1、发电有限公司运行巡回检查管理标准制度附项目表编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 次 前 言II1 范围12 规范性引用文件13 管理内容14 管理目标25 主管、协管部门及岗位26 管理流程27 报告和记录2附 录 A （规范性附录） 班中巡回检查管理流程图37附 录 B （规范性附录） 班前巡回检查管理流程图38前 言 为了保证机组安全连续稳定运行，及时发现设备、系统缺陷及时采取措施及处理，制定本标准。本标准的附录、附录B为规范性附录。本标准由标准化领导小组提出。 本标准由企业管理策划部归口。 本标准起草单位：企2、业标准编制组。本标准主要起草人：。 本标准主要审定人员：。 本标准批准人：。 本标准委托发电部负责解释。本标准是首次发布。运行巡回检查管理标准1 范围本标准规定了运行岗位巡回检查的管理内容、管理目标、主管、协管部门及岗位、管理流程及形成的报告和记录。本标准适用于天津xx发电有限责任公司集控运行岗位巡回检查工作，也适用于燃料、除灰运行岗位的巡回检查管理工作。2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件3、，其最新版本适用于本标准。3 管理内容3.1 巡回检查规定3.1.1 巡回检查分接班前巡回检查和班中巡回检查。3.1.2 接班前巡回检查除值长外所有运行人员均应进行。3.1.3 班中巡回检查主要由运行副值、巡操工来完成。运行副值、巡操工每2小时进行一次就地设备的巡回检查工作，无特殊情况时应在2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22时进行巡回检查；运行主值每班巡回检查一次，机组长（化学、燃料、除灰班长）可根据设备运行情况进行不定期巡回检查，但每轮值巡回检查次数不少于2次。3.1.4 巡回检查时要配备手电筒、听针、测温仪和测振仪等检查工器具。3.1.5 巡回检查要按照规定的巡回检查4、路线、检查内容、标准进行巡回检查。3.1.6 在巡回检查过程中，如机组、设备发生事故应立即返回本岗位进行事故处理。3.1.7 在巡回检查过程中，如遇有疑问或不明白的问题，要立即汇报机组长、值长，不得随意乱动设备。3.1.8 巡回检查完成后要填写“巡回检查记录卡”，发现缺陷要在D7i上登录。3.1.9 特殊情况下的巡回检查3.1.9.1 设备存在一、二类缺陷、新投入的设备、主要辅助设备失去备用时要进行不定期巡回检查，至少每1小时对其巡回检查一次。3.1.9.2 当遇雷雨、大风、洪水等天气时，要对室外电机、所有的室外配电装置、煤场及其设备重点加强检查。3.1.9.3 在夏季大负荷高温天气时，要重点5、加强主、辅机各冷却设备及转动设备的轴承温度、凝汽器真空、水塔水位等设备、参数的巡回检查。3.1.9.4 在冬季遇有寒流时，要对转动设备冷却水、油系统电加热、蒸汽拌热、室内外开关柜、开关箱内电加热装置、室外阀门井、水塔结冰等重点加强巡回检查。3.1.9.5 在设备启停过程中，特别是在设备启动过程中，必须进行就地检查，等设备运行稳定后方可离开。3.2 班中巡回检查路线、内容、标准3.2.1 班中巡回检查路线、内容、标准按附表一、二、三、四、五执行。3.3 班前巡回检查分工3.3.1 值长接班前主要在控制室了解机组、公用系统运行方式，调度指令，上级有关文件精神、事故通报，燃料、除灰、水源地设备运行情6、况。3.3.2 机组长接班前重点检查汽轮机13.7米平台汽轮发电机组、给水泵汽轮机、高压加热器，控制室DEH、DCS、CRT画面参数、控制室炉内泄漏监测装置历史曲线。3.3.3 主值A接班前重点检查汽轮机0米所有转动设备、汽轮机润滑油系统、发电机水冷及密封油集控站、给水泵汽轮机油站，汽轮机6.9米平台EH油站、低压加热器、26米除氧器、空调设备间。3.3.4 主值B接班前重点检查磨煤机、吸风机、送风机、一次风机、密封风机、捞渣机等锅炉0米所有转动设备及油系统，。3.3.5 副值A接班前重点检查锅炉17.5米空气预热器、给煤机、炉水泵，锅炉安全门、汽包水位计、吹灰器、就地炉内泄漏装置3.3.6 7、副值B接班前重点检查接班前主要检查变压器、循环泵房、机房内系统管道跑、冒、滴、漏及电气开关柜、机房照明等。3.3.7 值内一台机组只有一个副值时，副值B的工作由副值A代替。3.3.8 化学、燃料、除灰按班中巡回检查专责分工进行接班前巡回检查。3.3.9 主值A、主值B，副值A、副值B班前巡回检查分工每一轮值轮换一次。4 管理目标4.1 保证机组安全连续稳定运行。4.2 及时发现设备、系统缺陷及时采取措施及处理。5 主管、协管部门及岗位5.1 该项管理活动由发电部机组长（化学、燃料、除灰班长）岗位负责总体协调。5.2 该项管理活动由运行副值、巡操工岗位主要负责。5.3 该项管理活动由公司生产副总8、经理，设备工程部部长、副部长、各专业高级主管、点检员岗位及发电部部长、副部长、值长、高级主管、维护承包商、运行承包商相关岗位协助完成。6 管理流程6.1 班前巡回检查流程(流程图见附录B)6.1.1 接班前30分钟接班人员进入现场，按分工进行巡回检查，检查标准同班中巡回检查标准。6.1.2 检查中发现系统、设备有问题时，应立即汇报交班值长、机组长，在班前碰头会上汇报本值值长。交班值长、机组长接到汇报后应立即组织人员进行处理，如本值不能处理，应汇报有关领导、设备工程部及维护承包商负责人。6.1.3 化学、燃料、除灰检查中发现系统、设备有问题时，立即汇报交班班长，在班前碰头会上汇报本班班长。交班班9、长接到汇报后应立即组织人员进行处理，如本班不能处理，应汇报值长、有关领导、设备工程部及维护承包商负责人。6.1.4 接班人员接班后对班前巡回检查发现的设备缺陷，如暂时无法处理或正在处理中，由值长（公用系统、燃料、除灰、水源地）、机组长（本机组）、化学、燃料、除灰班长组织必须做好相应的安全技术措施和事故预想。6.2 班中巡回检查流程(流程图见附录A)6.2.1 机组长、化学、燃料、除灰班长、主值、副值巡回检查时按巡回检查路线、内容、标准认真执行。6.2.2 巡回检查中如发现设备缺陷，应立即采取措施进行处理，如本岗位采取措施不能消除，应立即汇报值长、机组长、化学、燃料、除灰班长。6.2.3 对设备10、一、二类缺陷机组长、化学、燃料、除灰班长要亲自到现场查看，确认后由值长汇报发电部部长、副部长、高级主管，设备工程部部长、相关专业副部长，维护承包商负责人。6.2.4 对设备存在较大缺陷，危胁机组安全运行时应汇报公司有关领导，同时组织做好相应的安全技术措施和事故预想。7 报告和记录7.1 600MW机组汽轮机汽机日常点检标准见表1 7.2 600MW机组锅炉日常点检标准见表2 7.3 220kV系统巡回检查记录卡见表3.1 7.4 #3机组电气系统巡回检查记录卡见表3.2 7.5 #4机组电气系统巡回检查记录卡见表3.3 7.6 化学岗位巡回检查路线见表4 7.7 燃料系统巡回检查路线、项目及内11、容见表5.1 7.8 燃料程控检查项目及内容见表5.27.9 除灰巡检路线及项目见表5.3 7.10 灰库值班工检查路线及项目见表5.4 7.11 斗轮机检查项目见表5.5 7.12 翻车机检查路线及项目见表5.6 7.13 油泵房检查路线及项目见表5.7 检查内容：1、停转报警及火灾报警柜信号；2、驱动装置运转情况；3、转子运转情况；4、吹灰器运行情况；5、消防水；6、冲洗水管路；7、漏风情况。检查标准：1、伴热管温度正常，无漏汽现象；2、各减温水门无渗水、汽、油现象；3、各减温水门门杆清洁无杂物；4、管道、阀门保温完整。检查内容：1、伴热情况；2、阀门有无泄漏；3、管道保温情况。检查内容：12、1、控制箱2、风压3、入口滤网4、电机外壳温度5、风机电机声音及振动6、风机出口挡板7、接线检查标准：1、控制箱上各信号正确，无报警信号；2、供风压力大于7Kpa；3、入口滤网无堵塞；4、电机外壳温度小于70；5、风机电机运行声音正常，无明显振动；6、风机出口挡板开启位置；7、各热控、电气接线完整无松动。检查内容：1、就地控制箱；2、出入口及密封风挡板；3、主电机及清扫链电机；4、漏风情况；5、输送皮带和清扫链运转情况；6、箱体照明；检查标准：1、就地控制箱信号正确，无报警；2、出入口及密封风挡板开启到位无漏风；3、箱体外部完整无漏风，内部照明灯亮；4、主电机及清扫链电机运行声音正常，电机外壳13、温度低于60，兹轮箱油位大于1/2，油质良好；5、输送皮带和清扫链运转平稳，无跑偏现象，皮带张力适度。表2600WM机组锅炉日常点检标准检查标准:1、检查磨煤机各部位无漏风、粉、油现象；2、各冷却水畅通，水量合适3、磨煤机无明显振动，声音正常；4、润滑油压大于0.09MPa；5、润滑油温度为30-55；6、电机轴温小于70，振动0.05mm；7、润滑油泵及清洁油泵运转声音正常，电机外壳温度小于60；8、各滤网差压显示无红区出现；9、齿轮箱油位230MM；10、排渣一次门开，二次门关，无漏风。检查标准：1、漏风漏油情况；2、磨电机及润滑油冷却水；3、振动；4、润滑油压力；5、润滑油温度；6、电机14、轴温及轴承振动情况；7、润滑油泵及清洁油泵运行情况；8、润滑油泵及清洁油泵出口滤网差压。检查标准：1、就地柜无报警信号；2、驱动电机运行声音正常，外壳温度小于60，减速箱油位大于1/2，油窗清晰；3、转子运转平稳，转速为1rpm，听其声音无卡涩现象；4、吹灰器及减压站无漏汽，正常运行时辅汽供汽手动门关闭，吹灰压力大于0.5MPa;5、消防水分断门关闭，无漏水；6、冲洗水各分断门关闭；7、各检查门、孔及上下轴封无严重漏风现象。控制室 火检冷却风机 A-F给煤机 过热器、再热器减温水系统 空预器 A-F磨煤机#1、#2一次风机 #1、#2送风机 一、二次风暖风器及暖风器疏水系统 锅炉上水泵、壁冷水15、增压泵 密封风机检查标准：1、运行时，泵出入口门开启，出口门在远控位；停运时，泵出口门关闭，入口门开启；2、电机外壳温度小于60；3、各电气、热控接线完整；4、泵出口压力：上水泵1.2MPa壁冷水增压泵0.5 MPa检查内容：1、泵出入口门；2、电机外壳温度；3、接线；4、泵出口压力；检查内容：1、 1、各进汽门、疏水门；2、疏水箱水位；3、疏水泵出入口门；4、疏水泵冷却水；5、疏水泵电机温度；6、疏水泵出口压力；7、进汽调节门。 检查标准：1、风机出口风压18Kpa；2、轴承温度70，振动0.06mm；3、各冷却水门开启，水量充足；a；5、润滑油温度50；6、油箱油位1/2，无乳化现象；7、16、油泵电机温度60。检查内容：1、风机出口风压；2、风机、电机轴承温度及振动；3、冷却水；4、润滑油压；5、润滑油温度；6、油箱油位、油质及轴承供油情况；7、油泵电机温度。检查标准；1、各进汽门、疏水门开关位置正确，门杆、连接法兰无渗漏；2、疏水泵出入口门及再循环门开启（启动时出口门关闭）；3、电机冷却水门开启，水量充足；4、疏水箱水位正常；5、疏水泵泵电机外壳温度小于60；6、出口压力1.2MPa；7、进汽调节门完整，压缩空气无泄漏。检查标准；1、油箱油位1/2，油质良好无乳化，连接的油管道无漏油2、控制箱信号正确无报警；3、润滑油压0.4MPa；4、液压油压2.5MPa；5、润滑油温度50；17、6、冷却水门开启，水量充足；7、动叶执行器完整，位置指示与CRT一致；8、出口挡板连接牢固；9、电机轴承温度80，振动0.08mm；10、电机风温110。检查内容：1、润滑油箱油位油质；2、就地控制柜信号；3、润滑油压；4、液压油压；5、油温度；6、冷却水；7、动叶执行器8、出口挡板；9、电机轴承温度及振动；10、电机风温。检查标准：1、风机出入口挡板连接牢固，入口挡板位置指示与CRT画面一致；2、出入口伸缩节完整无破损；3、轴承冷却水畅通冷却水量充足；4、各轴承温度小于80，振动0.08mm；5、风机运行声音正常，无振动；6、电机风温小于110；7、各轴承油位1/2-2/3，油质清澈无乳化。18、检查内容：1、出入口挡板；2、出入口伸缩节；3、轴承冷却水；4、轴承温度及振动；5、风机振动及声音；6、电机风温；7、轴承油位及油质 。 #1、#2吸风机 炉水循环泵 燃烧器系统 再热器入口安全阀 短吹灰器检查标准：1、动叶执行器接线、机械连接牢固2、电机风温小于110；3、电机轴承温度小于80；4、密封风机入口滤网无堵塞，电机外壳温度小于60；5、液压油压力大于2.5MPa；温度小于45；6、液压油箱油位 1/2-2/3，油质清澈无乳化；7、润滑油压力大于0.9MPa;8、润滑油温度小于45；9、润滑油箱油位1/2-2/3，油质清澈无乳化；10、各冷却水门开启，水量充足；11、电机轴承供油压19、力0.04MPa,振动0.08mm；12、风机运行平稳，无异音。检查内容：1、外观2、管道保温；3、润滑情况；4、吹灰器行程；5、接线。检查标准：1、外观完整；2、吹灰管路保翁无破损；3、转动部件润滑油充足；4、吹灰器行程到位，停止时推行程开关压持状态；6、各热控电气接线完整牢固。检查标准：1、安全阀关闭严密；2、疏水门开启；3、阀体保温完整；4、阀门完整；5、手柄连接牢固。检查内容：1、严密性；2、疏水门；3、保温；4、阀门外观；5、手动起座手柄。检查标准：1、燃油压力3.6MPa；2、压缩空气压力0.6MPa；3、燃油、压缩空气系统手动阀开启，无漏油漏气现象；4、油枪外观完整，备用时退出炉20、外；5、火焰监视器完整，接线牢固；6、辅助风门机械连接牢固，空气管路无漏气，位置指示#1-#4角一致且与CRT画面一致；7、热控接线牢固；8、煤粉管道无漏粉。检查内容：1、燃油压力；2、压缩空气压力；3、燃油、压缩空气系统阀门；4、油枪及连接管路；4、火焰监视器；5、辅助风门；6、摆动机构执行器；7、热控接线；8、煤粉管道。检查标准：1、电机温度小于54；2、电机运行声音正常，无噪音和振动；3、隔热体冷却水量2m3/h,电机冷却水10m3/h；4、冷却水压力大于0.3MPa；5、所属阀门无渗漏，连接软管无打结现象。检查内容：1、电机温度；2、泵组运行声音；3、冷却水量；4、冷却水温度；5、冷却21、水压力；6、所属阀门及连接软管。检查内容：1、动叶执行器；2、电机风温；3、电机轴温及润滑油压力；4、密封风机；5、液压油压力；6、液压油温度；7、液压油箱油位油质；8、润滑油压力；9、润滑油温度；10、润滑油箱油位油质；11、冷却水；12、电机轴承振动13、风机运行情况。长吹灰器及吹灰器减压站 汽包水位计 锅炉排空汽系统 炉顶过、再热器安全阀 炉本体 控制室检查标准：1、各管道支吊架无变形，膨胀指示有足够的余量；2、各人孔门、检查孔关闭严密；3、火焰电视监视装置外观完整，压缩空气压力大于0.6MPa；4、烟温探针外观完整，锅炉启动时投入，锅炉正常运行时应推出炉外；5、锅炉膨胀指示器无缺损，膨22、胀指示与炉本体膨胀情况相一致；6、炉本体保温完整，无破损；7、炉管监漏探头接线牢固，取样管无堵灰现象；8、各处照明灯罩齐全，灯泡无损坏：9、开启检查孔检查受热面无泄漏声。检查内容：1、各管道支吊架；2、人孔门、检查孔关闭情况；3、火焰电视监视装置运行情况；4、烟温探针运行情况；5、锅炉膨胀指示情况；6、炉本体保温；7、炉管监漏探头；8、照明情况：9、锅炉泄漏情况。检查标准：1、安全阀关闭严密；2、疏水门开启；3、阀体保温完整；4、阀门完整；5、手柄连接牢固；6、PCV阀前手动门开启，门杆无漏汽现象；7、PCV阀控制接线完整牢固。检查内容：1、严密性；2、疏水门；3、保温；4、阀门外观；5、手动23、起座手柄；6、接线。检查标准：1、手轮齐全，安装牢固；2、保温完整无破损；3、排水池清洁无杂物；4、空气门门杆密封严密无渗漏 。检查内容：1、 手轮；2、保温；3、排水池；4、门杆密封。检查标准：1、水位计出入口门开启，无渗漏；2、电视监孔器外观完整；3、各控制、信号接线完整无松动；4、放水门关闭严密，无渗漏；5、水位计表面清洁，水位指示清晰。检查内容：1、水位计出入口门；2、监控系统；3、接线；4、放水门严密性；5、表面清洁度。检查标准：1、吹灰器外观完整，各连接件无松动；2、管道保温完整，无破损；3、转动部件润滑油充足；4、吹灰器行程到位，停止时退行程开关在压持状态；5、各热控电气接线完整24、；6、减压站进汽阀外观完整，压缩空气无泄漏；7、疏水阀外观完整无渗漏；8、各吹灰分段门开关位置正确，无渗漏；9、吹灰压力大于1.0-1.5 MPa，温度小于350。检查内容：1、吹灰器外观；2、管道保温；3、润滑情况；4、吹灰器行程；5、接线；6、减压站进汽阀；7、疏水阀及其就地控制器；8、分段门;9、吹灰压力、温度。表3.1 220kV系统巡回检查记录卡值 年 月 日 序号项目内容设备情况备注1.直流系统电源及运行监视灯指示正确，无故障报警。控母电压、蓄电池电压正常。VV充电电流、控母电流、蓄电池电流正常。AAA直流系统无接地。2.220kV电压系统电压正常V3.2200开关压缩空气压力正常25、（1.51.6 MPa）。MPaA、B、C三相SF6压力正常。（0.5 MPa）MPaMPaMPa套管瓷瓶无杂物附着，无裂纹、闪络。开关机构与指示灯对应。4.电压互感器套管瓷瓶无杂物附着，无裂纹、闪络。油位正常，油色清亮、透明，无漏油现象。PT 端子箱内二次小开关投入正常5.电流互感器套管瓷瓶无杂物附着，无裂纹、闪络。油位正常，油色清亮、透明，无漏油现象。6.线路侧避雷器瓷瓶杂物附着，无裂纹、闪络。A、B、C三相记数器动作情况正常。次次次A、B、C三相毫安表指示情况正常。mAmAmA7.2200-1刀闸套管瓷瓶无杂物附着，无裂纹、闪络。在合位时接触良好，无过热现象。刀闸位置与指示灯对应。8.226、200-2刀闸套管瓷瓶无杂物附着，无裂纹、闪络。在合位时接触良好，无过热现象。刀闸位置与指示灯对应。9.2200-3刀闸套管瓷瓶无杂物附着，无裂纹、闪络。在合位时接触良好，无过热现象。刀闸位置与指示灯对应。10.变压器侧避雷器瓷瓶杂物附着，无裂纹、闪络。A、B、C三相记数器动作情况正常。次次次A、B、C三相毫安表指示情况正常。mAmAmA11.高压厂用备用变压器油温正常（95。西侧 北侧 变压器充油套管油位正常，油色清亮、透明。套管清洁，无破裂及放电现象。油枕油位正常。无漏油现象，防爆门良好。运行时无异音。瓦斯继电器应充满油，无气体。冷却风扇正常。组变压器中性点及外壳接地良好。12.220kV27、电缆充油压力正常。（0.20.3 MPa）MPa注：以上各检查项目，检查正常的在“设备情况”一栏中划“”，有数值的必须在“备注”一栏中记录数值。如有其他特殊情况，记录在“备注”一栏中。检查时间为每日15:00。巡检人： 值长： 表3.2 #3机组电气系统巡回检查记录卡各检查项目，检查正常的在“设备情况”一栏中划“”，有数值的必须在“备注”一栏中记录数值。如有其他特殊情况，记录在“备注”一栏中。地点序号项目内容设备情况备注#3号机电子间13.7m#3组厂用电快切装置装置电源及运行监视灯指示正确。开关位置与实际状态一致。无异常报警。RTU装置电源正常。无故障报警。#3号机远方电量计费屏装置电源及运28、行监视灯指示正确。无故障报警。220kV变压器侧线路保护屏装置电源及运行监视灯指示正确。无故障报警。2200开关及各刀闸位置指示与实际运行状态一致变压器温度正常。 保护压板投入正确。微机型变压器保护屏装置电源及运行监视灯指示正确。无故障报警。保护压板投入正确。#3机组发变组保护屏装置电源及运行监视灯指示正确。无故障报警。保护压板投入正确。7短引线保护屏装置电源及运行监视灯指示正确。无故障报警。保护压板投入正确。#3号机6kV配电间6.9m#3号机6kV配电间6.9m#3号机6kV配电间6.9m总体检查运行中的配电装置清洁，无放电现象和闪络的痕迹。封闭母线良好，外壳及架构无过热现象，外壳接地良好29、，无放电现象。配电装置无过热现象。配电室无漏水、渗水、地面无积水，室内照明充足。消防器材齐全。#3机组汽机动力中心A段（3BFC）变压器温度正常。变压器冷却风扇运行正常。各开关状态指示正确。 “远方”、“就地”切换开关位置正确。母线电压正常。V保护装置正常。信号继电器正常。#3机组汽机动力中心B段（3BFD）变压器温度正常。变压器冷却风扇运行正常。母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。保护装置正常。信号继电器正常。#3机组锅炉动力中心A段（3BFA）变压器温度正常。变压器冷却风扇运行正常。各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。母线电压正常。V30、保护装置正常。信号继电器正常。#3机组锅炉动力中心B段（3BFB）变压器温度正常。变压器冷却风扇运行正常。母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。保护装置正常。信号继电器正常。#3机组6kV厂用A段（3BBA）母线电压正常。VVV各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。保护装置正常。接地变正常。#3机组6kV厂用B段（3BBB）母线电压正常。VVV各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。各开关保护装置正常。接地变正常。220V#3机直流分电屏直流接地装置电源及运行监视灯指示正确。3机110V#直流分电屏直流接地装置电源及运行监视灯31、指示正确。#3机组UPS装置手动旁路开关Q050必须置“自动”位置。盘内各元件无异常电磁声、无异味，接头处无过热现象。盘内冷却风扇运转正常。逆变器输出电压、负载电压、旁路输出电压、整流输出电压均正常，输出频率正常。UPS装置输出电流及负荷电流正常。蓄电池供电回路正常。盘上各负荷开关应在合位。在正常运行及蓄电池运行方式时，旁通开关处于自动状态。盘面无异常报警信号，光字信号指示与实际运行方式相对应。检修动力中心A段（BLE）变压器温度正常。变压器冷却风扇运行正常。母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。保护装置正常。信号继电器正常。#3机通风控制中心（3BJE）各开32、关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。0m配电间0m配电间#3机110V直流系统电源及运行监视灯指示正确。无故障报警。母线电压、充电器输出电压正常。VV充电电流、蓄电池电流正常。AA直流系统无接地。公用动力中心A段（BHA）变压器温度正常。变压器冷却风扇运行正常。母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。保护装置正常。信号继电器正常。公用动力中心B段（BHB）变压器温度正常。变压器冷却风扇运行正常。母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。保护装置正常。信号继电器正常。#3机锅炉控制中心（3BJA）母线电压正常。V各开关33、状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。#3机锅炉控制中心（3BJB）母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。#3机事故保安控制中心（3BMA）母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。#3机事故保安控制中心（3BMB）母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。#3机220V直流系统电源及运行监视灯指示正确。无故障报警。充电器输出电压正常。V充电电流、蓄电池电流正常。AA照明动力中心A段（BLJ）变压器温度正常。变压器冷却风扇运行正常。母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换34、开关位置正确。保护装置正常。信号继电器正常。照明动力中心B段（BLK）变压器温度正常。变压器冷却风扇运行正常。母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。保护装置正常。信号继电器正常。柴油机室#3柴油机发电机燃料系统、润滑系统、冷却系统无渗漏。蓄电池的充电电流、电压正常。各开关、阀门位置符合自启动状态。燃料箱、润滑油箱的油位正常。蓄电池室蓄电池蓄电池室内温度在1030。蓄电池室内清洁、通风良好，蓄电池表面无磨损、无漏液。比重在规定值之内。电解液颜色正常，液面高度在允许范围以内。极板无弯曲、断裂和短路。汽机房（0m）#3机汽机控制中心A段（3BJC）母线电压正常。V各35、开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。#3机汽机控制中心B段（3BJD）母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。#4高厂变油温正常。铁芯温度正常。变压器充油套管油位正常，油色清亮、透明。套管清洁，无破裂及放电现象。油枕油位正常。无漏油现象，防爆门良好。运行时无异音。瓦斯继电器应充满油，无气体。冷却风扇正常。组呼吸器畅通，硅胶无变色。变压器中性点及外壳接地良好。#4主变高压侧避雷器瓷瓶杂物附着，无裂纹、闪络。A、B、C三相记数器动作情况正常。次次次A、B、C三相毫安表指示情况正常。mAmAmA#3主变压器#3主变压器A相油温正常。 铁芯温度正常。变36、压器充油套管油位正常，油色清亮、透明。套管清洁，无破裂及放电现象。油枕油位正常。无漏油现象，防爆门良好。运行时无异音。瓦斯继电器应充满油，无气体。冷却风扇正常。组呼吸器畅通，硅胶无变色。变压器中性点及外壳接地良好。#3主变压器B相油温正常。 铁芯温度正常。变压器充油套管油位正常，油色清亮、透明。套管清洁，无破裂及放电现象。油枕油位正常。无漏油现象，防爆门良好。运行时无异音。瓦斯继电器应充满油，无气体。冷却风扇正常。组呼吸器畅通，硅胶无变色。变压器中性点及外壳接地良好。#3主变压器C相油温正常。 铁芯温度正常。变压器充油套管油位正常，油色清亮、透明。套管清洁，无破裂及放电现象。油枕油位正常。无漏37、油现象，防爆门良好。运行时无异音。瓦斯继电器应充满油，无气体。冷却风扇正常。组呼吸器畅通，硅胶无变色。变压器中性点及外壳接地良好。#3高厂变油温正常。铁芯温度正常。变压器充油套管油位正常，油色清亮、透明。套管清洁，无破裂及放电现象。油枕油位正常。无漏油现象，防爆门良好。运行时无异音。瓦斯继电器应充满油，无气体。冷却风扇正常。组呼吸器畅通，硅胶无变色。变压器中性点及外壳接地良好。#3主变高压侧避雷器瓷瓶杂物附着，无裂纹、闪络。A、B、C三相记数器动作情况正常。次次次A、B、C三相毫安表指示情况正常。mAmAmA500kV变电站#3主变高压侧电压互感器套管瓷瓶无杂物附着，无裂纹、闪络。油位正常，油38、色清亮、透明，无漏油现象。PT 端子箱内二次小开关投入正常汽机房6.9m#3发电机绝缘过热监测装置装置电源及运行监视灯指示正确。无故障报警。#3发电机出口封闭母线封闭母线良好，外壳及架构无过热现象，外壳接地良好，无放电现象。#3发电机中性点变压器刀闸合好。变压器运行正常。#3发电机出口断路器及隔离开关断路器状态指示正确。隔离开关及接地刀状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。#3机励磁间 室内温度正常。装置电源及运行监视灯指示正确。无故障报警。励磁柜内风扇运行正常。主励励磁电压正常。V主励励磁电流正常。A永磁机电压正常。V发电机转子接地检测正常。#3发电机发电机、励磁机无异音。发电机39、励磁机无异常振动。励磁机外壳、门、观察窗密封良好。 值 巡检人： 值 长： 年 月 日 时表3.3 #4机组电气系统巡回检查记录卡各检查项目，检查正常的在“设备情况”一栏中划“”，有数值的必须在“备注”一栏中记录数值。如有其他特殊情况，记录在“备注”一栏中。地点序号项目内容设备情况备注#4号机电子间13.7m#4号机组厂用电快切装置装置电源及运行监视灯指示正确。开关位置与实际状态一致。无故障报警。#4号机远方电量计费屏装置电源及运行监视灯指示正确。无故障报警。#4机组发变组保护屏装置电源及运行监视灯指示正确。无故障报警。保护压板投入正确。4短引线保护屏装置电源及运行监视灯指示正确。无故障报警40、。保护压板投入正确。11.1m电缆室11.1m电缆室室无漏水、渗水、地面无积水，室内照明充足，无着火、冒烟现象，无电缆糊味。#4机6kV配电间6.9m#4机6kV配电间6.9m总体检查运行中的配电装置清洁，无放电现象和闪络的痕迹。配电装置无过热现象。封闭母线良好，外壳及架构无过热现象，外壳接地良好，无放电现象。配电室无漏水、渗水、地面无积水，室内照明充足。消防器材齐全。#4机组汽机动力中心A段（4BFC）变压器温度正常。变压器冷却风扇运行正常。各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。母线电压正常。V保护装置正常。信号继电器正常。#4机组汽机动力中心B段（4BFD）变压器温度正常41、。变压器冷却风扇运行正常。母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。保护装置正常。信号继电器正常。#4机组锅炉动力中心A段（4BFA）变压器温度正常。变压器冷却风扇运行正常。各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。母线电压正常。V保护装置正常。信号继电器正常。#4机组锅炉动力中心B段（4BFB）变压器温度正常。变压器冷却风扇运行正常。母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。保护装置正常。信号继电器正常。#4机组6kV厂用A段（4BBA）母线电压正常。VVV各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。保护装42、置正常。接地变正常。#4机组6kV厂用B段（4BBB）母线电压正常。VVV各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。各开关保护装置正常。接地变正常。220V#4机直流分电屏直流接地装置电源及运行监视灯指示正确。110V#4机直流分电屏直流接地装置电源及运行监视灯指示正确。#4机组UPS装置手动旁路开关Q050必须置“自动”位置。盘内各元件无异常电磁声、无异味，接头处无过热现象。盘内冷却风扇运转正常。逆变器输出电压、负载电压、旁路输出电压、整流输出电压均正常，输出频率正常。UPS装置输出电流及负荷电流正常。蓄电池供电回路正常。盘上各负荷开关应在合位。在正常运行及蓄电池运行方式时，旁43、通开关处于自动状态。盘面无异常报警信号，光字信号指示与实际运行方式相对应。备用UPS装置手动旁路开关Q050必须置“自动”位置。盘内各元件无异常电磁声、无异味，接头处无过热现象。盘内冷却风扇运转正常。逆变器输出电压、负载电压、旁路输出电压、整流输出电压均正常，输出频率正常。UPS装置输出电流及负荷电流正常。蓄电池供电回路正常。盘上各负荷开关应在合位。在正常运行及蓄电池运行方式时，旁通开关处于自动状态。盘面无异常报警信号，光字信号指示与实际运行方式相对应。检修动力中心B段（BLF）变压器温度正常。变压器冷却风扇运行正常。母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。保护44、装置正常。信号继电器正常。#4机通风控制中心（4BJE）各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。4.2m电缆室4.2m电缆室室无漏水、渗水、地面无积水，室内照明充足，无着火、冒烟现象，无电缆糊味。0m 配电间#4机110V直流系统电源及运行监视灯指示正确。无故障报警。母线电压、充电器输出电压正常。VV充电电流、蓄电池电流正常。AA直流系统无接地。#4机220V直流系统电源及运行监视灯指示正确。无故障报警。充电器输出电压正常。V充电电流、蓄电池电流正常。AA220V备用直流系统电源及运行监视灯指示正确。无故障报警。充电器输出电压正常。V#4机锅炉控制中心A段（4BJA）母线电压正45、常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。#4机锅炉控制中心B段（4BJB）母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。#4机事故保安控制中心A段（4BMA）母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。#4机事故保安控制中心B段（4BMB）母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。柴油机室#4柴油机发电机燃料系统、润滑系统、冷却系统无渗漏。蓄电池的充电电流、电压正常。各开关、阀门位置符合自启动状态。燃料箱、润滑油箱的油位正常。蓄电池室蓄电池蓄电池室内温度在1030。蓄电池室内清洁、通风良好46、，蓄电池表面无磨损、无漏液。比重在规定值之内。电解液颜色正常，液面高度在允许范围以内。极板无弯曲、断裂和短路。汽机房0m#4机汽机控制中心A段（4BJC）母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。#4机汽机控制中心B段（4BJD）母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。#4主变压器及高厂变#4主变压器A相油温正常。 铁芯温度正常。变压器充油套管油位正常，油色清亮、透明。套管清洁，无破裂及放电现象。油枕油位正常。无漏油现象，防爆门良好。运行时无异音。瓦斯继电器应充满油，无气体。冷却风扇正常。组呼吸器畅通，硅胶无变色。变压器中性点及外壳47、接地良好。#4主变压器B相油温正常。铁芯温度正常。变压器充油套管油位正常，油色清亮、透明。套管清洁，无破裂及放电现象。油枕油位正常。无漏油现象，防爆门良好。运行时无异音。瓦斯继电器应充满油，无气体。冷却风扇正常。组呼吸器畅通，硅胶无变色。变压器中性点及外壳接地良好。#4主变压器C相油温正常。 铁芯温度正常。变压器充油套管油位正常，油色清亮、透明。套管清洁，无破裂及放电现象。油枕油位正常。无漏油现象，防爆门良好。运行时无异音。瓦斯继电器应充满油，无气体。冷却风扇正常。组呼吸器畅通，硅胶无变色。变压器中性点及外壳接地良好。#4高厂变油温正常。铁芯温度正常。变压器充油套管油位正常，油色清亮、透明。套48、管清洁，无破裂及放电现象。油枕油位正常。无漏油现象，防爆门良好。运行时无异音。瓦斯继电器应充满油，无气体。冷却风扇正常。组呼吸器畅通，硅胶无变色。变压器中性点及外壳接地良好。500kV变电站#4主变高压侧避雷器瓷瓶杂物附着，无裂纹、闪络。A、B、C三相记数器动作情况正常。次次次A、B、C三相毫安表指示情况正常。mAmAmA#4主变高压侧电压互感器套管瓷瓶无杂物附着，无裂纹、闪络。油位正常，油色清亮、透明，无漏油现象。PT 端子箱内二次小开关投入正常“远方”、“就地”切换开关位置正确。循环水动力中心循环水动力中心A段（BLP）变压器温度正常。变压器冷却风扇运行正常。母线电压正常。V各开关状态指示49、正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。保护装置正常。信号继电器正常。循环水动力中心B段（BLP）变压器温度正常。变压器冷却风扇运行正常。母线电压正常。V各开关状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。保护装置正常。信号继电器正常。汽机房0m#4发电机绝缘过热监测装置装置电源及运行监视灯指示正确。无故障报警。#4发电机出口封闭母线封闭母线良好，外壳及架构无过热现象，外壳接地良好，无放电现象。#4发电机中性点变压器刀闸合好。变压器运行正常。#4发电机出口断路器及隔离开关断路器状态指示正确。隔离开关及接地刀状态指示正确。“远方”、“就地”切换开关位置正确。#4发电机PT PT 端子箱内二50、次小开关投入正常主变低压侧PTPT 端子箱内二次小开关投入正常汽机房13.7m#4机励磁间 室内温度正常。装置电源及运行监视灯指示正确。无故障报警。励磁柜内风扇运行正常主励励磁电压正常。V主励励磁电流正常。A永磁机电压正常。V发电机转子接地检测正常。#4发电机发电机、励磁机无异音。发电机、励磁机无异常振动。励磁机外壳、门、观察窗密封良好。 值巡检人： 机组长： 年 月 日 时表4化学岗位巡回检查路线锅炉补给水处理岗位巡回检查路线控制室化验室一级除盐二级除盐高效过滤器预处理加药间空压机、罗茨风机房泵间管道间除盐水箱储气罐清水箱机械加速澄清池酸碱储存间卸酸碱设备及废水中转设备配电室控制室精处理岗位51、巡回检查路线控制室再生间酸碱储存间储气罐工业排水泵房3号机前置过滤器3号机高混4号机前置过滤器4号机高混配电室控制室炉内监督岗位巡回检查路线化验室3号机监测仪表4号机监测仪表3号机汽水采样架4号机汽水采样架3号机加药间4号机加药间化验室工业废水岗位巡回检查路线控制室加药间酸碱次氯酸钠储存间经常性废水泵间絮凝槽澄清池泥浆池油水分离器脱泥机中和池清净水池纤维球过滤器压缩空气储罐非经常性废水池配电室控制室循环水弱酸处理岗位巡回检查路线控制室化验室水泵间三层滤料过滤器双流弱酸阳离子交换器树脂装卸罐分配水箱再生自用水泵硫酸储存间空压机房储气罐配电间化学控制室循环水加药处理岗位巡回检查路线电解制氯间配电间52、加药间药品储存间浓盐池次氯酸钠储存罐制氢站岗位巡回检查路线控制室化验室配电间压缩空气储存罐1号电解制氢系统2号电解制氢系统氢气储罐控制室表5.1 输煤系统巡回检查路线、项目及内容1 路线（按两名巡检工配置）巡检A：煤水处理 #7皮带后机尾 #7皮带 #6转运站 #8皮带 碎煤机室 #9皮带 #7转运站 #10皮带 原煤仓 原路返回 巡检B： 煤水处理 #5CA #5转运站 #6皮带 #4转运站 #4皮带 #5CB #3转运站 #3皮带 #2转运站 #2皮带 #1转运站 #1皮带 原路返回 2 项目巡检A：巡检部位项 目煤水处理1.上位机2.PLC系统 3.MCC动力中心4.加药箱及搅拌器5药剂53、提升泵6,高位投药箱7,原水提升泵8煤水净化装置9.泥浆泵10.清水泵11.各种阀门12.调节池及刮泥机13.调节池泥浆泵14.雨水沉煤池.15.龙门抓斗16.煤场喷淋#7皮带后机尾1.多管冲击式除尘器2.凝结水回水器3.污水泵4.离心风机#7皮带机1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.带式除铁器6.托辊 7.导煤槽及下煤筒8.三通挡板9. 振打器10.堵煤电极11皮带清扫器12皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置 13喷雾除尘装置14.皮带支架及护栏 15.重锤拉紧装置 #6转运站1. 除尘器离心风机 2. 照明#8皮带机1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器454、.滚筒5.托辊6.导煤槽及下煤筒7,三通挡板8.皮带清扫器9皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置10 喷雾除尘装置11 皮带支架及护栏 12 重锤拉紧装置碎煤机室1.多管冲击式除尘器.2.碎煤机转子振动检测装置3. 三通挡板4.振打器5.堵煤电极6.碎煤机电机7.减速机8.碎煤机本体9.碎煤机MCC动力中心#9皮带机1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.盘式除铁器6.托辊 7.导煤槽及下煤筒8.三通挡板9. 振打器10.堵煤电极11皮带清扫器12皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置 13喷雾除尘装置14.皮带支架及护栏 15.重锤拉紧装置 #7转运站1.杂物55、分离机2. 多管冲击式除尘器3.实物校验装置#10皮带机1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.盘式除铁器6.托辊 7.导煤槽及下煤筒8.三通挡板9. 振打器10.堵煤电极11皮带清扫器 12.皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置13.喷雾除尘装置14.皮带支架及护栏 15.重锤拉紧装置 16.电子皮带称17.金属探测器18.入炉煤采样装置原煤仓1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.托辊6.导煤槽及下煤筒7,三通挡板8.皮带清扫器9皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置10 喷雾除尘装置11 皮带支架及护栏 12 重锤拉紧装置13.犁煤器14.料56、位计15. 多管冲击式除尘器16.煤仓间MCC动力中心17.程控#3远程站巡检B:巡检部位项 目煤水处理1.上位机2.PLC系统 3.MCC动力中心4.加药箱及搅拌器5药剂提升泵6,高位投药箱7,原水提升泵8煤水净化装置9.泥浆泵10.清水泵11.各种阀门12.调节池及刮泥机13.调节池泥浆泵14.雨水沉煤池.15.龙门抓斗#5皮带机1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.带式除铁器6.托辊 7.导煤槽及下煤筒8.三通挡板9. 振打器10.堵煤电极11皮带清扫器 12.皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置 13喷雾除尘装置14.皮带支架及护栏 15.重锤拉紧装置 16.57、刮雨器#5转运站1. 多管冲击式除尘器2.MCC动力中心#6皮带机1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.托辊6.导煤槽及下煤筒7,三通挡板8.皮带清扫器9皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置10 喷雾除尘装置11 皮带支架及护栏 12 重锤拉紧装置#4转运站1. 多管冲击式除尘器2. MCC动力中心3.程控#2远程站#4皮带机1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.托辊6.导煤槽及下煤筒7,三通挡板8.皮带清扫器9皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置10 喷雾除尘装置11 皮带支架及护栏 12 重锤拉紧装置#3转运站1. 多管冲击式除尘器#3皮58、带机1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.托辊6.导煤槽及下煤筒7,三通挡板8.皮带清扫器9皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置10 喷雾除尘装置11 皮带支架及护栏 12 重锤拉紧装置#2转运站1. 多管冲击式除尘器2. MCC动力中心#2皮带机1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.托辊6.导煤槽及下煤筒7,三通挡板8.皮带清扫器9皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置10 喷雾除尘装置11 皮带支架及护栏 12 重锤拉紧装置#1转运站1. 多管冲击式除尘器#1皮带机1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.带式除铁器6.托辊 759、.导煤槽及下煤筒8.三通挡板9. 振打器10.堵煤电极11皮带清扫器 12.皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置 13喷雾除尘装置14.皮带支架及护栏 15.重锤拉紧装置 16.皮带压轮17.振动给料机3.项目及其内容项目设备检查内容煤水处理1.上位机工作是否正常(包括软件及硬件);查看故障报警记录2.PLC系统CPS、CPU、CRP、CHS、I/O模块工作是否正常3.MCC动力中心各种表计、指示灯指示正常;开关及旋钮在应在位置;室内无异味4.加药箱及搅拌器加药箱有无杂物、泄漏；有无工业水；搅拌器叶片完好,转动灵活;注意配药液浓度5.药剂提升泵电机及泵体温升、振动值在允许范围、无异音60、异味；接线无松动、地脚螺丝无松动； 6.高位投药箱投药箱有无泄漏;注意液位(6.4M起泵;6.8M停泵);转子流量计读数在正常范围7.原水提升泵电机及泵体温升、振动值在允许范围、无异音、异味；接线无松动、地脚螺丝无松动；电磁阀1或2是否打开;电磁阀3、4是否打开;注意原水池液位(0.0M起泵;-2.1M停泵);注意泵出、入口压力及阀门开启、关闭状态8.煤水净化装置观察过滤室水位是否需要反冲洗;水质是否达到要求9.泥浆泵电机及泵体温升、振动值在允许范围、无异音、异味；接线无松动、地脚螺丝无松动；注意泥浆池液位(0.2M起泵;-2.4M停泵;0.6M报警);注意泵出、入口压力及阀门开启、关闭状态61、10.清水泵电机及泵体温升、振动值在允许范围、无异音、异味；接线无松动、地脚螺丝无松动；注意清水池液位(-1.8M不能起泵;-2.0M停泵);注意泵出、入口压力及阀门开启、关闭状态11.各种阀门电磁阀1、2、3、4；手动蝶阀1、2、3、4；电动门1、2；减压阀及各个手动阀门；煤场电动阀门1-1212.调节池及刮泥机刮泥机电机温升、振动在允许范围、无异音、异味；接线无松动、地脚螺丝无松动；电控箱表计、指示灯及按钮正常(因在室外.注意是否进水);传动装置正常;行走机构正常;刮泥板刮泥是否合适、起落是否灵活13.调节池泥浆泵电机及泵体温升、振动值在允许范围、无异音、异味；接线无松动、地脚螺丝无松动；62、14.雨水沉煤池水位、闸板门开启状态；水泵电机及泵体温升、振动值在允许范围、无异音、异味；接线无松动、地脚螺丝无松动；15.龙门抓斗工作时，大车行走正常；抓斗起落、开闭正常16.煤场喷淋电动门工作正常；喷枪喷射正常、转动灵活、角度正常皮带机1.电动机电动机温升、振动值在允许范围、无异音、异味；接线无松动、地脚螺丝无松动；2.减速机减速机温升、振动值在允许范围、无异音、异味；地脚螺丝无松动；油质油位正常3.制动器制动器确已打开,无摩擦、冒烟4.液力耦合器启动平稳，无杂音和漏油5.滚筒转动灵活，无脱落、粘煤现象6.托辊转动灵活，无脱落、粘煤现象7.导煤槽及下煤筒无洒煤、漏煤，下煤筒畅通，无堵塞；观63、察孔应关闭；注意导煤槽皮带磨损情况8.三通挡板三通挡板是否到位、电动推杆动作正常9. 振打器是否动作；有无松动、脱落10.堵煤电极外表有无损坏11皮带清扫器是否紧贴皮带，皮带能否清扫干净12.皮带保护装置跑偏开关、纵向撕裂、双向拉绳、料流检测、速度检测等保护装置是否完好；工作正常13喷雾除尘装置皮带导轮与皮带接触是否合适；喷雾正常14.皮带支架及护栏支架有无松动；护栏有无松动、脱落15.重锤拉紧装置地面有无积煤；重锤有无被吊起至比正常位更高位置碎煤机碎煤机电动机温升、振动值在允许范围、无异音、异味；接线无松动、地脚螺丝无松动;查看碎煤机转子振动检测装置碎视其振动值在允许范围;碎煤粒度是否正常;64、听声音,有无堵塞除铁器带式除铁器除铁器位置正常;吸铁正常;弃铁皮带有无跑偏、弃铁正常;吸出的雷管应上缴处理 盘式除铁器行走正常;接近开关、限位开关完好、工作正常；吸弃铁正常多管冲击式除尘器除尘正常；液位正常；压差正常；补水、排水正常杂物分离机杂物分离机无卡塞现象；电机、减速机温升、振动值在允许范围、无异音、异味；接线无松动、地脚螺丝无松动；经筛面/旁路切换挡板工作正常;下杂物管道畅通实物校验装置料斗及支撑框架无变形、损坏；四支称重传感器受力均匀；砝码提升机升降灵活，动作准确；四套限位机构工作正常入炉煤采样装置1 皮带采样机：检查铲刀的磨损情况，如有必要更换；确保铲头在料流中不停止，制动开关工作65、正常；电机齿轮油位正常；电机旋转方向正确；电机、轴承温升不超允许值，无噪音、漏油；采样样品无流失或洒漏2 螺旋破碎机：电机工作正常；破碎机腔体无堵塞；螺旋推进器工作正常；环锤转动方向正确；破碎机振动不超规定值；破碎粒度合格3 二级螺旋给料机：电机工作正常；检查各紧固件是否松动；螺栓是否卡住；螺旋机无堵塞；联接螺旋法兰和联接轴是否松动脱落或剪断4 缩分器：缩分正常；传动装置链条无脱落或断链5 D型斗式提升机：提斗工作正常；无卡死、堵煤现象；上部电动三通挡板切换正常皮带称称重传感器托辊、速度托辊运转正常；传感器无损坏；支架完好犁煤器抬、落犁无卡死；可变槽角托辊角度转换正常；与皮带贴合适度振动给料机66、给料均匀；无堵塞；MCC动力中心各种表计、指示灯指示正常;开关及旋钮在应在位置;室内无异味程控远程站CPS、CPU、CRP、CHS、I/O模块工作是否正常表5.2输煤程控检查项目及内容项目 检 查 内 容主控室1 上位机工作正常2 检查上位机故障报警及历史记录3 电源柜内交、直流切换分路器及直流稳压电源工作正常4 PLC系统各模块工作正常：检查电源模块，有POW OK信号；CPU模块开关在START位；电池无BAT LOW信号，有READY信号；MODBUS保持快速闪烁；通讯模块有无COM ACT 信号，有READY信号，无故障 ERROR A，ERROR B信号；I/O模块有ACTIVE信号67、，无F信号。5 工业电视监控系统工作正常、切换自如配电室1 变压器：各相温度不超过允许值；变压器跳闸、超温、故障、风机四个保护指示灯指示正常；变压器无异音、异味；风机运转正常；接线牢固，无松动、脱落；表计齐全，指示正确2 6KV开关检查：模拟牌与开关实际位置对应；开关机构位置指示器及指示灯指示正常；操作机构灵活，各部螺丝、销子无脱落、松动现象；开关保护装置完好，表计与信号灯指示正确3 380V电气设备的检查：空气开关操作机构灵活，各部螺丝、销子无脱落、松动现象；灭弧罩完好，无裂纹；交流接触器、热继电器完好；交流一次保险无裂纹、闪络现象，接触良好4 各储能装置位置指示及指示灯指示正常5 消防器材68、齐全、完好6 照明良好表5.3除灰巡检路线及项目1 路线：主控室 高低压控制柜室 除尘备用变 PLC控制盘 中间仓 TD泵 储气罐 空压机 干燥机 电除尘零米 AV泵 振打器 电除尘顶部 石子煤系统 省煤器灰斗 刮板捞渣机 碎渣机 渣浆泵 渣浆池 液压关断门及液压站 空气预热器灰斗 配电室 主控室2 项目：检查位置检查项目及内容高低压控制柜室1. 连锁柜：连锁指示正确;按钮、连锁钥匙齐全，位置正确；柜内清洁；接线牢固，无松动、脱落及焦味。2. 低压柜：面板无保护动作信息；振打、排灰电机、电加热、温度信号、料位信号、检测继电器位置正确，动作正常；柜内接线无松动；保险完好。3. 高压柜：一、二次电69、压电流值正常；控制柜面板指示正确；柜门锁开关锁完好。柜内各开关位置正确；接线无松动、脱落、无异味；热工仪表齐全；柜内照明良好；保险完好；可控硅温度、声音正常；风扇运转良好。电除尘备用变1 变压器：各相温度不超过允许值；变压器跳闸、超温、故障、风机四个保护指示灯指示正常；变压器无异音、异味；风机运转正常；接线牢固，无松动、脱落；表计齐全，指示正确。2 各分路开关良好；表计齐全，指示正确；按钮、旋钮、手把位置正确；保险完好。PLC控制盘1 面板显示正确2 CPS、CPU、CRP、CHS等各模块工作正常3 柜门左侧按钮在A位时对应A路，供给良好灯亮；A路能够供给灯灭；B路供给良好灯灭；B路能够供给灯70、亮；电池低电指示灯灭；柜内电源开关合位；钥匙开关在REM位；各报警灯灭；各控制回路电源开关合位。中间仓1 布袋除尘器：布袋有无破损或堵塞；反吹洗是否正常；过滤器两侧压差小于0.02bar2 库顶切换阀切换是否正常、终端阀工作正常3 气控箱内压力表计、电磁阀、压力开关工作正常4 管道、法兰、伸缩节及控制气路无漏灰、漏气现象TD泵1 进口圆顶阀、排气圆顶阀、管道排气圆顶阀、出口圆顶阀动作正常、密封良好2 主输送气、辅输送气、出口气气动阀出口圆顶阀动作正常、密封良好3 气控箱内清洁，压力表计指示正常；电磁阀、压力开关工作正常；过滤器清洁完好；加油器油位、油位正常4 流态化气阀正常5 管道、法兰、均流71、孔板、各种阀门无漏灰、漏气现象（包括输送气、控制气、气化风等）储气罐压力表计指示准确；安全阀完好；气罐底部排污阀开关灵活，定期排放冷凝水；罐体无漏气；各阀位置正确、开关灵活无锈死。空压机1 检查冷却水进口、出口压力、流量是否正常；压力储气罐油位应在1/2油位以上2 检查空压机面板上油温、最终压力、气源压力各数据是否正常；有无报警信息；有无维修周期提示或加油周期提示等3 压缩机、电机运转声音正常4 各阀门位置正确5 操作电源箱内保持清洁干燥机1 检查冷却水进口、出口压力、流量阀门位置是否正常；自动排污、手动排污阀位置正确；干燥机过滤器是否畅通2 面板上各压力表计指示是否正常；有无蒸发压力报警或高72、压报警3 管道各个阀门位置正确，无漏气4 无热微风量干燥机左右塔切换是否正常；消声器工作正常5 操作电源箱内保持清洁。电除尘零米1 罗茨风机运转正常：电流电压正常；温升、振动不超允许值；驱动皮带完好；地脚螺丝无松动；加热器工作正常；各管道、阀门无漏气2 检查3CDA213号炉除灰除渣系统1号配电箱：电压正常；各个开关位置正确；指示灯指示正确AV泵1 进口圆顶阀动作正常、密封良好；灰斗电加热良好；料位正常2 气控箱电磁阀动作正常；压力表计正常；空气过滤器清洁油过滤器油位、油质正常3 主、辅输送气阀、在线圆顶阀动作正常；输送气及控制气管路、阀门无漏灰、漏气现象振打器1 振打电机温升、振动不超允许值73、；电流、电压正常2 减速机油位、油质正常3 阴极振打坚持磁轴加热情况；链条传动正常4 振打锤位置、角度正确；声响均匀电除尘顶部1 硅整流变压器油位、油质正常；瓦斯继电器完好；呼吸器内硅胶无变质；一、二次接线牢固，无过热；瓷瓶防雨罩完好，瓷瓶无破损2 大梁加热正常3 高压隔离开关柜内清洁；刀闸位置与指示位置对应且正确，传动机构完整，链条润滑良好；阻尼电阻完好，无断线；绝缘子清洁，无裂痕石子煤系统1 渣池液位在正常位2 捞渣机本体及电气回路良好3 石子煤斗料位正常位；出料阀门位置正确4 冲洗泵电机及泵体运行正常省煤器灰斗1 进口圆顶阀动作正常、密封良好2 冷却装置良好；料位正常3 气控箱电磁阀动作74、正常；压力表计正常；空气过滤器清洁油过滤器油位、油质正常4 主输送气阀、密度稳定器气阀、在线圆顶阀动作正常；输送气及控制气管路、阀门无漏灰、漏气现象刮板捞渣机碎渣机1. 捞、碎渣机电机振动、温升正常；减速机油位、油质正常2. 捞渣机上槽体水位正常；导轮密封水道密封严密；回链冲洗水工作正常、水温正常；渣井及各种管道无漏水；水量调节合适；碎渣机轴承冷却水正常3. 捞渣机链条松紧适度；接近开关动作正常；碎渣机破碎齿无严重磨损；液力耦合器工作正常4. 捞渣机控制柜内清洁，变频器工作正常（变频时）；捞渣机无超温、断链、过载报警，各开关良好；5. 碎渣机控制柜内清洁；电流、电压指示正常；正反转转换正常6.75、 捞渣机移出电机良好；捞渣机电流、电压、温度指示正常液压关断门及液压站1 油泵及油泵电机工作正常，振动不超允许值2 油分配箱无漏油；电磁阀工作正常；回油过滤器清洁3 油箱油位在正常位4 液压系统连接牢固，接头无漏油现象5 各端门位置正确，升降灵活、无卡塞渣浆泵渣浆池1 渣浆泵电机及泵体温升、振动不超允许值轴承温度正常；声音正常2 轴承进出口冷却水量、轴封水量是否正常3 渣管无漏水或堵塞现象；各个阀门位置正确4 渣沟及渣池入口无堵塞；水枪喷嘴完好；压力正常；渣池液位正常位5 搅拌机运行正常6 渣池回水及工业补水正常，阀门位置正确空气预热器灰斗1 电动给料机工作正常；电机无异音；温升、振动符合规定76、2 箱式冲灰器壳体无漏灰、漏水；渣沟无堵塞3 水枪喷嘴完好；各连接部件无漏渣、漏水现象配电室1变压器：各相温度不超过允许值；变压器跳闸、超温、故障、风机四个保护指示灯指示正常；变压器无异音、异味；风机运转正常；接线牢固，无松动、脱落；表计齐全，指示正确。3 各段分路开关良好；表计齐全，指示正确；按钮、旋钮、手把位置正确；保险完好4 消防器材齐全、完好。主控室表5.4灰库值班工检查路线及项目1 线路： 值班室 配电间 回水泵 罗茨风机 泥浆泵 高效浓缩机 排污泵 脱水仓 灰库 值班室 2 项目：检查位置项 目配电间5 变压器：各相温度不超过允许值；变压器跳闸、超温、故障、风机四个保护指示灯指示正77、常；变压器无异音、异味；风机运转正常；接线牢固，无松动、脱落；表计齐全，指示正确。6 各段分路开关良好；表计齐全，指示正确；按钮、旋钮、手把位置正确；保险完好7 消防器材齐全、完好8 照明良好。回水泵1 电控箱上表计齐全、指示正确；开关、旋钮位置正确2 回水泵电动机及泵体地脚螺丝无松动3 连接部件牢固，转动部分防护罩完好4 回水泵密封件完好，密封严密5 轴承拖架油位、油质合格6 轴承冷却水、轴封水畅通；水温、水质合格7 回水泵进出口阀门位置合适罗茨风机1 电控箱上表计齐全、指示正确；开关、旋钮位置正确2 轴承内油位、油质合格3 密封件密封严密4 压力正常5 管道及接头无漏气泥浆泵1 泥浆泵电动78、机及泵体地脚螺丝无松动2 连接部件牢固，转动部分防护罩完好3 泥浆泵密封件完好，密封严密4 轴承拖架油位、油质合格5 轴承冷却水、轴封水畅通；水温、水质合格6 泥浆泵进出口阀门位置合适7 泥浆泵入口可曲挠伸缩绝缘接头无漏水高效浓缩机及缓冲水箱1 高效浓缩机电机振动、温升正常；减速机油位正常、油质合格；联轴器完好2 浓缩机灰耙运转正常；灰耙升降机构灵活可用3 浓缩机水位正常；管道畅通4 缓冲水箱反冲洗门关闭5 缓冲水箱补水正常6 注意水箱水位，及时调整回水泵进出口门，使水位处于平衡排污泵、搅拌机及污水池1 电控箱上表计齐全、指示正确；开关、旋钮位置正确2 排污泵电动机地脚螺丝无松动；振动、温升正79、常范围3 连接部件牢固，转动部分防护罩完好4 排污泵密封件完好，密封严密5 搅拌机运转正常，皮带无松动现象6 注意污水池水位脱水仓1 气动排渣门动作正常；密封圈密封良好；压力正常2 脱水仓析水阀及反冲洗水阀位置正确3 脱水仓排渣管及摆动电机工作正常、动作准确；符合运渣车要求4 检查控制盘上按钮、指示灯指示正常；连锁信号准确5 脱水仓每小时探测一次料位；快满时随时探测6 根据规定料位；切换脱水仓运行7 切换时注意系统扰动情况8 脱水仓运行3-4次以后，进行脱水仓滤网反冲洗9 渣浆分配器切换正常；各个阀门位置合适灰库1 灰库下部渣沟通畅，无积渣2 气化风系统运行正常3 加热器工作正常；管道、接头无80、漏气4 电动给料机工作正常无卡塞5 双轴搅拌机运行正常；给水筏打开；给水畅通6 搅拌机减速机运转正常；减速机及轴承油位正常，油质合格7 搅拌机电机、减速机地脚无松动；温升、振动正常；8 库顶切换正常、动作灵活，无卡塞9 布袋除尘器工作正常；反吹洗正常；过滤器压差小于0.02巴10 输灰管道无漏灰表5.5斗轮机检查项目检查位置项目行走机构1 主、从动台车组：由于减速器采用立式正交出轴硬齿面减速器，其特点为减速器、制动器、电动机为整体结构，用涨套连结在中间齿轮轴上，可以整体检查温升、振动是否超限；声音正常2 锚定装置：非工作状态，锚定3 夹轨器：夹轨器未松开时，设备不能启动4 大车行走轨道应完好平81、整，无障碍物，轨道两侧积煤不妨碍减速机等部件随大车走动集中润滑装置斗轮机构、回转机构、行走机构各润滑装置油泵工作正常；油管、分油器和各种接头无漏油现象中部料斗及缓冲托架1 落煤斗、导料槽畅通无洒煤、漏煤2 挡煤板堆、取煤位置切换正常；电动推杆动作正常动力及控制电缆卷筒装置电缆卷筒电机工作正常；电缆应无卡阻、断裂、磨损等现象尾车1 副尾车：卷扬机各机构良好；尾车升降自如，限位开关完好；就地操作箱保险良好2 主尾车：挂钩良好；电动机、减速机温度、振动值不应超过允许值；液力偶合器无漏油，工作正常；驱动滚筒运转正常，无缺油、异音；胶带无跑偏、打滑、撕裂；改向滚筒、托辊转动正常；合金橡胶清扫器及空段清扫82、器与皮带接触合适，清扫正常；速度信号、堵煤信号等各种保护良好洒水系统1 多级离心水泵电机及泵体温升、振动不超允许值；各个阀门位置正确2 水箱水位正常3 控制阀及喷嘴管路工作正常，无漏水；冬季防冻电气系统配电柜上各种表计指示正常；配电室无异味回转机构1 交叉滚柱大轴承支撑部分牢固、稳定2 驱动装置：电动机和立式正交出轴减速器温升、振动、声音正常；限距联轴器、制动器动作准确、可靠俯仰液压装置1 油泵工作正常；液压站、油管无腐蚀、漏油现象2 油位、油压、油温正常3 电磁阀完好；动作正常4 液压缸动作灵活；无阻塞、漏油悬臂胶带机1 传动装置：电动机、减速机温度、振动值不应超过允许值；液力偶合器无漏油，83、工作正常；驱动滚筒运转正常，无缺油、异音2 运输部分：胶带无跑偏、打滑、撕裂；改向滚筒、托辊转动正常3 清扫器：合金橡胶清扫器及空段清扫器与皮带接触合适，清扫正常4 保护装置：速度信号、堵煤信号等各种保护良好5 电子皮带称工作正常斗轮及传动装置1. 电动机、液力偶合器、油泵及减速机的声音、温度、振动等情况正常。电动机、减速机温度、振动值不应超过允许值；油泵表面温度、轴承温度不超过允许值；液力偶合器无漏油，工作正常；各部运行无异音2. 斗轮轴、斗轮运转正常，溜料导料装置无洒煤、漏煤现象金属结构及栏杆走台门座架、悬臂架、平台、人行走道应无空洞、开裂，人行走道栏杆齐全。表5.6 翻车机检查路线及项目84、位置检查项目及内容多管冲击式除尘器间1 电控箱指示灯指示正常；控制方式开关位置正确（就地/远方）2 电机地脚紧固；振动、温升不超允许值3 除尘器液位正常、密封良好4 闸门开闭正常；5 除尘器本体、管道、阀门无漏水；6 进出口压差正常配电间1 变压器：各相温度不超过允许值；变压器跳闸、超温、故障、风机四个保护指示灯指示正常；变压器无异音、异味；风机运转正常；接线牢固，无松动、脱落；表计齐全，指示正确2 各段分路开关：空气开关良好、操作机构灵活，各部螺丝、销子无脱落、松动现象；灭弧罩完好，无裂纹；交流接触器、热继电器完好；交流一次保险无裂纹、闪络现象，接触良好表计齐全，指示正确；按钮、旋钮、手把位85、置正确；保险完好3 各储能装置位置指示及指示灯指示正常4 消防器材齐全、完好5 照明良好。翻车机卸车系统1 摘钩平台及夹轮器：1）、夹轮装置夹紧、松开动作准确；2）、液压系统工作正常2 拨车机及其轨道装置：1）、车架完好；2）、液压系统；3、电气系统；4、驱动装置；5、提销装置；6、固定轮；7、位置检测装置；8、走台及栏杆；9、弹性轮；10导向轮；11、拖缆臂；12、拨车臂机构工作正常3 翻车机：检查翻车机靠车、夹紧、正转、振动、反转、夹紧松开、靠车松开各动作是否正常4 迁车台：1）走行部分、2）车架、3）涨轮器、4）缓冲装置、5）对位装置、6）滚动止档、7）液压系统工作正常5 推车机及其轨道86、装置和逆止器：1）车架；2）驱动装置；3）固定走行轮装置；4）弹性走行轮装置；5）导向轮装配；6）臂装配；7）电缆框架；8）液压装置；9）电气系统；10）逆止器各部工作正常6 洒水除尘装置：检查囊式除尘器水泵、电机正常；各闸、阀开闭正常；除尘器本体、管道、阀门无漏水；进出口压力正常；喷淋水嘴喷水正常料斗1 料斗隔板完好；无开焊、断裂2 隔板上无大的三块等杂物卡塞3 料位计完好，工作正常铣削式破碎机1 轨道上无杂物2 电机温升、振动在允许范围；接线完好；地脚紧固3 行程开关完好、工作正常4 破碎辊无掉齿、变形；运行无异音备注：翻车机电气、液压、机械三大部分的检查项目内容电气系统1 接线完好；导线87、电缆绝缘良好2 电机地脚螺丝无松动；振动、温升在允许范围3 限位开关完好，无松动、脱落4 机旁操作箱试灯按钮完好、齐全、有效5 液力制动器工作正常，无漏油液压系统5 油泵工作正常；液压站、油管无腐蚀、漏油现象6 油位、油压、油温正常7 电磁阀完好；动作正常8 液压缸动作灵活；无阻塞、漏油9 拨车机摆动马达、制动器工作正常；无漏油现象机械部分1 拨车机、翻车机、牵车台、推车机齿条、轨道上无杂物、变形2 联轴器、液力耦合器牢固、无松动；减速机温升、振动正常；油位、油质正常；运行无异音3 翻车机转子部分完好无缺损现象4 拖缆滑动灵活、无卡塞现象5 各个润滑点润滑良好表5.7油泵房检查路线及项目1 88、路线：值班室 #1油罐 #2油罐 泡沫间 污油池 污油泵 供油泵 卸油泵 卸油箱 值班室 2 项目及内容：项目检查内容值班室配电室无异味，开关表计指示正确，开关手把位置正确。油罐油位指示正常，测温传感器外观良好，阻火器良好，呼吸器畅通，量油口开关灵活，空气泡沫发生器玻璃完好， 。泡沫间泡沫发生装置无泄露，无异味；来水压力及冷却水压力达到工作压力；各种阀门位置正确污油池液位传感器良好；液位指示正常污油泵8 污油泵电动机及泵体地脚螺丝无松动9 连接部件牢固，转动部分防护罩完好10 污油泵密封件完好，密封严密11 污油泵进出口阀门位置合适12 压力正常供油泵1 供油泵电动机及泵体地脚螺丝无松动2 连89、接部件牢固，转动部分防护罩完好3 供油泵密封件完好，密封严密4 轴承拖架油位、油质合格5 轴承冷却水、轴封水畅通；水温、水质合格6 供油泵进出口阀门位置合适7 压力正常；细滤器两侧压差正常卸油泵1 卸油泵电动机及泵体地脚螺丝无松动2 连接部件牢固，转动部分防护罩完好3 卸油泵密封件完好，密封严密4 轴承拖架油位、油质合格5 轴承冷却水、轴封水畅通；水温、水质合格6 卸油泵进出口阀门位置合适7 压力正常；粗滤器两侧压差正常阀门及管道各阀门开关位置正确；阀门及管道无漏油；管道上各种压力、温度、流量计等传感器外观良好，工作正常消防系统各消防栓良好；消防器具齐全；火灾自动报警装置工作正常；各种火灾报警90、传感器完好。是否否是是否结束及时处理或已采取措施，进行记录。汇报发电部领导、设备工程部相关专业及外包项目部维护负责人，对一、二类设备缺陷同时汇报公司有关领导。值长、机组长、班长采取措施可恢复正常否？汇报值长、机组长（化学、燃料、除灰班长）。经本岗位采取措施可恢复正常否？设备正常否？运行主、副值按巡回检查路线、内容、标准对就地设备、系统、仪表运行情况进行巡回检查。开 始附 录 A（规范性附录）班中巡回检查管理流程图附 录 B（规范性附录）班前巡回检查管理流程图否是是结束及时处理或已采取措施，进行记录。汇报发电部领导、设备工程部相关专业及外包项目部维护负责人，对一、二类设备缺陷同时汇报公司有关领导。采取措施可恢复正常否？汇报本值值长、机组长、班长及上值值长、机组长、班长。设备正常否？按分工进行巡回检查。开 始