1、3.7万m2人民大剧院主体钢结构及屋盖网壳工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.工程概况41.1工程介绍：41.2结构特点5主体钢结构类型5屋面网壳结构9材料132.编制说明133.施工部署153.1施工组织与BIM应用：153.2工程材料采购163.3钢构件加工163.4钢结构的安装16步骤一：大吊车进出场通道及作业场地准备16步骤二：楼面钢梁进行安装18步骤三：钢柱安装17步骤四：网壳安装194.材料采购与实验274.1材料准备274.2原材料订购与进厂检验：285.技术准备2、305.1施工图图纸会审及技术交底305.2施工图深化与施工阶段设计306.钢结构加工与运输346.1常规钢结构制作工艺：346.2网壳结构制作496.3钢结构运输577.钢结构安装607.1安装顺序607.2梁柱结构安装637.3网壳结构安装86（A）单层安装86（B）双层安装888.质量保证措施928.1质量管理体系组织机构设置:928.2工程质量控制措施93工程质量控制依据93关键过程和特殊过程控制93对易发生质量通病、易出现安全问题、施工难度大、技术含量高的分项工程（工序）重点措施95对开发和使用的新技术、新工艺以及采用的新材料、新设备应通过必要的试验或论证并制定计划。998.3对季节3、性施工和重点部位应提出具体要求103（1）雨季施工保证措施103（2）焊接工序1058.4施工测量与检测106（1）施工安装控制网建立106（2）平面系统106（3）高程系统107（4）安装过程测量107（5）沉降观测1088.5工程质量目标承诺：1089.施工进度及保障措施10810.职业健康与安全保证措施11011.环境保护与文明施工11311.附表117资源配置计划118劳动力配置计划：118工机具配置计划：118进度计划1211. 工程概况1.1 工程介绍：本工程位于xx市xx区，xx大桥南端东侧，用地北侧为xx街，南侧为规划路，东侧为会展街，西侧为城市环路。建筑面积为37007.984、平方米（其中地上建筑面积：27985.12平方米；地下建筑面积：9022.86平方米），不设人防工程。按使用性质分别为：大剧院、小剧院、和电影院。大剧院观众席数为1482座，其中池座958人，楼座524人；小剧场座席数为526座，其中池座419人，高级包厢107人；电影院设4个观众厅，观众总座席数为556座。按使用功能和区域划分为舞台部分，观众厅部分，后台部分、后勤办公部分及观众休息厅。舞台部分包括：主舞台、后舞台、侧台、台仓及乐池；观众厅部分包括：观众等候区、观众休息区、观众厅；后台准备部分包括：化妆间、道具间、服装间、排练间；后勤办公部分包括：办公、演员宿舍和设备用房；舞台设备部分包括：升5、降舞台、灯光控制、音响控制。建筑高度为34.6米（单层），其中大剧院主舞台台口宽度18米，台口高度11.5米，主舞台高度30.6米，主舞台台仓深度15米；小剧场主舞台台口宽度14米，台口高度8米，主舞台高度24米，主舞台台仓深度6.5米。影院层高7.2米；后台14层层高均为4.5米。大剧院屋面水平投影约18600m2。其中钢结构部分主要包括大剧院周边柱梁钢结构、标高13.5米到24米楼层结构以及上部短柱及连系梁、屋面网壳结构。屋面网壳分为三个区域，上部屋面为单层网壳，下部屋面为双层网壳。屋面最高点标高约36.3m，最低点约9.5m。屋面为不规则曲面，结构造型复杂。1.2 结构特点1.2.1 主6、体钢结构类型主体结构钢由圆钢管钢柱；桁架为焊接H型钢和焊接矩形管杆件构成；钢梁部分有钢管、H型钢组成，楼面钢梁布置在各个功能区建筑的顶端示意图如下： 主体钢结构安装示意图n 节点构造柱脚节点：钢柱与钢梁连接：钢柱与混凝土梁连接：梁-梁连接钢梁-混凝土柱连接：球铰支座 注：钢桁架-混凝土连接采用球铰支、成品球铰支座需要相应资质专业厂家根据支座力学参数进行设计，成品支座需设计确认后方可加工制作。n 主体钢结构安装工程量统计（杆件模型重量统计）钢柱GZa-1GZa-85（短柱）+GZ1GZ40（周边钢柱）：140.1+203.6=343吨支撑：39.11吨钢梁：1217.48吨（楼面梁+周边框架梁）7、钢桁架：332吨（楼面）不含节点工程量：约1932.65吨；1.2.2 屋面网壳结构屋面分为上下两部分，上部屋面为单层网壳，下部屋面为双层网壳，部分区域为单层网壳屋面为不规则曲面;总体结构及造型复杂。屋盖部分示意图如下：n 屋顶区域划分：三区：焊接球节点双层网壳。杆件：14052038；球：球2006球60025。1.001万平米.0.28万平米0.633万平米一、二区：钢管相贯焊接单层网壳。杆件：2038315161.86万平米n 网架节点：单层相贯焊接节点网壳支座：l 屋面网壳重点难点：a) 屋面钢结构外形为不规则几何体，标高高低错层，造型复杂，工程体量大，是工程的难点b) 工期紧，如何在8、要求的工期内完成施工任务是工程的重点；c) 节点坐标无规律，给拼装和安装带来很大的难度，保证节点的三维坐标全部符合设计要求是工程的难点；d) 砼结构的屋面可以作为网壳结构的拼装场地，但屋面标高不一致，且有的相邻屋面高差特别大，给拼装作业增加了困难，如何设置满足工程施工的场地是工程的难点；e) 单层网壳为管管相贯节点，对加工制作、组对安装的精度要求高，如何保证节点施工质量是工程的重点；f) 双层网壳为焊接球节点，结构为抽空的三角锥网壳形式，在对结构的分片安装时，需保证结构本身的稳定性；在施工过程中，现场的焊接质量控制是工程的重点；g) 网壳结构约束种类多、受力情况复杂是工程的难点；h) 由于分块9、补空杆件多，需要大量的施工人员和安装机械进行高空作业，给工程施工安全带来了很多隐患，这是工程组织的难点；i) 结构安装时，需设置临时支架，分块间的合拢、整体的合拢步骤与临时支架的拆除有着密切的关系，此项的施工影响到局部卸载和完全卸载的顺序和步骤，这是工程的重点；1.2.3 材料本工程钢结构楼面和屋盖除圆钢管直径小于180mm（包括180mm）采用Q235C钢材外，所有主受力钢结构均采用Q345C钢材；应符合低合金高强度结构钢（GB/T 1591）的规定；采用Q235C钢材，应符合碳素结构钢（GB700）的规定；所有钢管的材质及力学性能应满足结构用无缝钢管GB/T8162-2008、直缝电焊钢管10、GB/T13793-2008中相关规定。所有钢管壁厚不允许有负偏差；承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷含量符合限值；对焊接结构应保证碳含量符合限值。抗震结构钢材的屈强比实测值不应小于0.85，应有明显的屈服台阶，伸长率不应小于20，采用焊接连接的节点，当板厚等于或大于40mm时，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应按现行中国标准厚度方向性能钢板（GB/T5313）的规定，附加板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准Z15级规定的允许值；手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB/T5118）的规定；自动焊接或半自动焊接采用11、焊丝的质量标准应符合熔化焊用钢丝（GB/T 14957）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958）的规定。焊钉应符合电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T 10433-2002）要求。故材料问题也是该工程的特点之一，提前做好C级钢管材的采购订货方可保证工程的顺利实施。2. 编制说明方案编制主要根据现有设计图纸/钢结构工程施工规范GB50755-2012进行编制。2.1. 编制依据：（1） xx公司提供的xx人民大剧院工程设计图纸。（2） 国家、地方、行业有关法律、法规、规定、国家、地方、行业现行有关施工、质量的技术规范和验评标准； （3） 依照本公司ISO9000、ISO14000、OSHAC180012、手册、企业标准；（4） 本公司以往承担类似工程的建设经验。（5） 参照相关标准及技术规范：建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008钢结构设计规范 GB500172003建筑结构荷载规范 GB500092012建筑抗震设计规范 GB500112010 混凝土结构设计规范 GB500102003空间网格结构技术规程 JGBJ 7 2010钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001钢结构工程施工规范 GB507552012钢结构焊接规范 GB50661-2011建筑钢结构防火技术规范 CECS2002006涂装前钢材表面锈蚀等级和13、涂装等级 GB892388建筑钢结构防腐蚀技术规范 JDJT2512011钢管结构技术规范 CECS2802010碳素结构钢 GB /T700-2006结构用无缝钢管 GB /T8160-2008低合金高强度结构钢 GB /T1591-2008熔化焊用钢丝 GB/T 14957 直缝电焊钢管 GB /T13793-2008焊条分类及型号编制方法 GB 980碳钢焊条 GB5117-1995低合金钢焊条 GB5118-1995气体保护焊用焊丝 GB/T14958-94埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T12470-2003紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098-2010钢结构用高强度大14、六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T1231-2006钢结构用高强度螺栓连接技术规范 JGB/T1231-2006钢结构制作安装施工规程 YB 925495建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢的力学及工艺性能试验取样规定 B2975钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345热扎H型钢和部分T型钢 GB / T11263-1988焊接H型钢 YB3001-923. 施工部署鉴于项目建筑造型为复杂不规则几何形体，结构件安装位置均以空间坐标形式标注（x,y,z）-数据表达，若采用传统施工图表达技术指导施工，图纸上各个构件的真正构造形式信息需要工程技术人员去自15、行想象再对其工程信息“赋值”，这种想象也未尝不可但是复杂造型光靠人脑去想象的东西就未免有点太辛苦了，同时沟通性差，施工效率难以保证，构件的加工尺寸也不容易得到校核，出错几率也会提高。对此我公司要求项目组织者，从方案投标开始就运用三维数字技术的建筑信息模型（BIM），摆脱数据与图形、图形与图形对应关系的困扰，使抽象变具体从而准确把握施工内容。整个方案过程都是可视化的，可视化的结果不仅可用来效果图的展示及报表的生成，更重要的是，项目设计、建造、过程中的沟通、方按讨论、决策都在可视化的环境下进行。3.1 施工组织与BIM应用：3.1.1 项目组织项目组织必需配备足够的技术和施工管理人员，并保证在焊接16、起重等关键技术工种配备足够的实际操作技术能手，同时其他施工所需的物质资源在开工前要得到充分落实，要确保安全、质量前提下的施工进度。不得在施工资源不足的情况下盲目扩大施工规模。3.1.2 BIM应用1、根据3D模型组织深化设计模拟实际施工，从而来确定合理的施工方案来指导施工。2、基于3D模型的造价控制，从而来实现成本控制和物料管理模拟。3、模拟施工安全管理，如安全防护措施模拟及消防人员疏散、事故避险模拟等。4、结构的碰撞检查及尺寸校核。3.2 工程材料采购工程用钢材要求满足负温度下的力学性能。为保钢材的适焊性和抗层状撕裂性能，采用国内知名企业采用冶金部标准 YB4104-2000生产的优质Q317、45C级钢材，并做好提前订货。 3.3 钢构件加工由于钢结构构件复杂性和多样性，在考虑运输条件前提下，钢结构加工地点基本确定在：我公司位于天津的装备制造分公司和位于太原的钢构分公司完成，对于不便于长距离运输的超大构件需当地委托加工时，从我公司在吉钢建设的协作厂家中优选，并派遣不少于6人的管理和制作人员参与。3.4 钢结构的安装为了控制钢结构的施工质量，尽可能采用工厂组拼焊接，整体运输、吊装，尽可能减少临时支撑的数量，减少在空中的焊接施工作量，保证钢结构的焊接质量。3.4.1 钢结构总体安装吊装步骤：步骤一：大型吊车进出场通道及作业场地准备基于对-9.00标高平面到0.00标高平面图的分析，无地18、下建筑的区域如下图：此处无地下建筑可用做大型吊车站位此处无地下建筑可用做大型吊车站位图示区域可以作为大型吊车的作业站位平面，需土建施工时予以配合预留出大吊车进出场通道/作业场地和构件运输通道。步骤二：钢柱安装周边钢柱GZ1GZ40在不与其它专业施工发生冲突的前提下，安装开始时间可以适当前移，但注意与混凝土梁的连接，短钢柱Gza-1Gza85在楼面钢梁安装结束后就开始安装。50t汽车吊为边柱主导吊机，20t吊配合、短柱部分由塔吊吊装。步骤三：楼面钢梁进行安装随着土建砼主体结构的完成，将安装13.25；16.25；18.00；30.60、楼面钢梁。超重的钢梁采用具备塔式工况的500t汽车吊、履带吊19、吊装为主（如图）。钢柱顶端做为屋盖网壳的支点其安装精度必需满足网壳的安装要求，这也是该工程的难点之一。测量工作是钢柱安装的重中之重，采用全站仪测量必需结合施工图控制轴网，建立监测用的测量轴网并能彼此之间进行数据自动转换。步骤四：网壳安装网壳支撑点安装完毕，网壳具备安装条件开始安装。（1） 施工现场准备1、深化结构分析；2、提升单元及吊装单元的应力、应变分析；3、网壳单元划分、4、壳身单元划分及确定吊装单元的加固措施；5、坐标转换6、组装胎具的设计；7、抱杆的设计；8、支座深化设计，经设计单位认可后，方可施工。9、网壳整体卸载变形分析；10、预起拱高度；（2） 技术流程（3） 网壳施工分区对结构20、划分成多个拼装、安装区域，采用500t履带吊分块安装的工艺进行施工。结构分区的形式同设计分区，即从左至右分别为：分区一、二、三，各区安装块按照分块重量、支座约束、安装工况进行划分，分区一划分成3块，分区二划分成6块，分区三划分成8块。具体划分图如下所示：各分块的重量表如下所示：一区二区三区1-11-21-32-12-22-32-42-52-63-13-23-33-43-53-63-73-867t68t71t89t75t70t78t74t75t106t92t130t142t82t89t78t95t主吊机械按500t履带吊SWSL带超起的塔式副臂工况进行考虑，主臂+副臂为36m+36m。按德玛格牌21、吊车进行选用，性能表如下：安装顺序为：分块结构在安装场地外围地面拼装。采用坐标变换的方法，使拼装的各节点尽量靠近地面，胎架采用钢管支撑架。履带吊的行走路线见下图所示，外侧钢柱的安装在屋盖结构安装前完成，随屋盖结构的进度而推进，在门口处的钢柱，待履带吊安装完三区的结构后再进行安装，以便给吊车让出场地。4.35米平台下为四个影院有地下工程。大体的吊装半是否径标注一下好？吊车行走处中心线距最外侧柱轴线9.5米，行走道路宽11米。在行走处的地基承载力根据地勘报告情况进行验算，如果不满足承载力要求时，采用加铺路基板或开挖地基换填的方式进行处理。现场施工布置图（4） 从组织管理和施工技术两个方面对于工程施22、工的重点和难点应进行分析：（a）从组织管理方面对施工重点和难点进行分析：1) 对结构进行分区，在不同分区间组织流水施工，最大限度地利用好现场的场地和机械；2) 针对众多的材料，设置专门人员进行管理，并及时与加工厂沟通，保证好现场的构件供应，现场按照分区作业场地设置材料堆放点，做好材料的码放、整理、统计等工作；3) 现场成立质量管理部门，涵盖现场的质量检查和质量试验，保证重要工序、隐蔽检查有记录；（b） 从施工技术方面对施工重点和难点进行分析： 1) 对结构进行深化设计，提供精确的杆件场地长度和节点坐标；2) 对结构的支座节点进行深化设计，确保支座安全；对相贯节点和杆件多的球节点进行深化设计，给23、出杆件组装的顺序，保证组装的施工质量；3) 本公司具有相似工程的施工经验，并利用取得的十三项专利技术，保证拼装、安装、卸载工序上的高效、快捷、安全；利用SAP2000、3D3S等结构分析软件，对结构分片进行仿真分析，以此设计出合理的吊装点，确定必要的局部加强措施，减小结构的挠度；通过对整体结构的卸载模拟，可以得出卸载点位的卸载位移，保证工程的质量及安全；4. 材料采购与实验4.1 材料准备材料采购计划编制：采用的Q345C钢，其化学成份和机械性能应符合低合金高强度结构钢（GBT1591）的规定。其余部分钢构采用Q235C应符合碳素结构钢(GB700)的规定。所有钢管的材质及力学性能应满足结构用24、无缝钢管GB/T8162-2008、直缝电焊钢管GB/T13793-2008中相关规定。所有钢管壁厚不允许有负偏差；承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷含量符合限值；对焊接结构应保证碳含量符合限值。抗震结构钢材的屈强比实测值不应小于0.85，应有明显的屈服台阶，伸长率不应小于20%，采用焊接连接的节点，当板厚等于或大于40mm时，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应按现行中国标准厚度方向性能钢板（GB/T5313）的规定，附加板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准Z15级规定的允许值；手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（25、GB/T5118）的规定；自动焊接或半自动焊接采用焊丝的质量标准应符合熔化焊用钢丝（GB/T 14957）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958）的规定。焊钉应符合电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T 10433-2002）要求。钢材应附有质量证明书、并符合设计文件的要求。其尺寸和外形等允许偏差，应符合标准的规定。所有钢材钢材完全采购国家知名企业产品。并应按规格、材质等分类堆放，并及时与监理取得联系，按照规范要求进行取样和材料复验。余料也应按板厚、钢号等分类堆放，标明材质、做好标记，并进行跟踪管理。 焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。焊接材料的选用见下表。所有焊接材料必须有相应的质量保证书，焊接材料要26、按照设计和评定合格的焊接工艺评定要求选用。不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。钢材种类焊接方法焊材种类标准Q345钢手工焊E5015(4、5)GB/T51181995埋弧焊焊丝：H08MnA(4、5)GB/T52931999焊剂：HJ431GB/T52931999气体保护焊ER50-6，1.2GB/ T81101995Q235钢手工焊E4303、E4316GB/T51171995埋弧焊焊丝H08A(4、5)GB/T52931999焊剂：HJ431GB/T52931999气体保护焊ER50-6，1.2GB/T811019954.2 原材料订购与进厂检验：1、 原材料的订购根据图纸及工艺要27、求编制材料需用计划，以明确材料的数量、规格及技术要求，然后报送技术质量部进行工艺审核，对需要取样检验的材料（例如高强螺栓的扭剪系数、连接副强度、抗滑移试验以及对有怀疑的材料进行化学成分和机械性能复验）由材料责任工程师通知材料技术人员及时取样检验，合格后方可投入使用。2、 物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总，编制外采购计划，并选择材料供应商（应经过业主审核确认）签订订购合同。3、 所有进厂的材料均须附有质量合格证书。材料进厂时，材料管理员根据购料清单对材质、规格、数量逐一核对与验收，登记入账，然后分类堆放保管。4、 材料如有代用，材料部门应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核同意28、后方可实施。a) 材料存储与管理a 各类螺栓、小零件及加工的零部件等，应存储在库房内，并做好标记，严禁混放。b 钢板、型钢、角铁等材料应按型号、规格存放，并作出分类的识别色标。c 钢材堆放时应架空，不得与地面直接接触，并应防止受油污污染，防止碰撞损坏或变形。d 各类原材料由专人负责保管，凭单发料，并定时核对收、发料的台账，做到账物相符，领料、下料过程中材料要进行标记移植工作。施工过程中的材料标记工作由下料人员负责；材料复验试件标记由材料保管员负责；成品的标记由所在单位技术负责人负责，检验人员负责标记的检验确认。严格执行焊接材料保存、烘干、存放、领用台帐制度，并设材料员专门负责（附：焊条、焊剂烘29、干温度,见表1.4-2）。严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。表1.4-2名称烘干温度烘干时间（小时）备 注E501530040012保温箱贮存温度80100E430310015012HJ43115020025. 技术准备 5.1 施工图图纸会审及技术交底工程施工、技术人员应首先接受设计交底明确设计意图，提前熟悉施工图纸。将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。施工前将以三维建筑模型为基本索引结合二维施工详图，向施工参与人员进行技30、术交底，使施工参与者对工作内容清晰，控制要点明了确保工程施工质量。5.2 施工图深化与施工阶段设计钢结构施工详图编制，因结合安装现场条件对钢结构构件进行分段及接头节点进行深化设计，通过施工详图编制对构件编码，构件尺寸，连接节点围绕安装施工进行统筹规划，使构件制作倒构件安装内容的衔接条理清晰一目了然。本项目将在方案投标的三维模型基础上，利用Autodesk Revit 2013和Tekla Structures 18之间的交互性，由Tekla Structures处理钢结构节点并出图纸和数据文件，网架结构深化则应在软件使用上与原设计保持一致。其作业注意事项如下： 设置轴线；a、依据设计图详细正确31、判读每一相邻轴线距离并遵照XSTEEL软件轴线设置，键入正确数据建立之。b、检查动作：输出一初步之轴线平面布置图并标注轴线距离或高程，打印图面并检查数据及轴线名是否正确。c、事前准备：详细阅读设计图，对于较不明确处要仔细推敲演算。 设置或建立工作视图；a、选用适当之视图属性设置，运用XSTEEL格子线视图功能产生所有相关之主要工作视图，或自行设置条件，产生无法自动生成之工作视图。b、检查动作：检查视图属性设置是否合适。（含过滤条件是否设置合理）查看工作视图命名是否正确。查看视深是否正确。查看平面与立体设置是否恰当等。c、事前准备：详细阅读设计图各平立面之最大纵深以利选用适合之视深数据。判断平立32、面欲表达之构件内容以利布置图之调用。 产生初步布置图；建立主构件、次构件；a、依据项目特性设置相应条件之图纸属性及图纸视图属性，产生布置图；布置图产生须考虑视深之控制、图面比例、图面布局、字体大小、线条颜色、图签、注解、规格表、图标签、方位符号等细节之设置是否搭配合理适当。b、检查动作：须确实与设计图相应数据仔细核对，并依据正确校核方法将正确、不正确及须修正数据标示于图面中，如有不明确之部位须要求再产生更多的剖视图，利于视图。c、事前准备：详阅设计图并以各别颜色予以区分，方便日后视图，对于较细微处应自行将其放大打印作为自己的工作数据保证工作能较有效率的完成。 建立节点或细部；a、使用XSTEE33、L各节点程序将已归类之节点数据设置成节点应用参数并储存，方便点选应用；如不能一次性由程序直接完成之节点或细部，则选用较接近之节点式样处理再进一步修改或设定成自定义节点再行点选应用。操作时须保证相同的接头能运用同一节点参数，提高正确性，并利于变更修改。b、检查动作：产生节点布置图校对主结构之节点编号是否设置正确；另须保证相应之节点编号之设定与设计图一致，所有同编号之节点参数全部一致。执行碰撞校核。零件图面检查。报表检查。c、事前准备：对于各式节点设定代码并结合素材编号设定节点号。节点号之参数须建档并校核保证内容百分百正确才可使用。另对于节点交互影响者，须更加分析其变化将产生的各种变化采取相应的解34、决方案确保节点调整之可行性。 执行编号；a、编号方式于建模准备前已先定案，但在编号之前仍可调整，但所有作法须配套否则图纸会体系混乱，须慎重执行。以XSTEEL内定编号方式执行编号，多物可同一号，一物数量可不只一件，但编号位置较无次序性，其控制流程较为单纯。以名称字段设定为构件编号者，编号执行时名称参数不作判断与编号比对，可一物一号，相应使用之图纸模板；报表模板须配合使用，其余条件与ASSEMBLY POISION字段设定为构件编号方法相同。对于设置并修改时之编号较为复杂，须整体考虑。有时编号须先部份取消编号重编，构件图会随此作法相应变更，故不可草率处理。b、检查动作：随时有备份观念及良好档案管35、理之能力，对于前后版本变化要全面掌握；变化后亦要对变化之部份加以整理，作成数据或提供给业主控管相对应之工作。c、事前准备：严谨了解编号体系及其相应作法。对于设计变更须有正确了解后方可修正。对于修改后之结果要具备预判之能力，如结果差距甚大须检讨是否方法错误，宁可重改也不应冒然进行下一步骤。 修改布置图 ，产生构件图及零件图；a、使用XSTEEL软件，2D处理之图面须充分运用其属性设置功能，将需要使用之属性规划保存或有效运用克隆功能产生构件图。处理调整编号尺寸、线型、颜色、记号等须有整体性；对于个别内容须在满足基本条件下尽快设定完成，切忌于单一向上打转，造成时程延误。b、检查动作：个人部份仍须按校36、核要求落实自校的动作，自校须掌握要领及进度；对于复杂构件须百分百校核。主管重点局部检查及个别抽检，零件图须全面检查可保证显而易见之问题不会发生，确保项目达到百分百质量。c、事前准备：运用报表统计相似构件或掌握各项信息严谨理解工作内容。作好各项图纸设定，事前工作会议对于作业事项统一要求。作成首份样本图面供他人参考。 产生报表；a、报表之产生须运用正确之模板及精确之过滤选择，各式报表相互有关联性者须校核，可进一步确保提出数据之正确性。依据业主要求产生相应报表文件，并妥善保管。b、检查动作：模型选择之内容数量须清楚了解莫过于自信依赖软件而忽略该注意的事项，如构件总数、总重量、分段、分区与总合抓取之数37、须一致。不同之过滤方式得出之结果相互比较保证万无一失。c、事前准备：将先前步骤所得数据准备好与之比对。对已知之条件重复校核。充分了解各式报表之产生方法及其注意事项。 输出CAD图档或DwF图档。a、设定或运用适合的驱动程序产生相应数据。b、检查动作：各式图样至少抽样检查一次。c、事前准备：对于相应转换方法能事先演练至熟练程度，对于不同程序转换充分了解作业流程及操作动作，以期能迅速成功转换或修正。 施工阶段设计a、结构安装过程中需增加临时构件（如支撑等），方可形成稳定状态的安装单元，需进行结构分析施工阶段设计。b、网壳结构施工过程中根据现场施工条件的变化，安装过程会频繁地进行过程结构分析，以保证38、安装过程结构的安全。6. 钢结构加工与运输6.1 常规钢结构制作工艺：6.1.1 钢结构制作工艺流程图：材料验收、喷丸放 样、号 料切 割矫正、刨边零部件加工接 料焊 接探 伤不合格返修矫 正合 格组 对停自动焊接探 伤、检 查不合格返修成品号料及组对装停焊接号成品孔停制孔成品验收运输包装6.1.2 典型构件制作要点：一、 H型钢构件的制作本工程的钢构件采用了H型截面，H型钢的制作对整个钢结构制作工作的进展有着决定性的影响，因而，H型钢的生产尽量在H型钢生产线上完成，生产流程如下：技术、材料准备材料复验工艺评定半成品设计钢板抛丸预处理多头切割机下料H型钢组对埋弧焊焊接H型钢矫正机矫正检验涂装焊39、接H型钢制作工艺流程图示说明：a) H型钢组立， 截面小于1800mm的H型钢采用组立机组装。 对于截面较大或变截面H型钢施工前要在作业线内搭设拼接胎架，制作准备组对用的胎具；翼缘板、腹板吊装用的“扁担”等。板材、型材的拼接，应在组装前进行。且应有平整、坚固的胎架，胎架距地面应有一定高度且便于施工人员操作。 根据现行钢结构规范要求，焊接H型钢的翼缘板和腹板拼接缝的间距不小于200。翼缘、腹板拼接长度不小于40倍板厚并且不小于600。 H型钢下料采用数控火焰切割机进行钢板切割，下料完成后进行调直校正。 组对前应检查组对所需零件的矫正、坡口边缘的加工等须合格。 梁翼缘板和腹板的对接焊缝应加引弧板并40、保证焊透。翼缘板和腹板的接料采用等强度直对接，埋弧自动焊焊接。对接处的坡口，应根据钢材厚度采用V型或X型坡口，并保证焊透全截面。零件、部件组对成构件时可使焊缝交叉但不能重合且焊缝间距200mm，交叉处焊缝加强高应用磨光机修磨至与母材平齐。 构件的组装制作不允许强制就位，避免各种内应力，减少装配变形。b) H型钢构件的焊接 焊工资格要求：参加本工程施工的所有焊工必须持证上岗，按照相应的资质进行焊接工作。 焊接工艺评定要求：根据设计要求及工艺要求，所有结构的焊接要严格按照标准要求选用相对应的工艺评定,对于钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度等工艺参数为首次组合采用的新工41、艺要重新进行焊接工艺评定工作，焊接时遵照合格的焊接工艺评定要求进行焊接工作，严格执行焊接工艺。焊接设备及焊接方法的选用： 焊接设备必须有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，满足焊接要求； 所有钢板的拼对接采用硅整流直流焊机、小车直流埋弧焊机、CO2气保焊机； H型钢的主体焊缝主要采用自动直流埋弧焊机；悬臂埋弧焊机 H型钢的筋板焊接采用CO2气体保护焊。 焊接准备工作：（1） 坡口加工：板材拼接时，板厚10mm时钢板可不开坡口，按照我单位已评定合格的间隙焊工艺评定要求，选择焊接参数进行焊接。当板厚10mm，可采用焊接技术规程(JGJ81-2002)要求，开V形60度坡口，也可选用评定合格的焊接工42、艺要求的坡口形式。要求熔透的角焊缝按照图纸的要求开坡口；（2） 引弧板：钢板拼接、H型钢的翼缘与腹板焊缝，在焊接时需要在焊缝两端加引弧板和熄弧板，引弧板、熄弧板与母材要求同材质、等厚度坡口形式与工件相同，引弧和引出焊缝的长度：埋弧焊应大于80mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于50mm。（3） 焊接过程中应注意如下问题：（4） 焊接区域及沿焊缝两侧50mm范围的铁锈、毛刺和油污等必须清理干净；（5） 焊接的电流不宜过大、电压需稳定，并要求焊工选用的电流、速度、手法基本相同；（6） 筋板、连接板焊缝端头应进行绕角焊；（7） 定位焊焊前必须按施工图及工艺文件要求检查坡口尺寸、根部间隙等，如不符合要求43、应处理改正。定位焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的12。定位焊不得有裂缝、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，否则应处理改正；（8） 焊缝出现质量问题时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出返修方案后，方可处理。低合金结构钢在同一处的返修次数不得超过两次；（9） 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；（10） 因降雨或雪使相对湿度90%时，焊接部位应进行加热、去潮措施；（11） 气温在0以下，距离焊缝100mm以内的母材部分加热至36以上；（12） 环境风速2米秒时，采用CO2气体保护焊要采取挡风措施44、。c) H型钢的矫正（1） 普通碳素结构钢在高于16、低合金结构钢在高于12的气温环境中，可用冷矫正和冷弯曲方法。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。（2） 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。（3） 普通碳素钢和低合金的结构钢，允许采取加热矫正方法，其加热温度温度宜控制在800900之间，严禁超过正火温度（900），火焰沿线性方向加热宽度不小于50mm，采用火焰矫正时，加热矫正后的低合金结构钢必须缓缓慢冷却，严禁水激冷却，（4） 矫正须在制孔前进行。中碳钢一般不用火焰矫正。6.1.3 圆管柱钢构件构件制作工艺a) 放45、样、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。检查号料尺寸是否正确。l 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。l 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。l 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。l 主要46、受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。l 本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。b) 切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：l 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。l 大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯 气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、47、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0c) 边缘加工和端部加工l 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。l 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度.d) 制孔l 制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补48、焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。e) 摩擦面加工l 当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。l 高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。l 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。f)构件组装一般规定l 组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。l 必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。l 应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并49、分别矫正焊接变形，再组装成构件。l 应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。l 对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应矫正，连接接触面及沿焊缝边缘3050范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。l 凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。l 凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。l 应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变50、形。l 当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。6.1.4 钢结构防腐a) 方案遵守的标准和依据：1）参照如下相关国家规范标准的要求： 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-2000）；建筑钢结构防腐蚀技术规范（JDJT2512011）；2）工程钢结构设计总说明及要求，表面防腐做法如下：油漆种类干膜厚度底漆环氧富锌底漆40umX2中间漆环氧云铁中间漆40umX2面漆聚氨酯面漆40umX2总干膜厚度不低于240um按相关要求，本次工程防腐油漆施工中所采用的底漆、面漆51、等都按设计要求和国家关于建筑钢结构工程防腐底漆和面漆的相关规定，同时所有材料都具备相应的产品出厂合格证。要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。b) 施工作业要求：1) 钢结构防腐油漆作业人员必须具有特殊工种作业操作证方可上岗作业。2) 钢结构防腐油漆防腐涂装作业场地应有足够的安全防护措施，设有专门人员进行防火和通风措施，防止在防腐刷油漆的过程中出现52、火灾或者是人员中毒事故。3) 钢结构防腐油漆作业时如果是在露天进行防腐施工作业则要考虑施工当天选择适当的天气。c) 钢结构防腐油漆操作施工工艺：c.1. 工艺流程：首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收。c.1.1. 钢结构防腐结构表面的清理工艺：a) 表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。b) 对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级53、除锈。c) 所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。d) 所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。c.2. 表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面粗糙度和表面清洁度必须达到规范要求。a) 表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理，达到设计指定规范的相应级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。b) 工厂表面预处理采用车间内抛丸；现场采用喷砂除锈。c) 空气相对湿度应低于70，基体金属表面温度不低于-3。d) 在不利的气候下，应采取有效54、措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。e) 涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。c.2.1. 喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。c.2.2. 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。c.2.3. 根据设计、监理、建设指挥部要求，磨料选用中粒硅质河砂和质坚有棱的米砂，磨料以1.53mm为宜，磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，并且必须干燥、净化，其含水量不应大1%，考虑到本地雨水较多，砂子无法晒干，故采用炒砂之方法使砂干燥。干燥后的砂子堆放55、场地要平整、坚实，并防止磨料受潮、雨淋。使用前要经筛选，防止混入杂质。c.2.4. 喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定：a) 喷嘴入口处最小空气压力应达到0.5Mpa；b) 喷射角度3075度；c、喷距80200mm；c) 喷嘴最小直径8mm。c.2.5. 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20时，应更换喷嘴。c.2.6. 当喷嘴喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。c.2.7. 喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应有肉眼明显可见的凹坑和飞刺。c.2.8. 喷射处理后的金属表面，应及时共检，合格后涂刷底漆，防止受潮返锈。c.2.9. 56、喷射处理后的金属表面，不能及时涂刷底涂料时，应采取措施防止被处理的工作面再度锈蚀，如因特殊原因受潮返锈后，应重新喷射处理。c.3. 涂刷c.3.1. 钢结构除锈后在4小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。c.3.2. 构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。c.3.3. 因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。c.3.4. 高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。c.3.5.57、 双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在6-12小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。c.3.6. 施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔45小时涂刷二道。c.3.7. 单组份聚氨酯防腐漆，应严格按照产品说明书中规定的配套组分配置，配置好的漆料不得超过6h（温度低于25时）；若油漆粘度过大，可按产品说明书要求用专用稀释剂调整，不得任意掺加。c.3.8. 底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制底漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。c.3.9. 在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施58、工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。c.3.10. 进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。c.3.11. 一般情况下当进行第二遍干燥后，同时注意了从第二层直，这样会使漆膜厚度均匀一致。c.3.12. 在底漆涂抹完成后的57个小时以后，才可以确定哪个才能达到表干、表干前不应涂装面漆。c.3.13. 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。c.3.14. 涂料涂刷前，应搅拌均匀；涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。涂刷方法可采用刷漆或滚漆。c.3.15. 施工时，59、被涂覆表面的温度必须高于露点以上3，环境温度不能低于0。c.3.16. 油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀，因此在涂刷前要将油漆搅拌均匀。如发现有漆皮或颗粒，应使用80120目筛网过滤，超过贮存期的油漆须经检验合格并得到厂方和监理认可后方能使用。c.3.17. 涂刷前应先进行试涂，正式涂刷时，应按照先上下后左右的方向涂刷。漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。滚涂时，滚动速度要保持均速，不可太快，也不可过分用力。c.3.18. 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出3050mm暂不涂装。c.3.19. 安装焊缝处和不宜喷砂部位采用砂轮机除锈，除锈等级达到St3等级要求。c.3.20. 不60、得在风沙、雨雪天进行室外除锈和涂漆。c.3.21. 涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。c.4. 防腐漆膜检测验收要求c.4.1. 防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。c.4.2. 防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为70以上m，误差小于-5m。c.4.3. 涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的20%；楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件总量的10%。c.4.4. 涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。c.4.5. 涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。c.4.6. 涂膜的外观应平61、均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调由设计确定。d) 质量要求d.1.1. 喷射处理后的金属表面，应彻底除掉金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并呈均匀的粗糙面，并且达到其质量要求或现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的规定执行。d.1.2. 涂料涂装遍数、涂层厚度，均应符合设计要求，设计最底涂层厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差为25m。d.1.3. 涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。d.1.4. 涂层测厚时，用磁性测厚仪测厚，其厚度偏差不得小于规定厚度的5。d.1.5.62、 处理合格的工件，在运输和保管期间，应保持洁净，如因保管不当或运输中发生再次污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合质量要求为止。6.2 网壳结构制作6.2.1 杆件下料 本工程主要是钢管杆件的下料，需在地面便于作业人员操作的合理高度用措施型钢制作稳固的下料平台，平台由支架部分和操作平台构成。平台示意如下图：下料平台及管材切割1）号料与划线A.号料前应确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。B.号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。钢管矫正后允许偏差（mm）序号项目允许偏差1钢管弯曲矢高15mm1.5mm15mm2.0mm2）切割前应清除母63、材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。切边应打磨。气割或机械剪切的零件需进行缘加工，刨削量不应小于2.0mm。火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。3）钢管的相贯线切割，均采用数控切割机。主管与支管的相贯节点处，壁厚6mm的支管开坡口焊接。支管应采用开坡口的熔透焊和不开坡口的角焊缝混合焊接方法。相贯焊管端部采用数控三维自动钢管相贯线切割机对管端部进行精密切割，管口曲线允许偏差不大于 0.5mm。钢网架用钢管杆件加工的允许偏差（mm）序号项目允许偏差检验范围检验方法1长度1.0每64、根（每种规格抽查10%，且不少于5根）用钢尺和百分表检查2端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查3坡口1.0用套模和游标卡尺检查6.2.2 焊接空心球球制作1） 焊接空心求加工工艺流程圆板料 热压成型 坡口倒角 焊接成形 焊缝检测。2）焊接空心求加工技术要求（a）焊接球采用热压成半圆球，由两个半球（或中间加肋）焊接成空心球。压制温度100050，严防过热，一次压制成形。半球脱模后，在空气中自行冷却。半球的坡口和肋板均在车床上加工成形，焊接球组对焊接在专用模具上进行。焊接宜采用滚动环焊，焊前清除焊口两侧10mm范围内的铁锈、油污。（b）两半球的连接焊缝应符合JGJ812002的规定。检65、验标准应符合GB502052001所述的二级质量标准。（c）焊接球表面光滑平整，不得有裂缝，局部凸起或折皱，局部凹凸不平不大于1.0mm。（d）成品球壁厚减薄量小于等于13%，且不超过1.5mm；检验数量按JGJ7891中的有关规定执行。（e）焊接球允许偏差及检验方法（见下表）。空心球允许偏差及检验方法：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1球焊高度与球外表平齐0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8点检查2球直径D300mm1.5用卡钳及游标尺检查，每个球测三对，每对互成90度，以三对直径差的平均值计。3球直径D300mm2.54球圆度D300mm1.55球圆度D300mm2.56两个半球的对口错66、边量1.0用套模及游标卡尺检查，每取最大错边外一点。（3）钢管相贯线的下料单层网壳节点为相贯节点，所以管材下料工程量大，尺寸要求严格，所以，所有相贯线切口均采用相贯线火焰/等离子切割机（6轴，XMG-1000/12000型），通过与该设备配套的软件，对每根管材进行套料，输出数控文件，将数控文件导入相贯线切割机，对管材进行切割，经统计，直径300mm以下，切割速度为1530根每小时（含管材上胎、切割、标号、下胎。）。相贯线、剖口一次成型，设备及切割效果见下图。 XMG-1000/12000型相贯线切割机及组对效果图（4）管材的管理所有切割下来的杆件分类管理，相同构件号的腹杆放在同一U形卡内，待组67、装时，直接吊到位。以免发生已切割好的管材丢失的现象。（5）焊接要求 1）焊缝质量等级：焊缝按钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的检查，拼接焊缝采用全溶透的对接焊缝质量等级为一级。其他构件焊缝质量等级均按二级检查。2）未注明焊缝长度均为满焊。制作时应注意某些构件为两两对称结构。3）厚度24mm的钢板及壁厚20mm的钢管焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂应采取措施。焊接前，对母材焊缝中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤（有关要求见GB11345，检验等级B级，评定等级级）。母材中不得有裂纹夹层、分层等缺陷存在。严格控制焊接顺序，减少垂直于板面方面的约束。根据母68、材的Cep（碳当量）和Pcm（焊缝裂纹敏感性系数），选择正确的预热处理方法和必要的后热处理方法。采用低氢型焊条施焊。4）对接焊缝施工时，应满足：A.在完成焊接工作24小时后，对焊缝及热影响区是否存在裂纹进行复查；B.焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断或未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气孔和熔合性等缺陷；5）焊接过程中应注意的问A.焊接区域及沿焊缝两侧50mm范围的铁锈、毛刺和油污等必须清理干净。B.焊接的电流不宜过大、电压需稳定，并要求焊工选用的电流、速度、手法基本相同。C.劲板、连接板焊缝端头应进行包角焊。D.定位焊焊前必须按施工图及工艺文件要求检查坡口尺寸、69、根部间隙等，如不符合要求应处理改正。定位焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的12。定位焊不得有裂缝、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，否则应处理改正。E.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。低合金结构钢在同一处的返修次数不得超过两次。F.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。G.因降雨或雪使相对湿度90%时，焊接部位应进行加热、去潮措施。H.气温在0以下，距离焊缝100mm以内的母材部分加热至36以上。I.环境风速2米秒时，采用CO2气体保护焊要采取挡风措施。（670、）质量控制 构件在制作过程中，应设置停止检查点，对质量的控制实行过程跟踪控制。使每个过程的允许偏差均控制在允许偏差范围内。 1）每周召开一次钢结构质量专题会，解决钢结构制作中出现的质量问题。结构制作单位主要职责及要求： A.制作前做好图纸自审、会审工作，发现问题及时解决，不留质量隐患。 B.放样时采用电脑CAD进行，以保证精度。 C.下料前应核对钢材质保书，按规定记录所下料零部件材质、炉号、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等污物，检查钢材表面质量，对超差部分进行矫正。下料要留有切割余量、焊接收缩余量及端部铣平余量。 D.钢板边缘及坡口采用多头切割机、半自动切割机单嘴或双嘴切割及刨边机加工，零星71、小件可用剪板机剪切。 E.施工前编制焊接工艺，焊工应根据焊接工艺要求施焊，焊缝质量等级应符合设计规定。 F.配置好的涂料不能存放过久，使用时不能随意添加稀释剂。 G.构件验收应在班组自检合格的基础上，向质检部门提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定，最后请监理确认。 2）不合格品的控制处理方法 A.板不合格品的控制及处理方法：不合格品进行返修处理，焊接后重新进行探伤；材料不合格者做报废标记并送到废品区集中管理或降级使用。 B.下料不合格品控制处理方法：几何尺寸不合格的改制其它小零件。 C.组装不合格品的控制及处理方法：拆散零件修磨后重新组装。 D.其它不合格品的控制及处理方法：由制作车间和设72、计部、生产技术部共同处理。 E.不合格品的处理权限：不合格品报废权限归监理和生产技术部质量检查员所有。（7）涂装 1）除锈：钢材表面应进行喷砂除锈，达到钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）表中的Sa2 1/2级。 2）涂漆：采用性能良好的防锈系列。建议钢材经喷射除锈处理后应立即在表面涂两道环氧富锌底漆，12遍中间漆及2遍面漆。漆膜总厚度不宜小于150m，表面干燥后，再涂45道薄型钢结构防火涂料，第一遍间隔2小时，打磨后喷涂第二遍，其余每遍间隔1小时，实干后刮腻子找平表面。 3）防火涂料外是否再喷涂面漆现场有业主与设计单位确定，面漆颜色由建筑师确定。 4）防火涂料本工程耐火等级73、为二级，所有钢结构外露表面均涂防火涂料，要求耐火极限2.0小时。防火涂料施工的喷涂场地，构件表面处理，涂料配制，喷涂遍数，质量控制及验收应满足国家标准钢结构防火涂料应用技术条件（CECS24）的要求。防火涂料必须是消防局认可产品，采用薄型防火涂料，防火涂层厚度按以下要求确定：A.材料供应商要求；B.相关消防部门的认可。 防火涂料的方案必须经设计院建筑/结构工程师认可后方可实施。 5）本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。序号喷涂工艺1喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为25mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压74、宜控制在0.40.6Mpa。2喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。刷涂施工工艺及技术要点：序号刷涂施工工艺及技术要点1宜选用宽度75150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。2刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去75、多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为5070，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。3刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。 6）防火涂料施工注意事项序号注意事项1防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。2防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为476、8小时。3当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。4室内施工防火涂料前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工5防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。6防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。7修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层并清理干净。 7）成品漆膜保护和二次涂装的表面处理钢结构构件在堆放和运输时，注意做好漆膜保护工作。特别是运输时须在车厢四周焊接临时挡板，构件与车厢底板、构件与临时挡板、构件与构件之间要用枕木或木方衬垫，封车钢丝绳77、或倒链与构件接触部位用胶垫衬垫，以减少漆膜损伤。构件运至现场二次涂装的表面，应进行以下处理后，方可进行现场涂装：A.将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净。B.表面处理后，对漆膜进行打毛处理，但注意保护组装及其它符号。C.用干净压缩空气吹净表面。D.进行二次涂装前，要对损坏部位进行补漆。如露出金属或底漆，应先补底漆再补面漆。其基层处理和涂刷道数、厚度均按设计要求进行。 8）涂装注意事项A.构件刷油4小时内严防淋雨，刷油工作尽量在厂房内进行。B.现场安装连接口 50mm范围内不涂装。C.涂装场地环境温度、相对湿度必须符合涂料产品说明书的要求和其他相关规定，构件表面有结露时不得涂装。D78、.涂膜干燥前应防止雨水、灰尘、垃圾等污染。E.涂装表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着性良好。6.3 钢结构运输6.3.1 构件成品及运输管理：6.3.1.1 构件的编号、标识及成品管理：（1） 制作好的构件依据图纸进行编号，构件编号要尽量直观反映构件名称、分段位置及所在轴线，为构件运输、存放、安装创造有利条件。（2） 所有构件标识除标高线及轴线外采用油漆喷号及金属材质标签形式。（3） 构件用80mm60mm宋体字型喷上构件号，构件号须遵循“构件吗-位置码-辅助码”的编码规则，且须表明构件类型、质量、长度的唯一性，对于同一种规格的构件前面的字符不变，在字符的后面采用扩展码标识该构件号，每一构件的79、编号都是唯一的。对于出厂构件单重大于20吨的构件应标出重心位置。 （4） 所有的连接板、垫板等小件装箱发运，且随箱要有箱内物品的详细清单。（5） 随车必须有构件清单及构件合格证，清单内应注明构件编号、数量、重量、运输。（6） 构件制作和出厂顺序依据安装顺序确定。较大构件出厂时，需设垫木，放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压发生变形。（7） 临时堆场场地要求地面坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求，且临时堆场场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。（8） 建立专门的构件管理部，对各个场地制作的构件进行动态网络化管理。成员分80、布在各加工单位的构件管理部要对每日完成和运出的成品构件的数量、编号、加工单位及时做出汇总表，构件堆放场也要对每日发出和接收的构件做出汇总表，相关表格及时上传网络，使项目部及相关管理人员时刻对构件的制作、安装进度及构件在物流过程中所处环节了然于胸，以便更好、更快、更科学地完成施工。（9） 在钢结构临时堆场内根据跨度大小、构件多少、安装先后顺序等因素划分区域并设立标志牌，进入钢结构临时堆场的构件根据所在区域分门别类摆放整齐，先吊装的构件应堆放在外侧或上层。（10） 构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件81、放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。6.3.2 钢结构的运输与包装（1） 对于细长的杆件构件或材料需进行打包运输，每一包装需进行编号并明显的标记，每一包装还需要有单个的构件号相对应，保证运输实物与发货清单一致对于长、宽、不规则几何形状的构件可采用特殊包装胎具进行运输。构件与胎具、捆扎绳之间采用柔性的材料隔离。（2） 网壳成品运输1）构件制作和出厂顺序依据安装顺序确定。较大构件出厂时，需设垫木，放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压发生变形。 2）细长构件打捆发运，钢构件堆放场地要求地面坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求，且场地应满足机械停置、操作时的作业面82、及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。 3）同一施工区域的构件应堆放在同一地区，给运输和安装创造便利条件。 4）构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。（3） 构件标识后可直接装车运输，可多个构件装一车进行运输，构件的固定可用尼龙带、尼龙绳或手动葫芦固定在运输车辆上，手动葫芦链和构件之间、构件和车体之间、构件和构件之间需用枕木、方木块或橡胶板进行衬垫，防止构件的损伤、变形和涂层的破坏。在封车后还需在构件顶部铺盖固定防雨布，防止雨水损害构件。（4） 对于易损的构件83、小型建筑材料如围护结构的密封件，采用集装箱运输的方式进行。（5） 箱内装构件的原则：大构件装在下面，小构件装上面，层与层之间要用木板隔离开，以防止构件涂层在运输过程中损坏。（6） 包装时应填写包装清单，并核实数量，一些小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在钢构件主体的需要部位上，但要捆扎、固定牢固。 （7） 必要时构件外包装设置吊装环或要求使用的吊装带。（8） 构件发运时随车携带发运清单，详细注明构件所在区域、构件编号、数量、重量及运输车辆牌号。7. 钢结构安装7.1 安装顺序（1） 周边钢结构排架安装及4.35米平台上方网壳拼装（2） 伴随土建施工进行楼面钢梁及短柱安装（3） 区段双层网壳安装84、（4） 大型吊车分块安装各区段网壳7.2 梁柱结构安装（5） 钢构件进场验收流程（6） 钢构件进场验收要求1. 验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。2. 钢构件成品严格按规范要求进行检验。 3. 构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。4. 构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。5. 如果发现构件数量、规格及编号有问题，85、及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。6. 对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。7. 质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放8. 构件吊装验收（7） 钢构件吊重分析根据塔吊布置图如下：塔吊分析最不利工况分析，3台塔吊型号为 TC 6013/6015 。序号钢梁位置截面形式长度(m)重量(t)吊装情况吊装半径(m)塔吊区吊装吊重(t)是否满足备注1标高18.00H1300x500x30x40GL322.813.70935.1661区2.986、不满足2标高18.00H1300x500x30x40GL322.813.70935.3911区2.9不满足3标高18.00H1300x500x30x40GL32213.22835.821区2.9不满足4标高18.00H1300x500x30x40GL322.813.70935.8841区2.9不满足5标高18.00H1300x500x30x40GL32213.22836.8761区2.9不满足6标高18.00H1300x500x30x40GL322.813.70937.5691区2.62不满足7标高18.00H1300x500x30x40GL32213.22839.8061区2.62不满足8标87、高18.00H1300x500x30x40GL322.813.709.43.3061区2.24不满足9标高18.00H1300x500x30x40GL322.813.709.44.4431区2.24不满足10标高18.00H1300x500x30x40GL322.813.709.43.3431区2.24不满足11标高18.00H1400x500x30x40 GL22213.74638.3641区2.62不满足12标高18.00H1400x500x30x40 GL22213.74641.6651区2.46不满足13标高18.00H1400x500x30x40 GL22213.74638.364188、区2.62不满足14标高18.00H1200x500x30x40 GL52313.28846.9632区2.12不满足15标高18.00H1200x500x30x40 GL523.113.34643.1862区2.24不满足16标高18.00H1200x500x30x40 GL52313.28841.4642区2.46不满足17标高18.00H1200x500x30x40 GL52313.28838.932区2.62不满足18标高18.00H1200x500x30x40 GL52313.28835.8822区2.9不满足19标高24.00H1200x500x30x40GL52313.2884289、.8692区2.24不满足20标高24.00H1200x500x30x40GL52313.28844.8762区2.24不满足21标高24.00H1200x500x30x40GL52313.28841.2342区2.46不满足22标高24.00H1200x500x30x40GL52313.28838.7652区2.62不满足23标高24.00H1200x500x30x40GL52313.28836.8372区2.9不满足24标高24.00H1200x500x30x40GL52313.28835.692区2.9不满足25标高30.60H1300x500x30x40GL321.813.10848.90、291区1.94不满足26标高30.60H1300x500x30x40GL321.813.10848.951区1.94不满足27标高30.60H1300x500x30x40GL321.813.10850.2951区1.84不满足28标高30.60H1300x500x30x40GL321.813.10851.5781区1.84不满足29标高30.60H1300x500x30x40GL321.813.10853.1781区1.7不满足30标高30.60H1300x500x30x40GL321.813.10854.9241区1.7不满足31标高30.60H1300x500x30x40GL321.8191、3.10856.721区1.61不满足31标高30.60H1300x500x30x40GL321.813.10858.291区1.5不满足32标高30.60H1300x500x30x40GL321.813.10859.931区1.5不满足33标高30.60H1300x500x30x40GL321.813.10854.092区1.7不满足34标高30.60H1300x500x30x40GL321.813.10851.712区1.84不满足35标高30.60H1300x500x30x40GL321.813.10849.3532区1.94不满足36标高15.60HJ1-119.613.1026.1392、42区4.28不满足37标高15.60HJ1-226.9323.427.6342区3.77不满足38标高15.60HJ1-331.536.430.4342区4.28不满足39标高24.00HJ2-132.154.544.3673区1.77不满足40标高24.00HJ2-232.555.935.8893区2.40不满足41标高24.00HJ2-334.158.427.5013区3不满足通过以上分析各高程楼面主钢梁无法利用塔吊安装就位，需采用大型履带吊或汽车吊进行吊装，且须土建施工予以配合，并留出吊车的进出场通道。初步考虑吊车配备如下表：（8） 大型起重机械配备序号名称性能数量备注1汽车吊500t93、1楼面桁架、梁安装，汽车吊为机动备选设备。2履带吊500t13汽车吊50t1周边钢结构安装作业示意如下图：500t汽车吊利用其进出场灵活性。500t履带吊利用其移动吊重性能CC2500-1德玛克500t履带吊作业示意及性能表如下：根据占位条件最大吊装半径在3035米之间可以覆盖楼面钢梁及桁架的吊装作业。德玛格CC2500-1 ，（固定副臂安装角度10度）起重性能表：CC2500-1 48米主臂+12固定副臂米工况周边钢结构最大吊重约12t长28.9米的600x20带牛腿钢柱。吊车占位不受限制情况下选徐州 QY50汽车起重机性能表表如：侧方、后方区前方区、沿全圆周 360作业半径主臂长度作业半径94、主臂长度1118526335111852633530 50000 30 5000035 43000 35 4300040 38000 25000 40 380002500045 34000 25000 45 340001800050 30500 2500050 3050012000400055 28000 230001400055 1900085001300060 24000 214001400060 130004900100001000065 21000 199001400065 9000280060001000070 18500 18000130001000070 50000150038095、0600080 14500 14000115001000080 43000250004000400090 115001150010200940090 3800025000130002600结论：QY50汽车起重机可以满足吊装需要。（9） 吊装索具具配备序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1钢 丝 绳637+FC201.5m根8吊 柱2钢 丝 绳637+FC284m根4卸车3钢 丝 绳637+FC1315m根120缆风绳4钢 丝 绳637+FC18m400安全保险绳5卸 扣6.8# M42个12适用于28吊索 6卸 扣4.1# M33个16适用于22吊索7钢丝绳卡子Y-15 M14个24适96、用于保险绳8白 棕 绳16m100（10） 安装和安全防护用具一览表 序号名 称型号与规格单位数量备 注1单面眼镜扳手M20M32把82螺旋千斤顶5t台43八 角 锤10磅把44八 角 锤(带柄)4磅把65防 坠 器TXS3-20个206帆布工具袋个307安 全 带根508安 全 帽顶609爬 梯套3010对 讲 机对8（11） 测量仪器及用具一览表序号仪器名称规格型号数量1经纬仪2台2水准仪NAL1321台3铝合金塔尺5m1个4磁力线锤铜质0.5、1各3个全站仪1台激光跟踪仪1台 （12） 焊接设备与用具一览表 序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1交 流 焊 机BX1-500-2台497、附件配套2晶闸控制直流弧焊机YD-630SS3台2附件配套3CO2半自动电弧焊机SD-5001CY台4附件配套4远外自控焊条烘箱YZH2-100台1附件配套5电焊条保温筒W-3个46空气压缩机V-1.05/10型台27碳弧气刨枪W-500型把58特 制 烤 枪多火头把29射吸式焊炬H01-40套210电动角向磨光机125把811焊工清渣工用具200mm套1612CO2焊咀防堵剂盒3013氧气、乙炔、CO2气瓶个各3014碘 钨 灯220V 1000W个1015配 电 箱YDL系列外插式安全型个6接焊接设备用300A/380V 63A（4个开关） 16橡套电缆软线325+210m300设备电源线98、17橡套电缆软线 316+110m160焊机一次线18橡套电缆软线36+24m400设备电源线19橡套电缆软线 370+235m400焊机一次线20橡套电缆软线 34+12.5m1000设备电源线（13） 测量控制充分发挥三维空间度量技术、激光垂准仪、全站仪测量技术编制最优化的施工测量方案。a. 测量工作流程：b. 仪器的配备所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检。精密水准仪的测量精度可以达到0.1毫米；激光铅直仪在工作半径为50m时测量精度可以达到2.5毫米。因此只要使用相应精度的测量仪器和合理的测量方法，测量工作精度满足安装要求。全站仪水准仪（14） 构件的拼装与加固a) 为运输方便和便99、于安装 ，构件出厂分段运到工地后进行安装。安装前要检查外形尺寸，看是否符合图纸要求，有无损伤、变形等情况。如运输中发生变形一定要校正好后方能拼接。b) 拼接要求：柱的拼接是在空中对接口，腹板中留有固定接口板和连接螺栓孔，翼缘板开550坡口 中间留有2mm缝隙，便于焊口焊透。钢材材质为Q345B，焊条采用E5016型焊条。（15） 构件的临时堆放和运输a) 由于施工场地条件所限，施工仅考虑堆放供两天吊装的钢构件量，尽量将进场钢构件堆放在建筑物周边（确保在塔吊起吊能力的范围内），减少二次倒运。b) 现场材料、构件的储存，堆放和成品保护：c) 加工成型的钢构件，按现场的安装施工进度要求，分期分批配套100、运到现场堆放，应把柱子、框架梁等各类构件，按照构件的安装顺序，分区，分类进行堆放。d) 构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。e) 枕木长度2m左右。 高层钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运，不是本流水段本节柱安装用的构件不能提前运进现场。f) 在堆放的垛之间留出1m左右的通道，满足清点绑扎起吊要求。g) 钢柱、钢梁平放时应在层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不宜大于堆垛宽度的2倍。 柱、梁构件堆放与支垫示意（16） 构件吊装前的检查与清理为了保证工程质量，并使吊装工作顺利进行。在构件吊101、装之前，对全部吊装构件必须进行一次检查和清理：钢结构件的型号和数量是否与设计图相符。要检查结构件的外形尺寸，节点板和螺栓孔的位置及尺寸等是否相符。对柱应检查总长度、柱脚到梁面的长度，柱脚底面的平整度、截面尺寸构件的节点板和螺栓孔的位置及尺寸。a 连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计和有关标准后，才能进行安装。b楼层标高采用设计标高控制，由柱拼接焊接引起的钢柱的收缩变形，或其它引起钢柱的压缩变形，需在构件制作时逐节进行考虑确定柱的实际长度。c 柱段全长内不得施加任何水平力。d 结构安装时，应注意环境温差（如日照）、焊验等温度变化引起的102、热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。要检查钢结构件有无缺陷、变形、焊接质量等。钢结构的检查应做出记录，对不合格的构件应经有关单位和部门研究，并采取处理措施后方可进行吊装，对结构安装件中凡有污物的均应予以清除，以免影响结构件拼装及焊接和吊装的顺利进行。（17） 柱基础准备（1） 安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要对各定位尺寸，轴线位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容：（2） 基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。（3） 各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。（4） 资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。（5） 安装前，要清除混凝土灰渣，设103、立基础定位线，要用红色油漆明显标出准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。（6） 标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。（18） 钢结构吊装方法1）、钢柱的安装钢柱吊装采用铁扁担直接起吊倾斜就位法进行安装,此法的优点是:起吊速度快,钢柱运至现场后平放不进行翻身,只使用单机作业,无需其它机械配合. 通过吊索具，与吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好垫板，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。 钢柱吊装104、时吊车应缓慢起钩，待构件一端离开地面1000mm左右,安装人员必须检查钢绳及卡环是否有卡阻，钢丝绳是否压摞，防止钢丝绳单股受力；检查构件是否与其它构筑物相碰；检查吊车后支脚是否翘起，确保吊装的安全。柱吊装要点：需要一定的高度；起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。钢柱吊装时，为方便钢柱的安装校正和保证操作人员的安全，钢柱顶部采用脚手管搭设操作平台。钢柱吊装时装配在柱顶，大小依据钢柱尺寸而定，待吊装焊接工作完成后，将操作架吊至地面，循环使用。采用操作平台可有效保证高空作业人员的安全。钢柱吊装就位后在钢柱一侧设置钢爬梯，作为施工人员到达柱顶操作平台的垂直通道。和土105、建工程交叉施工。柱子安装完成后再安装钢梁，使柱子与钢梁间形成稳定的安装单元后，进行垂直度、标高的调整，方可进行进行绑扎钢筋和混凝土灌注施工。对柱子垂直度有一定的影响。为了防止柱子轴线位移，或便于位移后好调整，柱子安装后要有固定点。土建浇注混凝土时注意固定点位置。钢结构测量工作是本项工作的难点，测量精度又是确保工程质量的重要环节。2）、排架钢梁安装：（a）构件安装顺序：周边钢钢梁与钢柱配合同步安装，以保证安装单元的空间刚度。屋顶钢梁跟随土建进度进行安装。（b）吊装前检查编号、几何尺寸、连接件、螺栓孔位置、方位、放安装位置线及构件中心线。（c）高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入。错孔在25mm106、时可采用先用普通螺栓把紧连接板，再用绞刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时，换用相应规格的高强螺栓，当孔大于5mm以上时，先用电焊补孔，再重新钻孔。（d）钢构件校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固连接板（不得少于2个），再穿高强螺栓，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓的初拧、复拧、终拧、油漆封闭再24小时内完成。每个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间倒四周。安装前用钢丝刷除去高强螺栓连接处摩擦面上的浮锈，保证摩擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值，并作好隐蔽记录。（e）设专人进行天气预报采集，如遇大风，应做好应急准备，用缆绳及钢材等加固材料对柱顶及连接107、板部位进行加固。3）、楼面钢梁、钢桁架吊装钢梁采用四点吊装。为了减少安装时高空作业量，钢梁与混凝土结构连接节点经现场实测后，割除余量并焊接在预埋铁件之上，吊装就为后进行螺栓连接固定钢梁。4）、高强度螺栓的安装（a）、高强度螺栓连接处摩擦面安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。（b）、不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。（c）、高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。（d）、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整108、，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。（e）、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（f）、高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。（g）、高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。（h）109、高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。（i）、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。（j）、扭剪型高强螺栓终拧：高强度螺栓尾部梅花头全部拧掉。5）、现场焊接参加此项工作的焊工应考试合格，并从事多年焊接工作、有着丰富经验的焊工担任。严禁无证人员点焊和施焊。（a）、根据钢材及板厚焊条选用E5016焊条，焊条直径3.2-4mm，使用前根据产品说明书规定的烘陪时间将焊条放入保温箱内烘陪，用时保温桶提取。焊条烘干次数不应超过2次。（b）、焊机电流根据焊接板材和离电源的距离确定，一般控制在100-210A、也可根据焊工的经验确定。（c）焊接时采用110、引弧和引出板，翼缘两侧各引一个。焊接完后切下引弧和引出板。不得在焊缝以外的母材上打火引弧。（d）对于焊件厚度40mm的板材，焊接前应进行预热，焊后进行后热。预热温度控制在100-1500C。（e）、对于多层焊接应连续焊接，每层焊完后清理焊道，用磨光机打磨。（f）、焊缝的波纹均匀，成型好，不得有裂纹，未熔合，夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑等缺陷。（g）、遇到天气下雨，不得焊接，风力在四级以上时，采取防风措施。6）、技术要求单层钢结构中柱子安装的允许偏差：目录允许偏差图 例检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点的标高无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.111、0用经纬仪或拉线、钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000且不大于25mm7.3 网壳结构安装（A）单层安装1）、施工步骤：先根据分块拼装的大小在拼装场地上进行测量放线，根据放线结果安装定位拼装胎具，同时进行加固稳定；在胎具上测量出控制节点的平面坐标，再根据节点的拼装高程定出胎具支撑架的高度，按照拼装顺序逐一组对杆件并进行焊接，直至完成分块拼装；在已安装完成的结构柱顶安装支座和手拉葫芦，同时在网壳结构上制作吊点，连接分块各吊点，进行结构的试提升，确认无误后进行提升作业，通过测量监测结构的提升状态，确保结构平稳，准确地到达安装位置，补全支座处的剩112、余杆件，并拆除柱顶支撑和工具，使提升结构完成安装。分块分别安装后，对已完成结构间的补空杆件利用塔吊及高空安装工具进行组对焊接。2）、胎具及柱顶支撑的安装网壳的胎具设在平行的组装杆件上，在分块拼装的周围做出平面主要控制点，示意图如下：按照控制线安装胎具，并在胎具上定出每个节点的位置：根据每个节点的标高安装节点的支撑，支撑采用钢管支撑，与支撑杆件垂直，接触面做圆弧处理，支撑示意图如下：提升装置利用结构自有的结构柱进行设计，在柱顶设置三角支撑，并在支撑上部制作手拉葫芦的吊点，并利用制作出来的支撑搭设成为人员操作的平台，便于提升、支座安装、支座处杆件补空等操作。提升装置示意图如下：（B）双层安装双层三113、角锥网壳结构根据结构自身的特点，为加快拼装、安装速度，本方案按照先拼装基本单元再进行后序操作的方法施工。拼装单元的拆分，根据各区网壳的结构特点，把网壳结构的所有球和杆拆分为三棱锥和三角爪，无论是拼装部分，还是高空散装部分都以三棱锥和三角爪为单元。三棱锥单元示意图三角爪为单元示意图单元预制的实施（2） 水平平台一座：搭设约为20m的钢平台；（3） 根据单元进行坐标转换；（4） 在平台上测放出球心投影位置；（5） 在平台上根据球的相对标高设置球托，并安放空心球；（6） 连接下弦杆；（7） 连接腹杆；（8） 焊接节点；由于双层网壳为焊接球节点，在拼装安装中，主要对球节点进行定位拼装，结构的拼装场地可114、在屋面及地面上，屋面上场地条件较好，以地面拼装为例进行结构的拼装施工。在平整压实后的地面上，根据测量放线确定球节点的平面位置，设置定位埋件，并在埋件上精确做出节点球的平面位置。定位埋件直接打入地下，安装埋件时保证基本水平，埋设后加以保护，防止磕碰。曲面网壳结构球节点数量庞杂且位置各异，因此本方案采用截面尺寸统一，而高度各异的节点球支撑单元，来解决复杂的定位问题，先进行各节点球支撑单元的搭设，再统一联结加固。第一步：脚手架单元就位：根据地面测放的节点球布设球支撑脚手架单元，并且使脚手架单元中心与地面节点基本吻合，脚手架单元中最上层水平杆要求基本水平，长度500方向水平杆标高等于球中心标高减去球中115、心到托架底尺寸，标高控制在0-10mm之间，为使单元与地面基础稳定，在每一单元立杆与地面间均垫以木板。第二步：球节点位置找正首先进行初步找正，将节点球托架放置于脚手架单元支撑的上层水平杆上，与地面球节点中心基本吻合，并用顶丝顶紧固定；接着进行精确找正，将托座放置于托架之上，并且托座中心与地面节点中心吻合，测量托座标高，用顶丝将标高调整到设计标高，并调平托座，复测标高及中心位置，符合要求后，将托座两侧顶丝顶紧托架。各节点球脚手架单元就位后，用水平杆将各脚手单元互相连接起来，组成稳定的穹顶胎架。同时注意托架与托座的找正在整体脚手架单元连成整体后进行。网壳安装采用各区同时施工。按分片组装单元周圈吊点116、在柱顶支架上布置提升倒链，如有吊点不足引起网壳单元变形较大，在单元内部加设抱杆提升装置。使用钢丝绳及卡具将网壳吊点绑扎牢固，挂于倒链挂钩上，检查无误后，开始各吊点同步提升。提升过程中注意监视网壳变形情况，如有较大变形需及时停止提升，进行临时支顶及吊点补加工作。提升过程分为以下5个步骤进行：单元整体提升试吊单元提升1m调整至安装状态单元整体提升单元就位。1、整体提升试吊试吊是全面落实和检验整个提升方案的完善性的重要保证，试吊的目的有三个：一是检验起重设备的安全可靠性，二是检查吊点对网壳刚度的影响，三是协调从指挥到起吊、缆风、溜绳的总演习。网壳拼装、焊接完毕后，经检验合格后即可开始网壳整体提升，提117、升前要进行试吊。试吊的做法：首先将手拉葫芦与构件绑扎牢靠，用经纬仪对独钢管桅杆检查是否立直，调整缆风绳使桅杆垂直，随即慢慢拉动手拉葫芦，使网壳离开胎具，如果网壳向一侧偏移，则停止提升，调整缆风绳松紧后，再提升、调整直，到网壳没有水平位移，然后将网壳提升，离开胎具500mm，然后再将网壳放回胎架上，检查吊装机具是否满足施工要求，然后再将网壳提升至离开胎具500mm ,静止放置12小时。然后对提升机具进行全面检查，将所有问题全部解决，确保万无一失。检查项目包括手拉葫芦是否运转正常，拔杆是否垂直，缆风绳是否已张紧，拔杆上、下所有卡环是否拧紧，缆风绳卡子是否打好，有几个，有无损坏的，跑绳是否有松动，就118、位倒链等一系列与提升有关的机具现场情况。2、单元提升1m：在一切都准备就绪后，设专职总指挥一人，观察员若干名，分工明确，责任到人，即可起吊。在提升过程中应保证做到同步起吊，须由专职人员统一指挥。整体吊离地面1000mm时应停止下来，及时检查各吊点处的实际受力状况及各锚固点安全程度，3、单元调整至安装状态单元的地面拼装是将两端放置在胎架上完成的，在整体吊装以前需将单元调整至安装状态，拉动单元内侧的手拉葫芦，调整单元内外环处的高差，直到与安装位置处的高差一致后停止调整，尽管在整体提升过程中还将发生偏差，但是存在的安装偏差都是较小的，在单元就位前再次通过微调即可符合安装要求。4、网壳的整体提升：单元119、提升匀速起吊,确保相邻两个提升点升差值控制在相邻点距离的1/400内,起吊时全部铰磨要匀速上升，将提升到预计位置。5、单元就位：当单元达到预计位置时，通过全站仪测量来确定控制球节点的三维坐标，对不符合要求的节点进行微调，均满足要求后停止所有的手拉葫芦，将手链锁住，并在链盒处做标记，以防止吊点处的移动，由于单元在此状态下停留时间长，每4小时对单元进行一次检查，做到有偏差及时调整。同样方法提升相邻环网壳,可开始安装在桁架上部的球节点，下弦球节点采用螺旋千斤顶和球托固定,对单元进行补空施工，将桁架球节点与单元连接的下弦杆和腹杆进行高空散装、焊接，全部完成后，调整螺旋千斤顶，使全部荷载施加在支撑点上，120、拆除提升单元的手拉葫芦。8. 质量保证措施一二三四五六七八八.18.1 质量管理体系组织机构设置:项目经理施工经理项目总工各施工队专职检查员综合办公室经营部工程部物资部8.2 工程质量控制措施8.2.1 工程质量控制依据1)国家、上级及发包方有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。2)工程质量控制应按2000版GB/T19000族标准和公司质量管理体系的要求进行。3)接受监理公司、发包方的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明、制造厂商提供的安装要领书等有关标准进行施工，接受发包方委派和设备合同规定的现场指导专家的指导。4)我公司有关质量管理的形成文件、121、管理制度、办法。5)我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。6)质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。7)工程施工适用规范、标准库目录8.2.2 关键过程和特殊过程控制（1）确定关键过程和特殊过程 在本工程中确定的关键过程如下： 构件现场拼接 高强螺栓连接； 要求无损探伤的钢结构焊接。（2）关键过程的控制 项目技术负责人必须向作业人员进行书面技术交底，并形成记录。 项目技术负责人对关键过程的施工应经常进行过程监视。对过程参数进行适当的测量，发现问题及时进行纠正。各关键过程必须严格按作业指导书进行施工。（见下表）序号关键过程执行作业指导书1要求无损探伤的钢结构焊接122、钢结构焊接作业指导书2高强螺栓连接扭剪型高强螺栓安装作业指导书3构件现场拼接钢结构现场组对作业方案（3）特殊过程的控制 对参与特殊过程的人员要进行鉴定，选择有上岗证，并有作业经历的人员。 项目技术负责人必须向参与特殊过程作业人员进行书面交底，特别是交代清楚过程参数要求，并保持记录。 对特殊过程使用的机械设备和工、机具的性能进行认可。 对特殊过程使用材料的标识加以记录，以便追溯。 项目技术负责人应对特殊过程参数进行连续监视，作业人员应做连续监测记录。（4）施工各阶段的检验、试验和验证程序 各专业工程质量控制点的设置 各工序间质量控制主要内容工程质量控制要点表钢结构制作、安装施工控制要点设计交底、123、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题材料检验检查材料合格证，预制构件合格证，材料抽检记录，材料规格、型号符合要求施工人员检查焊工证书登记备案，起重工证书登记备案施工方案审查施工进度、施工机具、施工措施、劳动力调配、质量保证措施，安全措施构件预制尺寸误差，孔距、孔径误差，材料规格构件表面处理除锈等级，油漆品种和道数构件组对轴线交点允许偏差、整体尺寸允差、焊接质量检查构件验收各部尺寸检查，外加工预制构件检查，运输中损坏变形已作修整基础坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范垫铁垫铁组数位置，平稳牢固安装焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符124、合标准，无损探伤符合要求，各部分尺寸误差在允许范围内螺栓连接磨擦面清理，螺栓连接符合要求，高强度螺栓终拧力距达到要求油漆色调一致、层数、厚度符合要求，涂刷均匀8.2.3 对易发生质量通病、易出现安全问题、施工难度大、技术含量高的分项工程（工序）重点措施（1）分块模拟分析利用相关结构分析软件对结构进行分块吊装模拟分析，以保证结构在安装过程中的刚度和稳定性，如下图所示：块吊点力计算杆件应力比验算节点变形查询块吊点力计算杆件应力比验算结构变形（2）相关节点的组装深化对于管管相贯处节点，杆件从制作下料到现场组对焊接，制订统一的施工步骤，对于较多的隐蔽部位，实行上部工序焊接完成后再进行组对下一根杆件，以125、保证隐蔽处的焊缝质量。对现场人员进行交底，模拟节点处的完整工序，如下图所示：第一次组装、焊接第二次组装、焊接第三次组装、焊接最后组装、焊接8.2.4 对开发和使用的新技术、新工艺以及采用的新材料、新设备应通过必要的试验或论证并制定计划。（1）自主程序为满足拼装安装要求，施工中需要调用大量的节点三维坐标，其中在单元拼装时还需要进行节点间的计算，及一些坐标变换，利用自主开发的程序，能够准确、快捷地完成节点间的许多工作：（2）激光跟踪仪采用先进的激光跟踪仪对结构的拼装、安装过程测量，通过三维的动态扫描，能够在计算机上反映出结构的空间形态，并通过与设计形态的对比，方便施工的检查和控制。在安装过程中，动126、态的跟踪测量能够及时准确地反应出结构在提升和安装的过程形态，有利于保证安装的安全性。此技术已在之前的工程中得到应用，具有很高的应用价值。网壳结构工程应用实例（3）组装胎架 空间网壳结构拼装前，首先应确定球节点的空间坐标，根据节点坐标搭设拼装平台进行拼装。为了保证节点定位准确，将节点（特别是控制点）按水平坐标进行放线，设置水平定位标板，根据节点标板位置和Z坐标布置支架位置和控制搭设高度，将各点支架用脚手架连接成整体，以提高支架的稳定性，顶部铺木跳板供人行走和操作，在支架顶，正对节点处安装定位与调整装置来精确调整节点坐标。格构式柱采用脚手架钢管搭设而成，其平面尺寸为500mm900mm，用于全部下127、弦节点的支撑和定位，搭设参数如下图所示，在相邻的两格构式柱间设置连接杆件，以保证支撑的稳定、可靠。图5-4 单个支撑柱搭设参数图图5-5 格构式柱间连接设置图图注：1格构柱单元 2木垫板 3节点埋件 4格构柱间水平连杆 5垂直支撑为使格构式柱满足施工要求，在施工时需特别注意以下要点：1、先通过现场实验与承载力计算确定格构柱脚手架单元承载力，使其满足胎具所需的承载力要求；2、对各个节点定位埋件做标记并加以保护；3、在埋件处搭设格构柱脚手架单元，确保格构单元垂直度；4、随着格构单元柱的增高，单元柱之间的水平连杆及垂直支撑也应同步搭设，保障胎具的整体稳定性。格构式柱顶部放置定位调整装置，此装置由槽钢128、制作的托架和钢管球托制作而成的托座两部分组成。 施工注意要点：1、在格构式脚手架单元搭设到要求高度后（最上一层水平杆达到施工要求高度）放置定位调节装置；2、根据地面测放点，用线坠或激光垂准仪调节托架及托座的平面位置并固定。调整时首先进行初步找正，将节点球托架放置于脚手架单元支撑的上层水平杆上，与地面球节点中心基本吻合，并用托架固定顶丝顶紧；接着进行精确找正，将托座放置于托架之上，调整至托座中心与地面节点中心完全吻合，此时紧固托座固定顶丝，可适当留出一定的间隙，待第三步的标高调整结束后再顶紧；3、用水准仪及盘尺测设托座的调节装置上平面标高，调整标高调整顶丝，使其达到施工要求标高，此时再拧紧托座固129、定顶丝。8.3 对季节性施工和重点部位应提出具体要求（1）雨季施工保证措施1、准备工作雨季施工时间：6月中旬-7月底。施工部位：屋面网壳结构雨季施工前，认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，落实雨季施工前的各项准备工作，解决雨季施工中的生产问题，以保证雨季施工的正常进行。要进行以下几点：1）成立以生产经理为首的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。2）雨季施工需准备材料：方木、塑料布、彩条布等。3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报接收听员，负责每天收听和发布天气情况。4）应做好施工人员的雨季施工培训工作。组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临130、电、机械设备防雨、防护等项工作。5）检查施工现场构件堆放场地的排水措施，清理雨水排水口，保证雨水排水通畅。6）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固。缺盖、罩、门的及时补齐，确保安全用电。2、雨季施工措施1）安装作业a现场施工人员一律穿防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。要及时清理构件表面的积水。b已安装构件上的积水要及时清扫，尤其是焊缝附近。c检查临电设施、电箱、用电工具，确保气绝缘性能完好。d雨后检查安全绳（麻绳）、防护措施的安全性。e大雨天气严禁进行构件的吊运以及人工搬运材料和设备等工作。f所有的电焊机底部必须高于地面，严禁焊机放置位置有积水。3、测量作业a雨天131、需校正钢结构，应对测量设备进行防雨保护，测量数据要在晴天复测。b钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，以保证安装校正的精度要求。c雨后轴线投放之前需要进行清扫，将积水扫除干净，是轴线清楚准确。d阴雨天气尽量避免进行测量作业。4、焊接作业a电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，并放入专用防雨罩的钢筋笼中。b因降雨等原因使母材表面潮湿（相对适度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊部分如果被充分保护并且对母材采取适当处置（如预热、去潮等）时，方可进行焊接c氧气瓶、乙炔瓶使用木板对其遮盖，并加大安全距离。d雨天严禁焊接作业.5、钢结构涂装a环境相对适度大于80%及下雨期间禁止进行涂装作132、业。b露天涂装构件，要时刻注意观察涂装前后的天气变化，尽量避免涂装后下雨造成油漆固化缓慢，影响涂装质量。c潮湿天气进行涂装，要用气泵吹干构件表面，保持构件表面达到涂装要求。（2）焊接工序1、对于网壳的焊接收缩变形， 预制单元的方法将部分收缩变形消除在预制单元中，对于现场组对焊接收缩采取由里向外的施工方法，在里圈杆件焊接完毕后，再进行下一环杆件的安装连接，使上圈的收缩在该圈内得以补偿，避免累积收缩。2、焊接球网壳拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容，是保证焊缝质量的关键；焊接顺序是指拼装各节点之间的焊接，以控制构件的变形量。3133、钢网壳焊接技术难度大，质量要求高。所以网壳拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证，即具有平、立、横、仰工位的考试合格证，方能上岗。4、 拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能。5、 钢网壳施焊操作：a钢管与钢球焊接是钢网壳的主要焊缝。起弧应在钢管底部中心线左侧2030mm处，引弧应在焊道内引弧，防止烧伤母材。b引弧后向后边运条焊接，运条方法采用斜锯齿形手法，防止铁水流失和咬肉，采用斜锯齿形手法时，应防止熔渣倒流。c当焊条焊至1/4圆处，需逐步改变运条手法，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条，防止咬肉。d焊缝收弧应在焊缝超过中心线2030mm处熄弧，不134、必完全填满弧坑。e接着焊接钢管另外半部，从焊缝中心线右侧2030mm处引弧焊接，向左运条，采用锯齿形运条法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圆处改为月牙形运条，当焊到上部时，再采用反向锯齿形运条，使焊缝成型美观、饱满。f收弧。当焊条逐步焊到上半部时，此时是爬坡焊，当到钢管上部时已成平焊，这时焊条还应继续焊过中心线2030mm，覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止。g当采用多道焊，或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道焊渣后，按上述顺序继续焊接，直至达到焊缝规定的尺寸为止。8.4 施工测量与检测钢结构及屋面网壳安装测量应遵循“先整体后局部，由高级到低级，先控制后碎部”的测量原则。现场测量应遵循以下原则： 以135、设计、勘察院的测量基准技术文件为依据 制定现场网壳安装工程专项测量方案测量技术图纸确认及时准确施工测量、安装验收（1）施工安装控制网建立控制网平面图（见附图）（2）平面系统安装控制网通常测设等级应满足工程测量规范GB50026-2007的规定，边长相对中误差l40000，对应的测角中误差4。根据本工程项目建筑场地，网型宜采取单导线布设形式。外业观测时，选用全站仪常规导线测量。首先通过首级网将导线点按设计坐标值实地标定于建筑物轴线上，并埋桩。然后将各点及起算点连接为一条闭合导线。外业作业时，使用精度不低于2,2+2ppm*D的全站仪进行导线测量，作业过程中测角、量边严格按四等导线观测要求执行，测136、站均需进行限差检核，当测角及测距误差超限时，必须重测。最后经平差计算，根据平差坐标及设计坐标求出各点归化值，然后将各点改正到正确位置上。附图（3）高程系统高程控制点布设在平面控制网点上。为了达到施工安装的目标精度，高程控制网测设可采用水准测量法或全站仪对边测量法。采用后者测量时，仪器设站自由，两点间高差较大时可避免水准仪倒站次数多等不足之处，特别适合小区域水准测量作业。采取适当测量作业措施后，精度可达到四等水准精度。完全可以满足钢结构及网架安装工程精度及规范要求。高差往返不符值如果在误差允许范围之内，可通过测站数或测站间距离按比例分配。（4）安装过程测量过程测量是安装测量的主要部分。安装过程测137、量主要有复测验收测量、钢柱等钢结构安装测量、网架节点空间定位测量。安装控制网建立后，首先依据设计图纸对安装网架的各基础轴线和预埋件位置、标高等进行复测，复测成果记录存档，为后期安装准备垫板等提供依据。将各定位轴线测定后，下道测量工序就是钢柱安装测量，包括钢柱平面位置、高程、垂直度等的测定。网壳空间定位是指通过一定的测量手段测出各网架单元的空间设计位置。通常采用全站仪三维坐标放样法测定，在各网架单元吊装提升过程中实时跟踪观测，并指导现场安装作业。（5）沉降观测从钢结构安装开始到竣工验收，按照设计及规范要求，期间要进行周期性沉降观测，观测点布置及观测等级、周期应严格按照设计要求及变形测量规范执行，138、观测数据采用专用表格整理存档，并根据观测数据绘制沉降量与荷载曲线图、网架变形速率图及网壳总体等沉量图等。当变形值达到预警值时应及时上报业主、监理，以保证建筑物的安全运营。沉降观测基准点可利用安装控制网点，点数不少于3个， 观测工作基点设置于沉降变形点附近且通视良好的地方，观测过程尽量保持“三固定”。针对网架结构特征，沉降变形观测点应布置在网壳节点处，沉降观测可采用全站仪“悬高测量法”。运用此法测出网架上各沉降观测点的高程，首次观测应独立进行两次测量，取两次平均值作为首次沉降观测值，并做好记录。以后每期以悬高测量模式进行观测即可。由于受垂直角观测精度的影响，悬高测量时，应尽量缩短视距。8.5 工139、程质量目标承诺：各分项工程合格率100%，符合国家现行有关法律、法规、设计及技术要求。9. 施工进度安排及保障措施9.1. 施工进度计划最迟2014年 4 月 15 日开始7 月31 日前全部安装完毕。（详件11附表）9.2. 保证措施9.2.1. 组织管理措施项目部实行项目经理责任制，强化项目管理，配备较完善的管理班子。设立能协调各方面的关系的调度指挥机构。使用经济和行政手段，加大合同执行力度，以合同为依据严格履行合约工期。9.2.2. 采用科学的三级网络编制施工总控计划进度管理将采用三级计划进行管理：一级计划根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级计划根据各阶段分项工程的工期目标控制分140、解成分部的目标；三级计划控制指导每日主要工序生产，利用三级计划控制日计划和周计划。通过对关键线路施工编制标准工序，对工期进行全方位管理。在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，制定相应其它保障计划，确保关键路线的实施。各级计划将在工程开工前及单位工程施工前完成。9.2.3. 制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工期的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施141、工有条不紊、有备而来、有章可循。9.2.4. 技术工艺保障9.2.4.1. 针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理特色，本工程将结合可视化技术（BIM）按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工前将以三维建筑模型为基本索引结合二维施工详图，向施工参与人员进行技术交底，做到生动形象、调动操作层学习施工方案的积极性,使施工参与者对工作内容清晰，控制要点明了确保工程施工质量。9.2.5. 合理安排施工顺序（1） 在各主要工序施工前，编制切实可行的142、施工方案，进行详细的技术交底，领会图纸设计要求，掌握施工方法和顺序，为施工扫清一切障碍。（2） 提前组织加工定货工作，保证足够的加工周期及检验周期，保证后序施工顺利进行。（3） 实时更新进度三维建筑模型做到与现场实际情况同步，提早为安装施工做准备，伴随土建的交付积极组织交叉作业跟进安装施工，使钢结构安装开始时间合理前移确保钢结构安装目标节点。 （4） 克服雨季对施工的影响，提前作好冬、雨施准备，注意收听收看天气预报，提高预见性，减少季节性停歇。做到均衡生产，确保综合进度实现。（5） 在具体施工前，项目将提出关键工序控制计划以及相应资源如人员、机械及材料等的进场计划。9.2.6. 落实例会制度保143、证各项计划的实施（1） 我们将建立如下会议制度：每日17：00召开项目经理部主要管理人员会议，协调内部管理事务，解决施工难题，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周五下午召开生产例会，总结周计划完成情况，协调解决影响施工生产的主要因素，制定下周进度计划；参加发包方、项目经理部及监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。确保施工安全提前部署，施工质量与施工进度同步实现，追求不留隐患的形象进度。10. 职业健康与安全保证措施本工程在我公司安全生产委员会领导下，实行项目经理负责制，各施工单位必须执行国家有关安全生产的法144、律法规，建立和完善安全组织保证体系。6.1.1. 安全施工管理依据 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑安装工人技术操作规程 JB9253-95 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 安全标志 GB2894-88 施工现场安全生产保证体系 DBJ08-903-98 建设项目环境保护管理办法 GFZ110316.1.2. 安全管理措施（1）认真贯彻国家政府部门及省市、发包方有关“安全第一、预防为主”的方针及相关政策、法规、制度。（2）建立安全组织保证体系，编制安全保证计划。项目经理是项目安全生产的第一责任人，对项目安全工作全面145、负责。项目部和各作业队设专职安全员，基层班组设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。（3）为保证工程项目安全管理有效运行，加强安全工作的动态管理，项目部组建安全检查执法队，通过安全检查、安全执法，对物的不安全状态、人的不安全行为进行动态控制，消灭事故隐患，减少安全事故的发生。（4）根据工程实际情况，项目经理部定期召开安全工作会议，并根据项目特点制定安全施工组织设计和安全技术措施。（5）结合建设单位对安全施工生产的要求，制定相应的管理制度，项目部专职安全员组织有关人员对该工程安全生产进行定期检查。各作业队、班、组每天坚持进行日常检查。建立施工安全生产教育制度，未146、经施工安全生产教育的人员不得上岗作业；特殊工种施工人员必须持证上岗。（6）认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。（7）施工单位发生险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。（8）项目经理部必须为从事危险作业人员办理人身意外伤害保险。6.1.3. 安全技术措施（1）施工组织设计或施工方案必须依据工程施工特点和工艺流程、作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施，并经审查批准。对特殊作业、危险性较大的作业，如超高、超宽、超长、高空吊装作业等作业必须单独编制安全作业设计或方案； （2）施工工地设置“五牌二图”： 五牌147、即：a施工单位及工地名称牌；b安全生产六大纪律宣传牌；c安全无重大事故计数牌；d工地主要管理人员名单牌；e防火须知牌。 二图即：a施工总平面图；b工地文明卫生包干责任图；（3）进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行建筑安装工人技术操作规程(JB10253105)（4）施工现场临时用电设施必须符合GB501104103建设工程施工现场供用电安全规范和JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的规定。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。（5）现场出入口处设安全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。对施工过程中148、工地的洞口、基坑等所有的四口“临边”、高空作业必须设置安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。（6）正在运行的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。（7）按发包方提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物清除或采取相应的措施，对周围道路管线采取相应的保护措施。（8）对已生产的设备、管线在施工中要有安全保护措施，如需动用设备及管线必须经监理部门和发包方同意，并办理施工手续。（9）做好防暑降温工作；严防高空坠落；防止环境污染。6.1.4. 安全施工控制程序(见下图)11. 环境保护与文149、明施工10.1. 文明施工文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是企业管理水平和职工素质的综合反应。抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度，提高工程施工质量，保证工程施工安全的重要途径。10.1.1. 文明施工目标我公司在本工程项目确定的文明施工目标为：争创文明工地、按照ISO14001环境管理体系的要求组织施工。10.1.2. 建立我公司文明施工管理体系 施工经理是文明施工管理的领导者，我公司工程管理部是文明施工的归口管理部门。负责文明施工的制度建设、动态管理、组织文明施工的监督、考评及与发包方文明施工管理部门的业务联系和沟通。施工项目部是文明施工的责任部门，贯彻执行国家、地150、方、发包方、企业有关文明施工的各项管理制度和规定，实施本项目文明施工的日常管理，项目经理是本项目文明施工管理的第一负责人，项目部要明确一名副经理主抓文明施工工作，各工号专业负责人，负责本施工范围内的文明施工管理。10.1.3. 文明施工管理措施 为确保工程各项施工活动的顺利进行，为实现标准化优秀工地的目标，我们必须加强施工现场文明施工管理，严格执行发包方文明施工管理的规定与制度，并采取如下措施。10.1.4. 现场管理措施（1）根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，合理认真进行施工平面的规划、设计、使用和管理。现场总平面一经审批确认，不得随意变动，严禁擅自乱建和扩大面积151、。如确需改变，应提前申请，经甲方主管部门审批后方可变更。（2）在实施过程中，严格按照审批后的平面划定位置布置，包括施工临时道路、供水、供电、供气管道线路、现场办公、通讯、生产、临时设施、施工机械设备、周转料具、施工材料、制品的堆放及临时库房、变配电间、消防栓、警卫室等等。（3）施工物料、器具除应按施工平面指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置和要求，包括执行堆放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。（4）施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电，施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取152、暖。（5）对大型施工机械设备的进出场，运输路线及大宗材料、设备的车辆和建筑构件的运输，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。（6）施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件和机具设备等按指定位置有序堆放，使施工现场整洁有序。（7）要保护好控制网基准点，未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施，要定期进行检查。（8）当因工程施工确实需要断电、断水、占用场地、占路、断路及占用绿化带时，应严格执行规定的申请报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电、断水、断电、断路。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。（9）未经批准不得破坏已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接153、搅拌砼和砂浆等。对履带机具及其它对路面有破坏作用的车辆不得在路面行驶，确需穿越时必须向甲方的主管部门申请，并对道路采取保护措施。（10）准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄漏的油液及时进行收集，污染的场地及时进行清洁处理。废弃物品集中存放，按规定处理。（11）在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放，并由我公司负责及时外运处理。（12）对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。（13）对施工活动范围的树木、植物、绿化带必须尽力维持原状。10.1.5. 治安保卫、154、消防措施（1）认真贯彻发包方有关治安保卫消防的有关规定，认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则，贯彻执行中华人民共和国消防条例，把治安保卫、防火工作纳入各班组、工段的日常工作中，我公司若中标该工程，签定施工合同时，将治安保卫防火工作纳入合同内，明确职责，做到“同计划、同布置、同检查、同评比、同总结”。各施工单位在签定施工合同时，要签定“工程施工单位治安保卫工作目标管理责任书”。（2） 做好施工现场保卫工作，采取必要的防盗措施，现场根据需要设警卫，现场项目主要管理人员佩戴证明身份的证卡，采用现场施工人员标识，项目管理人员统一着装，并对外协施工队伍着装作出规定。各施155、工单位员工进出施工现场及办公区域、生产区域，必须遵守该工程有关规定及施工现场临时工作证及外来人员出入证等管理制度。（3）各施工单位要坚持治安保卫工作的三级安全检查制度，发现隐患及时整改堵塞漏洞。（4）认真做好防盗、防火、防治安灾害事故工作，真正做到群治、群防，人人尽职尽责。（5）要严格执行要害部位的管理办法，建立机构，明确分工，制定职责，加强值班守护和巡视。值班人员因工作不负责任，发生事故、造成损失，要追究责任。（6）施工现场的物资、设备、工具、材料等要切实管理好，要专人管理，值班守卫，值班人员对本单位财物治安负有直接责任，必须严格履行职责。（7）重点部位、仓库坚持进入登记制度，无关人员不准进156、入。（8）凡进入施工现场、大临办公区、生产区域内摸拿、盗窃公私财物者一律视其情节给予处理。（9）严禁上班酗酒，聚众赌博和打架斗殴，如经发现，视情节轻重，严肃处理。（10）现场要明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和办公区等，各区域之间间距要符合防火规定。（11）施工现场仓库、木工棚及易燃易爆堆放(存)处等，应张贴(悬挂)醒目的防火标志。（12）施工现场必须根据防火的需要配备符合要求的相应种类、数量的消防器材、设备和设施。保持完好的备用状态，并安排消防通道。（13）重点要害部门、易燃易爆介质管线附近、设备仓库、油库、车库等易燃地点施工时，必须经过批准后方可动工。施工现场动157、用明火进行焊割或使用化学危险品时，严格按规定逐级审批，并采取监护等预防措施和执行“十不烧”的规定。（14）任何单位和个人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防间距，堵塞消防通道。（15）在火灾易发区域施工或储存、使用易燃、易爆器材时，应采取特殊的消防安全措施。现场严禁吸烟。10.1.6. 环境保护措施（1）遵守中华人民共和国环境保护法及发包方厂容环境管理的有关规定，防止施工过程对环境污染，本工程环境管理体系活动按GB/T24001(idt ISO14001)环境管理体系的要求进行。（2）环境方针和承诺 环境管理与进度、质量、安全同为工程的优先事项； 以先进的158、施工技术作为环境管理的支撑； 重视发包方和外界的评价，持续改进工作。（3）环境策划 在施工过程中，施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、废气、废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。 1)对大气污染的防治 2)对水污染的防治 3)对道路污染的防治 4)对噪音污染的防治 5)对光污染的防治 6)对垃圾污染的防治（4）严格遵守国家、行业及发包方等有关方面对环境的规范和要求，有关各方要求不一致时，按较高的一方执行。（5）项目设专职的环境检查员，配备必要的监测仪器，对现场进行环境监督检查。11. 附表资源配置计划劳动力配置计划：现场安装劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2014年4月2012159、年5月2014年6月2014年7月项目管理人员10101010安全员2222起重工3552电焊工15404040测量员2444电 工2222涂装工5151515无损探伤3333吊车、塔吊司机8888汽车司机2222普 工30606040铆 工10202015架子工30303030后勤人员3333现场人数总计125204204176工机具配置计划：主要机械及器具需用量计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）用于施工部位备注1焊机ZX5-50060中国30焊接桁架等2空压机0.9m33中国6电弧刨3碳弧气刨机TH-1003中国45焊缝处理4烘干箱2中国6焊条烘干5保温桶50中国焊160、工施工携带焊条6气割工具4中国现场切割7磨光机12515中国0.75现场打磨850t汽车吊1台中国现场吊装，拼装925t汽车吊2台中国现场吊装，拼装10塔吊QTZ804台中国现场吊装，拼装11手拉葫芦10t10台中国现场安装12手拉葫芦5t35台中国现场安装13手拉葫芦2t5台中国现场安装14螺旋千斤顶32吨6台中国卸载及现场安装15白棕绳30mm400m中国现场安装16安全绳9mm1000m中国现场安装17缆风绳15mm4500中国固定支架18工具房集装箱 6m4个中国现场安装19道木道木 L=1米中国现场安装20钢撬棍L=1400mm6根中国现场安装21花篮螺栓M22*350105个中国现161、场安装22大力断线钳60公分1把中国现场安装23安全带100条中国现场安装24对讲机5kM8个中国现场安装25500t履带吊1台德国楼面桁架、钢梁吊装26500t汽车吊1台中国楼面桁架、钢梁吊装备选主要检验测量仪器一览表一、测 量 仪 器序号机具名称规格型号单位数量备注1钢盘尺50m，30m把22钢板尺1000mm把43钢卷尺75m，5 m，3m把104激光跟踪仪台15水准仪DS3台66全站仪TCA2003台37铅直仪台1二、 焊 缝 检 验序号机具名称规格型号单位数量备注1焊缝量规套22超声波探伤仪套1三、 防 火 喷 涂 检 测序号机具名称规格型号单位数量备注1漆膜测厚仪 台1防火涂层厚度2放大镜20倍只2施工进度计划