1、钢筋加工及焊接施工工艺标准 1.目的编制钢筋加工及焊接作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。2.编制依据2.1公路工程质量检验评定标准 （JTG F80-1-2004）2.2公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）2.3公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041-2000）2.4城市桥梁工程施工与质量验收规范 （JCC2-2008）2.5设计图纸XXXX新区XX河桥工程施工图纸XXXX新区XX大道XX河桥工程施工图纸2.6其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。3.适用范围本工艺标准适用于XXXX新区港前大道XX河桥、XX大道2、XX河桥工程结构物的钢筋加工及焊接施工。4.钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：1)每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。2)检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。3)在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件3、,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。4)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。5.钢筋的加工方法及注意事项5.1钢筋的除锈5.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。5.1.2、注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。5.2钢筋的调直5.2.1、4、加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。5.2.2、注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。5.3、钢筋的切割、加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配5、料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。5.3.2、注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。5.4、钢筋的弯曲成型5.4.1、加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。在缺乏设备或直径较小的钢筋加工时，可用6、手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。5.4.2、注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符7、合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。6.钢筋的连接接头6.1、接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：1)接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。2)拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。3)仅在确无条件施行焊接时，对直径25MM及以下钢筋方可采用绑扎搭接。6.2、电弧焊接接头、机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。、焊条选用8、电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301钛铁矿型交流或直流正、反接E4303钛钙型E4313高钛钾型E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001钛铁矿型交流或直流正、反接E5003钛钙型E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接、焊接工艺焊接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊。帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣。搭接焊应先将钢筋预弯，使两9、钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45角左右。、操作要点及注意事项1)焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，2)帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的110、.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。3)搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。4)钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。5)钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。6)焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘0.51h。7)负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件11、预热，减少温度梯度。8)冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。、质量检验1)接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为23m12、m。2)强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。现浇混凝土保湿、保温自然养护工艺标准1、目的明确混凝土养护工艺、操作要点和质量标准，规范和指导混凝土养护作业。2.编制依据2.1公路工程质量检验评定标准 （JTG F80-1-2004）2.2公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）2.3公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041-2000）2.4城市桥梁工程施工与质量验收规范 （JCC2-2008）2.5设计图纸XXXX新区XX河桥工程施工图纸X13、XXX新区XX大道XX河桥工程施工图纸2.6其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。3.适用范围本工艺标准适用于XXXX新区港前大道XX河桥、XX大道XX河桥工程结构物的钢筋加工及焊接施工。4、混凝土养护工艺及要求4.1、准备工作1)混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。2)根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。3)根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。4.2、 混凝土养护、混凝土养护的作用 混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥14、，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。、混凝土养护的一般要求混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发，箱梁、盖梁、承台、15、拱座、拱座系梁、挡土墙、行车道板、中横梁、调平层、护栏、人行道板、箱涵采用土工布覆盖洒水养护，立柱采用塑料布包裹养护。 、混凝土自然养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表16、面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。、 混凝土养护时间混凝土终凝后的持续保湿养护时间为7天，在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。、 混凝土养护温控要求混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。、混17、凝土养护其它要求混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。混凝土养18、护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。5、安全注意事项1)养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。2)洒水养护时，注意避免电器线路进水导电。3)蓄水池应有可靠的覆盖措施，防止人员落水。4)防止养护水流淌路面造成路面积水。钻孔灌注桩施工工艺标准1、目的 明确钻孔灌注桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩施工。2、编制依据2.1公路工程质量检验评定标准 （JTG F80-1-2004）2.2公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）2.3公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041-2000）2.4城市桥梁工程施19、工与质量验收规范 （JCC2-2008）2.5设计图纸XXXX新区XX河桥工程施工图纸XXXX新区XX大道XX河桥工程施工图纸2.6其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。3、适用范围本工艺适用于XXXX新区港前大道XX河桥、XX大道XX河桥工程支撑桩施工。本工程共有钻孔灌注桩共36根，直径为1.2m桩长35m的，其中XX河桥24根，XX河桥12根，布设位置为桥台和桥墩之间各一排，两桥墩之间各2排。3、工艺流程及施工方法3.1 工艺流程： 初步测设桩位监理旁站验收搭设施工平台测设桩位埋设钢护筒一次清孔钻机就位水下浇灌砼钻进成孔复测桩位及验收钻头沉放钢筋笼、下导管及二次清孔监理旁站验收20、钢筋试验、制作、导管水密性试验泥浆制备监理旁站验收监理旁站验收监理旁站验收监理旁站验收、监督砼原材料试验、配比试验钢护筒制作桩位处清理3.2 平台搭设完后，报监理进行验收，验收合格即可投入使用。3.3 钻机采用GPS-20型，钻机及特殊工种人员报于监理审核。3.4 用吊车将钻机吊至施工平台，移至桩位附近。3.5 精确放设桩位，根据桩位进行开挖和埋设护筒。3.6 对桩位进行复核，并在护筒四周做好标记，以便钻孔过程中校核。3.7 泥浆制备选用优质的粘土造浆，设置泥浆池，泥浆循环使用，泥浆渣运至业主指定位置弃放。3.8启动钻机，使泥浆开始循环。经对钻杆、供浆系统等逐一检查，确保设备完善无故障后，方可21、开始钻进。3.9为检查桩孔直径及垂直度，现场制作验孔器（即孔规）。丝扣导管质量检查和水密性试验。为了保证首灌混凝土埋置深度，必须配备容量大于2.6m3的料斗和隔水装置。3.10 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。钻孔过程中，须根据土层情况，合理选择钻机的钻进速度及泥浆性能指标。3.11 在钻进过程中，每隔2h测定一次进浆口和排浆口的相对密度、粘度、含砂率等几项指标，应认真作好记录。312 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80100mm，维持泥浆循环12min，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，22、然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。3.13 在钻孔排渣、提钻头等因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位，同时泥浆应具有要求的相对密度及粘度，以防坍孔。3.14 孔底标高可根据钻杆累计长度、钻头高度（钻头实际高度的2/3为基准面）及钻机平台标高来确定，另用测深绳来复核。3.15 在吊放钢筋笼前先将孔规用吊车放入孔中检查，若孔规不能顺利放入，则表明孔径或垂直度不能满足要求，必须重新接好钻具，反复扫孔，直至孔规能顺利放入为止。3.16 终孔检查孔深、孔径达到设计要求后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。3.17 正循环回23、旋钻机采用换浆法清孔，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。3.18 清孔后泥浆的性能指标要求如下：粘度17-20S含砂率2%胶体率大于95%3.19 用测深绳检查孔底沉渣厚度，孔底标高基准面按钻头底部向上1/3钻头高度确定。钢筋笼沉放完毕后，若沉渣面高于该基准面30cm，则必须进行二次清孔。3.20 钢筋等原材料进场后按照规范要求进行复检，钢筋焊接进行抽检，全部符合要求后开始进行钢筋笼加工。在钢筋笼侧面悬挂圆形砼保护层垫块。3.21 钢筋笼采用钻机下放，每节长度不超过9m，电焊连接，焊缝饱满，焊接长度符合规范要求。3.22 砼导管采用丝扣连接，安放时要求垂直快速，安装前要求认真检查各24、接口处橡胶垫圈，确保防水密封。同时，丝扣要求上紧，导管底标高要求控制在距桩底标高以上3050cm处，并要求导管居中。3.23 砼采用商品砼或砼搅拌楼集中供应，砼罐车运输，用汽车泵进行钻孔灌注桩水下砼浇筑。3.24 混凝土配合比的含砂率控制在0.40.5，水灰比控制在0.370.46。骨料最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋的最小间距的1/4。混凝土配合比设计确保其拌制后的良好流动性，并确保3小时坍落度不小于15cm，砼出仓时的坍落度控制在1823cm。3.25 混凝土浇注确保一次性连续浇注完成，混凝土浇注过程中，保持孔内水头，并经常测量孔内混凝土面的位置，同时与浇注混凝土的方量进行校核，25、及时调整导管埋深，导管埋深控制在26m。砼面浇筑至泥面或低水位以上1.2m。3.26 砼浇筑后2天，把桩顶砼凿除至泥面下或最低水位处，并把钢筋笼接长。3.27在桩身砼强度达设计强度的100%后，按设计要求对每根桩进行无破损检测，合格后方可进行后续施工。4、质量标准4.1 主要项目 桩孔的直径和深度必须满足设计要求。 孔底的沉渣必须清理，清孔后的沉渣厚度必须符合现行行业标准公路工程质量检验评定标准（JTG F80-1-2004）的有关规定。 灌注桩钢筋笼所用钢筋的品种、规格和质量，主筋的数量和长度必须满足设计要求和城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJ2-2008）10.7.1的有关规定。 混凝土26、的强度和耐久性指标必须满足设计要求的有关规定。 混凝土应连续灌注，每孔实际灌注混凝土的数量不得小于计算体积。4.2 一般项目 灌注桩所用的原材料和水下砼配合比必须符合现行行业标准城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJ2-2008）的有关规定。 灌注桩桩身完整性检测的数量和结果应满足设计要求和国家现行标准的有关规定。 桩顶部的浮浆和松散混凝土应凿除，桩顶标高应满足设计要求。4.3 允许偏差项目，见表2-2。 表2-2 项次允许偏差（mm）检验单元和数量检验方法150每根桩（逐件检查）用水准仪或钢尺检查2桩位置群桩100每根桩用经纬仪或拉线用钢尺量纵横方向，取大值排架桩5031每根桩（抽查10且不少27、于3根）吊线用钢尺量5、质量控制要点及质量通病防治措施5.1 严格控制灌注桩平面位置及倾斜度，保证桩身不超过内衬壁内侧边。5.2 钻机就位抄平、垫实、固定可靠，钻架垂直，钻头中心与孔位中心要重合，钻进过程中注意观测，及时纠偏。5.3派专人负责对地下水位实施观测，及时调整孔内液面高度，保持孔内水头高于地下水位2m以上。5.4设专职试验员按不低于1次/2小时的频率检测泥浆的比重、粘度、PH值、含砂率，及时调整，确保孔壁稳定、顺利钻进。5.5备足堵漏材料和回填粘土，及时处理可能发生的漏浆、塌孔事故。5.6合理选择钻孔参数（钻压、钻速），对软弱地层采用慢速钻进。适当提高水头，避免缩径，对软硬不匀地层或28、倾斜岩面采用减压，慢速钻进，避免造成斜孔。5.7配备足够容量的集料斗，确保首批混凝土浇注量，浇筑时由专业人员检查导管的埋深及混凝土拌和料质量，防止埋管、堵管。5.8强化施工管理，合理安排人、料、机，使钻孔、浇注混凝土连续进行。5.9建立施工现场中心试验室，对桩基施工用的原材料按标准和试验规程进行检验，符合规范要求，经监理工程师批准后，才能使用。5.10钻进过程中，经常检查泥浆的比重，排渣情况，结合地层情况，防止出现糊钻。出现糊钻，调稀泥浆，以清洗钻头。5.11钻进时，操作人员不得随意进尺，密切注意钻杆转动情况，判断是否斜孔，出现斜孔时，先判断斜孔的位置，后吊住钻头进行扫孔，使钻孔正直。5.1229、钻到松散地层时，控制泥浆的性能指标，防止漏浆、塌孔，出现塌孔后，将孔用砂石与粘土回填，暂停钻孔；出现漏浆，立即加稠泥浆，增加护壁。5.13钻杆折断或孔内有异物时，用打捞工具打捞，避免损伤刀头或埋钻。7、要收集的资料6.1每根灌注桩应做好施工记录，如钻孔、灌注、钢筋笼下放等，并报于监理进行审核。6.2 灌注桩全部完成后填写灌注桩综合记录并报于监理进行审核。6.3 钢筋、砼原材料等应有质保书，钢筋、砼原材料等抽检合格后报监理审核。6.4 应办理灌注桩的隐蔽验收记录和质量检验评定表。6.5 应有砼施工配合比通知单和砼浇筑申请表。6.6 应有钢筋、砂、石等原材料试验报告及砼抗压强度试验报告。6.7 应30、有灌注桩的质量检验评定表现浇箱梁（拱圈）施工工艺标准1、 目的明确现浇箱梁（拱圈）施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范现浇箱梁（拱圈）施工。2、 编制依据21公路工程质量检验评定标准 （JTG F80-1-2004）2.2公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）2.3公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041-2000）2.4城市桥梁工程施工与质量验收规范 （JCC2-2008）2.5设计图纸XXXX新区XX河桥工程施工图纸XXXX新区XX大道XX河桥工程施工图纸2.6其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。3、 适用范围本工艺适用于XXXX新31、区港前大道XX河桥、XX大道XX河桥工程现浇箱梁（拱圈）施工。XX河桥工程工程箱梁采用左右幅一次性浇筑施工，跨中设1.5m范围纵向后浇段。XX河桥工程拱圈为三跨预应力连续拱桥，采用一次性浇筑施工，跨中设2m合拢段吊架现浇。4、 施工方案4.1 支架施工支撑桩施工完成并达到乔杜后，进行桩头破除，桩头破除后用环氧砂浆找平,环氧砂浆上安放20mm厚100100cm钢板，钢板与灌注桩钢筋焊接固定，钢板上安放横向贝雷片，横向贝雷片上纵铺1米长10#工钢与灌注桩钢筋焊接连接以防止横向贝雷片倾覆。纵向贝雷片安放在横向贝雷片上。贝雷片上安装满堂支架。贝雷片梁包括横梁和纵梁，横梁长18m，单层三排组合梁，三排之32、间用45cm的连接片连接，连接片每隔3m设一道，在地面上组装好之后由汽车吊直接起吊安装。纵向贝雷片梁主孔长27m，单排由9片贝雷片组装。每跨共计19排梁，每二排间距0.9m，用90cm连接片连接组装成组合梁。每二排贝雷片组合梁由吊车起吊安装。满堂搭设WDJ碗扣式脚手架。脚手架外径48mm,壁厚 3.5mm。横、纵向间距1.21.2m，水平支撑间距为 1.2m。搭设时脚手架立杆各接头错开布置，锁扣扣紧，沿横桥向每跨设4道剪刀撑以确保支架横向稳定。施工时测好标高，带麻线将下托座放平，调整好下托座高度。上托座上纵向每1.2m铺一道10槽钢，横桥向每20cm铺一道510cm木方作搁栅。安装碗扣支架，安33、装时特别要注意碗扣支架一定要垂直于贝雷片。碗扣支架具有搭设效率高，搭设速度比普通钢管扣件脚手架快的优点，且高度调节范围大，能适应各种高度变化的需要。承载能力强，可减少不必要的钢管损失，重复使用经济效益显著。4.2模板安装根据抄好的标高及底模大样，调节可调托座高度和搭设最后一道横向钢管，再复测托座标高，在托座上铺10#槽钢，并固定好，在10cm15cm纵向围林上铺设5cm10cm木方，然后铺设1.22m2.44m覆膜竹胶板，接缝处用玻璃胶胶好，以防止漏浆，这样可以保证砼外观质量。为方便内模拆卸，在箱梁0.25L的顶板处设置人孔洞。4.3支架预压模板安装好后对支架进行预压，采用砂袋堆载预压，砂袋下34、铺一层土工布，防止损坏底模。预压重量为箱梁的自重的120%，以减少非弹性变形，当沉降稳定后连续3d累计沉降不超过3mm，且预压时间不少于7d卸载，调整好模板后再进行下道工序施工。现浇箱梁模板安装图：4.4预制工艺流程制作底模绑扎钢筋骨架、支芯模埋设波纹管浇筑混凝土拆模、养护制混凝土试块块穿钢绞线钢束制作张拉预应力筋压混凝土试块检验张拉机具灌浆机具准备制作水泥浆试块砼养护压水泥浆试块支立侧模板孔道压浆施工准备4.5钢筋绑扎及预应力孔道预留根据施工图纸进行钢筋下料，并加工成半成品，运至现场进行绑扎，在箱梁顶板、底板的上下层钢筋及腹板内、外层钢筋间用12mm短钢筋固定成整体。钢筋焊接时严禁焊渣直接落35、到模板上，把底模烫坏，影响箱梁砼外观质量，应采用铁板或潮湿的土工布进行隔离处理。钢筋绑扎时，必须预埋好防撞护栏、伸缩缝、泄水管、支座等钢筋和预埋件。预应力管道采用波纹管的，波纹管可在现场按施工需要的长度进行加工。钢筋绑扎完毕，安装波纹管，波纹管采用“井”字形钢筋固定，钢绞线的变折处用圆曲线过渡，以保证管道圆顺。波纹管在曲线部分的定位钢筋间距为50cm，直线部分间距为100cm，其接头采用大一号的波纹管作套管并用胶带裹紧，以防止漏浆引起管道堵塞。4.6预应力施工(1).张拉机具a.本工程拟采用YCL250系列型千斤顶张拉j15.24钢绞线。b.张拉机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验。千36、斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级；校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于2。校验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当采用试验机校验时，宜以千斤顶试验机的读数为准。c.张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不d.使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。 (2).锚具及夹具a.锚具与夹具的类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要，且应符合FIP1991后张预应力体系验收建议及GB/1437、37093锚具、夹具及联接器技术规程中的I类锚具要求。b.锚夹具出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求时才能验收和使用。 (3).张拉应力控制a.预应力钢材的张拉方法和控制应力应符合ASTMA416-92标准270级高强度低松驰要求。b.实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。其理论伸长值按下式计算： 38、L=PL1e（KX+）/ApEp（KX+） 式中：P预应力筋张拉端张拉力(N) X从张拉端至计算截面的孔道长度(m) L预应力筋长度(mm) 从张拉端至计算截面曲线孔道部份切线的夹角之和（rad） K孔道每延米局部偏差对摩擦的影响系数 预应力筋与孔道壁的摩擦系数。 Ep预应力筋的弹性横量（N/mm2） Ap预应力筋的截面面积（mm2） 后张拉预应力筋张拉实际伸长值LL1+L2，具体可参照JTJ0412000式（1-2）。c.必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。d.张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。e.预应力钢材的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态39、下进行。锚固阶段张拉端预应力钢材的内缩量，不应大于设计规定或JTJ0412000表所列容许值。f.预应力钢材张拉时，应填写施工记录。施工要点：a.施加预应力前，应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉时强度不应低于设计要求的砼强度。b.穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无水份和杂物。浇筑混凝土前穿束的孔道，在可能条件下，应在管道安装后，浇筑混凝土前检查预应力钢绞线是否能在管道内自由滑动。c.本工程预应力连续箱梁，张拉必须按照设计要求的顺序进行各阶段预应力的张拉工作。d.后张预应力钢绞线断丝、滑丝不得超过JTJ0412000规定。e.预应力钢绞线在张拉控40、制应力达到稳定后方可锚固。(4).孔道压浆：a.预应力钢绞线张拉后，用手提砂轮机割除多余的钢绞线，然后进行孔道压浆。孔道压浆应尽早进行（一般不宜超过14d）。b.孔道压浆一般宜采用水泥浆，水泥浆的强度不应低于设计强度。c.水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。d.压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔开始，由最高点的排气孔排气和泌水。e.压浆应缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道；不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用41、压力水冲洗通畅。f.采用纯水泥浆时，一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆即充分泌水又未初凝为宜，一般为3045min。对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。g.压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力一般宜为0.50.7Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。h.压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的42、评定依据。i.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。j.对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封端混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的金属锚具，应采取防锈措施。4.7砼施工根据设计要求，原则上箱梁砼采用全断面浇注法。砼浇筑前，模板内不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑以及其它附着物，要严格检查钢筋、预应力管道、预埋件等，检查合格后再浇筑砼。为确保砼外观色泽一致，试验人员应控制好配合比，箱梁砼应采用同厂家、同品种水泥。作业人员应加强振捣，并有专43、人负责。钢筋工、木工以及预应力张拉人员应派专人跟班作业，负责检查钢筋、预应力管道、箱梁模板等有无变形，以便及时采取措施，予以纠正。砼由搅拌楼集中供料，罐车运输，泵车送至施工梁段。采用振动梁、磨光机、插入式振捣器进行砼施工。安排两台泵车砼施工从两个主墩同时施工，施工时注意每个主墩两侧对称浇筑。4.8.砼养护在砼终凝后覆盖土工布洒水潮湿养护，洒水养护应根据气温情况，掌握适当的时间间隔，气温低于+5，应覆盖土工布保温，不得洒水养护。4.9.后浇带施工XX河桥跨中设1.5m范围纵向后浇段,需在前阶段砼强度达到100%且养护不少于10天后浇筑中跨跨中后浇带。XX河桥中跨合拢段施工(1)、安装主孔合拢段吊44、架。(2)、在主孔合拢段上安装千斤顶,分级施加100吨顶推力,在顶推到位后,立即焊接合拢段劲性骨架,拆除千斤顶(3)、进行合拢段砼的浇筑。 (4)、砼浇筑完后立即覆盖洒水养生，待砼达到设计规定的强度和龄期后，对称张拉主梁的合拢预应力钢束。(5)、拆除主孔合拢段吊架。11、腹拱的施工 本桥在主墩顶部设有腹拱，如采用与主拱一起现浇，增加立模难度，砼的振捣质量也难以保证，为此腹拱采用分段预制，待主拱钢筋绑扎完毕，分段吊装，湿接缝连接。4.10拆模 当纵向预应力束全部张拉完毕，且管道压浆的强度达到设计强度的80%以上时，可以进行支架拆除，拆架时应注意对称、缓慢将支架 落架后再将其拆除。5、质量通病防治45、5.1、每个支座垫石在浇筑前凿毛到位，支座垫石做好必须验收平面位置、标高、平整度及密实性，用小锤敲击检查是否空鼓； 5.2、箱梁施工前检查凿毛是否到位、外观修饰是否完成；压浆浆体强度达到40Mpa允许进行箱梁施工； 5.3、箱梁每个墩支座规格必须和图纸一致； 5.4、临时支座砂筒每个必须经压力机施压，每个砂筒压50t;5.5、支座钢板外露部分必须做防腐处理，涂刷防锈漆，并安装防护罩；盖梁挡块上按照图纸用环氧树脂粘贴缓冲块；伸缩缝处梁头按照图纸用环氧树脂粘贴缓冲块；5.6箱梁养护必须覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于设计要求；6、质量标准6.1主要项目模板、钢筋、混凝土、预应力混凝土必须符合现行46、行业标准公路工程质量检验评定标准（JTG F80-1-2004）的有关规定。结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝；拆模时结构强度及预应力孔道砂浆强度必须符合设计要求；6.2一般项目现浇拱桥（箱梁）允许偏差应符合以下规定项 目检验频率检验方法权值砼强度（MPa）在合格标准内按附录D检查3轴线偏位（mm）板拱10经纬仪：测量5处1肋拱5内弧线偏离设计弧跨径30m跨径/1500断面尺寸（mm）高度5尺量：拱角、1/4拱顶1/5断面2顶、底、腹板+10,0拱宽（50mm）板拱20尺量：拱角、1/4拱顶1/5断面1肋拱10拱肋间距（mm）5尺量：检查5处17、成品保护7.1在已浇筑的混凝土强度达到1.47、2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。7.2不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。7.3侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。7.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止碰撞各种模板、预埋件等及现场设施等7.5压浆时不对梁进行二次污染；8、质量控制要点及质量通病防治措施81严格控制几何尺寸在规范范围内；8.2混凝土振捣密实，不允许有空洞麻面；8.3严格控制脱模时间，不易过早，容易粘模；8.4梁体强度达到设计要求后进行张拉，张拉时采用双控，出现异常情况查明原因再继续；8.5压浆浆体严格按照配合比施工，确保浆体48、质量，压浆严格按照规范施工确保密实；8.6标高、平面位置控制准确；8.7梁凿毛必须凿到新鲜混凝土，露出石子；8.8保护层垫块采用外购，确保质量；8.9养护采用土工布覆盖洒水养护；9、要收集的资料9.1现浇箱梁应做好施工记录，如钢筋笼制作安装、模板安装、波纹管安装、预应力张拉、孔道压浆等，并报于监理进行审核。9.2 钢筋、砼原材料等应有质保书，钢筋、砼原材料等抽检合格后报监理审核。9.3 应办理箱梁的隐蔽验收记录和质量检验评定表。9.4 应有砼施工配合比通知单和砼浇筑申请表。9.5 应有钢筋、砂、石等原材料试验报告及砼抗压强度试验报告。9.6 应有箱梁的质量检验评定表粉喷桩标准化施工工艺标准1.49、 范围 适用于XXXX新区XX河桥XX河桥粉喷桩地基处理。桥头加固区、过度段、挡土墙下和箱涵下采用湿喷桩处理，粉喷桩直径为50cm,桩长16m。2.编制依据2.1公路工程质量检验评定标准 （JTG F80-1-2004）2.2公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）2.3公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041-2000）2.4城市桥梁工程施工与质量验收规范 （JCC2-2008）2.5设计图纸XXXX新区XX河桥工程施工图纸XXXX新区XX大道XX河桥工程施工图纸2.6其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。3.施工准备3.1组织现场施工人员，熟悉现场地质50、条件，并根据现场条件进一步优化打桩参数。3.2每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录仪，且记录仪上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或控制时间 、深度、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止扰乱施工记录。3.3桩机上的气压表、钻速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。3.4每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个2kg重的吊线锤，并划上垂直线。3.5在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。3.6钻头直径的磨损量不得大于1cm。3.7储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg。3.8组织材料进场，固化剂品种和规格符合设计要求，质量证明文件齐全，检验合格。对进51、场材料进行见证检测复试，向监理提交材料检测复试报告及专项施工方案。3.9对施工作业人员进行技术交底，并进行安全生产教育工作，在每台打桩机旁竖立打桩的各项技术参数牌等。3.10配合建设方，对规划线、现场地标控制点及水平基准点进行检验复测工作，并建立现场方格控制网。送甲方及监理方核定。3.11 根据施工图，编制施工计划及打桩顺序。4.操作工艺4.1工艺流程开始原地面处理测量放样钻机就位送风、启动自动记录仪钻进，至设计深度喷粉-搅拌-提升钻头关闭自动记录仪提升并搅拌至桩顶钻进-喷粉-搅拌提升至停灰面停止喷粉钻机移位成桩质量检验结束合格旁位补桩不合格4.2、测量定位1）进行测量放样，定设桩位标桩；2）52、根据施工放样，平整场地，清理杂物。4.3就位粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位5cm，以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使钻杆垂直度偏差1%。4.4钻进及喷粉正式开钻前先进行3根试桩，由监理及项目部施工员和机长，确定钻进速度和提升速度。启动钻机，给电脑计量计输入技术参数，用秒表及钢尺确定转头的上升距离。钻头正转，待搅拌钻头接近地面，启动自动记录仪（经过计量部门的鉴定，并在有效期内），空压机送气，下沉钻进至设计标示桩尖深度，关闭送气阀门，打开送浆阀门，喷粉至钻头。4.5提升及喷粉根据设计每米喷粉用量计算：继续喷浆、钻头反转以0.5m/min（3挡操作）53、的速度边搅拌提升至桩顶或停灰面。从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40m，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1m，形成被扰动的土柱。4.6移位 将搅拌机移位，重复上述（1）（6）步骤，再进行下一根桩的施工。4.7养护粉喷桩自然养护28天以上，禁止挖掘机、推土机及其它机械在其上行驶，以免将桩头压碎或水平推力作用造成断桩。4.9湿喷桩强度达到85%，人工挖出桩头，在周边凿槽，用锤击碎。5.质量标准湿喷桩地基质量检验标准项目 序检查项目允许偏差或允许值 检查方法单位数54、值主控项目 1水泥质量设计要求查产品合格证书或者抽样送检 2水泥用量参数指标查看流量计 3桩体强度设计要求按规定办法 4地基承载力设计要求按规定办法一般项目 1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间 2桩低标高mm200测机头深度 3桩顶标高mm+100，-50水准仪（最上部500mm不计入） 4桩位偏差mm50用钢尺量 5桩径mm不小于设计用钢尺量,D为桩径 6垂直度%1.5H经纬仪6.质量通病防治6.1施钻前应进行放线，准确定出各孔位中心，打木桩做出标记，并在木桩周转撒上石灰以醒目，便于施钻过程中寻找。6.2搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。6.3粉喷桩施工工55、艺为两次喷粉四次搅拌，最后一次为反旋提升搅拌，提升速度应不大于0.5m/min。搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。6.4钻孔时应把握钻进速度,不宜过快，确保使原位土搅拌后疏松透气。提升外头时应均匀慢速，保证掺入料与原位土充分混合。6.5应控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固深度范围每一深度均得到充分搅拌。6.6当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应立即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下50cm时，喷粉机应停止喷粉。6.7所有桩在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。6.8桩体顶端一般常因粉量不足、搅拌不均等原因造成质量缺陷，因此桩体56、的喷射长度应比设计桩顶标高高出40-50cm，待桩体达到一定强度（一般可取25d-30d）后，再将多余桩体截掉。此时应注意采用合适的截断方法，避免保留桩体遭到破坏。截掉桩头时应谨慎操作，先用人工沿周连凿槽，再用铁锤轻轻击碎，任何情况下都不得采用猛力冲击的方式来切断桩头。条件允许时，应采用有效的切割工具实施桩头截除。为避免桩顶因送气压力骤减出现松散段，在每根桩的上部1m的范围内，应重复钻进粉浆一次。6.9采用粉喷桩加固的建筑物基础底下均应设置有一定厚度的垫层，以均匀传递上部荷载。制桩时，必须按设计要求将桩顶嵌入到垫层中，这是保证桩机的整体性所必须的。因此，施工时，桩顶预留50cm，以确保桩头质量57、。6.10严格控制水泥质量，符合设计要求；6.11严格防止地下水或其它水渗入套管等输送气粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影响粉喷质量。防止方法是钻头一入土就不停等送气。假若造成堵塞，则应起升钻杆，拆下钻头，用铅丝通开。6.13应在罐口装过滤网，防止纸屑、灰块、杂物、金属渣等掉进罐内。6.14钻架必须注意保持竖直，以保证桩体的垂直度。每一孔在开钻前，均须检查钻头是否对准桩位中心，不得偏位。6.15制桩过程中要时刻注意施工情况，避免发生问题应及时处理。6.16每根桩的桩体制作应一气呵成，不得在粉喷过程中间歇中断，应根据桩长计算出一根桩的喷粉量，并装入浆罐，完成一根桩后，再装入另一根桩的用粉。当然，58、每根桩的用粉入罐量应稍高于计算用量，以防止喷粉不均匀造成贮粉量的不足。6.17桩体强度除与掺入料有直接关系外，还与土层的物理力学性质密切相关，施工时应充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性指数、松散程度、抗剪指标，土层厚度、地下水埋深度等，合理确定钻进速度、提升钻头速度、成桩时间、掺入料用量，以达到最佳的成桩效果。6.18粉喷桩施工时，水泥的供应量必须连续，一旦因故中断，必须将搅拌头下沉到停灰面以下1.0m处，待恢复喷粉时再搅拌提升，以防断桩。6.19粉喷桩应自然养护28d以上始可进行基坑开挖。为防止开挖作业中造成桩顶损坏，应采用人工开挖和出土；当挖除土层很厚时，桩顶以上80c59、m部分可用机械开挖。6.20施工结束后应开挖基槽对所有桩进行质量检测及复合地基承载力检测，必要时还应进行单桩承载力和桩体强度检测。所有检测指标必须达到设计标准，桩位及桩数也必须符合设计要求。 6.21对断桩、缺桩、缩颈、逊径、强度较低、桩长不够、偏位较大、表面缺陷等事故，必须按设计要求进行补强处理，不允许降低设计标准。施工过程中应有专人负责记录所在粉喷桩的桩号、成桩时间、设计桩长、实际桩长、设计桩径、实际桩径、固化剂喷入量、桩顶标高等。成桩时间记录必须按制桩程序（钻进、提升、复搅）详细记载，时间记录误差不得大于5s，桩长（孔深）记录误差不得大于5cm。6.22按照设计图纸要求做取芯和静载试验要求；7.质量记录7.1 每次水泥进货把进货单送给监理报验。7.2粉量自动记录仪要定期进行校核。7.3每天把粉喷桩记录的电脑小票报监理审核。7.4每个桩基处理结束后，及时汇总该部分的资料。核查水泥用量。