1、目 录一、 生产与检测设备的操作规程：1.WE-300B型液压式万能试验机操作规程2.JDL-100KN电子万能试验机拉伸操作规程3.JR-19型线材卷绕扭转机操作规程4.QJ36B-2型数字直流电桥操作规程5.熔炼操作规程（缺）6.空气压缩机操作规程7.电动葫芦安全技术操作规程8.行车操作规程（缺）9.对焊机操作规程10.框绞机安全操作规程11.JGGA-500/6管绞机操作规程12.LW600型拉丝机操作规程（缺）13.LHD-450-11拉丝(大拉机)操作规程14.LHD-450-11拉丝配模参数表15.电线电缆交货盘规格及装线长度参考表二、 检测报告：1.原料进厂抽检记录表2.架空镀锌2、钢绞线进厂检测报告3.电工圆铝杆(线)进厂检测报告4.电线电缆交货盘进厂检测报告5.铝锭进厂检测报告（缺）6.导线出厂检测报告7.铝杆进厂数量登记表三、 质检与生产管理制度：1.质检室管理制度2.样品管理制度3.成品质量检验制度4.设备管理制度5.质检科人员岗位职责6.车间主任岗位职责7.班组长岗位职责8.车间安全员岗位职责9.电工岗位职责10.机修工岗位职责四、产品质量追溯程序1.框绞工序生产工艺参数控制记录2.拉丝工序生产工艺参数控制记录3.生产车间领料表4.导线出厂检验记录5.标识卡及合格证 WE-300B型液压式万能试验机操作规程1.根据试样的形状和尺寸选用合适的夹头和压头，并正确安装3、。2.试验前根据试验最大力估值选用相应的量程，挂好盘铊：0-60KN 用A铊；0-150KN用A+B铊；0-300KN用A+B+C铊。并将缓冲阀转换手柄调至相应的刻线处。3.接通电源，开启油泵开关。4.每次试验前必须调整指针使之对准刻度盘零点，避免测力读数误差。调整方法，先开动油泵，打开送油阀，直到活塞自缸底升起一段距离后（约5mm-10mm），可转动推杆，直到指针正好对准刻度盘上的零位置。5.根据标准及相关技术要求的规定调节加载速度，不应太快以免试样受到冲击，也不应无故关闭送油阀，否则将影响试验数据的准确性。6.测力计摆杆扬程不准超出最大限度，指针旋转也不能超过一周，试验机测量精确范围为刻度4、的:15%-85%。7.如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油泵，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。如果试验机工作时电器发生失灵，起动或停止按纽不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。8.每次试验后，活塞不宜落到油缸底，稍留一点距离（5mm-10mm）， 以便下次使用。9.试验完成后，应将油泵电机关闭，关闭电源。根据需要对试验机主机各相对转动、相对移动部份进行加油（加脂）进行润滑。清理现场，以备下次使用。10. 发生故障请专业人员维修，按检定周期请权威部门检定。JDL-100KN电子万能试验机拉伸操作规程1. 打开试验机主机电源。2. 按软件启动方5、式进入软件，选择准确的传感器。3. 测量试样的尺寸。4. 安装适合的夹具及夹持试样。5. 开始试验：先清零，再运行。6. 观察试验过程至试验结束。7. 试验结束，点软件工具栏中的处理按钮，弹出数据处理窗口在试验方法中选择欲做试样方案。在数据处理窗口中点输入按钮；弹出试验参数输入对话框，在里面输入试样尺寸、试样标距、断后伸长及相关的参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有的尺寸。8. 打印试验报告，保存实验数据。9. 做完试验，关闭软件。10关闭实验机主机电源。注意事项：1. 试验机第一次开机预热10分钟，两次开机间隔时间不小于1分钟，开机后等待10秒进行操作。2. 试验机，计算机，打6、印机，人走切断电源。3. 计算机，禁止安装其他应用程序，保持专机专用。JR-19型线材卷绕扭转试验机操作规程一线材扭转操作过程：1.试样采集 根据GB4909.4-85的要求进行，试样表面不得有任何机械损伤，并校正试样。试样长度=有效长度+夹持长度 有效长度：根据试样直径与标准确定 夹持长度：两夹头夹持长度，一般约6070mm2.按标准要求调整主轴转速,当调速开关在位置1时,主轴转速为10转/分,当调速开关在位置2时,主轴转速为30转/分,当调速杆在位置3时,主轴转速为60转/分,当调速开关在0时关闭.3.按动电源,计数器灯亮.4.将试样按有效长度对准刻度放入两夹头间,并夹紧.5.转动预置力偏7、心轮为最大位置,松开尾架,使左右夹头爪间有效长度为试样有效长度,拧紧尾架锁紧螺母,夹紧尾架,并按标准计算重锤的加载.6.松开预置力偏心轮。7.设定计数器。试样是同一方向扭转，扭转时，可设定转数1000试样是正反方向扭转时（如10转），可设定某一转数（如0100）。8.检查上述步骤无误后，按动正转或反转按钮。试样是同一方向扭转，扭转后设备会自动停机，计数器示值即为扭转转数。试样时正反方向扭转时，10转结束后自动停机，按动一次清零复位按钮，然后按反转按钮，反复以上过程直至扭断，并记录正反转次数。二线材卷绕操作过程：1.试样的采取和处理根据国标GB4909.7-85裸电线试验方法*卷绕试验进行，试样8、表面不应受任何机械损伤，试样的长度约三米左右。2.接通电源。3.将右主轴倒退，选择所需芯棒，插入右夹头，并旋紧夹牢，再将右主轴摇出至左边三爪卡盘内约5-10mm，然后夹紧芯棒（注意：须三爪同时咬住芯棒，保证同心）。4.取一端试样（长度大于一米）弯一角（弯头长度20-30mm），按试样线径三爪卡盘相当的孔且插入孔内。5.把导块调节至左边，调节左偏心轮，把试样放在两块尼龙质检并夹紧试样。这样试样卷绕时刻产生一拉力，这拉力以能使试样紧贴芯棒的最小拉力为准。6.按下“正转”按钮，绿色指示灯亮，试样紧贴芯棒表面卷绕。7.按下“停止”按钮，卷绕完毕，松开三爪，摇动右边手轮，抽出芯棒，最后松开两尼龙块（注意9、防止金属丝反弹）取出试样。8.做铝线“重复卷绕”试验时，绕至6圈后停止，再按“反转”按钮，黄色指示灯亮，同时，用手拉住试样的性端，使退出的铝线呈直线状态。三维护和保养试验结束后，必须将两夹头，尾架轴伸出部分涂上机油，并卸下重锤。必须将三爪卡盘，轴头导杆涂上机油，定期给传动齿轮、减速器加润滑油。QJ36B-2型数字直流电桥操作规程1先将电桥与夹具C1、P1、P2、C2用测试线连接（如图示），再将电源线插入AC220V插座。备注：C为电流线；P为电压线。2.先将被测导体敲直 (取样长度1600mm),将导体夹于C1、P1、P2、C2。选择：圆实心线铝材3测试：操作步骤如下按并选择合适的量程电桥显示10、“欢迎使用QJ36B-2”预热半小时打开电源选择：其它复位键成品输入：温度、长度。按测试显示数据输入：温度、长度、线径。注意事项：1接通电源先预热30分钟。2超出量程时电桥数据显示为”222222”闪烁。3电桥应在通风良好条件下工作，周围空气不含有腐蚀产品的杂质。4电桥应避免外电磁场干扰。5调零：20、200、2K档不需要调零200、2 m、20 m、200 m、2档调零时，请将电阻档选择好，C1和C2相连接，P1和P2相连接，按测试（根据操作规范3操作）调节调零旋钮（出厂时已调好，用户不需要调节）。空气压缩机操作规程一、作业条件1.固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定，移动式空气11、压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。2.空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。3.贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150。压力表和安全阀每年至少应校验一次。4.移动式空气压缩机拖运前，应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20Km/h。二、作业前的检查1.曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。加添润滑油的品种、标号必须符合规定。2.各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前位置。3.冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。4.起动空气压缩机在无载荷状态下进行，待运转正常后，12、再逐步进入载荷运转。5.开启送气阀前，应将输气管道联接好,输气管道应保持通畅，不得扭曲，并通知有关人员后，方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。三、作业中安全注意事项1.空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。2.贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。3.进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。4.每工作二小时需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器内的油水排放一次，贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。5.发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因并待故障排除后，方可作业。a.漏水、漏电或冷却水突然中断。b.压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。 c.13、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。6.运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60以下方可加水。7.电动空气压缩机运转中，如遇停电，应立即切断电源,待来电后重新起动。四、作业后安全注意事项1.停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。2.停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，当温低于5时，应将各部存水放尽，方可离去。3.不得用汽油或煤油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸和管道的零件，或用燃烧方法清除管道的油污。4.使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体14、或其他设备 电动葫芦安全技术操作规程一、使用维护：1新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。2在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。3动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。4在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。5安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t15、必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。6不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。7工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。8电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。9在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。10调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量SV/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。11钢丝绳的报废标准：钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范执行。12电动葫芦使用中必须保持16、足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。13钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。14电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。15在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。16使用中应特别注意易损件情况。1710-20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。18使用与管理按JB9009-1999钢丝绳电动葫芦安全规程中第4 条执行。19检查与维修按JB9009-1999钢丝绳电动葫芦安全规程中第5条执行。二、安全注意事项：在了解操17、作说明的基础上，还请注意下列事项：1请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。2请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。3在使用之前请确认制动器状况是否可靠。4使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。（1）弯曲、变形、腐蚀等。（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。5安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5M，方可使用。6请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。7起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。8起吊物件的下面不得有人。9起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。10请将葫芦移动到物体18、正上方再起吊，不得斜吊。11限位器不允许当作行程开关反复使用。12不得起吊与地面相连的物体。13请不要过度点动操作。14不要用手电门线前拉其它物体。15在维修检查前一定要切断电源。16维修检查工作一定要在空载状态下进行。17使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。对焊机操作规程1. 根据焊接变压器的电源、电压（220V或380V）用相应的插头电源插座相接通。2. 根据焊接的材料性质、直径，选择最合适的焊接范围，其中包括次级空载电压值，顶端压力的大小，焊件的伸出长度，挤出量和焊接电源持续时间等。3. 转动带偏心转的手柄，使左右钳口相距一定的距离。4. 踏下塌脚板（或用手在钳尾端），使钳口子张开，将焊件19、置于钳口并保持钳件之中心线对准，此时，松开踏脚板，将焊件压紧。5. 转动带有偏心转的手柄，使两焊件相互顶牢，此时钳口之距离应等于调整长度。6. 接通焊接电源，使焊件加热，当加热温度达到熔融点（即两端完全熔化），立即切断电源。7. 踩下踏脚板，取下焊件并将其置于火钳扣上，通过按钮开关控制电流接通与断开时间，使焊件回火，焊机过程即告结束。8. 卸下导体，检查焊接质量是否满足工艺要求。框绞机安全操作规程 开机前必须检查设备各传动部位是否平稳无松动，电气控制是否正常，摇篮叉架上的螺丝有无松动、缺少及张力是否灵敏适中。1. 上盘时要注意均匀对称安装，力求保持平均以防偏重。2. 上盘时，必须用顶针把线盘夹20、紧夹牢，并卡上保险，张力调整均匀一致。3. 上线盘时要注意有轴收线架的收线轴上一定上好夹头，下盘时一定要先拨开拨叉，无轴线架上下盘时一定要注意夹、松、升、降的位置，夹紧和降盘快要到位必须用点动，以防顶坏线架。4. 开机前必须先上好防护网罩。5. 每次开机前都要先按警铃，并仔细观察、确保机上或周围无人方可开机，绞出线的节距、外观、外径、绞向要符合工艺要求，并且无磨损、创伤、单线骑马、断线的现象。6. 收线力矩要适中，排线要整齐，如果人工进行排线时，禁止带手套进行操作。7. 挂档，变换档必须在停机不运转的状态下进行，最好少用点动，以防伤坏齿轮。8. 收线力矩电机不允许长期堵转超过5分钟，以防烧坏电21、机，停机处理问题是需关闭电机电源。9. 开机过程中，不允许任何人在防护网内或传动轴旁走动。10. 未工作的绞笼，一定要挂在空挡上，未装线盘的摇篮顶针要拧紧到位，并上好保险。11. 绞线结束时必须将所有变速箱档位调到空挡，调速器旋钮调到零位，并切断总电源。12. 润滑部位进行加油。13. 填好交接班记录，搞好设备现场卫生。JGGA-500/6管绞机操作规程 1.开机前必须穿戴好劳动用品以及检查机台情况,确保人员、设备安全后，方可开机。2.上线时必须将线盘关牢，经常检查传动部位的灵活性，有故障立即找有关人员维修，杜绝甩盘事故发生。3.对吊车钢丝及吊线皮带要经常检查定期更换，确保安全，严禁使用三股吊22、线皮带。4.生产不同规格产品时，应按工艺参数表的要求，调节好节距齿轮、压模、绞向等，并配合质检员搞好检查，合格后方可生产。5.钢芯铝绞线，铝绞线允许单线焊接，但接头间距不少于15米，接头时必须使用冷压焊，以保证接头质量，钢芯铝绞线的镀锌钢丝不允许有接头。6.对每一盘铝单线及绞线要进行检查,并在生产过程中经常检查穿线眼及压模,防止线芯刮伤。7.对产品质量问题（如骑马、过扭等）修复后，必须经检查员检验合格后，方可开机。8.对有质量问题的钢线、铝单线（如有道子、碰伤、型号不对、镀锌层起皮等）均不得上机。9.机台卸下来的成品、半成品必须即时挂跟踪卡。10.机台生产成品半成品一定要按生产任务单规定的长度23、进行生产。11.每天必须认真填写好交接班记录、工艺自检记录、设备维修记录等。12.经常更换线咀、导轮，避免刮伤单线，并勤换压模。13.不得隐瞒质量问题，一经发现重罚或停工处理。14.下盘时要谨慎小心，避免压脚事故的发生。15.使用吊车时按照吊车操作规程进行。16.生产时，坚守岗位，不得脱岗，串岗、有事必须事先请假。17.下班前,必须将配电箱总电源关掉。一定要搞好设备、环境卫生。LHD-450-11拉丝（大拉机）操作规程1.适用范围本操作规范适用于大拉机（铜大拉、铝大拉）过程的控制。2.生产前准备1 .操作工应提前15分钟到岗位办理交接班手续，与交班操作工沟通产品质量，设备运行情况，材料使用消耗24、情况，检查交班时机台卫生责任区内的卫生情况。2 .接班后按生产计划单要求核对当天加工产品的型号、规格及计划生产数量等，对生产计划有不明确处，及时向车间主任或班长询问，并在生产计划单上做好记录。3.检查机器及各运转部分的完好性，线盘架和保险机构的可靠性，线盘张力控制的均匀性，防护设施的安全性。4.按设备操作规程及润滑要求给机器转动部位加润滑油。5.按工艺卡片要求领用铜杆、铝杆及各机台拉丝模。6.按生产计划单要求准备好收线用盘具。3.操作流程1.铝丝轧好头，穿好拉丝模，在穿模机上，依次穿好拉丝模后，将模子一一装入模座，并在拉丝滚筒上缠绕适当的圈数。用千分尺测量各道拉丝模的出线直径，目测表面质量，是25、否符合工艺要求。2.启动润滑液水泵开启进水阀门，视拉丝情况手控水量大小。3.开动机器并在拉丝过程中视情况调整润滑液的供应量。4 .拉丝的半制品应保持清洁，不得带有润滑液及其它油类、毛刺，表面粗糙、划痕等现象5.每次下线后测量线径，超过允许偏差时应及时停机上报。6.用目测，拉丝装盘容量符合要求时，下盘，经称重后填好流转卡放到指定位置。4.安全规程1.生产操作前应穿戴好劳保用品。2.在操作中要坚持谨慎操作，安全第一，要防止线圈或线盘压伤手脚。3.拉机在下线时必须先停车后下线，开车前，必须有效地固定好收线头。4.遇排线出故障时必须停车排除，严防发生各类工伤和人身事故。5.交接班注意1.下班前后应做好26、机台及周围场地的清洁，把工具、单线及盘具等物品整理好，存放于指定区域位置。2.把生产下来的废丝、废料送交规定地点，半制品按规定进行处理。3.正确做好各种记录。4.将本班生产中设备运转、产品质量、生产型号、规格及生产数量、机上导线情况，清楚的告诉下一班。6.环保要求1.拉丝时应严格润滑液排放到规定管道以外的任何地方，如发生此类现象，应及时采取措施，直到符合要求为止。2.机器各部位发生的漏油现象应及时用纱头处理。3.节约用电用水。 模号1234567891011参数设置（最高状态）V出（m/s）N定轮r/min拉丝模数r1.301.2751.25-1.08u1.34-1.089.58.297.1727、6.195.354.623.993.453.022.632.302.1022934119.58.297.176.195.354.623.993.453.022.632.4020850109.58.297.176.195.354.623.993.453.022.731772199.58.297.176.195.354.623.993.453.151355289.58.297.176.195.354.623.993.659.540379.58.297.176.195.354.624.207.531869.58.297.176.195.354.8062555 备注：1拉丝速度控制在6m/s31m/s28、之间； 2由于单线在分线轮收线装置之间存在延伸，因此实际配模时成品出线模比需拉制的规格大0.01mm0.10mm； 3拉丝润滑液温度为1065。LHD-450/11型铝拉线机配模参数表电线电缆交货盘规格及装线长度参考表Dmmd1mm500630710800900900100010001120112012501250140014001600160018002000180020001800200022402500200022402240250022402500280031504000d22503154004004505005005605606306307107109009001000100010029、0112011201250125012501250140014001600160018001800180020002000l13754755606006006007107108008008008009509501120112014001400140014001400140014001400140014001400140014001400170022402500l225031540045045045056056063063063063075075090090011201120112011201120112011201120112011201120112011201120140018002000t30、253030304040404040405050505050506060606060608010060808010080100100100100m4162131634797794497114.5125425603715618976825103320383092517562745.677416052422406850014390772769851112199691359612057207726.3600130218613085386234596164544189707858107559279163267.150797714732442311027214759428669176124841373031、71289483787581151198624272197381633575579482365915812100457689147361288323269328432031929157931364088614931860163930142743428037775120460879265995116659910182832548116077233231025247572512781496139324822217355830764289379264684907961383441517121099130531898111.21793935961017120110971864174627802492332、39929195152366873946547118361654710335145168207129281818623978101401537912.51583174947819348331477135722371960259823154036309661525340964313435819511976663910431116501990783081252714122261374642774678123710151789152520941820331124104805403375541047465979529516080761131515413656198161691169258457562533、39954839139411461647138724831811356030965817801649067096393061228553116905100755857228429319863441434123795601201869155201365455372699674107094412801152195614792806236844176370386458302952490270939524393757514419683924984901110791894947830206011417629537434857154387475610549231523120923751963379252734、43263474524143871549476623276492536765491226140769123151083853722.44287128232300274456427640611787670126784018481636295939992460349219293232439359942397384426934287171333236871123863056925397612317623320836933951047963552695377415381335227231962024295815302454348349181929295821673602126927045860100435、52459828255383160174150275247413381523418777502111292218632475162722421176199226723669151024211696270011271882453175061950631.5224955113124134207180308277399305617451903724136318991137186389516222236290911761777132122197981466344862911521035.596148162233202309278499338714658108115598721343799111816436、42228881140999115735211306280048251201940821421172111822292003702935444908621293800108759287413471879803112390112544709992280354163554553931021601321741452772033963466659136028554137911076138658786765996841973115742847765250498766105114152125211193384333514738451678382613870115442267247590025067614337、723556067561202782304535513954942404326498923675894126562164571108184548036311218814533041527545121639349070523943126948119329986214493802Dmmd1mm500630710800900900100010001120112012501250140014001600160018002000180020001800200022402500200022402240250022402500280031504000d225031540040045050050056056038、630630710710900900100010001000112011201250125012501250140014001600160018001800180020002000l13754755606006006007107108008008008009509501120112014001400140014001400140014001400140014001400140014001400170022402500l2250315400450450450560560630630630630750750900900112011201120112011201120112011201120112039、1120112011201120140018002000t253030304040404040405050505050506060606060608010060808010080100100100100m71651781372253761753241932693525372122962393318226560910972795805310711621528516623511518233642320028022531376249552791228990981572222931091731231936513638069219131009114620727410016011317959125359540、12147511238831341929114710316454114221461116412543924810320429094814038824242117273695160337236106145483表中：D- 线缆外径 d1- 交货盘外圆直径 d2- 交货盘内圆直径 l1 - 交货盘宽度 l2 - 交货盘内宽 t - 装盘余量原料进厂抽检记录表序号物料名称供应商数量抽样数合格(是/否)备 注采购单号日期123456789101112131415161718192021222324 架空镀锌钢绞线进厂检测报告供 应 商检 测 日 期规 格 型 号执 行 标 准检 测 项 目标 准 要 41、求检 测 结 果外 径（mm）绞 线单 丝外观质量结 构捻 向钢绞线内钢丝性能抗 拉 强 度（Mpa）1%伸长时应力(MPa)扭 转(次/360)锌 层 重 量（g/m2）最小破断拉力（KN）伸 长 率（%）缠 绕结 论 电工圆铝杆（线）进厂检测报告供 应 商检 测 日 期规 格 型 号执 行 标 准检 测 项 目标 准 要 求检 测 结 果外 观 质 量外 径 尺 寸（mm）伸 长 率(%)抗 拉 强 度(N/mm2)电 阻 率(mm2/m)结 论电线电缆交货盘进厂检测报告供 应 商检 测 日 期规 格 型 号执 行 标 准检 测 项 目标 准 要 求检 测 结 果外观木板质量无朽木、树皮、42、孔洞等不良现象，含水量小于木材重量的20%。钢材质量均要求使用A3钢材（无裂纹、扭曲等明显弊端），并具有良好的冲压性和焊接性（焊点平整无虚焊、无锐角），并涂防锈漆。板 材 厚 度轴套厚度/内径/同心度其 它结 论安徽天康（集团）股份有限公司Anhui TianKang (Group) Shares CO.,Ltd.钢 芯 铝 绞 线 检 测报告 Inspection Report For A.C.S.R Wire试 样 名 称Sample Name钢芯铝绞线ACSR试 验 日 期Test Date型 号 规 格Specification执 行 标 准Executive Standard检 测 43、项 目Test Items标 准 要 求Standard Stipulations检 测 结 果Test Results结 构 形 式 Structure铝：Al 钢：Steel 最 外 层 绞 向the direction of lay of the external layer 内 层 节 径 比Inner Lay Ratio最 外 层 节 径 比Lay Ratio of outer Iayer 导 线 外 径(mm)Conductor Diameter(20)电阻率（.mm2/m）At 20 resistance of conductor（.mm2/m） 外 观Surface Quali44、ty结 论： 试验员(Tester): 审 核(Check): 日 期(Date) 铝杆进厂数量登记表日期：称重数量实际数量质检室管理制度1质检室环境的温度要求控制在20度左右，以保证检测的准确性。2质检室的相对湿度不能超过50%，如超过50%，应及时排湿。3质检室内应保持清洁、干燥、有防虫、防鼠措施，有良好的排风设备。4每班下班前必须把地面打扫干净，即地面应无水、无垃圾、无泥土、后方可下班。5操作台上时时保持无垃圾、无灰尘等。6在检测仪器使用完后，要保证仪器设备和环境卫生，不允许无关的人在里面逗留。7较长时间不使用的设备门、窗等，每周打扫并擦洗一次。8严禁把菜饭、零食、香烟带入质检室内。9禁45、止外单位的人员未经允许而私自进入质检室内。样品管理制度一、 目的为加强公司对样品领用的治理，规范和约束样品的领用工作，制定本制度。二、适用范围本制度规定了样品发放的一般程序，及详细领用样品所必须履行的手续。三、管理要求1、凡是要求领用样品的人员/部门，必须向销售管理部申领并填写样品需求单。2、必须注明所需样品的单位名称、接收部门、接收人等。3、写明所需样品的型号、数量、填单人的签名（如遇业务代表或工程师出差在外，应由销售内勤填单，并代签名）、日期等。4、自带样品也需填写。5、对于新建业务的单位，需提供该客户的详细资料。（1）基本资料：单位名称、地址、邮政编码、电话、传真、电子信箱、联系人、部门46、职务等；（2）客户介绍：公司简介、主营业务、品牌产品、销售规模、发展方向等；（3）其他：如客户的配合程度、需求的紧迫性、客情关系描述等。6、新产品发样（1）第一次发放样必须凭工程师签发的产品开发单，由销管部登记（开发人、产品型号、品质、发样日期）后，才可发样。（2）样品间工作人员要保持样品整齐、存放有序（3）任何人不得私自进入样品间取样品或打印样品标签。（4）领用样品的人员（部门）未能按照上述规定执行的销售管理部有权拒绝发样。（5）样品间工作人员如发现样品质量问题，可先请检验室检验，如确定有质量问题，则须填写报损表。成品质量检验制度1. 成品在入库前应按该批产品的20%抽样检验(有的按合同要47、求)，并严格按质量标准逐项进行检验。2. 经检验合格的产品在入库时，应由检验人员签发检验合格报告，同时在入库单上签字。入库单应存档备查。3. 凡不合格的产品应单独存放，并加以标识。不合格的返修，返修后均应按标准重新逐件检验，检验合格方可入库。4. 成品发货时必须出厂检验记录，记录包括：合同号、规格型号、出厂编号、长度等内容。5. 成品挂合格证时对应的工序卡必须做好标记，妥善保管。设备管理制度一、设备管理的目的： 设备管理的目的就是充分发挥设备效率、使用寿命、周期经济费用、保持设备完好，利用修理、改造和更新的手段恢复设备的精确性能，改善原有设备的结构。充分发挥设备效能，保证产品的质量和设备完好运48、行，降低消耗，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。二、设备管理程序： 1.设备的购置，当使用部门需要生产设备时，应填写“设备购置申请书”经设备处审核后报分管厂长审批。 2.新设备进厂后，在未开箱之前由设备处负责储存保管，资料由设备处收集存档，并且组织有关技术人员按该设备的技术进行安装。 3.新设备安装完工后，有设备处组织技术及生产使用部门有关人员按该设备的随机技术文件进行验收合格后，按规定手续移交到使用部门。4.机械设备的使用过程中零件有磨损需要更换的，必须经检查什么原因是否确认需要更换，由车间班组配合维修人员帮忙领配件等。5.操作人员上岗前必须填写“操作工变动申请表”经有关部门同意后，按49、照换取操作证规定手续办理。6.操作人员必须严格遵守操作规程，合理使用设备，切实做到“三好”、“四会”、“五不走”。对设备使用单位的“三好”要求：管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其它人操作使用。用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止不文明的操作。修好设备：设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除故障按计划绞修设备。对操作工人基本功的“四会”要求：会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理、弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。会维护：学习和执行设备维护、润华规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁完好。会50、检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。会排除故障：熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。班后五不走：设备不擦不走，场地清不好不走，在制品的摆放不整齐不走，工具箱整理不好不走，工具箱整理不好不走，交接班，点检卡，运行记录不完整不走。三、设备的保养1.一机多班制的工人要严格履行交接班手续，按设备交接班纪律簿规定的项目逐项交接，交接班记录月终经使用部门负责人或班组长审阅后送设备处统计存档。2.设备如需停用时，应由车51、间设备管理员填写“设备停用申请单”经设备处审核、厂长批准同意后，同设备处组织有关人员检查。并挂牌以示标识，已封存停用的设备如需停用，应同使用部门填写“设备启用申请单”，经处长报厂长审批同意，同设备处组织有关人员对设备进行启用检查，并填写“设备启用检验单”，经检查不符合要求时要安排修理，符合要求后交使用。3.设备的保养：根据上年设备的使用和运行情况制定本年度的“设备年度维修计划”，“设备定期保养计划”，“备品备件采购计划”，其计划报经分管厂长批准后逐月分编为“月实施计划”并分配到有关部门实施。设备的保养分为三级即：日常保养、一级保养、二级保养。日常保养由操作工按交接班记录本上的内容每日在班前班后52、进行，做到每天一小擦（20-30分），每周一大擦（60分）擦后检查各部位并注油保养。保持设备运转正常，清洁、润滑、安全，一级保养（设备累计运行500-1500小时）以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部和重点道部位解体，检查清洁外表和内部，疏通油道，调整配合间隙，紧固设备各部位。二级保养（设备累计运行2000-3000小时），以维修工人为主，操作工人帮助对设备进行部分解体，更换修复损件，局部恢复精度，清洗换油。4.设备的完好普查：对全厂的主要生产设备每月由设备处组织有关人员进行一次完好普查，检查依据见“完好标准”：（1）精度，性能能满足生产工艺要求。（2）各传动系统运转正常，变速齐全。（53、3）各操作系统动作灵敏可靠。（4）润滑系统装置齐全，管道完整油路畅通油标醒目，油质符合要求。（5）电气装置齐全，管道完整，性能灵敏，运行可靠，电流表、电压表、温度、电流、电压、功率符合电机运行要求。（6）滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重创伤。（7）各种设备内处清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。（8）无漏油、漏水、漏电。（9）零部件完整，随机部件齐全，保管妥善。（10）安全防护设施可靠，接地良好。5.设备维修：设备在日常使用及普查中出现故障或发生事故时，使用部门应及时填报“设备故障或事故报告单”，由设备处组织有关人员对故障原因进行分析，作出处理意见，由设备处下达“设备维护通知单”故障或事故排54、除后，由维护人员填写“设备维修记录”，经使用部门签证后，报设备处存放备查，对我厂无条件修复的设备由设备处负责委托有能力的单位维修，并与承修单位签定有关维修部位，修后的要求按照经济协议书上的要求进行验收设备。设备按计划保养或维修完工后，由保养或维修人员填写“设备保养及维修完工报告单”，设备处有关人员对所保养或维修的设备进行完好和精度验收，并填写“设备保养及维修验收单”，对委托外修理的设备修理好进厂后，由设备处按同样的方法和要求进行验收，符合要求的交付使用。设备的降级：设备的精度指数TM小于等于2或加工不到要求时，经修理后还不能满足加工要求，或虽能满足加工要求但费用较大时，使用部门设备管理员，应填55、写“设备降级使用申请单”申请降级使用，其降级使用申请经设备处长批准后并签发“设备降级使用申请单”通知使用按新规定的精度使用。6设备的改造：当设备精度指数TM大于3或严重不能满足产品加工要求，并且经多次修理仍不能满足产品的加工要求或虽然到要求，但费用太大时，生产使用部门和设备处应考虑对其进行改造，如需改造的设备，由车间设备管理员填写“设备改造申请单”经设备处长审查和分管厂审批后由设备处组织或协助有关人员对设备进行改造，改造后的设备经使用部门试用、验收符合要求后投入正常生产使用中。7设备的报废：设备即不能修复，又不能改造，确属无使用价值时，设备处管理员填写“固定资产报废申请单”，并组织技术、使用部56、门的技术人员对其进行鉴定，并将鉴定结果报设备处审查和分管厂长审批同意后，作报废处理，设备报废后由设备处与勋务处共同商定对其残值变价的处理办法，并负责对该设备销账。质检科人员工作职责质检科科长职责1全面负责公司的产品、物资、设备的计质量检查管理；2对下属人员的考核、评价、激励；3对进公司所有原材料、辅助材料及其他材料的质量检查；4对产品在生产过程中各工序的计质量检查；5对设备动力的计质量检查；6对出厂的产品的计质量检查；7对产品计质量合格数进行统计；8协助对计质量人员的业务水平的培训；9协助拟订产品计质量保证体系标准；10协助做好对公司ISO9000产品质量管理标准；11定期或不定期组织人员进行57、分析讨论；12有对下属的人事推荐权和考核、评价权。质检员的职责1质检员必须经过培训，有检测资格证方可上岗操作。2质检员应不定期进行培训，包括检测基础知识、生产工艺、生产技术、产品标准的培训。3质检员一般具有大专以上的文化水平。4质检员应诚实、可靠、细心，不可马虎或任意编造检测结果。5质检员应严格按国家标准要求及标准规范进行操作。6进行检测操作时应细心，仔细，对检测结果有疑问的，要及时分析原因，重新检测。车间主任岗位职责车间主任是车间的主要负责人，负责对车间进行全面管理。车间主任对生产副总经理负责。具体岗位职责为：1.组织实施生产部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务。2.贯彻、执行公司的成本58、控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本。3.根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；培训员工，带好队伍，积极深入了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。4.拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚。5.根据公司质量的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，抓好车间的质量管理工作；深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养。6.处理车间的突发事件。一旦发生突发事件，车间主任必须挺身59、而出，担当责任，动用各种资源，领导和组织员工战胜困难，并随时向公司领导汇报事件处理进展情况，对于无法处理的事件要及时请示。7.配合公司其他部门开展工作，主动做好横向沟通。8.计划安排工厂车间的生产任务，监督各组长合理安排生产，明确产品的质量要求和执行标准，要认识到产前会的重要性，不能光注重在形式上，要把产前会上的内容切切实实地落实到生产中去。9.根据车间的生产计划，主动提前了解各项准备工作（面、辅料、工艺、设备、仓库、等）的情况，确保车间生产时流水的畅通。10.随时跟踪车间的生产进度，每天必须要有详细的生产报表交生产部。11.及时解决车间生产过程中出现的问题，要做到问题早发现早解决，杜绝因把问60、题悬着而造成成品大批量的返工，针对出现的问题事后要主动组织相关人员开会分析，吸取教训，总结经验。12.要协调车间与各部门之间的工作，互相配合，协商解决存在的问题。13.审核车间流水工序工价的合理性，协助人资行政部做好车间的各项考核和组织员工的培训工作。班组长岗位职责1. 执行生产调度指令，向班组员工传达生产技术部的有关决定精神。2. 负责班组人员管理，生产调度工作，衔接、协调和其它工序的工作。 3. 监督、落实员工应该履行的工作职责。4. 组织实施安全生产、文明生产的管理、监督工作。 5. 以质量控制工作为中心，组织相关操作人员按生产工艺文件及工艺纪律要求和设备操作规程进行生产。6. 负责组织61、实施班组场地及设备清洁卫生工作。7. 负责本班组设备的管理工作。8. 负责生产原材料的领用、结转、退库及消耗控制管理。9. 负责本班组生产原始记录、设备交接班运行记录簿、班产量日报表、生产工艺参数控制记录、标识卡的准确，及时填报。10.负责本班组产品质量符合质量要求。 11.负责本班组生产任务按计划要求完成。12.有权对生产管理，生产质量控制方面的工作向生产部和质量部提出建议。13.对存在安全隐患和运行故障的设备，有权向车间或生产部反映，待维修人员消除隐患及故障后再行生产。14.有权对不履行工作职责，不遵守劳动纪律的人员按规定进行处罚。 车间安全员岗位职责1.车间安全员在车间主任领导下，负责车62、间的安全技术工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。在业务上接受安全监督部门的指导，对班组安全员进行业务指导。有权直接向安全技术监督部门汇报工作。2.负责或参与制定、修订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。3.负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。4.协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新入厂人员的车间级安全教育、指导并督促检查班组（岗位）的安全教育。5.负责安排并检查班组安全活动，经常组织防反事故演习。6.按照安全技术规范、标准的要求，参加车间新建、改建、扩建工程的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三63、同时”审查，落实设备装置检修、停开工的安全措施。7.负责车间安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理，掌握车间情况提出改进意见和建议。8.每天深入现场检查，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其 工作，并立即报请领导处理。检查落实动火安全措施，确保动火安全。9.参加车间各类事故的调查处理，负责统计分析，按时上报。10.健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规范化。电工岗位职责1. 配电室重地闲人免进。2电工人员负责电源管理，对公司内所有电源设备，线路等经常进行安全检查，发现电源超负荷，短路等极易造成火灾的危险情况，必须立即进行修理，严防发生事故。3除电工人员64、，任何人不得随便乱拉乱接电源和安装电器设备，不准乱拉电线，如需拉临时线路时，要搞好安全措施，用后立即拆除。4电工严格执行电工操作规范，并负责全公司电路、电器设备的安装、调试，检修与保养。5配电室要保持干净整洁，严禁存放易燃易爆和其它危险物品。6定期对变压器开关柜进行维护清理，保持清洁，预防尘土造成短路，对电器设备线路要经常进行检查，发现问题及时解决。7配电室电闸跳闸时，不能马上合闸，应查明情况后，再合闸，以防发生意外。机修工岗位职责1. 严格执行公司的各项管理制度，不断提高自身的专业技术水平；2. 坚持以保养为主，抢修为辅的原则，定期对各种设备进行常规检 查，力争把故障排除在发生问题之前；3.65、 如果发现生产设备带病工作，且机修工没有正当理由，对机修工进行处罚；4. 上班时要穿工作服，带电作业要戴绝缘手套，穿胶底鞋，必要时要有专人在电源开关处守护，一定要注意操作安全；5. 使用的工具必须齐全完好，禁止使用有问题的维修工具，发现问题，及时更换，正常损坏，以旧换新，无故丢失，照价赔偿；6. 本着勤俭节约的原则，修旧利废，充分利用。对重要的大中型配件必须做好维修备用，不能在出了问题后再急买，如出现类似情况而影响生产，对机修工进行处罚；7. 工作完毕要清理好场地和剩料，整理好工具，准确定性有用材料和废品的界定标准，配合保管做好废品的收集存放；接到车间主任或班长的维修通知后，要立即进入工作现场66、，如不及时维修影响生产，对机修工进行处罚；合同号品名型号机台名称直径（MM）长度(M)外观框绞标识卡编号操作员日期铝丝（盘）铝丝（盘）序号铝丝标识卡编号日期序号铝丝标识卡编号日期 框绞工序生产工艺参数控制记录合同号品名型号机台名称铝杆（框）铝丝（盘）型号产品编号直径（MM）长度(M)外观拉丝标识卡编号操作员日期 拉丝工序生产工艺参数控制记录序号产品名称产品型号数量生产厂家领料人领料日期1234567891011121314151617生产车间领料表日期合同号规格型号框绞标示卡号出厂编号长度外径外观电阻执行标准结论检验员操作者导线出厂检验记录框绞标识卡卡号： 合同号： 品名： 规格型号： 操作者： 日期： 此卡应逐项填写，随产品工序间交接。拉丝标识卡卡号： 合同号： 品名： 规格型号： 操作者： 日期： 此卡应逐项填写，随产品工序间交接。