1、机电设备公司质量事故报告及检验标志管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章 检验标志管理制度. 标志种类： 产品检验专用章：圆形。 检验人员专用章：长方形。无损检测专用章：长方形。 化学分析及物理试验专用章：长方形。 产品检验标志： 合格产品用绿漆打“”不合格（可以修复的）用黄漆打“”。 废品用红漆打“”。. 使用范围及权限： 产品检验专用章，仅用于产品合格证及质量证明书。 理化试验专用章，仅用于理化试验报告单，无此章的报告单一律无效。 无损检测专用章，仅用于焊缝无损检测报告单。 检验人员专用章，仅用于各种检2、验记录卡、检验记录表、半成品转交单、入库单、自检单等。各种检验入库单上无检验人员章一律无效。 以上各章只允许质检部经理和有关检验人员使用，其他人均无权使用。质检部统计员在填写各种检查记录表时可代检查员盖章。. 标志管理： 质检部所有检验标志均由检验质控系统责任人保管，不得转让和遗失。 专职检验人员的印章，由使用人员个人保管一枚，统计员保管一枚，检验人员变动时，印章应留有交接记录，记录上应由有交接人员及质检部经理签字。 印章丢失时，应立即报告检验质控系统责任人并写出书面说明，经检验质控系统责任人批准后方可使用新章，无章期间以签字为准。第二章 质量检验管理制度. 质量检验是质量管理的重要环节，必须3、坚持“质量第一”的方针，保证产品质量。. 质量检验工作实行“预防为主”、“防检结合”的方针，认真贯彻自检、互检、专检的原则，以专检为主，严把质量关，做到材料不合格不投产，毛坯不合格不加工，零件不合格不组装，产品不合格不出厂，产品出厂实行保修、包换、包退。. 质检部负责依照国家标准、产品图纸、工艺规程和有关技术文件、检验规程、检验工艺，领导和组织专职检验人员，对公司原材料、外构件、外协件进厂到产品出厂的整个生产过程的检验工作。. 专职检验人员要监守职责，严格执行技术检验标准和质量管理制度，按照“四个三”及“三按”的工作方法搞好本职工作。 “四个三”的工作方法是：当好三员：质量检查员、质量攻关员、4、质量宣传员；搞好三检：首件检查、中间抽查、完工检验；把好三关：关键零件、关键工序、关键机台；做好三及时：发现质量问题及时、分析研究及时、处理及时； “三按”是：按图纸、按工艺、按标准进行检查。第三章 产品质量三检制度. 自检： 生产工人在接到生产任务时，必须核对图纸、工艺和工序是否相符；弄懂图纸及工艺文件的技术要求。 开工之前要检查材料、牌号、毛坯或上道工序转交的在制品的标记移植、几何精度、粗糙度是否符合图纸、工艺要求。 检验所用设备、检具和工艺装备是否正常。 零部件加工过程中和加工完成后，生产工人要自行检查，如有不合格品要隔离存放，并交专检人员处理。. 互检： 班组长、班组质量员应对本组人员5、加工的零部件进行抽查。 操作人员、工序之间，要互相进行抽查 。 在交班时，下班对上班加工的零部件或在制品进行抽查。 经互检中发现的质量问题，要互相提出，采取措施解决。. 专检： 专检人员必须做到：首件必检、中间抽查、完工总检，要发现问题于加工过程之中，避免批量废品的产生。 专检人员要严格贯彻“三按”（按图纸、按工艺、按标准），“三不”（不合格材料不投产、不合格工件不转工序、不合格品不入库）的原则。 专检人员对于关键零部件、关键工序必须逐件、逐道工序检查。 查出的不合格品或废品按不合格品管理制度处理。第四章 产品零部件检验制度. 受压容器按压力容器安全技术监察规程、钢制压力容器及产品图纸、工艺文6、件、检验规程、检验工艺、检验标准进行逐项检验。. 对关键项目、主要零部件、主要检查项目及公司规定的必查项目，需经专检员逐项检验，并将数据填写在质量检验记录表上，其它项目检查比例按检查工艺执行。. 凡跨班组、生产线的零部件，上道工序必须填写“半成品转交单”，在该单上要有专检员签署“合格”或“回用”证明，收件班组和车间才能接受，接件班组和车间有权复验检查，如发现问题，有权拒绝接受。. 凡须水压或气密性试验的零部件，必须填写水压或气密性试验合格单。. 零部件检验，必须贯彻专群结合的方针，即：自检、互检、专检结合，还必须做到首件必检、中间抽查、完工送检。. 机加工件自检、互检后，由专检员逐件检查或抽查7、，对注有配合公差的尺寸、粗糙度要求的表面、有公差要求的表面及硬度要求的部位应逐项检查。. 首件交检，即：生产工人对每批加工零部件的第一件（包括换设备、改变工艺），应在自检合格后提交专检员检验，并做好首检标记，方可继续加工，首检不合格的零部件在未清除不合格因素前，严禁继续加工。. 中间抽检，即：首检合格后，专检员（兼职质量检查员）应根据该零部件达到质量标准的难易程度等做好抽检工作，发现质量问题应及时找出原因，采取措施，防止成批废品产生。下道工序发现上道工序质量不合格要及时反映，并拒绝继续加工。. 完工送检，即：一批零件完成后，应提交专检员全面检查，专检员在半成品入库单上盖章，零部件上做标记，对不8、合格品应按规定作妥善处理。第五章 半成品入库检验制度. 凡生产规定需要入库（包括临时入库）的半成品、毛坯、零部件，均由生产线（班组）填写半成品入库单，办理入库手续，半成品入库单均由专职检查员签注检验结论并盖章，未经检验的半成品不准入库。. 半成品入库时，仓库保管员根据入库单在清点数量的同时复查有无碰伤、破坏、锈蚀等，发现问题应立即向有关部门报告，入库后再发现上述问题作为仓库保管不善处理。. 入库的半成品必须分类堆放整齐，并挂上标签，回用的半成品应进行隔离，并做标记，严禁混放。. 凡规定需入库的半成品，必须办理领用手续方能领出使用，任何人不得私自使用未入库的半成品进行装配。第六章 成品出厂检验制9、度. 成品出厂检验必须符合特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程及钢制压力容器的有关规定。. 产品制造完工后，专职检验员经过全面检查，产品质量全部合格后，方可在入库单上签字盖章。. 成品出厂技术文件的供应范围符合压力容器安全技术监察规程、钢制压力容器及压力容器涂敷与运输包装中的有关规定，产品合格证、质量证明书由质检部提供，其他技术文件由技术部提供。. 统计员将出厂资料（产品图纸、合格证、质量证明书等）及入库单一起送交仓库保管员，保管员核对无误后，在入库单上签字，接受产品入账，方可发货。. 仓库保管员对产品销往用户作好记录，每月日前将本月销售记录汇总上报资料室，存档保管。第七章 质量指标10、考核统计制度. 质检部应根据公司下达的质量指标，进行贯彻执行。. 经理办每年应对本公司各生产线下达经总经理批准的质量指标，所下达的质量指标不得低于上级下达的指标。. 产品质量指标由质检部每月对生产线统计考核一次。. 各生产线应将下达的质量指标，分别落实到各班组、各工种，并根据生产线实际情况下达班组质量指标。. 产品质量的统计和考核应根据“公司质量指标考试评分暂行办法”执行。. 质检部每月应按专检员检查结果，将各生产线指标完成情况汇总计算合格率，于每月日前报经理办。. 质量检验的统计表、单、卡等，由质检部提出样式，报分管经理批准，由资料室负责印刷、发放、保管，质检部负责监督执行。. 专检人员和统11、计员应按规定及时报送有关统计资料。. 经理办应按年、季、月度汇总、填报和公布公司质量指标完成情况，用以了解分析质量情况。. 质检部在发现某质量指标有较大幅度下降或超出要求指标的情况时，需及时通知经理办，并协助经理办及有关生产线经理，组织分析研究，制定措施，并协助经理办督促落实执行。第八章 质量分析制度. 班组质量分析会至少每月开一次，由班长主持，全组人员和专检员参加，传达生产线质量分析会精神，总结班组质量情况，落实措施，表扬质量方面的好人好事；发生一般质量事故时，及时召开分析会，找出原因，吸取教训，采取措施，会议记录本由生产部配发，每月生产部和经理办检查。. 生产线质量分析会每月召开一次，由生12、产线经理主持，生产线技术员、班组长、质检部经理和专检员参加，分析生产质量指标完成情况和存在的问题，制定并落实措施，总结交流提高产品质量的经验，会议记录每季度由经理办检查。. 公司级质量分析会每季度召开一次，由经理办组织，分管经理主持，各有关部室、生产线参加（必要时扩大到班组），分析上季度产品质量情况和检查质量措施的执行情况。. 质量事故分析会，在事故发生时及时召开，并由经理办及时通知与事故有关的各部门当事人参加，会议由经理办主持。. 事故处理应按“三不处理”原则（即事故不明、责任不清不处理；没有防范措施、措施不落实不处理；责任者本人及群众没有受到教育不处理）和公司奖惩规定进行处理，事故处理记录13、应抄报有关单位。第九章 质量事故报告制度. 质量事故范围： 因图纸、工艺的差错造成废品。 因原材料不合格或混淆造成不良后果。 未经同意改变或没有按图纸、工艺、质量标准生产造成废品。 未经首检（专检）合格，流入下道工序造成废品。 因指挥或操作不当造成关键性废品。 因运输保管不良造成产品严重损坏，影响出厂。 产品不合格或资料不齐全、未经有关部门同意或未办理手续就发货，造成不良后果。 因其他原因造成废品。. 事故分析处理： 事故发生后由经理办组织有关人员召开质量事故分析会，分析事故原因，确定事故责任，制定防范措施。 事故分析后由所在部门填写产品质量事故报告一式三份交有关方面签注意见和计算损失。 经理14、办根据事故分析报告上签注的意见和损失总额，按公司质量指标考核评分暂行办法提出初步奖惩意见，总经理批准后由财务部执行。 重大质量事故所在班组、生产线应立即报告质检部、经理办和分管经理进行分析处理，按事故原因和损失大小，分别给予教育、检讨和处罚。第十章 质量抽检制度. 质量抽检活动是掌握产品真实质量情况，提高、改进产品质量的必要手段和有效措施。. 质量抽检分定期和不定期抽检。 定期抽检分季度、年度抽检。 每季度经理办组织质检部、生产部、技术部、经营部、生产线有关人员对各生产线的质量情况，按质量分等规定的要求进行检查、分析、汇总，提出检查报告（包括协作单位），班组长和专检员应做好配合。 每年九月公司15、组织有关部室、生产线进行一次全公司性质量大检查，提出检查报告（包括协作单位）。 不定期抽查，除规定的定期抽检外，质检部不定期地到生产线抽检和了解质量情况，对外协件的质量情况应于有关部门协商，到制造厂进行抽检。. 在质量检验过程中，有关部室班组要密切配合，抽检发现和提出的问题应及时整改，对一些关键质量问题应由经理办组织小组攻关解决。. 抽检原始记录和分析报告由经理办负责保管，年底送交资料室存档，并作为对专检员工作质量考核、评议先进质量标兵、质量信得过班组、先进生产线及奖金考核的依据。第十一章 产品质量档案管理制度. 所有产品均有正确完整的档案资料，档案资料由质检部或有关部室负责汇总，定期移交资料16、室编号存档。. 档案资料分两种形式存放，分类档案按年度装订成册，单台档案分台装入档案袋存放。 分类质量档案资料的内容有： 受压元件材质资料。 材料原始质保书或复印件。 材料代用通知单。 焊接工艺评定资料。 产品质量事故报告单。 废品报告单。 零部件回用申请单。 机加工件质量情况汇总表。 质量信息反馈单。 产品质量报表。 发货登记报表。 质量指示考核月报表。 焊接接头试样报告。 抽检原始记录及分析报告。 单台产品质量档案资料： 图样工艺审查报告。 材料联系单。 材料代用通知单。 封头、筒体、组装检验记录卡。 施焊记录。 产品对装单。 焊材领用、回收台帐。 产品试验检验记录卡。 机械性能试验报告。17、 焊缝无损检测委托单。 焊缝无损检测返修通知单。 焊缝返修复探委托单。 焊缝无损检测报告单。 水压试验报告单。 产品竣工图。 产品质量证明书、合格证、驻厂监检证书。 主要受压元件、产品试板工艺流转卡。、 焊接工艺卡。. 质量档案的数据要做到正确完整、清晰，有检验员签字，并建立质量档案登记簿。. 质量档案的有关要求和保存年限，按压力容器安全技术监察规程的要求进行。第十二章 产品质量指标考核评分暂行办法. 考核项目 零部件项目合格率。 一次交验合格率。 无损检测一次合格率。 机加工合格率。 三次返修，包括水压试验、对接、装配及其他三次返修以上者。 质量事故。. 考核项目的打分比例见各车间质量指标考18、核项目及评分标准表。. 计算方法: . 评分方法： 零部件项目合格率达到为满分（分），每增加加分；每降低减分。 一次交验合格率达到为满分（分），每增加加分；每降低减分，下料、备件指标达到为满分，下料分，备件分，每增加加分；每降低减分，焊接车间一次交验合格率达到为满分（分），每增加加分；每降低减分。 无损检测一次交验合格率达到为满分（分），每增加加分；每降低减分。 三次返修，水压试验、对接组装及其它工序每发生一次三返修减分，无三次返修为满分分。 质量事故，无质量事故为满分分，每发生一次一般性事故（经修复可利用的价值损失在元的）减分，发生一次较大事故（无法修复但可利用的经济损失在元以上的）减分。公19、司其它处理不可代替，其它一切不符合要求的，质检部可酌情扣分。. 统计方法: 质量事故按月统计，月底汇总，从生产线得分总数中扣除。 其它各项按单台统计月底汇总，按各台产品得分总数平均值计算。 各种检验记录（自检单等）不齐全、不正确、不及时者由质检部酌情扣分。 为强调包皮、刷漆质量，这两项单独打分，按刷漆占、包皮占的比例；计算出这两项的应得分，再以这两项的平均分占，其它各项的得分占的比例，计算出车间应得分数。第十三章 质量信息反馈制度. 凡是涉及质量的原始记录、台帐、报表及在工作中发现的质量问题都属于信息反馈之列，都要在各反馈系统内进行研究、分析、处理和归纳。. 发现问题，由信息收集者按信息反馈流20、程传递，由系统控制中心协调解决并按期汇总、存档。. 本系统无法解决的问题，由信息收集者填写信息反馈单一式三份（一份自留，一份送主管经理签发给责任部门处理，一份送经理办）由经理办负责检查协调。. 责任部门得到所反馈的问题、信息要及时处理，小问题当天处理，大问题不超过三天给予答复，并应在一周内召开专题质量分析会研究解决。. 全公司所有的质量原始记录、台帐、报表等，由有关部门每月汇总将资料报送经理办一份。. 经理办协同经营部在用户服务中对有代表性的用户进行信访或组织走访，并将收得的信息反馈给有关责任部门. 对于反馈的质量问题不及时处理所造成的后果，应由责任部门负责，并按公司奖惩条例处理。. 质量信息21、反馈用“质量信息反馈单”，建立质量信息反馈台帐。第十四章 职工培训教育管理条例. 总则： 为了尽快提高公司全体职工的政治、文化、技术水平，提高产品质量，改善管理水平，提高经济效益，必须对职工进行政治、文化、技术培训。 全面贯彻党的教育方针，为实现新时期的总任务做到多出人才，快出成果，满足需要，造就一支又红又专的职工队伍。 职工教育必须在党支部的某领导下设置职工教育领导小组，负责对公司职工的政治、文化、技术培训工作，努力完成下达的各项任务。. 任务： 公司各级各类人员都必须响应职工教育领导小组的号召，积极投入到学习中去，努力提高自己的科学文化水平，适应生产发展的需要。 公司行政、业务领导干部及管22、理人员积极学文化，学业务，学管理，学操作，尽量在短时间内熟练掌握自己的本职业务，由外行变内行，五年内对文化程度低的要求达到高中和中专文化程度，专业技术知识达到技术员水平；高中或中专文化程度的要达到大学专科水平，专业技术知识达到工程师水平。 凡徒工进厂必须脱产学习三个月，经考试合格方予以分配。 在三年内青年技术工人必须提高到三、四级工水平，四级以上的工人达到六级工水平；文化水平要求全部达到初中以上，其中达到高中或中专水平。 要经常开展青工技术比武活动，通过技术比武提高工人技术水平，对技术进步快，学习成绩突出的工人给予一定的精神和物质奖励，特别突出的可以晋升一级工资。. 办学原则和办学形式： 职工23、教育分初等教育和中等教育二类，办学本着普及和提高相结合，以普及基础理论知识为主，业余学习和脱产培训相结合，以业余学习为主，公司和生产线及各业务对口组织学习的原则： 根据不同要求和不同情况采取脱产、半脱产等多种形式办学。 各级各类学习班的课程设置原则由浅入深，由低到高，由主到从，为全面结合实际，设置必要的基础课，技术基础课和专业课，按照不同专业，不同要求制定教学计划和安排课程。. 教学时间： 每周安排二次业余时间进行教学，各单位不得随意占用，因特殊情况要补上。. 管理办法： 各级各类学习班必须有领导班子及负责人，由教学计划，有教师和学员名单，有教学阵地。 在教学过程中要注意基础知识的讲授和训练，24、做到理论联系实际，结合本单位技术薄弱环节和生产关键进行教学。 为保证教学质量教师要按时布置作业和检查学习效果并记录学习成绩。. 考核办法及学员待遇： 凡我公司员工调薪及转正、定级、晋级必须经过理论与实际考核，不合格者一律不得转正、定级、晋级与调薪。 为便于掌握职工学习情况和管理，考核工作，建立学员卡片及学习档案。 单科考试合格发给结业证书，第十五章 探伤室管理制度无损检测是发现焊缝和工件内部缺陷，消除隐患，保证质量的重要手段，为确保锅炉压力容器安全技术监察规程的实施，保护人民生命和财产安全，保证锅炉及压力容器产品的制造质量，保证无损检测质量，特制定本制度。要求无损检测人员和其他有关人员必须遵照25、执行。. 无损检测人员的资格： 无损检测人员应具备专业知识和熟练得操作技能，经过技术培训，并取得相应得资格证书。 无损检测人员必须严格贯彻执行压力容器安全技术监察规程、探伤工艺、探伤管理制度、仪器操作规程和各项岗位责任制的规定。 无损检测人员必须有计划的进行业务学习，不断提高业务素质。. 无损检测设备、仪器应加强维护、保养，并定期进行调试，保持良好的工作状态，新购和检修后的检测仪器须经无损检测质控系统责任人许可后方可投入使用。.无损检测人员必须按照国家有关技术文件标准，根据上级下达的生产任务，在技术规程、工艺规定和设备要求的条件下进行工作。. 凡属无损检测范围的工艺、技术、操作规程，必须经质保26、工程师批准，经批准后，立即实施，不得随意更改。. 凡属进行检验和复验，必须有正式的委托单，委托单应注明产品型号、产品名称、产品编号、焊工代号、使用材料名称、委托项目连同工艺流转卡转质检部。经专职检查员签字，方可转交探伤室。. 探伤室收到委托单后，即可安排工作，每个班组的无损检测人员应根据探伤工艺要求进行布片编号，根据工件找出适当的拍片参数。. 属于抽查产品必须图纸设计要求，由探伤负责人会同质保工程师制定部位和加长检验长度进行探伤检验。. 对于进行抽查检验和全部检验工件，必须填写布片定位草图，草图上应明确注明布片的起始点和方向。. 无损检测人员在工作中对于不符合标准和技术要求的工件有权拒验，退还27、委托单，并呈报质检部。. 无损检测人员必须认真贯彻执行压力容器安全技术监察规程、有关条例、标准，凡属工作中出现争论和其它技术标准方面的各种问题，以规程为准。. 各种检测记录、检测报告以及全部底片等全部资料，均应汇总装袋交质检部进行整理归档。. 无损检测记录、报告及底片必须妥善保管，不准外借。. 无损检测人员必须遵守安全生产制度和岗位责任制。. 无损检测的原始记录、报告和底片，必须经过初评、复评和审核。要有探伤者、初评人、复评人或审核人员的签字方有效。. 探伤工艺和仪器操作规程，应由无损检测质控系统责任人编制，经质保工程师审批后方可执行。. 经返修检测的部位，在评片前应根据原来的检测记录、底片，28、熟悉缺陷情况，核对无误后方可进行评定。. 工件编号、布片编号、标记、班组号、焊工代号等一切标志。按布片规定执行。底片的初评、复评和各班的片质考核，按评片规定执行。质量合格率，评片正确率。. 凡经专职检查员认为合格的工件，操作者必须进行复检，认为满足条件要求方可进行无损检测。. 无损检测工作是压力容器制造中的一道重要工序，必须严格配某产、技术、检查工序流转，接受委托检测工作后，应在焊接小时后才能进行探伤。. 对于检查产品，无损检测人员在完成委托规定的拍片数量外，有权对可疑部位和超标缺陷的相应焊缝中进行加拍。第十六章 设备管理制度. 总则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的重要29、物质技术基础，保持设备处于良好状况，对充分发挥设备生产能力，确保产品质量，降低物质消耗，保证安全生产，提高经济效益，具有特别重要的意义。 全体员工要重视设备管理与维修工作，在日常使用、保养工作中，做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会保养、会使用、会检查、会排除故障），使公司财产不受损失。 凡列为固定资产的设备由生产部进行某分类、编号，并把编号标牌固定在设备的明显位置，建立设备台帐，凡机械或者电气设备的修理复杂系数在个以上的列为主要生产设备。. 设备的更新与选型购置 设备更新原则：按照国家的有关规定，用先进的设备更换老旧设备，提高综某产能力，克服企业薄弱环节，减轻员工劳动强度，提高企业经30、济效益。 公司设备更新：在总经理的领导下，以生产部为主，由技术、财务、质检部门参加论证会，研究合理更新方案，经总经理批准后由生产部组织实施。 设备选型购置原则：设备技术性能先进，结构合理可靠，维修性能好，价格合理；质量好，能耗低，效率高；备件供应及时。 设备某由供应部负责购置。. 设备安装、调试、验收 购进新设备后，由生产部会同有关单位开箱验收，并负责安装调试、如果存在质量问题，由原采购单位负责查询处理。 设备安装、调试后，由生产部组织有关单位按设备移交验收单项目进行验收，验收合格后签字，正式移交给使用单位。. 设备安装、借用、调拨 根据生产工艺要求，由技术部提出移装申请，由生产部组织实施。 31、本公司的设备外借需经总经理签字批准，生产部同意，方可办理借用手续。 设备外借需要签订“设备租借协议”，租金按天计算，租用期间的维修费由租用单位负责，租借到期后由生产部负责收回。. 设备报废 有下列情况之一的设备予以报废。超过使用年限，主要结构陈旧、精度低，无法改造的; 无修复价值，继续使用将严重影响安全生产和人身健康的； 因事故或其它灾害，使设备造成无法修复的。 符合报废条件的设备由生产部组织有关单位进行鉴定，报总经理批准后实施，财务部销账。. 重点、关键、专管设备 由于设备故障会给生产、质量、交货期、安全、劳动情绪带来影响最大的设备，应确定为重点关键设备，并列入重点管理、重点维护。 重点关键32、设备确定后，随着生产任务、工艺改进、设备精度的调整和工序质量管理点的变动，重点关键设备也随之改变，一般一年调整一次。 保证产品质量的关键工序的设备及质量管理（控制）点的设备为专管设备。. 设备故障及事故管理 设备由正常或非正常损坏造成停产或经济损失的为设备故障，设备故障停机率应低于。 设备发生故障后，操作者应立即停机，通知生产部安排检修，对经常发生故障的设备，操作者和维修工人要摸清事故发生的原因，找出规律和对策，对设备进行改装和改善修理工作。 设备故障造成停产时间或直接费用达到规定数额者为设备事故。 设备事故分为一般设备事故（直接费用在元）；重大设备事故（直接费用在元以上，供电中断分钟）；特大33、设备事故（直接费用在万元以上或停电天以上）。 设备事故发生后，应立即切断电源，严格保护现场，逐级上报，生产部接到事故报告后应立即到达现场进行调查处理、抢救，发生特大设备事故后应在小时内保上级有关部门。 设备发生事故后，要做到“三不放过”，即事故原因分析不清楚不放过；事故责任者与周围群众没受到教育不放过；没有防范措施不放过。. 设备使用和维护保养 新工人进入企业后要进行设备的基本知识、操作规程和维护保养技能教育，新工人在独立操作设备前，一定要在师傅的指导下操作设备，凡能熟悉所操作设备的结构性能、操作规程、设备保养知识的操作者，经生产部考核合格后发给操作证。 主要生产设备实行定人定机，凭证操作设备34、，原则上每个工人只能操作一台设备，凡多班运行的设备均须办理交接班手续。 设备日常保养，每班工作结束前分钟进行，由操作者保养，要求整齐、清洁、润滑、安全（详见设备维护保养规程）。 定期保养每月进行一次，以操作工为主，维修工为辅进行保养，保养时间定于每月下旬最后一个星期五下午（详见设备维护保养规程）。. 设备检修计划 设备检修分为大修、项目修理、精调、定期保养。 设备检修时依据设备的磨损规律、设备修理周期及设备的精度等实际技术状况，确定设备修理类别。 每年第四季度生产部组织有关人员对企业设备进行普查，提出下一年度设备检修计划，根据年度检修计划和各部门设备使用状况做出月度计划，并与生产计划同时下达。35、 设备大修、项修、精调由生产部组织实施，定期保养以操作者为主，维修工配合。. 设备技术管理 要使设备处于良好技术状态，保证正常运转，提高产品质量，必须加强设备技术管理工作，从新设备安装到设备报废的全过程管理的技术资料都应存入档案。设备档案资料由生产部某管理，不得向外借阅，企业维修人员借用说明书时必须办理借阅手续，设备档案管理也应严格执行档案法。. 设备润滑、备件管理 设备的清洗换油由操作者进行，要严格执行润滑“五定”制，严格油料领用制度，杜绝浪费，做到废油回收利用，油库要做好防火工作。 设备备件管理应逐步实行“、”管理法。备件入库后要认真清点数量，及时登记帐卡，分类上架存放。备件领用时要严格执36、行以旧换新制，发放备件时应严格审查领用单，发现不符合手续，应拒绝发放。第十七章 材料质量管理制度. 采购计划编制依据：技术部门提供的产品材料技术要求和消耗定额。 生产部门提供生产计划安排。. 订货： 必须根据采购计划中的要求订货。 已订货的材料，采购部及时与公司联系，以备通知财务准备资金。 凡用于压力容器的焊材、板材、管材，必须有完整的质保书，符合现行规程及标准要求，对于无质量证明书的材料绝对不能做为容器用材。. 到货： 材料到厂后，按锅炉用材料入厂验收规则和钢制压力容器进行验收。 进厂材料复验前，材料保管员应负责材料的临时保管存放，防止材料损失。. 复验： 采购员填写外购、外协件入厂验收申请37、单并将质保书和合格证书交材料员，由材料员按要求取样，并负责编制复验编号。 材料员填写委托单一式三份，理、化室各一份，一份存档，生产线按取样位置下料，式样必须经材料检验员检验核实后，在式样上打确认钢印，并在委托单上签字交理化室，一份存档。 复验结果出具后，报告一式二份交材料员，由材料员核实合格后，填写材料入厂验收单送材料库和存档各一份。 复验不合格的材料可进行加倍取样复验，如仍不合格，材料质控系统责任工程师向质保工程师汇报后，由质保工程师将复验结果告知材料采购部门做退货处理。 合格材料由材料质控系统责任人将材料入厂验收单，外购、外协件入厂验收申请单与材料质保书或合格证及试验报告存档备查。. 保管38、： 复验合格品入库建账，材料保管员按类别、牌号、规格、炉号、批号将材料分别存放，并应有明显的标记以示区别。 材料保管要做到整齐、清洁，材料质控系统责任人要定期进行材料保管质量的检查，并提出整改意见。 复验不合格品应另外堆放，做好标记，不得与不合格品混杂。 材料在搬运、吊装、堆放时应有妥善保护措施防止原材料的碰损和划伤。. 发放： 发料时车间领料人员应填写领料单，一式四份，一份存根，一份交质检部，一份交保管，一份交财务，领料单上注明工作令号、材料牌号、规格、材料编号、数量，由领料员、保管员、材料员共同在联系单上签字方可发料。 若发现材料标记不清或锈蚀严重，材料检查员应阻止发料，并报材料质控系统责39、任人处理。. 因某种原因不能按材料计划供应材料时，按材料代用制度执行。. 材料的标记移植： 材料验收后的标记移植由仓库保管员进行，对无法作标记的材料采用挂牌表示，并由材料专检员复核确认。 下料划线时，必须把整张钢板上的材料编号移植到每块被分割的钢板上（按编号规定）对400mm的余料边必须移植材料标记（移植钢印由材料员打），产品检验员确认后，在联系单上签字并将材料编号、产品号记入检验记录、工艺过程卡上，方可转下道工序。 对于加工引起的材料钢印改变规定位置或消失，检验人员应及时监督有关人员将材料钢印再次移植到规定位置。第十八章 材料代用制度. 凡进厂材料（板材、管材、焊材等受压元件用材料）不能按原40、设计图纸或技术要求供应生产时，在不降低产品质量和适当考虑成本的条件下，由供应部提出材料代用申请单，由质保工程师组织有关人员审批同意，并经设计单位同意后方可临时代用。. “材料代用申请单”应填写代用的产品、图号、零件名称及数量，由技术部审核后填写“材料代用单”。. 材料代用时，在代用单位未审批前，一律不准投入生产。. 材料代用单一式六份，经会签批准后发质检部、生产部、采购部、理化室、生产线、存根各一份。. 代用单会签： 材料代用申请单，必须由采购部负责人签字。 技术部由设计质控系统责任人会签，遇重大代用问题应与部门负责人共同会签。 质检部由质检部负责人会签，若为产品主要材料代用，必须与材料质控系41、统责任人共同会签。. 材料代用批准后，由于材料代用而引起的图纸修改、工艺规程变更等问题，应由技术部门负责，由于材料代用后引起工时定额的增减，生产部应做出相应的调整措施。. 材料代用单归档，应按代用单所代用的产品编号插入每一台产品档案内，由质检部办理。 第十九章 焊材一级库管理制度. 焊材入库验收： 焊材进入公司按锅炉用材料入厂验收规则和焊接材料质量管理规程进行验收。 焊材入库由一级库暂收，严格按保管要求与已入库焊材分别堆放保管，设立明显的“待检”、“合格”及“不合格”区域标志；并由一级库采购员填写外购、外协件入厂验收申请单交材料员，经检验合格后，由材料员填写材料编号出具材料入厂验收单一起交焊材42、库正式办理入库手续；不合格办理退货手续。 保管员根据焊材入库单，依据各种检验、试验凭证，按有关要求做好入库登帐、建卡工作。. 焊材保管： 焊材库内设置远红外加热设备、温度计及湿度计，库内温度不低于；相对湿度应小于。室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。 焊材应放在架子上，架子底层离地高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm，严防受潮。 入库的焊条、焊丝、焊剂，应按牌号、批号、规格、材料编号分类垛放，每垛应有明显的标志，应先入库，后使用。. 焊材发放： 一级库只对二级库发放焊条、焊剂、焊丝。二级库根据生产部开出的“领料单”一式二份，经发、领人签字后一、二级库各一份。一级库保管员应按材料43、编号发放，焊接材料的发放按先入先出的原则进行。 一级焊材库对每一批焊材发放完后，在更换另一批焊材时，必须在台帐上认真记录，明确更换日期及材料编号。第二十章 废旧物资管理制度. 设立供应、生产、销售三个废旧物资回收点，供应部负责限额领料的板头、管头及所管辖仓库其他废旧物资回收；生产部负责废旧半成品、废旧设备、废旧外协件回收；经营部负责废旧成品、废旧锅炉配套件回收。. 各单位必须执行限额领料制度，生产过程中出现的废品，必须先把废品交生产部废旧物资回收点，办理废品入库手续，并经接管人签字，主管领导批准，方可补料，否则材料会计不得打出库单，仓库保管员不得发放正品料和正品件。. 各单位以旧换新的物资，必44、须先将废旧物资交废旧物资回收点，办理入库手续，经接管人签字，主管领导批准后，材料会计方可打出库单，保管员方可发放。. 凡属于我们销售后退回的产品及配套件，经技术、质检部门确定确属质量问题，需要公司报废的，交废品回收点办理废品入库手续，不需要公司报废的应通知进货单位处理，经有关人员签字后，方可更换，否则保管员不得更换。. 各生产线、部室、仓库每天下班前清理一次，并及时派人送废旧品回收点，值班经理应将此项工作作为一项检查内容，凡是发现各单位管辖区（包括卫生区）有废品堆放，有一件罚款元。第二十一章 理化工作管理制度. 工作质量： 理化工作是检验产品、保证内在质量的有效手段，全体理化人员必须高度重视化45、验和机械试验的质量。 取样和制样必须按国家标准执行，对不符合标准的试样应通知供样部门重新取样，合格后方可试验。 理化人员根据试样通知单做好来样登记，包括核对填写材料、牌号、规格、试验项目、试样收到日期、签名、备注等项，凡试样通知单核实物来样不符合应及时提出，待物、单相符后进行试验，试验时严格按照有关标准和操作规程进行，原始记录应详细、完整、清楚，备查，送验试样应及时检测，急需材料优先安排，每月应完成规定任务。 坚持对仪器设备的周期保养审定，确保在完好状态下工作。. 试样和原始记录保管： 化学分析试样保存一年。 机械性能试样保存三个月（产品入库为准）。 各种原始记录不得用铅笔填写，不得任意涂改撕46、毁，由负责人妥善保管。 理化原始记录和试验报告保存年。. 安全卫生： 非本室工作人员不得随便进入工作室，设备、仪器专人操作，他人严禁使用。 药品仓库专人管理，购进药品、标样、设备、仪器及其它器材应登记台帐，剧毒药品应放入保险箱，自配药品应贴上清晰标签。 禁止使用明火，上下班检查门窗是否关好，工作完毕切断电源，关闭水源，做好防水、防盗、防火工作。 保持工作环境的卫生整洁。第二十三章 焊接工艺评定管理制度. 焊接工艺评定应符合承压设备焊接工艺评定标准有关规定。. 属于下列情况之一的容器在焊前必须重新进行焊接工艺评定。 改变焊接方法。 改变填充材料。 改变母材类别号） 产品厚度和焊缝金属厚度超出标准47、中表规定的有效范围时。 改变焊后热处理类别。 改变保护气体的种类或混合保护气体配比。. 检验项目： 对接焊缝：外观检查、无损检测、力学性能试验。 角焊缝和组合焊缝：外观检查、金相检验（宏观）。检验方法合格标准按容规和标准执行。第二十四章 焊接试板管理制度本制度适用于压力容器产品焊接试板的制作规定. 属于下列情况之一的，每台压力容器应制作产品质量试板： 移动式压力容器（批量生产的除外）。 设计压力大于等于的压力容器。 现场组焊的球形储罐。 使用有色金属制造的中、高压容器或使用的高强度钢制造的压力容器。 异种钢（不同组别）焊接的压力容器。 设计图样或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器。 中规定48、应符合制作产品焊接试板的压力容器。. 除第一条之外的压力容器，若检验部门能提供连续台同牌号材料、同焊接工艺、同热处理规范的产品焊接试板测试数据，证明焊接质量稳定，由技术负责人批准可以批代台制作产品焊接试，试板具体规定如下： 以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连续生产（生产间断不超过半年）每批不超过台，由检验部门从中抽一台产品制作产品焊接试板； 对设计压力不大于，材料为系列、的压力容器，以同钢号的组批，连续生产半年应抽一台产品制作产品焊接试板。采用以批代台制作产品焊接试板，如有一块试板不合格，应加倍制作试板，进行复验并作金相检验，如仍不合格，此钢号应恢复逐台制作产品焊接试板，直至连续49、制造台同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品焊接试板数据合格为止。. 压力容器的试板材料，必须与所代表的筒体一致，并按与筒体相一致的制造加工、焊接。. 试板焊缝必须经的无损检测，并作记录，其评定应与所代表的筒体一致。. 纵焊缝试板必须在容器纵焊缝的延长部位，与容器同时进行施焊。. 试板应按试板焊接工艺守则进行加工及检查。. 试板焊接接头机械性能试验项目及数量要求如下： 拉力试样 个 冷弯试样 个（面、背弯各个） 冲击试样 个试样取样部位、尺寸和试验要求、评定标准按压力容器安全技术监察规程和中附录要求。. 焊接试板试验如不合格，允许用原试板或同时焊接的另一块试板重作试验，但对不合格项目应取双倍试50、样复试，如仍不合格则试验所代表的容器焊缝为不合格。. 试板备用部分应保管三个月备查。. 焊接试板的有关规定按公司有关文件进行，每月汇总，质检部存档备查。. 焊接试板的制作要求应按下述规定。 焊接生产线：在与筒体相同的钢板上，按照所需的尺寸切割试样，并在指定的位置上打上本厂的材料编号。 检验员：填写试板检验记录卡，随同试板一起发往生产线。 生产线： 在焊接前根据对应的筒体部件编号，在试板上打好相同的部件编号钢印。 认真按试板的技术要求焊接加工后，将试板整齐的堆放在规定的场地上待检。 检验： 宏观检查试板的焊缝外形质量，合格后在检验记录卡签署意见。 将试板连同检验记录卡交试板专职管理人员流转至光室51、。 光室： 对试板进行光探伤，并在流转卡上填写探伤结果。 应在收到试板后的四小时内出具试验报告。 质检部： 由专职试板管理人员至光室提出探伤合格的试板及控制卡片，并双方办理交接手续。 将试板按要求进行分类，切割成各种所需的试板块。 开具试样机加工委托单或工票，交试样加工组或车间协作进行加工。 机加工组： 根据质检部提供的试样图纸、工艺进行机加工。 在收到委托单的小时内，交出加工试样。 由所在部门的机加工检验员检查试样的机加工质量，并在流转卡上签署。 物理试验组： 有专职取样流转人员去机加工组提取检验合格的试样及检验记录卡，并进行交接。 进行物理试验后，填写控制卡片。 应在收到试样加工后的小时出52、具试样报告。 按规定保留试板及试样残片。 质检部： 根据试样流转人员递定的检验记录卡及光室、物理试验室的试验数据，向本生产线检验员发出筒体能否流转的通知，如材料不合格时，应立即通知生产部。 做好材料原始资料和检验记录卡的归档工作。 检验：根据通知所对应的筒体上注明合格与否的标记，并通知生产线遵照执行。 生产部：在一旦发生收到材试不合格的通知时，应立即组织会议处理善后工作。第二十五章 焊工定期考试制度. 遵照国家质量监督检验检疫总局关于锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则，结合公司的生产实际，特制定本制度。. 公司的焊条电弧焊、埋弧自动焊等，凡独立担任焊接工作的焊工，都必须经过操作技能和基本知53、识考试合格，并取得焊工证方允许担任产品上受压元件（部位）的焊接工作。. 本公司不设焊工考试委员会,焊工培训与考试由某市焊工考试委员会某组织。考试包括基本知识考试和操作技能考试两部分，考试内容由考试委员会根据锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定和焊工将担任的焊接工作确定。. 焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能的考试，焊工基本知识考试合格有效期为个月。属下列情况之一的，需进行相应基本知识考试：）首次申请考试；）改变焊接方法；）改变母材种类；）基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。. 焊工操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊工操作技能54、考试通过检验试件进行评定，各考试项目的试件按规定的检验项目进行检验，全部合格后，方认为考试合格。.考试合格的焊工，由焊工考委会将焊工考试基本情况表和焊工焊接操作技能考试检验记录表报考委会所在地的安全监察机构，经审核后签发焊工合格证。 .焊工合格证在合格项目有效期满前个月，继续担任焊接工作的焊工，应向所属考委会提出申请，由该考委会安排焊工考试或免考事宜。.有效期内的焊工合格证，在各地同等有效。.取得合格证的焊工，其首次取得的合格项目，在第一次有效期满后，应全部重新考试；第二次及以后的有效期满后，对已建立焊工焊接档案，且内容齐全、真实的，可由负责管理焊工档案的考委会，根据焊工焊绩等情况，向发证机关55、提出免考申请，经该机构批准后，办理相关手续。第二十六章 焊接返修管理制度本制度适用于压力容器的焊缝返修工作。. 焊接接头存在不允许的缺陷时应予返修，因外观质量的返修可由焊工在自检后自行确定。. 返修前应找出原因，由探伤室填写返修通知单，通知施焊单位，由本部门工艺员填写返修方案，焊接工艺员审批后方可进行返修，补焊前，缺陷应彻底清除，由检验员监督进行。. 返修所用焊条、焊丝、焊剂应与原焊接材料相同。. 经一次返修仍不合格者，焊接工艺员制定二次返修工艺方案，焊接质控系统责任人审批后再做返修，由工艺员监督进行。. 同一位置的返修不得超过三次，二次返修不合格，应由焊接质控系统责任人召集有关人员对二次返修56、方案及底片进行审查、分析，编制三次返修工艺方案，经质保工程师批准后，再做返修，由焊接质控系统责任人监督进行。. 返修后的质量检查标准，应与原焊缝要求相同，其检查项目应视缺陷性质及补焊程度由质检部确定。. 禁止在与水接触的情况下进行返修。. 返修方案均为一式三份，某存根，二联交操作者，三联交探伤室。（存档用）. 返修焊工在返修部位按规定打上焊工钢印。第二十七章 焊材二级库管理制度. 领用：焊材二级库由专人负责焊材的领用、保管、烘干、发放、回收工作。焊材的领用由二级库保管员根据生产部开出的“领料单”从一级库领取，一级库保管员填写好焊材型号、编号后发放到二级库，二级库烘干后发放到生产线。发放记录每月57、核对一次，看领用与发放是否相符，不得出现差错。. 烘干：二级库保管员将从焊材一级库领取的焊材及时进行烘干，烘干时应注意以下几点： 焊条：酸性焊条烘干温度为，保温小时; 低氢碱性焊条烘干温度为,烘干时间为小时，恒温温度存放，随用随取。酸性焊条允许存放时间小于小时，重复烘干不超过次；碱性焊条允许存放时间小于小时，重复烘干不超过次。 焊丝.2.1 对于08A，焊前必须清除焊丝表面的油污、铁锈、表面氧化膜层和其他污物，清除后表面光滑，由手触摸不再有污迹为止。.2.2 焊丝在使用中应保持干燥，防止重某锈，必要时应经烘干处理，（温度为）。.2.3 焊丝均匀盘成卷环，不得有弯折或扭曲现象。 焊剂： 焊剂烘干58、温度，保温时间为小时，恒温温度存放。 焊剂中不得有针状颗粒，也不得成粉末状，其颗粒直径大小在2mm之间。 焊前用目铁筛除去灰粉杂物，然后用目铁筛除去粗颗粒。 焊接过程中应经常进行过筛（一般不超过条焊缝），焊剂过筛后放入保温干燥箱内存放。焊材烘干时应做记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。焊接责任人员应对操作过程进行检查和核对，并在操作记录上签字。烘干焊条时，焊条应铺放成层状，每层不能太厚（一般一至三层），避免烘干时受热不均和潮气不宜排出。. 发放：焊工凭领用单到二级库领用焊材，领用单上应注明焊材规格及使用单位，保管员根据一级库提供并烘干的焊材填写焊材编号、型号等，经检验人员确认后发放，59、领到焊材后应立即放入保温桶带到施工现场。. 回收：焊工应根据当天的生产任务要求定量领用焊材，做到当天焊材当天领，剩余的焊材必须退回二级库，重新烘干后方可使用，用完的焊条头应按发放数量如数交回二级库，不交焊条头者仓库有权拒绝发料。交回的焊条头长度为：不超过10cm，以下不超过8cm。第二十八章 技术档案管理制度. 总则：为了全面做好技术档案工作，确保技术档案的完整准确、系统、安全，更好的为生产、建设、科研服务。根据国务院批准发布的科学技术档案条例和国务院提出的科技档案工作要做到“组织上有保证，制度上有规定，职责上有分工，工作上有安排，管理上有考核”的要求，以及上级的有关规定，结合公司的实际情况，60、特制订本制度。. 责任： 根据技术档案集中某管理的基本原则，公司设立某技术档案室，并配备专人做技术档案工作。 有关领导、工程技术人员和技术档案管理人员，工作中要各负其责，密切配合，互相支持，共同做好技术档案工作。 在公司的某领导下，技术档案管理工作实行总工程师负责制，其职责是：组织贯彻执行上级机关和专业主管机关有关单干工作的指示、规定、条例监督实行，把技术档案工作纳入企业管理、生产技术管理和科研管理之中，真正列于议事日程，保证技术档案的完整、系统、准确和有效，对技术档案中存在的问题，要及时提到会议上研究，想方 设法为技术档案室解决有关实际问题。、 实行科技生产部门负责人和工程技术人员及有关人员61、责任制。其职责是：对所承担的设计、科研、生产等项目自始至终要负责搞好科技文件的形成、积累、整理、归档工作，归档后搞好技术档案的修改补充等工作，保证归档前技术文件材料和归档后的科技档案完整、准确、系统。 实行技术档案室在分管技术工作的总工程师领导下的责任制，其职责是： 对公司的技术档案工作实行监督、检查、指导，结合公司实际制定完善的技术档案工作计划和技术档案立卷归档、修改补充、保管保密、借阅等具体制度。 负责接受、保管公司全部的技术档案的收集、整理、保管、鉴定、统计和利用等项工作，并协助工程技术人员作好技术档案的修改、补充工作。 对所保管的技术档案，要做到熟悉“家底”、分类清楚、排列整齐，编写适62、用的查找工具，要做到“五放”（防火、防盗、防潮、防虫鼠、防尘），对已破损的档案要及时进行修复，最大限度地延长档案的寿命。 对生产、建设、科研真正发挥助手作用，努力提高服务质量，及时准确地为利用者提供档案，最大限度地提高档案的利用率。 管好用好技术图纸、资料，制定和完善技术图书、资料的管理制度。 根据有关人员对技术文件材料的积累、整理、归档和修改、补充等项工作搞的好坏，提出意见，作为考核、晋升、奖惩的参考。第二十九章 归档范围与要求. 技术生产部门和工程技术人员，对技术生产活动中形成的需归档的技术文件材料，要做到字迹工整，线条清晰，纸质优良，符合国家某标准。. 为了使技术文件材料的归档有秩序地进63、行，做到责任清楚，分工明确，按照技术文件的形成规律分工如下： 凡属设计技术文件材料，由设计人员负责积累、整理和归案。 凡属工艺技术文件材料，由工艺人员负责积累、整理和归案。 凡属产品质量分析、化验检查等技术文件材料由质检部负责积累、整理和归档。 凡属基建工程技术文件材料，由基建项目负责人积累、整理和归档。 凡属设备方面的技术文件材料，由设备负责人积累、整理和归档。 凡属科研和技术革新方面的技术文件材料，由该项目负责人积累、整理和归档。 凡属技术标准、技术规范方面的技术文件材料，由标准化工作人员积累、整理和归档。. 在承担的科研、设计等项目完成后的三个月内，将形成的技术文件材料归档结束。. 归档64、的技术文件材料要分别组卷，分类存档。. 基建工程竣工后，由基建项目负责人负责绘制竣工图一式二套，一套本公司存档，一套送上级城建档案室存档。凡是没有竣工图的工程，不予验收。. 归档的技术文件材料，应根据整理档案的原则和方法分门别类。. 归档前的技术文件材料，应经承担项目的负责人或技术生产部门的负责人审查无误后，再整理归档，办理交接手续。第三十章 保管与更改. 技术档案室对归档技术文件材料，应及时进行登记、编号、整理，根据档案属性顺序编排，分类保管，在未整理、登记前不得发出使用。归案的蓝图需用硬纸夹装订成册；归档的底图，周边应缝边，妥善存放，不得折叠。绝密档案，必须单独保管。. 技术档案的编号，应65、力求简明，并须编制必要的查阅索引目录，便于查找。. 档案底图应加强管理，每季清查一次，确实做到底图、目录、帐卡三者某。. 档案管理期限，由归档单位提出，总工程师批准。. 技术档案需要修改时，必须由存档单位下达正式修改通知单，履行规定的审批程序，详细填写修改内容，蓝图档案修改后，经档案保管人员验收签字，方可允许更改底图档案。. 档案需进行大量修改或更换新档案时，新底图存档保管，履行以下手续：旧档案底图交档案保管员单独保管，不得随意销毁，主卷蓝图册内，一律以新换旧，便于正常借阅使用。第三十一章 鉴定与销毁. 技术档案的鉴定工作，由技术档案室负责，并有权组织有关部门成立鉴定小组。根据档案管理期限，审66、查确定存、销与否，对失去使用价值的档案，定期清理和鉴定，剔出销毁部分，并提出鉴定销毁报告一式二份，经总工程师审批后，由鉴定小组指定专人，会同保密、保卫人员销毁或监销，销毁清单应永久保存，并及时在有关账簿、卡上注销。. 技术档案鉴定一般定为三年鉴定一次，凡具有长远利用价值的应作为永久保存，凡在一定时期内具有利用价值的作为定期或短期保存，介于上述两者之间的定为长期保存，到期后，经过鉴定存、销与否。. 档案销毁时，主卷应完整，并标明底图销毁日期及原因。第三十二章 保密与借阅. 根据上级有关规定，档案分为绝密、机密和一般三级。凡属涉及公司性机要的档案如总平面图、军工生产资料、鉴定资料、尖端技术及领导批67、示的绝密资料，均为绝密档案；有关重大、精、稀、关键设备资料及生产线平面布置图重大革新和重要发明技术资料及领导批示的机密资料均为机密档案；其余档案为一般档案，一般和机密档案由存档单位确定，绝密档案由总工程师批准。. 技术档案原则上不借出门，仅供在档案室内阅读，绝密级需经总工程师批准，机密级须经单位批准，一般级凭工作证借阅。必须借出时，应办理相应借阅手续，借给付卷，如仅有主卷必须借出时，需经档案室领导批准并限期归还，底图档案一律不准借阅，需大量修改或存档单位借出时需办理登记手续。第三十三章 用户服务制度. 为了做好用户服务工作，公司成立了用户服务处，其职责是：为用户维修设备和培训操作人员，以及做好68、质量信息反馈工作。. 公司产品自发给用户之日起，十八个月为保修期（不包括易损件），在用户遵守设备运输、保管、安装、调试和使用规程的条件下，由于设计、制造等原因造成质量问题，公司负责保修、包换、包退，缺件由生产部优先安排限期解决。凡属配套件、外购件质量问题，由公司某办理，由外协厂家承担一切费用。. 由于设计、制造原因造成质量问题，应及时派人员处理，用户调试不当等原因造成不某入正常使用，而用户又无能力进行修复的产品，在对其维修人员进行培训指导的同时，由用户服务处派人协助检修，调试费用由用户负担。. 出厂产品发现质量问题，公司派出的检修人员应先对产品作全面分析，确定责任，填写检修报告并经双方签字确认69、，如系用户责任其费用由用户负担，重大问题应向公司领导请示汇报后进行，未经批示不得离开现场。对在检修中草率行事，不负责任，应视情节严重给予批评教育或纪律处分。. 认真作好用户来电、来函的处理要及时准确。接待来访要及时热情、耐心、急用户所急。. 用户服务处每季度最少走访用户次，边远地区可采取发寄征求用户意见书的形式，征求用户意见，以便不断改进和提高公司的产品质量。. 用户服务处每季度汇总一次用户意见与处理情况，并向总经理做出书面汇报，同时报经理办。第三十四章 计量工作管理制度. 总则 为进一步加强我公司的计量工作，适应本公司经营管理上等级、上水平的需要，根据“全国工业企业计量管理办法”的有关规定，70、特制订本管理制度。 计量工作是保证产品质量，降低消耗，提高经济效益，为实现标准管理，保证安全生产都起着重要作用，所以必须认真做好这项工作。. 计量器具购置、入库制度： 各部门凡需添置计量器具及各种自动化仪表，必须提出申请计划，说明添置理由，由计量质控系统责任人审批，经公司总经理签字批准后，方可进行采购。 任何部门和个人，未经计量质控系统责任人同意，不得擅自采购计量器具及各种自动化仪表。 采购人员应采购获得制造计量器具许可证的企业所生产的标有和标记的计量器具，禁止购置标有已经报废或限制使用的计量单位的计量器具。 对购进的一切计量器具，必须及时送计量部门进行检定，检定合格的计量器具登记造册后，入库71、保管。检定不合格的计量器具由检定部门出检定报告，由供应部办理退货、更换、返修或索赔手续。 入库的计量器具应妥善保管，任何人不得以任何理由私自启箱取走附件、备品备件及技术资料. 计量器具配备制度： 应根据经营管理、工艺质量的需要制定出配备规划，并写出计量器具配备申请表，报总经理审批后实施。 用于工艺过程控制和质量管理的计量器具的配备率应不低于，关键部位的器具配备率应达到。 用于经营管理和定额管理计量器具的配备率应达到。 能源计量器具的配备应按国家经委颁布的企业能源计量器具的配备和管理通知（试行）要求，按三级管理的办法进行配备，但配备率一级不低于，二级不低于，三级不低于，综合配备率不低于。 绘制公72、司安全、环保监测点网络图，根据网络图配备合理的计量器具。 计量质控系统责任人有权对配备不合理，配备不足的问题提出整改意见，交总经理批准后监督执行。. 计量器具的领用、发放制度： 凡需领用计量器具时，必须由本部门负责人和计量质控系统责任人在领料单上签字盖章，然后办理领料手续，无签章的领料单，仓库管理人员应拒绝发放计量器具。 仓库管理人员应严格遵守计量器具发放手续，由于滥发计量器具而造成的一切后果由仓库管理人员承担一切责任。 更新计量器具必须以旧换新，由本部门签署意见，否则不予领用。 计量质控系统责任人应建立职工个人计量器具领用台帐，计量器具领用者必须在计量器具领用台帐上签字方可领用。. 工作计量73、器具的检定制度： 实施计量器具的检定是计量质控系统责任人的职能，公司对计量器具的检定分为：入库检定、周期检定、临时检定及抽查检定等。 计量器具的周期检定按计量器具的周期检定计划表规定进行送检，任何部门及个人不得违背。 计量器具的周期检定计划表由计量质控系统责任人制定，报总经理批准后执行，原则上应妥善安排生产与送检的矛盾，不得影响生产。 凡因需要提前送检或维修的计量器具，送检单位应先提出书面申请，经计量质控系统责任人同意后，方可提前送检。 各部门应为在现场从事检定的上级计量部门人员提供一切方便和良好条件，对检定人员不准故意刁难，否则产生的一切后果由所在部门和个人负责。 检定后的各种计量器具，应认74、真填写检定记录，发给合格证。. 计量器具的抽检制度： 抽检工作是为监督计量器具在整个有效使用期内的使用情况所进行的检定工作。抽检时仅对计量器具的示值进行检定，抽查检定的结果应作为编制或调整计量器具周期的重要依据。 抽查检定计量器具的数量，应是计量器具总数的，抽检合格率不低于，低于上述指标的应再加抽，抽检时间应在有效使用期的个周期内进行。 认真填写“抽查记录”，抽检合格的器具，由计量质控系统责任人签发计量合格证；抽检不合格的器具，属技术问题的由计量质控系统责任人负责解决，属使用、维护、保养不当，限期由使用部门保养好，经计量质控系统责任人复查，达到要求方可使用。 使用部门应按抽检工作程序，在三日内75、将指定的记录器具送计量质控系统责任人，或计量质控系统责任人到现场进行抽检。. 计量器具的降级、报废制度： 在用计量器具因某种原因其技术指标下降，经计量部门检定后报计量质控系统责任人批准，方可作降级使用或报废处理。计量器具的报废由计量质控系统责任人填写报废单，使用部门按有关规定办理更新手续。降级使用的计量器具，计量质控系统责任人应在相应得资料上注明后的登记和技术指标，并修改台帐。 为避免不合格的计量器具误入生产中使用，报废的计量器具一律由计量质控系统责任人某收存处理。 由于使用部门或个人对计量器具保管不善发生丢失或人为损坏，计量质控系统责任人应按情节轻重给予责任者元罚款处理，并备案办理有关手续。76、 对闲置近期又不使用的计量器具，计量质控系统责任人应进行封存，需启用时，必须检定方可使用。 凡属固定资产范围的计量器具，经检定确认达不到技术指标而又无法修复的，应按固定资产管理制度处理。 报废计量器具的技术资料应有计量质控系统责任人妥善保管。. 技术档案与技术资料文件管理制度 技术档案和技术文件是进行检定、修理、使用和管理的理论依据，应由计量质控系统责任人妥善保管。 凡属本公司在用的计量器具，所有的使用说明书出公司和各证、历次检定证书、历史记录卡、检修记录及报废单等所有技术文件全部存档。 技术资料包括：计量器具总帐、分帐、计量网络图、原始记录、计量书刊、文献等检定合格证书。 借阅各类技术资料要77、严格按规定手续办理，按期归还，不得涂改和遗失。 新购进的计量器具开箱时，计量质控系统责任人应清点和集中所有的技术文件。. 计量器具使用、维护、保养制度： 计量器具严禁与碱、酸等腐蚀物质混在一起，保管计量器具要清洁、干净、严防潮湿，湿度要相对稳定。 计量器具要经常保持清洁，使用过后要擦拭干净，精心保养。 在露天使用的计量器具，要安装防雨措施。 严格按使用规程进行操作，要轻拿轻放，严禁碰撞，使用完毕保管好，不得损坏和丢失。 如在生产工作中发现计量器具损坏，应立即查明原因送计量检定部门进行检定修理，合格后方可使用。 人员调动应办理计量器具清退手续，由计量质控系统责任人销账。. 计量原始数据、统计报表78、证书标志管理制度： 计量原始数据包括：计量器具、仪器仪表本身精度检定数据，计量器具周检、抽检、现场抽查原始记录，能源、原材料、外购件及产品质量检测原始记录。 计量数据应按规定填写，不得私自更改或编造，一般数据要保存一年，需备查数据要保存年。 统计报表包括：由各部室、生产线提供的产品质量、耗能情况（抄表记录）、经营管理等有关的参数报表和计量部门应向公司提供的有关参数报表（如计量器具周检，抽检、送检情况）。 报表数据要实事求是，力求准确，按时上报，部室、生产线提供的报表一般保存一年。 检定证书、合格标志要按有关规定填写、使用、保管、存档。. 计量人员培训、考核、任用、奖励制度： 为满足计量工作需79、要，应根据计量工作定级、升级文件有关规定和实际需要配备专职、兼职计量人员。 对公司的计量人员应按培训大纲，会同公司部门进行有组织系统得培训。 对计量人员的奖罚和考核按烟台火焰山锅炉有限公司由关员工奖惩条例执行。. 计量监督制度： 计量质控系统责任人应严格按照中华人民共和国计量法规定，对本公司计量器具执行强制检定，其它检定及进行各种测试任务。 计量质控系统责任人对公司各生产线（部室）计量器具的配备、使用及检测进行监督管理，对弄虚作假，提供假数据的错误行为提出批评，对由此而引起的一起不良后果有权提出处理意见和解决办法。 各生产线（部室）计量人员的工作应接受计量质控系统责任人的监督检查和业务指导。.80、 分管计量工作的总经理岗位责任制： 负责贯彻执行国家和上级有关计量工作的规定，检查督促、指导公司计量工作的全面发展。 抓好企业的计量，完善各项管理制度，为开展计量工作创造条件，积极发挥其指挥作用。 把计量工作纳入企业的生产、经营管理等部门的工作议事日程，及时听取汇报或根据情况的需要及时组织专题会议研究并解决工作中出现的问题。 支持计量工作人员的工作，指导安排有关人员的学习培训工作，不断提高计量工作人员的技术素质，增强计量意识。. 化验、物理、探伤室管理制度： 化验、物理、探伤室系检测工作室，凡进入化验、物理、探伤室者必须遵守本制度。 工作仪器、闲置仪器和报废仪器应分清区域，整齐排放，仪器的附件81、应齐全完好，并做到帐、卡、物相符。 工作仪器和所用量具受检率应达，合格率达。 化验、物理、探伤室中的检测仪器不得外借，应由专人保管，使用检测仪器时必须严格按照操作方法进行操作，未经允许私自动用者，一旦损坏，以事故责任论处。 工作人员禁止在室内接待客人或说笑打闹，室内应保持清洁卫生，严禁在室内吸烟，室内的消防器材应经常检查，定位存放。第三十五章 全面质量管理制度. 总则： 全面质量管理是一项管理科学，全面质量管理把全厂的思想教育、经营管理、专业技术和科学方法有机的结合起来，形成完整的、科学的质保体系，从而设计和制造出使用户满意的产品。 为了贯彻落实“质量第一”的方针，不断提高产品质量。以适应市场82、的需要，特制定本制度。 公司制定颁布质量保证手册（简称：质保手册），质保手册是公司质量管理的最高法规，公司颁布的一切有关产品质量的规定、制度、文件等，均不得与本手册相抵触，公司各个部门和员工都必须认真地贯彻执行。. 质量管理体系： 公司设经理办公室（简称：“经理办”），负责质保手册的贯彻实施，监督执行各项质量管理工作，是公司产品质量管理的常设机构。负责组织、协调、检查各部门的质量管理工作，并及时向质保工程师报告工作 质检部在产品制造全过程中按有关规定标准，对产品制造过程的质量负责，切实贯彻质保手册各项规定，检查质控系统责任人应及时向质保工程师报告工作。 各生产线应有主管质量的负责人，负责质保手83、册的贯彻实施及时向“经理办”报告质管工作情况，接受“经理办”的检查或监督。 各质控系统责任人履行各自职责范围内的职、责、权，负责质保手册的贯彻实施和监督执行，及时向质保工程师报告工作。 各项质量管理职责，按质保手册的规定执行。. 质量管理计划与实施： 质量管理计划是全面质量管理的一个重要方面，是各部门在质量工作上的行动纲领。质量管理计划包括： 质量管理改进措施计划，根据用户需要和技术发展方向，确定全年重点质量改进措施项目并规定有负责部门和时间进度要求，由“经理办”组织编制，生产计划平衡后，纳入生产技术财务计划，下达执行。 全面质量管理活动计划，根据公司的实际情况，提出年度的工作方针，质量指标，84、质量升级创优，质量活动管理计划由“经理办”组织编制。经质保工程师审查由总经理批准实施。 做好计划落实，由“经理办”根据年度计划向各部门下达阶段进度计划，并纳入经济责任制进行考核。. 设计、制造、使用过程的质量管理： 设计（或引进）试制过程的质量管理，包括调查研究、产品设计（或引进）、工艺设计、标准化审查、试制试验和鉴定，整个过程应严格按程序办事，不准搞边设计、边试验、边生产。 新产品投入批量生产前，必须具备下列条件： 有明确的生产技术标准，并按规定履行报批手续。 技术文件齐全、准确、清晰。 生产设备、工装、装备齐全。 保证产品质量的监测手段齐全。 制造过程的质量管理，各生产线、部室必须做好以下85、工作： 制造全过程中，各生产线、部室必须严格按照质保手册中有关制度、工艺纪律办事。 认真搞好文明生产，做到合理的配备和使用工位器具、生产场地、工件摆放整齐、通道畅通。 各生产线要做好生产前的准备工作，加强生产调度，实现均衡生产，防止月末突击，影响产品质量。 各生产线及各质量控制点要加强工序质量的控制；运用质量管理的数据统计方法，预防不合格产品的产生。凡生产过程中的关键工序、质量上的薄弱环节都要建立质量控制点。 质检部和各生产线要共同做好技术检验工作，贯彻“三检制”坚持“四不”原则，定期进行质量分析（具体规定按“产品质量检验管理制度”）。 供应部生产部门要做好外协配套产品的质量管理，要掌握协作厂86、的质量状况和保证质量的手段，互通质量信息，严格外协件入库检验和验收。 供应部门要做好物资供应得质量管理，严格按技术标准采购，严格执行入库的检验和验收制度。 由经理办定期对已检查的成品、主要零部件、半（在）制品进行全面抽检。以考核每个阶段的产品质量，对存在的问题及时反馈到有关单位，组织解决。 使用过程中的质量管理，是企业生产经营的出发点和归宿，必须做好下列工作： 用户服务处负责做好用户服务工作。 根据需要逐步扩大用户服务，及时提供技术服务和备品，配件的供应。 为用户提供技术培训，举办用户维修人员培训，传授安装使用和维修技术。 由用户服务处负责，质检部协同坚持走访用户和用户信访制度。 每季度起码进87、行五次用户访问，对出公司的产品进行征求用户意见书的调查。 认真处理用户来信来访，建立用户意见档案，及时把质量信息反馈给有关部门。. 质量控制点工作条例： 工序质量控制点是控制零部件在制造过程中的有效的管理手段，是通过控制图表和记录数据分析各工序能力的有效方法，各生产车间要结合实际，认真做好控制点的工作。 质量控制点的建立范围： 凡是主要零部件即关键工序，均须建立质量控制点，对下道工序加工有直接影响或工艺年度大，经常出现质量的工序、环节，也应建立质量控制点。 质量控制点由各质保体系确定（见质保手册）。 建立质量控制点的几点规定： 建立质量控制点，必须明确控制内容和方法，落实管理人员。 质量控制点88、的管理人员必须按照规定要求，填写好各种记录数据，画好图表曲线，且做到字迹清晰，数据准确，图表清楚。 管理过程中出现异常，要及时报告技术主任，组织有关人员及时排除. 各有关部室应定期配某产线对质量控制点进行巡回检查，按月小结，并上报“经理办”，按有关规定进行排除。. 产品质量“信得过”班组条件： 坚持“质量第一”，树立为用户服务，为下道工序服务的思想，生产中严格工艺操作，按图纸加工，按制定办事。产品质量按标准或技术文件的要求，不合格的产品和零部件不出班组，做到自己满意，检验员满意，用户满意。 建立了岗位责任制，开展群众性的质量管理工作，生产过程中的检验工作贯彻“预防为主”的方针，坚持“自检”、“89、互检”，对自己的工作质量、产品质量负责到底，做到了质量问题不推诿、不扯皮、责任分明，发现质量事故做到“三不放过”（没找出原因不放过、没防范措施不放过、组内人员没受到教育不放过）能够掌握使用“因果分析图”、“管理图”等分析方法，开好质量分析会。 能连续一年内全面完成上级下达的各项质量指标。 坚持文明生产，工卡、量具齐全，使用正确，工件场地整洁、无油、水、垃圾、杂物、零件无锈蚀和碰伤，坚持道路畅通。 精心维护及使用设备，保持设备完好，做到“三好”（管好、用好、维护保养好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 开展岗位练兵，做好质量管理教育，使人人明确本岗位，应知、应会，做到三熟悉（熟90、悉本岗位应用的质量管理方法、熟悉工艺要求、熟悉质量标准和测试方法）。 积极开展技术革新和提合理化建议活动，针对产品质量管理工作的关键问题，建立质量控制点，。 “信得过”班组的评选： 各生产线在年度质量工作计划中制定“信得过”班组创建计划，每年九月份各生产线验收，评审小组进行复查验收，合格者经总经理批准授予“信得过”班组证书。 获得“信得过”称号的班组，由“经理办”会同各生产线每年组织一次复查，并填写复查报告书，对达不到要求的，要制定措施限期达到、限期整改，复查仍达不到的撤销“信得过”班组称号。第三十六章 工装设备、工位器具的制造和管理规定为了提高产品质量、劳动生产率、节约材料、降低成本、减低劳91、动强度、必须加强对工装（包括工位器具，下同）的设计、制造、使用与维修的管理工作。. 工装设计工作的要求： 专用工装的设计，应符合结构合理、安全可靠、技术先进、便于制造、便于维修、经济好用的要求。 工装设计人员应熟悉、掌握、贯彻国、部、公司标准，不断提高“三化水平”，应经常深入现场调查研究，结合实际，听取和采纳合理化建议，努力提高设计水平。. 工装设计工作分工： 技术部产品工艺员负责公司定型产品的全部专用工装的设计工作。 技术部产品工艺员负责非定型一次性产品的冲、压弯模具及试压等工装的设计和材料定额工作。 各生产线所用的一次性装卡具等，由生产线自行设计制造。 对重大关键工装的设计，由总工程师组织92、有关技术人员共同研究确定，工艺则人员提出的设计方案由产品工艺员进行设计，其设计图纸应经工艺质控系统责任人审核，质保工程师批准。. 工装的制造： 技术部设计的工装，以工程专号某生产部下达到有关生产线制造。 非定型产品的一般简单工装，由使用生产线自行制造，其所用材料由技术部在编制工艺时纳入材料定额中。 专用工装在制造过程中，如果必须交检，经检验合格后方可使用，对定型产品及大批量零部件所用的工装，必须经过验证，验证工作可由设备所在部门组织有关部门参加，以使用生产线为主，共同做出结论。 专用工装在验证中，如果不能保证产品技术要求，则需要进行修改工装，由工装设计单位重新修改设计，并由生产部下达有关生产线93、修改制作。. 工装的使用、保管和维修： 常用工装的毛坯件、备件由使用生产线妥善保存。 设备管理人员应建立工装总帐，某管理，专用工装一律由使用部门自行保存。生产线的工装要有人兼管，应建立帐目，做到帐物相符，并不准任意修改工装。 各生产线对定型产品工装，应按季定期进行检查，如有损坏或更改，由生产线提出，经技术部、质检部、生产部使用生产线共同鉴定，提出报废或修改意见，对重大工装的报废应由设备质控系统责任人提出，报质保工程师批准。 各生产线、生产班组要做好工装维护、保养管理工作，发现问题应及时与管理人员联系，轮班使用的工装，使用前要认真检查，发现问题及时修理，暂时不用的工装涂油封存好。 使用生产线定期94、（一年）普查，核实工装物帐一次，检查工装质量情况；以对报废的工装应报设备管理人员、技术部、质检部校批。第三十七章 工艺文件、资料管理制度. 总则：工艺文件、资料是指导生产的重要文件之一，为了保证工艺文件、资料的完整性、正确性，以利于生产，特制订本管理制度。. 工艺文件、资料的保管： 公司编制的工艺文件（包括：产品规程、工装及新工艺验证资料等）经验证、会签、批准、描绘后，底图技术部保管，原稿加一份蓝图交资料室存档。 外来交流工艺技术资料，具有推广应用价值的，描绘后底图技术部保管，原稿交资料室存档。 工艺文件修改后，应将更改通知单送交资料室一份存档。. 工艺文件、资料的发放： 各类工艺守则，按工种95、人员发放、人手一册。 工艺规程、工艺卡，按零（部）件的工序，发放到生产线、生产部、质检部、经理办、技术部各一套。 图纸、工艺文件，各单位必须妥善保管和使用，凡因丢失、毁坏必须经生产线负责人报告，方可补发，技术部留有纪录。 图纸、工艺文件发放必须以旧换新，凡因旧图纸、工艺文件收回不彻底，发生误用、混用所造成的后果一律由留有旧图、旧工艺文件的部门负责。第三十八章 工艺教育制度. 新产品试制、新编制的产品工艺规程（重点在新增加部分）及守则等工艺文件，应对有关部门、生产线进行工艺交底和普查教育。使大家充分了解工艺内容、要求，指导生产。. 每年第一季度应对有关部门及生产线的关键工种进行一次重点工艺教育。96、. 经常性的工艺教育（每月至少一次）应由部门、生产线、班组依据工艺文件组织交流和学习。. 日常工艺人员巡回及结合工艺纪律检查、抽查，可同时进行针对性的工艺教育。. 每次工艺教育（包括：交流、学习）应由主管部门填写“工艺教育登记表”，并送技术部一份备查。第三十九章 工艺管理制度. 工艺人员在总工程师、质保工程师的领导下，负责制定产品工艺文件。. 公司产品图纸由总工程师提出绘制任务，交技术部，由产品工艺员具体绘制产品图纸，由工艺质控系统责任人对产品图纸进行校核，并对产品图纸做工艺性审查，然后交总工程师批准，由晒图员负责晒制发放，并交资料室存档。. 工艺路线及单机材料消耗定额由产品工艺员制定，由工艺97、质控系统责任人审定，经质保工程师批准，由资料员发放至生产部、质检部、供应部、生产线并存档。. 新工艺试验方案，由总工程师或工艺质控系统责任人提出，产品工艺员编新工艺试验工艺文件，交工艺质控系统责任人校核，总工程师批准，交生产部编制工时定额，下达新工艺试验任务。由生产线负责新工艺试验。质检部根据试验文件填写报告书，交质保工程师审查并对试验做出评定，交总工程师批准。. 技术部根据各种技术文件、规程、规定，以及公司工艺试验资料结合公司实际情况，由产品工艺员编制产品制造工艺规程、材料消耗定额，交工艺质控系统责任人审核，由质保工程师批准，交资料室发放。产品检验规程由检验质控系统责任人编制，质保工程师批准98、，生产部根据工艺文件及产品图纸，编制工时定额，下达生产计划及工时单，生产线工艺员根据文件编制工艺卡。. 为确保产品质量，提高工作效率，总工程师根据公司产品情况及设备能力，提出工装设备的设计项目交技术部，由产品工艺员设计并绘制工装图纸技编制材料消耗定额，工艺质控系统责任人审核，由质保工程师批准。技术部描晒、发放至有关部门，并交资料室存档，生产部编制工时定额下达车间制造，经半年的试用后，生产部组织有技术部、质检部、生产线参加的工装验证。. 在产品制造过程中，生产线应严格执行工艺纪律，生产线质保负责人及质检部进行监督并填表存档。在生产过程中，生产部要切实保证设备的正常运行。技术部工艺质控系统责任人应99、对生产线进行关键工艺交底并及时解决生产过程中出现的工艺问题。生产部具体安排生产任务，并组织外协件、外购件的定点生产供应工作。. 在工艺质保系统中应充分重视信息反馈，生产线质保负责人，应及时提出产品制造及工装设备的改进意见和不足，质检部发现的问题应及时反映给工艺质控系统责任人，进行工艺文件工装设备的修改完善工作，并由质保工程师经常召集分析会，对不同意见做出裁决，同总工程师一起及时处理工艺工作中的问题。第四十章 生产工艺文件编制、执行及修改制度. 工艺文件编制依据 压力容器标准汇编。 压力容器图纸。 公司设备能力及有关工艺内容。. 工艺文件编制内容： 产品目录及说明书。 工艺文件编目。 专用设备（100、工装）编目。 产品制造工艺规程。 产品焊接工艺规程。 产品装配工艺规程。 外购件（外协件）编目。 材料定额汇总。. 工艺工作的范围：工艺工作的程序包括：审查产品设计的工艺性，进行产品的工艺分析，工艺文件的编制和管理，设计工艺装备、材料消耗定额的制订、拟订工艺发展规划，开展工艺试验，组织开展工艺性技术革新和技术创新。. 产品工艺性审查 工艺质控系统责任人对产品图纸要认真进行工艺性审查，以保证产品设计结构的合理性和工艺的可行性，审查后应履行会签手续。 工艺性审查中，设计、工艺之间有分歧时由质保工程师会同总工程师在充分发扬民主，尊重科学的基础上做出决定。. 工艺规程： 工艺规程是指导加工操作的基本技101、术条件，产品在制造过程中都必须有相应的 工艺规程，由产品工艺员负责编制。 工艺规程要简明易懂，新产品试制和小批生产的产品可编制监督的工艺规程，批量生产的产品，应具有完整的工艺规程。 工艺路线由产品工艺员编制，经工艺质控系统责任人审查，质保工程师批准，方可生效。 工艺路线应结合产品的工艺程序，以及本厂实际条件尽量做到先进合理，保证产品质量。. 材料消耗定额 材料消耗定额的编制，必须遵照节约原则，尽量做到先进合理，不断总结经验，提高材料利用率。 产品材料消耗定额，由产品工艺员一次性编制样品试制阶段，可编制材料估算定额，批量生产阶段。编制完整的材料消耗定额。 由于设计工艺的改变或材料节约措施的实现，102、应及时修改材料消耗定额。. 工艺文件的编制 产品工艺员在编制工艺文件时，应以优质、高产、低消耗为原则，采用先进合理的工艺技术。 产品工艺员，根据产品图纸和现行技术标准编制工艺文件，并对文件的完整性、正确性负责。 将工艺文件编好会签后送资料室存档。. 新工艺的实验验证为了提高产品质量和经济效益，应不断地探索新工艺，改进工艺，一般由工艺质控系统责任人提出新工艺试验方案，经质保工程师审定后，总工程师批准，在生产线进行试验。产品工艺员负责总结实验验证记录，经总经理组织会议讨论评定后由产品工艺员根据验证结论修证或重新编制该产品工艺文件，指导产品生产，验证原始资料由资料室存档备查。. 工艺纪律管理制度 生103、产线工艺员在产品投产前应熟悉工艺文件，认为需要交底时，可向技术部提出，由主管工艺员解释。在产品投产过程中，生产线工艺员应认真贯彻执行工艺文件。 生产部应按工艺文件的技术要求，制订各道工序的工时定额。如认为工艺文件等各方面有疑问，应向工艺质控系统责任人提出，不得擅自变动工艺文件。 质检部应按产品图纸，现行技术标准审查工艺文件的正确性。如发现工艺不能保证其产品质量，应向工艺质控系统责任人提出改进意见，各工序检验员和生产线检验员对生产中是否贯彻执行工艺生产负责有监督责任，对违反工艺操作者，应及时指出纠正。如因放弃监督，造成影响质量等后果，与随意改变工艺或违反工艺操作者负同等责任。 工艺质控系统责任人104、应经常与生产线工艺员联系，并深入生产实际听取各方面对工艺提出的改进意见，认真调查研究及时做出处理。 工艺纪律除平时由生产线监督检查执行外，每年至少有两次质保工程师组织进行工艺纪律检查，并结合奖惩制度进行严格的工艺纪律奖惩处理，以不断提高执行工艺纪律的自觉性。. 工艺文件的修改 工艺文件的修改，分临时修改和永久性修改，原则上是一次性使用的为临时修改，填写“临时修改单”；反之为永久性修改，填写“永久性修改通知单”，留底交存档后，修改底图同时修改所涉及的部门、车间的工艺文件，不得漏改。 工艺文件的修改，应由工艺员提出，经过与工艺文件会签相同的范围程序进行会审。然后做为临时或永久性修改。任何领导或个人105、无权直接任意修改工艺文件。第四十一章 工艺纪律考核、检查制度. 总则：为加强工艺管理，严格工艺纪律，认真贯彻“三按”（按图纸、按工艺、按技术标准）生产，保证产品质量，提高经济效益，保障安全生产，特制定本制度。. 职责： 工艺、检查、生产等部门负责人，特别是生产线班组负责人有宣传、教育、监督执行“三按”生产，严明工艺纪律的责任。 各专职兼职检验员和生产线质量管理人对所在生产线生产中是否贯彻“三按”生产负有监督责任。 工艺人员应经常与车间联系，并深入生产实际，诚恳听取来自各方面对工艺提出的改进意见，认真调查研究，及时做出处理，对固执己见，既不负责任又不向工艺质控系统责任人汇报，而贻误工作造成后果者106、，应按公司奖惩条件处理。. 内容： 各类工艺守则、实则的贯彻执行情况。 产品工艺（卡）规程的执行情况。 一机部颁发“关于严格工艺纪律的规定”有关条例。. 要求： 工艺纪律除平时由质检部、质检员检查执行外，每月至少进行两次检查，并应进行严格工艺纪律的奖惩处理，以不断提高执行工艺纪律的自觉性。 生产线应定期每月检查两次，并做好记录。 工艺人员巡回日常检查和突击抽查。 每次检查应填写工艺纪律检查表，报送有关生产线和部门，对存在的问题应限期解决，并签署意见和日期。. 考核： 一次违犯工艺纪律无经济损失者，予以当面批评教育。 二次违犯工艺纪律无经济损失者，予以张榜批评。 三次及三次以上违犯工艺纪律而无经107、济损失者，按有关规定罚款。 对于违犯工艺纪律造成质量事故，分析原因，根据情节轻重、损失大小给予罚款，赔偿全部或部分经济损失，直至行政处分。 对于严重违犯工艺纪律，屡教不改者，除对其本人按规定罚款外，并追究部门领导及失职的质检员的责任，也应做相应的罚款处理，直至行政处分。 对严格执行工艺纪律，实现优质、高产、低消耗的人员，每季度呈报公司表扬和一次性奖励。 本制度经公司批准后执行，并由技术部负责解释和修改。第四十二章 焊接材料标准及定货制度. 公司使用的焊条、焊丝、焊剂其定货技术要求，必须符合以下国标规定： 碳钢焊条低合金钢焊条。 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。. 常用焊接材料的编号：牌号：，焊丝：08108、A焊剂：. 供应部对上述材料质量负责，订货时要求供货厂家提供质量证明书及合格证。. 焊接材料进入公司后，材料质控系统责任人根据技术要求，提供复验内容，取样并委托理化室复验。. 焊接质控系统责任人有权查阅各有关焊接材料和定货合同。. 复验项目的确定： 焊接工艺文件规定的复验项目。 焊接质控系统责任人提出要求的项目。 焊接材料厂第一次供货，应做工艺性能复验。. 复验结果及保管，详见材料质保体系。第四十三章 不合格品管理制度. 受检零部件及成品，凡完全符合标准要求的为合格品。检验员应用绿漆打“”做标记，并在半成品转交单或入库单上签字盖章。. 受检零部件凡不符合标准要求的均称不良品，经补焊、修磨、机加109、工等手段可达到合格要求的为返修品，检验员应用黄漆打“”做标记：凡经修复也达不到合格要求、无法作用的为废品，检验员应用红漆打“”做标记。对修复后仍达不到标准要求的，但可以使用的为回用品，检验员应用黄漆打“”做标记。. 对返修品，检查员应打返修单一式三份，存根、生产部、责任生产线一份，生产线返修完后，交检查员专检，专检合格后按第条处理，否则按第条处理。. 对于废品，检查员应打废品报告单，一式四份，存根、生产部、责任生产线、废品库一份，废品由责任生产线送废品库单独保管。. 对于回用品，由责任单位打不良品回用申请单一式四份，存根、生产部、归口质控系统责任人、质检部各一份，处理签字后才能回用。. 对不良110、品处理有争议时，可由“经理办”召集有关质控系统责任人、生产线、技术部、质检部等有关人员复检确认解决，如仍有争议，由质保工程师裁决。第四十四章 外协、外购管理制度. 本管理制度适用于本公司制造压力容器所需的外协、外购件的外协加工、采购及入厂验收。. 分包的锅炉压力容器承压部件必须由取得中国政府或授权机构认可的制造企业承包制造。.外协件由生产部、供应部根据生产计划联系外协单位按图样要求进行外协加工，按合同要求将加工完的外协件及时交公司验收。质量检查由外协人员同检查员按要求逐件进行，发现不合格品由质检部填写质量问题通知单一式三份，生产部（供应部）、外协单位及存根各一份，由生产部通知供方立即返修或退货111、。. 外购件由供应部负责严格按照国家压力容器的有关规定，按生产计划和技术要求进行采购，外协件进厂后，仓库保管员应详细核对外购件的材质、数量、质量证明书或合格证，并按类别和公司内部标记代号存放，登记入帐。. 外协、外购件必须经检查员检验合格后方可办理入库手续；没有取得中国政府或授权机构认可的制造企业制造的承压部件，检查员有权拒收。. 对外协、外购件中出现的问题，如正常业务工作不能处理或因技术问题不能做出结论时，应及时向质保工程师汇报，研究解决。第四十五章 焊接检验制度为了确保焊接质量，焊接检验必须贯穿于焊接生产的全过程，即焊前检查、焊中检查及焊后检查。. 焊接质量检验员应完成以下工作： 焊接材料112、：焊条、焊丝、焊剂。 焊接接头的坡口形式：尺寸、角度、坡口清理。 焊接接头的组对。 受压元件的焊接工作必须由持有合格证的焊工进行。 焊接参数：焊接电流、焊接电压、焊接速度、温度。 焊缝表面质量检查：焊缝高度、焊缝宽度、对接偏差、梭角度、咬边、气孔、弧坑、夹渣等。 无损检测、试板探伤。 焊工钢印。 理化试验。. 检验员应在有关检验记录卡上记入检验数据及检验结果，并签字盖章，签日期。. 检验员应按检验记录卡的内容逐项填写，字迹要清楚，数字要准确。第四十六章 检验文件和检验控制文件. 检验文件：下列文件用于生产线内控制生产操作质量检验。工艺流程卡是生产线内质量控制和生产操作用的控制文件，检验员应按工113、序过程指明的工序进行质量检验。装配工艺卡。焊接工艺卡。施工图纸。适用的规程，标准、技术文件。. 下列文件用作检验员在产品质量检验中控制文件。 材料检验记录卡。 无损探伤检测报告单。 焊接试板检验记录卡。 各工序检验记录卡。 理化试验报告单。 水压试验报告单。 产品入库单。 制造过程中全部签批的变更通知单. 检验控制原则：不合格材料不准使用；不合格的在制品不得转工序：不合格零部件不组装：不合格产品不出公司。. 当制造完工，并在工艺流转卡上和检验记录卡上记录检验数据，签署日期后便是产品制造质量检验历史文件。. 检验文件的准备： 检验控制文件由质检部提供样品。 工艺控制文件由技术部提供样品。. 检验114、记录卡的应用：各种质量检验记录卡是由检验人员用以对产品质量检验结果的记载，并在检验员中间传递，检验记录卡的使用应服从以下要求。 检验记录卡标明检验员签字的必须签字才能流传。 工艺流转卡上标明操作者签字的必须签了字后，检验员才能检查签字。 检验员必须将填写完整、准确和签字齐全的检验卡传至最后工序后，汇集交质检部统计员，并保证各种钢印可以追踪。 检验卡标明另附报告的，应将所附报告随检验卡一起传递。第四十七章 领料制度. 材料领取必须见材料出库单或领料单才能付货，否则有权拒付。. 发放低值易耗品，必须按每月生产线计划，持生产线负责人签字的领料单付货。. 材料出库必须持采购部开的材料出库单才能付料，领115、料单必须有领料人签名。. 非生产性领料必须有主管单位的负责人批条才能开单领料。. 凡领工、卡、量具及机电物品必须持生产部的领料单，经生产部负责人批准才能发放。. 凡应以旧换新物品必须按要求办理。. 外单位购买的物料必须有主管负责人的批条，见发票后才能放行，否则不得出库。第四十八章 仓库管理制度. 对物质的保管必须专职负责，保管员分管的物资一律建立材料物资帐目，做到有物必有帐。. 严格收发手续，物质的进货与领取，必须物与单相符，否则不予验收和发货。. 对物质的保管必须做到有条不乱，及时清点对照，做到帐、卡、物相符，并加强责任心，防止物料因保管不善而损失。. 按物料的规格、品种摆放整齐，保持库内清116、洁卫生。. 为使物料帐、卡、物相符，保管帐与材料帐每月对帐一次。小型物料随时对照盘点，大宗物料每季或每半年清点一次，出现盈亏现象由保管员申明理由，报公司批准后方可处理，否则不得擅自处理。. 保管员对保管的物料做到心中有数，当日帐目当日清理，有缺货时及时上报主管人员。第四十九章 探伤设备的使用、保管和维修制度. 每台探伤设备应有专人保管和保养，并定期进行检查。. 探伤设备的使用要严格执行操作规程。. 每次工作完毕要对设备进行保养，必须擦净设备，保持清洁完好。. 设备发生异常现象应立即停机，并及时通知电工或有关维修人员检查找出原因，能修复的修复，如因重要部件发生故障不能修复的要及时报探伤负责人和设117、备负责人联系专修单位修理。. 对设备的修理和零件损坏更换情况做好记录。. 新增添设备必须经检验、调试合格，经主要负责人批准方可使用，不符合技术指标或存在影响探伤准确度的探伤设备不得使用。. 雨雪天不能露天操作设备，电源不符合说明书要求的不能开机操作。第五十章 射线探伤底片质量控制细则. 为了确保底片质量评定要求最低限度，依据承压设备无损检测，结合国内光胶片供应品种和质量情况，特制定本细则：. 因胶片本身质量存在问题其处理界限为：序号下列情况按废片处理下列情况可做评片处理焊缝区内存在的伪缺陷，其大小超过相应级别许可的单个缺陷大小。焊缝区内缺陷大小不超过相应级别许可的单个缺陷大小。焊缝区内存在的伪118、缺陷大小不超过相应级别许可的单个缺陷大小，但同时存在不超过标准的真实缺陷。焊缝区内存在的伪缺陷大小不超过相应级别许可的单个缺陷大小，但同时存在超标的真实缺陷。底片本身灰雾度太大，灵敏度达不到底片标准要求。底片本身灰雾度较大，但灵敏度不低于标准中规定。伪缺陷不在焊缝区域内。. 因操作不当，工作不细或暗室处理不当等原因造成的质量问题，其处理界限如下：序号下列情况按废片处理下列情况可做评片处理焊缝区存在剂膜划伤、一切号码标记、手指印、水迹、化学斑点及其它未列入的底片缺陷，其尺寸超过相应级别许可的单个缺陷大小。剂膜划伤、一切号码标记、手指印、水迹、化学斑点及其它未列入的底片缺陷，但位置在非焊区或尺寸不119、超过相应级别许可的单个缺陷大小。无像质计或有像质计其灵敏度低于相应的指数要求透度计位置不当但是灵敏度不低于相应的像质指数底片的白漆或黑漆其尺寸超过相应级别要求的单个缺陷大小。底片的白漆或黑漆其尺寸不超过相应级别要求的单个缺陷大小。无中心标记或中心标记偏离底片中心尺寸20mm。底片中心标记偏离中心尺寸20mm以内。底片黑度过度或不足，其灵敏度低于相应的级别规定。底片黑度稍有过度或不足，其灵敏度不低于相应的级别规定。两次曝光的重形片因铅字换错，遗漏中间段落造成重号、无号、号码不齐或错号。第五十一章 材料编号的规定尾号（表示不同的炉批号） 顺序号 进厂年份的后两位数 材料代号材料代号规定如下：板材各120、种容器板用“”代表。碳结板的“”“”“”等级即用“”“”“”代表，厚度大于用钢印标记，小于等于的及低温容器用板用油性笔标记。不锈钢用“”代表，用油性笔进行标记。例： C表示年第二批进公司的235C板有两个炉批号板。表示年第批进公司一个炉批号容器板。管材各种管材用“”代表，直径大于管用钢印标记，直径小于等于及不锈钢管用油性笔进行标记。焊材焊条用“代表。焊剂用“”代表。焊丝用“”代表。第五十二章 工艺文件编制、会签、审核修改制度. 工艺文件编制依据： 压力容器安全技术监察规程及压力容器标准汇编、法规性文件。 压力容器设计图纸。 公司设备能力及有关工艺内容和水平。. 工艺文件编制内容： 产品目录及说121、明书 工艺文件编目 专用设备（工装）编目 压力容器工作程序图 压力容器制造工艺规程工艺卡、工艺流程卡、主要受压元件加工工艺流程卡。 压力容器焊接工艺规程焊接工艺卡等。 压力容器装配工艺规程装配工艺卡、装配工艺流程卡。 压力容器工艺工装验证记录卡。 工卡、模具设计图。 外购件（外协件）编目。 材料定额汇总。 工艺文件修改通知单。. 工艺文件编制原则： 在压力容器技术条件范围的受压零部件，应编制相应的工艺规程、对应的工艺守则，其余零部件应编制制造工艺卡（或工艺流程卡、工序工艺卡）。 压力容器受压元件上的主要焊缝编制焊接工艺卡。 通用件、金属加工件应编制机加工工艺卡（工艺流程卡）。 工艺卡编制深度，122、原则上只反映零件加工工种交接和该工种的工艺加工技术要求，但对关键部位的加工，则应反映工艺加工要求，以确保产品质量。 工艺员在编制工艺文件时，均应以优质、高产、低耗为前提，采用先进合理的工艺技术，对经由公司组织鉴定通过的新工艺应及时纳入工艺文件。 工装设计员应按产品的图纸技术要求和产品批量要求会审产品工艺员提出的“工装设计任务书”的正确性和必要性，如有不同意见通过工艺质控系统责任人协调某。. 工艺审图及更改： 审查产品图纸是否由持压力容器设计许可证的单位设计，查看总图上设计单位印章。 审查产品设计参数是否符合压力容器类别。 审查产品设计图纸结构合理性、工艺的可行性。 审查焊接结构的工艺特点、确定123、焊接工艺方案。 审查图纸的各几何尺寸的完整性、图纸的完整性。 审查容器材料规格型号，提供材料的明细表。 工艺审图由工艺质控系统责任人或由其指定工艺员进行。 工艺审图中，设计与工艺如有意见分歧，质保工程师在发扬民主、尊重科学的基础上做出裁决。 如产品图有错误或目前工艺无法达到，需要改图纸及要求，必须由设计单位进行更改或者经设计单位允许，工艺部门方可更改。. 工艺工作的范围：审查产品图纸的工艺性，并对其进行工艺分析，工艺文件的编制和管理、工艺装备的设计及验证、材料消耗定额的制定、工艺发展规划的拟定、开展工艺试验、组织开展工艺性技术革新。. 工艺文件的会签、审核、批准： 产品工艺文件由产品工艺员负责124、编制，一般工艺文件由工艺质控系统责任人审核、检验，检验质控系统责任人会签即可实施，主要受压零件的工艺文件、审核、会签完毕后由质保工程师批准方可实施。 工装设计由工装设计员负责设计，一般工装工艺质控系统责任人审核即可交给生产部安排制作，重大工装则应由工艺质控系统责任人审核后交质保工程师批准，方可转生产部安排制作。. 材料消耗定额： 材料消耗定额的编制必须遵照节约原则，尽量做到先进合理，不断总结经验，提高材料利用率。 产品材料定额由产品工艺员一次性编制，新产品试制阶段，可编制材料估算定额，批量生产阶段编制完整的材料消耗定额。 由于设计、工艺的改变或节约措施的实现，应及时修改材料的消耗定额。. 新工125、艺的试验验证：为了提高产品质量和经济效益，应不断地探索新工艺、改进工艺，一般由工艺质控系统责任人提出新工艺试验方案，经质保工程师审定批准后，在生产线进行试验。产品工艺员负责总结试验验证记录，经总经理组织会议讨论评定后，由产品工艺员根据验证结论修整后重新编写产品工艺文件，指导产品生产，验证原始资料交资料室存档备查。. 工艺文件的修改： 工艺文件的修改分临时修改和永久性修改，原则上是一次性使用的为临时修改，填写临时修改单。反则是永久性修改，填写工艺文件更改通知单，经会签批准后留底交存档同时将底图修改，所涉及的部门、车间的工艺文件不得漏改。 工艺文件的修改，应有工艺员提出，经过与工艺文件会签相同的范126、围程序进行会签，然后方再作为临时或永久性修改，任何领导和个人都无权直接任意修改工艺文件。第五十四章 钢制压力容器焊接守则. 总则： 本守则适用于焊条电弧焊及埋弧自动焊等焊接方法制造的压力容器。 本守则及各类焊接守则均为通用工艺文件，如与图纸及专用工艺文件相抵触时，则应按图纸及专用工艺文件、技术文件的规定执行。 压力容器在焊接前需作焊接工艺评定，并按评定结果编制焊接工艺，具体评定办法见公司焊接工艺评定细则。. 焊工 压力容器的施焊，必须由考试合格的焊工承担。 焊工应按焊接工艺卡施焊。 参加新钢种、新材料、新工艺焊接的焊工，焊前要进行试焊，并经补考合格方可焊接产品。 施焊前，焊工必须了解所焊产品的127、钢种、焊接材料、焊接工艺、焊接环境情况，严格执行技术要求和工艺文件、领用焊接材料要严格核对牌号，并且由检验员审签后方可领用材料。 压力容器的焊缝，主要接管和人孔的焊缝施焊后焊工对所施焊的焊缝自检合格后，打上焊工钢印，并做质量记录。. 焊接材料： 凡用于压力容器的焊材，必须具有质量合格证明书，并应有公司复验报告单。 焊接材料代用，应按公司材料代用制度执行。 焊接材料的选用，必须根据母材的化学成分、机械性能、抗裂性试验、焊后是否热处理以及耐高温、耐腐蚀等使用条件综合考虑，并经焊接工艺评定合格。. 焊前准备： 坡口形式和尺寸，按图纸要求。 采用火焰切割坡口时，应按气割工艺守则进行。 坡口加工后进行检128、查，合格后才能组装，组装时按钢制焊接压力容器技术条件第条的有关规定。 焊前应将坡口表面的油锈、污垢清除干净，对影响焊接质量的局部凸凹不平应予以修正。坡口两侧(手弧焊20mm,自动焊30mm范围内)的氧化皮要打磨干净，露出金属光泽。 焊条、焊剂按说明书的规定进行烘干或按公司焊接二级库管理制度执行。焊丝须除油、去锈，焊条、焊剂在烘干室内烘干后，要放入100的保温箱内保温。随用随取，焊条出保温箱后，应在小时内用完，否则重新烘干。 进行装配点焊时，应使用与产品焊接同牌号的焊条，并遵照其相同的工艺条件（包括预热等），在有条件清除点焊焊缝时，允许用抗裂性好的焊条点焊。 点固焊如有裂纹，必须清除重焊，点固尺129、寸按焊条电弧焊工艺守则中表的规定执行。 应避免在非焊部位引弧。 为防止焊接裂纹和减少内应力，装配时应避免强行组装。. 焊接： 焊接方法和焊接规范按焊接工艺卡片执行，焊工应在施焊前调整好焊接规范，严禁在产品上试调规范。 自动焊焊筒体纵缝，必须带引弧板和收弧板，严禁在产品上引弧和收弧，引弧板、收弧板的材质和厚度应与产品相同，其尺寸为100mm。 焊接过程中，如发现缺陷（如气孔、夹渣、裂纹等）应及时清除才能继续施焊。当采用手工双面焊时，应清除焊根；当采用埋弧自动焊时，在保证焊透的情况下，可不清根。 对圆度、直度偏差要求较严的压力容器，焊人孔接管时应采用合理的焊接次序如跳焊、对称焊、逐步退焊等，并采用130、较小的焊接规范，对于直度偏差、弯曲变形要求较严格的构件，可利用工具夹、反变形等方法，并合理选择焊接顺序及较小的焊接规范，以控制焊接变形。 需焊前预热的工件，焊接要连续进行，不得中断，如要中断则在保温小时。. 预热和焊后热处理 异种钢焊接时，按可焊性差的材料选用预热温度。 当环境温度低于时，凡常温下不需要预热的焊件一律要在焊口两侧各100mm范围内加热到手感温度（）时，才允许施焊。 焊接过程中，焊件始终保持预热温度。 预热方式可采用整体或局部预热，当采用局部预热时，坡口两侧预热温度范围应大于板厚的倍，且不得小于100mm，内外壁温度均不得低于预热温度。 产品是否作焊后热处理，应根据图纸、工艺卡的131、规定，或按下述规定：. 碳素钢34mm（如焊前预热100以下，38mm）. 30mm（如焊前预热温度100以上，34mm）. 28mm（如焊前预热以上，32mm） 对于焊后可能产生延迟裂纹的50kg的低合金钢、耐热钢焊后，应尽快做焊后热处理。 要求抗应力腐蚀的压力容器，需做焊后消除应力处理。 焊后热处理规范参数必须遵守工艺文件的规定。 环焊缝允许采用局部热处理工艺。 改善材料机械性能的热处理，应根据图纸或工艺文件的规定，母材的热处理试板与容器（或筒节）同炉进行。 异种钢焊接接头，焊前预热和焊后热处理均按可焊性较差的材料选定，不同厚度的对接焊缝，按较薄者选用。. 焊接检验： 制造容器的材料和焊接132、材料，使用前必须进行检查，材质证明及合格证与实物确认相符方可使用。 焊前应检查坡口制造与清理情况。 当坡口表面有探伤要求时，应填写探伤记录。 检查焊接设备及烘干设备的工作性能。 检查焊前预热温度，并有记录。 所有焊缝均需作外观质量检查。并应符合下列规定：. 焊缝外观检查按公司焊接检查制度执行。. 焊缝返修按焊缝返修制度进行。 焊接后焊缝探伤应按公司焊缝射线探伤工艺守则进行。 容器上承受压力的角焊缝应采取严格工艺措施，确保焊接质量。 产品焊接试板应按压力容器焊接试板管理制度进行。 焊接接头应进行拉力、弯曲、冲击试验，试板试样的数量尺寸与试验方法按压力容器安全监察规程其结果应符合：. 拉力试验结果133、不得低于母材规定值的下限。. 常温冲击试样试验值（算术平均值）不得低于母材规定值的下限，当平均值符合要求时，只允许其中一个试样值比规定值下限低1kg。低温冲击试验结果，三个试样算术平均值不低于焊件母材的平均值。. 冷弯试验应在所规定的标准下弯曲，其拉伸面上不得有长度1.5mm的横向裂纹缺陷，或长度3mm的纵向裂纹缺陷，否则为不合格。 焊缝的返修接公司焊缝返修制度的规定执行。第五十五章 材料标记移植规定. 总则： 本规定适用于公司制造压力容器主要受压元件的材料。 材料必须钢制压力容器进行验收，并有质检部的“材料准予使用通知单”，通知单必须有材料名称、牌号、规格、本厂材料编号等内容。. 下料验收后134、的标记移植由仓库保管员进行，对无法作标记的材料，利用标牌表示，并且应有材料检验员复核确认。. 下料移植 下料划线完毕后，由车间下料员负责标记移植。 移植内容：材料、牌号、本厂编号、生产令号。 移植位置： 筒体：承内压筒体外表面距纵缝100mm，距环缝50mm的50mm35mm白漆框内；承外压筒体内表面距纵缝100mm，距环缝50mm的50mm35mm白漆框内。 封头、管板：在外表面中心50mm35mm的白漆框内；如果封头封头中心可能被开孔开掉时，可重新移植在外表面不能被去掉的位置。 管子：中间50mm35mm的白漆框内。 余料：对长方向大于400mm的余料，应在距两直边各50mm的白漆框内。 135、所有材料标记移植应清晰易认，最深不得超出材料负偏差，并应有专职检验员确认后在白漆框左上角10mm处打上确认标记。 对于出现加工而引起材料标记改变规定位置或消失，不得转入下道工序，应由检验员监督有关人员核准再次移植到规定位置。 主要受压元件在加工过程中，若无材料标记移植，或移植不清或没有检验员确认标记时，在没核准移植之前不得加工。第五十六章 钢印打印规定本规定适用于材料钢印、焊工钢印、容器编号钢印及检验员确认钢印的打印。. 各种钢印必须规格某、清晰。. 材料钢印由质检部材料质控系统责任人打印，材料标记移植钢印由下料车间检查员或仓库保管员打印，具体打印位置应按材料标记移值规定进行。. 焊工钢印由焊136、工本人打印，具体打印位置按焊工工艺卡要求。. 容器编号钢印由检验质控系统责任人打印，具体打印位置按装配工艺卡要求。. 各种钢印必须打完整、清晰，并且打在50mm35mm白漆框内。. 各种钢印的打印深度，不得超过母材所规定的下限。第五十七章 防止表面损伤、锈蚀的规定本规定适用于压力容器受压元件制造、运输、保管的全过程。. 压力容器的受压元件在运输和制造过程中，应轻拿轻放，严禁摔打、碰撞，以防变形。. 焊接及点焊时，禁止在受压元件上乱打火引弧，对于各密封面应特别注意保护，以防损伤。. 受压元件严禁强力对装，禁止用大锤敲击，禁止长距离拖拉，以防表面损伤。. 对于受压元件在加工过程中，禁止与水接触，如137、需冷却，应使用皂化液，加工完毕的半成品严禁露天存放，以防锈蚀。. 筒体卷圆、打磨、点固后，小时内应进行焊接，未焊之前焊缝处禁止与水、油等物接触，以保证焊接质量。. 对加工完毕的成品、半成品，应按规定采取防锈措施。第五十八章 焊后热处理管理制度一、焊后热处理工艺控制、焊后热处理工艺的编制是根据的相关内容以及母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、容器使用条件等规定，由工艺员负责编制，热处理责任工程师审核后，质保工程师批准发放到生产线，由生产线派专人对压力容器进行试验。、不同热处理工艺参数由热处理试验确定，热处理试验后经无损检测合格后，切取试样进行拉伸、弯曲和冲击试验，试验报告做为热处138、理合格依据。、热处理工艺文件的修改、发放、回收由技术部负责。二、焊后热处理设备控制、热处理装置（炉）应配有自动记录曲线的测温仪表，并应保证加热区内最高和最低温度之差不大于65、热处理自动温控记录仪与热电偶组成的测量设备按类测量设备管理，并配置点温计对其装置进行校验。校验用的点温计按类测量设备管理，实行强检。、热处理设备由经培训合格的专人管理调试，使用时应防雨防潮。三、现场控制、焊后热处理试验校准后的设备，应一直保持校准状态，并保证电流表、电压表、温度计、自动记录仪及报警装置的有效状态。应有专人不间断地监视，确保工艺实施的准确性。、焊后热处理温度以在焊件上直接测量为准，在整个热处理过程中应当连续139、记录。、产品试板应与产品一起进行焊后热处理。四、记录和报告、焊后热处理结束后，自动记录仪所记的温度曲线不得涂改，记录纸应由操作员和质量检验员签字。、热处理试验所形成的记录，如无损检测、拉伸、弯曲、冲击试验报告等由质量检验员出具检验报告，热处理责任工程师审核认可。、以上记录和检验报告应存档保存，保存期限不得少于年。五、焊后热处理分包管理、焊后热处理分包时，应由热处理责任工程师对分包方的设备、人员、工艺进行审查，必要时根据本单位的工艺进行。应尽可能地选择固定分包方。、焊后热处理分包时，热处理责任工程师必须到场进行监督。分包方应对热处理质量负责，热处理责任工程师对分包方出具的报告正确性负责。第五十九140、章 压力试验管理制度本制度适用于按图样技术要求和有关标准需进行液压试验、气压试验或气密性试验的压力容器。一、 工艺及纪律管理1、 压力试验工艺由工艺员根据容规编写，压力试验责任工程师审核，质保工程师批准后实施。压力试验工艺的修改、发放、回收由技术部负责。2、 生产部派专人根据试验工艺进行试验，同时应确保压力试验设备及设施完好，并确保试验环境符合要求。3、 压力试验责任工程师对试验仪器、仪表在检定周期内使用负责；有权依据工艺纪律对试验人员提出奖惩。4、 耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，耐压试验时，试验人员不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在现场停留。5、 压力试验时，不得带压紧固螺栓，不141、得连续加压来维持试验压力不变。6、 压力试验时，压力试验检验员必须在场，并应通知上一级安全监检机构派代表参加。7、 气压试验时，公司安全员必须进行现场监督。二、 耐压试验管理制度耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。试验时至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应按装在被试验容器的顶部便于观察的位置。一）、液压试验管理规定、凡在试验时不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用做试验介质。一般休用水做介质。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。、以水为介质进行液压试验时，所用的水必须是142、洁净的。奥氏体不锈钢压力容器用水进行试验时，应严格控制水中的氯离子含量不得超过。试验合格后，应立即将水渍去除干净。、压力容器中应充满液体，滞留在容器中的气体必须排净。压力容器外表面应保持干燥，当压力容器壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压分钟，然后降至规定试验压力的，保压足够时间进行检查。检查期间压力应保持不变。试验过程中不得带紧固螺栓或向受压元件施加外力。、碳素钢、和正火制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5其它低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15。、新制造的压力容器液压试验完成后，应用压缩空气将其内部吹干。、液压试验合格标准：）无渗143、漏；）无可见的变形；）试验过程中无异常的响声；）对抗拉强度规定值下限大于等于的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。二）、气压试验管理规定、由于结构或支承原因，不能向压力容器内充满液体以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。、试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。、碳素钢和低使金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15，其它材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。、应先缓慢升压至规定试验压力的，保压分钟，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏，可持续升压至规定压力的。如无异常现象，其后按规定试验压力的逐级升压，直到试验压力，保压分144、钟。然后降到规定试验压力的，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。、气压试验合格标准：气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。三）、气密性试验：气密性试验压力为压力容器的设计压力，试验要求如下：、介质毒性程度为极、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。、气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求做气压试验的压力容器是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定。、碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体温度应不低于5，其它材料制压力容器按设计图样规定。、气密性试验所用气体应为干燥145、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。、压力容器进行气密性试验前，一般应将安全附件装配齐全。如需投用前在现场装配安全附件，应在压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明装配安全附件后需再次进行气密性试验。、经检查无泄漏，保压不少于分钟即为合格。三、压力试验结束后，所有记录应清晰，不得涂改，经压力试验责任工程师审核后存档保存，保存期限不少于年。第六十章 焊接试验室管理制度焊接试验主要是为产品焊接工艺规程的编制提供可靠的实验数据和资料。包括公司首次采用的新材料（母材、焊材）、新设备、新工艺进行的焊接试验验证以及旨在提高焊接质量、降低制造成本、提高焊接效率进行的焊接工艺试验和焊接工艺评定。为了保证焊接质量，146、特制定本制度，试验室人员必须遵照执行。、焊接试验室成员应有从事焊接工作年以上并具有工程师（以上）职称人员担任主任，且至少有一名焊接技师成员，一名持证无损检测人员和相关试样加工人员协助。、焊接设备、热处理设备、焊条和焊剂烘干设备、试件及试样加工设备、射线透照设备、试验及各种测量工具应保持良好工作状态，检验工具、器具应定期校验。、所有用来进行试验的材料都必须是符合公司“材料质量管理制度”规定的合格材料。试板应满足蒸规、容规及有关产品要求，其数量、标识、试验项目、取样位置、试件加工均应符合标准要求。、焊接试验前应由焊接质控系统责任工程师根据图样技术要求，提出焊接工艺评定任务书，由工艺员编制焊接工艺指导书。焊接工艺指导书必须由焊接质控系统责任人审签，质保工程师批准。、施焊人员必须严格按焊接工艺指导书施焊。施焊结束后，应依次对试件进行外观检查、无损检测、制备试块、机械性能试验等。试验报告应正确，出具报告的时间应满足质量控制的要求。报告内容除如实记录试验方法、试验条件、过程、实测数据和试验结果外，还应对试验结果进行分析并解释据此引出的相应结论。、项目试验完成后，由焊接工艺员汇总各原始资料并认真填写焊接工艺评定报告，经焊接责任工程师审核、质保工程师批准后，可做为编制焊接工艺规程（或工艺卡）等焊接工艺文件的依据。焊接工艺文件应存档永久保存。