂温度过高而影响沥青与集料的粘结力。7.4.6.2混合料的拌和a.粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集堆放。如粗、细集料含泥量超过1，坚决不用。b.拌和应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。c.沥青的加热温度应140160范围内，石料加热温度应在150170范围内，混合料的出厂温度应在150160范围内，改性沥青混合料石料的加热温度宜为180185，并应保证运到施工现场的温度不低于是160。d.所有过热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应放弃。拌和以后的混合料必须是均匀的、不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不99、得用于工程。 e.在材料的规格和配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。改性沥青在油灌的储存超过10天时，应重新进行性质检测。7.4.6.3混合料的运送a.应采用干净自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封紧固。b.已经离析或结团不能压碎的硬壳、团块或在运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合都应废弃，不得用于本工程。c.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场、备有足够和可行的照明设施，当天100、或当班不能完成压实的混合料不行运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。7.4.6.4混合料的摊铺（略）7.4.6.5压实（略）7.4.6.6接缝（略）7.4.6.7养护（略）。7.4.7施工节约技术措施7.4.7.1根据每天的生产计划合理安排劳动力。7.4.7.2合理安排材料的堆放点，尽量减少材料的二次转运工作。7.4.7.3精心施工，科学施工，尽量避免质量问题而返工重做。7.4.7.4能使用机械设备的尽量使用，以使用机械代替劳力，从而减少劳动时间和劳动强度，提高工作效率。7.4.7.5材料的计划要配合工程有量而调入，尽量避免出现过少或过多的现象。7.4.7.6机械设备要进行检修、保养，尽101、量避免由于机械故障而出现停机现象。7.4.7.7质安员要经常检查，发现问题要及时处理。7.4.7.8材料的使用要科学、合理，严格按试验室提供的配合比进行施工，拌和站要与现场施工员密切配合，尽量避免过多或过少而浪费或不足。7.4.8可能出现的质量通病及防止措施7.4.8.1路面面层离析形成原因混合料集料公称最大粒径于摊铺层厚度之间比例不匹配；沥青混合料级配不佳；混合料拌和不均匀，运输中发生离析；摊铺机工作状况不佳，工作面宽度大于7米，未采用二台摊铺机。防治措施 适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与摊铺面厚度相适应； 适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近102、级配范围下限。 运料装料时应分至少三次装料，以避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。 摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2/3以上。7.4.8.2沥青面层压实度不合格形成原因 沥青混合料级配差； 沥青混合料碾压温度不够； 压路机质量小、压实遍数不够； 压路机未走到边缘； 标准密度不准。防治措施 确保沥青混合料的良好级配； 做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求； 选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定； 当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，紧靠路缘石103、碾压；当采用铺筑式路缘石时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm左右碾压，也可在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移； 严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。7.4.8.3沥青面层压实度不均匀形成原因 装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析，局部混合料温度太低； 碾压混乱，压路机台套不够，导致局部漏压； 碾压温度不均匀。防治措施装料过程料车应前后移动，运料车应覆盖保温；调整好摊铺机送料器的高度，使布料器混合料饱满齐平；合理组织 压路机，确保压轮的重叠和压实遍数。7.4.8.4枯料形104、成原因石屑及矿粉含水量过高，致使细集料烘干时，粗料温度过高；集料空隙较多。防治措施 细集料及矿粉的存放应覆盖，确保细集料烘干前含水量小于3%； 混合料出厂温度超过规定时，应废弃； 对空隙率较大的粗集料，应适当延长加热时间，使空隙中的水分蒸发，但应控制加热温度。7.4.8.5沥青面层空隙率不合格形成原因马歇尔试验空隙率偏大或偏小；压实度未控制在规定的范围内；混合料中细集料含量偏低；油石比控制较差。防治措施在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定；确保生产油石比在规定的误差范围内；控制碾压温度在规定范围；选用规定要求的压路机，控制碾压遍数；严格控制压实度。7.4.8.6沥105、青混合料油石比不合格形成原因实际配合比与生产配合比偏差过大；混合料中细集料含量偏高；拌和楼沥青称量误差过大；设定拌和楼油石比时采用生产配合比误差下限值；油石比试验误差过大。防治措施保证石料的质量和均匀性；对拌和楼沥青称量器进行检查标定，并取得计量认证；调整生产配合比确保油石比在规定的范围内；按试验规程认真进行油石比试验；保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确；将每日沥青用量和计量矿料用量进行计算，验证油石比是否满足要求。7.4.8.7沥青面层施工中集料被压碎形成原因石灰岩集料压碎值偏大；粗集料针片状颗粒较多；石料软石含量或方解石含量偏高；碾压程序不合理。防治措施选择压碎值较小的粗集料；选用针106、片状颗粒含量小的粗集料；控制碾压遍数、以达到规定压实度为限，不要超压；应按初压、复压、终压程序碾压，初压用钢轮，复压用胶轮，终压用钢轮碾压，碾压应遵循先轻后重，从低到高的原则进行。7.4.8.8沥青混合料检验中粉胶比不合格形成原因用油量不符合标准矿粉用量不符合标准石灰石集料压碎值偏大或针片状含量过高，造成石料被压碎增加小于0.075mm级配数量；集料颗粒含有粉尘，生产配合比设计时集料未采用水洗法筛分；拌和楼吸尘装置未能有效吸尘。防治措施严格控制沥青混合料生产配合比；选用压碎值小、针片状颗粒含量较少、0.075mm 以下颗粒含量较少的石料；生产配合比设计时，集料筛分应用水洗法；保证拌和楼吸尘装置107、的有效和矿粉、沥青用量的准确。7.4.8.9沥青混合料残留稳定度不合格形成原因4#料粉尘含量过高，砂当量不合格；矿粉亲水系数不合格；用油量偏低；小于0.075mm部分与沥青用量的比例超标试验方法不规范。防治措施选用合格的原材料进行施工；严格控制好沥青用量，确保油石比符合要求；规范油石比检测试验操作方法。7.4.8.10沥青面层厚度不足形成原因试铺时未认真确定好松铺系数；施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整；摊铺机或找平装置未调整好基层标高超标。防治措施试铺时执行确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整；调整好摊铺机及找平装置的工作状态；下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分108、应刮除部分基层，补好下封层，再摊铺下面层；根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。7.4.8.11沥青面层横向裂缝形成原因基层开裂反射到沥青面层；基层开挖沟槽埋设管线；通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。防治措施处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开裂；基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。沥青面层纵向裂缝形成原因地基沉降不均匀引起路基路面纵向开裂；路基填筑使用了不合格填料，路基吸水膨胀引发路面开裂。防治措施加固地基，使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基；在裂缝两边各挖除一定宽度基层，采用厚度不小于20c109、m的钢筋混凝土补平基层的措施进行处理，其上加铺玻纤网处治，再铺筑沥青面层。7.4.8.12路面不均匀沉降形成原因软基处理不好造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降；软基处理后未待沉降稳定即填筑路基造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降；堆载预压时间不够致使路面铺筑完成后产生不均匀沉降；路基清表时未发现暗塘，造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降；路基或路面基层压实度不够造成路面不均匀沉降；防治措施规范进行软基处理，待沉降稳定后进行路面铺筑；根据设计要求和沉降速率控制堆载预压时间，避免提前卸载；严格控制路基填筑的碾压以及路面路基、底基层的压实度。7.4.8.13沥青面层平整度超标形成原因摊110、铺机及找平装置未调整好致使松铺面不平整；摊铺过程中停车待料；运料车倒退卸料撞击摊铺机；下承层平整度很差。防治措施仔细设置和调整，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整；施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，确保摊铺机连续、均匀的进行，不得中途停顿，不得时快时慢，做到每天摊铺仅在收工时才停机；路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。7.4.9冬季、雨季施工措施7.4.9.1冬季施工措施原则上在冬季不进行施工，如须进行冬季施工时，将提前编制实施性冬季施工组织计划，报监理工程师审批，并严格按照批准计划和施工技术规范要求进行施工并采取措施。越冬工程春季复工前，对已111、完工程复查，经消除隐患后方可以全面进行施工。7.4.9.2雨季施工措施在雨季来临前，根据现场具体情况编制实施性雨季施工计划，并提交监理工程师审查批准。加强与气象部门的联系，做好预防工作。随时保持现场排水设施的通畅，对易受水影响的材料采取重点防护措施。与当地水文气象部门取得联系，预知预防。备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。增加材料的储备数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生。随时检查材料库封闭状态，对破损之处及时修补。经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。降雨时停止高空作业。7.4.9.3农忙、节假日期间施工措施对于节假日期间和农112、忙期间，根据工程工期安排情况，现场施工必须正常进行的，部分管理人员实行值班制度，同时做好加强人员的思想工作和生活保障。在农忙期间，将储备足够的劳动力，并加强管理，避免发生农忙时劳动力不足现象。农忙和节假日期间，往往是安全事故多发期，为此在此期间，搞好安全施工和文明施工，同时与当地派出所和工程安检加强警戒和巡逻，尤其是加强对工人和生产材料和机具的管理。为保证当地农民的正常生产，农忙期间，将在交叉路口和便道旁设立项目的交通指引标志，派专人疏导交通。农忙和节假日期间，为保证施工正常进行，对节假日期间，供应紧张物质将超前计划，提前进货，做好储备工作。7.4.10意外情况应急措施7.4.10.1摊铺预雨113、措施：沥青砼摊铺时预雨，采取的措施是（1）拌和楼立即停止拌料；（2）、将所有已装料的车辆所覆盖的双层油布重新覆盖，油布盖至车厢板外侧并用绳扣紧；（3）、已卸料摊铺机内的混合料，在下雨之前，加快摊铺速度和碾压速度，并调整摊铺机夯锤及熨平板振动至强夯位置，压路机调至高频高幅，快速碾压封面封水。（4）、备海绵、拖把、抹布等材料，在雨停后，立即在摊铺段落上将雨水揩干，经检查温度符合要求的混合料方可摊铺，温度不合格的混合料废弃。7.4.10.2机械设备损坏措施：摊铺机：为防止摊铺过程中出现机械故障，应并备足易损件，。压路机：要保证施工正常进行，要备足易损件，修理人员跟班服务。运输车辆故障：按摊铺运力配备114、运输车辆，为防止车辆故障，应增加几辆，确保混合料运输正常，并备足易损件及轮胎。7.4.11工程保修措施对工程的保修将按有关文件及业主或其代理机构的要求执行。保修期自竣工验收之日起计，保修期内在正常使用的条件下，出现确因施工方面的原因而发生的工程质量问题，承担返修工作及修复费用。在合同规定的保修期内，如出现非属我方原因造成的质量事故，在征得建设单位同意后协助修补。a.在工程完工后的保修期内，由原项目主要人员负责对己完工项目进行质量跟踪并做好记录。工程保修的直接责任人为该分公司经理。b.在合同规定的保修期内，如出现我方施工造成的质量事故，按合同规定由原负责施工的人员负责维修，不留隐患，如属非我方原115、因造成的质量事故，在征得建设单位同意后，协助修补。c.分析工程质量产生原因，提出改进意见，必要时应作统计技术分析质量问题，纠正措施的落实和所采取的预防措施应按照单位预防控制程序文件执行。d.在工程项目保修期后三个月内对公司的服务过程进行逐项检查、验证。e.对保修期内的所有记录均应由分公司负责整理并报企业管理部。7.4.12施工进度的控制方案及保证措施7.4.12.1施工进度计划工程开工后要编制施工计划，反映在施工进度计划横道图和施工进度计划网络图上。7.4.12.2工期保证措施从机构组织、人员配备，管理上保证配备精干的人员。详见管理机构图。按部门、单位、岗位为主体制订严格的责任制度，做到人人有116、责可负。制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。从计划安排上保证按照施工进度总计划的工期要求，精心制定施工计划和各项实施方案，重要工序做好施工组织专项设计，合理安排各分项工程的施工顺序、全面覆盖施工的全过程和所有方面。确保关键线路上的各工序按时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。计划按周按日进行细分，计划的执行和检查落实到人。预先解决后续工作中可能会出现的问题，为后续工作顺利进行创造有利条件。从材料管理和机械设备管理上保证材料进行分层管理，明确材料管理制度，使整个施工过程的材料周转顺利。编制详细的施工材料计划与材料供应计划，合理指导与组织施工项目材料的管117、理，确保材料的及时供应，在材料供应计划的执行过程中，定期或不定期地检查。坚决杜绝停工待料的现象发生。机械设备管理中，做到人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来，进而提高机械的生产效率，确保各工序按时完成。组织好机械设备的流水施工，搞好机械设备的综合利用，为机械设备的施工创造良好的条件，大力提高其使用率，缩短作业时间。从技术上保证建立技术责任制，对技术人员建立明确的职责和范围，以达到各负其责，各司其职，充分调动技术人员的积极性和创造性，及时解决施工中的技术问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工、保证质量118、加快进度的各项措施加以推广，以更好地指导后续作业。从施工组织与管理上保证在施工生产过程中，合理按排各工序的交接与搭接，确保每道工序的施工顺利进行。各工序施工前均进行详细的施工技术交底，统一施工工艺，加强过程控制，专职质检员负责施工全过程的工序质量检查。确保各工序达到规定的质量目标，防止出现不合格工序返工而影响工期的现象。在施工时如果因客观原因而延误工期时，经监理工程师同意后，利用多加夜班，集中人力物力抢回关键线路工期。从安全生产上保证加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。对于新工人进行岗位教育，对于特种操作人员，除接受一般性的安全教育外，还进行专门的安全操作技术教育训练。在施119、工生产过程中，进行经常性在施工生产中，对安全生产进行监督检查。并结合季节的特点，做好防水、防触电、防坠落、防坍塌、防火等各项措施和制度。设专职人员负责日常的安全检查、监督，保证施工顺利进行。从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，确保工期。从工作关系及其协调上保证根据不同工作关系的客观性采取不同的处理方法。如经济协作关系通过内部分工、分责、分权、分利来解决。加强与工作各方的联系，做好与当地居民的协调工作，取得他们的支持与配合，使工程得以顺利进行。7.4.13安全生产保证措施7.4.13.1安全生产的目标是不发生120、伤亡事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。7.4.13.2严格执行各种有关安全法规。7.4.13.3贯彻执行关于加强劳动保护工作的次定中的十项措施。7.4.13.4贯彻施工现场临时用电安全技术规程。7.4.13.5按照各工种的安全操作规程操作。建立在安全质量小组检查、监督下的，以分公司经理为首的现场安全管理保证体系，各分公司配置不少于1名专职安全员。制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序，如防风、防涝、防火、防工程伤害和做好治安管理等的安全措施。对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用121、新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周安全学习不少于1小时，学习内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全教育。7.4.13.6针对工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。7.4.13.7严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚122、款或停工整改等处理。7.4.13.8贯彻执行安全检查制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视，检查：a.班组进行班前、班后安全检查；b.安全员巡回安全检查；c.管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、防暑降温、雨季六防、后勤卫生等专项检查。7.4.13.9严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。7.4.13.10现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。7.4.10.11加强施工现场的安全管理7.4.10.12加强用电安全管理严格用电管理，现场临时用电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，电气设备及线路检修时，应先切断电源。