1、建设集团公司土建施工现场品质管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一部分 编制前述6一、目的6二、适用范围6三、工作职责6四、管理办法6第二部分 土建部分7一、施工放线71、模板阶段控制线82、砌筑阶段控制线83、抹灰阶段控制线94、牵引记录表10二、模板工程101、定位控制线102、配模图103、在建项目模板工程材料要求104、墙柱木模板的安装控制115、梁、顶板模板156、节点安装控制187、钢化木模安装节点控制228、模板验收259、拆模时间2610、模板安装过程监督记录27三、混凝土271、浇筑令2、272、钢筋绑扎过程监督记录273、钢筋隐蔽记录284、混凝土过程施工过程监督记录295、浇筑过程控制要点296、楼板厚度控制307、后浇带混凝土的浇筑318、混凝土线槽319、楼板收面3110、混凝土的养护要点3111、质量缺陷整改31四、砌筑工程311、砌筑小样图（平面控制图和排砖图）312、砌筑样板引路323、砌筑控制线324、砌体材料的筛选、码放要求325、砌筑砂浆326、混凝土反坎327、挂线施工及分层砌筑338、砌筑构造节点要求349、出屋面烟道的安装3810、砌筑过程监督记录38五、抹灰工程391、尺寸控制图392、样板引路393、抹灰砂浆要求404、施工控制线415、基面处理43、16、不同基体交接处挂网417、墙面甩浆拉毛418、灰饼419、分层抹灰4210、外窗口半精洞口抹灰4211、地面4212、养护4313、抹灰整改要求4314、找坡43六、地下室工程441、地下室工程材料选用标准442、地下室工程技术要求执行标准443、地下室工程各工序的验收环节52七、屋面及阳台、露台工程531、阳台及露台532、顶层消防水箱间、女儿墙533、平屋面544、关键节点做法555、坡屋面57八、卫生间防水工程621、基层处理622、防水附加层633、防水层634、防水保护层635、蓄水试验63九、外门窗工程641、交圈记录642、交接验收643、技术要求644、施工过程控制6554、外门窗安装666、发泡密封667、外墙保温668、外门窗内侧抹灰收口669、冲水试验66十、门工程661、图纸审核662、安装前界面交接673、技术要求674、施工67十一、地热工程681、材料选择682、施工工艺683、施工前准备684、施工要求695、施工工艺节点要求696、管道打压试验747、隐蔽工程验收748、填充层施工759、观察压力变化情况7610、面层施工7611、卫生间施工7812、公共区间内地热施工工艺80十二、外保温工程801、施工前准备工作802、施工工艺流程控制要点803、验收85十三、外墙贴砖851、施工前准备852、施工863、验收87十四、文化石粘贴871、施工5、前准备872、操作工艺：883、施工时间894 、质量标准895、成品保护896、应注意的质量问题897、验收90十五、外墙涂料工程901、施工前准备902、施工90十六、工程管理可视化要求91第三部分 土建工程成品保护制度92一、编制目的92二、适用范围92三、土建工程产品保护管理原则92四、成品保护的实施时间94五、保护拆除时间94六、主要施工项目成品保护标准作法94(一)基础工程941、土方开挖942、土方回填94(二)主体工程951、模板工程952、钢筋工程953、混凝土工程984、地下防水工程995、砌筑工程1006、抹灰工程1017、门窗工程1028、地面工程1059、屋面工程106、6七、材料管理106第四部分 怡翔公司安全文明施工管理办法107一、施工现场管理要求与职责1071、组织架构1072、动态监管107二、安全文明施工管理制度1071、施工现场安全生产管理制度1072、现场文明施工制度1073、施工现场材料管理制度1084、施工现场机械设备管理制度1095、生活区卫生管理制度1106、生活区安全保卫制度1107、动火制度1118. 施工现场安全、消防、保卫、文明施工规定111三、安全文明施工要求及统一标准112（一）施工现场功能区域基本要求1121、施工现场功能区划分1122、现场施工道路及场区硬覆盖1123、入口临时大门1134、门卫亭1145、洗车池11567、现场围挡1177、八牌二图1178、安全生产指示牌1189、材料堆放12010、场区标识123（二）临建设施基本要求1251、现场办公室1252、宿舍1263、食堂1274、安全通道1275、加工区128（三）分项工程防护标准1311、脚手架及密目网1312、卸料平台1333、塔吊1344、施工升降机及呼叫系统1365、基坑及楼内临边防护标准137（四）现场临时用电1401、现场临时施工用电控制标准：1412、一级总配电柜（箱）及供电部分1413、二级配电柜（箱）及供电线路部分1434、三级开关箱及供电线路部分1445、临时用电电气产品管理和电工测试仪器、工具的配备要求1456、生活区临时用8、电统一控制做法1457、现场安全消防1468、现场监控系统148第一部分 编制前述一、目的 1、 品质管理制度的编制是对XX设集团有限公司工程系统技术标准及工程管理行为的统一；2、 根据品质管理制度要求执行对在建项目实体工程质量进行预控管理，提升工程质量；3、 通过定期评估、识别高质量风险项目跟踪和落实项目风险管理措施，规避质量隐患；4、 发挥工程管理平台作用，使XX设集团有限公司工程系统内的管理工作系统化、标准化，拉平各项目间的管理差异。二、适用范围适用于XX设集团有限公司所有在建项目。三、工作职责1、 负责对项目的管理行为和管理痕迹、项目管理制度、管理要求、技术节点及总工委决议贯彻执行情况9、进行评估。2、 负责公司内在建各项目土建、装修房、景观工程检查工作；3、 负责公司内在建各项目的质量评估工作，并编制公司内各项目的质量评估报告；4、 负责公司内在建项目技术方案审核及执行落实情况；5、 负责检查公司内在建项目安全文明施工管理执行情况；6、 负责检查公司内在建项目质量、缺陷、风险管理及执行工作。四、管理办法1、 项目经理部现场工程师、工程管理部品质管理中心联合对专项施工技术、安全方案进行确认机制，现场工程师负责安排供方、监理按此实施并检查监控。工程管理部品质管理中心对此进行质量标准监控、操作监控、管理监控并对实施情况、质量情况、管理情况进行评价并信息通报。2、 工程管理部品质管理10、中心根据品质管理制度开展实测实量工作，对于实测实量检查结果连续两次合格率低于90%的总包标段，工程管理部发工程停工整改令给万科项目经理部，并三天内重新验收，合格后工程管理部发复工令。工程管理部品质管理中心在各分部分项质量检查中，对照总包或分包单位报送的技术质量方案或合同、行业、国家规范的有关规定，发现其工艺质量、成活标准质量不合格率超过15%的，要给予项目经理部该总包分部分项工程下停工整改令或质量风险拉闸并通报工程系统全体，待项目经理部申请并经质量工程师验收合格后，方可进行复工或质量合闸处理。3、 工程管理部品质管理中心定期对各项目安全文明施工管理进行专项检查。项目工程检查后，在项目总结会上及11、时汇总施工单位各方存在的问题及提出施工单位需注意的问题，每双周将发现的问题在要求项目经理部和总包整改的基础上，进行汇总并通报工程系统全体，对存在重大安全隐患问题的项目要对其进行工程系统内通报批评。4、 工程管理部品质管理中心每日发布的查验评估报告，要求各项目部在两日内给予整改回复，对于每双周、月度、季度工程质量检查排名靠后的项目须在3日内向工程管理部上报整改方案，品质管理中心对整改工作进行跟进，对于未及时给予回复或未按要求进行整改的项目进行问责5、 工程管理部每季度对所有在建项目检查情况进行综合评估和排名，对于排名靠前的项目及表现优秀的个人给与奖励6、 定期在总经理例会上通报各项目检查结果和排12、名。u 本制度的编制和解释工作归工程管理部。u 本制度从发布之日起开始执行第二部分 土建部分1、 由于今后房屋建筑工程全部为精装房产品，土建施工以前，设计部负责给出装修电气、水暖定位条件图，并由设计部经理确认，项目标段主管工程师、电气工程师、水暖工程师及工程组负责人复签认定，如没有装修定位条件图，项目部不得施工。认定的装修定位条件图给出后，由项目部专业工程师组织供方各专业蓝图标注确认并对蓝图进行设计修改，如我方未给出此条件图，一切费用由我方负责，给出条件图后，如因施工错误产生的费用全部由总包单位负责，工程管理部将依据问题产生的原因对项目部进行问责并对责任总包进行不高于5000元的直接罚款处理。13、2、 每家总包标段配备三台以上成品高压水枪冲洗设备。3、 每道工序实施前施工单位必须上报施工方案,经监理审批合格后方可实施。各道工序实施前均需做工序样板，经验收合格后方可大面施工。详见样板引路制度。一、 施工放线（一）、原则1、 主体结构施工前，由总包单位编制的测量放线施工方案中，必须明确各施工阶段各控制线放线要求和绘制出放线定位图，经监理单位审批后方可实施；2、 由总包技术员、质检员与监理工程师根据施工控制线放线定位图对施工各阶段控制线进行100%检查，并形成控制线验收记录；3、 现场工程师、工程管理部可根据验线记录进行抽检。4、 甲委施工前与总包单位对控制线进行移交与确认。控制线验收记录附14、放线定位图（查验数据直接标注） #楼 层 阶段 线验收记录总包单位监理单位现场工程师（二）、注意事项1、模板阶段控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线。2、砌筑阶段控制线(1) 轴线在砌筑工程进行前平层内须有轴线、砌筑墙边线（见下图）(2) 十字通线每套房同层内必须设置一条方正控制基准线即十字通线（尽量通长设置，降低引测误差） ，且同一套房同层内的各房间必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各房间。(3) 规方线在砌筑工程进行前平层内所有房间距墙体轴线3060 CM范围内须有规方线。规方线应与十字通线重合或平行，以保证不同房间规方线15、平行（见下图）(4) 建筑标高控制线所有房间墙面必须全部弹有建筑标高控制线。(5) 门洞口分尺线 在砌筑工程进行前平层内须有各门洞口分尺线，其中砌筑门洞口考虑两侧抹灰厚度各为15mm，如抹灰成活800mm宽门洞口按830mm砌筑留口。（见下图）(6) 安装定位线根据天棚的控制线弹出冷热水管定位线；开关面板等定位线在墙面弹出，并标识出开关面板的高度（与1米标高线的距离）和墙距；柜体控制线需在地面、天棚及侧墙弹出。3、抹灰阶段控制线所有房间室内必须弹有规方线、十字通线、建筑标高线。4、牵引记录表因放线基准点上调，要有牵引会签及影像记录。如需牵引多次的，每次牵引需做牵引记录表。 #楼放线基准点上调会16、签记录 #楼放线基准点上调原因因 #楼 ，所以将原线基准点进行牵引。原基准点楼层牵引后基准点楼层甲方审批意见同意监理审批意见同意甲方、监理、总包现场检查情况（合格）三方签字甲方代表总包代表监理代表会签影像记录牵引照片牵引日期二、模板工程1、定位控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。2、配模图根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。3、在建项目模板工程材料要求(1) 木模板必须采用厚度15mm厚黑模板或竹夹板17、，禁用红模板；如使用大钢模，必须保证钢板为6mm厚Q235钢板；(2) 模板工程所使用木方必须过刨满尺，截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为60X90mm标准木方；(3) 墙模板次龙骨可选择采用木方（过刨）或槽钢（3750mm、壁厚4.5mm）；楼板模板龙骨可采用木方（过刨）或方钢（型钢）；4、墙柱木模板的安装控制(1) 墙模板的安装a. 墙柱模板配模要求1) 墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；2) 墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。b. 主、次龙骨的要求1) 主龙骨采用直径48mm，壁厚 3mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；2) 次龙骨（18、竖楞）中心间距为150mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。c. 对拉螺杆的要求1) 墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地200mm，最上道距顶板300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距450mm。转角部位的对拉螺栓距阴角200mm； 2) 根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；3) 墙端头部位要有可靠的拉结固定，建议在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢管或木方卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的19、截面也同时采用拉杆固定；4) 在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况； 5) 当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用5050mm的木方，且四面刨平（如下图）。(2) 内墙、柱的斜向支撑内墙、柱模板加固应采用1-2道钢管对称斜撑，斜撑间距2m，距墙柱边50cm，楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。(3) 外墙及楼梯间模板控制外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜拉。 (4)20、 门口位置小垛儿成型门口位置的小垛儿必须采用混凝土浇筑成型，根据建筑图，安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。(5) 窗洞口的安装控制落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必须采用定型模板安装。门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用15mm厚多层板和50100木方，阳角处用L16016010的角钢与木模固定，阴角用L757510角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。5、梁、顶板模板(1) 梁模板a. 跨洞21、口部位梁与墙模板安装1) 墙次龙骨压制在墙与梁模板竖向拼缝处；2) 板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方；3) 墙模板顶部主龙骨水平钢管伸入梁模板不小于600mm； 4) 梁高450mm时；（如下图）5) 梁高450mm时。（如下图）b. 梁侧梆及梁底的加固方式1) 梁侧上下口采用收口木方并用镰刀卡加固，间距500mm；2) 横向钢管直接支撑梁底，间距1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；3) 梁模板内侧放置预制砼顶撑间距800mm，以控制截面尺寸；4) 梁高450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，水平间距不大于600mm。(2) 门洞口过梁主体施工时根据建筑图22、，门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型（如下图）。 (3) 顶板模板a. 支撑体系1) 支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。 2) 立杆间距1200mm，立杆底部设置100100mm木垫板。 3) 满堂脚手架距地1600mm1800mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。b. 主龙骨的设置1) 主龙骨为6090木方，U托顶部立放两根木方，严禁只放置一根，主龙骨距墙的距离450mm；2) 立杆顶部U托旋出长度300mm，不允许采用底托。c. 次龙骨的设置次龙骨选用6090木方立放，中心间距150mm。次龙骨端头距墙或梁100mm。次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。d. 23、顶板模板标高及水平度1) 底模上表面标高允许偏差为5mm；2) 对于跨度小于4m的板：四角与中心点的五点极差不大于5mm，可考虑中心起拱高度为5mm，正负偏差3mm； 3) 对于跨度大于或等于4m的板：四角的四点极差不大于5mm，中心点位置起拱高度对应于水平标高为15mm正负偏差3mm。(4) 厨卫间降板区域必须使用定型钢模主体施工时，厨卫间降板部位必须使用型钢（角钢或槽钢）制作定型模板。定型钢模板安装时，底部采用同降板板厚的混凝土垫块支撑并绑扎固定牢固，使用木方支模的必须对木方进行支顶加固和垫马镫固定。保证模板不跑位、不变形。待混凝土达到强度时再拆模，并及时做好成品保护工作。(5) 管井洞口24、的封堵管井洞口的封堵必须采用木模板，并使用钢管和U托支撑，不得采用穿线吊模的方式，混凝土必须分两次浇筑。(6) 模板的清理钢筋绑扎后合模板前对墙根部焊杂进行清理、混凝浇筑前进行清理。模板安装完成后对模板内的垃圾进行集中清理，尤其梁、墙内的锯末等必须使用高压水枪进行清洗，不得使用吸尘器及吹风机等机械。6、大钢模节点安装控制(1) 剪力墙外墙大钢模在楼层板处设置吊梆模，在施工中确保上、下层接缝处平整度符合要求。 (2) 剪力墙端头封堵剪力墙端头侧模采用6mm厚钢制堵板进行封堵，并用固定片固定，固定片间距300mm，底部距地150mm。 (3) 大模板拼缝固定要求相邻模板接缝采用定位螺栓进行连接。模25、板之间为平口拼缝，保证模板拼缝处平整度。(4) 大钢模内墙模板加固采用短钢管与大模板龙骨焊接，用长钢管与相邻模板上的龙骨锁紧进行对拉和内撑加固。(5) 大钢模外墙模板固定外墙大模板固定采用钢丝绳斜拉，确保外墙大钢模垂直度满足要求。(6) 大钢模底部模板封堵针对剪力墙根部钢模板与楼层板之间存在的空隙，采用砂浆找平并封堵密实。在砼浇筑前先浇筑一层5cm厚的同强度水泥砂浆，避免剪力墙根部蜂窝、麻面现象。(7) 后浇注混凝土两端头后浇筑混凝土两端头可采用快易收口网封堵，严禁使用苯板等杂物封堵。(8) 墙、梁交接处墙梁交接处容易出现混凝土偏位现象，造成过口位置平整度较差。在大模板施工过程中，在墙体大模端26、头部位焊接5*5角钢固定片，以限制梁模板位置，保证梁模板内表面与大模内表面在同一平面上。(如下图)(9) 墙、板交接处在支设顶板模板前在墙体四周钉一圈10cm宽模板条，以防止顶板模板与墙体交接处漏浆。将龙骨与模板条靠紧，顶板模板与墙体交接处预留2mm缝隙，用海绵条塞严。墙转角部位必须使用海绵条塞严。(10) 卫生间降板卫生间降板形成落低高差采用槽钢定型模板，底部加设同板厚的混凝土预制块，确保槽钢固定牢固。(11) 大钢模门、窗洞口安装控制门、窗洞口采用定型钢模板钢模，相对于内置门窗洞口模板的做法，洞口定位准确，方正不变形。 (12) 楼梯定型钢模板楼梯踏步模为一整体钢制模,挡板与墙体留10mm27、间隙，将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后浇筑。 7、 钢化木模安装节点控制a. 安装流程b. 模板组装分项1) 安装水平控制器：水平控制模板置于地面按地面基准线与水平尺进行安装采用钢钉固定方法，在进行水平控制器的可调螺母调平和控制高度。2) 安装阴角模板：水平控制器调整好水平及高度后，由相邻两墙连接部位开始，先安装内墙阴角模板，按要求插入对拉片，打入连接销固定。3) 安装内层一步架模板：内角安装后向两侧安装一步架模板，依次安装其余墙体模板，一步架模板安装完毕后检查对角线、垂直度、平整度，使用撬棍等工具进行平整度，垂直度的微调。 4) 连接销与对拉片的安装：连28、接销2个为一组，十字型插在两块模板接缝处，起到固定的作用；对拉片作用等同于木模板的对拉螺杆，对拉片每300mm设置一道，处于两块模板的接缝处，用连接销固定。 5) 安装外层一步架模板：一步架内层模板安装完毕后，以同样方法安装外层一步架模板，同时固定对拉片，安装完毕后，检查对角线、垂直度、平整度。6) 安装内外层二、三步架模板：内外层二、三步架模板安装与一步架模板安装方式相同。 7) 加固杆安装：加固杆作用与木模板的水平螺杆作用相同，保证模板支设后的垂直、平整 8) 安装一支、一拽：外墙采取一支一拽的措施防止墙体倾斜，一支：即采用斜支撑撑顶模板；一拽：采用钢丝绳向内侧固定；内墙采取两侧用斜支撑撑29、顶模板这样给予模板一组相等压力，避免墙体向倾斜。9) 安装顶板支撑：顶板模板采用传统木模板，且支撑方式存在一定缺陷，缺少水平杆，正在改进中8、模板验收模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查，制定检查验收记录，查验记录用平面图直接表示（参加模板验收小样图），并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。(1) 墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。待砼浇筑前再次对垂直度进行校验；(2) 顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；(3) 结构施工中，总包30、单位和监理单位对楼板模版和梁底模版要进行严格的标高和起拱控制，在绑扎钢筋以前要用水准仪对板坪和梁底标高进行校核。同时，要求总包单位技术和质检人员、监理工程师对模版支撑系统进行检查，确保模板支撑系统稳固牢靠。(4) 在混凝土浇筑过程中，总包单位设模板工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象，必须及时采取措施处理，待浇筑完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。发现问题立即通知施工班组整改。9、拆模时间a) 模板拆除根据梁、板混凝土同条件养护试块强度试验报告、拆模申请进行，结构分包及工程部责任师根据混凝土试验报告编制拆模申请31、单，上报技术部和监理部门，经审核签字后方可进行模板的拆除。拆除时混凝土强度要求如下表格所示：现浇结构拆模时间表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100b) 模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。本工程涉及到幕墙埋件的埋设问题，幕墙埋件应在梁侧模支模前埋设，拆模过程中注意对埋件的保护。c) 循先支后拆及由上而下的原则。d) 拆完的多层板、木方现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。e) 梁32、侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。f) 支撑件和连接件应小心拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。g) 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。10、模板安装过程监督记录模板安装过程中，监理需对模板安装的各分项步骤等进行监督，并留存影像资料，工程管理部定期抽查。三、混凝土主体结构砼全部采用商品混凝土；在混凝土准备浇筑前，应对图纸设计进行核对，确保墙、梁、板、柱的混凝土标号与设计相符。1、浇筑令混凝土浇筑前，应经施工单位自检合格后，报监理验收，监理验收合格后签发浇筑令，施工单位方可进行混凝土浇筑。2、钢筋绑扎过程监督记录钢筋绑扎过程中，33、监理需对钢筋原材料进厂、加工、钢筋绑扎的间距等进行监督，并留存影像资料，工程管理部定期抽查。3、钢筋隐蔽记录混凝土浇筑前，监理需对钢筋隐蔽前情况进行检查，并留存影像资料，影像资料拍照时需用KT板标注所检查钢筋的楼号、楼层、位置，工程管理部定期抽查。4、混凝土过程施工过程监督记录混凝土过程中，监理需对施工前准备、施工阶段及施工后等问题进行监督，并留存影像资料，工程管理部定期抽查。5、浇筑过程控制要点(1) 浇筑时，应由所管标段的监理工程师旁站，过程中进行监督。(2) 保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝；(3) 砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始34、终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）；(4) 墙柱砼必须分层连续浇筑，每层浇筑高度不大于500mm；(5) 墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度，然后再浇梁、板混凝土。（如下图）(6) 严格控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题；混凝土振捣同时，敲打模板，有利于混凝土中空气排出。总包技术员、安全员，应对振捣工进行振捣技术交底及安全交底，做好班前教育，振捣工人必须掌握振捣技术及施工过程中安全防范知识。(7) 大钢模墙柱浇筑时控制浇筑完成面应比该跨板底标高（模板顶面标高）高1.5cm（顶35、板钢筋保护层厚度）以便于顶板支模过程中，将顶板模板与混凝土墙体之间顶紧，避免漏浆。6、楼板厚度控制（1）打点法：a. 与楼板高一标号混凝土制作控制楼板厚度的预制混凝土块（顶部明显厚度标识）；b. 预制块内预埋一根8的钢筋，每边预留长度至少10cm，达到锚固作用；c. 预制块内预埋放置2根铁丝（利用铁丝与顶板模板进行四角固定牢固）；d. 浇筑楼板混凝土时，按照间距1500mm放置，板跨中间部位必须设置两块，用铝合金刮杠按照预制块进行找平。（如下图）（2）动测法：a. 从楼板中间向四周延续浇筑。b. 施工过程中使用测钎对楼板厚度进行移动式检测。 7、后浇带混凝土的浇筑钢筋间距、规格、保护层厚度必须36、符合设计要求，后浇砼接茬必须凿毛并不得有杂物，模板支设牢固，经总包自检，并经监理验收合格后，才能浇筑混凝土。8、混凝土线槽（1）线槽形式：严禁砼楼板开槽；线槽采用预留方式，严禁采用人工打凿；砼墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实。 （2）线槽尺寸：砼墙面预留槽深12mm，槽宽dn+60mm。9、楼板收面在混凝土初凝前进行第一次收面，保证大面的水平度与平整度，在终凝前进行第二次收面，保证楼板的观感以及对后续支模安装进行前期预控。10、混凝土的养护要点混凝土浇筑后必须技术间歇812小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架，楼板混凝土必须使用塑料薄膜进行覆盖养护。夏37、季混凝土浇筑后气温较高，应进行湿水养护。冬季混凝土浇筑后应做好保温措施。11、质量缺陷整改（1）混凝土浇筑后，出现的蜂窝、麻面、胀膜、掉角、总包应制定整改方案，由甲方及监理决策后统一整改，严禁随意打磨、披嵌、剔凿等修补方法。（2）在涂饰工程开始前，进行严格的界面交接，对于棚面极差及净高按照飞检标准进行测量验收，总包单位和监理单位对棚底超差进行记录。（3）对于超差部分在界面交接前进行严格处理，超差在5mm10mm以内的采用腻子找平刮白处理。超差大于10mm15mm之间的采用棚底、梁底界面剂打底，分层抹灰的方式处理超差。大于15mm的棚底和梁底超差采用界面剂打底，结构固定钢丝网，分层抹灰底方式处理38、超差。（4）不允许超差的部位由刮白工艺修补，严格执行工序交接验收制度和分户验收档案记录，责成总包单位报送监理单位审核批准的技术和质量控制方案。四、砌筑工程1、砌筑小样图（平面控制图和排砖图）(1) 由甲方工程师组织施工单位技术负责人和监理工程师对建筑图、结构图、水电图纸及装修图进行详细审查并通过图纸深化保证图纸交圈，并形成图纸会审记录；(2) 在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图，并经监理工程师和甲方工程师审核后，由总包单位组织施工班组针对小样图及砌筑各工序要求的技术交底会，监理和甲方工程师参与并形成会议记录；(3) 砌筑平面控制图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸39、，窗台压顶标高等。须体现出的控制尺寸不得缺项。进户门必须在砌筑阶段顶边放尺20mm,两侧各放尺15mm；户内门洞口考虑抹灰收口厚度必须在砌筑阶段顶边和两侧各放尺15mm；(4) 根据砌筑墙体高度和长度、洞口尺寸和位置、二次构造节点要求、砖型绘制排砖图，明确各墙体及洞口组砌方式；(5) 砌筑小样图在施工过程中必须贴置于对应户型内。砌筑小样图范本见下图：2、砌筑样板引路在大面积砌筑施工前必须按照沈阳公司工程管理样板引路制度先做施工样板，经项目自验收合格、工程管理部验收合格后方能展开大面积施工。3、砌筑控制线砌筑前每个房间必须有建筑标高控制线、房间规方线、轴线、门洞口分尺线、十字通线，（每套房内需设40、置十字通线，通长设置，套房内各房间规方线以十字通线为基准进行控制），厨卫间的规方线引到顶棚上，总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。4、砌体材料的筛选、码放要求(1) 砌筑材料堆放不应直接落地，码放高度不高于1.8米，下雨时应使用五彩布进行覆盖。砌筑前砌体必须进行浇水湿润；(2) 总包在材料进场及砌筑过程中对砌块进行筛选，不合格材料清运出场；(3) 监理单位对施工中及成活墙面的断砖、坏砖进行检查，并督促更换。5、砌筑砂浆(1) 在搅拌机棚处设置砂浆配合比标牌及计量工具； (2) 现场使用电子计量秤对材料进行计量，保证配合比准确性；(3) 监理单位应对砂浆配合比进行不定期抽查（每月不少41、于两次），并形成记录和影像资料，工程管理部不定期进行抽查。6、混凝土反坎(1) 空调板、雨蓬板、凸窗上部、挑檐与外墙面的交接面等突出墙面的现浇或预制线条及构筑物须设置砼反坎； (2) 卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎，含烟道、管道井部位；(3) 反坎厚度同墙厚，高度不小于300mm；模板必须采用定型模板、定型卡具，安装牢固，反坎混凝土浇筑前，须对基层进行凿毛处理；(4) 成品烟道安装卸载措施采用50505角钢每四层设置一道，角钢与楼板钢筋焊接牢固，烟道安装后分两次浇注掺有膨胀剂的混凝土。(5) 反坎混凝土振捣密实、收面平整。(6) 施工工序要求：先进行成品烟道安装，再进行砌筑工程施42、工，厨卫间与烟道相邻墙体砌筑时，使用砂浆将烟道与砖墙之间缝隙灌实；墙体抹灰时，烟道与周边墙体相交处必须挂网。为防止卫生间烟道位置渗漏，防水层上返300mm，并增加一道防水附加层。(7)7、挂线施工及分层砌筑(1) 砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。监理单位对砌筑挂线情况及墙体实测实量进行过程中监控和检测，不挂线禁止施工，实测超差墙体及时通知总包单位整改。(2) 砌筑施工分一步架（不高于1.5米）、二步架间歇期保证不少于3天、斜顶砌施工间歇期不少于7天，保证墙体的均匀沉降。(3) 斜顶砌要求（见下图）(4) 砌筑工程严禁进行砌43、体打磨。8、砌筑构造节点要求(1) 撂地：非要求设置混凝土反坎的砌筑墙体底部需砌筑高度大于200mm的三皮实心砖。(2) 外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚度同墙厚，长、宽尺寸均不得小于300mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋80PVC管，PVC管应内高外低，内外高差20mm，外保温与PVC管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。(3) 砌筑过梁、构造柱、圈梁、拉结筋a. 对于长度超过5M砌筑墙体须设置构造柱，高度大于4M的砌筑墙体须加设圈梁；b. 根据门口高度确定过梁位置，门口过梁44、取消砼预制砼过梁，采用与框梁或连梁一体浇筑；c. 拉结筋：框架及剪力墙结构中填充墙砌体长度超过如下数值时，按下面节点要求执行：1) 墙长大于2倍墙高；2) 墙长大于5米；3) 墙长大于5米且墙高大于4米。图例一节点做法框架及剪力墙与填充墙连接注：1、 图中Ll1/5*L且大于700mm；2、L为墙长，H为墙高；图例二节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于2倍墙高图例三节点做法 框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于5米 图例四节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于5米且墙高大于4米 (4) 砌筑节点1a. 外窗包口砖杜绝使用粉煤灰实心砖材料，全部采用页岩砖实心砖材料包口，宽度同45、墙厚，长度不小于200 mm；b. 现浇窗台板入墙200mm,不足200 mm通长设置。窗台板厚度100 mm；c. 洞口（大于600mm）的过梁同墙宽，入墙不少于250mm，因平面限制，入墙小于15cm时，采用锚固及现浇。d. 外架连接点钢管不允许穿过窗台压顶砌筑节点2a. 无断砖、通缝、瞎缝；b. 采用定制的异形砖用作斜顶砖砌筑，灰缝塞缝严密。墙顶空隙的补砌或灌缝间隔不少于7天；c. 砌筑墙体必须双面勾缝，灰缝做到横平竖直，宽度均匀，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。(5) 砖砌体位置小垛做法墙长小于500mm的砌筑杜绝小砖平顶砖到顶，必须顶部留置45cm并采用细石混凝土塞实。(6) 外墙预留孔洞46、封闭a. 外墙预留孔洞必须全部采用膨胀细石混凝土灌实，避免产生渗漏隐患；b. 对拉螺栓孔洞用发泡封堵密实；c. 外墙孔洞封堵过程由监理单位监督进行，并留影像资料标明位置，工程管理部不定期进行抽查(7) 砌筑墙体穿管做法a. 墙体砌筑时，预埋线管在墙内，并用砂浆填实，不允许后期开槽埋管；b. 砌筑墙体预埋线盒水平并出墙考虑抹灰厚度。在砌筑时线盒不允许固定，在抹灰阶段固定。c. 集中电表箱位置及线管较密集处采用现浇混凝土。9、出屋面烟道的安装住宅出屋面烟道均采用混凝土现浇。(1) 住宅排风道出屋面部分具体作法参加辽2002J802-1第16页，并严格执行。(2) 住宅排风道出屋面部分H应高出女儿墙47、300mm10、砌筑过程监督记录砌筑施工过程中，监理需对砌筑工程的各分项步骤等进行监督，并留存影像资料，工程管理部定期抽查。五、抹灰工程1、尺寸控制图(1) 通过图纸深化保证建筑图与装修图交圈，在大面积抹灰施工之前必须编制各户型抹灰小样图，以明确抹灰阶段各项指标控制尺寸（小样图范本见下图），须有甲方、总包、监理三方签字确认。(2) 甲方、总包、监理单位对抹灰班组针对小样图和抹灰各工序要求进行技术交底，并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。(3) 抹灰小样图必须贴置于对应户型内。需体现的设计值包括：房间净高；户内开间/进深；户内门洞尺寸(户内门洞口高、宽、墙厚）；同户型同厨卫间（管48、井尺寸、窗底框标高、窗侧框墙距、开间/进深）柜体嵌入位尺寸、座便坑距；(4) 尺寸实测复核图在抹灰开始三层后开始填写，且数据滞后现场进度不超过2层。所填写数据包括：（平整、垂直、顶板水平度、阴阳角、方正性、地面平整度、地面水平度、线盒标高、外墙窗内侧墙体厚度极差、同厨卫窗内侧墙厚度极差、窗框垂直度）及尺寸控制图中数据；2、样板引路在大面积抹灰施工前必须按照沈阳公司工程管理样板引路制度先做工序样板，经项目部自检合格后，经工程管理部验收合格后方能展开大面积施工。3、抹灰砂浆要求(1) 水泥：采用32.5级复合硅酸盐水泥，必须有合格证、出场检验报告及复试报告，若出场水泥超过三个月或已经受潮的水泥，不49、得使用，应及时办理退场手续。(2) 砂：含泥量不得大于5%的中砂，平均粒径0.350.5mm，使用前采用5mm孔径筛网过筛，不得含有杂物。砌筑工程和抹灰工程砂浆中严禁使用岩砂晶。(3) 砂浆配合比计算必须准确，搅拌机棚设置配合比标牌及电子称，计量设施准确，并保证砂浆充分搅拌均匀。监理单位必须不定期（每月最少三次）对总包单位砂浆配合比进行抽检，并留存抽检记录影像资料。(4) 卫生间墙面底层抹灰（厚度10mm）采用防水砂浆施工，防水部位底层抹灰须进行压光，非防水部位底灰进行搓毛处理。卫生间防水及地面保护层完成后，卫生间墙面再统一进行10mm厚水泥砂浆罩面施工。监理单位全检并留存影像资料。（201050、号030）(5) 公共区间与室内相邻户外墙体统一使用珍珠岩保温颗粒砂浆。管井内墙体全部抹灰，管井砌筑墙体随砌筑随抹灰。(6) 楼梯踏步在砼施工前必须预埋护角钢筋，主筋采用12圆钢，拉结筋采用6圆钢，长度及间距要求详见下图：(7) 针对交付标准完成面为抹灰面的楼梯，其侧墙踢脚线做法的要求为水泥砂浆踢脚线，高度为楼梯建筑成活面上返120mm高并突出墙面8-10mm;踢脚线面层及线角压光。(8) 消防连廊除顶棚其余部位采用16厚1:2.5水泥砂浆抹平。（2012号005）(9) 在抹灰阶段打完底灰，根据地热分集水器定位图，将分水器固定于背板上，分水器与背板（厚度20mm，表面为喷塑板或拉丝白钢板）形51、成一体，整体安装于墙面，装修施工期间进行成品保护，装修完成后保护拆除，如图：（2011号013） (10) 除窗口位置外，所有阳角水泥砂浆护角及踢脚部位抹灰须与墙面一起施工成活。(11) 监理单位对内/外墙已抹灰成活十五天之内的墙面砂浆强度进行抽检，每层抹灰都要进行抽检，修补返工部位的砂浆强度必检，做好检查记录。4、施工控制线打灰饼前将户内的十字通线及各房间的规方线进行恢复，每户留设不少于3处的标高控制基准点，厨卫间的规方线须在砌筑阶段引到顶棚上，总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行抹灰施工。5、基面处理(1) 孔洞封堵：采用细石混凝土对脚手眼、悬挑槽钢、沟槽、对52、拉螺栓孔（填打发泡剂）等部位进行填补。(2) 砌筑墙体：将表面残留灰浆、舌头灰、灰尘等杂物清理干净；对破损砌块、灰缝不饱满情况进行处理。(3) 混凝土墙体：将表面浮浆、脱模剂、油污、锈迹等清除干净；胀模处进行剔凿（剔凿后用水进行冲洗）。6、不同基体交接处挂网(1) 对于不同基体（含各类线槽）结合处，抹灰前必须挂网，挂网必须使用耐碱玻纤网格布，基体搭接不小于100mm，挂网前墙体高低差部分及各类线槽先采用水泥砂浆填补密实找平。玻纤网格布主要性能指标试 验 项 目性 能 指 标单位面积质量，g/m2 130耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm 750(2) 抹灰前线盒内采用保温板填充，有效避免抹53、灰时砂浆污染盒内。(3) 总包单位在每个楼层挂网完成后报监理单位检查，总包单位对不合格部位进行整改，监理单位复检合格后方可进行抹灰施工。（2012号015）7、墙面甩浆拉毛(1) 在墙面挂网淋浆前，采用高压水枪对墙面进行浮灰冲洗及保证墙面湿润后，方可进行抹灰相关工作。（2010号035）(2) 甩浆须涂布均匀，毛刺高度5mm左右；覆盖率不得小于95%，严禁出现流浆现象。(3) 12h后采用喷雾器进行喷水养护，不少于7d，每天不少于两次（可根据天气情况进行调整）；用手摸，毛刺坚固无掉粉现象。(4) 总包和监理单位在抹灰前检查墙面甩浆强度、牢固性及拉毛效果，检查合格后方可进行抹灰施工。8、灰饼（154、）灰饼设置要求a. 室内抹灰前必须使用激光标线仪根据室内所弹的规方线打灰饼；b. 外墙抹灰前必须挂通线找平并打灰饼；c. 灰饼所用的砂浆为1：3水泥砂浆，在抹灰墙面上距结构地面上返300mm竖向范围内设不少于二行灰饼，各灰饼间距不大于1.8m。距墙阴角300mm处必须设置灰饼，每个灰饼大小为边长50mm见方；d. 外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼。（见下图）外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼。（2）灰饼阶段检查内容为提高抹灰阶段各项指标的一次成活率，避免后期大面积返修，现要求在灰饼阶段总包和监理单位对如下内容进行检查：a. 使用2米检测尺查验墙面灰饼垂直度；b55、. 房间墙面灰饼方正性检查：使用激光投线仪以带窗口墙灰饼为基准检查其与长面墙上的灰饼的方正性（客厅及长方形房间为必检区）；c. 房间开间进深检查：使用测距仪分别测量开间（进深）两侧墙面上灰饼之间的平行间距，厨卫间抹灰开间进深尺寸须特别关注，如不合格则进行整改。总包单位100%自检，监理单位进行复检，对于不合格点用平面图直接表示，将问题及时反馈至抹灰班组进行整改，复查合格后方可进行下道工序。9、分层抹灰(1) 抹底灰前采用高压水枪对墙面进行冲洗、湿润。(2) 底灰施工应分层抹平，每遍厚度57mm，采用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。(3) 面灰施工在底灰达到六至七成干时方可进行，铁抹子溜光、压实（如56、底灰较干须浇水湿润）。(4) 对于抹灰厚度超过35mm的，总包单位须制定专项方案报土建工程师和监理审批，批准后才允许进行抹灰施工。(5) 监理单位对分层抹灰进行检查，未达到要求不允许进行下道工序施工。10、外窗口半精洞口抹灰安装窗框前必须对外门窗洞口进行半精洞口抹灰施工，否则不得安装窗框，如在未做半精洞口抹灰就进行塑钢窗框安装，则对塑钢窗厂家进行经济处罚，并问责现场工程师。11、地面地面抹灰各工序施工前的交接界面须报监理单位进行检查，监理单位制定检查验收记录。(1) 室内墙面须根据标高控制线弹出控制面层标高的水平线，水平线与顶棚的距离必须满足室内净高的要求，监理单位组织总包对控制线的准确性进行57、检查。(2) 结构地面平整度严格控制，平整度误差不得超过7mm；在铺设地热聚苯板前，对结构地面采用流动性石膏找平；分隔条采用PVC，5mm厚，45mm高；大厅房间按十字型放置分隔条；小房间内中间设置一道分割缝；（2010号014）(3) 地热地面面层应增加防裂剂，以减少地面开裂。(4) 养护：面层抹压完24h后，面层有强度后进行浇水养护，浇水每天不少于2次，养护时间不少于7d。12、养护抹灰完成12h后须采用喷雾器进行喷水养护，养护周期不少于7d，每天不少于两次（可根据天气情况进行调整）。总包单位须制定养护记录，贴置于养护房间门口，监理单位针对抹灰养护情况进行检查并签字，保证对墙面湿水养护进行58、可视化管理。分项湿水养护部位施工时间/人员养护时间养护人监理签字墙面墙面甩浆前墙面甩浆后底灰前罩面灰前抹灰完成后地面面层13、抹灰整改要求(1) 抹灰完成后宜在20天后由总包单位和监理单位对空鼓及裂缝进行检查，并对不合格部位定期统一进行整改：a) 空鼓部位必须使用切割机切方正，剔除后不能立即抹灰，必须安排专人对剔除部位周边进行检查，避免因剔除不到位所产生的二次空鼓，之后再进行抹灰修补。b) 如单面墙空鼓、裂缝较多，需对墙面进行整体修补。c) 空鼓处基层必须冲洗干净，甩浆后进行分层抹灰，修补方正，并注意后期养护，严禁在抹灰表面使用聚合物砂浆等材料进行批嵌。d) 抹灰阳角破损处采用直角两侧各50m59、m位置切割剔除重新抹灰修补，不得直接修补掉角部位。(2) 抹灰成活面尺寸偏差严禁采用打磨、批嵌方式进行处理（按空鼓方式进行修改）。14、找坡(1) 窗洞口的外保温上口及下口均做15%找坡，上口做滴水线。（2010 年026号）(2) 顶层消防水箱间地面最薄处20厚1:3水泥砂浆从门口处向地漏找坡2%，抹平，管根、墙角部位抹成圆角。（2011年007号）(3) 女儿墙压顶抹灰应向内找坡,坡度不应小于2%。六、地下室工程1、地下室工程材料选用标准主要保温材料选用如下部位材料厚度备注地下室外墙EPS保温板，密度20kg/m360地下室屋面陶粒轻质混凝土100覆土小于900主要防水材料选用如下部位材料60、厚度备注地下室屋面SBS卷材防水44地下室底板SBS卷材防水4地下室墙体SBS卷材防水4进入现场材料必须有合格证，符合规定，材料进场后抽检，防水材料使用的部位先使用游标卡尺对卷材进行厚度测量，并形成影像记录，切片留底，由甲方工程师、总包、监理三方签字验收，不符合设计厚度的材料必须返厂。2、地下室工程技术要求执行标准(1) 地下室底板做法编号类型构 造 作 法部位备注地面混凝土地面1. 地下车库地面为结构混凝土（钢筋保护层加厚2cm）随打随压光，一次成活，不允许在结构地面上再做细石混凝土面层（厚度参照图纸设计）；2. 50厚C20细石混凝土保护层；3. 4厚SBS I型防水卷材；4. 砼垫层；561、. 素土夯实。车库、设备用房等(2) 地下室外墙地下室外墙回填土之前，监理单位必须检查保温板的粘贴是否牢固，回填土内不允许有建筑垃圾，避免在回填土时将防水层破坏。地下室外墙采用工艺如下：a. 60厚EPS（密度20kg/m3）保温兼保护层，必须与防水层用聚合物砂浆点粘；b. 4厚SBS I型防水卷材；c. 钢筋混凝土基层打磨平整（止水螺栓位置切割后用防水砂浆补平）。(3) 地下室顶板a. 地下室顶板须在主体混凝土施工时进行找坡，坡度为0.21% ，双面找坡并视跨度而定；b. 地下室顶板回填土施工工艺：须从一侧将回填土平推，杜绝施工车辆在防水保护层上直接碾压。c. 地下室车库顶板上滤水层须在防水62、保护层达到强度后方可施工；(4) 实验与记录a. 水层施工完成后，进行36h闭水实验，板面最高处蓄水深度3050mm。并形成影像资料；b. 存在渗漏的部位需编制整改方案及分析，对出现的问题及时整改，整改完成后再次闭水；c. 每次降雨过后都要对已施工完防水部位的渗漏情况进行检查（地下室顶板、地下室侧墙）并形成影像资料； 地下室屋面一覆土屋面1. 种植覆土2. 无纺布过滤层3. 100厚乱石滤水层4. 40厚C20细石混凝土保护层，每6000X6000设分格缝（缝宽15）, 沥青玛蹄脂嵌缝5. 塑料布一道（塑料布满铺以起到滑移作用）6. 防水层(4+4SBS II型)7. 20厚1：3水泥砂浆找平63、层8. 最薄处30厚1:1.2:2.4(水泥:陶粒:砂)陶粒轻质混凝土,按设计找坡0.5%,振捣密实【注：找坡设计（b为地下室短边宽度），当b60m按0.5%找坡，当b80m按0.4%找坡，当b100m按0.3%找坡】9. 挤塑保温层(覆土厚度0.8米时,增加保温层,厚度详具体设计)10. 屋面板随打随抹光地下室屋面覆土小于1200地下室屋面二覆土屋面1. 种植覆土2. 无纺布过滤层3. 100厚乱石滤水层4. 40厚C20细石混凝土保护层，每6000X6000设分格缝（缝宽15）, 沥青玛蹄脂嵌缝5. 塑料布一道（塑料布满铺以起到滑移作用）6. 防水层(4+4SBS I型)7. 屋面板随打随64、抹光地下室屋面覆土大于等于1200(5) 地下室墙面及天棚类型构 造 作 法部位墙面1. 防水涂料2. 地下室室内砖墙、混凝土剪力墙采用水泥砂浆抹灰、使用毛刷蘸水扫毛，抹灰厚度20mm分层施工。3. 墙基层地下室内墙墙裙墙裙做法同墙面，涂料颜色随设计做法地下室内墙踢脚墙身底部200mm设置踢脚线水泥砂浆抹灰、压光，突出墙面5mm。 地下室内墙天棚1. 天棚找平必须使用干粉砂浆；2. 地下室天棚必须使用防水涂料； 地下室天棚(6) 地下室坡道a. 地下室入口坡道最少设两道截水沟（顶部、低端），并视情况在坡道中间再加一道截水沟；截水沟宽度延伸至端部，地下室坡道侧墙及底部必须防水，防水构造同地下室防65、水做法；地下室坡道挡墙必须采用砼浇筑，坡道及挡墙外侧防水同地下室做法。地下室坡道侧墙装饰采用石材或面砖；b. 地下室坡道入口需做雨棚全覆盖（雨棚顶盖禁止使用阳光板等宜变形及老化材料）；c. 地下室坡道采用无噪音坡道工艺。(7) 地下室关键节点做法部位节点做法详图地下室底板外防水节点做法地下室外墙止水螺杆地下室外墙转角节点做法地下室外墙防水做法地下室顶板防水做法 地下室底板后浇带（图）地下室外墙后浇带地下室顶板后浇带地下室外墙施工缝穿外墙管防水构造（有套管）地下室外墙与底板转角地下室外墙转角节点固定式穿墙管防水构造（无套管）(8) 地下室工程相关配套a. 对天然地基为粘土的地下室，地下室外墙回填66、前，沿地下室外墙施工渗水井（深度为进入砂层），渗水井间距为15米；b. 对天然地基为砂层的地下室，地下室外墙回填时，要确保外墙500毫米范围内为混砂；c. 地下室排风口应远离住宅；d. 所有地下室工程的新招投标项目，在合同中要求总包配备3台强力排风机（风量3000037000立方米/小时、风压271371PA、转数720转/分功率大于5.5KW）；e. 在建工程为防止雨水进入地下室，对穿地下室的塔吊及预留后浇带全部铺满旧模板，构造双向配筋6300 ，外延每侧500毫米，浇注100毫米厚C20混凝土；f. 地下室给水、消防管道要做保温处理；g. 室外电井电缆进入地下室防水设计及技术处理方案规定如67、下1) 从进地下室位置选择上避免水倒灌，尽量选择地势高的地方做进地下室的管井。2) 从管井设计上避免雨水倒灌，小区室外电井进地下室防水设计图如下。3) 上图具体注意事项如下： 做好地下室出地面一地井的畅通排水措施。地下室出地面的第一个室外电井应做的比其他室外普通电井深一些，不低于2米以上的深度，井的上部做敷设线缆管，距地面300mm至500mm左右，下部设600mm600mm600mm沉井，放置自动控制的强排泵，控制箱放入地下室内。 做好倒坡道及处理好管连接缝渗水处理。地面第一个井到与之相连的第二个井之间管道做成一个倒坡道，条件允许坡道尽量大一些，室外管道管与管连接部分焊接一定要做好，尽量做好68、防水处理，防止水渗入管道内。3、地下室工程各工序的验收环节(1) 总包、甲委单位须在各工序交接时报监理单位检查验收（尤其防水附加层的施工须报监理验收合格后方可进行大面积施工），监理单位验收合格后制定检查验收记录；(2) 所有涉及防水施工部位必须要求监理全程旁站监控，并留有影像记录，蓄水试验记录、渗漏整改复查记录必须齐全；七、屋面及阳台、露台工程1、阳台及露台(1) 窗台压顶采用防水混凝土（渗晶）并向室外找坡；(2) 防水包过窗台压顶并向室内过窗框安装位置；(3) 窗台返坎外立面保温采用80厚XPS，压顶位置保温采用20厚XPS伸入窗框内2cm并找坡；(4) 铁艺栏杆预埋件须在抹灰之前完成； (69、5) 铁艺安装位置混凝土返坎宽度不小于150mm,高度不小于300mm，外檐与外保温成活面取齐。防水至压顶与返坎交接阴角处。(6) 阳台及露台分别在防水层施工后、 两个阶段做蓄水试验，时间不少于24小时，蓄水深度3050mm，监理单位进行检查并制定检查记录，直至无渗漏为止。 2、顶层消防水箱间、女儿墙（一）顶层消防水箱间地面增设防水、找坡及地漏，具体构造作法如下：（1）30厚1:2.5水泥砂浆保护层（2）300g/m2聚氯乙烯丙纶高分子复合防水卷材二道，上泛1000高（含门洞口侧墙），地漏、立 口处做至墙外沿200处（3）最薄处20厚1:3水泥砂浆从门口处向地漏找坡2%，抹平，管根、墙角部位抹70、成圆角。（4）钢筋混凝土楼板（二）顶层消防水箱安装时，应在设备基座预留孔洞以保证水箱间地面连通，使水箱间地面积水通过基座预留孔 也没洞流向地漏。（三）女儿墙需在不低于1.2米高度设置滴水台，屋面防水卷材卷至台下：3、平屋面(1) 结构层a. 出屋面烟囱统一采用砼浇筑，烟囱高度不小于900mm；当烟囱与女儿墙相邻时，排烟排气孔须高出女儿墙300mm，并在女儿墙一侧做防水处理；b. 女儿墙统一采用结构配筋混凝土浇筑成活，成活高度距建筑成活屋面不小于1.2m，女儿墙压顶及泛水檐与女儿墙整体支设模板、整体浇筑施工；c. 出屋面管道预留洞口须保证管道与孔洞边缘有30-50mm的缝隙。(2) 保温层a. 71、屋面保温层（100厚）统一采用50厚XPS保温板施工，保温板容重不小于32kg/m3；b. 保温板铺装须双层错缝拼接，保温板拼缝不得大于5mm。(3) 找坡层a. 采用陶粒轻质混凝土进行屋面找坡；b. 找坡坡向自屋面中心向排水管口，坡度为2%。当屋面长向大于30m时，须分向找坡。找坡前须先打灰饼延坡向挂线，以控制找坡坡度；c. 找坡层厚度要求最薄处不小于30mm；d. 找坡层面层须进行压光处理，以便于防水施工；e. 屋面所有阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧；内排水的水落口周围500MM范围内坡度不应小于5；f. 雨棚、空调位找坡层坡度为2%。 (4) 防水层a. 屋面防水材料采用SBS II型72、卷材，卷材厚度为4mm，双层铺设；b. 非上人屋面面层防水为SBS II型红色板岩卷材；c. 所有女儿墙根部、地漏口周边、排水管根部、烟道根部周边250mm范围内设置附加层。防水附加层施工完成后，经监理单位检查合格后方可进行后续施工；d. 屋面防水泛水高度要求高于屋面成活面300mm以上；e. 基层混凝土充分养护干燥后（一般约10天-14天）才可铺贴卷材。在防水施工前须进行屋面找坡层含水率测试，测试方法为将1m2卷材平铺在基层上，待34小时后掀开, 基层覆盖部位及卷材上无水印则可进行防水施工；f. 防水卷材收边处采用聚氨酯涂刷密封；g. 防水卷材搭接1) 长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水173、00mm；2) 短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm；3) 第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错；4) 开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。h. 蓄水试验1) 平屋面闭水试验：防水层施工完成后，将雨水口临时封堵，进行24h闭水试验，屋面蓄水深度3050mm，监理单位进行检查并制定检查记录，直至无渗漏为止；2) 坡屋面淋水试验：防水层施工完成后，将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于2h，或大雨后检查，监理单位进行检查并制定检查记录，直至无渗漏为止。(5) 找平层a. 找平层采用细石混凝土随打随压光，厚度为30mm；b. 74、屋面找平层应设置分格缝，间距不大于6m6m，缝宽10mm,用密封膏嵌填；c. 屋面找平层所有阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧。4、关键节点做法(1) 平屋面防渗漏节点做法屋面侧排雨水口防渗漏做法混凝土雨棚/空调板防水节点屋面落水口侧排地漏节点 烟道出屋面防水节点5、坡屋面瓦屋面屋檐防水做法1） 找坡层3度防水坡度；2） 止水豆；3） 防水卷材；4） 滴水钢板；5） 挤塑聚苯板；6） 滴水。天沟1） 边瓦卧浆内配6钢筋与40厚保护层甩出钢筋连接牢固；2） 防水砂浆封堵间隔1000留10通气孔；3） 防水收头：30厚250高挤塑聚苯板。(2) 洋房关键节点做法洋房露台穿墙洞口1） 穿墙洞口尺寸2075、0200，便于防水施工和排水通畅 ；2） 洞口采用白钢预制成品，洞口内部分与A部分钢板先行焊接成整体，安装后将B部分满焊；3） 洞口四周均应卷入防水，深度不应小于10cm；4） 附注：A、B部分钢板沿洞口四周扩出10cm,焊接部分全部满焊。分户墙1） 露台素砼返坎高度（高出露台成活面300mm）；2） 砌筑分户墙时预留SBS防水附加层；3） 附加防水层压露台，大面防水100mm后收口。跃层北露台排水洞口1） 排水洞口尺寸200200 ，便于防水施工和排水通畅；2） 洞口采用白钢预制成品，洞口内部分与A部分钢板先行焊接成整体，安装后将B部分满焊；3） 洞口四周均应卷入防水，深度不应小于10cm；76、4） 附注：A、B部分钢板沿洞口四周扩出10cm,焊接部分全部满焊。洋房其他户外1-2层楼梯花池1） 防水高度：从楼梯踏步成活面上翻300mm；2） 一层至二层楼梯旁花池取消；3） 一层至二层楼梯两侧隔墙均采用钢筋混凝土结构。外墙与室外造园交点1） 做外墙防水前土建标高和造园标高充分交圈；2） 防水高度：以室内标高确定防水高度，超过室内成活地面200mm；外墙防水高于室外造园成活面标高500 mm。一层茶室旁雨落管空间1） 地面坡度3%；2） 地面聚氨酯防水墙上返300mm高。烟筒1） 排风洞口增加防水百叶；2） 屋面卧瓦完成后烟筒根部四周用水泥砂浆抹出圆弧；3） 防水上返高度300mm。天沟77、1） 坡屋面防水采用倒置式防水一道，天沟加一道防水附加层；2） 天沟地漏采用叠合地漏。山墙（女儿墙）SBS防水层包山墙后下返100mm并密封。6、沈阳公司与集团不同节点做法节点沈阳公司做法屋面节点做法斜屋面湿铺瓦防渗漏做法等高屋面变形缝防渗漏节点做法坡屋面挂瓦做法一排气道出屋面防渗漏做法防水工程施工必须在气温5以上、基层干燥的条件下方可进行施工，监理单位须对防水工程进行全程旁站，对每道工序进行验收检查，并留存检查记录和影像资料。八、卫生间防水工程1、基层处理(1) 墙、地面防水基层需清理干净、无杂物、无坑凹现象；(2) 基层必须采用掺入防水剂的防水砂浆施工；(3) 抹灰基层须进行抹灰进行压光处78、理，其它部位进行搓毛处理；(4) 基层施工完成后须经监理单位及主管工程师验收并留存影像资料备忘；(5) 卫生间阴阳角及管根部位抹灰基层须进行圆角处理，以保证防水层粘贴密实；2、防水附加层阴阳角及管根部位须增设防水附加层，采用高分子涂刷，向两侧延展不小于100 mm； 3、防水层(1) 地面防水采用高分子卷材（300g/m2）,双层铺设，卷材延墙面上返至地面成活面300mm以上；墙面防水采用JS防水，厚度不小于1.2mm，分层涂刷；(2) 为防止卫生间烟道位置渗漏，烟道位置防水层上返300mm，并增加一道防水附加层；(3) 高分子防水与JS防水搭接宽度不小于100mm，搭接顺序为JS压高分子；(79、4) 防水施工顺序为先地面附加层，然后是2遍高分子防水，最后是墙面JS防水；(5) 卫生间门口处高分子卷材须在过门石外侧延伸100mm，墙面高分子包裹门口即可；(6) 在过门石内侧用防水砂浆起拱，高度为10mm，防止水外流；(7) 墙面底层抹灰（厚度10mm）采用防水砂浆，整体防水完成且地面完成后，再抹10厚表层灰并压光、拉毛；(8) 卫生间浴缸、给水点、淋浴间墙面分多遍涂刷1.2mm厚JS1防水涂料，浴缸、给水点处JS防水高1500,mm，淋浴屏处JS高度为1800mm；(9) 防水施工完成后须做蓄水试验，墙面进行淋水，地面蓄水，蓄水高度不小于50mm，门口采取封堵措施。4、防水保护层防水保80、护层采用1：2.5水泥砂浆，厚度为10mm，卫生间防水及地面保护层完成后，卫生间墙面再统一进行10mm厚水泥砂浆罩面施工，面层进行搓毛处理；5、蓄水试验(1) 结构施工后、防水施工后、装修贴地砖后这三道工序均须做蓄水试验，监理单位做好检查记录并留存影像资料,对于存在渗漏整改必须有整改复查记录；(2) 闭水试验时间至少要满足24小时；九、外门窗工程1、交圈记录项目工程组、总包、监理、塑窗、保温单位根据施工图纸及相关节点要求进行交圈，明确窗口部位技术节点要求，确定窗框加工尺寸（并现场对结构洞口实测）、安装位置及控制线、界面交接验收标准和要求、成品保护措施等形成会议记录，留存项目备案。窗框到达现场需81、集中运输上楼，由甲方现场工程师负责协调，总包单位必须配合并合理安排垂直运输机械使用时间。2、交接验收(1) 塑钢厂家会同总包对现场结构洞口验收，不合格由总包整改，整改合格后方可进行下道工序；(2) 窗框安装前，由塑窗厂家对外门窗半精洞口的高宽尺寸、位置，控制线进行验收，对不合格洞口不予以安装，由总包进行整改合格后方可进行下道工序；(3) 窗框安装完成后，由监理单位对塑窗各项质量指标（A5标准）查验，现场工程师抽检，合格后方可由总包进行抹灰收口前的交接验收；(4) 收口抹灰前，监理组织总包、塑窗、现场工程师对窗迈步、框底水平、发泡密实度进行复核，对不合格点由塑窗厂家进行整改，合格后方可进行下道工82、序；(5) 各工序交接验收必须由监理单位组织总包及塑窗厂家一起验收，现场甲方工程师参与监督，签字确认检查、整改、复查记录并留存。3、技术要求(1) 塑钢窗按洞口尺寸左右两侧缩尺25mm，上20mm下40mm；（厨卫间塑钢窗不抹灰收口）(2) 窗洞口的外保温上口及下口均做10%找坡，上口做滴水线；(3) 内口封中性耐候胶宽度58mm 外口812mm，密封胶及胶条的弹性、表面平顺及密封程度饱满，且打胶连续； (4) 窗下口3cm厚保温板压顶伸入框底11.5cm。(5) 具体节点详见下图外门窗洞口各施工节点做法详图。 4、施工过程控制(1) 控制线(如右图)a. 塑窗安装进出位置的基准，按照室内抹灰83、灰饼及抹灰成活面控制塑窗安装；b. 水平标高控制线(线2)：水平标高控制线返到外门窗洞口两侧。控制半精洞口上、下口抹灰成活面标高并控制窗框安装水平标高；c. 中心控制线（线3）：中心控制线弹到外门窗洞上口及下口。控制半精洞口两侧抹灰成活面位置并控制外门窗框安装左右位置准确性。 (2) 半精洞口a. 做半精洞口前，要求外墙放通线，保证楼体窗框的垂直平整性；b. 外门窗洞口按照窗框安装控制线做半精洞口抹灰施工，抹灰成活后保证窗框安装后发泡缝宽度在1.52cm 之内； 5、外门窗安装(1) 固定： 以1.5mm厚的镀锌板做为固定片采用射钉固定。角部固定片距门窗洞口四个角不大于200mm，中间各固定片84、中心距离不大于400mm按对称顺序安装，固定片长度规格为85毫米，95毫米，85毫米用于门窗上、下部及立边；95毫米用于门窗的开启位置；塑钢窗框位置：要求保证保温苯板与塑钢窗框紧密结合，避免保温与窗框有缝隙。窗框进出位置必须保证室内窗台宽度一致。(2) 窗框外侧边应凸出外墙抹灰成活面3mm左右；(3) 拉片施打时，与砖墙连接面必须打在实心砖上，不得打在灰缝内，以保证可靠固定；拉片必须为双层拉片，严禁使用单拉片固定；6、发泡密封发泡胶施工前，窗框与洞口间无缠绕保护膜，发泡施打必须饱满密实，存在透亮、透缝的部位需将发泡剔除后重新打发泡，不得二次打发泡。超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具85、压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割，保证发泡整体效果。7、外墙保温(1) 要求先做保温，后打发泡，以保证保温板与发泡交界面粘合无缝隙。（是否删掉）(2) 外墙保温吃框5mm，保温板与窗框之间不应留缝隙，如有缝隙首先采用发泡封堵然后用耐候胶封堵。8、外门窗内侧抹灰收口侧框及上口抹灰收口吃框5mm；室内窗台板使用水泥砂浆粘贴，室内窗台面距框底边距离25mm；9、冲水试验在外墙涂料、窗口打胶完成后，对外门窗必须进行冲水试验，此过程要由现场工程师在场监督并形成影像资料，由项目部、总包单位、监理单位三方签字验收，如出现渗漏部位需对问题进行分析及整改，并在文字资料中体现渗漏部位的整改处理方案及意见。工程完工86、验收前应100进行淋水试验。检验方法为下述的一种：1）门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。2）水压2kg，每樘门窗全面喷水5分钟。3）屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时。淋水试验应经建设单位和监理公司检验。十、门工程1、图纸审核(1) 根据建筑图纸中门洞口尺寸，确定主体施工洞口预留尺寸及门框缩尺尺寸，在门框加工前需到现场复核洞口预留尺寸，并与总包单位进行书面确认，形成备忘；(2) 进户门洞口尺寸放尺宽度30mm高度20mm，门框尺寸按建筑尺寸左右两侧各缩尺20mm。管井门按建筑图纸尺寸施工宽度30mm高度20mm；(3) 门框底槛与地面高差：根据公共区间地面及室内地面成活标高确定进户门底槛87、安装高度。（如下图） 2、安装前界面交接(1) 门框安装前，由门厂家对门洞口尺寸、位置进行验收，对不合格洞口不予安装，由总包进行整改合格后方可进行下道工序；(2) 各工序交接验收必须由监理单位组织总包及门厂家一起验收，现场甲方工程师参与监督，签字确认检查、整改、复查记录并留存。3、技术要求(1) 进场前应先对钢制进户门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢制进户门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔；(2) 搬运门时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜；(3) 分户门门框及白钢地坎厚度不低于2mm，防火门地坎厚度不低于1.5mm。其88、它材质要求详见进户门及防火门技术标准；(4) 总包在安装门框前，弹好室内+100水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门中线；(5) 进户门及防火门下坎全部采用水泥砂浆填灌密实；(6) 明确门洞口材料为混凝土或实心砖；(7) 进户门安装时间，必须控制在室内装修湿作业完成后安装，防火门及管井门扇安装湿作业完成后方可安装；(8) 安装方式：统一采用湿法安装。4、施工(1) 控制线：按设计图纸规定尺寸、标高和开启方向，弹出门框安装控制线；(2) 门框与墙体固定方式a. 膨胀螺栓固定b. 拉片固定（当不是混凝土墙体则选择拉片连接。镀锌拉片厚度不低于1.5mm,间距不大于600mm）(3) 安装门框前：要89、先调整门垂直度、门内侧厚度极差等，合格后将其临时固定（临时固定放置须防腐木垫块），并进行校正，无误后方可连接锚固；(4) 抹灰收口：抹灰收口吃框左右两侧各1cm，收口阴角处为锐角收口，以便于打胶嵌实。其中地坎内口吃口为2cm，外口吃口1cm；(5) 门扇安装：门扇安装完毕后，缝隙要均匀，表面平整（门框与墙体之间缝隙，控制在1030mm之间，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4mm，上侧缝隙不大于3mm，双扇门中缝隙不大于4mm）。(6) 管井安装须凸出墙体成活面35mm，保证管井与墙体抹灰界面紧密结合；(7) 管井密封胶宽度控制在5mm；十一、地热工程1、材料选择1、 分水器、集水器采用铜质材料，90、系统分支管道阀门采用铜球阀；2、 分、集水器之间各环路采用PE-RT（耐热聚乙烯）管，分、集水器与采暖管道立管之间管道采用PP-R管，热熔或电容连接；3、 绝热材料采用聚苯乙烯泡沫塑料板，技术指标按地面辐射规程执行；4、 伸缩缝材料采用高发泡聚乙烯泡沫材料；5、 填充层宜采用C15细石混凝土，豆石立径为512mm；6、 面层采用瓷砖、大理石、花岗岩或符合国家标准的实木复合地板和耐热实木地板；2、施工工艺1、工艺流程楼面标高找平放线 调整间距敷设钢丝网、地暖管道铺设聚苯乙烯泡沫塑料板清理楼面基层、找平观察压力变化情况浇注细石混凝土垫层隐蔽工程验收合格对管道进行打压试验安装分、集水器 面层施工3、91、施工前准备a) 设计施工图纸和有关技术文件齐全；b) 有完善的施工方案，施工组织设计，并已完成技术交底；c) 施工现场具有供水或供电的条件，有储放材料的临时设施；d) 外门、窗已安装完毕，并将地面清理干净，厨房、卫生间已做完闭水试验并经过验收；e) 相关电气线路、给水管道预埋等工程已完成；f) 地面找平层铺装完毕，在土建施工过程中应满足土建验收标准；4、施工要求a) 所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查合格。对材料进行现场抽样检查；b) 加热管应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得暴晒雨淋，宜储存在温度不超过40，通风良好且干净的库房内，与热源距离在1m以上，避免因环境温度和92、物理压力受到损坏；c) 施工过程中应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触和污染加热管表面；d) 施工环境温度不易低于5，在低于0的环境下施工应采取升温措施；e) 地面辐射供热工程施工中，严禁踩踏加热管；f) 施工结束后应绘制竣工图并准确标注加热管的埋设地点；5、施工工艺节点要求a) 绝热层铺设1) 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物，墙面根部应平直，且无积灰现象；2) 绝热层相互间接合应严密，直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺一层防潮层；3) 地面辐射采暖绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，密度为20Kg/m3，一层绝热层厚度为30mm，其他楼层楼板绝热层厚度为20mm，与室93、外空气相邻的楼板绝热层厚度为40mm；b) 加热管安装1) 加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，管间距的安装误差不大于10mm，加热管敷设前应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，且外观无划痕、损坏，管内部不得有杂质。切割时，应用专用工具进行切割，切口应平整；2) 加热管安装时，应防止管道扭曲，弯曲管道圆弧的顶部应加以限制， PE-RT(耐热聚乙烯)管的弯曲半径不宜小于6倍管外径，加热管的布置采用回折型；3) 地热管过卫生间门口部位应注意引坡，避免因为结构降板导致管道出现“死折”，影响供热效果。4) 埋设于填充层内的加热管不应有接头；如发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位94、或监理工程师，卡压式铜制管接头连接应做好密封，采用热溶或电溶插接式连接。无论采用何种接头，接头位置要在竣工图上标记清楚，并记录归档；5) 加热管应设固定装置；a) 用固定卡将加热管固定在绝热板上；b) 用锁带将加热管固定在铺设于绝热板上的钢丝网；6) 连接在同一分、集水器上的管道环路不超过8环，每一环路管道阻力不应大于30Kpa；各环路管道长度要接近，一般管道长度70m，管道长度最大不得超过80m。各环路设独立的阀门控制；7) 供暖系统工作压力不大于0.8MPa，当建筑物超过50m时，宜分区设置；8) 加热管出地面至分水器、集水器连接处，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质，铜95、质连接件与PP-R直接接触的表面必须镀镍,弯管部分不宜露出地面装饰层，且加热管与分、集水器之间的明管应加装塑料套管，套管高出装饰面100mm；9) 加热管的环路布置不可穿越建筑伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管；c) 调整间距1) 地面加热管间距根据室内采暖负荷确定，靠近外围护结构处管间距150-200mm，室内中心部位管间距200-300mm。加热管弯头两端设置固定卡，加热管固定卡间距为：直管段500-700mm，弯曲管段200-300mm；2) 跃层上地面必须做隔热厕所单层顶层地热管线布置，北侧卧室及卫生间铺设地热管线不得大于120mm，顶层南侧卧室及客厅地热布96、置的间距不得大于200mm，跃层南侧卧室及客厅不得大于150mmd) 分、集水器安装1) 组装分、集水器，将分、集水器固定于喷塑板或拉丝白钢板形成整体固定于墙面，并作成品保护2) 在分水器前供水管道上，顺水流方向应安装锁闭阀、过滤器；在集水器后回水管道上安装锁闭阀，锁闭阀应安装在管道井内，每组分、集水器上设手动放风阀，各支管要设球阀；3) 分、集水器应设计在采暖入口处、厨房、餐厅内，集、分水器不宜设计在卫生间、卧室内并且在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于350mm；6、管道打压试验1) 水压试验分别在混凝97、土填充层浇筑前和填充层养护期满后进行。以每一组分、集水器为单位，用水压泵将地暖系统充满水，同时把管道内的气体排出；2) 缓慢升压至0.6MPa或工作压力的1.5倍，在升压过程中随时观察和检验地暖管路与分、集水器及其连接件处是否有渗漏；3) 稳压1小时候，再检查有无渗漏，其压力降值不应大于0.05MPa；4) 在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干；7、隐蔽工程验收地热作为一项隐蔽工程，应做好隐蔽措施，在地热管道铺装完毕后应对其进行打压试验，检查其管道是否有无渗漏，管道表面应无破损、划痕、凹坑等现象。管道应做好成品保护措施，防止进行其他工序时对管道造成破98、损；8、填充层施工1) 混凝土填充层的材料采用C15豆石混凝土，豆石立径为512mm，混凝土厚度为40mm，混凝土中应加入适量膨胀剂，及敷设150150钢丝网( 钢丝直径1.8mm )，减轻混凝土龟裂发生；2) 在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm，伸缩缝材料采用高发泡聚乙烯泡沫材料，应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘，一层绝热层和隔热层合为一体，其厚度为30mm；3) 当地面面积超过30或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩99、缝，伸缩缝宽度不应小于8mm； 4) 填充层在施工过程中，地暖施工人员应配合土建施工人员进行施工，时时检查压力表，加热管内的气压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统气压不应低于0.4Mpa，如发现压力下降，必须停止混凝土施工，并查找漏点；竣工验收前按系统工作压力做相应的水压试验；5) 在施工过程中严禁使用机械振捣设备，施工人员应穿软底鞋，在通过的管道上加设垫层，上部铺设干净的木板，避免管材损伤。施工顺序应由里向外进行施工；6) 在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或射钉作业；7) 系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21天并对填充层做好保护，不得在地面上加以重载或直接放置高温物体100、和高温加热设备；9、观察压力变化情况在填充层养护期满后对加热管进行打压试验，试验压力为0.6MPa或工作压力的1.5倍，稳压1小时后，其压力降值不低于0.05MPa则视为合格；10、面层施工1) 面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度并且面层施工必须符合土建施工设计图纸的各项要求；2) 施工面层时，应在填充层达到要求强度后才能进行，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；3) 石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面10-20mm，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分；101、4) 以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工而瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴；11、卫生间施工1) 卫生间应做2层隔离层2) 卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建做好防水，加热管穿止水墙处应做好防水措施；12、公共区间内地热设计原则（1）新项目或在建项目一层单元大厅必须设计地热；（2）地热盘管布置在单元距入口门一米以外，避免受冻损坏；（3）地热分集水器布置在一层管井内，如果管井内空间不够，可布置在较隐蔽地方；（4）一层进户单元门必须做成双层门；（5）其余施工工艺做法同一层地热做法。十二、外保温工程1、施工前准备工102、作(1) 材料进场及存放a. 根据设计要求、并经建设单位批准的材料品牌、型号、色号进场，做好材料进场计划，应充分考虑保温板的沉化时间，苯板上墙前常温状态下需要42天的沉化期。以不影响现场正常施工为原则，按工程进度分批进场；b. 材料进场后分类堆放整齐，做好下部防潮，上部防雨的措施；做好标识及相应防护要求。(2) 材料检测材料进场时报请监理验收，同时提供材料的合格证、质保书。并经监理工程师对各项材料进行见证取样、复试；复试检查重点内容为检测苯板是否为阻燃型苯板。(3) 界面交接外墙外保温工程基层要求墙体抹灰平整、坚固、清洁、干燥，并不得有开裂、空鼓、粉化的现象，外墙门框、窗框、空调支架、落水管支103、架、空调自来水等预埋管等安装到位，并验收合格。外保温施工单位必须会同监理单位及总包单位、甲方工程师对墙体基层进行验收，并签署工序交接验收确认书，否则，出现任何质量偏差（如门窗口偏位、墙面平整度问题等），返工费用均由保温施工单位自行承担。(4) 样板引路：大面积施工前根据样板引路制度要求选择相应节点位置，按照工序节点要求施工样板，经建设单位和监理单位验收合格后方可进行后续施工。2、施工工艺流程控制要点(1) 苯板的粘贴a. 施工条件1) 施工环境温度不应低于+5；2) 施工界面已交接完成；3) 技术交底已完成；4) 样板引路已完成。b. 吊线在墙体转角两侧、窗口两侧挂垂直基准通线，根据苯板的尺寸104、拉水平基准通线，以控制苯板粘贴成活面的垂直度和平整度。c. 固定盘形锚钉1) 面砖饰面体系（锚定必须穿透防护层进行固定）2) 在8m以上墙面应打锚钉，在防护层未干燥前进行锚钉成孔、固定盘形锚钉（注意：锚钉面要与防护层平）。3) 锚钉的用量为5个/m2。4) 锚钉在墙体内的锚固深度应35mm，抹灰层不应作为锚固深度。5) 墙角部位第一个钉应离开墙角10cm以上。6) 锚钉上下排之间应错位分布。7) 涂料饰面体系（锚定直接固定在保温板上）在40m以上山墙大角受负风压作用较大部位使用，一般要求锚定固定在墙角左右墙面各延伸2米的范围内，用量为4个/ m2。d. 粘结面积当平整度5mm/2m时，采用条粘105、法进行施工。用方齿抹灰刀向保温板上上料，然后用锯齿抹灰刀和保温板成约450角刮过，拉出灰条。灰条之间的保温板面上不要留胶，以免形成浪费。当基层平整度10mm/2m时，应采用点框法施工，控制每团胶的厚度来解决这团胶所对应墙体处的不平整。涂料饰面系统保温板的粘贴面积应大于等于板面面积的40%（瓷砖饰面工程，保温板的粘贴面积应大于等于板面面积的50%）。随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块保温板，随时调整平整度在4mm/2m范围内。e. 窗口位置的粘贴1) 在苯板大面积施工前应进行充分排尺，杜绝苯板在窗口角部对缝，以控制窗口四角出现开裂、渗漏等质量隐患，正确做法见下图；2) 窗洞口的外保温上口及下口均做1106、5%找坡， 窗上口应做鹰嘴。3) 窗下口保温板（密度25kg/m3）伸入窗框底12cm。4) 窗框上口及两侧保温应压窗框5mm-8mm。5) 窗框四周待涂料完成后进行打胶收口；f. 阴阳角位置的粘贴阴阳角等转角处，苯板应为交错搭接粘贴； g. 苯板块的要求小于200mm宽的苯板条不许上墙粘贴；h. 缝隙处理苯板间缝隙不许超过3mm，在大面积施工完成后，缝隙统一用发泡胶填充。i. 打磨找平在对保温板面层修补完成后，必须对保温基面进行整体检查，对于基面平整度不符合要求的面层要进行打磨找平，严格控制保温板基层的平整度和垂直度。 防火连廊外保温作法要求如下：对于高层建筑北侧设计有消防连廊的“双核”产品107、，取消消防连廊原有的外保温作法；消防连廊与高层主体相连的500毫米范围内，施工30毫米厚的外保温，设计上在此部位预留30毫米凹槽，以保证连廊施工完成后外表面平齐；(2) 防护面层（加强网格布）a. 涂料外饰面层（除首层外）和瓷砖外饰面苯板外侧为单层耐碱玻璃纤维网格布；1) 一层苯板外侧为双层玻璃纤维网格布，二层及以上苯板外侧为单层玻璃纤维网格布； 2) 玻璃纤维网格布之间搭接宽度为不小于10cm；3) 在墙体转角部位，采用双包角的形式做增强处理，即两个墙面上的玻纤网格布均包过墙体的转角不小于10 cm；阴阳角构造图4) 窗口角部加强网需要额外增加一道45度、宽200mm、长300mm的斜网补强108、。窗口节点构造图b. 双层网格布涂料外饰面层一层苯板外侧为双层耐碱玻璃纤维网格布1) 保温层应采用双层网保护，铺挂第一层网时，第一层大墙面网、转角双包角、反包网间只需对接即可；2) 第二层玻璃纤维网格布必须搭接，搭接长度应满足不小于10cm；3) 第二遍网格布铺设必须在第一遍干燥之后才能进行。c. 防护砂浆1) 必须先在EPS板表面批上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。 防护砂浆涂抹厚度为不小于3mm；2) 保护网应嵌入保护砂浆表皮内，以不露网但可见到网格纹理为宜，以免保护砂浆过厚产生开裂现象；3) 粘结砂浆、保护砂浆等搅拌完成后，2个小时内使用，否则宜发生和易性较低、砂浆固化、粘结力失效等问题，影109、响体系安全性；4) 养生期：防护面层施工完成3-4小时后，若天气炎热或大风等天气，要适当喷水养生；5) 外保温施工完成后，1天2天后方可继续施工装饰面层。为提升建筑工程质量及品质，减少外墙开裂及渗漏，以提升客户满意度，对外墙分隔缝及屋面外墙防水施工做法如下： a、夹心保温结构外墙抹灰必须设置分隔缝，相邻分隔缝最大间距不大于6米。分隔缝处采用耐候硅酮胶填塞，以防止雨水侵入。女儿墙或室外分隔墙顶面必须在抹灰层外采用高分子防水卷材压顶，高分子防水 卷材型号为每平方米300克，细部构造设计见下图：6) 为保证项目外保温施工满足国家相关要求，现对沈阳公司在建项目建筑外保温体系防护层施工厚度统一要求如下：110、（1）外保温系统应采用不燃或难燃材料作防护层，防护层应将保温材料完全覆盖。（2）首层的防护层厚度不应小于5mm，并挂双层阻燃性耐碱纤维网格布。（3）其他层防护层不应小于3mm。3、验收按保温施工工艺流程各分项内容进行分项验收，在前道工序施工验收完成后方可进行下道工序施工。重点分项验收内容为：(1) 苯板粘贴-粘结面的控制；阴阳角处苯板是否交错搭接粘贴；窗口角部苯板是否采用切口的粘贴方式，不许在角部对接粘贴；小于20cm宽的苯板禁止上墙粘贴；(2) 缝隙打胶-苯板缝隙是否补打聚乙烯发泡胶；(3) 打磨找平-施工防护层前是否对基面进行打磨，平整度是否符合相应要求；(4) 加强网、反包网-窗口处加强111、网是否按技术标准增加45度斜网补强；(5) 端部苯板是否采用反包网；每张网之间搭接尺寸是否符合要求；(6) 美工砂浆完成面-不得有露网、鼓包、开裂等现象。十三、外墙贴砖1、施工前准备(1) 材料进场及堆放根据设计要求，并经建设单位批准的材料品牌、型号、色号进场；材料进场后分类堆放整齐，做好下部防潮，上部防雨的措施；做好标识及相应防护要求，避免不同颜色、不同尺寸的材料混淆堆放、使用。(2) 材料检测材料进场时报请监理验收，同时提供材料的合格证、质保书。材料进场后应及时对各项材料进行取样、复试。 (3) 排砖设计a. 在进行大面积施工前需要根据立面图纸方案并结合现场情况进行方案的二次深化，经设计确112、认后方可进行施工， 确保立面效果；b. 排砖原则：凡阳角部位应是整砖；从窗口至大墙面排砖。(4) 界面验收a. 外墙砖工程基层要求外保温平整、坚固、清洁、干燥，并不得有露网、鼓包、开裂等现象；b. 外墙砖施工单位必须会同监理及外保温施工单位对外保温工程进行验收，验收合格后并签署工序交接验收确认书。(5) 样板引路选择在窗户和阴阳角等节点较多的墙面上，按照工序节点要求施工样板，经建设单位和监理单位验收合格后方可进行大面积施工。2、施工(1) 挂通线阴角、阳角、窗口必须挂通线（即垂直线）。(2) 水平线层间设置水平线，控制分段内的排砖尺寸。(3) 选砖瓷砖上墙之前应挑选颜色、规格一致的砖； (4)113、 粘贴顺序粘贴应按每一分段自上而下进行。应先粘贴窗口节点部位，再粘贴大墙面。(5) 粘粘方法外墙砖采用专用胶粘剂粘贴，胶粘剂厚度为3mm，粘贴面砖时胶粘剂应饱满，并应一次成活，不宜多敲、 移动。(6) 窗口的粘贴要求窗上、下口瓷砖采用竖向粘贴，其它部位全部横向粘贴；转角处应对角拼接粘贴，在窗口四周，面砖压窗框边58mm，留槽勾半砖缝，打硅胶封闭。阳角部位拼接方式采用切45度角对拼。(7) 阴角的处理不同颜色的瓷砖间或者瓷砖与涂料的接茬部位尽量设置在阴角部位。并在交接处设置通长的阴角缝，采用勾缝剂进行勾缝。应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。(8) 玻璃砖114、与外墙砖接茬位置a. 玻璃砖与外墙砖之间选用弹性保温装饰材料进行分隔；b. 分隔材料与不同材料间打耐候胶处理。(9) 勾缝用勾缝剂勾缝，勾缝宽度为横缝8mm、竖缝10mm。应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm且表面应略带1mm深凹陷弧度。（10）污染的处理如施工中瓷砖面造成污染，必须及时采用专用清洗剂擦拭干净。（11）注意事项a. 防坠落：施工时不准往下乱扔东西，脚手架上不准集中堆放材料，施工用具搁置稳当。避免坠落伤人；b. 严格控制施工环境温度。室外温度低于+5时不得施工作业；c. 如遇阴雨天气外墙砖工程不允许施工，且应至少在雨停48小时后继续施工，避免因本阶段施工造成墙面返碱；115、下雨时，应用塑料布覆盖刚施工完成的墙面。3、验收(1) 饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求；(2) 饰面砖镶贴必须牢固、方正、棱角整齐，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；(3) 面层平整、洁净，无变色、起碱、污痕，无显着的光泽受损处，无空鼓；(4) 勾缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致。非整砖的使用部位适宜；(5) 流水坡向正确，上口鹰嘴留置顺直。十四、文化石粘贴适用范围：别墅外墙苯板保温面文化石粘接工程1、施工前准备1) 材料进场及堆放：根据设计要求、并经建设单位批准的文化石应质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计规定。做好材料进场计划。以不影响现场正常施工为原则，按工程116、进度分批进场；材料进场后分类堆放整齐，做好下部防潮，上部防雨的措施；做好标识及相应防护要求。2) 材料检测材料进场时报请监理验收，同时提供材料的合格证、质保书。并经监理工程师对各项材料进行见证取样、测试；3) 界面交接外墙文化石工程基层要求外保温平整、坚固、清洁、干燥，并不得有露网、鼓包、开裂等现象；外墙文化石施工单位必须会同监理及外保温施工单位对外保温工程进行验收，验收合格后并签署工序交接验收确认书。4) 样板引路选择在窗户和阴阳角等节点较多的墙面上，按照工序节点要求施工样板，经建设单位和监理单位验收合格后方可进行大面积施工。5) 作业条件：外架子应提前支搭和安设好，多层房屋采用双排架子，其117、横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。贴文化石之前，所贴文化石部分应提前安装完毕雨落斗及雨水管。文化石施工前，应将脚手架上的垃118、圾清理干净，避免掉落的垃圾污染砖面，难以清理。2、操作工艺：1) 工艺流程：基层处理抹底层砂浆拌粘贴料排砖镶贴文化石文化石勾缝与擦缝2) 基层为苯板墙面时的操作方法3) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对模板施工较光滑的混凝土墙面应凿毛，使用1:3水泥砂浆抹灰，然后进行苯板保温施工，苯板墙面刮痧完成后同时进行文化石墙面拉毛处理，增强文化石的粘接强度。4) 抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的801胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、119、木抹子搓毛，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。底子灰必须达到表面平整，立面垂直，阴阳角方正垂直。当底子灰抹完后注意养护l2d，再进行镶贴文化石。5) 拌粘贴料：粘接剂按规定比例配比,请采用高强度粘合力且具有弹性特征的胶粘剂。6) 排砖：将文化石颜色、形状、大小按比例搭配摆放在平地上。7) 镶贴文化石：先安装拐角石，拐角石安装完成，再安装平面文化石。将安装上的拐角石、平面石充分压实，使拈贴料从文化石周围挤出方可。窗台、腰线等部位平面也要镶贴文化石时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面文化石压立面文化石的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排文化石必120、须压底平面文化石，并低出底平面文化石35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。8) 文化石勾缝与擦缝：文化石铺贴拉缝时，用文化石勾缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。填缝剂初凝后，用竹片等将多余的填缝料除去，用蘸水的毛刷修理缝隙表面，如不慎文化石表面粘有少量填缝剂或粘接剂，待其干燥后，用毛刷子除去。文化石缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。9) 基层为砖墙面时的操作方法：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用121、同强度等级的灰与所贴的灰饼面抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。10) 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。3、施工时间1) 夏期镶贴室外文化石，应有防止122、暴晒的可靠措施。2) 冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。3) 砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前，应采取防冻措施。4) 用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。5) 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。6) 为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和801胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。4 、质量标准1) 保证项目：文化石镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。2) 基本项目：表面洁净、起碱、污痕，无显著的受损处，无空鼓。接缝填嵌密123、实、颜色一致，文化石排列应自然。流水坡向正确，滴水线顺直。5、成品保护1) 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2) 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏文化石。3) 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的文化石上，如果文化石上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴文化石，以免污染墙面。若需先做文化石时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4) 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5) 拆架子时注意不要碰撞墙面。6) 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施124、工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。7) 拆除脚手片时，应避免脚手片上的建筑垃圾及灰尘掉落污染砖面，必要时采取覆盖措施。8) 施工前密切注意天气情况，尽量避开雨天施工，如遇施工时下雨，应做好成品覆盖措施。6、应注意的质量问题1) 空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴文化石操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，文化石勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩125、，亦会空鼓。应在贴文化石砂浆中加适量801胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2) 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3) 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。7、验收外墙面砖粘贴完毕后，经过项目部质量科检查合格后，方能拆除外墙架体。十五、外墙涂料工程1、施工前准备(1) 材料进场要求及堆放a. 根据设计要求，并经建设单126、位批准的材料品牌、型号、色号进场；b. 材料进场后必须室内集中堆放整齐；与其它易燃物品分别放置；做好标识，避免不同颜色、不同尺寸的材料混淆堆放、使用。冬季材料的存放应该在有供暖的房间。(2) 材料检测材料进场时报请监理验收，同时提供材料的合格证、质保书。材料进场后应及时对各项材料进行取样、复试。 (3) 二次设计在进行正式施工前需要根据图纸方案并结合现场情况进行方案的二次深化，经设计确认后方可进行施工， 确保涂料立面效果。 (4) 涂布率的测算根据二次设计方案，按照不同材质不同面层进行现场涂布率打样测算，以现场涂布率控制涂料大面积施工配合比。(5) 界面交接建筑外墙涂料施工前必须对外保温界面进127、行交接验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂饰施工，保温面层如有漏网、鼓包、裂缝；阴角和阳角不平直等现象不予交接验收，基层表面须干燥、洁净、坚固，待验收合格后方可施工。(6) 样板引路选择具有一定代表性的墙面上，按照工序节点要求施工样板，经建设单位和监理单位验收合格后方可进行大面积施工。2、施工(1) 施工顺序a、外墙塑窗及饰面工艺流程：弹线定位洞口处理门窗框安装门窗框与墙体间打发泡打密封胶涂料施工门窗玻璃执手配件安装清理与验收。（外墙饰面为石材、文化石等材料时，打胶工序为饰面施工后进行）b、塑窗打胶处理要求及局部放大图： c、塑钢窗密封胶及涂料收边做法涂料施工前，用6mm美纹纸齐框边粘贴128、在保温防护砂浆面层上。涂料施工后揭去美纹纸，露出6mm宽保温防护砂浆面层。按涂料与防护砂浆面层交界处打耐候密封胶，外墙胶面宽度15-20mm，胶搭接框3-5mm ，密封胶可压涂料面13mm。从上往下，由上风向向下风向，先施工腰线、露台、阳台，后施工大面的原则进行施工。(2) 底涂漆、面漆要先将基层清理干净后，再进行底涂施工；待底涂强度形成后再施工面漆，面漆施工期间如果风力超过三级以上时需要停止施工。(3) 避免污染因涂料施工易造成污染，在大面积施工前，应对已完成分项工程，地面景观工程等进行成品保护，避免造成污染。外墙如有管道，要求管道先施工，管道用报纸裹住，窗户贴报纸保护，门窗边贴胶带，金属栏129、杆用塑料布保护；不慎污染时要趁涂料未干及时清理干净，避免干硬后以化学方法清理。(4) 检查验收对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口位置。十六、工程管理可视化要求1、施工计划：包括施工控制计划的合理性及执行情况 2、单元样板引路：各项目在施工各道工序及各阶段必须执行单元样板引路，经工程管理部品质管理中心验收合格后方能展开大面积施工。(1) 砌筑阶段：轴线、门洞口分尺线、十字通线、规方线弹线样板，拉结筋施工样板，撂地、返坎样板，一步跳、两步跳砌体样板，斜顶样板，门洞口样板；(2) 抹灰工程：墙面、门窗洞口打灰饼样板，混凝土墙界面剂施工样板、钢丝网布设样板，门窗洞口及墙柱阳角后130、抹水泥砂浆甩茬样板，整户抹灰成活样板，特别关注同户型厨卫间抹灰施工样板；(3) 外门窗工程：半精洞口样板，窗内侧墙面灰饼样板，窗框安装后抹灰收口样板。(4) 防水工程：基层处理样板，防水涂膜施工样板，保护层施工样板，阳台、空调板、雨棚施工节点样板。(5) 地热工程：结构面流动性石膏找平、苯板铺设、真空镀铝聚酯薄膜铺设、地热管布设、成活地面、分隔条等施工样板；(6) 厨卫间装饰：管井尺寸抹灰样板、窗框收口成活样板、柜体嵌入卫抹灰样板、厨卫间抹灰成活样板。(7) 外保温工程：保温板粘接率、墙面粘贴、窗口节点施工样板；(8) 门安装工程：防盗门、管井门、防火门等安装样板；(9) 铁艺、百页：固定、安131、装样板3、土建施工前必须具备装修房图纸，提前进行图纸对照，避免成型后拆改； 现场具备条件后必须施工各户型土建交接装修样板间；4、质量通病控制：质量保证措施，包括渗漏、墙面裂缝/空鼓、观感质量、成品保护标准（方案的可靠性及执行情况）5、安全文明施工：安全文明施工保证措施的可靠性及执行情况。第三部分 土建工程成品保护制度一、编制目的1、成品保护是保证工程质量的重要措施。2、制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到确保工程质量、减少和降低成本，提高成品一次合格率、按期竣工的目的。二、适用范围适用于沈阳万科所有项目土建施工过程中的成品保护工作。三、土建工程产品保护132、管理原则1、产品保护应遵循谁施工谁保护的原则。项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案：以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。2、产品保护应遵循先检查后保护的原则。所有工序必须施工单位自检、监理验收、项目部专业工程师抽检合格后方可进行保护。3、产品保护应遵循持续保护原则。施工中及细部检查阶段，总包单位有责任做好产品保护的后续检查和维护工作，对于产品保护措施被损坏、拆除的，必须在恢复保护措施后方可继续施工。4、施工过程中材料运输原则：（1）材料运输使用电梯时，应对电梯采取133、保护措施。（2）材料搬运时要避免损坏楼道内顶、墙、扶手、楼道窗户及楼道门。5、施工过程中的成品保护原则：（1）各工种在施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。（2）材料表面保护膜应在工程竣工时撤除。（3）对邮箱、消防、供电、报警、网络等公共设施应采取保护措施。6、现场材料保护责任材料、半成品、设备进场后，由分包单位负责保管、使用。项目部安全保卫部门进行协助管理。7、结构施工阶段的成品保护责任（1）结构工程施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模134、板、混凝土浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。（2）上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。（3）接受进户作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度，不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。（4）分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目部，项目经理与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。（5）项目部制定季135、度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划）（6）项目部技术部门对责任工程进行方案交底，各责任工程师对分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。（7）项目部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。四、成品保护的实施时间施工或安装完成并经我方、监理、供方联合验收合格后，即时进136、行保护。五、保护拆除时间如为半成品保护，则保护拆除时间在进行下道工序施工前；如为成品保护，则拆除时间在细部整改完成后。六、主要施工项目成品保护标准作法(一)基础工程1、土方开挖(1) 对临近建筑物、构筑物及各种管线要事先勘察清楚，进行观测并制定其保护措施。(2) 装运土方路线进行认真审核（特别是地表土较厚的软土层），土方开挖时装运土方车辆不得在未开挖地表土范围内频繁来回行驶，桩基位置应做好标识，对挖机操作应指派专人进行跟踪检查和指挥，不得碰撞桩基，更不得出现因土方开挖工艺不当而造成桩基位移甚至断裂现象。(3) 机械挖土，为防止基层土层扰动，应预留一层300mm厚的土不挖，用人工随挖清底，钎探完137、成后及时进行垫层和基础施工。(4) 应及时组织进行验槽，尽快进行砼垫层施工，否则应对基槽进行必要的成品保护，尤其注意不要扰动基土和积水。2、土方回填(1) 回填土必须过筛，将尖棱碎石、腐蚀土、冻块挑出。回填时禁止从槽上直接往下倒土，应用容器或搭设溜槽。(2) 在回填土施工过程中，如遇雨水天气应及时用彩条布覆盖填土，当排水不畅时，应设置临时集水坑，用水泵抽水。(3) 同部位的回填土工程宜连续完成，如工程需要分次回填，待第二次回填时，应将下部已回填部分土的表面重新处理，包括清除杂物、夯实等。3、基础施工的越冬防护要求(1) 对未进行地梁施工的桩头，应进行保温防护。(2) 室内回填土要机械夯实，含有138、冻块、杂质和砖块等不得超过5%，不得有遗漏，不得有水浸泡，上面用袋装稻壳、锯沫或珍珠岩覆盖两层且应相互错开，最薄处不得小于40cm，不得有遗漏和空隙。(3) 地下室外墙的门窗洞口干砌240厚墙封闭并同时用塑料薄膜封严。(4) 已砌完的地沟内用袋装稻壳、锯沫或珍珠岩覆盖，不得有遗漏和空隙。(5) 对埋在回填土中的基础梁（包括与回填土接触的楼梯梁），将梁下的土掏空20cm塞进10cm苯板两层，再覆土保护。(6) 地下室顶板用草袋子满铺后，用模板附在上面进行防护，车库入口、竖向洞口及通风口用方木做龙骨再满钉模板封闭，表面铺一层塑料布和一层棉帘子进行防护。(二)主体工程1、模板工程(1) 塔式起重机运139、料时不得碰撞支设好的柱模。(2) 梁钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。(3) 顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。(4) 水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子。(5) 模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均要支模前做好预埋，严禁事后剔凿。钢模板拆模时要擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。(6) 模板堆放场140、地应平整并垫方木堆放，必须放置在干燥且不受日光暴晒的地方,防止模板扭曲变形，楼板模板应按对应部位层层安装，减少损失。 (7) 梁、柱（或剪力墙）侧模，必须在确保不破坏构件棱角、砼表面的情况下方可拆除（至少24小时以上），且应做好养护措施，以免因砼早期失水而影响构件强度和造成表面碳化深度过大。(8) 拆模时严禁强行和过早拆模野蛮施工破坏主体结构，严禁破坏机电预埋线管和线盒及预埋件。(9) 在楼层上涂刷脱模剂时，必须选择合适位置集中涂刷，防止随意涂刷脱模剂污染钢筋。2、钢筋工程(1) 钢筋料场的原材加工预制好的成品料做好标识，要用50100的木方垫起，做好防潮工作。钢筋堆放场地应作硬化处理且应有排141、水措施，不得将钢筋直接堆放在泥土和有积水处，且应距硬化后的地面10cm以上（应设垫木或砼坎），长期放置未使用的钢筋，宜室内堆放,以免钢筋在使用前锈蚀。各类钢筋原材料，应按规格、型号、品种堆放整齐，并挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。 堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋(2) 雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。(3) 注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣。 现场对于结构面上后期施工的钢筋采用PVC线管进行保护，防止钢筋锈蚀(4) 施工板筋时，要先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管一次到位，然后再绑扎负弯矩筋或上层钢筋。钢筋绑扎应从一头开142、始向后退着绑扎，不允许踩踏钢筋。为减少钢筋被踩踏，应多用跳板凳。(5) 底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作人员蹬踩变形。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。板面钢筋绑扎采用了成品整体式马凳，且为消除马凳支撑点锈蚀，预先对马凳脚部位进行了塑化处理。(6) 严格控制马凳的加工精度在3mm内，防止底板、楼板上的混凝土保护层偏差过大。(7) 顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。(8) 墙柱钢筋绑扎。应事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板；钢筋绑扎人员不得蹬踩钢筋，绑扎完成后也不得上143、人蹬踏。(9) 水电专业做管时，做好成品保护工作，且不得任意移动钢筋，注意不允许切断钢筋，若有相碰需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。水电预埋管线端口要包封好，防止砼浇筑时堵塞管道(10) 后浇带在封闭前，应用模板临时覆盖和做好排水设施，以防后浇带内跌落大量垃圾和后浇带钢筋受踩变形、受污、锈蚀。 后浇带在封闭前，应用模板临时覆盖和做好排水设施(11) 对缓（停）建的主体工程，各梁、柱、板筋甩头钢筋均应做好防锈蚀处理（一般用水泥浆涂刷），以防复工后锈蚀严重。3、混凝土工程(1) 由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及144、人工运料的过程中不要撞到混凝土表面，影响混凝土的观感。(2) 所有预留孔洞和预埋件应按设计要求留设，不得后凿洞。使用振动棒时，不要随意触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、箍筋、敷设的管线、线盒等，如发现位移或受损，应及时校正或更换。(3) 砼浇筑时，应搭设临时栈桥和活动栈板，防止严重践踏钢筋，保证钢筋保护层垫块位置正确。砼浇筑时，将泵管架起，防止压塌钢筋(4) 雨期砼浇筑，应备有足够的防雨措施，须及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间，应尽量避免露天作业。(5) 加强混凝土养护，为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，应进行第二次搓压抹光，在混凝土终凝后要覆盖塑料薄膜及湿草袋、麻袋等物蓄水养护，重点要加145、强早期养护，以减少收缩裂缝（大体积砼的养护应有具体方案和落实）。(6) 首层楼板的预留洞，提前进行封堵，防止养护用水流至地下室，出楼面线管、降板阳角处采用模板进行保护。 楼层及厨卫间的预留洞口采用模板覆盖并固定降板阳角、线管采用模板进行保护(7) 顶板混凝土不具备一定强度时不得上人及堆料。(8) 混凝土顶板在浇灌后24小时内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏。(9) 混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。(10) 现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。4、地下防水工程(1) 底板防水卷施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水卷材施工完毕后，办理对防水混凝土工程浇146、筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带和扯破橡胶变形缝止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施。(2) 防水层施工后立即进行防水保护层的施工，防止钢筋、木料撞破防水层。防水层施工及保护层硬化前禁止码放材料器具。进行防水保护层的施工，防止钢筋、木料撞破防水层(3) 防水预留边角要用塑料布隔离，用水泥砂浆将防水层边角保护抹严，并随时检查，发现有保护层破损的及时修补。(4) 防水材料进场后及时存入库房立放，防止防水材料损坏。5、砌筑工程(1) 砖在装运过程中应轻搬轻放，不得随意倒掷、抛摔，以免因砖（砌）块受损而影响墙体砌筑质量。(2) 在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管147、线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。水电预埋管线样板(3) 墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。(4) 沉降缝砌筑时要随砌随清理沉降缝侧多余砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，使沉降缝起不沉降变形的作用。(5) 在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。(6) 需要预留预埋的线盒管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。 线盒的成品保护(7) 砌体完成后按标准要求进行养护。(8) 冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。(9) 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。6、抹灰工程(1) 抹灰时要注意不要碰撞墙角、门框等，门框下部70cm148、高度范围内应钉模板、方木或木板等保护，铝合金门窗应贴膜保护，不得在窗框上搭设跳板，也不得以窗洞作为内外行走通道攀登践踏，以免污染和损坏。 抹灰完成后对阳角进行保护(2) 室外翻拆外架时要防止脚手架杆件碰坏已抹好的墙面和窗框，不可随意蹬踩窗台、线条和损坏棱角或污染墙面；出阳（露）台门下框和窗户下框应采用方木或模板加以保护；墙边角应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿叉作业造成墙面污染和损坏。(3) 室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工机具、材料堆放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。(4) 抹灰砂浆存放在灰槽内，装卸时注意不得溅脏成品墙面，抹灰层在凝结硬化前防止水冲、149、撞击、振动和挤压。抹灰砂浆存放在灰槽内，防止造成地面污染(5) 抹灰施工完成后，应及时清擦干净残留在门窗上的砂浆，梯子、靠尺和铁铲(锹)等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上，并及时喷水养护。抹灰喷水养护(6) 抹灰施工时应采取措施保护好墙面、顶棚上的预埋件、电线槽（盒）、通风口、预留孔洞等，抹至以上物件周围时应细心操作，不得野蛮将灰浆埋入盒内，对被砂浆污染的,要及时清理干净。(7) 施工过程中不得从脚手架上和室内向外倾倒污水、垃圾等。7、门窗工程(1) 门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。(2) 门150、窗进入施工现场后应在竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。门窗进入施工现场后应在竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起(3) 门窗框必须采用不污染型材的自粘胶带纸保护，注意框边应留出10mm第二次搭接封贴，以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固，进户门门框四周补粉及填缝施工结束后，即时用专用保护膜保护，然后用细木工板对门框封钉保护。 门窗框采用自粘胶带纸保护 用细木工板对门框进行封钉保护(4) 玻璃必须采用不污染玻璃的自粘性玻璃保护膜，薄膜离玻璃边缘距离为1020mm，便于玻璃安装。五金采用的塑料薄膜纸验151、收之前不能拆掉。 采用的自粘性玻璃保护膜(5) 门窗移交业主前，安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化门窗表面，不得使用对型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。(6) 门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行门窗与墙体的接缝处打密封胶进要及时清理多作余的胶液。(7) 在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，及时给予完善。入户门采用厚度不小于3mm成品瓦楞纸板满贴在进户门表面，并用胶带固定(8) 进行焊接作业时，应防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃、附件等材料。(9) 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，152、经常出入进行施工专业的门窗洞口，应由总包单位（合同另有约定除外）采用木板、型材等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏。每个门框的下槛采用废旧模板做成的状“马蹄”盖板保护。 门窗框的下槛采用废旧模板做成的状盖板保护(10) 清除门窗表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤玻璃和面层。门窗玻璃要做好标识保护。(11) 在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。(12) 门窗日常开闭管理由总包单位负责。8、地面工程(1) 地面施工时不得碰撞或损坏门框（扇）、栏杆、预埋件、管线、设备，楼梯踏步阳角、门洞阳角及墙面、饰面，门框（扇）和栏杆要采取可行的措施加以保护，以防手推车153、碰撞，不得碰撞管线、设备等造成位移。(2) 施工时保护好地漏、管道、出水口等部位，应安放临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞，不得因浇筑地面砼造成漏水、堵塞，破坏或降低等级。(3) 地面施工过程中，应采取措施防止水泥浆污染墙（柱）面、踢脚面、门窗框、设备、管线等，沾污的要及时清理干净。地面给水管安装后进行保护(4) 施工时应注意对定位和标高控制的标准杆、尺、线的保护，不得触动造成移位。(5) 面层完成后，夏季防止暴晒雨淋，冬季应防止凝结受冻。(6) 已完成的地面在养护期内应安排专人养护和围护，认真进行7天临时封闭，洒水养护，不得进行下一道工序操作，严禁在其上堆放重物、推车碾压、行走踩踏。(7) 154、楼梯间从开放通行至正式验收前，应做好楼梯踏级保护，可用木板或硬纸板置于踏步阳角处，防止踏步阳角受损。(8) 地面面层强度结合层符合要求后方可上人和进行下道工序施工，操作时应将梯子腿、小车腿、脚手架根部等应进行软包裹，不得有锐器或重物拖拉、冲击损伤地面, 禁止在面层上拌和砂浆、调配涂料，在油漆刷浆过程中应覆盖保护，防止污染地面。必须作为通道的地面，养护完毕后铺设保护层以保护地面。(9) 细石砼面层：A施工过程中作业区应围挡起来，不得有其它工种进入操作，避免造成表面污染、破损和起砂。B冬季应防止凝结受冻，养护期一般不少于7d，养护期间应遮盖或临时封闭，防止地面受污和损坏。9、地热工程(1) 各类加155、热盘管和绝热板材，不得在阳光下爆晒，不得接触明火；基层地面应清洁、干燥、平整，绝热板材不得破碎。(2) 施工过程中，现场不许踩压已铺设好的加热盘管，盘管固定应牢固。对地热管采取措施进行保护。(3) 浇筑混凝土填充层时，要保护好加热盘管不被损坏，不被位移。(4) 加热盘管在与分水器接通前，管口应做好临时封堵，防止垃圾掉进加热管，造成管道堵塞。(5) 若冬季不能供暖，必须采用气泵等措施将试压剩水彻底排空，以免管内结冰冻裂加热盘管。(6) 在精装修之前或交付业主时，应做好相关标识，并下发地面装修施工须知，地面严禁大力敲打、撞击、严禁在地面上下钻孔、射钉等作业，以免损伤地热盘管。(7) 严禁擅自对地热156、采暖系统进行改装、拆卸、加工等作业。(8) 非采暖季节该系统应满水养护。10、屋面工程(1) 屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。(2) 防水卷材施工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水卷材施工完成后，要及时将防止保护层做好。(3) 在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。(4) 在施工防水卷材时，要注意防止对玻璃幕墙和其屋面的设备的污染。七、材料管理1、 施工现场内各种材料应按平面布置图的指定位置存放，堆放时要求界限清楚，不得混杂。2、 各种材料根据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施。3、 贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料管理手续。4、 木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及金属制品，予埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。