1、水泥公司设备使用保养检修及事故管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录前 言5一、设备管理的概念5二、设备管理的意义5三、设备管理的目的5四、设备管理的任务67、管好用好备件，按时提出备件计划，报设动部。811、积极组织机电工提高理论水平和业务能力，并进行考核。81、认真执行公司的设备管理制度及车间的有关设备管理制度。9第一部分 设备前期管理制度9第一章：总则9第二章：新设备的规划10第三章：新设备的选型10第四章：新设备的购置11第五章：新设备的验收11第六章：新设备的安装竣工投产验收11第二部分 设备使用保2、养及检修管理制度13第一章：总则13第二章：设备使用管理13第五条 建立设备操作规程制13第三章：设备保养管理144、清扫：擦洗机器和清扫工作现场，防止设备积灰。15第四章 设备的检修管理16第十五条 大修工作16第十六条 大修的准备和实施17第十七条 大修后验收、总结17第十八条 平时检修和预修18第十九条 突击性抢修18第五章：设动部对设备运行期的具体管理20第二十五条 设备的使用20第二十六条 设备的保养20第二十七条 设备的检查21第二十八条 设备的检修21第二十九条 设备及备品件使用质量的处理22第六章：车间维修组对设备运行期的具体管理22第三十二条 设备的保养23第三十三条 设备的3、巡检23第三十四条 设备的检修24第三十五条 设备即备品件的质量管理24第七章：附则25第三部分 设备巡回检查制度25第二条 巡回检查制，巡回检查分台检、抽检和定检。25第三条 巡检的任务26第四部分 设备润滑管理制度27第三条 润滑管理的任务和职责281、设动部润滑管理的任务和职责282、生产车间润滑管理的任务和职责28第四条 设备润滑的“五定”291、定点：要确定每台设备的润滑部位、润滑方法。29第五条 润滑油（脂）的使用管理29第五部分 设备事故管理制度30第二条 设备事故其范围包括：30第三条 故障的定义31第六条 设备事故分类311、凡符合下列条件之一者，均为重大事故：312、凡属下4、列条件之一者，均为普通设备事故：313、凡属下列条件之一的，均为一般事故：32第七条 坚持设备事故三不放过的原则32第八条 事故的报告与签定321、报告322、鉴定323、鉴定类别33第九条 事故的分析与处理33第六部分 设备档案管理制度34第二条 设备档案的内容34第三条 设备档案的归类与整理34第四条 归档要求354、本单位设计绘制的图纸，要有规定人员签字方可归档。35第五条 借阅制度351、设备档案的借阅必须经设动部经理同意，并办理相关借阅手续。36第六条档案保密36第七部分 电器、收尘、计量、通讯、发电设备、消防设施压力容器管理制度36第一章 总则36第二章 技术改造37第四条 参与项5、目的调查、论证，为公司提供依据、信息和建议。37第三章 用电管理37第四章 用电计量管理38第五章 安全用电管理39第十九条 设动部负责安全用电39第六章 收尘设备运行管理40第七章 备品件的申报、采办、使用管理42第八章 电脑、计量、通讯设施使用管理规定43第四十四条 设动部解决、协调各部门计量设备维护中疑难问题。43第四十八条电话机使用及注意事项：44第四十九条罚款条款45第五十条 电机类外出修理45第九章 电机类管理47第五十一条 电机修理质量管理47第十章 余热发电设备运行管理472、消防设施的配备及消防设施的管理493、其它493、锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：51第一6、条、空气压缩机安全操作规程675、 作业前重点检查应符合下列要求：67第二条、空压机日常维护工作内容69第三条、维护保养规程69第八部分 工具使用管理制度71第二条 工量具的使用71第三条 工量具的保管725、对于量具绝不能有变形和生绣的现象。72第四条 工量具的领用、出借及移交72第五条 处罚条款734、失窃赔偿73第六条 工量具的登记入帐74第七条 考核75第九部分 润滑剂采购质量、保存、使用的规定76第2条 采购与保管76第3条 检测77第4条 换油772、一般情况下，按换油周期进行更换。777、无故延长换油周期，每次扣车间100元。789、每次更换油品必须详细记录，若无记录每次扣车间27、0元。78第十部分 机电工特殊工种理论培训、实践考核、技术等级评定规定78第二条 理论培训79二、培训内容79三、培训方法79四、培训规定79第三条实践考核80二、考核内容80三、考核方法80四、考核规定81第六条技术等级评定81二、评定方法81三、技术等级标准82四、审批82第七条 技术等级实施细则82第八条 设动部负责本规定的贯彻落实，并组织实施。83附 则83前 言设备管理是我公司的一项基础管理工作。以前，在设备管理上形成了整套管理制度，做了大量的工作，已初见成效。为使设备管理更加严密，更加正规，特制定设备管理制度，即要求从事设备管理的人员要清楚设备管理的概念、意义和目的，了解公司现有的8、管理制度，完成设备管理中的各项任务，加强机电工素质的培养。一、设备管理的概念设备管理是一项围绕设备的选择评价、使用、维护、修理、更新改造、小改小革和报废处理等各项任务而开展的一系列有计划、有组织的管理工作。二、设备管理的意义设备管理工作对于企业建立正常的生产秩序，保证各项管理目标的实现有着重要的作用。搞好设备管理，使设备始终处于良好的技术状态，有利于提高企业的产量，保证质量，降低能耗和机物料消耗，从而降低生产成本，促进安全生产和改善操作环境，对提高企业的经济效益有着深刻的意义。三、设备管理的目的设备管理是以最经济的手段，运用先进的技术，为企业提供最优的物质技术装备，把企业的生产经营活动建立在最9、佳的物质技术基础上，使企业获得最佳的经济效益。四、设备管理的任务1、严格执行公司的各项设备管理制度，并做到各项制度有跟踪落实措施。2、合理使用设备，加强设备的维护保养，严格按操作规程操作设备。3、加强设备的润滑管理，严格执行润滑制度，正确合理地使用润滑油品，分析和判断油质情况，作好加油和换油的记录。4、加强设备的预修，平时的检修和大修，加强计划性，高质量、高速度、低成本地完成检修任务。5、加强设备的技术改造、小改小革。采用新技术、新工艺、新方法，努力提高设备的运转率，减少维修量，降低费用。6、加强备件管理，重视备件的计划性，提高备件的系列化、规格化、标准化。7、严格控制各类消耗。消耗指标要落实10、到车间,车间分解到班组，班组分解到个人。8、修旧利废，增收节支，充分挖掘潜力，提高设备的利用率。9、重视设备的事故管理，做到“三不放过”。设动部职责：1、对企业设备占用情况、利用率、完好状态、故障情况、动力消耗、维修状况等内部信息资料和同行业的管理经验及技术进步等进行研究，为企业的长远规划、技术改造方案、设备管理的方针和目标的决定提供参谋。2、对设备的使用、维护、润滑、检修、事故处理、报废更新、小改小革等全过程管理。3、对技改或新建项目，应参与筹建，并对设备的选购、验收、安装、调试等参与管理。4、设备技术管理：对设备监测、润滑、修理、电子技术、自动化、计量、通讯、收尘设备、安全操作、设计等技术11、问题，以及技术资料、图纸、技术档案全面进行管理。5、对备件进行计划、申请采购和管理，对自制设备和自制件进行设计和生产安排。6、合理使用维修费用、大修费用、设备更新改造资金，控制备件储备占用流动资金。7、对工量具进行管理，控制新增费用。8.负责制订机电工年度培训计划并组织实施。设备主任职责： 1、在车间主任的领导下，接受设动部的业务领导，负责分管车间的设备管理工作。2、贯彻执行各项设备管理制度，并结合车间实际，参与制订有关制度，并贯彻落实。3、对车间设备每天至少抽检一次，掌握设备的运行情况，努力提高设备的运转率和完好率。4、领导维修组做好设备的保养和检测工作，及时处理设备的故障，必要时报设动部处12、理。5、每日检查设备的运转记录和巡检记录，及时地、系统地整理分析各种原始记录和技术资料，建立好设备档案。6、及时提出检修项目和检修计划，要有充分的准备去完成检修任务，并进行检修质量的验收工作。7、管好用好备件，按时提出备件计划，报设动部。8、积极组织小改小革，配合做好新技术和先进经验的推广，承担完成下达的技改任务。9、发生设备事故时，要及时迅速组织力量抢修，并向有关部门报告，要按时统计事故情况，坚持事故处理“三不放过”原则，及时采取措施，避免和减少事故的发生。10、分析设备维修费用的使用情况，严格控制在指标范围内，通过各种办法来降低维修费用，实现设备管理最佳的经济效益。11、积极组织机电工提高13、理论水平和业务能力，并进行考核。机电工职责:1、认真执行公司的设备管理制度及车间的有关设备管理制度。2、对分管的设备每天巡检一到二次，掌握设备的运行情况，努力提高分管设备的运转率和完好率。3、加强分管设备的维护保养工作，做好维修工作，及时处理设备的故障，必要时报设备主任处理。4、管好用好分管设备的备件，积极开展修旧利废工作，节约备件和材料的消耗，严格控制分管设备的机物料消耗。5、参加设备事故的抢修、设备的改造和技术措施的施工工作。6、参与设备检修计划的编制和检修质量的验收工作。7、参与设备事故原因的分析，积极采取措施，避免减少事故的发生。8、积极开展小改小革活动，促进设备的技术进步。9、不断提14、高理论知识和业务能力，积极学习先进技术和先进经验。10、合理使用工量具，努力提高维修效率和维修质量。第一部分 设备前期管理制度第一章：总则第一条 设备前期管理工作包括项目改造新置设备、原工艺系统小改小革添置设备、原设备淘汰更新设备和自制设备几个方面。第二条 设备前期管理是指对设备的规划、选型、购置、验收、安装和竣工投产验收等各项管理工作。第二章：新设备的规划第三条 技术改造由厂部领导决策，成立专门技改领导班子，由技改部门负责人提供技改报告，规划新置设备。第四条 原工艺系统技术改造或新增设备，预测投资在1万元以内的，由使用部门或车间填写中利达(水泥)新增设备或技术改造审批表，由设动部、生化部复核15、，副总审核，总经理批准。预测投资在1万元以上，由职能部门填写中利达(水泥)新增设备或技术改造审批表，由主管副总、总经理、生产总监审批，并由总经理口头汇报总裁同意后由生产总监组织相关人员论证会，并填写中利达(水泥)万元以上技术改造或新增设备项目论证结果报告，报总裁批准。第三章：新设备的选型第五条技术改造新置设备由技改部门按优质、高产、低耗、操作安全、运行可靠、维修方便、维修费用低、通用性强、使用寿命长、性价比高、售后服务周到等要求选型，对于重要和关键设备须调查分析，考察生产厂家或已使用的单位，在此基础上提出设备选型购置报告，报集团生产总监批准。第六条其它方面的新添设备由设动部和使用车间或职能部门16、按设备上述要求进行选型,对于重要设备也须调查,分析,考察使用单位,在此基础上提出设备选型购置报告,报主管副总审批后,集团生产总监批准.第七条自制设备由设动部负责设计,设计后由主管副总审核,完善后方可投入加工制作.第四章：新设备的购置第八条 经选型批准后，由职能部门填写中利达(水泥)物资材料采购申请审批单，经逐级审批后交采购部门进行采购。第九条 采购部门按规定要求订购设备，并按联系单上的具体要求进行采购，按时供货。第五章：新设备的验收第十条 新设备到公司后，按物资管理制度中验收规定进行验收。第六章：新设备的安装竣工投产验收第十一条 属安装公司安装的新设备，由设备安装监理及技改项目职能部门或设动部17、共同负责安装质量的监督，把好安装质量关。在安装中出现问题必须协调解决，及时处理，并作好原始记录。第十二条 属自行安装的新设备，由设动部负责把好安装质量关，安装中出现问题，应及时解决，并作好记录。第十三条 技术改造新置设备安装后，由设备安装监理会同技改项目职能部门、安装公司对设备按照合同条款、技术标准、施工规范、安装技术要求等进行逐台验收。验收中发现不合格项目，作好记录，并要求安装公司按要求进行返工，直到达标为止，并统一安排进行单体设备空载试验，作好空载试验记录。待空载试验全部正常后，方可投入整体设备的负荷试验。在调试中出现问题，应及时进行改进。待调试全部正常后，填写中利达(水泥)设备竣工、投资18、验收移交卡，正式移交使用部门投入生产。第十四条 其他设备安装后，由设动部会同安装公司或有关部门对设备进行验收，验收和试车要求按上条进行。第十五条 设备移交投入生产后，技改部门和设动部将设备有关资料、原始记录全部整理后交设动部资料室，由设动部资料员建立中利达(水泥)生产设备台账和中利达(水泥)设备档案卡。第十六条 由设动部编制设备巡检标准、保养及检修规程，协助生化部编制设备操作规程，及时发到使用部门或车间。第十七条 上述各条的规定若发现一项没做好，扣责任者50元，具体由设动部监督执行。第二部分 设备使用保养及检修管理制度第一章：总则第一条 通过设备的正确使用，良好的保养，及时地检修，使设备处于最19、佳运行状态，充分发挥设备的工作效率，延长设备的使用寿命，使设备更好地为生产服务。第二条 本制度是设备运行期的全面管理，从事设备管理人员必须按本制度执行。第二章：设备使用管理第三条 对于所有新置设备都必须经竣工验收办理移交卡后，同时还必须具备设备操作规程、巡检标准和保养检修规程,使用部门才可正式投入正常使用。第四条 对于重要的主机设备，操作工人在使用设备前必须了解设备的结构、性能、操作规程、维护保养、安全等方面的知识。第五条 建立设备操作规程制1、设备操作人员必须熟悉操作规程，并认真按操作规程进行操作。2、在实际操作过程中，如发现操作规程有缺陷或不完善，应及时向设动部提出疑问或建议。3、若不按操20、作规程操作设备使设备发生事故，一切损失由操作者承担。4、操作人员对于违反操作规程的开机、停机命令有权拒绝执行，并有权阻止非操作人员操作设备，否则后果自负。若非操作人员自行操作设备而出现设备事故，所造成的损失承担100%的赔偿。第三章：设备保养管理第六条 维修工应按设备保养规程进行，操作工应协助维修工进行保养，必须保证设备的正确维护保养，从而延长设备的使用寿命。第七条 维护保养一般应完成下述工作，即整理、整顿、清扫、润滑、检查、紧固、调整、安全、具体内容：1、整理：整理设备现场，把不用的东西、旧配件等清理到规定的地方，需用的东西放在规定的地方。特别是检修后，应整理在机无用的东西，决不能有工具配件21、之类的东西遗留在机内。只有在确认无任何东西的情况下，方可开车。否则应负责任。2、整顿：把操作需用的东西准备好，如维护工具，清扫工具、运转记录等准备齐全。3、清洁：保证现场和设备的清洁，做到堵漏，不跑灰，不冒气，不漏油等。4、清扫：擦洗机器和清扫工作现场，防止设备积灰。5、润滑：按润滑管理的有关规定，协助机电工进行设备的润滑，并检查润滑情况是否良好，油质好坏，督促机电工加强润滑，确保设备的充足润滑和冷却系统的正常运行。6、检查：按巡回检查制度进行检查，包括听、摸、嗅、感等办法监察设备的运行状况。7、紧固：及时发现设备紧固方面的松动情况，随时做好紧固工作。8、调整：调整皮带、链条、输送带、钢丝绳等22、的松紧程度。9、安全：检查安全保险设施是否动作灵活、齐全、完好、切实保证人身和设备的安全。第八条 上述保养工作主要由机电工和操作工人共同完成。机电工保养工作主要是检查，同时进行紧固和调整。但润滑工作主要由机电工完成，操作工协助。第九条 维护保养工作主要在设备运行时进行，也可在临时停车时进行。第十条 维护保养有关事项需填入有关记录表，按规定填写齐全，清楚，各种维修技术参数详细记录，不得弄虚作假。第十一条 维护保养制度主要由设备主任督促机电工执行，并按要求做好各项维护保养工作。每月底将设备保养的各项记录表上交设动部，由设动部装订成册存档。第十二条 要努力做到“四无”：无积灰、无杂物、无松动、无油污23、：“六不漏”：不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风。第十三条 由于维护保养不到位，使设备发生事故或缩短使用寿命，操作工和机电工应承担相应经济责任。第四章 设备的检修管理第十四条 为了减少设备事故，延长使用寿命，提高设备的完好率和运转率，必须有计划地对设备进行检修，设动部对计划检修管理负全面责任， 其他部门必须协助设动部搞好检修工作，机电车间应服从设动部的安排，完成有关检修任务。第十五条 大修工作1、大修工作应根据设备运行状况、生产情况而定，一般应放在生产销售淡季或根据生化部具体时间安排进行。2、大修工作由设动部全面负责，包括大修计划的制定、任务的安排、工作的准备、验收和检查总结工作。24、3、大修计划先由车间针对各自的设备进行拟定，包括设备的名称、型号规格、大修的原因和内容、更换零部件、预计修复的时间等。设动部根据各车间草拟的大修计划逐项核实和调查分析，与车间协商，在此基础上制订较细的大修计划，必要时召开有关部门及人员会议，经讨论后确定，并报主管副总批准。4、设动部在拟定大修计划并与生化部协调后，制定大修具体实施计划，包括大修时间、项目负责部门、协调部门的任务、安全技术要求、安装要求等方面的内容,实施计划确定后下发到各车间和职能部门,各车间和部门按计划组织实施。第十六条 大修的准备和实施1、大修的准备包括技术准备、物资准备、备件准备、人员和组织准备、费用准备等，准备工作必须在大25、修开始前完毕，由设动部监督执行。2、具体实施应按计划要求进行，项目负责人必须把好检修质量关、人员设备安全关、大修进度关。设动部具体负责人员必须到现场负责技术指导，严格把好检修质量关。对于违反要求而达不到检修质量时，设动部人员有权指定返工。对于返工所造成的损失由项目负责人包括检修人员负责，承担经济责任。若不听设动部人员的指导，造成设备的损坏或运行后重复修复，则由当事人员负全部经济责任。在发生争议时，由设动部经理会同有关人员裁定，并按裁定结果执行。第十七条 大修后验收、总结1、对于主机设备较大项目的检修，设动部应组织有关人员进行验收。2、验收主要内容是设备空车试验情况和负荷试验情况，在运行过程中发26、现问题处理后的情况。3、验收后由设动部负责填写设备大修后验收记录表，并由有关人员签字，注明是否同意投入正常使用。4、大修全部结束后，先由各车间逐条对照计划，对本车间大修完成情况进行小结，其内容：大修项目、各项目具体完成时间、更换零部件、大修后的质量情况等，以书面形式交设动部。由设动部对整个大修作全面总结，并书面成文。必要时应召开总结会议，总结正反两方面的经验和教训，以便指导下次大修更顺利地进行。第十八条 平时检修和预修1、平时巡检中发现设备较小的问题，一般由车间自行安排，及时进行修复，并确保检修质量，机电主任做好相关维修记录。设动部跟踪检查。2、对于主机设备发现问题，车间自行能把关修复的，则自27、行安排及时修复，但应向设动部汇报。修复后记录好更换备品件的数量、型号、参数和故障原因及采用措施等。3、对于主机设备或辅机设备发生一时不能马上修复的，或自行不能把关修复的故障，则应及时上报设动部，由设动部会同生化部安排时间指导修复，即进行有计划的预修。第十九条 突击性抢修1、凡遇到设备突发性故障，不论是主机还是辅机，车间必须马上组织力量进行抢修。若不组织或组织不力延误抢修的每次扣车间负责人100200元。2、在遇到设备突发性故障，车间又不能自行解决的情况下，即通知设动部有关人员到场指导抢修。若设动部人员不到场，每次扣相应责任者100200元。3、由于突击性抢修需采购部门采购急需件而没有采购到位，28、因将此情况及时上报有关领导，申请主管领导对此作出处理。4、突击性抢修时必须提高检修速度，争分夺秒，但同时应注重质量和人身安全，将损失减少到最低限度 。第二十条 设备检修后,更换下来的零部件和材料及时进行清理，不能遗弃在工作场地。有利用修复价值的车间应及时修复，修复后作备品件保管和使用。若发现不及时清理和修复的,则扣机电主任维修班长50元/次。若随意将有利用价值零件及材料扔进废品堆,一经查实,按零件和材料价值的1-5倍对其相关人员进行罚款。第二十一条 设备检修后,更换下来的零件和材料无修复利用价值的,由车间按行政部指定地点堆放,扣机电主任,相关责任人30元/次。第二十二条 在设备拆除、安装过程中29、,由于主观因素违反操作规定 造成备品件损坏,按备件原价值对负责人进行扣罚,由于工作疏忽、技术水平低等造成备品件损坏,则对负责人酌情进行扣罚。第二十三条 对电器收尘设备在使用过程中造成设备故障,备品件损坏不及时性修复而影响收尘效果或生产的,视损坏情况对相关人员进行扣罚。第五章：设动部对设备运行期的具体管理第二十四条 设动部应掌握所有设备的运行状况，并对设备的巡检、使用、保养、检修等方面进行全面的管理，对不合格的人和事有权给予处理或扣罚。第二十五条 设备的使用1、经常跟踪掌握各车间设备的使用情况，及时了解在使用过程中发现的问题，并组织检修。2、对于设备的操作规程，发现有不合理的地方，及时通知生化部30、进行修改和完善，并要求生化部督促操作工严格按操作规程进行操作。如发现违反操作规程的情况，每次扣相关人员100200元，并组织违规人员学习。3、对于起重设备、压力容器、吊装设备等必须督促操作工除按操作规程进行操作外，还应按安全规程进行操作，消除隐患。4、对于新购新型设备应及时写操作规程、巡检标准和保养检修规程。第二十六条 设备的保养1、督促操作工对设备进行责任范围内的保养工作，操作工要管好、用好设备，要“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除简单故障。如发现设备不符合要求，有权向车间提出整改要求。若整改仍不合格，上报有关领导申请扣车间主任50100，操作工2050元。2、督促维修工对设备进行责31、任范围内的保养工作，并着预防为主、维修为辅的原则，如发现设备不符合要求，及时提出整改。若整改不按时完成或不合格，则相应扣设备主任责任50100元，维修工20100元。第二十七条 设备的检查1、设备专管员对分管车间的设备每月巡检不少于12次，并填写设备巡检反馈表，对巡检后发现的问题督促车间及时解决好。 2、对上述巡检后发现的问题车间不能解决或生产不能停车的情况，则由设动部经理会同车间、生化部协商解决。在解决前应重点巡检，杜绝事故发生。 3、每月组织一次设备、安全、卫生大检查，对于查到的设备问题，以书面型式下发整改通知单限期整改，做好跟踪检查，并结合设备流动红旗给予评分，具体按设备流动红旗竞赛及奖32、励实施细则进行，并汇总设备流动红旗竞赛考评资料。第二十八条 设备的检修1、负责好大修，平时检修和预修、突击性抢修的具体工作。2、大修时设备专管员必须到场指导，严格把好检修质量关，防止因检修质量问题出现重复性故障，同时应及时解决大修中出现的技术问题。若不到场指导，每次扣50100元。3、平时检修或预修，车间提出问题必须及时进行解决，负责好检修所需的备品件。4、突出性抢修车间需要指导，则必须到场，同时服从设动部经理的安排。5、对于设备的维修，应填写设备维修档案表。及时在电脑和设备档案卡中输入和填写有关内容，并加以完善。第二十九条 设备及备品件使用质量的处理1、设备及备件的质保期应根据合同的规定,追33、踪使用期限,若使用周期达到质保期,则可付质保金,否则不予支付,应根据车间维修记录,建立好设备维修档案卡.记录号使用周期,提供确定依据。2、若设备及备件在使用过程中出现质量问题,应督促车间在二十四小时内填写外出修理保养设备及有关备品件等使用质量反馈表进行反馈,并协助采购部门认真地处理好质量问题。第六章：车间维修组对设备运行期的具体管理第三十条 车间维修组应在设备主任的领导下，对分管设备进行全面的管理，努力提高设备的运转率，降低消耗。第三十一条 维修组每月应召开一次会议，总结上月设备管理工作情况，鼓励先进，鞭策落后，针对存在的问题应采取哪些措施，布置下月任务。第三十二条 设备的保养1、应按设备保养34、规程进行全面的保养工作。2、对主机设备的润滑情况每月应自行检测一次，严格按照设备润滑的“五定”管理制度，即定点、定质、定量、定人、定期的保养方法润滑。 3、对主机设备加油或换油后，必须及时填写车间主机设备加换油品记录表，按要求逐项填写。4、对于日常维修、保养后应及时填写车间日常维修、保养记录日志，按要求逐条填写。5、由于保养不到位而造成设备故障或出现设备事故，责任者和设备主任承担相应的经济损失。按事故管理制度进行处罚。第三十三条 设备的巡检1、机电工对分管的设备每天必须巡检二次，并填写车间设备日常巡检反馈表。对于巡检到的问题应及时处理，并在反馈表中注明。若不能及时处理，应及时向设备主任汇报，由35、设备主任安排对问题作出处理。若设备主任不能处理，则向设动部汇报，由设动部协调或指导处理。若问题暂时不能处理，又不影响运行，则由设备主任填写车间设备巡检后待处理问题表，必要时反馈设动部。2、设备主任每天对设备进行反巡检，抽查机电工巡检是否到位，同时也应填写巡检反馈表。对于设备存在预见性故障时，必须及时填写设备预见性故障报告表，报设动部、生化部、主管副总审批，合理安排、协调处理。3、设备主任对机电工巡检到的问题已处理的应抽检是否符合质量要求，没有处理的问题要亲自查看证实，然后再采取措施。4、由于巡检不到位而造成设备故障或出现设备事故，责任者和设备主任承担相应的经济责任。按事故管理制度进行处罚第三十36、四条 设备的检修1、设备的检修应按检修规程进行，大修应按大修计划的要求进行。2、设备检修必须及时、迅速、保质、保量地完成。第三十五条 设备即备品件的质量管理 1、设备或备件领出使用后，应填写设备档案维修表，对照采购合同中的质保期，若达到要求才能支付质保金，并应提供相应的维修记录，否则不予支付。 2、设备或备件在使用过程中出现质量问题，对照采购合同，在二十四小时内填写（）外出维修保养设备及有关备品件等使用质量反馈表，并附上设备档案维修表，提供检修记录依据和使用期限，及时反馈给设动部。第三十六条 上述管理中形成的资料记录应完整，签字手续应完备，无涂改现象，月底上交设动部。设动部结合设备流动红旗进行37、评分。第七章：附则第三十七条 机电车间及其他部门的设备使用、保养、检修参照上述制度执行。第三十八条 各相关部门、车间主任、设备使用班组的负责人、设备主任，要把贯彻执行上述制度作为一项重要工作来抓，并对执行情况负责。第三部分 设备巡回检查制度第一条 巡回检查的目的：为了切实搞好设备的维修保养，及时发现设备的缺陷，及时进行检修，使设备处于最佳运行状态，从而提高设备的运转率，延长设备的使用寿命，以获得最佳的经济效益。第二条 巡回检查制，巡回检查分台检、抽检和定检。一、机电工对分管设备的逐台进行巡检属台检。二、设备主任对设备进行抽查的巡检属抽检。三、设动部设备专管员对主机设备定进行期巡检属主机设备的定38、检。四、巡检的重点：从设备角度对影响生产、质量、消耗、安全、污染等故障进行检查，对设备本身的发热、导常声响、振动这三大要素进行检查。五、巡检的方法：通过“看、听、摸、测”等方法来查出设备存在的问题。第三条 巡检的任务一、机电工台检：按照设备巡检标准，每班逐台对分管设备进行仔细认真的检查，并填写车间设备日常巡检反馈表，检查时要求不漏项，不漏点，不漏记。发现问题及时处理，不能处理的及时汇报设备主任。二、设备主任抽检：设备主任每天对车间的所有设备进行抽检，并填写车间设备日常巡检反馈表。抽检时对设备要轮流进行，对抽检到的设备问题和机电工不能处理的问题要及时组织力量进行检修和处理。若不能处理的问题及时向39、设动部汇报，同时抽查机电工台检执行情况及检查是否到位。根据抽查情况，对机电工台检不到位的，则应作出相应的处罚 。三、设动部定检：设动部设备专管员每周对全公司的主机设备运行情况巡检三次，全面考察设备的综合性能和实际运行状态，检查是否良好，有无振动、发热、异常声响等缺陷，巡检后填写设备巡检反馈表。巡检时发现问题要通知设备主任，及时进行处理。对急需停车处理的问题，有权通知生产调度停车，并报部门经理组织处理。对需延时处理的问题，由车间填写设备预见性故障报告表，设动部与生化部协调，并报分管副总审批同意，在不影响生产的前提下纳入计划检修处理。第四条 所有巡检记录都应齐全，车间记录月底交设动部统一保存，由设40、动部装订成册。第五条 巡检不到位，每发现一次扣20元，巡检后对发现问题不及时处理，每次扣50元。由于设备存在的问题未及时处理造成对生产的影响，根据损失大小另行处理。第六条 经过巡检后未发现设备异常情况，而当天发生故障或事故的，每次扣巡检人、机电班长、机电主任50元/次（工艺事故、操作原因引起的事故、突发性故障除外）。第七条若日班未发现设备异常情况，而中、夜班发生设备故障影响生产的，由日班巡检人、机电班长、机电主任酌情承担一定的经济责任，（工艺事故、操作原因引起的事故、突发性故障除外）。第四部分 设备润滑管理制度第一条 设备的润滑管理是设备管理的重要组成部分，也是设备使用和维护保养管理的重要环节41、。搞好润滑管理，目的在于保证设备正常运行，减少和防止事故的发生，提高设备的完好率和运转率，降低设备零部件的磨损，延长设备的寿命，降低生产成本。第二条 润滑管理由设动部和设备主任负责，润滑员原则上由机电工担任。第三条 润滑管理的任务和职责1、设动部润滑管理的任务和职责(1) 主管全厂设备润滑管理工作。(2) 负责制订和修改润滑管理的各项规章制度，经主管副总批准后实施。(3) 编制设备润滑汇总表，并予以指导实施。(4) 组织车间实施“五定”管理。(5) 对润滑不完善或润滑装置缺欠的设备，有权下令使用部门停止使用，并提出改进实施意见。(6) 检查和考核设备使用部门对设备润滑管理各项工作的落实情况。(42、7) 不断总结润滑剂使用情况，完善润滑剂的合理选用。2、生产车间润滑管理的任务和职责认真贯彻润滑管理的各项规章制度，努力搞好本车间的设备润滑管理工作。车间设备主任统管本车间的润滑管理工作，按照设动部提供的润滑标准，落实本车间设备润滑“五定”工作。结合设备巡回检查制度，检查本车间的设备润滑情况，并做好记录。生产车间润滑员负责本部门的润滑油（脂）的领用、保管，并按照润滑标准定时、定量加油换油，保证润滑装置的正常工作，保持备用油品和加油工具的清洁。有权拒绝使用不合格的油品。经常检查设备润滑部位，检查有无漏油，油质和油温的情况，发现问题及时处理和报告。第四条 设备润滑的“五定”1、定点：要确定每台设备43、的润滑部位、润滑方法。2、定质：要确定每台设备每个部位加润滑油（脂）的牌号，改变油品需征得设动部同意，要保证所用油品的质量和清洁。3、定量：定一次用油（脂）量，定加油和换油量，要治理漏油，要节约用油。4、定期：定加油和换油周期，保证充分润滑。5、定人：定设备润滑工作的执行者。6、润滑管理的“五定”工作由设动部提供有关指导性技术文件，生产车间设备主任负责具体落实，要对每台设备都实行润滑管理“五定”工作。7、“五定”要和有关检查制度相结合，进行经常性的检查和记录，定期分析和评价。第五条 润滑油（脂）的使用管理1、认真落实润滑“五定”。2、各级润滑管理人员要结合巡检，对润滑工作进行检查。3、严禁润滑44、不良和渗漏严重的设备带病进行。4、各级润滑管理人员要重视润滑技术的改进工作，不断在设备改造和更新中提高润滑管理水平，实现科学管理，达到不断提高企业经济效益的总目标。第六条 润滑“五定”工作没做好，每查到一处扣责任者50元。润滑不到位，每发现一次扣责任者50元，设备主任扣责任系数100元。若因润滑不到位造成事故的，根据情节轻重依设备事故管理制度进行扣罚。第七条 若因疏忽或过失造成冷却、润滑不到位，或其它异常情况，发现一次扣车间100元/次，巡检责任人、班长、机电主任各50元/次。第五部分 设备事故管理制度第一条 对已发生的事故必须以最快的速度采取相应的措施，立即进行修复，避免停机时间过长造成对生45、产的更大影响，同时对设备事故进行调查、分析和处理，重点是吸取事故的教训，采取防范措施，以避免同类事故的发生，从而把设备事故降低到最低限度。第二条 设备事故其范围包括：1、机械设备事故：指生产工艺流程中的机械设备所发生的故障或损坏。2、动力设备事故：指生产用的动力设备所发生的故障或损坏。3、除尘设备事故：指除尘设备所发生的故障或损坏。4、其它设备事故：指机修、土建施工、检修等设备在使用过程中造成损坏。第三条 故障的定义系统、机器或零部件丧失了其规定的性能，这里所指的损坏是由于严重的故障，使设备发无法正常运行。第四条 凡在生产过程中和工作过程中的设备发生故障和损坏，符合事故规定条件的，均为设备事故46、。从发生事故、设备停止运转使用恢复完好状态的时间为事故时间。第五条 由于发生严重的设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修时间，亦应按事故处理，但事前主动掌握设备的缺陷和不正常现象，及时与生化部取得计划检修，虽造成停产，则不按事故论。第六条 设备事故分类1、凡符合下列条件之一者，均为重大事故：凡生产工艺流程中三班连续运转的设备发生故障，造成旋窑停产4小时，生料磨停产6小时。影响熟料出厂4小时以上且又无法挽回由于主观原因造成设备造成损坏，其损失金额1万元或间接损失2万元。2、凡属下列条件之一者，均为普通设备事故：凡生产工艺流程中的三班连续作业的设备发生故障，影响全厂停产4小时6小时，或原料磨停产4小47、时6小时。由于主观原因造成设备造成损坏，其损失金额0.5万元1万元3、凡属下列条件之一的，均为一般事故：凡生产工艺流程中的三班连续作业的设备发生故障造成旋窑停产2小时，生料磨停产4小时。由于主观原因造成设备造成损坏，其损失金额0.5万元第七条 坚持设备事故三不放过的原则即：坚持设备事故原因查不清不放过，责任分不清不放过，没有采取相应措施不放过。第八条 事故的报告与签定1、报告车间、部门发生重大设备事故、普通设备事故后必须在24小时内填写设备事故报告表上报设动部。若不按规定时间进行上报，扣设备主任100元，同时在发生重大事故后立即通知设动部和主管副总。设动部接到事故报告后，普通设备事故3天内、重48、大设备事故5天内填写设备事故档案表和事故鉴定处理单上报厂部。若不按规定时间进行上报，扣设动部经理100元。（特殊情况除外）2、鉴定1、对于重大设备事故由集团总监会同相关人员对事故进行调查，分析原因，分清责任，并作出对事故的鉴定和处理。2、对于普通设备事故由设动部会同相关人员对事故进行调查，分析原因，分清责任，报主管副总处理。3、鉴定类别一级责任事故由于操作工人、维修工人、技术人员、各部门（车间）领导等失职或违反规程造成的设备事故。二级责任事故操作工人、维修工人、技术人员、各部门（车间）领导等虽按规程，但由于疏忽或工作不周到而造成设备事故。非责任事故由于设备零件自然磨损、无法巡检保养到位、原设备49、存在缺陷、技术含量较高、修旧利废后使用的零部件等因素造成的设备事故。自然事故由于设备接近报废，经多次修复后技术性能已完全达不到要求；自然灾害等不可抗拒因素造成的设备事故。第九条 事故的分析与处理1、对于重大设备事故应在事故发生后3天内召开事故分析会。（由主管副总召集）2、对于普通设备事故应在事故发生后3天内召开事故分析会。（由设动部召集）3、事故分析会上对事故进行详细地分析，进一步分清责任，并根据责任的大小、主次，相应作出处理意见，并由总经理审批。4、事故分析会在作出处理的同时，还应总结经验教训，今后采取防范措施。第十条 对于发生的各类事故，车间（部门）隐瞒不报或不在规定时间内上报，经调查属实50、的，每次扣相关责任人100500元。第十一条对于运行的设备，车间在日常巡检过程中已发现故障或隐患，车间已填写预见性故障报告表并逐级上报，但由于生产而无法停车而发生故障影响生产的，则根据实际情况不作扣罚。第六部分 设备档案管理制度第一条 设备档案管理的定义：记述和反映本单位的基本建设完成后移交给生产的，以及生产科研活动形成的历史记录，是集中保管起来的技术文件资料（包括图纸、照片、录像、录音带、报表、文字材料）。第二条 设备档案的内容机械动力设备技术资料包括设备安装验收记录、设备规程、设备图纸、工艺图、说明书、合格证、检修记录以及与设备有关的其它技术文件资料。第三条 设备档案的归类与整理归类：把具51、有保存利用价值的，在生产、工作活动中形成的设备技术文件材料，按照一定的制度和要求收集齐全，系统整理，移交给档案室。第四条 归档要求1、凡属归档范围的设备档案按归档制度由资料员提交档案工作人员，并办理移交手续。2、设备安装竣工后，要有设备档案工作人员参加设备安装验收，设备移交生产后一个月之内完成整理、立卷，移交并办理归档手续，资料不配套、不完整时，由有关人员在一个半月之内补齐资料，并办理归档。3、凡归档资料都应字迹清楚，原则上用碳素墨水书写，禁用铅笔、原珠笔。4、本单位设计绘制的图纸，要有规定人员签字方可归档。5、过时的、错误的、无保存价值的图纸或文字资料，经专业人员鉴定，以设动部经理、工程师审52、批，负责工程技术人员签字，并填写销毁清单，指定专人销毁。6、凡存档图纸不准擅自更改，须由专业技术人员修改，修改时须保留修改前痕迹，并做好修改标记，注明修改时间，并对底图一起进行更改。7、设备档案每年清点一次，及时进行登记、修改、补充、整理、销毁工作。8、对于归档的图纸或文件资料，应编制移交目录，一式二份，在归档时按目录清点，交接双方在目录上签字。第五条 借阅制度1、设备档案的借阅必须经设动部经理同意，并办理相关借阅手续。2、借阅资料应精心爱护，不准在资料上涂改，不准弄脏，不准撕页，不准拆散，不准带到工地或车间使用。3、查阅设备档案，凡属孤本不准带出，经办理手续后，允许在阅览室查阅、摘抄。4、借53、阅档案资料经办理手续后，不得超过2天，归还时办理好手续。5、借出资料逾期不还，经催讨仍不还者，或遗失或严重损坏，按所借档案价值510倍索取赔款，并加强教育。第六条档案保密设备档案必须保密，若擅自将档案材料外借、外传、赠送、对外泄密则按情节轻重严肃处理。第七部分 电器、收尘、计量、通讯、发电设备、消防设施压力容器管理制度第一章 总则第一条 设动部是负责全公司机电设备管理的职能部门，具有对机电设备全过程计划、组织、协调、控制的管理职能部门。第二条 设动部在用电管理上，必须执行国家方针、政策和县供电局、三电办用电、节电管理的各项规定。第三条 协调外部电力管理部门的工作关系，为企业发展在电力供应、检修54、改造等方面提供方便，及时为公司领导提供信息，作好参谋，重大问题事前必须向公司领导请示汇报。第二章 技术改造第四条 参与项目的调查、论证，为公司提供依据、信息和建议。第五条 制订、编制技术改造方案，设计、审核、电器控制方案和工艺要求，编制项目实施计划，组织安排项目的安装施工、调试和验收。第六条 制订电器设备操作规程、巡检标准和保养检修规程，培训和指导操作人员正确使用电器设备。第三章 用电管理第七条 外单位临时用电、公司基建用电，必须有联系部门书面报告，由主管副总或总经理审批同意后送设动部，并由设动部负责解决（材料费用由用电单位自负）。用电计量底数由设动部和用电单位一起抄记签字，由设动部上报财务55、部用电数并按规定收取电费。第八条 本公司范围内，新增、改造动力设备或用电设施、通讯设施、行政后勤用电设施更新或维修，必须以书面报告或横向联系给设动部，经请示主管副总或总经理审批同意后，由设动部安排实施，材料按规定计划审批领用。第九条 公司内现有运行、闲置电器设备、用电计量装置、通讯设施及各种线路设置，未经公司总部、设动部经理同意，不准擅自更换、变动、拆除一切用电装置和通讯装置，违者扣当事人和部门负责人各1000元，并追究有关责任。第四章 用电计量管理第十条 行政、后勤部门、集体宿舍、电表调换、校正、故障修理，一律由行政主管经理用横向联系单通知设动部，再由设动部主管电器副经理安排解决。第十一条 56、生产车间各部门用电计量调换、校正、故障修理等，直接报设动部主管副经理，由设动部下达整改要求任务书。第十二条 设动部不定期配合行政部检查集体宿舍、用电情况和路灯情况，发现异常情况应及时处理。第十三条 除上述规定外，其余部门或个人不得擅自更换变动用电计量设置，违者扣当事人和部门负责人1000元，并根据情节轻重追究有关责任。第五章 安全用电管理第十四条 设动部对全公司用电设备安全运行全面负责，并严格执行安全用电各项规章制度，认真贯彻执行安全用电技术措施和组织措施。第十五条 各部门机电工必须严格遵守原水利电力部颁发的电业安全工作规定和公司制订的一切安全操作规程。第十六条 在电器设备上工作，一般应该停电57、进行，如确需工作需带电作业，只能经过培训考核合格的电工方可进行，但必须有电气工作负责人监护，并做好两项基本安全措施，即技术措施和组织措施。第十七条 凡在离地面3米以上的地点进行工作，都应视作高空作业。高空作业在地面上能预先做好准备工作的，都必须在地面做好准备工作，尽量减少高空作业。在高空作业时电气工作负责人必须做好安全监察、监护工作。第十八条 设动部主管电气副经理，应经常深入现场检查设备安全运行状况和各种安全措施和防护措施落实情况，督促、缺陷和安全隐患。第十九条 设动部负责安全用电1、正确安全地组织检修2、结合实际进行安全教育、纪律教育和职业道德教育。3、负责检查工作场所安全措施是否符合工作实58、际，需要时应向维修人员提出增设安全措施的要求。4、在工作前检查交待检修人员执行安全措施及要求注意安全事项，必要时深入检修现场，做好检修现场安全监护工作。第二十条 设动部对公司避雷设施（包括宿舍），每年在雷雨季节前进行一次避雷设施检测，对不符合要求的地方应及时整改。第六章 收尘设备运行管理第二十一条 设动部主管副经理及收尘设备专管员对所管车间收尘设备巡检，每星期一次。内容按标准进行，填写巡检反馈表。第二十二条 各车间收尘设备由各车间电工按巡检标准进行巡检，填写巡检反馈表。每天巡检二次，设备主任进行抽查。第二十三条 巡检不到位，明显缺陷查不到，每次扣2050元，设动部主管副经理、设备主任不到位，加59、倍处罚。设备主任由设动部经理考核；各车间收尘设备专管员由设备主任考核。第二十四条 车间在巡检中查到的一般问题，自行解决，较大问题应及时用书面汇报设动部收尘专管员，由设动部组织、协调解决。生产车间在自己范围内能解决的，而不完成、无故拖延，按不完成任务扣罚。第二十五条 为使收尘工作真正做到人人重视，人人关心，必须从上到下，提高收尘工作意识，各级领导应视与生产同等重要来抓，实行收尘工作负责制，形成系统管理体系，总经理对全厂收尘工作总负责，各车间正职对车间收尘工作负责，设动部提供技术指导与服务。第二十六条 各车间负责收尘设备，机电工应按有关标准，每日检查二次，包括指定人员调休或参加车间其它工作时应及时60、安排人员接替，按检查标准如实填写、记录巡检情况。第二十七条 机电工在巡检中敷衍了事，弄虚作假，对收尘设备存在明显故障缺陷或不正常现象，未能及时发现，每次扣2050元。第二十八条 负责所管辖设备的操作工应每班对收尘设备的风管、筒体吸风罩等进行一次检查，发现有堵粉现象及时清理。第二十九条 车间应确保收尘设备的运行正常，督促有关人员做好巡检、维护、保养和故障处理工作，并填写车间设备日常收尘巡检反馈表，每月上交设动部，不上交每次扣20元。第三十条 车间主任每星期对车间收尘管理检查一遍，并做好记录，主要是收尘设备运行情况、各排放口、扬尘点的冒灰情况。第三十一条 各车间负责收尘设备人员，对所管辖的收尘设备61、按有关标准进行维护保养，对出现的各种故障应及时处理，在不影响收尘器收尘效果而生产上无法停车的，可暂缓处理。如出现收尘效果差、排放严重或危及人身、设备安全的应立即处理，停车时间按主机设备故障时间考核。负责收尘设备人员在设备故障而自身不能解决应及时向设备主任汇报；设备主任应组织力量处理，经过努力确无法解决故障，难于使收尘设备正常运行的，应及时填写设备预见性故障报告表上报设动部，一式四份，并报生化部、总经理审批。设动部及时拿出处理方案。无法修复故障，又无书面反馈，扣车间50元/次。第三十二条 设动部在设备流动红旗评比中对收尘不达标每项扣1分。存在严重的环保问题取消评比资格。第七章 备品件的申报、采办62、使用管理第三十三条 机电备件的采办应尽可能做到有计划，既不能影响设备的检修和正常生产，又不能造成长期的积压，尽可能减少资金占用量。第三十四条 各车间机电配件上报顺序，由车间机电付经理根据生产、检修需要填写备件申报计划，上报给各车间主管设备管理员处，各车间设备管理员根据上报的备件核对名称、数量、规格型号、技术参数、生产厂家、要货时间等方面的要求，无误后报填写物资材料采购审批单报设动部经理、主管副总、生产总监、总经理审核批准后交采购部门采办。第三十五条 在机电备件采办过程中，设动部、车间相关人员对采办的到货时间进行跟踪、督促。第三十六条 由于机电备件脱节而影响生产、检修的，根据实际情况追究相关部63、门的责任（具体由厂部统一认定）。第三十七条 机电备件在使用过程中，发现有质量问题，应及时书面反馈，督促采购部门尽快落实解决。第三十八条 更换下的可修复机电备件和故障的机电设备外出修理，车间负责填写中利达（水泥3）机电设备出厂修理联系入仓及验收审批单逐级审批签字后交采购部门办理。第八章 电脑、计量、通讯设施使用管理规定第三十九条 维修人员应熟悉技术资料，了解系统中各个设备的逻辑原理、线路图和基本程序及系统的连接图、重要接插件的性能和更换的方法等。第四十条 加强软件维护，除熟悉制造厂商提供的所有软件以外，还应根据需要，对已有软件进一步开发和维护，使软件发挥更大的作用。第四十一条 督促指导车间做好对64、中央控制系统的操作和维护，确保系统运行正常。第四十二条 设动部应落实专人负责，微机、通讯备品备件每月检查一次仓库库存情况，必要的备件应备足，尤其影响主机设备的集成块、集成电路板、插件等必须根据需要备足。第四十三条 对设备应定期清扫、检查、测试并有完整的检查记录，以便今后维修积累经验。对工具、图纸等变动应事前用书面形式向设动部电器主管副经理汇报变动原因，设动部同意后方可变动，交详细记录。第四十四条 设动部解决、协调各部门计量设备维护中疑难问题。第四十五条 在生产过程中不管由于计量或其他原因引起的质量波动，设动部电器主管副经理、电器专管员应及时主动到达现场，对计量设置进行检查、标定、测试，并将检查65、检定情况反馈给公司总部和生化部，无故不检查，情况不反馈每次扣1050元。第四十六条 设动部根据生产运行情况，不定期同生化部一起对车间各种计量设备进行检查和标定。第四十七条 设动部负责修理、校验、整理生产部门换下的仪器、仪表、计量、通讯器材等，修理、整理校验后，应做好原始记录，同时做好入库进仓工作。第四十八条电话机使用及注意事项：1、电话机应放置于干燥、安全的地方，应避免阳光直接照射和雨林，应保持清洁、干燥，电话线应置于隐蔽处，避免勾、拉而损坏电话机。在粉尘浓度较大的环境中，应对电话机作适当的防尘保护。2、每次使用电话机应轻拿轻放、轻按键盘，尽量避免敲打。3、打电话时要认真分辨各种信号音，根据66、信号音决定下一步操作。例如：当听到忙音时，说明对方正在打电话，应等片刻后在拨打。4、不要随意拨动按键电话机的各种功能开关，以免影响话机的正常工作。5、不要扭绞或随意拉扯二、四线线绳，以免内部芯线折断或两端脱开。6、话机发生故障时，不要擅自敲击或拆开话机，应通知专门维修人员修理。第四十九条罚款条款1、电话机防止在地上或不安全的地方，及话机表面不清洁、有进水现象等，发现一次扣10元。2、使用时发现乱敲乱打，敲叉簧代替拨号等现象，每次罚款20元。3、使用不当造成话机故障、断裂、破损等，第一次扣20元。4、在电话机上乱涂乱刻，有烟蒂烫伤痕迹，摔破外壳、手柄等现象，按损坏程度给予10100元罚款，造成话67、机不能正常工作的按价赔偿。5、擅自拆开话机，每发现一次扣20元，造成话机零碎部件捐款损坏的，按其价格的10倍赔偿。6、凡今后配备的新电话机使用期限一般为：生产车间五年、行政后勤十年。在试用期内，电话机损坏二报废则由部门、车间自行负责购买。确保话机质量问题或超出使用期的电话机报废，则由公司给予调换，但必须由专业人员鉴定和负责调换。第五十条 电机类外出修理1、电机类包括单台电机、电滚筒、调速电机、减速电机、管道泵、潜水泵、直连式风机、油泵电机、电扇、排风扇等。2、待修电机和停用电机的入仓手续：(1) 车间电机故障后，必须在24小时内送到仓库（除搬不动的大电机，设动部认可）办理故障电机入仓手续。车间68、故障电机超过24小时不入仓的（按照仓库领用电机算起）每天扣罚50元（车间领导承担）。(2) 停用设备的各类电机，由设动部安排拆除入仓，并对电机负责检查，明确电机的保养、维修或交仓库管理。电机的拆除、搬运原则上由原来使用车间负责，特殊情况设动部另行安排。(3) 凡属电动机修理，由设动部负责填写中利达（水泥3）机电设备出厂修理联系入仓验收审批单报总经理审批。(4) 电动机修理统一由采购部门负责办理，并根据设动部填写的审批单中所提出的技术要求、时间和指定单位进行修理。（其它部门一律不得办理电动机修理）。电动机外出修理时，必须经当班门卫签字方能出厂，未经当班门卫签字的审批单，财务部不予报销，并按偷盗处69、理其经办人。(5) 设动部必须详细地设立公司所有电动机（包括水泵）的台账，同时设立电动机修理进出、验收的台账。(6) 五金仓库凭电动机修理审批单办理电动机出仓和入仓手续。(7) 电动机修理后的入仓，仓库进行外观验收后方能入仓。(8) 财务部作曲仓库保管员和验收人签字的验收单给予付款。(9) 修理后电动机的领用：修理后再使用的电动机，其费用按财务管理规定办；由使用部门直接向仓库领用；在领用中，仓库要及时与设动部取得联系，并征得设动部的口头同意（通用电动机可在车间之间相互调节）。(10) 电动劝机修复发票可以多台电动机为一张发票，但必须附材料清单和修理项目及费用等，否则不予入仓，不予报销。(11)70、 其它仪器、仪表类故障外出修理办法同上。第九章 电机类管理第五十一条 电机修理质量管理1、各车间对使用质量进行检查，发现问题进行反馈。2、30KW以上电机及部分特殊电机的使用情况由设动部进行跟踪检查。3、在使用过程中，如发现质量问题各部以质量反馈单的形式及时上报设动部，由设动部协调采购部门负责向修理部门或电机制造商协商、索赔。第十章 余热发电设备运行管理第五十二条 设动部主管副经理及设备专管员对余热发电设备巡检，每星期一次。第五十三条 余热发电设备由车间机电工按巡检标准进行巡检，填写巡检反馈表。每天巡检一次，设备主任进行抽查。第五十四条 巡检不到位，明显缺陷查不到，每次扣2050元，设动部主管71、副经理、设备主任不到位，加倍处罚。设备主任由设动部经理考核；车间机电工由设备主任考核。第五十五条 车间在巡检中查到的一般问题，自行解决，较大问题应及时用书面汇报设动部专管员，由设动部组织、协调解决。生产车间在自己范围内能解决的，而不完成、无故拖延，按不完成任务扣罚。第五十六条 车间机电工应按有关标准，每日检查一次，包括指定人员调休或参加车间其它工作时应及时安排人员接替，按检查标准如实填写、记录巡检情况。第五十七条 机电工在巡检中敷衍了事，弄虚作假，对余热发电设备存在明显故障缺陷或不正常现象，未能及时发现，按有关规定严肃处理。第五十八条 车间应确保余热发电设备的运行正常，督促有关人员做好巡检、维72、护、保养和故障处理工作。第五十九条 车间主任每星期对车间余热发电设备管理检查一遍，并做好记录，主要是设备的运行情况。第六十条 车间负责余热发电设备人员，对所管辖的设备按有关标准进行维护保养，对出现的各种故障应及时处理，在不影响生产时，可暂缓处理。负责余热发电设备人员在设备故障而自身不能解决应及时向设备主任汇报；设备主任应组织力量处理，经过努力确无法解决故障，应及时填写书面报告上报设动部，一式四份，并报生化部、总经理审批。设动部及时拿出处理方案。无法修复故障，又无书面报告，扣车间50元/次。第六十一条 设动部每月对处罚情况进行汇总，交生化部在浮动工资中扣除，其中扣车间主任总罚款金额的20%，扣副73、主任总罚款金额的15%，其余罚款由车间扣到具体人员。第六十二条 罚款标准按有关规定执行。第六十三条 消防管理制度1、消防管理职能部门：生化部，设专人管理，负责建立消防器材台帐、员工消防安全意识、消防知识的培训，消防实施定期检查、定期试验、定期更换药品。2、消防设施的配备及消防设施的管理（1）总降配备足额干粉灭火器、黄沙；（2）各配电室配备足额干粉灭火器、黄沙；（3）煤粉制备配备低压二氧化碳自动灭火系统；（4）各库房配备泡沫灭火器；（5）生活实施、办公大楼配备消防栓；（6）严禁任何人破坏、占用消防设施、挤占消防通道，及时更换已损坏、过期的消防设施；3、其它（1）发生电气设备火灾事故时，必须先切断74、电源，采用沙子、干粉灭火器灭火，禁止在断电前使用水、泡沫灭火器灭火；（2）库房易燃、易爆物品与其它物品必须分开放置；（3）各重点防火区域必须设置防火警示牌；（4）有火灾发生威胁区域明火作用必须有防火措施、氧气瓶与乙炔瓶放置间距不少于5米；（5）禁止在厂区范围内吸游烟。第六十四条 锅炉、压力容器管理制度第一条 压力容器的管理要严格执行国家劳动部门颁发的“压力容器安全监察规程”及有关的容器安全技术规定、条例和制度。第二条 使用压力容器，应在向当地监查机构登记并取得使用后投入运行，凡最高压力大于或等于1kg/cm2的容器为受压容器。第三条 加强安全技术和使用管理，贯彻执行压力容器的运行规程和有关安全75、技术规定，并监督检查运行，维修和安全装置的校验情况。第四条 定期检查鉴定。根据压力容器的定期检验周期，编制年度检验计划，制订压力容器的维护检修规程。对容器及其管线进行定点、定时、定线的巡检。一、锅炉管理制度为保证锅炉、压力容器的安全运行，防止发生爆炸事故，延长锅炉、压力容器使用寿命，保护公司员工生命安全和公司财产安全，有关部门必须按照以下规定执行。（一）、锅炉、压力容器的购买和安装1、锅炉、压力容器属特种设备，必须到具有特种设备生产许可证的厂家购买。特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。购买时，必须逐一查清，缺一不可。2、76、锅炉、压力容器必须由持有安装许可证的单位进行安装，安装前要向当地质量技术监督部门告知，由检验检测机构进行监督检验。 3、锅炉、压力容器在使用前，必须向当地质量技术监督部门登记，取得使用证后，才能将设备投入运行。 （二）、锅炉、压力容器的使用和维护1、操作时不得使设备超温、超压、超负荷运行（相当于设备设计的最高工作压力、温度、负荷而言）。2、用汽设备较锅炉压力低时，在用汽设备前加装减压装置，确保用汽设备安全运行。3、锅炉在运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：（1）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。（2）给水泵全部失效或给水系统故障不能向锅炉进水。（3）水位表或安全阀全部失效。（4）77、受压元件损坏且危及运行人员安全。（5）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。（6）严重缺水或严重满水（严禁向锅炉进水）。（7）其它异常情况危及锅炉安全运行。4、重大修理和改造锅炉、压力容器，必须具备必要的安装设备工具、技术力量和检验手段及符合技术规范要求的施工方案，并经当地锅炉检验所审查批准。（三）、锅炉、压力容器的定期检验检测锅炉必须按照有关规定实行定期检验检测。锅炉每年检验检测一次，检验检测须在到期前一个月向当地锅炉检验所申请。安全阀一年检验一次、压力表半年检验一次。（四）、锅炉的安全技术档案使用锅炉，必须建立锅炉安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：1、锅炉78、的设计文件、产品质量合格证明、使用维护说明以及安装技术文件和其它资料；2、锅炉的定期检验和定期自行检查的记录；3、锅炉、压力容器的日常使用状况记录；4、锅炉、压力容器及其安全附件、安全保护装置等仪器仪表的校验、检定及日常维护保养记录。（五）、操作人员的培训和管理人员的职责1、锅炉、压力容器操作工必须经过专门培训，并持操作证上岗。操作证2年要更换一次。2、锅炉操作工必须增强责任心，并严格按照操作规范进行操作。不能擅离职守，要准时观察运行情况，并要保持工作场所的清洁卫生。3、公司主管领导和直接责任人要对锅炉的运行和管理进行日常监督检查和维护。（六）、锅炉操作规程 第一条、锅炉运行前的检查准备工作（79、1）锅炉受压部件的检查，包括：锅炉受压部件有无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损。受热面管子及锅炉范围内的管道是否畅通。汽水分离装置、给水装置、定期排污管、连续排污管是否牢固、通畅。（2）安全附件、保护装置及仪表的检查安全阀、压力表、水位表、高低水位报警及低水位联锁保护装置，蒸汽超压的报警和联锁保护装置，自动给水调节器，油炉锅炉的点火程序控制和熄火保护装置等，应齐全、灵敏可靠，清洁照明良好。（3）辅助设备的检查水泵、风机等转动设备是否完好，地脚螺栓是否牢固，联轴器连接是否完好，紧松是否适当，润滑油是否清洁，油位是否正常不漏。转动方向是否正确，应无摩擦、撞击或咬死现象，经过检修的转动设备，需试运80、行合格。（4）其他检查楼梯平台栏杆是否完好，墙壁门窗地石是否需修补完整。设备及其周围通道上是否清洁无其他杂物，地面不积水积油。锅炉各部位的照明是否齐全、亮度足够。操作维修工具是否齐全。在锅炉房内是否备有足够的合格消防器材。（5）上述检查完毕后，将检查结果记入相关的记录内，并对所发现问题及时进行解决。第二条、锅炉投入运行前的准备工作锅炉经检验检查符合升火的条件后，才能进行锅炉升火前的准备工作。（1）调整阀门到启动前的状态。主汽阀关闭副汽阀（自用蒸汽阀）关闭给水阀关闭排污阀关闭疏水阀开启水位表的汽旋塞，水旋塞开启，放水旋塞关闭（如水位表和锅筒或者水位柱之间有阀门时，亦应全开并加锁）压力表的三通旋塞81、应处于工作位置低地位水位计及自动给水调节器的阀门开启排空气阀开启（或者抬起一只安全阀阀芯）（2）非沸腾式省爆器的旁路给水阀关闭，其进出口水阀开启，省煤器的旁路烟道档板开启，至烟道档板关闭。无旁路烟道的锅炉，应在锅炉进水后方可开启省煤器出口回水阀。（3）除尘器：开启水门，流水正常；锁气器完整，灵活，严密；水封良好。（4）开启给水阀，经省煤器向锅炉进合格软到略低于正常水位。进水温度不宜高于锅筒壁40-50以上，夏季不超过90，冬季不超过50。进水期间，应检查人孔、手孔、阀门及法兰等是否泄漏。若发现漏水，应立即停止进水予以处理。上水应缓慢进行。当水位升到略低于水位表的正常水位时，停止进水，此后水位应82、不变，若水位有明显变化，应立即查明原因予以消除。锅炉进水时，不得影响运行锅炉的给水。如锅炉内原已有水，经分析化验水质合格，可将水位调整到水位表最低安全水位处（水位不需调整时，应校验水位的真实性）。（5）对炉膛烟道进行通风。进行自然通风10分钟或机械通风5分钟，维持炉膛负压50-100帕（5-10毫米水柱）。（6）新安装，移装，长期停用的锅炉或炉墙，炉烘经修理，改造锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，并煮炉。（7）烘炉与煮炉（1）烘炉的目的新装、移装或长期停用的锅炉，对炉墙及炉拱全部或局部进行检修和改造的锅炉，其砖墙，炉拱及灰缝内含有大量的水分。如果不经烘炉干燥过程，投入运行，炉墙受热后水分大量蒸发83、。体积膨胀而使炉墙或炉拱产生裂缝，变形甚至倒塌。因此，新炉墙或经修理改造炉墙在投入运行前，必须进行烘炉。（2）烘炉前应做的准备工作锅炉设备，安全附件和附属设备经检查都已符合运行条件，并已按规定步骤及要求上水；锅筒和集箱上膨胀指示器应完好，如果没有膨胀指示器时，应装设临时膨胀指示器；开启锅炉的空气阀和过热器出口集箱的疏水阀；锅炉水位应维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；设置炉墙的灰浆取样点和测温点；准备好木柴、燃杆、引火物（用于链条炉排引火的木柴不允许夹杂铁钉，以免卡住炉排发生故障）及烘炉及拨火工具；做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制订烘炉操作程序，整个烘炉工作应有专人负责。（3）煮炉84、（锅）煮锅的目的：新装，移装已长期停用的锅炉和受压部件经改装或大修后的锅炉，因为在锅内有金属表常沾有油污、铁锈。为了获得较好的蒸汽品质和防止发生水循环事故。因此在投入运转前必须进行煮锅，清除油污和铁锈。（4）煮锅药剂：煮锅驼机时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱液起作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。（5）煮锅的方法将氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠（Na3PO412H2O）用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉内，至水位表中低水位。不要将溶液一次投入锅内，否则将使溶液锅水局部集中，则会降低煮炉效果。工业锅炉煮锅时间，一般需要3天，小型锅炉可以缩短到2天，第一天升压到锅炉设计压力的185、5%，保压8小时，第二天升压到50%。待锅炉水冷却到低于70时即可排出，再用清水将锅内清洗干净。在煮锅过程中，应随时检查锅炉各部分是否渗漏。受热后是否自由膨胀。煮锅后，应对锅筒、集箱和所有炉管进行全面检查，如清洁不够，需做二次煮锅。（6）点火注意事项点火操作应严格按操作程序进行。尤其是燃渍、燃汽及粉煤炉。点火严禁用挥发性强的油类易燃物引火，只能用木柴或其它易燃物引火（不同燃烧设备点火方法有所不同）。在锅炉刚点燃时，应缓慢升温。点火前，必须先打开烟道档板，自然通风10-15分钟。采用机械通风时，应先开引风机，再开鼓风机或者仅开引风机进行通风，通风时间应保持5-10分钟。（7）链条炉与往复炉排的点86、火燃烧设备和传动机构检查结束后即可进行点火。在炉排前部铺20-30毫米厚的煤层，在煤上铺木柴和引火物。点燃引火物，引燃木柴并缓慢转动炉排，将火送到离开煤闸板约1-1.5米后停止炉排转动。煤引燃后，启动引风机并使炉膛保持0-10帕的负压。当前拱温度逐渐长高到能点燃新煤时，调整煤闸板使煤层厚度为70mm-100mm并启动炉排，缓慢运转，当燃烧较好时，逐渐加快炉排速度。（8）蒸汽锅炉的升压锅炉点火后，要考虑不能使整体产生很大的温度差，不应出现局部过热的原则来定升火时间。快装锅炉为1-2小时。（9）当气压升到0.05-0.10Mpa时应冲洗水位表。（10）当气压升到0.1-0.15Mpa时，冲洗压力表87、存水弯管。（11）当气压上升到0.2Mpa时，应检查各连接处有无渗漏现象。检查时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺有无松动，需要再拧紧一次，操作时应侧身，用力不宜过猛，禁止使用长度超过螺栓直径20倍的扳手，以免将螺栓拧断。（12）当气压升到0.2-0.4Mpa时，应试用给水设备和排污装置，在排污前先给锅炉加水。排污时注意观察水位变化，不得低于水位表的最低安全水位。确认排污阀操作灵活正常后，将排污阀关闭严密，并检查有无漏水的现象。（13）当气压升到505时，应进行全面检查。如发现异常情况应停止升压，待故障排除后，继续升压。（14）当气压升到2/3左右时，应对蒸汽管道进行暖管，暖管时间为30分钟88、。（15）在锅炉供汽前应调整与检验安全阀、起座压力和回座压力，以保证安全阀动作灵敏准确可靠。（16）并炉在并炉前，须先做好暖管工作，将蒸汽管内的水排放干净。在暖管时，如果蒸汽管道内发生振动或冲击声响时，应立即关闭并汽阀。注意压力，当锅炉蒸汽压力高于分汽压力0.05Mpa时，即可并炉。第三条、锅炉正常运行的操作（1）锅炉在正常运行中，司炉工的主要任务是对运行中的各项数据、炉内燃烧及设备运行、巡查、调整和监视，以保证锅炉机组安全经济运行。（2）保持锅炉的蒸发量在额定蒸发量内，满足用汽的需要。（3）保证锅炉内的正常压力和蒸气品质。（4）均衡进水，并保持正常水位。（5）保证蒸汽品质合格。（6）保持燃烧89、良好，提高锅炉热效率，减少环境污染。（7）保证锅炉设备安全运行。第四条、排污（1）为了保持锅炉水和蒸汽的品质，防止受热面内壁结垢，必须进行排污。可分为定期排污或连续性排污两种。连续排污自锅炉水内含盐量最大的锅筒上层表面进行排污，以维持锅炉水含盐量在规定范围内。即排污量大小由锅炉水分板而定。定期排污定期排污是降低锅炉炉水的碱度和悬浮物，应在锅炉负荷较低时进行，排污前应提高水位，排污后恢复到正常水位。（2）锅炉水质应符合GB1576-85低压锅炉水质水质标准的规定。（3）在运行中，根据汽水品质控制标准化验结果换算出排污量，排污时间和次数适当调节排污率，每班至少进行一次定量排污，应在低负荷高水位时进90、行。（4）定期排污程序先开一次阀（靠近锅炉的排污阀），再微开第二次阀，预热排污管道，无水击时全开第二次阀进行排污，排污完后，先关第二次阀后关第一次阀，再将第二次阀开关第一次放出两阀之间的残水。排污缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重震动，应停止排污，待故障排除后，再次排污。为了提高排污效果，在预热排污管后，可将第二阀反复开关几次。第五条、锅炉停止运行操作方法（1）锅炉停炉分为暂时停炉、正常停炉和紧急停炉。（2）暂时停炉锅炉遇下列情况中的任何一种，报工程部值班室同意，停止锅炉运行：管接口、焊缝处、受热面管子损坏泄露。给水系统、燃烧系统、安全附件严重故障需停炉修复。（3）暂时停炉操作程序关闭电源开91、关，关闭燃烧器及风机电源，关闭进油阀。关闭烟挡板，不使锅炉急剧冷却。对于燃煤锅炉不能关闭电源，给水泵档位打至自动给水系统上。向锅炉上水至正常水位以下。关闭主汽阀。如果需要进入炉内维修时，可采取冷却措施，向锅内多次更换锅水，使锅炉水温度缓慢下降，待锅炉水温度下降到70以下时，可将锅炉水全部放掉，炉内冷却到能进入炉内进行检修为止。（4）紧急停炉如果遇到下列事故中任何一种应立即停炉，然后再报主管人员：炉内严重缺水，虽经叫水法处理，仍不见水位。不能加大给水及采取其他措施，但水仍然继续下降（缺水）。锅炉水位超过最高可见水位，经排水后仍不能见到水位（满水）。给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。水92、位表或安全阀全部失效，联锁装置失灵。锅炉元件损坏，危及运行人员安全。燃烧设备损坏严重或威胁锅炉安全运行。其他异常情况危及锅炉安全运行。（5）紧急锅炉操作程序发生事故停止运行，通知有关部门做停产准备。关掉电源、燃油阀门，关闭主汽阀，抬启安全阀，开启附汽阀，排汽降压（如果严重缺水严禁抬启安全阀排汽降压）。对于燃煤锅炉，关闭鼓风机，关闭煤闸板，转动炉排，使燃煤落入灰池。引风机开启，直至炉排冷却。非严重缺水时，应尽量维持水位正常；严重缺水事故时，严禁向锅炉进水。第六条、锅炉的的维护保养工作（1）为了使锅炉能够持久地安全经济运行，必须在日常使用中，加强对锅炉的维护保养，这也是防止热率降低，避免使锅炉事故93、状态恶化的重要措施。（2）做好锅炉的检修计划，并按计划进行检修。（3）及时消除跑、冒、滴、漏现象。（4）定期对裸露在外的阀门锁紧螺丝加油，并活动一次，防止咬位。（5）脱落的保温层要及时进行修补。（6）每半年校验一次压力表，检查一次滑动部位支架锈蚀情况。（7）安全阀一年检验一次。（8）每年对锅炉进行一次内外部检验。（9）发现异常情况及时处理，并做好记录。（10）严格按规定做好水质化验工作，严格控制水质。第七条、水处理设备的操作程序（1）反洗：生水从底部进，由上部排出，水流速为11-189m/min，时间为10-15min。（2）还原再生：再由下部进盐口进，上部排出，流速为3-5m/min，时间为94、30-50min。（3）还原清洗：水由上部进水口进，由下部排出，流速为3-8m/min，时间控制为30-40min。（4）交换剂：生水由上部进口进，下部排出，流速为5-30m/min。二、各类气瓶管理制度为了贯彻安全生产的方针，加强气瓶管理，保护员工生命和公司财产的安全，促进公司生产的发展，特制定本制度。 第一条、认真贯彻执行国家关于气瓶安全监察规程的各项有关规定。气瓶的使用、充装、运输和储存必须符合规定。第二条、我公司符合规程所规定压力范围的气瓶有：氧气瓶、乙炔气瓶（应符合溶解乙炔气瓶安全监察规程）。第三条、气瓶按规定定期进行技术检验。盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装腐蚀性介质的气瓶95、，每二年检验一次。气瓶在使用过程中，出现有严重损伤等，应提前进行检验。第四条、使用前，应进行认真检查(1)、所选用的气瓶漆色、字样与所充装的气体应符合规定。(2)、瓶阀材料必须根据气瓶所装气体的性质选用。(3)、气瓶的安全附件要齐全、完好。瓶阀应有保护装置如气瓶配戴瓶帽等，气瓶上应配戴两个防震圈。(4)、气瓶的有关技术资料齐全，应符合检验期限。(5)、瓶体经外观检查无缺陷，能够保证安全使用。第五条、使用中应遵守下列规定(1) 气瓶应专瓶专用，不能随意改装其它种类的气体，气瓶必须指定专人管理，每次下班前应详细检查气瓶附件是否齐全可靠，放置位置是否符合规定(2) 禁止对气瓶敲击、碰撞、火烤。阀门冻96、结时，不得用火烘烤(3) 开闭气瓶阀门时应站在气压表的一侧，必须要用专用工具慢慢开启或关闭，小心缓慢的进行，不准将头或身体对准气瓶总阀，以防万一阀门或气压表冲出伤人。氧气瓶及其减压器等，禁止与油类接触，注意手、扳手或衣服上的油污，操作人员严禁穿有油污的工作服和手套。(4) 瓶内气体不能用尽，以防倒灌，必须留有剩余压力，瓶内低于50kPa时，不得继续使用，并在瓶身上标上用完记号。(5) 气瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源的地方，气瓶不得靠近热源。可燃性气体气瓶，与明火的距离一般不得小于10米，氢气瓶最好隔离。(6) 夏季要防止日光爆晒。(7) 各类气瓶的减压器不准互相代用，并确保不漏气。(8) 开97、闭氨气、苯有毒、有腐蚀性气体瓶时，应按安全规定穿戴劳动保护用品。(9) 各种气压表一般不得混用。第六条、气瓶充装与定期检查（1）凡不符合下列情况之一者，应事先进行妥善处理，否则严禁充装。1.漆色、字样不易识别气瓶种类的。2.安全附件不全，损坏或不符合规定的。3.未判明装过何种气体或瓶内没有余压的。4.钢印标记不全或不能识别的。5.超过检验期限的。6.瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的。 7.氧气瓶的瓶体或瓶阀沾有油污的。 （1） 气瓶在充装压缩气体时，充装终了时的压力不得超过气瓶的设计压力。 （2） 液化气体的充装系数，必须符合安全规定，氨的充装系数为0.53公斤/升，二氧化碳为0.60公98、斤/升。 （3）液化气体严禁充装过量，充装过量的气瓶不准出厂。 （4）各种气瓶必须定期进行技术检查，盛装氢气、氧气的气瓶每三年检验一次，氨气瓶每两年检验一次。第七条、运输气瓶应遵守下列规定(1)、旋紧瓶帽，轻装、轻卸、严禁抛、滑或碰击。(2)、气瓶装在车上应妥善加以固定，汽车装运气瓶一般应横向放置，头部朝向一方，装车高度不得超过车厢的高度。夏季要有遮阳设施，防止爆晒。(3)、车上禁止烟火，并应备有灭火器材和防毒用具。(4)、易燃品、油脂或带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输。(5)、所装介质相互接触后，能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输。(6)、搬运应确知护盖锁紧后才进行。(799、)、容器吊起搬运不得用电磁铁、吊链、绳子等直接吊运。(8)、厂内移动尽量使用手推车，务求安稳直立。(9)、以手移动容器，应直立移动，不可卧倒滚运。(10)、每月检查管路是否漏气。(11)、查压力表是否正常。(12)、气瓶室应该安装防暴灯照明。(13)、气瓶室顶部应该留有泄流孔防止氢气的聚集。(14)、气瓶室易燃易爆气瓶应该与助燃气瓶隔离。第八条、储存气瓶应符合下列规定(1)、旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定。气瓶卧放应防止滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放不应超过二层。 (2)、盛装有毒气体的气瓶，或所装介质相互接触后引起燃烧，爆炸的气瓶必须分室储存，并在附近设有灭火器材。第九条、对气瓶附100、件的要求1、瓶阀应有防护装置，如气瓶戴瓶帽，瓶帽上必须留有泄气孔。 2、气瓶上应佩戴两个防震圈。 第十条。气瓶的管理和监督检查。 1、本公司使用的各类气瓶，设备部门负责全面管理。 2、使用气瓶的单位应责成专人管理，使用、运输、储存、充装和技术检验的单位和个人必须严格遵守以上安全规定。 3、本制度的贯彻执行，由安全部负责监督检查。 4、气瓶发生爆炸，瓶阀飞出，或因气瓶事故引起着火、中毒事故时，必须按国家劳动总局颁发的“气瓶安全监察规程”的规定，及时报安全部、上级主管部门和当地劳动部门。三、空气压缩机管理制度第一条、空气压缩机安全操作规程1、 空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的101、有关规定。2、 空气压缩机的作业环境应清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15米以内不得进行焊接或热加工作业。3、 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯，对较长管路设施应设伸缩变形装置。4、 贮气罐和输气管路每三年应做水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%，压力表和安全阀每年至少校检一次。5、 作业前重点检查应符合下列要求：a、 燃、润油料均应添加充足。b、 各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活。c、 各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水。d、 电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4欧。6、 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速102、空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。7、 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。8、 作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效，进、排气阀、轴承及各部件应无异常响声或过热现象。9、 每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水每班应排放1次。10、 发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：a、 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。b、 压力表、温度表、电流表指示值超过规定。c、 排气压力突然升高，排气阀、安全阀突然失效103、。d、 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。11、 运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。12、 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。13、 停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。14、 停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。，方可离岗。15、 在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。第二条、空压机日常维护工作内容 勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。 勤听机器运转的声音，如104、气阀、活塞、曲轴、轴承等部位。 勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，如曲轴箱、中冷器、气缸、排气管的温度及振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。 勤检查整个机器的工作情况是否正常，发现问题及时解决。 认真搞好机房安全卫生工作，保持空压机的清洁及空气流通。 第三条、维护保养规程为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，为此，必须进行维护保养。通过维护保养，能全面掌握机器的的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件。以下规定H系列产品的维护保养基本规程，操作和维修人员一定要做好相应的运行记录，即使出现故障，也便于判断和采取措施。检 查 周 期105、检 查 项 目备 注 每 日油位检查油位应在油窗1/2检查压力表读数启、停压力是否正常检查压力控制器动作是否准确灵敏清洁空压机及工作环境影响进气质量主管路排污防止压缩空气和油蒸汽污染而引起爆燃应将储气罐内的冷凝水，排放二至三次（视环境湿度和温度可适当调整）每500小时一次更换润滑油将曲轴箱内润滑油放净每1000小时 一 次放空系统清洗检查电磁阀动作是否灵敏清洗电磁阀前铜基烧结过滤片清洗滤清器滤芯环境如恶劣可适时更换清洗各级气阀，清除积碳如损坏严重可更换清洗、检查冷却系统堵塞严重应进行清理或更换对各运动机构进行检查调整其相互配合间隙三角皮带是否过松调整中心距或更换更换压缩机油将曲轴箱内润滑油尽可106、能放净，并擦干净内壁每 年 一 次校核压力表对各运动机构进行检查调整其相互配合间隙检查压力控制器动作值严格按照国家劳动部门有关规定到当地劳动局校核储气罐、安全阀性能在最高压力值时及时打开更换压缩机油检查管道是否漏气、通道堵塞清洗或更换严格按照国家低压电器安装使用标准进行检测电机、电器等绝缘电阻值大于2 M更换吸气过滤器芯清洗外部、储气罐内腔第八部分 工具使用管理制度第一条 工量具是维修和加工中必备的器具，必须合理地使用和保管，杜绝各种浪费，减少损失，降低生产成本。第二条 工量具的使用1、各种葫芦使用时，应估计所吊零部件的重量来选择，不能盲目起吊。在吊装时不能使链条绕转，不能强行拉动。2、各种千107、斤顶使用时，应根据所顶物件的重来选择，不能以小顶大，超出其范围。在操作时，必须在顶杆和底座处垫平。不能使用加长加力管强行操作。磨机停机时，不能采用千斤顶长时间顶住筒体。3、三爪拉马使用时，不能敲击，不能用加力管强行施力，应使用其他办法使零件间的配合松动。4、各类扳手、套筒扳手、力矩扳手应根据受力的大小，正确选用各种型号的扳手。特别是活扳手，受力方向不准使用在活口上，12以下（含12）的扳手绝不允许用加力管。其他扳手也不能盲目使用加力管。扳手绝不能当榔头使用。5、各类螺丝刀切不可当凿子使用，测电笔不可当螺丝刀使用。6、各类锉刀使用前应将油污和 铁屑却净，切不可带油使用。7、钢丝钳不可当榔头使用，108、榔头绝不能当垫物，即以榔头敲打榔头。8、量具使用时用力要轻，不能磕碰，绝不允许敲击。游标卡尺绝不能当圆规和划针使用。用塞尺测量时不能强行塞入，避免变形和折断。水平尺不能敲打。9、各种仪表类使用时，决不能有振动、敲击等现象，应小心轻放，杜绝掉落。10、其他工量具使用时，必须根据其使用范围和要求正确和选择和使用。第三条 工量具的保管1、公用工量具必须分组或专人保管，责任落实到人，应分类集中统一存放，不使用时应上锁，谨防失窃。2、个人使用的工量具必须分类清楚，摆放整齐，置于工具箱内，不能叠放，工具箱内不得放备件，随时上锁。3、每次工量具使用后应及时擦拭干净放回原处，绝不能遗留在检修场地和设备中间。4109、对于葫芦、千斤顶等公用工具必须有专人保养，防止积灰和积油污等现象，油压千斤顶应检查油质和油量。机械式千斤顶应加润滑油进行保养。5、对于量具绝不能有变形和生绣的现象。第四条 工量具的领用、出借及移交1、领用时必须由具领人填写领料单，由设备主任或所属部门负责人签字同意，去仓库划价后由设动部经理审批，并由设动部登记入表，最后由主管副总审批同意后方可领取。2、公用工量具需新购，必须先打报告，经设动部经理审核同意，由主管副总审批同意后才能购置和领用。3、工量具一般不准外借，车间与车间之间互借通过设动部同意。对于抢修设备，本车间又缺少工量具时，其他车间应发扬互助精神，不得推诿。但工量具损坏，由借用车间赔110、偿。如需外借出本企业，必须报设动部审批同意总经理批准后方可借出。4、员工由于工作调动或其他因素离开本岗位，车间必须及时报设动部，由设动部和车间负责人及移交者一起办理移交手续。机电工调至其他车间，工量具自带。但应通知设动部，由设动部进行登记调整。第五条 处罚条款1、凡列入工量具附表内的都作工量具，不列入的一律不作为工量具，在表内规定了各种工量具的使用年限。2、在使用期内的公用工量具，需以旧换新，又无法修复的，则扣工量具价值的20%。3、若超出使用期，需以旧换新的工量具，原则上不予扣罚，但由于操作不当造成工量具损坏，则仍按上述进行扣罚。若通过领用备件而修复的工量具不予扣罚。公用工量具外出能修复的，111、则不予扣罚。4、失窃赔偿个人用工量具失窃，一律按工量具价值的100%赔偿。公用工量具失窃，不论价值大小，车间应及时报设动部，并由设动部查实后，除按100%赔偿外，另按一级考核标准作失窃论处。若隐瞒不报，一经查实加倍处罚。由于工量具保管不当，造成过早损坏，按失窃进行赔偿。在领料单上弄虚作假，即无旧件交还仓库，明知失窃还写以旧换新，由仓库登记处查实，按失窃加倍处罚。如外借（借出本企业）造成工量具损坏，一律照价赔偿。在办移交过程中若发现缺少工量具，按失窃由移交者赔偿。个人用或公用工量具占为已有，谎报失窃，如被查实，按工量具价值的五倍罚款，并处于行政警告。他人工量具不得占为已有，若发现有多余的工量具作112、盗窃论处，收缴多余工量具，并按其价值的100%进行处罚。6、按规定应办理工量具移交手续的移交者，若不及时办理，则扣责任者100元，并在查办过程中发现工量具缺少，作失窃加倍处罚。7、本企业内容互借工量具，经设动部同意后，任何部门或车间不得组拦，拒绝不借扣车间或部门每次100元，若借用部门或车间损坏工量具应按原价赔偿。若失窃，则按失窃加倍赔偿。第六条 工量具的登记入帐1、车间建立工量具登记台帐，分公用和个人用工量具，每次领用必须及时登记，同时报设动部，做好帐与物相符。2、设动部建立各车间、部门工量具登记台帐，分公用和个人用工量具，每月与五金仓库核对，对新领的和以旧换新的工量具及时予以登记，做好帐与113、物相符。第七条 考核1、每月底由设动部按制度进行考核，并将扣罚情况报生化部，由生化部直接在车间或部门浮动工资中扣除。2、各车间根据设动部考核表，属个人用工量具扣款，直接扣责任者。序号工具名称使用年限序号工具名称使用年限序号工具名称使用年限1钢丝钳324奶子榔头347万能角尺82尖头钳225榔头4P 18P448铁水平尺4.3锂鱼钳526斩口锤349框架式水平仪84断线钳527滚花刀650焊炬1.55剥线钳428划针盘651割炬1.56活扳手2.529管子割刀552电焊钳0.57呆扳手430刮刀553氧气表1.58梅花扳手531丝锥扳手554乙炔表1.59套筒扳手532圆扳牙扳手555黄油枪21114、0重型筒扳手633管子铰扳556电焊面罩1.511内六角扳手334砂轮整形刀架557龙门钳512钩形扳手635钢尺300以内458斜口钳413扭力扳手636钢尺300以上559锉刀214管子钳437钢卷尺360三爪拉马315一字批1.538游标卡尺561千斤顶616十字批1.539高度游标卡尺662手拉葫芦517电工刀240深度游标卡尺663白铁剪418皮带冲1.541外径千分尺664剪刀319钢号码642内径千分尺665电烙铁520台虎钳843百分表466测电笔221手虎钳444塞尺567万用表622钢锯弓645铁角尺568电阻摇表823锉刀1.546宽座角尺669钳形表8 第九部分 润滑剂115、采购质量、保存、使用的规定 第1条 为了提高润滑质量,保证设备运动副的全面润滑，延长设备的使用寿命，合理使用润滑剂，减少润滑剂的损失，特制定本规定。第2条 采购与保管1、采购部门采购润滑油和润滑脂时，一定要按设动部提供的润滑剂购买，若需代用品必须征得设动部的同意。每次购得的润滑油必须附有化验单，单子及时交设动部，由设动部核实后方可进仓。2、在保质期内或在使用过程准哦功能,发现润滑剂有质量问题,采购部门应负责退货和索赔,造车功能我方损失的要堆放赔偿。3、仓库应严格把好进仓关。对各种润滑油都要标明名称和牌号、使用期限,妥善保管和严格控制库存量.每次发货时必须正确,不得发错。使用中的信息及时反馈设动116、部与采购部门。第3条 检测1、润滑剂中无杂质,无水分,无铁屑,无变质等情况。2、润滑油温升不超过25,最高温度不超过60。第4条 换油1、在不到换油周期而发现油品质量变差，车间应及时与设动部联系，经设动部检查，最后确定是否更换油品。2、一般情况下，按换油周期进行更换。3、已达到换油周期，在油品质量尚好的情况下，车间也应与设动部联系，经设动部检查后，确定是否更换油品。4、每次更换油品，必须对更换时间、原因、牌号、数量等作详细记录。5、暂时没有用完的润滑剂应合理保管，杜绝进水进水进灰现象发生。第五条考核要求1、如发现进仓的润滑剂无化验单，则扣采购部门200元，仓库100元。2、凡质量不好的润滑剂采117、购部门不能退货、索赔的，则应承担损失的30%。3、查到仓库中没有标明牌号或有过期的润滑剂，每次扣仓库100元。若发现发错润滑剂，则每次扣仓库100元。4、规定使用的润滑剂牌号，不得随意更换，若发现所使用的润滑剂牌号与要求不符，则每次扣车间100元。5、若仓库中没有所需牌号的润滑剂，需代用或调配应征得设动部同意后方可进行，否则每次扣车间100元。6、设动部在抽查润滑剂质量时，发现油品严重变质已不能继续使用，而车间没有及时采取相应措施的，每次扣车间1001000元。7、无故延长换油周期，每次扣车间100元。8、没有用完的润滑剂若有进水进灰现象，每发现一次扣车间50元。9、每次更换油品必须详细记录，118、若无记录每次扣车间20元。10、每月对润滑剂的检测记录必须详细、清楚，若无记录每次扣车间20元。11、对于其他设备，由车间自行管理，设动部进行督促检查，考核办法参政照主机设备。12、若车间对加换油品弄虚作假或有失职行为的，经设动部查实，则每次扣机电主任或当事人100500元。 第十部分 机电工特殊工种理论培训、实践考核、技术等级评定规定第一条 加强对机电工特殊工种理论培训、实践考核和技术等级的评定，目的是提高机电工的整体素质，做到持证上岗、规范作业，造就一支即懂理论又懂实践的高素质维修队伍，为公司提供最优的工艺装备，为企业的生产经营活动创造最佳的物质技术基础，使企业获得最佳的经济效益。第二条 119、理论培训一、原则上每年进行一次集中的理论培训，由设动部组织，培训时间根据实际情况而定（凡需外出培训复核则按国家相关要求执行）。二、培训内容1、有关机械方面的基础知识，包括：机械原理与设计、制图、形位公差、传动装置、机构、装配工艺等。2、有关润滑方面的基础知识。3、有关安全操作方面的基础知识。4、有关电气方面的基础知识。5、针对本企业的设备特点，有关设备的维护、保养、检修知识、常见故障原因分析及排除。6、有关专业性方面和其他方面知识。三、培训方法1、由设动部专业技术人员上课，讲授有关方面的基础知识。2、外请专业技术人员或教师上课，讲授有关专业知识。3、由设动部组织有关人员进行专题性研究与探讨。4120、由车间组织机电工进行专题性研究与探讨。5、对本企业设备维修中的特例进行分析和总结。四、培训规定1、理论知识集中培训期间，参加培训员工必须做到有事请假，事先写请假条，经设动部经理批准后有效，无故不得缺席。不属生产上原因请假者，每次扣20元，无故缺席每次扣50元。2、做到不迟到，不早退，每迟到或早退一次扣10元。3、上课时认真做好笔记，保持课堂纪律，不准喧哗吵闹，凡不遵守纪律者，每次扣20元。4、考试时不准交头接耳，不准抄袭，独立完成。若发现有作弊者，作零分处理。第三条实践考核一、原则上每年进行一次集中实践考核，由设动部组织，考核时间根据实际情况而定。二、考核内容1、电焊、气割、钣金等方面的实践121、知识。2、锯割、钻孔、攻丝、划线、锉等钳工方面的实践知识。3、装配方面、零件制作方面等实践知识。4、测量方面的实践知识。5、电器简单回路的安装，故障排除等实践知识。6、润滑方面的实践知识。7、有关专业方面和其他方面的实践知识。三、考核方法由设动部根据考核内容进行选择，并确定每次评分的项目和评分标准，组织专业人员进行曲评分，然后江各项评分结果汇总，算出平均分，即为实践考核得分。四、考核规定1、每次考核必须按设动部规定的时间要求，按时完成。若推迟或延误，均作零分处理。2、实践考核必须由机电工独立完成，若发现他人代做，做零分处理。若违反要求，按作弊处理，视情况扣分2070%。第四条 如遇特殊情况而未122、参加理论考试或实践考核，经设动部同意后可进行补考。第五条对理论和实践考核总成绩取前三名给予奖励，第一名奖励100元，第二名奖励70元，第三名奖励40元，并将成绩记入本人档案。第六条技术等级评定一、评定计分标准：理论考试和实践考核平均分占30%，日常工作业绩考核占40%，设动部评定占30%。二、评定方法1、每年年底前由设动部组织，车间配合，对机电工一年来的工作进行综合评价。2、车间由正副主任、班长按机电工技术等级考核评分表中的“日常工作业绩考核”内容进行无记名评分，汇总后按平均分填入表内。3、设动部对机电工理论考试和实践考核成绩汇总计算平均分，然后按平均分的30计入表内。4、设动部由正副经理对机123、电工进行评定，汇总后按平均分计入表，并计算出总评定分。三、技术等级标准总分在90分（含90分）以上为A级，8089分（含80分）为B级，80分以下为C级。四、审批由设动部将全套资料汇总装订成册，提出报告，由主管付总经理审批同意后实施。第七条 技术等级实施细则一、机电工A、B、C三个等级以每级相差1525比例，同级可按总分分值，由车间按维修组总奖金和总人数核算确定奖金的分配，无工作差错和违纪行为不得擅自变更。二、A、B、C三级机电工在月工作考核中有失职和违纪现象，车间可按月工作考核细则进行扣罚，并将扣罚的原因和处理的意见书面报设动部。三、机电工在月工作考核中车间认为表现突出，可按实际情况给予奖励，并将奖励内容书面报设动部。四、A、B二级机电工在实际工作中车间发现与评定等级不相称的情况下，可以将失职的情况书面报设动部申请降级，对B、C二级机电工工作表现突出，设备管理中有显著成绩者，同样可将实绩书面报设动部申请升级，不论升级或降级均由设动部评定后再由公司审核批准后生效。五、机电工技术等级评定作为机电工奖金分配的标准，车间必须做好机电工日常工作的考核和奖罚的记录，作为下次评定的依据。第八条 设动部负责本规定的贯彻落实，并组织实施。附 则 第一条 设备管理制度由社动部制定，报经公司总经理批准后由社动部和生产部执行。 第二条 本制度自2008年 月 日执行。